Riello 40 FS20 User manual

2902056 (6)
Montage und Bedienungs Anleitung
Installation, use and maintenance instructions
Installatie-, gebruiks- en onderhoudsvoorschriften
Manuel d’entretien
Brûleur gaz à air soufflé
Gas-Gebläsebrenner
Forced draught gas burner
Gasventilatorbrander
CODE MODELE - MODELL - MODEL TYPE -TYP
3756931 FS20 569T30
F
D
GB
NL
Fonctionnement à 1 allure
Einstufiger Betrieb
One stage operation
Eentrapsbranders

2056
1
F
Brûleur gaz à air soufflé
FS20
CODE
3756931
TYPE
569T30
DONNEES TECHNIQUES
Pour gaz de la famille 3 (GPL), kit sur demande.
◆
Marquage CE conforme à la Directive Appareils à Gaz 90/396/CEE; PIN 0063AP6680.
◆
Brûleur avec label CE conformément aux directives CEE: EMC 89/336/CEE, Basse Tension 73/23/CEE,
Machines 98/37/CEE et rendement 92/42/CEE.
◆
Rampe gaz conforme à EN 676
.
NOTES
– Le presse-étoupe (5), livré avec le brûleur, doit être monté du même côté de la rampe gaz.
– Vérifier l’accessibilité aux vis pour fixage capot, une fois que le brûleur soit installé.
Eventuellement les substituer avec vis livrées avec le brûleur (6) fig. 1.
Puissance thermique 81
÷ 218 kW – 69.700 ÷ 187.500 kcal/h
Gaz naturel
(Famille 2) Pci 8
÷ 12 kWh/m
3
– 7.000 ÷ 10.340 kcal/m
3
Pression min. 20 mbar – max. 35 mbar
Alimentation électrique monophasée, 230V ± 10% ~ 50Hz
Moteur 230V / 1,4 A
Condensateur 5
µ F
Transformateur d’allumage primaire 1,8A / 230V – secondaire 8 kV / 30 mA
Puissance électrique absorbée 0,25 kW
PAYS FR GB - IE DK - AT - GR - SE DE LU NL
CATEGORIE GAZ II2Er3P II2H3P II2H3B/P II2ELL3B/P II2E3B/P II2L3B/P
1– Volet d’air
2– Vis blocage volet d’air
3– Prise alimentation et
télécommandes à 7 pôles
4– Prise rampe gaz à 6 pôles
5– Presse-étoupe
6– Vis pour fixage capot
7– Bouton de réarmement avec
signalisation de sécurité
2
5
1
6
7
D5260
Fig. 1
3
2
4

2056
2
F
DIMENSIONS
MATERIEL COMPLEMENTAIRE
FIXATION A LA CHAUDIERE
Bride Brûleur
350 120 389
170
155
33 67
45°
45°
ø 125
298
11
Rp 3/4
230
152
*280
D5093
200
* Tête de combustion longue sur demande.
♦ 379
♦Longueur réalisable avec kit sur demande.
170
Quantité Dénomination
4
1
3
1
1
1
Vis avec écrous
Joint isolant
Vis pour fixation capot
Presse-étoupe
Charnière
Fiche à 7 pôles
Enlever ensuite la tête de combustion du brûleur
en desserrant l’écrou (1), ôter le groupe (A).
Fixer le groupe (B) à la plaque (2) de la chaudière,
interposer le joint isolant (3) livré avec le brûleur.
132
AB
D5097
MONTAGE CHARNIERE
S7393

2056
3
F
PLAGE D’UTILISATION
CHAUDIERE D’ESSAI
La plage d’utilisation a été obtenue avec une chaudière d’essai conforme aux normes DIN 4788
et EN 676.
CHAUDIERE COMMERCIALE
L’accouplement brûleur/chaudière ne produit pas de problèmes si la chaudière est conforme à la
norme EN 303 et si la chambre de combustion a des dimensions similaires à celles prévues dans la
norme EN 676.
Par contre, si le brûleur doit être accouplé à une chaudière commerciale qui n’est pas conforme à la
norme EN 303 ou dont les dimensions de la chambre de combustion sont plus petites que celles
indiquées dans la norme EN 676, consulter le fabriquant.
CORRELATION ENTRE PRESSION DU GAZ ET PUISSANCE
Pour obtenir la puissance maxi, il faut avoir 6,8 mbar mesurée au manchon avec chambre de
combustion à 0 mbar et gaz G20 - Pci = 10 kWh/m
3 (
8.570 kcal/m
3
).
Pression dans la chambre de
combustion en mbar
D5212
0
Puissance brûleur
0,8
1,6
2,4
3,2
4,0
4,8
70.000 90.000 110.000 130.000 kcal/h
80 120100 140 160 kW180
170.000
200 220
150.000 190.000
Pression gaz
mbar
3
D5213
4
5
6
7
8
Puissance brûleur
70.000 90.000 110.000 130.000 kcal/h
80 120100 140 160 kW180
170.000
200 220
150.000 190.000

2056
4
F
SCHEMA ALIMENTATION DU GAZ
La rampe gaz est fournie à part, voir les notices jointes pour son réglage.
POSITIONNEMENT ELECTRODE - SONDE
RAMPE GAZ SELON EN 676
MULTIBLOC CONNEXIONS EMPLOI
RAMPE BRULEUR
MBDLE 407 B01 Rp 3/4 Rp 3/4 Gaz naturel ≤180 kW et GPL
MBDLE 410 B01 Rp 3/4 Rp 3/4 Gaz naturel et GPL
1– Conduit arrivée du gaz
2– Robinet de barrage
(à charge de l’installateur)
3– Manomètre pression du gaz ( à charge de l’installateur)
4– Filtre
5– Pressostat gaz
6– Vanne de sécurité
7– Régulateur de pression
8– Vanne de réglage
M1 – Prise pour le contrôle de la
pression gaz à l’alimentation
M2 – Prise pour le contrôle de la
pression à la tête
1
D5099
M2
2 3 M1 4 5 6 7 8
D5104
Electrode d’allumage
ATTENTION 2 ÷3 mm
Sonde
Sonde Electrode
3,7
~47 mm
Injecteur
=
=

2056 5F
INSTALLATION ELECTRIQUE
(exécutée en usine)
Moteur
Condensateur
Terre brûleur
Connecteur
Sonde
321N Ph S3B4 T2 T1
12 5 9
15 B
7
2
8
BOITE DE CONTROLE
508SE
12
34
P
M
~
1
2
P
D5164
Pressostat air
Transf. d’allumage
3
4
1
A
1716
NL1
Prise 6 pôles Prise 7 pôles
Bleu
Blanc
Marron
Noir
Antiparasite
13 610

2056 6F
RACCORDEMENTS ELECTRIQUES
(exécutés par l’installateur)
NOTES
– Ne pas inverser le neutre et la phase et respecter exactement le schéma indiqué.
– Section conducteurs: 1 mm2.
– Réaliser un bon raccordement à la terre.
– Vérifier l’arrêt du brûleur en ouvrant le thermostat de chaudière et la mise en sécurité en
débranchant le connecteur inséré dans le fil rouge de la sonde de révélation flamme, extérieur
à la boîte de contrôle.
– Les branchements électriques exécutés par l’installateur doivent respecter le règlement en
vigueur dans le Pays.
CYCLE DE DEMARRAGE
Si la flamme s’éteint durant le fonctionnement, le brûleur se met en sécurité en moins d’une
seconde.
B4 S3 T2 T1 L1 N
Noire
PELN
h
TS
P
VS V1
123 123
GAZ 230V ~50Hz
D5128
321NPh
Grise
6A
T
REG.
Fiche 6 pôles Fiche 7 pôles
Normal Mise en sécurité par défaut d’allumage
Thermostat
Moteur
Transf. d’allumage
Vannes
Flamme
Sécurité
38s
3s
D5139
3s 38s 3s

2056 7F
REGLAGE TETE DE COMBUSTION
Desserrer la vis (A), déplacer le coude (B) de façon
à ce que la surface postérieure du manchon (C)
corresponde avec l’encoche désirée.
Serrer la vis (A).
Exemple:
Le brûleur est monté sur une chaudière de 155 kW.
Supposant un rendement de 90%, le brûleur devra
débiter environ 172 kW.
Le diagramme démontre que pour cette puissance
le réglage doit être exécuté sur l’encoche 3.
Le diagramme est indicatif et doit être utilisé pour une régulation initiale.
Pour garantir le bon fonctionnement du pressostat air, il peut être nécessaire de réduire l’ouver-
ture de la tête de combustion
(encoche vers la position. 0).
MISE EN ROUTE
Evacuation de l’air: on l’obtient en ouvrant la vis appropriée sur la prise de pression, située en
amont des vannes (voir schéma page 4).
CORRECTION DES DEBITS GAZ
Pour obtenir le débit gaz Qn en conditions normales (0°C - 1013 mbar), il faut corriger le débit
mésuré réel au compteur Qr avec un facteur correctif ( f):
ou:
Exemple:
Débit mesuré au compteur . . . = 14 m3/h
Pression atmosphérique . . . . . = 998 mbar
Température du gaz. . . . . . . . . = 10°C
Pression du gaz. . . . . . . . . . . . = 25 mbar
Facteur correctif . . . . . . . . . . . = 0,9742
Débit nominal . . . . . . . . . . . . . = 13,64 m3/h
S7014
C
A
B
02134
240
140
120
100
80
160
200.000
140.000
120.000
100.000
70.000
kcal/h kW
N° encoche
D5214
5
180
200
220
80.000
160.000
180.000
172
Qn = f .Qr
f = 0,2695 .Patm + Pgaz
273 + tgaz
Patm = pression atmosphérique (mbar)
Pgaz = pression du gaz au compteur (mbar)
tgaz = température du gaz au compteur (°C)
(m3/h)

2056 8F
REGLAGE DE LA COMBUSTION
Conformément à la Directive rendement 92/42/CEE, suivre les indications du manuel de la chau-
dière pour monter le brûleur, effectuer le réglage et l’essai, contrôler la concentration de CO et
CO2, dans les fumées, leur température et celle moyenne de l’eau de la chaudière.
Il est conseillé de régler le brûleur selon les indications reprises dans le tableau et en fonction du type
de gaz utilisé:
COURANT D’IONISATION
L’intensité minimum nécessaire au bon fonctionnement de la boîte de contrôle est de 3 µA.
Le brûleur fonctionne avec une intensité nettement supérieure, ne nécessitant aucun contrôle.
Cependant, si l’on veut mesurer le courant d’ionisation il faut ouvrir le connecteur inséré dans le
câble rouge de la sonde et insérer un micro-ampèremètre.
PRESSOSTAT AIR
Effectuer le réglage du pressostat air après toutes les autres
régulations du brûleur avec le pressostat air réglé en début
d’échelle.
Avec le brûleur fonctionnant au minimum de puissance, augmen-
ter la pression du réglage en tournant lentement le bouton gra-
dué dans le sens horaire jusqu’à l’arrêt du brûleur.
Puis tourner dans le sens inverse le même bouton d’une gradua-
tion et répéter le démarrage du brûleur pour vérifier le bon fonc-
tionnement.
Si le brûleur se met en sécurité, tourner dans le même sens
d’une 1/2 graduation.
Attention:
Conformément à la norme, le pressostat air doit intervenir quand le CO dans les produits de com-
bustion dépasse 1% (10.000 ppm).
Pour ce contrôle, insérer un analyseur de combustion dans la cheminée, obturer lentement
l’aspiration d’air et vérifier que le brûleur se met en sécurité avant que le pourcentage de CO
dans les produits de combustion atteigne 1%.
EN 676 EXCES D’AIR: puissance max. λ≤1,2 – puissance min. λ≤1,3
GAZ CO2max. théorique
0 % O2
Réglage CO2% CO
mg/kWh NOx
mg/kWh
λ= 1,2 λ= 1,3
G 20 11,7 9,7 9,0 ≤100 ≤170
G 25 11,5 9,5 8,8 ≤100 ≤170
G 30 14,0 11,6 10,7 ≤100 ≤230
G 31 13,7 11,4 10,5 ≤100 ≤230
Sonde
Connecteur
10
Bornier boîte
de contrôle D5006
D5049

2056 9F
DIFFICULTE DE MISE EN ROUTE ET SES CAUSES
N.B.: S’il demeure des difficultés de démarrage même après les interventions mentionnées
ci-dessus, vérifier avant de remplacer la boîte de contrôle s’il n’y a pas de court-circuits sur
les lignes du moteur, des vannes gaz, du transformateur d’allumage et des signalisations
extérieures.
ANOMALIES EN FONCTIONNEMENT
Mise en sécurité par : – disparition de la flamme
– sonde à la masse
– ouverture du pressostat air
Arrêt par. . . . . . . . . :– ouverture du pressostat gaz
DIFFICULTES CAUSES
Le brûleur exécute normale-
ment la préventilation, la
flamme s’allume, puis le brû-
leur se met en sécurité 3 se-
condes après l’allumage.
La sonde d’ionisation est à la masse, ou n’est pas en contact avec la
flamme; ou sa connection avec la boîte de contrôle est interrompue,
ou bien il y a défaut d’isolement avec la masse.
Le courant d’ionisation est faible
(au-dessous de 3 µA).
Le pressostat gaz est réglé trop proche de la pression de
fonctionnement.
Le brûleur se met en sécurité
après la phase de préventila-
tion car la flamme ne s’allu-
me pas.
Les vannes laissent passer trop peu de gaz (basse pression en
réseau).
Les vannes sont défectueuses.
L’arc électrique manque ou est irrégulier.
L’air n’a pas été évacué de la conduite.
Le brûleur se met en sécurité
pendant la phase de préventi-
lation.
Le pressostat air n’etablit pas le contact; il est défectueux ou bien la
pression air est trop basse
(tête mal réglée).
Il existe simulation de flamme (ou la flamme est réellement présente).
Le brûleur ne démarre pas à
la fermeture du thermostat.
Défaut de gaz.
Le pressostat gaz ne ferme pas le contact; il est mal réglé.
Le pressostat air est commuté en position de fonctionnement.
Le brûleur répète en continu
le cycle de démarrage sans
se mettre en sécurité.
Il s’agit d’une irrégularité tout à fait particulière, due au fait que la
pression du gaz est trop proche de la valeur sur laquelle le
pressostat gaz est réglé.
Ainsi la soudaine diminution de pression, dès que la vanne s’ouvre,
provoque l’ouverture, pendant un instant, du pressostat; comme la
vanne se referme immédiatement, la pression tend à augmenter, le
pressostat se referme et fait répéter la mise en route du brûleur, et
ainsi de suite.
On peut y remédier en diminuant le réglage de la pression du
pressostat.

2056 10 F
PRECAUTIONS POUR EVITER AU BRULEUR UNE SURCHAUFFE
EXCESSIVE OU UNE MAUVAISE COMBUSTION
1– Le brûleur étant à l’arrêt, le conduit de fumées doit rester ouvert, afin que le tirage
naturel subsiste dans la chambre de combustion.
Si le conduit de fumées se ferme à l’arrêt, le brûleur doit être retiré afin d’extraire le
gueulard du foyer. Avant toute opération, couper l’alimentation électrique.
2– Le local dans lequel le brûleur fonctionne doit être pourvu des ventilations nécessaires
pour une bonne combustion.
Afin de s’en assurer, contrôler le niveau de CO2et CO dans les fumées avec portes et
fenêtres du local fermées.
3– Si le local dans lequel le brûleur fonctionne est pourvu d’aspirateurs d’air, s’assurer
qu’il existe des ouvertures (entrées d’air) de dimensions suffisantes pour garantir un
renouvellement d’air correct. Il y a donc lieu de s’assurer qu’à l’arrêt du brûleur, les
fumées (chaudes) ne soient pas réaspirées du conduit de fumées vers le local, à travers
le brûleur.
■L’INSTALLATION ET L’ENTRETIEN DU BRULEUR DOIVENT ETRE EFFECTUES CON-
FORMEMENT AUX TEXTES REGLEMENTAIRES CONCERNANT LES BATIMENTS
D’HABITATION ET LES ETABLISSEMENTS RECEVANT DU PUBLIC.

2056
1
D
Gas-Gebläsebrenner
FS20
CODE
3756931
TYP
569T30
TECHNISCHE MERKMALE
Für Gas der 3. Gasfamilie (Flüssiggas) Umstellsatz anfordern.
◆
CE Kennzeichnung gemäß der Gasgeräterichtlinie 90/396/EWG; PIN 0063AP6680.
◆ Gemäß Richtlinien: EMV 89/336/EWG, Niederspannungsrichtlinie 73/23/EWG,
Maschinenrichtlinie 98/37/EWG und Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG.
◆
Gasstrecke gemäß der Euronorm EN 676
.
BEMERKUNGEN
– Die mitgelieferte Kabeldurchführung (5), auf der gleichen Seite der Gasstrecke installiert.
– Die Zugänglichkeit der Schrauben für Befestigung der Hauben prüfen, wenn man den Brenner
installiert hat.
Eventuell sie mit mitgelieferten Schrauben (6) Abb. 1 austauschen.
Nennwärmebelastungsbereich 81
÷ 218 kW – 69.700 ÷ 187.500 kcal/h
Gas
(2. Gasfamilie) Unterer Heizwert 8
÷
12 kWh/m
3
– 7.000
÷
10.340 kcal/m
3
Druck Min. 20 mbar – Max. 35 mbar
Netzanschluß Einphase 230V ± 10%
~
50Hz
Motor 230V / 1,4A
Kondensator 5
µ F
Zündtransformator Primär 230V / 1,8A – Sekundär 8 kV – 30 mA
Leistungsaufnahme 0,25 kW
LAND FR GB - IE DK - AT - GR - SE DE LU NL
GASKATEGORIE II2Er3P II2H3P II2H3B/P II2ELL3B/P II2E3B/P II2L3B/P
1– Luftklappe
2– Luftklappenbefestigungsschrauben
3– 7 - polige Steckdose für
Netzanschluß und Regelung
4– 6 - polige Steckdose für Gasstrecke
5– Kabeldurchführung
6– Schraube für Befestigung
der Haube
7– Störabschaltungssignal
mit Entstörtaste
2
5
1
6
7
D5260
Abb. 1
3
2
4

2056
2
D
ABMESSUNGEN
MITGELIEFERTES ZUBEHÖR
BEFESTIGUNG AM KESSEL
Flansch Brenner
350 120 389
170
155
33 67
45°
45°
ø 125
298
11
Rp 3/4
230
152
*280
D5093
200
♦ 379
170
* Flammrohr - Verlängerung. ♦Verfügbare Länge mit getrennte Kit.
Menge Beschreibung
4
1
3
1
1
1
Schrauben mit Mutter
Flanschdichtung
Schraube für Befestigung der Haube
Kabeldurchführung
Schwenkgelenk
7 - poliger Stecker
Den Brennkopf, durch Lösen der Mutter (1), vom Bren-
ner trennen und den Maschinenteil (A) abnehmen.
Den Teil (B) an der Kesseltür (2) befestigen, unter
Zwischenlegung der Flanschdichtung (3).
132
AB
D5097
MONTAGE DES GELENKES
S7393

2056
3
D
ARBEITSBEREICH
PRÜFKESSEL
Das Arbeitsfeld wurde auf einem Prüfkessel, gemäß den Normen DIN 4788 und EN 676, erzielt.
HANDELSÜBLICHE HEIZKESSEL
Die Abstimmung Brenner-Kessel ist ohne Probleme, wenn der Kessel der Euronorm EN 303 ent-
spricht und die Abmessungen der Brennkammer mit Euronorm EN 676 übereinstimmen. Wenn
der Brenner mit einem Heizkessel kombiniert werden soll, der nicht der Euronorm EN 303 und der
EN 676 entspricht, müssen die technischen Daten aufeinander abgestimmt werden. Die Kessel-
daten beim Hersteller abfragen.
VOM GASDRUCK ABHÄNGIGE BRENNERLEISTUNG
Bei einem an dem Verbindungsrohr gemessenen Druck von 6,8 mbar, mit einem feuerseitigen Wider-
stand von 0 mbar und mit Gas G20 - unterer Heizwert = 10 kWh/m
3 (
8.570 kcal/m
3
) - erreicht man
die Höchstleistung.
Feuerraumwiderstand
mbar
D5212
0
Leistung
0,8
1,6
2,4
3,2
4,0
4,8
70.000 90.000 110.000 130.000 kcal/h
80 120100 140 160 kW180
170.000
200 220
150.000 190.000
Gasdruck
mbar
3
D5213
4
5
6
7
8
Leistung
70.000 90.000 110.000 130.000 kcal/h
80 120100 140 160 kW180
170.000
200 220
150.000 190.000

2056
4
D
GASZULEITUNGSSYSTEM
Die Gasstrecke muß der Euronorm EN 676 entsprechen und wird extra bestellt. Die Einregulie-
rung wird entsprechend der beigefügten Betriebsanleitung durchgeführt.
EINSTELLUNG DES FLAMMENFÜHLERS UND DER ZÜNDELEKTRODE
DIE GASSTRECKE ENTSPRECHEND EURONORM EN 676
MULTIBLOC ANSCHLÜSSE GEBRAUCH
GASSTRECKE BRENNER
MBDLE 407 B01 Rp 3/4 Rp 3/4 Erdgas ≤180 kW und Flüssiggas
MBDLE 410 B01 Rp 3/4 Rp 3/4 Erdgas und Flüssiggas
1– Gaszuleitung
2– Handabsperrschieber
(zu Lasten vom Installateur)
3– Gasdruckmanometer (zu Lasten vom Installateur)
4– Filter
5– Gasdruckwächter
6– Sicherheitsventil
7– Gasdruckregler
8– Einstellventil
M1 – Messung, Anschlußdruck
M2 – Messung, Brenner- Kopfdruck
1
D5099
M2
2 3 M1 4 5 6 7 8
D5104
Zündelektrode
ACHTUNG 2 ÷3 mm
Flammenfühler
Flammen-
Zündelektrode
3,7
~47 mm
Verteilerdüse
=
=
Fühler

2056
5
D
ELEKTRISCHES SCHALTSCHEMA
(Werks - Ausführung)
Motor
Kondensator
Brenner-Erdung
Kabelverbinder
Flammenfühler
321N Ph S3B4 T2 T1
12 5 9
15 B
7
2
8
STEUERGERÄT
508SE
12
34
P
M
~
1
2
P
D5164
Luftdruckwächter
Zündtrafo
3
4
1
A
1716
NL1
6 - polige Steckdose 7 - polige Steckdose
Blau
Weiss
Braun
Schwarz
Funk-Enstörhilfe
13 610
Zündelektrode

2056 6D
ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE
(Vom Installateur auszuführen)
ANMERKUNGEN
– Nulleiter und Phase nicht vertauschen und das o.g. elektrische Schema genau verbinden.
–Drahtquerschnitt: min. 1 mm2.
– Für eine gute Erdung sorgen.
– Die Regelabschaltung des Brenners, durch Öffnen des Kesselthermostaten, und die Störabschal-
tung, durch Trennen des Flammenfühlerkabels, überprüfen.
– Die vom Installateur ausgeführten elektrischen Verbindungen müssen den Landesbestimmungen
entsprechen.
PROGRAMMABLAUF DES BRENNERSTARTS
Sollte die Flamme während des Betriebes erlöschen, erfolgt eine Störabschaltung innerhalb
1 Sekunde .
B4 S3 T2 T1 L1 N
Schwarz
PELN
h
TS
P
VS V1
123 123
GAS 230V ~50Hz
D5128
321NPh
Grau
6A
T
EINST.
6 - polige Stecker 7 - polige Stecker
Normal Störung wegen fehlender
38s
3s
D5139
3s 38s 3s
Thermostat
Motor
Zündtransformator
Magnetventil
Flamme
Störsignal
Flammenbildung

2056 7D
EINSTELLUNG DES BRENNERKOPFES
Die Schraube (A) lockern, den Gaskopf (B) so ver-
schieben, daß die rückwärtige Fläche (C) des Verbin-
dungsrohres mit der gewünschten Skala-Einstellzahl
übereinstimmt. Die Schraube (A) wieder festziehen.
Beispiel:
Der Brenner ist auf einem Kessel von 155 kW instal-
liert. Bei einem Wirkungsgrad von 90% sollte der
Brenner ca. 172 kW abgeben. Aus dem Diagramm
ergibt sich, daß für diese Leistung die Einstellzahl 3
festzulegen ist.
Das ist ein orienterendes Diagramm; und es muß nur für eine anfängliche Einstellung benutzen
werden. Um einen guten Betrieb des Luftdruckwächters zu sichern, wird es notwendig die Öff-
nung des Brennerkopfes zu reduzieren.
(Einstellzahl in Richtung 0Stellung) .
BRENNERANLAUF
Entlüftung: man kann sie erhalten, wenn man die richtige Schraube auf dem Messung, Anschluß
öffnet, die am Anfang der Ventile ist (siehe Schema auf Seite 4).
VERBESSERUNG DER GASLEITUNGEN
Um die Gasleitung Qn, unter normalen Bedingungen (0°C - 1013 mbar) zu erhalten,die am Zähler
Qr gemessene Leistung mit einem verbessernden Faktor ( f) verbessern:
oder:
Beispiel:
Leistung am Zähler . . . . . . . . . = 14 m3/h
Luftdruck . . . . . . . . . . . . . . . . . = 998 mbar
Gastemperatur . . . . . . . . . . . . = 10°C
Gasdruck. . . . . . . . . . . . . . . . . = 25 mbar
Verbessernder Faktor . . . . . . . = 0,9742
Nennleistung . . . . . . . . . . . . . . = 13,64 m3/h
S7014
C
A
B
02134
240
140
120
100
80
160
200.000
140.000
120.000
100.000
70.000
kcal/h kW
Einstellzahl
D5214
5
180
200
220
80.000
160.000
180.000
172
Qn = f .Qr
f = 0,2695 .Patm + Pgaz
273 + tgaz
Patm = Luftdruck (mbar)
Pgaz = Gasdruck am Zähler (mbar)
tgaz = Gastemperatur am Zähler (°C)
(m3/h)

2056 8D
EINSTELLUNG DER VERBRENNUNG
In Konformität mit der Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG müssen die Anbringung des Brenners
am Heizkessel, die Einstellung und die Inbetriebnahme unter Beachtung der Betriebsanleitung
der Heizkessels ausgeführt werden, einschließlich Kontrolle der Konzentration von CO und CO2
in den Abgasen, ihrer Temperatur und der mittlenen Kesseltemperatur.
Der Brenner muß gemäß untenstehender Tabelle auf die jeweils vorhandene Gasart eingestellt
werden:
IONISATIONSSTROM
Der Betrieb des Steuergerätes erfordert einen Strom von mindenstens 3 µA.
Da der Brenner einen weitaus höheren Strom vorsieht, sind normalerweise keine Kontrollen nötig.
Wenn aber der Ionisationsstrom gemessen werden soll, muß das Ionisationskabel getrennt und
ein Gleichstrom - Mikroamperometer zwischengeschaltet werden.
LUFTDRUCKWÄCHTER:
Während der Einregulierung des Gasbrenners wird der Luft-
druckwächter auf 0 gestellt.
Ist die Einregulierung abgeschlossen, wird der Luftdruck einregu-
liert. Die Regulierskala langsam im Uhrzeigersinn drehen bis der
Brenner abschaltet. Dann die Regulierskala entgegengesetz, um
einen Wert zurückdrehen bis der Brenner wieder einschaltet.
Mit dieser Einstellung den Brennerstart mehrmals wieder holen
und bei Bedarf den Luftdruckwächter nachregulieren.
Achtung:
Der Luftdruckwächter muß nach Norm den Brenner abschalten wenn der CO-Wert 1% (10.000 ppm)
überschreitet. Um dies zu überprüfen, wird ein Abgasanalysegerät angeschlossen und die Luftansan-
gung am Brenner zugehalten. Der Brenner muß abschalten bei CO-Wert <10.000 ppm.
EN 676 LUFTÜBERSCHUSS: max. Leistung λ≤1,2 – min. Leistung λ≤1,3
GAS Theoretische Gehalt
max. CO20 % O2
Einstellung CO2% CO
mg/kWh NOx
mg/kWh
λ= 1,2 λ= 1,3
G 20 11,7 9,7 9,0 ≤100 ≤170
G 25 11,5 9,5 8,8 ≤100 ≤170
G 30 14,0 11,6 10,7 ≤100 ≤230
G 31 13,7 11,4 10,5 ≤100 ≤230
Flammenfühler
Kabelverbinder
10
Klemmleiste
des Steuergerätes
D5006
D5049