Miller 74 Series User manual

74 Series
Drive Assembly
(Left and Right)
Processes
Description
Wire Feeder
Automatic Welding
OM-268183G 2017−04
File: Advanced Manufacturing Systems
CE
For product information,
Owner’s Manual translations,
and more, visit
www.MillerWelds.com/ams

Miller Electric manufactures a full line
of welders and welding related equipment.
For information on other quality Miller
products, contact your local Miller distributor to receive the latest full
line catalog or individual specification sheets. To locate your nearest
distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller, or visit us at
www.MillerWelds.com on the web.
Thank you and congratulations on choosing Miller. Now you can get
the job done and get it done right. We know you don’t have time to do
it any other way.
That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929,
he made sure his products offered long-lasting value and superior
quality. Like you, his customers couldn’t afford anything less. Miller
products had to be more than the best they could be. They had to be the
best you could buy.
Today, the people that build and sell Miller products continue the
tradition. They’re just as committed to providing equipment and service
that meets the high standards of quality and value established in 1929.
This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your
Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They
will help you protect yourself against potential hazards on the worksite.
We’ve made installation and operation quick
and easy. With Miller you can count on years
of reliable service with proper maintenance.
And if for some reason the unit needs repair,
there’s a Troubleshooting section that will
help you figure out what the problem is. The
parts list will then help you to decide the
exact part you may need to fix the problem.
Warranty and service information for your
particular model are also provided.
Miller is the first welding
equipment manufacturer in
the U.S.A. to be registered to
the ISO 9001 Quality System
Standard.
Working as hard as you do
− every power source from
Miller is backed by the most
hassle-free warranty in the
business.
From Miller to You
Mil_Thank 2009−09

TABLE OF CONTENTS
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING 1...................................
1-1. Symbol Usage 1........................................................................
1-2. Arc Welding Hazards 1..................................................................
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance 3.............................
1-4. California Proposition 65 Warnings 4.......................................................
1-5. Principal Safety Standards 4.............................................................
1-6. EMF Information 4......................................................................
SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION 5............................
2-1. Symboles utilisés 5.....................................................................
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc 5......................................................
2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance 7......
2-4. Proposition californienne 65 Avertissements 8...............................................
2-5. Principales normes de sécurité 8..........................................................
2-6. Informations relatives aux CEM 8.........................................................
SECTION 3 − DEFINITIONS 9...................................................................
3-1. Additional Safety Symbols And Definitions 9................................................
3-2. Miscellaneous Symbols And Definitions 9...................................................
SECTION 4 − SPECIFICATIONS 10................................................................
4-1. Serial Number And Rating Label Location 10.................................................
4-2. Unit Specifications 10....................................................................
4-3. Overall Dimensions And Mounting Hole Layout 10............................................
4-4. Wire Type, Size, And Optimal Wire Feed Speed Table 11.......................................
4-5. Environmental Specifications 11...........................................................
SECTION 5 − INSTALLATION 12..................................................................
5-1. Installing Wire Guides And Drive Rolls 12....................................................
5-2. Motor Mounting And Gun, Weld Cable, And Gas Connections 13................................
5-3. Plug Connections 13.....................................................................
5-4. Installing Welding Gun 14.................................................................
5-5. Installing And Threading Welding Wire 15....................................................
SECTION 6 − MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING 16........................................
6-1. Routine Maintenance 16..................................................................
6-2. Brush Inspection And Replacement 16......................................................
6-3. Troubleshooting 17......................................................................
SECTION 7 − ELECTRICAL DIAGRAMS 18........................................................
SECTION 8 − PARTS LIST 20.....................................................................
WARRANTY

DECLARATION OF CONFORMITY
for European Community (CE marked) products.
MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the
product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of
the stated Council Directive(s) and Standard(s).
Product/Apparatus Identification:
Product Stock Number
Drive Assy, 74 Right Hand
w/34 VDC Gas Automation 300741001
Drive Assembly, 74 Left Hand
w/34 VDC Gas Box 300904
Council Directives:
•2014/35/EU Low voltage
•2014/30/EU Electromagnetic compatibility
•2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment
Standards:
•IEC 609745:2013 Arc welding equipment – Part 5: Wire feeders
•IEC 6097410:2014 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility requirements
Signatory:
_____________________________________ ___________________________________________
David A. Werba Date of Declaration
MANAGER,PRODUCT DESIGN COMPLIANCE
March 27, 2017
274693B

OM-268183 Page 1
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
som 2015−09
7
Protect yourself and others from injury — read, follow, and save these important safety precautions and operating instructions.
1-1. Symbol Usage
DANGER! − Indicates a hazardous situation which, if
not avoided, will result in death or serious injury. The
possible hazards are shown in the adjoining symbols
or explained in the text.
Indicates a hazardous situation which, if not avoided,
could result in death or serious injury. The possible
hazards are shown in the adjoining symbols or ex-
plainedin the text.
NOTICE − Indicates statements not related to personal injury.
.Indicates special instructions.
This group of symbols means Warning! Watch Out! ELECTRIC
SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards. Consult sym-
bols and related instructions below for necessary actions to avoid the
hazards.
1-2. Arc Welding Hazards
The symbols shown below are used throughout this manual
to call attention to and identify possible hazards. When you
see the symbol, watch out, and follow the related instructions
to avoid the hazard. The safety information given below is
only a summary of the more complete safety information
found in the Safety Standards listed in Section 1-5. Read and
follow all Safety Standards.
Only qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this unit.
During operation, keep everybody, especially children, away.
Touching live electrical parts can cause fatal shock
s
or severe burns. The electrode and work circuit i
s
electricallylive whenever the output is on. The inpu
t
power circuit and machine internal circuits are also
live when power is on. In semiautomatic or automati
c
wire welding, the wire, wire reel, drive roll housing
,
and all metal parts touching the welding wire are
electrically live. Incorrectly installed or improperl
y
groundedequipment is a hazard.
DDo not touch live electrical parts.
ELECTRIC SHOCK can kill.
DWear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
DInsulate yourself from work and ground using dry insulating mats
or covers big enough to prevent any physical contact with the work
or ground.
DDo not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if
thereis a danger of falling.
DUse AC output ONLY if required for the welding process.
DIf AC output is required, use remote output control if present on
unit.
DAdditionalsafety precautions are required when any of the follow-
ing electrically hazardous conditions are present: in damp
locationsor while wearing wet clothing; on metal structures such
as floors, gratings, or scaffolds; when in cramped positions such
as sitting, kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoid-
ableor accidental contact with the workpiece or ground. For these
conditions,use the following equipment in order presented: 1) a
semiautomaticDC constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual
(stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit volt-
age.In most situations, use of a DC, constant voltage wire welder
is recommended. And, do not work alone!
DDisconnect input power or stop engine before installing or
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).
DProperly install, ground, and operate this equipment according to
its Owner’s Manual and national, state, and local codes.
DAlways verify the supply ground − check and be sure that input
powercord ground wire is properly connected to ground terminal in
disconnect box or that cord plug is connected to a properly
groundedreceptacle outlet.
DWhenmaking input connections, attach proper grounding conduc-
tor first − double-check connections.
DKeepcords dry, free of oil and grease, and protected from hot metal
and sparks.
DFrequently inspect input power cord and ground conductor for
damageor bare wiring – replace immediately if damaged – bare
wiring can kill.
DTurn off all equipment when not in use.
DDo not use worn, damaged, undersized, or repaired cables.
DDo not drape cables over your body.
DIf earth grounding of the workpiece is required, ground it directly
with a separate cable.
DDo not touch electrode if you are in contact with the work, ground,
or another electrode from a different machine.
DDo not touch electrode holders connected to two welding ma-
chines at the same time since double open-circuit voltage will be
present.
DUse only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
parts at once. Maintain unit according to manual.
DWear a safety harness if working above floor level.
DKeep all panels and covers securely in place.
DClamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
or worktable as near the weld as practical.
DInsulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
contact with any metal object.
DDo not connect more than one electrode or work cable to any
single weld output terminal. Disconnect cable for process not in
use.
DUse GFCI protection when operating auxiliary equipment in damp
or wet locations.
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter weld-
ing power sources AFTER removal of input power.
DTurn Off inverter, disconnect input power, and discharge input
capacitors according to instructions in Maintenance Section
beforetouching any parts.
HOT PARTS can burn.
DDo not touch hot parts bare handed.
DAllow cooling period before working on
equipment.
DTo handle hot parts, use proper tools and/or wear heavy, insu-
lated welding gloves and clothing to prevent burns.

OM-268183 Page 2
Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
health.
FUMES AND GASES can be hazardous.
DKeep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
DIf inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation at the
arc to remove welding fumes and gases. The recommended way
to determine adequate ventilation is to sample for the composition
and quantity of fumes and gases to which personnel are exposed.
DIf ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator.
DRead and understand the Safety Data Sheets (SDSs) and the
manufacturer’s instructions for adhesives, coatings, cleaners,
consumables,coolants, degreasers, fluxes, and metals.
DWork in a confined space only if it is well ventilated, or while
wearingan air-supplied respirator. Always have a trained watch-
person nearby. Welding fumes and gases can displace air and
lowerthe oxygen level causing injury or death. Be sure the breath-
ing air is safe.
DDo not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-
erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.
DDo not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or
cadmiumplated steel, unless the coating is removed from the weld
area,the area is well ventilated, and while wearing an air-supplied
respirator. The coatings and any metals containing these elements
can give off toxic fumes if welded.
Arc rays from the welding process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the
weld.
DWear an approved welding helmet fitted with a proper shade of
filter lenses to protect your face and eyes from arc rays and
sparks when welding or watching (see ANSI Z49.1 and Z87.1
listed in Safety Standards).
DWear approved safety glasses with side shields under your
helmet.
DUse protective screens or barriers to protect others from flash,
glare and sparks; warn others not to watch the arc.
DWear body protection made from durable, flame−resistant mate-
rial (leather, heavy cotton, wool). Body protection includes
oil-free clothing such as leather gloves, heavy shirt, cuffless
trousers, high shoes, and a cap.
ARC RAYS can burn eyes and skin.
Welding on closed containers, such as tanks,
drums,or pipes, can cause them to blow up. Sparks
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot
workpiece,and hot equipment can cause fires and
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is
safe before doing any welding.
WELDING can cause fire or explosion.
DRemove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If
this is not possible, tightly cover them with approved covers.
DDo not weld where flying sparks can strike flammable material.
DProtect yourself and others from flying sparks and hot metal.
DBe alert that welding sparks and hot materials from welding can
easily go through small cracks and openings to adjacent areas.
DWatch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
DBe aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can
cause fire on the hidden side.
DDo not weld on containers that have held combustibles, or on
closed containers such as tanks, drums, or pipes unless they are
properly prepared according to AWS F4.1 and AWS A6.0 (see
Safety Standards).
DDo not weld where the atmosphere can contain flammable dust,
gas, or liquid vapors (such as gasoline).
DConnect work cable to the work as close to the welding area as
practical to prevent welding current from traveling long, possibly
unknown paths and causing electric shock, sparks, and fire
hazards.
DDo not use welder to thaw frozen pipes.
DRemove stick electrode from holder or cut off welding wire at
contact tip when not in use.
DWear body protection made from durable, flame−resistant material
(leather, heavy cotton, wool). Body protection includes oil-free
clothingsuch as leather gloves, heavy shirt, cuffless trousers, high
shoes, and a cap.
DRemove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
from your person before doing any welding.
DAftercompletion of work, inspect area to ensure it is free of sparks,
glowingembers, and flames.
DUse only correct fuses or circuit breakers. Do not oversize or by-
pass them.
DFollowrequirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B
for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby.
DRead and understand the Safety Data Sheets (SDSs) and the
manufacturer’s instructions for adhesives, coatings, cleaners,
consumables,coolants, degreasers, fluxes, and metals.
FLYING METAL or DIRT can injure eyes.
DWelding, chipping, wire brushing, and grinding
cause sparks and flying metal. As welds cool,
they can throw off slag.
DWear approved safety glasses with side
shields even under your welding helmet.
BUILDUP OF GAS can injure or kill.
DShutoff compressed gas supply when not in use.
DAlways ventilate confined spaces or use
approvedair-supplied respirator.
ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS (EM
F)
can affect Implanted Medical Devices.
DWearers of Pacemakers and other Implante
d
MedicalDevices should keep away.
DImplantedMedical Device wearers should consult their docto
r
and the device manufacturer before going near arc welding, spo
t
welding,gouging, plasma arc cutting, or induction heating
operations.
Noise from some processes or equipment can
damagehearing.
DWear approved ear protection if noise lev-
el is high.
NOISE can damage hearing.
Compressedgas cylinders contain gas under high
pressure.If damaged, a cylinder can explode. Since
gas cylinders are normally part of the welding
process, be sure to treat them carefully.
CYLINDERS can explode if damaged.
DProtect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-
cal shocks, physical damage, slag, open flames, sparks, and arcs.
DInstall cylinders in an upright position by securing to a stationary
support or cylinder rack to prevent falling or tipping.
DKeepcylinders away from any welding or other electrical circuits.
DNever drape a welding torch over a gas cylinder.
DNever allow a welding electrode to touch any cylinder.
DNever weld on a pressurized cylinder − explosion will result.
DUse only correct compressed gas cylinders, regulators, hoses,
and fittings designed for the specific application; maintain them
and associated parts in good condition.
DTurn face away from valve outlet when opening cylinder valve. Do
not stand in front of or behind the regulator when opening the valve.
DKeepprotective cap in place over valve except when cylinder is in
use or connected for use.
DUse the right equipment, correct procedures, and sufficientnum-
ber of persons to lift and move cylinders.
DRead and follow instructions on compressed gas cylinders,
associatedequipment, and Compressed Gas Association (CGA)
publication P-1 listed in Safety Standards.

OM-268183 Page 3
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance
FIRE OR EXPLOSION hazard.
DDo not install or place unit on, over, or near
combustiblesurfaces.
DDo not install unit near flammables.
DDo not overload building wiring − be sure power supply system is
properlysized, rated, and protected to handle this unit.
FALLING EQUIPMENT can injure.
DUse lifting eye to lift unit only, NOT running
gear, gas cylinders, or any other accessories.
DUse equipment of adequate capacity to lift and
supportunit.
DIf using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to
extend beyond opposite side of unit.
DKeepequipment (cables and cords) away from moving vehicles
when working from an aerial location.
DFollowthe guidelines in the Applications Manual for the Revised
NIOSH Lifting Equation (Publication No. 94−110) when manu-
ally lifting heavy parts or equipment.
OVERUSE can cause OVERHEATING
DAllow cooling period; follow rated duty cycle.
DReduce current or reduce duty cycle before
startingto weld again.
DDo not block or filter airflow to unit.
FLYING SPARKS can injure.
DWear a face shield to protect eyes and face.
DShape tungsten electrode only on grinder with
properguards in a safe location wearing proper
face, hand, and body protection.
DSparks can cause fires — keep flammables away.
STATIC (ESD) can damage PC boards.
DPut on grounded wrist strap BEFORE handling
boards or parts.
DUse proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards.
MOVING PARTS can injure.
DKeep away from moving parts.
DKeep away from pinch points such as drive
rolls.
WELDING WIRE can injure.
DDo not press gun trigger until instructed to do
so.
DDo not point gun toward any part of the body,
other people, or any metal when threading
weldingwire.
BATTERY EXPLOSION can injure.
DDo not use welder to charge batteries or jum
p
start vehicles unless it has a battery chargin
g
feature designed for this purpose.
MOVING PARTS can injure.
DKeep away from moving parts such as fans.
DKeep all doors, panels, covers, and guards
closed and securely in place.
DHave only qualified persons remove doors, panels, covers, or
guards for maintenance and troubleshooting as necessary.
DReinstalldoors, panels, covers, or guards when maintenance is
finishedand before reconnecting input power.
READ INSTRUCTIONS.
DRead and follow all labels and the Owner’s
Manualcarefully before installing, operating, or
servicing unit. Read the safety information at
the beginning of the manual and in each
section.
DUse only genuine replacement parts from the manufacturer.
DPerforminstallation, maintenance, and service according to the
Owner’s Manuals, industry standards, and national, state, and
local codes.
H.F. RADIATION can cause interference.
DHigh-frequency (H.F.) can interfere with radio
navigation, safety services, computers, and
communicationsequipment.
DHave only qualified persons familiar with
electronicequipment perform this installation.
DThe user is responsible for having a qualified electrician prompt-
ly correct any interference problem resulting from the installa-
tion.
DIf notified by the FCC about interference, stop using the
equipmentat once.
DHave the installation regularly checked and maintained.
DKeephigh-frequency source doors and panels tightly shut, keep
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimizethe possibility of interference.
ARC WELDING can cause interference.
DElectromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.
DBe sure all equipment in the welding area is
electromagneticallycompatible.
DTo reduce possible interference, keep weld cables as short as
possible, close together, and down low, such as on the floor.
DLocate welding operation 100 meters from any sensitive elec-
tronic equipment.
DBe sure this welding machine is installed and grounded
accordingto this manual.
DIf interference still occurs, the user must take extra measures
such as moving the welding machine, using shielded cables,
using line filters, or shielding the work area.

OM-268183 Page 4
1-4. California Proposition 65 Warnings
Welding or cutting equipment produces fumes or gases
which contain chemicals known to the State of California to
cause birth defects and, in some cases, cancer. (California
Health & Safety Code Section 25249.5 et seq.)
This product contains chemicals, including lead, known to
the state of California to cause cancer, birth defects, or other
reproductiveharm. Wash hands after use.
1-5. Principal Safety Standards
SafetyinWelding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
is available as a free download from the American Welding Society at
http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents
(phone:1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).
SafePractices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-
al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:
www.global.ihs.com).
SafePractices for Weldingand Cutting Containers that have Held Com-
bustibles,American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global
EngineeringDocuments (phone: 1-877-413-5184,
website: www.global.ihs.com).
NationalElectrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-
tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:
www.nfpa.organd www. sparky.org).
SafeHandling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite
103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-
net.com).
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2,from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060
Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS
(phone:800-463-6727, website: www.csagroup.org).
SafePractice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-
tion,ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-
site: www.ansi.org).
Standardfor Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-
try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-
intendentof Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—
phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:
www.osha.gov).
ApplicationsManual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-
tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
CliftonRd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:
www.cdc.gov/NIOSH).
1-6. EMF Information
Electric current flowing through any conductor causes localized electric
and magnetic fields (EMF). The current from arc welding (and allied pro-
cesses including spot welding, gouging, plasma arc cutting, and
inductionheating operations) creates an EMF field around the welding
circuit. EMF fields can interfere with some medical implants, e.g. pace-
makers. Protective measures for persons wearing medical implants
have to be taken. For example, restrict access for passers−by or con-
duct individual risk assessment for welders. All welders should use the
following procedures in order to minimize exposure to EMF fields from
the welding circuit:
1. Keep cables close together by twisting or taping them, or using a
cable cover.
2. Do not place your body between welding cables. Arrange cables
to one side and away from the operator.
3. Do not coil or drape cables around your body.
4. Keep head and trunk as far away from the equipment in the
welding circuit as possible.
5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as
possible.
6. Do not work next to, sit or lean on the welding power source.
7. Do not weld whilst carrying the welding power source or wire
feeder.
About Implanted Medical Devices:
Implanted Medical Device wearers should consult their doctor and the
device manufacturer before performing or going near arc welding, spot
welding,gouging, plasma arc cutting, or induction heating operations.
If cleared by your doctor, then following the above procedures is recom-
mended.

OM-268183 Page 5
SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION
fre_som_2015−09
7
Pour écarter les risques de blessure pour vous−même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives
aux précautions de sécurité et au mode opératoire.
2-1. Symboles utilisés
DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on
l’évitepas peut donner la mort ou des blessures graves.
Les dangers possibles sont montrés par les symboles
joints ou sont expliqués dans le texte.
Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas
peut donner la mort ou des blessures graves. Les dan-
gers possibles sont montrés par les symboles joints ou
sont expliqués dans le texte.
AVIS − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures
personnelles.
.Indique des instructions spécifiques.
Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER
DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES
CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y
afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc
Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce ma-
nuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En
présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les
instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions
en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent
qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes
fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Sec-
tion 2-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité.
Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonc-
tionner, entretenir et réparer cet appareil.
Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les
personnes,notamment les enfants de l’appareil.
Le contact d’organes électriques sous tension peut
provoquer des accidents mortels ou des brûlures
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est sous
tension lorsque le courant est délivré à la sortie. Le
circuit d’alimentation et les circuits internes de la
machine sont également sous tension lorsquel’alimen-
tation est sur Marche. Dans le mode de soudage avec
du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de commande du
rouleau et toutes les parties métalliques en contact
avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement
installé ou mis à la terre de manière incorrecte ou
impropre constitue un danger.
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.
DNe pas toucher aux pièces électriques sous tension.
DPorter des gants isolants et des vêtements de protection secs et
sans trous.
DS’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou
des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la
pièce à couper ou le sol.
DNe pas se servir de source électrique à courant électrique dans les
zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de
tomber.
DSe servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUE-
MENT si le procédé de soudage le demande.
DSi l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère
nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil
en est équipé.
DD’autresconsignes de sécurité sont nécessaires dans les condi-
tions suivantes : risques électriques dans un environnement
humideou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures
métalliquestelles que sols, grilles ou échafaudages ; en position
coincéecomme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque
élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou
le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,
dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante
(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à
souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations,
l’utilisation d’un poste à souder DCà fil à tension constante est re-
commandée.En outre, ne pas travailler seul !
DCouperl’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’in-
stallation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
l’alimentationselon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir nor-
mes de sécurité).
DInstallez,mettez à la terre et utilisez correctement cet équipement
conformémentà son Manuel d’Utilisation et aux réglementations
nationales, gouvernementales et locales.
DToujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et
s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien
raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du
cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.
DEn effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conduc-
teur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
DLes câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;
protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques
chaudes.
DVérifierfréquemment le cordon d’alimentation et le conducteur de
mise à la terre afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou dénudé −,
le remplacer immédiatement s’il l’est −. Un fil dénudé peut entraî-
ner la mort.
DL’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
DNe pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-
sante ou mal épissés.
DNe pas enrouler les câbles autour du corps.
DSi la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement
avec un câble distinct.
DNe pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,
la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
DNe pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines
en même temps à cause de la présence d’une tension à vide dou-
blée.
DN’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-
champles pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformé-
ment à ce manuel.
DPorter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.
DS’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement
en place.
DFixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-
métalavec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près pos-
sible de la soudure.
DIsoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le
contact avec tout objet métallique.
DNe pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de
masse à une même borne de sortie de soudage. Débrancher le
câble pour le procédé non utilisé.
DUtiliser une protection différentielle lors de l’utilisation d’un équi-
pementauxiliaire dans des endroits humides ou mouillés.
Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans
les sources de soudage onduleur UNE FOIS
l’alimentation coupée.
DArrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et
déchargerles condensateurs d’alimentation selon les instructions
indiquéesdans la partie Entretien avant de toucher les pièces.

OM-268183 Page 6
LES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures.
DNe pas toucher à mains nues les parties chaudes.
DPrévoir une période de refroidissement avant
de travailler à l’équipement.
DNe pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recomman-
dés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour
éviter les brûlures.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leu
r
inhalationpeut être dangereux pour votre santé.
DEloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.
DÀ l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de
soudage.Pour déterminer la bonne ventilation, il est recommandé
de procéder à un prélèvement pour la composition et la quantité
de fumées et de gaz auxquels est exposé le personnel.
DSi la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs
approuvé.
DLire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instruc-
tions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les
nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les
dégraisseurs, les flux et les métaux.
DTravaillerdans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou
en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujoursà
un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et
des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau
d’oxygèneprovoquant des blessures ou des accidents mortels.
S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.
DNe pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations
de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et
les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et for-
mer des gaz hautement toxiques et irritants.
DNe pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête-
ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit
bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les
revêtementset tous les métaux renfermant ces éléments peuvent
dégagerdes fumées toxiques en cas de soudage.
LES RAYONS DE L’ARC peuven
t
provoquer des brûlures dans les
yeux et sur la peau.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage gén
ère
des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets
e
infrarouges) susceptibles deprovoquer des brûlures dans les yeux et su
r la
peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage.
DPorter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants
appropriépour protéger visage et yeux pour protéger votre visage
et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voirANSI Z49.1
et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
DPorter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous
votre casque.
DAvoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour
protégerles autres contre les rayonnements les éblouissements
et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas
regarder l’arc.
DPorter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau
résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du
corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des
gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des
chaussures hautes et une casquette.
LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés te
ls
que des réservoirs, tambours ou des conduites pe
ut
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuve
nt
être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des
pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incen-
dies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des
objetsmétalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un sur-
chauffementou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier
et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
DDéplacertoutes les substances inflammables à une distance de
10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir
soigneusementavec des protections homologués.
DNe pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber
sur des substances inflammables.
DSe protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et
de métal chaud.
DDes étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent
facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites
fissures et des ouvertures.
DSurveillertout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à
proximité.
DLe soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peutdéclencher un incendie de l’autre côté.
DNe pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que
des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été
préparés correctement conformément à AWS F4.1 et AWS A6.0
(voir les Normes de Sécurité).
DNe pas souder là où l’air ambiant pourrait contenir des poussières,
gaz ou émanations inflammables (vapeur d’essence, par
exemple).
DBrancherle câble de masse sur la pièce le plus près possible de la
zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une
longuedistance par des chemins inconnus éventuels en provo-
quantdes risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.
DNe pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-
lées.
DEn cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-
électrodeou couper le fil à la pointe de contact.
DPorter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau
résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du
corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des
gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des
chaussures hautes et une casquette.
DAvant de souder, retirer toute substance combustible de vos po-
ches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
DUne fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
DUtiliserexclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
DSuivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et
NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un
extincteurà proximité.
DLire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instruc-
tions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les
nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement,
les dégraisseurs, les flux et les métaux.
DES PIECES DE METAL ou DE
S
SALETES peuvent provoquer de
s
blessures dans les yeux.
DLe soudage, l’écaillement, le passage de la pièce
à
la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et de
s
particules métalliques volantes. Pendant la période de re
f-
roidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier.
DPorter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écra
n
facial.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ
risquent de provoquer des blessures
ou même la mort.
DFermerl’alimentation du gaz comprimé en cas
de non utilisation.
DVeillertoujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un
respirateurd’adduction d’air homologué.
Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES
(CEM) peuvent affecter les implants mé-
dicaux.
DLes porteurs de stimulateurs cardiaques et
autres implants médicaux doivent rester à
distance.
DLes porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur médecin
et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la zone où se

OM-268183 Page 7
déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du gougeage,
de la découpe plasma ou une opération de chauffage par
induction.
LE BRUIT peut endommager l’ouïe.
Le bruit des processus et des équipements peut
affecter l’ouïe.
DPorter des protections approuvées pour les
oreillessi le niveau sonore est trop élevé.
Les bouteilles de gaz comprimé contiennentdu
gaz sous haute pression. Si une bouteille es
t
endommagée, elle peut exploser. Du fait que
les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de
soudage,les manipuler avec précaution.
LES BOUTEILLES peuvent explose
r
si elles sont endommagées.
DProtégerles bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des
flammesouvertes, des étincelles et des arcs.
DPlacer les bouteilles debout en les fixant dans un support station-
naire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou
de se renverser.
DTenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres
circuits électriques.
DNe jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
DUne électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
une bouteille.
DNe jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.
DUtiliser seulement des bouteilles de gaz comprimé, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
DTourner le dos à la sortie de vanne lors de l’ouverture de la vanne
de la bouteille. Ne pas se tenir devant ou derrière le régulateur lors
de l’ouverture de la vanne.
DLe couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque
la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.
DUtiliserles équipements corrects, les bonnes procédures et suffi-
sammentde personnes pour soulever et déplacer les bouteilles.
DLire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed Gas
Association) mentionné dans les principales normes de sécurité.
2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenanc
e
Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION.
DNe pas placer l’appareil sur, au-dessus ou
à proximité de surfaces inflammables.
DNe pas installer l’appareil à proximité de pro-
duits inflammables.
DNe pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que
l’alimentationest correctement dimensionnée et protégée avant
de mettre l’appareil en service.
LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut
provoquer des blessures.
DUtiliser l’anneau de levage uniquement pour
soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les
bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
DUtiliser un équipement de levage de capacité suffisante pour lever
l’appareil.
DEn utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer
que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du
côté opposé de l’appareil.
DTenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules
mobileslors de toute opération en hauteur.
DSuivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation
de levage NIOSH révisée (Publication Nº94–110) lors du levage
manuelle de pièces ou équipements lourds.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
DPrévoir une période de refroidissement ; res-
pecter le cycle opératoire nominal.
DRéduire le courant ou le facteur de marche
avant de poursuivre le soudage.
DNe pas obstruer les passages d’air du poste.
LES ÉTINCELLES PROJETÉES
peuvent provoquer des blessures.
DPorter un écran facial pour protéger le visage et
les yeux.
DAffûter l’électrode au tungstène uniquement à
la meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuvre est à exé-
cuter dans un endroit sûr lorsque l’on porte l’équipement ho-
mologuéde protection du visage, des mains et du corps.
DLes étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute
substanceinflammable.
LES CHARGES ÉLECTROSTATI-
QUES peuvent endommager les cir-
cuits imprimés.
DÉtablir la connexion avec la barrette de terre
avant de manipuler des cartes ou des pièces.
DUtiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker,
déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
DNe pas s’approcher des organes mobiles.
DNe pas s’approcher des points de coincement
tels que des rouleaux de commande.
LES FILS DE SOUDAGE peuvent
provoquer des blessures.
DNe pas appuyer sur la gâchette avant d’en
avoir reçu l’instruction.
DNe pas diriger le pistolet vers soi, d’autres
personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de
soudage.
L’EXPLOSION DE LA BATTER
IE
peut provoquer des blessures.
DNe pas utiliser l’appareil de soudage pour
charger des batteries ou faire démarrer de
s
véhicules à l’aide de câbles de démarrage
,
sauf si l’appareil dispose d’une fonctionnalit
é
de charge de batterie destinée à cet usage.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
DS’abstenirde toucher des organes mobiles tels
que des ventilateurs.
DMaintenir fermés et verrouillés les portes,
panneaux,recouvrements et dispositifs de protection.
DLorsquecela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de dé-
pannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements ou
dispositifsde protection uniquement par du personnel qualifié.
DRemettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher
l’alimentationélectrique.
LIRE LES INSTRUCTIONS.
DLire et appliquer les instructions sur les
étiquettes et le Mode d’emploi avant l’instal-
lation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil.
Lire les informations de sécurité au début du
manuelet dans chaque section.

OM-268183 Page 8
DN’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le
constructeur.
DEffectuer l’installation, l’entretien et toute intervention selon les
manuelsd’utilisateurs, les normes nationales, provinciales et de
l’industrie,ainsi que les codes municipaux.
LE RAYONNEMENT HAUTE
FRÉQUENCE (H.F.) risque de
provoquer des interférences.
DLe rayonnement haute fréquence (H.F.) peut
provoquer des interférences avec les équi-
pementsde radio−navigation et de communication, les services
de sécurité et les ordinateurs.
DDemander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec
des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.
DL’utilisateurest tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifiéles interférences résultant de l’installation.
DSi le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.
DEffectuerrégulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
DMaintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distan-
ce correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les
interférenceséventuelles.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
DL’énergie électromagnétique risque de
provoquerdes interférences pour l’équipement
électroniquesensible tel que les ordinateurs et
l’équipement commandé par ordinateur tel que
les robots.
DVeillerà ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit com-
patibleélectromagnétiquement.
DPour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudageaussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi
bas que possible (ex. par terre).
DVeillerà souder à une distance de 100 mètres de tout équipement
électroniquesensible.
DVeiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformémentà ce mode d’emploi.
DEn cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes,
il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires
tellesque le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés,
l’utilisationdefiltres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone
de travail.
2-4. Proposition californienne 65 Avertissements
Les équipements de soudage et de coupage produisent des
fuméeset des gaz qui contiennent des produits chimiques
dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des mal-
formationscongénitales et, dans certains cas, des cancers.
(Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5
et suivants)
Ce produit contient des produits chimiques, notamment du
plomb, dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent
des cancers, des malformations congénitales ou d’autres
problèmes de procréation. Se laver les mains après
utilisation.
2-5. Principales normes de sécurité
SafetyinWelding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
is available as a free download from the American Welding Society at
http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents
(phone:1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).
SafePractices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-
al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:
www.global.ihs.com).
SafePractices for Weldingand Cutting Containers that have Held Com-
bustibles,American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global
EngineeringDocuments (phone: 1-877-413-5184,
website: www.global.ihs.com).
NationalElectrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-
tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:
www.nfpa.organd www. sparky.org).
SafeHandling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite
103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-
net.com).
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2,from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060
Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS
(phone:800-463-6727, website: www.csagroup.org).
SafePractice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-
tion,ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-
site: www.ansi.org).
Standardfor Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-
try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-
intendentof Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—
phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:
www.osha.gov).
ApplicationsManual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-
tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
CliftonRd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:
www.cdc.gov/NIOSH).
2-6. Informations relatives aux CEM
Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs
électromagnétiques(CEM) à certains endroits. Le courant issu d’un
soudageà l’arc (et de procédés connexes, y compris le soudage par
points, le gougeage, le découpage plasma et les opérations de
chauffage par induction) crée un champ électromagnétique (CEM)
autourdu circuit de soudage. Les champs électromagnétiques produits
peuventcauser interférence à certains implants médicaux, p. ex. les
stimulateurscardiaques. Des mesures de protection pour les porteurs
d’implantsmédicaux doivent être prises: Limiter par exemple tout accès
aux passants ou procéder à une évaluation des risques individuels pour
les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures
suivantespour minimiser l’exposition aux CEM provenant du circuit de
soudage:
1. Rassemblerles câbles en les torsadant ou en les attachant avec
du ruban adhésif ou avec une housse.
2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les
câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.
3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre
corps.
4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du
circuit de soudage.
5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la
soudure.
6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni
s’asseoir ou se pencher dessus.
7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le
dévidoir.
En ce qui concerne les implants médicaux :
Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant
de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par
points,de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induc-
tion. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les
procéduresprécédentes.

OM-268183 Page 9
SECTION 3 − DEFINITIONS
3-1. Additional Safety Symbols And Definitions
.Some symbols are found only on CE products.
Warning! Watch Out! There are possible hazards as shown by the symbols.
Safe1 2012−05
Do not discard product (where applicable) with general waste.
Reuse or recycle Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) by disposing at a designated collection
facility.
Contact your local recycling office or your local distributor for further information.
Safe37 2012−05
3-2. Miscellaneous Symbols And Definitions
.Some symbols are found only on CE products.
AAmperes
XDuty Cycle
Alternating Cur-
rent
Wire Feed
Line Connection
Trigger Hold Off
Crater
Read Instructions
U
2Load Voltage
Program
Trigger
Trigger Hold On
Start
Postflow Time
I
2Rated Current
Hz Hertz
Output
Sequence
Press To Set
Preflow Time
I
1Primary Current
A
BDual Schedule
IP
Degree Of
Protection
Jog
Set Up
Purge
Time
Increase
U
1Primary Voltage
VVolts

OM-268183 Page 10
SECTION 4 − SPECIFICATIONS
4-1. Serial Number And Rating Label Location
The serial number and rating information for this product is located on the gas valve enclosure. Use rating label to determine input power requirements
and/orrated output. For future reference, write serial number in space provided on back cover of this manual.
4-2. Unit Specifications
Type of Input
Power Welding Power
Source Type Wire Feed Speed* Wire Diameter
Range Welding Circuit Rating Weight
24 Volts AC
Single-Phase
10 Amperes
50/60 Hertz
Constant Voltage (CV)
DC With 14-Pin And
Contactor Control
Standard:
50 To 780 ipm
(1.3 To 19.8 mpm)
Optional High Speed:
92 to 1435 ipm
(2.3 to 36.4 mpm)
.035 To 5/64 in.
(0.9 To 2 mm) 100 Volts,
600 Amperes,
100% Duty Cycle
Net
16-1/2 lb
(7.5 kg)
Ship
17-1/2 lb
(7.9 kg)
* See Section 4-4 for detailed information on wire type, wire size, and wire feed speed.
4-3. Overall Dimensions And Mounting Hole Layout
Ref. 249 397-B
Inches Millimeters
A 9-1/8 231.8
B 11-1/2 292
C 11-1/2 292
Inches Millimeters
A 3-1/4 83
B 3-1/2 89
C 3/8 Dia. 9.5 Dia.
4 Holes 4 Holes
C
A
A
B
C
B
Left Hand Assembly Right Hand Assembly

OM-268183 Page 11
4-4. Wire Type, Size, And Optimal Wire Feed Speed Table
Motor Speed Wire Type Wire Size Rated Speed Range (per IEC 60974−5)
Standard All .035 To .062 in. (0.9 To 1.57 mm) 55 To 770 ipm (1.4 To 19.6 mpm)
Standard All 5/64 in. (2 mm) 55 To 700 ipm (1.4 To 17.8 mpm)
4-5. Environmental Specifications
A. IP Rating
IP Rating
IP2X
This equipment is designed for indoor use and is not intended to be used or stored outside. IP2X 2014−06
B. Information On Electromagnetic Compatibility (EMC)
!This Class A equipment is not intended for use in residential locations where the electrical power is provided by the public low−
voltagesupply system. There can be potential difficulties in ensuring electromagnetic compatibility in those locations, due to con-
ducted as well as radiated disturbances. ce-emc 3 2014-07
C. Temperature Specifications
OperatingTemperature Range Storage/Transportation Temperature Range
14 to 104°F (−10 to 40°C) −4 to 131°F (−20 to 55°C) Temp1_016-08
Notes

OM-268183 Page 12
SECTION 5 − INSTALLATION
5-1. Installing Wire Guides And Drive Rolls
Ref. 249 398-A
.When changing wire size or type,
check drive roll and guide size (see
Table 8-1).
1 SpringShaft Carrier
Close spring shaft carrier.
2 Drive Roll Nut
3 Drive Roll Carrier
Turn nuts one click to line up lobes with
lobes on drive roll carriers.
Open spring shaft carrier.
4 Drive Roll
Remove drive rolls.
5 Wire Guide Securing Screw
Loosen wire guide screws.
6 Anti-Wear Guide
7 Inlet Wire Guide
Install inlet wire guide into anti-wear guide,
and secure with setscrew.
Installinlet guide so groove is centered with
screw, and secure guide screw.
8 Intermediate Wire Guide
Insert intermediate guide until flange is
againstcasting, and secure guide screw.
Install drive rolls, and turn nuts one click.
9 Drive Assembly Cover
Close cover.
Tools Needed:
3/16 in.
4
1
3
29
5
6
7
8

OM-268183 Page 13
5-2. Motor Mounting And Gun, Weld Cable, And Gas Connections
Ref. 249 397-B
.Drive motor must be isolated
from weld potential.
1 Insulator Plate
When mounting motor, place
factory-supplied insulator plate
under motor mounting bracket to
provideisolation.
2 Customer Supplied Gas Hose
3 Shielding Gas Valve Fitting
Requires hose fitting with 5/8-18
right-hand threads.
For guns requiring external gas
connections, remove hose from
barbed fitting near gun/feeder
openingand connect to gun.
4 Weld Cable Terminal
5 Weld Cable
Select and prepare weld cable ac-
cording to welding power source
Owner’s Manual.
For guns with external weld cable,
connectweld cable from gun to ter-
minal.
.Shielding gas pressure not to
exceed 100 psi (689 kPa).
Tools Needed:
9/16, 5/8 in.
1
2
3
4
5
5-3. Plug Connections
Ref. 249 399-B
1 ControlBox
2 Motor/Drive Assembly
To make connections, align key-
way, insert plug, and tighten
threadedcollar.
1
2

OM-268183 Page 14
5
-4. Installing Welding Gun
Ref. 249 398-A
1 Gun Locking Tab
2 Power Clamp Knob
3 Gun Connection End
4 Power Pin Groove
Installing gun with Accu-Mate
connection
Loosenpower clamp knob to allow
power pin of gun to clear the gun
locking tab.
Push power pin into power clamp
as far as possible to align the
groove in the power pin of the gun
with the gun locking tab.
Secure gun by tightening power
clamp knob.
Installing gun without Accu-
Mateconnection
When using a gun without the
groove in the power pin, loosen
power clamp knob and rotate gun
locking tab 180 degrees. This pre-
vents the locking tab from extend-
ing into the power pin gun connec-
tion.
Push power pin into power clamp
as far as possible.
Secure gun by tightening power
clamp knob.
5 Empty Pressure Slots
6 Pressure Blocking Clip
Installing A Push/Pull Gun
When using a push/pull gun, leave
pressure blocking clips in position.
Do not adjust pressure as shown in
Section5-5.
Installing A Push Only Gun
When using a push only gun, re-
move the blocking clips and place
them in the empty pressure slots for
storage and adjust pressure as
shown in Section 5-5.
4
Installing gun with
Accu-Mate connection Installing gun without
Accu-Mate connection
3
22
11
6
5

OM-268183 Page 15
5
-5. Installing And Threading Welding Wire
Ref. 156 929-A / Ref. 150 922 / Ref. 156 930 / S-0627-A
Tools Needed:
.For best wire feeding performance, be
sure that the outlet cable has the proper
size liner for the welding wire size being
used. Also, when the gun is installed, the
liner extending from the back of the gun
should be as close to the drive rolls as
possible,without touching.
Installgun. Lay gun cable out straight. Cut off
end of wire. Push wire through guides up to
drive rolls; continue to hold wire. Press Jog
buttonto feed wire out gun.
.Whenusing a push/pull gun and pressure
blockingclips, do not adjust pressure.
.For aluminum wire set pressure indicator
scale as light as possible.
.To adjust drive roll pressure, hold nozzle
about 2 in. (51 mm) from nonconductive
surface and press gun trigger to feed wire
against surface. Tighten knob so wire
does not slip. Do not overtighten. If con-
tact tip is completely blocked, wire should
slip at the feeder (see pressure adjust-
ment above).Cut wire off. Close cover.
NONCONDUCTIVE
SURFACE NONCONDUCTIVE
SURFACE
No Wire Slip Wire Slips
Install wire guides and
anti-wear guide.
Install drive rolls.
3/16, 5/64 in.
15/16, 3/8 in.
Pressure
Adjust
Front
Rolls
Pressure
Adjust
Rear
Rolls
Drive Rolls
End Of Liner
Back Of Gun
Pressure
Indicator
Scale

OM-268183 Page 16
SECTION 6 − MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING
6-1. Routine Maintenance
!Disconnectpower
before maintaining. .Maintain more often
during severe conditions.
n= Check Z= Change ~= Clean l= Replace
* To be done by Factory Authorized Service Agent Reference
3 Months
lUnreadable Labels ~Weld Terminals lDamaged Gas Hose nl Weld Cables
nl Cords nl Gun Cables nl Cracked Parts
6 Months
OR
~Drive Rolls ~Inside Unit
6-2. Brush Inspection And Replacement
Ref. 137 390-C / S-0816
1 Motor
2 Brush Cap
Remove brush cap.
3 Brush
Replace brush if it becomes
chipped or broken, or if less than
1/4 in. (6.4 mm) of brush material is
left. Do not include spring boss as
part of the 1/4 in measurement.
Installbrush so that curved surface
on end of brush matches curve of
motor, and secure with cap.
Repeat procedure for other brush.
Tools Needed:
1
2
3
1/4 in. (6 mm)
MinimumLength
5/8 in. (16 mm)
New Length
Replace
Damaged
Brushes
Table of contents
Other Miller Industrial Equipment manuals
Popular Industrial Equipment manuals by other brands

WeighPack Systems
WeighPack Systems SPINDEXER 1800 Operator's manual

Swann
Swann Flexcon In-Well Installation, Warnings, and Operation Instructions

ubicquia
ubicquia ubigrid DTM+ installation manual

ABB
ABB HT573330 Operation manual

Festo
Festo DYSW-...-Y1F Series operating instructions

Dixon
Dixon SWMF125 Installation & operating instructions