Miller SMITH EQUIPMENT HANDI-HEET User manual

File: Accessory
OM-263687C
2022−01
Processes
Oxy-Fuel
Soldering
Heating
OWNERS MANUAL
Handi-Heett
Acetylene/Atmospheric Air
Torch Systems

TABLE OF CONTENTS
SECTION 1 −SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING 1..........
1-1. Symbol Usage 1..................................................
1-2. Welding, Cutting, Brazing, Heating Hazards 1.........................
1-3. California Proposition 65 Warnings 6.................................
1-4. Principal Safety Standards 6........................................
SECTION 2 −CONSIGNES DE SÉCURITÉ −LIRE AVANT TOUTE
UTILISATION 7.......................................................
2-1. Symboles utilisés 7................................................
2-2. Soudage, coupage, brasage, risques de surchauffe 7..................
2-3. Proposition californienne 65 Avertissements 14........................
2-4. Principales normes de sécurité 14...................................
SECTION 3 −INTRODUCTION 15.......................................
SECTION 4 −THE TORCH SYSTEM 15..................................
4-1. Torch 15.........................................................
4-2. Gases 15.........................................................
4-3. Tips 15...........................................................
4-4. Repairs/Replacement Of Hose 16...................................
SECTION 5 −USING THE TORCH 16....................................
5-1. Industrial-Type Cylinder Information 16...............................
5-2. Installing Regulator 16.............................................
5-3. Installing Hose 17.................................................
5-4. Activating The Regulators 17........................................
5-5. Adjusting Regulator Pressures And Purging The Hoses 17..............
5-6. Testing The Equipment For Leaks 17.................................
5-7. Selecting And Installing A Tip 18.....................................
5-8. Lighting Procedures 18.............................................
5-9. Extinguishing The Torch Flame 18...................................
5-10. Shutting Down The System 18......................................
SECTION 6 −TECHNICAL DATA 19.....................................
WARRANTY

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SECTION 1 −SAFETY PRECAUTIONS -
READ BEFORE USING
OXY FUEL 2022-01
Protect yourself and others from injury — read, follow, and
save these important safety precautions and operating in-
structions.
1-1. Symbol Usage
DANGER! −Indicates a hazardous situation which, if not
avoided, will result in death or serious injury. The possible
hazards are shown in the adjoining symbols or explained
in the text.
Indicates a hazardous situation which, if not avoided, could
result in death or serious injury. The possible hazards are
shown in the adjoining symbols or explained in the text.
NOTICE −Indicates statements not related to personal injury.
.Indicates special instructions.
This group of symbols means
Warning! Watch Out! ELECTRIC
SHOCK, MOVING PARTS, and
HOT PARTS hazards. Consult
symbols and related instructions below for necessary actions to avoid
these hazards.
1-2. Welding, Cutting, Brazing, Heating Hazards
The symbols shown in this section are used throughout this
manual to call attention to and identify possible hazards.
When you see the symbol, watch out, and follow the related
instructions to avoid the hazard. The safety information given
below is only a summary of the more complete safety informa-
tion found in the Principal Safety Standards. Read and follow
all Safety Standards.
Only qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this equipment. A qualified person is defined as one
who, by possession of a recognized degree, certificate, or
professional standing, or who by extensive knowledge, train-
ing and experience, has successfully demonstrated the abili-
ty to solve or resolve problems relating to the subject matter,
the work, or the project and has received safety training to
recognize and avoid the hazards involved.
During operation, keep everybody, especially children, away.
Do not use this equipment unless you are trained in its proper
use or are under competent supervision. Follow the proce-
dures described in this manual every time you use the equip-
ment. Failure to follow these instructions can cause fire, ex-
plosion, asphyxiation, property damage, or personal injury.
This equipment must be used in accordance with all Federal,
State, and local regulations as well as DOT (Department of
Transportation) and CGA (Compressed Gas Association) reg-
ulations. Contact your gas supplier for more information on
the proper use of compressed gases.

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.In this document, the phrase “welding and cutting” also refers to oth-
er oxy-fuel operations like brazing and heating.
READ INSTRUCTIONS.
DRead and follow all labels and the Owner’s Manual carefully be-
fore installing, operating, or servicing equipment. Read the safety
information at the beginning of the manual and in each section.
DUse only genuine replacement parts from the manufacturer.
DPerform installation, maintenance, and service according to the
Owner’s Manuals, industry standards, and national, state, and
local codes.
HOT PARTS can burn.
DDo not touch hot parts bare handed.
DAllow cooling period before working on equipment.
DTo handle hot parts, use proper tools and/or wear heavy, insu-
lated welding gloves and clothing to prevent burns.
FUMES AND GASES can be hazardous.
Welding and cutting produces fumes and gases. Breathing these
fumes and gases can be hazardous to your health.
DKeep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
DVentilate the work area and/or use local forced ventilation at the
flame to remove welding and cutting fumes and gases. Some gases
(natural gas and acetylene) are lighter than air and will collect in high
areas. Other gases (propane and butane) are heavier than air and
will collect in low areas. Heavier-than-air gases are more difficult to
diffuse and are more likely to accumulate. The recommended way
to determine adequate ventilation is to sample for the composition
and quantity of fumes and gases to which personnel are exposed.
DIf ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator.
DRead and understand the Safety Data Sheets (SDSs) and the
manufacturer’s instructions for adhesives, coatings, cleaners,
consumables, coatings, cleaners, degreasers, fluxes, and met-
als.
DWork in a confined space only if it is well ventilated, or while
wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch-
person nearby. Welding and cutting fumes and gases can dis-
place air and lower the oxygen level, causing injury or death. Be
sure the breathing air is safe. Test atmospheres in confined areas
for explosive and toxic gases before using oxy-fuel equipment.
DDo not weld or cut in locations near degreasing, cleaning, or
spraying operations. The heat from welding or cutting flame can
react with vapors to form highly toxic and irritating gases.
DDo not weld or cut on coated metals, such as galvanized, lead, or
cadmium-plated steel unless the coating is removed from the af-
fected area, the area is well ventilated, and while wearing an air-
supplied respirator. The coatings and any metals containing
these elements can give off toxic fumes if welded or cut.
DDo not weld or cut on sealed air conditioning or refrigeration sys-
tems unless all refrigerants have been removed from the system.

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DShut off compressed gas supply when not in use.
DAlways ventilate confined spaces or use approved air-supplied
respirator.
BUILDUP OF GAS can injure or kill.
Light rays from the welding and cutting process produce intense visible
and invisible (ultraviolet and infrared) rays that can burn eyes and skin.
Sparks fly off from the weld.
DWear approved face protection fitted with a proper shade of filter
lenses to protect your face and eyes from light rays and sparks
when welding, cutting, or watching (see ANSI Z49.1 and Z87.1
listed in Safety Standards).
DWear welding goggles, or wear welding helmet/welding face-
shield over approved goggles/safety glasses with side shields.
DUse protective screens or barriers to protect others from flash,
glare and sparks; warn others not to watch the welding or cutting.
DWear body protection made from leather or flame-resistant cloth-
ing (FRC). Body protection includes oil-free clothing such as
leather gloves, heavy shirt, cuffless trousers, high shoes, and a
cap.
LIGHT RAYS can burn eyes and skin.
Welding and cutting on closed containers, such as tanks, drums, or
pipes, can cause them to blow up. Sparks can fly off from the welding or
cutting operations. The torch flame, flying sparks, hot workpiece, and
hot equipment can cause fires and burns. Check and be sure the area is
safe before doing any welding or cutting.
WELDING AND CUTTING can cause
fire or explosion.
DDo not use this welding and cutting equipment with gases and
pressures other than those for which it is intended. Oxygen is not
flammable; however, the presence of pure oxygen will drastically
increase the speed and force with which burning takes place. Oxy-
gen must never be allowed to contact grease, oil, or other petro-
leum-based substances; therefore, be sure there is no oil or grease
on the regulator, cylinder, valves, or equipment. Do not use petro-
leum-based pipe sealants. Do not use sealants on metal-to-metal
seals, such as hose and CGA cylinder connections; use
PTFE-based sealant (PTFE tape) on pipe threads. Do not use or
store near excessive heat (above 125°F/51.5°C) or open flame.
Do not refer to oxygen as air and do not use oxygen as a substitute
for compressed air. Do not use oxygen to clean clothes or work
area, for ventilation, or to operate pneumatic tools. Open oxygen
cylinder valves slowly. Be sure regulator adjusting handle is in the
full out (off) position before opening oxygen cylinder valve.
DInspect all equipment before use. Do not use damaged, defective,
or improperly adjusted welding and cutting equipment. Make sure
levers and valves work properly, threads on equipment are clean
(no grease or oil) and not deformed, gauges are intact and easy to
read, regulator is clean and free of oil or dirt, and fittings are prop-
erly sized for the cylinder. Make sure hoses are clean (no grease or
oil) and ferrules are properly installed so the fitting does not slip in-
side the hose. Be sure all connections are tight.

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DIt is recommended that a reverse-flow check valve or a flashback ar-
restor be installed between the torch handle and the regulator. Check
valves do not prevent the propagation of a flame upstream (flash-
back) but are designed to prevent the unintentional backflow of gases
into the cutting attachment, torch, hoses, or regulator which could
cause an explosion or fire. A flashback arrestor can be installed on the
torch handle instead of a check valve. Miller flashback arrestors have
a reverse flow check valve and prevent the propagation of a flame up-
stream. If a flashback arrestor is installed, a check valve is not neces-
sary. Using a flashback arrestor and a check valve can reduce gas
flow and affect torch operation. To help prevent the reverse flow of
gases, be sure the cylinders contain enough gas to complete the
work.
DUnderstand the properties and applications of a gas, and how to
safely use a gas, before placing it in service.
DPerform work only in an area with a fireproof floor (concrete). Do
not heat concrete because it can expand and explode violently.
DPerform work on a fireproof surface. Use heat resistant shields to
protect nearby walls and flooring.
DDo not use if grease or oil is present on equipment or if equipment is
damaged. Have equipment cleaned/repaired by a qualified person.
DDo not open a cylinder valve quickly or the regulator can be dam-
aged and cause a fire.
DDo not open acetylene cylinder valve more than 1−1/2 turns. (For
all gases except acetylene, open cylinder valve fully to backseal
the cylinder valve.) Keep cylinder wrench on the cylinder for quick
shut-off.
DDo not slightly open or “crack” fuel cylinder valve to blow debris
from the valve outlet. Remove the debris using nitrogen, air, or a
clean, oil-free rag.
DAlways purge gas from the system before lighting torch. Purge gas
in a well-ventilated area and away from flame or sparks.
DKeep torch flame or sparks away from cylinder, regulator, and gas
hose.
DUse only the gases recommended by the manufacturer of the
oxy-fuel equipment being used.
DNever light a torch with matches or a lighter. Always use a striker.
DDo not use acetylene above 15 psi (103 kPa) flowing. It is accept-
able to use acetylene regulators that indicate a static pressure up
to 22 psi (151 kPa).
DDo not withdraw acetylene from a cylinder at a rate exceeding 1/7
of the cylinder capacity per hour (50 SCFH for a 350 ft3cylinder).
Maximum withdrawal rate for a half-full 100 lb propane cylinder at
70°F is 75 SCFH (2124 lph).
DWhen required flows (SCFH) exceed the recommended withdrawal
rate from one cylinder, then additional cylinders must be manifolded to
provide safe and efficient operation.
DWhen using liquid oxygen, tips may require greater gas volume than a
single cylinder is capable of producing. External evaporators or mani-
folding multiple cylinders may be necessary to supply sufficient gas
flows.
DDo not use long gas hoses or hoses with multiple connections be-
cause they restrict gas flow and reduce gas pressure. These condi-
tions can cause backfires and flashbacks, and reduce equipment effi-
ciency.
DDo not use torch if you smell gas. Check oxy-fuel system for leaks
with an approved leak detection solution or leak detector. Never
test for gas leaks with a flame.

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DRemove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding or cut-
ting operation. If this is not possible, tightly cover them with ap-
proved covers.
DDo not weld or cut where flying sparks can strike flammable
material.
DProtect yourself and others from flying sparks and hot metal.
DBe alert that welding and cutting sparks and hot materials from
welding and cutting can easily go through small cracks and open-
ings to adjacent areas.
DWatch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
DBe aware that welding or cutting on a ceiling, floor, bulkhead, or
partition can cause fire on the hidden side.
DDo not cut or weld on tire rims or wheels. Tires can explode if heat-
ed. Repaired rims and wheels can fail. See OSHA 29 CFR
1910.177 listed in Safety Standards.
DDo not weld or cut on containers that have held combustibles, or on
closed containers such as tanks, drums, or pipes unless they are
properly prepared according to AWS F4.1 (see Safety Standards).
DDo not weld or cut where the atmosphere can contain flammable
dust, gas, or liquid vapors (such as gasoline).
DWear body protection made from leather or flame-resistant cloth-
ing (FRC). Body protection includes oil-free clothing such as
leather gloves, heavy shirt, cuffless trousers, high shoes, and a
cap.
DDo not use fuel gases to clean clothes or work area.
DRemove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
from your person before doing any welding or cutting.
DAfter completion of work, inspect area to ensure it is free of sparks,
glowing embers, and flames.
DFollow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B
for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby.
Compressed gas cylinders contain gas under high pressure. If
damaged, a cylinder can explode. Since gas cylinders are normally part
of the welding or cutting process, be sure to treat them carefully.
CYLINDERS can explode if damaged.
DProtect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-
cal shocks, physical damage, slag, open flames, and sparks.
DInstall cylinders in an upright position by securing to a stationary
support or cylinder rack to prevent falling or tipping. Do not lay acet-
ylene cylinders on their sides or acetone will flow out of the cylinder
and damage the equipment.
DKeep cylinders away from any arc welding, cutting, or other electri-
cal circuits.
DNever drape a welding or cutting torch over a gas cylinder.
DNever weld or cut on a pressurized cylinder −explosion will result.
DUse only correct compressed gas cylinders, regulators, hoses, and
fittings designed for the specific application; maintain them and as-
sociated parts in good condition. Do not use compressed gas cylin-
der unless an approved gas regulator is attached to the gas valve.
DTurn face away from valve outlet when opening cylinder valve. Do
not stand in front of or behind the regulator when opening the valve.
DKeep protective cap in place over valve except when cylinder is in
use or connected for use.
DUse the proper equipment, correct procedures, and sufficient num-
ber of persons to lift, move, and transport cylinders.
DStore compressed gas and oxygen cylinders in separate locations.
DStore empty cylinders with valves closed and caps in place.

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DDo not modify or repair cylinders or valves. Store leaking acetylene
cylinders outdoors in a safe area. Identify leaking cylinders and re-
turn them to the supplier.
DDispose of used disposable cylinders according to the manufactur-
er’s recommendations. Do not throw cylinders in fire.
DFollow instructions provided by the gas supplier and on com-
pressed gas cylinders, associated equipment, and in Compressed
Gas Association (CGA) publication P-1 listed in Safety Standards.
DWelding, cutting, chipping, wire brushing, and grinding cause
sparks and flying metal.
DWear welding goggles, or wear welding helmet/welding face-
shield over approved goggles/safety glasses with side shields.
FLYING METAL or DIRT can injure eyes.
1-3. California Proposition 65 Warnings
WARNING: This product can expose you to chemicals in-
cluding lead, which are known to the state of California to
cause cancer and birth defects or other reproductive harm.
For more information, go to www.P65Warnings.ca.gov.
1-4. Principal Safety Standards
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, American Welding So-
ciety standard ANSI Standard Z49.1. Website: www.aws.org.
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1. Website:
www.aws.org.
Recommended Practices for Safe Oxyfuel Gas Cutting Torch Operation,
American Welding Society Standard C4.2/C4.2M, and Recommended
Practices for Safe Oxyfuel Gas Heating Torch Operation, American
Welding Society Standard C4.3/C4.3M. Website: www.aws.org.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association. Website:www.cganet.com.
Acetylene, CGA Pamphlet G-1 from Compressed Gas Association.
Website:www.cganet.com).
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard W117.2
from Canadian Standards Association.
Website: www.csagroup.org.
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-
tion, ANSI Standard Z87.1 from American National Standards Institute.
Website: www.ansi.org.
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association.
Website: www.nfpa.org.
OSHA Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title
29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart N, Part
1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J. Website: www.osha.gov.
OSHA Important Note Regarding the ACGIH TLV, Policy Statement on
the Uses of TLVs and BEIs. Website: www.osha.gov.
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation from the
National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH). Website:
www.cdc.gov/NIOSH.

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SECTION 2 −CONSIGNES DE SÉCURITÉ −LIRE
AVANT TOUTE UTILISATION
OXY FUEL 2022-01_fre
Pour écarter les risques de blessure pour vous−même et pour
autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes rel-
atives aux précautions de sécurité et au mode opératoire.
2-1. Symboles utilisés
DANGER! −Indique une situation dangereuse qui si on
l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.
Les dangers possibles sont montrés par les symboles
joints ou sont expliqués dans le texte.
Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut
donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possi-
bles sont montrés par les symboles joints ou sont ex-
pliqués dans le texte.
AVIS −Indique des déclarations pas en relation avec des blessures
personnelles.
.Indique des instructions spécifiques.
Ce groupe de symboles veut dire
Avertissement! Attention! DAN-
GER DE CHOC ELECTRIQUE,
PIECES EN MOUVEMENT, et
PIECES CHAUDES. Reportez−vous aux symboles et aux directives
ci−dessous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout dan-
ger.
2-2. Soudage, coupage, brasage, risques de surchauffe
Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce
manuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possi-
bles. En présence de l’un de ces symboles, prendre garde et
suivre les instructions afférentes pour éviter tout risque. Les
consignes de sécurité présentées ci−après ne font que rés-
umer les informations contenues dans les principales
normes de sécurité. Lire et observer toutes les normes de
sécurité.
L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne
doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées. Une per-
sonne qualifiée est définie comme celle qui, par la possession
d’un diplôme reconnu, d’un certificat ou d’un statut profes-
sionnel, ou qui, par une connaissance, une formation et une
expérience approfondies, a démontré avec succès sa capac-
ité à résoudre les problèmes liés à la tâche, le travail ou le pro-
jet et a reçu une formation en sécurité afin de reconnaître et
d’éviter les risques inhérents.
Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les
personnes, notamment les enfants de l’appareil.
Ne pas utiliser cet équipement à moins d’avoir été formé à son
usage adéquat ou d’être sous la supervision d’une personne
qualifiée. Respecter les procédures décrites dans le présent
manuel pour toute utilisation de l’équipement. Le non−re-

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spect de ces procédures peut causer des risques d’incendie,
d’explosion, d’asphyxie, de dommages matériels ou de
blessures. Cet équipement doit être utilisé dans le respect de
toutes les réglementations fédérales, provinciales et munici-
pales, ainsi que celles du Ministère des Transports et de l’as-
sociation CGA (Compressed Gas Association). Pour plus
d’information sur l’utilisation adéquate de gaz comprimé,
communiquez avec votre fournisseur de gaz.
.Dans ce document, l’expression « soudage et coupage » fait ég-
alement référence à d’autres opérations oxy−combustibles comme
le brasage et le chauffage’
LIRE LES INSTRUCTIONS.
DLire et appliquer les instructions sur les étiquettes et le Mode
d’emploi avant l’installation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil.
Lire les informations de sécurité au début du manuel et dans
chaque section.
DN’utiliser que des pièces de remplacement provenant du fa-
bricant.
DEffectuer l’installation, l’entretien et toute intervention selon les
manuels d’utilisateurs, les normes nationales, provinciales et de
l’industrie, ainsi que les codes municipaux.
LES PIÈCES CHAUDES peuvent provoquer des
brûlures.
DNe pas toucher des parties chaudes à mains nues.
DLaissez refroidir avant d’intervenir sur l’équipement.
DNe pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recom-
mandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais
pour éviter les brûlures.

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LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le soudage et le coupage produisent des vapeurs et des gaz. Respirer
ces fumées et ces gaz peut être dangereux pour votre santé.
DGarder la tête à l’extérieur des vapeurs et des fumées et ne pas
les respirer.
DVentiler le lieu de travail ou avoir recours à une ventilation aspirante
installée près de la flamme pour évacuer les vapeurs et les gaz de
soudage et de coupe. Certains gaz (gaz naturel et de l’acétylène)
sont plus légers que l’air et s’accumulent en hauteur. D’autres gaz
(propane et butane) sont plus lourds que l’air et s’accumulent à un
niveau inférieur. Les gaz plus lourds que l’air sont plus difficiles à
diffuser et sont plus susceptibles de s’accumuler. Pour déterminer
la bonne ventilation, il est recommandé de procéder à un pré-
lèvement pour la composition et la quantité de fumées et de gaz
auxquels est exposé le personnel.
DSi la ventilation est médiocre, porter un respirateur à adduction
d’air approuvé.
DLire et comprendre les fiches de données de sécurité et les
instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revête-
ments, les nettoyants, les consommables, les produits de ref-
roidissement, les dégraisseurs, les flux et les métaux.
DNe travailler dans un espace confiné que s’il est bien ventilé, ou
en portant un appareil respiratoire à adduction d’air pur. Ne
soudez pas ou ne coupez pas près de zones où sont effectuées
des opérations de dégraissage, nettoyage ou pulvérisation. Les
vapeurs de soudage et de coupage peuvent déplacer de l’air et
abaisser le niveau d’oxygène, cause de lésion ou de mort.
Assurez−vous que l’air ambiant est sain pour la santé. Tester les
atmosphères dans les espaces clos pour les gaz explosifs et
toxiques avant d’utiliser l’équipement d’oxycoupage.
DNe soudez pas ou ne coupez pas près de zones où sont effec-
tuées des opérations de dégraissage, nettoyage ou pulvéri-
sation. La chaleur et les rayons d’arc peuvent réagir avec les va-
peurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.
DNe soudez pas ou ne coupez pas des métaux enrobés tels que
des métaux galvanisés, contenant du plomb ou de l’acier plaqué
au cadmium, à moins que l’enrobage ne soit ôté de la surface de
soudage, que l’endroit où vous travaillez ne soit bien ventilé, ou,
si nécessaire, que vous ne portiez un respirateur alimenté en air.
Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments
peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
DNe pas souder ou couper sur des systèmes de climatisation ou de
réfrigération fermés à moins que tous les réfrigérants aient été
retirés du système.
DFermer l’alimentation du gaz comprimé en cas de non utilisation.
DVeiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un
rateur d’adduction d’air homologué.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ risquent de provo-
quer des blessures ou même la mort.

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Les rayons d’arc issus des procédés de soudage et de coupage
produisent des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets et
infrarouges) qui peuvent entraîner des brûlures aux yeux et à la peau.
Des étincelles sont projetées pendant le soudage.
DPortez un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants
appropriés pour protéger visage et yeux contre les rayons et les
étincelles d’arc pendant le soudage, le coupage ou la surveil-
lance (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les Normes de
Sécurité).
DPorter des lunettes de soudage, ou porter un écran facial/casque
de soudage sur des lunettes/lunettes de sécurité approuvées
avec écrans de protection latéraux.
DAvoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour
protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements
et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas
regarder l’arc.
DPorter une protection corporelle en cuir ou des vêtements ig-
nifuges (FRC). La protection du corps comporte des vêtements
sans huile, comme p. ex., des gants de cuir, une chemise solide,
des pantalons sans revers, des chaussures hautes et une
casquette.
LES RAYONS DE L’ARC peuvent provoquer des
brûlures dans les yeux et sur la peau.
Les récipients fermés, comme les réservoirs, les fûts ou les tuyaux,
peuvent éclater lorsqu’ils sont soumis à des travaux de soudure ou de
coupage. De tels travaux peuvent produire des étincelles. La flamme
de la torche, les étincelles, les pièces de travail chauffées, et les
équipements chauds peuvent causer des brûlures et des incendies.
S’assurer que le lieu ne présente pas de danger avant d’effectuer le
soudage ou la coupe.
Le SOUDAGE ET le COUPAGE présentent un risq
d’incendie ou d’explosion.
DNe pas utiliser cet équipement de soudage et de coupage avec des
gaz et des pressions autres que celles pour lesquelles il est prévu.
L’oxygène est pas inflammable, cependant, la présence
d’oxygène pur augmentera considérablement la vitesse et la force
avec laquelle la combustion a lieu. L’oxygène ne doit jamais être
autorisé à entrer en contact avec de la graisse, de l’huile ou
d’autres substances à base de pétrole. Par conséquent, assurez−
vous qu’il n’y a pas d’huile ou de graisse sur le régulateur, le
cylindre, les valves ou l’équipement. Ne pas utiliser de produits
d’étanchéité de tuyaux à base de pétrole. Ne pas utiliser de pro-
duits d’étanchéité sur les joints métal−métal, tels que les raccords
de tuyaux et de cylindres CGA; utiliser un produit d’étanchéité à
base de PTFE (ruban PTFE) sur les filetages des tuyaux. Ne pas
utiliser ou entreposer à proximité d’une chaleur excessive (supé-
rieure à 125°F/ 51,5°C) ou d’une flamme ouverte. Ne pas appeler
l’oxygène de l’air et ne pas utiliser l’oxygène comme un substitut à
l’air comprimé. Ne pas utiliser l’oxygène pour nettoyer les vête-
ments ou la zone de travail, pour la ventilation, ou pour faire
fonctionner des outils pneumatiques. Ouvrir les valves de bouteille
d’oxygène lentement. Inspecter tous les équipements avant utili-
sation.

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DInspecter tous les équipements avant utilisation. Ne pas utiliser
des équipements de soudage et de coupage endommagés, défec-
tueux ou mal réglés. S’assurer que les leviers et les robinets
fonctionnent bien, que les filets d’équipements sont propres (au-
cune graisse ou huile) et inaltérés, que les cadrans sont intacts et
faciles à lire, que les régulateurs sont propres (sans saleté ou
huile), et que les raccords sont de bonne taille pour la bouteille.
S’assurer que les flexibles sont propres (sans graisse ou huile) et
que les bagues d’extrémité sont adéquatement installées pour que
les connecteurs ne glissent pas à l’intérieur des boyaux. S’assurer
que tous les raccords sont serrés.
DL’installation d’un clapet anti−retour ou d’un intercepteur de rentrée
de flamme entre la poignée de la torche et le régulateur est recom-
mandée. Les clapets anti−retour ne font pas obstacle à la pro-
pagation d’une flamme en amont (retour de flamme), mais sont
conçus pour empêcher le reflux non intentionnel des gaz dans
l’équipement de coupe, torche, tuyaux ou un régulateur, qui
pourrait provoquer une explosion ou d’incendie. Un intercepteur
de rentrée de flamme peut être installé sur la poignée de la torche
au lieu d’un clapet anti−retour. Les pare−flashback Miller ont un
clapet anti−retour d’écoulement inverse et empêchent la pro-
pagation d’une flamme en amont. Si un intercepteur de rentrée de
flamme est installé, un clapet anti−retour n’est pas requis. L’utili-
sation d’un intercepteur de rentrée de flamme et d’un clapet
antiretour peut réduire le débit de gaz et affecter le fonctionnement
de la torche. Pour aider à prévenir le débit de gaz en sens inverse,
s’assurer que les bouteilles d’alimentation contiennent suffi-
samment de gaz pour faire le travail au complet.
DBien s’assurer de comprendre les propriétés et les applications
d’un gaz, et comment l’utiliser en toute sécurité avant de le mettre
en service.
DNe travailler que dans des lieux où le plancher est à l’épreuve du
feu (béton). Ne pas chauffer le béton, car c’est un matériau expan-
sible qui peut exploser violemment.
DEffectuer des travaux sur une surface anti−feu. Utiliser des bou-
cliers résistants à la chaleur pour protéger les murs et les planc-
hers à proximité.
DNe pas l’utiliser si de la graisse ou de l’huile est présente sur l’équi-
pement ou si l’équipement est endommagé. Faire nettoyer/réparer
l’équipement par une personne qualifiée.
DNe pas ouvrir rapidement le robinet de bouteille sinon le régulateur
pourrait être endommagé et causer un incendie.
DNe pas ouvrir la vanne de la bouteille d’acétylène plus de 1−1/2 de
tour. (Pour tous les gaz, à l’exception de l’acétylène, ouvrir la valve
de la bouteille entièrement). Garder la clé sur le cylindre pour une
fermeture rapide.
DNe pas entrouvrir la valve de la bouteille de carburant pour souffler
les débris de la sortie de la valve. Retirer les débris à l’aide d’azote,
d’air ou d’un chiffon propre et exempt d’huile.
DToujours purger le gaz du système avant d’allumer la torche. Pur-
ger le gaz dans un endroit bien aéré et à l’abri des flammes ou des
étincelles.
DGarder la flamme ou les étincelles de la torche à l’écart de la bou-
teille, du régulateur et du tuyau de gaz.

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DUtiliser uniquement les gaz recommandés par le fabricant de
l’équipement d’oxycoupage utilisé.
DNe jamais allumer une torche avec des allumettes ou un briquet.
Toujours utiliser un dispositif à friction.
DNe pas utiliser de l’acétylène au−dessus de 15 psi (103 kPa). Il est
acceptable d’utiliser des régulateurs d’acétylène qui indiquent une
pression statique allant jusqu’à 22 psi (151 kPa).
DNe pas retirer l’acétylène d’un cylindre à un taux supérieur à 1/7 de
la capacité du cylindre par heure (50 SCFH pour un cylindre de 350
pi3). Le taux de prélèvement maximal pour un cylindre de propane
à moitié plein de 100 lb à 70 °F est de 75 SCFH (2 124 l/h).
DLorsque les débits requis (SCFH) dépassent le taux de pré-
lèvement recommandé d’un cylindre, des cylindres supplémen-
taires devront être raccordés pour assurer un fonctionnement
sécuritaire et efficace.
DLors de l’utilisation d’oxygène liquide, les becs pourront nécessiter
un volume de gaz plus important qu’un seul cylindre n’est pas en
mesure de produire. Des évaporateurs externes ou des cylindres
multiples pourront être nécessaires pour fournir des débits de gaz
suffisants.
DNe pas utiliser de longs tuyaux de gaz ou des tuyaux à connexions
multiples, car ceux−ci limitent le débit de gaz et réduisent la
pression de gaz. Ces conditions peuvent provoquer des retours de
flamme et des retours de courant de soudage, et réduire l’efficacité
de l’équipement.
DS’il y a odeur de gaz, n’utilisez pas la torche. Contrôler le système
de gaz oxygéné pour détecter toute fuite à l’aide d’une solution de
détection de fuites ou d’un détecteur de fuites approuvé. Ne jamais
tester les fuites de gaz avec une flamme.
DÉcarter tout produit inflammable situé à moins de 35 pieds (10,7 m)
de l’arc de soudage ou de coupage. Si cela n’est pas possible, bien
les recouvrir en utilisant des bâches approuvées.
DNe soudez pas ou ne coupez pas dans un endroit où des étincelles
pourraient atteindre des matières inflammables.
DSe protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et
de métal chaud.
DAssurez−vous qu’aucune étincelle ni matière chaude provenant
du soudage ou du coupage ne peut se glisser dans de petites
fissures ou tomber dans d’autres pièces contiguës.
DAfin d’éliminer tout risque de feu, soyez vigilant et gardez toujours
un extincteur à portée de main.
DSi vous soudez ou coupez sur un plafond, un plancher ou une cloi-
son, soyez conscient que cela peut entraîner un incendie de l’autre
côté.
DNe pas couper ni souder sur les jantes de pneus ou les roues. Les
pneus peuvent exploser s’ils sont chauffés. Les jantes et les roues
réparées peuvent avoir une défectuosité. Vous reporter à la liste
OSHA 29 CFR 1910.177 dans les normes de sécurité.
DN’effectuez pas de soudage ou de coupage sur des conteneurs
ayant stocké des combustibles ou sur des conteneurs fermés tels
que des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient
été préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les
Normes de Sécurité).

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DNe soudez pas ou ne coupez pas si l’air ambiant est chargé de
particules, gaz, ou vapeurs inflammables (vapeur d’essence, par
exemple).
DPorter une protection corporelle en cuir ou des vêtements ig-
nifuges (FRC). La protection du corps comporte des vêtements
sans huile, comme p. ex., des gants de cuir, une chemise solide,
des pantalons sans revers, des chaussures hautes et une
casquette.
DNe pas utiliser de gaz carburant pour nettoyer les vêtements ou la
zone de travail.
DAvant le soudage ou coupage, retirez tout combustible de vos
poches, par exemple un briquet au butane ou des allumettes.
DUne fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
DSuivre les consignes de OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) et de NFPA
51B pour travaux de soudage et prévoir un détecteur d’incendie et
un extincteur à proximité.
Les bouteilles de gaz comprimé sont sous haute pression. Une
bouteille endommagée peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz
font normalement partie du procédé de soudage, les manipuler avec
précaution.
LES BOUTEILLES peuvent exploser si elles
sont endommagées.
DProtégez les bouteilles de gaz comprimé contre la chaleur
excessive, les chocs, les dommages physiques, le laitier, les
flammes nues et les étincelles.
DPlacer les bouteilles debout en les fixant dans un support station-
naire ou dans un porte−bouteilles pour les empêcher de tomber ou
de se renverser. Ne pas poser les bouteilles d’acétylène sur le
côté, sinon de l’acétone coulera de la bouteille et endommagera
l’équipement.
DLes bouteilles ne doivent pas être près de la zone de soudage à
l’arc ou de coupage ni de tout autre circuit électrique.
DNe placez jamais une torche de soudage ou de coupage sur une
bouteille de gaz.
DNe soudez ou coupez jamais sur une bouteille pressurisée – une
explosion en résulterait.
DUtiliser seulement des bouteilles de gaz comprimé, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique ;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état. Ne pas
utiliser de bouteille de gaz comprimé, à moins qu’un régulateur de
gaz approuvé soit fixé à la valve de gaz.
DNe pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la
bouteille. Ne pas se tenir devant ou derrière le régulateur lors de
l’ouverture de la vanne.
DMaintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas
d’utilisation ou de branchement de la bouteille.
DUtiliser le bon équipement, les bonnes procédures et suffisamment
de personnes pour soulever, déplacer et transporter les bouteilles.
DStocker les bouteilles de gaz et d’oxygène comprimé dans des
endroits séparés.
DStocker les bouteilles vides avec les valves fermées et les bou-
chons en place.
DNe pas modifier ou réparer les bouteilles ou les valves. Stocker les
bouteilles d’acétylène qui fuient à l’extérieur dans une zone sûre.
Identifier les bouteilles qui fuient et les retourner au fournisseur.

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DÉliminer les bouteilles à usage unique usagées selon les recom-
mandations du fabricant. Ne pas jeter les bouteilles dans le feu.
DLire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed
Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécu-
rité.
DLe soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en
fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules
métalliques volantes.
DPorter des lunettes de soudage, ou porter un écran facial/
casque de soudage sur des lunettes/lunettes de sécurité ap-
prouvées avec écrans de protection latéraux.
DES PIECES DE METAL ou DES SALETES peu-
vent provoquer des blessures dans les yeux.
2-3. Proposition californienne 65 Avertissements
AVERTISSEMENT : ce produit peut vous exposer à des pro-
duits chimiques tels que le plomb, reconnus par l’État de
Californie comme cancérigènes et sources de malforma-
tions ou d’autres troubles de la reproduction.
Pour plus d’informations, consulter www.P65Warnings.ca.gov.
2-4. Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, American Welding So-
ciety standard ANSI Standard Z49.1. Website: www.aws.org.
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1. Website:
www.aws.org.
Recommended Practices for Safe Oxyfuel Gas Cutting Torch Operation,
American Welding Society Standard C4.2/C4.2M, and Recommended
Practices for Safe Oxyfuel Gas Heating Torch Operation, American
Welding Society Standard C4.3/C4.3M. Website: www.aws.org.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association. Website:www.cganet.com.
Acetylene, CGA Pamphlet G-1 from Compressed Gas Association.
Website:www.cganet.com).
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard W117.2
from Canadian Standards Association. Website: www.csagroup.org.
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-
tion, ANSI Standard Z87.1 from American National Standards Institute.
Website: www.ansi.org.
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association.
Website: www.nfpa.org.
OSHA Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title
29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart N, Part
1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J. Website: www.osha.gov.
OSHA Important Note Regarding the ACGIH TLV, Policy Statement on
the Uses of TLVs and BEIs. Website: www.osha.gov.
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation from the
National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH). Website:
www.cdc.gov/NIOSH.

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SECTION 3 −INTRODUCTION
Inspect all equipment before use. Do not use damaged, defect-
ive, or improperly adjusted welding and cutting equipment.
Make sure levers and valves work properly, threads on equip-
ment are clean (no grease or oil) and not deformed, gauges are
intact and easy to read, regulator is clean and free of oil or dirt,
and fittings are properly sized for the cylinder. Make sure
hoses are clean (no grease or oil) and ferrules are properly in-
stalled so the fitting does not slip inside the hose. Be sure all
connections are tight and there are no leaks in the system.
Do not use this equipment with gases and pressures other
than those for which it is intended. Do not use torch/tip combi-
nations designed for use with acetylene with any other fuel
gases. The regulator provided is designed to regulate acety-
lene. Do not use with high pressure gases such as oxygen.
Acetylene is highly flammable. Never let acetylene escape
where it can be ignited. In certain proportions with air it may ex-
plode when ignited. Do not store tank in confined area.
Do not lay a lighted torch down. The torch flame reaches tem-
peratures of 48005F (26495C) and can quickly start a fire.
Do not weld on containers that have held combustibles, or on
closed containers such as tanks, drums, or pipes unless they
are properly prepared according to AWS F4.1 and AWS A6.0
(see Safety Standards).
This booklet offers basic information regarding the Handi-Heet torch sys-
tem. Given reasonable care, this torch will provide trouble-free use for
many years.
SECTION 4 −THE TORCH SYSTEM
4-1. Torch
The Handi-Heet torch is a small, lightweight torch for brazing, soldering,
leading, heating, and straightening. The various tips available provide a
wide range of flame configurations and the versatility to perform many
different tasks. Lightweight construction and highly flexible hoses pro-
vide pinpoint flame control and ease of operation.
4-2. Gases
The torch system uses atmospheric air and acetylene.
4-3. Tips
There are six tips available for the torch. Refer to the pressure recom-
mendation chart provided in this booklet for the tips being used.

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4-4. Repairs/Replacement Of Hose
Replace hose at the first sign of any defects, flaws, or damage.
The hose should otherwise be replaced every five years. In-
spect hose for damage or leaks before each operation. Do not
allow hose to come in contact with hot metal, molten solder, or
corrosive chemicals. Do not expose hose to fluxing agents as
these agents will deteriorate the hose materials and cause
them to leak.
Use an approved oil-free leak detection fluid to locate possible
leaks.
Use only industrial grade hose. Grade T hose is acceptable for
all fuel gases. Grade R hose is for acetylene only.
For your protection, use only genuine Miller hose and replacement parts.
Repairs and replacement parts are available through your Miller autho-
rized service agent.
SECTION 5 −USING THE TORCH
Install cylinders in an upright position by securing to a station-
ary support or cylinder rack to prevent falling or tipping. Main-
tain a clear path from the cylinders to the work area.
Inspect equipment before use. Do not use if grease or oil is
present on equipment or if equipment is damaged. Have equip-
ment cleaned/repaired by a qualified person.
Do not slightly open or “crack” fuel cylinder valve to blow
debris from the valve outlet. Remove the debris using nitrogen,
air, or a clean, oil-free rag.
Do not use petroleum-based pipe sealants. Do not use any
sealants on metal-to-metal seals, such as hose and CGA cylin-
der connections. Use PTFE-based sealant (PTFE-tape) on pipe
threads.
Use only compressed gas cylinders that are approved by the Depart-
ment of Transportation (DOT) with this equipment. The torch will operate
on cylinders that are available from Miller or from your local welding sup-
ply dealer.
5-1. Industrial-Type Cylinder Information
Industrial acetylene cylinders are pressurized to approximately 250 psig
(1,724 kPa).
5-2. Installing Regulator
Attach the regulator to the acetylene gas cylinder and tighten firmly with a
wrench. Fuel gas regulators may have left or right hand threads. A regu-
lator connection with machined grooves in the nut indicates the regulator
has left-hand threads. If there are no machined grooves in the nut the
regulator has right-hand threads (for use with MC or B acetylene cylin-
ders). See Figure 1.

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.Always tighten regulator con-
nection nuts with a wrench.
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Figure 1. Installing Regulator
5-3. Installing Hose
Replace hose at the first sign of any defects, flaws, or damage.
The hose should otherwise be replaced every four years. In-
spect hose for damage or leaks before each operation. Do not
allow hose to come in contact with hot metal, molten solder, or
corrosive chemicals. Do not expose hose to fluxing agents as
these agents will deteriorate the hose materials and cause
them to leak.
Do not splice or use damaged hose.
1. Use only the hoses that are supplied by Miller. These hoses trans-
port low-pressure gases from the regulator to the torch tips. The
hose is color coded (red) for fuel gas.
2. Attach the red hose to the fuel gas regulator (left-hand thread) and
tighten firmly with a wrench.
3. Close the fuel gas valve on torch body.
5-4. Activating The Regulators
Do not stand in front of or behind the regulator when opening
the cylinder valve. Never open a cylinder valve suddenly as this
can damage a regulator or cause an oxygen regulator fire.
Do not activate the system with the regulator pressure adjust-
ing handle turned in. This condition can allow high pressure
gas to damage the internal parts of the regulator which can re-
sult in a fire or explosion.
1. Turn the fuel-gas regulator pressure adjusting handle counter-
clockwise until no spring pressure is felt on the pressure adjusting
handle.
2. Open cylinder valve no more than 1−1/2 turns.
5-5. Adjusting Regulator Pressures And Purging The Hoses
1. Verify the fuel-gas valve on the torch body is in the closed (off) position.
Always purge gas from the system before lighting torch to pre-
vent a possible mixed-gas explosion. Purge gas in a well venti-
lated area and away from flame or sparks.
2. With no tip installed, open the torch body fuel valve and allow fuel to
flow for three to four seconds. This will purge the fuel side of the sys-
tem.
5-6. Testing The Equipment For Leaks
Use an approved oil-free leak detection fluid to locate possible
leaks.

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Do not stand in front of or behind the regulator when opening
the cylinder valve. Never open a cylinder valve suddenly as this
can damage a regulator.
With the system pressurized and the torch valve closed, check every
connection and joint from the cylinder valve to the torch tip with an ap-
proved leak detection solution (Figure 2). If leaks are detected, eliminate
them before proceeding. If leaks cannot be eliminated, do not put the
equipment into service until it has been repaired or replaced.
.If the torch is not going to be in use for more than one half hour,it is
recommended that the system be completely shut down (see Sec-
tion 5-10).
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Figure 2. Testing Equipment For Leaks
5-7. Selecting And Installing A Tip
1. Turn the acetylene regulator handle clockwise until the outlet gauge
indicates the desired pressure.
2. Select the desired tip. Tip sizes are represented by a number
stamped on the copper section.
3. Using a slight turning motion, push tip into the torch handle as far as
it will go. Hand tighten the tip nut. It is not necessary to use a wrench
on the tip nut since the rubber o-rings make a gas-tight seal. Re-
place o-rings when they become worn or deeply cut.
.Reverse flow check valves or flashback arrestors are not required
with the Handi-Heet Torch.
5-8. Lighting Procedures
Follow the set-up instructions explained in Sections 5-2 thru 5-7 before
lighting the torch.
When lighting torch, keep the tip pointed away from people and
combustibles.
1. Open the torch valve approximately 1/8–1/4 turn (counterclock-
wise) and ignite the fuel gas using an approved friction spark lighter.
Do not use matches or a cigarette lighter to ignite the gas.
2. Fully open torch valve to produce maximum flame size.
5-9. Extinguishing The Torch Flame
Turn the torch valve to the closed position (clockwise). Do not be alarmed
if a “pop” occurs at the base of the tip. This sound is created as the re-
maining gas in the torch tip burns.
5-10.Shutting Down The System
1. Extinguish torch flame (see Section 5-9).
2. Close tank valve firmly with tank key or valve handle.
3. Open torch valve until regulator gauge needle drops to zero (0)
pressure, and you do not hear gas coming from the tip end. Then
close torch valve again.
4. Turn regulator pressure adjusting handle to the left (counterclock-
wise) until no spring pressure is felt on the adjusting handle.