probst FUG User manual

5730.0006
V2
DE /GB
Betriebsanleitung
Falzrohr-Umlegegerät FUG
FUG
Operating Instructions
Small Pipe Turning Device FUG

Bitte beachten Sie, dass das Produkt ohne vorliegende Betriebsanleitung in Landessprache nicht
eingesetzt / in Betrieb gesetzt werden darf. Sollten Sie mit der Lieferung des Produkts keine
Betriebsanleitung in Ihrer Landessprache erhalten haben, kontaktieren Sie uns bitte. In Länder der
EU / EFTA senden wir Ihnen diese kostenlos nach. Für Länder außerhalb der EU / EFTA erstellen wir
Ihnen gerne ein Angebot für eine Betriebsanleitung in Landessprache, falls die Übersetzung nicht
durch den Händler/Importeur organisiert werden kann.
Please note that the product may not be used / put into operation without these operating
instructions in the national language. If you did not receive operating instructions in your national
language with the delivery of the product, please contact us. In countries of the EU / EFTA we will
send them to you free of charge. For countries outside the EU / EFTA, we will be pleased to provide
you with an offer for an operating manual in the national language if the translation cannot be
organised by the dealer/importer.

5730.0006
V2
DE
Betriebsanleitung
Original Betriebsanleitung
Falzrohr-Umlegegerät FUG
FUG

Inhalt
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Inhalt
1EG-Konformitätserklärung .................................................................................................................................... 3
2Allgemeines............................................................................................................................................................ 4
2.1 Bestimmungsgemäßer Einsatz ......................................................................................................................4
2.2 Übersicht und Aufbau .................................................................................................................................... 5
2.3 Technische Daten ........................................................................................................................................... 5
3Sicherheit................................................................................................................................................................ 6
3.1 Sicherheitshinweise........................................................................................................................................6
3.2 Begriffsdefinitionen........................................................................................................................................6
3.3 Definition Fachpersonal / Sachkundiger........................................................................................................6
3.4 Sicherheitskennzeichnung ............................................................................................................................. 7
3.5 Persönliche Sicherheitsmaßnahmen .............................................................................................................8
3.6 Schutzausrüstung...........................................................................................................................................8
3.7 Unfallschutz ....................................................................................................................................................8
3.8 Funktions- und Sichtprüfung..........................................................................................................................8
3.8.1 Allgemeines................................................................................................................................................8
3.8.2 Hydraulik ....................................................................................................................................................9
3.9 Sicherheit im Betrieb ......................................................................................................................................9
3.9.1 Allgemeines................................................................................................................................................9
3.9.2 Sicherheit im Hydraulikbetrieb................................................................................................................ 10
3.9.3 Hebezeuge und Stapler ........................................................................................................................... 10
3.10 Überlastsicherung ........................................................................................................................................ 10
4Installation..............................................................................................................................................................11
4.1 Mechanischer Anbau..................................................................................................................................... 11
4.1.1 Einstecktasche (optional)......................................................................................................................... 11
4.2 Hydraulischer Anbau .....................................................................................................................................12
4.2.1 Installation Trägergerät/Hebezeug..........................................................................................................12
4.2.2 Hydrauliksteuerkreis.................................................................................................................................12
5Bedienung..............................................................................................................................................................13
5.1 Bedienung allgemein.....................................................................................................................................13
5.2 Wechsel und Verstellung der Aufsteckzinken..............................................................................................13
6Wartung und Pflege..............................................................................................................................................14
6.1 Wartung .........................................................................................................................................................14
6.1.1 Mechanik...................................................................................................................................................14
6.1.2 Hydraulik ...................................................................................................................................................14
6.2 Störungsbeseitigung .....................................................................................................................................15
6.3 Reparaturen.................................................................................................................................................. 16
6.4 Prüfungspflicht ............................................................................................................................................. 16
6.5 Hinweis zum Typenschild ..............................................................................................................................17
6.6 Hinweis zur Vermietung/Verleihung von PROBST-Geräten.........................................................................17

EG-Konformitätserklärung
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1EG-Konformitätserklärung
Bezeichnung:
Typ:
Bestell-Nr.:
Falzrohr-Umlegegerät FUG
FUG
5730.0006
Hersteller:
Probst GmbH
Gottlieb-Daimler-Straße 6
71729 Erdmannhausen, Germany
[email protected]
www.probst-handling.de
Einschlägige Bestimmungen, denen die Maschine entspricht.
2006/42/EG (Maschinenrichtlinie)
Angelehnt an folgende harmonisierte Normen (auszugsweise):
DIN EN ISO 12100
Sicherheit von Maschinen - Allgemeine Gestaltungsleitsätze - Risikobeurteilung und Risikominderung (ISO 12100:2010)
DIN EN ISO 13857
Sicherheit von Maschinen - Sicherheitsabstände gegen das Erreichen von Gefährdungsbereichen mit den oberen u.
unteren Gliedmaßen (ISO 13857:2008).
Dokumentationsbevollmächtigter:
Name: J. Holderied
Anschrift: Probst GmbH; Gottlieb-Daimler-Straße 6; 71729 Erdmannhausen, Germany
Unterschrift, Angaben zum Unterzeichner:
Erdmannhausen, 17.02.2017..........................................................................
(M. Probst, Geschäftsführer)

Allgemeines
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2Allgemeines
2.1 Bestimmungsgemäßer Einsatz
●Das Gerät darf nur für den in der Bedienungsanleitung beschriebenen bestimmungsgemäßen Einsatz unter
Einhaltung der gültigen Sicherheitsvorschriften und unter Einhaltung der dementsprechenden gesetzlichen
Bestimmungen u. den der Konformitätserklärung verwendet werden.
●Jeder anderweitige Einsatz gilt als nicht bestimmungsgemäß und ist verboten!
●Die am Einsatzort gültigen gesetzlichen Sicherheits- und Unfallvorschriften müssen zusätzlich eingehalten
werden.
Der Anwender muss sich vor jedem Einsatz vergewissern, dass:
●das Gerät für den vorgesehenen Einsatz geeignet ist, sich im ordnungsgemäßen Zustand befindet und die zu
hebenden Lasten für das Heben geeignet sind.
In Zweifelsfällen setzen Sie sich vor der Inbetriebnahme mit dem Hersteller in Verbindung.
●Dieses Gerät ist speziell für den Einsatz am Gabelstapler (Hebegerät) geeignet.
●Das Falzrohr-Umlegegerät FUG dient zum gleichzeitigen Greifen von Falzrohren. Eine manuelle Umstellung
auf andere Nennweiten ist möglich.
●Die Falzrohre werden in einem Arbeitsgang aus der Fertigung abtransportiert und können durch den
eingebauten Schwenkmechanismus liegend gelagert werden.
●Durch Greifen an der Wandung wird auf die Rohre kein radialer Druck ausgeübt, wodurch ein frühzeitiges
Räumen ermöglicht wird.
ACHTUNG: Das Arbeiten mit diesem Gerät darf nur in bodennahem Bereich erfolgen.
NICHT ERLAUBTE TÄTIGKEITEN:
Eigenmächtige Umbauten am Gerät oder der Einsatz von eventuell selbstgebauten Zusatzvorrichtungen
gefährden Leib und Leben und sind deshalb grundsätzlich verboten!!
Die Tragfähigkeit und Nennweiten/Greifbereiche des Gerätes dürfen nicht überschritten werden.
Alle nicht bestimmungsgemäßen Transporte mit dem Gerät sind strengstens untersagt:
●Transport von Menschen und Tieren.
●Transport von Baustoffpaketen, Gegenständen und Materialien, die
nicht in dieser Anleitung beschrieben sind.
●Das Anhängen von Lasten mit Seilen, Ketten o.ä. an das Gerät.
●Greifen von Greifgütern mit Verpackungsfolie, da dabei Abgleitgefahr
besteht.
●Greifen und Transportieren von konischen und runden Greifgütern, da
dabei Abgleitgefahr besteht. (Abbildung rechts) 
●(Steinlagen, die „Füße“, Bäuche“ oder blinde Abstandshalter“ haben.)

Allgemeines
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2.2 Übersicht und Aufbau
2.3 Technische Daten
Die genauen technischen Daten (wie z.B. Tragfähigkeit, Eigengewicht, etc.) sind dem Typenschild zu entnehmen.
Ringschraube
Gabelstapler-
Einstecktasche
Einhängeöse
Hydraulikzylinder
Zylinder mit
Hydraulikanschlüssen
Aufsteckzinken
Andrückbalken

Sicherheit
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3Sicherheit
3.1 Sicherheitshinweise
Lebensgefahr!
Bezeichnet eine Gefahr. Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod und schwerste Verletzungen die Folge.
Gefährliche Situation!
Bezeichnet eine gefährliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können Verletzungen oder Sachschäden
die Folge sein.
Verbot!
Bezeichnet ein Verbot. Wenn es nicht eingehalten wird, sind Tod und schwerste Verletzungen, oder
Sachschäden die Folge.
3.2 Begriffsdefinitionen
Greifbereich:
●gibt die minimalen und maximalen Produktabmaße des Greifgutes an, welche mit diesem
Gerät greifbar sind.
Greifgut (Greifgüter):
●ist das Produkt, welches gegriffen bzw. transportiert wird.
Öffnungsweite:
●setzt sich aus dem Greifbereich und dem Einfahrmaß zusammen.
Greifbereich + Einfahrmaß = Öffnungsbereich
Eintauchtiefe:
●entspricht der maximalen Greifhöhe von Greifgütern, bedingt durch die Höhe der
Greifarme des Gerätes.
Gerät:
●ist die Bezeichnung für das Greifgerät.
Produktmaß:
●sind die Abmessungen des Greifgutes (z.B. Länge, Breite, Höhe eines Produktes).
Eigengewicht:
●ist das Leergewicht (ohne Greifgut) des Gerätes.
Tragfähigkeit (WLL *):
●gibt die höchstzulässige Belastung des Gerätes (zum Anheben von Greifgütern) an.
*= WLL (englisch:) Working Load Limit
3.3 Definition Fachpersonal / Sachkundiger
Installations-, Wartungs-, und Reparaturarbeiten an diesem Gerät dürfen nur vom Fachpersonal oder Sachkundigen
durchgeführt werden!
Fachpersonal oder Sachkundige müssen für die folgenden Bereiche, soweit es für dieses
Gerät zutrifft, die notwendigen beruflichen Kenntnisse besitzen:
●für Mechanik
●für Hydraulik
●für Pneumatik
●für Elektrik

Sicherheit
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3.4 Sicherheitskennzeichnung
VERBOTSZEICHEN
Symbol
Bedeutung
Bestell-Nr.:
Größe:
Niemals unter schwebende Last treten. Lebensgefahr!
2904.0210
2904.0209
2904.0204
30 mm
50 mm
80 mm
Es dürfen keine konischen Greifgüter gegriffen werden.
2904.0213
2904.0212
2904.0211
30 mm
50 mm
80 mm
Greifgüter niemals außermittig aufnehmen (stets im
Lastschwerpunkt).
2904.0216
2904.0215
2904.0214
30 mm
50 mm
80 mm
WARNZEICHEN
Symbol
Bedeutung
Bestell-Nr.:
Größe:
Quetschgefahr der Hände.
2904.0221
2904.0220
2904.0107
30 mm
50 mm
80 mm
GEBOTSZEICHEN
Symbol
Bedeutung
Bestell-Nr.:
Größe:
Einstecktasche und Gabelstaplerzinken mittels Arretierungsschraube
und Sicherungskette oder Seil sichern.
2904.0223
2904.0222
50 mm
80 mm
Jeder Bediener muss die Bedienungsanleitung für das Gerät mit den
Sicherheitsvorschriften gelesen und verstanden haben.
2904.0665
2904.0666
30mm
50 mm

Sicherheit
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3.5 Persönliche Sicherheitsmaßnahmen
●Jeder Bediener muss die Bedienungsanleitung für das Gerät mit den Sicherheitsvorschriften gelesen und
verstanden haben.
●Das Gerät und alle übergeordneten Geräte in/an die das Gerät eingebaut ist, dürfen nur von dafür
beauftragten und qualifizierten Personen betrieben werden.
●Es dürfen nur Geräte mit Handgriffen manuell geführt werden.
3.6 Schutzausrüstung
Die Schutzausrüstung besteht gemäß den sicherheitstechnischen
Anforderungen aus:
●Schutzkleidung
●Schutzhandschuhe
●Sicherheitsschuhe
3.7 Unfallschutz
●Arbeitsbereich für unbefugte Personen, insbesondere Kinder, weiträumig absichern.
●Vorsicht bei Gewitter!
●Arbeitsbereich ausreichend beleuchten.
●Vorsicht bei nassen, angefrorenen oder verschmutzten Baustoffen.
●Das Arbeiten mit dem Gerät bei Witterungsverhältnissen unter 3 °C (37,5 °F) ist verboten!
Es besteht die Gefahr des Abrutschens der Greifgüter bedingt durch Nässe oder Vereisung.
3.8 Funktions- und Sichtprüfung
3.8.1 Allgemeines
●Das Gerät muss vor jedem Einsatz auf Funktion und Zustand geprüft werden.
●Wartung, Schmierung und Störungsbeseitigung dürfen nur bei stillgelegtem Gerät erfolgen!
●Bei Mängeln, die die Sicherheit betreffen, darf das Gerät erst nach einer kompletten Mängelbeseitigung
wieder eingesetzt werden.
●Bei jeglichen Rissen, Spalten oder beschädigten Teilen an irgendwelchen Teilen des Gerätes, muss sofort
jegliche Nutzung des Gerätes gestoppt werden.
●Die Betriebsanleitung für das Gerät muss am Einsatzort jederzeit einsehbar sein.
●Das am Gerät angebrachte Typenschild darf nicht entfernt werden.
●Unlesbare Hinweisschilder (wie Verbots- und Warnzeichen) sind auszutauschen.

Sicherheit
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3.8.2 Hydraulik
●Alle Hydraulikleitungen und Anschlüsse auf Dichtigkeit prüfen. Defekte Teile in drucklosem Zustand von
Fachpersonal austauschen lassen.
●Vor dem Öffnen von Hydraulikanschlüssen ist das Umfeld gründlich zu reinigen. Bei Arbeiten an der
Hydraulikanlage ist auf Sauberkeit zu achten.
●Die Hydraulikanschlussschläuche dürfen keine Scheuerstellen aufweisen und sich bei Hub- und
Senkbewegungen an keinerlei hervorstehenden Kanten einhaken und somit abreißen.
Der Bediener des Gerätes hat selbst dafür Sorge zu tragen, dass der vorhandene Betriebsdruck, welcher zum
Arbeiten mit dem Gerät erforderlich ist, konstant vorhanden ist.
Nur unter dieser Voraussetzung ist ein sicheres Greifen bzw. Heben und Transportieren der Greifgüter mit dem
Gerät gewährleistet.
3.9 Sicherheit im Betrieb
3.9.1 Allgemeines
●Die Arbeit mit dem Gerät darf nur in bodennahem Bereich erfolgen. Das Schwenken des Gerätes über
Personen hinweg ist untersagt.
●Das manuelle Führen ist nur bei Geräten mit Handgriffen erlaubt.
●Der Bediener darf den Steuerplatz nicht verlassen, solange das Gerät mit Ladung belastet ist und muss die
Ladung immer im Blick haben.
●Während des Betriebes ist der Aufenthalt von Personen im Arbeitsbereich verboten! Es sei denn es ist
unerlässlich. Bedingt durch die Art der Geräteanwendung, z.B. durch manuelles Führen des Gerätes (an
Handgriffen).
●Ruckartiges Anheben oder Absenken des Gerätes mit und ohne Last, z.B. auch verursacht durch schnelles
Fahren mit dem Trägergerät/ Hebezeug über unebenes Gelände ist verboten!
Abrutschgefahr des Greifgutes. Unkontrollierte Bewegungen des Gerätes.
●Der Aufenthalt unter schwebender Last ist
verboten. Lebensgefahr!
●Die Güter niemals außermittig aufnehmen (stets im
Lastschwerpunkt), ansonsten Kippgefahr.
●Das Gerät darf nicht geöffnet werden, wenn der
Öffnungsweg durch einen Widerstand blockiert ist.
●Die Tragfähigkeit und Nennweiten des Gerätes
dürfen nicht überschritten werden.
●Festsitzende Lasten nicht mit dem Gerät losreißen.
●Lasten niemals schräg ziehen oder schleifen.
Ansonsten könnten dadurch Teile des Gerätes
beschädigt werden (siehe Abb. A ).
Abb. A

Sicherheit
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3.9.2 Sicherheit im Hydraulikbetrieb
●Die optimale Halte- bzw. Spannkraft ist nur dann gewährleistet, wenn der Steuerhebel des Trägergerätes
nach dem Schließen des Gerätes (Greifvorgang des Greifgutes) noch zwei Sekunden in Schließstellung
belassen wird. Anschließend muss der Steuerhebel wieder in Nullstellung zurückgeführt werden.
●Die Plombe für die Maximal-(Hydraulik-) Druckeinstellung niemals ohne Rücksprache mit dem Hersteller
entfernen!
3.9.3 Hebezeuge und Stapler
●Das eingesetzte Hebezeug inkl. Tragmittel muss sich in betriebssicherem Zustand befinden.
●Die maximal erlaubte Traglast des Hebezeugs darf unter keinen Umständen überschritten werden!
●Der Bediener des Hebezeuges muss die gesetzlich vorgeschriebenen Qualifikationen erfüllen.
●Nur beauftragte und qualifizierte Personen dürfen das Hebezeug / den Stapler bedienen.
3.10 Überlastsicherung
Da in den verschiedenen Gabelstaplern unterschiedliche Hydraulikdrücke herrschen, ist das Gerät durch ein
Druckbegrenzungsventil im Ventilblock vor Überlastung gesichert.
Dieses Ventil ist vom Hersteller eingestellt und verplombt.
Die Plombe darf ohne Rücksprache mit dem Hersteller nicht gelöst werden!

Installation
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4Installation
4.1 Mechanischer Anbau
Generell muss das Gerät am Trägergerät/Hebezeug so aufgehängt werden, dass es in jeder Position frei auspendeln kann.
Wird dieses freie Pendeln behindert, können Belastungen auftreten, die zum Bruch/Beschädigungen der Aufhängung
und/oder an Teilen des Gerätes führen können.
4.1.1 Einstecktasche (optional)
●Um eine Verbindung zwischen Stapler und Einstecktasche herzustellen, fährt man mit den Gabelstapler-
Zinken in die Einstecktaschen ein.
Arretiert diese entweder mittels der Arretierungsschrauben, welche durch eine vorzusehende Bohrung in
den Zinken gesteckt wird, oder mittels einer Kette oder eines Seils, das durch die Öse an den Einstecktaschen
und um den Gabelträger gelegt werden muss.
●Diese Verbindung muss hergestellt werden, da ansonsten die Einstecktasche beim Staplerbetrieb von den
Gabelstapler-Zinken rutschen kann. UNFALLGEFAHR!
1
Stapler-Zinke
2
Arretierungsschraube
3
Einstecktasche
4
Seil oder Kette
Einstellbarer
Abstandshalter
Einstellbare Abstandshalter

Installation
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4.2 Hydraulischer Anbau
4.2.1 Installation Trägergerät/Hebezeug
●Die Hydraulikinstallation wird entsprechend dem beigefügten Hydraulikschaltplan durchgeführt.
●Der Anschluss an das Trägergerät/Hebezeug darf nur von qualifiziertem Personal durchgeführt werden.
●Das Gerät ist mit einem vorgesteuerten Rückschlagventil ausgestattet, welches bei Druckabfall ein
Herausfallen der Baustoffe verhindert.
●Beim Anschluss ist darauf zu achten, dass die Verbindungsstellen frei von Schmutz sind und die Schläuche
weder Scheuer- noch Knickstellen aufweisen und sich bei den Hub- und Senkbewegungen des Gerätes nicht
an hervorstehenden Kanten einhaken können.
4.2.2 Hydrauliksteuerkreis
●Zum Betrieb des Gerätes werden 2 getrennte Hydrauliköl-Kreisläufe benötigt (Hauptspannung,
Nebenspannung).
●Werden Zusatzeinrichtungen wie z.B. Drehmotor oder Verschiebeeinrichtungen eingesetzt steigt
dementsprechend die Anzahl der benötigten Hydraulikkreise.
●Sollten das Trägergerät nicht über die benötigte Anzahl von Hydraulikkreisläufen verfügen, kann über ein
elektromagnetisches Umschaltventil (ELMV) ein Steuerkreis zum Anschluss von zwei Funktionen verwendet
werden
●Falls seitens des Hebegerätes zwei Steuerkreise zur Verfügung stehen, wird ein Kreis an den beiden - in
Fahrtrichtung gesehen - links befindlichen Verschraubungen (Aufstellen und Umlegen) angeschlossen. Der
andere Steuerkreis wird an den beiden - in Fahrtrichtung gesehen - rechts befindlichen Anschlüssen (Öffnen
und Schließen) angeschlossen.
●Als visuelle Warneinrichtung bei Druckabfall ist ein Manometer mit Ausrichtung auf den Fahrersitz des
Hebegerätes angebracht.

Bedienung
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5Bedienung
5.1 Bedienung allgemein
●Die Funktionen " Öffnen, Schließen, Aufstellen und
Umlegen" des Falzrohrumlegegerätes FUG werden
mittels der am Stapler befindlichen
Ventilsteuerhebel betätigt.
●Die Funktionen erfolgen solange, wie die
Ventilsteuerhebel betätigt werden.
●Es ist untersagt, den mit einer Federrückstellung
ausgerüstete Ventilsteuerhebel zurückzuschnellen
zu lassen. Man muss ihn langsam in seine
Ausgangsstellung zurückführen, da sonst
Druckstöße im Vor- und Rücklauf auftreten, die zum
Nachlassen der Spannkraft führen können.
●Nachdem Sie alle nötigen Vorbereitungen
durchgeführt wurden, fahren Sie mit dem Stapler
vorsichtig an die Falzrohre heran.
●"Öffnen" Sie das FUG vollständig, in dem Sie den
entsprechenden Ventilsteuerhebel des Staplers
betätigen.
●Fahren sie nun langsam von oben mit den
Greifarmen in die Falzrohre ein und betätigen Sie
den entsprechenden Ventilsteuerhebel zum
"Schließen" des Greifarmes.
●Die optimale Haltekraft erzielen Sie, indem Sie den
Ventilsteuerhebel nach dem "Schließen" der
Greifarme noch etwa 2 Sekunden in Schließstellung
halten, bis das Manometer an dem FUG einen Druck
von ca. 100 bar anzeigt.
●Falzrohre vorsichtig anheben zum Bestimmungsort
fahren und vorsichtig abstellen oder legen.
●Die Hydraulische Funktion "Aufstellen oder
Umlegen" muss durch den entsprechenden
Ventilsteuerhebel am Stapler aktiviert werden.
Mithilfe dieser Funktion können die Falzrohre nach
der Produktion kontrolliert und liegend gelagert
werden.
●Beim Abstellen oder Legen und Aufnehmen der
Falzrohre ist darauf zu achten, dass sie einen
entsprechenden Abstand zueinander haben, damit
die Greifbacken problemlos ein- und ausgefahren
werden können!
5.2 Wechsel und Verstellung der Aufsteckzinken
●Je nach Anzahl und Größe der zu greifenden
Falzrohre müssen die Aufsteckzinken
entfernt/hinzugefügt oder ihr Abstand eingestellt
werden.
●Die Aufsteckzinken können auf dem Querrohr
beliebig verschoben werden und werden mittels
einer Augenschraube fixiert.
●Sollen Aufsteckzinken hinzugefügt/entfernt
werden, muss die seitliche Führung des Greifarmes
demontiert werden.

Wartung und Pflege
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6Wartung und Pflege
6.1 Wartung
Um eine einwandfreie Funktion, Betriebssicherheit und Lebensdauer des Gerätes zu gewährleisten, sind die in
der Tabelle aufgeführten Wartungsarbeiten nach Ablauf der angegebenen Fristen durchzuführen.
Es dürfen nur Original-Ersatzteile verwendet werden; ansonsten erlischt die Gewährleistung.
Alle Arbeiten dürfen nur in drucklosem, stromlosen und bei stillgelegtem Zustand des Gerätes erfolgen!
Bei allen Arbeiten muss sichergestellt sein, dass sich das Gerät nicht unabsichtlich schließen kann.
Verletzungsgefahr!!!
6.1.1 Mechanik
WARTUNGSFRIST
Auszuführende Arbeiten
Erstinspektion nach
25 Betriebsstunden
Sämtliche Befestigungsschrauben kontrollieren bzw. nachziehen
(darf nur von einem Sachkundigen durchgeführt werden).
Alle 50 Betriebsstunden
Sämtliche Befestigungsschrauben nachziehen (achten Sie darauf, dass die
Schrauben gemäß den gültigen Anzugsdrehmomenten der zugehörigen
Festigkeitsklassen nachgezogen werden).
Sämtliche vorhandene Sicherungselemente (wie Klappsplinte) auf einwandfreie
Funktion prüfen und defekte Sicherungselemente ersetzen.
Alle Gelenke, Führungen, Bolzen und Zahnrädern auf einwandfreie Funktion prüfen,
bei Bedarf nachstellen oder ersetzen.
Greifbacken (sofern vorhanden) auf Verschleiß prüfen und reinigen, bei Bedarf
ersetzen.
Ober- und Unterseite der Gleitlagerung (sofern vorhanden) bei geöffnetem Gerät
mit einem Spachtel einfetten.
Alle Schmiernippel (sofern vorhanden) mit Fettpresse schmieren.
Mindestens 1x pro Jahr
(bei harten Einsatzbedingungen
Prüfintervall verkürzen)
Kontrolle aller Aufhängungsteile, sowie Bolzen und Laschen. Prüfung auf Risse,
Verschleiß, Korrosion und Funktionssicherheit durch einen Sachkundigen.
6.1.2 Hydraulik
WARTUNGSFRIST
Auszuführende Arbeiten
Erstinspektion nach
25 Betriebsstunden
●Sämtliche Hydraulikverschraubungen kontrollieren bzw. nachziehen
(darf nur von einem Sachkundigen durchgeführt werden).
Alle 50 Betriebsstunden
●Sämtliche Hydraulikanschlüsse nachziehen
●Überprüfung der Hydraulikanlage auf Dichtigkeit
●Hydraulikölfilter prüfen, bei Bedarf reinigen (sofern vorhanden)
●Hydraulikflüssigkeit prüfen und (entsprechend Herstellerangaben) austauschen
(empfohlenes Hydrauliköl: HLP 46 nach DIN 51524 –51535).
●Überprüfung der Hydraulikschläuche auf Knick- und Scheuerstellen.
Es dürfen nur die vorgeschriebenen Ölsorten verwendet werden!

Wartung und Pflege
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6.2 Störungsbeseitigung
STöRUNG
URSACHE
BEHEBUNG
Die Klemmkraft ist nicht
ausreichend, die Last rutscht ab.
(optional)
Die Greifbacken sind abgenutzt
Greifbacken erneuern
(optional)
Traglast ist größer als zulässig
Traglast reduzieren
(Öffnungsweiten-Einstellung)
(optional)
Es ist die falsche Öffnungsweite
eingestellt
Öffnungsweite entsprechend der zu
transportierenden Güter einstellen.
(Pneumatik / Hydraulik)
(optional)
Betriebsdruck ist zu klein
Betriebsdruck prüfen und entsprechend
den techn. Daten einstellen
(Elektrik) (optional)
Elektromotor ist defekt
Elektromotor prüfen
(Material-Eigenschaften)
Die Materialoberfläche ist verschmutzt
oder der Baustoff ist nicht für diese Gerät
geeignet / zulässig.
Materialoberfläche prüfen oder
Rücksprache mit Hersteller, ob Baustoff
für diese Gerät zulässig ist.
Die Klemmkraft der Greifarme lässt
nach
(Pneumatik / Hydraulik)
(optional)
Das System ist undicht
Anschlüsse, Verschraubungen, Leitungen
und Schläuche prüfen
Die Zylinder halten den Druck nicht
Dichtsätze der Zylinder überprüfen
Die Ventile haben eine Störung
Ventile prüfen
Das Gerät hängt schief
Die Zange ist einseitig belastet
Last symmetrische verteilen
(Öffnungsweiten-Einstellung)
(optional)
Die Öffnungsweite ist nicht symmetrisch
eingestellt
Einstellung der Öffnungsweite prüfen
und korrigieren.
Greifarme arbeiten nicht synchron
(Zahnstangenausgleich)
(optional)
Zahnstangenausgleich defekt
Zahnstangenausgleich prüfen und
reparieren
(Pneumatik / Hydraulik)
(optional)
Mengenteiler defekt
Mengenteiler prüfen und reparieren

Wartung und Pflege
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6.3 Reparaturen
●Reparaturen am Gerät dürfen nur von Personen durchgeführt werden, die die dafür notwendigen Kenntnisse und
Fähigkeiten besitzen.
●Vor der Wiederinbetriebnahme muss eine außerordentliche Prüfung durch einen Sachverständigen durchgeführt
werden.
6.4 Prüfungspflicht
●Der Unternehmer hat dafür zu sorgen, dass das Gerät mindestens jährlich durch einen Sachkundigen
geprüft und festgestellte Mängel sofort beseitigt werden (siehe BGR 500).
●Die dementsprechenden gesetzlichen Bestimmungen u. die der Konformitätserklärung sind zu
beachten!
●Diese Prüfplaketten können bei uns bezogen werden. (Bestell-Nr.: 2904.0056+Tüv-Aufkleber mit
Jahreszahl)
●Wir empfehlen, nach durchgeführter Prüfung und Mängelbeseitigung des Gerätes die Prüfplakette
„SICHERHEITSPRÜFUNG“ gut sichtbar anzubringen.
Die Sachkundigenprüfung ist unbedingt zu dokumentieren!
Gerät
Jahr
Datum
Sachkundiger
Firma