Oerlikon CITOARC 1450 FORCE Mounting instructions

EN Safety instruction for use and maintenance - Do not destroy this manual
FR Instruction de securite d’emploi et d’entretien - Conserver ce livret d’instructions
ES Instrucciones de seguridad, empleo y mantenimiento - Conservar el presente manual
I Istruzioni per la sicurezza nell’uso e per la manutenzione - Conservare il presente libretto
DE Betriebs-Wartungs und Sicherheitsanleitung - Das vorliegende Handbuch gut aufbewahren
P Instrucões de segurança de utilização e de manutenção - Conserve este manual
SV Instruktioner för säkerhet, använding och underåll - Spar denna handledning
NL Veiligheidsinstructies voor gebruik en onderhoud - Bewaar deze handleiding
DA
Sikkerhedsanvisninger for anvendelse og vedligeholdelse – Ødelæg ikke denne betjeningsvejledning
NO Sikkerhetsmessige oppfordringer for anvendelser og vedlikehold – Ikke destruer denne manualen
FI Käyttöä ja huoltoa koskevat turvallisuusohjeet – Säilytä tämä käyttöohjekirja ehjänä
RO Instructiuni privind siguranta in exploatare si intretinerea - Pastrati acest manual
SK Bezpečnostné pokyny pri používaní a pri údržbe - Odložte si tento návod na použitie
CS Bezpečnostní pokyny pro používání a údržbu - Návod na používání si uchovejte
PL Instrukcje bezpieczeństwa podczas obsługi i konserwacji - Zachować niniejszą instrukcję na przyszłość
RU Руководство по безопасной эксплуатации и техническому обслуживанию
R kullanım ve bakım için güvenlik talimatı - bu klavuzu kaybetmeyin.
www.airliquidewelding.com
Air Liquide Welding France • 25, boulevard de la Paix
CS30003 Cergy Saint Christophe • F-95895 CERGY PON OISE Cedex
Cat. Nr.:
Rev.:
Date:
CITOARC 1450/1650/1 50 FORCE
00036564
01
21. 03. 2016

Air Liquide Welding Central Europe, s. r.o.
Hlohovecká 6, 951 41 Nitra - Lužianky, SLOVA REPUBLIC
MEMBER OF AIR LIQUIDE WELDING GROUP.

2 EN
CONTENTS
EN
1.0 TECHNICAL ESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1 DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.2 TECHNICAL DATA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.3 ACCESSORIES (OPTIONALS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.4 DUTY CYCLE AND OVERHEATING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.5 VOLT - AMPERE CURVES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.0 INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.1 CONNECTING THE POWER SOURCE TO THE MAINS ELECTRICITY SUPPLY . . . . . . . . . . . . . . 3
2.2 HANDLING AND TRANSPORTING THE POWER SOURCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.3 CONNECTION AND PREPARATION OF EQUIPMENT FOR STIC WELDING . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.4 CONNECTION AND PREPARATION OF EQUIPMENT FOR GAS TUNGSTEN ARC WELDING (TIG) LIFT. . . .4
3.0 CONTROLS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.1 FRONT PANEL - REAR PANEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.0 MAINTENANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5.0 TYPES OF MALFUNCTIONING / WEL ING FAULTS – CAUSES – REME IES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

TECHNICAL ESCRIPTION
3 EN
EN
1.0 TECHNICAL ESCRIPTION
1.1 ESCRIPTION
The system consists of a modern direct current generator for the
welding of metals, developed via application of the inverter. This
special technology allows for the construction of compact light
weight generators with high performance. l’ts adjust ability, ef-
feciency and energy consumption make it an excellent work tool
suitable for coated electrode and GTAW (TIG) welding.
1.2 TECHNICAL ATA
ATA PLATE
The machine can be connected to a motor generator of power
meeting the dataplate specifications and having the following
characteristics:
- Output voltage between 185 and 275 Vac.
- Frequency between 50 and 60 Hz.
IMPORTANT: MAKE SURE THE POWER SOURCE MEETS
THE ABOVE REQUISITES. EXCEE ING THE SPECIFIE
VOLTAGE CAN AMAGE THE- WEL ING MACHINE AN IN-
VALI ATE THE WARRANTY.
1.3 ACCESSORIES (OPTIONALS)
Consult the area agents or the dealer.
1.4 UTY CYCLE AN OVERHEATING
Duty cycle is the percentage of 10 minutes at 40°C ambient tem-
perature that the unit can weld at its rated output without overheat-
ing. If the unit overheats, the output stops and the over
temperature light comes On. To correct the situation, wait fifteen
minutes for unit to cool. Reduce amperage, voltage or duty cycle
before starting to weld again (See page III).
1.5 VOLT - AMPERE CURVES
Volt-ampere curves show the maximum voltage and amperage
output capabilities of the welding power source. Curves of other
settings fall under curves shown (See page III).
2.0 INSTALLATION
IMPORTANT: BEFORE CONNECTING, PREPARING OR US-
ING EQUIPMENT, REA SAFETY PRECAUTIONS.
2.1 CONNECTING THE POWER SOURCE TO THE MAINS
ELECTRICITY SUPPLY.
SERIOUS AMAGE TO THE EQUIPMENT MAY RESULT IF
THE POWER SOURCE IS SWITCHE OFF URING WEL ING
OPERATIONS.
Check that the power socket is equipped with the fuse indicated in
the features label on the power source. All power source models
are designed to compensate power supply variations. For varia-
tions of + 15% a welding current variaton of +- 0,2% is created.
ON - OFF SWITCH :
This switch has two positions: ON = I and OFF = O.
THIS CLASS A EQUIPMENT IS NOT INTEN E FOR USE IN
RESI ENTIAL LOCATIONS WHERE THE ELECTRICAL POW-
ER IS PROVI E BY THE PUBLIC LOW-VOLTAGE SUPPLY
SYSTEM. THERE MAY BE POTENTIAL IFFICULTIES IN EN-
SURING ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY IN THOSE
LOCATIONS, UE TO CON UCTE AS WELL AS RA IATE
ISTURBANCES.
2.2 HAN LING AN TRANSPORTING THE POWER
SOURCE
OPERATOR SAFETY: WEL ER’S HELMET - GLOWES -
SHOES WITH HIGH INSTEPS.
THE WEL ING POWER SOURCE O NOT WEIGHT MORE
THAN 25 KG AN CAN BE HAN LE BY THE OPERATOR.
REA WELL THE FOLLOWING PRECAUTIONS.
The machine is easy to lift, transport and handle, though the fol-
lowing procedures must always be observed:
1. The operations mentioned above can be operated by the
handle on the power source.
2. Always disconnect the power source and accessories from
main supply before lifting or handling operations.
3. Do not drag, pull or lift equipment by the cables.
2.3 CONNECTION AN PREPARATION OF EQUIPMENT
FOR STICK WEL ING.
• TURN OFF WEL ER BEFORE MAKING CONNECTIONS.
Connect all welding accessories securely to prevent power
loss. Carefully follow safety precautions described.
1. Fit the selected electrode to the electrode clamp.
2. Connect the ground cable quick connection to the negative (-
) receptacle and locate the clamp near the welding zone.
3. Connect the electrode cable quick connection to the positive
(+) receptacle.
4. Use the above connection for straight polarity welding; for re-
verse polarity turn the connection.
PRIMARY
140A 160A 180A
Single phase supply 230 V
Frequency 50/60 Hz
Effective consumption 12 A 15 A 15A
Maximum consumption 18,5 A 21,5 A 25A
SECON ARY
Open circuit voltage 48,4 V
Welding current 10 A ÷ 140 A 10 A ÷ 160 A 10 A-180 A
Duty cycle 20% 180A
Duty cycle 30% 160 A
Duty cycle 40% 140 A
Duty cycle 60% 120 A 140 A 140 A
Duty cycle 100% 100 A 120 A 120 A
Protection class IP 23
Insulation class H
Weight 6,6 g
Dimensions 170 x 320 x 395 mm
European Standards EN 60974.1 / EN 60974.10
BE FOR E I NSE RT ING THE MA INS
PLUG, IN ORDER TO AVOID THE FAIL
OF POWER SOURCE, CHEC IF THE
M A I N S CO R R E S PO NDS TO T H E
WISHED MAIN SUPPLY.

4 EN
CONTROLS
EN
5. On the unit preset for coated electrode welding
(Rif.1 - Pic. 1 page 4.).
6. Adjust welding current with ampere selector (Rif.3 - Pic. 1
page 4.).
7. Turn on the power source
2.4 CONNECTION AN PREPARATION OF EQUIPMENT
FOR GAS TUNGSTEN ARC WEL ING (TIG) LIFT.
• TURN OFF WEL ER BEFORE MAKING CONNECTIONS.
Connect all welding accessories securely to prevent power
loss. Carefully follow safety precautions described.
1. On the unit preset Lift TIG welding (Rif.1 - Pic. 1 page 4.).
2. Fit the required electrode and nozzle to the electrode holder
(Check the protrusion and state of the electrode tip).
3. Connect the ground cable quick connection to the positive (+)
receptacle and the clamp near the welding zone.
4. Connect the torch power cable connector to the negative re-
ceptacle. (-).
5. Connect the gas hose to the regulator located on the gas cyl-
inder.
6. Adjust welding current with ampere selector (Rif.3 - Pic. 1
page 4.).
7. Open the gas valve on the torch.
8. Turn ON the power source.
3.0 CONTROLS
3.1 FRONT PANEL - REAR PANEL
Picture 1.
Picture 2.
1 - PROCESS SELECTOR (Rif.1 - Pic. 1 page 4.) : In this position
welding can be used with rutile, basic electrodes, and specially
coated electrodes.
LIFT TIG PROCE URE
In this position the TIG
welding process with lift mode
ignition can be selected, as de-
scribed previously.
TO IGNITE THE ARC, when
TIG welding,proceed as fo lows:
Touch the welding piece with the
electrode; this will cause a short-
circuit between the piece (2) and
the electrode (1). Lift off the
electrode; the arc will ignite. The
integrity of the electrode tip is
guaranteed by the low ignition
current during short-circuiting
between the welding piece and
the electrode ignition is guaran-
teed even at minimum welding
current settings; the operator
can therefore work without con-
taminating the ambient with
electromagnetic disturbance,
normally caused by high frequency discharges.
The advantages can be this summarised:
a. l no need for high-frequency startups;
b. l no damage to the electrode tip during start-ups, regard-
less of ampere setting, thereby avoiding the presence of
tungsten in the welding piece, common during scratch
starting.
2 - FAULT LE (Yellow) (Rif.2 - Pic. 1 page 4. ) : When the fault
led lights on, the overheating occurs inside the unit due to the ex-
ceeding the rated duty cycle. Happening that the welding opera-
tions have to be stopped, the welding power source has to be kept
on until the led lights off so the unit is ready to weld again.
3 - CURRENT REGULATION (Rif.3 - Pic. 1 page 4.) : this poten-
tiometer adjust the welding current range.
4 - ON - OFF SWITCH: This switch (Rif. 4 - Pic. 2 page
4.) has two positions: ON= I and OFF = O
5 - ARC LE ILLUMINATE (Green) (Rif.5 - Pic. 1 page 4.) : this
led lights when the machine is turn on.
5
2
3
1
4

MAINTENANCE
5 EN
EN
N. B.: the power source is fitted with an anti-sticking device that
disables power if output short circuiting occurs or if the electrode
sticks, allowing it to be easily detached from the workpiece. This
device enters into operation when power is supplied to the gener-
ator, even during the initial checking period, therefore any load in-
put or short circuit that occurs during this phase is treated as a
fault and will cause the output power to be disabled.
4.0 MAINTENANCE
IMPORTANT: ISCONNECT THE POWER PLUG AN WAIT
AT LEAST 5 MINUTES BEFORE CARRYING OUT ANY MAIN-
TENANCE. MAINTENANCE MUST BE CARRIE OUT MORE
FREQUENTLY IN HEAVY OPERATING CON ITIONS.
Carry out the following operations every three (3) months:
a. Replace any illegible labels.
b. Clean and tighten the welding terminals.
c. Repair or replace damaged welding cables.
d. Have specialized personnel replace the power cable if
damaged.
Carry out the following operations every six (6) months:
Remove any dust inside the generator using a jet of dry air.
Carry out this operation more frequently when working in very
dusty places.
5.0 TYPES OF MALFUNCTIONING / WEL ING
FAULTS – CAUSES – REME IES
TYPES OF MALFUNCTIONING
WEL ING FAULTS
POSSIBLE CAUSES CONTROLS AN REME IES
The generator does not weld.
A) The main switch is off.
B) The power lead is interrupted (lack of one or
two phases).
C) Other.
A) Switch on mains.
B) Verify and repair.
C) Ask for the intervention of the Assistance Centre.
During welding suddenly the outgoing current is
interrupted, the green led is off and the yellow
led goes on.
Overheating has occurred and the automatic pro-
tection has come on. (See work cycles).
eep generator switched on and wait till temperature
has dropped again (10-15 minutes) to the point where
the yellow switch goes off again.
Welding power reduced. Outgoing wires are not correctly attached.
A phase is missing.
Check that wires are intact, that the pliers are suffi-
cient and that they are applied to welding surface
clean from rust, paint or oils.
Excessive jets. Welding arch too long.
Welding current too high. Wrong torch polarity, lower the current values.
Craters. Fast removal of the electrodes.
Inclusions. Inadequate cleaning and bad distribution of coating.
Faulty movement of the electrodes.
Inadequate penetration. Forward speed too high. Welding current too low.
Sticking. Welding arch too short.
Current too low. Increase current values.
Blowing and porosity. Damp electrodes. Arch too long. Wrong torch polarity.
Jacks. Currents too high. Dirty materials.
The electrode fuses in TIG. Wrong torch polarity. Type of gas not suitable.

1 FR
SOMMAIRE
FR
1.0 DESCRIPTION DONNEES TECHNIQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.1 DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.2 DONNEES TECHNIQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.3 ACCESSOIRES (OPTIONALS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.4 FACTEUR DE MARCHE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.5 COURBES VOLT/AMPERE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.0 INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.1 BRANCHEMENT DU GENERATEUR AU RESEAU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 DEPLACEMENT ET TRANSPORT DU GENERATEUR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 BRANCHEMENT, PR PARATION DE L'APPAREIL POUR LE SOUDAGE A L' LECTRODE ENROB E. . . . 2
2.4 BRANCHEMENT, PR PARATION DE L'APPAREIL POUR LE SOUDAGE TIG. . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.0 FONCTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 PANNEAU AVANT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.0 ENTRETIEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5.0 TYPE DE PANNE / DEFAUTS DE SOUDAGE - CAUSES - REMEDES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

DESCRIPTION DONNEES TECHNIQUES
2 FR
FR
1.0 DESCRIPTION DONNEES TECHNIQUES
1.1 DESCRIPTION
Ce générateur à courant continu moderne utilisé dans le soudage
des métaux est né grate à l’application électronique de l’onduleur.
Cette technologie spéciale a permis de construire des générate-
urs compacts, légers et très performants. Les possibilités de rég-
lage, le rendement et la consommation d’énergie entêté optimisés
pourque ce générateur soit adapté au soudage à électrodes en-
robées et GTAW (TIG).
1.2 DONNEES TECHNIQUES
La machine peut être reliée à un générateur de puissance adéq-
uate aux données de plaque et qui présente les caractéristiques
suivantes :
- Tension de sortie comprise entre 185 et 275 Vca.
- Fréquence comprise entre 50 et 60 Hz.
IMPORTANT : V RIFIER QUE LA SOURCE D'ALIMENTATION
SATISFAIT LES EXIGENCES CI-DESSUS. LE D PASSEMENT
DE LA TENSION INDIQU E PEUT ENDOMMAGER LA SOUD-
EUSE ET ANNULER LA GARANTIE.
1.3 ACCESSOIRES (OPTIONALS)
Consulter les agents de zone ou le revendeur.
1.4 FACTEUR DE MARCHE
Le facteur de marche est le pourcentage de temps sur 10 minutes
pendant lequel le poste peut fonctionner en charge sans sur-
chauffer, en considerant une température ambiante de 40°,C,
sans l’intervention du thérmostat.
Si le poste surchauffe, le courant de sortie s'arrête et le voyant de
surchauffe s'allume. Laisser le poste refroidir pendant quinze min-
utes. Réduire l'intensité du courant de soudage, sa tension ou le
cycle de travail avant d'opérer à nouveau (Voir page III).
1.5 COURBES VOLT/AMPERE
Les courbes Volt/Ampere indiquent l'intensité et la tension maxi-
males du courant de soudage généré par le poste (Voir page III).
2.0 INSTALLATION
IMPORTANT: AVANT DE RACCORDER, DE PR PARER OU
D'UTILISER LE G N RATEUR, LIRE ATTENTIVEMENT LE
CHAPITRE SECURIT .
2.1 BRANCHEMENT DU GENERATEUR AU RESEAU
L’extinction du générateur en phase de soudage peut provo-
quer de graves dommages à l’appareil.
S’assurer que la prise d’alimentation est équipée du fusible indi-
qué sur le tableau des données techniques placé sur le générate-
ur. Tous les modèles de générateur prévoient une compensa-tion
des variations de réseau. Pour chaque variation de +- 15%, on ob-
tient une variation du courant de soudage de +- 0,2%.
INTERRUPTEUR D’ALLUMAGE: terrupteur possède
deux positions
I = ALLUME - O = ETEINT.
UN EQUIPEMENT DE CLASSE A N’EST PAS CONCU POUR
UNE UTILISATION EN MILIEU RESIDENTIEL OU L’ALI-
MENTATION ELECTRIQUE EST FOURNIE PAR LE SYSTEME
D’ALIMENTATION A BASSE TENSION PUBLIC. DE TELS MI-
LIEUX PEUVENT ENTRAÎNER DES PROBLEMES DE COM-
PATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE EN RAISON DES
PERTURBATIONS CONDUITES AINSI QUE DES PERTURBA-
TIONS RAYONNEES.
2.2 DEPLACEMENT ET TRANSPORT DU GENERATEUR
PROTECTION DE L'OPERATEUR: CASQUE - GANTS -
CHAUSSURES DE S CURIT .
SON POIDS NE D PASSANT PAS LES 25 KG, LA SOUDEUSE
PEUT ÊTRE SOULEV E PAR L'OP RATEUR. LIRE ATTEN-
TIVEMENT LES PRESCRIPTIONS SUIVANTES.
L’appareil a été conçu pour être soulevé et transporté. Ce trans-
port est simple mais doit être fait dans le respect de certaines règ-
les:
1. Ces opérations peuvent être faites par la poignée se trouvant
sur le générateur.
2. Avant tout déplacement ou levage, débrancher l’appareil et
tous ses accessoires du réseau.
3. L'appareil ne doit pas être remorqué, traîné ou soulevé à
l'aide des câbles électriques.
2.3 BRANCHEMENT, PR PARATION DE L'APPAREIL
POUR LE SOUDAGE A L' LECTRODE ENROB E.
• ETEINDRE LE POSTE AVANT DE PROC DER AUX CONNEXIONS
Raccorder avec soin les accessoires de soudage afin d’éviter
les pertes de puissance. Respecter scrupuleusement les règ-
les de sécurité.
1. Placer l'électrode à utiliser dans la pince du porte-électrodes.
2. Raccorder le câble de masse à la borne négative (-) et placer
la pince de masse à proximité de la zone à souder.
3. Raccorder le câble du porte-électrodes à la borne positive
(+).
4. Le raccordement des deux câbles effectué comme indiqué
ci-dessus donnera un soudage à polarité directe. Pour un
soudage à polarité inverse, intervertir les connexions des
deux câbles.
PRIMAIRE
140A 160A 180A
Tension monophasé 230 V
Fréquence 50/60 Hz
Consommation effective 12 A 15 A 15A
Consommation maxi 18,5 A 21,5 A 25A
SECONDAIRE
Tension à vide 48,4 V
Courant de soudage 10 A ÷ 140 A 10 A ÷ 160 A 10A ÷ 180A
Facteur de marche 20% 180A
Facteur de marche 30% 160 A
Facteur de marche 40% 140 A
Facteur de marche 60% 120 A 140 A 140 A
Facteur de marche 100% 100 A 120 A 120 A
Indice de protection IP 23
Classe d’isolement H
Poids 6,6 Kg
Dimensions 170 x 320 x 395 mm
Norme EN 60974.1 / EN 60974.10
AFIN D’ VITER TOUT DOMMAGE A
L’APPAREIL, CONTROLE QUE LA TEN-
SION DU R SEAU CORRESPONDE À
CELLE DU G N RATEUR AVANT DE
BRANCHER LA PRISE D’ALIMENTA-
TION.

3 FR
FONCTION
FR
5. Positionner le sélecteur de modalité (Réf.1 - Pic. 1 page 3.)
sur le type de soudage à électrodes enrobées
6. Régler la courant de soudage nécessaire à l'aide du bouton
(Réf.3 - Pic. 1 page 3.) .
7. Allumer le génerateur en tournant le bouton démarrage - ar-
rêt.
2.4 BRANCHEMENT, PR PARATION DE L'APPAREIL
POUR LE SOUDAGE TIG.
• ETEINDRE LE POSTE AVANT DE PROC DER AUX CONNEXIONS.
Raccorder les accessoires de soudage avec soin afin d’éviter
des pertes de puissance ou des fuites de gaz dangereuses.
Respecter scrupuleusement les règles de sécurité.
1. Positionner le sélecteur de modalité sur le type de soudage
(Réf.1 - Pic. 1 page 3.) Lift TIG.
2. Monter l'électrode et le diffuseur de gaz choisis sur la torche
(Contrôler la saillie et l'état de la pointe de l'électrode).
3. Raccorder le câble de masse à la borne positive (+) et placer
la pince de masse à proximité de la zone à souder.
4. Raccorder le connecteur du câble de puissance de la torche
au raccord rapide négatif (-) .
5. Raccorder le tuyau du gaz au régulateur de la bouteille de
gaz.
6. Sélectionne la quantité de courant nécessaire pour le soud-
age (Réf.3 - Pic. 1 page 3.) .
7. Ouvrir le robinet du gaz.
8. Allumé le generateur.
3.0 FONCTION
3.1 PANNEAU AVANT / PANNEAU LEVER
Picture 1.
Picture 2.
1 - S LECTEUR DE PROCESSUS (Réf.1 - Pic. 1 page 3.) : Dans
cette position, il est possible de souder des électrodes enrobage
rutile et basique pour tout usage et de type spécial
PROC DURE D'AMORÇAGE LIFT
Le sélecteur de mode
étant en position Lift-
Arc TIG, amorcer l'arc
comme suit.
L’AMORÇAGE DE L’ARC.
Dans le processus de soudage
TIG, l’amorçage de l’arc a lieu
selon la séquence suivante: ap-
puyer l’électrode contre la pièce
à souder pour provoquer un
court-circuit entre la pièce (2) et
l’élec-trode (1) puis retirer
l’électrode. L’arc est ainsi
amorce. Le faible cour ant
d’amorgage permet de ne pas
endommager la pointe de élect-
rode au moment du court-circuit.
L’amorçage est toujours parfait
même si la valeur du courant de
soudage pro-grammée est au
minimum. Cela permet égalem-
ent de travailler sans provoquer de perturbations électromagnéti-
ques trop fortes, typiques des décharges à haute fréquence.
Les avantages de ce processus peuvent se résumer ainsi:
a. Amorçage sans intervention de la haute fré-quence;
b. Amorçage sans endommager la pointe de l’électrode, quel
que soit l’ampérage programme par conséquent, il n’y a
pas d’inclusion de tungstène dans la pièce (Phénomène
qui se présente avec I’amorcage par frottement).
2 - LED DE défaùt (Jaune) (Réf.2 - Pic. 1 page 3.) : La LED jaune
du panneau antérieur s'allume pour signaler une surchauffe de
l'appareil dûe à un cycle de travail excessif. Dans un tel cas, inter-
rompre l'opération de soudage en laissant le générateur allumé,
jusqu'à ce que le voyant s'éteigne pour indiquer que la températ-
ure est redevenue normale.
3 - R GLAGE DE CURANT (Réf.3 - Pic. 1 page 3.) : cette poten-
tiomètre permet de régler le courant de soudage.
4 - INTERRUPTEUR D’ALLUMAGE:
Cet interrupteur (Réf.4 - Pic. 2 page 3.) possède deux
positions I = ALLUME - O = ETEINT.
5 - LED ON ALLUM E: (Réf.5 - Pic. 1 page 3.) cette LED s'allume
quand le générateur est allumé.
NB: Le genérateur est équipe d’un dispositif (anti- accrochage)
qui inhibe la puissance en cas de courtcircuit en sortie ou au cas
où l’électrode se serait collée. Il permet également de détacher
5
2
3
1
4

ENTRETIEN
4 FR
FR
l’électrode de la piece. Ce dispositif entre en action lorsque l’on al-
imente le génerateur. Par conséquent il fonctionne dès la période
initiale de vérifi-cation ce qui fait que toute charge et tout coutt-cir-
cuit qui se déclencherait au tours de cette période serait consideré
comme une anomalie et impliquerait l’inhibition de la puissance en
sotiie.
4.0 ENTRETIEN
ATTENTION: D BRANCHER LA FICHE D'ALIMENTATION ET
ATTENDRE 5 MINUTES AVANT TOUTE INTERVENTION D'EN-
TRETIEN. LA FR QUENCE D'ENTRETIEN DOIT ÊTRE AUG-
MENT E EN CONDITIONS DIFFICILES.
Tous les trois (3) mois effectuer les opérations suivantes:
a. Remplacer les étiquettes illisibles.
b. Nettoyer et serrer les terminaux de soudage.
c. Réparer ou remplacer les câbles de soudage endomma-
gés.
d. Faire remplacer par un personnel spécialisé le câble d'al-
imentation en cas de dommages.
Tous les six (6) mois effectuer les opérations suivantes:
Nettoyer de la poussière l'intérieur du générateur à l'aide d'un jet
d'air sec.
Augmenter la fréquence de cette opération lors d'un travaiI en en-
vironnement très poussiéreux.
5.0 TYPE DE PANNE / DEFAUTS DE SOUDAGE -
CAUSES - REMEDES
TYPE DE PANNE / DEFAUT DE SOUDAGE CAUSES POSSIBLES CONTRÔLES ET RIMEDES
Le générateur ne soude pas : l'instrument nu-
mérique n'est pas allumé
A) L’interrupteur général est éteint.
B) Câble d'alimentation coupé (une ou plusieurs
phases manquantes).
C) Autres.
A) Allumer l'interrupteur général.
B) Contrôler et intervenir.
C) Faire contrôler par le Centre d'Assistance.
Au cours du soudage, le courant est soudaine-
ment coupé à la sortie. La LED verte s'éteint et
la LED jaune s'allume.
Une surchauffe a eu lieu et la protection tech-
nique est intervenue (Voir les cycles de travail).
Laisser le générateur allumé et attendre qu'il se re-
froidisse (10-15 minutes) jusqu'à ce que la protection
se rétablisse et que la LED jaune s'éteigne.
Le générateur ne soude pas : la LED verte reste
allumée, même à vide Il y a un problème dans le circuit du générateur. Faire contrôler par le Centre d'Assistance.
Puissance de soudage réduite. Câbles de raccordement mal branchés. Une
phase est absente.
S'assurer que les câbles sont en bon état, que la
pince de masse est suffisante et qu'elle est appliquée
sur la pièce à souder propre et sans traces de rouille,
de peinture ou de graisse.
Eclats excessifs. Arc de soudage trop long.
Courant de soudage trop fort.
Polarité incorrecte de la torche.
Réduire le réglage de l'arc-force.
Réduire la valeur programmée du courant.
Cratères. Eloignement rapide de l'électrode au détachement.
Inclusions. Mauvais nettoyage ou distribution erronée des passages. Mouvement défectueux de l'électrode.
Pénétration insuffisante. Vitesse d'avance trop forte. Courant de soudage trop faible.
Collages. Arc de soudage trop court. Courant trop faible. Augmenter l'arc-force. Augmenter la valeur de cou-
rant programmée
Soufflures et porosité. Electrodes humides. Arc trop long. Polarité incorrecte de la torche.
Criques. Courants trop forts. Matériaux sales.
L'électrode fond dans TIG. Polarité incorrecte de la torche. Type de gaz inapproprié.

1 ES
SUMARIO
ES
1.0 DATOS TÉCNICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.1 DESCRIPCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.2 ESPECIFICACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.3 ACCESORIOS (OPTIONALS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.4 CICLO DE TRABAJO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.5 CURVAS VOLTIOS - AMPERIOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.0 INSTALACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.1 ACOMETIDA DEL GENERADOR A LA RED . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 TRANSPORTE DEL GENERADOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 PREPARACIÓN DEL EQUIPO PARA LA SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO . . . . . . . 2
2.4 PREPARACIÓN DEL EQUIPO PARA LA SOLDADURA GTA ( TIG ) LIFT. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.0 FUNCIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 ANEL FRONTAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.0 MANTENIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5.0 FALLO O DEFECTO DE SOLDADURA - CAUSAS POSIBLES – SOLUCIÓNS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

DATOS TÉCNICOS
2 ES
ES
1.0 DATOS TÉCNICOS
1.1 DESCRIPCIÓN
La instalación es un moderno generador de corriente continua
para soldar metales, creado gracias a la aplicación del inverter.
Esta particular tecnología ha permitido la fabricación de genera-
dores compactos y ligeros, con prestaciones de gran nivel. La po-
sibilidad de efectuar regulaciones, su rendimiento y consumo de
energía lo convierten en un excelente medio de trabajo,to para
soldaduras con electrodo revestido y GTA (TIG).
1.2 ESPECIFICACIONES
TABLA TÉCNICA
La máquina se puede conectar a un motogenerador de potencia
compatible con los datos técnicos, que posea las siguientes car-
acterísticas:
- Tensión de salida de 185 a 275 V ca.
- Frecuencia de 50 a 60 Hz.
IMPORTANTE: COMPROBAR QUE LA FUENTE DE ALIMENT-
ACIÓN CUMPLA DICHOS REQUISITOS. TENSIONES MA -
ORES QUE LA INDICADA PUEDEN DAÑAR LA SOLDADORA
E INVALIDAR LA GARANTÍA.
1.3 ACCESORIOS (OPTIONALS)
Ponerse en contacto con los agentes de zona o con el dis-
tribuidor.
1.4 CICLO DE TRABAJO
El ciclo de trabajo es el porcentaje de un intervalo de 10 minutos
en el que la soldadora puede soldar a la corriente nominal con
una temperatura ambiente de 40 °C sin que se dispare la protec-
ción termostática. Si la protección se dispara hay que dejar enfriar
la soldadora por lo menos 15 minutos y bajar el amperaje o acor-
tar el ciclo antes de retomar el trabajo (A ver pag. III).
1.5 CURVAS VOLTIOS - AMPERIOS
Las curvas voltios-amperios indican la máxima corriente y la
máxima tensión de salida que ofrece la soldadora (A ver pag. III).
2.0 INSTALACIÓN
IMPORTANTE: ANTES DE CONECTAR, PREPARAR O UTI-
LIZAR EL EQUIPO, LEA CUIDADOSAMENTE NORMAS DE
SEGURIDAD.
2.1 ACOMETIDA DEL GENERADOR A LA RED
DESCONECTAR LA SOLDADORA DURANTE LA SOLDADU-
RA PUEDE CAUSAR SERIOS DAÑOS AL EQUIPO.
Compruebe si Ia toma de corriente dispone del fusible que se in-
dica en Ia tabla técnica del generador. Todos los modelos de gen-
erador necesitan que se compensen las oscilaciones de voltaje.
A una oscilación de ± 15% corresponde una variación de Ia corri-
ente de soldadura de ± 0,2%.
INTERRUPTOR DE ALIMENTACIÓN Este interruptor
tiene dos posiciones:
I = ENCENDIDO / O = APAGADO.
LOS EQUIPOS DE CLASE A NO SE HAN DISEÑADO PARA
SER UTILIZADOS EN ZONAS RESIDENCIALES DONDE LA
ENERGÍA ELÉCTRICA SE SUMINISTRA A PARTIR DE REDES
DE SUMINISTRO PÚBLICO DE BAJA TENSIÓN. ESTAS ZO-
NAS PUEDEN PLANTEAR PROBLEMAS A LA HORA DE GA-
RANTIZAR LA COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA
DEBIDO A LAS PERTURBACIONES RADIADAS CONDUCI-
DAS.
2.2 TRANSPORTE DEL GENERADOR
PROTECCIÓN DEL SOLDADOR: CASCO - GUANTES -
CALZADO DE PROTECCIÓN.
LA SOLDADORA TIENE UN PESO MÁXIMO DE 25 KG
PUEDE SER LEVANTADA POR EL SOLDADOR. LEER ATEN-
TAMENTE LAS PÁGINAS QUE SIGUEN.
Este equipo está diseñado para poder ser elevado y transportado.
La operación de transporte es sencilla pero se debe realizar de
acuerdo con las reglas siguientes:
1. Tomar la soldadora por el asa del generador.
2. Antes de elevarla y desplazarla hay que desconectarla de la
red y desconectar todos los accesorios.
3. No elevar, arrastrar o tirar del equipo por los cables de ali-
mentación o de los accesorios.
2.3 PREPARACIÓN DEL EQUIPO PARA LA SOLDADURA
CON ELECTRODO REVESTIDO .
• APAGAR LA SOLDADORA ANTES DE CONECTARLA.
Conectar los accesorios de soldadura con sumo cuidado
para evitar pérdidas de potencia. Cumplir las normas de se-
guridad indicadas.
1. Montar el electrodo deseado en la pinza portaelectrodo.
2. Conectar el conector del cable de masa al borne rápido neg-
ativo (-) y la pinza del mismo cerca de la zona a soldar.
3. Conectar el conector de la pinza porta-electrodos al borne
rápido positivo (+).
4. Con esta disposición se obtiene una soldadura con polaridad
directa; para obtener la polaridad inversa hay que invertir las
conexiones.
PRIMARIO
140A 160A 180A
Alimentación monofásica 230 V
Frequencia 50/60 Hz
Consumición eficaz 12 A 15 A 15 A
Consumición máxima 18,5 A 21,5 A 25 A
SECONDARIA
Tensión en vacío 48,4 V
Corriente de soldadura 10 A ÷ 140 A 10 A ÷ 160 A 10 A ÷ 180 A
Ciclo de trabajo a 20% 180 A
Ciclo de trabajo a 30% 160 A
Ciclo de trabajo a 40% 140 A
Ciclo de trabajo a 60% 120 A 140 A 140 A
Ciclo de trabajo a 100% 100 A 120 A 120 A
Grado de protección IP 23
Clase de aislamiento H
Peso 6,6 Kg
Dimensiones 170 x 320 x 395 mm
Normative EN 60974.1 / EN 60974.10
ANTES DE INSERTAR LA CLAVIJA DEL
GENERADOR EN LA TOMA DE CORRI-
ENTE HAY QUE COMPROBAR SI LA
RED TIENE EL VOLTAJE QUE NECESI-
TA EL GENERADOR.

3 ES
FUNCIONES
ES
5. Poner el selector de modo (Ref.1 - Pic. 1 page 3.) en solda-
dura con electrodos revestidos.
6. Ajustar el amperaje de soldadura moviendo el selector de
amperaje (Ref.3 - Pic. 1 page 3.) .
7. Encender el generador girando el conmutador de encendido.
2.4 PREPARACIÓN DEL EQUIPO PARA LA SOLDADURA
GTAW ( TIG ) LIFT.
• APAGAR LA SOLDADORA ANTES DE CONECTARLA.
Conectar los accesorios de soldadura con sumo cuidado
para evitar pérdidas de potencia y fugas de gas. Cumplir las
normas de seguridad indicadas.
1. Poner el selector (Ref.1 - Pic. 1 page 3.) en modalidad de
soldadura Lift TIG.
2. Montar en el porta-electrodos el electrodo y la boquilla de
gas seleccionados (Observar cuánto sobresale la punta del
electrodo y en qué estado se encuentra).
3. Conectar el conector del cable de masa al borne rápido pos-
itivo (+) y la pinza del mismo cerca de la zona por soldar.
4. Conectar el conector de la pinza porta-electrodo al borne
rápido positivo (-).
5. Conectar el tubo de gas a la válvula de la bombona.
6. Ajustar el amperaje de soldadura moviendo el selector de
amperaje (Ref.3 - Pic. 1 page 3.) .
7. Abrir la llave del gas.
8. Encender el generador.
3.0 FUNCIONES
3.1 PANEL FRONTAL / PANEL TRASERO
Picture 1.
Picture 2.
1 - SELECTOR DE PROCESO (Ref.1 - Pic. 1 page 3.) : En esta
posición es posible soldar electrodos revestidos, de rutilo y básic-
os de uso común, así como electrodos revestidos especiales
como los celulósicos.
SELECTOR DE PRO-
CESO LIFT TIG
En esta posición se suel-
da en TIG con modali-
dad lift como describe la figura.
Arranque del arco: Durante el
proceso de soldadura TIG, la
chispa de arranque del arco se
verifica según la siguiente
secuencia:
- se apunta el electrodo hacia la
pieza a soldar, provocando el
cortocircuito entre pieza (2) y
electrodo (1), y luego se alza; de
este modo se obtiene la chispa
de arranque del arco.
La integridad de la punta del
electrodo queda garantizada por
una baja corriente de arranque
durante el cortocircuito entre pieza y electrodo. La chispa de ar-
ranque es siempre perfecta, incluso con predisposición del valor
mínimo de corriente, y permite trabajar sin contaminar el ambi-
ente con interferencias electromagneticas, que son aquéllas muy
fuertes y típicas de las descargas de alta frecuencia.
Las ventajas pueden ser sintetizadas de la siguiente manera:
a. partida sin necesidad de alta frecuencia.
b. Partida sin arruinar la punta del electrodo, cualquiera que
sea el amperaje predispuesto, por lo que no existe la in-
clusión de tungsteno dentro de la pieza (Fenomeno que
se presenta e nel caso de partida de roce).
2 - FAULT (Amarillo) (Ref.2 - Pic. 1 page 3.) : cuando este LED
se enciende indica que el equipo se ha recalentado por haber so-
brepasado el ciclo de trabajo. En este caso hay que interrumpir la
soldadura y dejar el generador encendido hasta que la tempera-
tura se normalice y el led se apague.
3 - SELECTOR AMPERAJE (Ref.3 - Pic. 1 page 3.) : permite
ajustar la corriente de soldadura.
4 - INTERRUPTOR DE ALIMENTACIÓN
Este interruptor (Ref.4 - Pic. 2 page 3.) tiene dos posi-
ciones:
I = ENCENDIDO / O = APAGADO.
5 - LED ON VERDE ENCENDIDO (Ref.5 - Pic. 1 page 3.): este
LED se enciende cuando el generador está encendido.
NOTA. El generador cuenta con un dispositivo “antisticking” que
permite separar el electrodo de la pieza con facilidad cuando se
5
2
3
1
4

MANTENIMIENTO
4 ES
ES
pega o hay un cortocircuito en la salida. Como se activa al dar
corriente al generador, este dispositivo ya està activo durante el
diagnóstico inicial, por lo que identifica como anomal a cualquier
carga o cortocircuito que se produce en esta fase e inhabilita la
potencia de salida.
4.0 MANTENIMIENTO
ATENCIÓN: DESCONECTAR EL ENCHUFE DEJAR PASAR
- UNOS 5 MINUTOS ANTES DE INICIAR EL MANTENIMIEN-
TO. LA FRECUENCIA DE MANTENIMIENTO HA DE AUMEN-
TAR EN CONDICIONES DURAS DEUSO.
Cada tres (3) meses:
a. Sustituir las etiquetas ilegibles.
b. Limpiar y apretar los terminales de soldadura.
c. Reparar o sustituir los cables de soldadura que estén da-
ñados.
d. Hacer sustituir, por personal especializado, el cable de
alimentación si está dañado.
Cada seis (6) meses:
Limpiar el polvo dentro del generador con aire seco.
Limpiar el polvo con mayor frecuencia si el ambiente de trabajo
es polvoriento.
5.0 FALLO O DEFECTO DE SOLDADURA - CAU-
SAS POSIBLES – SOLUCIÓNS
FALLO O DEFECTO DE SOLDADURA CAUSAS POSIBLES SOLUCIÓNS
El generador no suelda. El display digital está
apagado
A) El interruptor general está apagado
B) El cable de alimentación está cortado (faltan
una o más fases).
C) Otra causa.
A) Encender el interruptor general.
B) Revisarlo y conectarlo correctamente.
C) Hacer revisar el generador por el Centro de Asis-
tencia
Durante la soldadura la corriente de salida se
corta de repente, el led verde se apaga y el am-
arillo se enciende.
Si ha disparado la protección térmica de sobre-
temperatura (Véase el apartado ciclo de trabajo).
Dejar el generador encendido de 10 a 15 minutos
hasta que se enfríe y vuelve a encenderse el led am-
arillo.
El generador no suelda pero el led verde per-
manece encendido. Hay un problema en el circuito del generador. Hay un problema en el circuito del generador. Llamar al Centro de Asistencia.
Baja potencia de soldadura. Los cables de salida están mal conectados.
Falta una fase.
Revisar los cables y verificar si la pinza de masa es
suficiente y si la pieza está libre de pintura, grasa y
herrumbre.
Los chorros son demasiado grandes El arco de soldadura demasiado largo.
La corriente de soldadura es demasiado grande.
La polaridad de la antorcha no es adecuada.
Ajustar ARC FORCE CONTROL.
Ajustar la corriente.
Cráteres. El electrodo se aleja demasiado rápido.
Inclusiones Superficie sucia o pasadas mal repartidas - Movimiento defectuoso del electrodo
Penetración insuficiente Velocidad de avance demasiado alta. Corriente de soldadura demasiado baja.
El electrodo se pega. El arco es demasiado corto.
La corriente es demasiado baja.
Ajustar ARC FORCE CONTROL.
Aumentar la corriente.
Soplos y poros Electrodos húmedos. Arco demasiado largo. Polaridad de la antorcha inadecuada.
Fisuras Corriente demasiado alta. Materiales sucios.
En TIG se funde el electrodo La polaridad de la antorcha o el gas no son adecuados.

1 IT
INDICE GENERALE
IT
1.0 DESCRIZIONE E CARATTERISTICHE TECNICHE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.1 DESCRIZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.2 CARATTERISTICHE TECNICHE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.3 ACCESSORI (OPZIONALI) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.4 DUTY CYCLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.5 CURVE VOLT - AMPERE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.0 INSTALLAZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.1 CONNESSIONE DELLA SALDATRICE ALLA RETE DI ALIMENTAZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 MOVIMENTAZIONE E TRASPORTO DEL GENERATORE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 COLLEGAMENTO PREPARAZIONE ATTREZZATURA PER SALDATURA CON ELETTRODO RIVESTITO . .2
2.4 COLLEGAMENTO PREPARAZIONE ATTREZZATURA PER SALDATURA GTAW (TIG) LIFT. . . . 3
3.0 FUNZIONI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 PANNELLO ANTERIORE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.0 MANUTENZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5.0 TIPI DI GUASTO / DIFETTI DI SALDATURA - CAUSE POSSIBILI - CONTROLLI E RIMEDI . . . . . . . . . . 4

DESCRIZIONE E CARATTERISTICHE TECNICHE
2 IT
IT
1.0 DESCRIZIONE E CARATTERISTICHE TEC-
NICHE
1.1 DESCRIZIONE
L impianto è un moderno generatore di corrente continua per la
saldatura di metalli, nato grazie all applicazione dell inverter. Que-
sta particolare tecnologia ha permesso la costruzione di genera-
tori compatti e leggeri, con prestazioni ad alto livello. Possibilità di
regolazioni, alto rendimento e consumo energetico contenuto ne
fanno un ottimo mezzo di lavoro, adatto a saldature con elettrodo
rivestito e GTAW (TIG).
1.2 CARATTERISTICHE TECNICHE
TARGA DATI
La macchina può essere connessa ad un motogeneratore di po-
tenza adeguata ai dati di targa e che presenti le seguenti caratte-
ristiche:
- Tensione di uscita compresa tra 185 e 275 Vac.
- Frequenza compresa tra 50 e 60 Hz.
IMPORTANTE: VERIFICARE CHE LA SORGENTE DI ALI-
MENTAZIONE SODDISFI I RE UISITI DI CUI SOPRA. IL SU-
PERAMENTO DE L L A TENSIO NE IN D I C ATA PUÒ
DANNEGGIARE LA SALDATRICE E ANNULLARE LA GA-
RANZIA.
1.3 ACCESSORI (OPZIONALI)
Consultare gli agenti di zona.
1.4 DUTY CYCLE
Il duty cycle è la percentuale di 10 minuti che la saldatrice può sal-
dare alla sua corrente nominale, considerando una temperatura
ambiente di 40° C, senza l intervento della protezione termostati-
ca. Se questa dovesse intervenire, si consiglia di aspettare alme-
no 15 minuti in modo che la saldatrice possa raffreddarsi e prima
di saldare ancora ridurre la corrente o il duty cycle (Vedi pag. III).
1.5 CURVE VOLT - AMPERE
Le curve Volt-Ampere mostrano la massima corrente e tensione
di uscita che é in grado di erogare la saldatrice (Vedi pag. III).
2.0 INSTALLAZIONE
IMPORTANTE: PRIMA DI COLLEGARE, PREPARARE O UTI-
LIZZARE L'ATTREZZATURA, LEGGERE ATTENTAMENTE LA
PRESCRIZIONI DI SICUREZZA.
2.1 CONNESSIONE DELLA SALDATRICE ALLA RETE DI
ALIMENTAZIONE
DISATTIVARE LA SALDATRICE DURANTE IL PROCESSO DI
SALDATURA POTREBBE CAUSARE SERI DANNI ALLA
STESSA.
Accertarsi che la presa d'alimentazione sia dotata del fusibile in-
dicato nella tabella tecnica posta sul generatore. Tutti i modelli di
generatore prevedono una compensazione delle variazioni di re-
te. Per variazione +-15% si ottiene una variazione della corrente
di saldatura del +-0,2%.
SELETTORE D’ACCENSIONE:
Questo interuttore ha due posizioni I = ACCESO - O =
SPENTO.
L'APPARECCHIO DI CLASSE A NON È INTESO PER L'USO IN
AREE RESIDENZIALI DOVE L'ENERGIA ELETTRICA È FOR-
NITA DALLA RETE PUBBLICA DI FORNITURA A BASSO
VOLTAGGIO. TALI AREE POTREBBERO PORRE PROBLEMI
NELL'ASSICURARE LA COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNET-
ICA A CAUSA DI DISTURBI SIA CONDOTTI CHE IRRADIATI.
2.2 AZIONE E TRASPORTO DEL GENERATORE
PROTEZIONE OPERATORE: CASCO - GUANTI - SCARPE DI
SICUREZZA.
LA SALDATRICE NON SUPERA IL PESO DI 25 KG. E PUÒ ES-
SERE SOLLEVATA DALL’OPERATORE. LEGGERE BENE LE
PRESCRIZIONI SEGUENTI.
La saldatrice è stata progettata per il sollevamento e il trasporto.
Il trasporto dell attrezzatura è semplice ma deve essere compiuto
rispettando le regole qui riportate:
1. Tali operazioni possono essere eseguite per mezzo della
maniglia presente sul generatore.
2. Scollegare dalla rete di tensione il generatore e tutti gli ac-
cessori dallo stesso, prima del sollevamento o spostamento.
3. L attrezzatura non dev essere sollevata, trascinata o tirata
con l ausilio dei cavi di saldatura o di alimentazione.
2.3 COLLEGAMENTO PREPARAZIONE ATTREZZATURA
PER SALDATURA CON ELETTRODO RIVESTITO
• SPEGNERE LA SALDATRICE PRIMA DI ESEGUIRE LE CON-
NESSIONI.
Collegare accuratamente gli accessori di saldatura onde evi-
tare perdite di potenza. Attenersi scrupolosamente alle pre-
scrizioni di sicurezza.
1. Montare sulla pinza porta elettrodo, l'elettrodo scelto.
2. Collegare il connettore del cavo di massa al morsetto rapido
negativo e la pinza dello stesso vicino alla zona da saldare.
3. Collegare il connettore della pinza porta elettrodo al morsetto
rapido positivo.
4. Il collegamento di questi due connettori così effettuato, darà
come risultato una saldatura con polarità diretta; per avere
una saldatura con polarità inversa, invertire il collegamento.
PRIMARIO
140A 160A 180A
Tensione monofase 230 V
Frequenza 50/60 Hz
Consumo effettivo 12 A 15 A 15 A
Consumo massimo 18,5 A 21,5 A 25 A
SECONDARIO
Tensione a vuoto 48,4 V
Corrente di saldatura 10 A ÷ 140 A 10 A ÷ 160 A 10 A ÷ 180 A
Ciclo di lavoro 20% 180 A
Ciclo di lavoro 30% 160 A
Ciclo di lavoro 40% 140 A
Ciclo di lavoro 60% 120 A 140 A 140 A
Ciclo di lavoro 100% 100 A 120 A 120 A
Indice di protezione IP 23
Classe di isolamento H
Peso 6,6 Kg
Dimensioni 170 x 320 x 395 mm
Normative EN 60974.1 / EN 60974.10
PRIMA DI INSERIRE LA SPINA DI ALI-
MENTAZIONE, ONDE EVITARE LA ROT-
T U R A D E L G E N E R A TO R E ,
CONTROLLARE CHE LA TENSIONE DI
LINEA CORRISPONDA ALL ALIMENTA-
ZIONE VOLUTA.

3 IT
FUNZIONI
IT
5. Posizionare il selettore modalità (Rif.1 - Pic. 1 page 3.) su
saldatura con elettrodi rivestiti.
6. Regolare la corrente di saldatura tramite il selettore amper-
aggio (Rif.3 - Pic. 1 page 3.) .
7. Accendere il generatore ruotando il selettore d accensione.
2.4 COLLEGAMENTO PREPARAZIONE ATTREZZATURA
PER SALDATURA GTAW (TIG) LIFT.
• SPEGNERE LA SALDATRICE PRIMA DI ESEGUIRE LE CON-
NESSIONI.
Collegare accuratamente gli accessori di saldatura onde evi-
tare perdite di potenza o fughe di gas pericolose. Attenersi
scrupolosamente alle prescrizioni di sicurezza.
1. Posizionare il selettore modalità di saldatura (Rif.1 - Pic. 1
page 3.) su saldatura Lift TIG.
2. Montare sulla torcia porta elettrodo l'elettrodo e l'ugello gui-
da-gas scelti. (Controllare sporgenza e stato della punta
dell'elettrodo).
3. Collegare il connettore del cavo di massa al morsetto rapido
positivo (+) e la pinza dello stesso vicino alla zona da saldare.
4. Collegare il connettore del cavo di potenza della torcia al
morsetto rapido negativo (-).
5. Connettere il tubo gas al regolatore sulla bombola gas.
6. Regolare l amperaggio della corrente di saldatura tramite il
potenziometro (Rif.3 - Pic. 1 page 3.) .
7. Aprire il rubinetto del gas.
8. Accendere il generatore.
3.0 FUNZIONI
3.1 PANNELLO ANTERIORE / PANNELLO POSTERIORE
Picture 1.
Picture 2.
1 - SELETTORE PROCESSO (Rif.1 - Pic. 1 page 3.) : In questa
posizione si possono saldare elettrodi rivestiti rutili e basici di co-
mune utilizzo.
PROCESSO LIFT TIG
In questa posizione si
seleziona il processo di
saldatura a TIG con par-
tenza lift come descritto in seguito.
INNESCO: Nel processo di sal-
datura TIG l innesco dell arco
avviene con la seguente se-
quenza:
si punta l elettrodo al pezzo da
saldare provocando il cortocir-
cuito tra pezzo (2) ed elettrodo
(1) e poi si alza; in questo modo
si ha l innesco dell arco.
L integrità della punta dell elet-
trodo è garantita da una bassa
corrente di innesco durante il
cortocircuito tra pezzo ed elet-
trodo. L innesco è sempre per-
fetto anche al valore minimo di corrente di saldatura impostato e
permette di lavorare senza inquinare l ambiente circostante da di-
sturbi elettromagnetici molto forti tipicamente provocati dalla sca-
rica di alta frequenza.
I benefici si possono riassumere come segue:
a. Partenza senza bisogno di alta frequenza.
b. Partenza senza rovinare la punta dell elettrodo a qualsiasi
amperaggio impostato e pertanto non esiste l inclusione
di tungsteno dentro il pezzo (Fenomeno che si presenta
con la partenza a striscio).
2 - FAULT LED (Giallo) (Rif.2 - Pic. 1 page 3.) : l accensione del
LED giallo, posto sul pannello anteriore, indica un surriscalda-
mento dell apparecchiatura causato da un eccessivo ciclo di lavo-
ro, in tal caso interrompere l operazione di saldatura, lasciando
acceso il generatore, fino allo spegnimento della spia che indica
una normalizzazione della temperatura.
3 - REGOLAZIONE CORRENTE (Rif.3 - Pic. 1 page 3.) : con que-
sto potenziometro si regola la corrente di saldatura.
4 - SELETTORE D’ACCENSIONE:
Questo interuttore ha due posizioni (Rif.4 - Pic. 2 page
3.)
I = ACCESO - O = SPENTO.
5 - LED ON ACCESO (Verde) (Rif.5 - Pic. 1 page 3.) : questo LED
si accende quando il generatore è acceso.
NB: il generatore è provvisto di un dispositivo (Antisticking) che di-
sabilita la potenza in caso di cortocircuito in uscita o di incollaggio
dell’elettrodo e permette di staccarlo facilmente dal pezzo. Questo
5
2
3
1
4

MANUTENZIONE
4 IT
IT
dispositivo entra in funzione quando viene alimentato il generato-
re quindi anche durante il periodo di verifica iniziale per cui un
qualsiasi inserimento di carico o cortocircuito in questo periodo
viene visto come un’anomalia che causa la disabilitazione della
potenza in uscita.
4.0 MANUTENZIONE
ATTENZIONE: SCOLLEGARE LA SPINA DI ALIMENTAZIONE
E UINDI ATTENDERE ALMENO 5 MINUTI PRIMA DI EFFET-
TUARE UALUN UE INTERVENTO DI MANUTENZIONE. LA
FRE UENZA DI MANUTENZIONE DEVE ESSERE AUMENTA-
TA IN CONDIZIONI GRAVOSE DI UTILIZZO.
Ogni tre (3) mesi eseguire le seguenti operazioni:
a. Sostituire le etichette che non sono leggibili.
b. Pulire e serrare i terminali di saldatura.
c. Riparare o sostituire i cavi di saldatura danneggiati.
d. Far sostituire da personale specializzato il cavo di ali-
mentazione qualora risulti danneggiato.
Ogni sei (6) mesi eseguire le seguenti operazioni:
Pulire dalla polvere l interno del generatore utilizzando un getto
d aria secca.
Incrementare la frequenza di questa operazione quando si opera
in ambienti molto polverosi.
5.0 TIPI DI GUASTO / DIFETTI DI SALDATURA - CAUSE POSSIBILI - CONTROLLI E RIMEDI
TIPO DI GUASTO / DIFETTI DI SALDATURA CAUSE POSSIBILI CONTROLLI E RIMEDI
Il generatore non salda:
A) L interruttore generele è spento.
B) Cavo di alimentazione interrotto (mancanza di
una o più fasi).
C) Altro
D) C è un problema nel circuito del generatore.
A) Accendere l interruttore generale.
B) Verificare e ovviare.
C) Richiedere un controllo al Centro Assistenza.
D) Richiedere un controllo al Centro Assistenza.
Durante il lavoro di saldatura improvvisamente
la corrente in uscita si interrompe, si spegne il
led verde e si accende il led giallo.
Si è verificata una sovratemperatura ed è inter-
venuta la protezione termica (Vedere i cicli di lav-
oro).
Lasciare il generatore acceso e attendere che si raf-
freddi (10-15 minuti) fino al ripristino della protezione
e relativo spegnimento del led giallo.
Potenza di saldatura ridotta. Cavi di collegamento in uscita non allacciati cor-
rettamente.
Controllare l integrità dei cavi, che la pinza di massa
sia sufficiente e che sia applicata sul pezzo da sal-
dare pulito da ruggine, vernice o grasso.
Spruzzi eccessivi. Arco di saldatura lungo.
Corrente di saldatura elevata.
Polarità torcia non corretta.
Abbassare il valore della corrente impostata.
Crateri. Allontanamento rapido dell elettrodo in staccata.
Inclusioni. Cattiva pulizia o distribuzione delle passate. Movimento difettoso dell elettrodo.
Penetrazione insufficiente. Velocità di avanzamento elevata. Corrente di saldatura troppo bassa.
Incollature. Arco di saldatura troppo corto.
Corrente troppo bassa. Aumentare il valore della corrente impostata.
Soffiature e porosità. Elettrodi umidi. Arco lungo. Polarità torcia non corretta.
Cricche. Correnti troppo elevate. Materiali sporchi.
In TIG si fonde l elettrodo. Polarità torcia non corretta. Tipo di gas non adatto.

1 DE
INHALTSVERZEICHNIS
DE
1.0 BESCHREIBUNG UND TECHNISCHE DATEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.1 BESCHREIBUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.2 TECHNISCHE DATEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.3 SCHWEISSZUBEHÖR (OPTIONALES) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.4 ARBEITSZYKLUS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.5 SPANNUNGS-STRO -KENNLINIEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.0 INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.1 NETZANSCHLUß DES GENERATORS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 HANDLING UND TRANSPORTDES GENERATORS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 VORBEREITUNG ZU SCHWEISSEN IT U HÜLLTEN ELEKTRODEN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.4 ANSCHLUSS UND VORBEREITUNG DES GERÄTES FÜR GTAW (TIG) LIFT. VOR DURCHFÜHR-
UNG DER ANSCHLÜSSE USS DAS SCHWEISSGERÄT AUSGESCHALTET WERDEN. . . . . . . 3
3.0 FUNKTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 FRONT PANEEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.0 WARTUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5.0 STÖRUNGEN/MÖGLICHE URSACHEN/CONTROLLEN UND ABHILFE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

BESCHREIBUNG UND TECHNISCHE DATEN
2 DE
DE
1.0 BESCHREIBUNG UND TECHNISCHE DATEN
1.1 BESCHREIBUNG
Bei dieser Anlage handelt es sich um einen modernen Gleich-
stromgenerator zum Schweissen von etall, der dankder Anwen-
dung des lnverters entstand. Diese besondere Technologie
ermoglicht den Bau kompakter und leichter Generatoren mit aus-
gezeichneter Arbeitsleistung. Einstellmoglichkeiten, Leistung und
Energieverbrauch machen aus dieser Anlage ein ausgezeichne-
tes Arbeitsmittel, das für Schweissarbeiten mit antel- elektroden
und GTAW (TIG) geeignet ist.
1.2 TECHNISCHE DATEN
T PENSCHILD
Die aschine kann an einen otorgenerator angeschlossen wer-
den, dessen Leistung den auf dem Typenschild angegebenen Da-
ten entsprechen, und der folgende technische erkmale
aufweisen muss:
- Ausga ngsspannung zwischen 185 und 275 VAC.
- Frequenz zwischen 50 und 60 Hz.
WICHTIG: SICHERSTELLEN, DASS DIE STROMQUELLE DIE
OBENGENANNTEN BEDINGUNGEN ERFÜLLT. DURCH
ÜBERSCHREITUNG DER VORGESCHRIEBENEN SPAN-
NUNG -KANN DIE SCHWEIßMASCHINE BESCHÄDIGT WER-
DEN. IN D I E S E M FALL ENTFÄLLT J E D E R
GARANTIEANSPRUCH.
1.3 SCHWEISSZUBEHÖR (OPTIONALES)
Bitte wenden Sie sich an die Gebietsvertreter oder an den Ver-
tragshändler
1.4 ARBEITSZ KLUS
Der duty cycle ist der Prozentanteil von 10 inuten, für dessen
Dauer das Schweissgerät bei Nennstrom und einer Umgebungs-
temperatur von 40°C schweissen kann, ohne dass der Wärmes-
chutzsch alte r ausgel öst w i r d . B ei Ansprechen d es
Wärmeschutzschalters empfiehlt es sich, mindestens 15 inuten
zu warten, damit das Schweissgerät abkühlen kann. Bevor da-
nach wieder geschweisst wird, sollte die Stromstärke oder der
duty cycle reduziert werden. Sehen Sie Seite IV.
1.5 SPANNUNGS-STROM-KENNLINIEN
Die Spannungs-Strom-Kennlinien stellen- die verschiedenen
Ausgangsstrom- und -spannungswerte dar, die Schweißmaschin-
e abgeben kann. Sehen Sie Seite IV.
2.0 INSTALLATION
WICHTIG: VOR ANSCHLUß ODER BENUTZUNG DES GE-
RÄTS DAS UNFALLVERHÜTUNGSVORSCHRIFTEN LESEN.
2.1 NETZANSCHLUß DES GENERATORS
HINWEIS - EINE ABSCHALTU NG WÄHREND DES
SCHWEIßVORGANGS KANN DAS GERÄT STARK BESCHÄ-
DIGEN.
Überprüfen, ob der Stromanschluß entsprechend der Angabe auf
dem Leistungsschild der aschine abgesichert ist. Alle odelle
sind für die Kompensation von Schwankungen der Netzspannung
ausgelegt. Bei Schwankungen von ± 15% ergibt sich eine Änder-
ung des Schweißstroms von ± 0,2%.
ZÜNSCHALTER: Diese Schalter hat zwei Stellungen: I
= EIN - O = AUS
DAS KLASSE-A-GERÄT IST NICHT FÜR DIE BENUTZUNG IN
WOHNGEGENDEN GEDACHT, WO DER STROM DURCH DAS
ÖFFENTLICHE NIEDRIGVOLT-VERSORGUNGSS STEM GE-
LIEFERT WIRD. IN SOLCHEN GEGENDEN KANN ES PROB-
LEMATISC H SE I N , DIE ELEKTROMAGNETIS C H E
KOMPATIBILITÄT WEGEN AUSGEFÜHRTEN ODER AUS-
GESTRAHLTEN STÖRUNGEN SICHERZUSTELLEN.
2.2 HANDLING UND TRANSPORTDES GENERATORS
PERSÖNLICHE SCHUTZAUSRÜSTUNG DES BEDIENERS:
SCHUTZHELM - SCHUTZHANDSCHUHE - SICHERHEITS-
SCHUHE.
DAS SCHWEIßGERÄT WIEGT NICHT MEHR ALS 25 KG UND
KANN VOM BEDIENER ANGEHOBEN WERDEN. DIE NACH-
FOLGENDEN VORSCHRIFTEN AUFMERKSAM DURCHLE-
SEN.
Das Gerät wurde für ein Anheben und Transportieren entworfen
und gebaut. Werden folgende Regeln eingehalten, so ist ein
Transportieren einfach möglich:
1. Das Gerät kann am darauf befindlichen Griff angehoben
werden.
2. Vor Heben oder Bewegen ist das Schweißgerät vom Strom-
netz zu trennen und sind die angeschlossenen Kabel abzu-
nehmen.
3. Das Gerät darf nicht an seinen Kabeln angehoben oder über
den Boden geschleift werden.
2.3 VORBEREITUNG ZUM SCHWEISSEN MIT UMHÜLLT-
EN ELEKTRODEN.
VOR DURCHFÜHRUNG DER ANSCHLÜSSE MUSS DAS SCH-
WEISSGERÄT AUSGESCHALTET WERDEN.
Das Schweißzubehör fest anschließen, um Energieverluste
zu vermeiden. Die Unfallverhütungsvorschriften.
4. Die gewünschte Elektrode auf die Schweißzange aufsetzen.
5. Verbinder des assekabels in die Schnellverschluß- inus-
klemme stekken und die Werkstückzwinge nahe dem Bear-
beitungsbereich anklemmen.
6. Verbinder des Schweißzangenkabels in die Schnellver-
schluß-Plusklemme (+).
EINGABENDATEN
140A 160A 180A
Netzanschluß Einphawsig 230 V
Frequenz 50/60 Hz
Effektive Verbrauch 12 A 15 A 15 A
ax. Verbrauch 18,5 A 21,5 A 25 A
AUSGABENDATEN
Leerlaufspannung 48,4 V
Schweißstrombereich 10 A ÷ 140 A 10 A ÷ 160 A 10 A ÷ 180 A
Einschaltdauer 20% 180 A
Einschaltdauer 30% 160 A
Einschaltdauer 40% 140 A
Einschaltdauer 60% 120 A 140 A 140 A
Einschaltdauer 100% 100 A 120 A 120 A
Schutzart IP 23
Isolationsklass H
Gewicht 6,6 Kg
Abmessungen 170 x 320 x 395 mm
Schutzart EN 60974.1 / EN 60974.10
BEVOR AN DEN SPEISUNSSTECKER
EINSETZT,KONTROLLIEREN DASS DIE
LINIENSPANNUNG DER GEWUNSCH-
TEN SPANNUNG ENSPRICHT, U
SCHADEN A GENERATOR ZU VER-
EIDEN.