Riello 3808511 Quick start guide

Montage und Bedienungs Anleitung
Manuel d’entretien
Installation, use and maintenance instructions
Istruzioni per installazione, uso e manutenzione
2543871 (0)
Bruciatore di nafta
Heizölbrenner
Heavy oil burner
Brûleur à fioul lourd
CODICE
CODE
MODELLO - MODELL
MODELE - MODEL TIPO - TYP - TYPE
3808511 PRESS 300 T/N 08511 D
3808533 PRESS 300 T/N 08533 D
I
D
GB
F

2543871 1I
INDICE
1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE
Bruciatore di nafta con funzionamento monostadio, bistadio, tristadio.
1.1 MATERIALE A CORREDO
Tubi flessibili . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 2 Nipples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 2
Passacavi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 5 Viti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 4
Schermo per flangia . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1 Ugelli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 3
Prolunghe (solo testa lunga) . . . . . . . . . . . N° 2
1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE. . . . . . 1
1.1 Materiale a corredo . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2. DATI TECNICI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.1 Dati tecnici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Dimensioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.3 Campo di lavoro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3. INSTALLAZIONE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.1 Impianti alimentazione olio combustibile . . . . 4
3.2 Impianto elettrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.3 Collegamenti elettrici . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4. FUNZIONAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.1 Scelta degli ugelli . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
4.2 Pressione della pompa . . . . . . . . . . . . . . .10
4.3 Regolazione testa di combustione. . . . . . . . .11
4.4 Regolazione serrande . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
4.5 Regolazione temperatura di polverizzazione 12
4.6 Programma di avviamento . . . . . . . . . . . . . 13
4.7 Funzionamento tristadio . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.8 Diagnostica programma di avviamento . . . . 14
4.9 Diagnostica mal funzionamento . . . . . . . . . 14
D2775
OIl bruciatore risponde al grado di protezione IP 40 secondo EN 60529.
OBruciatore con marcatura CE in conformità alle Direttive CEE: CEM 89/336/CEE, Bassa Tensione
73/23/CEE e Macchine 98/37/CEE.
1 - Raccordo di aspirazione
2 - Raccordo di ritorno
3 - Motorino apriserranda
4- Regolatore pressione pompa
5 - Attacco manometro (G1/4)
6 - Attacco vacuometro (G1/4)
7 - Pulsante di sblocco telesalvamotore
8- Quadro comandi elettrici
9 - Passacavi
10 - Pulsante di sblocco apparecchiatura con
segnalazione di blocco
11 - Termostato di regolazione
12 - Vite regolazione testa di combustione
13 - Morsettiera
14 - Trasformatore d’accensione
15 - Filtro
16 - Gruppo valvole
17 - Manometro
18 - Segnalazioni luminose
19 - Commutatore
20 - Termostato di minima
21 - Termostato di massima
22 - Temporizzatore
Fig. 1

2543871 2I
2. DATI TECNICI
2.1 DATI TECNICI
FUNZIONAMENTO E POTENZA DEL BRUCIATORE
TIPO 08511 D - 08533 D
Potenza termica - Portata 626 ÷ 3420 kW – 55 ÷ 300 kg/h (vedi tabelle seguenti)
Combustibile Olio viscosità max. a 50° C 50 mm2/s (7° E)
con kit fino a 500 mm2/s (65° E)
Alimentazione elettrica Trifase, 220V-254V ±10% ~60Hz senza neutro
380V-440V ±10% ~60Hz con neutro
Motore (con avviatore ) 31,5 ÷ 26,8 / 220-254V – 18,2 ÷ 17 / 380-440V
Trasformatore d’accensione Primario 2 A – Secondario 2 x 6,5 kV – 35 mA
Riscaldatori 19,6 kW
Potenza elettrica assorbita 32 kW
Pompa 470 kg/h a 25 bar
MONOSTADIO
Potenza termica - Portata
Minima Massima
kW kg/h kW kg/h
1° ugello: stadio solo di accensione 570 50 1140 100
1° + 2° ugello: stadio di passaggio 1140 100 2280 200
1° + 2° + 3° ugello: stadio di funzionamento 1710 150 3420 300
BISTADIO
Potenza termica - Portata
Minima Massima
kW kg/h kW kg/h
1° ugello: stadio solo di accensione 570 50 1140 100
1° + 2° ugello: 1° stadio di funzionamento 1140 100 2280 200
1° + 2° + 3° ugello: 2° stadio di funzionamento 1710 150 3420 300
TRISTADIO
Potenza termica - Portata
Minima Massima
kW kg/h kW kg/h
1° ugello: 1° stadio di funzionamento 570 50 1140 100
1° + 2° ugello: 2° stadio di funzionamento 1140 100 2280 200
1° + 2 °+ 3° ugello: 3° stadio di funzionamento 1710 150 3420 300

2543871 3I
2.2 DIMENSIONI
2.3 CAMPO DI LAVORO (3 ugelli funzionanti)
D2776
Bruciatore
SPORGENZA TESTA DI COMBUSTIONE
Per la sporgenza della testa di combustione segui-
re le indicazioni fornite dal costruttore della caldaia.
Per caldaie con cassa fumo anteriore eseguire
una opportuna protezione in materiale refrattario
sulla parte della testa sporgente in camera di com-
bustione.
Ottenibile con distanziale da chiedere a parte.
*
1000 246
376
506
858
447
128
496
ø 295
*
260
M18
260 300
Foratura piastra caldaia
D2777
Potenzialità bruciatore
Pressione in camera di
combustione – mbar
Quando il bruciatore funziona con un solo ugello, oppure con due, le condizioni di pressurizzazione sono
più favorevoli e non pongono problemi.
kg/h
kW
D2765
limite
di sicurezza
Campo di lavoro:

2543871 4I
3. INSTALLAZIONE
3.1 IMPIANTI ALIMENTAZIONE OLIO COMBUSTIBILE
IMPIANTO AD ANELLO
Per olio denso con viscosità fino a 50°E / 50°C.
NOTE IMPORTANTI
- Per agevolare il flusso di combustibile tutte le tubazioni devono essere opportunamente dimensionate, coiben-
tate e riscaldate (elettricamente o tramite vapore o acqua calda).
- La pompa di trasferimento dovrà avere una portata almeno doppia di quella della pompa del bruciatore.
Per più bruciatori alimentati dallo stesso anello la pompa di trasferimento dovrà avere una portata circa il 30%
in più della somma delle portate dei singoli bruciatori.
- Per l’avviamento: a bruciatore escluso tramite le saracinesche (5), far circolare combustibile nell’anello di ali-
mentazione. Una volta raggiunta una circolazione a regime, aprire le saracinesche ed alimentare regolarmente
il bruciatore.
IMPIANTO PER GRAVITÀ
Solo per olio leggero con viscosità max. 7°E / 50°C.
Attenzione:
accertarsi, prima di mettere in funzionamento il bruciatore, che il tubo di ritorno non abbia occlusioni. Un even-
tuale impedimento provocherebbe la rottura dell’organo di tenuta della pompa.
1- Cisterna (riscaldata per olio denso) 6- Bruciatore (con kit per olio denso cod. 3000721)
2- Filtro (con resistenza per olio > 7°E / 50°C) 7- Regolatore di pressione
3- Pompa di trasferimento 8- Filtro (con resistenza per olio > 7°E / 50°C)
4- Manometro di controllo 9- Pompa bruciatore
5- Saracinesche per esclusione bruciatore
(accoppiate)
D2734
H
metri
L metri
ø 1” ø 1 1/4”
0210
0,5 3 11
1412
1,5 5 13
2614
Innesco pompa:
allentare il tappo dall’attacco vacuometro
(6, fig. 1) ed attendere la fuoriuscita del
combustibile.
H: Dislivello
L: Lunghezza del tubo di aspirazione
D2735
H
max. 10m

2543871 5I
3.2 COLLEGAMENTI ELETTRICI ALLA MORSETTIERA
NOTE:
®Verificare il blocco oscurando la fotoresistenza, dopo aver tolto il coperchio della mensola.
ATTENZIONE ALTA TENSIONE.
®Questo modello lascia la fabbrica previsto per alimentazione 380-440V.
Se l’alimentazione é 220-254V, cambiare il collegamento del motore e del serbatoio (da stella a triangolo) e
la taratura del relé termico.
®NOTA
Negl’impianti in cui le lunghezze dei collegamenti dei termostati siano superiori a 20 metri, oppure l’ambiente
in cui si trova il bruciatore sia particolarmente disturbato da interferenze elettromagnetiche (maggiore 10 v/m)
è necessario inserire il kit interfaccia-relè codice 3010386.
VERSIONE AD AVVIAMENTO DIRETTO
(a cura dell’installatore)
220-254V 380-440V
AAgG/gL6350
BAgG/gL6350
C mm264
D mm210 6
HSegnalazione di blocco a distanza
IN Acceso-spento manuale (facoltativo)
MB Morsettiera bruciatore
PS Pulsante di sblocco
SA Allarme alta temperatura olio
TL Telecomando di limite
TS Telecomando di sicurezza
T2 Termostato di 2° stadio
T3 Termostato di 3° stadio
60 Hz 220V
60Hz 380-440V
60Hz 220-254V 60
NN60Hz 380-440V
60Hz 220-254V

2543871 6I
4. FUNZIONAMENTO
4.1 SCELTA DEGLI UGELLI
Stabilire per prima la massima portata desiderata con tutti e
tre gli ugelli funzionanti.
Sulla base della portata massima scegliere, nella tabella A,
la terna di ugelli necessaria.
Ugelli: 60° - Pressione pompa: 25 bar.
Se si desidera:
- modificare la pressione della pompa per variare la portata,
- comporre diversamente la terna degli ugelli,
- conoscere la portata in 1° e 2° stadio,
usare la tabella B.
4.2 PRESSIONE DELLA POMPA
La pressione della pompa è riferita a tre ugelli funzionanti.
Quando funzionano due ugelli, e più ancora un ugello solo,
la pressione sale automaticamente.
Pressione consigliata:
- Olio fluido: 25 bar
- Olio denso: 28 bar (vedi kit di trasformazione)
Le portate degli ugelli indicate in tabella sono nominali.
La portata reale può variare rispetto a quella nominale del
±5%. La pompa lascia la fabbrica tarata a 25 bar.
AUgello
GPH 60°
Portata totale
kg/h 1°+2°+3°
1° 2° 3° 25 bar 28 bar
8,00 8,00 8,00 150 159
8,30 8,30 8,30 156 165
8,50 8,50 8,50 159 171
9,00 9,00 9,00 168 180
9,50 9,50 9,50 177 189
10,00 10,00 10,00 186 198
10,50 10,50 10,50 195 210
11,00 11,00 11,00 207 219
12,00 12,00 12,00 228 240
13,00 13,00 13,00 246 261
13,80 13,80 13,80 258 279
14,00 14,00 14,00 264 282
15,00 15,00 15,00 285 300
15,30 15,30 15,30 291 –
16,00 16,00 16,00 300
BGPH 25 bar
kg/h
28 bar
kg/h
8,00 50 53
8,30 52 55
8,50 53 57
9,00 56 60
9,50 59 63
10,00 62 66
10,50 65 70
11,00 69 73
12,00 76 80
13,00 82 87
13,80 86 93
14,00 88 94
15,00 95 100
15,30 97 102
16,00 100 107
D2741
1°
2°3°

2543871 7I
4.3 REGOLAZIONE TESTA DI COMBUSTIONE
Infine, sulla base della portata massima ricavare, nel dia-
gramma C, la regolazione della testa di combustione.
La regolazione si effettua ruotando la vite A, fino a che
la tacca, rilevata dal diagramma, collima con il piano
della bussola B.
4.4 REGOLAZIONI SERRANDE
La regolazione delle serrande va adattata di volta in volta
alla portata degli ugelli e alla pressurizzazione della camera
di combustione.
La figura 2 mostra come sono disposte le serrande dell’aria.
La figura 3 mostra come sono disposte le camme all’interno
del motorino.
Regolazione 1° STADIO:
va effettuata manualmente agendo sul settore A, fig. 2.
Regolazione 2°- 3° STADIO:
vanno effettuate agendo sulle leve colorate del motorino
fig. 3:
Leva azzurra:
non necessita di regolazione. É posizionata in fabbrica sulla
verticale dell’asse del motorino. Serve a mantenere le ser-
rande di 2°- 3° stadio in posizione di chiusura durante il fun-
zionamento in 1° stadio e durante la sosta.
Non ruotare verso destra (segno -) la leva per non provoca-
re impuntamenti sulle serrande, riportandola verso sinistra
(segno +), il motorino assumerà tale posizione nel passag-
gio dal 2° al 1° stadio o durante la sosta.
Leva arancio:
regola la posizione delle serrande in 2° stadio ed è tara-
bile sia in apertura che in chiusura.
Leva rossa:
regola la posizione delle serrande in 3° stadio ed è tara-
bile sia in apertura che in chiusura.
Leva nera:
comanda l’apertura della valvola olio di 2° stadio. Deve
sempre anticipare la leva arancio. Il comando valvola del
3° stadio viene automaticamente ottenuto da una delle
camme adiacenti alla leva rossa.
kg/h
n° tacche
D2773
C
D2774
Indice serrande 2° - 3° stadio
Motorino apriserrande 2° - 3° stadio
Settore A serranda 1° stadio
Fig. 2
MV2 - Leva nera
ST3 - Leva rossa
ST2 - Leva arancio
0 - Leva azzurra
Apertura +–Chiusura
Fig. 3 La leva nera deve anticipare
la leva arancio
D2745
D2743
B
Tacca 6
A

2543871 8I
4.5 REGOLAZIONE TEMPERATURA DI POLVERIZZAZIONE
Termostati di regolazione - di minima - di massima
Il termostato di regolazione elettronico, attraverso una sonda PT 100 immersa nel collettore di mandata
dell’olio combustibile regola la temperatura di polverizzazione. (Per una corretta polverizzazione vedere diagram-
ma sottoriportato temperatura/viscosità).
Esempio: un olio combustibile 7 °E a 50 °C va preriscaldato a 110 °C.
Importante: la temperatura impostata sul termostato corrisponde alla temperatura del fluido, verificare co-
munque attraverso il termometro la corrispondenza dopo alcuni minuti di funzionamento.
Il led acceso indica il regolare inserimento delle resistenze.
Il termostato di minima, oltre ad arrestare il bruciatore nel caso la temperatura del combustibile scenda
sotto un valore critico per una buona combustione, da il consenso alla fase di avviamento del bruciatore.
(Viene tarato in fabbrica a circa 80 °C la sua regolazione è accessibile togliendo il coperchio del preriscal-
datore e la relativa piastra).
Il termostato di massima disinserisce le resistenze quando, a causa di guasto del termostato di regolazio-
ne, si registra un sensibile aumento della temperatura nel preriscaldatore, l’eventuale segnalazione di allar-
me (alta temperatura) è prelevabile dalla morsettiera del bruciatore. (Viene tarato in fabbrica a circa 180 °C).
Sostituzione dei termostati di minima e di massima.
Riposizionare le sonde dei nuovi termostati, dopo aver
allentato le viti di fissaggio del pacco tavolette, avendo
cura che la sonda sia a contatto delle tubazioni e della
resistenza come in figura a lato.
Valgono le stesse precauzioni nel caso di sostituzione
delle resistenze a contatto delle sonde dei termostati.
Nel caso di malfunzionamento, verificare con un ohmetro
la continuità delle resistenze poste a contatto delle sonde
di temperatura (valore circa 35 Ohm).
Sostituzione della sonda PT 100 nel collettore di mandata.
Inserire dado e bicono (dati a corredo della sonda) nella
nuova termoresistenza ed introdurla nel raccordo del col-
lettore per circa 40 mm, stringere solidamente. La parte
esterna può essere piegata a seconda delle necessità (la
termoresistenza non si danneggia).
°C
mm
2
/s °E
D2747
Termometro
Sonda termostato regolazione
Preriscaldatore
Scarico impurità
Temperatura di polverizzazione
Viscosità a 50° C
D2746
Termostato min.
Termostato max.
Sonda del termostato
Resistenza
Tubazioni tavoletta
Tavoletta
D2751

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4.6 PROGRAMMA DI AVVIAMENTO
(tx) Taratura di fabbrica: 20 s.
Questo tempo determina la temperatura
della nafta all’accensione; può essere re-
golato, in funzione della viscosità del
combustibile, dal temporizzatore 22) (Fig.
1). Il diagramma a lato indica le tarature
consigliate.
Blocco motore
É provocato dal relè termico salvamotore in caso di
sovraccarico o di mancanza di fase.
Per sbloccare premere i pulsanti 7) e 10) (fig. 1).
NB.: Pulire periodicamente il filtro del serbatoio
preriscaldatore.
4.7 FUNZIONAMENTO TRISTADIO
Blocco per mancata accensione
Normale
Termostato
Motore
Trasf. d’accensione
Valvola 1afiamma
Valvola 2afiamma
Spia di blocco
D2848
Prelavaggio
Valvola 3afiamma
tx (s)
Viscosità a 50°C (°E)
D3211
t
x
max = 60 s
D2749
1° stadio
2° stadio
3° stadio
0
max.

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4.8 DIAGNOSTICA PROGRAMMA DI AVVIAMENTO
Durante il programma di avviamento, le indicazioni sono esplicate nella seguente tabella:
4.9 DIAGNOSTICA MAL FUNZIONAMENTO
L’apparecchiatura in dotazione ha una sua funzione diagnostica attraverso la quale è possibile facilmente individuare le pos-
sibili cause di mal funzionamento (segnalazione: LED ROSSO).
Per utilizzare tale funzione, bisogna aspettare almeno dieci secondi dall’istante di messa in sicurezza dell’apparecchiatura e
premere il pulsante di sblocco per un tempo minimo di tre secondi.
Rilasciato il pulsante, il LED ROSSO comincerà a lampeggiare, come illustrato nella seguente figura.
Gli impulsi del LED costituiscono un segnale intervallato da 3 secondi circa.
Il numero degli impulsi darà le informazioni sui possibili guasti, secondo la seguente tabella:
TABELLA CODICE COLORE
Sequenze Codice colore
Preventilazione           
Fase di accensione           
Funzionamento con fiamma ok            
Funzionamento con fiamma debole          
Alimentazione elettrica inferiore a ~170V           
Blocco          
Luce estranea           
Legenda: Spento Giallo Verde Rosso
SEGNALE CAUSA PROBABILE
2 lampeggi Non viene rilevato un segnale stabile di fiamma nel tempo di sicurezza:
– guasto alla fotoresistenza;
– guasto alla valvola olio;
– guasto al trasformatore di accensione
– bruciatore non regolato.
3 lampeggi
– Non utilizzato.
4 lampeggi – Luce presente in camera prima dell’accensione.
7 lampeggi Sparizione della fiamma durante il funzionamento:
– bruciatore non regolato;
– guasto alla valvola olio.
8 lampeggi – Guasto termostato di consenso olio;
– Interruzione resistenze riscaldanti.
10 lampeggi
– Errore di collegamento o guasto interno.
LED ROSSO acceso
aspettare per almeno 10 s
premere pulsante
per > 3 s segnale segnale
Intervallo
3 s

2543871 1D
INHALT
1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS
Heizölbrenner mit einstufigem, zweistufigem, dreistufigem Betrieb.
1.1 MITGELIEFERTES ZUBEHÖR
Schläuche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 St. Nippel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 St.
Kabeldurchgang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 St. Bolzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 St.
Flanschdichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 St. Düsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 St.
Verlängerungen (nur L. Brennerkopf) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 St.
1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS . . . . . 1
1.1 Mitgeliefertes Zubehör . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2. TECHNISCHE MERKMALE. . . . . . . . . . . . 2
2.1 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.3 Betriebsbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3. INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.1 Brennstoffzuführung. . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.2 Elektrisches Verdrahtungsschema . . . . . . . 5
3.3 Elektrisches Verdrahtungsschema . . . . . . . 8
4. BETRIEB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
4.1 Wahl Der Düsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.2 Pumpendruck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.3 Einstellung des Brennerkopfes . . . . . . . . .11
4.4 Luftklappeneinstellung . . . . . . . . . . . . . . .11
4.5 Einstellung der Zerstäubungstemperatur. 12
4.6 Betriebsablauf. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
4.7 Dreistufiger Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.8 Diagnostik Betriebsablauf . . . . . . . . . . . . .14
4.9 Diagnostik Betriebsstörungen . . . . . . . . . .14
D2775
ODer Brenner entspricht der Schutzart IP 40 gemäß EN 60529.
OBrenner mit CE-Kennzeichnung gemäß der EWG-Richtlinien: EMV 89/336/EWG, Niederspannungsrichtlini
e
73/23/EWG und Maschinenrichtlinie 98/37/EWG.
1 - Vorlaufanschluss
2 - Rücklaufanschluss
3 - Motor zur Öffnung der Luftklappe
4- Pumpendruckeinstellung
5 - Manometeranschluss (G1/4)
6 - Vakuummeteranschluss (G1/4)
7 - Entriegelungstaste Motorschutz
8- Elektrische Schalttafel
9 - Kabeldurchgang
10 - Entstörtaste mit Signal
11 - Temperaturregler
12 - Schraube zur Einstellung des Brennerkopfes
13 - Klemmleiste
14 - Transformator
15 - Filter
16 - Ventilgruppe
17 - Manometer
18 - Leuchtsignale
19 -Umschalter
20 - Min. Temperatur Begrenzer
21 - Max. Temperatur Begrenzer
22 - Zeitschalter
Abb. 1

2543871 2D
2. TECHNISCHE MERKMALE
2.1 TECHNISCHE DATEN
BETRIEBSWEISE UND LEISTUNG DES BRENNERS
TYP 08511 D - 08533 D
Feuerungswärmeleistung - Durchsatz 626 ÷ 3420 kW – 55 ÷ 300 kg/h (siehe folgende Tabelle)
Brennstoff Öl mit max. Viskosität bis 50° C 50 mm2/s (7° E)
mit Kit bis zu 500 mm2/s (65° E)
Stromversorgung Dreiphasig, 220V-254V ±10% ~60Hz ohne Nulleiter
380V-440V ±10% ~60Hz mit Nulleiter
Motor (mit Antrieb) 31,5 ÷ 26,8 / 220-254V – 18,2 ÷ 17 / 380-440V
Zündtransformator Primär 2 A – Sekundär 2 x 6,5 kV – 35 mA
Heizpatronen 19,6 kW
Leistungsaufnahme 32 kW
Pumpe 470 kg/h bei 25 bar
EINSTUFIGER
Leistung - Durchsatz
Min. Max.
kW kg/h kW kg/h
1. Düse: nur Anfahr Stufe 570 50 1140 100
1. + 2. Düse: Übergang Stufe 1140 100 2280 200
1. + 2. + 3. Düse: Düse: Betrieb Stufe 1710 150 3420 300
ZWEISTUFIGER
Leistung - Durchsatz
Min. Max.
kW kg/h kW kg/h
1. Düse: nur Anfahr Stufe 570 50 1140 100
1. + 2. Düse: 1. Betrieb Stufe 1140 100 2280 200
1. + 2. + 3. Düse: 2. Betrieb Stufe 1710 150 3420 300
DREISTUFIGER
Leistung - Durchsatz
Min. Max.
kW kg/h kW kg/h
1. Düse: 1. Betrieb Stufe 570 50 1140 100
1. + 2. Düse: 2. Betrieb Stufe 1140 100 2280 200
1. + 2 .+ 3. Düse: 3. Betrieb Stufe 1710 150 3420 300

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2.2 ABMESSUNGEN
2.3 BETRIEBSBEREICH (3 Düsen in Betrieb)
Brenner
BRENNERKOPFÜBERSTAND
Was den Brennerkopfüberstand anlangt müs-
sen die Vorschriften des Kesselherstellers be-
achtet werden.
Bei Kesseln mit vorderer Rauchkammer müss
der Teil des Kopfes, welcher in den Feuerraum
hineinragt mit hitzebeständigem Material ge-
schützt werden.
Löcher in der kesselplatte
D2776
1000 246
376
506
858
447
496
ø 295
*
260
M18
260 300
D2777
Mit Hilfe des Distanzstückes auf Anfrage.
*
128
Brennerleistung
Druck im Feuerraum
mbar
Ist der Brenner mit nur 1. oder 2. Düsen in Betrieb, stellen die Bedingungen für den Luftdruck kein Problem
mehr dar, da sie besseren Voraussetzungen unterworfen sind.
Grenzbereich
Sicherer Betrieb
Arbeitsfeld:
kg/h
kW
D2765

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3. INSTALLATION
3.1 BRENNSTOFFZUFÜHRUNG
RINGLEITUNG
Für dickflüssiges Öl mit einer Viskosität von 50°E/50°C.
WICHTIGE HINWEISE
- Um den Fluss des Brennstoffes zu erleichtern müssen die Leitungen die entsprechenden Ausmasse haben
und isoliert und erwärmt sein (elektrisch oder mit Hilfe von Dampf oder warmen Wasser).
- Der Durchsatz der Förderpumpe muss mindestens doppelt so hoch sein wie jener des Brenners.
Werden mehr als ein Brenner mit der gleichen Ringleitung gespeist, so muss der Durchsatz der Föderpumpe
die Summe der Durchsätze der einzelnen Brenner um 30% übersteigen.
-Anlauf
: den Brennstoff in der Ringleitung in Umlauf bringen, während der Brenner durch die Absperrschieber
5 ausgeschlossen bleibt. Wenn der nötige Umlauf erreicht ist, die Absperrschieber öffnen und dem Brenner
Brennstoff zuführen.
FALLSPEISUNG
Nur für Öl mit max. Viskosität von 7°E / 50°C.
Achtung:
vor Anlauf des Brenners kontrollieren, dass die Rücklaufleitung nicht verstopft ist. Eventuelle Behinderungen
könnten zu Schäden an der Wellendichtung der Pumpe führen.
1- Tank (für dickflüssiges Öl erwärmt) 6- Brenner (mit Kit für dickflüssiges Öl Best. Nr. 3000721)
2- Filter (mit Widerstand für Öl >7°E/50°C) 7- Druckregler
3- Förderpumpe 8- Filter (mit Widerstand für Öl >7°E/50°C)
4- Druckmesser (zur Kontrolle) 9- Brennerpumpe
5- Absperrschieber (gekuppelt) um
den Brenner auszuschliessen
D2734
H
Meter
L Meter
ø 1” ø 1 1/4”
0210
0,5 3 11
1412
1,5 5 13
2614
Auffüllen der Pumpe:
Den Verschluss des Vakuummeteran-
schlusses (6, Abb. 1) aufdrehen und war-
ten, bis Brennstoff ausfliesst.
H: Höhenunterschied
L: Länge der Ansaugleitung
D2735
H
max. 10m

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3.2 ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE AN DER KLEMMELEISTE
BEMERKUNG:
®Zur Prüfung der Störabschaltung die Abdeckung der Frontplatte entfernen und die Fotozelle abdunkeln.
ACHTUNG HOCHSPANNUNG.
®Bei Spannung 220-254V ohne Nulleiter sowohl den Motor als auch den Vorwärmebehälter dreieckschal-
ten (tatsächlich ist die ursprüngliche Schaltung eine Sternschaltung für 380-400V).
®NOTA
In Anlagen, in denen die Länge der Thermostatverbindungen über 20 Meter beträgt, oder die sich in ei-
ner Umgebung befinden, in welcher der Brenner stark durch elektromagnetische Interferenzen gestört
ist (über 10 v/m), muss der Kit Relais-Schnittstelle Code 3010386 eingebaut werden.
DIREKTER ANLAUF
(vom Installateur auszuführen)
HStorungs Femmeldung
IN Fakultative Hand-Brennerabschaltung
MB Brenner-Klemmleiste
PS Entriegelungstaste
SA Ölhochtemperaturalarm
TL Grenzwert-Fernsteuerung
TS Sicherheit-Fernsteuerung
T2 2. Stufe Thermostat
T3 3. Stufe Thermostat
220-254V 380-440V
A A gG/gL 63 50
B A gG/gL 63 50
C mm264
D mm210 6
60 Hz 220V
60Hz 380-440V
60Hz 220-254V 60
NN
60Hz 220-254V
60Hz 380-440V

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4. BETRIEB
4.1 WAHL DER DÜSEN
Zuerst den gewünschten max. Durchsatz bei Betrieb aller drei
Düsen festlegen.
Anhand des max. Durchsatzes und der Tabelle A die ange-
brachten 3 Düsen wählen.
Düsen: 60° - Pumpendruck: 25 bar.
Wünscht man:
- den Pumpendruck abzuändern, um so den Durchsatz zu än-
dern,
- eine andere Dreierzusammensetzung der Düsen zu erhalten,
- den Durchsatz in der 1. und 2. Stufe zu kennen,
so muss Tabelle B angewandt werden.
4.2 PUMPENDRUCK
Der Pumpendruck bezieht sich auf den Betrieb mit drei Düsen.
Beim Betrieb von 2 Düsen, mehr noch beim Betrieb von nur 1
Düse, steigt der Druck automatisch an.
Empfohlener Druck:
- flüssiges Öl: 25 bar
- dickflüssiges Öl: 28 bar (siehe Kit zur Umwandlung)
Die angegebenen Durchsatzwerte der Düsen sind nominal.
Der tatsächliche Durchsatz kann vom Nominalwert bis zu ±5%
abweichen.
Die Pumpe wird in der Fabrik auf 25 bar eingestellt.
ADüsen
GPH 60°
Gesamtdurchsatz
kg/h 1. + 2. + 3.
1. 2. 3. 25 bar 28 bar
8,00 8,00 8,00 150 159
8,30 8,30 8,30 156 165
8,50 8,50 8,50 159 171
9,00 9,00 9,00 168 180
9,50 9,50 9,50 177 189
10,00 10,00 10,00 186 198
10,50 10,50 10,50 195 210
11,00 11,00 11,00 207 219
12,00 12,00 12,00 228 240
13,00 13,00 13,00 246 261
13,80 13,80 13,80 258 279
14,00 14,00 14,00 264 282
15,00 15,00 15,00 285 300
15,30 15,30 15,30 291 –
16,00 16,00 16,00 300
BGPH 25 bar
kg/h
28 bar
kg/h
8,00 50 53
8,30 52 55
8,50 53 57
9,00 56 60
9,50 59 63
10,00 62 66
10,50 65 70
11,00 69 73
12,00 76 80
13,00 82 87
13,80 86 93
14,00 88 94
15,00 95 100
15,30 97 102
16,00 100 107
D2741
1.
2.3.

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4.3 EINSTELLUNG DES BRENNERKOPFES
Schliesslich die Einstellung des Brennerkopfes aufgrund
des max. Durchsatzes mit Hilfe des Diagrammes C fest-
stellen.
Die Einstellung erfolgt, indem die Schraube Aso weit ge-
drehtwird, bis die im Diagramm angegebene Einstellzahl mit
der Ebene der Buchse Bübereinstimmt.
4.4 LUFTKLAPPENEINSTELLUNG
Die Luftklappeneinstellung richtet sich nach den Düsen-
durchsätzen und der Luftverdichtung im Brennraum.
Abbildung 2 zeigt die Anordnung der Luftklappen.
Abbildung 3 zeigt die Anordnung der Nocken im Motor.
1. STUFE einstellung:
Handeinstellung durch Betätigung des Bereiches A, (Abb. 2).
2. - 3. STUFE einstellung:
Einstellung durch Betätigung der bunten Hebel des Motors
(Abb 3):
Blauer Hebel:
Braucht nicht eingestellt zu werden. Wird in der Fabrik senk-
recht auf die Motorachse eingestellt. Dient um die Klappen
der 2. - 3. Stufe während des Betriebes in der 1. Stufe und
während des Stillstandes in geschlossener Stellung zu hal-
ten. Den Hebel nicht nach rechts drehen (Zeichen –), um das
Verkanten der Klappen zu vermeiden. Wird der Hebel nach
links gedreht (Zeichen +) so nimmt der Motor beim Übergang
von der 2. Stufe zur 1. Stufe oder während des Stillstandes
diese Stellung ein.
Orangener Hebel:
Stellt die Klappenstellung in der 2. Stufe ein und kann sowohl
beim Öffnen als auch beim Schliessen eingestellt werden.
Roter Hebel:
Stellt die Klappenstellung in der 3. Stufe ein und kann sowohl
beim Öffnen als auch beim Schliesse eingestellt werden.
Schwarzer Hebel:
Steuert die Öffnung des Ölventils der 2. Stufe. Muss dem
orangenen Hebel gegenüber vorgestellt sein. Die Ventilsteue-
rung der 3. Stufe erhält man automatisch über jene Nokke, die
dem roten Hebel am nächsten steht.
kg/h
N° Einstellzahl
D2773
C
D2774
Abb. 2
Klappenanzeiger 2. - 3. Stufe
Luftklappenmotor 2. - 3. Stufe
Bereich A Klappe 1. Stufe
MV2 - schwarzer Hebel
ST3 - roter Hebel
ST2 - orangener Hebel
0 - blauer Hebel
Öffnung +–Schliessung
Abb. 3 Der schwarze Hebel muss dem orangenen
Hebel gegenüber vorgestellt sein
D2745
D2743
B
Einstellzahl 6
A

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4.5 EINSTELLUNG DER ZERSTÄUBUNGSTEMPERATUR
Einstellbarer Temperaturregler - der min. Temp. und max. Temp.
Der einstellbare elektronische Temperaturregler steuert über einen, in das Vorlaufsammelrohr des Heizöls
eingetauchten PT 100 Fühler die Zerstäubungstemperatur (Kennlinie der korrekten Zerstäubung nachstehen-
dem Temperatur/Viskosität Diagramm entnehmen).
Beispiel: Heizöl mit 7°E bei 50°C auf ca. 110°C vorgewärmt.
Hinweis: die auf dem Temperaturregler eingestellte Temperatur entspricht dem Wert des Heizmediums,
sollte jedoch nach einigen Minuten Betriebszeit am Thermometer überprüft werden.
Das Leuchtsignal weist auf das ordnungsgemäße Einschalten der Widerstände hin.
Der Thermostat der min. Temperatur schaltet den Brenner bei Unterschreitung der zur einwandfreien
Feuerung notwendigen Brennstofftemperatur ab und gibt außerdem die Brennerzündung frei (werkseitige
Voreinstellung auf ca. 80°C, nach Abnahme von Vorwärmerdeckel mit zugehöriger Platte für Nachstellungen
zugänglich).
Der Thermostat der max. Temperatur schaltet den Winderstand bei einer spürbaren und durch eine Stö-
rung am Einstellthermostat bedingten Temperaturerhöhung im Vorwärmer ab. Bei Bedarf kann die jeweilige
Alarmanzeige (Hochtemperatur) am Klemmenbrett des Brenners abgenommen werden (werkseits auf ca.
180°C voreingestellt).
Austausch der min. und max. Temperaturregler.
Nach Abdrehen der Befestigungsschrauben an der Lei-
steneinheit sind beim Einbau die Fühler der neuen Einstell-
thermostate, wie in nebenstehender Abbildung gezeigt, mit
den Leitungen und dem Widerstand in Berührung zu brin-
gen.
Beim Austausch der mit den Fühlern der Temperaturregler
in Kontakt stehenden Widerstände ist nach gleichem Ver-
fahren vorzugehen.
Bei Betriebsstörungen ist mit einem Ohmmeter die Konti-
nuität der mit den Temperaturfühlern in Berührung stehen-
den Widerstände zu messen (Zirkawert 35 Ohm).
Austausch des PT Fühlers im Vorlaufsammelrohr.
Mutter und Doppelkegel (beigepackt) in den neuen Wider-
stand einsetzen, letzteren ca. 40 mm in das Sammelrohr
einschieben und festziehen. Der überstehende Außenteil
läßt sich je nach Anforderungen verbiegen (ohne den Wi-
derstand hierbei zu beschädigen).
°C
mm
2
/s °E
D2747
Thermometer
Fühler Tempereturregler
Vorwärmer
Abluß Unreinheiten
Zerstäubungstemperatur
Viscosität bei 50° C
D2746
Thermostat min.
Thermostat max.
Fühler des
Widerstand
Leitungen in der Leiste
Leiste
D2751
Temperaturreglers