Riello G20 Quick start guide

Istruzioni per installazione, uso e manutenzione
Montage und Bedienungsanleitung
Instructions pour installation, utilisation et entretien
Installation, use and maintenance instructions
Oδηγίες εγκατάστασης, χρήσης και συντήρησης
2902361 (6) - 11/2017
Bruciatore di gasolio
Öl-Gebläsebrenner
Brûleur fioul domestique
Light oil burner
Καυστήρας Πετρελαίου
Funzionamento monostadio
Einstufiger Betrieb
Fonctionnement à 1 allure
One stage operation
Μονοβάθμιοι
CODICE - CODE - ΚΩ∆ΙΚΟΣ MODELLO MODELL - MODELE -
MODEL - ΜΟΝΤΕΛΟ TIPO - TYP - TYPE - ΤΥΠΟΣ
3452736 G20 D.C. 705M
I
D
F
GB
GR

Istruzioni originali
Übersetzung der Originalen Anleitungen
Traduction des instructions d’origine
Translation of the original instructions
Μετάφραση των γνήσιων οδηγιών

2361 1I
ITALIANO
CARATTERISTICHE TECNICHE
Bruciatore con marcatura CE in conformità alle Direttive CE:
Compatibilità Elettromagnetica 2014/30/UE, Bassa Tensione 2014/35/UE, Macchine 2006/42/CE.
Il bruciatore risponde al grado di protezione IP 40 secondo EN 60529.
TIPO 705M
Potenza termica - Portata 95 – 201 kW – 8 – 17 kg/h
Combustibile Gasolio, viscosità max. a 20 °C: 6 mm2/s (1,5 °E)
Alimentazione elettrica 24V D.C ±2 V
Motore 11.5A assorbiti – 2800 g/min
Trasformatore Secondario 8 kV – 16 mA
Pompa Pressione 7 – 15 bar
Potenza elettrica assorbita 0.3 kW
Temperatura minima ambiente 0 °C
Batteria Portata min. 100 Ah
1 Ritorno
2Aspirazione
3 Attacco manometro
4 Regolatore pressione pompa
5 Pulsante di sblocco con segnalazione di
blocco
6 Serranda aria
7 Viti fissa serranda
8 Flangia con schermi isolanti
9 Vite di regolazione testa
10 Attacco vacuometro
MATERIALE A CORREDO
Quantità Descrizione
2
1
4
1
1
1
Tubi flessibili con nipples
Flangia con schermo isolante
Viti e dadi per flangia
Gruppo manutenzione
Vite con due dadi per flangia
Passacavo
10
D8394
Fig. 1
1
2
3
4
57
6
8
9
7

2361 2I
CAMPO DI LAVORO
DIMENSIONI
0
0.8
Pressione in camera di
combustione – mbar
8 10 12 14 Portata gasolio - kg/h
90 110 210 Potenza termica - kW
D5805 130 150 170 190
0.4
16 18
1.0
0.2
0.6
Flangia Bruciatore
350 118 295
160
=
41
45°
ø125
298
11
230
D5283
=
213
99 99
190
45°

2361 3I
INSTALLAZIONE
FISSAGGIO ALLA CALDAIA
Inserire sulla flangia (1) la vite e i due dadi, (vedi fig. 2).
Allargare, se necessario, i fori dello schermo isolante (5), (vedi fig. 3).
Fissare alla portina della caldaia (4) la flangia (1) mediante le viti (2) e (se necessario) i dadi (3)
interponendo lo schermo isolante (5), (vedi fig. 4).
POSIZIONE DI MANUTENZIONE
Accessibilità alla testa di combustione, al gruppo elica - elettrodi e all’ugello, (vedi fig. 5).
Estrarre il bruciatore dalla caldaia dopo avere tolto il dado di fissaggio alla flangia.
Agganciare il bruciatore alla flangia (1), togliere la testa di combustione (6) dopo aver allentato le
viti (7)
Estrarre dal portaugello (8) il gruppo supporto elica (9) dopo aver allentato la vite.
Avvitare l’ugello (10).
Fig. 6
Verificare che il bruciatore una volta installato sia legger-
mente inclinato verso il basso.
(Vedi figura 6).
Il bruciatore è predisposto per ricevere i tubi di alimentazione
del gasolio da entrambi i lati.
D5572
D5012
Fig. 2
1
Fig. 3
5
E9022
D8058
1
Fig. 4
43
2
2
5
1
10
9
8
7
6
Fig. 5
D8056 D8057

2361 4I
IMPIANTI IDRAULICI
Attenzione: Accertarsi, prima di mettere in funzionamento il bruciatore, che il tubo di ritorno non abbia occlu-
sioni. Un eventuale impedimento provocherebbe la rottura dell’organo di tenuta della pompa.
Non si deve superare la depressione max.
di 0,4 bar (30 cm Hg). Oltre tale valore si
ha liberazione di gas dal combustibile.
Si raccomanda che le tubazioni siano a
perfetta tenuta.
Si raccomanda che le tubazioni siano a
perfetta tenuta.
Negli impianti in depressione si consi-
glia di far arrivare la tubazione di ritor-
no alla stessa altezza della tubazione di
aspirazione. In questo caso non è neces-
saria la valvola di fondo.
Se invece la tubazione di ritorno arriva
sopra il livello del combustibile la valvola
di fondo è indispensabile.
Questa soluzione è meno sicura della pre-
cedente per la possibile mancanza di
tenuta della valvola.
INNESCO POMPA
Avviare il bruciatore ed attendere l’inne-
sco. Se avviene il blocco prima dell’arrivo
del combustibile, attendere 20 secondi
almeno, poi ripetere l’operazione.
E’ necessario installare un filtro sulla linea di alimentazione del combustibile.
H
metri
Lmetri
I. D.
8 mm
I.D.
10 mm
0.5
1
1.5
2
10
20
40
60
20
40
80
100
IMPORTANTE
La pompa è predisposta per funzionamento bitubo.
Per il funzionamento monotubo è necessario togliere la vite di by-pass (A).
(Vedi figura a lato).
A
H
meters
Lmeters
I. D.
8 mm
I.D.
10 mm
0
0.5
1
1.5
2
3
3.5
35
30
25
20
15
8
6
100
100
100
90
70
30
20
Hmax.4m
H
H
max. 4 m
min. 0.1 m
D5219
D5220
D5199
H= dislivello.
L= max. lunghezza del
tubo di aspirazione.
ø i = diametro interno del
tubo.
INNESCO POMPA
Allentare il tappo del manometro (5, fig. 1) e attendere
che il combustibile fuoriesca.

2361 5I
COLLEGAMENTI ELETTRICI
NOTE
– Per togliere l’apparecchiatura dal brucia-
tore; allentare la vite (A) (vedi figura) e
tirare nel senso della freccia.
– Il sensore fiamma è montato direttamente
nell’apparecchiatura (sotto il trasformatore di
accensione) su un supporto ad innesto rapido.
COLLAUDO
Verificare l’arresto del bruciatore aprendo i termo-
stati.
NON SCAMBIARE IL POSITIVO CON IL NEGATIVO:
questa operazione danneggerebbe l’apparecchiatura.
COLLEGAMENTI ELETTRICI
ESEGUITI DALL’INSTALLATORE
La tensione di alimentazione va mi-
surata ai morsetti 1 e 2, (sulla mor-
settiera bruciatore e con bruciatore
spento.
1- Passacavo
2- Morsettiera bruciatore
S7340
Motore
6A
123456
1
8
6
D5806
Blu
Termostato di
Morsettiera
Marrone
Nero
87
85
86 30
Morsettiera
2345
16A
24 V cc
Termostato di
Lunghezza max.
Sezione min.
864
mm210 8 6
m
CAVO DI ALIMENTAZIONE
Valvola Relè
M
apparecchiatura
bruciatore
Segnalazione di blocco
esterna (24V - 0,5A max.)
regolazione
sicurezza

2361 6I
REGOLAZIONE COMBUSTIONE
In conformità con la EN267, l’applicazione del bruciatore alla caldaia, la regolazione e il collaudo,
devono essere eseguiti nell’osservanza del manuale d’istruzione della caldaia stessa, compreso il
controllo della concentrazione di CO e CO2nei fumi, della loro temperatura e di quella media
dell’acqua della caldaia.
A seconda della portata richiesta dalla caldaia vanno definiti: l’ugello, la pressione della pompa, la
regolazione della testa di combustione, la regolazione della serranda, secondo la tabella
seguente.
I valori indicati in tabella sono riferiti al 12,5 % di CO2al livello del mare e con tensione nominale
26 V D.C.
UGELLI CONSIGLIATI:Monarch type R
Delavan type B
Steinen type S
Danfoss type S
PRESSIONE: 12 bar: La pompa lascia la fabbrica tarata a tale valore.
14 bar: Migliora l’aggancio fiamma all’elica.
È quindi indicata per le accensioni a basse temperature.
REGOLAZIONE TESTA:Va fatta all’atto del montaggio dell’ugello, con boccaglio
smontato. Dipende dalla portata del bruciatore e si esegue
ruotando l’asta di regolazione fino a che il piano terminale
del boccaglio collima con la tacca indicata in tabella.
Ugello Pressione
pompa
Portata
bruciatore
Regolazione
testa
Regolazione
serranda
GPH Angle bar kg/h ± 4% Set-point Set-point
2.00 60° 12 - 14 8.6 - 9.3 1 1.9 - 2.0
2.25 60° 12 - 14 9.7 - 10.5 1.5 2.2 - 2.4
2.50 60° 12 - 14 10.7 - 11.7 2 2.4 - 2.6
3.00 60° 12 - 14 12.9 - 14.0 3 3.7 - 4.4
3.50 60° 12 - 14 15.0 - 16.3 5 4.0 - 4.6
4.00 60° 12 17.2 6 4.8
1
2
3
4
1
2
3
Nello schizzo a lato la testa è regolata per
una portata di 3,00 GPH a 12 bar.
La tacca 3dell’indicatore coincide con il
piano terminale del boccaglio come indicato
in tabella.
Boccaglio
Asta di regolazione
Indicatore
Piano terminale boccaglio
D5375
2
135

2361 7I
Le regolazioni della testa indicate in tabella vanno bene nella generalità dei casi. L’adattamento della
portata del ventilatore all’impianto va fatta normalmente solo con la serranda dell’aria.
Se eventualmente si vuole ritoccare successivamente, con bruciatore funzionante, anche la regola-
zione della testa, agire sull’asta (1) con chiave fissa (2) come segue:
RUOTARE VERSO DESTRA: (segno +)
Per aumentare la quantità di aria immessa in
camera di combustione e diminuire la sua pres-
sione. La CO2diminuisce e l’aggancio fiamma al
disco di turbolenza migliora. (Regolazione indicata
per accensioni a basse temperature).
RUOTARE VERSO SINISTRA: (segno –)
In order to reduce the volume of air entering the com-
bustion chamber and thus increasing its pressure. The
CO2improves and the adhesion of the flame to the
diffuser tends to reduce. (This setting is not advisable
for ignitions at low temperatures).
In any case do not bring the combustion head setting
more than one point away from that indicated in the
schedule. One set-point corresponds to 3 turns of the
rod; a hole (3) at its end facilitates counting the num-
ber of turns.
AIR DAMPER ADJUSTMENT:Per diminuire la quantità di aria immessa in camera
di combustione ed aumentare la sua pressione. La
CO2migliora e l’aggancio fiamma si riduce. (Rego-
lazione sconsigliata per accensioni a basse tempe-
rature).
Non spostare, in ogni caso, la regolazione della te-
sta oltre una tacca dal valore indicato in tabella.
Una tacca corrisponde a tre giri dell’asta.
Un foro (3) alla sua estremità facilita il conto dei giri.
È importante tenere conto che la portata d’aria del ventilatore è differente a seconda che il bruciatore
abbia il cofano smontato o montato.
Pertanto è opportuno procedere come segue:
– regolare la serranda come indicato in (4);
– montare il cofano avvitando per semplicità solo la vite superiore;
– controllare il bacharach;
– se occorre variare la portata d’aria, allentare la vite del cofano, toglierlo, agire sulla serranda, rimon-
tare il cofano e quindi ricontrollare il bacharach.
1
2 3
6
D8068
4

2361 8I
POSIZIONAMENTO ELETTRODO
PROGRAMMA DI AVVIAMENTO DEL BRUCIATORE
ATTENZIONE
Ogni 2000 ore di funzionamento verificare l’usura delle spazzole e del collettore motore.
Attenzione:
Prima di smontare o montare l’ugello allentare la
vite (A) e spostare in avanti gli elettrodi.
4± 0.3 mm
D5288 A6.5 ± 0.5 mm
ARRETRARE IL PORTA-
ELETTRODI FINO A BAT-
TUTA
Normale Con blocco per mancata accensione
Termostato
Motore
Trasf. d’accensione
Valvola
Fiamma
Spia blocco
~12s D5229 ~12s ~5s

2361 1D
DEUTSCH
TECHNISCHE MERKMALE
Brenner mit CE-Kennzeichnung gemäß der EWG-Richtlinien: EMV 2014/30/UE, Niederspannungsricht-
linie 2014/35/UE, Maschinenrichtlinie 2006/42/CE.
Der Brenner entspricht der Schutzart IP 40 gemäß EN 60529.
TYP 705M
Feuerungswärmeleistung - Durchsatz 95 ÷201 kW – 8 ÷17 kg/h
Brennstoff Heizöl-EL max. Viskosität bei 20°C: 6 mm2/s
Stromversorgung 24V D.C ±2 V
Motor Stromaufnahme 11,5A – 2800 U/min
Zündtransformator Sekundärspannung 8 kV – 16 mA
Pumpe Druck: 7 15 bar
Leistungsaufnahme 0,3 kW
Min. Umgebungstemperatur 0 °C
Batterie Min. Kapazität. 100 Ah
1– Rücklaufleitung
2– Saugleitung
3– Manometeranschluss
4– Pumpendruckeinstellung
5– Entstörknopf mit Störsignal
6– Luftklappe
7– Luftklappeschrauben
8– Flansch mit Isolierdichtungen
9– Brennerkopfeinstellschraube
10 – Vakuummeteranschluss
MITGELIEFERTES ZUBEHÖR
Menge Beschreibung
2
1
4
1
1
1
Ölschläuche mit Nippel
Flansch mit zwei Isolierdichtung
Schrauben und Mutter für Flansch
Wartungsystem
Schraube mit zwei Muttern für Flansch
Kabeldurchführung
10
D8394
Fig. 1
1
2
3
4
57
6
8
9
7

2361 2D
ARBEITSFELD
ABMESSUNGEN
0
0,8
Druck im Feuerraum
mbar
8 10 12 14 Heizöldurchsatz - kg/h
90 110 210 Brennerleistung - kW
D5805 130 150 170 190
0,4
16 18
1,0
0,2
0,6
Flansch Brenner
350 118 295
160
=
41
45°
ø125
298
11
230
D5283
=
213
99 99
190
45°

2361 3D
INSTALLATION
BRENNERMONTAGE
Die Schraube und die beiden Muttern am Flansch (1) montieren (siehe Abb. 2).
Falls erforderlich, die Bohrungen der Isolierdichtung (5) erweitern (siehe Abb. 3).
Mit den Schrauben (2) und (falls erforderlich) den Muttern (3) den Flansch (1) an der Kesseltür (4) mit
Isolierdichtung (5) montieren (siehe Abb 4).
WARTUNGSPOSITION
Zugänglichkeit zum Brennkopf, zur Stauscheibe - Elektrodengruppe und zur Düse, (siehe Abb. 5)
Den Brenner vom Kessel abnehmen, zuvor die Befestigungsmutter vom Flansch abschrauben.
Den Brenner an den Flansch (1) hängen, den Brennkopf (6) abnehmen, nachdem man vorher die Schrau-
ben (7) gelockert hat.
Den Stauscheibenhalter (9) vom Düsenstock (8) abziehen, nachdem die Befestigungsschraube gelokkert
wurde.
Die Düse (10) herausschrauben.
Abb. 6
D5572
D5012
Abb. 2
1
Abb. 3
5
E9022
D8058
1
Abb. 4
43
2
2
5
110
9
8
7
6
Abb. 5
Prüfen, dass der Brenner nach der Installation leicht nach un-
ten geneigt ist. (Siehe Abb. 6).
Der Brenner ist so vorbereitet, dass die Gasölschläuche an
beiden Seiten angebracht werden können.
D8056 D8057

2361 4D
ÖLVERSORGUNGSANLAGE
Achtung: überprüfen, ob die Rücklaufleitung nicht verstopft ist, bevor den Brenner in Betrieb gesetzt wird.
Eventuelle Verstopfungen würden die Beschädigung der Wellendichtung zur Folge haben.
Der Höchstunterdruck von 0,4 bar
(30 cm Hg) darf nicht überschritten
werden. Über diesem Wert bilden sich
im Brennstoff Gase.
Sich vergewissern, dass die Leitun-
gen dicht sind. Wir empfehlen, die
Rücklaufleitung in gleicher Höhe wie
die Saugleitung enden zu lassen. In
diesem Fall ist ein Fussventil überflüssig.
Sollte die Rücklaufleitung aber über
dem Niveau des Brennstoffes enden,
ist ein Fussventil unerlässlich. Diese
Lösung ist aufgrund einer möglichen
Undichtheit des Ventiles nicht so si-
cher wie die vorher beschriebene.
AUFFÜLLEN DER PUMPE
Den Brenner starten und das Auffüllen
abwarten. Sollte vor Eintritt des Brenn-
stoffes eine Störabschaltung erfolgen,
mindestens 20 Sekunden warten und
danach den Vorgang wiederholen.
Es ist nötig ein Filter in der Ansaugsleitung des Brennstoffes einzubauen.
H
Meter
LMeter
ø i
8 mm
ø i
10 mm
0,5
1
1,5
2
10
20
40
60
20
40
80
100
WICHTIGER HINWEIS
Die Pumpe ist werksseitig für den Zweirohr-Betrieb eingerichtet.
Für Einrohrbetrieb, ist es notwendig die By-Pass Schraube (A) zu
entfernen. (Siehe die nahe Abb.).
A
H
Meter
L Meter
ø i
8 mm
ø i
10 mm
0
0,5
1
1,5
2
3
3,5
35
30
25
20
15
8
6
100
100
100
90
70
30
20
D5199
AUFFÜLLEN DER PUMPE
Den Verschluss des Vakuummeteranschlus-
ses (10, Abb 1) lösen und das Austreten des
Heizöls abwarten.
H= Höhenunterschied.
L= max. Länge der
Saugleitung.
ø i = Innendurchmesser
der Leitung.
H max. 4 m
H
H
max. 4 m
min. 0.1 m
D5219
D5220

2361 5D
ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA
Motor
6A
BEMERKUNGEN
– Um das Steuergerät vom Brenner zu tren-
nen: die Schraube (A) (siehe seitliche Abbil-
dung) lösen und in Richtung des Pfeiles
ziehen.
– Der Flammenfühler ist im Steuergerät (unter
dem Zündtrafo) auf einem Schnellstecksockel
angeordnet.
KONTROLLE
Die Regelabschaltung des Brenners durch Ein-
und Ausschalten der Thermostate überprüfen.
123456
1
8
6
D5806
Blau
Äußere Störlampe
Klemmleiste des
Steuergeräts
Braun
Schwarz
87
85
86 30
M
Klemmleiste
am Brenner
2345
16A
24 V DC
Regelungthermostat
Länge max.
Querschnitt min.
864
mm210 8 6
m
ANSCHLUßKABEL
PLUS- UND MINUSPOL NICHT VERWECHSELN:
ein Vertauschen kann den Betrieb des Steuergeräts stören.
ELEKTRISCHER ANSCHLUß
BAUSEITS
Die Versorgungsspannung
wird an den Klemmen 1 - 2
(am Brenner) bei abgeschalte-
tem Brenner gemessen.
Ventil Relais
1- Kabeldurchführung
2- Klemmleiste am Brenner
S7340
Sicherheitsthermostat
(24V DC - 0,5A max.)

2361 6D
EINSTELLUNG DER BRENNERLEISTUNG
In Konformität mit der Wirkungsgradrichtlinie EN 267 müssen die Anbringung des Brenners am
Heizkessel, die Einstellung und die Inbetriebnahme unter Beachtung der Betriebsanleitung der
Heizkessels ausgeführt werden, einschließlich Kontrolle der Konzentration von CO und CO2in den
Abgasen, ihrer Temperatur und der mittlenen Kesseltemperatur.
Nach der Kesselleistung, werden Düse, Pumpendruck, Einstellung des Brennkopfes und Lage der
Luftklappe, gemäß folgender Tabelle bestimmt.
Die Angaben in der Tabelle beziehen sich auf 12,5 % CO2auf Meereshöhe bei der Nennspannung
von 26 V D.C. (Gleichstrom)
EMPFOHLENE DÜSEN: Monarch Typ R
Delavan Typ B
Steinen Typ S
Danfoss Typ S
DRUCK: 12 bar : Die Pumpe wird im Werk auf diesen Wert tariert.
14 bar : Falls die Temperatur unter 5 °C fällt ist der Druck auf diesen Wert
einzustellen.
BRENNKOPFEINSTELLUNG:wird während des Einbaus der Düse bei abmontiertem Bren-
nerrohr erledigt. Sie ist von dem Durchsatz des Brenners ab-
hängig und wird ausgeführt, indem man die Einstellspindel
soweit dreht, bis die Endebene des Brennerrohres mit der in
der Tabelle angegebenen Raste übereinstimmt.
Düse Pumpendruck Brenner-
Durchsatz
Brennerkopf-
Einstellung
Luftklappen-
Einstellung
GPH Winkel bar kg/h ± 4% Rastepunkt Rastepunkt
2,00 60° 12 - 14 8,6 - 9,3 1 1,9 - 2,0
2,25 60° 12 - 14 9,7 - 10,5 1,5 2,2 - 2,4
2,50 60° 12 - 14 10,7 - 11,7 2 2,4 - 2,6
3,00 60° 12 - 14 12,9 - 14,0 3 3,7 - 4,4
3,50 60° 12 - 14 15,0 - 16,3 5 4,0 - 4,6
4,00 60° 12 17,2 6 4,8
1
2
3
4
1
2
3
In der seitlichen Abbildung, ist der Brennk-
opf auf einem Durchsatz von 3,00 GPH, bei
12 bar eingestellt.
Die Raste 3des Anzeigers stimmt mit der
Endebene des Brennerrohrs überein, wie in
der Tabelle angegeben.
Brennerrohr
Einstellspindel
Anzeiger
Endebene des Brennerrohrs
D5375
2
135

2361 7D
Die in der Tabelle angegebenen Einstellungen des Brennerkopfes gelten für die überwiegende
Mehrheit der Fälle. Die Anpassung der Verbrennungsluft für die Anlage wird nur über die Luftklappe
ausgeführt. Werden nachträglich bei laufendem Brenner, Veränderungen am Brennerkopf
vorgenommen, ist die Spindel (1) wie folgt, mit einem Maulschlüssel von 6 mm (2), zu betätigen:
RECHTSDREHUNG: (Zeichen +)
Um die im Feuerraum eingeführte Luftmenge zu erhö-
hen und deren Druck zu verringern. Der CO2Gehalt
wird verringert und das Ansetzen der Flamme an die
Stauscheibe verbessert sich. (Empfohlene Einstellung
für Zündungen bei Niedrigtemperaturen).
LINKSDREHUNG: (Zeichen –)
Um die im Feuerraum eingeführte Luftmenge zu ver-
ringern und deren Druck zu erhöhen. Der CO2Gehalt
verbessert sich und das Ansetzen der Flamme an die
Stauscheibe wird schwächer. (Nicht zu empfehlen bei
Zündungen bei Niedrigtemperaturen).
In jedem Fall ist die Einstellung des Brennerkopfes
nicht weiter zu verschieben als um einen Rastepunkt
über dem in der Tabelle angegebenen Wert.
Ein Rastepunkt entspricht drei Umdrehungen der
Spindel.
Markierung (3) am äussersten Ende der Spindel ver-
einfacht die Zählung der Umdrehungen.
LUFTKLAPPENEINSTELLUNG:Die in der Tabelle beschriebene Einstellung bezieht
sich auf den Brenner mit aufgesetzter Haube und
Null Unterdruck im Feuerraum.
Diese Einstellungen haben nur informativen Wert
(Grobeinstellung). Jede Anlage hat eigene, nicht
voraussehbare Arbeitsbedingungen: Effektivdurch-
satz der Düse, Über - oder Unterdruck im Feuer-
raum, notwendiger Luftüberschuss, usw. Alle diese
Betriebsbedingungen können eine unterschiedliche
Einstellung der Luftklappe erfordern.
Es ist wichtig zu beachten, dass der Luftstrom des Gebläserades verschieden ist, je nachdem
der Brenner mit oder ohne Haube betrieben wird.
Daher wird empfohlen, wie folgt vorzugehen:
– die Luftklappe einstellen, wie auf der Tabelle (4) beschrieben;
– die Brennerhaube, der Einfachheit halber, nur mit der oberen Schraube festziehen;
– Russwert feststellen;
– sollte eine Veränderung in der Luftmenge notwendig sein, die Schraube der Haube lösen, die
Haube entfernen, die Luftklappe entsprechend einstellen, die Haube erneut montieren und
schliesslich den Russwert wieder kontrollieren.
1
2 3
6
D8068
4

2361 8D
ELEKTRODEN - STELLUNG
BETRIEBSABLAUF
ACHTUNG
Nach jeweils 2000 Betriebsstunden müssen die Bürsten und der Kollektor des Motors
überprüft werden.
Achtung:
Vor Abnahme oder Montage der Düse, die
Schraube (A) lösen und den Elektrodenblock
nach vorne abnehmen.
4± 0,3 mm
D5288 A
DEN ELEKTRODENSTOCK BIS
ZUM ANSCHLAG AUSFAHREN
6,5 ± 0,5 mm
Normal
Thermostat
Motor
Zündtransformator
Ventil
Flamme
Störlampe
~6s D5229 ~6s ~5s
Mit Störung wegen
nicht erfolgter Zündung

2361 1F
FRANÇAIS
DONNEES TECHNIQUES
Brûleur avec label CE conformément aux directives CEE: EMC 2014/30/UE, Basse Tension 2014/35/UE,
Machines 2006/42/CE.
Brûleur conforme au degré de protection IP 40 selon EN 60529.
TYPE 705M
Puissance thermique – débit 95 201 kW – 8 17 kg/h
Combustible F.O.D., viscosité max. à 20 °C: 6 mm2/s
Alimentation électrique 24V D.C ±2 V
Moteur Courant absorbé 11,5A – 2800 t/min
Transformateur d’allumage Enroulement secondaire 8 kV – 16 mA
Pompe Pression: 7 15 bar
Puissance électrique absorbée 0,3 kW
Température minimale ambiante 0 °C
Batterie Capacité minimale 100 Ah
MATERIEL FOURNI
Quantité Dénomination
2
1
4
1
1
1
Tubes flexibles avec mamelons
Bride avec deux joints isolants
Vis et écrous pour bride
Groupe entretien
Vis avec deux écrous pour bride
Presse-étoupe
1– Raccord de retour
2– Raccord d’aspiration
3– Prise manomètre
4– Régulateur pression pompe
5– Bouton de réarmement avec
signalisation de sécurité
6– Volet d’air
7– Vis blocage volet d’air
8– Bride avec joints isolants
9– Vis réglage tête combustion
10 – Prise vacuomètre
10
D8394
Fig. 1
1
2
3
4
57
6
8
9
7

2361 2F
PLAGE DE TRAVAIL
DIMENSIONS
0
0,8
Pression dans la chambre
de combustion – mbar
8 10 12 14 Débit fioul - kg/h
90 110 210 Puissance thermique - kW
D5805 130 150 170 190
0,4
16 18
1,0
0,2
0,6
Bride Brûleur
350 118 295
160
=
41
45°
ø125
298
11
230
D5283
=
213
99 99
190
45°