Pneumax Enova 2300 series User manual

113

1425

PIN 1

PIN 2

PIN 3

PIN 4

PIN 5

PIN 6

PIN 7

PIN 8

PIN 9

PIN 10

PIN 11

PIN 12

PIN 13

PIN 25

PIN 24

PIN 23

PIN 22

PIN 21

PIN 20

PIN 19

PIN 18

PIN 17

PIN 16

PIN 15

PIN 14

123 4 5 67 8 910 11 1213 1415

POS 1 2 3 4 56 7 8 9 10 11 12

C8 A8 A8 G8 B8 K A8 A8 B8 B8 E8 C8

Modulo Alimentazione/Scarico supplementare

Intermediate Inlet/Exhaust module

127819 20 2122

3 5 9 1511 13 17

Modulo Alimentazione/Scarico supplementare

Intermediate Inlet/Exhaust module

POS 1 2 3 4 56 7 8 9 10 11 12

C8 P8 P8 G8 R8 K P8 P8 R8 R8 E8 C8

4 6 10 1612 14 18

1 2 3 4 56 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

A8 A8 A8 B8 B8 B8 A8 A8 B8 B8 A8 B8 A8 A8 B8 B8 A8 A8 B8 B8 A8 B8

1 4 11 122 3 5 97 8 106 14 21 22

13 15 19

17 18 20

POS

31,5+(n° POSTI x12,5)

M5 (prof

31,5+(n° positions x12,5)

M5 (depth 10)

.10)

66,5+(n° POSTI x12,5)

5,5

66,5+(n° positions x12,5)

43,5+(n° POSTI x12,5)

43,5+(n° positions x12,5)

31,5+(n° POSTI x12,5)

ø5,5

31,5+(n° x12,5)positions

180°

PIN 1 = PILOTA 14 EV POS.1

PIN 2 = PILOTA 12 EV POS.1

PIN 3 = PILOTA 14 EV POS.2

PIN 4 = PILOTA 14 EV POS.3

PIN 5 = PILOTA 14 EV POS.4

PIN 6 = PILOTA 12 EV POS.4

PIN 7 = PILOTA 14 EV POS.5

PIN 8 = PILOTA 14 EV POS.7

PIN 9 = PILOTA 14 EV POS.8

PIN 10 = PILOTA 14 EV POS.9

PIN 11 = PILOTA 14 EV POS.10

PIN 12 = PILOTA 14 EV POS.11

PIN 13 = PILOTA 12 EV POS.11

PIN 14 = PILOTA 14 EV POS.12

PIN 15 = PILOTA 12 EV POS.12

PIN 1 = PILOTA 14 EV POS.1

PIN 2 = PILOTA 12 EV POS.1

PIN 3 = PILOTA 14 EV POS.2

PIN 4 = NON COLLEGATO

PIN 5 = PILOTA 14 EV POS.3

PIN 6 = NON COLLEGATO

PIN 7 = PILOTA 14 EV POS.4

PIN 8 = PILOTA 12 EV POS.4

PIN 9 = PILOTA 14 EV POS.5

PIN 10 = NON COLLEGATO

PIN 11 = PILOTA 14 EV POS.7

PIN 12 = NON COLLEGATO

PIN 13 = PILOTA 14 EV POS.8

PIN 14 = NON COLLEGATO

PIN 15 = PILOTA 14 EV POS.9

PIN 16 = NON COLLEGATO

PIN 17 = PILOTA 14 EV POS.10

PIN 18 = NON COLLEGATO

PIN 19 = PILOTA 14 EV POS.11

PIN 20 = PILOTA 12 EV POS.11

PIN 21 = PILOTA 14 EV POS.12

PIN 22 = PILOTA 12 EV POS.12

LED STATO ELETTROPILOTI

(LED ACCESO ELETTROPILOTA SOTTO TENSIONE)

PILOT STATE IDENTIFICATION LED

(LED “ON” IDENTIFIES ACTUATED PILOT)

AZIONAMENTI MANUALI ELETTROVALVOLA

VALVE MANUAL OVER-RIDE

PERNI DI AGGANCIO ELEMENTI GRUPPO

VALVE COUPLING SCREW

CONDOTTO DI ALIMENTAZIONE ELETTROVALVOLE

CONNESSIONI 1/11 - ED ELETTROPILOTI - CONNESSIONI 12/14

AIR SUPPLY CONDUIT VALVES

CONNECTIONS 1/11 - PILOT CONNECTIONS 12/14

CONDOTTO DI SCARICO ELETTROVALVOLE - CONNESSIONI 3/5

VALVES EXHAUST CONDUIT CONNECTIONS 3/5

CONDOTTO DI SCARICO ELETTROPILOTI CONNESSIONI 82/84

PILOT EXHAUST CONDUIT CONNECTIONS 82/84

CONDOTTO DI ALIMENTAZIONE

ELETTROVALVOLE - CONNESSIONE 11

VALVES EXHAUST CONDUIT

CONNECTIONS 11

CONDOTTO DI ALIMENTAZIONE

ELETTROPILOTI - CONNESSIONI 12/14

PILOT SUPPLY CONDUIT

CONNECTIONS 12/14

CONDOTTO DI SCARICO

ELETTROVALVOLE - CONNESSIONI 3/5

EXHAUST CONDUIT VALVES

CONNECTIONS 3/5

CONDOTTO DI SCARICO

ELETTROPILOTI - CONNESSIONI 82/84

PILOT EXHAUST CONDUIT

CONNECTIONS 82/84

CONDOTTO DI ALIMENTAZIONE

ELETTROVALVOLE - CONNESSIONE 1

VALVE SUPPLY CONDUIT CONNECTION 1

CONNESSIONI DI UTILIZZO

ELETTROVALVOLA (BOCCHE 2 E 4)

VALVE OUTLET ( PORTS 2 & 4 )

TARGHETTE REMOVIBILI

PERSONALIZZABILI DALL’UTENTE

REMOVABLE LABLES EDITABLE

BY THE CLIENTS

SIMBOLO

PNEUMATICO

PNEUMATIC

SYMBOL

COMANDO

MANUALE LATO 12

MANUAL OVER-RIDE

SIDE 12

COMANDO

MANUALE LATO 14

MANUAL OVER-RIDE

SIDE 14

CODICE DI ORDINAZIONE

ORDERING CODE

CODICE BREVE

FUNZIONE / CONNESSIONE

SHORT CODE

FUNCTION / CONNECTIONS

Riportiamo di seguito alcuni esempi di congurazioni con la relativa corrispondenza della pinatura

del connettore a vaschetta 25 poli

Example of manifold samples with the corresponding pin layout

Corrispondenza PIN Connettore a vaschetta 25 poli per Batteria di Elettrovalvole con Monostabili CEB

(Connettore Elettrico per Bistabili)

25 PIN Connector correspondence for manifold with CEB monostable valves (electrical contact for bistable)

Corrispondenza PIN Connettore a vaschetta 25 poli per Batteria da 22 Elettrovalvole Monostabili Standard

25 PIN Connector correspondence for manifold for 22 position manifold with standard monostable valves

Corrispondenza PIN Connettore a vaschetta 25 poli per Batteria di Elettrovalvole con Monostabili standard

25 PIN Connector correspondence for manifold with standard monostable valves

CONNETTORE

A VASCHETTA 25 POLI

ELECTRIC CONNECTOR

SUB-D TYPE - 25 POLES

1 - 22 = Segnali Elettrovalvole

Solenoid valves signals

23 - 25 = Comune

Common

PIN 1 = PILOT 14 EV POS.1

PIN 2 = PILOT 12 EV POS.1

PIN 3 = PILOT 14 EV POS.2

PIN 4 = NOT CONNECTED

PIN 5 = PILOT 14 EV POS.3

PIN 6 = NOT CONNECTED

PIN 7 = PILOT 14 EV POS.4

PIN 8 = PILOT 12 EV POS.4

PIN 9 = PILOT 14 EV POS.5

PIN 10 = NOT CONNECTED

PIN 11 = PILOT 14 EV POS.7

PIN 12 = NOT CONNECTED

PIN 13 = PILOT 14 EV POS.8

PIN 14 = NOT CONNECTED

PIN 15 = PILOT 14 EV POS.9

PIN 16 = NOT CONNECTED

PIN 17 = PILOT 14 EV POS.10

PIN 18 = NOT CONNECTED

PIN 19 = PILOT 14 EV POS.11

PIN 20 = PILOT 12 EV POS.11

PIN 21 = PILOT 14 EV POS.12

PIN 22 = PILOT 12 EV POS.12

PIN 1 = PILOT 14 EV POS.1

PIN 2 = PILOT 12 EV POS.1

PIN 3 = PILOT 14 EV POS.2

PIN 4 = PILOT 14 EV POS.3

PIN 5 = PILOT 14 EV POS.4

PIN 6 = PILOT 12 EV POS.4

PIN 7 = PILOT 14 EV POS.5

PIN 8 = PILOT 14 EV POS.7

PIN 9 = PILOT 14 EV POS.8

PIN 10 = PILOT 14 EV POS.9

PIN 11 = PILOT 14 EV POS.10

PIN 12 = PILOT 14 EV POS.11

PIN 13 = PILOT 12 EV POS.11

PIN 14 = PILOT 14 EV POS.12

PIN 15 = PILOT 12 EV POS.12

Fissaggi

dal basso

From

the bottom

Fissaggio con

squadretta a 90°

90° Bracket

Fissaggio dall’alto

From the top

Premere e poi ruotare

per ottenere la funzione

bistabile.

Premere per azionamento

(al rilascio il manuale viene

riposizionato).

Push to actuate (when

released it moves back to

the original position).

NOTA: Si raccomanda di riportare il comando

manuale nella posizione iniziale dopo ogni utilizzo.

NOTE: It is strongly suggested to replace

the original position after using

Push and turn to get the

bistable function.

Azionamento comando manuale / Manual over-ride function

Aggancio moduli / Manifold assembly

Fissaggio

su guida

DIN

On DIN rail

Ingombro massimo

in funzione

dei posti valvola

Maximum envelop size based

on the number of positions

Per maggiore stabilità nell’esecuzione dell’aggancio tra i

moduli, si consiglia di partire dal terminale di chiusura,

appoggiandolo possibilmente su di una supercie piana,

aggiungere i moduli richiesti ed eseguire l’operazione di

serraggio dei perni apri/chiudi girandoli a 180° utilizzando

un cacciavite a punta piana 1x5.5, lasciando come ultimo

modulo il terminale di alimentazione/scarico.

Senso di rotazione dei perni:

- Per la chiusura girare in senso antiorario verso la scritta

LOCK stampata sulla custodia

- Per l’apertura girare in senso orario verso la scritta

UNLOCK

stampata sulla custodia

La stessa operazione è valida per l’aggiunta oppure la

sostituzione di qualsiasi modulo.

The assembly procedure should start from the end-plate

which should be positioned on a at surface. Add the

requested modules by simply rotating by 180° the

fastening pins by means of a 1x5.5 at screw driver. The

last module to be assembled shall be the inlet module.

Fastening pins rotation direction:

- To lock: rotate anticlockwise (in the direction of the LOCK

print on the case)

- To unlock: rotate clockwise (in the direction of the

UNLOCK print on the case)

The same procedure shall be used to add or remove any

module.

Dimensioni di ingombro e informazioni tecniche sono fornite a puro titolo informativo e possono essere modicate senza preavviso

Overall dimensions and technical information are provided solely for informative purposes and may be modied without notice

D. I 006 / IT-GB - REV. C - 05/2023

PRINTED IN ITALY - 05/2023

Elettrovalvole

Solenoid valves

Serie 2300

Series 2300

Caratteristiche

funzionali

Tensione di alimentazione 24 VDC ± 10% PNP (NPN a richiesta)

Assorbimento elettropiloti 0,9 Watt

Pressione di lavoro condotti valvola (1-11) da vuoto no a 10 bar max.

Pressione di alimentazione condotto elettropiloti (12-14) da 2,5 a 7 bar max.

Temperatura di impiego -5°C ... +50°C

Grado di protezione IP 65

Durata in numero di cicli (in condizioni di impiego standard) 50.000.000

Fluido Aria ltrata. Non è necessaria lubricazione, se applicata deve

essere continua.

Technical

characteristics

Voltage 24 VDC ± 10% PNP (NPN on request)

Pilot consuption 0,9 Watt

Valve working pressure (1-11) from vacuum to 10 bar max.

Pilot working pressure (12-14) from 2,5 to 7 bar max.

Operating temperature -5°C ... +50°C

Protection degree IP 65

Life (standard operating conditions) 50.000.000

Fluid Filtered air. No lubrication needed, if applied it shall

be continuous.

Attenzione: Per applicazioni a basse temperature l’aria deve essere opportunamente essiccata

Attention: dry air must be used for applications below 0°C

A = EV 5/2 MONOST. SOL.-MOLLA / MONOST. SOL. SPRING

B = EV 5/2 MONOST. SOL.- DIFF. / MONOST. SOL.- DIFFERENTIAL

C = EV 5/2 BISTABILE SOL.-SOL. / BISTABLE SOL.-SOL.

E = EV 5/3 CC SOL.-SOL. / CC SOL.-SOL.

F = EV 2x3/2 NC-NC (= 5/3 CA) SOL.-SOL. / NC-NC (= 5/3 OC) SOL.-SOL.

G = EV 2x3/2 NA-NA (= 5/3 CP) SOL.-SOL. / NO-NO (= 5/3 PC) SOL.-SOL.

H = EV 2x3/2 NC-NA SOL.-SOL. / NC-NO SOL.-SOL.

L = EV 2x2/2 NC-NC SOL.-SOL. / NC-NC SOL.-SOL.

M = EV 2x2/2 NA-NA SOL.-SOL. / NO-NO SOL.-SOL.

N = EV 2x2/2 NC-NA SOL.-SOL. / NC-NO SOL.-SOL.

P = EV 5/2 MONOST. SOL.-MOLLA CEB / MONOST. SOL.-SPRING

R = EV 5/2 MONOST. SOL.-DIFF. CEB / MONOST. SOL.-DIFF.

J = MODULO DI SCARICO INTERMEDIO

INTERMEDIATE EXHAUST MODULE

K = MODULO DI ALIMENTAZIONE INTERMEDIO

INTERMEDIATE INLET MODULE

X = DIAFRAMMA DI SEPARAZIONE ALIMENTAZIONE

INLET DIAPHRAGM

Y = DIAFRAMMA DI SEPARAZIONE SCARICO

EXHAUST DIAPHRAGM

Z = DIAFRAMMA DI SEPARAZIONE ALIM. + SCARICO

INLET-EXHAUST DIAPHRAGM

Codice breve funzione

Short code function

La connessione multipolare avviene mediante un connettore a vaschetta da 25 poli ed è in grado di gestire un numero massimo di 22

elettropiloti. La distribuzione dei segnali elettrici tra i singoli moduli avviene mediante un connettore elettrico brevettato che riceve i segnali dal

modulo precedente, ne preleva 1, 2 o nessuno in funzione della tipologia per gestire gli elettropiloti della stessa elettrovalvola e trasmette i

rimanenti a valle. L’elettrovalvola bistabile, le elettrovalvole 5/3, 2x3/2 e 2x2/2, avendo al loro interno 2 elettropiloti, utilizzano sempre 2 segnali

elettrici. Il primo segnale viene connesso con l’elettropilota lato 14 mentre il secondo viene collegato all’elettropilota lato 12.

Per l’elettrovalvola monostabile sono disponibili 2 versioni; la prima versione utilizza un connettore elettrico che preleva un singolo segnale

(che viene collegato all’ elettropilota lato 14) e trasferisce i rimanenti a valle. La seconda versione invece denominata CEB (Contatto Elettrico

Bistabili) occupa sempre 2 segnali anche se in realtà il secondo non risulta collegato. Questa seconda versione consente di poter variare la

congurazione della batteria in qualsiasi momento senza dover ricongurare la corrispondenza delle uscite del PLC. La stessa soluzione però

limita a 11 il numero massimo di elettrovalvole che possono comporre la batteria (2 segnali per ogni posizione). I moduli di alimentazione o

scarico intermedi utilizzano un connettore elettrico passante che trasferisce i segnali al modulo successivo direttamente senza alcuna

variazione. Questo consente di poterli assemblare liberamente in qualsiasi posizione nella batteria.

The electrical connection is achieved via a 25 pin connector and can manage up to 22 solenoid pilots. The management and distribution of the

electrical signals between each valve is obtained thanks to a patented electrical connector which receives the signals from the previous

module, uses one, two or none depending on the type, and carries forward to the next module the remaining. Bistable valves, 5/3, 2x3/2 e 2x2/2

valves which have two solenoid pilots built in, use two signals; the rst is directed to the pilot side 14 the second to the pilot side 12.

Monostable valves can be tted with two type of electrical connector: one that uses only one signal ( connected to the pilot side 14) and carries

forward the remaining signals downstream and one called CEB (Electrical connector for bistable) which uses two signals, one is needed for the valve

the other is not used. This second solution (CEB) allows the modication of the manifold (replacement of monostable valves with bistable for example)

without the need of reconguring the PLC outputs layout. On the other hand this solution limits the maximum number of valves to 11 (two signals

for each position). Intermediate supply / exhaust modules are tted with a dedicated electrical connector which carries forward all electric

signals without using any. This allows the use of intermediate modules in any position of the manifold.

Pneumax S.p.A.

Via Cascina Barbellina 10

24050 Lurano (BG) - Italy

www.pneumaxspa.com

(IT) - ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE USO E MANUTENZIONE PER ISOLE DI ELETTROVALVOLE SERIE ENOVA

(GB) – INSTALLATION, USE AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS FOR ENOVA SOLENOID VALVES ISLAND TX082005/IST

ITALIANO / ENGLISH

Note generali:

Questo documento fornisce le indicazioni generali per l’installazione, l’utilizzo e la manutenzione del prodotto a cui è allegato destinato all’impiego in

atmosfere potenzialmente esplosive secondo quanto richiesto dalla Direttiva 2014/34/UE – ATEX e UK Regulation S.I. 2016 No. 1107 (as amended).

General notes:

This document provides general advice for the installation, use and maintenance of products designated for use in potentially explosive atmospheres as

stipulated by the 2014/34/EU – ATEX Directive and UK Regulation S.I. 2016 No. 1107 (as amended).

Requisiti essenziali in materia di sicurezza e salute:

Le isole di valvole ENOVA sono state valutate secondo l’allegato II della Direttiva 2014/34/UE – ATEX, Schedule 1 UK Regulation S.I. 2016 No. 1107 (as

amended) e secondo le norme EN 60079-0:2012, EN 60079-15:2010 e EN 60079-31:2014, per utilizzo in luoghi con pericolo di esplosione per la presenza

di gas, vapori o nebbie inammabili e/o polveri combustibili, classicati Zona 2 e Zona 22, e riportano i seguenti contrassegni (Ta = Temperatura ambiente

di funzionamento):

Essential Health and Safety Requirements (EHSRs):

The ENOVA solenoid valves island have been evaluated in accordance with Annex II of the 2014/34/EU – ATEX Directive, Schedule 1 UK Regulation S.I. 2016

No. 1107 (as amended), EN 60079-0:2012, EN 60079-15:2010 and EN 60079-31:2014 standards, for use in places with risk of explosion caused by gas, vapour,

ammable mist or combustible dust, classied Zone 2 and 22 and bear the following marks:

ENOVA – Serie 2300: / ENOVA – 2300 Series:

Accessori: / Accessories:

II 3G Ex nA IIC T5 Gc

II 3D Ex tc IIIC T=100°C Dc

IP65

-5°C ≤ Ta ≤ +50°C

Legenda: / Caption:

Ex nA

Ex tc

IIC

IIIC

T100°C

IP65

Gruppo II (supercie) / Group II (surface)

Categoria 3 (zona 2/22) / Category 3 (zone 2/22)

Atmosfera esplosiva con gas o vapori / Explosive atmosphere for gas, vapour, ammable mist

Atmosfera esplosiva con polveri / Explosive atmosphere for combustible dust

Modo di protezione per gas (non scintillante) / Type of protection for gas (non sparking)

Modo di protezione per polveri (protezione mediante custodie) / Type of protection for dust (protection by enclosure)

Gruppo di gas / Group of gas

Gruppo di polveri / Group of dust

Classe di temperatura / Temperature class

Massima temperatura superciale / Max surface temperature

EPL (gas) / EPL (gas)

EPL (polveri) / EPL (dust)

Grado di protezione IP / Protection degree

Condizioni particolari di utilizzo (vedi sotto) / Special condition for use (see below)

Range di temperatura ambiente (-5°C ... +50°C) / Range of ambient temperature (-5°C ... +50°C)

Condizioni particolari di utilizzo (X):

Possibile formazione di cariche elettrostatiche. Non stronare ed utilizzare panni umidi per la pulizia. Il dispositivo deve essere installato in un’area con

grado di contaminazione almeno pari a 2, come denito nella norma IEC 60664-1.Il dispositivo deve essere installato in una custodia secondo la norma IEC

60079-0, con grado di protezione almeno di IP64. La custodia deve essere adatta al range di temperatura -5°C ... +50°C. Il dispositivo deve essere protetto in

modo che i disturbi transitori non eccedano il 140% della tensione nominale di picco. La potenza massima dell’isola di elettrovalvole non può eccedere 20W.

Special condition for use (X):

Potential electrostatic charging hazard. Do not rub and use a damp cloth for cleaning operations. The equipment shall only be used in an area of at least

pollution degree 2, as dened in IEC 60664-1. The equipment shall be installed in an enclosure that provides a minimum IP rating of IP64 in accordance with

IEC 60079-0. The enclosure must be suitable for the temperature range -5°C ... +50°C. Transient protection shall be provided that is set at a level not exceeding

140 % of the peak rated voltage value at the supply terminals to the equipment. The solenoid valve shall have a maximum power rated less than 20W.

“ATTENZIONE – PERICOLO DI CARICHE ELETTROSTATICHE – VEDERE

ISTRUZIONI”

“WARNING – POTENTIAL ELECTROSTATIC CHARGING HAZARD – SEE

INSTRUCTIONS”

“ATTENZIONE – NON SEPARARE SOTTO TENSIONE”

“WARNING – DO NOT SEPARATE WHEN ENERGIZED”

Etichetta di avvertenze:

Warning label:

TX082005/IST – REV 2 – 03/2023

Il presente documento è valido per i seguenti prodotti:

Isole di Valvole ENOVA - Serie 2300 (classicati per l’impiego in atmosfera potenzialmente esplosiva, zona 2 / zona 22)

This document is valid for the following products:

The ENOVA – Series 2300 solenoid valves (classied for use in potentially explosive atmospheres, zone 2 / zone 22)

Limiti di impiego:

Vericare che il range di temperatura ambiente di ogni componente della congurazione di installazione sia idoneo alla zona di utilizzo.

Dispositivo non adatto per impiego continuo (NO 100% ED). Vericare la frequenza operativa sia inferiore a 1Hz.

Installare l’isola di elettrovalvole al riparo di fonti luminose.

Operating limits:

The user shall check that the ambient temperature range of each component of the installation conguration is suitable for the area of use.

Device not suitable for continuous insertion (NO 100% ED). The operating frequency shall be less than 1Hz.

Install the solenoid valves protected from light sources.

Utilizzo:

Utilizzare i prodotti rispettando il range di temperatura e pressione indicato e la pressione massima di 10 bar. Alimentare l’isola di valvole con aria ltrata e

lubricata o non. Assicurarsi che i fori delle elettrovalvole rimangano pervi durante l’utilizzo per evitare surriscaldamento eccessivo.

La lubricazione, se presente, deve essere continua. ATTENZIONE: Non collegare o scollegare l’apparecchio sotto tensione! Non aprire e/o smontare

le parti che compongono l’isola sotto tensione. Una volta tolta tensione attendere qualche minuto prima di aprire o smontare parti dell’isola che

comportino l’apertura della stessa.

Use:

The unit must be used within the specied pressure and temperature range (do not exceed the 10 bar maximum pressure). The air supply to the valve manifold

must be ltered and / or lubricated. Make sure the holes of the solenoid valves remain pervious off during use to avoid excessive heating.

Lubrication, if applied, must be continuous. ATTENTION: Do not connect or disconnect the units before the power supply is switched off! Do not open or

disassemble the solenoid valves island before the power supply to the unit is switched off. Once the power supply is switched off wait a few minutes

prior to disassembly of the solenoid valve connected to them.

Avvertenze per l’installazione:

Raccordare le bocche di scarico delle valvole di comando in modo che l’aria in scarico possa essere evacuata in una zona al di fuori dell’atmosfera

potenzialmente esplosiva (in particolare in presenza di polveri). Evitare di colpire le parti metalliche dell’isola di valvole con oggetti metallici che potrebbero

generare scintille di origine meccanica. Non effettuare modiche all’isola (qualsiasi modica porterà al decadimento della dichiarazione di conformità del

prodotto). Effettuare l’installazione rispettando i requisiti di sicurezza relativi a sistemi e ai loro componenti per trasmissioni oleoidrauliche e pneumatiche.

ATTENZIONE: Le isole di valvole ENOVA NON sono idonee per utilizzo in luoghi con pericolo di esplosione classicati Zona 0, 1, 20 e 21. Vericare che il

gruppo della costruzione elettrica sia appropriato ai gas e/o vapori presenti (il gruppo IIC è idoneo per qualsiasi tipo di gas o vapore, in installazioni diverse

dalle miniere). Vericare che la classe di temperatura della costruzione elettrica sia appropriata ai gas e/o vapori presenti nella zona d’istallazione. Vericare

che la temperatura superciale della costruzione elettrica sia appropriata alle polveri nella zona d’istallazione. Vericare che alla costruzione sia assegnato il

servizio per il quale è stata costruita (sollecitazioni meccaniche e termiche entro i valori di progetto). Assicurarsi che le connessioni elettriche siano effettuate

in modo sicuro. Evitare che le parti non metalliche siano soggette a stronamento con altre parti in moto relativo. Tale precauzione vale anche per altri oggetti

posti in vicinanza e sui quali si potrebbero accumulare cariche elettrostatiche.

Advice for installation:

Connect the exhaust ports of the control valve to ow controllers outside the hazardous area (particularly in dusty applications). Avoid striking metallic parts of

the valves with metallic objects that could generate mechanical spark. Do not modify the valves in any way. Any modication will affect the certication of the

product. Installation should be performed in accordance with the safety requirements for uid power systems and oil-hydraulic and pneumatic components.

ATTENTION: The ENOVA solenoid valves are NOT suitable for use in applications with risk of explosion classied as Zone 0, 1 and/or Zone 20, 21. Ensure that

the group classication of the electrical apparatus is appropriate for the gas and/or vapours present (group IIC is suitable for every gas or vapour, in locations

other than in mines). Ensure that the temperature class of the electrical apparatus is appropriate for the gas and/or vapours present. Ensure that the surface

temperature of the electrical apparatus is appropriate for the dust present. Ensure that the specication of the electrical apparatus is appropriate for the use

that it is intended for (mechanical and thermal stresses below nominal values). Ensure that electrical connections are securely made. Avoid friction between

non metallic parts (relative motion) this precaution has to be taken into account also for other subjects positioned near to the units and on which electrostatic

charges could build up.

Manutenzione:

Attenersi alle prescrizioni delle norme EN 60079-17 per quanto concerne la manutenzione di apparecchi e componenti elettrici in luoghi con pericolo di

esplosione. Rimuovere periodicamente eventuali residui di polvere presenti sulle superci esterne dell’isola con panno umido. Vericare periodicamente lo

staffaggio dell’isola e dei componenti meccanici che la circondano riducendo al minimo la possibilità di impatti. Controllare periodicamente che la custodia

esterna dell’isola di valvole, i gusci di protezione dei cavi e le custodie non metalliche di parti in tensione non presentino danneggiamenti e/o rotture che

pregiudichino il funzionamento in sicurezza della costruzione elettrica.

Maintenance:

Follow the prescriptions of EN 60079-17 standard regarding maintenance of electrical apparatus and components in areas with risk of explosion. Regularly

remove any dust that may build up on the outer surfaces with a damp cloth. Verify regularly the tightness of the manifold mountings and of the mechanical parts

close to it in order to prevent accidental collisions. Verify regularly that the solenoid valves, the cables protective glands and any non-metallic casing used on the

electrical components do not show any damage / cracks which could compromise the safety of the electrical connection when operated.

CORRISPONDENZE TRA ZONE PERICOLOSE, SOSTANZE E CATEGORIE

SECONDO DIRETTIVA 2014/34/UE, EPL

CORRESPONDANCE BETWEEN HAZARDOUS AREAS, SUBSTANCES AND CATEGORIES

ACCORDING TO 2014/34/EU DIRECTIVE, EPL

Sostanza / Substance Zona pericolosa / Hazardous area Categorie / Category EPL

Gas, vapori o nebbie

Gas, vapor, ammable mist Zona 0 / Zone 0 1G Ga

Gas, vapori o nebbie

Gas, vapor, ammable mist Zona 1 / Zone 1 2G oppure 1G / 2G or 1G Gb oppure Ga / Gb or Ga

Gas, vapori o nebbie

Gas, vapor, ammable mist Zona 2 / Zone 2 3G, 2G oppure 1G / 3G, 2G or 1G Gc, Gb oppure Ga / Gc, Gb or Ga

Polveri / Dust Zona 20 / Zone 20 1D Da

Polveri / Dust Zona 21 / Zone 21 2D oppure 1D / 2D or 1D Db oppure Da / Db or Da

Polveri / Dust Zona 22 / Zone 22 3D, 2D oppure 1D / 3D, 2D or 1D Dc, Db oppure Da / Dc, Db or Da

Codice di identicazione prodotto:

Il codice delle isole di valvole ENOVA- Serie 2300 è riportato sull’etichetta.

La lettera iniziale di questo codice identica il prodotto:

Product Key:

The product key of the ENOVA – Series 2300 solenoid valves is indicated

on the label. The rst letter of this product key identies the product:

Iniziale codice: / First letter:

Prodotto: / Product:

Serie: / Series:

ENOVA

2300

Questi accessori sono stati analizzati in funzione dei rischi di esplosione; l’analisi ha dimostrato che i singoli elementi NON HANNO POTENZIALI FONTI DI

INNESCO DI UN’ATMOSFERA ESPLOSIVA, e di conseguenza NON RIENTRANO NEL CAMPO DI APPLICAZIONE DELLA DIRETTIVA 2014/34/UE, per

l’impiego per cui sono previsti.

These accessories have been analysed regarding explosion risks, with the conclusion that these single elements DO NOT HAVE A POTENTIAL IGNITION

SOURCE OF AN EXPLOSIVE ATMOSPHERE, and consequently DO NOT FALL WITHIN THE SCOPE OF THE 2014/34/UE – ATEX DIRECTIVE for the use they

are intended for.

Identicazione lotto produzione:

La data di produzione è presente sull’etichetta del prodotto mediante 2 numeri seguiti da una lettera che identicano nell’ordine la settimana. (numero

progressivo da 01 a 52) e l’anno di produzione.

Esempio: 49M (settimana 49, anno 2023).

Production batch identication: