Riello Gulliver RG2KD Quick start guide

2903023 (2)
Istruzioni per installazione, uso e manutenzione
Manuel d’entretien
Installation, use and maintenance instructions
Installatie-, gebruiks- en onderhoudsvoorschriften
Montage und Bedienungsanleitung
Bruciatore di gasolio
Öl-Gebläsebrenner
Brûleur fioul domestique
Light oil burner
Stookoliebrander
CODICE
CODE
MODELLO - MODELL
MODELE - MODEL
TIPO - TYP
TYPE
3738100 RG2KD 381T1
I
D
F
GB
NL
Funzionamento monostadio
Einstufiger Betrieb
Fonctionnement à 1 allure
One stage operation
Eentrapsbrander

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ A.R. 8/1/2004 – Belgio
Produttore: RIELLO S.p.A.
Via degli Alpini, 1
37045 LEGNAGO (VR) Italy
Tel. ++39.0442630111
Fax ++39.044221980
Messa in circolazione da: RIELLO NV
Ninovesteenweg 198
9320 Erembodegem
Tel. [phone]
Fax. [phone]
e-mail. [e-mail]
URL. www.riello.be
Si certifica con la presente che la serie di apparecchi di seguito specificata è conforme al
modello del tipo descritto nella dichiarazione di conformità CE, ed è prodotta e messa in circola-
zione in conformità alle richieste definite nel Decreto Regio (A.R.) dell'8 Gennaio 2004 - Belgio.
Tipo di prodotto: Bruciatore di gasolio
Modello: RG2KD – 381T1
Norma applicata: EN 267 e A.R. del 8 gennaio 2004
Organismo di controllo: TÜV Industrie Service GmbH
TÜV SÜD Gruppe
Ridlerstrase, 65
80339 Munchen DEUTSCHLAND
Valori misurati: NOx: 145 mg/kWh
CO: 13 mg/kWh
Data: 12/01/2005 RIELLO S.p.A.

3023 1I
INDICE
1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE
Bruciatore di gasolio con funzionamento bistadio.
1.1 MATERIALE A CORREDO
Flangia con schermo isolante . . . .N° 1 Viti e dadi per flangia di fissaggio alla caldaia . . . . N° 4
Vite e dadi per flangia . . . . . . . . . .N° 1 Tubi flessibili con nipples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 2
Spina a 7 poli. . . . . . . . . . . . . . . . .N° 1 Spina a 4 poli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1
1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE. . . . 1
1.1 Materiale a corredo . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2. DATI TECNICI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.1 Dati tecnici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Dimensioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 Campo di lavoro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3. INSTALLAZIONE. . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Posizione di funzionamento . . . . . . . . . . 3
3.2 Fissaggio alla caldaia. . . . . . . . . . . . . . . 3
3.3 Alimentazione del combustibile . . . . . . . 4
3.4 Regolazione gruppo elica ed elettrodi . . 4
3.5 Impianti idraulici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.6 Collegamenti elettrici . . . . . . . . . . . . . . . 6
4. FUNZIONAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.1 Regolazione della combustione. . . . . . . . 7
4.2 Ugelli consigliati . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.3 Regolazione testa di combustione. . . . . . 7
4.4 Pressione pompa e portata aria. . . . . . . . 8
4.5 Posizione di manutenzione . . . . . . . . . . . 8
4.6 Programma di avviamento. . . . . . . . . . . . 9
5. MANUTENZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
6. ANOMALIE / RIMEDI . . . . . . . . . . . . . . . 10
6.1 Difficoltà di avviamento . . . . . . . . . . . . . . 10
7. AVVERTENZE E SICUREZZA . . . . . . . . 11
7.1 Identificazione bruciatore . . . . . . . . . . . . 11
7.2 Regole fondamentali di sicurezza . . . . . . 11
1– Pompa con variatore di pressione
2– Ritardatore elettronico
3– Apparecchiatura di comando e
controllo
4– Pulsante di sblocco con segnala-
zione di blocco
5– Flangia con schermo isolante
6– Gruppo regolazione serranda aria
2° stadio
7– Gruppo portaugello
8– Fotoresistenza
9– Martinetto
10 – Presa a 4 poli
11 – Valvola 2° stadio
12 – Valvola 1° stadio
®CE Reg. N.: 0036 0348/04 secondo 92/42/CEE.
®Il bruciatore risponde al grado di protezione IP X0D (IP 40) secondo EN 60529.
®Bruciatore con marcatura CE in conformità alle Direttive CEE: CEM 89/336/CEE, Bassa Tensione 73/23/CEE,
Macchine 98/37/CEE e Rendimento 92/42/CEE.
Fig. 1
S7215

3023 2I
2. DATI TECNICI
2.1 DATI TECNICI
2.2 DIMENSIONI
2.3 CAMPO DI LAVORO, (secondo EN 267)
TIPO 381T1
Portata - Potenza termica 3,5/4,3 ÷8 kg/h – 41,5/51 ÷94,5 kW
Combustibile Gasolio, viscosità 4 ÷ 6 mm2/s a 20°C
Alimentazione elettrica Monofase, 230V ±10% ~50Hz
Motore 0,8A assorbiti – 2750 g/min. – 288 rad/s
Condensatore 4 µF
Trasformatore d’accensione Secondario 8 kV – 16 mA
Pompa Pressione: 8 ÷15 bar
Potenza elettrica assorbita 0,18 kW
202 144 189
140
168
10
28
230
280
11
8383
106
45°
45°
D5707
255
ø90
3 4 5 6 Portata di gasolio – kg/h
40 50 60 70 Potenza termica – kW
0,8
0,6
0,4
0,2
0
Pressione in camera di
combustione – mbar
D4623
78
80 90
1,0
1,2
100
1,4
-0,2

3023 3I
3. INSTALLAZIONE
L’INSTALLAZIONE DEL BRUCIATORE DEVE ESSERE EFFETTUATA IN CONFORMITÀ ALLE LEGGI E
NORMATIVE LOCALI.
3.1 POSIZIONE DI FUNZIONAMENTO
3.2 FISSAGGIO ALLA CALDAIA
Per installare il bruciatore alla caldaia è necessario effettuare le seguenti operazioni:
®Inserire sulla flangia (1) la vite e i due dadi, (vedi fig. 3).
®Allargare, se necessario, i fori dello schermo isolante (5) come illustrato in figura 4.
®Fissare la flangia (1) alla portina della caldaia (4), mediante le viti (2) e (se necessario) i dadi (3)
interponendo lo schermo isolante (5), (vedi fig. 2).
Il bruciatore è predisposto esclusivamente per
il funzionamento nelle posizioni 1, 2, 4 e6.
Ogni altro posizionamento è da ritenersi com-
promissorio per il buon funzionamento dell’ap-
parecchio.
Le installazioni 3e 5sono vietate per motivi di
sicurezza.
D4420
1 2 3
4 5 6
D5012
Fig. 4
Fig. 2
Fig. 3 S7209

3023 4I
3.3 ALIMENTAZIONE DEL COMBUSTIBILE, (vedi fig. 5)
Il bruciatore è predisposto per ricevere i tubi di alimentazione del gasolio da entrambi i lati.
A seconda che l’uscita dei tubi avvenga a destra o a sinistra del bruciatore si dovranno invertire sia la
piastrina di fissaggio (1) che il pressacavo (2).
3.4 REGOLAZIONE GRUPPO ELICA ED ELETTRODI, (vedi fig. 6)
LE MISURE DEVONO ESSERE RISPETTATE
Per regolare il gruppo elica, procedere come
segue:
®Allentare la vite (1, fig.13).
®Posizionare il gruppo elica secondo la
quota .
®Avvitare la vite (1).
Per regolare il gruppo elettrodi procedere
come segue:
®Allentare la vite (2, fig. 13).
®Posizionare il gruppo elettrodi secondo la
quota .
®Avvitare la vite (2).
D5712
22
1 1
Fig. 5
A
B4 ± 0.5
+ 0.7
- 0.5
7.5
D4269
1
2B
A
+ 0.5
0
3
0
- 0.2
5.75
Fig. 6
ATTENZIONE
A
B

3023 5I
4
3.5 IMPIANTI IDRAULICI
È necessario installare un filtro sulla linea di alimentazione del combustibile
* Dispositivo automatico di intercettazione secondo circolare Ministero dell’interno n° 73 del 29/7/71.
H= dislivello; L= max. lunghezza del tubo di aspirazione; øi= diametro interno del tubo.
INNESCO POMPA
Nell’impianto di fig. 8 è sufficiente
allentare l’attacco del vacuometro (6, fig. 7)
ed attendere la fuoriuscita del combustibile.
Negli impianti di fig. 9 e 10 avviare il bruciatore ed attendere
l’innesco. Se avviene il blocco prima dell’arrivo del combustibile,
attendere almeno 20 secondi, poi ripetere l’operazione.
Non si deve superare la depressione max. di 0,4 bar (30 cm Hg).
Oltre tale valore si ha liberazione di gas dal combustibile. Si raccomanda che le
tubazioni siano a perfetta tenuta.
Negli impianti in depressione (fig. 10) si consiglia di far arrivare la tubazione di ri-
torno alla stessa altezza della tubazione di aspirazione. In questo caso non è ne-
cessaria la valvola di fondo. Se invece la tubazione di ritorno arriva sopra il livello
del combustibile la valvola di fondo è indispensabile. Questa soluzione è meno
sicura della precedente per la possibile mancanza di tenuta della valvola.
H
metri
L metri
øi
8 mm
øi
10 mm
0,5
1
1,5
2
10
20
40
60
20
40
80
100
®Accertarsi, prima di mettere in funzione il bruciatore, che il tubo di
ritorno del combustibile non abbia occlusioni. Una eccessiva contro-
pressione provocherebbe la rottura dell’organo di tenuta della
pompa.
®La pompa è predisposta per funzionamento bitubo.
Per il funzionamento monotubo è necessario svitare il tappo di
ritorno (2), togliere la vite di by-pass (3) e quindi riavvitare il tappo
(2), (vedi fig. 7).
ATTENZIONE
H
metri
L metri
øi
8 mm
øi
10 mm
0
0,5
1
1,5
2
3
3,5
35
30
25
20
15
8
6
100
100
100
90
70
30
20
S7067
Fig. 7
Fig. 8
H
max. 4 m
D5710
H
max. 4 m
max. 4 m
H
H
H
D5711
Fig. 9 Fig. 10
**
*
1- Aspirazione
2- Ritorno
3 - Vite di by-pass
4 - Attacco manometro
5 - Regolatore di
pressione 2° stadio
6 - Attacco vacuometro
7 - Regolatore di pressione 1° stadio
8 - Pistoncino variatore di pressione
9 - Valvola 2° stadio
10 - Valvola 1° stadio
11 - Presa di pressione ausiliaria

3023 6I
3.6 COLLEGAMENTI ELETTRICI
Spina 7 poli
Presa 7 poli
h
L1 B4S3 T2
T1
N
Nero
Bianco
Blu
Condensatore
Terra bruciatore
Interruttore
generale
TA
Neutro
APPARECCH.
552SE
230V ~50Hz
N
123
Rivelatore
T
Blu
Valvola olio
Contaore 1° stadio
(230V - 0,1A max.)
Termostato limite Segnalazione
di blocco a distanza
(230V - 0,5A max.)
Elettrodi di
accensione
Marrone
L
Contaore 2° stadio
(230V - 0,1A max.)
T
h
T
Valvola olio
T8T7T6
B5 Spina 4 poli
Presa 4 poli
Blu
Nero Bianco Blu
Marrone
21 321
M
~
RITARDATORE
ELETTRONICO
OTerm ostato
Motore
2° stadio
M
12123
M
Termostato di
sicurezza
1° stadio
D5336
Marrone
Blu
*(Vedi pag. 4) Collegare il dispositivo automatico di intercettazione (230V -
0,5A max.) ai morsetti N - B4 della spina 7 poli.
ICollegare il termostato 2° stadio ai morsetti T6 - T8 togliendo il ponte.
COLLAUDO: Verificare l’arresto del bruciatore aprendo i termostati, ed il
blocco oscurando la fotoresistenza.
NOTE:
®Non scambiare il neutro con la fase, rispettare esattamente lo schema indicato ed eseguire un buon colle-
gamento di terra.
®La sezione dei conduttori deve essere di min. 1 mm2. (Salvo diverse indicazioni di norme e leggi locali).
®I collegamenti elettrici eseguiti dall’installatore devono rispettare le norme vigenti nel paese.
APPARECCHIATURA, (vedi fig. 11)
Per estrarre l’apparecchiatura dal bruciatore è necessario:
®sconnettere tutti i connettori ad essa collegati, la spina a 7 poli, i cavi di
alta tensione ed il filo di terra;
®svitare la vite (A, fig. 11) e tirare l’apparecchiatura nel senso della freccia.
Per l’installazione dell’apparecchiatura è necessario:
®avvitare la vite (A) con una coppia di serraggio da 1 ÷ 1,2 Nm;
®connettere tutti connettori precedentemente scollegati.
Fig. 11
A
S7217
2° stadio
fiamma

3023 7I
4. FUNZIONAMENTO
4.1 REGOLAZIONE DELLA COMBUSTIONE
In conformità con la Direttiva Rendimento 92/42/CEE, l’applicazione del bruciatore alla caldaia, la regolazione e
il collaudo, devono essere eseguiti nell’osservanza del manuale d’istruzione della caldaia stessa, compreso il
controllo della concentrazione di CO e CO2nei fumi, della loro temperatura e di quella media dell’acqua della
caldaia. A seconda della portata richiesta dalla caldaia vanno definiti: l’ugello, la pressione della pompa, la rego-
lazione della testa di combustione e la regolazione della serranda dell’aria secondo la tabella seguente.
I valori indicati in tabella sono ottenuti su caldaia CEN (secondo EN267).
Sono riferiti al 12,5% di CO2, al livello del mare e con temperatura ambiente e del gasolio a 20 °C.
4.2 UGELLI CONSIGLIATI: Delavan tipo W ; Danfoss tipo S.
4.3 REGOLAZIONE TESTA DI COMBUSTIONE, (vedi fig. 12)
La regolazione della testa di combustione varia in
base alla portata del bruciatore.
Per effettuare la sua regolazione procedere come
segue:
®Ruotare in senso orario o antiorario la vite di
regolazione (2) fino a che la tacca incisa sulla
staffa di regolazione (3) coincide con il piano
esterno del gruppo portaugello (1).
®Nell’esempio, la staffa di regolazione (3) è tarata
a tacca 3; questo significa che il bruciatore è re-
golato per una portata di 6,6 Kg/h con la pres-
sione della pompa a 14,5 bar e con l’utilizzo di
un ugello da 1,50 GPH, come viene indicato nel-
la tabella di riferimento.
Ugello
Pressione
pompa Portata bruciatore Regolazione
testa di
combustione
Regolazione
serranda aria
bar kg/h ± 4% 1° stadio 2° stadio
GPH Angolo 1° stadio 2° stadio 1° stadio 2° stadio Tacca Tacca Tacca
1,00 60° 9 14,5 3,5 4,4 9,0 0,6 1,5
1,10 60° 9 14,5 3,8 4,9 7,0 0,7 1,5
1,25 45° 9 14,5 4,3 5,5 5,0 0,8 2,0
1,25 60° 9 14,5 4,3 5,5 5,0 0,8 2,0
1,35 45° 9 14,5 4,3 6,0 4,0 1,8 2,0
1,35 60° 9 14,5 4,7 6,0 4,0 0,9 2,0
1,50 45° 9 14,5 5,2 6,6 3,0 1,0 2,2
1,50 60° 9 14,5 5,2 6,6 3,0 1,1 3,5
1,75 60° 9 14,5 6,1 7,7 0,0 1,4 6,0
E9261
3
Fig. 12
2
1
1

3023 8I
4.4 REGOLAZIONE SERRANDA ARIA E PRESSIONE POMPA
4.5 POSIZIONE DI MANUTENZIONE,
(vedi fig. 15)
Per la manutenzione del bruciatore è necessario se-
guire le indicazioni riportate di seguito:
®Togliere il dado di fissaggio alla flangia (1) ed
estrarre il bruciatore dalla caldaia.
®Agganciare il bruciatore alla flangia (1), allentare le
due viti (3) e sfilare il boccaglio (2).
®Sfilare i cavetti (4) dagli elettrodi, allentare la vite
(1, fig. 6, pag. 4) ed estrarre il gruppo supporto eli-
ca (5) dal gruppo portaugello.
®Avvitare l’ugello (6) tenendo il portaugello con
l’ausilio di una chiave.
®Rimontare con procedimento inverso a quanto
sopra descritto.
S7915
5
2
3
4
6
1
7
9
8
Fig. 13
REGOLAZIONE SERRANDA ARIA, (fig. 13)
Allentare il dado (1), agire sulla vite (2) e portare l’indice (3) sulla posi-
zione desiderata.
Quindi bloccare il dado (1).
REGOLAZIONE PRESSIONE POMPA, (fig. 14)
La pompa viene tarata in fabbrica a 9 bar.
Se necessario, ritarare la pressione agendo sulla vite (7).
Il manometro per il controllo della pressione va montato al posto del
tappo (8).
REGOLAZIONE 1° STADIO
REGOLAZIONE SERRANDA ARIA, (fig. 13)
Allentare il dado (4), agire sulla vite (5) fino a
portare l’indice (6) sulla posizione desiderata.
Quindi bloccare il dado (4).
All’arresto del bruciatore la serranda dell’aria
si chiude automaticamente, fino ad una
depressione max. al camino di 0,5 mbar.
REGOLAZIONE PRESSIONE POMPA, (fig. 14)
La pompa viene tarata in fabbrica a 14 bar.
Se necessario, ritarare la pressione agendo
sulla vite (9).
Il manometro per il controllo della pressione
va montato al posto del tappo (8).
REGOLAZIONE 2° STADIO Fig. 14
S7916
Fig. 15
1
3
2
4
5
6

3023 9I
4.6 PROGRAMMA DI AVVIAMENTO
Segnalato dalla spia sull’apparecchiatura di comando e controllo (4, fig. 1, pag. 1).
5. MANUTENZIONE
Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o controllo, togliere l’alimentazione elettrica al brucia-
tore agendo sull’interruttore generale dell’impianto e chiudere la valvola di intercettazione del gasolio.
Il bruciatore richiede una manutenzione periodica, che deve essere eseguita da personale abilitato e in con-
formità alle leggi e normative locali.
La periodica manutenzione è essenziale per un buon funzionamento del bruciatore; evita in questo modo
consumi inutili di combustibile e riduce le emissioni inquinanti nell’ambiente.
LE OPERAZIONI BASILARI DA EFFETTUARE SONO LE SEGUENTI:
®Verificare che non ci siano occlusioni o strozzature nei tubi di alimentazione e ritorno del combustibile,
nelle zone di aspirazione aria e nei condotti di evacuazione dei prodotti della combustione.
®Verificare il corretto posizionamento della testa di combustione e del suo fissaggio alla caldaia.
®Effettuare la pulizia della testa di combustione nella zona di uscita del combustibile.
®Effettuare la pulizia del filtro di linea di aspirazione del combustibile e del filtro della pompa.
®Verificare la corretta esecuzione dei collegamenti elettrici del bruciatore.
®Effettuare la pulizia del rivelatore fiamma (fotoresistenza, sensore UV o infrarosso).
®Rilevare il corretto consumo di combustibile.
®Verificare la corretta regolazione della testa di combustione (fig. 12, pag. 7) e della serranda aria (fig.
13-14, pag. 8).
®Sostituire l’ugello se necessario (fig. 15, pag. 8) e verificare il corretto posizionamento degli elettrodi (fig. 6,
pag. 4).
®Effettuare la pulizia della girante.
Lasciare funzionare il bruciatore a pieno regime per circa dieci minuti, controllando le corrette tarature in 1°
e 2° stadio di tutti gli elementi indicati nel presente manuale. Quindi effettuare un’analisi della combustio-
ne verificando:
- Indice di fumosità (Bacharach); - Percentuale di CO2(%); - Contenuto di CO (ppm);
- Contenuto NOx (ppm); - Temperatura dei fumi al camino.
D6040
Blocco per mancata accensione
A
Normale
3 ÷28s ~12s 5s~12s
Termostato 1° stadio
Termostato 2° stadio
Motore
Trasf. d’accensione
Valvola 1° stadio
Fiamma 1° stadio
Valvola 2° stadio
Fiamma 2° stadio
Spia blocco
A

3023 10 I
6. ANOMALIE / RIMEDI
Si elencano alcune cause e i possibili rimedi ad una serie di anomalie che potrebbero verificarsi e portare ad un
mancato avviamento o non regolare funzionamento del bruciatore.
Un’anomalia, nel funzionamento nella maggior parte dei casi, porta alla accensione della segnalazione all’in-
terno del pulsante di sblocco dell’apparecchiatura di comando e controllo (4, fig. 1, pag. 1).
All’accendersi di questo segnale, il bruciatore potrà funzionare nuovamente solo dopo aver premuto a fondo il
pulsante di sblocco; fatto ciò, se avviene un’accensione regolare, si può imputare l’arresto ad una anomalia
transitoria e non pericolosa. Al contrario, se il blocco persiste si dovrà ricercare la causa dell’anomalia e attuare
i rimedi illustrati nella tabella seguente.
6.1 DIFFICOLTÀ DI AVVIAMENTO
AVVERTENZA
È esclusa qualsiasi responsabilità contrattuale ed extracontrattuale del costruttore per i danni causati a
persone, animali e cose da errori nella installazione e taratura del bruciatore, da un suo uso improprio, er-
roneo ed irragionevole, da inosservanza del manuale d’istruzione dato a corredo del bruciatore stesso e
dall’intervento di personale non abilitato.
ANOMALIA POSSIBILE CAUSA RIMEDIO
Il bruciatore non par-
te alla chiusura del
termostato limite.
Manca l’alimentazione elettrica.
Verificare presenza tensione ai morsetti
L1 – N della spina 7 poli.
Verificare lo stato dei fusibili.
Verificare che il termostato di sicurezza
non sia in blocco.
Il rivelatore fiamma vede luce estranea. Eliminare la fonte di luce.
Termostati di consenso guasti. Provvedere ad una loro sostituzione.
Le connessioni dell’apparecchiatura
elettronica non sono correttamente
inserite.
Controllare e connettere a fondo tutte
le prese.
Il bruciatore esegue
normalmente il ciclo
di preventilazione ed
accensione e si bloc-
ca dopo circa 5s.
Il rivelatore fiamma è sporco. Provvedere alla pulizia.
Il rivelatore fiamma è difettoso. Provvedere alla sostituzione.
La fiamma si stacca o non si forma.
Controllare la pressione e la portata del
combustibile.
Controllare la portata dell’aria.
Cambiare ugello.
Verificare la bobina dell’elettrovalvola
di 1° stadio.
Avviamento del bru-
ciatore con ritardo di
accensione.
Gli elettrodi di accensione sono mal
posizionati.
Provvedere a una corretta regolazione
secondo quanto indicato nel manuale.
Portata dell’aria troppo elevata. Regolare la portata dell’aria secondo
quanto indicato nel manuale.
Ugello sporco o deteriorato. Provvedere a una sua sostituzione.

3023 11 I
7. AVVERTENZE E SICUREZZA
Al fine di garantire una combustione col minimo tasso di emissioni inquinanti, le dimensioni ed il tipo di ca-
mera di combustione del generatore di calore, devono corrispondere a valori ben definiti.
È pertanto consigliato consultare il Servizio Tecnico di Assistenza prima di scegliere questo tipo di brucia-
tore per l’abbinamento con una caldaia. Il personale abilitato è quello avente i requisiti tecnico professionali
indicati dalla legge 5 marzo 1990 n° 46.
L’organizzazione commerciale dispone di una capillare rete di agenzie e servizi tecnici il cui personale par-
tecipa periodicamente a corsi di istruzione e aggiornamento presso il Centro di Formazione aziendale.
Questo bruciatore deve essere destinato solamente all’uso per il quale è stato espressamente realizzato.
È esclusa qualsiasi responsabilità contrattuale ed extracontrattuale del costruttore per danni causati a per-
sone, animali o cose, da errori d’installazione, di regolazione, di manutenzione e da usi impropri.
7.1 IDENTIFICAZIONE BRUCIATORE
La Targhetta d’identificazione di prodotto riporta il numero di matricola, il modello e i principali dati tecnico-
prestazionali. La manomissione, l'asportazione, la mancanza della Targhetta d’identificazione non permette
la sicura identificazione del prodotto e rende difficoltosa e/o pericolosa qualsiasi operazione di installazione
e di manutenzione.
7.2 REGOLE FONDAMENTALI DI SICUREZZA
®È vietato l’uso dell’apparecchio da parte di bambini o persone inesperte.
®È assolutamente vietato tappare con stracci, carte od altro le griglie di aspirazione o di dissipazione e
l'apertura di aerazione del locale dov'è installato l'apparecchio.
®È vietato qualsiasi tentativo di riparazione dell’apparecchio da parte di personale non autorizzato.
®È pericoloso tirare o torcere i cavi elettrici.
®È vietata qualsiasi operazione di pulizia prima di avere scollegato l’apparecchio dalla rete di alimentazio-
ne elettrica.
®Non effettuare pulizie del bruciatore né di sue parti con sostanze facilmente infiammabili (es. benzina,
alcool, ecc.). La pulizia della mantellatura deve essere fatta solamente con acqua saponata.
®Non appoggiare oggetti sul bruciatore.
®Non tappare o ridurre dimensionalmente le aperture di aerazione del locale dov’è installato il generatore.
®Non lasciare contenitori e sostanze infiammabili nel locale dov’è installato l’apparecchio.

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG K.E. 8.1.2004 - Belgium
Hergestellt von: RIELLO S.p.A.
Via degli Alpini, 1
37045 LEGNAGO (VR) Italy
Tel. ++39.0442630111
Fax ++39.044221980
In den Verkehr gebracht durch: RIELLO NV
Ninovesteenweg 198
9320 Erembodegem
Tel. [phone]
Fax. [phone]
e-mail. [e-mail]
URL. www.riello.be
Wir bestätigen hiermit, dass die nachstehende Geräteserie dem in der CE-Konformitätser-
klärung beschriebenen Baumuster entspricht und dass sie im Einklang mit den Anforderun-
gen des K.E. vom 8. Januar 2004 hergestellt und in den Verkehr gebracht wird.
Produktart: Gebläsebrenner für Flüssigbrennstoff
Modell: RG2KD – 381T1
Angewandte Norm: EN 267 und K.E. vom 8. Januar 2004
Kontrollorganismus: TÜV Industrie Service GmbH
TÜV SÜD Gruppe
Ridlerstrase, 65
80339 Munchen DEUTSCHLAND
Meßwerte: NOx: 145 mg/kWh
CO: 13 mg/kWh
Datum: 12/01/2005 RIELLO S.p.A.

3023 1D
INHALT
1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS
Heizölbrenner mit zweistufigem Betrieb.
1.1 MITGELIEFERTES ZUBEHÖR
Kesselflansch mit Isolierdichtung . . . . . 1 St. Schraube und Muttern für Brenner-Flansch . . 1 St.
Ölschläuche mit Anschlußnippel . . . . . 2 St. Schrauben und Muttern für Kesselflansch . . . 4 St.
7- poliger Stecker . . . . . . . . . . . . . . . . 1 St. 4- poliger Stecker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 St.
1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS . . . 1
1.1 Mitgeliefertes Zubehör . . . . . . . . . . . . . . 1
2. TECHNISCHE MERKMALE. . . . . . . . . . 2
2.1 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 Betriebsbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3. INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Betriebsposition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 Brennermontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.3 Brennstoffversorgung. . . . . . . . . . . . . . . 4
3.4 Einstellung des Stauscheibenblocks und
der Elektroden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.5 Ölversorgungsanlage . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.6 Elektrisches Verdrahtungsschema . . . . . 6
4. BETRIEB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.1 Einstellung der Brennerleistung. . . . . . . . 7
4.2 Empfohlene Düsen . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.3 Flammkopfeinstellung. . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.4 Einstellung der Luftklappe und des Pumpendrucks 8
4.5 Wartungsposition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.6 Betriebsablauf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
5. WARTUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
6. STÖRUNGEN / ABHILFE . . . . . . . . . . . . 10
6.1 Anfahrschwierigkeiten . . . . . . . . . . . . . . . 10
7. HINWEISE UND SICHERHEIT . . . . . . . . . 11
7.1 Kennzeichnung Des Brenners. . . . . . . . . . . 11
7.2 Grundlegende Sicherheitsvorschriften . . . 11
1– Ölpumpe mit Druck-Umschalter
2– Elektronischer Verzögerer
3– Steuergerät
4– Entstörtaste mit Störanzeige
5– Kesselflansch mit Isolierdichtung
6– 2. Stufe Luftklappenregulierung
7– Düsenstock
8– Photowiderstand
9– Luftsteuerung
10 – 4- polige Steckdose
11 – 2. Stufe Ventil
12 – 1. Stufe Ventil
®Brenner mit CE-Kennzeichnung gemäß der EWG-Richtlinien: EMV 89/336/EWG, Niederspannungsrichtlinie
73/23/EWG, Maschinenrichtlinie 98/37/EWG und Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG.
®Der Brenner entspricht der Schutzart IP X0D (IP 40) gemäß EN 60529.
®CE-Registrier - Nr.: 0036 0348/04 nach 92/42/EWG.
Abb. 1
S7215

3023 2D
2. TECHNISCHE MERKMALE
2.1 TECHNISCHE DATEN
2.2 ABMESSUNGEN
2.3 BETRIEBSBEREICH, (nach EN 267)
TYP 381T1
Durchsatz - Feuerungswärmeleistung 3,5/4,3 ÷8 kg/h – 41,5/51 ÷94,5 kW
Brennstoff Heizöl-EL, Viskosität 4 ÷ 6 mm2/s bei 20°C
Stromversorgung Einphasig, 230V ±10% ~50Hz
Motor Stromaufnahme 0,8A – 2750 U/min. – 288 rad/s
Kondensator 4 µF
Zündtransformator Sekundärspannung 8 kV – 16 mA
Pumpe Druck: 8 ÷15 bar
Leistungsaufnahme 0,18 kW
202 144 189
140
168
10
28
230
280
11
8383
106
45°
45°
D5707
255
ø90
3 4 5 6 Heizöldurchsatz – kg/h
40 50 60 70 Brennerleistung – kW
0,8
0,6
0,4
0,2
0
Druck im Feuerraum
mbar
D4623
78
80 90
1,0
1,2
100
1,4
-0,2

3023 3D
3. INSTALLATION
DIE INSTALLATION DES BRENNERS MUSS IN ÜBEREINSTIMMUNG MIT DEN ÖRTLICHEN GESETZEN
UND VORSCHRIFTEN AUSGEFÜHRT WERDEN.
3.1 BETRIEBSPOSITION
3.2 BRENNERMONTAGE
Zur Installation des Brenners am Heizkessel sind folgende Vorgänge auszuführen:
®Die Schraube und die beiden Muttern am Flansch (1) montieren, (siehe Abb. 3).
®Falls erforderlich, die Bohrungen der Isolierdichtung (5) erweitern, (siehe Abb. 4).
®Mit den Schrauben (2) und (falls erforderlich) den Muttern (3) den Flansch (1) an der Kesseltür (4) mit
Isolierdichtung (5) montieren, (siehe Abb 2).
Il Der Brenner darf ausschließlich in den in 1,
2, 4 und 6gezeigten Positionen funktionieren.
Jede andere Anordnung kann den einwand-
freien Betrieb des Geräts beeinträchtigen.
Die Installationen 3und 5sind aus Sicher-
heitsgründen untersagt.
D4420
1 2 3
4 5 6
D5012
Abb. 4
Abb. 2
Abb. 3 S7209

3023 4D
3.3 BRENNSTOFFVERSORGUNG, (siehe Abb. 5)
Die Ölschläuche werden mit den Winkelanschlüssen an der Ölpumpe montiert, wobei die Ölschläuche nach
links oder nach rechts aus dem Brenner herausgeführt werden können.
Es muß jeweils die Halteschelle (1) bzw. die Kabelzugentlastung (2) gewechselt werden.
3.4 EINSTELLUNG DES STAUSCHEIBENBLOCKS UND DER ELEKTRODEN, (siehe Abb. 6)
DIE MAßE MÜSSEN EINGEHALTEN
WERDEN
Zur Einstellung des Stauscheibenblocks wie
folgt vorgehen:
®Die Schraube (1, Abb.13) lockern.
®Den Stauscheibenblock gemäß Maß
anbringen.
®Die Schraube (1) festschrauben.
Zur Einstellung der Elektroden wie folgt vorge-
hen:
®Die Schraube (2, Abb. 13) lockern.
®Die Elektroden gemäß Maß anbringen.
®Die Schraube (2) festschrauben.
D5712
22
1 1
Abb. 5
A
B4 ± 0,5
+ 0,7
- 0
,
5
7,5
D4269
1
2B
A
+ 0,5
0
3
0
- 0,2
5,75
Abb. 6
ACHTUNG
A
B

3023 5D
4
3.5 ÖLVERSORGUNGSANLAGE
In der Brennstoff–Ansaugleitung muß ein Filter eingebaut werden.
* NUR FÜR ITALIEN: automatische Absperrung gemäß Rundschreiben des Innenministeriums Nr. 73 vom 29.7.71.
H= Höhenunterschied; L= max. Länge der Saugleitung; øi= Innendurchmesser der Leitung.
AUFFÜLLEN DER PUMPE MIT HEIZÖL:
Bei der in Abb. 8 dargestellten Anlage ist es
ausreichend, wenn man den Vakuummeteranschluß
(6, Abb. 7) lockert und das Austreten des Brennstoffes abwartet.
Bei den in Abb. 9 und in Abb. 10 dargestellten Anlagen den Brenner starten
und das Auffüllen abwarten. Sollte vor Eintritt des Brennstoffes eine Störabschaltung
erfolgen, mindestens 20 Sekunden warten und danach den Vorgang wiederholen.
Der max. Unterdruck in der Saugleitung von 0,4 bar (30 cm Hg) darf nicht unter-
schritten werden. Unter diesem Wert bilden sich im Brennstoff Gase. Sich unbe-
dingt vergewissern, daß die Leitungen absolut dicht sind.
Bei den Anlagen nach Abb. 10, empfehlen wir, die Ölrücklauf-Leitung in gleicher
Höhe wie die Saugleitung im Tank enden zu lassen. Es kann auf ein Fußventil in
der Saugleitung verzichtet werden. Endet die Rücklauf-Leitung über dem Ölni-
veau wird auf der Saugseite zwingend ein Fußventil benötigt, wobei dieses dann
bei Verschmutzung Probleme verursachen kann.
H
Meter
L Meter
øi
8 mm
øi
10 mm
0,5
1
1,5
2
10
20
40
60
20
40
80
100
®Es muß sichergestellt werden, daß die Ölrücklauf-Leitung ohne Veren-
gung und Verstopfung frei in den Tank zurückgeführt wird. Durch
Druckerhöhung von mehr als 0,5 bar im Rücklauf wird die Ölpumpe
undicht.
®Die Pumpe ist werksseitig für den Zweirohr-Betrieb eingerichtet. Wird
ein Pumpen-Einrohrbetrieb für notwendig erachtet, so ist der Rück-
lauf-Schlauchleitungsstopfen (2) zu lösen und die By-Pass
Schraube (3) zu entfernen. Danach ist der Rücklauf-Schlauchlei-
tungsstopfen wieder anzuschließen (siehe Abb. 7).
WICHTIGER HINWEIS:
H
Meter
L Meter
øi
8 mm
øi
10 mm
0
0,5
1
1,5
2
3
3,5
35
30
25
20
15
8
6
100
100
100
90
70
30
20
S7067
Abb. 7
Abb. 8
H
max. 4 m
D5710
H
max. 4 m
max. 4 m
H
H
H
D5711
Abb. 9 Abb. 10
**
*
1 - Saugleitung
2 - Rücklaufleitung
3 - By-pass schraube
4 - Manometeranschluß
5 - 2. Stufe Druckregler
6 - Vakuummeteranschluß
7 - 1. Stufe Druckregler
8 - Kolben des Druck-Umschalters
9 - 2. Stufe Ölmagnetventil
10 - 1. Stufe Ölmagnetventil
11 - Hilfsdruckanschluß

3023 6D
3.6 ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA
STEUERGERÄT, (siehe Abb. 11)
Um das Steuergerät aus dem Brenner zu nehmen ist folgendes notwendig:
®alle an ihm angeschlossenen Verbinder, den 7-poligen Steckanschluss, die
Hochspannungskabel und den Erdleiter von ihm abtrennen;
®die Schraube (A, Abb. 11) ausdrehen und das Steuergerät in Pfeilrichtung ziehen.
Um das Steuergerät einzubauen, ist folgendes notwendig:
®Die Schraube (A) mit einem Anzugsmoment von 1 ÷ 1,2 Nm festschrauben;
®alle vorher abgetrennten Verbinder anschließen.
7–poliger Stecker
7–polige Steckdose
h
L1 B4S3T2T1
N
Schwarz
Weiß
Blau
Kondensator
Brenner-Erdung
Hauptschalter
T6A
Nulleiter
~50Hz 230V
N
123
Photowiderstand
T
Blau
Zündelek-
troden
Braun
L
T
h
T
2. Stufe Ölventil
T8T7T6
B5
Blau
Schwarz Weiß Blau
Braun
21 321
M
~
ELEKTRONISCHER
VERZÖGERER
O2. Stufe Thermostat
Motor
M
12123
M
WERKSSEITIGE EINSTELLUNG
D5336
Sicherheits-
Temperatur-
Begrenzer
Regelthermostat
Externe Störlampe
(230V - 0,5A max.)
STEUERGERÄT
552SE
1. Stufe Betriebs-
(230V - 0,1A max.)
stundenzähler 2. Stufe Betriebsstundenzähler
(230V - 0,1A max.)
4–poliger Stecker
4–polige Steckdose
1. Stufe Ölventil
Braun
Blau
Abb. 11
A
S7217
*(Siehe Seite 4). Die automatische Absperrung (230V - 0,5A max.)
an den N– T2 Klemmen des 7– poliges Steckers anschliessen.
O2. Stufe Thermostat zwischen T6 und T8 Klemmen anschlies-
sen, dabei die Brücke entfernen.
PRÜFUNG:Die Regelabschaltung des Brenners kann man über-
prüfen, indem man die Thermostate öffnet. Die Störabschaltung
kann man überprüfen, indem man den Photowiderstand abdeckt.
ACHTUNG:
®Nullleiter nicht mit Phase austauschen; sich genau an das angegebene Schema halten und eine gute Er-
dung ausführen.
®Der Leiterquerschnitt muss mindestens 1 mm2 sein. (Außer im Falle anderslautender Angaben durch Normen
und örtliche Gesetze).
®Die vom Installateur ausgeführten elektrischen Verbindungen müssen den lokalen Bestimmungen entsprechen.