Oerlikon CITOMAG 400S(W) Mounting instructions

EN Safety instruction for use and maintenance - Do not destroy this manual
FR Instruction de securite d’emploi et d’entretien - Conserver ce livret d’instructions
ES Instrucciones de seguridad, empleo y mantenimiento - Conservar el presente manual
IT Istruzioni per la sicurezza nell’uso e per la manutenzione - Conservare il presente libretto
DE Betriebs-Wartungs und Sicherheitsanleitung - Das vorliegende Handbuch gut aufbewahren
PT Instrucões de segurança de utilização e de manutenção - Conserve este manual
SV Instruktioner för säkerhet, använding och underåll - Spar denna handledning
NL Veiligheidsinstructies voor gebruik en onderhoud - Bewaar deze handleiding
DA Sikkerhedsanvisninger for anvendelse og vedligeholdelse – Ødelæg ikke denne betjeningsvejledning
NO Sikkerhetsmessige oppfordringer for anvendelser og vedlikehold – Ikke destruer denne manualen
FI Käyttöä ja huoltoa koskevat turvallisuusohjeet – Säilytä tämä käyttöohjekirja ehjänä
RO Instructiuni privind siguranta in exploatare si intretinerea - Pastrati acest manual
SK Bezpečnostné pokyny pri používaní a pri údržbe - Odložte si tento návod na použitie
CS Bezpečnostní pokyny pro používání a údržbu - Návod na používání si uchovejte
PL Instrukcje bezpieczeństwa podczas obsługi i konserwacji - Zachować niniejszą instrukcję na przyszłość
RU Руководство по безопасной эксплуатации и техническому обслуживанию
www.airliquidewelding.com
Air Liquide Welding - 13, rue d’Epluches - BP 70024 Saint-Ouen L’Aumône
Cat. Nr.:
Rev.:
Date:
CITOMAG 400S(W)/500S(W)
800035670
01
24. 03. 2009

Welding Operations Services Slovakia, spol. s r.o.
Hlohovecká 6, 951 41 Nitra - Lužianky, SLOVAK REPUBLIC
MEMBER OF AIR LIQUIDE WELDING GROUP.

2 EN
CONTENTS
EN
1.0 GENERAL INFORMATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1 PRESENTATION OF INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.2 WELDING SET CONSTITUENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.0 FRONT PANEL DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.0 OPTIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.0 TECHNICAL SPECIFICATIONS POWER SOURCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.1 DATAPLATE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.2 DIMENSIONS AND WEIGHT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5.0 STARTING UP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5.1 UNPACKING THE SET . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5.2 ELECTRICAL CONNECTIONS TO THE MAINS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5.3 WIRE FEEDER UNIT CONNECTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
5.4 GAS INLET CONNECTION (ON PRESSURE REGULATOR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
5.5 IN CASE OF AUTOMATICAL USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
6.0 INSTRUCTIONS FOR USE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
6.1 CHOOSE THE WIRE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
7.0 STARTING UP AND ADJUSTMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
7.1 WELDING CYCLES SELECTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
7.2 WIRE AND GAS SELECTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
7.3 WELDING PARAMETERS ADJUSTMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
7.4 INTERNAL ADJUSTMENTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
8.0 MAINTENANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
9.0 POWER ON SELF-TEST PROCEDURE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
10.0 DIAGNOSIS CHART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
SPARE PARTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I - VI
WIRING DIAGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .VII - VIII

GENERAL INFORMATION
3 EN
EN
ARC WELDING AND PLASMA CUTTING MAY BE DANGER-
OUS FOR THE OPERATOR AND PERSONS CLOSE TO THE
WORK AREA. READ THE OPERATING MANUAL.
1.0 GENERAL INFORMATION
1.1 PRESENTATION OF INSTALLATION
CITOMAG is a welding set MIG-MAG. The welding voltage and
wire speed adjustments are continuous and regulated. Rectifier
technology for the power source is thyristor type. The whole weld-
ing machine is microcontroller driven. These technologies make
the power source easy to use, flexible and with excellent striking
and welding qualities.
This power source enables to :
1. weld in smooth current MIG-MAG, short arc and spray arc,
from 50-400A (Citomag 400), 40-520A (Citomag 500)
2. feed wires of different types
- feed wires of different types
- solid wires and cored wires
- diameters 0,8-1,6mm (Citomag 400), 0.8-2.4mm (Citomag
500)
3. have the wire-feed at the workstation on a remote basis in the
separate wire-feed version
4. pre-adjust the welding parameters quickly using the OPTI
System
5. see the welding parameters clearly.
1.2 WELDING SET CONSTITUENT
Picture 1.
The welding-set is comprise of:
1. the power supply source with primary cable (length: 5 me-
ters), (Ref. 1 - Picture 1 Page 3.)
2. the wire feed unit (Ref. 2 - Picture 1 Page 3.)
3. the harness between the wire feed unit and the power supply
source, with the gas hose
4. an earthing conductor (length 5 meters) with earth clamp
5. a welding torch (Ref. 5 - Picture 1 Page 3.)
6. a cooling unit (Ref. 6 - Picture 1 Page 3.):
- wire feed accessories for steel and stainless steel wire di-
ameter, 1.0 and 1.2mm
- 2 sling attachments
The options ordered with the welding-set are delivered separately.
For setting up these options, see assembly instructions delivered
with the option.
2.0 FRONT PANEL DESCRIPTION
Picture 2.
1. On lamp (Ref. 1 - Picture 2 Page 3.)
2. Safety lamp (Ref. 2 - Picture 2 Page 3.)
3. Wire dia. (Ref. 3 - Picture 2 Page 3.)
4. Type of wire choice (Fe/ALU/Stainless Steel) (Ref. 4 - Picture
2 Page 3.)
5. Solid wire / Flux cored wire choice (Ref. 5 - Picture 2 Page 3.)
6. Gas CO2 / Mix (Ref. 6 - Picture 2 Page 3.)
7. Voltage display (Ref. 7 - Picture 2 Page 3.)
8. On / Off (Ref. 8 - Picture 2 Page 3.)
9. Display : current / thickness / wire speed (Ref. 9 - Picture 2
Page 3.)
10. Selector switch for parameters to be displayed(current /
thickness / wire speed) (Ref. 10 - Picture 2 Page 3.)
11. 2T / 4T choice (Ref. 11 - Picture 2 Page 3.)
12. Crater filler On/Off choice (Ref. 12 - Picture 2 Page 3.)
3.0 OPTIONS
Pivot support REF. W000305010
Sling arm REF. W000305061
Spool cover REF. W000305113
Trolley REF. W000305036
Remote control REF. W000305112
Water wire feeder, 5 m, REF. W000268847
Water wire feeder, 10 m, REF. W000268848
Water wire feeder, 15 m, REF. W000268849
01050206
06 03070905
0801021011 12
04

4 EN
TECHNICAL SPECIFICATIONS POWER SOURCE
EN
4.0 TECHNICAL SPECIFICATIONS POWER
SOURCE
4.1 DATAPLATE
Citomag 400
Citomag 500
Degrees of protection provided by the covering
4.2 DIMENSIONS AND WEIGHT
5.0 STARTING UP
5.1 UNPACKING THE SET
CAUTION: EQUIPMENT STABILITY IS ENSURED UP TO AN
ANGLE OF 10°.
Minimum: 3 packages
- 1 package for the source + cooling unit package
- 1 package for the payout device with its harness
- 1 package for the torch
Remove the cardboard box covering the welding-set. Remove the
power source from its wooden mounting base using slings (deliv-
ered with the accessories) after fitted them on the top of welding
set. Mount the lifting eyebolts.
CAUTION: LIFT ONLY WITH LIFTING EQUIPMENT.
5.2 ELECTRICAL CONNECTIONS TO THE MAINS
Citomag 400
Citomag 500
The CITOMAG is delivered:
- with the primary cable connected to the power-source
- coupling 400 V three-phases
The accepted mains frequencies are:
- 50 and 60 Hz
If your electric network corresponds to the plant coupling, you only
have to connect a "three-phase + ground" plug to the end of the
power supply cable.If your electric network corresponds to anoth-
er power supply voltage, it is necessary to change the coupling in-
side the power source.
To do this:
- turn the welding set OFF
- remove the left panel of the power-source by taking out the
screws holding it.
- adapt the coupling to the voltage of the electric supply used,
according to information provided in the power-source.
- fit the side panel back on, replacing all the fastening screws.
PRIMARY
Three phase supply 230 V 400 V
Frequency 50 / 60 Hz
Current consuption (60%) 51,4 A 29,5 A
Current consuption (100%) 36,2 A 20,8 A
primary power cable 5 m - 4x4mm²
Power consumption (100%) 14,2 KVA
Power consumption (60%) 18,4 KVA
Power consumption (40%) 20,5 KVA
SECONDARY
No-load voltage 38,9 V - 48,2 V
Adjustment range 50 A/16,5 V ÷ 400 A/34 V
Duty cycle 40% 400A
Duty cycle 60% 350A
Duty cycle 100% 270A
Welding cycles 2T - 4T - 4T with crater filler
Earth cable 5 m with clamp 70 mm²
Protection class IP 23
Insulation class H
Ventilation Forced AF - Desengageable
European Standards EN 60974.1 / EN 60974.10
PRIMARY
Three phase supply 220 V 230V 240 V 380 V 400 V 415 V 440 V
Frequency 50 / 60 Hz
Current consuption
(60%) 81,1 A 77,6 A 74,3 A 47 A 44,6 A 43 A 40,5 A
Current consuption
(100%) 62,3 A 59,6 A 57,1 A 36,1 A 34,3 A 33 A 31,2 A
primary power cable 5 m - 4x10mm²
Power consumption
(100%) 23.7KVA
Power consumption
(60%) 31KVA
SECONDARY
No-load voltage 61V
Adjustment range 40 A/16 V ÷ 520 A/40 V
Duty cycle 60% 520A
Duty cycle 100% 370A
Welding cycles 2T - 4T - 4T with crater filler
Earth cable 5 m with
clamp 95mm²
Protection class IP 23
Insulation class H
Ventilation Forced AF - Desengageable
European Standards EN 60974.1 / EN 60974.10
Code letter IP Equipment protection
First number 2 Against the penetration of solid foreign bodies with f 12,5 mm
Second number
1Against the penetration of vertical drops of water with harmful
effects
3Against the penetration of rain (inclined up to 60° in relation to
the vertical) with harmful effects
Dimensions
(LxWxH) Net weight Packaging weight
CITOMAG 400 1060x620x1140 187 kg 208 kg
CITOMAG 500 1060x620x1140 230 kg 251 kg

INSTRUCTIONS FOR USE
5 EN
EN
5.3 WIRE FEEDER UNIT CONNECTION
- Turn the welding set OFF
- Connect the control cable connector
- Connect the power cable to one of the 2 coil (Citomag 400),
3 coil (Citomag 500) outputs
- Connect the earth lead
5.4 GAS INLET CONNECTION (ON PRESSURE REGULATOR)
The gas hose is fitted with the
harness, coming from the wire
feed unit to the power source.
Connect this hose to the output
of the regulation as indicated
hereafter.
- Place the gas cylinder on trol-
ley at the rear of the power
source and fasten the cylinder
by means of the strap.
- Open the cylinder valve
slightly and close it to allow
any impurities to escape.
- Fit the pressure regulator/
flowmeter.
- Connect the gas hose deliv-
ered with the power source to
the pressure-regulator outlet.
- Open the gas.
- In welding, the gas flow rate
should be between 15 and 20l/
min.
CAUTION: BE CAREFUL TO SECURE THE GAS CYLINDER
BY PUTTING A SAFETY STRAP BACK IN PLACE.
5.5 IN CASE OF AUTOMATICAL USING
Connect to B3 connector of regulation card
(4-pin mini fit type):
- trigger input between pins 1 and 2 on B3 -
connect this input on a dry contact
- current relay input between pins 3 and 4 on
B3 - this output is a dry contact relay 1A/42V
maxi.
6.0 INSTRUCTIONS FOR USE
6.1 CHOOSE THE WIRE
The metal to be welded requires the use of wire of an adapted
type and diameter, as well as the use of the appropriate gas.
Table for main wires and gases usable:
Depending on the wire used, it may be necessary to reverse the
voltage polarity applied in welding. This adjustment is carried out
on the power-source front panel.
Changing the polarity of welding voltage:
- General use for steel and flux cored wires MIG-MAG
Polarity - on earth clamp
Polarity + on torch (harness)
- For some flux cored wires (basic, Air LiquideDUAL Zn...)
Polarity + on earth clamp
Polarity - on torch (harness)
- The CITOMAG has 3 smoothing choke outputs: one
for MAG welding with CO2, the 2 others for MIG-MAG
welding with pure or mixed gases
Coil position: “Moist” weld bead soft arc help in use of
source
Coil position: dynamic and penetrating arc
use of MAG with CO2 gas...
Wire Gas 500
(mm) 400 (mm)
Torch
polarity
500
Torch
polarity
400
Steel
Nertalic
70S
70A
ATAL 5
ARCAL 21
CO2
TERAL 23
0.8
à/to
1.6
0.8
à/to
1.6
++
Rutile cored wire
SD 100
SD 127
SD 128
CO2
ATAL 5
ARCAL 21
1.0
1.2
1.6
2.4
1.0
1.2
1.6
++
Basic cored wire SD 31
SD400
ATAL 5
CO2
ATAL 5
1.0
1.2
1.6
2.4
1.0
1.2
1.6
- + +
Metal core
SD 200
SD 206
SD 207
SD 209
ATAL 5
ARCAL 21
1.0
1.2
1.6
2.4
1.0
1.2
1.6
++
Stainless steel
308
309
316
NOXALIC 12
ARCAL 12
0.8
à/to
1.6
0.8
à/to
1.6
++
Stainless steel cored
wire
SD 650
SD 652
SD 654
ATAL 5
1.0
1.2
1.6
1.0
1.2
1.6
++
Aluminium AG5
AG3 ARGON
1.0
1.2
1.6
2.4
1.0
1.2
1.6
++

6 EN
STARTING UP AND ADJUSTMENT
EN
The welding gas which is used must correspond to the welding ap-
plication case. The table below shows the main cases and gases
which can be used with solid wires.
Key: +++ = very good, ++ = good, + = average
(1) product quality: homogeneity, control of impurities, traceability
7.0 STARTING UP AND ADJUSTMENT
The main ON/OFF switch is located on the
front panel of the power-source. This switch is
used to start the unit up.
The green indicator lamp shows that the power-source
is operating.
The yellow indicator lamp indicates an operating de-
fect :
- Over heating of the power source
- Missing phase on power supply
- water safety
7.1 WELDING CYCLES SELECTION
In MIG-MAG welding, pressing the trigger of the MIG torch has dif-
ferent effects, depending on the cycle or welding method used.
The cycle is selected by means of the buttons located on the front
panel of the power source, on the top area.
2 - action cycle
Pressing the trigger
causes the wire feed, the
pregas and the establish-
ment of the welding cur-
rent. When the trigger is
released, welding stops.
4 - action cycle
without crater-filler
PRE-GAS is activat-
ed the first time the
trigger is pressed.
When the trigger is
released, welding
starts up (wire feed
+ current). Pressing
the trigger again
stops the welding
but the gas contin-
ues to flow. Releas-
ing the trigger a final
time stops the
POST-GAS.
4 - action with cra-
ter filler cycle
This mode is the
same as previous
one except for the
end of the weld. It
can be finished with
a low level welding
phase. This contin-
ues whenever the
trigger is pressed.
Then comes the
post gas time.
7.2 WIRE AND GAS SELECTION
The three switches below on the front panel are used for:
1. gas selection (CO2or mix gases Ar + CO2 etc...)
2. wire type selection:
- Solid W = solid wire
- FCW = cored wire
- Fe = steel wire
- Cr Ni = stainless steel wire
- Alu = aluminium wire
3. wire diameter.
Welding with cored steel wire, diameter 1.2mm using mixed gas
will be carried out by selecting MIX - FCW - Fe - 1.2.
Once this selection has been made, the 'OPTI' System integrated
in the power source will preset the voltage adjustment.
Therefore, one has only to position the blue button on the
wire-feed unit in the middle position in order to have an arc
voltage adjustment adapted to the selected wire speed ad-
justment (red button).
COMMENT: THE FCW - ALU POSITION DOES NOT HAVE A
SPECIAL PRE-SETTING; IT PROVIDES ACCESS TO THE EN-
TIRE VOLTAGE ADJUSTMENT RANGE OF THE POWER
SOURCE ("OPEN" SYNERGY).
7.3 WELDING PARAMETERS ADJUSTMENT
Two buttons on the wire feed unit permit the adjustment of the wire
speed and the welding voltage.
1. The upper button (red) adjusts the wire speed from 1m/mn up
to approx. 20m/mn.
2. The lower button (blue) adjusts the welding voltage and then
the arc length.
OPTI'SYSTEM
As told above, to make this last adjustment easier and more fine,
the adjustment range, available with the blue button, is optimised
depending on gas, wire type and diameter. The middle position of
the button indicates an average value corresponding to the gen-
eral use of the wire/gas used.It's the enough to fine tune the ad-
justment around this middle position.Some applications or some
welding positions may need a more specialised adjustment, farest
from the middle position of the blue button.
ARCAL 21 ARCAL 14 ATAL 5 A ATAL 5 TERAL 23 ELOXAL 35
Non-alloyedsteels
and low-alloyed
steels
+++ +++ + + +++ +++ Speed
++ + +++ +++ ++ +++ Penetration
++ +++ + + ++ ++ Spatters
++ +++ + + + ++ Appearance
+++ +++ +++ + + + Product quality (1)
++ +++ + + + ++
Fume noxiousness
++ + +++ +++ + +++ Compactness
+++ +++ +++ + + +
Resilience
mechanical
characteristic
ARCAL 1 ARCAL 31 ARCAL 32 ARGON
NERTAL INARC 9 Light alloys and cuprous alloys
+ + ++ + +++ Penetration
+++ +++ ++ ++ + Appearance
+ + ++ + +++ Compactness
+++ +++ +++ + ++ Product quality (1)
+ ++ +++ + +++ Fume noxiousness
ARCAL 12 ARCAL 121 ARCAL 129 NOXALIC 12 Stainless steels
+ +++ ++ ++ Penetration
+++ +++ +++ +++ Aptitude to pulsed current
+++ +++ +++ ++ Product quality (1)
+ +++ ++ +++ Appearance
+ +++ ++ ++ Speed

MAINTENANCE
7 EN
EN
DISPLAYS
These enable:
1. either pre-display: signal lamp off
2. or display of the measured values: signal lamp on of the
welding parameters. The signal lamp stays on 10s after weld-
ing (les valeurs de tension et de courant sont mémorisés
pendant 10s après la fin du soudage).
Depending on the position of the selector switch, the top display
unit enables the display of:
- the welding current in amperes
- the thickness of the material to be welded
- the welding wire feed speed in meters per minute.
The lower display unit shows the welding voltage in volts. The ac-
curacy of the display units is:
- 6% ±0.2V for the voltage display unit
- 6.5% ±2A for the current display unit
OTHERS PARAMETERS:
the values preset in the plant for pre-gas and post-gas and burn-
back control are
7.4 INTERNAL ADJUSTMENTS
Although striking voltage,Pre-gas, Post-gas and burn back values
should be changed.
1. Adjustment of striking voltage from -4 to +6
2. Pre gas adjustment from 0 to 10s
3. Post gas adjustment from 0 to 10s
4. Post retract adjustment from 0 to 100
PRE-GAS, POST-GAS and POST-RETRACT (also called "burn
back") duration are adjustable on the PC board, inside the power
source unit. Adjustment ranges:
PRE-GAZ = 0 - 10s
POST-GAZ = 0 - 10s
The post-retract operates at a fixed time (100 ms) and the adjust-
ment sets the voltage applied during this post-retract time. This
voltage is adjustable from the minimum to maximum voltage of the
power-source.
ALTHOUGH IT'S BETTER TO MODIFY THOSE ADJUSTMENT
ONLY IN CASE OF ABSOLUTE NECESSITY.
8.0 MAINTENANCE
Twice a year, according to how often the set is used, inspect:
1. the general cleanliness of the power source
2. the electrical and gas connections.
CAUTION: NEVER CLEAN OR MAKE REPAIRS ON THE IN-
SIDE OF THE SET WITHOUT FIRST MAKING SURE THAT THE
SET HAS BEEN DISCONNECTED FROM THE MAINS.
Remove the power source panels and vacuum up any dust
and particles which have accumulated between the magnetic
circuits and the transformer windings. Always fit a plastic
nozzle when cleaning these parts so as not to damage the
winding insulation.
CAUTION: TWICE A YEAR
CAREFULLY VACUUM THE ELECTRONIC CIRCUITS, TAK-
ING CARE TO ENSURE THAT THE NOZZLE DOES NOT DAM-
AGE THE COMPONENTS.
If the power source develops a malfunction, before trying to
diagnose the problem, perform the following steps, check:
1. the electrical connections on the power, control and supply
circuits.
2. the condition of the insulation, cables and lines.
CAUTION: AT EACH STARTUP OF THE WELDING SET AND
BEFORE ANY SAV TECHNICAL SERVICING OPERATIONS,
CHECK:
1. that power terminals are not poorly tightened
2. that the coupling is right
3. the gas flow
4. the condition of the torch
5. the kind and diameter of the wire
6. the connection of the cooling unit earth clamp and that the 2-
way circuit-breaker has tripped
9.0 POWER ON SELF-TEST PROCEDURE
The CITOMAG power source, EC version, has an integrated pow-
er on self-test procedure.
Power on self-test description
After having powered the welding set down, position the switch on
the TEST position
Citomag 400 Citomag 500
PRE-GAS 0 0
POST-GAS 0 0
BURN BACK 24 10
TEST
LOW WIRE SPEED

8 EN
DIAGNOSIS CHART
EN
10.0 DIAGNOSIS CHART
SERVICING OPERATIONS CARRIED OUT ON ELECTRIC IN-
STALLATIONS MUST BE PERFORMED BY PERSONS QUAL-
IFIED TO DO THIS KIND OF WORK (SEE SAFETY
RECOMMENDATIONS SECTION).
FOR ANY SERVICING OPERATIONS INTERNAL TO THE
POWER-SOURCE OUTSIDE THE POINTS MENTIONED PRE-
VIOUSLY: CALL IN A TECHNICIAN
Power the welding set up
Turn button of front panel on 2t
Turn button of front panel on 4t
Following test - press on trigger
Turn button of front panel on ON
Turn button of front panel on OFF
Following test - press on trigger
Turn button of front panel on MIX
Turn button of front panel on CO2
Following test - press on trigger
Turn button of front panel on SOLID W
Turn button of front panel on FCW
Following test - press on trigger
Turn button of front panel on FE
Turn button of front panel on INOX
Turn button of front panel on ALU
Following test - press on trigger
Turn button of front panel on 0.8
Turn button of front panel on 1.0
Turn button of front panel on 1.2
Turn button of front panel on 1.6
Turn button of front panel on 2.4
Following test - press on trigger
Pre-gas adjustment: from 0 to 10s
To change this adjustment: turn the potentiometer PREGAZ
on electronic card (manufacturer adjustment = 0s)
Following test - press on trigger
Burn back adjustment: from 0 to 100
To change this adjustment: turn the potentiometer PR on
electronic card (manufacturer adjustment = 7)
Following test - press on trigger
Post-gas adjustment: from 0 to 10s
To change this adjustment: turn the potentiometer POST-
GAS on electronic card (manufacturer adjustment = 0)
Following test - press on trigger
Adjustment of striking voltage: from -4 to +6
To change this adjustment: turn the potentiometer P4 on
electronic card (manufacturer adjustment = 0)
Following test - press on trigger
Test of display
End of self-test
CAUSES SOLUTIONS
NO WIRE-FEED WHEN PRESSING THE TRIGGER + DEFECT LIGHT OFF
Defective torch
- change the torch
- shunt wires 306 and 307 of B9 connector if opera-
tion OK - change the torch socket
Connection - if not OK - check connections
Electronic card - if not OK - change the card
ABSENCE OF NO-LOAD VOLTAGE WHEN PRESSING THE TRIGGER
+ DEFECT LIGHT OFF
Transformer
- press trigger and check voltages p 50V (AC) on
wires: 10 and 20 / 20 and 30 / 10 and 30
- check voltage 50V between : 50 and 52 / 50 and
54 / 52 and 54 if OK, check voltage 36VDC on PD1
bridge output, else change the bridge PD1
Rectifier bridge
- check voltages c 28V (AC) on wires : 61 and 60 /
63 and 60 / 60 and 65
- check 18VAC between: 60 and 64 / 60 and 66
- test the rectifier bridge
Electronic card - change the card
ABSENCE OF NO-LOAD VOLTAGE
+ NO WIRE-FEED WHEN PRESSING THE TRIGGER + DEFECT LIGHT ON
Overload voltage - let the power source cooling till light goes off
Thermal safety (TH1/TH2) - shunt wires 320 and 42J:
- if the light goes off, change the TH1/TH2
Electronic card - otherwise, change the card
INSTABILITY DURING WELDING
Poor adjustment - set button Us of wire-feed unit on middle position
and check the place of front panel elements
Defective contactor - operating on 2t, check, by pressing the trigger, that
the contactor is activated
Defective diode bridge - press the trigger and check the 36V DC voltage on
the outputs of the bridge

1 FR
SOMMAIRE
FR
1.0 INFORMATIONS GENERALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.1 PRESENTATION DE L'INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.2 COMPOSITION DE L’INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.0 DESCRIPTION DE LA FACE AVANT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.0 OPTIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4.0 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES DE LA SOURCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.1 DONNEES TECHNIQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.2 DIMENSIONS ET POIDS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5.0 MISE EN SERVICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5.1 DEBALLAGE DE L'INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5.2 RACCORDEMENT ELECTRIQUE AU RESEAU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5.3 RACCORDEMENT DU DEVIDOIR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5.4 RACCORDEMENT DE L'ARRIVEE DE GAZ (SUR DETENDEUR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5.5 UTILISATION DE LA SOURCE EN AUTOMATIQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
6.0 INSTRUCTIONS D’EMPLOI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
6.1 CHOIX DU FIL DE SOUDAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
7.0 MISE EN MARCHE ET REGLAGES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
7.1 CHOIX DES CYCLES DE SOUDAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
7.2 CHOIX DU COUPLE FIL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
7.3 RÉGLAGE DES PARAMÈTRES DE SOUDAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
7.4 RÉGLAGES INTERNES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
8.0 MAINTENANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
9.0 PROCEDURE D'AUTOTEST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
10.0 PROCEDURE DE DEPANNAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
PIÈCES DÉTACHÉES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I - VI
SCHÉMA ÉLECTRIQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .VII - VIII

2 FR
INFORMATIONS GENERALES
FR
LE SOUDAGE À L'ARC ET LE COUPAGE PLASMA PEUVENT
ÊTRE DANGEREUX POUR L'OPÉRATEUR ET LES PER-
SONNES SE TROUVANT À PROXIMITÉ DE L'AIRE DE TRA-
VAIL. LIRE LE MANUEL D'UTILISATION.
1.0 INFORMATIONS GENERALES
1.1 PRESENTATION DE L'INSTALLATION
CITOMAG est une installation de soudage MIG-MAG. Les régla-
ges de la tension de soudage et de la vitesse de fil sont continus
et régulés. La technologie de redressement pour la source de
puissance est du type thyristors. L'ensemble de la machine est pi-
loté par microcontrôleur. Ces choix confèrent au générateur une
souplesse d'emploi, une flexibilité et d'excellentes qualités
d'amorçage et de soudage.
Ce générateur permet :
1. de souder en MIG-MAG courant lisse, short arc et spray arc,
de 50-400A (Citomag 400), 40-520A (Citomag 500)
2. de dévider des fils de natures différentes
- acier, acier inoxydable, aluminium
- fils pleins et fils fourrés
- diamètres 0,8-1,6mm (Citomag 400), 0.8-2.4mm (Citomag
500)
3. d'avoir le dévidage au poste de travail grâce au dévidoir sé-
paré
4. de pré-régler rapidement les paramètres de soudage grâce
à l'OPTI System
5. de visualiser clairement les paramètres de soudage.
1.2 COMPOSITION DE L’INSTALLATION
Figure 1.
L' installation est composée de:
1. la source de puissance avec câble primaire (longueur 5 mè-
tres), (Ref. 1 - Figure 1 Pag. 2.)
2. le dévidoir de fil (Ref. 2 - Figure 1 Pag. 2.)
3. le faisceau de liaison entre le dévidoir et la source de puis-
sance, avec le tuyau de gaz
4. un câble de masse (longueur 5 mètres) avec pince de masse
5. une torche de soudage (Ref. 5 - Figure 1 Pag. 2.)
6. un groupe de refroidissement (Ref. 6 - Figure 1 Pag. 2.):
- des accessoires de dévidage pour fil acier et inox diamètre
1.0 et 1.2 mm
- 2 anneaux d'élingage
Les options commandées avec l'installation sont livrées à part.
Pour la mise en place de ces options, se reporter à l'instruction de
montage livrée avec l'option.
2.0 DESCRIPTION DE LA FACE AVANT
Figure 2.
1. Voyant de marche (Ref. 1 - Figure 2 Pag. 2.)
2. Voyant de sécurité (Ref. 2 - Figure 2 Pag. 2.)
3. Diamètre fil (Ref. 3 - Figure 2 Pag. 2.)
4. Choix de la nature du fil (Fe/ALU/INOX) (Ref. 4 - Figure 2
Pag. 2.)
5. Choix fil plein / Fil fourré (Ref. 5 - Figure 2 Pag. 2.)
6. Choix gaz CO2/Mix (Ref. 6 - Figure 2 Pag. 2.)
7. Affichage tension (Ref. 7 - Figure 2 Pag. 2.)
8. Marche/Arrêt (Ref. 8 - Figure 2 Pag. 2.)
9. Affichage : courant / épaisseur / vitesse de fil (Ref. 9 - Figure
2 Pag. 2.)
10. Commutateur de choix des paramètres à afficher (courant /
épaisseur / vitesse fil) (Ref. 10 - Figure 2 Pag. 2.)
11. Choix 2T/4T (Ref. 11 - Figure 2 Pag. 2.)
12. 12 Choix Crater filler ON/OFF (Ref. 12 - Figure 2 Pag. 2.)
3.0 OPTIONS
Pied pivot, REF. W000305010
Elingue REF. W000305061
Couvercle bobine REF. W000305113
Chariot REF. W000305036
Commande a distance REF.W000305112
Dévidoir eau, 5 m, REF. W000268847
Dévidoir eau, 10 m, REF. W000268848
Dévidoir eau, 15 m, REF. W000268849
01050206
06 03070905
0801021011 12
04

3 FR
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES DE LA SOURCE
FR
4.0 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES DE LA
SOURCE
4.1 DONNEES TECHNIQUES
Citomag 400
Citomag 500
Degrés de protection procurés par les enveloppes
4.2 DIMENSIONS ET POIDS
5.0 MISE EN SERVICE
5.1 DEBALLAGE DE L'INSTALLATION
ATTENTION : LA STABILITÉ DE L'INSTALLATION EST ASSU-
RÉE JUSQU'À UNE INCLINAISON DE 10°.
Au minimum : 3 colis
- 1 colis pour la source
- 1 colis pour le dévidoir avec son faisceau
- 1 colis pour la torche
Retirer le carton qui entoure l'installation.
Retirer la source de puissance de son socle en bois à l'aide d'élin-
gues après avoir fixé sur le toit du générateur les anneaux d'élin-
guage (livrés avec les accessoires). Monter les anneaux
d'élinguage.
ATTENTION ELINGUER IMPERATIVEMENT PAR LES 2 AN-
NEAUX D'ÉLINGUAGE.
5.2 RACCORDEMENT ELECTRIQUE AU RESEAU
Citomag 400
Citomag 500
CITOMAG est livré :
- câble primaire branché dans le générateur
- couplage en 400V triphasé
Les fréquences réseau acceptées sont :
- 50 et 60 Hz
Si votre réseau correspond au couplage usine, il suffit donc de
brancher une prise "triphasé + terre" à l'extrémité du câble d'ali-
mentation. Si votre réseau correspond à une autre tension d'ali-
mentation, il est nécessaire de changer le couplage à l'intérieur de
la source de puissance.
Pour cela :
- mettre le poste hors tension
- enlever le panneau gauche du générateur en retirant les vis
qui le fixent.
PRIMAIRE
Alimentation primaire 230 V 400 V
Fréquence 50 / 60 Hz
Courant absorbée (100%) 51,4 A 29,5 A
Courant absorbée (60%) 36,2 A 20,8 A
Câble d’alimentation 5 m - 4x4mm²
Puissance absorbée (100%) 14,2 KVA
Puissance absorbée (60%) 18,4 KVA
Puissance absorbée (40%) 20,5 KVA
SECONDAIRE
Tension à vide 38,9 V - 48,2 V
Gamme de réglage 50 A/16,5 V ÷ 400 A/34 V
Facteur de marche 40% 400A
Facteur de marche 60% 350A
Facteur de marche 100% 270A
Cycles de soudage 2T - 4T - 4T avec palier
Câble de masse 5 m avec
prise 70 mm²
Classe de protection IP 23
Classe d’isolation H
Ventilation Forced AF
Normes EN 60974.1 / EN 60974.10
PRIMAIRE
Alimentation
primaire 220 V 230V 240 V 380 V 400 V 415 V 440 V
Fréquence 50 / 60 Hz
Courant absorbée
(100%) 81,1 A 77,6 A 74,3 A 47 A 44,6 A 43 A 40,5 A
Courant absorbée
(60%) 62,3 A 59,6 A 57,1 A 36,1 A 34,3 A 33 A 31,2 A
Câble d’alimentation 5 m - 4x10mm²
Puissance absorbée
(100%) 23.7KVA
Puissance absorbée
(60%) 31KVA
SECONDAIRE
Tension à vide 61V
Gamme de réglage 40 A/16 V ÷ 520 A/40 V
Facteur de marche
40% 520A
Facteur de marche
60% 370A
Facteur de marche
100% 2T - 4T - 4T avec palier
Câble de masse 5 m
avec prise 95mm²
Classe de protection IP 23
Classe d’isolation H
Ventilation Forced AF
Normes EN 60974.1 / EN 60974.10
Lettre code IP Protection du matériel
Premier chiffre 2
Contre la pénétration de corps solides étrangers de C 12,5 mm
Deuxième
chiffre
1Contre la pénétration de gouttes d'eau verticales avec effets
nuisibles
3Contre la pénétration de pluie (inclinée jusqu'à 60° par rap-
port à la verticale) avec effets nuisibles
Dimensions
(LxWxH) Poids net Poids emballé
CITOMAG 400 1060x620x1140 187 kg 208 kg
CITOMAG 500 1060x620x1140 230 kg 251 kg

4 FR
INSTRUCTIONS D’EMPLOI
FR
- adapter le couplage à la tension du réseau d'utilisation suiv-
ant les indications données dans le générateur .
- remonter le panneau latéral en replaçant toutes les vis de
fixation.
5.3 RACCORDEMENT DU DEVIDOIR
- Mettre le poste hors tension.
- Raccorder le connecteur de câble de commande
- Connecter la câble de puissance sur l'une des 3 sorties de
self
- Connecter le câble de masse
5.4 RACCORDEMENT DE L'ARRIVEE DE GAZ (SUR DE-
TENDEUR)
Le tuyau de gaz est associé au
faisceau qui relie le générateur
au dévidoir. Il suffit de le rac-
corder à la sortie du détendeur
sur la bouteille de gaz comme
indiqué ci-après.
- Mettre la bouteille de gaz sur
le chariot à l'arrière du généra-
teur et fixer la bouteille à l'aide
de la sangle.
- Ouvrir légèrement puis refer-
mer le robinet de la bouteille
pour évacuer éventuellement
les impuretés.
- Monter le détenteur/débitmè-
tre.
- Raccorder le tuyau gaz livré
avec le générateur sur la sortie
du détendeur.
- Ouvrir la bouteille de gaz.
- En soudage, le débit de gaz
devra se situer entre 15 et 20l/
min.
ATTENTION VEILLER À BIEN ARRIMER LA BOUTEILLE DE
GAZ EN METTANT EN PLACE UNE SANGLE DE SÉCURITÉ.
5.5 UTILISATION DE LA SOURCE EN AUTOMATIQUE
Se raccorder sur le connecteur B3 de la carte
régulation (type mini fit 4 broches) :
- entrée gâchette entre broches 1 et 2 de B3 -
entrée à connecter sur un contact sec.
- sortie RI entre broches 3 et 4 de B3 - sortie
type contact sec relais 1A/42V maxi.
6.0 INSTRUCTIONS D’EMPLOI
6.1 CHOIX DU FIL DE SOUDAGE
Le métal à souder demande l'utilisation d'un fil de nature et de dia-
mètre adaptés ainsi que l'utilisation du gaz adéquat.
Tableau des principaux fils et gaz utilisables:
Selon le métal d'apport utilisé, il peut être nécessaire d'inverser la
polarité de la tension appliquée au soudage. Cet ajustement se
fait en face avant du générateur.
-Choix de la polarité de la tension de soudage (( voir dépliant FI-
GURE 9 à la fin de la notice):
- Cas général : acier et fil fourré MIG-MAG
Polarité - sur la pièce (prise de masse)
Polarité + sur la torche (faisceau)
- Avec certains fils fourrés (basiques, CEMONTDUAL Zn...)
Polarité + sur la pièce (prise de masse)
Polarité - sur la torche (faisceau)
- CITOMAG dispose de 3 sorties de self : l'une pour le
soudage CO2, les 2 autres pour le soudage MIG/MAG
sous gaz purs ou gaz mixtes
Position de self : arc doux cordon "mouillé"
Position de self : arc dynamique et pénétrant
utilisation MAG sous CO2...
Fil Gaz 500
(mm) 400 (mm)
Polarité
torche
500
Polarité
torche
400
Acier
Nertalic
70S
70A
ATAL 5
ARCAL 21
CO2
TERAL 23
0.8
à/to
1.6
0.8
à/to
1.6
++
Fil fourré rutile
SD 100
SD 127
SD 128
CO2
ATAL 5
ARCAL 21
1.0
1.2
1.6
2.4
1.0
1.2
1.6
++
Fil fourré basique SD 31
SD400
ATAL 5
CO2
ATAL 5
1.0
1.2
1.6
2.4
1.0
1.2
1.6
- + +
Fil fourré sans
laitier
SD 200
SD 206
SD 207
SD 209
ATAL 5
ARCAL 21
1.0
1.2
1.6
2.4
1.0
1.2
1.6
++
Inox plein
308
309
316
NOXALIC 12
ARCAL 12
0.8
à/to
1.6
0.8
à/to
1.6
++
Fil fourré inox
SD 650
SD 652
SD 654
ATAL 5
1.0
1.2
1.6
1.0
1.2
1.6
++
Aluminium AG5
AG3 ARGON
1.0
1.2
1.6
2.4
1.0
1.2
1.6
++

5 FR
MISE EN MARCHE ET REGLAGES
FR
Le gaz de soudage utilisé doit correspondre au cas d'application
de soudage. Le tableau ci-dessous indique les principaux cas et
gaz utilisables avec les fils massifs.
Légende: +++ = très bon, ++ = bon, + = moyen
(1) qualité du produit : homogénéité, maîtrise des impuretés, tra-
çabilité.
7.0 MISE EN MARCHE ET REGLAGES
L'interrupteur général est situé sur la face avant
du générateur. La mise en fonctionnement se
fait en basculant cet interrupteur.
Le voyant vert indique que le générateur est en
fonctionnement.
Le voyant jaune indique un défaut de fonctionnement :
- surchauffe du générateur
- absence de phase au primaire
- sécurité d'eau
7.1 CHOIX DES CYCLES DE SOUDAGE
En MIG-MAG, l'appui sur la gâchette de la torche MIG a des effets
différents selon le cycle (ou le mode) de soudage utilisé. Le choix
du cycle se fait par les boutons situés en face avant du généra-
teur, en haut.
Cycle 2 temps
L'appui sur la gâchette
provoque le dévidage, le
prégaz et l'établissement
du courant de soudage.
Lorsque l'on relâche la
gâchette, le soudage s'ar-
rête.
Cycle 4 temps
sans anti-cratère
Le 1er appui sur la
gâchette enclenche
le PRE-GAZ.Lors-
que la gâchette est
relâchée on démar-
re le soudage (dévi-
dage + courant).Un
nouvel appui stoppe
le soudage mais le
gaz continue de
s'écouler.Le dernier
relâchement de la
gâchette stoppe le
POST-GAZ.
Cycle 4 temps
avec anti-cratère
Ce cycle est identi-
que au cycle 4
temps classique
sauf qu'il permet de
terminer le cordon
de soudure par un
soudage bas régime
maintenu par l'appui
sur la gâchette.
Vient ensuite un
post gaz temporisé.
7.2 CHOIX DU COUPLE FIL
Les trois sélecteurs au bas de la face avant permettent la sélec-
tion :
1. du gaz de soudage utilisé (CO2 ou gaz mélangé Ar + CO2
etc..)
2. du type de fil :
- Solid W = fil plein
- FCW = fil fourré
- Fe = fil acier
- Cr Ni = fil inoxydable (Inox)
- Alu = fil aluminium
3. du diamètre du fil.
Un soudage avec fil fourré acier diamètre 1.2mm sous gaz mixte
se fera donc en sélectionnant MIX - FCW - Fe - 1.2.
Une fois cette sélection faite, l'OPTI'System intégré à la source de
puissance va pré-régler le réglage de tension.
Il suffit donc de positionner le bouton bleu du dévidoir en po-
sition milieu pour avoir un réglage de tension d'arc adapté au
réglage de vitesse de fil choisi (bouton rouge).
REMARQUE : LA POSITION FCW - ALU N'A PAS DE PRÉ-RÉ-
GLAGE PARTICULIER ; ELLE DONNE ACCÈS À TOUTE LA
PLAGE DE RÉGLAGE DE TENSION DU GÉNÉRATEUR (SYN-
ERGIE "OUVERTE").
7.3 RÉGLAGE DES PARAMÈTRES DE SOUDAGE
Deux boutons sur le dévidoir permettent le réglage de la vitesse
de fil et de la tension de soudage.
1. Le bouton du haut (rouge) permet de régler la vitesse de fil
de 1m/mn à environ 20m/mn.
2. Le bouton du bas (bleu) ajuste la tension de soudage et donc
la hauteur de l'arc de soudage.
Opti'system
Comme dit ci-dessus, afin de faciliter le réglage et de le rendre
plus fin, la plage de tension, accessible avec le bouton bleu, est
optimisée en fonction de la nature du gaz, du fil et du diamètre de
fil. La position centrale du bouton équivaut à un réglage moyen
correspondant au cas général d'utilisation du couple fil/gaz choisi.
Il reste ensuite à affiner le réglage autour de cette position milieu.
ARCAL 21 ARCAL 14 ATAL 5 A ATAL 5 TERAL 23 ELOXAL 35
Aciersnon alliéset
faiblement alliés
+++ +++ + + +++ +++ Vitesse
++ + +++ +++ ++ +++ Pénétration
++ +++ + + ++ ++ Projections
++ +++ + + + ++ Aspect
+++ +++ +++ + + + Qualité du produit
(1)
++ +++ + + + ++ Nocivité
fumées
++ + +++ +++ + +++ Compacité
+++ +++ +++ + + +
Caractéristique
mécanique résil-
ience
ARCAL 1 ARCAL 31 ARCAL 32 ARGON
NERTAL INARC 9 Alliages légers et cuivreux
+ + ++ + +++ Pénétration
+++ +++ ++ ++ + Aspect
+ + ++ + +++ Compacité
+++ +++ +++ + ++ Qualité du produit (1)
+ ++ +++ + +++ Nocivité fumées
ARCAL 12 ARCAL 121 ARCAL 129 NOXALIC 12 Aciers inoxydables
+ +++ ++ ++ Pénétration
+++ +++ +++ +++ Aptitude au pulsé
+++ +++ +++ ++ Qualité du produit (1)
+ +++ ++ +++ Aspect
+ +++ ++ ++ Vitesse

6 FR
MAINTENANCE
FR
Certains cas d'application ou certaines positions de soudage peu-
vent nécessiter un décalage plus important par rapport à la posi-
tion centrale du bouton bleu.
Afficheurs numériquesIls permettent:
1. soit le pré-affichage : voyant éteint
2. soit l'affichage des valeurs mesurées: voyant allumé des pa-
ramètres de soudage. Le voyant reste allumé 10s après le
soudage (les valeurs de tension et de courant sont mémori-
sés pendant 10s après la fin du soudage).
L'afficheur supérieur permet en fonction de la position du commu-
tateur, d'afficher:
- le courant de soudage en ampères
- l'épaisseur du matériau à souder
- la vitesse de dévidage du fil de soudage en mètres
par minute.
L'afficheur inférieur indique la tension de soudage en volts.
La précision des afficheurs est de :
- 6% 60.2V pour l'afficheur de tension
- 6.5% 62A pour l'afficheur de courant
Autres paramètres:
les valeurs réglées en usine pour le pré-gaz et le post-gaz et l'an-
ticollage sont
7.4 RÉGLAGES INTERNES
Toutefois, il est possible de modifier les valeurs usine de tension
d'amorçage, Pré-gaz, Post-gaz et Anti-collage.
1. Réglage de la tension d'amorçage de -4 à +6
2. Réglage pré-gaz de 0 à 10s
3. Réglage post gaz de 0 à 10s
4. Réglage post retract de 0 à 100
Les temps de PRE-GAZ, POST-GAZ et ANTI-COLLAGE (aussi
appelé "post-retract" ou "burn-back") sont réglables sur la carte
électronique du générateur. Plages de réglages:
PRE-GAZ = 0 - 10s
POST-GAZ = 0 - 10s
L'anti-collage fonctionne à temps fixe (100ms) et le réglage ajuste
la tension appliquée pendant ce temps d'anti-collage. Cette ten-
sion est réglable du minimum au maximum de tension du généra-
teur.
TOUTEFOIS IL EST CONSEILLÉ DE NE MODIFIER CES RÉ-
GLAGES QUE SI CELA EST VRAIMENT NÉCESSAIRE.
8.0 MAINTENANCE
2 fois par an, en fonction de l’utilisation de l’appareil, inspecter :
1. la propreté du générateur
2. les connexions électriques et gaz.
ATTENTION: NE JAMAIS ENTREPRENDRE UN NETTOYAGE
INTERNE OU DÉPANNAGE DU POSTE SANS S’ÊTRE ASSU-
RÉ AU PRÉALABLE QUE LE POSTE EST EFFECTIVEMENT
DÉBRANCHÉ DU RÉSEAU.
Démonter les panneaux du générateur et aspirer les poussiè-
res et particules métalliques accumulées entre les circuits
magnétiques et les bobinages du transformateur. Le travail
sera exécuté avec un embout plastique afin de ne pas en-
dommager les isolants des bobinages.
ATTENTION: 2 FOIS PAR AN
LES CIRCUITS ÉLECTRONIQUES SERONT NETTOYÉS AVEC
SOIN PAR ASPIRATION SANS QUE L’EMBOUT NE BRUTAL-
ISE LES COMPOSANTS. EN CAS DE MAUVAIS FONCTION-
NEMENT DU GÉNÉRATEUR, AVANT L’ANALYSE DE LA
PANNE PRENEZ TOUJOURS LA PRÉCAUTION DE :
1. - vérifier les connexions électriques des circuits de puissan-
ce, de commande et d’alimentation.
2. - l’état des isolants, des câbles, des raccords et des canali-
sations.
ATTENTION: A CHAQUE MISE EN ROUTE DE L'INSTALLA-
TION ET AVANT TOUTE INTERVENTION TECHNIQUE SAV,
VÉRIFIER QUE :
1. - les bornes de puissance ne soient pas mal serrées
2. - qu'il s'agit du bon couplage
3. - le débit du gaz
4. - l'état de la torche
5. - la nature et le diamètre du fil
6. - le raccordement de la prise de masse du groupe de refroi-
dissement et que le dirupteur soit enclenché
9.0 PROCEDURE D'AUTOTEST
Le générateur Citomag version CE dispose d'une procédure
d'autotest intégrée.
Description de l'autotest
Après avoir mis le poste hors tension, positionner le switch sur la
position TEST
Citomag 400 Citomag 500
PRE-GAS 0 0
POST-GAS 0 0
BURN BACK 24 10
TEST
LOW WIRE SPEED

7 FR
PROCEDURE DE DEPANNAGE
FR
10.0 PROCEDURE DE DEPANNAGE
LES INTERVENTIONS FAITES SUR LES INSTALLATIONS
ÉLECTRIQUES DOIVENT ÊTRE CONFIÉES À DES PER-
SONNES QUALIFIÉES POUR LES EFFECTUER (VOIR
CHAPITRE CONSIGNES DE SECURITE).
POUR TOUTE INTERVENTION INTERNE AU GÉNÉRATEUR
EN DEHORS DES POINTS CITÉS PRÉCÉDEMMENT : FAIRE
APPEL A UN TECHNICIEN
Mettre le générateur sous tension
Positionner le bouton de face avant sur 2t
Positionner le bouton de face avant sur 4t
Test suivant - appuyer sur la gâchette
Positionner le bouton de face avant sur ON
Positionner le bouton de face avant sur OFF
Test suivant - appuyer sur la gâchette
Positionner le bouton de face avant sur MIX
Positionner le bouton de face avant sur CO2
Test suivant - appuyer sur la gâchette
Positionner le bouton de face avant sur SOLID W
Positionner le bouton de face avant sur FCW
Test suivant - appuyer sur la gâchette
Positionner le bouton de face avant sur FE
Positionner le bouton de face avant sur INOX
Positionner le bouton de face avant sur ALU
Test suivant - appuyer sur la gâchette
Positionner le bouton de face avant sur 0.8
Positionner le bouton de face avant sur 1.0
Positionner le bouton de face avant sur 1.2
Positionner le bouton de face avant sur 1.6
Positionner le bouton de face avant sur 2.4
Test suivant - appuyer sur la gâchette
Réglage anti-collage : de 0 à 100
Pour modifier la valeur : positionner le potentiomètre PRE-
GAZ sur la carte électronique (réglage usine = 0s)
Test suivant - appuyer sur la gâchette
Réglage Burn back de 0 à 100
Pour modifier la valeur positionner le potentiomètre PR sur
la carte électronique (réglage usine = 7)
Test suivant - appuyer sur la gâchette
Réglage post-gaz : de 0 à 10s
Pour modifier la valeur : positionner le potentiomètre POST-
GAZ sur la carte électronique (réglage usine = 0)
Test suivant - appuyer sur la gâchette
Réglage de la tension d'amorçage : de -4 à +6
Pour modifier la valeur : positionner le potentiomètre P4 sur
la carte électronique (réglage usine = 0)
Test suivant - appuyer sur la gâchette
Test des afficheurs
Fin de l'autotest
CAUSES REMEDES
PAS DE DEVIDAGE ENAPPUYANT SUR LA GACHETTE + VOYANT DEFAUT ETEINT
Torche défectueuse
- changer la torche
- shunter les fils 306 et 307 du connecteur B9 si
fonctionnement OK - changer l'embase de torche
Connectique - si non - vérifier la connectique
Carte électronique - si non - changer le CI
PAS DE TENSION A VIDE QUAND ON APPUIE SUR LA GACHETTE
+ VOYANT DEFAUT ETEINT
Transformateur
- appuyer sur la gâchette et vérifier les tensions a
50V (AC) sur les câbles : 10 et 20 / 20 et 30 / 10 et
30
- vérifier si 50V entre : 50 et 52 / 50 et 54 / 52 et 54
si oui, vérifier 36VDC en sortie du pont PD1, sinon :
changer le pont PD1
Pont redresseur
- vérifier les tensions v 28V (AC) sur les câbles : 61
et 60 / 63 et 60 / 60 et 65
- vérifier si 18VAC entre : 60 et 64 / 60 et 66
- tester le pont redresseur
Carte électronique - si non - changer le CI
PAS DE TENSION A VIDE + PAS DE DEVIDAGE EN APPUYANT SUR LA GACHETTE
+ VOYANT DEFAUT ALLUME
Poste en surcharge - laisser refroidir plusieurs minutes jusqu'à ce que le
voyant s'éteigne
Sécurité thermique (TH1/TH2) - shunter les fils 320 et 42J :
- si le voyant s'éteint, changer TH1/TH2
Carte électronique - sinon changer le CI
INSTABILITE EN COURS DE SOUDAGE
Mauvais réglage
- positionner le bouton Us du dévidoir sur la position
milieu et vérifier la position des organes de com-
mande de la face avant
Contacteur défectueux - se mettre en mode 2T puis appuyer sur la gâchette
vérifier que le contacteur s'enclenche
Pont de diode défectueux - appuyer sur la gâchette et vérifier la tension 36V
DC sur les sorties du pont

1 ES
SUMARIO
ES
1.0 INFORMACIONES GENERALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.1 PRESENTACIÓN DE LA INSTALACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.2 COMPOSICIÓN DE LA INSTALACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.0 DESCRIPCIÓN DE LA CARA FRONTAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.0 OPCIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4.0 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA FUENTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.1 TÁBLA TÉCNICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.2 DIMENSIONES Y PESOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5.0 PUESTA EN SERVICIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5.1 DESEMBALAJE DE LA INSTALACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5.2 CONEXIÓN ELÉCTRICA A LA RED . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5.3 CONEXIÓN DE LA DEVANADERA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5.4 CONEXIÓN DE LA LLEGADA DE GAS (EN EL MANORREDUCTOR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5.5 UTILISATION DE LA SOURCE EN AUTOMATIQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
6.0 INSTRUCCIONES DE EMPLEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
6.1 ELECCIÓN DEL HILO DE SOLDADURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
7.0 PUESTA EN MARCHA Y AJUSTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
7.1 ELECCIÓN DE LOS CICLOS DE SOLDADURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
7.2 ELECCIÓN DEL PAR HILO/GAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
7.3 AJUSTE DE LOS PARÁMETROS DE SOLDADURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
7.4 AJUSTES INTERNOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
8.0 MANTENIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
9.0 PROCEDIMIENTO DE AUTOPRUEBA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
10.0 PROCEDIMIENTO DE REPARACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
LISTA DE LAS PIEZAS DE RECAMBIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I - VI
ESQUEMA ELÉCTRICO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .VII - VIII

2 ES
INFORMACIONES GENERALES
ES
1.0 INFORMACIONES GENERALES
1.1 PRESENTACIÓN DE LA INSTALACIÓN
El CITOMAG es una instalación de soldadura MIG-MAG. Los re-
glajes de la tensión de soldadura y de la velocidad de hilo son
continuos y regulados.
La tecnología de rectificación para la fuente de potencia es del
tipo tiristores. El conjunto de la máquina es pilotado por microcon-
trolador.
Estas opciones confieren al generador versatilidad de empleo,
flexibilidad y unas excelentes calidades de cebado y soldadura.
Este generador permite :
1. soldar en MIG-MAG, corriente lisa, short arc y spray arc 50 -
400 A (Citomag 400), 40 - 520 A (Citomag 500)
2. devanar hilos de diferente naturaleza
- acero, acero inoxidable, aluminio
- hilos macizos e hilos revestidos
- diámetros: 0,8 - 1,6 mm (Citomag 400), 0,8 - 2,4 mm (Cit-
omag 500)
3. tener el devanado en el puesto de trabajo gracias a la deva-
nadera separada
4. preajustar rápidamente los parámetros de soldadura gracias
al OPTI System
5. visualizar claramente los parámetros de soldadura.
1.2 COMPOSICIÓN DE LA INSTALACIÓN
Figura 1.
La instalación consta de:
1. la fuente de potencia con el cable primario (longitud : 5 me-
tros) (Ref. 1 - Picture 1 Page 3.)
2. la devanadera de hilo (Ref. 2 - Picture 1 Page 3.)
3. el haz de conexión entre la devanadera y la fuente de poten-
cia, con el tubo de gas
4. un cable de masa (longitud: 5 metros) con pinza de masa
5. una torcha de soldadura (Ref. 5 - Picture 1 Page 3.)
6. un grupo de refrigeración (Ref. 6 - Picture 1 Page 3.) :
- accesorios de devanado para hilo acero y acero inoxidable,
de 1,0 y 1,2 mm de diámetro
- 2 anillas de eslingado
Las opciones encargadas con la instalación se suministran apar-
te. Para la instalación de estas opciones, remitirse a las instruc-
ciones de montaje entregadas con la opción.
2.0 DESCRIPCIÓN DE LA CARA FRONTAL
Figura 2.
1. Piloto de marcha (Ref. 1 - Figura 2 Página 2.)
2. Piloto de seguridad (Ref. 2 - Figura 2 Página 2.)
3. Diámetro hilo (Ref. 3 - Figura 2 Página 2.)
4. Elección de la naturaleza del hilo (Fe/ALU/INOX) (Ref. 4 -
Figura 2 Página 2.)
5. Elección hilo macizo / Hilos revestidos (Ref. 5 - Figura 2 Pá-
gina 2.)
6. Elección gas CO2/Mix (Ref. 6 - Figura 2 Página 2.)
7. Visualizacióne tensión (Ref. 7 - Figura 2 Página 2.)
8. Marcha / Parada (Ref. 8 - Figura 2 Página 2.)
9. Visualizacióne : corriente / espesor / velocidad hilo (Ref. 9 -
Figura 2 Página 2.)
10. Conmutador de selección de los parámetros que se van a vi-
sualizar (corriente / espesor / velocidad hilo) (Ref. 10 - Figura
2 Página 2.)
11. 2T/4T (Ref. 11 - Figura 2 Página 2.)
12. Cráter filler ON/OFF (Ref. 12 - Figura 2 Página 2.)
3.0 OPCIONES
Pie pivote, REF. W000305010
Embragadura REF. W000305061
Tapadera bobina REF. W000305113
Carro REF. W000305036
Mando a distancia REF.W000305112
Devanadera agua, 5 m, ART. W000268847
Devanadera agua, 10 m, ART. W000268848
Devanadera agua, 15 m, ART. W000268849
01050206
06 03070905
0801021011 12
04

3 ES
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA FUENTE
ES
4.0 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA
FUENTE
4.1 TÁBLA TÉCNICA
Citomag 400
Citomag 500
Grados de protección proporcionados por las envolventes
4.2 DIMENSIONES Y PESOS
5.0 PUESTA EN SERVICIO
5.1 DESEMBALAJE DE LA INSTALACIÓN
ATENCIÓN : LA ESTABILIDAD DE LA INSTALACIÓN ESTÁ
GARANTIZADA HASTA UNA INCLINACIÓN DE 10°.
Como mínimo: 3 bultos
- 1 bulto para la fuente + grupo de refrigeración
- 1 bulto para la devanadera con su haz
- 1 bulto para la torcha
Retirar la caja de cartón que rodea la instalación. Retirar la fuente
de potencia de su base de madera con las eslingas, después de
haber fijado sobre el techo del generador las anillas de eslingado
(entregadas con los accesorios). Montar las anillas de eslingado
ATENCIÓN. ESLINGAR IMPERATIVAMENTE POR LAS DOS
ANILLAS DE ESLINGADO.
5.2 CONEXIÓN ELÉCTRICA A LA RED
Citomag 400
Citomag 500
El CITOMAG se entrega :
- con el cable primario conectado en el generador
- con acoplamiento en 400V trifásica
Las frecuencias red aceptadas son :
- 50 y 60 Hz
Si su red corresponde al acoplamiento fábrica, basta con conec-
tar una "toma trifásica + tierra" en el extremo del cable de alimen-
tación. Si su red corresponde a otra tensión de alimentación, es
necesario cambiar el acoplamiento en el interior de la fuente de
potencia.
Para ello :
- poner el puesto fuera de tensión
PRIMARIO
Alimentación primario 230 V 400 V
Frecuencia 50 / 60 Hz
Corriente absorvida (100%) 51,4 A 29,5 A
Corriente absorvida (60%) 36,2 A 20,8 A
Cable de alimentación pri-
mario 5 m - 4x4mm²
Potencia absorvida (100%) 14,2 KVA
Potencia absorvida (60%) 18,4 KVA
Potencia absorvida (40%) 20,5 KVA
SECONDARIO
Tensión en vacío 38,9 V - 48,2 V
Gama de ajuste 50 A/16,5 V ÷ 400 A34 V
Factor de marcha 40% 400A
Factor de marcha 60% 350A
Factor de marcha 100% 270A
Ciclos de soldadura 2T - 4T - 4T con límit
Cable de masa 5 m con
toma 70 mm²
Clase de protección IP 23
Clase de aislamiento H
Ventilación Aire Forzado
Normas EN 60974.1 / EN 60974.10
PRIMARIO
Alimentación prima-
rio 220 V 230V 240 V 380 V 400 V 415 V 440 V
Frecuencia 50 / 60 Hz
Corriente absorvida
(100%) 81,1 A 77,6 A 74,3 A 47 A 44,6 A 43 A 40,5 A
Corriente absorvida
(60%) 62,3 A 59,6 A 57,1 A 36,1 A 34,3 A 33 A 31,2 A
Cable de aliment-
ación primario 5 m - 4x10mm²
Potencia absorvida
(100%) 23.7KVA
Potencia absorvida
(60%) 31KVA
SECONDARIO
Tensión en vacío 61V
Gama de ajuste 40 A/16 V ÷ 520 A/40 V
Factor de marcha 40% 520A
Factor de marcha 60% 370A
Factor de marcha 100% 2T - 4T - 4T con límit
Cable de masa 5 m
con toma 95mm²
Clase de protección IP 23
Clase de aislamiento H
Ventilación Aire Forzado
Normas EN 60974.1 / EN 60974.10
Letra código IP Protección del material
Primera cifra 2Contralapenetración decuerpossólidosextraños de∅≥12,5
mm
Segundo
algarismo
1Contra la penetración de gotas de agua verticales con efectos
perjudiciales
3Contra la penetración de lluvia (inclinada hasta 60° respecto
al) con efectos perjudiciales
Dimensiones
(LxAxA) Peso netto Peso embalado
CITOMAG 400 1060x620x1140 187 kg 208 kg
CITOMAG 500 1060x620x1140 230 kg 251 kg

4 ES
INSTRUCCIONES DE EMPLEO
ES
- desmontar el panel izquierdo del generador retirando los
tornillos que lo fijan.
- adaptar el acoplamiento a la tensión de la red de utilización
según las indicaciones que figuran en el generador y ex-
puestas a continuación.
- montar el panel lateral poniendo todos los tornillos de fi-
jación.
5.3 CONEXIÓN DE LA DEVANADERA
- Poner el puesto fuera de tensión
- Conectar el conector de cable de mando como se indica a
continuación
- Conectar el cable de potencia en una de las 2 salidas (Cit-
omag 400), 3 salidas (Citomag 500) de self
- Conectar el cable de masa
5.4 CONEXIÓN DE LA LLEGADA DE GAS (EN EL MANO-
RREDUCTOR)
El tubo de gas está asociado
con el haz que conecta el ge-
nerador a la devanadera. Bas-
ta conectarlo a la salida del
manorreductor en la botella de
gas como se indica a continua-
ción.
- Poner la botella de gas sobre
el carro en la parte trasera del
generador y fijarla con la cor-
rea.
- Abrir ligeramente y, después,
cerrar la llave de la botella
para evacuar eventualmente
las impurezas.
- Montar el manorreductor/me-
didor de caudal.
- Conectar el tubo gas entrega-
do con el generador en la sali-
da del manorreductor.
- Abrir la botella de gas.
- En soldadura, el caudal de
gas deberá situarse entre 15 y
20 l/min.
ATENCIÓN. SUJETAR BIEN LA BOTELLA DE GAS PONIEN-
DO UNA CORREA DE SEGURIDAD.
5.5 UTILISATION DE LA SOURCE EN AUTOMATIQUE
Conectarse en el conector B3 de la tarjeta de
regulación (tipo minihilo 4 patillas):
- entrada gatillo entre patillas 1 y 2 de B3- en-
trada a conectar en un contacto seco.
- salida RI entre patillas 3 y 4 de B3 - salida
tipo contacto seco relés 1A/42V máx.
6.0 INSTRUCCIONES DE EMPLEO
6.1 ELECCIÓN DEL HILO DE SOLDADURA
El metal que se va a soldar requiere la utilización de un hilo de na-
turaleza y diámetro adaptados, así como del gas adecuado.
Cuadro de los principales hilos y gases utilizables:
Según el metal de aportación utilizado, puede ser necesario in-
vertir la polaridad de la tensión aplicada a la soldadura. Este ajus-
te se efectúa en la cara frontal del generador.
Elección de la polaridad de la tensión de soldadura:
Caso general : acero e hilo revestido MIG-MAG
Polaridad -en la pieza (toma de masa)
Polaridad + en la torcha (haz)
Con ciertos hilos revestidos (básicos, SAF-FRODUAL
Zn, etc.)
Polaridad + en la pieza (toma de masa)
Polaridad - en la torcha (haz)
El CITOMAG dispone de 3 salidas de self: una para la
soldadura CO2, y las otras 2 para la soldadura MIG-
MAG bajo gases puros o gases mixtos.
Posición de self : arco suave cordón “mojado”
Hilo Gas 500
(mm)
400
(mm)
Polari-
dad
torcha
500
Polari-
dad tor-
cha
400
Acero
Nertalic
70S
70A
ATAL 5
ARCAL 21
CO2
TERAL 23
0.8
à/to
1.6
0.8
à/to
1.6
++
Hilo revestido rutilo
SD 100
SD 127
SD 128
CO2
ATAL 5
ARCAL 21
1.0
1.2
1.6
2.4
1.0
1.2
1.6
++
Hilo revestido básico SD 31
SD400
ATAL 5
CO2
ATAL 5
1.0
1.2
1.6
2.4
1.0
1.2
1.6
- + +
Hilo revestido sin es-
coria
SD 200
SD 206
SD 207
SD 209
ATAL 5
ARCAL 21
1.0
1.2
1.6
2.4
1.0
1.2
1.6
++
Acero inoxidable ma-
cizo
308
309
316
NOXALIC 12
ARCAL 12
0.8
à/to
1.6
0.8
à/to
1.6
++
Hilo revestido acero
inoxidable
SD 650
SD 652
SD 654
ATAL 5
1.0
1.2
1.6
1.0
1.2
1.6
++
Aluminio AG5
AG3 ARGON
1.0
1.2
1.6
2.4
1.0
1.2
1.6
++