Oerlikon CITOTIG 1600 HPF Mounting instructions

EN Safety instruction for use and maintenance - Do not destroy this manual
FR Instruction de securite d’emploi et d’entretien - Conserver ce livret d’instructions
ES Instrucciones de seguridad, empleo y mantenimiento - Conservar el presente manual
I Istruzioni per la sicurezza nell’uso e per la manutenzione - Conservare il presente libretto
DE Betriebs-Wartungs und Sicherheitsanleitung - Das vorliegende Handbuch gut aufbewahren
P Instrucões de segurança de utilização e de manutenção - Conserve este manual
SV Instruktioner för säkerhet, använding och underåll - Spar denna handledning
NL Veiligheidsinstructies voor gebruik en onderhoud - Bewaar deze handleiding
DA
Sikkerhedsanvisninger for anvendelse og vedligeholdelse – Ødelæg ikke denne betjeningsvejledning
NO Sikkerhetsmessige oppfordringer for anvendelser og vedlikehold – Ikke destruer denne manualen
FI Käyttöä ja huoltoa koskevat turvallisuusohjeet – Säilytä tämä käyttöohjekirja ehjänä
RO Instructiuni privind siguranta in exploatare si intretinerea - Pastrati acest manual
SK Bezpečnostné pokyny pri používaní a pri údržbe - Odložte si tento návod na použitie
CS Bezpečnostní pokyny pro používání a údržbu - Návod na používání si uchovejte
PL Instrukcje bezpieczeństwa podczas obsługi i konserwacji - Zachować niniejszą instrukcję na przyszłość
RU Руководство по безопасной эксплуатации и техническому обслуживанию
R Kullanım ve bakım için güvenlik talimatı - Bu klavuzu kaybetmeyin.
Lincoln Electric Bester Sp. z o.o.
ul.Jana III Sobieskiego 19A
58-2 3 Bielawa
Made in Poland
Cat. Nr.:
Rev.:
Date:
CITOTIG 1 00 HPF
80003573
04
03. 03. 2018

2 EN
CONTENTS
EN
1.0 TECHNICAL DESC IPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1 DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.2 TECHNICAL DATA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.3 ACCESSORIES (OPTIONALS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.4 DUTY CYCLE AND OVERHEATING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.5 VOLT - AMPERE CURVES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.0 INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.1 CONNECTING THE POWER SOURCE TO THE MAINS ELECTRICITY SUPPLY . . . . . . . . . . . . . . 3
2.2 HANDLING AND TRANSPORTING THE POWER SOURCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.3 CONNECTION AND PREPARATION OF EQUIPMENT FOR STIC WELDING . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.4
CONNECTION AND PREPARATION OF EQUIPMENT FOR GAS TUNGSTEN ARC WELDING (TIG) . . 4
2.5 MANUAL GTAW (TIG) WELDING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.6 AUTOMATIC GTAW (TIG) WELDING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.0 FUNCTIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.1 FRONT/REAR PANEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.0 MAINTENANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
5.0 TYPES OF MALFUNCTIONING / WELDING FAULTS – CAUSES – EMEDIES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
SPA E PA TS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I - III
WI ING DIAG AM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . V

TECHNICAL DESC IPTION
3 EN
EN
1.0 TECHNICAL DESC IPTION
1.1 DESC IPTION
The system consists of a modern direct current generator for the
welding of metals, developed via application of the inverter. This
special technology allows for the construction of compact light
weight generators with high performance. l’ts adjust ability, ef-
feciency and energy consumption make it an excellent work tool
suitable for coated electrode and GTAW (TIG) welding.
1.2 TECHNICAL DATA
DATA PLATE
The machine can be connected to a motor generator of power
meeting the dataplate specifications and having the following
characteristics:
- Output voltage between 185 and 275 Vac.
- Frequency between 50 and 60 Hz.
IMPO TANT: MAKE SU E THE POWE SOU CE MEETS
THE ABOVE EQUISITES. EXCEEDING THE SPECIFIED
VOLTAGE CAN DAMAGE THE- WELDING MACHINE AND IN-
VALIDATE THE WA ANTY.
1.3 ACCESSO IES (OPTIONALS)
Consult the area agents or the dealer.
1.4 DUTY CYCLE AND OVE HEATING
Duty cycle is the percentage of 10 minutes at 40°C ambient tem-
perature that the unit can weld at its rated output without overheat-
ing. If the unit overheats, the output stops and the over
temperature light comes On. To correct the situation, wait fifteen
minutes for unit to cool. Reduce amperage, voltage or duty cycle
before starting to weld again (See page IV).
1.5 VOLT - AMPE E CU VES
Volt-ampere curves show the maximum voltage and amperage
output capabilities of the welding power source. Curves of other
settings fall under curves shown (See page IV).
2.0 INSTALLATION
IMPO TANT: BEFO E CONNECTING, P EPA ING O US-
ING EQUIPMENT, EAD SAFETY P ECAUTIONS.
2.1 CONNECTING THE POWE SOU CE TO THE MAINS
ELECT ICITY SUPPLY.
SE IOUS DAMAGE TO THE EQUIPMENT MAY ESULT IF
THE POWE SOU CE IS SWITCHED OFF DU ING WELDING
OPE ATIONS.
Check that the power socket is equipped with the fuse indicated in
the features label on the power source. All power source models
are designed to compensate power supply variations. For varia-
tions of + 15% a welding current variaton of +- 0,2% is created.
THIS CLASS A EQUIPMENT IS NOT INTENDED FO USE IN
ESIDENTIAL LOCATIONS WHE E THE ELECT ICAL POW-
E IS P OVIDED BY THE PUBLIC LOW-VOLTAGE SUPPLY
SYSTEM. THE E MAY BE POTENTIAL DIFFICULTIES IN EN-
SU ING ELECT OMAGNETIC COMPATIBILITY IN THOSE
LOCATIONS, DUE TO CONDUCTED AS WELL AS ADIATED
DISTU BANCES.
ON - OFF SWITCH :
This switch has two positions: ON = I and OFF = O.
2.2 HANDLING AND T ANSPO TING THE POWE
SOU CE
OPE ATO SAFETY: WELDE ’S HELMET - GLOWES -
SHOES WITH HIGH INSTEPS.
THE WELDING POWE SOU CE DO NOT WEIGHT MO E
THAN 25 KG AND CAN BE HANDLED BY THE OPE ATO .
EAD WELL THE FOLLOWING P ECAUTIONS.
The machine is easy to lift, transport and handle, though the fol-
lowing procedures must always be observed:
1. The operations mentioned above can be operated by the
handle on the power source.
2. Always disconnect the power source and accessories from
main supply before lifting or handling operations.
3. Do not drag, pull or lift equipment by the cables.
2.3 CONNECTION AND P EPA ATION OF EQUIPMENT
FO STICK WELDING.
• TU N OFF WELDE BEFO E MAKING CONNECTIONS.
Connect all welding accessories securely to prevent power
loss. Carefully follow safety precautions described.
Fit the selected electrode to the electrode clamp.
4. Connect the ground cable quick connection to the negative (-
) receptacle and locate the clamp near the welding zone.
5. Connect the electrode cable quick connection to the positive
(+) receptacle.
6. Use the above connection for straight polarity welding; for re-
verse polarity turn the connection.
7. On the unit preset for coated electrode welding
(Rif.5 - Pic. 1 page 4.).
PRIMARY
MMA TIG
Single phase supply 230 V
Frequency 50/60 Hz
Effective consumption 15,5 A 10 A
Maximum consumption 22,5 A 14,6 A
SECONDARY
Open circuit voltage 49,5 V
Welding current 10 A ÷ 160 A
Duty cycle 30% 160 A
Duty cycle 35% 160 A
Duty cycle 60% 140 A
Duty cycle 100% 120 A
Protection class IP 23 S
Insulation class H
Weight 9,5 g
Dimensions 205 x 345 x 460 mm
European Standards EN 60974.1 / EN 60974.10
BE F O RE IN SE R T I NG TH E M A IN S
PLUG, IN ORDER TO AVOID THE FAIL
OF POWER SOURCE, CHEC IF THE
M A I N S C O R R E S PO N D S TO T H E
WISHED MAIN SUPPLY.

4 EN
FUNCTIONS
EN
8. Adjust welding current with ampere selector (Rif.3 - Pic. 1
page 4.).
9. Turn on the power source
2.4 CONNECTION AND P EPA ATION OF EQUIPMENT
FO GAS TUNGSTEN A C WELDING (TIG).
• TU N OFF WELDE BEFO E MAKING CONNECTIONS.
Connect welding accessories securely to avoid power loss or
leakage of dangerous gases. Carefully follow the safety pre-
cautions described in section 1.0.
1. Fit the required electrode and nozzle to the electrode holder
(Check the protrusion and state of the electrode tip).
2. Connect the ground cable quick connection to the positive (+)
receptacle and the clamp near the welding zone.
3. Connect the electrode torch power cable connector to the
negative quick-connection terminal (-) and the torch push
button connector to the corresponding socket (Rif.10 - Pic. 1
page 4.) .
CAUTION: THE EA TH CABLE CONNECTO AND THE
TO CH POWE CABLE CONNECTED AS ABOVE WILL E-
SULT IN ST AIGHT POLA ITY WELDING. THIS GENE ATO
IS NOT SUITABLE FO GTAW (TIG) WELDING WITH E-
VE SE POLA ITY.
4. Insert the cylinder gas pipe into this fitting (Rif.12 - Pic. 2
page 4.) and secure with a hose clamp.
5. Connect the torch gas pipe to the gas outlet fitting (Rif.9 - Pic.
1 page 4.) (Front panel).
6. Press the illuminated switch to turn on the power source
(Rif.1 - Pic. 2 page 4.) .
7. Select the wants modality (Rif.5, 5.1 - Pic. 1 page 4.) .
8. Check that there are no gas leaks.
9. Adjust welding current with amperes selector (Rif.3 - Pic. 1
page 4.) .
2.5 MANUAL GTAW (TIG) WELDING.
For manual TIG welding, set the welding mode selector (Rif.5.1 -
Pic. 1 page 4.) to position:
Adjust the slope down duration with the time/slope down potenti-
ometer (Rif.6 - Pic. 1 page 4.)
2.6 AUTOMATIC GTAW (TIG) WELDING.
For automatic TIG welding, set the welding mode selector (Rif.5.1
- Pic. 1 page 4.) to position:
Adjust the slope down duration by means of the time/slope down
potentiometer (Rif.6 - Pic. 1 page 4.) .
3.0 FUNCTIONS
3.1 F ONT/ EA PANEL
Picture 1.
Picture 2.
2
1.1
3
8
11
9
10
5.1
5
7
6
4
1
12

MAINTENANCE
5 EN
EN
1 - ON - OFF SWITCH this switch (Rif.1 - Pic. 2
page 4.) has two positions: : I = ON - O = OFF.
1.1 - LED ON ILLUMINATED (Green) (Rif.1.1 - Pic.
1 page 4.) : this led lights when the machine is turn
on.
2 - POST GAS EGULATION Regulation (Rif.2 -
Pic. 1 page 4.) of the delay time of the extinction
gas with screw-driver as regards the extinction of
the welding arc. Regulation time from 2 to 20 sec-
onds.
3 - AMPE AGE SELECTO Use control knob
(Rif.3 - Pic. 1 page 4.) to regulate welding current.
4 - OVE HEATING WA NING LIGHT The yel-
low LED (Rif.4 - Pic. 1 page 4.) on the front panel
indicates overheating due to an excessive duty cy-
cle. Interrupt welding operation; leave the power
source on until the lamp goes out, thereby signalling
that temperature has returned to normal.
5 - WELDING MODE SELECTO Select with the
switch (Rif.5 - Pic. 1 page 4.) the wished welding
modality.
5.1 - GTAW MODE SELECTO Select with the
switch (Rif.5.1 - Pic. 1 page 4.) the wished GTAW
modality .
6 - SLOPE DOWN EGULATION
The regulation of (Rif.6 - Pic. 1 page 4.) slope down
time can be set continuosly from 0.2 to 10 seconds
and works after the release of push-botton torch.
7 - P E GAS EGULATION
Regulation (Rif.7 - Pic. 1 page 4.) of the delay time
of the arc primer with screw-driver as regards the
gas that has to arrive to the torch to protect the weld-
ing bath. Regulation time from 0,1 to 1 second.
9 - GAS OUTLET FITTING
Connect the gas pipe leading (Rif.9 - Pic. 1 page 4.) to the elec-
trode torch to this fitting and fully tighten.
10 - SOCKET TO CH PUSHBUTTON (Rif.10 - Pic. 1 page 4.).
If you use a TIG torch with banana connector, you can assembly
on the generator the adapter (Rif.10 - Pic. 1 page 4.) that you find
in the box.
Picture 3.
To assembly it you can follow the below procedure:
1. Remove by screwdriver the screws on the front side of ma-
chine (Rif.10 - Pic. 1 page 4.)
2. Disconnect the connector A from connector B;
3. Connect the connector C to connector B;
4. To be sure that the connectors are well connected;
5. Assembly the adaptor by screwdriver using the screws that
you removed before.
12. INSE T THE CYLINDE GAS pipe into this fitting (Rif.12 -
Pic. 1 page 4.) and secure with a hose clamp.
Ensure that these connections are well tightened to avoid
power loss and overheating.
NB: the power source is fitted with an anti-sticking device that dis-
ables power if output short circuiting occurs or if the electrode
sticks, allowing it to be easily detached from the workpiece. This
device enters into operation when power is supplied to the gener-
ator, even during the initial checking period, therefore any load in-
put or short circuit that occurs during this phase is treated as a
fault and will cause the output power to be disabled.
4.0 MAINTENANCE
IMPO TANT: DISCONNECT THE POWE PLUG AND WAIT
AT LEAST 5 MINUTES BEFO E CA YING OUT ANY MAIN-
TENANCE. MAINTENANCE MUST BE CA IED OUT MO E
F EQUENTLY IN HEAVY OPE ATING CONDITIONS.
Carry out the following operations every three (3) months:
a. Replace any illegible labels.
b. Clean and tighten the welding terminals.
c. Repair or replace damaged welding cables.
d. Have specialized personnel replace the power cable if
damaged.
Carry out the following operations every six (6) months:
a. Remove any dust inside the generator using a jet of dry
air.
Carry out this operation more frequently when working in very
dusty places.

6 EN
TYPES OF MALFUNCTIONING / WELDING FAULTS – CAUSES – EMEDIES
EN
5.0 TYPES OF MALFUNCTIONING / WELDING
FAULTS – CAUSES – EMEDIES
TYPES OF MALFUNCTIONING
WELDING FAULTS
POSSIBLE CAUSES CONT OLS AND EMEDIES
The generator does not weld.
A) The main switch is off.
B) The power lead is interrupted (lack of one or
two phases).
C) Other.
A) Switch on mains.
B) Verify and repair.
C) Ask for the intervention of the Assistance Centre.
During welding suddenly the outgoing current is
interrupted, the green led is off and the yellow
led goes on.
Overheating has occurred and the automatic pro-
tection has come on. (See work cycles).
eep generator switched on and wait till temperature
has dropped again (10-15 minutes) to the point where
the yellow switch goes off again.
Welding power reduced. Outgoing wires are not correctly attached.
A phase is missing.
Check that wires are intact, that the pliers are suffi-
cient and that they are applied to welding surface
clean from rust, paint or oils.
Excessive jets. Welding arch too long.
Welding current too high. Wrong torch polarity, lower the current values.
Craters. Fast removal of the electrodes.
Inclusions. Inadequate cleaning and bad distribution of coating.
Faulty movement of the electrodes.
Inadequate penetration. Forward speed too high. Welding current too low.
Sticking. Welding arch too short.
Current too low. Increase current values.
Blowing and porosity. Damp electrodes. Arch too long. Wrong torch polarity.
Jacks. Currents too high. Dirty materials.
The electrode fuses in TIG. Wrong torch polarity. Type of gas not suitable.

1 FR
SOMMAIRE
FR
1.0 DESCRIPTION DONNEES TECHNIQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.1 DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.2 DONNEES TECHNIQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.3 ACCESSOIRES (OPTIONALS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.4 FACTEUR DE MARCHE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.5 COURBES VOLT/AMPERE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.0 INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.1 BRANCHEMENT DU GENERATEUR AU RESEAU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 DEPLACEMENT ET TRANSPORT DU GENERATEUR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 BRANCHEMENT, PR PARATION DE L'APPAREIL POUR LE SOUDAGE
A L' LECTRODE ENROB E. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.4 BRANCHEMENT, PR PARATION DE L'APPAREIL POUR LE SOUDAGE TIG. . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.5 SOUDAGE GTAW (TIG) MANUEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.6 SOUDAGE GTAW (TIG) AUTOMATIQUE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.0 FONCTIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 PANNEAU AVANT / PANNEAU LEVER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.0 ENTRETIEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5.0 TYPE DE PANNE / DEFAUTS DE SOUDAGE - CAUSES - REMEDES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
PIÈCES DÉTACHÉES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I - III
SCHÉMA ÉLECTRIQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 FR
DESCRIPTION DONNEES TECHNIQUES
FR
1.0 DESCRIPTION DONNEES TECHNIQUES
1.1 DESCRIPTION
Ce générateur à courant continu moderne utilisé dans le soudage
des métaux est né grate à l’application électronique de l’onduleur.
Cette technologie spéciale a permis de construire des générate-
urs compacts, légers et très performants. Les possibilités de rég-
lage, le rendement et la consommation d’énergie entêté optimisés
pourque ce générateur soit adapté au soudage à électrodes en-
robées et GTAW (TIG).
1.2 DONNEES TECHNIQUES
La machine peut être reliée à un générateur de puissance adéq-
uate aux données de plaque et qui présente les caractéristiques
suivantes :
- Tension de sortie comprise entre 185 et 275 Vca.
- Fréquence comprise entre 50 et 60 Hz.
IMPORTANT : ÉRIFIER QUE LA SOURCE D'ALIMENTATION
SATISFAIT LES EXIGENCES CI-DESSUS. LE DÉPASSEMENT
DE LA TENSION INDIQUÉE PEUT ENDOMMAGER LA SOUD-
EUSE ET ANNULER LA GARANTIE.
1.3 ACCESSOIRES (OPTIONALS)
Consulter les agents de zone ou le revendeur.
1.4 FACTEUR DE MARCHE
Le facteur de marche est le pourcentage de temps sur 10 minutes
pendant lequel le poste peut fonctionner en charge sans sur-
chauffer, en considerant une température ambiante de 40°,C,
sans l’intervention du thérmostat.
Si le poste surchauffe, le courant de sortie s'arrête et le voyant de
surchauffe s'allume. Laisser le poste refroidir pendant quinze min-
utes. Réduire l'intensité du courant de soudage, sa tension ou le
cycle de travail avant d'opérer à nouveau (Voir page IV).
1.5 COURBES OLT/AMPERE
Les courbes Volt/Ampere indiquent l'intensité et la tension maxi-
males du courant de soudage généré par le poste (Voir page IV).
2.0 INSTALLATION
IMPORTANT: A ANT DE RACCORDER, DE PRÉPARER OU
D'UTILISER LE GÉNÉRATEUR, LIRE ATTENTI EMENT LE
CHAPITRE SECURITÉ.
2.1 BRANCHEMENT DU GENERATEUR AU RESEAU
L’extinction du générateur en phase de soudage peut provo-
quer de graves dommages à l’appareil.
S’assurer que la prise d’alimentation est équipée du fusible indi-
qué sur le tableau des données techniques placé sur le générate-
ur. Tous les modèles de générateur prévoient une compensa-tion
des variations de réseau. Pour chaque variation de +- 15%, on ob-
tient une variation du courant de soudage de +- 0,2%.
UN EQUIPEMENT DE CLASSE A N’EST PAS CONCU POUR
UNE UTILISATION EN MILIEU RESIDENTIEL OU L’ALI-
MENTATION ELECTRIQUE EST FOURNIE PAR LE SYSTEME
D’ALIMENTATION A BASSE TENSION PUBLIC. DE TELS MI-
LIEUX PEU ENT ENTRAÎNER DES PROBLEMES DE COM-
PATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE EN RAISON DES
PERTURBATIONS CONDUITES AINSI QUE DES PERTURBA-
TIONS RAYONNEES.
INTERRUPTEUR D’ALLUMAGE: terrupteur possède
deux positions
I = ALLUME - O = ETEINT.
2.2 DEPLACEMENT ET TRANSPORT DU GENERATEUR
PROTECTION DE L'OPERATEUR: CASQUE - GANTS -
CHAUSSURES DE SÉCURITÉ.
SON POIDS NE DÉPASSANT PAS LES 25 KG, LA SOUDEUSE
PEUT ÊTRE SOULE ÉE PAR L'OPÉRATEUR. LIRE ATTEN-
TI EMENT LES PRESCRIPTIONS SUI ANTES.
L’appareil a été conçu pour être soulevé et transporté. Ce trans-
port est simple mais doit être fait dans le respect de certaines règ-
les:
1. Ces opérations peuvent être faites par la poignée se trouvant
sur le générateur.
2. Avant tout déplacement ou levage, débrancher l’appareil et
tous ses accessoires du réseau.
3. L'appareil ne doit pas être remorqué, traîné ou soulevé à
l'aide des câbles électriques.
2.3 BRANCHEMENT, PRÉPARATION DE L'APPAREIL
POUR LE SOUDAGE A L'ÉLECTRODE ENROBÉE.
•
ETEINDRE LE POSTE A ANT DE PROCÉDER AUX CONNEXIONS
Raccorder avec soin les accessoires de soudage afin d’éviter
les pertes de puissance. Respecter scrupuleusement les règ-
les de sécurité.
1. Placer l'électrode à utiliser dans la pince du porte-électrodes.
2. Raccorder le câble de masse à la borne négative (-) et placer
la pince de masse à proximité de la zone à souder.
3. Raccorder le câble du porte-électrodes à la borne positive
(+).
4. Le raccordement des deux câbles effectué comme indiqué
ci-dessus donnera un soudage à polarité directe. Pour un
PRIMAIRE
MMA TIG
Tension monophasé 230 V
Fréquence 50/60 Hz
Consommation effective 15,5 A 10 A
Consommation maxi 22,5 A 14,6 A
SECONDAIRE
Tension à vide 49,5 V
Courant de soudage 10 A ÷ 160 A
Facteur de marche 30% 160 A
Facteur de marche 35% 160 A
Facteur de marche 60% 140 A
Facteur de marche 100% 120 A
Indice de protection IP 23 S
Classe d’isolement H
Poids 9,5 Kg
Dimensions 205 x 345 x 460 mm
Norme EN 60974.1 / EN 60974.10
AFIN D’ VITER TOUT DOMMAGE A
L’APPAREIL, CONTROLE QUE LA TEN-
SION DU R SEAU CORRESPONDE À
CELLE DU G N RATEUR AVANT DE
BRANCHER LA PRISE D’ALIMENTA-
TION.

3 FR
FONCTIONS
FR
soudage à polarité inverse, intervertir les connexions des
deux câbles.
5. Positionner le sélecteur de modalité (Réf.5 - Figure 1 Pag. 3.)
sur le type de soudage à électrodes enrobées
6. Régler la courant de soudage nécessaire à l'aide du bouton
(Réf.3 - Figure 1 Pag. 3.) .
7. Allumer le génerateur en tournant le bouton démarrage - ar-
rêt.
2.4 BRANCHEMENT, PRÉPARATION DE L'APPAREIL
POUR LE SOUDAGE TIG.
• ETEINDRE LE POSTE A ANT DE PROCÉDER AUX
CONNEXIONS
Raccorder les accessoires de soudage avec soin afin d’éviter des
pertes de puissance ou des fuites de gaz dangereuses. Respec-
ter scrupuleusement les règles de sécurité chapitre 1.0.
1. Monter l'électrode et le diffuseur de gaz choisis sur la torche
(Contrôler la saillie et l'état de la pointe de l'électrode).
2. Raccorder le câble de masse à la borne positive (+) et placer
la pince de masse à proximité de la zone à souder.
3. Raccorder le connecteur du câble de puissance de la torche
à la borne rapide négative (-). Raccorder le connecteur du
bouton torche à la prise relative (Rif.10 - Figure 1 Pag. 3.)
ATTENTION: LES CONNECTEURS DU CÂBLE DE TERRE ET
DU CÂBLE DE PUISSANCE TORCHE AINSI CONNECTÉS
DONNERONT COMME RÉSULTAT UNE SOUDURE A EC PO-
LARITÉ DIRECTE. CE GÉNÉRATEUR N'EST PAS ADAPTÉ
POUR FONCTIONNER EN SOUDAGE GTAW (TIG) A EC PO-
LARITÉ IN ERSE.
4. Enfiler dans ce raccord (Rif.12 - Figure 2 Pag. 3.) le tuyau du
gaz provenant de la bouteille et le bloquer avec un collier de
serrage.
5. Raccorder le tuyau du gaz de la torche au raccord sortie gaz
(Gaz out) (Rif.9 - Figure 1 Pag. 3.) (Panneau avant).
6. Allumer le générateur en actionnant l'interrupteur lumineux
(Rif.1 - Figure 2 Pag. 3.) .
7. Sélectionner le mode de soudage désiré (Rif.5, 5.1 - Figure 1 Pag.
3. ).
8. Contrôler qu'il n'y a pas de fuites de gaz.
9. Sélectionne la quantité de courant nécessaire pour le souda-
ge (Rif.3 - Figure 1 Pag. 3.) .
2.5 SOUDAGE GTAW (TIG) MANUEL.
Pour obtenir la condition de soudage TIG manuel, positionner le
sélecteur mode de soudage (Rif.5.1 - Figure 1 Pag. 3.) dans la
position
Régler la durée du temps de descente avec le potentiomètre rég-
ulateur time/slope down (Rif.6 - Figure 1 Pag. 3.) .
2.6 SOUDAGE GTAW (TIG) AUTOMATIQUE.
Pour obtenir la condition de soudage TIG automatique, position-
ner le sélecteur mode de soudage (Rif.5.1 - Figure 1 Pag. 3.)
dans la position
Régler la durée du temps de descente avec le potentiomètre rég-
ulateur time/slope down (Rif.6 - Figure 1 Pag. 3.) .
3.0 FONCTIONS
3.1 PANNEAU A ANT / PANNEAU ÉLE ER
Picture 1.
Picture 2.
1 - INTERRUPTEUR DE MISE EN MARCHE Cet
interrupteur (Rif.1 - Figure 2 Pag. 3.) a deux posi-
tions : I = MARCHE - O = ARRÊT.
2
1.1
3
8
11
9
10
5.1
5
7
6
4
1
12