Novexx Solutions Label Maxx C User manual

Power connector
Stromanschluß
Material reel *
Materialhalter *
Adjusting disk *
Verstellscheibe *
Fixing screws *
Feststellknöpfe *
Material guidance
Materialführung
Paper tray
Materialschacht
Transport shaft
(cover and roller)
Transportschwinge
(Abdeckung und Walze)
Material brake
Materialbremse
Label sensor
Etikettensensor
Position mark/
Label sensor
Postitionsanzeige/
Etikettensensor
Adjustment screw/
Label sensor
Stellschraube/
Etikettensensor
Dispensing edge
Spendekante
Rewinder/
Backing paper*
Aufroller/
Abdeckpapier *
Backing paper
Abdeckpapier
Pictogram
Piktogramm
Quick Reference Guide
Kurzbedienungsanleitung
Label Maxx
C, Cc, Ce
Order no. / Bestellnummer: 97083-00-0
* Not with version 'Ce
* nicht bei Version 'Ce'
10 911 12 7 8
4 3 5 6
14 13
2
115
01/01 Rev. 2.13-01 SERVICE MANUAL Schaltpläne / Circuit Diagrams, Page 1
TTX x50/67x – W ildcats (plus) – TTX Laminator– TDI/STDI/XXtreme –S 45/65/95/105 – TTK/Texxtile
Schaltpläne / Circuit Diagrams
Display-Platine Schaltplan /
Display Board Diagram ................................. 2
Display-Platine Bestückung /
Display Board Components........................... 3
CPU-Platine Schaltplan CPU /
CPU Board Diagram CPU ............................. 4
CPU-Platine Schaltplan Speicher /
CPU Board Diagram Memory........................ 5
CPU-Platine Schaltplan Schnittstellen /
CPU Board Diagram Interfaces ..................... 6
CPU-Platine Bestückung A /
CPU Board Components A ........................... 7
CPU-Platine Bestückung B /
CPU Board Components B ........................... 8
I/O-Platine: Power Supply, Stepper, Kopf /
I/O Board: Power Supply, Stepper, Head...... 9
I/O-Platine: Schaltplan Stromversorgung /
I/O Board: Diagram Power Supply............... 10
I/O-Platine: Schaltplan I/O, Kopf /
I/O Board: Diagram I/O and Head-Control... 11
I/O-Platine: Schaltplan Schrittmotor-Logik /
I/O Board: Diagram Stepper Motor Logic..... 12
I/O-Platine: Schaltplan Kopfmotor /
I/O Board: Diagram Head Stepper Motor.....13
I/O-Platine: Schaltplan Folienmotor /
I/O Board: Diagram Foil Stepper Motor........14
I/O-Platine: Schaltplan Vorschubmotor /
I/O Board: Diagram Feed Stepper Motor .....15
I/O-Platine Bestückung /
I/O Board Components................................16
Adapter-Platine Schrittmotor Schaltplan /
Adapter Board Stepper Motor...................... 17
Adapterplatine Laminator /
Adapter board laminator .............................. 18
Applikator-Platine Schaltplan /
Applicator Board Diagram ........................... 19
Applikator-Platine Bestückung /
Aplicator Board Components.......................20
Dispenser-Platine Schaltplan /
Dispenser Board Diagram ...........................21
Messer-Platine Schaltplan /
Cutter Board Diagram..................................22
Messer-Platine Bestückung /
Cutter Board Components ...........................23
01/01 Rev. 2.13-01 SERVICE MANUAL Schaltpläne / Circuit Diagrams, Page 1
TTX x50/67x – W ildcats (plus) – TTX Laminator– TDI/STDI/XXtreme –S 45/65/95/105 – TTK/Texxtile
Schaltpläne / Circuit Diagrams
Display-Platine Schaltplan /
Display Board Diagram ................................. 2
Display-Platine Bestückung /
Display Board Components........................... 3
CPU-Platine Schaltplan CPU /
CPU Board Diagram CPU ............................. 4
CPU-Platine Schaltplan Speicher /
CPU Board Diagram Memory........................ 5
CPU-Platine Schaltplan Schnittstellen /
CPU Board Diagram Interfaces ..................... 6
CPU-Platine Bestückung A /
CPU Board Components A ........................... 7
CPU-Platine Bestückung B /
CPU Board Components B ........................... 8
I/O-Platine: Power Supply, Stepper, Kopf /
I/O Board: Power Supply, Stepper, Head ...... 9
I/O-Platine: Schaltplan Stromversorgung /
I/O Board: Diagram Power Supply............... 10
I/O-Platine: Schaltplan I/O, Kopf /
I/O Board: Diagram I/O and Head-Control ... 11
I/O-Platine: Schaltplan Schrittmotor-Logik /
I/O Board: Diagram Stepper Motor Logic..... 12
I/O-Platine: Schaltplan Kopfmotor /
I/O Board: Diagram Head Stepper Motor.....13
I/O-Platine: Schaltplan Folienmotor /
I/O Board: Diagram Foil Stepper Motor........14
I/O-Platine: Schaltplan Vorschubmotor /
I/O Board: Diagram Feed Stepper Motor .....15
I/O-Platine Bestückung /
I/O Board Components................................16
Adapter-Platine Schrittmotor Schaltplan /
Adapter Board Stepper Motor......................17
Adapterplatine Laminator /
Adapter board laminator .............................. 18
Applikator-Platine Schaltplan /
Applicator Board Diagram ........................... 19
Applikator-Platine Bestückung /
Aplicator Board Components.......................20
Dispenser-Platine Schaltplan /
Dispenser Board Diagram ...........................21
Messer-Platine Schaltplan /
Cutter Board Diagram..................................22
Messer-Platine Bestückung /
Cutter Board Components ...........................23
Abgekündigt 
Discontinued

1.
3.2
3.2
3.2
2.
3.3
3.1
1.To switch the unit on and off
Firstly connect the power pack
to the Label Maxx (1), then
connect to the mains.
Important
When switching off the unit, first
take the plug out of the socket.
This will protect the unit.
2. Insert material roll
(not applicable to the Ce
version)
Loosen fixing screws (4).
Adjust the 3 components of the
material reel until the material
roll is held fast (3).
3. Insert material
3.1 Push the top edge of the
material brake (8) back until it
goes no further.
3.2 Remove the first 40mm of
labels on the reel, insert
material into paper tray (6) and
pull through to front edge of the
housing.
3.3 Adjust the material guide
(5)
on the right hand side to the
material width.
3.4 Adjust the material sensor
(9) sideways so that the
position mark (10) is in line with
the material centre.
3.5 Pull the material brake (8)
forward (returning it to its
original position) and the label
will be dispensed.
3.6 Guide the backing paper
(14) under the unit and connect
it to the rewinder (13).
4. Remove material
4.1 Push the material brake (8)
half way back, the automatic
feed will stop and the last
dispensed label can be taken.
4.2 Then push the material
brake back(8) as far as it will
go, cut the backing paper
between the rewinder and unit,
and remove the material by
pulling it back up through the unit.
Remove the backing paper re-
gularly from the rewinder (13).
Preparing for use
3.6
3.5
3.4
✂
4.2
4.2
4.1

1. Sensor Position
2. Dispense process
3. Labels with
non-rectangular
shape
To switch the unit
on or off
Material that dispenses a number of labels at the same time.
When several labels are
side by side, the position
mark must run over a
label, but be as close to
the centre of the material
as possible.
The label under the
sensor must be remo-
ved last.
After removing the last
label the next row is
automatically dispensed
The sensor must be positioned exactly for all labels with a non-rectangular
shape (round, oval, triangular...).
The highest point of the label must be between the small rolls of the sensor.
To switch the unit on or off simply connect it to, or disconnect it from, the
mains socket. It is not essential to switch the unit off when not in use.
Socket must be freely accessible.
The device is to be operated only with power supplies which comply with
the requirements of safety extra low voltage (SELV) according to DIN, VDE
0805.
The cable can be fixed by a clamp at the housing.
2. 3.
1.
centerofmaterial
Operating

Adjustment of speed
Counter
Operation
Options: High speed / counter
The unit has two feeding speeds,
2" or 3" per second
and a feature for counting the amount of labels dispensed.
3" Press PROGRAMM key and hold it down,
press UP key and release both.
Recommended for long labels.
2" Press PROGRAMM key and hold it down,
press DOWN key and release both.
Recommended for short labels or labels with high weight
or adhesive with high release value.
When a stop signal comes from the label sensor, the display counts one digit
up. By pressing the START/STOP key the value is reset to "0".
•Insert material as described.
• Reset counter to "0" by pressing START/STOP.
• Pull the material brake forward.

Paper is drawn in
crookedly
Paper jam below
material brake (8)
Paper jam at
dispensing edge (12)
Paper jam below
transport shaft (10)
Automatic feed
does not work, or works
continuously
Material is not unwinded
or backing paper is not
winded
Label not being dispensed
completely
(i. e. splice within roll)
Troubleshooting
1. Fix material roll tightly at material reel (2).
2. Adjust material guide (5) exactly to material width.
3. Align the position mark to the centre of the material.
Push the material brake (8) half way back, remove paper and even out
any creases in the material.
The paper you are using is too heavy.
Push the material brake half way back, remove the paper and check the
rubber rolls under the transport shaft for dust and dirt, clean them if
necessary.
1. Check power connection
2. Push the material brake (8) as far as it will go back
3. Readjust label sensor
When using ”high speed“:
Select lower speed (2)
Depending on the thickness of the material used, a readjustment of the label
sensor (9) may be necessary.
Turn the adjustment screw (11) on the sensor cover gradually, when the
material brake is half turned and check function accordingly:
If automatic feed is not working, twist clockwise.
It automatic feed is working continuously, twist anticlockwise.
Check that the backing paper is not in contact with the material roll or the
unit, remove if necessary.
Release the automatic feed manually by pushing the material brake half way
back. Push the label sensor right, away from the material. Replace the
material brake and run the machine until the splice has passed.Then push
the material brake again, replace the sensor over the material centre and pull
the material brake forward.The next label will be dispensed correctly
automatically.

1. Label sensor (9)
2.Transport shaft (7)
3. Material brake (8)
Check and clean the following parts from dust and adhesive residue.
The two small rolls on the label sensor should turn easily.
Important:
Before starting any cleaning work, disconnect the unit.
Push transport shaft upwards (see illustration below);
both rubber rollers can be turned by rolling them with your fingers.
Move the material brake by pushing its top edge (see illustration below);
return to its initial position after cleaning.
Cleaners
Light benzene and fluff-free, soft cloth.
Do not clean the rollers with sharp objects.
3. 1. 2
Maintenance and care

Material tray with CE version
Mount material tray with two screws on to the unit.
Adjust the material guide on the left hand side laterally so it is in line with the
unit’s material guide.
Set the material guide on the left hand side to the material’s width.
Note:
The material guides are easier to move when gripped at the bottom.

We reserve the right to make
technical modifications
●The mechanics of the unit can be adjusted to the chemical properties of
the adhesive, so that the label is always correctly dispensed.
●Weights:
Label: 70 -100 g/m2
Backing paper: 65 - 85 g/m2
The backing paper should weigh less than the label.
(A) (B) (C) (D)
7/8 - 6” 7/8 - 6” 5/8 - 12” > 1/16”
22 -152 mm 22 -152 mm 15 -300 mm > 1.5 mm
Surface roughness of label: +/- 0.02 mm
Thickness of label: 0.03 - 0.20 mm
Outer diameter of material roll: 8” (203 mm) - version ‘C’
6” (152 mm) - version ‘Ce’
Core diameter of material roll: 1 -4” (25.4 - 101.6 mm)
Dispensing speed: 2” (50 mm)/sec
(A)
(B)
(C)
(D)
➔
Feed direction
Material specification

Label Maxx
C, Cc, Ce
Bestellnummer / Order no.: 97083-00-0
10 911 12 7 8
4 3 5 6
14 13
2
115
Stromanschluß
Power connector
Materialhalter *
Material reel *
Verstellscheibe *
Adjusting disk *
Feststellknöpfe *
Fixing screws *
Materialführung
Material guidance
Materialschacht
Paper tray
Transportschwinge
(Abdeckung und Walze)
Transport shaft
(cover and roller)
Materialbremse
Material brake
Etikettensensor
Label sensor
Postitionsanzeige/
Etikettensensor
Position mark/
Label sensor
Stellschraube/
Etikettensensor
Adjustment screw/
Label sensor
Spendekante
Dispensing edge
Aufroller/
Abdeckpapier *
Rewinder/
Backing paper
Abdeckpapier
Backing paper
Piktogramm
Pictogram
Kurzbedienungsanleitung
Quick Reference Guide
* nicht bei Version 'Ce'
* Not with version 'Ce

1.
3.2
3.2
3.2
2.
3.3
3.1
1. Ein-/Ausschalten
Netzteil zuerst am Label Maxx
(1), dann am Netz anstecken
Hinweis: Zum Ausschalten des
Geräts, zuerst Stecker vom
Netz trennen. Die Reihenfolge
dient dem Schutz des Geräts.
2. Etikettenrolle auflegen
(entfällt bei Version 'Ce')
Feststellknöpfe lösen (4)
Durch Verdrehen der
genoppten Verstellscheibe (3)
die 3 Materialhalter an die
Etikettenrolle anpassen, sodaß
sie sicher fixiert ist.
3. Etikettenmaterial einführen
3.1 Materialbremse (8) durch
Andrücken an der oberen
Kante ganz nach hinten dre-
hen.
3.2 Erste Etiketten auf mind.
40 mm abziehen, Material in
Schacht (6) einführen und bis
zur Vorderkante Gehäuse
schieben.
3.3 Rechte Materialführung (5)
an die Bahnbreite anpassen.
3.4 Etikettensensor (9) ver-
schieben, so daß die Positions-
anzeige(Pfeil) (10) auf die
Bahnmitte orientiert ist.
3.5 Materialbremse (8) ganz
nach vorne drehen – das Etikett
wird gespendet
3.6 Abdeckpapier (14) unter
dem Gerät durchführen und im
Aufroller (13) einhängen
4. Material entfernen
4.1 Materialbremse (8) halb
nach hinten kippen, der Vor-
schub stoppt und das zuletzt
gespendete Etikett kann
entfernt werden.
4.2 Materialbremse (8) ganz
nach hinten drehen, Abdeck-
papier zwischen Aufroller (13)
und Gerät trennen, Material
nach oben herausziehen.
Abdeckpapier regelmäßig
vom Aufroller (13) entfernen.
Inbetriebnahme
3.6
3.5
3.4
✂
4.2
4.2
4.1

1. Sensorposition
2. Reihenfolge
3. Etiketten mit
nicht rechteckiger
Form
Gerät ein-/ausschalten
Bedienung
Material mit mehreren Etiketten nebeneinander
Bei mehreren Etiketten
nebeneinander müssen
beide Rollen des Sensors
= Positionsanzeige des
Sensors (10) über das
der Bahnmitte zunächst
liegende Etikett laufen.
Das unter dem Sensor
befindliche Etikett muß
zuletzt abgenommen
werden.
Nach Abnehmen des
letzten Etiketts wird die
nächste Reihe automa-
tisch
vorgeschoben.
Bei allen Etikettenformen ohne gerade Endkante (z.B. rund, oval, dreieckig
usw.) muß die Sensorposition (10) sehr exakt eingestellt werden.
Der höchste Punkt des Etiketts muß sich zwischen den kleinen Rollen des
Sensors befinden.
Ein-/Ausschalten des Geräts erfolgt durch An-/Abstecken der Stromversor-
gung von der Netzsteckerdose. Ausschalten ist nicht zwingend erforderlich,
das Gerät kann angesteckt bleiben. Steckdose frei zugänglich halten!
Dieses Gerät darf nur mit Netzteilen betrieben werden, die die
Anforderungen an Sicherheitskleinspannung (SELV) nach DIN, VDE 0805
erfüllen.
Zur besseren Führung des Kabels kann seitlich am Gehäuse ein mitgeliefer-
ter Halter angeklebt werden.
Bahnmitte
2. 3.
1.

Geschwindigkeit einstellen
Zählvorgang
Vorgehensweise
Option High Speed / Counter
Diese Option ermöglicht den Wechsel zwischen Spendegeschwindigkeit:
2" oder 3" pro Sekunde
sowie Zählen der gespendeten Etiketten in aufsteigender Reihenfolge.
3" PROGRAMM-Taste drücken und halten,
UP-Taste drücken und beide Tasten wieder loslassen.
Empfohlene Einstellung für lange Etiketten
2" PROGRAMM-Taste drücken und halten,
DOWN-Taste drücken und wieder loslassen.
Empfohlene Einstellung für kurze und breite Etiketten oder
Abdeckpapier mit hoher Grammatur oder bei schwer ablösbarem
Kleber.
Bei jedem Stopsignal des Etikettensensor zählt die Anzeige eine Nummer
vorwärts. Mit der START/STOP-Taste wird der Zähler auf “0“ zurückgesetzt.
•Etikettenmaterial laut Beschreibung einlegen.
• Mit START/STOP-Taste Zähler auf “0“ zurücksetzen.
• Materialbremse ganz nach unten drücken.

Schiefer Einzug
Stau unter
Materialbremse (8)
Stau an Spendekante (12)
Stau unter
Transportschwinge (7)
Vorschub löst nicht aus
oder stoppt nicht
Material rollt nicht ab;
Abdeckpapier wird nicht
aufgerollt
Vorschub stoppt im Etikett
(z. B. Klebestellen
innerhalb der Rolle)
Fehlerhandling
1. Rolle sicher auf Materialhalter (2) fixieren
2. Materialführung (5) korrekt auf Bahnbreite einstellen
3. Positionsanzeige/Etikettensensor (10) auf Bahnmitte orientieren
Materialbremse (8) halb nach hinten kippen, Material zurückziehen und
eventuelle Knickstellen am Etikettenanfang ausgleichen
Verwendetes Material zu schwer
Materialbremse (8) halb nach hinten kippen, Material zurückziehen und
Walzen unter Transportschwinge auf Verunreinigungen prüfen und ggf. reini-
gen
1. Stromanschluß überprüfen
2. Materialbremse (8) ganz nach unten drücken
3. Etikettensensor nachstellen
Bei Option „High Speed“:
Niedrigere Geschwindigkeit wählen = 2"
Abhängig von der Dicke des Etikettenmaterials kann Nachstellen des
Etikettensensors (9) erforderlich werden.
Dazu mit Innensechskantschlüssel 1.5 mm die im Sensorgehäuse befindliche
Schraube (11) bei halb gekippter Materialbremse (8) schrittweise nachdrehen
und jeweils die Funktion prüfen:
Kein bzw. unregelmäßiger Vorschub: Drehen im Uhrzeigersinn
Permanenter Vorschub: Gegen den Uhrzeigersinn drehen
Prüfen, ob aufgerolltes Abdeckpapier an Materialrolle oder Gerät streift,
ggf. entfernen.
Vorschubsignal von Hand auslösen, d. h. Materialbremse (8) halb nach hin-
ten kippen und mit Finger leicht auf linke Rolle des Etikettensensors (10)
drücken bis die Klebestelle passiert hat. Materialbremse (8) wieder nach
unten drücken – das nächste Etikett wird gespendet.

1. Etikettensensor (9)
2.Transportschwinge (7)
3. Materialbremse (8)
Wartung und Pflege
Kontrollieren und reinigen Sie folgende Stellen
in regelmäßigen Abständen von Staub und Kleberesten:
Die Rollen des Sensors müssen frei drehen können.
Achtung: Vor Beginn der Reinigungsarbeiten den Stromanschluß (1)
vom Gerät trennen!
Transportschwinge nach oben drücken (siehe Bild unten), beide
Gummiwalzen können durch Abrollen mit dem Finger gedreht werden.
Durch Andrücken an der oberen Kante drehen (siehe Bild unten), nach
Reinigung der Bremskante wieder in Ausgangsstellung zurückdrehen.
Reinigungsmittel:
Leichtbenzin und flusenfreies, weiches Tuch.
Die Walzen nicht mit scharfen Gegenständen reinigen!
3. 1. 2

Abrollwanne am Modell Ce
Abrollwanne mit 2 Schrauben ans Gerät anschrauben
(Innensechskantschlüssel 4mm liegt bei).
Linke, seitliche Materialführung der Abrollwanne an die des Spendegeräts
anpassen.
Rechte Materialführung an Materialbreite anpassen.
Hinweis:
Die Materialführungen lassen sich leichtgängig verschieben, wenn Sie diese
nicht am oberen sondern am unteren Rand anfassen.

Technische Änderungen
vorbehalten
Materialspezifikationen
●Die technischen Eigenschaften des Klebers müssen auf das maschinelle
„Spenden“ des Etiketts hin ausgerichtet sein.
●Grammaturen
Etikett: 70 -100 g/m2
Abdeckpapier: 65 - 85 g/m2
Hinweis: Das Abdeckpapier sollte leichter als das Etikett sein.
(A) (B) (C) (D)
7/8 - 6” 7/8 - 6” 5/8 - 12” > 1/16”
22 -152 mm 22 -152 mm 15 -300 mm > 1.5 mm
Oberflächenrauigkeit des Etiketts: +/- 0.02 mm
Dicke des Etiketts: 0.03 - 0.20 mm
Rollendurchmesser außen: 8” (203 mm) bei Modell ‘C’
6” (152 mm) bei Modell ‘Ce’
Kerndurchmesser innen: 1 - 4” (25.4 -101.6 mm)
Vorschubgeschwindigkeit: 2” (50 mm)/sec
(A)
(B)
(C)
(D)
➔
Vorschubrichtung