Riello RG1RKD Quick start guide

2902305 (8) - 05/2016
Istruzioni per installazione, uso e manutenzione
Installations-, Bedienungs- und Wartungsanleitung
Instructions pour l'installation, l'utilisation et l'entretien
Installation, use and maintenance instructions
Handleiding voor installatie, gebruik en onderhoud
Bruciatori di gasolio
Öl-Gebläsebrenner
Brûleurs fioul domestique
Light oil burners
Stookoliebranders
Funzionamento bistadio
Zweistufiger Betrieb
Fonctionnement à 2 allures
Two stage operation
Tweetrapsbrander
CODICE - CODE MODELLO - MODEL - MODELE
MODEL TIPO - TYPE
3736650 RG1RKD 366 T1
I
D
F
GB
NL

2305
1
I
INDICE
1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE
Bruciatore di gasolio con funzionamento bistadio.
1.1 MATERIALE A CORREDO
Flangia con schermo isolante. . . . N° 1 Viti e dadi per flangia di fissaggio alla caldaia . . . . N° 4
Vite e dadi per flangia . . . . . . . . . N° 1 Tubi flessibili con nipples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 2
Spina a 7 poli. . . . . . . . . . . . . . . . N° 1 Spina a 4 poli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1
1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE. . . . 1
1.1 Materiale a corredo . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2. DATI TECNICI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.1 Dati tecnici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Dimensioni. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 Campo di lavoro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3. INSTALLAZIONE. . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Fissaggio alla caldaia. . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 Alimentazione del combustibile . . . . . . . 3
3.3 Impianti idraulici. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.4 Collegamenti elettrici . . . . . . . . . . . . . . . 5
4. FUNZIONAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.1 Regolazione della combustione. . . . . . . . 6
4.2 Regolazione elettrodi . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.3 Pressione pompa e portata aria. . . . . . . . 8
4.4 Riscaldamento del combustibile . . . . . . . 9
4.5 Programma di avviamento. . . . . . . . . . . . 9
5. MANUTENZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
6. ANOMALIE / RIMEDI . . . . . . . . . . . . . . . 10
1– Pompa con variatore
di pressione
2– Ritardatore elettronico
3– Apparecchiatura di
comando e controllo
4– Pulsante di sblocco con
segnalazione di blocco
5– Flangia con schermo
isolante
6– Gruppo regolazione
serranda aria 2° stadio
7– Gruppo portaugello
8– Fotoresistenza
9– Martinetto
10 – Presa a 4 poli
11 – Valvola 2° stadio
12 – Valvola 1° stadio
➤
CE Reg. N.: 0036 0347/04 secondo 92/42/CEE.
➤ Il bruciatore risponde al grado di protezione IP 40 secondo EN 60529.
➤ Bruciatore con marcatura CE in conformità alle Direttive CEE: Direttiva Macchine 2006/42/CE, Direttiva
Bassa Tensione 2014/35/UE, Compatibilità Elettromagnetica 2014/30/UE e Rendimento 92/42/CEE.
Fig. 1
S7199

2305
2
I
2. DATI TECNICI
2.1 DATI TECNICI
2.2 DIMENSIONI
2.3 CAMPO DI LAVORO (secondo EN 267)
TIPO 366T1
Portata – Potenza termica 1,2/1,45 ÷ 5 kg/h – 14/17 ÷ 60 kW
Combustibile Gasolio, viscosità 4 ÷ 6 mm2/s a 20°C
Alimentazione elettrica Monofase, 230V ± 10%
~
50Hz
Motore 0,85A assorbiti – 2750 g/min – 289 rad/s
Condensatore 4 µF
Trasformatore d’accensione Secondario 8 kV – 16 mA
Pompa Pressione: 8 ÷ 15 bar
Potenza elettrica assorbita 0,29 kW
196 111 122 180
130
150
4
22
210
254
11
7272
91
45°
45°
D5699
112
ø
84
1 2 3 Portata di gasolio – kg/h
15 20 30 40 Potenza termica – kW
0,8
0,6
0,4
0,2
0
Pressione in camera di
combustione – mbar
D5354
4
50
1,0
5
60

2305
3
I
3. INSTALLAZIONE
3.1 FISSAGGIO ALLA CALDAIA
L’INSTALLAZIONE DEL BRUCIATORE DEVE ESSERE EFFETTUATA IN CONFORMITÀ ALLE LEGGI E
NORMATIVE LOCALI.
➤ Inserire sulla flangia (1) la vite e i due dadi, (vedi fig. 3).
➤ Allargare, se necessario, i fori dello schermo isolante (5), (vedi fig. 4).
➤ Fissare alla portina della caldaia (4) la flangia (1) mediante le viti (2) e (se necessario) i dadi (3)
interponendo lo schermo isolante (5), (vedi fig. 2).
3.2 ALIMENTAZIONE DEL COMBUSTIBILE
Il bruciatore è predisposto per ricevere i tubi di alimentazione del gasolio da entrambi i lati.
A seconda che l’uscita dei tubi avvenga a destra o a sinistra del bruciatore si dovranno invertire sia la
piastrina di fissaggio (1) che il pressacavo (2), (vedi fig. 5).
D5012
Fig. 4Fig. 2
Fig. 3
S7189
D5701
2
1 1
Fig. 5

2305
4
I
3.3 IMPIANTI IDRAULICI
È necessario installare un filtro sulla linea di alimentazione del combustibile
H = dislivello; L = max. lunghezza del tubo di aspirazione; øi = diametro interno del tubo.
H
metri
L metri
øi
8 mm øi 10 mm
0,5
1
1,5
2
10
20
40
60
20
40
80
100
■ Accertarsi, prima di mettere in funzione il bruciatore, che il tubo
di ritorno del combustibile non abbia occlusioni. Una eccessiva
contropressione provocherebbe la rottura dell’organo di tenuta
della pompa.
■ La pompa è predisposta per funzionamento bitubo.
Per il funzionamento monotubo è necessario svitare il tappo di
ritorno (2), togliere la vite di by-pass (3) e quindi riavvitare il
tappo (2), (vedi fig. 7).
ATTENZIONE
H
metri
L metri
øi
8 mm øi 10 mm
0
0,5
1
1,5
2
3
3,5
35
30
25
20
15
8
6
100
100
100
90
70
30
20
S7067
Fig. 7
1 - Aspirazione
2 - Ritorno
3 - Vite di by-pass
4 - Attacco manometro
5 - Regolatore di
pressione 2° stadio
INNESCO POMPA
Nell’impianto di fig. 6 è sufficiente
allentare l’attacco del vacuometro (6, fig. 7)
ed attendere la fuoriuscita del combustibile.
Negli impianti di fig. 8 e 9 avviare il bruciatore ed attendere
l’innesco. Se avviene il blocco prima dell’arrivo del combustibile,
attendere almeno 20 secondi, poi ripetere l’operazione.
Non si deve superare la depressione max. di 0,4 bar (30 cm Hg).
Oltre tale valore si ha liberazione di gas dal combustibile. Si raccomanda che le
tubazioni siano a perfetta tenuta.
Negli impianti in depressione si consiglia di far arrivare la tubazione di ritorno alla
stessa altezza della tubazione di aspirazione. In questo caso non è necessaria la
valvola di fondo. Se invece la tubazione di ritorno arriva sopra il livello del com-
bustibile la valvola di fondo è indispensabile. Questa soluzione è meno sicura
della precedente per la possibile mancanza di tenuta della valvola.
6 - Attacco vacuometro
7 - Regolatore di pressione 1° stadio
8 - Pistoncino variatore di pressione
9 - Valvola 2° stadio
10 - Valvola 1° stadio
11 - Presa di pressione ausiliaria
H
max. 4 m
max. 4 m
H
H
H
D5705
Fig. 8 Fig. 9
Fig. 6
H
max. 4 m
D5703
SISTEMA NON PERMESSO
IN GERMANIA

2305
5
I
3.4 COLLEGAMENTI ELETTRICI
S7186
Fig. 10
A
NON SCAMBIARE IL
NEUTRO CON LA FASE
ATTENZIONE
Per togliere l’apparecchiatura dal bruciatore allentare la vite (A, fig. 10) dopo
aver sconnesso tutti i componenti, la spina a 7 poli ed il filo di terra.
In caso di smontaggio dell’ apparecchiatura riavvitare la vite (A) con
una coppia di serraggio da 1 ÷ 1,2 Nm.
Spina 7 poli
Presa 7 poli
h
L1 B4S3 T2
T1
N
Nero
Bianco
Blu
Condensatore
Terra bruciatore
Interruttore
generale
T6A
Neutro
APPARECCH.
553SE
230V ~ 50Hz
N
123
Fotoresistenza
T
Blu
Valvola olio
Contaore 1° stadio
(230V - 0,1A max.)
Termostato di
limite Segnalazione
di blocco esterna
(230V - 0,5A max.)
Elettrodi di
accensione
Marrone
L
Contaore 2° stadio
(230V - 0,1A max.)
T
h
T
Valvola olio 2° stadio
T8T7T6
B5
Spina 4 poli
Presa 4 poli
Blu
Nero Bianco Blu
Marrone
2 1 3 2 1
M
~
RITARDATORE
ELETTRONICO
■Termostato
Motore
2° stadio
M
12123
M
ESEGUITO IN FABBRICA
Termostato di
sicurezza
1° stadio
D5350
1 2 3 4
Marrone
Blu
Riscaldatore
di consenso
con termostato
all’avviamento
COLLAUDO: Verificare l’arresto del bruciatore aprendo i termo-
stati, ed il blocco oscurando la fotoresistenza.
NOTE:
– Sezione dei conduttori: min. 1 mm
2
.
(Salvo diverse indicazioni di norme e leggi locali).
– I collegamenti elettrici eseguiti dall’installatore devono rispettare
le norme vigenti nel paese.
■
Collegare il termostato 2° stadio ai morsetti T6 - T8 togliendo
il ponte.

2305
6
I
4
4. FUNZIONAMENTO
4.1 REGOLAZIONE DELLA COMBUSTIONE
In conformità con la Direttiva Rendimento 92/42/CEE, l’applicazione del bruciatore alla caldaia, la regola-
zione e il collaudo, devono essere eseguiti nell’osservanza del manuale d’istruzione della caldaia stessa,
compreso il controllo della concentrazione di CO e CO
2
nei fumi, della loro temperatura e di quella media
dell’acqua della caldaia.
A seconda della portata richiesta dalla caldaia vanno definiti: l’ugello, la pressione della pompa, la regolazio-
ne della testa di combustione, la regolazione della serranda dell’aria secondo la tabella seguente.
I valori di tabella sono riferiti al 12% di CO
2
e al livello del mare.
UGELLI CONSIGLIATI
Monarch tipo R; Delavan tipo W - E; Steinen tipo Q; Danfoss tipo S; Satronic tipo S.
POSIZIONE DI MANUTENZIONE
Ugello
Pressione pompa Portata bruciatore Regolazione testa Regolazione serranda
bar kg/h ± 4% 1° stadio 2° stadio
GPH Angolo 1° stadio 2° stadio 1° stadio 2° stadio Tacca Tacca Tacca
0,40 80° 9 14 1,3 1,7 0,3 0 0,6
0,50 60°/80° 9 14 1,7 2,1 1 0 0,9
0,60 60° 9 14 2,0 2,5 1,3 0,1 1,3
0,65 60°/45° 9 14 2,2 2,7 1,5 0,2 1,7
0,75 60°/45° 9 14 2,5 3,1 2 0,4 2,2
0,85 45° 9 14 2,8 3,5 3 0,5 2,7
1,00 45° 9 14 3,3 4,2 4 0,7 3,8
1,10 45° 9 14 3,7 4,6 5 0,8 4
1,25 45° 9 13 4,2 5,0 6 1 6
1
2
1
Fig. 11
S7197
L’ACCESSIBILITÀ ALL’UGELLO, ALL’ELICA ED AGLI ELETTRODI PUÒ AVVENIRE IN DUE MODI:
Fig. 11 – Estrarre il bruciatore dalla caldaia dopo avere tolto il dado di fissaggio alla flangia.
– Agganciare il bruciatore alla flangia (1), togliere il boccaglio (2) dopo aver allentato le viti (3).
– Sfilare i cavetti (4) dagli elettrodi, estrarre dal gruppo portaugello il gruppo supporto elica (5) dopo aver
allentato la vite (3, fig. 13, pag. 7).
–Avvitare l’ugello (6) correttamente stringendolo
come mostrato in figura.
A
S7184

2305
7
I
Fig. 12
– Estrarre il gruppo portaugello (1) dopo aver
allentato le viti (2), svitato il dado (3), sfila-
to i cavetti (4) dall’apparecchiatura, la foto-
resistenza (5) e la presa (6).
– Sfilare i cavetti (4) dagli elettrodi, estrarre
dal gruppo portaugello (1) il gruppo sup-
porto elica (9) dopo aver allentato la vite
(3, fig. 13).
–Avvitare l’ugello (10) correttamente strin-
gendolo come mostrato in figura.
ATTENZIONE
Al rimontaggio del gruppo portaugello avvita-
re il dado (3) come mostrato in figura sotto.
REGOLAZIONE TESTA (fig. 12)
Dipende dalla portata del bruciatore e si
esegue ruotando in senso orario o antiorario la
vite di regolazione (7) fino a che la tacca incisa
sulla staffa di regolazione (8) coincide con il
piano esterno del gruppo portaugello (1).
– Nello schizzo, la testa è regolata per una portata di 0,85 GPH a 15 bar.
La tacca 3della staffa di regolazione (8) coincide con il piano esterno del gruppo portaugello (1) come
indicato in tabella.
4.2 REGOLAZIONE ELETTRODI (Vedi fig. 13)
B
S7198
Fig. 12
3
SERRARE SENZA
PORTARE A BATTUTA
D5684
2
Appoggiare il gruppo supporto
elica (1) al portaugello (2) e bloc-
care con la vite (3).
Per eventuali aggiustamenti del
gruppo elettrodi (4) allentare la
vite (5).
ATTENZIONE
Per accedere agli elettrodi eseguire
l’operazione descritta al capitolo
4.1 – alla voce “UGELLI CONSI-
GLIATI” (pag. 6).
LE MISURE DEVONO
ESSERE RISPETTATE
ATTENZIONE
D5343
5,5 ± 0,3 mm
4,5 – 0,5 mm
0
4
513
2 ÷ 2,5 mm
Fig. 13
2

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8
I
4.3 PRESSIONE POMPA E PORTATA ARIA
■
REGOLAZIONE 1° STADIO
REGOLAZIONE SERRANDA ARIA
Allentare il dado (1), agire sulla vite (2) e portare l’indice (3) sulla posizione desiderata. Quindi bloccare il dado
(1),(vedi fig. 14).
REGOLAZIONE PRESSIONE
Viene tarata in fabbrica a 9 bar.
Se è necessario ritarare tale pressione o se si preferisce cambiarla, basta agire sulla vite (7).
Il manometro per il controllo della pressione va montato al posto del tappo (8), (vedi fig. 15).
■
REGOLAZIONE 2° STADIO
REGOLAZIONE SERRANDA ARIA
Allentare il dado (4), agire sulla vite (5) fino a portare l’indice (6) sulla posizione desiderata. Quindi bloccare il
dado (4), (vedi fig. 14).
REGOLAZIONE PRESSIONE
Viene tarata in fabbrica a 14 bar.
Se è necessario ritarare tale pressione, o se si preferisce cambiarla, basta agire sulla vite (9).
Il manometro per il controllo della pressione va montato al posto del tappo (8), (vedi fig. 15).
All’arresto del bruciatore la serranda dell’aria si chiude automaticamente, fino ad una depressione
max. al camino di 0,5 mbar.
Fig. 15
Fig. 14
S7078

2305
9
I
4.4 RISCALDAMENTO DEL COMBUSTIBILE
Per garantire l’accensione ed il funzionamento regolari anche alle basse temperature, il bruciatore è dotato di
un riscaldatore del gasolio nella testa di combustione. Il riscaldatore si inserisce alla chiusura dei termostati.
Il consenso all’avviamento del bruciatore avviene mediante un termostato posto sul portaugello una volta
raggiunta la temperatura ottimale per l’accensione.
Il riscaldamento rimane inserito durante il funzionamento e si spegne all’arresto del bruciatore.
4.5 PROGRAMMA DI AVVIAMENTO
Segnalato dalla spia sull’apparecchiatura di comando e controllo (4, fig. 1, pag. 1).
5. MANUTENZIONE
Il bruciatore richiede una manutenzione periodica, che deve essere eseguita da personale abilitato e in
conformità alle leggi e normative locali.
La manutenzione diventa essenziale per un buon funzionamento del bruciatore, evitando in questo modo
consumi eccessivi di combustibile e riducendo pertanto le emissioni inquinanti nell’ambiente.
Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o controllo, togliere l’alimentazione elettrica al
bruciatore agendo sull’interruttore generale dell’impianto.
LE OPERAZIONI BASILARI DA EFFETTUARE SONO LE SEGUENTI:
➤ Controllare che non ci siano eventuali occlusioni o ammaccature nei tubi di alimentazione e ritorno del com-
bustibile.
➤ Effettuare la pulizia del filtro di linea di aspirazione del combustibile e del filtro della pompa.
➤ Rilevare il corretto consumo di combustibile.
➤ Cambiare ugello.
➤ Effettuare la pulizia della testa di combustione nella zona di uscita del combustibile, sull’elica di turbolenza.
➤ Lasciare funzionare il bruciatore a pieno regime per circa dieci minuti, controllando le corrette tarature in
1° e 2° stadio di tutti gli elementi indicati nel presente manuale.
Quindi effettuare un’analisi della combustione verificando:
●
Temperatura dei fumi al camino;
●
Contenuto della percentuale di CO
2
;
●
Contenuto di CO (ppm);
●
Indice di opacità dei fumi, secondo la scala di Bacharach.
D5348
0 ÷ 150s
~ 12s
Blocco per mancata accensione
A
Normale
3 ÷ 28s 0 ÷ 150s
~ 12s
5s
Termostato 1° stadio
Termostato 2° stadio
Riscaldatore
Motore
Trasf. d’accensione
Valvola 1° stadio
Fiamma 1° stadio
Valvola 2° stadio
Fiamma 2° stadio
Spia blocco
A

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10
I
6. ANOMALIE / RIMEDI
Si elencano alcune cause e i possibili rimedi a una serie di anomalie che potrebbero verificarsi e portare ad
un mancato o non regolare funzionamento del bruciatore.
Un’anomalia, nel funzionamento nella maggior parte dei casi, porta alla accensione della segnalazione all’in-
terno del pulsante di sblocco dell’apparecchiatura di comando e controllo (pos. 4, fig. 1, pag. 1).
All’accendersi di questo segnale, il bruciatore potrà funzionare nuovamente solo dopo aver premuto a fondo il
pulsante di sblocco; fatto ciò, se avviene un’accensione regolare, si può imputare l’arresto ad una anomalia
transitoria e non pericolosa.
Al contrario, se il blocco persiste si dovrà ricercare la causa dell’anomalia e attuare i rimedi illustrati nella
tabella seguente.
AVVERTENZA
È esclusa qualsiasi responsabilità contrattuale ed extracontrattuale del costruttore per i danni causati a per-
sone, animali e cose da errori nella installazione e taratura del bruciatore, da un suo uso improprio, erroneo
ed irragionevole, da inosservanza del manuale d’istruzione dato a corredo del bruciatore stesso e dall’inter-
vento di personale non abilitato.
ANOMALIE POSSIBILE CAUSA RIMEDIO
Il bruciatore non par-
te alla chiusura del
termostato di limite.
Manca l’alimentazione elettrica.
Verificare presenza tensione ai morsetti
L1 – N della spina 7 poli.
Verificare lo stato dei fusibili.
Verificare che il termostato di sicurezza
non sia in blocco.
La fotoresistenza vede luce estranea. Eliminare la fonte di luce.
Riscaldatore o termostati di consenso
guasti. Provvedere ad una loro sostituzione.
Le connessioni dell’apparecchiatura
elettronica non sono correttamente
inserite.
Controllare e connettere a fondo tutte
le prese.
Il bruciatore esegue
normalmente il ciclo
di preventilazione ed
accensione e si bloc-
ca dopo circa 5s.
La fotoresistenza è sporca. Provvedere a una sua pulizia.
La fotoresistenza è difettosa. Provvedere a una sua sostituzione.
La fiamma si stacca o non si forma.
Controllare la pressione e la portata del
combustibile.
Controllare la portata dell’aria.
Cambiare ugello.
Verificare la bobina dell’elettrovalvola
di 1° stadio.
Avviamento del bru-
ciatore con ritardo di
accensione.
Gli elettrodi di accensione sono mal
posizionati.
Provvedere a una corretta regolazione
secondo quanto indicato in questo ma-
nuale.
Portata dell’aria troppo elevata. Regolare la portata dell’aria secondo
quanto indicato in questo manuale.
Ugello sporco o deteriorato. Provvedere a una sua sostituzione.

2305
1
D
INDEX
1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS
Heizölbrenner mit zweistufigem Betrieb.
1.1 MITGELIEFERTES ZUBEHÖR
Kesselflansch mit Isolierdichtung . . . . . 1 St. Schraube und Muttern für Brenner-Flansch . . 1 St.
Ölschläuche mit Anschlußnippel . . . . . 2 St. Schrauben und Muttern für Kesselflansch . . . 4 St.
7- poliger Stecker. . . . . . . . . . . . . . . . . 1 St. 4- poliger Stecker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 St.
1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS . . . 1
1.1 Mitgeliefertes Zubehör . . . . . . . . . . . . . . 1
2. TECHNISCHE MERKMALE. . . . . . . . . . 2
2.1 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 Betriebsbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3. INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Brennermontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 Brennstoffversorgung. . . . . . . . . . . . . . . 3
3.3 Ölversorgungsanlage . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.4 Elektrisches Verdrahtungsschema . . . . . 5
4. BETRIEB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.1 Einstellung der Brennerleistung. . . . . . . . 6
4.2 Elektrodeneinstellung . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.3 Pumpendruck und Luftdurchsatz . . . . . . . 8
4.4 Vorwärmung des Heizöl–EL . . . . . . . . . . 9
4.5 Betriebsablauf. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
5. WARTUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
6. STÖRUNGEN / ABHILFE . . . . . . . . . . . . 10
1– Ölpumpe mit
Druck-Umschalter
2– Elektronischer Verzögerer
3– Steuergerät
4– Entstörtaste mit Störanzeige
5– Kesselflansch mit
Isolierdichtung
6– 2. Stufe
Luftklappenregulierung
7– Düsenstock
8– Photowiderstand
9– Luftsteuerung
10 – 4- polige Steckdose
11 – 2. Stufe Ventil
12 – 1. Stufe Ventil
Abb. 1
S7199
➤
CE-Registrier - Nr.: 0036 0347/04 nach 92/42/EWG.
➤
Der Brenner entspricht der Schutzart IP 40 gemäß EN 60529.
➤
Brenner mit CE-Kennzeichnung gemäß der EWG-Richtlinien: Maschinenrichtlinie 2006/42/EG,
Niederspannungsrichtlinie 2014/35/UE, Elektromagnetische Verträglichkeit 2014/30/UE und
Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG.

2305
2
D
2. TECHNISCHE MERKMALE
2.1 TECHNISCHE DATEN
2.2 ABMESSUNGEN
2.3 BETRIEBSBEREICH (nach EN 267)
TYP 366T1
Durchsatz - Feuerungswärmeleistung 1,2/1,45 ÷ 5 kg/h – 14/17 ÷ 60 kW
Brennstoff Heizöl-EL, Viskosität 4 ÷ 6 mm
2
/s bei 20°C
Stromversorgung Einphasig, 230V ± 10% ~ 50Hz
Motor Stromaufnahme 0,85A – 2750 U/min – 289 rad/s
Kondensator 4 µF
Zündtransformator Sekundärspannung 8 kV – 16 mA
Pumpe Druck: 8 ÷ 15 bar
Leistungsaufnahme 0,29 kW
196 111 122 180
130
150
4
22
210
254
11
7272
91
45°
45°
D5699
112
ø
84
1 2 3 Heizöldurchsatz – kg/h
15 20 30 40 Brennerleistung – kW
0,8
0,6
0,4
0,2
0
Druck im Feuerraum
mbar
D5354
4
50
1,0
5
60

2305
3
D
3. INSTALLATION
3.1 BRENNERMONTAGE
■
Die Schraube und die beiden Muttern am Flansch (1) montieren, (siehe Abb. 3).
■
Falls erforderlich, die Bohrungen der Isolierdichtung (5) erweitern, (siehe Abb. 4).
■
Mit den Schrauben (2) und (falls erforderlich) den Muttern (3) den Flansch (1) an der Kesseltür (4) mit
Isolierdichtung (5) montieren, (siehe Abb 2).
3.2 BRENNSTOFFVERSORGUNG
Die Ölschläuche werden mit den Winkelanschlüssen an der Ölpumpe montiert, wobei die Ölschläuche nach
links oder nach rechts aus dem Brenner herausgeführt werden können.
Es muß jeweils die Halteschelle (1) bzw. die Kabelzugentlastung (2) gewechselt werden, (siehe Abb. 5).
D5012
Abb. 4Abb. 2
Abb. 3
S7189
D5701
2
1 1
Abb. 5

2305
4
D
4
3.3 ÖLVERSORGUNGSANLAGE
In der Brennstoff–Ansaugleitung muß ein Filter eingebaut werden.
H = Höhenunterschied; L = max. Länge der Saugleitung; ø i = Innendurchmesser der Leitung.
AUFFÜLLEN DER PUMPE MIT HEIZÖL:
Bei der in Abb. 6 dargestellten Anlage ist es
ausreichend, wenn man den Vakuummeteranschluß
(6, Abb. 7) lockert und das Austreten des Brennstoffes abwartet.
Bei den in Abb. 8 und in Abb. 9 dargestellten Anlagen den Brenner starten und
das Auffüllen abwarten. Sollte vor Eintritt des Brennstoffes eine Störabschaltung er-
folgen, mindestens 20 Sekunden warten und danach den Vorgang wiederholen.
Der max. Unterdruck in der Saugleitung von 0,4 bar (30 cm Hg) darf nicht unter-
schritten werden. Unter diesem Wert bilden sich im Brennstoff Gase. Sich unbe-
dingt vergewissern, daß die Leitungen absolut dicht sind.
Bei den Anlagen nach Abb. 9, empfehlen wir, die Ölrücklauf-Leitung in gleicher
Höhe wie die Saugleitung im Tank enden zu lassen. Es kann auf ein Fußventil in
der Saugleitung verzichtet werden. Endet die Rücklauf-Leitung über dem Ölni-
veau wird auf der Saugseite zwingend ein Fußventil benötigt, wobei dieses dann
bei Verschmutzung Probleme verursachen kann.
8
H
meter
L meter
øi
8 mm øi 10 mm
0,5
1
1,5
2
10
20
40
60
20
40
80
100
■Es muß sichergestellt werden, daß die Ölrücklauf-Leitung ohne
Verengung und Verstopfung frei in den Tank zurückgeführt
wird. Durch Druckerhöhung von mehr als 0,5 bar im Rücklauf
wird die Ölpumpe undicht.
■Die Pumpe ist werksseitig für den Zweirohr-Betrieb eingerichtet.
Wird ein Pumpen-Einrohrbetrieb für notwendig erachtet, so ist
der Rücklauf-Schlauchleitungsstopfen (2) zu lösen und die By-
Pass Schraube (3) zu entfernen. Danach ist der Rücklauf-
Schlauchleitungsstopfen wieder anzuschließen. (Siehe Abb. 7).
WICHTIGER HINWEIS:
1 - Saugleitung
2 - Rücklaufleitung
3 - By-pass schraube
4 - Manometeranschluß
5 - 2. Stufe Druckregler
6 - Vakuummeteranschluß
7 - 1. Stufe Druckregler
8 - Kolben des Druck-Umschalters
9 - 2. Stufe Ölmagnetventil
10 - 1. Stufe Ölmagnetventil
11 - Hilfsdruckanschluß
H
meter
L meter
øi
8 mm øi 10 mm
0
0,5
1
1,5
2
3
3,5
35
30
25
20
15
8
6
100
100
100
90
70
30
20
IN DEUTSCHLAND NICHT
ZULÄSSIGE ANLAGE
S7067
Abb. 7
H
max. 4 m
max. 4 m
H
H
H
D5705
Abb. 8 Abb. 9
Abb. 6
H
max. 4 m
D5703

2305
5
D
3.4 ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA
NULLEITER NICHT MIT DER
PHASE VERWECHSELN.
WICHTIGER HINWEIS
ANMERKUNGEN:
– Leiterdurchmesser 1 mm
2
.
– Die vom Installateur ausgeführten elektrischen Verbindungen
müssen den Lokalen Bestimmungen entsprechen.
■
2. Stufe Thermostat zwischen T6 und T8 Klemmen an-
schliessen, dabei die Brücke entfernen.
PRÜFUNG: Die Regelabschaltung des Brenners kann man
überprüfen, indem man die Thermostate öffnet.
Die Störabschaltung kann man überprüfen,
indem man den Photowiderstand verdunkelt.
S7186
Abb. 10
A
Um das Steuergerät vom Brenner abnehmen zu können, müssen die Steckverbindun-
gen zu allen Komponenten, der 7– polige Stecker sowie das Erdungskabel und dann
die Schraube (A, Abb. 10) gelöst werden.
Falls das Steuergerät ausgebaut wird, die Schraube (A) mit einem Anziehmoment
von 1 ÷ 1,2 Nm wieder anschrauben.
7–poliger Stecker
7–polige Steckdose
h
L1 B4S3T2T1
N
Schwarz
Weiß
Blau
Kondensator
Brenner-Erdung
Schalter mit
Sicherung
6A max.
Nulleiter
230V ~ 50Hz
N
1 2 3
Photowiderstand
T
Blau
Zündelek-
troden
Braun
L
T
h
T
2. Stufe Ölventil
T8T7T6
B5
Blau
Schwarz Weiß Blau
Braun
2 1 3 2 1
M
~
ELEKTRONISCHER
VERZÖGERER
■2. Stufe Thermostat
Motor
M
1 2 1 2 3
M
WERKSSEITIGE EINSTELLUNG
D5350
Sicherheits-
Temperatur-
Begrenzer
Regelthermostat Externe Störlampe
(230V - 0,5A max.)
STEUERGERÄT
553SE
1. Stufe Betriebs-
(230V - 0,1A max.)
stundenzähler 2. Stufe Betriebsstundenzähler
(230V - 0,1A max.)
4–poliger Stecker
4–polige Steckdose
1. Stufe Ölventil
1 2 3 4
Braun
Blau
Vorwärmer
mit Startfreiga-
bethermostat

2305
6
D
4. BETRIEB
4.1 EINSTELLUNG DER BRENNERLEISTUNG
In Konformität mit der Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG müssen die Anbringung des Brenners am Heizkessel,
die Einstellung und die Inbetriebnahme unter Beachtung der Betriebsanleitung der Heizkessels ausgeführt
werden, einschließlich Kontrolle der Konzentration von CO und CO
2
in den Abgasen, ihrer Temperatur und der
mittlenen Kesseltemperatur.
Entsprechend der gewünschten Kesselleistung werden Düse, Pumpendruck, Einstellung des Brennkopfes
und der Luftklappe gemäß folgender Tabelle bestimmt:
Die in der Tabelle aufgeführten Werte gelten bei 12% CO2auf Meereshöhe.
EMPFOHLENE DÜSEN:
Monarch Typ R; Delavan Typ W - E; Steinen Typ Q; Danfoss Typ S; Satronic Typ S.
WARTUNGSSTELLUNG
Düse
Pumpendruck Brenner- Durchsatz Brennkopf- Einstellung Luftklappeneinstellung
bar kg/h ± 4% 1. Stufe 2. Stufe
GPH Winkel 1. Stufe 2. Stufe 1. Stufe 2. Stufe Raste Raste Raste
0,40 80° 9 14 1,3 1,7 0,3 0 0,6
0,50 60°/80° 9 14 1,7 2,1 1 0 0,9
0,60 60° 9 14 2,0 2,5 1,3 0,1 1,3
0,65 60°/45° 9 14 2,2 2,7 1,5 0,2 1,7
0,75 60°/45° 9 14 2,5 3,1 2 0,4 2,2
0,85 45° 9 14 2,8 3,5 3 0,5 2,7
1,00 45° 9 14 3,3 4,2 4 0,7 3,8
1,10 45° 9 14 3,7 4,6 5 0,8 4
1,25 45° 9 13 4,2 5,0 6 1 6
1
2
1
Abb. 11
S7197S7184
DIE ZUGÄNGLICHKEIT DER DÜSE, DER STAUSCHEIBE UND DEN ELEKTRODEN WIRD DURCH
FOLGENDE VORGEHENSWEISE ERLEICHTERT:
Abb. 11 – Den Brenner vom Kessel abnehmen, zuvor die Befestigungsmutter vom Flansch abschrauben.
– Den Brenner an dem Flansch (1) hängen, das Brennerrohr (2) wegnehmen, nachdem man vorher die
Schrauben (3) gelockert hat.
– Die Zündkabel (4) von den Elektroden abziehen, den Stauscheibenhalter (5) vom Düsenstock herausneh-
men, nachdem die Befestigungsschraube
(3, Abb. 13, Seite 7) gelockert wurde.
–Die Düse (6) richtig anschrauben, wie in
der Abbildung dargestellt.
A

2305
7
D
Abb. 12 – Den Düsenstock (1) heraus-
nehmen, nachdem vorher die Schrauben (2)
gelockert, die Mutter (3) gelöst, die Zündkabel
(4) vom Steuergerät, der Photowiderstand (5)
und die Steckdose (6) abgenommen wurden.
– Die Zündkabel (4) von den Elektroden abneh-
men, den Stauscheibenhalter (9) vom Düsen-
stock (1) herausnehmen, nachdem die Schraube
(3, Abb. 13) gelockert wurde.
– Die Düse (10) richtig anschrauben, wie ab-
gebildet .
ACHTUNG
Bei der Wiedermontage des Düsenstockes die Mut-
ter (3) anschrauben wie in Abbildung dargestellt.
BRENNERKOPFEINSTELLUNG
(S iehe Abb. 12)
Sie ist vom Öldurchsatz abhängig und wird ausge-
führt, indem man die Einstellschraube (7) im Uhr-
zeigersinn oder entgegen dem Uhrzeigersinn
soweit dreht, bis die auf der Einstellspindel mar-
kierte Raste (8) mit der Kante am Düsenstock (1)
übereinstimmt.
– In der Abbildung ist der Brennkopf auf einen Durchsatz von 0,85 GPH bei 15 bar eingestellt. Die Raste 3der Ein-
stellspindel (8) stimmt mit der äußeren Ebene des Düsenstocks (1) überein, wie in der Tabelle angegeben.
4.2 ELEKTRODENEINSTELLUNG (Siehe Abb. 13)
B
S7198
Abb. 12
3
ANZIEHEN, OHNE BIS ZUM
ANSCHLAG AUSZUFAHREN
D5684
2
Setzen den Stauscheibenhalter-
System (1) gegen den Düsen-
stock (2) und befestige ihn mit
der Schraube (3).
Für eventuelle Einstellungen des
Elektrodenpaares (4), die
Schraube (5) lösen.
WICHTIGER HINWEIS
Um Zugang zu den Elektroden zu
erhalten, die im Kapitel 4.1 unter
dem Stichpunkt “
EMPFOHLENE
DÜSEN ”(S. 6) beschriebene Anlei-
tung befolgen.
DIE ABSTÄNDE MÜSSEN
EINGEHALTEN WERDEN
WICHTIGER HINWEIS
D5343
5,5 ± 0,3 mm
4,5 – 0,5 mm
0
4
513
2 ÷ 2,5 mm
Abb. 13
2

2305
8
D
4.3 PUMPENDRUCK UND LUFTDURCHSATZ
■
EINSTELLUNG 1. STUFE
LUFTKLAPPENEINSTELLUNG
Die Kontermutter (1) lösen und durch Drehen der Schraube (2) den Zeiger (3) auf die gewünschte Stellung
einstellen. Dann die Kontermutter (1) wieder festdrehen, (siehe Abb. 14).
DRUCKEINSTELLUNG
Wird werksseitig auf 9 bar eingestellt.
Druckänderung an Stellschraube (7) vornehmen.
Der Manometer zur Druckkontrolle wird an Pos. (8) montiert, (siehe Abb. 15).
■
EINSTELLUNG 2. STUFE
LUFTKLAPPENEINSTELLUNG
Die Kontermutter (4) lösen und durch Drehen der Schraube (5) den Zeiger (6) auf die gewünschte Stellung
einstellen. Dann die Kontermutter (4) wieder festdrehen, (siehe Abb. 14).
DRUCKEINSTELLUNG
Wird werksseitig auf 14 bar eingestellt.
Druckänderung an Stellschraube (9) vornehmen.
Der Manometer zur Druckkontrolle wird an Pos. (8) montiert, (siehe Abb. 15).
Bei Brennerstillstand schließt die Luftklappe automatisch, bis zu einem max. Unterdruck im Schornstein
von 0,5 mbar.
Abb. 15
Abb. 14
S7078