KNOVA KN INW-160 User manual

KN INW-160 / KN INW-200
Inverter welding
machine
160A
Soldadora tipo inversora
(STICK/TIG LIFT)
Inverter welding
machine
200A
Soldadora tipo inversora
(STICK/TIG LIFT)

Product specications ....................................................... 1
Brief introduction .............................................................. 1
Safety ............................................................................... 1
Technical description ........................................................ 2
Installation ......................................................................... 3
Operation instruction ........................................................ 4
Mantenance ....................................................................... 5
Basic troubleshooting ........................................................ 5
Diagram ............................................................................. 6
Parts list ............................................................................ 6
Interconnection diagram .................................................... 7
Accessories ....................................................................... 7
Trasportation and storage ................................................. 7
Job suggestion .................................................................. 7
PRODUCT SPECIFICATIONS
TABLE OF CONTENTS
1
BRIEF INTRODUCTION
ECN welder uses imported IGBT and fast recovery diodes as
main electric components. It is supplemented by a specially
developed main PCB board. In addition, the uniform regulation
of welding current has been designed to guarantee the arc
reach good welding process adaptability. What’s more, its
perfect dynamic protection features ensure that it is safe
and reliable when use. It is ideal for using low carbon steel,
stainless steel, alloy steel etc.
MMA Features:
• Lower cost operation, more portable, more compact,
superior output.
• Excellent arc properties and solution droplet transfer.
• With the protections of over-heating, over-voltage,
over-current.
• Plastic handle makes it easy to carry.
• Convenient quick connection for the output makes it quick,
safe, simple and stable.
NOTES: The above description may be modied without
prior notice such as omissions, unclear statements
about this welder.
SAFETY
Self-Protection
• The user must comply with occupational safety and
health rules and wear appropriate labor protective
equipment. Try to avoid injury on eye and skin.
• It is safe to cover your head with face mask while
welding, only do the observation on the arc through
the window of the mask.
• Don’t expose any part of the body at the same time to
the welding positive and negative output terminals
without insulated protection.
ITEM/MODEL
Input power
Compatible with
CD - CA electrodes
Rated input capacity
Rated input current
KN INW-160
110/220V~ 50-60 Hz
Yes
2.9 / 6.6 KW
26 / 30 A
Insulated Grade
Electrode Size
Cooling Type
Dimension
Net Weight
H
3/32” - 1/8” - 5/32”
Fan
341 x 139 x 286 mm
11.02 lb
Rated duty cycle
No load voltage
Output current range
Efciency
Protection Class
45% at 100A - 110V~
45% at 160A - 220V~
70 V
10 ~ 100 A / 10 ~ 160 A
85 %
IP21S
IMPORTANT: This operational manual kindly show you
how to install, debug, operate and maintain the welder.
Read this instructions carefully and you will understand
how to use it to reduce the risk of error operation.
This machine should be operated and
maintained by full-time staffs or professionals.
You are not allowed to operate and repair it unless
read this manual in advance!
WARNING
ITEM/MODEL
Input power
Compatible with
CD - CA electrodes
Rated input capacity
Rated input current
KN INW-200
110/220V~ 50-60 Hz
Yes
4.0 / 8.4 KW
36 / 38 A
Insulated Grade
Electrode Size
Cooling Type
Dimension
Net Weight
H
3/32” - 1/8” - 5/32”
Fan
341 x 139 x 286 mm
11.46 lb
Rated duty cycle
No load voltage
Output current range
Efciency
Protection Class
60% at 160A - 110 V~
60% at 200A - 220 V~
70 V
10 ~ 125 A / 10 ~200 A
85 %
IP21S
Cautions
• DC ECN Inverter DC Arc welder is a kind of electronic
product which makes its components more easily
damaged. While replacing or modulating, the strength
should not be too much in order to avoid causing
damage to the device.
• Check the connection to see if it is correct or reliable
each time before working. Besides, ensure
the grounding outlet device correct.
• While using, as smoke is harmful to human’s health,
the operation must be carried out in the ventilation
and exhaust facilities.

2
SAFETY
Disconnect the power source before
servicing it. Contact with the manufacturer or agent
immediately to acquire the service and support
skills when users do not have the ability to repair it.
WARNING
TECHNICAL DESCRIPTION
Environment
• Working temperature: -10º C~40º C.
• Transportation and storage: -25º C~55º C.
• Relative air humidity: 40º C≤50%; 20º C≤90%.
• The dust, acids, corrosive gases and substance in
the ambient air must be lower normal level except
those from welding process.
• Altitude must be less than 1km.
• Keep good ventilation at a distance of 50cm around.
• Put it in somewhere the speed of wind not
less than 1m/s.
Input Power
• Power supply waveform should be sine wave and
frequency uctuations with less than +-1% of its rating.
• The uctuations of input voltage must be
lower than +-10% of the rated value.
Equipment Principle
AC-50/60 Hz
High voltage
Low amperage
DC-Rippled
High voltage
Low amperage
AC-20,000 Hz
Low voltage
High amperage
DC-Rippled
Low voltage
High amperage
DC-Smooth
High voltage
Low amperage
AC-20,000 Hz
High voltage
Low amperage
DC-Smooth
Low voltage
High amperage
NOTES: This is inverter technology. The main part as follow:
Rectier Filter IGBT Transformer Rectier Choke
Equipment Structure
The ECN Inverter DC MMA Welder uses portable cabinet
structure: the upper part of front panel has been equipped
with welding current adjustment knob, power indicator (green),
abnormal indicator (yellow). The output terminal is tted with
quick connector both “+” and “-”. The back panel owns power
switch, motor fan, input power cable. The inside body of the
machine includes PCB main board, electronic components,
radiator etc.
Standard
• EN 60974-1: Arc Welding Machine Standards
• JB / T 7824: Technical Conditions of Inverter
Arc Welding Rectier
• GB 4208: Protection Class (IP Code)
Symbol Chart
Note that only some of these
symbols will appear on your model.
• Prohibit non-professionals to change or replace
the welder.
• Since the welder owns strong electromagnetic and radio
frequencies, the people with cardiac pacemakers
affected by the interference electromagnetic, electrical
frequency are not allowed to stay nearby.
• When it works, please pay attention to its rated duty
cycle. Do not overload.
Safety Precaution for Installation and Location
• In some areas, where something may fall from the sky,
personal safety precaution should be taken.
• In some areas around construction site, something like
the dust, acid, corrosive gases or other substance in
the air can nor exceed the standard value except those
generated while welding.
• It is should be equipped in the open air where there
is no direct sunlight, anti-rain, temperature range
from -10º C to +40º C and low humidity place.
• 50 cm space is needed to ensure good ventilation.
• No metal impurities are tolerant inside the welder.
• In some areas, there is no severe vibration.
• Make sure no interference will be caused to
the surrounding in the welding area.
• Whether the power supply capacity is sufcient to allow
the welder to work normally or not. And a safety
protection device should be equipped in the input power.
• Prevent it from dumping if the welder is put in the place
of over 10°incline.
Security Check
The following items must be checked up by the operator each
time before access to the power source.
• Make sure the power socket is reliably grounded.
• Make sure the output terminals are well connected
without short circuit.
• Make sure output and input cables are perfect with
no exposure.
The welding machine must be inspected by professionals at
regular time (not exceed 6 months). The contents as follow:
• Whether the electronic components are loosed or not
and dust removal must be conducted.
• Whether the panel mounted on the device should be able
to guarantee the normal implementation of the machine.
• Whether the input cables are damaged or not. If yes,
safe handling must done.
On
Off
Dangerous
voltage
Increase / Decrease
AC auxiliary
power
Hz
f
+
Hertz
(cycles / sec)
Direct current
(DC)
Frequency
Negative
Positive

3
TECHNICAL DESCRIPTION
Connection
• The welder should be placed in dry and dusty
surrounding where there is no corrosive chemicals,
ammable, explosive gases.
• Avoid direct sunlight and rain. And maintain the ambient
temperature ranging from -10º C to 40º C.
• The space of 50 cm should be left around the equipment.
• If indoor ventilation is not good enough, the ventilation
exhaust device should be installed.
Power Source Connection
Access the back panel (power source cable) to the power
supply which is equipped with circuit breakers and grounding
line (grid), and it is strictly prohibited that ground wire is
connected to the grid, otherwise bear your own
consequences.
Electrode Polarity (see above picture)
Connect the quick plug with electrode holder to the positive
terminal and then tightened them up clockwise.
Workpiece Connection
Connect the quick plug with earth clamp to the negative
terminal on the front panel below. And then tighten them up.
Access the earth clamp to the workpiece.
Welding torch
Work piece
Grounding cable
Installation Diagram
It is forbidden to connect
the workpiece to the welder with iron
or other poor conductors.
WARNING
A
V
3
Fuse
Amperage
Voltage
Thee phase
1
X
Positive earth
Line
Single phase
Duty cycle
SMAW
GTAW
Wire feed
function
High
Temperature
Welding gun
GMAW
INSTALLATION

4
OPERATION INSTRUCTION
NOTES: When the welder works for a long time, the high
temperature indicator will light. This means the inside
temperature has exceeded its standard. And you must turn
off the power immediately for a period until it recovers.
• You have to wear canvas overalls and face mask
to prevent from arc light and heat radiation.
• Vibration screen should be laid out to prevent others from
arc light.
• Inammable and explosive stuffs are not allowed
to pile up. All the connections must be right, reliable.
1. LCD module
2. A knob
3. Negative Terminal
4. Positive Terminal
5. Switch
6. The power cord
NOTES: The case protection class is
IP21S. Finger or round bars especially
metal rod must be less than 12.5mm
and it can not be inserted into
the welder.
Also you can not press it heavily.
Digital
number &
function
display
Function
switch
The function of the knob (KN INW-160 for example)
( gently press the center knob):
First time: Intelligent electrode rotation mode. The display
code is “0.0” (0.0 means there have no intelligent electrode
rotation). Clockwise rotate will be 1.6, 2.5, 3.2 and 4.0
(anticlockwise will be opposite).
The intelligent current of electrode is: 1.6=1.6*25;,2.5=2.5*
30;3.2=3.2*35; 4.0=4.0*40. The electrode can automatically
set the current of Hot Start and Arc Force, both current of
them will plus 30% of the real current, the maximum is 160.
Second time: Hot Start. The display code is “Hot”. Clockwise
rotate the knob with the beginning of 0 (0 means there have
no hot start), and when slowly clockwise rotate the knob,
the digital will grow bigger, the maximum display is “100”.
(The current of hot start =real current+ 100% real current).
The display “100” means that at this time, you have choosen
a 100% hot start, the maximun current for the hot start
is 160Amp, Default is 30%.
Third time: Arc force. The display code is “ ArF”. Clockwise
rotate the knob with the beginning of 0 (0 means there have
no arc force), and when slowly clockwise rotate the knob,
the digital will grow bigger, the maximum display is “50”.
( The current of arc force =real current+ 50% real current).
The display “50” means that at this time, you have choosen
a 160Amp Arc Force,the maximun current for the arc force
is 160Amp, Default is 30%.
Fourth time: Anti stick. The display code is “AnS”. Clockwist
rotate the knob, will display “ON”. Anticlockwise rotate
the knob, will display “OFF”. Default is “ON”.
Fifth time: VRD. The display code is “VrD”. Clockwist rotate
the knob, will display “ON”. Anticlockwise rotate the knob,
will display “OFF”. Default is “ON”.
Sixth time: LIFT TIG. The display code is “ LIT”. Clockwist
rotate the knob, will display “ON”. Anticlockwise rotate
the knob, will display “OFF”. Default is “OFF”.
Seventh time: Return back to the current instruction mode.
Over-heat Protectino: display code is “OVERHEAT”.
When press the button but there have no operation within
2 seconds, the display mode will be automatically enter into
Current display mode.

5
OPERATION INSTRUCTION
The machine has the function of prohibit switching power supply in rapid succession within a short
period of time for switching on and off. The power will not open then (the indicator light is not on or the fan does
not work or there is no-load voltage). Shut down the power switch and resume back to normal after a few minutes.
WARNING
Procedure
a) Connect to the power switch digital ammeter lights on.
b) To adjust the current potentiometer to the required
value of the welding.
c) Pick up electrode holder, and point at the welding edge.
Then put the electrode on the workpiece, you can start
welding.
Electrode Replacement
When the electrode is left only 2~3cm away from the holder,
you have to replace new one to go on working.
NOTES: When the electrodes combustion is in process at
high heat, do not touch it with bare hands while replacing
The welding slag should not be removed
until it is cooled down. Don’t point it at the other
people while knocking on the slag incase that it will do
harm with pop-up slag.
WARNING
it. Besides, the electrode head down should be unied in
a metal container. And the cover coating should not be
caught by the holder. Scratch gently when igniting the arc,
otherwise it is easy to come across the phenomenon
of sticking electrode.
Slag Removal
After nishing work, you should remove the slag with specic
knock residue tools in the way of knocking.
MAINTENANCE
• The major difference between inverter arc welder and
traditional welder is the inverter welder has lots of
advanced electronic components. What’s more, it is high
technology product. And this requires high skill
maintenance.
• It is very essential to do daily maintenance. You must be
responsible for examination and repair. Once you do not
have the ability to check it, kindly contact with
manufacturer to acquire the service and support
of technology.
The following is the steps for maintaining:
a) Dust removal.
b) Remove dust by professionals with dry and clean
compressed air (using a compressor or Paper Tiger)
regularly. Meanwhile, check inter circuit of welding
machine regularly and make sure the cable is connected
correctly and connectors are connected tightly. If scale
and loose are found, please give a good polish to them.
Then connect them again tightly. Generally, if welding
machine is operating in environment where there is no
heavy accumulated dust, the machine need remove dust
once a year. If in the environment where is polluted
with smokes and polluted air, it is needed to be removed
once or even twice of each season.
c) To maintain good contact with cable and plugs.
d) Check up the contact conditions of cable and plug
frequently, at least once a month for stationary use.
Due to high voltage in the main circuit
of the welder, you need to do the safety precaution
measure to prevent accidental electric shock. Don’t
open the shell except for the professionals.
Remember to turn off the power before removing
dust. And don’t meddle with the connections and
components when doing this work.
WARNING
BASIC TROUBLESHOOTING
Description
1 Abnormal indicator
2 Current knob broken
3 Motor fan can’t
wor or low
rotational speed
4 No open circuit
voltage
5 Electrode holder cable
is too hot; output
terminals are too hot.
6 Power off
7 Other problems
Bad ventilation leads to overheating protection
High environmental temperature
Exceed rated duty cycle
Potentiometer damaged
Bad power switch
Bad fan
Led broken
Overheating
Bad power switch
Capacity on electrode holder is too small
Cable is too thin
Socket is loosen
Power capacity is not big enough
Welding process
Possible cause Remedy
Improve ventilation conditions
Automatic recovery after decreasing
Replace potentiometer
Replace it
Replace the switch
Replace the fan
Check the circuit
See point 1
Replace the switch
Replace larger capacity electrode holder
Replace a proper cable
Remove the oxide coat and re-tight it
Enlarge the capacity
Contact the supplier
Contact the supplier

DIAGRAM
6
1 Handle 1
2 Shell 1
3 Front panel 1
4 Potentiometer knob 1
5 Control panel 1
6 Front panel 1
7 Floor 1
8 Quick socket 2
9 Output copper row 1 1
10 Output copper row 2 1
11 Quick recovery diode 4
12 Rectier bridge 2
13 Rectier bridge xed aluminum plate 1
14 Radiator 2 1
15 Plastic support column 2 1
16 Radiator 1 2
17 Plastic support column 1 1
18 IGBT 6
19 Dual voltage converter plate 1
20 Filter plate is xed to the aluminum plate 1
21 Intermediate frequency transformer 1
22 Control panel small panel 1
23 Motherboard #(patch) 1
24 Relay 1
25 Electrolytic capacitor 4
26 Dc fan 1
27 Fan retaining plate 1
28 Ship type switch 1
29 Power cord 1
30 Rear panel 1
Description Qty.
I.D. No. Description Qty.
I.D. No.
PARTS LIST
Inverter welding
machine
160A
Soldadora tipo inversora
(STICK/TIG LIFT)
KN INW-160
Inverter welding
machine
200A
Soldadora tipo inversora
(STICK/TIG LIFT)
KN INW-200

INTERCONNECTION DIAGRAM
7
1 Welder 1 set
2 Operator’s Manual 1 pc
3 Electrode Holder 1 pc
No. Description Qty.
TRANSPORTATION AND STORAGE
NOTES: All above mentioned are based on the ordering contact unless otherwise agreed by the parties.
• This machine is an indoor equipment and the attacks of
rain and snow should be avoided in the process of
transportation and storage. While loading and unloading,
more attention should be paid on the package with words
of warning. Storage warehouse should be kept dry with
good air circulation and no corrosive gas or dust.
The temperature should be maintained from -25º C to 55º C
and relative humidity must be lower than 90%.
• If the products are still needed to continue storing after
stripping, repacking should be carried out according to
original package’s requirement. Remember before storage,
don’t forget to clean and seal it with plastic bags.
• Users should maintain the cartons and shock blocks in order
to be properly packaged in need of long distant transportation.
For the long distant transportation, it should be retrotted
with a wooden case and mark the “up” or “rain” symbols.
4 Earth Clamp 1 pc
5 Face Mask with Filter 1 pc
6 Brush & Hammer 1 pc
No. Description Qty.
ACCESSORIES
min
32
50
62
96
max
40
60
75
128
1.6 mm
2.0 mm
2.5 mm
3.2 mm
1/16”
5/64”
3/32”
1/8”
ROD DIAMETER
Amperage ratio according to electrode diameter
(Approximate value)
Note: The table is only informative, it does not mean that the
equipment can operate all the listed electrodes and diameters,
only those that the amperage and duty cycles allow.
JOB SUGGESTION
min
120
200
256
max
160
250
320
4.0 mm
5.0 mm
6.4 mm
5/32”
3/16”
1/4”
ROD DIAMETER
ECN Soldering Iron
Circuit Schematic
(Reference gures
are subject to change
without notice).

8
ÍNDICE
Especicaciones del producto .......................................... 8
Breve introducción ........................................................... 8
Seguridad ......................................................................... 8
Descripción técnica .......................................................... 9
Instalación ........................................................................ 10
Instrucción de operación .................................................. 11
Mantenimiento ................................................................. 12
Solución de problemas básicos ........................................ 12
Diagrama .......................................................................... 13
Lista de partes ................................................................. 14
Diagrama de interconexión .............................................. 14
Sugerencia de trabajo ...................................................... 14
Accesorios ........................................................................ 15
Transporte y almacenamiento .......................................... 15
BREVE INTRODUCCIÓN
El soldador ECN utiliza diodos IGBT importados y de
recuperación rápida como componentes eléctricos principales.
Se complementa con una placa PCB principal especialmente
desarrollada. Además, la regulación uniforme de la corriente
de soldadura ha sido diseñada para garantizar que el arco
alcance una buena adaptabilidad al proceso de soldadura.
Además, sus características de protección dinámica perfectas
garantizan que sea seguro y conable cuando se usa. Es ideal
para usar acero con bajo contenido de carbono, acero
inoxidable, acero aleado, etc.
Características de MMA:
• Operación de menor costo, más portátil, más compacta,
salida superior.
• Excelentes propiedades de arco y transferencia de gotas
de solución.
• Con las protecciones de sobrecalentamiento,
sobretensión, sobrecorriente.
• El asa de plástico facilita su transporte.
• La conexión rápida conveniente para la salida la hace
rápida, segura, simple y estable.
NOTAS: La descripción anterior puede modicarse sin
previo aviso, como omisiones, declaraciones poco claras
sobre este soldador.
SEGURIDAD
Autoprotección
• El usuario debe cumplir con las reglas de seguridad y
salud ocupacional y usar equipo de protección laboral
adecuado. Trate de evitar lesiones en los ojos y la piel.
• Es seguro cubrirse la cabeza con la mascarilla mientras
suelda, solo haga la observación en el arco a través de
la ventana de la mascarilla.
• No exponga ninguna parte del cuerpo al mismo tiempo a
los terminales de salida positiva y negativa de soldadura
sin protección aislada.
IMPORTANTE: Este manual de funcionamiento le muestra
con facilidad cómo instalar, depurar, operar y mantener
la soldadora. Lea atentamente estas instrucciones y
comprenda cómo utilizarlas para reducir el riesgo de
errores de funcionamiento
Esta máquina debe ser operada y
mantenida por personal o profesionales a tiempo
completo. ¡No se le permite operarlo y repararlo a
menos que lea este manual con anticipación!
ADVERTENCIA
ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO
MODELO
Energía de entrada
Compatible con
electrodos de CD
Capacidad de entrada nominal
Corriente de entrada nominal
KN INW-160
110/220V~ 50-60 Hz
Si
2.9 / 6.6 KW
26 / 30 A
Clase del aislamiento
Medida del electrodo
Tipo de enfriamiento
Dimensiones
Peso
H
3/32” - 1/8” - 5/32”
Ventilador
341 x 139 x 286 mm
5.0 kg
Ciclo de trabajo
nominal
Voltaje sin carga
Rango de corriente de salida
Eciencia
Clase de la protección
45% at 100A - 110V~
45% at 160A - 220V~
70 V
10 ~ 100 A / 10 ~ 160 A
85 %
IP21S
MODELO
Energía de entrada
Compatible con
electrodos de CD
Capacidad de entrada nominal
Corriente de entrada nominal
KN INW-200
110/220V~ 50-60 Hz
Si
4.0 / 8.4 KW
36 / 38 A
Clase del aislamiento
Medida del electrodo
Tipo de enfriamiento
Dimensiones
Peso
H
3/32” - 1/8” - 5/32”
Ventilador
341 x 139 x 286 mm
5.2 kg
Ciclo de trabajo
nominal
Voltaje sin carga
Rango de corriente de salida
Eciencia
Clase de la protección
60% at 125A - 110 V~
60% at 200A - 220 V~
70 V
10 ~ 125 A / 10 ~200 A
85 %
IP21S
Precauciones
• La soldadora ECN Inverter DC Arc es un tipo de
producto electrónico que hace que sus componentes se
dañen más fácilmente. Al reemplazar o modular, la fuerza
no debe ser demasiado para evitar dañar el dispositivo.
• Verique la conexión para ver si es correcta o conable
cada vez antes de trabajar. Además, asegúrese de que
el dispositivo de toma de tierra sea correcto.

SEGURIDAD
PELIGROADVERTENCIA
Desconecte la fuente de energía antes
de darle servicio. Póngase en contacto con el
fabricante o el agente de inmediato para adquirir las
habilidades de servicio y soporte cuando los usuarios
no tengan la capacidad de repararlo.
DESCRIPCIÓN TÉCNICA
Medio ambiente
• Temperatura de trabajo: -10º C~40º C.
• Transporte y almacenamiento: -25º C~55º C.
• Humedad relativa del aire: 40º C≤50%; 20º C≤90%.
• El polvo, ácidos, gases corrosivos y sustancias en el aire
ambiente deben estar por debajo del nivel normal
excepto los del proceso de soldadura.
• La altitud debe ser inferior a 1 km.
• Mantenga una buena ventilación a una distancia
de 50 cm alrededor.
• Ponlo en algún lugar a la velocidad del viento no menos
de 1 m / s.
Potencia de entrada
• La forma de onda de la fuente de alimentación debe ser
onda sinusoidal y uctuaciones de frecuencia con menos
de + -1% de su clasicación.
• Las uctuaciones del voltaje de entrada deben ser
inferiores a + -10% del valor nominal.
Principio del equipo
AC-50/60 Hz
Alto voltaje
Amperaje bajo
DC ondulado
Alto voltaje
Amperaje bajo
CA-20,000 Hz
Baja tensión
Alto amperaje
DC ondulado
Baja tensión
Alto amperaje
DC-Suave
Alto voltaje
Amperaje bajo
CA-20,000 Hz
Alto voltaje
Amperaje bajo
DC-Suave
Baja tensión
Alto amperaje
NOTAS: Esta es la tecnología inverter. La parte principal de
la siguiente manera:
Recticador Filtro IGBT Transformador Recticador
Cierre
Estructura del equipo
La soldadora ECN Inverter DC MMA utiliza una estructura de
gabinete portátil: la parte superior del panel frontal ha sido
equipada con una perilla de ajuste de corriente de soldadura,
indicador de potencia (verde), indicador de anomalías (amarillo).
El terminal de salida está equipado con un conector rápido
tanto “+” como “-”. El panel posterior posee interruptor de
encendido, ventilador de motor, cable de alimentación de
entrada. El cuerpo interior de la máquina incluye placa principal
PCB, componentes electrónicos,radiador, etc.
9
• Durante su uso, dado que el humo es nocivo para la salud
humana, la operación debe realizarse en las instalaciones
de ventilación y extracción.
• Prohibir a los no profesionales cambiar o reemplazar
el soldador.
• Dado que el soldador posee fuertes frecuencias
electromagnéticas y de radio, las personas con
marcapasos cardíacos afectados por la interferencia
electromagnética, la frecuencia eléctrica no pueden
permanecer cerca.
• Cuando funcione, preste atención a su ciclo de trabajo
nominal. No sobrecargue.
Precauciones de seguridad para la instalación
y la ubicación
• En algunas áreas, donde algo puede caer del cielo, se
deben tomar precauciones de seguridad personal.
• En algunas áreas alrededor del sitio de construcción,
algo como el polvo, ácido, gases corrosivos u otra
sustancia en el aire no puede exceder el valor estándar,
excepto los generados durante la soldadura.
• Debe estar equipado al aire libre donde no haya
luz solar directa, anti-lluvia, rango de temperatura
de -10º C a + 40º C y lugar de baja humedad.
• Se necesita un espacio de 50 cm para garantizar
una buena ventilación.
• No se toleran impurezas metálicas dentro de
la soldadora.
• En algunas áreas, no hay vibraciones severas.
• Asegúrese de que no se produzcan interferencias
en el entorno del área de soldadura.
• Si la capacidad de la fuente de alimentación es suciente
para permitir que el soldador funcione normalmente o no.
Y se debe equipar un dispositivo de protección de
seguridad en la potencia de entrada.
• Evite que se vuelque si la soldadora se coloca en el lugar
de más de 10 ° de inclinación.
Control de seguridad
El operador debe revisar los siguientes elementos cada vez
antes de acceder a la fuente de alimentación.
• Asegúrese de que la toma de corriente esté conectada
a tierra de manera conable.
• Asegúrese de que los terminales de salida estén bien
conectados sin cortocircuitos.
• Asegúrese de que los cables de entrada y salida estén
conectados a tierra, sin rastros de quemaduras.
La máquina de soldar debe ser inspeccionada por
profesionales con regularidad (no más de 6 meses).
El contenido es el siguiente:
• Si los componentes electrónicos están sueltos
o no y se debe realizar la eliminación del polvo.
• Si el panel montado en el dispositivo debe poder
garantizar la implementación normal de la máquina.
• Si los cables de entrada están dañados o no.
En caso armativo, se debe realizar un manejo seguro.

DESCRIPCIÓN TÉCNICA
10
A
V
3
Amperaje
Voltaje
Tres faces
1
X
Línea
Face única
Ciclo de trabajo
SMAW
GTAW
Función de alimentación
de alambre
Alta
Temperatura
Pistola de
soldadura
GMAW
INSTALACIÓN
Conexión
• El soldador debe colocarse en un entorno seco donde no
haya productos químicos corrosivos, gases inamables
o explosivos.
• Evite la luz solar directa y la lluvia. Y mantenga
la temperatura ambiente en un rango de -10º C a 40º C.
• Debe dejarse un espacio de 50 cm alrededor del equipo.
• Si la ventilación interior no es lo sucientemente buena,
se debe instalar el dispositivo de extracción de ventilación.
Conexión de la fuente de alimentación
Acceda al panel posterior (cable de la fuente de alimentación)
a la fuente de alimentación que está equipada con disyuntores
y línea de conexión a tierra (red), y está estrictamente
prohibido que el cable de tierra esté conectado a la red, de lo
contrario atenerse a las consecuencias.
Polaridad del electrodo (ver imagen de arriba)
Conecte el enchufe rápido con portaelectrodos al terminal
positivo y luego apriételos en sentido horario.
Conexión de la pieza de trabajo
Conecte el enchufe rápido con pinza de tierra al terminal neg-
ativo en el panel frontal a continuación. Y luego apriételos.
Acceda a la pinza de tierra a la pieza de trabajo.
Pinza porta
electrodos
Pieza de trabajo
Cable a tierra
Diagrama de instalación
ADVERTENCIA
Está prohibido conectar la pieza de
trabajo al soldador con hierro u otros conductores
decientes.
Estándar
• EN 60974-1: Estándares para máquinas de soldadura
por arco
• JB / T 7824: Condiciones técnicas del recticador de
soldadura por arco inversor
• GB 4208: Clase de protección (código IP)
Tabla de símbolos
Tenga en cuenta que solo algunos de estos símbolos
aparecerán en su modelo.
Encendido
Apagado
Voltaje
peligroso
Aumentar / Disminuir
Hz
f
+
Hertz
(ciclo / segundo)
Frecuencia
Negativo
Positivo
Energía auxiliar
de AC
Fusible
Corriente continua
(DC)
Protección a tierra

Pantalla
de función
y número
digital
Interruptor
de función
INSTRUCCIÓN DE OPERACIÓN
11
1. Módulo LCD
2. Perilla
3. Terminal negativo
4. Terminal positivo
5. Encendido / Apagado
6. Cable de alimentación
NOTAS: La clase de protección de la
carcasa es IP21S. Las barras de dedo o
redondas, especialmente la varilla de metal,
deben tener menos de 12,5 mm y no se
pueden insertar en la soldadora. Además,
no puede presionarlo con fuerza.
NOTAS: Cuando la soldadora funciona
durante mucho tiempo, se enciende
el indicador de temperatura alta. Esto
signica que la temperatura interior ha
superado su estándar. Y debe apagar
la energía inmediatamente durante un
período hasta que se recupere.
• Debe usar indumentaria de lona y una mascarilla para
evitar la luz del arco y la radiación de calor.
• Se debe colocar una pantalla protectora para prevenir
a otros de la luz del arco.
• No se permite que se acumulen materiales inamables
y explosivos. Todas las conexiones deben ser correctas,
conables.
La función de la perilla (KN INW-160 por ejemplo)
(presione suavemente la perilla central):
Primera vez: Modo de rotación de electrodo inteligente. El
código de visualización es “0.0” (0.0 signica que no hay
rotación inteligente del electrodo). La rotación en sentido
horario será 1.6, 2.5, 3.2 y 4.0 (en sentido antihorario será
opuesto).
La corriente inteligente del electrodo es: 1.6 = 1.6 * 25;,
2.5 = 2.5 * 30; 3.2 = 3.2 * 35; 4,0 = 4,0 * 40. El electrodo
puede congurar automáticamente la corriente de Hot Start y
Arc Force, ambas corrientes serán más el 30% de la corriente
real, el máximo es 160.
Segunda vez: Arranque en caliente. El código de visualización
es “Caliente”. En el sentido de las agujas del reloj, gire la
perilla con el comienzo de 0 (0 signica que no hay arranque
en caliente), y cuando gire la perilla lentamente en el sentido
de las agujas del reloj, el digital crecerá más, la pantalla
máxima es “100”. (La corriente de arranque en
caliente = corriente real + 100% corriente real). La pantalla
“100” signica que en este momento, ha elegido un arranque
en caliente al 100%, la corriente máxima para el arranque
en caliente es 160A, el valor predeterminado es 30%.
Tercera vez: Fuerza del arco. El código de visualización es
“ArF”. Gire la perilla en el sentido de las agujas del reloj con
el comienzo de 0 (0 signica que no hay fuerza de arco), y
cuando gire lentamente la perilla en el sentido de las agujas
del reloj, el digital crecerá más, la pantalla máxima es “50”.
(La corriente de la fuerza del arco = corriente real + 50%
de corriente real). La pantalla “50” signica que en este
momento, ha elegido una fuerza de arco de 160 A, la corriente
máxima para la fuerza del arco es de 160 A, el valor
predeterminado es 30%.
Cuarta vez: Antiadherente. El código de visualización es
“AnS”. En sentido horario, gire la perilla, aparecerá “ON”.
Gire la perilla en sentido antihorario, se mostrará “OFF”.
El valor predeterminado es “ON”.
Quinta vez: VRD. El código de visualización es “VrD”. En
sentido horario, gire la perilla, aparecerá “ON”. Gire la perilla
en sentido antihorario, se mostrará “OFF”. El valor
predeterminado es “ON”.
Sexta vez: ELEVADOR TIG. El código de visualización es
“LIT”. En sentido horario, gire la perilla, aparecerá “ON”.
Gire la perilla en sentido antihorario, se mostrará “OFF”.
El valor predeterminado es “APAGADO”.
Séptima vez: Regrese al modo de instrucción actual.
Protectino de sobrecalentamiento: el código de visualización
es “OVERHEAT”.
Cuando presione el botón pero no haya operación en 2
segundos, el modo de visualización entrará automáticamente
en el modo de visualización actual.

INSTRUCCIÓN DE OPERACIÓN
12
Procedimiento
a) Conéctese al interruptor de encendido amperímetro
digital con las luces encendidas.
b) Ajustar el potenciómetro de corriente al valor
requerido de la soldadura.
c) Levante el portaelectrodos y apunte hacia el borde
de soldadura. Luego coloque el electrodo en
la pieza de trabajo, puede comenzar a soldar.
Reemplazo de electrodos
Cuando el electrodo se deja a solo 2 ~ 3 cm del soporte,
debe reemplazar uno nuevo para seguir trabajando.
NOTAS: Cuando la combustión de los electrodos está en
proceso a alta temperatura, no lo toque con las manos
desnudas mientras lo reemplaza. Además, la cabeza del
electrodo hacia abajo debe estar unicada en un recipiente
metálico. Y el revestimiento de la cubierta no debe quedar
atrapado por el soporte. Raspe suavemente al encender
el arco; de lo contrario, es fácil encontrar el fenómeno del
electrodo pegado.
Eliminación de escoria
Después de terminar el trabajo, debe eliminar la escoria
con herramientas especícas para residuos.
PELIGROADVERTENCIA
La escoria de soldadura no debe
eliminarse hasta que se enfríe. No apunte a otras
personas mientras golpea la escoria.
MANTENIMIENTO
• La principal diferencia entre el soldador de arco
inversor y el soldador tradicional es que el soldador
inversor tiene muchos componentes electrónicos
avanzados. Además, es un producto de alta tecnología.
Y esto requiere un alto nivel de habilidad.
• Es imprescindible realizar un mantenimiento diario.
Debe ser responsable del examen y la reparación. Una
vez que no tenga la posibilidad de comprobarlo, póngase
en contacto con el fabricante para adquirir el servicio y
soporte de la tecnología.
Los siguientes son los pasos para mantener:
a) Eliminación del polvo.
b) Quite el polvo con aire comprimido seco y limpio (usando
un compresor) regularmente. Mientras tanto, verique el
circuito de la máquina de soldar regularmente y asegúrese
de que el cable esté conectado correctamente y los
conectores estén bien conectados. Si se encuentran
incrustaciones límpielas bien. Luego, vuelve a conectarlos
rmemente.
Generalmente, si la máquina de soldar está operando
en un ambiente donde no hay mucho polvo acumulado,
se necesita remover el polvo una vez al año. Si en el
ambiente donde está contaminado con humo y aire
contaminado, es necesario retirarlo una o incluso dos
veces por temporada.
c) Mantener en buen estado con cables y enchufes.
d) Compruebe las condiciones de contacto del cable y
el enchufe con frecuencia, al menos una vez al mes
para uso estacionario.
PELIGROADVERTENCIA
Debido al alto voltaje en el circuito
principal de la soldadora, debe tomar las medidas de
precaución de seguridad para evitar descargas
eléctricas accidentales. No abra la carcasa a
excepción de los profesionales. Recuerde apagar la
alimentación antes de quitar el polvo. Y no se
entrometa con las conexiones y los componentes al
hacer este trabajo.
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS BÁSICOS
Descripción
Mala ventilación conduce a
la protección contra sabrecalentamiento
Alta temperatura ambiental
Excede el ciclo de trabajo nominal
Potenciómetro dañado
Interruptor de encendido defectuoso
Ventilador dañado
Led roto
Calentamiento excesivo
Interruptor de encendido defectuoso
Causa posible Remedio
Mejorar las condiciones de ventilación
Recuperción automática después de
disminuir
Reemplazar potenciometro
Reemplázar
Reemplazar interruptor
Reemplazar el ventilador
Comprobar el circuito
Ver el punto 1
Reemplazar el interruptor
1 Indicador anormal
2 Perilla rota
3 El ventilador del motor
no funciona o la
velocidad del rotación
es baja
4 Sin voltaje de
circuito abierto

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS BÁSICOS
13
Descripción Causa posible Remedio
Reemplazar el portaelectrodos
por un de mayor capacidad
Reemplazar un cable adecuado
Retire la capa de óxido y vuelve a apretar
Agrandar la capacidad
Contactar con el proveedor
Contactar con el proveedor
5 El cable del
portaelectrodos está
demasiado caliente;
las terminales de
salida están
demasiado calientes
6 Apagado
7 Otros problemas
La capacidad del portaelectrodos
es demasiado pequeña
El cable demasiado delgado
El conector esta aojado
La capacidad de energía
no es lo sucientemente grande
Proceso de soldadura
PELIGROADVERTENCIA
Debido a que la máquina tiene la función de prohibir la conmutación de la fuente de alimentación
en rápida sucesión dentro de un corto período de tiempo para encender y apagar. La energía no se abrirá entonces
(la luz indicadora no está encendida o el ventilador no funciona o hay voltaje sin carga). Apague el interruptor de
encendido y vuelva a la normalidad después de unos minutos.
DIAGRAMA
Inverter welding
machine
160A
Soldadora tipo inversora
(STICK/TIG LIFT)
KN INW-160
Inverter welding
machine
200A
Soldadora tipo inversora
(STICK/TIG LIFT)
KN INW-200

14
LISTA D EPARTES
DIAGRAMA DE INTERCONEXIÓN
Esquema del circuito
de Soldador ECN
(Las cifras de referencia
están sujetas
a cambios sin previo aviso).
16 Radiador 1 2
17 Columna de soporte de plástico 1 1
18 IGBT 6
19 Placa de convertidor de voltaje dual 1
20 Placa del ltro está jada a la placa de aluminio 1
21 Transformador de frecuencia intermedia 1
22 Panel de control panel pequeño 1
23 Placa base # (parche) 1
24 Relevador 1
25 Condensador electrolítico 4
26 Dc ventilador 1
27 Placa de retención del ventilador 1
28 Interruptor de tipo de barco 1
29 Cable de alimentación 1
30 Panel trasero 1
Descripción Cant.
No.
1 Manija 1
2 Carcaza 1
3 Panel frontal 1
4 Perilla del potenciómetro 1
5 Panel de control 1
6 Panel frontal 1
7 Piso 1
8 Toma rápida 2
9 Salida de cobre la 1 1
10 Salida de cobre la 2 1
11 Diodo de recuperación rápida 4
12 Puente recticador 2
13 Placa de aluminio ja puente recticador 1
14 Radiador 2 1
15 Columna de soporte de plástico 2 1
No. Descripción Cant.
min
32
50
62
96
max
40
60
75
128
1.6 mm
2.0 mm
2.5 mm
3.2 mm
1/16”
5/64”
3/32”
1/8”
DIAMETRO DE VARILLA
Relación de amperaje según el diámetro del electrodo
(Valor aproximado)
Nota: La tabla solo es informativa, no signica que el equipo
pueda operar todos los electrodos y diametros
enumerados, unicamante son los que el amperaje y
ciclos de trabajo permitan.
SUGERENCIA DE TRABAJO
min
120
200
256
max
160
250
320
4.0 mm
5.0 mm
6.4 mm
5/32”
3/16”
1/4”
DIAMETRO DE VARILLA

ACCESORIOS
1 Soldador 1 juego
2 Manual de operador 1 pieza
3 Portaelectrodos 1 pieza
4 Abrazadera a tierra 1 pieza
No. Descripción
Cantidad
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
NOTAS: Todo lo mencionado anteriormente se basa en el
contacto de pedido a menos que las partes acuerden lo
contrario.
• Esta máquina es un equipo de interior y deben evitarse
los ataques de lluvia y nieve en el proceso de transporte
y almacenamiento. Durante la carga y descarga, se debe
prestar más atención al paquete con palabras de
advertencia. El almacén de almacenamiento debe
mantenerse seco con buena circulación de aire y sin gas
o polvo corrosivo. La temperatura debe mantenerse
entre -25º C y 55º C y la humedad relativa debe ser
inferior al 90%.
• Si los productos aún necesitan continuar almacenándose
después de abierto, se debe volver a empaquetar de
acuerdo con los requisitos del paquete original. Recuerde
antes del almacenamiento, no olvide limpiarlo y sellarlo
con bolsas de plástico.
• Los usuarios deben mantener las cajas y los protectores
para que estén debidamente empaquetados. Para el
transporte a largas distancias, debe equiparse con una
caja de madera y marcar los símbolos “arriba” o “lluvia”.
www.knova.com.mx
15
5 Mascarilla con ltro 1 pieza
6 Cepillo y Martillo 1 pieza
No. Descripción
Cantidad