Abicor Binzel ABIPLAS WELD 100 W User manual

T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D .
www.binzel-abicor.com
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DIN EN
ISO 9001
DE Betriebsanleitung / EN Operating instructions
FR Mode d'emploi / ES Instructivo de servicio
ABIPLAS®WELD 100/150
DE Plasma-Schweißbrenner
EN Plasma welding torches
FR Torche de soudage plasma
ES Antorcha de soldadura por plasma

DE - 2 BAL.0092 • 2017-06-06
ABIPLAS®WELD
DE Original Betriebsanleitung
© Der Hersteller behält sich das Recht vor, jederzeit und ohne vorherige Mitteilung Änderungen an
dieser Betriebsanleitung durchzuführen, die durch Druckfehler, eventuelle Ungenauigkeiten der
enthaltenen Informationen oder Verbesserung dieses Produktes erforderlich werden. Diese
Änderungen werden jedoch in neuen Ausgaben berücksichtigt.
Alle in der Betriebsanleitung genannten Handelsmarken und Schutzmarken sind Eigentum der
jeweiligen Besitzer/Hersteller.
Die Kontaktdaten der ABICOR BINZEL Ländervertretungen und Partner weltweit entnehmen Sie
bitte unserer Homepage www.binzel-abicor.com.
1 Identifikation DE-3
1.1 CE-Zeichen DE-3
2Sicherheit DE-3
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung DE-3
2.2 Persönliche Schutzausrüstung (PSA)DE-3
2.3 Klassifizierung der Warnhinweise DE-4
2.4 Spezielle Warnhinweise für den
Betrieb DE-4
2.5 Angaben für den Notfall DE-5
3 Produktbeschreibung DE-5
3.1 Technische Daten DE-5
3.2 Abkürzungen DE-8
3.3 Verwendete Zeichen und Symbole DE-8
3.4 Typenschild DE-8
4 Lieferumfang DE-9
5 Funktionsbeschreibung DE-9
6 Inbetriebnahme DE-10
6.1 Brennerkörper ABIPLAS®WELD
ausrüsten DE-11
6.2 Schlauchpaket maschinenseitig
montieren DE-12
6.3 Kühlmittel anschließen DE-13
6.4 Schutzgasmenge einstellen DE-15
7 Betrieb DE-16
7.1 Vor dem Einschalten DE-17
7.2 Schweißprozess DE-17
8 Außerbetriebnahme DE-17
9 Wartung und Reinigung DE-18
9.1 Schlauchpaket DE-19
9.2 Brennerkörper DE-19
10 Störungen und deren
Behebung DE-20
11 Entsorgung DE-21

BAL.0092 • 2017-06-06 DE - 3
ABIPLAS®WELD 1 Identifikation
1 Identifikation
Die Plasma-Schweißbrenner ABIPLAS®WELD werden in der Industrie und im
Gewerbe zum Schutzgasschweißen mit inerten Gasen und Gasgemische mit
Aktivanteilen eingesetzt. Diese Baureihe ist zum Verbindungsschweißen in
allen Schweißpositionen einsetzbar. Die Schweißbrenner sind flüssiggekühlt.
Für den Betrieb ist die Verwendung einer Schweißstromquelle mit integriertem
Umlaufkühlgerät oder ein separates Umlaufkühlgerät erforderlich. Diese
Betriebsanleitung beschreibt nur Plasma-Schweißbrenner ABIPLAS®WELD.
Das Schweißbrenner-System darf nur mit Original ABICOR BINZEL
Ersatzteilen betrieben werden.
1.1 CE-Zeichen
Dieses Gerät erfüllt die Anforderungen der einschlägigen EU-Richtlinien.
2Sicherheit
Beachten Sie das beiliegende Dokument Sicherheitshinweise.
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
• Das in dieser Anleitung beschriebene Gerät darf ausschließlich zu dem in
der Anleitung beschriebenen Zweck in der beschriebenen Art und Weise
verwendet werden. Beachten Sie dabei die Betriebs-, Wartungs- und
lnstandhaltungsbedingungen.
• Jede andere Verwendung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
• Eigenmächtige Umbauten oder Veränderungen zur Leistungssteigerung
sind nicht zulässig.
2.2 Persönliche Schutzausrüstung (PSA)
Um Gefahren für den Nutzer zu vermeiden wird in dieser Anleitung das Tragen
von persönlicher Schutzausrüstung (PSA) empfohlen.
• Sie besteht aus Schutzanzug, Schutzbrille, Atemschutzmaske Klasse P3,
Schutzhandschuhen und Sicherheitsschuhen.
Die Konformität wird durch das CE-Zeichen auf dem Gerät
bestätigt.

DE - 4 BAL.0092 • 2017-06-06
2Sicherheit ABIPLAS
®WELD
2.3 Klassifizierung der Warnhinweise
Die in der Betriebsanleitung verwendeten Warnhinweise sind in vier
verschiedene Ebenen unterteilt und werden vor potenziell gefährlichen
Arbeitsschritten angegeben. Geordnet nach abnehmender Wichtigkeit
bedeuten sie Folgendes:
2.4 Spezielle Warnhinweise für den Betrieb
GEFAHR
Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden
wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge.
WARNUNG
Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht
gemieden wird, können schwere Verletzungen die Folge sein.
VORSICHT
Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation. Wenn sie nicht
gemieden wird, können leichte oder geringfügige Verletzungen die Folge
sein.
HINWEIS
Bezeichnet die Gefahr, dass Arbeitsergebnisse beeinträchtigt werden oder
Sachschäden an der Ausrüstung die Folge sein können.
GEFAHR
Elektromagnetische Felder
Gefahr durch elektromagnetische Felder
• Herzschrittmacher können in ihrer Funktion beeinträchtigt werden (Bei
Bedarf ärztlichen Rat einholen).
• Störungen an elektrischen Geräten im Umfeld sind möglich.
GEFAHR
Verbrennungsgefahr
Verbrennungsgefahr durch frei brennenden Pilotlichtbogen
• Tragen Sie die vorgeschriebene Schutzausrüstung bestehend aus
Augenschutz und Schutzhandschuhen.

BAL.0092 • 2017-06-06 DE - 5
ABIPLAS®WELD 3 Produktbeschreibung
2.5 Angaben für den Notfall
Unterbrechen Sie im Notfall sofort folgende Versorgungen:
• Elektrische Energieversorgung
• Kühlmittelversorgung
•Gaszufuhr
Weitere Maßnahmen entnehmen Sie der Betriebsanleitung der Stromquelle
oder der Dokumentation weiterer Peripheriegeräte.
3 Produktbeschreibung
3.1 Technische Daten
WARNUNG
Gefahren durch nicht bestimmungsgemäße Verwendung
Bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung können vom Gerät Gefahren
für Personen, Tiere und Sachwerte ausgehen.
• Gerät ausschließlich bestimmungsgemäß verwenden.
• Gerät nicht eigenmächtig zur Leistungssteigerung umbauen oder
verändern.
• Gerät nur durch befähigte Personen (in Deutschland siehe TRBS 1203)
verwenden.
Schweißen −10 °C bis +40 °C
Transport und Lagerung −25 °C bis +55 °C
Relative Luftfeuchtigkeit bis 90 % bei 20 °C
Tab. 1 Umgebungsbedingungen im Betrieb
Typ ABIPLAS®WELD 100 W / 100 W MT 150 W / 150 W MT
Führungsart handgeführt/maschinengeführt
Spannungsbemessung 113V Scheitelwert (handgeführt)
141V Scheitelwert (maschinengeführt)
Max. Lichtbogenzünd- und
Stabilisierungsspannung
Durchschlagspannung 50 Hz
7kV
Schutzart der maschinenseitigen
Anschlüsse (EN 60529)
IP3X (handgeführt)
IP2X (maschinengeführt)
Kühlart flüssig
Tab. 2 Produktspezifische Brennerdaten (EN 60974-7)

DE - 6 BAL.0092 • 2017-06-06
3 Produktbeschreibung ABIPLAS®WELD
Wolframelektrode E3 L = 57mm
Ø 1,0/1,6/2,4/3,2mm
E3 L = 57mm
Ø 1,6/2,4/3,2mm
Schlauchpaketlänge, Standard 4,0m und 8,0m
Tab. 2 Produktspezifische Brennerdaten (EN 60974-7)
Typ ABIPLAS®WELD 100 W / 100 W MT 150 W / 150 W MT
Plasmagas:
Argon, Argon/Helium, Helium
0,5–1,5 l/min 0,7–2,0 l/min
Schutzgas:
Inert- oder Inertaktivgasgemische
4,0–12,0 l/min 4,0–12,0 l/min
Tab. 3 Prozessgase nach DIN EN ISO 14175
Typ ABIPLAS®WELD 100 W / 100 W MT 150 W / 150 W MT
Spannungsart Gleichspannung
Polung der Wolframelektrode kathodisch (−)
Polung des Werkstückes anodisch (+)
Arbeitsspannung 10–40V
Schweißstrom 3–100A bei 100% ED 15–150A bei 100% ED
Tab. 4 Hauptlichtbogen
Typ ABIPLAS®WELD 100 W / 100 W MT 150 W / 150 W MT
Spannungsart Gleichspannung
Polung der Wolframelektrode kathodisch (−)
Polung der Plasmadüse anodisch (+)
Lichtbogenstrom 2–10A
Tab. 5 Pilot-/Hilfslichtbogen
Typ ABIPLAS®WELD 100 W 150 W
Schaltleistung Poti Linear 1W bei 40°C
Schaltspannung Taster 0,02–42V
(Gleich- und Wechselspannung)
Schaltstrom Taster 0,01–100mA
Schaltleistung Taster max. 1W (ohmsche Belastung)
Tab. 6 Elektrische Steuereinrichtungen bei Handbrennern

BAL.0092 • 2017-06-06 DE - 7
ABIPLAS®WELD 3 Produktbeschreibung
Gleichstrom / Elektrode am Minuspol
Gleichstrom / Elektrode am Minuspol
Typ ABIPLAS®WELD 100 W / 100 W MT 150 W / 150 W MT
max. Vorlauftemperatur 45°C
min. Durchfluss 0,5 l/min
Eingangsdruck min. 2 bar, max. 4 bar
Kühlmittelleitwert max. ≤ 30µS/cm
Kühlgeräteleistung min. 800 W
Tab. 7 Angaben zur Brennerkühlung
Plasmadüse Plasmagas Standard Plasmadüse Plasmadüse Lang
Ø  mm) Argon (l/min) Ø Elektrode (mm) Strom (A) Ø Elektrode (mm) Strom (A)
0,8 0,2–0,4 1,0 25 1,0 20
1,2 0,2–0,5 1,6 40 1,6 35
1,7 0,3–0,7 1,6 / 2,4 55 1,6 / 2,4 50
2,3 0,3–1,0 1,6 / 2,4 70 1,6 / 2,4 60
2,6 0,4–1,2 2,4 80 2,4 70
3,0 0,5–1,3 2,4 100 – –
3,6 0,5–1,5 2,4 100 – –
Tab. 8 Parameter Richtwerttabelle ABIPLAS®WELD 100 W / MT
Plasmadüse Plasmagas Standard Plasmadüse Plasmadüse Lang
Ø  mm) Argon (l/min) Ø Elektrode (mm) Strom (A) Ø Elektrode (mm) Strom (A)
1,2 0,2–0,4 1,6 50 – –
1,4 0,2–0,4 1,6 60 – –
1,6 0,3–0,5 1,6 / 2,4 70 1,6 / 2,4 50
1,8 0,3–0,6 1,6 / 2,4 80 – –
2,0 0,3–0,7 1,6 / 2,4 90 1,6 / 2,4 70
2,3 0,3–0,7 2,4 / 3,2 110 – –
2,6 0,4–0,8 2,4 / 3,2 130 2,4 / 3,2 110
3,0 0,4–1,0 2,4 / 3,2 150 – –
3,6 0,5–1,3 3,2 150 – –
Tab. 9 Parameter Richtwerttabelle ABIPLAS®WELD 150 W / MT

DE - 8 BAL.0092 • 2017-06-06
3 Produktbeschreibung ABIPLAS®WELD
3.2 Abkürzungen
3.3 Verwendete Zeichen und Symbole
In der Betriebsanleitung werden folgende Zeichen und Symbole verwendet:
3.4 Typenschild
Die Plasma-Schweißbrenner sind wie folgt gekennzeichnet:
Beachten Sie für alle Rückfragen folgende Angaben:
• Typenkennzeichnung auf dem Brennergriff, z.B. ABIPLAS®WELD 100 W
beim Handschweißbrenner
DC Gleichstrom
ED Einschaltdauer
Spannungsbemessung Isolationswiderstands-, Spannungsfestigkeits- und Schutzartklassifizierung
ABIPLAS®WELD.... Plasma-Handschweißbrenner
ABIPLAS®WELD....MT Plasma-Maschinenschweißbrenner
Wflüssiggekühlt
Tab. 10 Abkürzungen
Symbol Beschreibung
• Aufzählungssymbol für Handlungsanweisungen und Aufzählungen
Querverweissymbol verweist auf detaillierte, ergänzende oder weiterführende Informationen
1Handlungsschritt/e im Text, die der Reihenfolge nach durchzuführen sind
1Typenschild 2Aufkleber ABICOR BINZEL
Abb. 1 Typenschild
1 2

BAL.0092 • 2017-06-06 DE - 9
ABIPLAS®WELD 4 Lieferumfang
4Lieferumfang
Der Standard-Lieferumfang beinhaltet folgendes:
Bestelldaten und Identnummern der Ausrüst- und Verschleißteile, entnehmen
Sie den aktuellen Bestellunterlagen. Kontakt für Beratung und Bestellung finden
Sie im Internet unter www.binzel-abicor.com.
5 Funktionsbeschreibung
Die Plasma-Schweißbrenner arbeiten mit zwei voneinander unabhängigen
einstellbaren Lichtbögen (Pilot- und Hauptlichtbogen), die von der Stromquelle
versorgt werden. Der Pilotlichtbogen brennt zwischen einer kathodisch
gepolten Wolframelektrode und einer anodisch gepolten Kupferdüse. Er wird
mit Hilfe einer Hochfrequenzspannung gezündet und dient dazu, die Zündung
des Hauptlichtbogens zu ermöglichen. Der Hauptlichtbogen brennt zwischen
der Wolframelektrode und dem anodisch gepolten Werkstück. Das Plasmagas
tritt an der Öffnung der Plasmadüse als hochenergetischer Plasmastrahl aus
und stellt die zum Schweißen benötigte Wärmeenergie zur Verfügung. Der
• Brennerkörper • Schlauchpaket
• Handgriff mit Schaltereinheit (Handbrenner)
oder Griffrohr (Maschinenbrenner)
• Betriebsanleitung
Tab. 11 Lieferumfang
1Plasmagas
2Wolframelektrode
3Pilotstromquelle
4Hauptstromquelle
5Kaltdrahtzufuhr
6Werkstück
7Gasdüse
8Schutzgas
Abb. 2 Funktionsbeschreibung

+
+ 
2
6
3
8
1
4
57
HF

DE - 10 BAL.0092 • 2017-06-06
6 Inbetriebnahme ABIPLAS®WELD
Zusatzwerkstoff kann optional in Form eines Drahtes dem Prozess zugeführt
werden. Lichtbogen und Schmelzbad werden durch inertes Gas oder
Aktivgasanteile geschützt. Das Schlauchpaket dient als Versorgungsleitung
und ist mit allen Anschlusselementen versehen.
6 Inbetriebnahme
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Montage- bzw.
Demontage- und Reparaturarbeiten ist Folgendes zu beachten:
• Schalten Sie die Stromquelle aus.
• Sperren Sie die Gaszufuhr ab.
• Sperren Sie die Kühlmittelzufuhr ab.
• Trennen Sie alle elektrischen Verbindungen.
GEFAHR
Verletzungsgefahr und Geräteschäden durch unautorisierte
Personen
Unsachgemäße Reparaturen und Änderungen am Produkt können zu
erheblichen Verletzungen und Geräteschäden führen. Die Produktgarantie
erlischt bei Eingriff durch unautorisierte Personen.
• Bedienungs-, Wartungs-, Reinigungs- und Reparaturarbeiten dürfen nur
von befähigten Personen (in Deutschland siehe TRBS 1203) durchgeführt
werden.
HINWEIS
• Beachten Sie folgende Angaben:
3 Produktbeschreibung auf Seite DE-5

BAL.0092 • 2017-06-06 DE - 11
ABIPLAS®WELD 6 Inbetriebnahme
6.1 Brennerkörper ABIPLAS®WELD ausrüsten
1Wolframelektrode mit stumpfen Ende ca. 5 mm tief in Brennerkappe
einstecken.
2Brennerkappe von oben in den Brennerkörper bis zum Anschlag
festschrauben.
3Eingeschraubte Brennerkappe um eine halbe Drehung gegen den
Uhrzeigersinn lösen.
1Einstelllehre
2Schutzgasdüse
3Plasmadüse
4Gasdiffusor
5Isolierring
6Brennerkörper
7Zentrierkeramik
8Wolframelektrode
9Brennerkappe
10 Plasmadüse, lang
11 Schutzgasdüse, lang
12 Einstelllehre, lang
Abb. 3 Übersicht Verschleißteile
1234 65789
12 11 10
VORSICHT
Verletzungsgefahr
Durch- bzw. Einstich durch Wolframelektrodenspitze.
• Greifen Sie nicht in den Gefahrenbereich.
• Tragen Sie entsprechende Schutzhandschuhe.
Abb. 4 Handlungsschritte Brennerkörper ABIPLAS®WELD ausrüsten
1-2 3 4 567-8
9

DE - 12 BAL.0092 • 2017-06-06
6 Inbetriebnahme ABIPLAS®WELD
4Zentrierkeramik in Brennerkörper einführen. Hierbei muss die
Wolframelektrode durch die zentrale Bohrung der Keramik geführt werden.
5Durch die Einstell-Lehre wird das Einstellmaß der Wolframelektrodenlänge
bestimmt. Hierzu die Einstell-Lehre in den Brennerkörper schrauben. Hierbei
muss die Wolframelektrodenspitze auf der Anschlagschulter der Nut
aufsitzen. In dieser Position die Wolframelektrode mit der Brennerkappe
festspannen.
6Plasmadüse in Gewindebohrung schrauben und mit Einstell-Lehre fest
anziehen.
7Isolierring über das Außengewinde des Brennerkörpers stecken bis dieser
an der Kunststoffummantelung des Brennerkörpers anliegt.
8Gasdiffusor bis zum Anschlag auf das Außengewinde des Brennerkörpers
schrauben.
9Keramische Gasdüse „handfest“ auf das Außengewinde des
Brennerkörpers schrauben, bis diese spaltrei in der Ringnut des Isolierringes
sitzt.
6.2 Schlauchpaket maschinenseitig montieren
Der maschinenseitige Anschluss erfolgt serienmäßig mit einem
ABICOR BINZEL Zentralstecker.
HINWEIS
• Locker sitzende Düsen können durch schlechten Strom- und
Wärmeübergang zur Zerstörung des Brenners führen.
HINWEIS
• Pilotstromkabel und Steuerleitung sind mit den entsprechenden
Anschlüssen für den jeweiligen Stromquellentyp auszurüsten.

BAL.0092 • 2017-06-06 DE - 13
ABIPLAS®WELD 6 Inbetriebnahme
1Schweißkabelstecker und -buchse an der Stromquelle zusammenfügen und
verriegeln.
2Pilotstromkabel mit Stromquelle verbinden.
3Bei Handbrennern: Steuerleitung mit Stromquelle verbinden.
6.3 Kühlmittel anschließen
1Kühlmittelrücklauf 2Kühlmittelvorlauf 3Steuerleitung 4Pilotstromkabel
Abb. 5 Brenner anschließen
1
2
4
3
WARNUNG
Verbrennungsgefahr
Der Plasma-Schweißbrenner wird durch zu geringen Kühlmittelstand
überhitzt.
• Tragen Sie entsprechende Schutzhandschuhe.
• Überprüfen Sie regelmäßig den Kühlmittelstand.

DE - 14 BAL.0092 • 2017-06-06
6 Inbetriebnahme ABIPLAS®WELD
Entlüften Sie bei jeder Erstinbetriebnahme bzw. nach jedem
Schlauchpaketwechsel das gesamte Kühlsystem wie folgt:
1Kühlmittelrücklaufschlauch (1) am Umlaufkühlgerät (3) lösen und über
einen Auffangbehälter halten.
2Öffnung am Kühlmittelrücklaufschlauch (1) verschließen und durch
wiederholtes, abruptes Öffnen wieder frei geben, bis das Kühlmittel
kontinuierlich und blasenfrei in den Auffangbehälter fließt.
3Umlaufkühlgerät (3) ausschalten und Kühlmittelrücklaufschlauch (1)
wieder anschließen.
Wiederholen Sie diesen Vorgang so lange, bis das Kühlmittel kontinuierlich
und blasenfrei abläuft.
HINWEIS
• Achten Sie darauf, dass Kühlmittelvorlauf und -rücklauf ordnungsgemäß
installiert sind. Kühlmittelvorlauf = blau, Kühlmittelrücklauf = rot.
• Verwenden Sie kein deionisiertes oder demineralisiertes Wasser als
Kühlmittel oder für Dichtheits- und Durchflussprüfungen.
Dies kann die Lebensdauer Ihres Schweißbrenners beeinträchtigen.
• Wir empfehlen für flüssiggekühlte Schweißbrenner die Verwendung von
ABICOR BINZEL Kühlmittel der Reihe BTC.
Beachten Sie hierzu das entsprechende Sicherheitsdatenblatt.
1Kühlmittelrücklaufschlauch
2Kühlmittelvorlaufschlauch
3Umlaufkühlgerät
4Steuerleitung
Abb. 6 Kühlmittel anschließen
123
4

BAL.0092 • 2017-06-06 DE - 15
ABIPLAS®WELD 6 Inbetriebnahme
6.4 Schutzgasmenge einstellen
1Plasma- und Schutzgas anschließen
2Gasmenge einstellen
Tab. 8 Parameter Richtwerttabelle ABIPLAS®WELD 100 W / MT auf
Seite DE-7 und Tab. 9 Parameter Richtwerttabelle
ABIPLAS®WELD 150 W / MT auf Seite DE-7
HINWEIS
• Art und Menge des zu verwendenden Schutzgases hängt von der
Schweißaufgabe und der Gasdüsengeometrie ab. Als Plasmagas dürfen
nur reine Inertgase oder deren Gemische verwendet werden.
Tab. 3 Prozessgase nach DIN EN ISO 14175 auf Seite DE-6
• Stellen Sie alle Schutzgasverbindungen gasdicht her.
• In den Schutz- und Plasmagasschläuchen können sich nach längeren
Stillstandszeiten bzw. durch starke Temperaturschwankungen geringe
Kondensatrückstände bilden. Demontieren Sie die Verschleißteile und
entfernen Sie die Rückstände, indem Sie den Gastesttaster so lange
betätigen, bis das Schutz- und Plasmagas getrocknet ist. Führen Sie
diesen Vorgang täglich vor dem Arbeitsbeginn aus.
• Um eine Verstopfung durch Verunreinigung in der Schutzgasversorgung
zu verhindern, müssen Sie das Flaschenventil vor dem Anschluss kurz
öffnen. Dadurch werden evtl. Verunreinigungen ausgeblasen.

DE - 16 BAL.0092 • 2017-06-06
7Betrieb ABIPLAS
®WELD
7Betrieb
GEFAHR
Atemnot und Vergiftungen durch Einatmen von Phosgengas
Beim Schweißen von Werkstücken, die mit chlorhaltigen Lösungsmitteln
entfettet wurden, entsteht Phosgengas.
• Rauch und Dämpfe nicht einatmen.
• Für ausreichend Frischluft sorgen.
• Werkstücke vor dem Schweißen mit klarem Wasser abspülen.
• Keine chlorhaltigen Entfettungsbäder in der Nähe des Schweißplatzes
aufstellen.
GEFAHR
Verbrennungsgefahr
Bei Schweißarbeiten kann durch sprühende Funken, glühende Werkstücke
oder durch heiße Schlacke eine Flammenbildung entstehen.
• Arbeitsbereich nach Brandherden kontrollieren.
• Geeignete Brandschutzmittel am Arbeitsplatz zur Verfügung stellen.
• Werkstücke nach dem Schweißen abkühlen lassen.
• Vor Schweißarbeiten, die Massezange ordnungsgemäß am Werkstück
oder Schweißtisch befestigen.
WARNUNG
Blendung der Augen
Der durch das Schweißen erzeugte Lichtbogen kann Augen schädigen.
• Tragen Sie Ihre persönliche Schutzausrüstung.
• Überprüfen Sie die Schutzausrüstung vor jedem Schneidvorgang.
HINWEIS
• Die Bedienung ist ausschließlich befähigten Personen (in Deutschland
siehe TRBS 1203) vorbehalten.
• Stellen Sie sicher, dass alle erforderlichen Parameter z.B. Schweißstrom,
Drahtvorschub, usw. entsprechend der Schweißaufgabe an der
Schweißstromquelle eingestellt sind.
• Überprüfen Sie den tatsächlichen Gasfluss an den Messinstrumenten
bzw. durch verschließen und öffnen der entsprechenden
Gasaustrittsöffnungen am Brenner.

BAL.0092 • 2017-06-06 DE - 17
ABIPLAS®WELD 8 Außerbetriebnahme
7.1 Vor dem Einschalten
1Die Anschlüsse des Schlauchpaketes an der Stromquelle, Gaszufuhr und
Umlaufkühlgerät auf festen Sitz prüfen.
2Ausrüstteile auf Vollständigkeit und korrekten Sitz prüfen.
6.1 Brennerkörper ABIPLAS®WELD ausrüsten auf Seite DE-11
3Die Funktion des Umlaufkühlgeräts und den Druchfluss prüfen.
4Korrekten Durchfluss der zwei Prozessgase prüfen.
5Einstellwert des maximalen Hauptstoms auf der Anzeige der Stromquelle
prüfen.
7.2 Schweißprozess
1Schutzgasflasche öffnen und Stromquelle einschalten.
2Pilotlichtbogen zünden.
3Schweißbrenner dicht über Werkstück positionieren. Abstand zwischen
Werkstück und Schutzgasdüse ca. 5 mm.
4Hauptlichtbogen zünden und Schaltelement am Handgriff betätigen.
5Schweißvorgang starten.
8 Außerbetriebnahme
1Die Schutzgas-Nachströmzeit abwarten.
2Absperrventil und Gaszufuhr schließen.
3Die Stromquelle ausschalten.
4Das Umlaufkühlgerät ausschalten.
HINWEIS
• Beachten Sie bei der Außerbetriebnahme die Abschaltprozeduren aller
im Schweißsystem vorhandenen Komponenten.
• Flüssiggekühlte Schlauchpakete werden bei Überhitzung undicht. Lassen
Sie deshalb das Umlaufkühlgerät nach dem Schweißen ca. 5 min. weiter
laufen.

DE - 18 BAL.0092 • 2017-06-06
9 Wartung und Reinigung ABIPLAS®WELD
9 Wartung und Reinigung
Regelmäßige und dauerhafte Wartung und Reinigung sind Voraussetzung für
eine lange Lebensdauer und eine einwandfreie Funktion.
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Montage- bzw.
Demontage- und Reparaturarbeiten ist Folgendes zu beachten:
• Schalten Sie die Stromquelle aus.
• Sperren Sie die Gaszufuhr ab.
• Sperren Sie die Kühlmittelzufuhr ab.
• Lösen Sie die Kühlmittelschläuche des Kühlmittelvor- und -rücklaufes.
• Trennen Sie alle elektrischen Verbindungen.
GEFAHR
Stromschlag
Gefährliche Spannung durch fehlerhafte Kabel.
• Überprüfen Sie alle spannungsführenden Kabel und Verbindungen auf
ordnungsgemäße Installation und Beschädigungen.
• Tauschen Sie schadhafte, deformierte oder verschlissene Teile aus.
GEFAHR
Verbrennungsgefahr
Verbrennungsgefahr durch austretendes heißes Kühlmittel und heiße
Oberflächen.
• Schalten Sie das Umlaufkühlgerät vor Beginn der Wartungs-,
Instandhaltungs-, Montage- bzw. Demontage- und Reparaturarbeiten aus.
• Lassen Sie die Schweißbrenner abkühlen.
• Tragen Sie entsprechende Schutzhandschuhe.
HINWEIS
• Wartungs- und Reinigungsarbeiten dürfen nur von befähigten Personen
(in Deutschland siehe TRBS 1203) durchgeführt werden.
• Kühlmittelschläuche, Dichtungen und Anschlüsse auf Schäden und
Dichtheit prüfen, ggf. austauschen.
• Tragen Sie während der Wartungs- und Reinigungsarbeiten immer Ihre
persönliche Schutzausrüstung.
• Entfernen Sie anhaftende Schweißspritzer.
• Prüfen Sie alle Verschraubungen auf festen Sitz.

BAL.0092 • 2017-06-06 DE - 19
ABIPLAS®WELD 9 Wartung und Reinigung
9.1 Schlauchpaket
Reinigen Sie das Schlauchpaket wie folgt:
1Verschraubungen und Steckverbindungen auf sichtbare Schäden und
festen Sitz überprüfen und ggf. austauschen.
2Leitungen von hinten mit Druckluft ausblasen.
9.2 Brennerkörper
1Gasdüse abnehmen.
2Schweißspritzer entfernen.
3Verschleißteile auf sichtbare Schäden überprüfen und ggf. austauschen.
4Brennerkappe abschrauben und Wolframelektrode entnehmen.
5Wolframelektrode wie folgt anschleifen:
Das Anschleifen der Wolframelektrode ist abhängig vom Verschleiß und muss
deshalb nach Bedarf vorgenommen werden.
WARNUNG
Verletzungsgefahr
Schwere Verletzungen durch herumwirbelnde Teile.
• Tragen Sie beim Ausblasen der Drahtführung persönliche
Schutzausrüstung, insbesondere eine Schutzbrille.
VORSICHT
Sachschaden
Der Schweißbrenner wird durch Schmutzpartikel im Inneren zerstört.
• Blasen Sie niemals mit Druckluft von vorne in die Düsen.
HINWEIS
• Tauschen Sie die Zentrierkeramik aus, sobald Ablagerungen an der
Oberfläche zu sehen sind. Durch Ablagerungen können
Hochspannungsüberschläge entstehen, die den Brennerkörper zerstören.

DE - 20 BAL.0092 • 2017-06-06
10 Störungen und deren Behebung ABIPLAS®WELD
Verwenden Sie zum Anschleifen der Wolframelektrode ein Schleifgerät mit
Diamantscheibe und folgende Funktionsprinzipien:
• Zentrischer Anschliff zur Mittelachse.
• Automatische Antriebsregelung der Wolframelektrode durch Schwerkraft.
• Für alle Elektrodendurchmesser einstellbar.
• Stufenlose Winkeleinstellung.
10 Störungen und deren Behebung
Beachten Sie das beiliegende Dokument Gewährleistung. Wenden Sie sich bei
jedem Zweifel und/oder Problemen an Ihren Fachhändler oder an den
Hersteller.
Abb. 7 Anschleifen der Wolframelektrode
20°
GEFAHR
Verletzungsgefahr und Geräteschäden durch unautorisierte
Personen
Unsachgemäße Reparaturen und Änderungen am Produkt können zu
erheblichen Verletzungen und Geräteschäden führen. Die Produktgarantie
erlischt bei Eingriff durch unautoristierte Personen.
• Bedienungs-, Wartungs-, Reinigungs- und Reparaturarbeiten dürfen nur
von befähigten Personen (in Deutschland siehe TRBS 1203) durchgeführt
werden.
HINWEIS
• Beachten Sie auch die Betriebsanleitungen der schweißtechnischen
Komponenten wie z.B. Stromquelle, Schweißbrenner-System,
Umlaufkühlaggragat usw.