Mankenberg FI 6.06 Installation instructions

Original operating manual
filters and strainers
Originalbetriebsanleitung
Filter und Schmutzfänger
FI
FI-4.X.223 Stand 23.08.2022 www.mankenberg.com

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FI-4.X.223 Stand 23.08.2022 www.mankenberg.com
Table of contents EN
1 Introduction................................................................................................................................................. 4
2 Intended use ............................................................................................................................................... 4
3 Marking of the fitting .................................................................................................................................. 5
4 Safety instructions ..................................................................................................................................... 5
4.1 General precaution .............................................................................................................................. 5
4.2 Special safety instructions for the plant operator................................................................................. 5
4.3 Special hazards ................................................................................................................................... 6
5 Transport and storage ............................................................................................................................... 6
6 Installation................................................................................................................................................... 7
6.1 General notes ...................................................................................................................................... 7
6.2 Installation preparations....................................................................................................................... 8
6.3 Installation steps .................................................................................................................................. 8
7 Pressure testing the pipeline section....................................................................................................... 10
8 Initial start-up.............................................................................................................................................. 10
9 Normal operation........................................................................................................................................ 10
10 Maintenance................................................................................................................................................ 11
11 Troubleshooting help................................................................................................................................. 12
12 Information on REACH and RoHS ............................................................................................................ 14
12.1 Declaration on the REACH Regulation 1907/2006.............................................................................. 14
12.2 Declaration on the RoHS Directive 2011/65/EU .................................................................................. 14
13 Further information .................................................................................................................................... 14
14 Strainers and Filters................................................................................................................................... 14
14.1 Tusk ..................................................................................................................................................... 14
14.2 In what cases should a strainer be installed ........................................................................................ 14
14.3 Selection .............................................................................................................................................. 14
14.4 Limits of application ............................................................................................................................. 15
14.5 Selecting valve type and nominal size................................................................................................. 15
14.6 Valves free of oil and grease or silicone .............................................................................................. 15

Inhaltsverzeichnis DE
1 Einleitung .................................................................................................................................................... 16
2 Bestimmungsgemäße Verwendung.......................................................................................................... 16
3 Kennzeichnung der Armatur ..................................................................................................................... 17
4 Sicherheitshinweise ................................................................................................................................... 17
4.1 Allgemeiner Sicherheitshinweis ........................................................................................................... 17
4.2 Spezielle Sicherheitshinweise für den Betreiber.................................................................................. 17
4.3 Besondere Gefahren ........................................................................................................................... 18
5 Transport und Lagerung............................................................................................................................ 18
6 Einbau.......................................................................................................................................................... 19
6.1 Allgemeines ......................................................................................................................................... 19
6.2 Vorbereitung zum Einbau .................................................................................................................... 20
6.3 Schritte beim Einbau............................................................................................................................ 20
7 Druckprüfung des Rohrleitungsabschnitts ............................................................................................. 22
8 Erste Inbetriebnahme................................................................................................................................. 22
9 Normalbetrieb ............................................................................................................................................. 22
10 Wartung ....................................................................................................................................................... 23
11 Hilfe bei Störungen..................................................................................................................................... 24
12 REACH- und RoHS-Auskunft .................................................................................................................... 26
12.1 Erklärung zur REACH-Verordnung 1907/2006.................................................................................... 26
12.2 Erklärung zur RoHS-Richtlinie 2011/65/EU ......................................................................................... 26
13 Weitere Informationen................................................................................................................................ 26
14 Know-How .................................................................................................................................................. 26
14.1 Funktion ............................................................................................................................................... 26
14.2 Wann installiert man einen Schmutzfänger ......................................................................................... 26
14.3 Auswahl ............................................................................................................................................... 26
14.4 Einsatzgrenzen .................................................................................................................................... 27
14.5 Auswahl von Ventiltyp und Nennweite................................................................................................. 27
14.6 Öl- und fett- bzw. silikonfreie Geräte ................................................................................................... 27
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1 Introduction
This manual is intended to assist users of a MANKENBERG strainer/filter during installation, operation and
maintenance. Read the manual thoroughly before installing or putting this valve into service.
caution
Failure to follow the following instructions – particularly the cautionary and warning
notes – may lead to hazards and may invalidate the manufacturer's warranty.
MANKENBERG is at your servíce for any assistance and queries.
See section Further information [}14] for the addresses.
Technical information is also available at www.mankenberg.de
2 Intended use
A MANKENBERG strainer SF is a pipeline accessoire that is intended exclusively for separating solids from
liquid or gaseous media in a pipeline system to protect components installed downstream (e.g. regulating
devices) from foreign object damage.
The mesh width of the sieve should match the components and the operating conditions.
If required, the sieve can be removed and cleaned (an ultrasonic cleaning bath would be optimal).
A MANKENBERG filter FI is a pipeline accessoire that is intended exclusively for separating fine or finest
particles from vaporous or gaseous media in a pipeline system to protect components installed downstream
(e.g. regulating devices) from foreign object damage.
The fineness of the filter cell should match the components and the operating conditions.
A filter mat can be cleaned and reused after removal (an ultrasonic cleaning bath would be optimal). For
particularly high demands filters are equipped with cartridges that have to be replaced after the corresponding
operating time.
MANKENBERG planning documents are available to give users precise assistance in selecting and designing
the appropriate fitting, e.g.:
In the (catalogue) section
<SF/FI accessories>:
<Know how Strainers, Filters>
<Data sheet SF... / Fl...>
with technical Data and tabels of the pressure loss parameters and dimensions.
Admissible operating data (and filter fineness for cartridge filters) are permanently marked on each device.
It is recommended to install a suitable pressure gauge upstream and downstream of the strainer/filter to
measure the differential pressure above the strainer/filter for detecting the grade of contamination of the device.
Suitable pressure gauges can optionally be delivered by MANKENBERG.
MANKENBERG valves are supplied as standard for screw-mounted or flange-mounted pipeline/tank
connections – also for special connections if required.
The upper limit of the permitted operating data for pressure and temperature is permanently marked on each
fitting supplied.

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3 Marking of the fitting
Each fitting bears the following markings as a minimum:
For Marking Remark
Manufacturer MANKENBERG See section Further information [}14] for the
address
Fitting design Strainer + type or
filter + type
Design name as per accompanying
MANKENBERG data sheet
Nominal diameter e.g. DN or G and numerical
value
Numerical value for DN in [mm], for G in [inches]
Nominal pressure PN or Class and numerical
value
Numerical value for PN in [bar], for Class in [lbs/
square inch]
pressure data are displayed as overpressure above
the atmospheric pressure
Max. permitted
temp.
Temperature and numerical
value
Temperatures above 50 °C entail a reduced
pressure resistance. This must be considered for
the corresponding material in accordance with the
DIN EN 1092 standard
Body material e.g. CrNiMo steel CrNiMo steel = high-alloy austenitic steel
Filter fineness e.g. 40 my Marking only on fittings with exchangeable filter
cartridge
Flow direction Indicated by an arrow
The markings (in the case of fittings made of deep-drawn stainless steel, they are etched into the body) should
neither be covered nor painted over, so that the fitting remains identifiable.
4 Safety instructions
4.1 General precaution
These instructions only give those safety recommendations that have to be additionally observed for the fitting.
4.2 Special safety instructions for the plant operator
The following requirements for the intended use of a fitting are not the responsibility of the manufacturer but
have to be guaranteed by the user:
» The fitting may only be employed for the purpose described in section Intended use [}4].
» Only competent specialist personnel may install, operate and service the fitting. Competent as defined in
these instructions refers to persons who, because of their training, specialist knowledge and professional
experience, are capable of correctly assessing and properly executing the work with which they are
entrusted and of recognizing and rectifying hazards.
» The pipeline system must be properly designed and installed so that the fitting can be mounted and
operated without any tension.
» The fitting must be properly installed in the correct mounting position.

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» The usual flow rates should not be exceeded in the pipeline section during continuous operation, and
abnormal operating conditions such as vibrations, water shocks and cavitation should be avoided or – if
unavoidable – clarified with the manufacturer in advance
» The prevailing operating conditions must comply with the limits of the design data stated in the
MANKENBERG order confirmation.
» The corrosion protection for the fitting must be adapted to the local environmental conditions.
» The fitting must not be coated with thermal insulation.
Detailed notes are provided on some of these prerequisites in the following sections.
4.3 Special hazards
danger of
fatalities
Before a fitting is removed from the system or before a fitting is dismantled but partially
remains in place, the pressure in the system on both the inlet and outlet side must be
completely reduced so that there is no uncontrolled flow of the medium out of the system.
In the case of toxic or hazardous media, the system must be completely drained before the
fitting is removed.
Caution is required with residues that might continue flowing.
danger
Depending on the system, a clogged strainer/filter may mean danger to the pipeline section.
Please note Section Maintenance [}11].
caution
If a fitting is removed from a system with a toxic medium and is taken out of the plant:
it must be properly decontaminated before repair.
5 Transport and storage
A fitting must be handled, transported and stored with care:
» The fitting must be transported and stored in its protective packaging until it is installed.
caution
The valve has movable internal parts.
Even packaged fittings should be transported smoothly without any shocks.
caution
In the case of a fitting that can no longer be transported by hand, the lifting gear must be
attached to a suitable position on the housing (branches).
Under no circumstances may the lifting gear be affixed to any attachments.
» When the fitting is stored prior to installation, it should be kept in closed rooms and protected against
harmful influences such as dirt, moisture and frost.
» In special cases, the fitting is supplied free of oil, grease or silicone and is marked accordingly. A fitting such
as this must not come into contact with oil/grease/silicone during storage and handling (particularly when
subsequently unpacked).
» A MANKENBERG fitting generally has functional and/or sealing parts made of elastomer materials. These
cannot be stored for an unlimited period.

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note
ISO 2230 describes the storage conditions for elastomers in detail and specifies the
permissible storage period.
Functional and sealing parts must be replaced well before the storage period expires.
They are available from MANKENBERG as a “service set”. See also section Troubleshooting
help [}12].
note
MANKENBERG fittings of small and medium nominal diameters are largely made of stainless
steel (high-alloy CrNiMo steel).
If, under exceptional circumstances, fittings are stored in a unpacked state, they must be
protected against ferritic dust to avoid corrosion.
note
The fitting is generally not capable of standing alone:
Handle with care so that the fitting does not tip over during transport/storage.
6 Installation
6.1 General notes
The same installation regulations apply to a fitting as to the system into which it is installed. The following
additional notes apply:
» Section Transport and storage [}6] should also be observed during transport to the installation site.
» The installation site to allow perfect functioning of a fitting should be a section of pipe without any flow
disruptions, without any angles and without any restrictors or shut-off devices close to the fitting, either
upstream or downstream (optimum distance = 10 x DN). If this does not apply, the installation situation
should be checked with the plant operator and/or MANKENBERG.
» The statics of the pipeline must be designed so as to take account of the weight of the fitting – particularly
those with an eccentric mass. If required, the pipeline may have to be properly supported on both sides next
to the fitting (or at the fitting itself) – particularly in the case of fittings with a substantial mass and especially
if vibrations are to be expected in the system.
» The fitting must not be coated with thermal insulation.
caution
A fitting that is operated at a medium temperature above 130°C needs undisrupted removal of
heat if it is to function perfectly.
Failure to observe this instruction may cause damage to the fitting and hence in the
pipeline system as well.

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6.2 Installation preparations
» It is necessary to ensure that a fitting is not installed unless its matches the operating conditions in terms of
function, pressure and temperature, range, body material as well as connection type and dimensions.
danger of
fatalities
No fitting may be operated that does not have a sufficient pressure and temperature range for
the operating conditions – see section Intended use [}4] and markings on the fitting. The
manufacturer MANKENBERG should be consulted in the case of any applications outside of
this range.
Failure to observe this regulation may mean danger to life and limb and may cause
damage to the pipeline system.
» Newly installed tanks and pipeline sections must be thoroughly rinsed and cleaned before commissioning.
» The corrosion protection for the fitting must be adapted to the local conditions:
important
note
The strainer/filter should generally be installed with the sludge collecting chamber at the
bottom, especially in case of fittings with a sludge drain plug.
Strainers/filters should also be installed so that - generally below - there is enough space for
removing the sieve/filter - see (catalogue) section <Accessories> in the accompanying
MANKENBERG data sheet. If not specified otherwise, a free space of ø"D" and hight "C"
must be available.
6.3 Installation steps
» Fittings should only be finally unpacked at the installation site and inspected for damage prior to assembly.
Damaged fittings must not be installed.
» It is necessary to ensure that the covers have been removed from all the connection branches before
installation.
» The fitting should be inspected to ensure that it is clean. Interior parts must be free of liquid (e.g.
condensate): if necessary, connecting branches should be cleaned before installation with clean
compressed air.
» The type and dimensions of the line or tank connections must match the fitting to be installed and be flush
with the connecting surfaces of the fitting as well as in a parallel plane to the fitting itself.
» If the fitting is marked with an arrow on the housing, the flow in the pipe section must match the marked
direction of flow.
caution
If installed in the opposite direction to the arrow, the fitting will not perform its intended
function.
The fitting mist be installed without any tension. In the case of an already installed system, the geometry of the
pipeline must match the face-to-face length of the fitting.
note
It is necessary to ensure that even under operating conditions no tension from the pipeline
is transferred to the fitting..

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note
A MANKENBERG fitting made of "high grade" or "high grade pure" stainless steel (austenite,
e.g. 1.4404 or 1.4435) does not need any surface protection for normal environmental
atmosphere and for normal weather conditions.
External parts of the fitting made of low-alloy or non-alloy materials that are supplied ex-works
with a primer have to be provided with a suitable coating by the customer.
Caution:
Never paint over the marking(s) of the fitting (either etched into the body or on nameplate).
In addition, the following applies to the pipeline connection:
With flanges:
note
The sealing surfaces on the body of the fitting are formed in accordance with the
MANKENBERG order confirmation. The accompanying flange seals are generally not
included in the MANKENBERG supply schedule..
» During installation, centre the fitting by means of the flange screws on the mating flange before the screws
are tightened.
With screw-mountings:
note
The connecting surfaces on the body of the fitting are formed in accordance with the
MANKENBERG order confirmation. The required seals are generally not included in the
MANKENBERG supply schedule.
With welding ends:
caution
When a fitting with a body made of "high grade" or "high grade pure" deep-drawn parts (visible
on the body connection with clamp rings) is welded, the welding joint must be carried out with
special care; it is recommended that the body should be kept cool with a damp cloth.
Failure to observe this instruction may cause distortion of the fitting body: Even the finest crack
of the glass plate or 0.1 mm of permanent distortion in the seat region may render the fitting
unserviceable.
» Properly performed welding must ensure that no significant tension is transferred to either the section of
pipeline or the body of the fitting.
» Under no circumstances may the body of the fitting exceed the temperature marked on it; otherwise the
sealing and functional parts will be damaged and the whole fitting will become unserviceable.

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7 Pressure testing the pipeline section
The fitting has already been pressure-tested by the manufacturer. The following points should be observed
when conducting a pressure test on a pipeline section with a strainer/filter installed:
According to EN 12266-1, the test pressure may under no circumstances exceed 1.5 times the value indicated
on the body with “PN” or “Class”.
If any leakage occurs on the fitting, section Troubleshooting help [}12] should be observed.
caution
For cartridge filters (marked <filter fineness> on the type plate):
Cartridges must not get in contact with liquid medium. The cartridge must be removed during
the pressure test to avoid expensive drying of the cartridge. See also section Troubleshooting
help [}12]
note
If the pipe section is flushed and/or dried after assembly or pressure testing, it is necessary to
make sure that the fitting has not been damaged by corrosion or excessively high temperature.
8 Initial start-up
danger of
fatalities
No fitting may be operated that does not have a sufficient pressure and temperature range for
the operating conditions – see section Intended use [}4] and markings on the fitting. The
manufacturer MANKENBERG should be consulted in the case of any applications outside of
this range.
Failure to observe this regulation may mean danger to life and limb and may cause
damage to the pipeline system.
danger
At the beginning of or shortly after the initial start-up, the sieve or the filter insert of a strainer/
filter should be cleaned in order to avoid blocking the strainer/filter.
caution
After the initial start-up:
Check the seals on screw-mounted parts of the body and reseal if necessary. Ask
MANKENBERG for tightening torque, if necessary.
Observe the relevant notes in section Troubleshooting help [}12].
9 Normal operation
A properly selected strainer/filter works automatically and does not need any form of auxiliary energy.
danger of
fatalities
It is necessary to ensure that the materials selected for the parts of the fitting in contact with
media are suitable for the media in use. The manufacturer accepts no liability for any damage
due to corrosion by aggressive media on parts made of unsuitable materials.
Failure to observe this regulation may mean danger to life and limb and may cause
damage to the pipeline system and to the fitting.

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note /
danger
The fitting has functional parts that have to remain capable of moving easily. Make sure that
parts in contact with the medium cannot freeze nor become blocked by dirt or deposits.
Observe the maintenance intervals.
Failure to observe this instruction may cause damage to the pipeline system and to the
fitting.
It is recommended that the fitting should be inspected to ensure that it is functioning correctly after each new
start-up.
10 Maintenance
The automatic function of the fitting requires maintenance to ensure that it continues to operate perfectly. It is
important for maintenance work to take place in a planned manner at periodic intervals.
The maintenance plan is a recommendation by the manufacturer MANKENBERG, which should be
supplemented by practical experience gained by the user under the prevailing operating conditions.
MANKENBERG shall assume no liability resulting from improper maintenance and/or repairs.
Table 1: Sample plan for maintenance work
Type of
maintenance
Work to be performed Period 1)
Check function Watch the pressure indicator of the inlet and outlet
pressure.
at least 1x per week,
daily at high
contamination
Check seal on the
body, the pipe
connection and the
drain screw (if
installed)
Visual inspection at least 1x per month
Clean strainer See section Troubleshooting help [}12] Depends on the
contamination of the
medium
Preventive
maintenance Dismantle fitting, see section Troubleshooting help [}12]
Visual inspection of functional parts
Replace all parts of the maintenance set 2)
at least 1x per year
1) See comment at the beginning of this section: The time intervals are guides which should be adapted to
match the prevailing operating conditions, the properties of the medium in the system and the user's
experience.
2) Request maintenance set and replacement instructions from MANKENBERG
danger
During maintenance work (apart from visual inspections) the relevant recommendations and
warning notes in section Troubleshooting help [}12] should be observed.
Failure to observe this warning may mean danger to life and limb and may cause
damage to the pipeline system and to the fitting.

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When a fitting that has previously been dismantled is being put back into service, the fitting should be checked
for proper sealing capacity and function!
11 Troubleshooting help
Be sure to observe section Safety instructions [}5] when rectifying faults
Spare parts must be ordered with all the details on the nameplate. Only original parts from the manufacturer
MANKENBERG may be installed.
MANKENBERG experts are available to help in rectifying faults as quickly as possible.
See section Further information [}14] for the addresses.
note
If, during maintenance or after a fault, corrosion damage is detected on the sieve or filter cell:
consult MANKENBERG to find out whether a more suitable fitting is available or whether the
damaged part can be supplied in a better-suited material.
Type of fault Action
Leakage at a connection body
parts (flange or clamp ring):
reseal connection
Tighten the screws clockwise (tighten flange screws crosswise).
If the screws of the body connection have to be loosened or removed (=
unscrewing in the anticlockwise direction):
Danger of fatalities
To prevent any risk for operating personnel, make sure that this repair
measure is only carried out on a section of pipe that is not under pressure.
Take note of section Special hazards [}6] and then section Installation
[}7].
Pressure loss too high at the
device
remove sludge
According to design:
Open drain screw counter-clockwise, remove sludge and fasten drain
screw clockwise.
Or unscrew the cap of the fitting.
Then clean or replace the sieve or the filter cell.
danger
Only perform this measure at very low pressure in the pipeline section!
Here all parts of the maintenance set should be renewed.
To prevent any risk for operating personnel, place a suitable vessel
underneath and make sure that spouting medium is not directed at
persons. Wear suitable protective clothes when handling dangerous
media.

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Type of fault Action
Functional fault:
It is impossible to exchange
the sieve/filter correctly:
The fitting must be repaired
If during cleaning it is found that the fixture of the sieve/filter or other parts
of the fitting are damaged:
Repair necessary: damaged parts have to be replaced.
If the repair is to be carried out in the customer's workshop:
make a note of all data according to the markings on the fitting and order
the spare parts and necessary instructions from MANKENBERG. See
section Further information [}14] for addresses
or:
Send the fitting to the manufacturer for repair. See section Further
information [}14] for the addresses.

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12 Information on REACH and RoHS
12.1 Declaration on the REACH Regulation 1907/2006
The present Mankenberg product does not contain a candidate substance (SVHC) according to the Candidate
List (REACH-VO, Article 33); as of January 2021.
12.2 Declaration on the RoHS Directive 2011/65/EU
Mankenberg products are no electrical or electronic equipment and therefore do not fall within the scope of the
RoHS Directive 2011/65/EU (RoHS, Article 4, para. 1 or Annex I).
13 Further information
You can obtain these instructions, the MANKENBERG data sheets quoted as well as further information –
including English language versions – from the following addresses:
Mankenberg GmbH
Spenglerstrasse 99
D-23556 Lübeck
Phone [phone]
Fax [phone]
E-Mail [email protected]
www.mankenberg.de
14 Strainers and Filters
14.1 Tusk
Strainers and filters protect plant, plant components and equipment against damage and malfunctioning caused
by contamination
14.2 In what cases should a strainer be installed
After a pipeline system or plant has been commissioned, equipment or valves have been installed or repaired or
pipes have been installed or welded, it may well be that dirt, welding nuggets, bits of sealing materials etc. have
entered the system. Even during operation particles lodged in the pipes or fittings can become detached. These
can cause malfunctioning by blocking small orifices or by forming deposits in control valves etc.
For this reason we recommend that you should install strainers, gas filters or filters upstream of any equipment,
control valves or fittings which may be at risk.
Even clean media such as sterile steam require suitable filter. To protect our own pressure and flow control
valves we always recommend fitting an upstream strainer or filter. This applies especially to regulating valves
with small seat diameters i.e. small Kvs values.
Mankenberg fit such protection devices to the pilot valves of pilot-controlled valves as standard equipment.
14.3 Selection
The type of strainer to be selected depends on the medium and temperature.
- Liquids
Strainers featuring one or more layers of mesh are particularly well suited for liquids. The mesh size depends on
the downstream equipment. The smaller the control or measuring orifices, the finer must be the mesh size.
- Gases
For gases we use gas filters featuring non-woven filter fabric or, if a high degree of purity is required, a
cartridge-type filter. As with strainers, the retained particle size of the filter is governed by the requirements of
the downstream equipment.
- Steam
Our filter FI 6.06 is especially suitable for sterile and clean steam. Filter cartridges offering various retained
particle sizes may be fitted.

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14.4 Limits of application
Owing to the use of a synthetic fibre filter medium, the maximum temperature for gas filters is limited to 80 °C.
Filter 6.06 is designed for temperatures up to 190 °C. Strainers must be used for all media exceeding this
temperature.
14.5 Selecting valve type and nominal size
You must first ask which pressure drop is acceptable. If this is not all that important you should select the
simplest equipment.
If the pressure drop is important you should select the pot-type. With this type the mesh area which is relatively
large compared with the nominal diameter, produces a considerably smaller pressure drop than a Y-type
strainer with its small circular strainer mesh.
By using the Design Data sheet you can calculate the flow resistance. The flow resistance is a function of the
retained particle size of the mesh or filter cartridge and of the mesh area. With strainers the larger nominal
diameters feature larger mesh areas i.e. smaller pressure drops. If the calculated pressure loss should prove to
be excessive you should check whether a larger mesh size can be used; if not, select a larger nominal diameter.
14.6 Valves free of oil and grease or silicone
Please pay attention to order an fit only spares free of oil and grease resp. free of silicone.

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1 Einleitung
Diese Anleitung soll den Anwender eines MANKENBERG-Schmutzfängers/Filters bei Einbau, Betrieb und
Wartung unterstützen. Lesen Sie diese Anleitung komplett durch, bevor Sie diese Armatur einbauen oder in
Betrieb nehmen.
Achtung
Wenn die nachfolgende Anleitung – insbesondere die Achtungs- und Warnvermerke –
nicht befolgt wird, könnten daraus Gefahren entstehen und die Gewährleistung des
Herstellers unwirksam werden.
Für technische Hilfestellung und Rückfragen steht MANKENBERG zur Verfügung.
Adressen siehe Abschnitt Weitere Informationen [}26]
Technische Informationen auch unter www.mankenberg.com
2 Bestimmungsgemäße Verwendung
Ein MANKENBERG Schmutzfänger SF ist ein Rohrleitungszubehör, das ausschließlich dazu bestimmt ist,
feste Partikel aus flüssigen oder gasförmigen Durchflussmedien in einem Rohrleitungssystem abzuscheiden,
um nachgeschaltete Anlagekomponenten (z.B. Regelarmaturen etc.) vor Störungen durch Fremdkörper zu
schützen.
Die Maschenweite des Siebes soll dabei den Komponenten und den Betriebsbedingungen angepasst sein.
Im Bedarfsfall kann das Sieb ausgebaut und gereinigt werden (optimal in einem Ultraschallbad).
Ein MANKENBERG Filter FI ist ein Rohrleitungszubehör, das ausschließlich dazu bestimmt ist, feine bis feinste
feste Partikel aus dampf- oder gasförmigen Durchflussmedien in einem Rohrleitungssystem abzuscheiden, um
nachgeschaltete Komponenten der Anlage vor Störungen durch Fremdkörper zu schützen.
Die Feinheit des Filterelementes soll dabei den Komponenten und den Betriebsbedingungen angepasst sein.
Eine Filtermatte kann – nach Ausbau – gereinigt (optimal in einem Ultraschallbad) und dann wiederverwendet
werden. Für besonders hohe Ansprüche sind Filter mit Patronen bestückt, die nach entsprechender
Betriebsdauer ausgetauscht werden müssen.
Für die Auswahl und Auslegung der passenden Armatur geben MANKENBERG-Planungsunterlagen dem
Anwender präzise Hilfestellung, z.B.:
Im Abschnitt
<SF/FI Zubehör>:
<Know-How Schmutzfänger, Filter>
<Datenblatt SF... / FI...>
mit technischen Daten und Tabellen der Druckverlustkennwerte und Abmessungen.
Zulässige Betriebsdaten (und Filterfeinheit bei Filtern mit Patronen) sind außerdem auf jedem einzelnen Gerät
dauerhaft gekennzeichnet.
Es wird empfohlen, bauseits im Rohrabschnitt vor und hinter dem Schmutzfänger/Filter ein passendes
Druckmessgerät zu installieren, um den Differenzdruck über Schmutzfänger/Filter zu messen und damit den
Verschmutzungsgrad des Geräts festzustellen. Passende Druckmessgeräte können optional von
MANKENBERG geliefert werden.
MANKENBERG-Armaturen werden standardmäßig für verschraubte oder geflanschte Rohrleitungs-/
Behälteranschlüsse geliefert – auf Wunsch auch für Sonderanschlüsse.
Die obere Grenze der zulässigen Betriebsdaten Druck und Temperatur ist auf jeder gelieferten Armatur
dauerhaft gekennzeichnet.

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3 Kennzeichnung der Armatur
Jede Armatur trägt mindestens die folgenden Kennzeichnungen:
Für Kennzeichnung Bemerkung
Hersteller MANKENBERG Adresse siehe Abschnitt Weitere Informationen
[}26]
Armaturenbauart Schmutzfänger +Typ oder
Filter+Typ
Bauartbezeichnung lt. zugehörigem
MANKENBERG-Datenblatt
Nennweite z.B. DN oder G und Zahlenwert Zahlenwert für DN in [mm], für G in [inch] (Zoll)
Nenndruck PN oder Class und Zahlenwert Zahlenwert für PN in [bar], für Class in [lbs/square
inch]
Druckangaben sind Überdruck über dem
Atmosphärendruck
Max. zul. Temp Temperatur und Zahlenwert Temperaturen über 50 °C führen zu einer
Abschwächung der Druckfestigkeit. Diese ist
entsprechend der Norm DIN EN 1092 für den
jeweiligen Werkstoff zu berücksichtigen.
Gehäusematerial z.B. CrNiMo-Stahl CrNiMo-Stahl = hochlegierter austenitischer Stahl
Filterfeinheit z.B. 40 my Kennzeichnung nur bei Armatur mit
austauschbarerFilterpatrone
Durchflussrichtun
g
mit Pfeil gekennzeichnet
Die Kennzeichnungen (bei Armaturen aus tiefgezogenem Edelstahl am Gehäuse eingeätzt) sollen weder
abgedeckt noch überstrichen werden, damit die Armatur identifizierbar bleibt.
4 Sicherheitshinweise
4.1 Allgemeiner Sicherheitshinweis
Für eine Armatur gelten dieselben Sicherheitsvorschriften wie für das System, in das sie eingebaut ist. Die
vorliegende Anleitung gibt nur solche Sicherheitshinweise, die für die Armatur zusätzlich zu beachten sind.
4.2 Spezielle Sicherheitshinweise für den Betreiber
Die folgenden Voraussetzungen für die bestimmungsgemäße Verwendung einer Armatur sind nicht in der
Verantwortung des Herstellers, sondern müssen vom Verwender sichergestellt werden:
» Die Armatur darf bestimmungsgemäß nur so verwendet werden, wie im Abschnitt Bestimmungsgemäße
Verwendung [}16] beschrieben ist.
» Nur sachkundiges Fachpersonal darf die Armatur einbauen, bedienen und warten. Sachkundig im Sinne
dieser Anleitung sind Personen, die aufgrund ihrer Ausbildung, Sachkenntnis und Berufserfahrung die ihnen
übertragenen Arbeiten richtig beurteilen, korrekt ausführen und mögliche Gefahren erkennen und beseitigen
können.
» Das Rohrleitungssystem muss fachgerecht so ausgelegt und verlegt sein, dass die Armatur spannungsfrei
montiert und betrieben werden kann.
» Die Armatur muss korrekt und in der richtigen Einbaulage eingebaut sein.

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» Im Rohrleitungsabschnitt sollen die üblichen Durchflussgeschwindigkeiten im Dauerbetrieb nicht
überschritten werden und abnormale Betriebsbedingungen wie Schwingungen, Wasserschläge und
Kavitation vermieden werden oder – soweit nicht zu vermeiden – im Vorwege mit dem Hersteller abgeklärt
sein.
» Die herrschenden Betriebsbedingungen müssen den Grenzen der Auslegungsdaten, die in der
MANKENBERG-Auftragsbestätigung genannt sind, entsprechen.
» Der Korrosionsschutz der Armatur muss den Umgebungsbedingungen vor Ort angepasst werden.
» Die Armatur darf nicht mit einer Wärmeisolierung umhüllt werden.
In den nachfolgenden Abschnitten sind zu einigen dieser Voraussetzungen detaillierte Hinweise gegeben.
4.3 Besondere Gefahren
Lebens-
gefahr
Vor dem Ausbau einer Armatur aus dem System oder Zerlegen einer Armatur, die teilweise
dort verbleibt, muss der Druck im System vordruck- und hinterdruckseitig ganz abgebaut
sein, damit das Medium nicht unkontrolliert austritt.
Bei toxischen oder gefährlichen Medien muss das System vollständig entleert sein, bevor die
Armatur ausgebaut wird.
Vorsicht bei Rückständen, die nachfließen könnten.
Gefahr
Systembedingt kann ein verstopfter Schmutzfänger/Filter eine Gefahr für den Rohrabschnitt
darstellen. Beachten Sie den Abschnitt Wartung [}23].
Achtung
Wenn eine Armatur aus einem System mit toxischem Medium ausgebaut und aus der Anlage
herausgebracht wird:
Die Armatur muss vor der Reparatur fachgerecht dekontaminiert werden.
5 Transport und Lagerung
Eine Armatur muss sorgfältig behandelt, transportiert und gelagert werden:
» Die Armatur ist bis zum Einbau in ihrer Schutzverpackung zu transportieren und zu lagern.
Achtung
Die Armatur hat bewegliche Innenteile.
Auch eingepackte Armaturen stoßfrei transportieren.
Achtung
Bei einer Armatur, die nicht mehr von Hand zu transportieren ist, muss das Geschirr an
geeigneter Stelle am Gehäuse(stutzen) angeschlagen werden.
Das Geschirr darf in keinem Fall an Anbauteilen angeschlagen werden.
» Bei Lagerung vor Einbau ist die Armatur in geschlossenen Räumen zu lagern und vor schädlichen
Einflüssen wie Schmutz, Feuchtigkeit und Frost zu schützen.
» In Sonderfällen wird die Armatur öl-, fett- oder silikonfrei geliefert und ist entsprechend gekennzeichnet. Bei
Lagerung und Handhabung (insbesondere beim späteren Auspacken) darf eine solche
» Armatur nicht mit Öl/Fett/Silikon in Berührung kommen.
» Eine MANKENBERG-Armatur hat in der Regel Funktions- und/oder Dichtungsteile aus Elastomer-
Werkstoffen. Diese sind nicht unbegrenzt lagerfähig.

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Hinweis
In ISO 2230 sind Lagerbedingungen für Elastomere detailliert beschrieben und die zulässige
Lagerdauer festgelegt.
Rechtzeitig vor Ablauf der Lagerdauer müssen Funktions- und Dichtungsteile
ausgetauscht werden. Sie stehen als „Wartungssatz“ bei MANKENBERG zur Verfügung.
Siehe auch Abschnitt Hilfe bei Störungen [}24].
Hinweis
MANKENBERG-Armaturen kleiner und mittlerer Nennweiten sind überwiegend aus Edelstahl
(hochlegierter CrNiMo-Stahl) hergestellt.
Diese Armaturen müssen – wenn ausnahmsweise unverpackt gelagert – zum Vermeiden von
Korrosion vor ferritischem Staub geschützt sein.
Hinweis
Die Armatur ist in der Regel nicht standsicher:
Mit Vorsicht handhaben, damit die Armatur bei Transport/Lagerung nicht umkippt.
6 Einbau
6.1 Allgemeines
Für eine Armatur gelten dieselben Einbauvorschriften wie für das System, in das sie eingebaut werden sollen.
Zusätzlich gelten die folgenden Hinweise:
» Für den Transport zum Einbauort ist auch der Abschnitt Transport und Lagerung [}18] zu beachten.
» Der Einbauort für die einwandfreie Funktion der Armatur soll ein strömungstechnisch ungestörter
Rohrabschnitt sein, ohne Krümmer und ohne Drosselstellen/Absperrorgane dicht vor und hinter der Armatur
(optimaler Abstand = 10 x DN). Trifft dies nicht zu, ist die Einbausituation mit dem Betreiber und/oder mit
MANKENBERG abzustimmen.
» Die Statik der Rohrleitung muss so konzipiert sein, dass sie das Gewicht der Armatur – insbesondere
solcher mit exzentrischer Masse – berücksichtigt. Wenn erforderlich, muss die Rohrleitung beidseitig neben
der Armatur (oder die Armatur selbst) fachgerecht abgestützt werden – insbesondere bei Armaturen mit
größerer Masse und insbesondere dann, wenn Schwingungen im System zu erwarten sind.
» Die Armatur darf nicht mit einer Wärmeisolierung umhüllt werden.
Achtung
Eine Armatur, die bei einer Medium-Temperatur über 130°C betrieben wird, benötigt zur
einwandfreien Funktion eine ungestörte Wärmeabfuhr.
Missachtung dieser Vorschrift kann Schäden an der Armatur und damit im
Rohrleitungssystem verursachen.

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6.2 Vorbereitung zum Einbau
» Es ist sicherzustellen, dass eine Armatur nur dann eingebaut wird, wenn ihre Funktion, Druck- und
Temperaturbereich, Gehäusewerkstoff, Anschlussart und -abmessungen den Einsatzbedingungen
entsprechen.
Lebens-
gefahr
Es darf keine Armatur betrieben werden, deren zugelassener Druck- und Temperaturbereich
für die Betriebsbedingungen nicht ausreicht – siehe Abschnitt Bestimmungsgemäße
Verwendung [}16] und Kennzeichnungen an der Armatur. Für eine Anwendung außerhalb
dieses Bereiches ist der Hersteller MANKENBERG zu befragen.
Missachtung dieser Vorschrift kann Gefahr für Leib und Leben bedeuten und Schäden
im Rohrleitungssystem verursachen.
» Neu installierte Behälter bzw. Leitungsabschnitte müssen vor Inbetriebnahme der Armatur sorgfältig gespült
und gereinigt werden.
» Der Korrosionsschutz der Armatur muss den Bedingungen vor Ort angepasst sein:
Wichtige
Hinweis
In der Regel soll der Schmutzsammelraum des Schmutzfängers/Filters nach unten zeigen,
insbesondere bei Armaturen mit Schmutzablassschraube.
Schmutzfänger/Filter sollen auch so eingebaut werden, dass - in der Regel unterhalb -
genügend Platz zum Ausbau des Siebes/Filters vorhanden ist - siehe zugehöriges
MANKENBERG-Datenblatt im (Katalog) Abschnitt <Zubehör>: Falls nicht anders angegeben,
muss ein Freiraum mit ø"D" und Höhe "C" vorhanden sein.
6.3 Schritte beim Einbau
» Armaturen sollten erst auf der Baustelle endgültig ausgepackt und vor der Montage auf Beschädigungen
untersucht werden. Beschädigte Armaturen dürfen nicht eingebaut werden.
» Es ist sicherzustellen, dass die Abdeckungen an allen Armaturenstutzen vor Einbau entfernt wurden.
» Die Armatur ist danach auf Sauberkeit zu prüfen. Innenteile müssen frei von Flüssigkeit (z.B.
Kondenswasser) sein: Falls erforderlich, Anschlussstutzen vor Einbau mit sauberer Druckluft ausblasen.
» Art und Abmessungen der Leitungs- oder Behälteranschlüsse müssen zu der einzubauenden Armatur
passen und mit den Anschlussflächen der Armatur fluchten und planparallel dazu sein.
» Ist die Armatur am Gehäuse mit einem Pfeil gekennzeichnet, muss der Durchfluss im Rohrabschnitt mit der
gekennzeichneten Durchflussrichtung übereinstimmen.
Achtung
Bei Einbau entgegen der Pfeilrichtung erfüllt die Armatur nicht ihre bestimmungsgemäße
Funktion.
Der Einbau der Armatur muss spannungsfrei erfolgen. Bei einem bereits montierten System muss die
Geometrie der Rohrleitung der Baulänge der Armatur entsprechen.
Hinweis
Es muss sichergestellt sein, dass auch unter Betriebsbedingungen keine Spannungen aus
der Rohrleitung auf die Armatur übertragen werden.