MW TOOLS PPH50B User manual

PPH50B - NLFREN - v1.0.1 - 21042017
TOOLS
HANDLEIDING - MODE D’EMPLOI - MANUAL
PPH50B (757170520)
Hydraulische pers
Presse hydraulique
Hydraulic press
P.02 Gelieve te lezen en voor later gebruik bewaren
P.07 Veuillez lire et conserver pour consultation ultérieure
P.12 Please read and keep for future reference
FR
EN
NL
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PPH50B - NLFREN - v1.0.1 - 21042017
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NL
TOOLS
1 Veiligheid
1.1 Milieuverontreiniging
Indien u milieuschadelijke producten gebruikt moet u de wettelijke voorschriften navolgen voor het verwijderen ervan.
1.2 Waarschuwingsbordjes
Hieronder vindt u de betekenis van de waarschuwingsetiketten die op de machine aangeplakt worden.
Pletgevaar
Raadpleeg de handleiding
Raadpleeg het technische boekje voor onderhoud
Draag werkkledij
Draag veiligheidshandschoenen
Draag een helm
Draag veiligheidsschoenen
Draag een gehoorbescherming
Pas op voor de handen
Struikelgevaar
OPTIMUM
MASCHINEN - GERMANY
Montage
Version 1.0.1 vom 2015-5-27Seite 26 Originalbetriebsanleitung
TU3008 | TU3008VDE
3.7 Erste Inbetriebnahme
WARNUNG!
Die erste Inbetriebnahme darf nur nach sachgemäßer Installation erfolgen.
Bei der ersten Inbetriebnahme der Drehmaschine durch unerfahrenes Personal
gefährden Sie Menschen und die Ausrüstung. Wir übernehmen keine Haftung für
Schäden aufgrund einer nicht korrekt durchgeführten Inbetriebnahme.
ACHTUNG!
Vor Inbetriebnahme der Maschine sind alle Schrauben, Befestigungen bzw.
Sicherungen zu prüfen und ggf. nachzuziehen!
WARNUNG!
Gefährdung durch den Einsatz von ungeeigneten Werkstückspannzeugen oder deren
Betreiben bei unzulässigen Drehzahlen.
Verwenden Sie nur die Werkstückspannzeuge (z.B. Drehfutter) die zusammen mit der
Maschine ausgeliefert wurden oder als optionale Ausrüstungen von OPTIMUM
angeboten werden.
Verwenden Sie Werkstückspannzeuge nur in dem dafür vorgesehenen, zulässigen
Drehzahlbereich.
3.8 Elektrischer Anschluss
WARNUNG!
Der elektrische Drehstromanschluss der TU3008 darf nur durch eine Elektrofachkraft
oder unter Leitung und Aufsicht durch eine Elektrofachkraft durchgeführt werden.
 „Qualifikation“ auf Seite 11
 „Schaltplan - Wiring diagram - TU3008“ auf Seite 99
 „Schaltplan - Wiring diagram - TU3008V“ auf Seite 101
VORSICHT !
Verlegen Sie das Anschlusskabel der Maschine so, das ein Stolpern von Personen ver-
hindert wird.
TU3008V
230V Anschlussstecker
TU3008
Schließen Sie das elektrische Drehstromkabel an. Die Anschlusstellen befinden Sich an der
Klemmenleiste und sind mit L1 , L2 , L3 gekennzeichnet.
Prüfen Sie die Absicherung (Sicherung) Ihrer elektrischen Versorgung gemäß den techni-
schen Angaben zur Antriebsleistung der Drehmaschine.
Schließen Sie die Maschine fest an.
ACHTUNG!
Achten Sie unbedingt darauf, dass alle 3 Phasen (L1, L2, L3) und das Erdungskabel
richtig angeschlossen sind. Der neutrale Leiter ( N ) Ihrer Spannungsversorgung wird
nicht angeschlossen.
OPTIMUM
MASCHINEN - GERMANY
Version 1.0 vom 2015-5-13 Seite 19Originalbetriebsanleitung
TH4610 | TH4615 | TH4620 | TH4615V DE
1.9.4 Schutzabdeckungen am Antrieb
GEFAHR!
Die Maschine darf nur dann wieder in Betrieb genommen werden, wenn alle Schutzab-
deckung angebracht und fest verschraubt sind.
Das Maschinenbett der Drehmaschine ist mit fest verschraubten Schutzabdeckungen ver-
sehen. Die Schrauben sind unverlierbar mit den Schutzabdeckungen verbunden.
WARNUNG!
Entfernen Sie Schutzabdeckungen erst dann, wenn der Hauptschalter der Drehmaschine
ausgeschaltet und mit einem Vorhängeschloß gesichert ist.
1.9.5 Drehfutterschutz mit Positionsschalter
Die Drehmaschine ist mit einem Drehfutterschutz ausgerüstet. Die Spindel der Drehmaschine
lässt sich nur einschalten, wenn der Drehfutterschutz geschlossen ist.
Abb.1-5: Drehfutterschutz
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GB
Summary
Page:
1 Safety 2
2 Technical specications 4
3 Preparation 5
4 Operation 7
5 Maintenance 7
6 Troubleshooting 8
7 Appendix 23
1 Safety
1.1 Environmental pollution
If the substances you use come under the ordinances concerning environmental pollution, follow the ordinances to
discharge and dispose of such substances. If you commission industrial waste companies, you should conrm the way of
nal processing.
1.2 Warning labels
These are the warning labels on the machine:
Hand crush force from above.
Read operator’s manual.
Consult technical manual for
proper service procedures.
Must wear protective clothes.
Must wear protective gloves.
Must wear safety helmet.
Must wear protective shoes.
Must wear ear protector.
Take care of hand.
Caution, stumbling.
1.3 Veiligheidsvoorschriften
• Lees aandachtig deze handleiding voor de pers te gebruiken, onderhouden of repareren.
• Die pers werd ontworpen voor het assembleren van werkstukken. Die moet gebruikt worden voor het persen, vormen,
klinken en assembleren en voor geen andere bedoeling.
• Het gebruik van de pers wordt voorbehouden zijn voor gekwaliceerd personeel. Een gekwaliceerde bediener is iemand
die een voldoende technische opleiding heeft gekregen, en die de veiligheidsvoorschiften goed kent voor de installatie, het
gebruik en het onderhoud van de machine, en die bewust is van de bestaande risico’s.
• Laat de pers door gekwaliceerd personeel onderhouden. Houd de pers schoon voor betere en veilige prestaties.
• De maximale capaciteit van de pers is 50 ton. Overschrijd die capaciteit nooit. Breng nooit een te grote kracht op een
werkstuk aan en gebruik steeds de drukmeter om de toegepaste kracht nauwkeurig vast te stellen.
• Gebruik die pers alleen voor de bedoeling waarvoor ze ontworpen werd.
• Houd de kinderen en de niet toegelaten personen buiten de werkruimte.
• Draag strakke kleren. Draag geen das, geen armband, horloge of andere juwelen en bind lange haar samen.
• Draag een veiligheidsbril en veiligheidshandschoenen wanneer u met de pers werkt.
• Let erop dat u een goed evenwicht houdt en draag antislip schoenen.
• Gebruik die pers alleen op een oppervlakte die stabiel, vlak, droog en niet glijdend is en met een voldoende
draagvermogen. Houd de werkruimte schoon en vrij van onnodige materialen, en zorg voor een voldoende verlichting.
• Controleer de pers voor elk gebruik. Werk niet met de pers als iets gebroken of beschadigd is.
• Controleer dat alle bouten en moeren vastgeschroefd zijn.
• Let erop dat het werkstuk goed vastzit.
• Houd uw handen en voeten ver van het bed.
• Gebruik de pers niet om veren plat te drukken, of andere voorwerpen die uit de pers kunnen springen en schade
veroorzaken. Sta nooit tegenover de geladen pers en laat nooit de geladen pers zonder toezicht.
• Werk niet met de pers als u moe, ziek of onder de invloed van alcohol, drugs of geneesmiddelen bent.
• Laat geen onbevoegde personen de pers bedienen.
• Breng geen verbouwingen aan de pers.
• Gebruik geen remolie of andere ongeschikte olie, en geen mengsel van verschillende soorten olie. Gebruik alleen goede
hydraulische olie.
• Bescherm de pers tegen de regen en andere slechte weeromstandigheden.
• Alle reparaties moeten door bevoegd vakpersoneel gebeuren en alleen originele onderdelen mogen gebruikt worden.
• Plaats een waarschuwingsbord om iedereen te verwittigen dat onderhoud- of herstelwerken aan de gang zijn.
• Zet een lijst met de hulpdiensten nummers in de nabijheid van de machine.
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NL TOOLS
• Voor het onderhoud van het hydraulische systeem moet u de druk van het systeem ontlasten. Niemand mag aan de druk
blootgesteld worden. De bediener moet zich aan het tegengestelde kant bevinden. Wacht tot er geen druk meer is in het
systeem voor aan de machine te werken.
• Indien de drukvorm gewisseld moet worden moet de bediener handschoenen dragen en werktuigen gebruiken om letsels te
voorkomen.
AANDACHT!
Stop het werk onmiddellijk indien de machine niet correct werkt. Laat deze door een technicus
controleren en herstellen.
WAARSCHUWING!
De waarschuwingen en instructies van deze handleiding kunnen alle gevaarlijke situaties
herhalen.
Her gezond verstand en de voorzichtigheid van de bediener zijn ook heel belangrijk voor de
veiligheid.
2 Technische specicaties
2.1 Toepassingsgebied
Die pers werd ontworpen voor het assembleren van werkstukken. Die moet gebruikt worden voor het persen, vormen, klinken en
assembleren en voor geen andere bedoeling.
2.2 Technische gegevens
Model PPH50B
Capaciteit 50 ton
Koers van de cilinder 200 mm
Druk hydraulisch systeem 62,42 MPa
Werkbereik 62 ~ 1042 mm
Luchtinlaat 1/4’’
Luchtdruk 0,75 - 0,85 MPa
Bedbreedte 259 mm
Snelheid 1,2 mm/s
Hoogte boven de grond 1920 mm
Nuttige ruimte/Breedte 1090 mm
Nuttige ruimte/Lengte 1360 mm
Netto gewicht 282 kg
Werktemperatuur -5 - +40 °C
Opslagtemperatuur -25 - +55 °C
Transporttemperatuur -25 - +70 °C
Hoogte De machine moet op een hoogte van maximum 1000 m geïnstalleerd worden
Vochtigheid Maximum 85% relatieve vochtigheid op 40°C zonder condensatie
Atmosfeer Niet ontvlambaar, niet corrosief en vrij van stof
Verlichting > 300 Lux
Geluidsemissie < 85 dB(C)
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3 Voorbereiding
3.1 Transport
Om rugletsels te voorkomen moeten zware voorwerpen altijd door
tenminste twee personen verplaatst worden. Machines zijn in het
algemeen te zwaar om met de hand verplaatst te worden. Gebruik
aangepaste transport- en hefapparaten. Houd rekening met de
afmetingen en gewicht van de machine, die op het etiket staan.
Volg de gebruiksvoorschriften van de transport- en henrichtingen.
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3 Preparation
3.1 Transport
To prevent back injury, heavy parts (or units), must be moved by two persons or more.
The units are generally too heavy to be moved by hand. Therefore, use the correct transport and lifting equipment. The
weights and dimensions of this machine (unit) are shown on the label in clause 3.
During moving the machine, please make sure to use the proper lifting equipment and follow the instructions as follows.
Forklift truck
Vorkheftruck
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3.2 Working area
Users should provide enough space for the equipment and the environment should be clean, non-ammable, corrosive
and dust free.
A working area of 1,000 mm is to be kept free both in front of and behind the machine while it is in operation so that it
is always easily accessible.
3.3 Unpacking and check
• When open the packing, please make sure to use the proper tools, wear protective cloth, gloves, safety helmet
• Make sure that the product and parts in box should be complete and identical with the part list. If not, please contact
the dealer immediately.
• The packaging of these machines consists of PVC lm and polywood case. The proper disposal of the packaging is
the responsibility of the customer.
3.4 Installation
The machine must only be installed and commissioned by qualied personnel!
All relevant safety regulations must be strictly adhered to!
3.2 Werkruimte
De werkruimte moet groot genoeg zijn, en in een werkplaats
die niet ontvlambaar, niet corrosief en zonder stof is.
Een vrije ruimte van tenminste 1000 mm moet voorzien
worden voor, achter en aan beide kanten van de machine,
voor een gemakkelijke toegang van de mensen die de
machine installeren, herstellen en ermee werken.
3.3 Uitpakken en controleren
• Om de verpakking te openen, gebruik geschikte werktuigen en draag werkkleren, veiligheidshandschoenen en een helm.
• Vergelijk de machine en onderdelen met de lijst, om te controleren dat alle delen aanwezig zijn. In geval van gebrek,
neem onmiddellijk contact op met uw verdeler.
• De verpakking van deze machine bestaat uit een PVC laag en een multiplex kist. De koper is verantwoordelijk voor het
passende verwijderen van die materialen.
3.4 Installatie
AANDACHT!
De machine moet geïnstalleerd en in gebruik genomen worden door gekwaliceerd personeel!
Alle wettelijke veiligheidsvoorschriften moeten nageleefd worden!
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3.5 Ingebruikname van de machine
Voor de ingebruikname
• Voor de eerste ingebruikname, bevestig de machine aan de grond door middel van een ankerstang. De ondergrond moet
stevig en horizontaal zijn. De werkruimte moet voldoende belicht zijn.
• Reinig de machine volledig.
• Voor de eerste ingebruikname, giet een kofelepel olie voor luchtdrukwerktuigen in de luchtinlaat van de controleklep,
sluit de luchtverbinding aan met de luchtbron en laat het systeem ongeveer 3 seconden werken, om de olie regelmatig te
verdelen.
• Ontlucht het hydraulisch systeem.
- Manuele werkwijze: open de aaatklep (P30) door tegen de klok te draaien. Pomp meermaals volledig om de lucht van
het systeem te verwijderen.
- Perslucht werkwijze: open de aaatklep (P30) door tegen de klok te draaien. Sluit de mannelijke snelkoppeling aan met
de vrouwelijke snelkoppeling van de luchttoevoer, open de luchtklep (68) en laat de pomp wat werken om de lucht van het
systeem te verwijderen.
• Controleer alle delen op goede toestand, en indien een van hen beschadigd is, stop de machine en contacteer uw
verdeler.
4 Bediening
• Verzeker u dat het bed in zijn laagst positie is en dat de kabel van de lier ontspannen is.
• Plaats de stootblok (4) op het bed (28), dan zet het werkstuk op de stootblok.
• Sluit de aaatklep (P30) door tegen de klok te draaien, totdat deze goed gesloten is.
• Verbind de luchtslang snelkoppeling (76) met de luchtbron, open de luchtklep (68) om de pomp te laten draaien totdat
het gekartelde zadel (38) het werkstuk aanraakt, dan sluit de luchtklep. Indien geen luchtbron beschikbaar is, bedien het
handvat (65) om te pompen totdat het gekartelde zadel (38) het werkstuk aanraakt.
• Het werkstuk en de piston moeten goed uitgelijnd zijn.
• Open de luchtklep (of bedien het handvat van de pomp) op een druk op het werkstuk uit te oefenen (controleer de
manometer).
• Wanneer het werk gedaan is, sluit de luchtklep (of stop met pompen), verminder voorzichtig en langzaam de druk op het
werkstuk door de aaatklep (P30) trapsgewijze tegen de klok te draaien.
• Wanneer de piston volledig ingetrokken is, verwijder het werkstuk van het bed.
• Ontkoppel de luchtslang van de luchttoevoer.
5 Onderhoud
Onderhoud de machine voor elk gebruik!
• Reinig het uitterlijk van de machine met een droog en zacht doek en smeer regelmatig de verbindingen en bewegende
delen met machineolie.
• Laat NOOIT smeermiddel op de stootblok (4) en op het bed vloeien.
• Wanneer de pers niet in dienst is, bewaar deze in een droge ruimte met de piston volledig ingetrokken.
• Wanneer de efciëntie van de pers vermindert, ontlucht het hydraulische systeem zoals in 3.5 beschreven.
• Controleer de hydraulische olie: verwijder de vuldop (P42) van het reservoir. Indien nodig, vul in met hydraulische olie
• 22# (ISO6743), zet de vuldop weer op zijn plaats, ontlucht het systeem zoals in 3.5 beschreven.
• Alleen een gekwaliceerde technicus mag de machine herstellen en onderdelen vervangen.
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6 Storingen
Storingen Mogelijke oorzaken Oplossingen
De pomp werkt maar de cilinder niet Luchtslang niet goed aangesloten Controleer de aansluiting
De cilinder lekt Vervang de pakkingen
Wanneer de aaatklep geopend wordt,
wordt de cilinder niet teruggetrokken Olieslang niet goed aangesloten Controleer de aansluiting
Geen ruimte genoeg in de pomp Open de aaatklep
Cilinder versleten Vervang de cilinder
Manuele bediening werkt, maar de
cilinder werkt niet Aaatklep niet volledig gesloten Controleer de aaatklep
Lucht in het systeem Ontlucht het systeem
De pneumatische motor werkt maar de
cilinder werkt niet Aaatklep niet volledig gesloten Controleer de aaatklep
Lucht in het systeem Ontlucht het systeem
De cilinder werkt niet correct Gebrek aan olie Voeg olie bij
De pneumatische motor werkt niet Luchtdruk onvoldoende en machine
overbelast Controleer de luchtdruk en de capaciteit van de machine
Pneumatische motor gebroken Vervang de motor
Olie lekkage Beschadigde pakkingen Vervang de pakkingen
Losgedraaide schroeven Draai de schroeven aan
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FR TOOLS
1 Sécurité
1.1 Pollution environnementale
Si vous utilisez des substances nuisibles à l’environnement, respectez les prescriptions légales de votre région en matière
d’élimination de ces substances.
1.2 Panneaux d’avertissement
Voici la signication des étiquettes gurant sur la machine :
Risque d’écrasement
Consultez le mode d’emploi
Consultez le livret technique pour l’entretien
Portez des vêtements de travail
Portez des gants de protection
Portez un casque
Portez des chaussures de sécurité
Portez des protections auditives
Attention aux mains
Risque de trébuchement
OPTIMUM
MASCHINEN - GERMANY
Montage
Version 1.0.1 vom 2015-5-27Seite 26 Originalbetriebsanleitung
TU3008 | TU3008VDE
3.7 Erste Inbetriebnahme
WARNUNG!
Die erste Inbetriebnahme darf nur nach sachgemäßer Installation erfolgen.
Bei der ersten Inbetriebnahme der Drehmaschine durch unerfahrenes Personal
gefährden Sie Menschen und die Ausrüstung. Wir übernehmen keine Haftung für
Schäden aufgrund einer nicht korrekt durchgeführten Inbetriebnahme.
ACHTUNG!
Vor Inbetriebnahme der Maschine sind alle Schrauben, Befestigungen bzw.
Sicherungen zu prüfen und ggf. nachzuziehen!
WARNUNG!
Gefährdung durch den Einsatz von ungeeigneten Werkstückspannzeugen oder deren
Betreiben bei unzulässigen Drehzahlen.
Verwenden Sie nur die Werkstückspannzeuge (z.B. Drehfutter) die zusammen mit der
Maschine ausgeliefert wurden oder als optionale Ausrüstungen von OPTIMUM
angeboten werden.
Verwenden Sie Werkstückspannzeuge nur in dem dafür vorgesehenen, zulässigen
Drehzahlbereich.
3.8 Elektrischer Anschluss
WARNUNG!
Der elektrische Drehstromanschluss der TU3008 darf nur durch eine Elektrofachkraft
oder unter Leitung und Aufsicht durch eine Elektrofachkraft durchgeführt werden.
 „Qualifikation“ auf Seite 11
 „Schaltplan - Wiring diagram - TU3008“ auf Seite 99
 „Schaltplan - Wiring diagram - TU3008V“ auf Seite 101
VORSICHT !
Verlegen Sie das Anschlusskabel der Maschine so, das ein Stolpern von Personen ver-
hindert wird.
TU3008V
230V Anschlussstecker
TU3008
Schließen Sie das elektrische Drehstromkabel an. Die Anschlusstellen befinden Sich an der
Klemmenleiste und sind mit L1 , L2 , L3 gekennzeichnet.
Prüfen Sie die Absicherung (Sicherung) Ihrer elektrischen Versorgung gemäß den techni-
schen Angaben zur Antriebsleistung der Drehmaschine.
Schließen Sie die Maschine fest an.
ACHTUNG!
Achten Sie unbedingt darauf, dass alle 3 Phasen (L1, L2, L3) und das Erdungskabel
richtig angeschlossen sind. Der neutrale Leiter ( N ) Ihrer Spannungsversorgung wird
nicht angeschlossen.
OPTIMUM
MASCHINEN - GERMANY
Version 1.0 vom 2015-5-13 Seite 19Originalbetriebsanleitung
TH4610 | TH4615 | TH4620 | TH4615V DE
1.9.4 Schutzabdeckungen am Antrieb
GEFAHR!
Die Maschine darf nur dann wieder in Betrieb genommen werden, wenn alle Schutzab-
deckung angebracht und fest verschraubt sind.
Das Maschinenbett der Drehmaschine ist mit fest verschraubten Schutzabdeckungen ver-
sehen. Die Schrauben sind unverlierbar mit den Schutzabdeckungen verbunden.
WARNUNG!
Entfernen Sie Schutzabdeckungen erst dann, wenn der Hauptschalter der Drehmaschine
ausgeschaltet und mit einem Vorhängeschloß gesichert ist.
1.9.5 Drehfutterschutz mit Positionsschalter
Die Drehmaschine ist mit einem Drehfutterschutz ausgerüstet. Die Spindel der Drehmaschine
lässt sich nur einschalten, wenn der Drehfutterschutz geschlossen ist.
Abb.1-5: Drehfutterschutz
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GB
Summary
Page:
1 Safety 2
2 Technical specications 4
3 Preparation 5
4 Operation 7
5 Maintenance 7
6 Troubleshooting 8
7 Appendix 23
1 Safety
1.1 Environmental pollution
If the substances you use come under the ordinances concerning environmental pollution, follow the ordinances to
discharge and dispose of such substances. If you commission industrial waste companies, you should conrm the way of
nal processing.
1.2 Warning labels
These are the warning labels on the machine:
Hand crush force from above.
Read operator’s manual.
Consult technical manual for
proper service procedures.
Must wear protective clothes.
Must wear protective gloves.
Must wear safety helmet.
Must wear protective shoes.
Must wear ear protector.
Take care of hand.
Caution, stumbling.
1.3 Consignes de sécurité
• Lisez et comprenez bien le manuel d’utilisation avant d’utiliser la machine ou de procéder aux travaux d’entretien ou de
réparation.
• La machine décrite dans ce manuel est conçue pour assembler des pièces. Elle doit être utilisée pour presser, former,
assembler, riveter, et pour aucun autre usage.
• L’utilisation, l’entretien et les réparations doivent être conés à du personnel qualié. Une personne qualiée est une
personne ayant reçu la formation nécessaire, qui connaît les règles de sécurité en ce qui concerne l’installation, l’utilisation
et l’entretien de l’équipement, et consciente des risques qui y sont liés
• Faites entretenir la presse par du personnel qualié. Gardez-la propre pour des performances meilleures et plus sûres.
• La charge maximale est de 50 tonnes. N’excédez jamais cette capacité. N’appliquez jamais une force excessive sur une
pièce et utilisez toujours la jauge de pression pour déterminer la charge appliquée.
• Utilisez cette presse uniquement pour l’usage pour lequel elle a été conçue.
• Tenez les enfants et les personnes non autorisées éloignées de l’espace de travail.
• Portez des vêtements près du corps. Ne portez pas de cravate, bracelet, montre ou autres bijoux, et attachez les longs
cheveux.
• Portez des lunettes et des gants de protection quand vous travaillez avec la presse.
• Veillez à avoir un bon équilibre et portez des chaussures antidérapantes.
• N’utilisez la presse que sur une surface propre, débarrassée de tout matériel inutile, et veillez à un bon éclairage.
• Inspectez la presse avant chaque usage. Ne l’utilisez pas si quelque chose est cassé ou endommagé.
• Contrôlez que tous les boulons et écrou sont bien serrés.
• Veillez à ce que la pièce à travailler soit bien  xée et centrée.
• Gardez les mains et les pieds loin du banc.
• N’utilisez pas la presse pour comprimer des ressorts ou autres objets qui pourraient sauter hors de la presse et provoquer
des dégâts.
• N’utilisez pas la presse si vous êtes fatigué, malade ou sous l’inuence d’alcool, de drogue ou de médicaments.
• Ne laissez pas des personnes non qualiées travailler avec la presse.
• N’apportez aucune modication à la presse.
• N’utilisez pas d’huile de frein ou autre huile non appropriée, ni un mélange de différentes huiles. Seule une bonne huile
hydraulique peut être utilisée.
• N’exposez pas la presse à la pluie ou autres intempéries.
• Faites faires les réparations par du personnel qualié et n’utilisez que les pièces de rechange d’origine.
• Installez des panneaux d’avertissement pour signaler à tout un chacun que la presse est en cours d’entretien ou de
réparation.
• Places une liste des numéros d’urgence à proximité de la machine.
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FR
TOOLS
• Avant l’entretien de pièces du système hydraulique, vous devez relâcher la pression dans le système. Lors de la décharge,
personne ne peut se trouver exposé à la pression, l’opérateur doit se trouver du côté opposé à la décharge. Attendez que
la pression soit totalement évacuée avant de toucher à la machine.
• Si la matrice doit être changée après utilisation, l’opérateur doit porter des gants et utiliser des outils, a n d’éviter tout
risque de blessure.
ATTENTION !
Arrêtez immédiatement le travail si la machine ne fonctionne pas correctement. Faites-la contrôler
et réparer par un technicien qualié.
AVERTISSEMENT !
Les avertissements et instructions de ce mode d’emploi ne peuvent prévoir toutes les situations
de danger. Le sens commun et la prudence de l’utilisateur sont également très importants pour la
sécurité.
2 Spécications techniques
2.1 Champ d’application
La machine décrite dans ce manuel est conçue pour assembler des pièces. Elle doit être utilisée pour presser, coller, assembler,
riveter des pièces dans des ensembles, et pour aucun autre usage.
2.2 Données techniques
Modèle PPH50B
Capacité 50 tonnes
Course du cylindre 200 mm
Pression système hydraulique 62,42 MPa
Plage de travail 62 ~ 1042 mm
Entrée d’air 1/4’’
Pression de l’air 0,75 - 0,85 MPa
Largeur du banc 259 mm
Vitesse 1,2 mm/s
Hauteur au-dessus du sol 1920 mm
Largeur utile 1090 mm
Longueur utile 1360 mm
Poids net 282 kg
Température de service -5 - +40 °C
Température de stockage -25 - +55 °C
Température de transport -25 - +70 °C
Altitude La machine doit être installée à une altitude inférieure à 1000 m
Humidité Maximum 85% d’humidité relative à 40°C sans condensation
Atmosphère Ininammable, non corrosive et sans poussière
Éclairage > 300 Lux
Émissions sonores < 85 dB(C)
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FR TOOLS
3 Préparation
3.1 Transport
An d’éviter les blessures au dos, les objets lourds doivent être
déplacés par au moins deux personnes.
Les machines sont généralement trop lourdes pour être déplacées
à la main. Utilisez les équipements de transport et de levage
adaptés. Tenez compte du poids et des dimensions de la machine,
indiqués sur l’étiquette.
Suivez bien les instructions d’utilisation des équipements de levage
et de transport.
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3 Preparation
3.1 Transport
To prevent back injury, heavy parts (or units), must be moved by two persons or more.
The units are generally too heavy to be moved by hand. Therefore, use the correct transport and lifting equipment. The
weights and dimensions of this machine (unit) are shown on the label in clause 3.
During moving the machine, please make sure to use the proper lifting equipment and follow the instructions as follows.
Forklift truck
Élévateur à
fourche
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GB
3.2 Working area
Users should provide enough space for the equipment and the environment should be clean, non-ammable, corrosive
and dust free.
A working area of 1,000 mm is to be kept free both in front of and behind the machine while it is in operation so that it
is always easily accessible.
3.3 Unpacking and check
• When open the packing, please make sure to use the proper tools, wear protective cloth, gloves, safety helmet
• Make sure that the product and parts in box should be complete and identical with the part list. If not, please contact
the dealer immediately.
• The packaging of these machines consists of PVC lm and polywood case. The proper disposal of the packaging is
the responsibility of the customer.
3.4 Installation
The machine must only be installed and commissioned by qualied personnel!
All relevant safety regulations must be strictly adhered to!
3.2 Espace de travail
L’espace de travail doit être sufsamment grand, et situé dans
un endroit ininammable, non corrosif et sans poussière.
Un espace de 1000 mm doit être prévu devant, derrière et
de chaque côté de la machine, pour permettre l’accès des
personnes qui l’installent, la réparent et y travaillent.
3.3 Déballage et contrôle
• Pour ouvrir l’emballage, utilisez les outils adéquats et portez des vêtements de travail, des gants de protection et un casque.
• Assurez-vous que la machine et les pièces détachées sont au complet en comparant à la liste. En cas de manque, contactez
immédiatement votre revendeur.
• L’emballage de cette machine est constitué de lm PVC et d’une caisse en contre-plaqué. L’élimination correcte de ces
matériaux est de la responsabilité de l’acheteur.
3.4 Installation
ATTENTION !
La machine doit être installée et mise en service par du personnel qualié!
Toutes les prescriptions légales en matière de sécurité doivent être respectées!
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3.5 Mise en service de la machine
Avant la mise en service
• Avant la première mise en service, xez la machine au sol au moyen d’un tirant d’ancrage. Le sol doit être ferme et
horizontal. L’espace de travail doit être sufsamment éclairé.
• Nettoyez la machine convenablement.
• Avant la première mise en service, versez une cuiller à café d’huile pour outils pneumatiques dans l’entrée d’air de la
soupape de contrôle, connectez le raccord d’air à l’alimentation d’air et faites fonctionner pendant 3 secondes pour
répartir l’huile dans le système.
• Purgez l’air du système hydraulique:
- Opération manuelle: ouvrez la valve de purge (P30) en tournant dans le sens antihoraire. Pompez plusieurs fois à fond
pour éliminer l’air du système.
- Opération avec air comprimé: ouvrez la valve de purge (P30) en tournant dans le sens antihoraire. Connectez le raccord
rapide mâle du tuyau au raccord femelle d’alimentation d’air, ouvrez la valve d’air (68) en laissant travailler la pompe
plusieurs fois, pour éliminer l’air du système.
• Contrôlez le bon état de toutes les parties, et si l’une d’elles est endommagées, arrêtez d’utiliser la machine et contactez
votre revendeur.
4 Utilisation
• Assurez-vous que le banc est en position basse et que le câble du treuil est détendu.
• Placez la cale (4) sur le banc (28), puis insérez la pièce sur la cale.
• Fermez la valve de purge (P30) en tournant dans le sens antihoraire jusqu’à ce qu’elle soit bien fermée.
• Connectez le raccord rapide du tuyau d’air (76) au raccord de la source d’air, ouvrez la valve d’air (68) pour laisser
tourner la pompe jusqu’à ce que la selle dentelée (38) s’approche de la pièce, puis fermez la valve d’air. Si aucune source
d’air n’est disponible, pompez à la poignée (65) jusqu’à ce que la selle dentelée (38) s’approche de la pièce.
• Alignez la pièce et le piston.
• Ouvrez la valve d’air (ou actionnez la poignée de la pompe) pour exercer une pression sur la pièce (vériez le
manomètre).
• Quand le travail est terminé, fermez la valve (ou arrêtez de pomper), diminuez prudemment et lentement la pression sur la
pièce en tournant la valve de purge (P30) dans le sens antihoraire par petits paliers.
• Une fois le piston totalement rétracté, retirez la pièce du banc.
• Déconnectez le tuyau d’air de l’alimentation.
5 Entretien
• L’entretien doit être effectué avant chaque utilisation.
• Nettoyez l’extérieur de la presse avec un chiffon sec et doux, et graissez régulièrement les raccords et les pièces mobile
avec de l’huile pour machine.
• NE laissez PAS couler de lubriant sur les cales (4) ni sur le banc de la presse.
• Quand la presse n’est pas en service, gardez-la dans un endroit sec, avec le piston complètement rétracté.
• Quand l’efcacité de la presse diminue, purgez l’air du système hydraulique comme expliqué en 3.5.
• Contrôlez l’huile hydraulique: enlevez l’écrou de remplissage d’huile (P42) du réservoir, si nécessaire remplissez avec de
l’huile hydraulique 22# (ISO6743), puis remettez l’écrou de remplissage, purgez l’air du système comme décris en 3.5.
• Seul un technicien qualié peut réparer la machine et changer des pièces.
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6 Pannes
Pannes Causes possibles Solutions
La pompe fonctionne mais pas le piston Tuyau d’air mal raccordé Vériez le branchement
Le piston fuit Remplacez les joints
Quand la valve de purge est ouverte, le
piston de se rétracte pas Tuyau d’huile mal raccordé Vériez le branchement
Pas assez d’espace dans la pompe Ouvrez la valve de purge
Piston usé Remplacez le piston
Fonction manuelle normale, mais le
piston ne fonctionne pas Valve de purge pas complètement fermée Contrôlez la valve de purge
Air dans le système Purgez le système
Le moteur pneumatique fonctionne mais
le piston ne fonctionne pas Valve de purge pas complètement fermée Contrôlez la valve de purge
Air dans le système Purgez le système
Le piston ne fonctionne pas correctement Manque d’huile Ajoutez de l’huile
Le moteur pneumatique ne fonctionne
pas Pression d’air insufsante et machine surchargée Vériez la pression d’air et la capacité de la machine
Moteur pneumatique cassé Remplacez le moteur
Fuite d’huile Joints endommagés Remplacez les joints
Vis desserrées Resserrez les vis
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EN
TOOLS
1 Safety
1.1 Environmental pollution
If the substances you use come under the ordinances concerning environmental pollution, follow the ordinances to discharge
and dispose of such substances. If you commission industrial waste companies, you should conrm the way of nal processing.
1.2 Warning labels
These are the warning labels on the machine:
Hand crush force from above
Read operator’s manual
Consult technical manual for proper service
procedures
Wear protective clothes
Wear protective gloves
Wear safety helmet
Wear protective shoes
Wear ear protection
Take care of hands
Caution, stumbling
OPTIMUM
MASCHINEN - GERMANY
Montage
Version 1.0.1 vom 2015-5-27Seite 26 Originalbetriebsanleitung
TU3008 | TU3008VDE
3.7 Erste Inbetriebnahme
WARNUNG!
Die erste Inbetriebnahme darf nur nach sachgemäßer Installation erfolgen.
Bei der ersten Inbetriebnahme der Drehmaschine durch unerfahrenes Personal
gefährden Sie Menschen und die Ausrüstung. Wir übernehmen keine Haftung für
Schäden aufgrund einer nicht korrekt durchgeführten Inbetriebnahme.
ACHTUNG!
Vor Inbetriebnahme der Maschine sind alle Schrauben, Befestigungen bzw.
Sicherungen zu prüfen und ggf. nachzuziehen!
WARNUNG!
Gefährdung durch den Einsatz von ungeeigneten Werkstückspannzeugen oder deren
Betreiben bei unzulässigen Drehzahlen.
Verwenden Sie nur die Werkstückspannzeuge (z.B. Drehfutter) die zusammen mit der
Maschine ausgeliefert wurden oder als optionale Ausrüstungen von OPTIMUM
angeboten werden.
Verwenden Sie Werkstückspannzeuge nur in dem dafür vorgesehenen, zulässigen
Drehzahlbereich.
3.8 Elektrischer Anschluss
WARNUNG!
Der elektrische Drehstromanschluss der TU3008 darf nur durch eine Elektrofachkraft
oder unter Leitung und Aufsicht durch eine Elektrofachkraft durchgeführt werden.
 „Qualifikation“ auf Seite 11
 „Schaltplan - Wiring diagram - TU3008“ auf Seite 99
 „Schaltplan - Wiring diagram - TU3008V“ auf Seite 101
VORSICHT !
Verlegen Sie das Anschlusskabel der Maschine so, das ein Stolpern von Personen ver-
hindert wird.
TU3008V
230V Anschlussstecker
TU3008
Schließen Sie das elektrische Drehstromkabel an. Die Anschlusstellen befinden Sich an der
Klemmenleiste und sind mit L1 , L2 , L3 gekennzeichnet.
Prüfen Sie die Absicherung (Sicherung) Ihrer elektrischen Versorgung gemäß den techni-
schen Angaben zur Antriebsleistung der Drehmaschine.
Schließen Sie die Maschine fest an.
ACHTUNG!
Achten Sie unbedingt darauf, dass alle 3 Phasen (L1, L2, L3) und das Erdungskabel
richtig angeschlossen sind. Der neutrale Leiter ( N ) Ihrer Spannungsversorgung wird
nicht angeschlossen.
OPTIMUM
MASCHINEN - GERMANY
Version 1.0 vom 2015-5-13 Seite 19Originalbetriebsanleitung
TH4610 | TH4615 | TH4620 | TH4615V DE
1.9.4 Schutzabdeckungen am Antrieb
GEFAHR!
Die Maschine darf nur dann wieder in Betrieb genommen werden, wenn alle Schutzab-
deckung angebracht und fest verschraubt sind.
Das Maschinenbett der Drehmaschine ist mit fest verschraubten Schutzabdeckungen ver-
sehen. Die Schrauben sind unverlierbar mit den Schutzabdeckungen verbunden.
WARNUNG!
Entfernen Sie Schutzabdeckungen erst dann, wenn der Hauptschalter der Drehmaschine
ausgeschaltet und mit einem Vorhängeschloß gesichert ist.
1.9.5 Drehfutterschutz mit Positionsschalter
Die Drehmaschine ist mit einem Drehfutterschutz ausgerüstet. Die Spindel der Drehmaschine
lässt sich nur einschalten, wenn der Drehfutterschutz geschlossen ist.
Abb.1-5: Drehfutterschutz
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2
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GB
Summary
Page:
1 Safety 2
2 Technical specications 4
3 Preparation 5
4 Operation 7
5 Maintenance 7
6 Troubleshooting 8
7 Appendix 23
1 Safety
1.1 Environmental pollution
If the substances you use come under the ordinances concerning environmental pollution, follow the ordinances to
discharge and dispose of such substances. If you commission industrial waste companies, you should conrm the way of
nal processing.
1.2 Warning labels
These are the warning labels on the machine:
Hand crush force from above.
Read operator’s manual.
Consult technical manual for
proper service procedures.
Must wear protective clothes.
Must wear protective gloves.
Must wear safety helmet.
Must wear protective shoes.
Must wear ear protector.
Take care of hand.
Caution, stumbling.
1.3 Safety instructions
• Make sure to read, understand, and strictly follow all safety related instructions before operation or maintenance of this
equipment.
• The machinery described is intended for machinery production and assembling spare parts. It is used to press, size,
assemble, rivet small parts in process and not for other use.
• Installation, operation and maintenance of the equipment should be carried out by qualied personnel. A qualied person
is someone who is technically competent and familiar with all safety information and established safety practices with the
installation process, operation and maintenance of this equipment; and with all the hazards involved.
• Use a qualied person to maintain the press in good condition. Keep it clean for best and safest performance.
• The maximum load is 50 tons. Do not exceed this rated capacity. Never apply excessive force to a workpiece and always
use the pressure gauge to accurately determine the applied load.
• Use this press for the purpose for which it is intended. Do not use it for any other purpose it is not designed to perform.
• Keep children and unauthorized persons away from the work area.
• Remove ill tting clothing. Remove ties, watches, rings and other loose jewelery, and contain long hair.
• Wear impact safety goggles, full-face impact safety shield and heavy-duty work gloves when operating the press.
• Keep proper balance and footing, do not overreach and wear nonslip footwear.
• Only use this press on a surface that is stable, level, dry and not slippery, and capable of sustaining the load. Keep the
surface clean, tidy and free from unrelated materials and ensure that there is adequate lighting.
• Inspect the press before each use. Do not use if bent, broken, cracked, leaking or otherwise damaged , any suspect parts
are noted or it has been subjected to a shock load.
• Check to ensure that all applicable bolts and nuts are rmly tightened.
• Ensure that workpiece is center-loaded and secure.
• Keep hands and feet away from bed area at all times.
• Do not use the shop press to compress spring or any other item that could disengage and cause a potential hazard.
• Never stand directly in front of loaded press and never leave loaded press unattended.
• Do not operate the press when you are tired or under the inuence of alcohol, drugs or any intoxicating medication.
• Do not allow untrained persons to operate the press.
• Do not make any modications to the press.
• Do not use brake uid or any other improper uid and avoid mixing different types of oil when adding hydraulic oil.
• Only a good quality hydraulic jack oil can be used.
• Do not expose the press to rain or any other kind of bad weather.
• If the press need repairing and/or there are any parts that need to be replaced, have it repaired by authorized technicians
and only use the replacement parts supplied by the manufacturer.
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• Attach visible signs on the equipment so that anyone recognizes and understands that maintenance or inspection is on
going.
• Post a list with emergency phone numbers nearby the working area.
• Before maintenance pressured parts in the machine, you MUST release the pressure in the pressured system. At the same
time, DO NOT stand in the direction facing the charger, the operator should on the opposite side and remember DO NOT
strike, press or transfer until it is discharged.
• When it is necessary to exchange die after running, operators should wear glove or use tools to operate avoid being hurt.
CAUTION!
Immediately stop operating the equipment if not working properly. Contact a certied technical
support engineers for repair. The equipment must not be operated without approval from the
certied technical support engineer.
WARNING!
The warnings, cautions and instructions discussed in this instruction manual cannot cover all
possible conditions and situations that may occur. It must be understood by the operator that
common sense and caution are factors which cannot be built into this product, but must be
supplied by the operator.
2 Technical specications
2.1 Application area
The machinery described is intended for machinery production and assembling spare parts. It is used to press, size, assemble,
rivet small parts in process and not for other use.
2.2 Technical data
Model PPH50B
Capacity 50 ton
Stroke 200 mm
Pressure of hydraulic system 62.42 MPa
Working range 62 ~ 1042 mm
Air inlet 1/4’’
Air pressure 0.75 - 0.85 MPa
Bed width 259 mm
Speed 1,2 mm/s
Height above oor 1920 mm
Covered area/width 1090 mm
Covered area/length 1360 mm
Net weight 282 kg
Working temperature -5 - +40 °C
Storage temperature -25 - +55 °C
Shipping temperature -25 - +70 °C
Altitude The machine should be installed at an altitude of maximum 1,000 m
Humidity Maximum 85% relative humidity at 40°C without condensation
Atmosphere Non-ammable, noncorrosive and dust free
Ambient light > 300 Lux
Noise level < 85 dB(C)
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EN
TOOLS
3 Preparation
3.1 Transport
To prevent back injury, heavy parts (or units), must be moved by
two persons or more.
The units are generally too heavy to be moved by hand. Therefore,
use the correct transport and lifting equipment. The weights and
dimensions of this machine (unit) are shown on the label.
During moving the machine, please make sure to use the proper
lifting equipment and follow the instructions as follows.
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3 Preparation
3.1 Transport
To prevent back injury, heavy parts (or units), must be moved by two persons or more.
The units are generally too heavy to be moved by hand. Therefore, use the correct transport and lifting equipment. The
weights and dimensions of this machine (unit) are shown on the label in clause 3.
During moving the machine, please make sure to use the proper lifting equipment and follow the instructions as follows.
Forklift truck
Forklift truck
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3.2 Working area
Users should provide enough space for the equipment and the environment should be clean, non-ammable, corrosive
and dust free.
A working area of 1,000 mm is to be kept free both in front of and behind the machine while it is in operation so that it
is always easily accessible.
3.3 Unpacking and check
• When open the packing, please make sure to use the proper tools, wear protective cloth, gloves, safety helmet
• Make sure that the product and parts in box should be complete and identical with the part list. If not, please contact
the dealer immediately.
• The packaging of these machines consists of PVC lm and polywood case. The proper disposal of the packaging is
the responsibility of the customer.
3.4 Installation
The machine must only be installed and commissioned by qualied personnel!
All relevant safety regulations must be strictly adhered to!
3.2 Working area
Users should provide enough space for the equipment and the
environment should be clean, non-ammable, corrosive and
dust free.
A working area of 1,000 mm is to be kept free both in front
of and behind the machine while it is in operation so that it is
always easily accessible.
3.3 Unpacking and check
• When open the packing, please make sure to use the proper tools, wear protective cloth, gloves, safety helmet
• Make sure that the product and parts in box should be complete and identical with the part list. If not, please contact the
dealer immediately.
• The packaging of these machines consists of PVC lm and plywood case. The proper disposal of the packaging is the
responsibility of the customer.
3.4 Installation
WARNING!
The machine must only be installed and commissioned by qualied personnel!
All relevant safety regulations must be strictly adhered to!
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3.5 Commissioning the machine
Before the commissioning
• Before the rst use, please x the machine to the oor by anchor bolt. It must be ensured that the standing surface of the
machine site is rm and horizontal, and that sufcient lighting is provided for.
• Clean the machine thoroughly.
• Before rst use of this product, pour a teaspoon of good quality, air tool lubricant into the air supply inlet of the lift control
valve, connect to air supply to air supply and operate for 3 seconds to evenly distribute lubricant.
• Purge away air from the hydraulic system.
- Manual operation system: open the release valve (P30) by turning it counterclockwise. Pump several full stokes to eliminate
any air in the system.
- Air operating system: open the release valve (P30) by turning it counterclockwise. Connect the quick coupler-male into the
air supply hose quick coupler-female, then turn on the air valve (68) letting the pump work for several times to eliminate any
air in the system.
• Check all parts and conditions, if there is any part broken, stop using it and contact your supplier immediately.
4 Operation
• Ensure bed frame at lowest position and winch cable is slack.
• Place the heel block (4) on bed frame (28), then insert workpiece onto the heel block.
• Close the release valve (P30) by turning it clockwise until it is rmly closed.
• Connect the quick air hose tting (76) into the junction of air source, turn on the air valve (68) to let the pump work until
serrated saddle (38) nears workpiece, then turn off the air valve. When air source is unavailable, pump the handle (65)
until serrated saddle (38) nears workpiece.
• Align workpiece and ram to ensure center loading.
• Turn on air valve (or pump handle) to apply load onto workpiece (please see numeration in pressure gauge).
• When work is done, turn off the air valve (or stop pumping handle), slowly and carefully remove load from workpiece by
turning the release valve (P30) counterclockwise in small increments. (Must turn with the small angle, the biggest is two
circles)
• Once ram has fully retracted, remove workpiece from bed frame.
• Disconnect the air inlet tting from the air source.
5 Maintenance
• Maintenance should be acted before daily working everyday.
• Clean the outside of the press with dry, clean and soft cloth and periodically lubricate the hoist, wheel shaft assembly, the
joints and all moving parts with a light oil in normal service.
• DO NOT allow lubricant to heel block (4) nor frame of shop press.
• When not in use, store the press in a dry location with ram and piston fully retracted.
• When press efciency drops, purge away air from the hydraulic system as described in 3.5.
• Check the hydraulic oil: remove the oil ller nut (P42) on the top of the reservoir, if the oil is not adequate, ll with 22#
• (ISO6743) hydraulic jack oil as necessary, then replace the oil ller nut, purge away air from the hydraulic system as
described in 3.5.
• The equipment must not be repaired or changed spare parts by whom without approval from the certied technical support
engineer.
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EN
TOOLS
6 Troubleshooting
Faults Possible causes Solutions
The pump is working, while the ram
can’t work Oil pipe loosed Check the connection of oil pipe
The ram is leaking Replace the oil seals
When open release valve, the ram can’t
reset Oil pipe loosed Check the connection of oil pipe
Not enough space in pump Open the exhaust valve
The ram becomes invalid Replace the ram
Manual normal, while ram does not
work Release valve not complete closed Check the release valve
Air in system Purge away the air
Air motor works but ram does not work Release valve not complete closed Check the release valve
Air in system Purge away the air
The ram cannot fully work Not enough oil Add oil
Air motor does not work Not enough air pressure and machine is
overload Check air pressure and capacity of the machine
Air motor is broken Replace the air motor
Oil leakage Seal kits broken Replace the seal kits
Screw parts loosed Tighten the screw parts
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NL
FR
EN
7 Onderdelen
7 Pièces détachées
7 Spare parts
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TOOLS
NL
FR
EN
7 Onderdelen
7 Pièces détachées
7 Spare parts
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GB
NL
7 Appendix
Bijlagen
Annexes
7.1 Drawing of machine
Tekening van de machine
Dessin de la machine
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TOOLS
Cover For Handle
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GB
NL
7.2 Spare part list
Onderdelenlijst
Liste des pièces détachées
Part No. Description Qty. Part No. Description Qty.
1Screw 939 Ram Assy’ 1
2Spring 840 Connect Fitting 1
3 Ball 8 41 Under Plate 1
4 Heel Block 2 42 Screw 4
5Screw 843 Screw 4
6 Nut 4 44 Spring 1
7Lock Washer 445 Elbow 1
8Washer 446 Circlip 4
9 Circlip 8 47 Ball Bearing 4
10 Pin 2 48 Connecting Rod 2
11 Samll Roller 1 49 Spring 4
12 Shield 3 1 50 Bolt 4
13 Shield 4 1 51 O-Ring 3
14 Shield Ⅰ152 Hydraulic Hose 1 1
15 Screw 453 Fitting 2 1
16 Roller Ⅲ154 Nut 1
17 Shield Ⅱ155 Screw 1
18 Tube 2 456 Nylon Ring 1
19 Bushing 2 57 Gauge Fitting 1
20 Lifting Pin 2 58 Pressure Gauge 1
21 Hand Winch 1 59 Fitting 1
22 Nut 3 60 Hydraulic Hose 3 1
23 Lock Washer 361 Oil Hose 1
24 Bolt 14 62 Bolt 4
25 Bolt 3 63 Washer 7
26 Circlip 8 64 Pump Assy’ 1
27 Lifting Pin 4 65 Handle 1
28 Bed Frame 1 66 1
29 Circlip 4 67 Air Hose 1
30 Shield 2 2 68 Air Valve With Shield 1
31 Shield 1 2 69 Support 4
32 Big Roller 2 70 Base Section 2
33 Pin 2 271 Frame 1
34 Cable Sheath 372 Cabler 1
35 Washer 15 73 Cabler 1
36 Lock Washer 15 74 Screw 1
37 Nut 15 75 Air Hose 1
38 Serrated Saddle 176 Air Hose Fitting 1
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TOOLS
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TOOLS
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v1.0 02052012
F
GB
NL
7.3 Cylinders
Cilinders
Pistons
Part No. Description Qty.
R1 Cylinder 1
R2 Pin 1
R3 Nut 1
R4 Nylon Block 2
R5 Screw 1
R6 Screw 1
R7 Ball 1
R8 Limited Valve 1
R9 Piston 1
R10 O-Ring 1
R11 PTFE Ring 1
R12 Nylon Ring 1
R13 O-Ring 1
R14 PTFE Ring 2 1
R15 Spring 1
R16 Piston Rod 1
R17 Copper Ring 1
R18 Screw 1
R19 Screw 1
R20 O-Ring 1
R21 Ring 1
R22 O-Ring 1
1Screw 2
2Spring 1
Part No. Description Qty. Part No. Description Qty.
P1 Hand Press 1 P24 Spring 2
P2 Circlip 2 P25 Spring 1
P3 Big Pump Core 1 P26 Screw 3
P4 Pin 3 P27 O-Ring 3
P5 Samll Pump Core 1P28 Screw 3
P6 Circlip 1 P29 Dust Cap 3
P7 PTFE Ring 1P30 Release Valve 1
P8 O-Ring 1 P31 O-Ring 1
P9 U-Ring 1P32 Release Seat 1
P10 Pump Core Base 1 P33 Washer 1
P11 O-Ring 1 P34 Screw 1
P12 Copper Ring 2 P35 Lock Washer 1
P13 Bar 1P36 U Type Limited 1
P14 R-Pin 1 P37 Filter 3
P15 Air Motor 1 P38 Pump 1
P16 Ball 6 P39 Oil Tank 1
P17 Screw 5P40 Cover 1
P18 Copper Ring 5 P41 Direct Fitting 1
P19 Spring 3P42 Oil Filler 1
P20 Spring 2 3 Ball 2
P21 Ball 2 45 Elbow 1
P22 Ball Seat 251 O-Ring 1
P23 Ball Seat 156 Nylon Ring 1
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GB
NL
7.4 Hydraulic circuit diagram
Hydraulisch schema
Schéma du circuit hydraulique
8 Schakelschema
8 Schéma électrique
8 Wiring diagram
FR
EN
NL
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