Riello 3808511 Quick start guide

Montage und Bedienungs Anleitung
Manuel d’entretien
Installation, use and maintenance instructions
Istruzioni per installazione, uso e manutenzione
2543871 (0)
Bruciatore di nafta
Heizölbrenner
Heavy oil burner
Brûleur à fioul lourd
CODICE
CODE
MODELLO - MODELL
MODELE - MODEL TIPO - TYP - TYPE
3808511 PRESS 300 T/N 08511 D
3808533 PRESS 300 T/N 08533 D
I
D
GB
F

2543871 1I
INDICE
1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE
Bruciatore di nafta con funzionamento monostadio, bistadio, tristadio.
1.1 MATERIALE A CORREDO
Tubi flessibili . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 2 Nipples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 2
Passacavi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 5 Viti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 4
Schermo per flangia . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1 Ugelli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 3
Prolunghe (solo testa lunga) . . . . . . . . . . . N° 2
1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE. . . . . . 1
1.1 Materiale a corredo . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2. DATI TECNICI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.1 Dati tecnici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Dimensioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.3 Campo di lavoro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3. INSTALLAZIONE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.1 Impianti alimentazione olio combustibile . . . . 4
3.2 Impianto elettrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.3 Collegamenti elettrici . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4. FUNZIONAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.1 Scelta degli ugelli . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
4.2 Pressione della pompa . . . . . . . . . . . . . . .10
4.3 Regolazione testa di combustione. . . . . . . . .11
4.4 Regolazione serrande . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
4.5 Regolazione temperatura di polverizzazione 12
4.6 Programma di avviamento . . . . . . . . . . . . . 13
4.7 Funzionamento tristadio . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.8 Diagnostica programma di avviamento . . . . 14
4.9 Diagnostica mal funzionamento . . . . . . . . . 14
D2775
OIl bruciatore risponde al grado di protezione IP 40 secondo EN 60529.
OBruciatore con marcatura CE in conformità alle Direttive CEE: CEM 89/336/CEE, Bassa Tensione
73/23/CEE e Macchine 98/37/CEE.
1 - Raccordo di aspirazione
2 - Raccordo di ritorno
3 - Motorino apriserranda
4- Regolatore pressione pompa
5 - Attacco manometro (G1/4)
6 - Attacco vacuometro (G1/4)
7 - Pulsante di sblocco telesalvamotore
8- Quadro comandi elettrici
9 - Passacavi
10 - Pulsante di sblocco apparecchiatura con
segnalazione di blocco
11 - Termostato di regolazione
12 - Vite regolazione testa di combustione
13 - Morsettiera
14 - Trasformatore d’accensione
15 - Filtro
16 - Gruppo valvole
17 - Manometro
18 - Segnalazioni luminose
19 - Commutatore
20 - Termostato di minima
21 - Termostato di massima
22 - Temporizzatore
Fig. 1

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2. DATI TECNICI
2.1 DATI TECNICI
FUNZIONAMENTO E POTENZA DEL BRUCIATORE
TIPO 08511 D - 08533 D
Potenza termica - Portata 626 ÷ 3420 kW – 55 ÷ 300 kg/h (vedi tabelle seguenti)
Combustibile Olio viscosità max. a 50° C 50 mm2/s (7° E)
con kit fino a 500 mm2/s (65° E)
Alimentazione elettrica Trifase, 220V-254V ±10% ~60Hz senza neutro
380V-440V ±10% ~60Hz con neutro
Motore (con avviatore ) 31,5 ÷ 26,8 / 220-254V – 18,2 ÷ 17 / 380-440V
Trasformatore d’accensione Primario 2 A – Secondario 2 x 6,5 kV – 35 mA
Riscaldatori 19,6 kW
Potenza elettrica assorbita 32 kW
Pompa 470 kg/h a 25 bar
MONOSTADIO
Potenza termica - Portata
Minima Massima
kW kg/h kW kg/h
1° ugello: stadio solo di accensione 570 50 1140 100
1° + 2° ugello: stadio di passaggio 1140 100 2280 200
1° + 2° + 3° ugello: stadio di funzionamento 1710 150 3420 300
BISTADIO
Potenza termica - Portata
Minima Massima
kW kg/h kW kg/h
1° ugello: stadio solo di accensione 570 50 1140 100
1° + 2° ugello: 1° stadio di funzionamento 1140 100 2280 200
1° + 2° + 3° ugello: 2° stadio di funzionamento 1710 150 3420 300
TRISTADIO
Potenza termica - Portata
Minima Massima
kW kg/h kW kg/h
1° ugello: 1° stadio di funzionamento 570 50 1140 100
1° + 2° ugello: 2° stadio di funzionamento 1140 100 2280 200
1° + 2 °+ 3° ugello: 3° stadio di funzionamento 1710 150 3420 300

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2.2 DIMENSIONI
2.3 CAMPO DI LAVORO (3 ugelli funzionanti)
D2776
Bruciatore
SPORGENZA TESTA DI COMBUSTIONE
Per la sporgenza della testa di combustione segui-
re le indicazioni fornite dal costruttore della caldaia.
Per caldaie con cassa fumo anteriore eseguire
una opportuna protezione in materiale refrattario
sulla parte della testa sporgente in camera di com-
bustione.
Ottenibile con distanziale da chiedere a parte.
*
1000 246
376
506
858
447
128
496
ø 295
*
260
M18
260 300
Foratura piastra caldaia
D2777
Potenzialità bruciatore
Pressione in camera di
combustione – mbar
Quando il bruciatore funziona con un solo ugello, oppure con due, le condizioni di pressurizzazione sono
più favorevoli e non pongono problemi.
kg/h
kW
D2765
limite
di sicurezza
Campo di lavoro:

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3. INSTALLAZIONE
3.1 IMPIANTI ALIMENTAZIONE OLIO COMBUSTIBILE
IMPIANTO AD ANELLO
Per olio denso con viscosità fino a 50°E / 50°C.
NOTE IMPORTANTI
- Per agevolare il flusso di combustibile tutte le tubazioni devono essere opportunamente dimensionate, coiben-
tate e riscaldate (elettricamente o tramite vapore o acqua calda).
- La pompa di trasferimento dovrà avere una portata almeno doppia di quella della pompa del bruciatore.
Per più bruciatori alimentati dallo stesso anello la pompa di trasferimento dovrà avere una portata circa il 30%
in più della somma delle portate dei singoli bruciatori.
- Per l’avviamento: a bruciatore escluso tramite le saracinesche (5), far circolare combustibile nell’anello di ali-
mentazione. Una volta raggiunta una circolazione a regime, aprire le saracinesche ed alimentare regolarmente
il bruciatore.
IMPIANTO PER GRAVITÀ
Solo per olio leggero con viscosità max. 7°E / 50°C.
Attenzione:
accertarsi, prima di mettere in funzionamento il bruciatore, che il tubo di ritorno non abbia occlusioni. Un even-
tuale impedimento provocherebbe la rottura dell’organo di tenuta della pompa.
1- Cisterna (riscaldata per olio denso) 6- Bruciatore (con kit per olio denso cod. 3000721)
2- Filtro (con resistenza per olio > 7°E / 50°C) 7- Regolatore di pressione
3- Pompa di trasferimento 8- Filtro (con resistenza per olio > 7°E / 50°C)
4- Manometro di controllo 9- Pompa bruciatore
5- Saracinesche per esclusione bruciatore
(accoppiate)
D2734
H
metri
L metri
ø 1” ø 1 1/4”
0210
0,5 3 11
1412
1,5 5 13
2614
Innesco pompa:
allentare il tappo dall’attacco vacuometro
(6, fig. 1) ed attendere la fuoriuscita del
combustibile.
H: Dislivello
L: Lunghezza del tubo di aspirazione
D2735
H
max. 10m

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3.2 COLLEGAMENTI ELETTRICI ALLA MORSETTIERA
NOTE:
®Verificare il blocco oscurando la fotoresistenza, dopo aver tolto il coperchio della mensola.
ATTENZIONE ALTA TENSIONE.
®Questo modello lascia la fabbrica previsto per alimentazione 380-440V.
Se l’alimentazione é 220-254V, cambiare il collegamento del motore e del serbatoio (da stella a triangolo) e
la taratura del relé termico.
®NOTA
Negl’impianti in cui le lunghezze dei collegamenti dei termostati siano superiori a 20 metri, oppure l’ambiente
in cui si trova il bruciatore sia particolarmente disturbato da interferenze elettromagnetiche (maggiore 10 v/m)
è necessario inserire il kit interfaccia-relè codice 3010386.
VERSIONE AD AVVIAMENTO DIRETTO
(a cura dell’installatore)
220-254V 380-440V
AAgG/gL6350
BAgG/gL6350
C mm264
D mm210 6
HSegnalazione di blocco a distanza
IN Acceso-spento manuale (facoltativo)
MB Morsettiera bruciatore
PS Pulsante di sblocco
SA Allarme alta temperatura olio
TL Telecomando di limite
TS Telecomando di sicurezza
T2 Termostato di 2° stadio
T3 Termostato di 3° stadio
60 Hz 220V
60Hz 380-440V
60Hz 220-254V 60
NN60Hz 380-440V
60Hz 220-254V

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4. FUNZIONAMENTO
4.1 SCELTA DEGLI UGELLI
Stabilire per prima la massima portata desiderata con tutti e
tre gli ugelli funzionanti.
Sulla base della portata massima scegliere, nella tabella A,
la terna di ugelli necessaria.
Ugelli: 60° - Pressione pompa: 25 bar.
Se si desidera:
- modificare la pressione della pompa per variare la portata,
- comporre diversamente la terna degli ugelli,
- conoscere la portata in 1° e 2° stadio,
usare la tabella B.
4.2 PRESSIONE DELLA POMPA
La pressione della pompa è riferita a tre ugelli funzionanti.
Quando funzionano due ugelli, e più ancora un ugello solo,
la pressione sale automaticamente.
Pressione consigliata:
- Olio fluido: 25 bar
- Olio denso: 28 bar (vedi kit di trasformazione)
Le portate degli ugelli indicate in tabella sono nominali.
La portata reale può variare rispetto a quella nominale del
±5%. La pompa lascia la fabbrica tarata a 25 bar.
AUgello
GPH 60°
Portata totale
kg/h 1°+2°+3°
1° 2° 3° 25 bar 28 bar
8,00 8,00 8,00 150 159
8,30 8,30 8,30 156 165
8,50 8,50 8,50 159 171
9,00 9,00 9,00 168 180
9,50 9,50 9,50 177 189
10,00 10,00 10,00 186 198
10,50 10,50 10,50 195 210
11,00 11,00 11,00 207 219
12,00 12,00 12,00 228 240
13,00 13,00 13,00 246 261
13,80 13,80 13,80 258 279
14,00 14,00 14,00 264 282
15,00 15,00 15,00 285 300
15,30 15,30 15,30 291 –
16,00 16,00 16,00 300
BGPH 25 bar
kg/h
28 bar
kg/h
8,00 50 53
8,30 52 55
8,50 53 57
9,00 56 60
9,50 59 63
10,00 62 66
10,50 65 70
11,00 69 73
12,00 76 80
13,00 82 87
13,80 86 93
14,00 88 94
15,00 95 100
15,30 97 102
16,00 100 107
D2741
1°
2°3°

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4.3 REGOLAZIONE TESTA DI COMBUSTIONE
Infine, sulla base della portata massima ricavare, nel dia-
gramma C, la regolazione della testa di combustione.
La regolazione si effettua ruotando la vite A, fino a che
la tacca, rilevata dal diagramma, collima con il piano
della bussola B.
4.4 REGOLAZIONI SERRANDE
La regolazione delle serrande va adattata di volta in volta
alla portata degli ugelli e alla pressurizzazione della camera
di combustione.
La figura 2 mostra come sono disposte le serrande dell’aria.
La figura 3 mostra come sono disposte le camme all’interno
del motorino.
Regolazione 1° STADIO:
va effettuata manualmente agendo sul settore A, fig. 2.
Regolazione 2°- 3° STADIO:
vanno effettuate agendo sulle leve colorate del motorino
fig. 3:
Leva azzurra:
non necessita di regolazione. É posizionata in fabbrica sulla
verticale dell’asse del motorino. Serve a mantenere le ser-
rande di 2°- 3° stadio in posizione di chiusura durante il fun-
zionamento in 1° stadio e durante la sosta.
Non ruotare verso destra (segno -) la leva per non provoca-
re impuntamenti sulle serrande, riportandola verso sinistra
(segno +), il motorino assumerà tale posizione nel passag-
gio dal 2° al 1° stadio o durante la sosta.
Leva arancio:
regola la posizione delle serrande in 2° stadio ed è tara-
bile sia in apertura che in chiusura.
Leva rossa:
regola la posizione delle serrande in 3° stadio ed è tara-
bile sia in apertura che in chiusura.
Leva nera:
comanda l’apertura della valvola olio di 2° stadio. Deve
sempre anticipare la leva arancio. Il comando valvola del
3° stadio viene automaticamente ottenuto da una delle
camme adiacenti alla leva rossa.
kg/h
n° tacche
D2773
C
D2774
Indice serrande 2° - 3° stadio
Motorino apriserrande 2° - 3° stadio
Settore A serranda 1° stadio
Fig. 2
MV2 - Leva nera
ST3 - Leva rossa
ST2 - Leva arancio
0 - Leva azzurra
Apertura +–Chiusura
Fig. 3 La leva nera deve anticipare
la leva arancio
D2745
D2743
B
Tacca 6
A

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4.5 REGOLAZIONE TEMPERATURA DI POLVERIZZAZIONE
Termostati di regolazione - di minima - di massima
Il termostato di regolazione elettronico, attraverso una sonda PT 100 immersa nel collettore di mandata
dell’olio combustibile regola la temperatura di polverizzazione. (Per una corretta polverizzazione vedere diagram-
ma sottoriportato temperatura/viscosità).
Esempio: un olio combustibile 7 °E a 50 °C va preriscaldato a 110 °C.
Importante: la temperatura impostata sul termostato corrisponde alla temperatura del fluido, verificare co-
munque attraverso il termometro la corrispondenza dopo alcuni minuti di funzionamento.
Il led acceso indica il regolare inserimento delle resistenze.
Il termostato di minima, oltre ad arrestare il bruciatore nel caso la temperatura del combustibile scenda
sotto un valore critico per una buona combustione, da il consenso alla fase di avviamento del bruciatore.
(Viene tarato in fabbrica a circa 80 °C la sua regolazione è accessibile togliendo il coperchio del preriscal-
datore e la relativa piastra).
Il termostato di massima disinserisce le resistenze quando, a causa di guasto del termostato di regolazio-
ne, si registra un sensibile aumento della temperatura nel preriscaldatore, l’eventuale segnalazione di allar-
me (alta temperatura) è prelevabile dalla morsettiera del bruciatore. (Viene tarato in fabbrica a circa 180 °C).
Sostituzione dei termostati di minima e di massima.
Riposizionare le sonde dei nuovi termostati, dopo aver
allentato le viti di fissaggio del pacco tavolette, avendo
cura che la sonda sia a contatto delle tubazioni e della
resistenza come in figura a lato.
Valgono le stesse precauzioni nel caso di sostituzione
delle resistenze a contatto delle sonde dei termostati.
Nel caso di malfunzionamento, verificare con un ohmetro
la continuità delle resistenze poste a contatto delle sonde
di temperatura (valore circa 35 Ohm).
Sostituzione della sonda PT 100 nel collettore di mandata.
Inserire dado e bicono (dati a corredo della sonda) nella
nuova termoresistenza ed introdurla nel raccordo del col-
lettore per circa 40 mm, stringere solidamente. La parte
esterna può essere piegata a seconda delle necessità (la
termoresistenza non si danneggia).
°C
mm
2
/s °E
D2747
Termometro
Sonda termostato regolazione
Preriscaldatore
Scarico impurità
Temperatura di polverizzazione
Viscosità a 50° C
D2746
Termostato min.
Termostato max.
Sonda del termostato
Resistenza
Tubazioni tavoletta
Tavoletta
D2751