Oerlikon MINIARC 4.0i Mounting instructions

EN Safety instruction for use and maintenance - Do not destroy this manual
FR Instruction de securite d’emploi et d’entretien - Conserver ce livret d’instructions
ES Instrucciones de seguridad, empleo y mantenimiento - Conservar el presente manual
DE Betriebs-Wartungs und Sicherheitsanleitung - Das vorliegende Handbuch gut aufbewahren
PT Instrucões de segurança de utilização e de manutenção - Conserve este manual
SV Instruktioner för säkerhet, använding och underåll - Spar denna handledning
NL Veiligheidsinstructies voor gebruik en onderhoud - Bewaar deze handleiding
RO Instructiuni privind siguranta in exploatare si intretinerea - Pastrati acest manual
PL Instrukcje bezpieczeństwa podczas obsługi i konserwacji - Zachować niniejszą instrukcję na przyszłość
EL Οδηγιεσ ασφαλειασ κατα τη χρηση και τη συντηρηση – φυλαξτε το παρον εγχειριδιο
RU Руководство по безопасной эксплуатации и техническому обслуживанию
www.airliquidewelding.com
Air Liquide Welding - 13, rue d’Epluches - BP 70024 Saint-Ouen L’Aumône
Cat. Nr.:
Rev.:
Date:
MINIARC 4.0i
800035047
02
23. 09. 2009

GB
(GB) 1
GB
CONTENTS
1.0 TECHNICAL DESCRIPTION.................................................. GB-2
1.1 DESCRIPTION ...................................................... GB-2
1.2 TECHNICAL SPECIFICATIONS .............................................. GB-2
1.3 DUTY CYCLE AND OVERHEATING ............................................ GB-2
1.4 VOLT - AMPERE CURVES ................................................ GB-2
2.0 INSTALLATION......................................................... GB-2
2.1 CONNECTING THE POWER SOURCE TO THE MAINS ELECTRICITY SUPPLY. ...................... GB-2
2.2 HANDLING AND TRANSPORTING THE POWER SOURCE ................................ GB-3
2.3 SELECTING A LOCATION ................................................ GB-2
2.4 CONNECTION AND PREPARATION OF EQUIPMENT FOR STICK WELDING. ....................... GB-2
2.5 CONNECTION AND PREPARATION OF EQUIPMENT FOR GAS TUNGSTEN ARC WELDING (TIG) ............ GB-3
3.0 CONTROLS: POSITION AND FUNCTIONS ......................................... GB-3
3.1 FRONT PANEL ...................................................... GB-3
4.0 MAINTENANCE......................................................... GB-3
SPARE PARTS LIST .........................................................I-II
WIRING DIAGRAM...........................................................IV

TECHNICAL DESCRIPTION
GB
(GB) 2
GB
1.0 TECHNICAL DESCRIPTION
1.1 DESCRIPTION
The system consists of a modern direct current generator for the welding of
metals, developed via application of the inverter. This special technology allows
for the construction of compact light weight generators with high performance.
l’ts adjust ability, effeciency and energy consumption make it an excellent work
tool suitable for coated electrode and GTAW (TIG) welding.
1.2 TECHNICAL SPECIFICATIONS
DATA PLATE
1.3 DUTY CYCLE AND OVERHEATING
Duty cycle is the percentage of 10 minutes at 40°C ambient temperature that the
unit can weld at its rated output without overheating. If the unit overheats, the
output stops and the over temperature light comes On. To correct the situation,
wait fifteen minutes for unit to cool. Reduce amperage, voltage or duty cycle
before starting to weld again (See page III).
1.4 VOLT - AMPERE CURVES
Volt-ampere curves show the maximum voltage and amperage output capabilities
of the welding power source. Curves of other settings fall under curves shown
(See page III).
2.0 INSTALLATION
IMPORTANT: Before connecting, preparing or using equipment,
read SAFETY PRECAUTIONS.
2.1 CONNECTING THE POWER SOURCE TO THE MAINS ELECTRICITY
SUPPLY.
Serious damage to the equipment may result if the power source is
switched off during welding operations.
Check that the power socket is equipped with the fuse indicated in the features
label on the power source. All power source models are designed to compensate
power supply variations. For variations of +-10%, a welding current variation of +-
0.2% is created.
ON - OFF SWITCH:
This switch has two positions: Iand 0.
2.2 HANDLING AND TRANSPORTING THE POWER SOURCE
OPERATOR SAFETY:
Welder’s helmet - Glowes - Shoes with high insteps.
The welding power source do not weight more than 25 Kg and
can be handled by the operator. Read well the following precautions.
The machine is easy to lift, transport and handle, though the following procedures
must always be observed:
1. The operations mentioned above can be operated by the handle on the
power source.
2. Always disconnect the power source and accessories from main supply
before lifting or handling operations.
3. Do not drag, pull or lift equipment by the cables.
2.3 SELECTING A LOCATION
Special installation may be required where gasoline or volatile
liquids are present. When locating equipment, ensure that the following guide-
lines are followed:
1. The operator must have unobstructed access to controls and equipment
connections.
2. Use rating plate to determine input power needs.
3. Do not position equipment in confined, closed places. Ventilation of the
power source is extremely important. Avoid dusty or dirty locations, where
dust or other objects could be aspirated by the system.
4. Equipment (Including connecting leads) must not obstruct corridors or
work activities of other personnel.
5. Position the power source securely to avoid falling or overturning. Bear in
mind the risk of falling of equipment situated in overhead positions.
2.4 CONNECTION AND PREPARATION OF EQUIPMENT FOR STICK WELDING.
• TURN OFF WELDER BEFORE MAKING CONNECTIONS.
Connect all welding accessories securely to prevent power loss. Carefully fol-
low safety regulations described in SAFETY RULES.
1. Fit the selected electrode to the electrode clamp.
2. Connect the earth lead connector to the negative (-) quick-connection termi-
nal (Ref. 6 - Fig. 1 page 3) and the earth clamp of the workpiece near the
welding zone.
3. Connect the electrode clamp connector to the positive (+) quick-connection
terminal (Ref. 5 - Fig. 1 page 3) .
4. CAUTION: Make the above connection for direct polarity welding; for
inverse polarity, invert the connection: earth lead CONNECTOR to the
quick-connection positive (+) terminal and the electrode holder clamp
connector to the negative (-) terminal.
5. Adjust welding current with ampere selector Ref. 2 - Fig. 1 page 3) .
6. Press the illuminated switch to turn on the power source Ref. 1 - Fig. 1
page 3) .
N.B. Serious damage to the equipment may result if the power source is
switched off during welding operations.
The power source is fitted with an anti-sticking device that disables power if
output short circuiting occurs or if the electrode sticks, allowing it to be easily
detached from the workpiece.
This device enters into operation when power is supplied to the generator, even
during the initial checking period, therefore any load input or short circuit that
occurs during this phase is treated as a fault and will cause the output power to be
disabled.
PRIMARY
Single phase supply 230 V
Frequency 50 Hz / 60 Hz
Effective consuption 16 A
Maximum consuption 31 A
SECONDARY
Open circuit voltage 85 V
Welding current 5 A ÷ 150 A
Duty cycle 25% 150 A
Duty cycle 60% 120 A
Duty cycle100% 100 A
Protection class IP 23
Insulation class H
Weight Kg 7
Dimensions 145 x 230 x 365
European Standards EN 60974.1 / EN 60974.10
BEFORE INSERTING THE MAINS PLUG, IN
ORDER TO AVOID THE FAIL OF POWER
SOURCE, CHECK IF THE MAINS CORRE-
SPONDS TO THE WISHED MAIN SUPPLY.

CONTROLS: POSITION AND FUNCTIONS
GB
(GB) 3
GB
2.5 CONNECTION AND PREPARATION OF EQUIPMENT FOR GAS TUNGSTEN
ARC WELDING (TIG)
• TURN OFF WELDER BEFORE MAKING CONNECTIONS.
Connect welding accessories securely to avoid power loss or leakage of dange-
rous gases. Carefully follow the safety regulations.
1. Fit the required electrode and nozzle to the electrode holder (check the pro-
trusion and state of the electrode tip).
2. Connect the earth lead connector to the positive (+) quick-connect terminal
Ref. 5 - Fig. 1 page 3) and the earth clamp to the workpiece near the wel-
ding zone.
3. Connect the torch lead connector to quick-connection negative (-) terminal
Ref. 6 - Fig. 1 page 3) .
4. Connect the torch gas hose to the gas cylinder outlet.
5. Press the illuminated switch to turn on the power source Ref. 1 - Fig. 1
page 3) .
6. Check that there are no gas leaks.
7. Adjust welding current with ampere selector Ref. 2 - Fig. 1 page 3) .
Check gas delivery; turn gas cylinder knob to regulate flow .
NB: The electric welding arc is struck by lightly touching the workpiece with the
electrode (Scratch start).
CAUTION: When working outdoors or in windy conditions protect the flow of
shielding gas or it may be dispersed with resulting lack of protection for the
weld.
3.0 CONTROLS: POSITION AND FUNCTIONS
3.1 FRONT PANEL
Figure 1.
1. Connect the earth lead to the work piece to the negative terminal (-) (Ref. 6
- Fig. 1 page 3)
2. Connect the torch lead to the positive terminal (+) Ref. 5 (Fig. 1 page 6).
Ensure that these connections are well tightened to avoid power loss and ove-
rheating.
3. Use control knob Ref. 2 - Fig. 1 page 3) to regulate welding current.
4. Illuminated switch Ref. 1 - Fig. 1 page 3) must be ON (lamp light) before
welding operations can be started.
5. Illumination of the yellow LED Ref. 3 - Fig. 1 page 3) on the front panel
indicates a fault which prevents the equipment from functioning.
The yellow LED indicates two fault types:
a. overheating caused by an excessively intense duty cycle. In this case, stop
welding and leave the power source switched on until the LED switches off.
b. power supply too high/too low.
In this case, wait till the LED switches off, indicating normalisation of the
supply voltage and then resume welding.
4.0 MAINTENANCE
Disconnect power before maintenance. Service more often
during severe conditions.
Every three (3) months, perform the operations below:
a. Replace unreadable labels.
b. Clean and tighten weld teminals.
c. Replace damaged gas hose.
d. Repair or replace cracked cables and cords.
Every six (6) months, perform the operation below:
a. Blow out the inside of the unit. Increase frequency of cleaning when opera-
ting in dirty or dusty conditions.
1
3
2
5
6

F
(F) 1
F
SOMMAIRE
1.0 DESCRIPTION DONNEES TECHNIQUES ...........................................F-2
1.1 DESCRIPTION .......................................................F-2
1.2 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES ............................................F-2
1.3 FACTEUR DE MARCHE...................................................F-2
1.4 COURBES VOLT/AMPERE .................................................F-2
2.0 INSTALLATION..........................................................F-2
2.1 BRANCHEMENT DU GENERATEUR AU RESEAU ......................................F-2
2.2 DEPLACEMENT ET TRANSPORT DU GENERATEU.....................................F-3
2.3 CHOIX D'UN EMPLACEMENT ...............................................F-2
2.4 BRANCHEMENT, PRÉPARATION DE L'APPAREIL POUR LE SOUDAGE A L'ÉLECTRODE ENROBÉE. ...........F-2
2.5 BRANCHEMENT, PRÉPARATION DE L'APPAREIL POUR LE SOUDAGE TIG. .......................F-3
3.0 COMMANDES: EMPLACEMENTS ET FONCTIONS......................................F-3
3.1 PANNEAU AVANT .....................................................F-3
4.0 MAINTENANCE ORDINAIRE ..................................................F-3
PIÈCES DÉTACHÉES .........................................................I-II
SCHÉMA ÉLECTRIQUE.........................................................IV

DESCRIPTION DONNEES TECHNIQUES
F
(F) 2
F
1.0 DESCRIPTION DONNEES TECHNIQUES
1.1 DESCRIPTION
Ce générateur à courant continu moderne utilisé dans le soudage des métaux est
né grate à l’application électronique de l’onduleur. Cette technologie spéciale a
permis de construire des générateurs compacts, légers et très performants. Les
possibilités de réglage, le rendement et la consommation d’énergie entêté opti-
misés pourque ce générateur soit adapté au soudage à électrodes enrobées et
GTAW (TIG).
1.2 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
PLAQUE DE DONNEES TECHNIQUES
1.3 FACTEUR DE MARCHE
Le facteur de marche est le pourcentage de temps sur 10 minutes pendant lequel
le poste peut fonctionner en charge sans surchauffer, en considerant une tempéra-
ture ambiante de 40°,C, sans l’intervention du thérmostat. Si le poste surchauffe,
le courant de sortie s'arrête et le voyant de surchauffe s'allume. Laisser le poste
refroidir pendant quinze minutes. Réduire l'intensité du courant de soudage, sa
tension ou le cycle de travail avant d'opérer à nouveau (Voir page III).
1.4 COURBES VOLT/AMPERE
Les courbes Volt/Ampere indiquent l'intensité et la tension maximales du courant
de soudage généré par le poste (Voir page III).
2.0 INSTALLATION
IMPORTANT: Avant de raccorder, de préparer ou d'utiliser le
générateur, lire attentivement le RÈGLES DE SÈCURITÉ.
2.1 BRANCHEMENT DU GENERATEUR AU RESEAU
L’extinction du générateur en phase de soudage peut provoquer de
graves dommages à l’appareil.
S’assurer que la prise d’alimentation est équipée du fusible indiqué sur le tableau
des données techniques placé sur le générateur. Tous les modèles de générateur
prévoient une compensation des variations de réseau. Pour chaque variation de +-
10%, on obtient une variation du courant de soudage de +- 0,2%.
INTERRUPTEUR D’ALLUMAGE:
Cet interrupteur possède deux positions
I= ALLUME - 0= ETEINT.
2.2 DEPLACEMENT ET TRANSPORT DU GENERATEU
PROTECTION DE L'OPERATEUR. Casque - Gants - Chaussures de
sécurité.
Son poids ne dépassant pas les 25 Kg, la soudeuse peut être soule-
vée par l'opérateur. Lire attentivement les prescriptions suivantes.
L’appareil a été conçu pour être soulevé et transporté. Ce transport est simple
mais doit être fait dans le respect de certaines règles:
1. Ces opérations peuvent être faites par la poignée se trouvant sur le
générateur.
2. Avant tout déplacement ou levage, débrancher l’appareil et tous ses acces-
soires du réseau.
3. L'appareil ne doit pas être remorqué, traîné ou soulevé à l'aide des câbles
électriques.
2.3 CHOIX D'UN EMPLACEMENT
Une installation spéciale peut être requise en présence
d'essence ou de liquides volatiles. Ne pas déplacer ou utiliser l'appareil si
celui-ci est instable et risque de se renverser.
Positionner l'équipement en respectant les consignes ci-dessous:
1. L'opérateur doit pouvoir accéder librement aux organes de contrôle et de
réglage ainsi qu'aux connexions.
2. Ne pas placer l'appareil dans des locaux petits et fermés. La ventilation du
poste est très importante. S'assurer que les ouies de ventilation ne soient
pas obstruées et qu'il n'existe aucun risque d'obstruction pendant le fonc-
tionnement, ceci afin d'éviter tout risque de surchauffe et d'endommage-
ment de l'appareil.
3. Eviter les locaux sales et poussiéreux où la poussière pourrait être aspirée à
l'intérieur de l'appareil par le système de ventilation.
4. L'équipement (y compris les câbles) ne doit pas constituer un obstacle à la
libre circulation et au travail des autres personnes.
5. Placer l'appareil sur une surface stable afin d'éviter tout risque de chute ou
de renversement. Penser au risque de chute de l'appareil lorsque celui-ci est
placé dans des positions surélevées.
2.4 BRANCHEMENT, PRÉPARATION DE L'APPAREIL POUR LE SOUDAGE A
L'ÉLECTRODE ENROBÉE.
• ETEINDRE LE POSTE AVANT DE PROCÉDER AUX CONNEXIONS
Raccorder avec soin les accessoires de soudage afin d’éviter les pertes de
puissance. Respecter scrupuleusement les règles de sécurité.
1. Placer l'électrode à utiliser dans la pince du porte-électrodes.
2. Raccorder le câble de masse à la borne négative (-) Réf. 6 - Fig. 1 pag. 3) et
placer la pince de masse à proximité de la zone à souder.
3. Raccorder le câble du porte-électrodes à la borne positive (+) Réf. 5 - Fig. 1
pag. 3) .
4. ATTENTION:
Le raccordement des deux câbles effectué comme indiqué ci-dessus don-
nera un soudage à polarité directe. Pour un soudage à polarité inverse,
intervertir les connexions des deux câbles: CONNECTEUR du câble de
masse sur la borne positive (+) et connecteur du câble du porte-électro-
des sur la borne négative (-).
5. Régler le courant de soudage en tournant le bouton de réglage d'intensité
Réf. 2 - Fig. 1 pag. 3) .
6. Allumer le générateur en pressant l’interrupteur lumineux Réf. 1 - Fig. 1
pag. 3) .
N.B. L’extinction du générateur en phase de soudage peut provoquer de graves
dommages à l’appareil.
PRIMAIRE
Tension monophasé 230 V
Fréquence 50 Hz / 60 Hz
Consommation effective 16 A
Consommation maxi 31 A
SECONDAIRE
Tension à vide 85 V
Courant de soudage 5 A ÷ 150 A
Facteur de marche 25 % 150 A
Facteur de marche 60 % 120 A
Facteur de marche 100 % 100 A
Indice de protection IP 23
Classe d’isolement H
Poids Kg 7
Dimensions 145 x 230 x 365
Norme EN 60974.1 / EN 60974.10
AFIN D’ÉVITER TOUT DOMMAGE A L’APPA-
REIL, CONTROLE QUE LA TENSION DU
RÉSEAU CORRESPONDE À CELLE DU
GÉNÉRATEUR AVANT DE BRANCHER LA
PRISE D’ALIMENTATION.

COMMANDES: EMPLACEMENTS ET FONCTIONS
F
(F) 3
F
Le genérateur est équipe d’un dispositif (anti- accrochage) qui inhibe la puissance
en cas de courtcircuit en sortie ou au cas où l’électrode se serait collée. Il permet
également de détacher l’électrode de la piece.
Ce dispositif entre en action lorsque l’on alimente le génerateur.
Par conséquent, il fonctionne dès la période initiale de vérifi-cation ce qui fait que
toute charge et tout coutt-circuit qui se déclencherait au tours de cette période
serait consideré comme une anomalie et impliquerait l’inhibition de la puissance
en sotiie.
2.5 BRANCHEMENT, PRÉPARATION DE L'APPAREIL POUR LE SOUDAGE TIG.
• ETEINDRE LE POSTE AVANT DE PROCÉDER AUX CONNEXIONS
Raccorder les accessoires de soudage avec soin afin d’éviter des pertes de
puissance ou des fuites de gaz dangereuses. Respecter scrupuleusement les
règles de sécurité.
1. Monter l'électrode et le diffuseur de gaz choisis sur la torche (contrôler la
saillie et l'état de la pointe de l'électrode).
2. Raccorder le câble de masse à la borne positive (+) Réf. 5 - Fig. 1 pag. 3) et
placer la pince de masse à proximité de la zone à souder.
3. Raccorder le connecture du câble de puissance de la torche porte-électrode
au raccord rapide négatif (-) Rif. 6 - Fig. 1 pag. 3) .
4. Raccorder le tuyau de gaz de la torche au raccord de sortie de gaz des bou-
teilles.
5. Allumer le générateur en pressant l’interrupteur lumineux Réf. 1- Fig. 1 pag.
3) .
6. Contrôler qu’il n’y ait pas de fuite de gaz.
7. Régler le courant de soudage en tournant le bouton de réglage d'intensité
Réf. 2 - Fig. 1 pag. 3) .
Contrôler la sortie de gaz et régler le débit à l’aide du robinet de la bouteille.
NB: L'amorçage de l'arc se fait en touchant pendant un court instant la pièce à
souder avec l’électrode (démarrage par frottement).
ATTENTION: En cas de travail à l’extérieur ou de présence de courants d’air,
protéger le flux de gaz qui risquerait sinon d’être dévié et de ne plus offrir une
protection suffisante.
3.0 COMMANDES: EMPLACEMENTS ET FONCTIONS
3.1 PANNEAU AVANT
Figure 1.
1. Raccorder le câble de masse à la borne négative (-) Réf. 6 - Fig. 1 pag. 3) .
2. Raccorder le câble de la torche à la borne positive (+) Réf.5 - Fig. 1 pag. 3) .
Le serrage défectueux de ces deux raccordements pourra donner lieu à des
pertes de puissance et des surchauffes.
3. Régler l'intensité du courant de soudage nécessaire à l'aide du bouton Réf.
2- Fig. 1 pag. 3) .
4. L’interrupteur lumineux (Réf. 1- Fig. 1 pag. 3) est allumé quand le
générateur est prêt.
5. L'allumage du voyant led jaune Réf. 3 - Fig. 1 pag. 3) situé sur le panneau
avant indique la présence d'une anomalie qui empêche le fonctionnement
de l'appareil.
Deux types d'anomalies peuvent être en cause:
a. surchauffe de l'appareil consécutive à un cycle de travail excessif. Dans ce
cas, interrompre le soudage et laisser l'appareil allumé jusqu'à l'extinction
du voyant.
b. sur/sous-tension d'alimentation. Dans ce cas, attendre l'extinction du
voyant qui intervient lorsque la tension d'alimentation est redevenue nor-
male, puis reprendre l'opération de soudage.
4.0 MAINTENANCE ORDINAIRE
Débrancher l'alimentation avant toute opération de maintenance.
Augmenter la fréquence des interve ntions en cas de travail dans des condi-
tions sévères.
Tous les 3 mois:
a. Remplacer les étiquettes devenues illisibles
b. Nettoyer et resserrer les bornes de sortie
c. Remplacer les tuyaux endommagés
d. Réparer ou remplacer les câbles abîmés.
Tous les 6 mois:
a. Souffler de l'air comprimé à l'intérieur de l'appareil. Augmenter la fréquence
du nettoyage en cas de fonctionnement dans des environnements
sales ou poussiéreux
1
3
2
5
6

E
(E) 1
E
SUMARIO
1.0 DATOS TÉCNICOS ........................................................E-2
1.1 DESCRIPCIÓN .......................................................E-2
1.2 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ..............................................E-2
1.3 CICLO DE TRABAJO ....................................................E-2
1.4 CURVAS VOLTIOS - AMPERIOS ..............................................E-2
2.0 INSTALACIÓN ..........................................................E-2
2.1 ACOMETIDA DEL GENERADOR A LA RED .........................................E-2
2.2 TRANSPORTE DEL GENERADOR .............................................E-2
2.3 INSTALACIÓN DEL GENERADOR .............................................E-2
2.4 CONEXIÓN Y PREPARACIÓN DEL EQUIPO PARA LA SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO............E-2
2.5 CONEXIÓN Y PREPRACIÓN DEL EQUIPO PARA LA SOLDADURA GTAW (TIG) ......................E-3
3.0 FUNCIONES ...........................................................E-3
3.1 PANEL ANTERIOR .....................................................E-3
4.0 MANTENIMIENTO ........................................................E-3
LISTA DE LAS PIEZAS DE RECAMBIO ................................................I-II
ESQUEMA ELÉCTRICO.........................................................IV

DATOS TÉCNICOS
E
(E) 2
E
1.0 DATOS TÉCNICOS
1.1 DESCRIPCIÓN
La instalación es un moderno generador de corriente continua para soldar meta-
les, creado gracias a la aplicación del inverter. Esta particular tecnología ha permi-
tido la fabricación de generadores compactos y ligeros, con prestaciones de gran
nivel. La posibilidad de efectuar regulaciones, su rendimiento y consumo de ener-
gía lo convierten en un excelente medio de trabajo to para soldaduras con
electrodo revestido y GTAW (TIG).
1.2 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
TABLA TÉCNICA
1.3 CICLO DE TRABAJO
El ciclo de trabajo es el porcentaje de un intervalo de 10 minutos en el que la sol-
dadora puede soldar a la corriente nominal con una temperatura ambiente de 40
°C sin que se dispare la protección termostática. Si la protección se dispara hay
que dejar enfriar la soldadora por lo menos 15 minutos y bajar el amperaje o acor-
tar el ciclo antes de retomar el trabajo (A ver pag. III).
1.4 CURVAS VOLTIOS - AMPERIOS
Las curvas voltios-amperios indican la máxima corriente y la máxima tensión de
salida que ofrece la soldadora (A ver pag. III).
2.0 INSTALACIÓN
IMPORTANTE: Antes de conectar, preparar o utilizar el equipo,
lea cuidadosamente las NORMAS DE SEGURIDAD.
2.1 ACOMETIDA DEL GENERADOR A LA RED
Desconectar la soldadora durante la soldadura puede causar
serios daños al equipo.
Compruebe si Ia toma de corriente dispone del fusible que se indica en Ia tabla
técnica del generador. Todos los modelos de generador necesitan que se compen-
sen las oscilaciones de voltaje. A una oscilación de ± 10% corresponde una varia-
ción de Ia corriente de soldadura de ± 0,2%.
INTERRUPTOR DE ALIMENTACIÓN
Este interruptor tiene dos posiciones:
I= ENCENDIDO / 0= APAGADO.
2.2 TRANSPORTE DEL GENERADOR
PROTECCIÓN DEL SOLDADOR: Casco - Guantes - Calzado de
protección.
La soldadora tiene un peso máximo de 25 kg. y puede ser
levantada por el soldador. Leer atentamente las páginas que siguen.
Este equipo está diseñado para poder ser elevado y transportado. La operación de
transporte es sencilla pero se debe realizar de acuerdo con las reglas siguientes:
1. Tomar la soldadora por el asa del generador.
2. Antes de elevarla y desplazarla hay que desconectarla de la red y desco-
nectar todos los accesorios.
3. No elevar, arrastrar o tirar del equipo por los cables de alimentación o de los
accesorios.
2.3 INSTALACIÓN DEL GENERADOR
Si en el ambiente de trabajo hay líquidos o gases combustibles
es necesario instalar protecciones especiales. Se ruega ponerse en contacto
con las autoridades competentes.
El equipo tiene que colocarse siguiendo las siguientes normas:
1. El soldador ha de poder acceder fácilmente a todos los mandos y las
conexiones del equipo.
2. Controle que el cable de alimentación y el fusible del enchufe donde se
conecta la máquina soldadora sean adecuados a la corriente reperida por la
misma.
3. La ventilación del generador es muy importante. No instalar el equipo en
locales pequeños o sucios en los que pueda aspirar el polvo o la suciedad.
4. Ni el equipo ni los cables deben impedir el paso o el trabajo de otras perso-
nas.
5. El generador tiene que estar en una posición segura para evitar que pueda
caerse o volcarse.Si el equipo se coloca en un lugar elevado, existe el peli-
gro de que se caiga.
2.4 CONEXIÓN Y PREPARACIÓN DEL EQUIPO PARA LA SOLDADURA CON
ELECTRODO REVESTIDO
• APAGAR LA SOLDADORA ANTES DE CONECTARLA.
Conectar esmeradamente los accesorios de soldadura para evitar pérdidas de
potencia. Seguir escrupulosamente las normas de seguridad.
1. Montar el electrodo deseado en la pinza portaelectrodo.
2. Conectar el conector del cable de masa al borne rápido negativo (-) Ref. 6 -
Fig. 1 pág. 3) y la pinza del mismo cerca de la zona por soldar.
3. Conectar el conector de la pinza portaelectrodo al borne rápido positivo (+)
Ref. 5 - Fig. 1 pág. 3) .
4. ATENCIÓN:
La conexión de estos dos conectores efectuada de esta manera dará como
resultado una soldadura con polaridad directa; para obtener una solda-
dura con polaridad inversa, invertir la conexión: CONECTOR del cable de
masa al borne rápido positivo (+) y el conector de la pinza porta
electrodo al borne negativo (-).
5. Regular la intensidad de la corriente de soldadura mediante el correspon-
diente selector Ref. 2 - Fig. 1 pág. 3) .
6. Encender el generador pulsando el interruptor luminoso Ref. 1 - Fig. 1 pág.
3) .
N.B. Si el generador se apaga mientras se está soldando, se pueden provocar
graves daños en el mismo.
PRIMARIO
Alimentación monofásica 230 V
Frequencia 50 Hz / 60 Hz
Consumición eficaz 16 A
Consumición máxima 31 A
SECUNDARIA
Tensión en vacío 85 V
Corriente de soldadura 5 A ÷ 150 A
Ciclo de trabajo a 25% 150 A
Ciclo de trabajo a 60% 120 A
Ciclo de trabajo a100% 100 A
Grado de protección IP 23
Clase de aislamiento H
Peso Kg 7
Dimensiones 145 x 230 x 365
Normative EN 60974.1 / EN 60974.10
ANTES DE INSERTAR LA CLAVIJA DEL GENE-
RADOR EN LA TOMA DE CORRIENTE HAY
QUE COMPROBAR SI LA RED TIENE EL VOL-
TAJE QUE NECESITA EL GENERADOR.

FUNCIONES
E
(E) 3
E
El generador cuenta con un dispositivo “antisticking” que permite separar el
electrodo de la pieza con facilidad cuando se pega o hay un cortocircuito en la
salida.
Como se activa al dar corriente al generador, este dispositivo ya está activo
durante el diagnóstico inicial, por lo que identifica como anomalía cualquier carga
o cortocircuito que se produce en esta fase e inhabilita la potencia de salida.
2.5 CONEXIÓN Y PREPRACIÓN DEL EQUIPO PARA LA SOLDADURA GTAW
(TIG)
• APAGAR LA SOLDADORA ANTES DE CONECTARLA.
Conectar esmeradamente los accesorios de soldadura para evitar pérdidas de
potencia o escapes de gas peligrosos. Seguir escrupolosamente las normas de
seguridad.
1. Montar el electrodo y la boquilla guía-gas elegidos en el soplete portae-
lectrodo (controlar la parte que sobresale y el estado de la punta del
electrodo).
2. Conectar el conector del cable de masa al borne rápido negativo positivo (+)
Ref. 5 - Fig. 1 pág. 3) y la pinza del mismo cerca de la zona por soldar.
3. Conectar el conector del cable de potencia del soplete portaelectrodo al
borne rápido negativo (-) Ref. 6 - Fig. 1 pág. 3) .
4. Conectar el tubo del gas del soplete al empalme de salida del gas de la bom-
bona.
5. Encender el generador pulsando el interruptor luminoso Ref. 1 - Fig. 1 pág.
3) .
6. Controlar que no haya pérdidas de gas.
7. Regular la intensidad de la corriente de soldadura mediante el correspon-
diente selector Ref. 2 - Fig. 1 pág. 3) .
Controlar la salida del gas y regular el flujo mediante la llave de la bombona.
NB: El arco de la soldadura eléctrica se enciende al tocar levemente el objeto de
metal con el electrodo (Scratch start).
ATENCIÓN: al trabajar externamente o en presencia de ráfagas de viento, hay que
proteger el flujo del gas inerte que desviado no ofrecería protección a la solda-
dura.
3.0 FUNCIONES
3.1 PANEL ANTERIOR
Figura 1.
1. Conectar, al borne negativo (-) Ref. 6 - Fig. 1 pág. 3) , el cable de masa para
la pieza que se desea soldar.
2. Conectar, al borne positivo (+) Ref.5 - Fig. 1 pág. 3) , el cable para el
soplete.
El apriete defectuoso de estas dos conexiones puede provocar pérdidas de
potencia y recalentamiento.
3. Seleccionar con el pomo Ref. 2 - Fig. 1 pág. 3) la cantidad de corriente
necesaria para la soldadura.
4. El interruptor luminoso Ref. 1 - Fig. 1 pág. 3) está encendido cuando el
generador está listo para iniciar la soldadsura.
5. El encendido del led amarillo Ref. 3 - Fig. 1 pág. 3) situado en el panel ante-
rior, indica la presencia de una anomalía que impiede el funciona miento del
aparato.
Las anomalías señalada son de dos tipos:
a. Un recalientamiento del aparato causado por un excesivo ciclo de trabajo.
En tal caso interrumpir la operación de soldadura y dejar encendido el gene-
rador hasta que se apague el piloto.
b. Una tensión de alimentación superior o inferior.En tal caso esperar que se
apague el piloto, que indica una normalización de la tensión de alimenta-
ción, para continuar con la operación de soldadura.
4.0 MANTENIMIENTO
ATENCIÓN: Desenchufe el equipo de la red antes de comenzar el
mantenimiento.
Si el equipo se utiliza en condiciones severas es necesario aumentar la frecuencia
de mantenimiento.
Cada tres (3) meses es obligatorio:
a. Sustituir las etiquetas que se han vuelto ilegibles.
b. Limpiar y apretar los terminales de soldadura
c. Sustituir los tubos de gas dañados.
d. Reparar o sustituir los cables de alimentación o de soldadura que estén
dañados.
Cada tres (6) meses es obligatorio:
a. Limpiar el polvo que se acumula dentro del generador. Si el ambiente de tra-
bajo es muy polvoriento la limpieza debe realizarse con mayor frecuencia.
1
3
2
5
6

D
(D) 1
D
INHALTSVERZEICHNIS
1.0 BESCHREIBUNG UND TECHNISCHE DATEN .........................................D-2
1.1 BESCHREIBUNG ......................................................D-2
1.2 TECHNISCHE DATEN....................................................D-2
1.3 DUTY CYCLE........................................................D-2
1.4 KURVENVOLT / AMPERE..................................................D-2
2.0 INSTALLATION..........................................................D-2
2.1 NETZANSCHLUSS DES GENERATORS...........................................D-2
2.2 HANDLUNG UND TRANSPORT DES GENERATORS ....................................D-2
2.3 AUFSTELLUNG DES SCHWEISSGERÄTS. .........................................D-2
2.4 VORBEREITUNG ZUM SCHWEISSEN MIT UMHÜLLTEN ELEKTRODEN...........................D-2
2.5 VORBEREITUNG ZUM WOLFRAM-SCHUTZGASSCHWEISSEN (WIG) ...........................D-3
3.0 LAGE UND FUNKTION DER SCHALTER............................................D-3
3.1 FRONT PANEEL ......................................................D-3
4.0 WARTUNG ............................................................D-3
ERSATZTEILLISTE ..........................................................I-II
STROMLAUFPLAN ...........................................................IV

BESCHREIBUNG UND TECHNISCHE DATEN
D
(D) 2
D
1.0 BESCHREIBUNG UND TECHNISCHE DATEN
1.1 BESCHREIBUNG
Bei dieser Anlage handelt es sich um einen modernen Gleichstromgenerator zum
SchweiBen von Metall, der dank der Anwendung des lnverters entstand. Diese
besondere Technologie ermoglicht den Bau kompakter und leichter Generatoren
mit ausgezeichneter Arbeitsleistung. Einstellmoglichkeiten, Leistung und Energie-
verbrauch machen aus dieser Anlage ein ausgezeich-netes
Arbeitsmittel, das fur SchweiBarbeiten mit Mantelelektroden und GTAW (TIG)
geeignet ist.
1.2 TECHNISCHE DATEN
TYPENSCHILD
1.3 DUTY CYCLE
Der duty cycle ist der Prozentanteil von 10 Minuten, für dessen Dauer das
Schweissgerät bei Nennstrom und einer Umgebungstemperatur von 40°C
schweissen kann, ohne dass der Wärmeschutzschalter ausgelöst wird. Bei
Ansprechen des Wärmeschutzschalters empfiehlt es sich, mindestens 15 Minuten
zu warten, damit das Schweissgerät abkühlen kann. Bevor danach wieder
geschweisst wird, sollte die Stromstärke oder der duty cycle reduziert werden.
Durch Überschreitung des auf dem Typenschild angegebenen duty cycle kann das
Schweissgerät beschädigt werden und jeder Garantieanspruch verfallen (sehen
Sie Seite III).
1.4 KURVENVOLT / AMPERE
Die KurvenVolt/Ampere zeigen die max. Stromstärke und Ausgangsspannung, die
das Schweissgerät abgeben kann (sehen Sie Seite III).
2.0 INSTALLATION
WICHTIG: Vor Anschluss oder Benutzung des Geräts das UNFALL-
VERHÜTUNGSVORSCHRIFTEN lesen.
2.1 NETZANSCHLUSS DES GENERATORS
HINWEIS - Eine Abschaltung während des Schweissvorgangs
kann das Gerät stark beschädigen.
Überprüfen, ob der Stromanschluss entsprechend der Angabe auf dem Leistungs-
schild der Maschine abgesichert ist. Alle Modelle sind für die Kompensation von
Schwankungen der Netzspannung ausgelegt. Bei Schwankungen von ± 10%
ergibt sich eine Änderung des Schweissstroms von ± 0,2 %.
ZUNDSCHALTER: Dieser Schalter hat zwei Posizionen:
I= ZUNDUNG - O= ABGESCHALTET.
2.2 HANDLUNG UND TRANSPORT DES GENERATORS
PERSÖNLICHE SCHUTZAUSRÜSTUNG DES BEDIENERS: Schutz-
helm - Schutzhandschuhe - Sicherheitsschuhe.
Das Schweissgerät wiegt nicht mehr als 25 kg und kann vom Bedie-
ner angehoben werden. Die nachfolgenden Vorschriften aufmerksam durchle-
sen. Das Gerät wurde für ein Anheben und Transportieren entworfen und
gebaut. Werden folgende Regeln eingehalten, so ist ein Transportieren einfach
möglich:
1. Das Gerät kann am darauf befindlichen Griff angehoben werden.
2. Vor Heben oder Bewegen ist das Schweissgerät vom Stromnetz zu trennen
und sind die angeschlossenen Kabel abzunehmen.
3. Das Gerät darf nicht an seinen Kabeln angehoben oder über den Boden
geschleift werden.
2.3 AUFSTELLUNG DES SCHWEISSGERÄTS.
In Umgebungen, in denen Öle oder brennbare Flüssigkeiten oder
brennbare Gase vorhanden sind, können unter Umständen Spe-
zialinstallationen erforderlich sein. Bitte wenden Sie sich an die
zuständigen Behörden.
1. Der Bediener muss leichten Zugang zu Schaltern und Anschlüssen des
Gerätes haben.
2. Das Gerät nicht in sehr engen Räumen aufstellen, denn es muss immer eine
ausreichende Belüftung des Generators gewährleistet werden. Sehr stau-
bige oder verschmutzte Räume sind zu vermeiden, weil das Gerät Staub und
andere Fremdkörper ansaugen könnte.
3. Die Maschine (Einschliesslich Kabel) darf weder den Durchgang noch die
Arbeitstätigkeit anderer Personen behindern.
4. Das Gerät muss gegen Umkippen und Herunterstürzen gesichert aufgestellt
werden.
Jede Aufstellung an einer erhöht liegenden Stelle birgt die Gefahr eines
möglichen Herunterstürzens.
2.4 VORBEREITUNG ZUM SCHWEISSEN MIT UMHÜLLTEN ELEKTRODEN.
• VOR DURCHFÜHRUNG DER ANSCHLÜSSE MUSS DAS SCHWEISSGERÄT AUS-
GESCHALTET WERDEN.
Das Schweisszubehör fest anschliessen, um Energieverluste zu vermeiden.
Die Unfallverhütungsvorschriften aus streng einhalten.
1. Die gewünschte Elektrode auf die Schweisszange aufsetzen.
2. Verbinder des Massekabels in die Schnellverschluss-Minusklemme stecken
und die Werkstückzwinge nahe dem Bearbeitungsbereich anklemmen.
3. Verbinder des Schweisszangenkabels in die Schnellverschluss-Plusklemme
(+).
4. ACHTUNG: Bei dieser Verbindung erfolgt eine Schweißung mit direkter
Polung. Für eine umgekehrte Polung ist ein Umstecken der Verbinder
erforderlich, und zwar Massekabelverbinder in die Plusklemme (+) und
Verbinder der Elektrodenhalterung in die Minus-Klemme (-).
5. Schweißstromstärke am Amperewahlschalter Pos. 2 - Abb. 1 Seite 3) ein-
stellen.
6. Den Schweißstromgenerator durch Drücken des beleuchteten Schalters
Pos. 1 - Abb. 1 Seite 3) einschalten.
EINGABENDATEN
Netzanschluß Einphawsig 230 V
Frequenz 50 Hz / 60 Hz
Effektive Verbrauch 16 A
Max. Verbrauch 31 A
AUSGABENDATEN
Leerlaufspannung 85 V
Schweißstrombereich 5 A ÷ 150 A
Einschaltdauer 25% 150 A
Einschaltdauer 60% 120 A
Einschaltdauer 100% 100 A
Schutzart IP 23
Isolationsklass H
Gewicht Kg. 7
Abmessungen mm 145 x 230x 365
Vorschrift EN 60974.1 / EN 60974.10
BEVOR MAN DEN SPEISUNSSTECKER
EINSETZT,KONTROLLIEREN DASS DIE
LINIENSPANNUNG DER GEWUNSCHTEN
SPANNUNG ENSPRICHT, UM SCHADEN
AM GENERATOR ZU VERMEIDEN.

LAGE UND FUNKTION DER SCHALTER
D
(D) 3
D
HINWEIS - Eine Abschaltung während des Schweißvorgangs kann das Gerät
stark beschädigen.
Der Generator ist mit einer Vorrichtung (Antisticking) ausgestattet, die im Falle
eines Ausgangs-Kurzschlußes oder bei Verkleben der Elektrode die Stromzuführ
unterbricht und gestattet, die Elektrode problem los vom Werkstiick zu entfernen.
Diese Vorrichtung wird aktiviert, sobald der Generator mit Strom versorgt wird,
d.h. auch während des an fänglichen Betriebstests,
weshalb jede Einschaltung von Ladung bzw. Kunschluß in dieser Zeit als Betriebs-
storung angesehen wird, die Deaktivierung der Ausgangs-Leistung bewirkt.
2.5 VORBEREITUNG ZUM WOLFRAM-SCHUTZGASSCHWEISSEN (WIG)
• VOR DURCHFÜHRUNG DER ANSCHLÜSSE MUSS DAS SCHWEISSGERÄT
AUSGESCHALTET WERDEN.
Das Schweißzubehör fest anschließen, um Energieverluste zu vermeiden.
Die Unfallverhütungsvorschriften aus streng einhalten.
1. Die gewünschte Elektrode und Gasdüse auf die Schweißzange setzen und
anbauen. (Überstand und Zustand der Elektrodenspitze überprüfen).
2. Verbinder des Massekabels in die Schnellverschluß-Plusklemme (+) Pos. 5
- Abb. 1 Seite 3) stecken und die Werkstückklemme nahe dem Bearbeitun-
gsbereich anbringen.
3. Verbinder des Schweißzangenkabels in die Schnellverschluß-Minusklemme
(-) Pos. 6 - Abb. 1 Seite 3) stekken..
4. Gasschlauch mit Anschlußstück der Gasflasche verbinden.
5. Den Schweißstromgenerator durch Drücken des beleuchteten Schalters
Pos. 1 - Abb. 1 Seite 3) einschalten. Sorgen Sie dafür, daß kein Gas aus-
strömt .
6. Schlauchverbindungen auf Gasverluste prüfen.
7. Schweißstromstärke am Amperewahlschalter Pos. 2 - Abb. 1 Seite 3) ein-
stellen.
Gasaustritt sicherstellen und ausströmende Menge am Druckregler des Fla-
schenventils einstellen.
HINWEIS: Der Lichtbogen zündet, wenn das Werkstück kurz mit der Zange ange-
tippt wird (Streichzünden).
ACHTUNG: Bei Arbeiten im Freien den Schutzgasstrom vor Wind schützen, da
sonst kein geschütztes Schweißen mehr gewährleistet ist.
3.0 LAGE UND FUNKTION DER SCHALTER
3.1 FRONT PANEEL
Abbildung 1.
1. Das Werkstückkabel (Masse) an die Minus-Klemme (-) Pos. 6 - Abb. 1 Seite
3) anschließen.
2. Das Zangenkabel an die Plus-Klemme (+) Pos.5 - Abb. 1 Seite 3)
anschließen.
Schlechter Sitz dieser Anschlüsse führt zu Leistungsverlusten und Überhitzung.
3. Am Knopf Pos. 2 - Abb. 1 Seite 3) die gewünschte Schweißstromstärke
einstellen.
4. Der beleuchtete Schalter Pos. 1- Abb. 1 Seite 3) zeigt durch Brennen, daß
der Schweißgenerator einsatzbereit ist.
5. Das Aufleuchten der gelben Led-Anzeige Pos. 3 - Abb. 1 Seite 3) auf der
Gerätevorderseite, ist eine Fehlermeldung welche die normale Funktion des
Gerätes verhindert.
Folgende Fehler können Auftreten:
a. Überhitzung des Gerätes durch überhöhte Einschaltdauer.In diesem Fall ist
der Schweißvorgang zu unterbrechen und bei eigeschaltetem Gerät warten
bis die Anzeige erlischt.
b. Über/Unterspannung des Stromnetzes. In diesem Fall ist solange abzuwar-
ten bis die Anzeige erlischt, d.h. bis sich die Versorgungsspannung wieder
normalisiert hat.
4.0 WARTUNG
ACHTUNG: Vor Durchführung von Wartungsarbeiten immer den
Netzstecker ziehen.
Bei besonders problematischen Arbeitsbedingungen müssen die Wartungsein-
griffe häufiger durchgeführt werden.
Alle drei (3) Monate folgende Eingriffe vornehmen:
a. Unleserliche Etiketten ersetzen.
b. Die Schweißabschlüsse säubern und abklemmen.
c. Beschädigte Gasleitungen ersetzen.
d. Beschädigte Netz und Schweißkabel reparieren oder ersetzen.
Alle drei (6) Monate folgende Eingriffe vornehmen:
a. Staub im Generator entfernen. Bei besonders staubiger Arbeitsumgebung
diesen Vorgang häufiger durchführen.
1
3
2
5
6

P
(P) 1
P
ÍNDICE
1.0 DESCRIÇÃO E CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS........................................P-2
1.1 DESCRIÇÃO ........................................................P-2
1.2 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ..............................................P-2
1.3 CICLO DE TRABALHO ...................................................P-2
1.4 DIAGRAMA VOLTS - AMPÈRES ..............................................P-2
2.0 INSTALAÇÃO ...........................................................P-2
2.1 CONEXÃO DA SOLDADORA À REDE DE ALIMENTAÇÃO..................................P-2
2.2 MOVIMENTAÇÃO E TRANSPORTE DO GERADOR .....................................P-2
2.3 POSICIONAMENTO DA SOLDADORA ...........................................P-2
2.4 LIGAÇÃO: PREPARAÇÃO DO EQUIPAMENTO PARA SOLDADURA COM ELÉCTRODO REVESTIDO ............P-2
2.5 LIGAÇÃO: PREPARAÇÃO DO EQUIPAMENTO PARA SOLDADURA GTAW ( TIG ). .....................P-3
3.0 FUNÇÕES.............................................................P-3
3.1 PAINEL ANTERIOR.....................................................P-3
4.0 MANUTENÇÃO ..........................................................P-3
PEÇAS SOBRESSELLENTES .....................................................I-II
ESQUEMAS ELÈCTRICOS .......................................................IV

DESCRIÇÃO E CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
P
(P) 2
P
1.0 DESCRIÇÃO E CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
1.1 DESCRIÇÃO
O equipamento é um moderno gerador de corrente contínua para soldar metais,
fruto da aplicação de inverter. Esta especial tecnologia tem permitido construir
geradores compactos e velozes com prestações de elevado nível. Graças a possi-
bilidade de regulagem, ao alto rendimento e ao reduzido consumo de energia,
estes geradores são um ótimo meio de trabalho adequado para soldagem com
elétrodo revestido e GTAW (TIG).
1.2 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
PLAQUETA DOS DADOS TÉCNICOS
1.3 CICLO DE TRABALHO
O ciclo de trabalho é a percentagem de um intervalo de 10 minutos durante os
quais a soldadora pode soldar à sua corrente nominal, à temperatura ambiente de
40° C, sem que intervenha o dispositivo de protecção termostática. Se o disposi-
tivo intervir, convém aguardar pelo menos 15 minutos para permitir o arrefeci-
mento da soldadora; antes de iniciar a soldar reduza a amperagem ou a duração
do ciclo (Vide página III).
1.4 DIAGRAMA VOLTS - AMPÈRES
As curvas do diagrama Volts - Ampères ilustram a corrente e tensão de saída
máximas que o aparelho pode debitar (Vide página III).
2.0 INSTALAÇÃO
IMPORTANTE: antes de ligar, preparar ou utilizar o aparelho, leia
atentamente o NORMAS DE SEGURANÇA.
2.1 CONEXÃO DA SOLDADORA À REDE DE ALIMENTAÇÃO
Desligar a soldadora durante o processo de soldadura pode danificá-la
seriamente.
Controle que a tomada de alimentação contenha o tipo de fusível indicado na
tabela dos Dados técnicos posta no gerador. Todos os modelos de gerador pre-
vêem uma compensação das variações de voltagem. Uma variação de +-10%
acarreta na variação da corrente de soldadura de +-0,2%.
SELECTOR DE LIGAÇÃO: este interruptor tem duas posições :
I= LIGADO - O= DESLIGADO
2.2 MOVIMENTAÇÃO E TRANSPORTE DO GERADOR
PROTECÇÃO DO OPERADOR:
Capacete - Luvas - Calçados de segurança.
O peso da soldadora é inferior a 25 Kg. e pode por conseguinte ser
levantada pelo operador. Leia atentamente as seguintes prescrições.
A soldadora foi projectada para ser levantada e transportada. O transporte do apa-
relho é uma operação simples mas deve ser feito respeitando as seguintes regras:
1. Utilize a alça contida no gerador.
2. Desligue o gerador e todos os seus acessórios da rede de alimentação elé-
ctrica antes de levantá-lo ou transportá-lo.
3. Não levante, puxe ou empurre o aparelho através dos cabos de soldadura e
de alimentação.
2.3 POSICIONAMENTO DA SOLDADORA
Se o local de instalação contiver óleos, líquidos ou gases combu-
stíveis, é preciso prever um tipo de instalação especial. Neste caso, queira
interpelar a autoridade competente na matéria. Ao instalar a soldadora, é pre-
ciso respeitar diligentemente as seguintes normas:
1.
Todos os comandos e ligações do aparelho devem estar facilmente acessíveis
ao operador.
2. Controle que o cabo de alimentação e o fusível da tomada de ligação da sol-
dadora sejam adequados à corrente requerida pela mesma.
3. Não posicione a soldadora num ambiente estreito. A ventilação da solda-
dora é fundamental. É muito importante controlar que as aletas de venti-
lação não estejam entupidas e que não possam sê-lo durante o processo de
soldadura; além disso evite utilizar o aparelho num local muito poeirento e
sujo pois a poeira ou um objecto eventualmente aspirados pela soldadora
causam excesso de temperatura e danos à mesma.
4. A soldadora, incluindo os seus cabos, não deve impedir nem atrapalhar o
trabalho de terceiros.
5. A soldadora deve estar posicionada de uma forma segura para que não
deite ou caia. Se posicionar a soldadora num lugar elevado, recorde-se que
a mesma pode cair.
2.4 LIGAÇÃO: PREPARAÇÃO DO EQUIPAMENTO PARA SOLDADURA COM ELÉ-
CTRODO REVESTIDO
• DESLIGUE A SOLDADORA ANTES DE EFECTUAR AS LIGAÇÕES
Ligue diligentemente os acessórios de soldadura para evitar perdas de potên-
cia ou fugas de gás perigosas. Observe escrupulosamente as prescrições de
segurança.
1. Monte na pinça porta eléctrodo o eléctrodo adequado.
2. Ligue o conector do cabo de ligação à terra no terminal rápido negativo (-)
Rif. 6 - Fig. 1 pag. 3) e a pinça do mesmo próximo à zona a soldar.
3. Ligue o conector da pinça porta eléctrodo no terminal rápido positivo (+)
Rif. 5 - Fig. 1 pag. 3)
4. ATENÇÃO: A ligação destes dois conectores efectuada como descrito, per-
mite soldar com polaridade directa;para soldar com polaridade inversa,
é preciso inverter a ligação: CONECTOR do cabo de ligação à terra no ter-
minal rápido positivo (+) e conector da pinça porta eléctrodo no terminal
negativo (-).
5. Regule a amperagem da corrente de soldadura mediante o respectivo
selector Rif. 2 - Fig. 1 pag. 3) ).
6. Ligue o gerador pressionando o interruptor ON/OFF Ref. Rif. 1 - Fig. 1 pag.
3) .
N.B.: Desligar o gerador durante o processo de soldadura pode danificá-lo
seriamente.
PRIMÁRIO
Tensão monofásica 230 V
Frequência 50 Hz / 60 Hz
Consumo efectivo 16 A
Consumo máximo 31 A
SECUNDÁRIO
Tensão em circuito aberto 85 V
Corrente de soldadura 5 A ÷ 150 A
Ciclo de trabalho a 25% 150 A
Ciclo de trabalho a 60% 120 A
Ciclo de trabalho a 100% 100 A
Grau de protecção IP 23
Classe de isolamento H
Peso Kg 7
Dimensões 145 x 230 x 365
Normas EN 60974.1 / EN 60974.10
PARA NÃO DANIFICAR O GERADOR,
ANTES DE INSERIR A FICHA DE ALIMENTA-
ÇÃO, CONTROLE QUE A TENSÃO DA LINHA
CORRESPONDA À ALIMENTAÇÃO DESE-
JADA.

FUNÇÕES
P
(P) 3
P
O gerador contém um dispositivo (Antisticking) que desactiva a potência em caso
de curto-circuito na saída ou se o eléctrodo ficar grudado na peça, permitindo
neste caso de separá-lo facilmente da peça. Este dispositivo activa-se ao alimentar
o gerador; durante a fase inicial de diagnose uma mínima carga ou curto-circuito
podem ser detectados come uma condição de anomalia interrompendo a potência
de saída.
2.5 LIGAÇÃO: PREPARAÇÃO DO EQUIPAMENTO PARA SOLDADURA GTAW (
TIG ).
• DESLIGUE A SOLDADORA ANTES DE EFECTUAR AS LIGAÇÕES
Ligue diligentemente os acessórios de soldadura para evitar perdas de potên-
cia ou fugas de gás perigosas. Observe escrupulosamente as prescrições de
segurança.
1. Monte no maçarico porta eléctrodo o eléctrodo e o bico de gás adequados.
(Controle quanto a ponta do eléctrodo sobressai e o estado da mesma).
2. Ligue o conector do cabo de ligação à terra no terminal rápido positivo (+)
Rif. 5 - Fig. 1 pag. 3) e a pinça do mesmo próximo à zona a soldar.
3. Ligue o conector do cabo de potência do maçarico no terminal rápido nega-
tivo (-) Rif. 6 - Fig. 1 pag. 3) .
4. Ligue o tubo de gás do maçarico na união de saída do gás da botija.
5. Ligue o gerador pressionando o interruptor ON/OFF Rif. 1 - Fig. 1 pag. 3) .
6. Controle eventuais fugas de gás.
7. Regule a amperagem da corrente de soldadura mediante o respectivo
selector Rif. 2 - Fig. 1 pag. 3) .
Controle a saída do gás e regule o fluxo mediante a válvula da botija.
N.B.: a ignição do arco eléctrico é feita encostando por alguns instantes o elé-
ctrodo na peça a soldar (Scratch Start).
ATENÇÃO: ao trabalhar ao ar livre e em caso de rajadas de vento, proteja o fluxo
de gás inerte, pois se desviado, perde a sua eficácia de protecção da soldadura.
3.0 FUNÇÕES
3.1 PAINEL ANTERIOR
Figura 1.
1. Ligue no terminal negativo (-) Rif. 6 - Fig. 1 pag. 3) o cabo de ligação à
terra a conectar na peça a soldar.
2. Ligue no terminal positivo (+) Rif.5 - Fig. 1 pag. 3) o cabo do maçarico.
Ambas as ligações devem estar firmemente conectadas para prevenir a perda
de potência e superaquecimento.
3. Seleccione com o botão Rif. 2 - Fig. 1 pag. 3) a quantidade de corrente
necessária para soldar.
4. O acendimento do interruptor luminoso Rif. 1- Fig. 1 pag. 3) indica que o
aparelho está pronto para iniciar a soldar.
5. O acendimento do LED amarelo Rif. 3 - Fig. 1 pag. 3) situado no painel
anterior indica a presença de uma anomalia que impede o funcionamento
do aparelho.
As anomalias assinaladas são de dois tipos:
a. Superaquecimento do aparelho causado por um ciclo de trabalho exces-
sivo. neste caso, interrompa a operação de soldadura e deixe o gerador
ligado até o desligamento do LED.
b. Excesso ou escassez da tensão de alimentação. Neste caso aguarde o desli-
gamento do LED que assinala a estabilização da temperatura para reiniciar o
ciclo de trabalho.
4.0 MANUTENÇÃO
ATENÇÃO: Retire a ficha de alimentação antes de efectuar as
operações de manutenção.
A frequência das operações de manutenção deve ser aumentada em condições de
trabalho severas.
De três em três meses efectue as seguintes operações:
a. Substitua as etiquetas ilegíveis.
b. Limpe e aperte os terminais de soldadura.
c. Substitua os tubos de gás danificados.
d. Repare ou substitua os cabos de alimentação e de soldadura danificados
De seis em seis meses efectue as seguintes operações:
a. Limpe o pó de todo o gerador. Aumente a frequência destas operações se o
ambiente de trabalho for muito poeirento.
1
3
2
5
6

S
(S) 1
S
INNEHÅLLSFÖTECKNINNG
1.0 BESKRIVNING OCH TEKNISKA DATA .............................................S-2
1.1 BESKRIVNING .......................................................S-2
1.2 TEKNISKA DATA ......................................................S-2
1.3 INTERMITTENSFAKTOR ..................................................S-2
1.4 VOLT- OCH AMPEREKURVOR ...............................................S-2
2.0 INSTALLATION..........................................................S-2
2.1 ANSLUTNING AV SVETSUTRUSTNINGEN TILL ELNÄTET .................................S-2
2.2 HANTERING OCH TRANSPORT AV SVETSGENERATORN .................................S-2
2.3 SVETSUTRUSTNINGENS PLACERING ...........................................S-2
2.4 FÖRBEREDANDE ANSLUTNING AV SVETSUTRUSTNING FÖR SVETSNING MED BELAGD ELEKTROD ..........S-2
2.5 FÖRBEREDANDE ANSLUTNING AV SVETSUTRUSTNING FÖR GTAW (TIG) SVETSNING .................S-3
3.0 FUNKTIONER...........................................................S-3
3.1 FRONTPANEL .......................................................S-3
4.0 UNDERHÅLL ...........................................................S-3
RESERVDELAR ...........................................................I-II
ELSCHEMOR..............................................................IV

BESKRIVNING OCH TEKNISKA DATA
S
(S) 2
S
1.0 BESKRIVNING OCH TEKNISKA DATA
1.1 BESKRIVNING
Detta system utgörs av en modern likströmsgenerator för svetsning av metaller
där en växelriktare används. Denna speciella teknologi utnyttjas för att tillverka
kompakta och lätta generatorer med avsevärda prestationer. Utrustningen har
goda prestationer, begränsad energiförbrukning och justerbara inställningar vilket
gör den till ett utmärk arbetsredskap, lämplig för svetsning med belagda elektro-
der och GTAW (TIG).
1.2 TEKNISKA DATA
DATASKYLT
1.3 INTERMITTENSFAKTOR
Intermittensfaktorn är den procentandel av 10 minuter som generatorn kan svetsa
vid nominell ström och vid en omgivningstemperatur på 40â C, utan att termosta-
tskyddet aktiveras. Om termostatskyddet aktiveras, rekommenderas du att vänta
minst 15 minuter, så att svetsutrustningen kan svalna av och amperetalet och inter-
mittensfaktorn reduceras innan du svetsar på nytt (Se sid.III).
1.4 VOLT- OCH AMPEREKURVOR
Volt- och Amperekurvorna visar max. utström och utspänning som den är i stånd
att distribuera till svetsutrustningen (Se sid.III).
2.0 INSTALLATION
VIKTIGT! Läs SÄKERHETSFÖRESKRIFTER, noggrant innan du
ansluter, förbereder eller använder utrustningen.
2.1 ANSLUTNING AV SVETSUTRUSTNINGEN TILL ELNÄTET
Disaktivering av svetsutrustningen under svetsning kan orsaka all-
varliga skador på denna.
Kontrollera att eluttaget är utrustat med den typ av säkring som anges i den tek-
niska tabellen på generatorn. Samtliga generatormodeller förutser en kompensa-
tion av spänningsvariationer. Vid ±10% variation blir svetsströmmens variation ±
0,2%.
VÄLJARE FÖR PÅKOPPLING: Denna strömbrytare har två lägen
I= PÅ - 0= AV.
2.2 HANTERING OCH TRANSPORT AV SVETSGENERATORN
SKYDD FÖR ANVÄNDAREN: Hjälm - Skyddshandskar
Skyddsskor. Svetsutrustnings vikt överstiger inte 25 kg. och den
kan lyftas av användaren. Läs nedanstående föreskrifter noggrant.
Svetsutrustningen har projekterats för lyft och transport. Det är lätt att transpor-
tera utrustningen, men transporten måste ske enligt vissa regler som specificeras
nedan:
1. Lyft och transport kan ske med hjälp av handtaget som finns på svetsgene-
ratorn.
2. Skilj svetsgeneratorn och alla tillbehör från elnätet innan du lyfter eller flyt-
tar den.
3. Svets- och elkablarna får inte användas för att lyfta, släpa eller dra utru-
stningen.
2.3 SVETSUTRUSTNINGENS PLACERING
Specialinstallationer kan krävas där det förekommer brännoljor,
bränslevätskor eller bränslegaser. Kontakta kompetenta myndigheter.
Försäkra dig om att nedanstående regler har följts vid installation av svetsutru-
stningen:
1. Se till att det är lätt för användaren att komma åt utrustningens reglage och
anslutningar.
2. Kontrollera att nätkabeln och säkringen i eluttaget som svetsutrustningen
ansluts till är lämpade för strömmen som krävs för svetsutrustningen
3. Placera inte svetsutrustningen i trånga utrymmen. Det är mycket viktigt att
svetsutrustningen har lämplig ventilation. Försäkra dig alltid om att ventila-
tionsvingarna inte är täckta och att det inte finns risk för att dessa hindras
under svetsningen. Undvik dessutom alltid dammiga eller smutsiga platser
där damm och andra föremål sugs in av svetsutrustningen och orsakar
övertemperaturer och skadar svetsutrustningen.
4. Svetsutrustningen inklusive svets- och elkablar får inte utgöra hinder för
andra människor eller andra människors arbete.
5. Svetsutrustningen måste alltid stå stadigt, så att det inte finns risk att den
faller eller välter.
När svetsutrustningen placeras för högt upp föreligger alltid risk att den fal-
ler.
2.4 FÖRBEREDANDE ANSLUTNING AV SVETSUTRUSTNING FÖR SVETSNING
MED BELAGD ELEKTROD
• STÄNG AV SVETSUTRUSTNINGEN INNAN DU UTFÖRANSLUTNINGARNA.
Anslut alla svetstillbehören på rätt sättför att undvika effektförluster.
1. Följ noggrant säkerhetsföreskrifterna.
Montera den valda elektroden i elektrodhållaretången.
2. Anslut jordkabelns kontaktdon till det negativa kabelfästet (-) Ref. 6 - Fig. 1
Sid. 3) och dess tång i närheten av svetsningsområdet.
3. Anslut elektrodhållaretångens kontaktdontill det positiva kabelfästet (+)
Ref. 5 - Fig. 1 Sid. 3) .
4. OBSERVERA: Den här anslutningen av kontaktdonen, ger som resultat en
svetsning med direkt polaritet; för svetsning med motsatt polaritet, kasta
om anslutningen. Jordkabelns KONTAKTDON till det positiva kabelfästet
(+) elektrodhållaretångens kontaktdon till det negativa kabelfästet (-).
5. Reglera amperetalet för svetsströmmen med amperetalväljaren Ref. 2 - Fig.
1 Sid. 3) .
6. Slå på generatorn genom att trycka på den lysandeströmbrytaren Ref. 1 -
Fig. 1 Sid. 3) .
PRIMÄR
Enfas spänning 230 V
Frekvens 50 Hz / 60 Hz
Effektiv förbrukning 16 A
Max. förbrukning 31 A
SEKUNDÄR
Tomgångsspänning 85 V
Svetsström 5 A ÷ 150 A
Intermittensfaktor 25% 150 A
Intermittensfaktor 60% 120 A
Intermittensfaktor 100% 100 A
Skyddsindex IP 23
Isoleringsklass H
Normer Kg. 7
Dimensioner mm 145 x 230 x 365
Effektindikator EN 60974.1 / EN 60974.10
INNAN STICKKONTAKTEN SÄTTS IN I
ELUTTAGET, KONTROLLERA ATT ELNÄ-
TETS SPÄNNING ÄR DEN RÄTTA.
ANNARS KAN GENERATORN SKADAS.

FUNKTIONER
S
(S) 3
S
N.B. Om svetsutrustningen stängs av under svetsningsfasen kan
detta orsaka allvarliga skador på denna.
Generatorn är utrustad med en anordning (Antisticking) som disaktiverar effekten
ifall av utgående kortslutning eller om elektroden har fastnatsom möjliggör att den
lätt kan tas loss från arbetsstycket.
Den här anordningen träder i kraft när generatorn förses med ström, således även
under den initiala kontrollperioden. Så varje belastning eller kortslutning under
den här perioden betraktas som ett fel och orsakar disaktivering av den utgående
effekten.
2.5 FÖRBEREDANDE ANSLUTNING AV SVETSUTRUSTNING FÖR GTAW (TIG)
SVETSNING
• STÄNG AV SVETSUTRUSTNINGEN INNAN DU UTFÖRANSLUTNINGARNA.
1. Anslut svetstillbehören noggrant för att undvika effektförluster och läckage
av farliga gaser. Följ noggrant säkerhetsföreskrifterna.
Montera den valda elektroden och det valda gasmunstycket på
elektrodhållarebrännaren. (Kontrollera den framskjutande delen och elektro-
dspetsens skick).
2. Anslut jordkabelns kontaktdon till det positiva kabelfästet (+) Ref. 5 - Fig. 1
Sid. 3) och dess tång i närheten av svetsningsområdet.
3. Anslut kontaktdonet på elektrodhållarebrännarens elkabel till det negativa
kabelfästet (-) Ref. 6 - Fig. 1 Sid. 3) .
4. Anslut brännarens gasslang till kopplingen på gasflaskan.
5. Slå på generatorn genom att trycka på den lysandeströmbrytaren Ref. 1 -
Fig. 1 Sid. 3) .
6. Kontrollera att det inte finns några gasläckor.
7. Reglera amperetalet för svetsströmmen med amperetalväljaren Ref. 2 - Fig.
1 Sid. 3) .
Kontrollera gasflödet och reglera flödet med kranen på gasflaskan.
NB: tändning av den elektriska ljusbågen sker, genom att ett ögonblick beröra
arbetstycket, som ska svetsas, med elektroden (Scratch start).
OBSERVERA: När du arbetar utomhus eller i närvaro av vindstötar skydda flödet
av ädelgas som, om den viker åt sidan, inte ger skydd åt svetsningen.
3.0 FUNKTIONER
3.1 FRONTPANEL
Figur 1.
1. Anslut jordkabeln för arbetsstycket som ska svetsas till det negativa kabelfä-
stet (-) Ref. 6 - Fig. 1 Sid. 3) .
2. Anslut brännarkabeln (+) Ref.5 - Fig. 1 Sid. 3) till det positiva kabelfästet.
En felaktig åtdragning av dessa anslutningar kan ge upphov till effek-
tförluster och överhettning.
3. Med knapp Ref. 2 - Fig. 1 Sid. 3) välj den nödvändiga strömkvantiteten för
svetsningen.
4. Den lysande brytarknappen Ref. 1- Fig. 1 Sid. 3) är tänd när generatorn är
klar att påbörjasvetsningen.
5. När den gula lysdioden Ref. 3 - Fig. 1 Sid. 3) placerad på frontpanelen
tänds, anger denatt ett fel har uppstått som hindrar svetsutrustningens
funktion.
De meddelade felen är av två typer:
a. En överhettning av utrustningen orsakad av en alltför krävande arbetscykel.
Om så skulle vara fallet avbryt svetsningen lämna generatorn påkopplad tills
kontrollampan har slocknat.
a. En över-/underspänning i elnätet.Om så skulle vara fallet vänta tills kontrol-
lampan slocknat, som anger att spänningen har normaliserats, innan du
fortsätter med svetsningsarbetet.
4.0 UNDERHÅLL
OBSERVERA: Skilj stickkontakten från elnätet innan du utför unde-
rhållet.
Antalet underhållsingrepp måste ökas under svåra användningsförhållanden.
Var tredje (3) månad utför följande moment:
a. Byt etiketterna som är oläsliga.
b. Rengör och dra åt svetsterminalerna.
c. Byt skadade gasslangar.
d. Reparera eller byt skadade nät- och svetskablar.
Var sjätte (6) månad utför följande moment:
a. Rengör generatorn invändigt från damm. Öka antalet på dessa ingrepp när
du arbetar i mycket dammiga miljöer.
1
3
2
5
6

NL
(NL) 1
NL
INHOUD
1.0 BESCHRIJVING EN TECHNISCHE KENMERKEN .......................................NL-2
1.1 BESCHRIJVING ..................................................... NL-2
1.2 TECHNISCHE KENMERKEN ............................................... NL-2
1.3 DUTY CYCLE....................................................... NL-2
1.4 KROMME VOLT - AMPERE................................................ NL-2
2.0 INSTALLATIE ...........................................................NL-2
2.1 AANSLUITEN VAN HET LASAPPARAAT OP HET VOEDINGSNET............................. NL-2
2.2 VERPLAATSEN EN VERVOEREN VAN DE GENERATOR ................................. NL-2
2.3 PLAATS VAN HET LASAPPARAAT ............................................ NL-2
2.4 AANSLUITING KLAARMAKEN UITRUSTINGVOOR HET LASSEN MET BEKLEDE ELEKTRODE.............. NL-2
2.5 AANSLUITING KLAARMAKEN UITRUSTING VOOR GTAW (TIG) LASSEN......................... NL-3
3.0 FUNCTIES ............................................................NL-3
3.1 PANEEL VOORKANT ................................................... NL-3
4.0 ONDERHOUD...........................................................NL-3
WIESSELSTUKKEN .........................................................I-II
ELEKTRISCHE SCHEMA’S .......................................................IV