Parker hiross Hypercool wfn series User manual

EN - User manual

IT - Manuale d’uso

ES - Manual de uso

PT - Manual do utilizador

DE - Benutzerhandbuch

FR - Manuel d’utilisation

NL - Gebruikershandleiding

SV - Bruksanvisning

SU - Käsikirja

NO - Brukermanual

DA - Brugermanual

PL - Instrukcja obsługi

CS - Návod na obsluhu

HU - Használati utasítás

EL - Eγχειρίδιο χρήσηϛ

RU – Ðóêîâîäñòâî ïî ýêñïëóàòàöèè

è òåõíè÷åñêîìó îáñëóæèâàíèþ

SL - Navodilo

DATE: 12.10.2014 - Rev. 11

CODE: 398H272803

Water-cooled aercooler (xed tube bundle)

WFN/WFC/WFS/WFA/WFP

Hypercool

1English WFN/WFC/WFS/WFA/WFP

1. Safety instructions

Important:

Keep this manual with the unit throughout its entire service life;

Carefully read this manual before carrying out any operation on

the unit;

YDo not exceed the design limits given on the dataplate.

!e safety devices on the compressed air circuit must be pro-

vided for by the user.

Before starting any maintenance operations, make sure that the

circuits are not under pressure.

Only use the unit for professional work and for its intended pur-

pose.

e user is responsible for analysing the application aspects for

product installation, and following all the applicable industrial and

safety standards and regulations contained in the product instruc-

tion manual or other documentation supplied with the unit.

Tampering or replacement of any parts by unauthorised personnel

and/or improper machine use exonerate the manufacturer from all

responsibility and invalidate the warranty.

e manufacturer declines and present or future liability for dam-

age to persons, things and the machine, due to negligence of the

operators, non-compliance with all the instructions given in this

manual, and non- application of current regulations regarding

safety of the system.

e manufacturer declines any liability for damage due to altera-

tions and/or changes to the packing.

It is the responsibility of the user to ensure that the specications

provided for the selection of the unit or components and/or op-

tions are fully comprehensive for the correct or foreseeable use of

the machine itself or its components.

When requesting technical assistance or ordering spare parts, al-

ways quote the model and serial number on the identication plate

mounted externally on the unit.

IMPORTANT:e manufacturer reserves the right to modify

this manual at any time.

For the most comprehensive and updated information, the user

is advised to consult the manual supplied with the unit.

2. Introduction

Foreword

Read this manual carefully to ensure that you install and operate

this unit correctly.

Transport / Handling

• Do not leave the unit in the open air.

• Use liing equipment of suitable capacity to li and move the

unit (fork li etc.).

• Protect the unit from impact to prevent damage to internal

components.

• e manufacturer assumes no liability for damages

• Which may be caused by decayed or modied packaging.

Inspection

As soon as you receive the unit, check its condition; if you notice

any damage inform the carrier immediately.

3. Assembly (see Fig. 1)

N.B.: For anged models, if the optional counteranges/gaskets

kit has not been acquired these must be supplied by the user.

3.1 - Aercooler with separator STH

Screw the separator onto the aercooler outlet using the threaded

curve (1-Fig. 3) or nipple (2-Fig. 3).

3.2 - Aercooler with separator SFH/SFV

a) Attach gasket (2) and counterange (3) to the aercooler’s (1)

air inlet using the bolts (6).

b) Attach gasket (4) to the aercooler’s (1) air outlet and then

mount it (horizontally or vertically) to the separator, as de-

scribed in the separator manual (*) in Fig. 1 shows position of

separator.

c) Attach gasket (8) and counterange (5) to the separator’s outlet

using the bolts (7).

N.B.: Connect the optional thermometer (if supplied - for position

see separator manual) only aer the apparatus has been installed

(to avoid damage).

Make sure that the anges are parallel before tightening the ange

bolts.

3.3 - Aercooler without separator

a) Attach gasket (2) and counterange (3) to the aercooler’s (1)

air inlet using the bolts (6).

b) Attach gasket (4) and counterange (5) to the aercooler’s (1)

air outlet using the bolts (7).

4. Installation (see. Fig. 2, 3, 4)

a) Do not install the unit in the open air.

Install the unit only in environments which ensure an ambi-

ent temperature within the range specied on the data plate.

ese limits must be observed in all cases.

b) Support the unit on suitable mountings.

c) Install one or more safety valves as necessary on the air/

gas side to ensure that maximum design pressure is never

exceeded. ese valves must be tted in such a way that there

is no risk of any expelled uid coming into contact with

operators.

d) If the pressurised uid circuit is subject to vibration, use

exible hoses and vibration dampers to connect up the unit, or

secure the circuit more rmly to eliminate the vibrations.

If the circuit is subject to pressure pulses of more than 10%

rated pressure, install a pulse damper to reduce them to below

this level.

e number of cycles at nominal pressure 0 must be less than

1000 over the lifetime of the machine.

e) Make sure that the air around the unit does not contain con-

taminating solids or gases. Compressed and condensed gases

can react to produce acids and other chemicals which could

damage the unit.

Take particular care with sulphur, ammonia, chlorine and

installations in marine environments. For further advice or as-

sistance consult the manufacturer.

f) Support the air/gas inlet and outlet pipes if they strain the

connection ports and/or anges.

g) If the unit is installed in a seismic zone, install suitable devices

2EnglishWFN/WFC/WFS/WFA/WFP

to protect against seismic activity.

h) Install re-prevention and re-ghting equipment suitable

for the area in which the unit is installed in order to protect it

against re.

i) If operating temperature exceeds 60°C, t any protective

guards necessary to prevent accidental contact and burns.

RESPECT THE DIRECTION OF THE AIR/WATER IN-

LET AND OUTLET LABELS.

AIR/GAS CONNECTIONS: Attach the compressed air piping to

the threaded / anged connections on the apparatus (if non-stand-

ard anges are used, ensure that their internal diameter allows a

free air passage to all the aercooler’s tubes).

e apparatus must be installed immediately down-streamof the

compressor, and with the separator down-stream of the aercool-

er.

WATER CONNECTIONS: Attach the cooling water piping to the

aercooler’s threaded/anged connections.

Ensure the following:

• e water inlet must always be below the water outlet (to

maximize performance and allow water to drain out when

idle).

• e water must drain away freely (to prevent water entering

the compressed air tubing in the event of a fracture).

• For closed water circuits, ask for separate instructions and

install a safety valve (set at a pressure below the maximum safe

pressure of the weakest point in the circuit).

• Guarantee a constant water ow and install a water ow

detector (eg. visible discharge to drain, sight glass, etc.) or an

automatic compressor shut-down device.

5. Operation and maintenance

Maintenance must only be performed by specialist

personnel.

FOR SEPARATOR SEE RESPECTIVE MANUAL.

e temperature of incoming uids, must never exceed the maxi-

mum value specied on the data plate. If temperatures exceed the

specied values, contact the manufacturer for further information.

Avoid subjecting the unit to thermal stress caused by repeated

uctuations in incoming uid temperature.

To guarantee optimum operation, ensure that the maintenance

program below is performed regularly, and that the following rules

are respected:

• Ensure a constant water ow.

• Respect the uid temperatures specied at the time of pur-

chase of the unit; if this is not possible, contact the manufac-

turer for further information.

• Avoid rapid scaling by keeping thewater outlet temperature as

low as possible.

• Drain all water out of the aercooler when it is not in opera-

tion (to prevent ice formation).

Maintenance program

AIR/GAS CIRCUIT

frequency: Every 1000---8000 hours of operation, depending

on air quality and compressor type.

operation: Remove the carbon, tars and dust, formed on the

insides of the aercooler’s tubes, using suitable solvents. Aer-

wards thoroughly dry the insides of the tubes using compressed

air.

Check for signs of corrosion, in which case contact the author-

ised inspector or the supplier for authorisation to continue using

the unit.

WATER CIRCUIT

frequency: Aer 1000-1200 hours of operation, and thereaer

as appropriate according to the degree of encrustation (ie. the

water hardness and temperature).

operation: Connect a pump to the aercooler’s water inlet and

outlet and then clean the circuit by pumping through a chemical

descaler. Aerwards rinse by pumping through with water.

ALWAYS CLEANINTHEOPPOSITEDIRECTION TO THE

COOLING WATER FLOW.

NOTE: It is advised to stock a spare set of gaskets.

!IMPORTANT

-Please note that stainless steel aercoolers should not be used

with sea water. Static sea water is corrosive for stainless steels

and if the sea water is drained, allowing sea ambient air to come

into contact with the water side of stainless steel, corrosion con-

tinues.

-Cupro Nickel aercoolers can benet from being passied

prior to use. Passivation is a one time operation achieved by

owing clean sea water, from open sea, for a minimum of three

days to create a protective lm on the metal surface. Note that

at low sea temperatures the protective lm takes longer to form.

Cupro Nickel alloys are sensitive to biological agents and pol-

lutants (sulphate reducing bacteria can produce sulphides that

can start corrosion and pitting) typically present in harbours,

ports and coastal waters and we recommend that for sea water

cooling of Cupro Nickel aercoolers that there is constant water

ow through the aercooler. If the Cupro Nickel aercooler is

typically used on board vessels in port side water or dirty sea

water then we recommend ushing the aercooler with clean

sea water as soon as the vessel leaves port and is in open waters

as would occur if the water ow is constant as previously rec-

ommended. If, however, the installation is permanently in dirty

water, for example a harbour installation or a oating station, it

is recommended to introduce a clean sea water ush process or

to install a secondary hydraulic circuit to ensure that clean water

is used through the aercooler. Verify and clean the aercooler

tube bundle at least quarterly.

-All water-cooled aercoolers need to be protected against rust

or other solid particles entering the cooling water inlet of the

aercooler. Avoid excessive water ow above 2-3 m/s which can

damage the compressed air/gas tubes at the water inlet section.

- Avoid too leaving the water side drained of water. For remov-

able tube bundles do not use metallic brushes which can damage

the tubes.

Italiano WFN/WFC/WFS/WFA/WFP

1. Indicazioni di sicurezza

Si raccomanda:

di conservare il manuale per tutto il periodo di vita dell’unità;

di leggere con attenzione il manuale prima di qualsiasi operazione

sull’unità;

YNon superare i limiti di progetto indicati sulla targa dati.

!I dispositivi di sicurezza sul circuito d’aria compressa sono a

carico dell’utilizzatore.

Prima di procedere ad interventi di manutenzione, assicurarsi che

i circuiti non siano più sotto pressione.

Impiegare l’unità esclusivamente per uso professionale e per lo

scopo per cui è stata progettata.

E’ compito dell’utilizzatore analizzare tutti gli aspetti dell’appli-

cazione in cui il prodotto è installato, seguire tutti gli standards

industriali di sicurezza applicabili e tutte le prescrizioni inerenti il

prodotto contenute nel manuale d’uso ed in qualsiasi documenta-

zione prodotta e fornita con l’unità.

La manomissione o sostituzione di qualsiasi componente da parte

di personale non autorizzato e/o l’uso improprio dell’unità esone-

rano il costruttore da qualsiasi responsabilità e provocano l’invali-

dità della garanzia.

Si declina ogni responsabilità presente e futura per danni a perso-

ne, cose e alla stessa unità, derivanti da negligenza degli operatori,

dal mancato rispetto di tutte le istruzioni riportate nel presente

manuale, dalla mancata applicazione delle normative vigenti rela-

tive alla sicurezza dell’impianto.

Il costruttore non si assume la responsabilità per eventuali danni

dovuti ad alterazioni e/o modiche dell’imballo.

E’ responsabilità dell’utilizzatore assicurarsi che le speciche for-

nite per la selezione dell’ unità o di suoi componenti e/o opzioni

siano esaustive ai ni di un uso corretto o ragionevolmente preve-

dibile dell’unità stessa o dei componenti.

Per identicare l’unità (modello e numero di serie), in caso di ri-

chiesta di assistenza o di ricambi, leggere la targhetta di identica-

zione posta esternamente all’unità.

ATTENZIONE: Il costruttore si riserva il diritto di modica-

re le informazioni contenute nel presente manuale senza alcun

preavviso. Ai ni di una completa ed aggiornata informazione

si raccomanda all’utente di consultare il manuale a bordo unità.

2. Introduzione

Premessa

Si consiglia di leggere attentamente questo manuale per assicurarsi

che l’unità venga installata e messa in funzione secondo le istru-

zioni della fabbrica.

Trasporto / Movimentazione

• Non immagazzinare o trasportare il separatore di condensa in

ambiente non protetto da agenti esterni.

• Movimentare l’unità mediante mezzi adeguati al suo peso

(carrello elevatore ecc.).

• Una volta disimballata evitare urti che possono essere tra-

smessi ai componenti interni.

• Il costruttore non si assume la responsabilità per eventuali

danni dovuti ad alterazioni e/o modiche dell’imballo.

Ispezione

Al ricevimento dell’unità controllare immediatamente il suo stato;

se risulta dannegiato, informare immediatamente il trasporta-

tore, non installare o utilizzare il separatore di condensa e so-

stituirlo subito.

3. Assemblaggio (ved. Fig. 1)

N.B.: Per i modelli angiati, se non è stato ordinato il kit accesso-

rio con le controange e guarnizioni queste ultime sono a carico

del cliente.

3.1 - Colonne con separatori STH

Avvitare il separatore all’uscita del refrigerante, usando la curva

lettata (1-Fig. 3) o il nipplo (2-Fig. 3).

3.2 - Colonne con separatori SFH/SFV (ved. Fig. 4)

a) Fissare la guarnizione (2) e la controangia (3) all’ingresso aria

del refrigerante (1) mediante i bulloni (6).

b) Fissare la guarnizione (4) all’uscita aria del refrigerante (1) e

quindi accoppiarlo al separatore (in orizzontale o in verticale),

come descritto nel manuale del separatore stesso (*) in Fig. 1

mostra la posizione del separatore.

c) Collegare la guarnizione (8) e la controangia (5) all’uscita del

separatore, usando i bulloni in dotazione (7).

N.B.: Collegare il termometro optional (se fornito - per la posi-

zione ved. manuale del separatore) solo dopo che l’apparecchio e’

stato installato (onde evitare rotture).

Assicurarsi dell’adeguato parallelismo tra le ange di accoppia-

mento prima di serrare i relativi bulloni.

3.3 - Colonne senza separatori

d) Fissare la guarnizione (2) e la controangia (3) all’ingresso aria

del refrigerante (1) mediante i bulloni (6).

e) b) Fissare la guarnizione (4) e la controangia (5) all’uscitaaria-

del refrigerante(1)mediante i bulloni (7).

4. Installazione (ved. Fig. 2, 3, 4)

a) Non installare l’unità all’aperto.

L’unità deve essere installata in ambienti in cui siano ga-

rantiti i limiti di temperatura riportata nella targhetta. Tali

limiti devono essere rispettati in ogni caso.

b) L’unità deve essere supportata mediante adeguati sostegni.

c) L’unità deve essere protetta (lato aria/gas) da una o più

valvole di sicurezza che garantiscono in ogni caso il non

superamento della pressione di progetto. Tali valvole devono

essere montate in modo tale che l’eventuale eiezione di uido

non investa gli operatori.

d) Se la rete del uido compresso è soggetta a vibrazioni, colle-

gare l’unità con tubi essibili, smorzatori o vincolare la rete in

maniera tale da eliminarle. Se la rete è soggetta a pulsazioni di

pressione con ampiezza superiore al 10%della pressione nomi-

nale, procedere alla loro riduzione sotto tale limite mediante il

collegamento con smorzatori di pulsazioni. Il numero di cicli di

pressurizzazione da 0 a pressione nominale deve essere inferio-

re a 1000 per tutta la vita dell’unità.

e) L’aria ambiente circostante l’unità non deve contenere conta-

minanti solidi o gassosi.Qualsiasi gas compresso e condensato

potrebbe produrre acidi o prodotti chimici in grado di danneg-

giare l’unità. Fare attenzione allo zolfo, all’ammoniaca al cloro

e all’installazione in ambiente marino. Per consigli o assistenza

contattare il costruttore.

f) Predisporre opportuni sostegni per le tubazioni di ingresso ed

4ItalianoWFN/WFC/WFS/WFA/WFP

uscita aria/gas nel caso in cui queste sollecitino pericolosamen-

te i relativi bocchelli e/o le ange di collegamento.

g) Predisporre adeguate protezioni contro le sollecitazioni sismi-

che nel caso in cui l’unità sia installata in zona sismica.

h) Proteggere l’unità dall’incendio esterno mediante l’impiego di

un sistema antincendio adeguato al luogo d’installazione.

i) Nel caso di temperature di esercizio superiori a 60°C, pre-

disporre adeguate misure protettive per evitare scottature o

bruciature per contatti accidentali e/o, occasionali.

RISPETTARE LA DIREZIONE DELLE TARGHETTE

DI INGRESSO E USCITA ARIA/ACQUA.

ATTACCHI ARIA/GAS: Fissare la tubazione dell’aria compressa

agli attacchi lettati/angiati sul refrigerante (se vengono usate

ange non-standard, assicurarsi che il loro diametro interno con-

senta il libero passaggio dell’aria attraverso tutti i tubi del refri-

gerante). Gli impianti devono essere installati immediatamente a

valle del compressore, e con il separatore a valle del refrigerante.

ATTACCHI ACQUA: Fissare le tubazioni dell’acqua agli attacchi

lettati/angiati del refrigerante. Assicurarsi di quanto segue:

• L’ingresso acqua deve sempre essere sotto l’uscita (per ottimiz-

zare le prestazioni e permettere che l’acqua sia scaricata quando

non circola).

• L’acqua deve poter scaricare liberamente (per prevenire che

l’acqua ltri nella tubazione dell’aria compressa in caso di even-

tuali fratture).

• Per acqua in circuiti chiusi, chiedere istruzioni separate e

installare una valvola di sicurezza (tararla ad una pressione

inferiore a quella massima di sicurezza sopportata dal punto

più debole del circuito).

• Garantire una portata d’acqua costante e installare un rileva-

tore di usso (es. scarico visibile, spia di usso) o un dispositivo

di arresto automatico del compressore.

5. Funzionamento e manutenzione

La manutenzione deve essere eettuata da personale

specializzato.

PER SEPARATORE VED. MANUALE RELATIVO.

La temperatura di ingresso del uido/i non deve mai essere su-

periore alla temperatura/e riportata nella targhetta. Per valori di

temperatura che superano quelli indicati nella targhetta, contatta-

re il costruttore.

Non sottoporre l’unità a sollecitazioni di fatica dovute a ripetute

uttuazioni della temperatura di ingresso dei uidi.

Per garantire un funzionamento ottimale, assicurarsi che il pro-

gramma dimanutenzione sotto riportato venga eseguito, e che sia-

no rispettate le seguenti regole:

• Assicurare una costante portata d’acqua.

• Rispettare le temperature di esercizio dei uidi concordate in

sede di acquisto o contattare il costruttore.

• Evitare la formazione di incrostazioni mantenendo più bassa

possibile la temperatura d’uscita dell’acqua.

• Scaricare tutta l’acqua dal refrigerante quando non e’in funzio-

ne (per prevenire la formazione di ghiaccio).

Programma di manutenzione

CIRCUITO ARIA/GAS

frequenza: Ogni 1000-8000 ore di funzionamento, a seconda

della qualità dell’aria e del tipo di compressore.

funzionamento: Rimuovere il carbone, il catrame e la polvere

che si forma all’interno dei tubi del refrigerante, usando solventi

adatti. Poi asciugare completamente l’interno dei tubi con aria

compressa.

Vericare eventuali fenomeni di corrosione: in questo caso con-

tattare l’ispettore autorizzato o il fornitore per l’autorizzazione a

continuare ad usare l’unità.

CIRCUITO ACQUA

frequenza: Il primo intervento a 1000-1200 ore di funziona-

mento; i successivi a seconda del grado di incrostazione (durez-

za dell’acqua e temperatura).

funzionamento: Collegare una pompa all’ingresso e all’uscita

acqua del refrigerante, quindi pulire il circuito facendo circolare

all’interno un solvente chimico. Successivamente risciacquarlo

facendo scorrere dell’acqua al suo interno.

PULIRE SEMPRE NELLADIREZIONEOPPOSTA AL FLUSSO

ACQUA DI RAFFREDDAMENTO.

NOTA: Si consiglia tenere un ricambio di guarnizioni.

!IMPORTANTE

- Si prega di notare che aercooler in acciaio inox non devono

essere usati con acqua di mare. L’acqua di mare statica è corro-

siva ed anche dopo aver scaricato l’acqua, premettere di mettere

a contatto aria ambiente e residui di acqua di mare sull’acciaio

inossidabile genera una corrosione continua.

- Aercooler in cupro nichel possono trarre vantaggio da una

corretta passivazione prima dell’uso. La passivazione si ottiene

facendo scorrere acqua di mare pulita, mare aperto, all’interno

per un minimo di tre giorni, ottenendo così un lm protetti-

vo sulla supercie metallica. A temperature basse la procedu-

ra richiede più tempo. Le Leghe cupro nuchel sono sensibili ad

agenti biologici e sostanze inquinanti (solfato-riduttori batteri

che generano solfuri che posso dare inizio a corrosioni e pitting)

tipicamente presenti nei porti e nenne acque costiere, si consi-

glia di eettuare un usso costante dell’acqua di mare attraverso

l’aercooler.

- Se l’aercooler in cupro nichel viene usato in navi ancora in

porto o con acqua di mare sporca, procedere appena possibi-

le ad un lavaggio a usso costante non appena si è raggiunto il

mare aperto, con acqua di mare pulita. Se tuttavia, l’installazione

è in un luogo con acqua di mare sporca, ad esempio un impian-

to portuale, si raccomanda di introdurre un processo si lavaggio

con acqua di mare pulita o installare un circuito idraulico secon-

dario per garantire che il passaggio di acqua di mare pulita attra-

verso l’aercooler. Vericare e pulire l’aercooler ogni tre mesi.

- Tutti gli aercooler rareddati ad acqua devono essere protetti

contro la corrosione o altre particelle solide che entrano in in-

gresso acqua dell’aercooler. Evitare un eccessivo usso d’acqua

(2-3 m/s) che potrebbe danneggiare i tubi in ingresso acqua.

- Evitare di lasciare il lato acqua scarico delle acque. Per i model-

li a fascio tubiero removibile non utilizzare spazzole metalliche

che possono danneggiare i tubi.

5Español WFN/WFC/WFS/WFA/WFP

1. Instrucciones de seguridad

Se recomienda:

Conservar el manual durante toda la vida útil de la unidad.

Leer el manual con atención antes de efectuar cualquier operación

en la unidad.

YNo supere los límites de proyecto que se indican en la placa

de características.

!Los dispositivos de seguridad en el circuito de aire comprimi-

do están a cargo del usuario.

Antes de iniciar una intervención de mantenimiento hay que ase-

gurarse de que los circuitos ya no estén bajo presión.

La unidad debe utilizarse exclusivamente para uso profesional y

con el objeto para el cual ha sido diseñada.

El usuario debe analizar todos los aspectos de la aplicación en que

el producto se hainstalado, seguir todas las normas industriales de

seguridad aplicables y todas las prescripciones relativas al produc-

to descritas en el manual de uso y en la documentación redactada

que se adjunta a la unidad.

La alteración o sustitución de cualquier componentepor partedel

personal no autorizado, así como el uso inadecuado de la unidad

eximen de toda responsabilidad al fabricante y provocan la anula-

ción de la garantía.

El fabricante declina toda responsabilidad presente o futura por

daños personales o materiales derivados de negligencia del perso-

nal, incumplimiento de las instrucciones dadas en este manual o

inobservancia de las normativas vigentes sobre la seguridad de la

instalación.

El fabricante no asume ninguna responsabilidad por daños debi-

dos a alteraciones y/o modicaciones del embalaje.

El usuario es responsable que las especicaciones suministradas

para seleccionar la unidad o sus componentes y/o opciones sean

exhaustivas para un uso correcto o razonablemente previsible de

la misma unidad o de los componentes.

En las solicitudes de asistencia o de recambios, especicar elmo-

delo y el número de serie de la unidad, que guran en la placa de

identicación jada a la misma.

ATENCIÓN: El fabricante se reserva el derecho de modicar

sin previo aviso la información de este manual. Para que la in-

formación resulte completa, se recomienda al usuario consultar

el manual a pie de máquina.

2. Introducción

Observación

Se recomienda leer este manual con atención. Haga instalar y fun-

cionar la unidad de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

Transporte / Desplazamiento

• No deje la unidad a la intemperie.

• Si debe desplazar la unidad utilice medios adecuados (carreti-

lla elevadora con capacidad suciente, etc.).

• Una vez desembalada, evitar que sufra golpes que puedan

transmitirse a los componentes internos.

• El fabricante declina toda responsabilidad por eventuales

daños debidos a alteraciones y/o manipulación del embalaje.

Inspección

En cuanto reciba el separador de agua, compruebe su estado; si

aprecia algún daño, informe inmediatamente al transportista,

no instale ni utilice el separador de agua y sustitúyalo inmedia-

tamente.

3. Ensamblaje (véase Fig. 1)

NB: En los modelos con bridas, si no se ha adquirido el kit de

contrabridas/juntas opcional, el usuario deberá proveerse de estos

elementos.

3.1 - Postenfriadores con separador STH

Atornille el separador a la salida del postenfriador con el codo ros-

cado (1-Fig. 3) o elmanguito (2-Fig. 3).

3.2 - Postenfriadores con separador SFH/SFV

a) Fijar la junta (2) y la contrabrida (3) a la entrada de aire del

refrigerante (1) mediante los pernos (6).

b) Fijar la junta (4) a la salida de aire del refrigerante (1) y, luego,

acoplarlo al separador (en sentido horizontal o vertical) como se

describe en el manual de este último (*) en la Fig. 1 se muestra la

posición del separador.

c) Monte la junta (8) y la contrabrida (5) en la salida del separa-

dor; utilice los pernos (7).

N.B.: Conectar el termómetro (si se incluye - para la posición,

ver el manual del separador) sólo después de haber instalado el

aparato, a n de evitar que se rompa.

Antes de apretar los pernos de las bridas de acoplamiento com-

pruebe si son paralelas.

3.3 - Postenfriadores sin separador

a) Fijar la junta (2) y la contrabrida (3) a la entrada de aire del

refrigerante (1) mediante los pernos (6).

b) Fijar la junta (4) y la contrabrida (5) a la salida de aire del refri-

gerante (1) mediante los pernos (7).

4. Instalación (véase Fig. 2, 3, 4)

a) No instale la unidad a la intemperie.

La unidad requiere un ambiente en el que no se sobrepasan

las temperaturas límite que aparecen en la placa. Estos lími-

tes han de respetarse en cualquier caso.

b) La unidad se debe sostener con apoyos adecuados.

c) La unidad se debe proteger (lado aire/gas) con una o varias

válvulas de seguridad que de ninguna manera permitan

sobrepasar la presión máxima del diseño. Dichas válvulas

deben montarse de modo tal que un eventual escape de líqui-

do no dé sobre los trabajadores que se encuentren en la zona.

d) Si la red del uido comprimido está sometida a vibracio-

nes se debe conectar la unidad por medio de tubos exibles

yamortiguadores o bien vincular la red demanera tal que las

vibraciones desaparezcan. Si la red está sometida a pulsaciones

de amplitud mayor que el 10%de la presión nominal hay que

atenuar las pulsaciones conectando la red por medio de amor-

tiguadores adecuados. El número de ciclos 0-presión nominal

debe ser inferior a 1000 durante toda la vida del equipo.

e) La atmósfera que rodea a la unidad no debe contener conta-

minantes ni sólidos ni gaseosos. Cualquier gas comprimido

y condensado puede producir ácidos o reactivos capaces de

afectar a la unidad. Prestar especial atención al azufre, al amo-

níaco y al cloro, así como a la instalación en ambiente marino.

Para cualquier consejo o asistencia, ponerse en contacto con el

fabricante.

f) Prepare soportes adecuados para las tuberías de entrada y

6EspañolWFN/WFC/WFS/WFA/WFP

salida del aire o el gas si lasmismas sometieran las boquillas o

las bridas de unión a esfuerzos excesivos.

g) Si la unidad se instala en una zona sísmica hay que equiparla

con protecciones antisísmicas adecuadas.

h) La unidad se debe proteger contra incendios por medio de

sistemas adecuados al ambiente en el que se instala.

i) Si la temperatura de funcionamiento sobrepasa los 60°C hay

que implementar las medidas de protección necesarias para

evitar cualquier tipo de quemaduras por contacto accidental u

ocasional.

RESPETAR LA DIRECCIÓN INDICADA EN LAS PLA-

CAS DE LA ENTRADA Y SALIDA DE AIRE Y AGUA.

CONEXIONES DE AIRE/GAS: jar la tubería del aire compri-

mido a las conexiones roscadas/embridadas del refrigerante (si se

usan bridas no estándares, asegurarse de que el diámetro interno

deje pasar libremente el aire a través de todos los tubos del refrige-

rante). Los equipos deben instalarse inmediatamente después del

compresor, con el separador después del refrigerante.

CONEXIONES DE AGUA: jar las tuberías del agua a las cone-

xiones roscadas/embridadas del refrigerante. Asegurarse de lo si-

guiente:

• La entrada de agua debe estar siempre debajo de la salida,

para optimizar las prestaciones y permitir que el agua se des-

cargue cuando no circula.

• El agua debe poder descargarse libremente, para evitar que se

ltre en la tubería del aire comprimido en caso de fractura.

• Para el agua en circuito cerrado, pedir instrucciones especí-

cas e instalar una válvula de seguridad, calibrada a una presión

inferior a la máxima de seguridad soportada por el punto más

débil del circuito.

• Asegurar un caudal de aire constante e instalar un detector de

ujo (ej., descarga visible o mirilla) o un dispositivo de parada

automática del compresor.

5. Funcionamiento y mantenimiento

Todo el mantenimiento se debe realizar por personal

especializado.

PARA EL SEPARADOR, VER EL MANUAL RESPECTIVO. La

temperatura de entrada de ninguno de los uidos puede superar

el valor que aparece en la placa. Si alguno de los uidos no cumple

esta condición consulte al fabricante.

Nosometa la unidad a uctuaciones frecuentes de la temperatura

de entrada de los uidos ya que esto supone un esfuerzo conside-

rable.

Para conseguir las mejores condiciones de funcionamiento, asegu-

rarse de que se observe el programa de mantenimiento indicado a

continuación y se respeten las siguiente reglas:

• Asegurar un caudal de agua constante.

• No permita que durante el funcionamiento los uidos so-

brepasen las temperaturas que se le indicaron al comprar la

máquina. Si esto sucede contacte con el fabricante.

• Para evitar que se formen incrustaciones, mantener la tempe-

ratura de salida del agua lo más baja posible.

• Descargar toda el agua del refrigerante cuando el mismo no

esté en uso, a los nes de evitar que se forme hielo.

Programa de mantenimiento

CIRCUITO DE AIRE/GAS

Frecuencia: cada 1.000 - 8.000 horas de funcionamiento, según

la calidad del aire y el tipo de compresor.

Funcionamiento: quitar el carbón, alquitrán y polvo que se acu-

mulan dentro de los tubos del refrigerante, utilizando disolven-

tes adecuados. Finalmente, secar completamente el interior de

los tubos con aire comprimido.

Controlar si hay corrosión en las uniones; si así fuera, consultar

con el inspector autorizado o con el proveedor para saber si el

equipo puede continuar utilizándose.

CIRCUITO DE AGUA

Frecuencia: la primera vez a las 1.000 - 1.200 horas de funcio-

namiento; las siguientes, según el grado de incrustación (dureza

del agua y temperatura).

Funcionamiento: desmontar el refrigerante y limpiar el haz de

tubos (1 - Fig. 1) y la parte externa (3) como sigue. Primero,

lavarlos con un chorro de agua a alta presión; luego, ponerlos en

un baño químico caliente que contenga un agente débilmente

desincrustante. Aclarar con agua. Finalmente, secar bien el inte-

rior de los tubos con aire comprimido.

NOTA: Se aconseja tener disponible un juego de juntas de recam-

bio.

7Español WFN/WFC/WFS/WFA/WFP

!ATENCIÓN

- Tenga en cuenta que los posenfriadores de acero inoxidable

no se deben utilizar con agua marina. El agua marina estática

es corrosiva para el acero inoxidable y si la drena y permite que

el aire atmosférico entre en contacto con el lado para agua del

acero inoxidable, continúa la corrosión.

- Los posenfriadores de cuproníquel pueden ser pasivados antes

de su uso. La pasivación es un procedimiento que se realiza

una sola vez, en el cual se hace uir agua marina limpia desde

mar abierto durante tres días como mínimo, a n de crear una

película protectora sobre la supercie de metal. Tenga en cuenta

que si el mar está a baja temperatura la película protectora tarda

más en formarse. Las aleaciones de cuproníquel son sensibles

a agentes biológicos y a contaminantes (los sulfatos reductores

de bacterias producen sultos que pueden iniciar su corrosión y

erosión) presentes de manera característica en bahías, puertos y

aguas costeras, por lo que recomendamos que haya un ujo de

agua constante a través del enfriador de cuproníquel cuando su

refrigeración se realice con agua marina. Si el posenfriador de

cuproníquel está funcionando a bordo de embarcaciones situa-

das en puertos o en agua marina sucia, recomendamos lavarlo

con agua marina limpia en cuanto la embarcación abandone el

puerto y esté en mar abierto, como se ha recomendado previa-

mente para los casos en que el ujo de agua es constante. Sin

embargo, si la instalación se encuentra de manera constante en

agua sucia, como la de una bahía, o en una estación otante,

recomendamos introducir un proceso de lavado con agua ma-

rina limpia o instalar un circuito hidráulico secundario a n de

garantizar que se utilice agua limpia a través del posenfriador.

Revise y limpie el conjunto del tubo del posenfriador una vez

cada tres meses, como mínimo.

- Todos los posenfriadores refrigerados por agua deben estar

protegidos contra el ingreso de óxido u otras partículas sólidas

en la entrada del agua de refrigeración. Evite un ujo de agua

excesivo superior a 2-3 m/s, pues podría dañar los tubos de gas/

aire comprimido en la sección de entrada del agua.

- Evite también dejar drenado el lado para agua. No utilice cepi-

llos metálicos en los conjuntos de tubos extraíbles, pues podría

dañar los tubos.

8 PortuguêsWFN/WFC/WFS/WFA/WFP

1. Indicações de segurança

Recomendamos:

conservar o manual durante o tempo de vida da unidade;

antes de efectuar qualquer operação com a unidade, ler com aten-

ção o manual;

YNão ultrapasse os limites de projecto indicados na placa de

dados.

!Os dispositivos de segurança no circuito de ar comprimido

estão a cargo do utilizador.

Antes de iniciar os procedimentos de manutenção, certicar-se

que os circuitos não estejam sob pressão.

Utilizar a unidade exclusivamente para uso prossional e para o

m para o qual foi concebida.

Cabe ao utilizador analisar todos os aspectos da aplicação emque

o produto é instalado, seguir todos as normas industriais de segu-

rança aplicáveis e todas as prescrições relativas ao produto, conti-

das nomanual de utilização e em qualquer documentação produ-

zida e fornecida com a unidade.

Aalteração ou substituição de qualquer componente por parte de

pessoal não autorizado e/ou a utilização incorrecta da unidade

isentam o fabricante de qualquer responsabilidade e anulam a ga-

rantia.

Declina-se qualquer responsabilidade presente e futura por danos

a pessoas, objectos e na própria unidade, resultantes de negligên-

cia por parte dos operadores, do não cumprimento de todas as

instruções apresentadas neste manual, da falta de aplicação das

normas em vigor relativamente à segurança da instalação.

O fabricante não se responsabiliza por eventuais danos devidos a

alterações e/ou modicações da embalagem.

É da responsabilidade do utilizador certicar-se de que as especi-

cações fornecidas para a selecção da unidade ou dos seus com-

ponentes e/ou opções são exaustivas, com vista a uma utilização

correcta ou razoavelmente previsível da própria unidade ou dos

componentes.

Para identicar a unidade (modelo e número de série),emcaso de

pedido de assistência ou de peças sobressalentes, ler a placa de

identicação colocada no exterior da unidade.

ATENÇÃO: O fabricante reserva-se o direito de modicar as in-

formações contidas no presente manual, sem incorrer na obri-

gação de avisá-las previamente.

Para obter informações completas e actualizadas, recomenda-se

ao utilizador de consultar o manual a bordo da unidade.

2. Introdução

Premissa

Aconselha-se ler este manual com atenção, de modo a certicar-se

que a unidade seja instalada e posta a funcionar, de acordo com as

instruções do fabricante.

Transporte / Movimentação

• Não deixar a unidade em local descoberto.

• Movimentar a unidade mediante instrumentos adequados ao

seu peso (empilhador, etc.).

• Uma vez retirada a embalagem, evite embates que possam ser

transmitidos aos componentes internos.

• O fabricante declina qualquer responsabilidade por eventuais

danos devidos à alterações e/ou modicações na embalagem.

Inspecção

Ao receber o separador de água verique o seu estado; se observar

a presença de danos, informe de imediato o transportador,

não instale nem utilize o separador de água e proceda à sua

substituição imediata.

3. Acoplamento(vide as Fig. 1)

N.B.: Para modelos com ange, se não adquirir o kit de contra-

anges/juntas opcional, estas têm de ser fornecidas pelo utilizador.

3.1 - Pós-refrigeradores com separador STH

Aparafuse o separador à saída do pós-refrigerador com a curva

roscada (1-Fig. 3) ou ao bocal (2-Fig. 3).

3.2 - Pós-refrigeradores com separador SFH/SFV

a) Fixe a guarnição (2) e a contraange (3) na entrada de ar do

refrigerante (1) mediante parafusos comporcas (6).

b) Fixe a guarnição (4) na saída de ar do refrigerante (1) e então

acople-o ao separador (sentido horizontal ou vertical), como

descrito no manual do próprio separador (*) a Fig. 1 mostra a

posição do separador.

c) Instale a junta (8) e a contraange (5) na saída do separador

com os parafusos (7).

Obs: coligue o termómetro (se fornecido: à posição -vide o ma-

nual do separador) somente depois que o aparelho tenha sido ins-

talado (a m de evitar rupturas).

Certicar-se do correcto paralelismo entre os anges de acopla-

mento antes de apertar os respectivos parafusos com porcas.

3.3 - Pós-refrigeradores sem separador

a) Fixe a guarnição (2) e a contraange (3) na entrada de ar do

refrigerante (1) mediante parafusos comporcas (6).

b) Fixe a guarnição (4) e a contra-ange (5) na saída de ar do re-

frigerante (1) mediante os parafusos com porcas (7).

4. Instalação (vide as Fig. 2, 3, 4)

a) Não instalar a unidade em local descoberto.

Aunidade deve ser instalada emambientes que garantamos

limites de temperatura indicadosna placa.Tais limites devem

ser rigorosamente respeitados.

b) A unidade deve ser apoiada sobre uma estrutura adequada.

c) Aunidade deve ser protegida (lado ar/gás) por uma ou mais

válvulas de segurança que garantam, em qualquer situa-

ção, que não seja superada a pressão prevista. Tais válvulas

devem ser montadas por forma que a eventual ejecção do

uido não atinja os eventuais operatodores presentes.

d) Caso a rede do uído comprimido esteja sujeita à vibrações,

conectar a unidade comtubos exíveis, amortecedores ou xar

a rede de modo a neutralizá-las. Caso a rede esteja sujeita à

pulsações de pressão com margemsuperior à 10% da pressão

nominal, proceder à respectiva redução de tais limites median-

te uso de amortecedores de pulsações. O número de ciclos 0/

pressão nominal deve ser inferior a 1000 durante a vida útil da

unidade.

e) O ar ambiente ao redor da unidade não deve conter sólidos ou

gazes que possamcontaminar. Qualquer tipo de gás comprimi-

do e condensado pode produzir ácidos ou produtos químicos,

capazes de danicar a unidade.

Ter cuidado como enxofre, amoníaco comcloro e com a instala-

ção emambiente marítimo. Contacte o fabricante para conse-

lhos e assistência.

f) Predispor suportes adequados para as tubagens de entrada e

9Português WFN/WFC/WFS/WFA/WFP

saída de ar/gás, caso asmesmas exerçamdemasiadas solicitações

nas respectivas anges de acoplamento.

g) Predispor protecções adequadas contra solicitações sísmicas,

caso a unidade seja instaladaemárea sísmica.

h) Proteger a unidade de incêndio externo mediante uso de um

sistema contra-incêndio adequado ao sítio de instalação.

i) Em caso de temperaturas de trabalho superiores a 60°C, pre-

dispor medidas de protecção adequadas para evitar queimadu-

ras derivadas de contactos acidentais e/ou ocasionais.

RESPEITE A DIRECÇÃO DAS PLAQUETAS DE

ENTRADA E DE SAÍDA DO AR/ÁGUA.

CONEXÕES DO AR/GÁS: xe a tubagem do ar comprimido nas

conexões rosqueadas/com anges no refrigerante (se usadas an-

ges que não sejam do tipo padrão, assegure-se que o diâmetro in-

terno dasmesmas permita que o ar passe livremente através de to-

dos os tubos do refrigerante). As instalações devem ser instaladas

imediatamente na parte inferior do compressor e com o separador

na parte inferior do refrigerante.

CONEXÕES DA ÁGUA: xe as tubagens da água nas conexões

rosqueadas/com anges do refrigerante. Assegure-se que:

• Aentrada da água deve estar sempre embaixo da saída (a m-

de optimizar as prestações e permitir que a água seja descarre-

gada quando não circula).

• A água deve poder ser descarregada livremente (para preve-

nir que a água ltre na tubagem do ar comprimido em caso de

eventuais fracturas).

• Para a água em circuitos fechados, peça instruções separadas

e instale uma válvula de segurança (calibre-a a uma pressão in-

ferior àquela máxima de segurança suportada pelo ponto mais

fraco do circuito).

• Garanta um uxo de água constante e instale um relevador

de uxo (por ex: descarga visível, indicador de uxo) ou um

dispositivo de parada automático do compressor.

5. Funcionamento e manutenção

A manutenção deve ser efectuada por pessoal técnico

especializado.

PARA O SEPARADOR VIDE O MANUAL RELATIVO.

Atemperatura de entrada do uído(s) nunca deve ser superior à

temperatura(s) indicada na placa. Em caso de temperaturas que

superemas indicadas, contacte o fabricante.

Não submeter a unidade à solicitações de esforços extremas de-

rivadas das constantes utuações de temperatura de entrada dos

uídos.

Para garantir o funcionamento óptimo, assegure-se que o progra-

ma de manutenção abaixo seja executado e que as seguintes regras

sejam respeitadas:

• Assegure um uxo constante de água.

• Respeitar as temperaturas de utilização dos uídos indicadas

na encomenda ou contactar o fabricante.

• Evite a formação de crostas, mantendo o mais baixo possível a

temperatura de saída da água.

• Descarregue toda a água do refrigerante quando não estiver

em função (a m de prevenir a formação de gelo).

Programa de manutenção

CIRCUITO DO AR/GÁS

frequência: a cada 1.000 - 8.000 horas de funcionamento, se-

gundo a qualidade do ar e do tipo de compressor.

funcionamento: retire o carvão, o alcatrão e o pó que se forma

dentro dos tubos do refrigerante, usando solventes apropriados.

Então enxugue totalmente a parte de dentro dos tubos comar

comprimido.

Controle se as juntas estão enferrujadas; neste caso contacte

uminspector autorizado ou o fornecedor para obter a autoriza-

ção necessária para continuar a utilizar a unidade.

CIRCUITO DA ÁGUA

frequência: a primeira intervenção entre 1.000 e 1.200 horas de

funcionamento; as sucessivas segundo o grau das crostas (dure-

za da água e temperatura).

funcionamento: coligue uma bomba na entrada e na saída da

água do refrigerante, então limpe o circuito fazendo com que

circule no seu interno um solvente químico. Sucessivamente en-

xague comágua a sua parte interna.

LIMPE SEMPRE NA DIRECÇ$O OPOSTA DO FLUXO DA

ÁGUA DE ARREFECIMENTO.

NOTA: aconselhamos manter à disposição guarnições sobresse-

lentes.

10 PortuguêsWFN/WFC/WFS/WFA/WFP

!ATENÇÃO

- Os pós-refrigeradores de aço inoxidável não devem ser utiliza-

dos com água do mar. A água do mar estática é corrosiva para o

aço inoxidável, sendo que a corrosão continua ainda que a água

do mar seja escoada porque permite que o ar ambiente do mar

entre em contacto com a área molhada do aço inoxidável.

- Os pós-refrigeradores de cuproníquel beneciam por serem

passivados antes da sua utilização. A passivação é uma ope-

ração única obtida ao deixar correr sobre o material água do

mar limpa, do mar aberto, por um mínimo de três dias, para

criar uma película protectora na superfície do metal. De salien-

tar que, a película protectora demora mais tempo a formar com

temperaturas do mar inferiores.. Ligas de cuproníquel são sensí-

veis a agentes biológicos e poluentes (o sulfato reduz as bactérias

mas pode produzir sulfetos que podem conduzir à corrosão e

ao desgaste), tipicamente presentes em portos e águas costeiras,

como tal, recomenda-se uma corrente de água constante para

o arrefecimento da água do mar para os pós-refrigeradores de

cuproníquel. Se o pós-refrigerador de cuproníquel for nor-

malmente usado em navios com água a bombordo ou água do

mar suja, recomenda-se enxaguar o pós-refrigerador com água

do mar limpa assim que o barco sair do porto e estiver em águas

abertas, como aconteceria com uma corrente de água constante,

como anteriormente recomendado. Se, no entanto, a instalação

estiver permanentemente em água suja, como, por exemplo, nas

instalações de um porto ou numa estação utuante, recomenda-

-se introduzir uma corrente de água do mar limpa ou instalar

um circuito hidráulico secundário para garantir a passagem de

água limpa pelo pós-refrigerador. Vericar e limpar trimestral-

mente o conjunto de tubos do pós-refrigerador.

- Todos os pós-refrigeradores arrefecidos a água devem ser pro-

tegidos contra ferrugem ou outras partículas sólidas que possam

aceder à entrada de água fria do pós-refrigerador. Evitar cor-

rentes de água excessivas, acima de 2-3 m/s, que podem dani-

car os tubos de ar/gás comprimidos na secção de entrada de

água.

- Evitar deixar o lado molhado sem água. No caso de conjuntos

de tubos removíveis, não utilizar escovas metálicas que podem

danicar os tubos.

11Deutsch WFN/WFC/WFS/WFA/WFP

1. Sicherheitshinweise

Zur Erinnerung:

Das Handbuch über die gesamte Standzeit des Gerätes auewah-

ren.

Das Handbuch aufmerksam vor Arbeiten aller Art am Gerät lesen.

YNicht die auf dem Typenschild angegebenen Projektvorgaben

überschreiten.

!Die Sicherheitsvorrichtungen des Druklukreislaufs sind

vom Benutzer zu stellen.

Vergewissern Sie sich vor dem Durchführen von Wartungsarbei-

ten , dass die Kreisläufe nicht mehr unter Druck stehen.

Die Einheit ausschließlich für professionelle und bestimmungsge-

mäße Anwendungen einsetzen.

Der Anwender hat alle Anwendungsaspekte, in denen das Produkt

installiert ist, zu prüfen und die entsprechenden industriellen Si-

cherheitsnormen sowie die für das Produkt geltenden Vorschrien

einzuhalten, die im Bedienerhandbuch und sonstigen Unterlagen,

die mit der Einheit geliefert werden, enthalten sind.

Umbauten, Veränderungen und Austausch von Bauteilen durch

nicht autorisiertes Personal sowei eine bestimmungsfremde Be-

nutzung der Einheit befreit den Hersteller von jeglichen Haungs-

ansprüchen und führt zum Erlöschen der Garantie.

Der Hersteller übernimmt keinerlei Haung, weder gegenwärtig

noch zukünig, für Personen- und Sachschäden sowie Beschädi-

gungen der Einheit, die auf Nachlässigkeit der Bediener, die Nicht-

einhaltung aller im vorliegenden Handbuch aufgeführten Anlei-

tungen und die Nichteinhaltung der gültigen Vorschrien für die

Anlagensicherheit zurückzuführen sind.

Der Hersteller übernimmt keine Haung für eventuell durch Aus-

tausch und/oder Änderung an der Verpackung entstandene Schä-

den.

Der Anwender hat sich zu vergewissern, dass die für die Auswahl

der Anlage gelieferten Spezikationen und/oder deren Bauteile

und/oder Optionen für die korrekte bzw. in vernüniger Weise

vorhersehbare Nutzung der Anlage bzw. der Bauteile ausreichen.

Die Kenndaten des Geräts (Modell und Seriennummer) für Re-

paratur- oder Ersatzteilanforderungen sind auf dem außen ange-

brachten Geräteschild ablesbar.

ACHTUNG: Der Hersteller behält sich das Recht vor, die in

dem vorliegenden Handbuch enthaltenen Informationen ohne

Vorbescheid zu ändern.

Zur vollständigen und aktuellen Information wird empfohlen,

das mit dem Gerät gelieferte Handbuch aufmerksam durchzu-

lesen.

2. Einleitung

Vorbemerkungen

Um sicherzustellen, dass das Gerät in Übereinstimmung mit den

Anweisungen des Herstellers installiert und in Betrieb genommen

wird, sollte dieses Handbuch sorgfältig gelesen werden.

Transport / Flurtransport

• Das Gerät nicht im Freien lassen.

• Das Gerät nur mit Mitteln bewegen, die für dessen Gewicht

ausgelegt sind (Hubwagen usw.).

• Danach sind Stöße unbedingt zu vermeiden, damit die Innen-

teile nicht beschädigt werden.

• Der Hersteller übernimmt keinerlei Verantwortung für etwa-

ige Schäden infolge von Beschädigungen und/oder Verände-

rungen an der Verpackung.

Inspektion

Sofort nach dem Erhalt des Wasserabscheiders prüfen Sie

diesen bitte auf seinen Zustand; wenn Sie Schäden beobachten,

informieren Sie bitte sofort den Zusteller/Lieferanten, und

nehmen Sie den Wasserabscheider nicht in Betrieb, sondern

ersetzen Sie ihn sofort durch ein neues Gerät.

3. Montage (siehe Fig. 1)

Hinweis: PWurden die optionalen Gegenansche bzw. der Dich-

tungssatz für Flanschmodelle nicht erworben, müssen diese vom

Benutzer zur Verfügung gestellt werden.

3.1 - Nachkühler mit Abscheider STH

Befestigen Sie den Abscheider mit Hilfe der Gewindemue (1 -

Fig. 3) bzw. des Gewindenippels (2 - Fig. 3) auf dem Ablauf des

Nachkühlers.

3.2 - Nachkühler mit Abscheider SFH/SFV

a) Die Dichtung (2) und den Gegenansch (3) an den Lueintritt

des Nachkühlers (1) mit den Mutterschrauben (6) befestigen.

b) Dichtung (4) an den Luaustritt des Nachkühlers (1) anbrin-

gen und dasGerät (waagerecht oder senkrecht) an den Abschei-

der anbauen, wie im Handbuch des Abscheiders beschrieben (*)

in Fig. 1 ist die Position des Abscheiders dargestellt.

c) Befestigen Sie die Dichtung (8) und denGegenansch (5)mit

den Schrauben (7) amAblauf desAbscheiders.

Anm.: Das ermometer (sofern geliefert, zur Einbaulage siehe

Handbuch des Abscheiders) erst nach der Installation des Gerätes

anschließen (um Beschädigungen zu vermeiden).

Vor dem Festziehen der jeweiligen Schrauben die Parallelität zwi-

schen den Kupplungsanschen überprüfen.

3.3 - Nachkühler ohne Abscheider

a) Die Dichtung (2) und den Gegenansch (3) an den Lueintritt

des Nachkühlers (1) mit den Mutterschrauben (6) befestigen.

b) Dichtung (4) undGegenansch (5) amLuaustritt der Kühlstu-

fe anhand der Schrauben (7) befestingen.

4. Installation (siehe Fig. 2, 3, 4)

a) Das Gerät nicht im Freien installieren.

Das Gerät darf nur in Umgebungen installiert werden, in

denen die auf dem Typenschild angegebenen Temperatur-

Grenzwerte gewährleistet sind. Diese Einschränkungen

müssen auf jeden Fall eingehalten werden.

b) Das Gerät ist mit geeigneten Halterungen anzubringen.

c) Das Gerät ist durch ein oder mehrere Sicherheitsventile zu

schützen (Lu/Gas-Seite), die gewährleisten, dass der Soll-

druck auf keinen Fall überschritten wird.

Diese Ventile müssen so montiert werden, dass eventuelle

Flüssigkeitslecks keine Bediener verletzen können.

d) Falls das Leitungsnetz der unter Druck stehenden Flüssigkeit

Schwingungen ausgesetzt ist, das Gerät mit Schläuchen oder

hydraulischen Dämpfern anschließen oder das System so ver-

binden, dass Schwingungen vermieden werden.

Wenn das System einer Druckfrequenz ausgesetzt ist, dessen

Amplitude die des Nenndrucks um mehr als 10% übersteigt, ist

diese Frequenz durch den Anschluss von Frequenzdämpfern

auf einen Wert zu reduzieren, der unterhalb dieses Grenzwerts

liegt.

12 DeutschWFN/WFC/WFS/WFA/WFP

Die Anzahl Zyklen 0-Nenndruck muss im Laufe der Lebens-

dauer der Gruppe geringer als 1000 sein.

e) Die das Gerät umgebende Lu muss frei von festen oder

gasförmigen Schadstoen sein. Druckgase und Kondensate

können Säuren oder chemische Stoe erzeugen, die das Gerät

beschädigen könnten.

Hierbei ist insbesondere auf Schwefel, Ammoniak, Chlor und

die Installation in Umgebungen mit Seeklima zu achten. Für

Ratschläge oder Kundendienst wenden Sie sich bitte an den

Hersteller.

f) Die Leitungen für den Lu/Gas-Einlass und -Auslass sind mit

geeigneten Halterungen zu versehen, falls sie die zugehörigen

Mundstücke und/oder die Verbindungsansche in gefährlicher

Weise beanspruchen.

g) In Erdbebengebieten ist das Gerät mit geeigneten Mitteln

gegen Erdbeben zu sichern.

h) Das Gerät ist durch Anbringung eines geeigneten Brand-

schutzsystems am Installationsort vor Bränden zu schützen.

i) Bei Betriebstemperaturen von über 60 °C sind geeignete

Schutzmaßnahmen zu ergreifen, um Verbrennungen durch

versehentlichen Kontakt zu vermeiden.

DIE RICHTUNG DER KENNZEICHNUNGEN FÜR

DEN EINTRITT UND AUSTRITT VON WASSER/LUFT

BEACHTEN.

LUFT-/GASANSCHLÜSSE: Die Druckluleitung an die Ge-

winde- bzw. Flanschanschlüsse des Nachkühlers anschlie-

ßen (bei Verwendung nicht standardmäßiger Flansche si-

cherstellen, daß ihr Innendurchmesser eine ungehinderte

Luförderung durch alle Rohrleitungen des Nachkühlers erlaubt).

Die Anlagen sind unmittelbar druckseitig vom Verdichter zu in-

stallieren, der Abscheider soll sich druckseitig vom Nachkühler

benden.

WASSERANSCHLÜSSE: Die Wasserleitungen an die Gewinde-/

Flanschanschlüsse des Nachkühlers anschließen. Folgendes si-

cherstellen:

• Der Wassereintritt soll sich stets unter dem Austritt benden

(zur Optimierung der Leistungen und damit das Wasser ablau-

fen kann, wenn es nicht zirkuliert).

• Das Wasser muß ungehindert ablaufen können (um zu ver-

hindern, daß bei Leitungsbrüchen Wasser in die Drucklulei-

tung eindringt).

• Für Wasser in geschlossenen Kreisläufen separate Anweisun-

gen anfordern und ein Sicherheitsventil installieren (auf einen

niedrigeren Druck als den maximalen, vom schwächsten Punkt

des Kreises ertragenen Sicherheitsdruck eichen).

• Einen konstanten Wasserstrom gewährleisten und eine Kon-

trolleinrichtung der Strömung (z.B. sichtbarer Ablaß, Sichtglas

etc.) oder eine Vorrichtung für den automatischen Stopp des

Verdichters installieren.

5. Betrieb und Wartung

Die Wartung darf nur von qualiziertem Fachpersonal

durchgeführt werden.

FÜR ABSCHEIDER SIEHE ENTSPRECHENDES HANDBUCH.

Die Eingangstemperatur der Flüssigkeit(en) darf die auf dem Ty-

penschild angegebenen Temperaturen auf keinen Fall übersteigen.

Sollten die Temperaturen die auf dem Typenschild angegebenen

Werte übersteigen, informieren Sie den Hersteller.

Das Gerät darf keiner Dauerbeanspruchung aufgrund von wieder-

holten Schwankungen der Eingangstemperatur der Flüssigkeiten

ausgesetzt werden.

Zur Gewährleistung eines optimalen Betriebes ist sicherzustellen,

daß das u.a. aufgeführte Wartungsprogramm durchgeführt wird

und die folgenden Regeln beachtet werden:

• Einen konstanten Wasserstrom sichern.

• Halten Sie sich an die beim Kauf mit dem Händler vereinbar-

ten Betriebstemperaturen. Andernfalls wenden Sie sich an den

Hersteller.

• Die Bildung von Kalkablagerungen durch eine möglichst

niedrige Wasseraustrittstemperatur vermeiden.

• Vollständig das Kondenswasser aus dem Nachkühler entlee-

ren, wenn er nicht in Betrieb ist (um Eisbildungen zu vermei-

den).

Wartungsprogramm

LUFT-/GASKREISLAUF

Häugkeit: Alle 1000-8000 Betriebsstunden in Abhängigkeit

von der Luqualität und dem Kompressortyp.

Wartungsschritte: Kohle, Teer und Staub, die sich in den Lei-

tungen des Nachkühlers bilden, mit geeigneten Lösemitteln ent-

fernen. Danach die Rohrleitungen mit Drucklu trocknen.

Auf eventuelle Korrosionsangrie prüfen; sollten diese vorlie-

gen, sich mit dem zuständigen Inspektor oder Lieferanten in

Verbindung setzen, um die Genehmigung zur weiteren Betrei-

bung der Anlage zu erhalten.

WASSERANLAGE

Häugkeit: Nach den ersten 1000-1200 Betriebsstunden, da-

nach je nach Ablagerungsstärke (Wasserhärte und Temperatur).

Wartungsschritte: An denWassereintritt und-austritt des Nach-

kühlers eine Pumpe anschließen, danach durch den Kreislauf

eine chemische Lösung pumpen.

Abschließend mit klarem Wasser durchspülen

STETS IN DIE ENTGEGENGESETZTE RICHTUNG DES

KÜHLWASSERSTROMES REINIGEN.

Anm.: Es wird empfohlen, Ersatzdichtungen vorrätig zu halten.

13Deutsch WFN/WFC/WFS/WFA/WFP

!ACHTUNG

- Bitte beachten Sie, dass Nachkühler aus Edelstahl nicht in Ver-

bindung mit Salzwasser eingesetzt werden dürfen. Meerwasser

korrodiert Edelstahl, und wenn das Meerwasser abgelassen wird

und die Meereslu an die zuvor von Meerwasser umspülten

Edelstahlächen gelangt, geht die Korrosion weiter.

- Für Nachkühler aus Kupfernickel kann eine entsprechende

Oberächenneutralisierungs-Vorbehandlung vor dem Einsatz

Vorteile bringen. Die Oberächenneutralisierung ist ein ein-

maliger Vorgang und wird dadurch erreicht, dass die Metall-

äche mindestens drei Tage lang mit sauberem Meerwasser

aus dem oenen Meer umspült wird und in dieser Zeit einen

Schutzlm auf der Oberäche auaut. Bitte beachten Sie, dass

es bei niedrigen Meerwassertemperaturen länger dauert, bis

sich der Schutzlm gebildet hat. Legierungen aus Kupfernickel

reagieren sensibel auf biologische Agenzien und Schmutzpar-

tikel (Sulphate, die Bakterien reduzieren, können Schwefelwas-

sersto bilden, was zu Korrosion und Lochfraß führt), wie sie

typischerweise in Hafenanlagen, Häfen und Küstengewässern

vorkommen. Wir empfehlen in diesem Fall, für einen ständi-

gen Wasserstrom durch den Nachkühler zu sorgen, wenn es sich

um Nachkühler aus Kupfernickel handelt, die mit Meerwasser

gekühlt werden. Falls der Nachkühler aus Kupfernickel ty-

pischerweise an Bord von Schien in Hafengewässern oder in

verschmutztem Meerwasser verwendet wird, empfehlen wir

die Spülung des Nachkühlers mit sauberem Meerwasser, wenn

der Wasserstrom konstant ist wie zuvor empfohlen. Sollte sich

die Installation allerdings dauerha in schmutzigen Gewäs-

sern benden wie zum Beispiel in einer Hafenanlage oder ei-

ner schwimmenden Station, wird empfohlen, einen Spülprozess

mit sauberem Meerwasser zu installieren oder einen zweiten

Hydraulikkreis zu installieren, um sicherzustellen, dass das sau-

bere Wasser verwendet wird, das durch den Nachkühler ießt.

Überprüfen und reinigen Sie das Rohrleitungsbündel des Nach-

kühlers mindestens einmal im Vierteljahr.

- Alle wassergekühlten Nachkühler müssen gegen Rost oder

Festpartikel geschützt sein, die durch den Kühlwassereinlass des

Nachkühlers eindringen können. Bitte vermeiden Sie einen

zu starken Wasserdurchuss von mehr als 2-3 m/s, da dies zu

Schäden an den Drucklu-/Gasleitungen im Wassereinlassbe-

reich führen kann.

- Vermeiden Sie es, dass die Wasserseite längere Zeit ohne Was-

ser ist. Verwenden Sie bei abnehmbaren Rohrleitungsbündeln

keine Metallbürsten; diese könnten die Leitungen beschädigen.

14 FrançaisWFN/WFC/WFS/WFA/WFP

1. Consignes de sécurité

Il est recommandé:

de conserver le manuel pendant toute la période de vie de l'unité;

de lire attentivement le manuel avant d'eectuer toute opération

sur l'unité;

YNe pas dépasser les limites dénies par le projet, qui sont indi-

quées sur la plaque des caractéristiques.

!Les dispositifs de sécurité sur le circuit d'air sont à la charge

de l'utilisateur.

Avant d'eectuer toute opération d'entretien quelle qu'elle soit,

s'assurer que les circuits ne sont plus sous pression.

N'utiliser l'unité que pour un usage professionnel et pour la desti-

nation prévue par le constructeur.

Il incombe à l'utilisateur d'analyser tous les aspects de l'application

pour laquelle l'unité est installée, de suivre toutes les consignes

industrielles de sécurité appliquables et toutes les prescriptions in-

hérentes au produit contenues dans le manuel d'utilisation et dans

tout autre documentation réalisée et fournie avec l'unité.

La modication ou l'adaptation ou le remplacement d'un compo-

sant quelconque par une personne non autorisée et/ou l'usage im-

propre de l'unité dégagent le constructeur de toute responsabilité

et comportent l'annulation de la garantie.

Le constructeur ne saurait être tenu pour responsable pour tous

les dommages matériels aux choses ou à l'unité et pour tous les

dommages physiques aux personnes dérivant d'une négligence des

opérateurs, du non-respect de toutes les instructions de la présente

notice, de l'inapplication des normes en vigueur concernant la sé-

curité de l'installation.

La responsabilité du constructeur est dégagée pour tous les dom-

mages ou dégâts éventuels pouvant résulter de manipulations mal-

veillantes et/ou de modications de l'emballage.

L'utilisateur doit s'assurer que les conditions fournies pour la sé-

lection de l'unité ou de ses composants et/ou options sont parfaite-

ment conformes pour une utilisation correcte de cette même unité

ou de ses composants.

Pour identier l'unité (modèle et numéro de série), en cas de de-

mande d'assistance ou de pièces détachées, lire la plaquette d'iden-

tication qui se trouve sur l'extérieur de l'unité.

ATTENTION: Le fabricant se réserve le droit de modier sans

aucun préavis les informations contenues dans ce manuel. An

de disposer d'informations complètes et actualisées, il est re-

commandé à l'utilisateur de consulter le manuel présent à bord

de l'unité.

2. Introduction

Avant-propos

Il est conseillé de lire attentivement ce manuel, de façon à faire en

sorte que l'unité soit installée et mise en service selon les instruc-

tions du fabricant.

Transport / Manutention

• Ne pas laisser l'unité à l'extérieur.

• Déplacer l'unité à l'aide de moyens appropriés à son poids

(chariot élévateur. etc.).

• Une fois déballée éviter les chocs qui pourraient se répercuter

sur les composants internes.

• La responsabilité du constructeur ne sera pas engagée en cas

de dommages éventuels dus à des altérations et/ou à des modi-

cations de l'emballage.

Inspection

Vérier l'état du séparateur d'eau dès sa réception. En cas de

détection d'un endommagement quelconque, informer

immédiatement le transporteur, ne pas installer ni faire

fonctionner le séparateur d'eau, et le remplacer immédiatement.

3. Montage (voir Fig. 1)

N.B.: Pour les modèles à bride, si le kit de contre-brides / joints n'a

pas été acheté, ils doivent être fournis par l'utilisateur.

3.1 - Postrefroidisseurs avec séparateur STH

Vissez le séparateur sur la sortie du postrefroidisseur en utilisant la

courbe letée (1-Fig. 3) ou un raccord (2-Fig. 3).

3.2 - Postrefroidisseurs avec séparateur SFH/SFV

a) Accoupler le joint (2) et la contre-bride (3) à l’entrée d’air du

refroidisseur (1) en utilisant les boulons (6).

b) Accoupler le joint (4) à la sortie d’air du refroidisseur (1) et

le monter (horizontalement ou verticalement) sur le séparateur,

comme indiqué dans le manuel du séparateur (*) sur Fig. 1, le

séparateur est montré en position.

c) Attachez le joint (8) et la contre-bride (5) sur la sortie du sépa-

rateur en utilisant les boulons (7).

N.B.: Raccorder le thermomètre (si fourni, voir position dans le

manuel du séparateur) uniquement après montage de l'appareil

(pour éviter des ruptures).

Avant de serrer les boulons relatifs, s'assurer que le parallélisme est

correct entre les brides d'accouplement.

3.3 - Postrefroidisseurs sans séparateur

a) Accoupler le joint (2) et la contre-bride (3) à l’entrée d’air du

refroidisseur (1) en utilisant les boulons (6).

b) Fixer le joint (4) et la contre-bride (5) à la sortie d’air de l’unité

(1) à l’aide des boulons (7).

4. Installation (voir Fig. 2, 3, 4)

a) Ne pas installer l'unité à l'extérieur.

L'unité doit être installée dans des endroits garantissant le

respect des limites de la température indiquée sur la plaque.

Ces limites doivent toujours être respectées.

b) L'unité doit être supportée par des soutiens appropriés.

c) L'unité doit être protégée (côté air/gaz) par une ou par plu-

sieurs soupapes de sûreté qui empêchent toujours que soit

dépassée la pression de consigne. Ces vannes doivent être

montées de façon à ce que l'éventuelle éjection de uide ne

frappe pas les opérateurs.

d) Si le réseau du liquide comprimé est soumis à des vibrations,

raccorder l'unité avec des tuyaux exibles, des amortisseurs ou

limiter le réseau de façon à éliminer ces vibrations.

Si le réseau est soumis à des pulsations de pression ayant une

ampleur de plus de 10% par rapport à la pression nominale, les

abaisser au-dessous de cette limite en recourant au raccorde-

ment à des amortisseurs de pulsations.

Le nombre de cycles 0-pression nominale doit être inférieur à

1000 au cours de la vue de l'unité.

e) L'air ambiant qui entoure l'unité ne doit pas contenir de subs-

tances contaminatrices solides ou gazeuses. Tout gaz comprimé

et condensé quel qu'il soit pourrait produire des acides ou des

produits chimiques susceptibles d'endommager l'unité.

Faire attention au soufre, à l'ammoniaque, au chlore et à

15Français WFN/WFC/WFS/WFA/WFP

l'installation en milieu marin. En cas de besoin de conseils ou

d'assistance, contacter le fabricant.

f) Munir de supports appropriés les tuyaux d'entrée et de sortie

de l'air/gaz s'ils sollicitent dangereusement les bouches et/ou les

brides de raccordement relatives.

g) Prévoir des dispositifs de protection appropriés contre les

sollicitations sismiques si l'unité est installée dans une zone

sismique.

h) Protéger l'unité contre les incendies externes à l'aide d'un

système anti-incendie approprié au lieu d'installation.

i) En cas de température de service supérieure à 60°C, adopter

les moyens de protection qui s'imposent pour éviter les brû-

lures dues à des contacts accidentels et/ou occasionnels.

RESPECTER LE SENS ENTREE/SORTIE AIR-EAU

INDIQUE PAR LES PLAQUETTES.

RACCORDEMENTS AIR/GAZ: raccorder les tuyauteries d'air

comprimé aux prises letées/bridées du refroidisseur si vous uti-

lisez des brides non-standard, assurez-vous que leur diamètre

interne autorise une libre circulation de l'air dans tous les tuyaux

du refroidisseur).

Les appareils doivent être installés immédiatement en aval du

compresseur, avec séparateur en aval du refroidisseur.

RACCORDEMENTS EAU: raccorder les tuyauteries d'eau aux

prises letées/bridées du refroidisseur. Vérier ce qui suit:

• L'entrée d'eau doit toujours se trouver sous la sortie (pour

optimiser les performances et pour que l'eau puisse être éva-

cuée lorsqu'elle ne circule pas).

• L'eau doit pouvoir être évacuée librement (pour empêcher que

l'eau ne ltre dans les tuyaux d'air comprimé en cas de rupture).

• Pour l'eau en circuit fermé, demander des instructions

séparées. Installer une soupape de sûreté (tarer celle-ci à une

pression maximum inférieure à la limite de sécurité xée pour

le point le plus faible du circuit).

• Garantir un débit d'eau régulier et installer un détecteur de

ux (ex: vidangeur visible, ow-switch) ou un dispositif d'arrêt

automatique du compresseur.

5. Fonctionnement et entretien

L'entretien doit être eectué par du personnel spécia-

lisé.

POUR LE SEPARATEUR CONSULTER LE MANUEL SPECI-

FIQUE.

La température d'entrée du/des liquide/s ne doit jamais être su-

périeure à la/aux température/s indiquée/s sur la plaque. En cas

de température dépassant celles qui sont indiquées sur la plaque,

contacter le fabricant.

Ne pas soumettre l'unité à des sollicitations de fatigue dues à de

fréquentes uctuations de la température d'entrée des liquides.

Pour un fonctionnement optimal, assurez-vous que le programme

de maintenance ci-dessous soit parfaitement appliqué, et que les

règles suivantes soient respectées:

• Assurer un débit d'eau constant.

• Respecter les températures de service des liquides établies lors

de l'achat ou contacter le fabricant.

• Eviter les incrustations en maintenant la température de sortie

de l'eau la plus basse possible.

• Vider complètement l'eau du refroidisseur lors des périodes

d'inutilisation pour prévenir le gel.

Programme de maintenance

CIRCUIT AIR/GAZ

Fréquence: Toutes les 1000-8000 heures de fonctionnement, en

fonction de la qualité d'air et du type de compresseur.

Fonctionnement: Retirer le carbone, le goudron et la poussière

qui se forment dans les tuyaux du refroidisseur, en utilisant des

solvants appropriés. Sécher ensuite parfaitement l'intérieur des

tuyaux à l'air comprimé.

Contrôler s'il y a des attaques corrodantes. S'il y en a, contacter

l'inspecteur autorisé à ce faire ou le fournisseur de façon à obte-

nir l'autorisation à continuer d'utiliser l'unité.

CIRCUIT EAU

Fréquence: Première intervention aux 1000-1200 heures de

fonctionnement; les suivantes selon le degré d'incrustation (du-

reté de l'eau et température).

Fonctionnement: Raccorder une pompe à l’entrée et la sortie

d’eau du refroidisseur, et nettoyer le circuit en faisant circuler à

l’intérieur un solvant chimique.

Rincer à fond en faisant circuler de l’eau à l’intérieur.

TOUJOURS NETTOYER DANS LA DIRECTION DU FLUX

D’EAU DE REFROIDISSEMENT.

NOTA: Il est conseillé de conserver un jeu de joints de rechange.

16 FrançaisWFN/WFC/WFS/WFA/WFP

!ATTENTION

- À noter que les post-refroidisseurs en acier inoxydable ne

doivent pas être utilisés avec de l'eau de mer. L'eau de mer

statique attaque l'acier inoxydable. De plus, si l'eau de mer est

vidangée et que l'air marin peut ainsi entrer en contact avec le

côté « eau » de l'acier inoxydable, la corrosion se poursuit.

- Les post-refroidisseurs en cupronickel peuvent subir une passi-

vation avant utilisation. La passivation est une opération ponc-

tuelle qui consiste à faire circuler de l'eau de mer propre, préle-

vée en haute mer, pendant au minimum trois jours pour créer

un lm de protection sur la surface métallique. À noter que si la

température de l'eau de mer est basse, il faut plus de temps pour

que le lm de protection se forme. Les alliages de cupronickel

sont sensibles aux agents biologiques et aux polluants (les bac-

téries réductrices de sulfates peuvent produire des sulfures sus-

ceptibles d'amorcer un phénomène de corrosion et de piqûre)

typiquement présents dans les ports et les eaux côtières. En

cas d'utilisation d'eau de mer pour refroidir les post-refroidis-

seurs en cupronickel, nous vous conseillons de veiller à ce qu'il

y ait une circulation constante d'eau dans le post-refroidisseur.

En cas d'utilisation d'eau portuaire ou d'eau de mer sale dans

un post-refroidisseur en cupronickel monté à bord d'un navire,

nous vous conseillons de rincer le post-refroidisseur à l'eau de

mer propre dès que le navire quitte le port et se trouve au large,

comme indiqué plus haut en cas de débit d'eau constant (voir

recommandation ci-dessus).

Toutefois, si l'installation se trouve en permanence en contact

avec de l'eau sale, par exemple sur une installation portuaire ou

une station ottante, il est conseillé d'installer un dispositif de

rinçage à l'eau de mer propre ou un circuit hydraulique auxi-

liaire pour s'assurer que de l'eau propre est utilisée dans le post-

refroidisseur. Vérier et nettoyer le faisceau de tubes du post-

refroidisseur au minimum une fois par trimestre.

- Tous les post-refroidisseurs refroidis à l'eau doivent être pro-

tégés contre la rouille ou les particules solides qui pénètrent par

l'entrée d'eau de refroidissement du post-refroidisseur. Il faut

éviter que le débit d'eau dépasse 2 à 3 m/s car une valeur exces-

sive risque d'endommager les tubes de gaz/air comprimé dans la

section d'entrée d'eau.

- Éviter également que le côté « eau » reste à sec. Pour démon-

ter les faisceaux de tubes, ne pas utiliser de brosses métalliques

susceptibles d'endommager les tubes.

17Nederlands WFN/WFC/WFS/WFA/WFP

1. Veiligheidsaanwijzingen

Het wordt aanbevolen:

de handleiding gedurende de volledige gebruiksduur van de unit

te bewaren;

de handleiding aandachtig door te lezen, alvorens werkzaamheden

op de unit te gaan verrichten;

YZorg ervoor de limieten op het gegevensplaatje niet te over-

schrijden.

!De veiligheidsinrichtingen op het persluchtcircuit komen ten

laste van de gebruiker.

Alvorens onderhoudswerkzaamheden te gaan uitvoeren dient

men zich ervan te verzekeren dat er geen druk meer aanwezig is

in de circuits.

Gebruik de unit uitsluitend voor professionele doeleinden en voor

het doel waarvoor deze is ontworpen.

Het is de taak van de gebruiker om alle aspecten van de toepas-

sing waarin het product geïnstalleerd wordt te analyseren, en alle

geldende veiligheidsnormen in de bedrijfstak en alle voorschrien

met betrekking tot het product in de gebruiksaanwijzing en alle

andere bij de unit geleverde documentatie op te volgen.

Het forceren of vervangen van een willekeurige component door

onbevoegd personeel en/of het oneigenlijk gebruik van de unit

ontheen de fabrikant van elke aansprakelijkheid en maken de ga-

rantie ongeldig.

Iedere huidige en toekomstige aansprakelijkheid voor schade aan

personen, zaken en aan de unit zelf, die het gevolg zijn van nalatig-

heid van de operateurs, van het niet naleven van de instructies in

deze handleiding, van het niet toepassen van de geldende voor-

schrien met betrekking tot de veiligheid van de installatie komt

te vervallen.

De fabrikant aanvaardt geen aansprakelijkheid voor eventuele

schade die te wijten is aan veranderingen en/of wijzigingen van

de verpakking.

Het is de verantwoordelijkheid van de gebruiker om ervoor te zor-

gen dat de geleverde lijst voor het selecteren van de unit of van

onderdelen en/of opties compleet is, teneinde een correct of rede-

lijkerwijs voorspelbaar gebruik van de unit of van de onderdelen

te garanderen.

Bekijk het identicatieplaatje op de buitenzijde van de unit om de

unit te identiceren (model en serienummer) wanneer er service

of vervangingsonderdelen nodig zijn.

LET OP: de fabrikant behoudt zich het recht voor de informatie

in dit handboek zonder enige waarschuwing vooraf te wijzigen.

Voor volledige en actuele informatie raden wij de gebruiker aan

het bij de unit geleverde handboek te raadplegen.

2. Inleiding

Voorwoord

Het is raadzaam deze handleiding aandachtig door te lezen om er

zeker van te zijn dat de unit volgens de instructies van de fabrikant

geïnstalleerd en inbedrijfgesteld wordt.

Transport / Verplaatsing

• Laat de unit niet in de open lucht.

• Verplaats de unit met geschikte middelen die een voldoende

groot hefvermogen hebben (vorkheruck, enz.).

• Nadat de verpakking verwijderd is, stoten tegen de machine

vermijden, hierdoor kunnen de interne onderdelen beschadigd

raken.

• De fabrikant is niet aansprakelijk voor eventuele schade die

het gevolg is van veranderingen en/of wijzigingen van de ver-

pakking.

Inspectie

Van zodra u de waterafscheider ontvangt, moet u de staat

ervan controleren; als u enige schade opmerkt, brengt u de

transporteur daarvan onmiddellijk op de hoogte, installeer of

bedien de waterafscheider niet en vervang deze onmiddellijk.

3. Assemblage (zie Fig. 1)

N.B.: voor modellen met enzen moeten deze, als de optionele

set contraenzen/pakkingen niet is aangescha, worden verzorgd

door de gebruiker.

3.1 - Nakoeler met afscheider STH

Schroef de afscheider op de uitlaat van de nakoeler op het bocht-

stuk met schroefdraad (1-Fig. 3) of nippel (2-Fig. 3).

3.2 - Nakoeler met afscheider SFH/SFV

a) Bevestig de pakking (2) en de controens (3) aan de luchtin-

gang van de koeler (1) met behulp van bouten (6).

b) Bevestig de pakking (4) aan de luchtuitgang van de koeler (1)

en koppel hemvervolgens aan de separator (horizontaal of ver-

ticaal), zoals beschreven in de handleiding van de separator zelf

(*) in Fig. 1 toont de positie van de afscheider.

c) Bevestig de pakking (8) en contraens (5) aan de uitlaat van de

afscheider, door gebruik te maken van de bouten (7).

N.B.: Verbind de thermometer (indien geleverd - voor de positie

zie handleiding van de separator) pas nadat het apparaat is geïn-

stalleerd (om breuk te vermijden).

Ga na of de evenwijdigheid tussen de koppelenzen correct is, al-

vorens de desbetreende bouten aan te halen.

3.3 - Nakoeler zonder afscheider

a) Bevestig de pakking (2) en de controens (3) aan de luchtin-

gang van de koeler (1) met behulp van bouten (6).

b) Bevestig de pakking (4) en de tegenens (5) aan de luchtuitlaat

van de koeler (1) door middel van de bouten (7).

4. Installatie (zie Fig. 2, 3, 4)

a) De unit niet in de buitenlucht installeren.

De unit moet worden geïnstalleerd in omgevingen waarin de

op het plaatje vermelde temperatuurlimieten gewaarborgd

worden. Deze limieten moeten onder alle omstandigheden

worden gerespecteerd.

b) De unit moet worden ondersteund door middel van geschikte

steunen.

c) De unit moet worden beschermd (lucht-/gaszijde) door één

of meer veiligheidskleppen die in elk geval waarborgen dat

de druk niet wordt overschreden.

Deze kleppen moeten dusdanig gemonteerd worden dat, in

het geval dat er eventueel vloeistof uitspuit, deze niet op de

operatoren terechtkomt.

d) Als het circuit van de gecomprimeerde vloeistof onderhevig is

aan trillingen, moet de unit worden verbonden met buigzame

slangen of dempers, of moet zij zodanig op het circuit worden

aangesloten dat de trillingen worden opgeheven.

Als het circuit onderhevig is aan drukpulsaties met een omvang

van meer dan 10% van de nominale druk, moeten zij onder

18 NederlandsWFN/WFC/WFS/WFA/WFP

deze limiet worden teruggebracht door verbinding met pulsa-

tiedempers.

Tijdens de levensduur van de eenheid mag het aantal cycli met

een nominale 0-druk de 1000 niet overschrijden.

e) De lucht in de omgeving van de unit mag geen vaste of gas-

vormige vervuilingen bevatten. Elk pers- of condensgas kan

zuren of chemische producten produceren, die de unit zouden

kunnen beschadigen.

Let op zwavel, ammoniak en chloor, en bij installatie in omge-

ving van zeewater. Neem voor adviezen of hulp contact op met

de fabrikant.

f) Zorg voor goede steunen voor de in- en uitgangsleidingen van

de lucht/het gas indien deze gevaarlijke druk uitoefenen op de

aansluitpoorten en/of -enzen.

g) Zorg voor geschikte beschermingen tegen seismische schok-

ken indien de unit in een seismisch gebied is geïnstalleerd.

h) Bescherm de unit tegen brand van buitenaf door gebruik te

maken van een geschikt brandpreventiesysteem op de instal-

latieplek.

i) Bij bedrijfstemperaturen boven 60°C moeten de nodige be-

schermingsmaatregelen worden genomen om brandwonden en

verbrandingen door onopzettelijke en/of toevallige aanraking

te voorkomen.

NEEM DE RICHTING VAN DE INGANGS- EN UIT-

GANGSPLAATJES VAN DE LUCHT EN HET WATER IN

ACHT.

LUCHT-/GASAANSLUITINGEN: Bevestig de persluchtleidin-

gen aan de aansluitingen met schroefdraad/enzen op de koeler

(indien er niet-standaard enzen worden gebruikt, moet u con-

troleren of hun binnendiameter een vrije doorgang van de lucht

door alle leidingen van de koeler mogelijk maakt). De installaties

moeten onmiddelijk na de compressor worden aangebracht, met

de separator na de koeler.

WATERAANSLUITINGEN: Bevestig de waterleidingen aan de

aansluitingen met schroefdraad/enzen van de koeler. Vergewis u

van het volgende:

• De wateringang moet altijd onder de uitgang zijn (om de

prestaties te verbeteren en het mogelijk te maken dat het water

wordt afgevoerd wanneer het niet circuleert).

• Het water moet vrijuit kunnen worden afgevoerd (om te

voorkomen dat het waterin de leidingen van de perslucht ltert

in geval van eventuele breuken).

• Voor water in gesloten circuits moeten aparte instructies

worden gevraagd en installeer een veiligheidsklep (afstellen op

een lagere druk dan de maximale veiligheidsdruk die door het

zwaktste punt van het circuit wordt verdragen).

• Waarborg een constante waterstroom en installeer een stro-

mingsdetector (b.v. zichtbare afvoer, stromingslampje) of een

mechanisme voor automatisch stilzetten van de compressor.

5. Werking en onderhoud

Het onderhoud dient te worden verricht door gespeciali-

seerd personeel.

VOOR DE SEPARATOR, ZIE BETREFFENDE HANDLEIDING.

De ingangstemperatuur van de vloeistof(fen) mag nooit hoger zijn

dan de temperatu(u)r(en) die op het plaatje worden vermeld. Voor

temperaturen die de op het plaatje vermelde limieten overschrij-

den moet contact worden opgenomen met de fabrikant.

Stel de unit niet bloot aan belastingen die veroorzaakt worden

door herhaalde uctuaties in de ingangstemperatuur van de vloei-

stoen.

Om een optimale werking te waarborgen moet u er zeker van zijn

dat het onderstaande onderhoudsprogramma wordt uitgevoerd,

en dat de volgende regels in acht worden genomen:

• Verzeker een constante waterstroom.

• Neem de bedrijfstemperaturen van de vloeistoen in acht die

overeengekomen zijn ten tijde van de aanschaf, of neem contact

op met de fabrikant.

• Voorkom dat er zich korsten vormen door de uitgangstempe-

ratuur van het water zo laag mogelijk te houden.

• Voer al het water af uit de koeler wanneer deze niet in werking

is (om ijsvorming te vermijden).

Onderhoudsprogramma

LUCHT-/GASCIRCUIT

frequentie: Om de 1000-8000 bedrijfsuren, aankelijk van de

kwaliteit van de lucht en het type compressor.

werking: Verwijder de kool, het asfalt en het stof dat zich bin-

nenin de leidingen van de koeler vormt, met behulp van ge-

schikte oplosmiddelen. Droog daarna de leidingen binnenin

volledig met perslucht.

Controleer of er geen corrosie in de leidingen is ontstaan; in een

dergelijk geval dient u contact op te nemen met de bevoegde in-

specteur of de leverancier om een autorisatie te verkrijgen voor

het verdere gebruik van de eenheid.

WATERCIRCUIT

frequentie: De eerste ingreep na 1000-1200 bedrijfsuren; de

volgende ingrepen aankelijk van de mate van korstvorming

(hardheid van het water en temperatuur).

werking: Verbind een pomp met de ingang en de uitgang van

het water van de koeler, enmaak het circuit vervolgens schoon

door een chemisch oplosmiddel te laten circuleren in de leidin-

gen.

Vervolgens uitspoelen door er water doorheen te laten stromen.

MAAK ALTIJD SCHOON IN DE RICHTING DIE TEGEN-

OVERGESTELD IS AAN DE KOELWATERSTROOM.

OPMERKING: Het wordt aanbevolen om altijd een compleet stel

extra pakkingen in voorraad te hebben

This manual suits for next models

Table of contents

Languages:

Other Parker Hiross Water Dispenser manuals

Parker Hiross

Parker Hiross Hypercool WRN Series User manual

Parker Hiross

Parker Hiross Hypercool User manual

Parker Hiross

Parker Hiross Hyperchill ICE310 User manual

Parker Hiross

Parker Hiross Hypercool WFB120 User manual

Parker Hiross

Parker Hiross Hyperchill HLS022 User manual

Popular Water Dispenser manuals by other brands

Oasis

Oasis BPA1SK Instructions for use & installation

Grohe

Grohe Blue Chilled & Sparkling manual

Rasonic

Rasonic RTP-B33TC Operation manual

Pelican

Pelican PSE1800 owner's manual

Follett

Follett 12CI425A-LI Operation and service manual

Primo Water

Primo Water 900138 user manual

vollara

vollara W2000A user manual

vitapur

vitapur VWD520WLP Use & care guide

Librex

Librex WP-020 Operation manual

Aurora Scientific

Aurora Scientific 826A instruction manual

LIFF

LIFF Limebeater Series installation instructions

Elkay

Elkay LZS8WSS2KWR Installation & use manual

Nephros

Nephros HydraGuard 10" UltraFilter - Flush Instructions for use

Drinkpod

Drinkpod ONYX installation guide

Judo

Judo QUICKSOFT MEGA 4 Installation and operating instructions

Runxin

Runxin Runlucky RL-Q01 user manual

Aquathin

Aquathin ASC25K/F Getting started

H2O International

H2O International H2O-GSB3C User manual & warranty

Parker Hiross Hypercool WFN Series User manual

Popular Water Dispenser manuals by other brands