Macnaught Retracta AB100 User manual

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INSTRUCTION MANUAL FOR ALL MODELS
(Excluding OXY-ACETYLENE and OXY-LPG)
Introduction
Thank you for purchasing a Macnaught Retracta Hose
Reel. This product is manufactured from the highest quality
materials and will provide many years of reliable service
when maintained and operated correctly. Your Retracta
Hose Reel has a guaranteed Spare Parts Availability for 10
years.
1 x Retracta Hose Reel.
1 x BU100 Mounting Bracket.
1 x Accessory Bag containing:
(Instruction Manual, Locking Bracket, Handle,
2 x 15mm screws, 1 x Metal Screw)
Other accessories may be included depending on model
IMPORTANT!
Please read this safety information carefully
and refer to the Parts Diagram before use.
Read and retain this instruction manual to assist you in
the correct installation, operation and maintenance of this
product.
Follow all safety instructions. Where ‘CAUTION!’ is
shown this signifies the risk of personal injury or damage
to property that may be caused by incorrect use of this
product.
Ensure that all operators are aware of the correct
operating and maintenance procedures for this product.
DO NOT attempt to open the drum assembly (item 5) for
any reason. If the spring is damaged a new drum assem-
bly must be installed.
DO NOT exceed the maximum working pressure shown on
the product label.
DO NOT use this product for any other purpose than as
shown on the product label or modify this product in any
way.
ALWAYS use genuine Retracta spare parts when
maintaining this product.
A) Using 2 x 15mm screws (supplied) attach the carrying
handle to the top of the reel.
B) The BU100 mounting bracket (supplied) is suitable for
installing the reel up to 1.8mtrs high on a wall or up to
4.5mtrs overhead (see Figures 1 and 2). This bracket al-
lows the reel to swivel in the direction of use. To prevent
the reel from swiveling in the overhead position (figure 2)
only install the locking bracket RB9 (supplied).
C) Use the optional BB100 bracket to install the reel be-
tween 1.8mtrs and 4.5mtrs on a wall or on a bench/floor
(see figures 3 and 4).
D) Fix the mounting bracket in the desired location using
appropriate fixings (not supplied).
E) BU100 – remove the pin from the bracket, mount the
reel onto the bracket and insert the pin to secure the reel.
F) BB100 – Remove the upper collar by loosening the
screw, mount the reel onto the bracket, refit the collar and
secure with the screw.
H) The connecting hose should allow the reel to swivel
freely on the bracket.
G) Use the 8mm screw provided to secure the pin on the
BU100 bracket and prevent accidental removal. A padlock
(not supplied) can be fitted for additional security on both
brackets.
Installation Procedure
Fig.1 BU100 - Wall Fig.2 BU100 - Overhead
Fig.3 BB100 - Floor/Bench Fig.4 BB100 - High Wall
Auto-Rewind Hose Reels
Carton Contents
Includes models
AB100 (AB2101), AR100 (AR2101)
AR200 (AR2121), AW100 (AW2101)
AW150 (AW2150), AW200 (AW2121)
CW100 (CW2121), DR100 (DR2121)
FG100 (FG2106), GR100 (GR2061)
HW100 (HW2121), HWP100 (HWP2101)
OLP100 (OLP2121), OMP100 (OMP2101)
WP100 (WP2101)

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Use a suitable flexible hose and fittings (not supplied) to
connect the reel to the supply
DO NOT use a rigid pipe. Inlet connections: GR models
¼”BSPF. DR models supplied with connecting hose
¾”BSPF. All other models 3/8"BSPF.
I) An isolating valve should be installed on the supply to
allow the reel to be serviced.
Slowly open the supply valve and inspect the reel for
leaks.
A) Pull the hose out to the required length.
B) A series of clicks will be heard every half revolution of
the drum.
C) To lock the hose, release it slowly on the 1st, 2nd or 3rd
click.
To prevent injury or damage do not release
the hose during rewinding.
D) To rewind the hose pull the hose slowly until the clicking
stops, release the hose and allow it to rewind under control
until the hose stopper (part 14) rests against the reel
mouth.
Always isolate the reel from the supply before commencing
maintenance.
Always test the reel for leaks and correct
operation after maintenance.
Procedure 1: Removal / Replacement of Inlet Side
Plate, Swivel and Swivel Seals (parts 1, 2, 3 & 4)
A) Pull the hose out until it is fully extended and latch the
hose.
B) Place reel on a bench with the inlet side plate (part 1)
facing up.
C) Remove the screw located at the edge of the inlet side
plate .
D) Rotate plate clockwise to remove the swivel assembly
and hose are attached.
E) Remove circlip from the end of the shaft (part 4) and
slide the swivel body (part 3) from the shaft (part 2).
F) If necessary release the shaft (part 2) by removing the
two screws securing it to the inlet side plate (part 1).
G) Remove the O-Rings from the shaft (part 2).
Do not damage the shaft or swivel body when removing or
installing O-Rings.
H) Check that the shaft and swivel are clean before fitting
new O-Rings.
I) Slide swivel body onto shaft and replace circlip.
J) If necessary refit the shaft onto the inlet side plate by
replacing the two screws.
K) To replace the inlet side plate, brace the reel between
your body and the edge of a bench, reposition the side
plate ensuring that the swivel shaft (part 2) is located in
the drum (part 5) and turn counter clockwise to lock.
Replace the side screw.
Procedure 2: Hose Replacement (item 13)
A) Follow the instructions given in Procedure 1 for
Removing the Inlet Side Plate.
B) Remove the hose from the swivel (part 3) and remove
the hose stoppers (part 14) from both ends of the hose.
C) Pull the hose out from the mouth of the reel.
D) Feed the hose through the mouth of the reel and into
the drum.
E) Fit the hose stopper 12cm from the end of the hose.
F) Connect the hose to the swivel (item 3).
H) Fit the hose stopper (part 14) to the end of the hose.
I) Rewind the hose onto the reel.
J) If required adjust the spring tension (see Procedure 3).
Procedure 3: Spring Tension Adjustment, Latching
Plate, Tension Plate and Ratchet Plate Removal / Re-
placement (items 8, 9 & 10).
Ensure that the hose is fully rewound and that the hose
stopper is resting against the reel.
A) Place the reel on a bench with the latching plate (part 9)
facing up.
B) Open the centre of the tension plate (part 8) and place
the handles of a pair of pliers in the slots.
C) Holding the pliers firmly release the two screws secur-
ing the tension plate and carefully allow the tension plate
to slowly unwind counter-clockwise until no further pres-
sure is felt.
D) Remove the screw in the centre of the tension plate and
remove the tension plate.
E) Remove the screw on the edge of the latching plate and
turn clockwise to remove.
Latching and Rewinding Operation
Maintenance Procedures
CAUTION
CAUTION
CAUTION
CAUTION
CAUTION
CAUTION
CAUTION

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Procedure 4: Drum Assembly and Outer Case
Replacement (parts 5, 6 & 7)
A) Follow the instructions given in Procedures 1, 2 & 3 to
remove the inlet side plate, hose, latching plate and
tension plate.
B) Undo the nut and bolt sets that secure the two parts of
the outer case (parts 6 & 7) and pull apart.
C) Remove drum assembly (part 5) and replace if
necessary.
D) With the drum assembly in place push the two parts of
the outer case together and secure using the nut and bolt
sets. Ensure that the steel mouth guard is at the top of the
reel.
E) Follow the instructions given in Procedures 1, 2 & 3 to
refit the inlet side plate, hose, latching plate and tension
plate.
Troubleshooting Guide
F) To remove the ratchet plates (part 10) remove the se-
curing screws. Fit new ratchet plates in the same positions.
G) To replace the latching plate, hold the reel between
your body and the edge of a bench. Reposition the latching
plate and turn counter-clockwise to lock. Replace the side
screw.
H) Replace the tension plate and secure with the central
screw.
I) Insert the handles of a pair of pliers into the slots on the
tension plate and turn clockwise until the hose stopper
rests against the reel.
J) Turn the tension plate for 6 complete revolutions keep-
ing a firm grip on the pliers.
K) Line up the screw holes on the tension plate with the
marks on the latching plate and secure the two screws.
Close the centre of the tension plate.
Symptom Remedy
Hose jams in reel Pull hose out and guide hose on rewind.
Hose will not rewind Refer to instructions for correct rewinding operation.
Adjust spring tension.
Hose too heavy Incorrect hose fitted
Fit correct Macnaught hose assembly.
Reel will not latch Refer to instructions for correct latching operation.
Replace latching side plate and/or ratchet plates.
Reel leaks Check all connections and fittings.

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MANUEL DE L’UTILISATEUR POUR TOUS LES MODÈLES
SAUF OXY-ACÉTYLÈNE et OXY-LPG
Nous vous remercions d’avoir acheté un enrouleur
de tuyaux Macnaught Retracta. Ce produit est fabri-
qué à partir de matériaux de très haute qualité et il
vous fournira de nombreuses années de service fia-
ble si vous l’entretenez et l’utilisez correctement.
Votre enrouleur Retracta est couvert par une gar-
antie de 5 ans et une garantie de disponibilité des
Contenu de l’emballage
1 x enrouleur Retracta.
1 x support de montage BU100.
1 x sac d’accessoires contenant :
1 x manuel de l’utilisateur
1 x support RB9
1 x poignée
2 x vis de 15mm
1 x vis métallique
(D’autres accessoires pourront être inclus selon le modèle)
Veuillez lire et conserver ce manuel et vous y re-
porter pour l’installation, l’utilisation et l’entretien cor-
rects de ce produit.
Suivre toutes les consignes de sécurité. La pré-
sence de ‘ATTENTION !’ signale un risque d’acci-
dent corporel ou de dommages à des équipements
pouvant être causés par une mauvaise utilisation de
ce produit.
Assurez-vous que tous les opérateurs connaissent
les procédures correctes d’utilisation et d’entretien
de ce produit.
NE JAMAIS tenter d’ouvrir le tambour (pièce 5) pour
quelque raison que ce soit. Si le ressort est en-
dommagé, vous devrez installer un nouveau tam-
bour.
NE JAMAIS dépasser la pression de service maxi-
male indiquée sur l’étiquette du produit.
NE JAMAIS utiliser ce produit à d’autres fins que
celles qui sont indiquées sur son étiquette et ne
jamais le modifier d’aucune manière.
TOUJOURS utiliser des pièces de rechange Retrac-
IMPORTANT! Veuillez lire attentivement
ces consignes de sécurité et consulter le
schéma des pièces avant utilisation.
A) À l’aide des 2 vis de15mm (fournies) fixer la poignée de
transport sur le haut de l’enrouleur.
B) Le support de montage BU100 (fourni) permet le mon-
tage mural de l’enrouleur jusqu’à une hauteur de 1,8 m
ou un montage au plafond jusqu’à 4,5 m (voir figures 1 et
2). Ce support permet à l’enrouleur de pivoter dans le
sens de son utilisation. Afin d’éviter que l’enrouleur ne
pivote en position plafond (figure 2) uniquement installer
le support de verrouillage RB9 (fourni).
C) Utiliser le support BB100 en option pour monter l’en-
rouleur sur un mur entre 1,8 m et 4,5 m, ou sur un
établi/au sol (voir figures 3 et 4).
D) Fixer le support de montage à l’emplacement voulu, à
l’aide de fixations appropriées (non fournies).
E) BU100 – retirer la goupille du support, monter l’enrou-
leur sur le support et insérer la goupille pour fixer l’en-
rouleur.
F) BB100 – Retirer le collier supérieur en desserrant la
vis, monter l’enrouleur sur le support, remonter le colli-
er et resserrer la vis.
G) Utiliser la vis de 8 mm fournie pour immobiliser la
goupille sur le support BU100 et éviter son retrait acci-
dentel. Un cadenas (non fourni) pourra être utilisé sur
les deux supports afin d’améliorer la sécurité.
Utiliser un tuyau flexible et des r cords appropriés
(non fournis) pour raccorder l’enrouleur à l’alimenta-
tion
NE JAMAIS utiliser un tuyau rigide. Connexions d’entrée :
modèles GR ¼”BSPF. Modèles DR fournis avec tuyau
de raccordement ¾”BSPF. Tous les autres modèles
3/8"BSPF.
H) Le tuyau de raccordement devra permettre à l’enrou-
leur de pivoter librement sur son support.
I) Un robinet d’isolement devra être installée sur l’ali-
mentation afin de permettre l’entretien de l’enrouleur.
Ouvrir lentement le robinet d’alimentation et vérifier
que l’enrouleur nefuit pas.
Procédure D’Installation
Fig.1 BU100 - Mur Fig.2 BU100 - Aérien
Fig.3 BB100 - Parquetez/Table Fig.4 BB100 - Haut Mur
ATTENTION!
FRANÇAIS
ATTENTION!

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A) Déroulez le tuyau sur la longueur voulue.
B) Vous entendrez une série de déclics à chaque
demi-tour du tambour.
C) Pour verrouiller le tuyau, relâchez-le lentement
au1 er , 2 ème ou 3 ème déclic.
Afin d’éviter les accidents ou les dommages, ne
pas lâcher le tuyau pendant son réenroulement.
E) Pour réenrouler le tuyau, tirez-le lentement
jusqu’à l’arrêt des déclics, relâchez-le et laissez-
le se réenrouler de manière contrôlée jusqu’à ce
que l’arrêtoir du tuyau (pièce 14) soit calé contre
l’embouchure de l’enrouleur.
Toujours isoler l’enrouleur de la source d’alimenta-
tion avant de commencer la maintenance.
Toujours vérifier que l’enrouleur n’a pas de fuite et
fonctionne correctement après une maintenance.
Procédure 1: Démontage / Remplacement de la
plaque latérale d’entrée, du pivot et des joints de
pivot (pièces 1, 2, 3 et 4)
A) Dérouler complètement le tuyau et le verrouiller.
B) Placer l’enrouleur sur un établi, en positionnant
la plaque latérale d’entrée (pièce 1) vers le haut.
C) Retirer la vis située au bord de la plaque latérale
d’entrée.
D) Tourner la plaque dans le sens des aiguilles d’u-
ne montre pour la retirer – le dispositif pivotant et
le tuyau y sont attachés.
E) Retirer l’anneau élastique situé à l’extrémité de
l’axe (pièce 4) et retirer le corps du pivot (pièce
3) en le faisant glisser sur l’axe (pièce 2).
F) Débloquer l’axe (pièce 2) le cas échéant en re-
tirant les deux vis le fixant sur la plaque latérale
d’entrée (pièce 1).
G) Retirer les joints toriques de l’axe (pièce 2).
Ne pas endommager l’axe ou le corps du pivot en
retirant ou en installant des joints toriques.
H) Vérifier que l’axe et le pivot sont propres avant
d’installer de nouveaux joints toriques.
I) Glisser le corps du pivot sur l’axe et remettre en
place l’anneau élastique.
K) Réinstaller l’axe sur la plaque latérale d’entrée le
cas échéant en replaçant les deux vis.
L) Pour remettre en place la plaque latérale
d’entrée, calez l’enrouleur entre votre corps et le
bord d’un établi, repositionnez la plaque en veil-
lant à ce que l’axe (pièce 2) soit positionné dans
le tambour (pièce 5) et verrouillez en tournant
dans le sens inverse des aiguilles d’une montre.
Replacer la vis latérale
Procédure 2: Remplacement du tuyau (pièce 13)
A) Suivre les instructions de la Procédure 1 pour
retirer la plaque latérale d’entrée.
B) Retirer le tuyau du pivot (pièce 3) et retirer les
arrêtoirs (pièce 14) à chaque extrémité du tuyau.
C) Sortir le tuyau de l’embouchure de l’enrouleur.
D) Faire passer le tuyau par l’embouchure de l’en-
rouleur et dans le tambour.
E) Installer l’arrêtoir à 12 cm de l’extrémité du
tuyau.
F) Raccorder le tuyau au pivot (pièce 3).
G) Suivre les instructions de la Procédure1 pour
remettre en place la plaque latérale d’entrée.
H) Installer l’arrêtoir (pièce14) à l’extrémité du
tuyau.
I) Réenrouler le tuyau sur l’enrouleur.
J) ajuster au besoin la tension du ressort (voir
Procédure 3).
Procédure 3: Réglage de la tension du ressort,
Démontage/remplacement de la plaque de ver-
rouillage, la plaque de tension et des cliquets
(pièces 8, 9 et 10).
Vérifier que le tuyau est complètement réenroulé
et que son arrêtoir est calé contre l’enrouleur.
A) Placer l’enrouleur sur un établi en positionnant la
plaque de verrouillage (pièce 9) vers le haut.
B) Ouvrir le centre de la plaque de tension (pièce 8)
et insérer les branches d’une pince dans les en-
coches.
Verrouillage et Réenroulement
Procédures de Maintenance
ATTENTION!
ATTENTION!
ATTENTION!
ATTENTION!
ATTENTION!

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C) En tenant fermement la pince, desserrer les
deux vis maintenant la plaque de tension et,
avec précautions, laisser cette plaque tourner
lentement dans le sens inverse des aiguilles d’u-
ne montre jusqu’à ne plus sentir aucune pres-
sion.
D) Retirer la vis située au centre de la plaque de
tension et retirer cette plaque.
E) Retirer la vis située au bord de la plaque de ver-
rouillage et tourner dans le sens des aiguilles
d’une montre pour retirer cette plaque.
F) Pour retirer les cliquets (pièce 10) retirer les vis
de fixation. Installer les nouveaux cliquets aux
mêmes positions.
G) Pour remettre en place la plaque de verrouillage,
caler l’enrouleur entre votre corps et le bord d’un
établi. Repositionner la plaque de verrouillage et
tourner dans le sens inverse des aiguilles d’une
montre pour verrouiller. Replacer la vis latérale
H) Remettre en place la plaque de tension et la
bloquer avec la vis centrale.
I) Insérer les branches d’une pince dans les enco-
ches de la plaque de tension et tourner dans le
sens des aiguilles d’une montre jusqu’à ce que
l’arrêtoir du tuyau soit calé contre l’enrouleur .
J) Tourner la plaque de tension et lui faire effectuer
6 tours complets en tenant fermement les
pinces.
K) Aligner les trous de vis de la plaque de tension
avec les repères de la plaque de verrouillage et
serrer les deux vis. Refermer le centre de la
plaque de tension.
Procédure 4 : Remplacement du tambour et du
boîtier (pièces 5, 6 et 7)
A) Suivre les instructions des procédures 1, 2 et 3
pour démonter la plaque latérale d’entrée, le
tuyau, la plaque de verrouillage et la plaque de
tension.
B) Dévisser les boulons et écrous qui maintiennent
ensemble les deux parties du boîtier (pièces 6 et
7) et les séparer.
C) Retirer le tambour (pièce 5) et le remplacer le
cas échéant.
D) Une fois le tambour en place, réunir les deux
parties du boîtier en les poussant et les fixer en-
semble à l’aide des boulons et écrous. Veiller à
ce que la protection en acier de l’embouchure se
trouve au sommet de l’enrouleur.
E) Suivre les instructions des procédures 1, 2 et 3
pour remonter la plaque latérale d’entrée, le
tuyau, la plaque de verrouillage et la plaque de
tension.
Guide de Dépannage
Problème Solutions
Le tuyau se bloque dans l’enrouleur Dérouler le tuyau et le guider pendant son réenroulement.
Le tuyau ne se réenroule pas Se reporter aux instructions concernant la procedure correcte de
réenroulement.
Régler la tension du ressort.
Installer un nouveau tambour.
Tuyau trop lourd Installer un tuyau approprié.
L’enrouleur ne se verrouille pas Se reporter aux instructions concernant le fonctionnement correct du
verrouillage.
Remplacer la plaque latérale de verrouillage et/ou les cliquets.
L’enrouleur fuit Vérifier tous les raccords et fixations.
Remplacer le tuyau endommagé.
Remplacer les joints de pivot ou les éléments pivotants.

RP32ML Issue 13 © 2014 Page 7 of 20
Vielen Dank für den Erwerb einer Macnaught Retrac-
ta Schlauchhaspel. Dieses Produkt wurde aus quali-
tativ hochwertigen Materialien hergestellt und wird
bei ordnungsgemäßer Handhabung und Wartung
viele Jahre zuverlässig funktionieren. Für diese Re-
tracta Schlauchhaspel geben wir eine Garantie von 5
Jahren und wir garantieren eine Ersatzteilversorgung
von 10 Jahren.
1 x Retracta Schlauchhaspel
1 x Montageklammer BU100
1 x Zubehörpackung mit:
1 x Benutzerhandbuch
1 x Klammer RB9
1 x Griff
2 x Schrauben 15 mm
1 x Metallschraube
(In Abhängigkeit vom Modell kann weiteres Zubehör en-
thalten sein.)
Lesen Sie dieses Benutzerhandbuch und bewah-
ren Sie es sorgfältig auf. Dieses Handbuch enthält
wichtige Hinweise zu ordnungsgemäßer Installation,
Benutzung und Wartung dieses Produkts.
Beachten Sie stets alle Sicherheitshinweise.
Wenn “ACHTUNG!” angegeben ist, besteht bei un-
sachgemäßer Nutzung dieses Produkts die Gefahr
von Verletzungen oder Sachschäden.
Stellen Sie sicher, dass alle Bediener mit den ord-
nungsgemäßen Bedienungs- und Wartungsverfah-
ren für dieses Produkt vertraut sind.
ÖFFNENSIENIEMALS die Trommelbaugruppe
(Position 5). Wenn die Feder beschädigt ist, muss
eine neue Trommelbaugruppe installiert werden.
Der maximale auf dem Produktschild angegebene
Betriebsdruck DARFNIEMALSÜBERSCHRITTEN
werden.
VERWENDENSIEDIESESPRODUKTAUSS-
CHLIESSLICH für den auf dem Produktschild an-
gegebenen Zweck. Es dürfen keine technischen-
Veränderungen am Produkt vorgenommen werden.
VERWENDENSIEAUSSCHLIESSLICH Retracta
Originalersatzteile zur Wartung dieses Produkts.
WICHTIG! Lesen Sie diese Sicherheitshin-
weise sorgfältig durch und studieren Sie
vor der Benutzung dieses Produkts die
A) Montieren Sie mit Hilfe der Schrauben 2 x15 mm
(im Lieferumfang) den Tragegriff oben an die
Haspel.
B) Die Montageklammer BU100 (im Lieferumfang)
eignet sich für die Montage der Haspel an eine
Wand in einer Höhe bis zu 1,8 m oder an eine
Decke in einer Höhe bis zu 4,5 m (siehe Ab-
bildungen 1 und 2). Diese Klammer ermöglicht,
dass die Haspel in Gebrauchsrichtung
geschwenkt werden kann. Wenn die Haspel bei
Deckenmontage nicht schwenkbar befestigt
werden soll, montieren (Abbildung 2) Sie nur die
Befestigungsklammer RB9 (im Lieferumfang).
C) Zur Montage der Haspel an eine Wand in einer
Höhe von 1,8 m bis 4,5 m oder auf einen Fußbo-
den oder eine Werkbank verwenden Sie die als
Zubehör erhältliche Klammer BB100 (siehe Ab-
bildungen 3 und 4).
D) Befestigen Sie die Montageklammer mit Hilfe
von geeignetem Befestigungsmaterial (nicht im
Lieferumfang) an der gewünschten Position.
E) BU100 – Nehmen Sie den Stift aus der Klam-
mer, setzen Sie die Haspel in die Klammer ein
und setzen Sie den Stift wieder ein, um die
Haspel zu sichern.
F) BB100 – Demontieren Sie die obere Manschette
durch Lösen der Schraube, montieren Sie die
Haspel auf die Klammer, setzen Sie die
Manschette wieder an und sichern Sie die
Manschette mit Hilfe der Schraube.
G) Sichern Sie mit Hilfe der mitgelieferten Schraube
8 mm den Stift an der Klammer BU100, um ein
ungewolltes Lösen der Klammer zu verhindern..
Als zusätzliche Sicherheitsmaßnahme kann an
beide Klammern ein Vorhängeschloss (nicht im
Lieferumfang) angebracht werden.
BENUTZERHANDBUCH FÜR ALLE MODELLE AUSSER MODELLE
OXY-ACTYLENE und OXY-LPG
Inhalt der Lieferverpackung
Installationsverfahren
Fig.1 BU100 - Wand Fig.2 BU100 - Obenliegend
Fig.3 BB100 - Fußboden/Tabelle Fig.4 BB100 - Hohe Wand
DEUTSCH

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Verbinden Sie die Haspel mit Hilfe eines flexi-
blen Schlauches und mit Fittings (nicht im
Lieferumfang) mit dem Anschluss
VERWENDENSIEKEINESFALLS ein Hartrohr. Ein-
lassanschlüsse: Modelle GR ¼”BSPF. Modelle
DR ausgestattet mit Anschlussschlauch
¾”BSPF. Alle anderen Modelle 3/8"BSPF.
H) Der Anschlussschlauch muss so montiert
werden, dass die Haspel frei in der Klammer
geschwenkt werden kann.
I) Um Wartungsarbeiten an der Haspel zu ermögli-
chen, sollte der Anschluss mit einem Absper-
rventil versehen werden.
Öffnen Sie das Absperrventil langsam und
achten Sie auf Lecks an der Haspel.
A) Ziehen Sie den Schlauch bis zur gewünschten
Länge heraus.
B) Nach jeder halben Umdrehung der Trommel
hören Sie eine Reihe von Klickgeräuschen.
C) Um den Schlauch zu arretieren, lassen Sie den
Schlauch nach dem ersten, zweiten oder dritten
Klick langsam los.
Lassen Sie den Schlauch während des
Aufwickelvorgangs nicht los. Anderenfalls kann
es zu Verletzungen oder
D) Um den Schlauch aufzuwickeln, ziehen Sie lang-
sam am Schlauch, bis keine Klickgeräusche
mehr zu hören sind, geben Sie den Zug frei und
lassen Sie den Schlauch kontrolliert aufwickeln
bis der Schlauchstopper (Bauteil 14) an der
Mündung der Trommel anliegt.
Trennen Sie vor dem Ausführen von Wartungsarbeit-
en den Schlauch immer vom Anschluss.
Überprüfen Sie den Schlauch nach Wartungsarbeit-
en immer auf Leckagen und ordnungsgemäßen Be-
trieb.
Verfahren 1: Demotage / Austausch von Einlass-
Seitenplatte, Drehlager und Drehlagerdichtungen
(Bauteile 1,2,3 und 4)
A) Ziehen Sie den Schlauch auf seine gesamte
Länge heraus und arretieren Sie den Schlauch.
B) Legen Sie die Trommel mit der Einlass-
Seitenplatte (Bauteil 1) nach oben auf eine
Werkbank.
C) Demontieren Sie die Schraube an der Kante der
Einlass-Seitenplatte.
D) Drehen Sie die Platte im Uhrzeigersinn, um die
Platte abzunehmen – die Drehlagerbaugruppe
und der Schlauch sind an der Platte befestigt.
E) Demontieren Sie den Sicherungsring vom Ende
der Welle (Bauteil 4) und ziehen Sie den
Drehkörper (Bauteil 3) von der Welle (Bauteil 2).
F) Lockern Sie die Welle (Bauteil 2) gegebenen-
falls, indem Sie die beiden Schrauben demon-
tieren, mit denen die Welle an der Einlass-
Seitenplatte (Bauteil 1) gesichert ist.
G) Demontieren Sie die O-Ringe von der Welle
(Bauteil 2).
Achten Sie bei der Demontage und bei der Mon-
tage von O-Ringen darauf, dass Welle und
Drehkö per nicht beschädigt werden.
H) Stellen Sie vor dem Aufsetzen neuer O-Ringe
sicher, dass Welle und Drehkörper sauber sind.
I) Schieben Sie den Drehkörper auf die Welle und
montieren Sie den Sicherungsring wieder.
J) Befestigen Sie die Welle gegebenenfalls wieder
an der Einlass-Seitenplatte, indem Sie die bei-
den Schrauben wieder anbringen.
K) Zum Wiedereinsetzen der Seitenplatte drücken
Sie die Haspel mit Ihrem Körper gegen die Kan-
te der Werkbank, positionieren Sie die Seiten-
platte so, dass sich die Drehwelle (Bauteil 2) in
der Trommel (Bauteil 5) befindet, und drehen Sie
die Platte gegen den Uhrzeigersinn, um die
Platte einzurasten. Bringen Sie die Schraube an
der Seite wieder an.
Verfahren 2: Austausch des Schlauches (Bauteil
13)
A) Demontieren Sie wie in Verfahren 1 erläutert die
Einlass-Seitenplatte.
B) Lösen Sie den Schlauch vom Drehkörper
(Bauteil 3) und demontieren Sie die Schlauch-
stopper (Bauteile 14) von beiden Enden des
Schlauches.
Arrwtierenund Aufwickeln
Wartungsarbeiten
ACHTUNG!
ACHTUNG!
ACHTUNG!
ACHTUNG!
ACHTUNG!
ACHTUNG!

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C) Ziehen Sie den Schlauch aus der Mündung der
Haspel.
D) Schieben Sie den Schlauch durch die Mündung
der Haspel in die Schlauchtrommel.
E) Bringen Sie 12 cm vom Schlauchende entfernt
den Schlauchstopper an.
F) Schließen Sie den Schlauch an den Drehkörper
(Bauteil 3) an.
G) Montieren Sie wie in Verfahren 1 erläutert die
Einlass-Seitenplatte wieder.
H) Montieren Sie den Schlauchstopper (Bauteil 14)
an das Ende des Schlauches.
I) Wickeln Sie den Schlauch auf die Haspel.
J) Falls erforderlich, stellen Sie die Federvorspan-
nung nach (siehe Verfahren 3).
Verfahren 3: Einstellen der Federvorspannung, De-
montage / Austausch von Arretierungsplatte,
Spannplatte und Klinkenplatte (Bauteile 8, 9 und
10).
Stellen Sie sicher, dass der Schlauch vollständig
aufgewickelt ist und dass der Schlauchstopper
an der Haspel anliegt.
A) Legen Sie die Haspel mit der Einlass-
Seitenplatte (Bauteil 9) nach oben auf eine
Werkbank.
B) Öffnen Sie die Mitte der Spannplatte (Bauteil 8)
und stecken Sie die Griffe einer Zange in die
Schlitze.
C) Halten Sie die Zange mit Kraft fest, lösen Sie
vorsichtig die beiden Schrauben, mit denen die
Spannplatte gesichert ist, und lassen Sie die
Spannplatte langsam gegen den Uhrzeigersinn
aufrollen, bis keine Spannung mehr zu fühlen ist.
D) Demontieren Sie die Schraube in der Mitte der
Spannplatte und entnehmen Sie die
Spannplatte.
E) Demontieren Sie die Schraube an der Kante der
Arretierungsplatte und drehen Sie die Platte im
Uhrzeigersinn, um die Platte zu entnehmen.
F) Demontieren Sie die Sicherungsschrauben, um
die Klinkenplatten (Bauteil 10) zu entnehmen.
Passen Sie neue Klinkenplatten an ursprüngli-
che Position der alten Platten ein.
G) Klemmen Sie die Haspel zwischen Ihren Körper
und die Werkbank, um die Arretierungsplatte
wieder einzubauen. Setzen Sie die Arre-
tierungsplatte wieder ein und drehen Sie die
H) Setzen Sie die Spannplatte wieder ein und
sichern Sie die Platte mit Hilfe der Schraube in
der Mitte.
I) Stecken Sie die Griffe einer Zange in die
Schlitze der Spannplatte und drehen Sie im Uhr-
zeigersinn, bis der Schlauchstopper an der
Haspel anliegt.
J) Drehen Sie die Spannplatte um 6 vollständige
Umdrehungen. Halten Sie dabei die Zange mit
Kraft fest.
K) Richten Sie die Schraubenbohrungen an der
Spannplatte mit den Markierungen an der Arre-
tierungsplatte aus und montieren Sie die beiden
Schrauben. Schließen Sie die Mitte der
Spannplatte.
Verfahren 4: Austausch von Trommelbaugruppe
und Außengehäuse (Bauteile 5, 6 und 7)
A) Demontieren Sie anhand der in Verfahren 1, 2
und 3 erläuterten Anleitungen die Einlass-
Seitenplatte, den Schlauch, die Arre-
tierungsplatte und die Spannplatte.
B) Lösen Sie die Muttern / Schrauben, mit denen
die beiden Teile des Außengehäuses (Bauteile 6
und 7) befestigt sind, und ziehen Sie die beiden
Teile auseinander.
C) Entnehmen Sie die Trommelbaugruppe (Bauteil
5) und ersetzen Sie diese ggf. durch eine neue.
D) Positionieren Sie die Trommelbaugruppe, drück-
en Sie die beiden Teile des Außengehäuses
zusammen und schrauben Sie die Muttern /
Schrauben wieder an.. Stellen Sie sicher, dass
oben an der Haspel der Mündungsschutz aus
Stahl angebracht ist.
E) Montieren Sie anhand der in Verfahren 1, 2 und
3 erläuterten Anleitungen die Einlass-
Seitenplatte, den Schlauch, die Arre-
tierungsplatte und die Spannplatte wieder.
ACHTUNG!

RP32ML Issue 13 © 2014 Page 10 of 20
Hinweise zur Problembehebung
Problem Abhilfen
Schlauch klemmt in der Haspel Ziehen Sie den Schlauch heraus und führen Sie den Schlauch beim
Wiederaufwickeln.
Schlauch wickelt sich nicht auf Siehe Anleitung zum ordnungsgemäßen Aufwickeln
Stellen Sie die Federvorspannung nach.
Montieren Sie eine neue Trommelbaugruppe.
Schlauch ist zu schwer Montieren Sie einen geeigneten Schlauch.
Haspel arretiert nicht Siehe Anleitungen für ordnungsgemäßes Arretieren
Ersetzen Sie die Arretierungs-Seitenplatte und / oder Klinkenplatten.
Haspel zeigt Leckagen Überprüfen Sie alle Anschlüsse und Fittings.
Tauschen Sie den schadhaften Schlauch aus.
Ersetzen Sie die Dichtungen oder Komponenten des Drehmechanis-
mus.

RP32ML Issue 13 © 2014 Page 11 of 20
Gracias por comprar un carrete de manguera Re-
tracta de Macnaught. Este producto está fabricado a
partir de materiales de la más alta calidad y le brin-
dará años de servicio y fiabilidad siempre y cuando
se mantenga y maneje correctamente. Su carrete de
manguera Retracta tiene una garantía de 5 años y
una disponibilidad garantizada de piezas de recam-
bio de 10 años.
1 x Carrete de manguera Retracta.
1 x Soporte de montaje BU100.
1 x Bolsa de accesorios con:
1 x Manual de instrucciones
1 x Soporte RB9
1 x Manija
2 x Tornillos de 15 mm
1 x Tornillo de metal
(Dependiendo de modelo pueden incluirse otros accesori-
os)
Lea y memorice este manual de instrucciones para
ayudarle a instalar, manejar y mantener correc-
tamente este producto.
Siga todas las instrucciones de seguridad. Donde
aparezca ‘¡PRECAUCIÓN!’ se indica el riesgo de
lesiones personales o daños a la propiedad que
pueden producirse por el uso incorrecto de este
producto.
Asegúrese de que todo los operarios estén al tanto
del correcto funcionamiento y de los procedimientos
de mantenimiento de este producto.
NO no intente abrir el mecanismo del tambor
(artículo 5) bajo ningún concepto. Si se rompe el
resorte debe instalar un tambor nuevo.
NO exceda la presión funcional máxima mostrada en
la etiqueta del producto.
NO use este producto para ningún otro propósito
que no sea el mostrado en la etiqueta del producto,
ni lo modifique de ningún modo.
Use SIEMPRE piezas de recambio auténticas de
Retracta a la hora de reparar este producto.
IMPORTANTE! Por favor, lea cuidados-
amente esta información de seguridad y
consulte el Diagrama de piezas antes de
A) Usando 2 x tornillos de 15 mm (suministrados)
conecte el mango de transporte a la zona supe-
B) El soporte de montaje BU100 (suministrado) es
apto para la instalación de carretes de hasta 1,8
metros sobre una pared o de hasta 4,5 metros
aéreo (véase las figuras 1 y 2). Este soporte per-
mite que el carrete gire en la dirección de uso.
Para evitar que el carrete gire en la posición
aérea (figura 2) simplemente instale el soporte
de bloqueo RB9 (suministrado).
C) Use el soporte BB100 opcional para instalar car-
retes de entre 1,8 metros y 4,5 metros en una
pared o en un banco o el suelo (véase las fig-
uras 3 y 4).
D) Fije el soporte de montaje en la posición
deseada usando unos fijadores apropiados (no
suministrados).
E) BU100 – quite la aguja del soporte, monte el
carrete sobre el soporte e inserte la aguja para
asegurar el carrete.
F) BB100 – Quite el collar superior aflojando el
tornillo, monte el carrete sobre el soporte, vuelva
a fijar el collar y asegúrelo con el tornillo.
G) Use el tornillo de 8 mm suministrado para
asegurar la aguja en el soporte BU100 y evitar
que se quite accidentalmente. Se puede incluir
un candado (no suministrado) como seguridad
adicional en ambos soportes.
Use una manguera flexible y adaptadores (no su-
ministrados) para conectar el carrete al su-
ministro – NO use una tubería rígida. Conex-
iones de entrada: modelos GR ¼”BSPF.
modelos DR suministrados con la manguera de
conexión ¾”BSPF. El resto de modelos
MANUAL DE INSTRCCIONES PARA TODOS LOS MODELOS SALVO
LOS MODELOS PARA OXIACETILENO Y OXILPG
Contenido de la caja
Procedimento de Instalación
Fig.1 BU100 - Pared Fig.2 BU100 - De Arriba
Fig.3 BB100 - Piso/Tabla Fig.4 BB100 - Pared Alta
¡PRECAUCIÓN!
ESPAÑOL

RP32ML Issue 13 © 2014 Page 12 of 20
I) La manguera de conexión debe permitir que el
carrete gire con libertad sobre el soporte.
J) En el suministro se debe instalar una válvula
aislante para que el carrete se pueda reparar.
Abra lentamente la válvula del suministro y co
pruebe la existencia de fugas en el carrete.
A) Tire de la manguera hasta la longitud requerida.
B) Se oirá una serie de clics en cada media vuelta
del tambor.
C) Para bloquear la manguera, suéltela suavemen-
te al 1 er , 2 o o 3 er clic.
Para evitar lesiones o daños, no suelte la
manguera durante la recogida.
E) Para recoger la manguera tire suavemente de la
manguera hasta que se detenga haciendo clic,
suelte la manguera y recójala controlándola has-
ta que el tapón de la manguera (pieza 14)
descanse sobre la boca del carrete.
Separe siempre el carrete del suministro antes de
comenzar el mantenimiento.
Compruebe siempre que el carrete no tiene fugas y
que funciona correctamente siempre antes de
comenzar el man tenimiento.
Procedimiento 1: Eliminación/ sustitución de la
placa lateral de entrada, pivote y sellos del pivote
(piezas 1, 2, 3 y 4)
A) Tire de la manguera hasta que esté totalmente
estirada y cierre la manguera.
B) Coloque el carrete en un banco con la placa lat-
eral de entrada (pieza 1) hacia arriba.
C) Quite el tornillo del extremo de la placa lateral de
entrada.
D) Quite la placa en el sentido de las agujas del
reloj – el montaje del pivote y la manguera están
conectados.
E) Quite la arandela de retención del extremo del
eje (pieza 4) y deslice el cuerpo del pivote (pieza
3) desde el eje (pieza 2).
F) Si fuera necesario, suelte el eje (pieza 2) quitan-
do los dos tornillos que lo fijan a la placa lateral
de entrada (pieza 1).
G) Quite las juntas tóricas del eje (pieza 2).
No dañe el eje o el cuerpo del pivote al quitar o
instalar las juntas tóricas.
H) Compruebe que el eje y el pivote estén limpios
antes de encajar las juntas tóricas.
I) Deslice el cuerpo del pivote sobre el eje y
sustituya la arandela de retención.
J) Vuelva a colocar, si fuera necesario, el eje sobre
la placa lateral de entrada cambiando los dos
tornillos.
K) Para cambiar la placa lateral de entrada, pre-
pare el carrete entre su cuerpo y el extremo de
un banco, recoloque la placa lateral
asegurándose de que el eje del pivote (pieza 2)
esté situado en el tambor (pieza 5) y gire en el
sentido de las agujas del reloj. Sustituya el tornil-
lo lateral.
Procedimiento 2: Sustitución de la manguera
(artículo 13)
A) Siga las instrucciones ofrecidas en el Procedi-
miento 1 para quitar la placa lateral de entrada.
B) Quite la manguera del pivote (pieza 3) y quite
los tapones de la manguera (pieza 14) de am-
bos extremos de la manguera.
C) Tire de la manguera hacia fuera de la boca del
carrete.
D) Cebe la manguera a través de la boca del car-
rete y en el tambor.
E) Ajuste el tapón de la manguera de 12 cm del
extremo de la manguera.
F) Conecte la manguera al pivote (artículo 3).
G) Siga las instrucciones dadas en el Procedimien-
to 1 para reemplazar la placa lateral de entrada.
H) Fije el tapón de la manguera (pieza 14) al ex-
tremo de la manguera.
I) Recoja la manguera en el carrete.
J) Sifuera necesario ajuste la tensión del resorte
(véase Procedimiento 3).
Operación de Cierre y Recogida de la Manguera
Procedimientos de Mantenimiento
¡PRECAUCIÓN!
¡PRECAUCIÓN!
¡PRECAUCIÓN!
¡PRECAUCIÓN!
¡PRECAUCIÓN!

RP32ML Issue 13 © 2014 Page 13 of 20
Procedimiento 3: ajuste de la tensión del resorte,
placa de cierre, placa de tensión y eliminación o
sustitución de la placa del trinquete (artículos 8,
9 y 10).
Asegúrese de que la manguera esté totalmente
recogida y de que el tapón de la manguera
descanse sobre el carrete.
A) Coloque el carrete sobre un banco con la placa
de cierre (pieza 9) hacia arriba.
B) Abra el centro de la placa de tensión (pieza 8) y
coloque los mangos de un par de alicates en las
ranuras.
C) Sosteniendo firmemente los alicates suelte los
dos tornillos que fijan la placa de tensión y deje
cuidadosamente que la placa de tensión se
desenrolle en el sentido de las agujas del reloj
hasta que no se sienta más presión.
D) Quite el tornillo del centro de la placa de tensión
y quite la placa de tensión.
E) Quite el tornillo del extremo de la placa de cierre
y gire en el sentido de las agujas del reloj para
quitarla.
F) Para quitar las placas del trinquete (pieza 10)
quite los tornillos de seguridad. Fije las nuevas
placas del trinquete en las mismas posiciones.
G) Para reemplaza la placa de cierre, sostenga en
carrete entre su cuerpo y el extremo de un ban-
co. Recoloque la placa de cierre y gírela en el
sentido de las agujas del reloj para cerrarla.
Vuelva a poner los tornillos laterales.
H) Cambie la placa de tensión y asegúrela con el
tornillo central.
I) Introduzca los mangos de un par de alicates en
las ranuras sobre la placa de tensión y gírela en
el sentido de las agujas del reloj hasta que el
tapón de la manguera descanse sobre el car-
rete.
J) Gire la placa de tensión 6 vueltas completas
apretándola firmemente sobre los alicates.
K) Alinee los orificios de los tornillos sobre la placa
de tensión con las marcas de la placa de cierre y
fije los dos tornillos. Cierre el centro de la placa
de tensión.
Procedimiento 4: Mecanismo del tambor y
sustitución de la caja externa (piezas 5, 6 y 7)
A) Siga las instrucciones dadas en los procedimien-
tos 1, 2 y 3 para quitar la placa lateral de entra-
da, la manguera, la placa de cierre y la placa de
tensión.
B) Deshaga los ajustes esenciales que aseguran
las dos piezas de la caja externa (piezas 6 u 7) y
desmóntelas.
C) Quite el mecanismo del tambor (pieza 5) y
cámbielo si fuera necesario.
D) Con el mecanismo del tambor en su sitio, tire de
las dos partes de la caja externa a la vez y aseg-
úrelas usando los ajustes esenciales. Asegúrese
de que la protección de la boca de acero esté en
la parte superior del carrete.
E) Siga las instrucciones dadas en los procedimien-
tos 1, 2 y 3 para volver a ajustar la placa lateral
de entrada, la manguera, la placa de cierre y la
placa de tensión.
¡PRECAUCIÓN!

RP32ML Issue 13 © 2014 Page 14 of 20
Guía de Solución de Problemas
Problema Solución
La manguera se atasca en el carrete Tire de la manguera y guíela para recogerla.
La manguera no se recoge Consulte las instrucciones para una operación de recogida correcta.
Ajuste de la tensión del resorte.
Ajuste de un nuevo mecanismo del tambor.
Manguera demasiado pesada Coloque una manguera adecuada.
El carrete no se cierra Consulte las instrucciones para una operación de cierre correcta.
Sustituya la placa lateral de cierre y/o las placas del trinquete.
El carrete tiene fugas Compruebe todas las conexiones y ajustes.
Reemplace la manguera dañada.
Reemplace los sellos del pivote o los componentes del pivote.

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Notes

RP32ML Issue 13 © 2014 Page 16 of 20
Spare Part Diagram
Diagram of Hose Reel AR100 (AR2101).
Layout varies depending on model.
Use this diagram as a guide.
Swivel / Hose Assembly
Swivel / Hose Assembly
Swivel / Hose Assembly
Latching Plate Assembly Details
GR100
AB100
HW100
HWP100
OLP100
OMP100
PLASTIC SLEEVE
SPRING
LATCH PAWL
LATCHING PLATE
7
1
9
4
11
13
2
5
6
3
8
10
14
2
12
13
12
2
15
16 17
14
3
13
4
13
3
4
2

RP32ML Issue 13 © 2014 Page 17 of 20
Spare Part List
Item
Description
AB100
AR100
AR200
AW150
AW100
1 Inlet side plate order RP34s order RP34s order RP34s order RP34s order RP34s
2 Swivel Shaft RS27s (NPT) RS48s (NPT) RS27s (NPT) RS27s (NPT)
3 Swivel body RS100s (BSP) RS26s (BSP) RS46s (BSP) RS26s (BSP) RS26s (BSP)
4 Circlip
5 Drumassembly RP35-Black RP35-Black RP35-Black RP35-Black RP35-Black
6 Outer case assembly RP36Cs* RP36Cs* RP36Cs* RP36Cs* RP36Cs*
7 Outer case - plain
8 Tension plate assembly RP114A-Blacks RP114A-Blacks RP114A-Blacks RP114A-Blacks RP114A-Blacks
9 Latching plate assembly Order - RP34s Order - RP34s Order - RP34s Order - RP34s Order - RP34s
10 Latching plate (for comp set) (for comp set) (for comp set) (for comp set) (for comp set)
11 Carry handle order RP36Cs* order RP36Cs* order RP36Cs* order RP36Cs* order RP36Cs*
12 Seal set BS115VS BS115VS BS115VS BS115VS BS115VS
13 Hose assembly kit RH99s (BSP) RH35s (BSP) RH22s (BSP) RH61s (BSP) RH86s (BSP)
(Inc hose stopper) RH101s (NPT) RH36s (NPT) RH17S (NPT) RH15s (NPT) RH74s (NPT)
14 Hose stopper Z10s Z10s Z40s Z10s Z10s
15 Inlet swivel assembly N/A N/A N/A N/A N/A
16 inlet adapter N/A N/A N/A N/A N/A
17 Bearing set (incl screws) N/A N/A N/A N/A N/A
18 Nozzle set N/A N/A N/A N/A N/A
Locking baracket order BU100 order BU100 order BU100 order BU100 order BU100
Std w allbracket BU100 incl RB9s BU100 incl RB9s BU100 incl RB9s BU100 incl RB9s BU100 incl RB9s
Feeder hose assy N/A N/A N/A N/A N/A
Item
Description
AW200
CW100
DR100
FG100
GR100
1 Inlet side plate order RP34s order RP34s order RP34s order RP34s order RP34s
2 Swivel Shaft RS48s (NPT) RS48s (NPT) RS27s (NPT) RS44s (NPT)
3 Swivel body RS46s (BSP) RS46s (BSP) RS1s RS26s (BSP) RS43s (BSP)
4 Circlip
5 Drumassembly RP35-Black RP35-Black RP35-Black RP35-Black RP35-Black
6 Outer case assembly RP36Cs* RP36Cs* RP36Cs* RP36Cs* RP36Cs*
7 Outer case - plain
8 Tension plate assembly RP114A-Blacks RP114A-Blacks RP114A-Blacks RP114A-Blacks RP114A-Blacks
9 Latching plate assembly Order - RP34s Order - RP34s Order - RP34s Order - RP34s Order - RP34s
10 Latching plate (for comp set) (for comp set) (for comp set) (for comp set) (for comp set)
11 Carry handle order RP36Cs* order RP36Cs* order RP36Cs* order RP36Cs* order RP36Cs*
12 Seal set BS115VS BS115VS BS115VS BS115VS
13 Hose assembly kit RH83s (BSP) RH40s (BSP) RH3s RH140s (BSP) RH45s (BSP)
(Inc hose stopper) RH87s (NPT) RH44S (NPT) RH49S (NPT)
14 Hose stopper Z40s Z40s Z10s Z10s Z10s
15 Inlet swivel assembly N/A N/A N/A N/A SB6s
16 inlet adapter N/A N/A N/A N/A RS40s
17 Bearing set (incl screws) N/A N/A N/A N/A RS36s
18 Nozzle set N/A RH51s N/A N/A N/A
Locking baracket order BU100 order BU100 order BU100 order BU100 order BU100
Std w allbracket BU100 incl RB9s BU100 incl RB9s BU100 incl RB9s BU100 incl RB9s BU100 incl RB9s
Item
Description
HW100
HWP100
OLP100
OMP100
WP100
1 Inlet side plate order RP34s order RP34s order RP34s order RP34s order RP34s
2 Swivel Shaft RS52s (NPT) RS90s (NPT) RS51s (NPT) RS51s (NPT) RS68s (NPT)
3 Swivel body RS64s (BSP) RS85s (BSP) RS50s (BSP) RS50s (BSP) RS67s (BSP)
4 Circlip
5 Drumassembly RP35-Black RP35-Black RP35-Black RP35-Black RP43-Black
6 Outer case assembly RP36Cs* RP36Cs* RP36Cs* RP36Cs* RP36Cs*
7 Outer case - plain
8 Tension plate assembly RP114A-Blacks RP114A-Blacks RP114A-Blacks RP114A-Blacks RP114A-Blacks
9 Latching plate assembly Order - RP34s Order - RP34s Order - RP34s Order - RP34s Order - RP34s
10 Latching plate (for comp set) (for comp set) (for comp set) (for comp set) (for comp set)
11 Carry handle order RP36Cs* order RP36Cs* order RP36Cs* order RP36Cs* order RP36Cs*
12 Seal set BS115Es RS85s (BSP) BS115Vs BS115Vs BS115Vs
RS90s (NPT)
13 Hose assembly kit RH41s (BSP) RH64s (BSP) RH81s (BSP) RH84s (BSP) RH50s (BSP)
(Inc hose stopper) RH46s (NPT) RH82s (NPT) RH85S (NPT) RH63s (NPT)
14 Hose stopper Z40s Z10s Z40s Z40s Z10s
15 Inlet swivel assembly N/A N/A N/A N/A N/A
16 inlet adapter N/A N/A N/A N/A N/A
17 Bearing set (incl screws) N/A N/A N/A N/A N/A
18 Nozzle set N/A N/A N/A N/A N/A
Locking baracket order BU100 order BU100 order BU100 order BU100 order BU100
Std w allbracket BU100 incl RB9s BU100 incl RB9s BU100 incl RB9s BU100 incl RB9s BU100 incl RB9s

RP32ML Issue 13 © 2014 Page 18 of 20
MOUNTING DETAILS
BU100 - WALL BRACKET ASSEMBLY
BB100 - BENCH BRACKET ASSEMBLY

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Notes

RP32ML Issue 13 © 2014 Page 20 of 20
For Warranty Terms and Conditions see macnaught.com.au
For a list of Australian Service Centres see macnaught.com.au