Minipack-Torre Media Matic Owner's manual

Minipack-torre S.p.A.
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http://www.minipack-torre.it
I ISTRUZIONE PER L’INSTALLAZIONE, L’USO E LA MANUTENZIONE
GB INSTALLATION, OPERATION AND MAINTENANCE
D INSTALLATIONS-, GEBRAUCHS- UND WARTUNGSANLEITUNG
F INSTRUCTIONS POUR L’INSTALLATION, L’EMPLOI ET L’ENTRETIEN
E INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACION, USO Y MANTENIMENTO
Media Matic
I LEGGERE ATTENTAMENTE QUESTO LIBRETTO PRIMA DI USARE LA MACCHINA
GB BEFORE USING THE MACHINE PLEASE CAREFULLY READ THE INSTRUCTIONS
D LESEN SIE SICH DIE BEDIENUNGSANLEITUNG BITTE GENAU DURCH, BEVOR SIE DIE MASCHINE BENUTZEN
F NOUS VOUS PRIONS DE BIEN LIRE LE MANUEL D’INSTRUCTIONS AVANT D’UTILISER LA MACHINE
E LEER ATENTAMENTE ESTE MANUAL ANTES DE USAR LA MÁQUINA
IItaliano Pagina 01
GB English Page 10
DDeutsch Seite 19
FFrançais Page 28
EEspañol Página 37
DOC. N. FM111037
REV. 01
ED. 02.2007

1
Indice ITA
Capitolo 1. Introduzione
1.1. Prefazione pagina 02
1.2. Prestazioni della macchina confezionatrice pagina 02
1.3. Identificazione della macchina pagina 02
1.4. Peso e dimensioni dell’imballo pagina 02
1.5. Peso e dimensioni della macchina pagina 02
Capitolo 2. Installazione della macchina
2.1. Trasporto e posizionamento pagina 03
2.2. Condizioni ambientali pagina 03
2.3. Collegamento elettrico pagina 03
Capitolo 3. Regolazione ed approntamento macchina
3.1. Regolazione pagina 03
3.2. Ciclo manuale ed automatico pagina 05
3.3. Inserimento bobina film pagina 05
3.4. Regolazione del nastro trasportatore pagina 05
3.5. Regolazione del flusso d’aria pagina 05
3.6. Regolazione supporto bobina e piatto confezionamento pagina 05
3.7. Esecuzione 1^ saldatura film pagina 05
3.8. Aggancio film all’avvolgitore (dove previsto) pagina 05
3.9. Introduzione dell’oggetto da confezionare pagina 05
3.10. Confezionamento pagina 06
Capitolo 4. Limitazioni e condizioni d’uso della macchina
4.1. Dimensioni max. della confezione pagina 06
4.2. Ciò che non si deve confezionare pagina 06
Capitolo 5. Caratteristiche del film
5.1. ilms da adoperare pagina 06
5.2. Calcolo della fascia A pagina 06
Capitolo 6. Norme di sicurezza
6.1. Avvertimenti pagina 06
Capitolo 7. Manutenzione ordinaria
7.1. Cautele per interventi di manutenzione ordinaria pagina 07
7.2. Pulizia lama saldante pagina 07
7.3. Rimozione sfridi di film pagina 07
7.4. Controllo liquido di raffreddamento pagina 07
7.5. Cambio teflon e gomma pagina 07
7.6. Regolazione delle cammes pagina 08
7.7. Cambio lama saldante pagina 08
7.8. Schema elettrico pagina 08
7.9. Particolari di ricambio pagina 09
7.10.Smontaggio, demolizione e smaltimento residui pagina 09
Capitolo 8. Garanzia
8.1. Certificato di garanzia pagina 09
8.2. Condizioni di garanzia pagina 09
Dichiarazione CE di conformità pagina 46

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Capitolo 1. Introduzione ITA
1.1. Prefazione
Il presente manuale è redatto nel rispetto della norma UNI 10893 del Luglio 2000. È rivolto a tutti gli utilizzatori al fine di
consentire un corretto uso della macchina. Conservarlo in luogo facilmente accessibile vicino alla macchina e noto a
tutti gli utilizzatori. Il presente manuale è parte integrante della macchina ai fini della sicurezza. Per migliorare la
comprensione precisiamo di seguito i simboli utilizzati.
ATTENZIONE:
Norme antinfortunistiche per l’operatore. Tale avvertimento indica la presenza di pericoli che
possono causare lesioni a chi sta operando sulla macchina.
ATTENZIONE:
Organi caldi. Indica il pericolo di ustioni con rischio di infortunio, anche grave per la persona
esposta.
AVVERTENZA:
Indica la possibilità di arrecare danno alla macchina e/o ai suoi componenti.
Tutti i diritti di riproduzione del presente manuale sono riservati alla ditta costruttrice. La riproduzione, anche parziale, è
vietata a termini di legge. Le descrizioni e le illustrazioni presenti in questo manuale non sono impegnative, di
conseguenza la ditta costruttrice si riserva il diritto di apportare in qualsiasi momento tutte le modifiche che riterrà
opportune. Il presente manuale non può essere ceduto in visione a terzi senza autorizzazione scritta della ditta
costruttrice. La macchina deve essere utilizzata solo per soddisfare le esigenze per cui è stata concepita, ogni altro uso
è da considerarsi “uso improprio”, quindi pericoloso.
Prima di compiere qualsiasi operazione sulla macchina è obbligatorio leggere attentamente tutte le istruzioni del
presente manuale, al fine di evitare possibili danneggiamenti alla macchina stessa, alle persone ed alle cose.
Non è consentito operare in caso di dubbi sulla corretta interpretazione delle istruzioni.
Interpellare il fabbricante per ottenere i necessari chiarimenti.
Al momento della consegna verificare che la macchina sia completa in tutte le sue parti.
Eventuali anomalie dovranno essere presentate immediatamente al fornitore.
La ditta costruttrice declina ogni responsabilità per uso improprio della macchina e/o per danni causati in seguito ad
operazioni non contemplate in questo manuale.
1.2. Prestazioni della macchina confezionatrice
Avete acquistato una macchina dalle caratteristiche e prestazioni eccezionali e Vi ringraziamo per la preferenza
accordataci. Il sistema di confezionamento è unico nel suo genere e si è affermato nel mondo con la presenza di oltre
80000 macchine operanti nel campo dell’imballaggio e del confezionamento.
La validità del concetto tecnologico oltre che la qualità dei componenti e materiali impiegati nel processo produttivo e di
collaudo sono la migliore garanzia di un buon funzionamento e affidabilità nel tempo.
La “Media Matic” è una confezionatrice angolare corredata di tunnel di retrazione.
Le novità sostanziali di questo modello sono da individuare proprio nel tunnel di retrazione, che è un corpo unico con il
resto della macchina. Il tunnel, dotato di regolazioni di temperatura, altezza e velocità, è infatti incorporato in modo da
rendere la macchina più compatta e versatile, adatta a prestazioni in serie di media grandezza.
La macchina può arrivare ad eseguire fino a 750 confezioni/ora.
1.3. Identificazione della macchina
Per qualsiasi comunicazione con il costruttore, citare sempre il modello della macchina e il numero di matricola indicati
sulla targhetta applicata nella parte posteriore della macchina (figura 1.3. pag.47).
1.4. Peso e dimensioni dell’imballo
a = mm900 b = mm2500 c = mm1510 Peso = Kg343 (figura 1.4. pag.47).
1.5. Peso e dimensioni della macchina
a = mm730 b = mm2780 c = mm1400 Peso = Kg287 (figura 1.5. pag.47).

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Capitolo 2. Installazione della macchina ITA
2.1. Trasporto e posizionamento
Nel trasporto e nel posizionamento della macchina si raccomanda di manovrare con molta cautela!
Nella movimentazione della macchina utilizzare guanti di protezione.
!Tagliare con la forbice la reggia (avendo cura di proteggersi gli occhi con degli occhiali) e sfilare il cartone (figura
2.1.A pag.47).
!Togliere la scatola contenente la rulliera (Y).
!Svitare le 4 viti di fissaggio al pallet.
!Sollevare la macchina con un carrello elevatore.
!Posizionare le 4 ruote sulla macchina.
!Togliere la scatola (X) contenente i pannelli di chiusura e fissarli alle gambe.
!Posizionare la rulliera agganciandola al nastro trasportatore (figura 2.1.B pag.47).
2.2. Condizioni ambientali
!Posizionare la macchina accertandosi che sia livellata sul pavimento, in un ambiente adatto, privo di umidità,
materiali infiammabili, gas, esplosivi.
!Lasciare uno spazio minimo di 200mm attorno alla macchina, per non ostruire le prese d’aria (figura 2.2. pag.47).
!Bloccare la macchina, una volta ottenuto il corretto posizionamento, agendo sul freno delle ruote.
Condizioni consentite negli ambienti in cui é collocata la macchina:
!Temperatura da + 5°C a + 40°C
!Umidità relativa da 30% a 90% senza condensazione.
L’illuminazione del locale di utilizzo deve essere conforme alle leggi vigenti nel paese in cui è installata la macchina e
deve comunque essere uniforme e garantire una buona visibilità, per salvaguardare la sicurezza e la salute
dell’operatore.
GRADO DI PROTEZIONE DELLA MACCHINA = IP20
IL RUMORE AEREO PRODOTTO DALLA MACCHINA È INFERIORE A 70 dB
2.3. Collegamento elettrico
RISPETTARE LE NORME PER LA SICUREZZA SUL LAVORO!
Se la macchina non è dotata della spina di alimentazione utilizzare una spina adeguata ai valori di tensione
e amperaggio descritti nella targhetta dati e comunque conforme alle normative vigenti nel paese
d’installazione.
È OBBLIGATORIA LA MESSA A TERRA! (figura 2.3. pag.47).
Prima di effettuare il collegamento elettrico assicuratevi che la tensione di rete corrisponda al voltaggio indicato sulla
targhetta applicata nella parte posteriore della macchina e che il contatto di terra sia conforme alle norme di sicurezza
vigenti. In caso di dubbi sulla tensione di rete contattate l’ente locale distributore dell’energia elettrica.
Capitolo 3. Regolazione ed approntamento macchina ITA
3.1. Regolazione
AInterruttore generale
BSpia saldatura
CSpia tempo avanzamento nastro
DSpia tempo di pausa
ESpia velocità nastro forno
FSpia temperatura
PPulsante di selezione programmi
D1 Display. Visualizza le funzioni selezionate e i relativi dati di impostazione
SPulsante di selezione variabili
G1 Pulsante “DECREMENTA”. Riduce i valori delle funzioni impostate
G2 Pulsante “INCREMENTA”. Aumenta i valori delle funzioni impostate
HPulsante reset
D2 Display conta pezzi
(figura 3.1.A pag.47).

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Capitolo 3. Regolazione ed approntamento macchina ITA
3.1. Regolazione
CARATTERISTICHE SCHEDA ELETTRONICA
La macchina ha 5 programmi selezionabili:
N° Programma Caratteristiche Programma
P1
P2
P3, P4, P5
Solo taglio
Taglio + avanzamento nastro (senza retrazione)
Programmi completi
Il programma più completo è composto da 6 variabili modificabili (qualora una variabile non fosse impostabile,
chiaramente non comparirà):
Variabile Campo Caratteristiche Campo
1. Tempo saldatura
2. Tempo pausa telaio giù
3. Tempo pausa ciclo aut.
4. Velocità nastro tunnel
5. Tempo nastro saldatura
6. Temperatura polmone
0 ÷ 2.7
0 ÷ 9
0.0
÷ 9.9
00
÷ 99
0.0 ÷ 3.0
00
÷ 99
valori espressi in secondi
2 decimi di secondo per punto
valori espressi in secondi
valori espressi in secondi
corrisponde a 200°
÷ 398°C (2°C per punto)-(valore medio 75)
La macchina è dotata di un contapezzi che visualizza il numero di saldature effettuate sul display (D2).
Questo valore è resettabile a 0 in qualsiasi momento tramite il pulsante reset (H).
FASE 1 = ACCENSIONE DELLA MACCHINA
Ruotare l’interruttore generale (A) nella posizione 1.
Sul display (D1) compare l’anomalia “- -“ (figura 3.1.B pag.47) in quanto la macchina viene spedita con il telaio di
saldatura abbassato. Per portare il telaio in posizione di partenza ed eliminare di conseguenza l’anomalia, premere il
pulsante di emergenza (O) (figura 3.1.C pag.47). Sbloccare poi lo stesso pulsante di emergenza (O) ruotandolo verso
destra.
Sul display (D1) compare il nr. di programma attivo.
Nei programmi P3,P4,P5 l’unità del tunnel (resistenze, ventola, nastro), non vengono attivate immediatamente dopo la
selezione dei programmi sopra elencati, ma con un comando manuale. Alla selezione di uno di questi programmi il
display non mostrerà “P3” ma “L3”. È quindi necessario premere il tasto (G2) per la loro attivazione.
FASE 2 = CONTROLLO SENSO DI ROTAZIONE
Premere il pulsante di marcia (M) (figura 3.1.C pag.47).
Verificare che il nastro trasportatore ruoti nel senso indicato in figura (figura 3.1.C pag.47).
In caso contrario invertire due delle tre fasi della spina di alimentazione (figura 3.1.D pag.48).
N.B.: Il controllo del senso di rotazione va eseguito ogni volta che si cambia presa di alimentazione.
FASE 3 = SELEZIONE PROGRAMMI
Per selezionare il n° di programma premere il pulsante (P).
FASE 4 = PROGRAMMAZIONE VARIABILI
Con il pulsante (S) si scorrono le variabili del programma scelto e con i pulsanti (G1) e (G2) si modificano i valori
memorizzati. Una volta impostato il valore desiderato premere il tasto (S) e rilasciarlo, si accenderà il led della funzione
successiva. Impostare il valore della variabile come già descritto.
Per convalidare le modifiche premere il pulsante (S) fino a far comparire sul display il n° di programma.
Il tempo di pausa telaio giù é una variabile modificabile che non ha un led associato e pertanto viene indicato con una
“r” sul display sinistro, mentre il display destro indica il tempo impostato.
Al termine di tutte le variabili programmabili il display mostrerà nuovamente il codice del programma appena editato (es.
P1).
N.B.: Se durante la programmazione viene premuto il fine corsa SQ1 l’apparecchio esce dalla programmazione e il
programma selezionato va immediatamente in esecuzione rimostrando sul display il numero del programma.
FASE 5 = ESECUZIONE
Prima di usare la macchina attendere che arrivi alla temperatura impostata segnalata dallo spegnimento della spia (F).
Eseguite tutte le regolazioni la macchina é pronta per procedere al confezionamento.
FASE 6 = SPEGNIMENTO
Se si è nei programmi P3,P4,P5, l’uscita dall’unità tunnel avviene premendo il pulsante (G1) (il display
tornerà a mostrare L3, L4, L5). Questa operazione (uscita dall’unità tunnel) è da eseguire prima di
spegnere la macchina.
Dopo la disinserzione del riscaldamento la ventola ed il nastro del forno continuano a funzionare per un
certo tempo (10min.) prima di spegnersi, in modo da attendere il raffreddamento del forno.

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Capitolo 3. Regolazione ed approntamento macchina ITA
3.1. Regolazione
In caso di “ANOMALIA ” sul display (D1) compaiono le seguenti sigle:
E 1 La macchina è stata accesa con il telaio di saldatura abbassato.
Alzare il telaio.
E 2 La macchina è stata accesa col pulsante (S) premuto.
Rilasciare il pulsante. Se permane la segnalazione di errore controllare il funzionamento del pulsante.
E 4 La temperatura ha superato i 450°C oppure la sonda è interrotta.
Il ripristino avviene riavviando la macchina.
E 6 Segnalazione rottura fine corsa esclusione sicurezza (sempre chiuso). Occorre controllare il corretto
funzionamento del fine corsa esclusione sicurezza e quindi spegnere e riaccendere la macchina.
E 7 Blocco unità tunnel per intervento termico motore ventola o relè inverter.
Contattare il servizio di assistenza.
- - Telaio non in posizione all’accensione.
Premere il pulsante di emergenza per far risalire il telaio. A telaio risalito la segnalazione scompare.
3.2. Ciclo manuale ed automatico
La macchina può lavorare sia in ciclo manuale che automatico (figura 3.2. pag.48).
Per eseguire un solo ciclo di lavoro ruotare il selettore (Q) in posizione “MAN.” e premere il pulsante di marcia (M)
Per lavorare in ciclo automatico ruotare il selettore (Q) in posizione “AUT.” e premere il pulsante di marcia (M).
!La macchina è dotata di un PULSANTE DI EMERGENZA (O) che premuto la blocca
istantaneamente, riportando il telaio di saldatura in posizione di partenza.
!La macchina è inoltre dotata di un sistema di sicurezza automatico sul telaio di saldatura che
interviene nel caso la discesa del telaio stesso venga ostacolata, riportando il telaio in posizione di
partenza.
3.3. Inserimento bobina film
!Inserire la bobina di film sul rullo (1) bloccandola mediante i coni centratori (2) (figura 3.3.A pag.48).
!Posizionare il rullo sul supporto bobina (3).
!Passaggio attraverso i microforatori (4) (figura 3.3.B pag.48).
!Passaggio del lembo inferiore del film sotto il piatto di confezionamento (5) (figura 3.3.C pag.48).
!Passaggio del lembo superiore del film sopra il piatto di confezionamento (5).
3.4. Regolazione nastro trasportatore
Regolare l’altezza del nastro trasportatore agendo sull’apposito volantino (figura 3.4.A pag.48).
N.B.: Per una buona confezione il nastro trasportatore deve essere posizionato in modo che la saldatura del film si trovi
a metà dell’altezza della confezione.
Regolare le tendine all’ ingresso del tunnel agendo sulle apposite manopole (6) in modo che le stesse siano a livello del
nastro del tunnel (figura 3.4.B pag.48).
3.5. Regolazione del flusso d’aria
È possibile regolare il flusso dell’aria calda sul prodotto da confezionare agendo sulle manopole (7) (figura 3.5.A
pag.48). La rotazione delle manopole (7) determina la posizione dei deflettori (8), che dirigono il flusso dell’aria calda
nella direzione voluta per ottenere la migliore retrazione (figura 3.5.B pag.49).
3.6. Regolazione supporto bobina e piatto di confezionamento
Il supporto bobina (3) e il piatto di confezionamento (5) devono essere regolati in funzione della larghezza dell’oggetto
da confezionare, lasciando circa 1-2 cm di spazio tra l’oggetto ed il bordo di saldatura (figura 3.6. pag.49).
3.7. Esecuzione 1^ saldatura film
Per eseguire la 1^ saldatura portare il film come indicato in figura (figura 3.7. pag.49).
Ruotare il selettore (Q) in posizione “MAN.” e premere il pulsante di marcia (M).
La macchina entrerà automaticamente in funzione e realizzerete la 1^ saldatura sul lato sinistro del film.
Con la mano destra aiutate il distacco del film dalla lama saldante.
3.8. Aggancio film all’avvolgitore (dove previsto)
Eseguire ora un numero di cicli sufficente a formare una striscia di film di scarto (figura 3.8.A pag.49).
Passarla intorno al rullino di rinvio (9) e al rullino di comando (10) ed agganciarla all’avvolgitore (11) (figura 3.8.B
pag.49). Ora la macchina è pronta per procedere al confezionamento.
3.9. Introduzione dell’oggetto da confezionare
Sollevare con la mano sinistra il bordo del film sul piatto di confezionamento (figura 3.9.A pag.49).
Introdurre con la mano destra il prodotto nel film e farlo scorrere verso sinistra fino a depositarlo sul nastro
trasportatore, lasciando circa 1-2 cm. di spazio tra il prodotto ed il telaio interno di saldatura (figura 3.9.B pag.49).

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Capitolo 3. Regolazione ed approntamento macchina ITA
3.10. Confezionamento
Premere il pulsante di marcia (M) (figura 3.10. pag.49). Il telaio di saldatura si abbasserà automaticamente per
eseguire il taglio e la saldatura. Alla riapertura del telaio, la confezione avanzerà verso il tunnel liberando la zona di
saldatura per un nuovo ciclo. Se la macchina é in posizione di ciclo automatico, riprenderà il ritmo impostato dalla
programmazione.
Capitolo 4. Limitazioni e condizioni d’uso della macchina ITA
4.1. Dimensioni max. della confezione
a = mm 550 b = mm 380 c = mm 100 (figura 4.1. pag.49).
N.B.: le misure indicate nella tabella si riferiscono alla misura max. della singola dimensione.
Per la misura max della confezione (b x c) bisogna comunque fare riferimento al capitolo 5.2., dove si vede che, la
somma di (b + c) é comunque uguale alla larghezza della bobina del film meno 100 mm.
4.2. Ciò che non si deve confezionare
E’ assolutamente vietato confezionare i seguenti tipi di prodotti per evitare di danneggiare in modo permanente la
macchina, oltre che provocare rischi di infortuni all’operatore addetto:
•Prodotti bagnati e instabili
•Liquidi di qualsiasi tipo e densità in contenitori fragili
•Materiali infiammabili ed esplosivi
•Bombolette con gas a pressione o di qualsiasi tipo
•Polveri sciolte e volatili
•Eventuali materiali e prodotti non previsti che possano in qualche modo essere pericolosi per
l’utente e provocare danni alla macchina stessa
Capitolo 5. Caratteristiche del film ITA
5.1. Films da adoperare
La macchina può lavorare con tutti i films termoretraibili, con spessore da 15 a 50 micron sia di tipo tecnico che
alimentare. Per garantire i migliori risultati è consigliato l’utilizzo dei films da noi commercializzati.
Le speciali caratteristiche dei nostri films (anche con disegni e scritte personalizzate del cliente) danno garanzie di
affidabilità sia dal lato della corrispondenza alle normative di legge vigenti, che dal lato sicurezza di ottimo
funzionamento delle nostre macchine.
Si raccomanda di consultare le schede tecniche e di sicurezza dei films utilizzati e di attenersi alle
prescrizioni descritte!
A = mm600 MAX D = mm350 MAX d = mm77 (figura 5.1. pag.49).
5.2. Calcolo della fascia A
Fascia A = b + c + 100mm (figura 5.2. pag.50).
Capitolo 6. Norme di sicurezza ITA
6.1. Avvertimenti
NON PERMETTERE L’USO DELLA MACCHINA A PERSONALE NON ADDESTRATO!
Durante le fasi di lavoro porre attenzione a tutte le parti calde della macchina che possono
raggiungere temperature tali da provocare ustioni.
Durante il funzionamento della macchina è vietato fumare!

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Capitolo 6. Norme di sicurezza ITA
6.1. Avvertimenti
!Prima di inserire il ciclo automatico assicurarsi di avere effettuato tutte le regolazioni.
!Tutte le regolazioni della macchina vanno eseguite con il selettore (Q) in posizione “MAN.” (figura 6.1.A pag.50).
In caso di blocco della macchina o per fermarla durante il ciclo automatico premere il PULSANTE DI
EMERGENZA (O) (figura 6.1.A pag.50).
!Non toccare la lama saldante (19) subito dopo la saldatura, oltrepassando con la mano la barriera di protezione
antinfortunistica (12). Possibilità di scottature dovute al residuo calore sulla lama saldante (19) (figura 6.1.B pag.50).
!Non procedere nella saldatura nel caso di rottura della lama saldante (19). Provvedere immediatamente alla sua
sostituzione (figura 6.1.B pag.50).
!Non toccare le parti calde della macchina durante la fase di riscaldamento. Possibilità di scottature (figura 6.1.C
pag.50).
!Non toccare il nastro trasportatore quando è in movimento (figura 6.1.D pag.50).
!Assicurarsi che la bobina di film sia alloggiata correttamente nella sua sede (31) (figura 6.1.E pag.50).
Capitolo 7. Manutenzione ordinaria ITA
7.1. Cautele per interventi di manutenzione ordinaria
LA MANUTENZIONE ORDINARIA DEVE ESSERE EFFETTUATA DA PERSONALE QUALIFICATO
OPPORTUNAMENTE ISTRUITO.
Prima di effettuare le operazioni di manutenzione spegnere la macchina agendo sull’interruttore
generale, togliere la spina dalla presa di rete e attendere il raffreddamento della macchina!
Durante le operazioni di manutenzione si consiglia di utilizzare guanti di protezione!
7.2. Pulizia lama saldante
!Rimuovere con un panno asciutto i residui di film che si possono depositare sulla lama saldante; effettuare questa
operazione subito dopo una saldatura in modo che i residui, ancora caldi, possano essere asportati con facilità
(figura 7.2.A pag.50).
!Lubrificare periodicamente la lama saldante con il grasso fornito in dotazione con la macchina (figura 7.2.B pag.50).
7.3. Rimozione di sfridi di film plastico e vari
È molto importante provvedere con frequenza alla pulizia interna del tunnel, in modo da asportare tutti i residui di film
dei prodotti confezionati (figura 7.3.A pag.51).
Prima di eseguire questa operazione, attendere che il tunnel si sia adeguatamente raffreddato!
Quando la bobina dell’avvolgitore automatico (15) è piena, rimuovere il film svitando la manopola (17) e togliendo il
disco (16) (figura 7.3.B pag.51).
7.4. Controllo liquido di raffreddamento
Controllare ogni 6 mesi il livello del liquido di raffreddamento togliendo il carter (34) e svitando il tappo (35) (figura 7.4.A
pag.51). Verificare che l’astina del tappo sia bagnata dal liquido per circa 2 cm., altrimenti aggiungere una miscela di
acqua e liquido anticongelante (10%) (figura 7.4.B pag.51).
7.5. Cambio teflon e gomma
Quando i riscontri in teflon (13) sono troppo usurati, sostituirli con quelli di ricambio facendo molta attenzione alla loro
applicazione, lineare e piana (figura 7.5. pag.51). Pulire con detergente la gomma (14) prima dell’applicazione del nastro
di teflon autoadesivo. Se anche la gomma (14) risulta deteriorata provvedere alla sua sostituzione nel modo seguente:
1. togliere la gomma vecchia
2. pulire la sede che la contiene
3. mettere alcune gocce di colla nella sede stessa
4. inserire la nuova gomma in modo lineare
5. pulire la gomma con detergente
6. applicare il nastro di teflon autoadesivo

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Capitolo 7. Manutenzione ordinaria ITA
7.6. Regolazione delle cammes
La regolazione delle cammes deve essere eseguita solo dal personale autorizzato!
Per accedere alle cammes è necessario smontare il pannello (38) posto sul retro della macchina (figura 7.6.A pag.51).
Le cammes sono 2 e regolano (figura 7.6.B pag.51):
1. La discesa del telaio di saldatura e di conseguenza la pressione dello stesso sulla lama saldante.
2. L’apertura massima del telaio di saldatura e la partenza del nastro trasportatore.
La regolazione si effettua allentando la vite e ruotando la camme nella posizione idonea.
Attenzione: nella regolazione delle cammes procedere gradualmente con piccoli spostamenti.
7.7. Cambio lama saldante
Per sostituire la lama saldante (19) seguire questa procedura (figura 7.7. pag.51):
!Togliere tensione alla macchina
!Svitare le 3 viti (20)-(21)-(22)
!Togliere la lama saldante vecchia
!Pulire la sede e se necessario sostituire il teflon isolante (23) del morsetto centrale
!Inserire la lama saldante nuova partendo dal morsetto centrale e stringere la vite (21)
!Rifilare la lama saldante nuova a filo del foro dei pistoncini (24) e (25)
!Completare l’inserimento della lama saldante in tutta la sede
!Spingere a fondo il pistoncino posteriore (25) verso la lama saldante in modo che questa entri nel foro dello stesso
e stringere la vite (22)
!Inserire un attrezzo (es. cacciavite) nell’asola (18) e spingere a fondo il pistoncino anteriore (24) verso la lama
saldante in modo che questa entri nel foro dello stesso e stringere la vite (20)
!Rifilare il teflon sporgente dal morsetto centrale
!Assicurarsi che la lama saldante (19) sia posizionata bene ed in tensione
7.8. Schema elettrico
(figura 7.8. pag.52/53).
Q1 Interruttore generale SQ1 Finecorsa discesa telaio
F1 Fusibili lama saldante / resistori 10.3X38 SQ2 Finecorsa salita telaio
F2 Fusibili motore ventola / nastro / telaio 10.3X38 SQ3 Finecorsa esclusione sicurezza
F3 Fusibile trasformatore ausiliario 10.3X38 SQ5 Finecorsa sicurezza
F4 Fusibile motori ventilatore / pompa 5X20 KM1 Contattore taglio
FU Fusibile scheda 5X20 KM2 Contattore resistori forno
EH1 Resistenza di taglio KM3 Contattore ventola forno
EH2 Resistori forno KM4 Contattore nastro
EH3 Resistori forno KM5 Contattore salita telaio
EH4 Resistori forno KM6 Contattore discesa telaio
M1 Motore ventola KM7 Contattore accessori
M2 Motore nastro saldatura SB0 Pulsante di emergenza
M3 Motore automazione telaio SB1 Pulsante di marcia
M4 Motore nastro forno SA1 Selettore manuale
M5 Motore ventilatore YA Elettromagnete saldatura
M6 Motore pompa SP Pedale (optional)
M7 Motore avvolgitore BT1 Termocoppia
T1 Trasformatore di taglio K1 Modulo di potenza
T2 Trasformatore ausiliario SK1 Scheda comando
SQ Finecorsa avvolgitore TS1 Inverter

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Capitolo 7. Manutenzione ordinaria ITA
7.9. Particolari di ricambio
Codice Denominazione particolare
S08A0404 Rivestimento teflon
FE385602 Lama saldante
S0K00306 Morsetto porta lama centrale
S0K00302 Morsetto porta lama posteriore
S0K00301 Morsetto porta lama anteriore
S03A0606 Rotellina con cava completa
S03A0605 Rotellina con aghi completa
FE380015 (380/415V)
FE380019 (200/208V)
FE380020 (230V)
Resistenza
FE240070 (230/380/415V)
FE240071 (200/208V) Motore ventola tunnel
7.10. Smontaggio, demolizione e smaltimento residui
ATTENZIONE!
Le operazioni di smontaggio e demolizione devono essere affidate a personale specializzato a tali attività e
dotato delle competenze meccaniche ed elettriche necessarie a lavorare in condizioni di sicurezza.
Procedere nel seguente modo:
1. scollegare la macchina dalla rete di alimentazione elettrica
2. smontare i componenti
Ciascun rifiuto deve essere trattato, smaltito o riciclato in base alla classificazione ed alle procedure previste
dalla legislazione vigente nel paese di installazione.
Il simbolo indica che questo prodotto non deve essere trattato come rifiuto domestico.
Assicurando che il prodotto venga correttamente eliminato, si faciliterà la prevenzione di potenziali
conseguenze negative per l’ambiente e la salute dell’uomo, che potrebbero altrimenti essere causate da
un inappropriato trattamento del rifiuto di questo prodotto.
Per informazioni più dettagliate riguardo il riciclaggio di questo prodotto, contattare il venditore del
prodotto, o in alternativa il servizio di post vendita o l’appropriato servizio di trattamento dei rifiuti.
Capitolo 8. Garanzia ITA
8.1. Certificato di garanzia
La Garanzia ha validità 12 mesi dalla data di installazione alle condizioni riportate sul libretto d’istruzioni. Compilare il
retro della cartolina in ogni sua parte, strappare lungo la linea e spedire.
8.2. Condizioni di garanzia
La garanzia è valida 12 mesi e decorre dalla data di installazione della macchina. La garanzia consiste nella
sostituzione o riparazione gratuita di tutte quelle parti riscontrate da noi difettose per anomalie di materiali. Le riparazioni
o sostituzioni avvengono normalmente presso la casa costruttrice con l’addebito all’acquirente delle spese di trasporto o
manodopera. Qualora le riparazioni o sostituzioni vengano eseguite presso la sede dell’acquirente, quest’ultimo sarà
tenuto a pagare le spese di viaggio, trasferta e manodopera. Le prestazioni di garanzia vengono eseguite
esclusivamente a cura della casa costruttrice o dal rivenditore autorizzato. Per avere diritto a prestazioni di garanzia
inviare alla casa costruttrice od al rivenditore autorizzato il pezzo difettoso, perché sia effettuata la riparazione o
sostituzione. La riconsegna di tale pezzo riparato o sostituito, rientrerà nell’adempimento delle operazioni di garanzia. La
garanzia viene annullata:
1. per il mancato immediato invio postale del CERTIFICATO DI GARANZIA al momento dell’acquisto, debitamente
compilato e firmato entro 20 giorni.
2. per la errata installazione, la inadeguata alimentazione, negligenza d’uso e manomissione da parte di persone non
autorizzate.
3. per modifiche effettuate sulla macchina senza il consenso scritto della casa.
4. qualora la macchina non sia più proprietà del primo acquirente
La casa costruttrice declina a termine di legge ogni responsabilità per danni a persone o cose qualora venga
effettuata un’errata installazione o collegamento alla rete di alimentazione elettrica o esclusione della messa a
terra od in caso di manomissioni della macchina stessa. La casa costruttrice si riserva di approntare modifiche
e cambiamenti secondo esigenze tecniche e di funzionamento.