Miller IHC User manual

Processes
Description
OM-148 367
November1997
Induction Heating
Induction Heating Control
IHC
Visit our website at
www.MillerWelds.com

Miller Electric manufactures a full line
of welders and welding related equipment.
For information on other quality Miller
products, contact your local Miller distributor
to receive the latest full line catalog or
individual catalog sheets. To locate your nearest
distributor call 1-800-4-A-Miller.
Thank you and congratulations on choosing Miller. Now
you can get the job done and get it done right. We know
you don’t have time to do it any other way.
That’s why when Niels Miller first started building arc
welders in 1929, he made sure his products offered
long-lasting value and superior quality. Like you, his
customers couldn’t afford anything less. Miller products
had to be more than the best they could be. They had to
be the best you could buy.
Today, the people that build and sell Miller products continue the
tradition. They’re just as committed to providing equipment and service
that meets the high standards of quality and value established in 1929.
This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your
Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They will
help you protect yourself against potential hazards on the worksite. We’ve
made installation and operation quick and easy.
With Miller you can count on years of reliable
service with proper maintenance. And if for
some reason the unit needs repair, there’s a
Troubleshooting section that will help you
figure out what the problem is. The parts list
will then help you to decide which exact part
you may need to fix the problem. Warranty and
service information for your particular model
are also provided.
Milleristhefirstweld-
ing equipment
manufacturer in the
U.S.A.toberegistered
totheISO9001Quality
System Standard.
Working as hard as you
do–everypowersource
fromMillerisbackedby
themosthassle-freewar-
ranty in the business.
From Miller to You

TABLE OF CONTENTS
SECTION 1 – SAFETY FOR INDUCTION HEATING 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Additional Installation, Operation, And Maintenance Hazards 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. EMF Information 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Principal Safety Standards 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 1 – MESURES DE SECURITE POUR LE CHAUFFAGE PAR INDUCTION 3. . . . . . . . . . . .
1-1. Dangers supplémentaires de mise en route, de fonctionnement et d’entretien 4. . . . . . . . . . .
1-2. Informations concernant les champs électro-magnétiques (Information EMF) 4. . . . . . . . . . .
1-3. Principales normes de sécurité 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 2 – INSTALLATION 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Specifications 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Overall Dimensions And Mounting Hole Layout 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-3. Connecting To Power Source 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-4. Remote Start Switch Connection Requirement 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-5. Connecting External Device (Optional) 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-6. Connecting Remote Program Selection Device (Optional) 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-7. Connecting Input Power 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 3 – PROGRAMMING 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Power Switch 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Keyed Switch 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-3. Digital Display And Push Buttons 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-4. Introduction Screens 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-5. Parameter Select Button 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-6. Increase And Decrease Buttons 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-7. Induction Head Screen 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-8. Start Delay Screen 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-9. Initial Screens 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-10. Power Screens 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-11. Final Screens 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-12. Optional Temperature Compensation Screens 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-13. Setting Parameters 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-14. Dry Run 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 4 – OPERATION 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-1. Controls 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-2. Safety Equipment 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-3. Sequence Of Induction Heating Process 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-4. Running A Program 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-5. Optional Run Time Indicator And Fault Indicator Operation 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-6. Remote Program Selection 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 5 – TEACHING OPTIONAL TEMPERATURE COMPENSATION PROGRAM 22. . . . . . . . . .
5-1. Temperature Compensation Explained 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-2. How To Make Trial Runs 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-3. Calculations Using Trial #1 And #2 Parameters 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-4. Entering Values Into Temperature Compensation Program 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Optional Temperature Compensation Program 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 6 – MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-1. Routine Maintenance 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-2. Warning Screens 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-3. Troubleshooting 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 7 – ELECTRICAL DIAGRAMS 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 8 – PARTS LIST 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
WARRANTY

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SECTION 1 –SAFETY FOR INDUCTION HEATING
safety_ihom1 10/96
WARNING
PROTECT YOURSELF AND OTHERS FROM POSSIBLE SERIOUS INJURY OR DEATH. KEEP CHILDREN
AWAY. PACEMAKER WEARERS KEEP AWAY UNTIL CONSULTING YOUR DOCTOR.
In heating, as in most jobs, exposure to certain hazards occurs. Heating is safe when precautions are taken. The
safety information given below is only a summary of the more complete safety information that will be found in the
Safety Standards listed on the next page. Read and follow all Safety Standards.
HAVE ALL INSTALLATION, OPERATION, MAINTENANCE, AND REPAIR WORK PERFORMED ONLY BY
QUALIFIED PEOPLE.
INDUCTION HEATING can be hazardous.
ELECTRIC SHOCK can kill.
Touchinglive electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The power circuit is electrically live
wheneverthe output is on. The input power circuit and
machineinternal circuits are also live when power is
on. Incorrectly installed or improperly grounded
equipmentis a hazard.
1. Do not touch live electrical parts.
2. Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
3. Insulateyourself from work and ground using dry insulating mats
or covers big enough to prevent any physical contact with the
work or ground.
4. Disconnect input power before installing or servicing this
equipment.Lockout/tagout input power according to OSHA 29
CFR 1910.147 (see Safety Standards).
5. Properly install and ground this equipment according to its
Owner’s Manual and national, state, and local codes.
6. Always verify the supply ground –check and be sure that input
powercord ground wire is properly connected to ground terminal
in disconnect box or that cord plug is connected to a properly
groundedreceptacle outlet.
7. When making input connections, attach proper grounding
conductorfirst –double-check connections.
8. Frequentlyinspect input power cord for damage or bare wiring –
replacecord immediately if damaged –bare wiring can kill.
9. Turn off all equipment when not in use.
10. Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.
11. Do not drape cables over your body.
12. Do not touch power circuit if you are in contact with the work,
ground,or another power circuit from a different machine.
13. Use only well-maintained equipment. Repair or replace
damagedparts at once. Maintain unit according to manual.
14. Wear a safety harness if working above floor level.
15. Keep all panels and covers securely in place.
INDUCTION HEATING can cause
injury or burns from HOT PARTS AND
EQUIPMENT.
1. Do not touch or handle induction head/coil during operation.
2. Keepmetal jewelry and other metal personal items away from
head/coilduring operation.
3. Allow cooling period before handling parts or equipment.
INDUCTION HEATING can cause fire.
1. Do not overheat parts and adhesive.
2. Watch for fire; keep extinguisher nearby.
3. Keep flammables away from work area.
FIRE OR EXPLOSION can result from placing unit
on, over, or near combustible surfaces.
1. Do not locate unit on, over, or near combustible surfaces.
2. Do not install unit near flammables.
3. Do not operate unit in explosive atmosphere.
FUMES AND GASES can be hazardous
to your health.
InductionHeating of certain materials, adhesives, and
fluxes can produce fumes and gases. Breathing these
fumes and gases can be hazardous to your health.
1. Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
2. If inside, ventilate the area and/or use exhaust to remove fumes
and gases.
3. If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.
4. Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the
manufacturer’s instruction for adhesives, fluxes, metals,
consumables,coatings, cleaners, and degreasers.
5. Work in a confined space only if it is well ventilated, or while
wearing an air-supplied respirator. Always have a trained
watchperson nearby. Fumes and gases from heating can
displaceair and lower the oxygen level causing injury or death.
Be sure the breathing air is safe.
6. Do not heat in locations near degreasing, cleaning, or spraying
operations.The heat can react with vapors to form highly toxic
and irritating gases.
7. Do not overheat coated metals, such as galvanized, lead, or
cadmiumplated steel, unless the coating is removed from the
heatedarea, the area is well ventilated, and if necessary, while
wearingan air-supplied respirator. The coatings and any metals
containingthese elements can give off toxic fumes if overheated.
See coating MSDS for temperature information.

OM-148 367 Page 2
1-1. Additional Installation, Operation, And Maintenance Hazards
FALLING EQUIPMENT can cause
serious personal injury and equipment
damage.
1. Use handle and have person of adequate physical
strengthlift unit.
2. Move unit with hand cart or similar device.
3. For units without a handle, use equipment of
adequatecapacity to lift unit.
4. Whenusing lift forks to move unit, be sure forks are
longenough to extend beyond opposite side of unit.
FLYING PIECES OF METAL or
ADHESIVE can injure eyes.
1. Wear safety glasses with side shields.
MOVING PARTS can cause injury.
1. Keepaway from moving parts such as fans.
2. Keepall doors, panels, covers, and guards closed
and securely in place.
MAGNETIC FIELDS FROM HIGH
CURRENTS can affect pacemaker
operation.
1. Pacemakerwearers keep away.
2. Wearers should consult their doctor before going
near induction heating operations.
OVERUSE can cause OVERHEATED
EQUIPMENT.
1. Allow cooling period.
2. Reduceoutput or reduce duty cycle before starting
to heat again.
3. Follow rated duty cycle.
STATIC ELECTRICITY can damage
parts on circuit boards.
1. Put on grounded wrist strap BEFORE handling
boards or parts.
2. Use proper static-proof bags and boxes to store,
move, or ship PC boards.
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after
removal of input power.
1. Turn Off power source, disconnect input power,
and discharge input capacitors according to
instructions in Maintenance Section before
touchingany internal parts.
HIGH-FREQUENCY RADIATION can
interfere with radio navigation, safety
services, computers, and communica-
tions equipment.
•Have only qualified person familiar with electronic
equipmentperform this installation.
•The user is responsible for having a qualified
electrician promptly correct any interference
problemresulting from the installation.
•If notified by the FCC about interference, stop using
the equipment at once.
•Have the installation regularly checked and
maintained.
•Keep high-frequency source doors and panels
tightlyshut.
1-2. EMF Information
Considerations About Induction Heating And The Effects Of Low
FrequencyElectric And Magnetic Fields
The following is a quotation from the General Conclusions Section of
the U.S. Congress, Office of Technology Assessment, Biological
Effects of Power Frequency Electric & Magnetic Fields – Background
Paper, OTA-BP-E-53 (Washington, DC: U.S. Government Printing
Office, May 1989): “. . . there is now a very large volume of scientific
findingsbased on experiments at the cellular level and from studies
with animals and people which clearly establish that low frequency
magneticfields can interact with, and produce changes in, biological
systems. While most of this work is of very high quality, the results are
complex.Current scientific understanding does not yet allow us to
interpretthe evidence in a single coherent framework. Even more
frustrating,it does not yet allow us to draw definite conclusions about
questionsof possible risk or to offer clear science-based advice on
strategies to minimize or avoid potential risks.”
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following
procedures:
1. Arrangeoutput cable to one side and away from the operator.
2. Do not coil or drape output cable around the body.
3. Keep power source and cable as far away from the operator
as practical.
About Pacemakers:
The above procedures are also recommended for pacemaker
wearers. Consult your doctor for complete information.
1-3. Principal Safety Standards
Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from
Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office,
Washington,D.C. 20402.
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire
ProtectionAssociation, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Canadian Electrical Code Part 1, CSA Standard C22.1, from
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale
Boulevard,Rexdale,Ontario, Canada M9W 1R3.
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face
Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards
Institute,1430 Broadway, New York, NY 10018.

OM-148 367 Page 3
SECTION 1 –MESURES DE SECURITE POUR LE
CHAUFFAGE PAR INDUCTION safetyihom_fre 9/96
PRENDRE LES MESURES NECESSAIRES POUR EVITER LES RISQUES DE BLESSURES GRAVES, VOIRE
MORTELLES. TENIR LES ENFANTS A DISTANCE. LES PORTEURS D’UN STIMULATEUR CARDIAQUE DOIVENT
PREALABLEMENT CONSULTER LEUR MEDECIN.
Pendant les opérations de chauffage, comme dans la plupart des activités, l’opérateur s’expose àcertains dangers.
Le chauffage n’est pas dangereux àcondition de prendre certaines mesures. Les consignes de sécuritéindiquées
ci-après ne sont qu’un résumédes informations plus détaillées se trouvant dans les normes de sécuritéénumérées
àla page suivante. Lire et respecter toutes les normes de sécurité.
LES OPERATIONS D’INSTALLATION, DE FONCTIONNEMENT, DE MAINTENANCE ET DE REPARATION NE DOIVENT
ETRE CONFIEES QU’A DU PERSONNEL QUALIFIE.
LE CHAUFFAGE PAR INDUCTION peut être dangereux.
AVERTISSEMENT
Danger de mort PAR ELECTROCUTION.
Le contact de composants électriques peut
provoquer des accidents mortels ou des brûlures
graves. Le circuit électrique est sous tension lorsque
le courant est délivréàla sortie. Le circuit
d’alimentationet les circuits internes de la machine
sont également sous tension lorsque l’alimentation
est sur marche. Des équipements installés ou reliés à
la borne de terre de manière incorrecte sont
dangereux.
1. Ne pas toucher des composants électriques sous tension.
2. Porter des gants d’isolation secs, sans trous, et une protection
corporelle.
3. Isolez-vous de la pièce et du sol avec des tapis ou des
couvertures d’isolation suffisamment grands pour prévenir tout
contact physique avec la pièce ou la terre.
4. Déconnecter l’alimentation avant d’installer l’appareil ou d’en
effectuer l’entretien. Verrouiller ou étiqueter la sortie
d’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147
(se reporter aux Principales normes de sécurité).
5. Installer et mettre cet équipement correctement àla terre
conformément au manuel utilisateur et aux codes nationaux,
gouvernementauxet locaux.
6. Vérifier souvent la terre de l’alimentation –contrôler et s’assurer
que le conducteur de terre du câble d’alimentation est
correctement reliéàla borne de terre dans le boîtier de
déconnexionou que le connecteur est branchéàune sortie de
boîtiercorrectement mise àla terre.
7. En réalisant des connexions d’entrée brancher d’abord le
conducteur de terre approprié–contrôler deux fois les
connexions.
8. Vérifiersouvent le bon état du câble d’alimentation ou l’isolation
des fils –remplacer le câble immédiatement s’il est endommagé–
des fils dénudés peuvent provoquer des accidents mortels.
9. Arrêter tous les équipements lorsqu’ils ne sont pas utilisés.
10. Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés,
sousdimensionnésou mal épissés.
11. Ne pas porter les câbles autour de votre corps.
12. Ne pas toucher le circuit électrique si vous êtes en contact avec la
pièce, la terre ou le circuit électrique d’une autre machine.
13. Utiliserseulement des équipements bien entretenus. Réparer ou
remplacer immédiatement des composants endommagés.
Effectuer des travaux d’entretien sur l’appareil selon le manuel.
14. Porter un harnais de sécuritépour effectuer des travaux
au-dessus du sol.
15. Maintenir solidement en place tous les panneaux et couvercles.
LE CHAUFFAGE PAR INDUCTION peut
provoquer des blessures ou des
brûlures au contact de PIECES
CHAUDES OU DE L’EQUIPEMENT.
1. Ne pas toucher ou manipuler la tête/l’enroulement àinduction
pendantle fonctionnement.
2. Tenirles bijoux et autres objets personnels en métal éloignés de
la tête/de l’enroulement pendant le fonctionnement.
3. Laisser refroidir les composants ou équipements avant de les
manipuler.
LE CHAUFFAGE PAR INDUCTION peut
provoquer un incendie.
1. Ne pas surchauffer les composants ni les adhésifs.
2. Attention aux risques d’incendie: tenir un
extincteuràproximité.
3. Stocker des produits inflammables hors de la zone
de travail.
La mise en place de l’appareil sur, au-dessus ou à
proximitéde surfaces inflammables peut être source
d’INCENDIES OU d’EXPLOSION.
1. Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou àproximitéde surfaces
infllammables.
2. Ne pas installer l’appareil àproximitéde produits inflammables
3. Ne pas faire fonctionner l’appareil en atmosphère explosive.
DES FUMEES ET DES GAZ peuvent
être dangereux pour votre santé.
Le chauffage àinduction génère des fumées et des
gaz. Leur inhalation peut être dangereuse pour votre
santé.
1. Eloignerla tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.
2. A l’interieur, ventiler la zone et/ou utiliser un extracteur pour
l’évacuationdes fumées et des gaz.
3. Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à
alimentationd’air homologué.
4. Lire les spécifications de sécuritédes matériaux (MSDSs) et les
instructionsdu fabricant concernant les adhésifs, les métaux, les
consommables, les revêtements, les nettoyants et les
dégraisseurs.
5. Travaillerdans un espace ferméseulement s’il est bien ventiléou
en portant un respirateur. Demander toujours àun surveillant
dûment forméde se tenir àproximité. Des fumées et des gaz
provenantdu chauffage peuvent déplacer l’air, abaisser le niveau
d’oxygène, et provoquer des lésions ou des accidents mortels.
S’assurer que l’air ambiant ne présente aucun danger.
6. Ne pas chauffer dans des endroits se trouvant àproximité
d’opérationsde dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La
chaleur peut réagir en présence de vapeurs et former des gaz
hautementtoxiques et irritants.
7. Ne pas chauffer des métaux munis d’un revêtement tels que l’acier
galvanisé, plaquéau plomb ou au cadmium, àmoins que le
revêtementne soit enlevéde la zone chauffée, que la zone soit
bien ventilée et, si nécessaire, en portant un respirateur. Les
revêtementset tous les métaux contenant ces éléments peuvent
dégager des fumées toxiques s’ils sont chauffés.

OM-148 367 Page 4
1-1. Dangers supplémentaires de mise en route, de fonctionnement et d’entretien
LA CHUTE DE MATERIEL peut provoquer
des blessures personnelles graves et en-
dommager les équipements.
1. Utiliser la poignée et demander àune personne
ayant la force physique nécessaire pour soulever
l’appareil.
2. Déplacer l’appareil àl’aide d’un charriot ou d’un
enginsimilaire.
3. Pour les appareils sans poignée utiliser un équipe-
ment d’une capacitéappropriée pour soulever
l’appareil.
4. En utilisant des fourches de levage pour déplacer
l’unité, s’assurer que les fourches sont suffisamment
longues pour dépasser du côtéopposéde l’appareil.
LA PROJECTION DE PIECES DE METAL ou
DE COLLE peut provoquer des blessures
aux yeux.
1. Porter des lunettes de protection avec des protec-
tions latérales.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
1. S’abstenirde toucher des organes mobiles tels que
des ventilateurs.
2. Maintenir fermés et fixement en place les portes, pan-
neaux, recouvrements et dispositifs de protection.
DES CHAMPS MAGNETIQUES CREES PAR
DES COURANTS ELEVES peuvent affecter le
fonctionnement du stimulateur cardiaque.
1. Porteurs de stimulateur cardiaque, restez àdistance.
2. Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent d’a-
bord consulter leur médecin avant de s’approcher
des opérations de chauffage àinduction.
UNE UTILISATION INTENSIVE peut provo-
quer un SURCHAUFFEMENT DU MATERIEL.
1. Prévoir une période de refroidissement
2. Réduirele courant de sortie ou le facteur de marche
avant de recommencer le chauffage.
3. Respecter le facteur de marche nominal.
L’ELECTRICITE STATIQUE peut endomma-
ger les composants des tableaux électri-
ques.
1. Etablirla connexion avec la barrette de terre avant
de manipuler des cartes ou des pièces.
2. Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques
pour stocker, déplacer ou expédier des cartes PC.
Il subsiste DU COURANT CONTINU IMPOR-
TANT après la mise hors tension de l’alimen-
tation électrique.
1. Avant de toucher des organes internes, arrêter la
source électrique, débrancher l’alimentation, et dé-
chargerles condensateurs d’alimentation conformé-
mentaux instructions indiquées dans la partie main-
tenance.
LE RAYONNEMENT HAUTE FREQUENCE
peut provoquer des interférences avec les
équipements de radio-navigation et de com-
munication, les services de sécuritéet les or-
dinateurs.
•Demander seulement àdes personnes qualifiées
familiarisées avec des équipements électroniques
de faire fonctionner l’installation.
•L’utilisateurest tenu de faire corriger rapidement par
un électricien qualifiéles interférences résultant de
l’installation.
•Si le FCC signale des interférences, arrêter immé-
diatement l’appareil.
•Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de
l’installation.
•Maintenirsoigneusement fermés les portes et les
panneauxdes sources de haute fréquence.
1-2. Informations concernant les champs électro-magnétiques (Information EMF)
Considérationsrelatives au chauffage àinduction et aux effets des
champs électriques et magnétiques basse fréquence.
Le texte suivant est extrait des conclusions générales Département
du Congrès U.S., Office of Technology Assessment, Effets
biologiques des champs magnétiques et électriques basse
fréquence –Background Paper, OTA-BP-E-53 (Washington, DC:
U.S. Government Printing Office, May 1989): “. . . on dispose
maintenant d’importantes découvertes scientifiques reposant sur
des expériences effectuées dans le domaine cellulaire et des études
réalisées sur des animaux et des personnes qui démontrent
clairementque des champs magnétiques basse fréquence peuvent
avoir une interaction et produire des changements dans les
systèmes biologiques. Alors que la plus grande partie de cet ouvrage
est d’une très grande qualité, les résultats sont complexes. La
compréhensionscientifique courante ne nous permet pas encore
d’interpréterla preuve fournie dans un seul ouvrage cohérent. Il est
encore plus frustrant de ne pas pouvoir tirer des conclusions
définitivesen ce qui concerne les problèmes de risque possible ou de
proposer des recommandations scientifiques claires pour des
stratégiesàsuivre en vue de minimiser ou de prévenir des risques
potentiels.”
Pour réduire les champs magnétiques sur le poste de travail,
appliquerles procédures suivantes :
4. Disposer le câble de sortie d’un côtéàdistance de l’opérateur
5. Ne pas enrouler ou draper le câble électrique autour du corps.
6. Placer la source de courant et le câble le plus loin possible de
l’opérateur.
En ce qui concerne les stimulateurs cardiaques
Les procédures ci-dessus concernent également les porteurs de
stimulateurcardiaque. Consulter votre médecin pour un complément
d’information.
1-3. Principales normes de sécurité
Normes de sécuritéet de santé, OSHA 29 CFR 1910, from
Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office,
Washington,D.C. 20402.
Code électrique national, NFPA Standard 70, from National Fire
ProtectionAssociation, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Code électrique du Canada, partie 1, CSA Standard C22.1, from
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale
Boulevard,Rexdale,Ontario, Canada M9W 1R3.
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face
Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards
Institute,1430 Broadway, New York, NY 10018.

OM-148 367 Page 5
SECTION 2 –INSTALLATION
2-1. Specifications
Type Of Memory Control Parameters
For Each Time Range Input Power OverallType Of
Input Power Memory Capacity Control Capability For Each
Induction
Head
For Each
Step Cord With Plug
Overall
Dimensions Weight
115 Volts AC,
50/60 Hz,
1 Ampere Stores Up To
8 Programs
Each Program
Controls Up To
8 Induction
Heating
Systems
Delay Time
Before Heating
Process,
Length Of
Steps In Heat-
ing Process,
Heating
Frequency
0.01 To 250.99
Seconds
(4.2 Minutes) 9 ft (2.7 m) See
Section 2-2
Net: 30 lb
(14 kg);
Ship: 35 lb
(16 kg)
2-2. Overall Dimensions And Mounting Hole Layout
C
B
A
Inches Millimeters
A 17-7/16 443
B 12-5/16 313
C 5-1/8 130
D 16-11/16 424
E 8-5/16 135
F 5/8 Dia. 16 Dia.
4 Holes 4 Holes
D
EF
2-3. Connecting To Power Source
Pin Information For Receptacles RC21 Thru RC28:
A, B Closure completes power source +24 volts dc
contactor control circuit.
D Circuit common.
E 0 to +10 volts dc signal for power source output
control.
F, J Absence of contact closure from power source
indicatespower source output failure.
G–24 volts dc.
Remaining pins are not used.
1 Power Switch
Turn Off control and power source.
2 Interconnecting Cord
3 14-Socket Plug
4 14-Pin Plug
Obtain cord(s) with 14-socket plug
on one end and 14-pin plug on other
end.
5 Keyway
Up to 8 power sources may be
connected to the control. To
connect cord to a receptacle, align
keyway, insert plug, and tighten
threadedcollar.
6 Remote 14 Receptacle
To connect remaining end of cord,
align keyway, insert plug, and
tightenthreaded collar.
Ref. ST-150 616-A / Ref. ST-801 049-A / Ref. S-0004-A
1
RC28 RC26 RC24 RC22
RC27 RC25 RC23 RC21 3
4
2
BottomPanel Of Control
Power Source Rear Panel
JA
IKB
HNLC
GMD
FE
5
6

OM-148 367 Page 6
2-4. Remote Start Switch Connection Requirement
A remote maintained contact
switch must be connected to the
controlto start the heating program.
Turn Off control and power source.
1 Screw
Loosen to open front panel.
2 Remote Control Cable
Strip insulation from lead ends.
3 Strain Relief
Route cable through strain relief.
4 Pressure Terminal Strip RC20
5 White Tab
Press down on tab, insert leads,
and release tab.
If optional connections to an
external device are being made,
proceedto Section 2-5.
Close front panel, and tighten
screw.
Tightenstrain relief.
ST-151 643 / ST-150 614-A
Tools Needed:
1
4
5
3
2

OM-148 367 Page 7
2-5. Connecting External Device (Optional)
This control may be connected to
an external device, such as a
fixturing control or programmable
logic control. The control can send
signalsto the external device when
a program is running and when a
fault exists.
To connect external device,
proceedas follows:
Turn Off control and power source.
1 External Device Cable
2 Strain Relief
Stripinsulation from lead ends, and
routecable through strain relief.
3 Interface Board PC1
4 Pressure Terminal Strip RC14
5 Pressure Terminal Strip RC15
RC14 signals when a program is
running (see Section 4-5). RC15
signals when a fault condition
exists (see Section 4-5).
6 White Tab
Make connections to RC14 and/or
RC15 as follows: press down on
tab, insert leads, and release tab.
If optional connections to a remote
operator device are being made,
proceedto Section 2-6.
Close front panel, and tighten
screw. Tighten strain relief.
ST-151 441-B / Ref. SC-144 102-C
Tools Needed:
1
2
6
3
5
4
18 ga Or Smaller
Leads

OM-148 367 Page 8
2-6. Connecting Remote Program Selection Device (Optional)
This control may be connected to a
remote program selection device.
The remote device overrides the
frontpanel controls covered in Sec-
tion 3.
To connect remote device, proceed
as follows:
Turn Off control and power source.
1 Interface Board PC1
2 Pressure Terminal Strip RC23
3 Pressure Terminal Strip RC22
4 Pressure Terminal Strip RC21
5 Remote Device Cable
6 Strain Relief
Stripinsulation from lead ends, and
routecable through strain relief.
7 White Tab
Make connections to RC21, RC22,
and RC23 as follows: press down
on tab, insert leads, and release
tab.
Close front panel, and tighten
screw. Tighten strain relief.
ST-151 441-B / Ref. SC-144 102-C
Tools Needed: 7
4321
5
6
18 ga Or Smaller
Leads

OM-148 367 Page 9
2-7. Connecting Input Power
1 115 Volts AC 50/60 Hz
Grounded Receptacle
2 Plug From Unit
Selectextension cord of 18AWG or
larger.
ST-150 615
1
2
SECTION 3 –PROGRAMMING
WARNING
ELECTRIC SHOCK can kill.
•Do not touch live electrical parts.
•Turn Off power source during programming.
•Keep Key switch in Program position.
•Keep all panels, doors, and covers closed and secure during programming.
•Place Remote Start switch in Off position.
3-1. Power Switch
1 Power Switch
Use switch to turn unit and digital
display On and Off.
ST-151 644-A
1
Bottom Panel

OM-148 367 Page 10
3-2. Keyed Switch
1 Keyed Switch
Use switch to place control in one of
threestates of programming.
To enter or change a program,
place switch in Program position.
The program may also be run in this
position.
To lock out any program changes
while running a program, place
switch in the Run position.
To clear display and return to first
program display, place switch in
Reset position and return to either
Programor Run position.
Ref. ST-147 387-A
1
3-3. Digital Display And Push Buttons
1 DigitalDisplay
2 Programmable Sequence
Steps
Thereare 5 steps in the heating pro-
cess. Parameters may be set in
each step.
3 Parameter Select Button
4 Decrease-Left Button
5 Increase-Right Button
1
2
3
4
5

OM-148 367 Page 11
3-4. Introduction Screens
1 Keyed Switch
Turn On control, and place keyed
switch in Program position.
2 Digital Display
The screens shown scroll across
display.
“MILLER”INDUCTION
HEATING CONTROLLER
PROGRAM #1
USE REMOTE TO START
USE R I GHT / LEFT TO
V IEW PROGRAM VALUES
USE PARAMETER SELECT
TO CHANGE PROGRAM #
1
2
3-5. Parameter Select Button
PROGRAM #3
USE REMOTE TO START
1 ProgramScreen
2 Parameter Select Button
Press button to change program
number (#) from 0 to 7.
PROGRAM #1
USE REMOTE TO START
PROGRAM #2
USE REMOTE TO START
1
2
ST-147 387-B

OM-148 367 Page 12
3-6. Increase And Decrease Buttons
2
1 IncreaseButton
Press button to move to next
screen.
Press Decrease button to move to
previous screen.
2 Blinking Parameter
Press Parameter Select button to
select a parameter. Parameter
blinks when selected.
When parameter is blinking, press
Increase button to increase value,
or Decrease button to decrease
value.
PROGRAM #1
USE REMOTE TO START
#1 S T A RT DE L A Y
TIME = 001.00 SECONDS
HEAD #1
(ENABLED)
Increase/
Decrease
Parameter
Select
HEAD #1
(ENABLED)
Increase/
HEAD #2
(ENABLED)
1
Press Increase/Decrease
To Scroll Through
Remaining
Screens
Decrease
3-7. Induction Head Screen
HEAD #1
(ENABLED OR D ISABLED)
1 InductionHead #
Set between 1 and 8.
2 Enabled Or Disabled
Set Enabled to use head # chosen.
Set Disabled if head is not used.
1
2
3-8. Start Delay Screen
1 InductionHead #
Set between 1 and 8.
2 Start Delay Time
Defineshow long after remote start
switch is activated that the heating
process starts.
Set between 0.00 and 250.99
seconds.
1
#1 S T A RT DE L A Y
TIME = 001.00 SECONDS
2

OM-148 367 Page 13
3-9. Initial Screens
1 InductionHead #
Set between 1 and 8.
2 Initial Time
Definestime head preheats at Initial
Power setting.
Set between 0.00 and 25.99
seconds.
3 InitialPower
Defines how much power is
suppliedto head.
Set between 0 and 100 percent.
4 Initial Slope Time
Defines time before head reaches
Power setting.
Set between 0.00 and 25.99
seconds.
#1 I N I T I A L
TIME = 001.00 SECONDS
#1 I N I T I A L
POWER = 0 0 0 . 0 %
#1 I N I T I A L S L OP E
TIME = 001.00 SECONDS
1
1
1
2
3
4
3-10. Power Screens
1 InductionHead #
Set between 1 and 8.
2 Power Time
Defines time head heats at Power
setting.
Set between 0.00 and 250.99
seconds.
3 Power
Defineshow much power is used at
selectedhead.
Set between 0 and 100 percent.
1
2
#1 POWER
TIME = 000.00 SECONDS
13
#1 POWER
POWER = 0 0 0 .0 %
3-11. Final Screens
1 InductionHead #
Set between 1 and 8.
2 Final Slope Time
Defines time head is cooling down
to Final Power.
Set between 0.00 and 25.99
seconds.
3 FinalTime
Definestime head is heated at Final
Power setting.
Set between 0.00 and 250.99
seconds.
4 FinalPower
Defines how much power is
suppliedto head.
Set between 0 and 100 percent.
#1 F I N A L S L OP E
TIME = 001.00 SECONDS
#1 F I N A L
TIME = 001.00 SECONDS
#1 F I N A L
POWER = 0 0 0 . 0 %
1
2
3
4
1
1

OM-148 367 Page 14
3-12. Optional Temperature Compensation Screens
If control is equipped with Temperature Compensation option, see Section 6.
NOTE
3-13. Setting Parameters
A. Enabled Or Disabled Induction Head
HEAD #1
(ENABLED)
HEAD #2
(DISABLED)
HEAD #1
(ENABLED)
Set program #.
See Section 3-5.
HEAD #2
(ENABLED)
Increase
Parameter
Select
Parameter
Select Increase/ Decrease
To Set Head #
Repeat Until
Parameter Set
ForAll Heads
Increase/
Decrease Parameter
Select
B. Start Delay Time
#1 S T A RT DE L A Y
TIME = 001.00 SECONDS
Set parameter in
Section 3-13.
#1 S T A RT DE L A Y
TIME = 001.00 SECONDS
Increase Parameter
Select
Parameter
Select Increase/ Decrease
To Set
Head #
Repeat Until
Parameter Set
ForAll Heads
Increase/
Decrease Parameter
Select
#2 S T A RT DE L A Y
TIME = 001.00 SECONDS
#2 S T A RT DE L A Y
TIME = 200.22 SECONDS
#2 S T A RT DE L A Y
TIME = 001.22 SECONDS
Increase/
Decrease
Parameter
Select

OM-148 367 Page 15
C. Initial Time And Power
#2 INITIAL
POWER = 000 . 0%
#1 I N I T I A L
TIME = 001.00 SECONDS
#2 I N I T I A L
TIME = 200.22 SECONDS
Increase Parameter
Select
Parameter
Select
Increase/
Decrease
#2 I N I T I A L
TIME = 001.00 SECONDS
#1 I N I T I A L
TI ME =0 01 . 0 0 SECONDS
Set parameter in
Section 3-13B.
Repeat To
Set Total
Seconds
Parameter
Select
Repeat Until
Parameters
Set ForAll
Heads
Parameter
Select
Increase/
Decrease
D. Initial Slope Time
#1 I N I T I A L S L OP E
TIME = 001.00 SECONDS
Set parameter in
Section 3-13C.
Increase
Set Head # And
Time As Shown
In Section 3-13C.
E. Power Time And Percent
#1 POWER
TIME = 000.00 SECONDS
Set parameter in
Section 3-13D.
Increase
Set Head #, Time,
And Power As
Shown In Section
3-13C.

OM-148 367 Page 16
F. Final Slope Time
#1 F I N A L S L OP E
TIME = 001.00 SECONDS
Set parameter in
Section 3-13E.
Increase
Set Head # And
Time As Shown
In Section 3-13C.
G. Final Time And Power
#1 F I N A L
TIME = 001.00 SECONDS
Set parameter in
Section 3-13F.
Increase
Set Head #, Time,
And Power As
Shown In Section
3-13C.
3-14. Dry Run
1 RunningProgram Screen
Head numbers appear in display
when program starts.
For every enabled head, a box
appears next to the head # when
programends. The program shown
has heads #1, 3, and 6 enabled.
Set parameters
according to
Section 3-13.
Increase
***DRYRUN***
USE REMOTE TO START
#1 #2 #3 #4
#5 #6 #7 #8
Activate Remote
Start Switch
#1 #2 #3 #4
#5 #6 #7 #8
***DRYRUN***
USE REMOTE TO START
1