Riello PRESS 200 T/N Quick start guide

Istruzioni per installazione, uso e manutenzione
Montage und Bedienungsanleitung
Instructions pour installation, utilisation et entretien
Installation, use and maintenance instructions
2915843 (5) - 06/2012
Bruciatori di nafta
Heizölbrenner
Brûleurs à fioul lourd
Heavy oil burners
CODICE
CODE MODELLO - MODELL MODELE - MODEL TIPO - TYP TYPE
3437733 PRESS 200 T/N 467 M1
3437734 PRESS 200 T/N 467 M1
I
D
F
GB

5843 1I
INDICE
1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE
Bruciatore di nafta con funzionamento monostadio, bistadio, tristadio.
1.1 MATERIALE A CORREDO
Tubi flessibili. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 2 Nipples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 2
Passacavi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 5 Viti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 4
Schermo per flangia . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1 Ugelli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 3
1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE. . . . . . 1
1.1 Materiale a corredo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2. DATI TECNICI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.1 Dati tecnici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Dati elettrici. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 Dimensioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
2.4 Campo di lavoro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3. INSTALLAZIONE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.1 Impianti alimentazione olio combustibile . . . .5
3.2 Impianto elettrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.3 Collegamenti elettrici . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
4. FUNZIONAMENTO. . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.1 Scelta degli ugelli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.2 Pressione della pompa . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.3 Regolazione testa di combustione . . . . . . . . 8
4.4 Regolazione serrande . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.5 Posizionamento elettrodi . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.6 Regolazione temperatura di polverizzazione 10
4.7 Programma di avviamento . . . . . . . . . . . . . 11
4.8 Funzionamento tristadio . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.9 Diagnostica programma di avviamento . . . . 12
4.10 Diagnostica mal funzionamento . . . . . . . . . 12
D2730
OIl bruciatore risponde al grado di protezione IP 40 secondo EN 60529.
OBruciatore con marcatura CE in conformità alle Direttive CEE: CEM 2004/108/CE, Bassa Tensione
2006/95/CE e Macchine 2006/42/CE.
1 - Raccordo di aspirazione
2 - Raccordo di ritorno
3 - Motorino apriserranda
4- Regolatore pressione pompa
5 - Attacco manometro (G1/8)
6 - Attacco vacuometro (G1/2)
7 - Pulsante di sblocco telesalvamotore
8- Quadro comandi elettrici
9 - Passacavi
10 - Pulsante di sblocco apparecchiatura con
segnalazione di blocco
11 - Termostato di regolazione
12 - Vite regolazione testa di combustione
13 - Morsettiera
14 - Trasformatore d’accensione
15 - Filtro
16 - Gruppo valvole
17 - Manometro
18 - Segnalazioni luminose
19 - Commutatore
20 - Termostato di minima
21 - Termostato di massima
22 - Temporizzatore
Fig. 1

5843 2I
2. DATI TECNICI
2.1 DATI TECNICI
2.2 DATI ELETTRICI
MOTORE IE1
MOTORE IE2
Tipo 467 M1
Potenza termica - Portata 515 ÷ 2280 kW – 45 ÷ 200 kg/h (vedi tabelle seguenti)
Combustibile Olio viscosità max. a 50° C 50 mm2/s (7° E)
con kit fino a 500 mm2/s (65° E)
Pompa 310 kg/h a 25 bar
Alimentazione elettrica Trifase, 230V ± 10% ~50Hz senza neutro
400V ± 10% ~50Hz con neutro
Motore elettrico rpm
kW
V
A
2910
4
230 - 400
14 - 8,1
Trasformatore d’accensione Primario: 2 A - secondario: 2 x 6,5 kV - 35 mA
Riscaldatori 14 kW
Potenza elettrica assorbita kW max 18,8
Alimentazione elettrica Trifase, 230V ± 10% ~50Hz senza neutro
400V ± 10% ~50Hz con neutro
Motore elettrico rpm
kW
V
A
2920
4
230 - 400
13,5 - 7,8
Trasformatore d’accensione Primario: 2 A - secondario: 2 x 6,5 kV - 35 mA
Riscaldatori 14 kW
Potenza elettrica assorbita kW max 18,6

5843 3I
FUNZIONAMENTO E POTENZA DEL BRUCIATORE
ACCESSORI
KIT PROTEZIONE CONTRO I RADIODISTURBI: Cod. 3010386
In caso di installazione del bruciatore in ambienti particolari soggetti a radiodisturbi (emissione di segnali oltre 10
V/m) a causa della presenza di INVERTER o in applicazioni dove le lunghezze dei collegamenti del termostato su-
perano i 20 metri, è disponibile un kit di protezione come interfaccia tra l’apparecchiatura e il bruciatore.
MONOSTADIO Potenza termica - Portata
Minima Massima
kW kg/h kW kg/h
1° ugello: stadio solo di accensione 376 33 763 67
1° + 2° ugello: stadio di passaggio 763 67 1516 133
1° + 2° + 3° ugello: stadio di funzionamento 1140 100 2279 200
BISTADIO Potenza termica - Portata
Minima Massima
kW kg/h kW kg/h
1° ugello: stadio solo di accensione 376 33 763 67
1° + 2° ugello: 1° stadio di funzionamento 763 67 1516 133
1° + 2° + 3° ugello: 2° stadio di funzionamento 1140 100 2279 200
TRISTADIO Potenza termica - Portata
Minima Massima
kW kg/h kW kg/h
1° ugello: 1° stadio di funzionamento 513 45 763 67
1° + 2° ugello: 2° stadio di funzionamento 1026 90 1516 133
1° + 2 °+ 3° ugello: 3° stadio di funzionamento 1140 100 2279 200

5843 4I
2.3 DIMENSIONI
2.4 CAMPO DI LAVORO (3 ugelli funzionanti)
D2731
Bruciatore
SPORGENZA TESTA DI COMBUSTIONE
Per la sporgenza della testa di combustione segui-
re le indicazioni fornite dal costruttore della caldaia.
Per caldaie con cassa fumo anteriore eseguire
una opportuna protezione in materiale refrattario
sulla parte della testa sporgente in camera di com-
bustione.
Ottenibile con distanziale da chiedere a parte.
*
890 242
352
462
796
396
99
467
ø 250
*
260
M16
260 255
Foratura piastra caldaia
D2760
Potenzialità bruciatore
Pressione in camera di
combustione – mbar
Quando il bruciatore funziona con un solo ugello, oppure con due, le condizioni di pressurizzazione sono
più favorevoli e non pongono problemi.
kg/h
kW
D2761
limite
di sicurezza
Campo di lavoro:

5843 5I
3. INSTALLAZIONE
3.1 IMPIANTI ALIMENTAZIONE OLIO COMBUSTIBILE
IMPIANTO AD ANELLO
Per olio denso con viscosità fino a 50°E / 50°C.
NOTE IMPORTANTI
- Per agevolare il flusso di combustibile tutte le tubazioni devono essere opportunamente dimensionate, coiben-
tate e riscaldate (elettricamente o tramite vapore o acqua calda).
- La pompa di trasferimento dovrà avere una portata almeno doppia di quella della pompa del bruciatore.
Per più bruciatori alimentati dallo stesso anello la pompa di trasferimento dovrà avere una portata circa il 30%
in più della somma delle portate dei singoli bruciatori.
- Per l’avviamento: a bruciatore escluso tramite le saracinesche (5), far circolare combustibile nell’anello di ali-
mentazione. Una volta raggiunta una circolazione a regime, aprire le saracinesche ed alimentare regolarmente
il bruciatore.
IMPIANTO PER GRAVITÀ
Solo per olio leggero con viscosità max. 7°E / 50°C.
Attenzione:
accertarsi, prima di mettere in funzionamento il bruciatore, che il tubo di ritorno non abbia occlusioni. Un even-
tuale impedimento provocherebbe la rottura dell’organo di tenuta della pompa.
1- Cisterna (riscaldata per olio denso) 6- Bruciatore (con kit per olio denso cod. 3000721)
2- Filtro (con resistenza per olio > 7°E / 50°C) 7- Regolatore di pressione
3- Pompa di trasferimento 8- Filtro (con resistenza per olio > 7°E / 50°C)
4- Manometro di controllo 9- Pompa bruciatore
5- Saracinesche per esclusione bruciatore
(accoppiate)
D2734
H
metri L metri
ø 1” ø 1 1/4”
0210
0,5 3 11
1412
1,5 5 13
2614
Innesco pompa:
allentare il tappo dall’attacco vacuometro
(6, fig. 1) ed attendere la fuoriuscita del
combustibile.
H: Dislivello
L: Lunghezza del tubo di aspirazione
D2735
H
max. 10m

5843 6I
3.2 IMPIANTO ELETTRICO DEL BRUCIATORE (eseguito in fabbrica)
CMV Contattore motore ventilatore
CR Contattore preriscaldatore
CO Commutatore
FR Fotoresistenza
L1 Segnalazioni di 1° stadio
L2 Segnalazioni di 2° stadio
L3 Segnalazioni di 3° stadio
MB Morsettiera bruciatore
MV Motore ventilatore
RMO Apparecchiatura elettrica
RT Relé termico
SSerbatoio preriscaldatore
SM Servomotore
SO Sonda PT100
TA Trasformatore d’accensione
TB Terra bruciatore
TE Termoregolatore
Tm Termostato min.
TM Termostato max.
TP Temporizzatore
V1 Valvola 1° stadio
V2 Valvola 2° stadio
V3 Valvola 3° stadio
VS Valvola di sicurezza
D2618
D2737
D2738
COLLEGAMENTI SONDA
AL TERMOREGOLATORE SCHEMA COMMUTATORE
Marrone Blu Nero

5843 7I
3.3 COLLEGAMENTI ELETTRICI ALLA MORSETTIERA (a cura dell’installatore)
D2619
230V 400V
A Ampere T35 T25
B Ampere T50 T35
C mm242,5
D mm210 6
NOTE:
Verificare il blocco oscurando la fotoresistenza, dopo aver tolto il coperchio della mensola.
ATTENZIONE ALTA TENSIONE
Questo modello lascia la fabbrica previsto per alimentazione 400V.
Se l’alimentazione é 230V, cambiare il collegamento del motore e del serbatoio (da stella a triangolo) e la
taratura del relé termico.
NOTA
Negl’impianti in cui le lunghezze dei collegamenti dei termostati siano superiori a 20 metri, oppure l’ambiente
in cui si trova il bruciatore sia particolarmente disturbato da interferenze elettromagnetiche (maggiore 10 v/m)
è necessario inserire il kit interfaccia-relè codice 3010386.
HSegnalazione di blocco a distanza
IN Acceso-spento manuale (facoltativo)
MB Morsettiera bruciatore
PS Pulsante di sblocco
SA Allarme alta temperatura olio
TL Telecomando di limite
TS Telecomando di sicurezza
T2 Termostato di 2° stadio
T3 Termostato di 3° stadio

5843 8I
4. FUNZIONAMENTO
4.1 SCELTA DEGLI UGELLI
Stabilire per prima la massima portata desiderata con tutti e
tre gli ugelli funzionanti.
Sulla base della portata massima scegliere, nella tabella A,
la terna di ugelli necessaria.
Ugelli: 60° - Pressione pompa: 25 bar.
Se si desidera:
- modificare la pressione della pompa per variare la portata,
- comporre diversamente la terna degli ugelli,
- conoscere la portata in 1° e 2° stadio,
usare la tabella B.
4.2 PRESSIONE DELLA POMPA
La pressione della pompa è riferita a tre ugelli funzionanti.
Quando funzionano due ugelli, e più ancora un ugello solo,
la pressione sale automaticamente.
Pressione consigliata:
- Olio fluido: 25 bar
- Olio denso: 28 bar (vedi kit di trasformazione)
Le portate degli ugelli indicate in tabella sono nominali.
La portata reale può variare rispetto a quella nominale del
±5%. La pompa lascia la fabbrica tarata a 25 bar.
4.3 REGOLAZIONE TESTA DI COMBUSTIONE
Infine, sulla base della portata massima ricavare, nel dia-
gramma C, la regolazione della testa di combustione.
La regolazione si effettua ruotando la vite A, fino a che la
tacca, rilevata dal diagramma, collima con il piano della
bussola B.
AUgello
GPH 60° Portata totale kg/h 1°+2°+3°
1° 2° 3° 25 bar 28 bar
5,00 5,00 5,00 96 99
5,50 5,50 5,50 105 111
6,00 6,00 6,00 104 120
6,50 6,50 6,50 123 132
7,00 7,00 7,00 132 141
7,50 7,50 7,50 141 150
8,00 8,00 8,00 150 159
8,30 8,30 8,30 156 165
8,50 8,50 8,50 159 171
9,00 9,00 9,00 168 180
9,50 9,50 9,50 177 189
10,00 10,00 10,00 186 198
10,50 10,50 10,50 195 –
10,50 10,50 11,00 199 –
kg/h
n° tacche
D2762
BGPH 25 bar
kg/h 28 bar kg/h
5,00 32 33
5,50 35 37
6,00 38 40
6,50 41 44
7,00 44 47
7,50 47 50
8,00 50 53
8,30 52 55
8,50 53 57
9,00 56 60
9,50 59 63
10,00 62 66
10,50 65 70
11,00 69 73
C
D2741
1°
2°3°
D2743
B
Tacca 6
A

5843 9I
4.4 REGOLAZIONI SERRANDE
La regolazione delle serrande va adattata di volta in vol-
ta alla portata degli ugelli e alla pressurizzazione della
camera di combustione.
La figura 2 mostra come sono disposte le serrande
dell’aria.
La figura 3 mostra come sono disposte le camme all’in-
terno del motorino.
Regolazione 1° STADIO:
va effettuata manualmente agendo sul settore A, fig. 2.
Regolazione 2°- 3° STADIO:
vanno effettuate agendo sulle leve colorate del motori-
no fig. 3:
Leva azzurra:
non necessita di regolazione. É posizionata in fabbrica
sulla verticale dell’asse del motorino. Serve a mantene-
re le serrande di 2°- 3° stadio in posizione di chiusura
durante il funzionamento in 1° stadio e durante la sosta.
Non ruotare verso destra (segno -) la leva per non pro-
vocare impuntamenti sulle serrande, riportandola verso
sinistra (segno +), il motorino assumerà tale posizione
nel passaggio dal 2° al 1° stadio o durante la sosta.
Leva arancio:
regola la posizione delle serrande in 2° stadio ed è tara-
bile sia in apertura che in chiusura.
Leva rossa:
regola la posizione delle serrande in 3° stadio ed è tara-
bile sia in apertura che in chiusura.
Leva nera:
comanda l’apertura della valvola olio di 2° stadio. Deve
sempre anticipare la leva arancio. Il comando valvola
del 3° stadio viene automaticamente ottenuto da una
delle camme adiacenti alla leva rossa.
4.5 POSIZIONAMENTO ELETTRODI
Posizionare gli elettrodi rispettando le dimensioni indica-
te in Fig. 4.
MV2 - Leva nera
ST3 - Leva rossa
ST2 - Leva arancio
0 - Leva azzurra
Apertura +–Chiusura
Fig. 3 La leva nera deve anticipare
la leva arancio
D2745
D2744
Indice serrande 2° - 3° stadio
Motorino apriserrande 2° - 3° stadio
Settore A serranda 1° stadio
Fig. 2
15 mm
4 mm
Fig. 4
D11353

5843 10 I
4.6 REGOLAZIONE TEMPERATURA DI POLVERIZZAZIONE
Termostati di regolazione - di minima - di massima
Il termostato di regolazione elettronico, attraverso una sonda PT 100 immersa nel collettore di mandata
dell’olio combustibile regola la temperatura di polverizzazione. (Per una corretta polverizzazione vedere diagram-
ma sottoriportato temperatura/viscosità).
Esempio: un olio combustibile 7 °E a 50 °C va preriscaldato a 110 °C.
Importante: la temperatura impostata sul termostato corrisponde alla temperatura del fluido, verificare co-
munque attraverso il termometro la corrispondenza dopo alcuni minuti di funzionamento.
Il led acceso indica il regolare inserimento delle resistenze.
Il termostato di minima, oltre ad arrestare il bruciatore nel caso la temperatura del combustibile scenda
sotto un valore critico per una buona combustione, da il consenso alla fase di avviamento del bruciatore.
(Viene tarato in fabbrica a circa 80 °C la sua regolazione è accessibile togliendo il coperchio del preriscal-
datore e la relativa piastra).
Il termostato di massima disinserisce le resistenze quando, a causa di guasto del termostato di regolazio-
ne, si registra un sensibile aumento della temperatura nel preriscaldatore, l’eventuale segnalazione di allar-
me (alta temperatura) è prelevabile dalla morsettiera del bruciatore. (Viene tarato in fabbrica a circa 180 °C).
Sostituzione dei termostati di minima e di massima.
Riposizionare le sonde dei nuovi termostati, dopo aver
allentato le viti di fissaggio del pacco tavolette, avendo
cura che la sonda sia a contatto delle tubazioni e della
resistenza come in figura a lato.
Valgono le stesse precauzioni nel caso di sostituzione
delle resistenze a contatto delle sonde dei termostati.
Nel caso di malfunzionamento, verificare con un ohmetro
la continuità delle resistenze poste a contatto delle sonde
di temperatura (valore circa 35 Ohm).
Sostituzione della sonda PT 100 nel collettore di mandata
.
Inserire dado e bicono (dati a corredo della sonda) nella nuova termoresistenza ed introdurla nel raccordo
del collettore per circa 40 mm, stringere solidamente. La parte esterna può essere piegata a seconda delle
necessità (la termoresistenza non si danneggia).
°C
mm2/s °E
D2747
Termometro
Sonda termostato regolazione
Preriscaldatore
Scarico impurità
Temperatura di polverizzazione
Viscosità a 50° C
D2746
Termostato min.
Termostato max.
Sonda del termostato
Resistenza
Tubazioni tavoletta
Tavoletta
D2751

5843 11 I
4.7 PROGRAMMA DI AVVIAMENTO
(tx) Taratura di fabbrica: 20 s.
Questo tempo determina la temperatura
della nafta all’accensione; può essere re-
golato, in funzione della viscosità del
combustibile, dal temporizzatore 22) (Fig.
1). Il diagramma a lato indica le tarature
consigliate.
Blocco motore
É provocato dal relè termico salvamotore in caso di
sovraccarico o di mancanza di fase.
Per sbloccare premere i pulsanti 7) e 10) (fig. 1).
NB.: Pulire periodicamente il filtro del serbatoio
preriscaldatore.
4.8 FUNZIONAMENTO TRISTADIO
Blocco per mancata accensioneNormale
Termostato
Motore
Trasf. d’accensione
Valvola 1afiamma
Valvola 2afiamma
Spia di blocco
D2848
Prelavaggio
Valvola 3afiamma
tx (s)
Viscosità a 50°C (°E)
D3211
t
x
max = 60 s
D2749
1° stadio
2° stadio
3° stadio
0
max.

5843 12 I
4.9 DIAGNOSTICA PROGRAMMA DI AVVIAMENTO
Durante il programma di avviamento, le indicazioni sono esplicate nella seguente tabella:
4.10 DIAGNOSTICA MAL FUNZIONAMENTO
L’apparecchiatura in dotazione ha una sua funzione diagnostica attraverso la quale è possibile facilmente individuare le pos-
sibili cause di mal funzionamento (segnalazione: LED ROSSO).
Per utilizzare tale funzione, bisogna aspettare almeno dieci secondi dall’istante di messa in sicurezza dell’apparecchiatura e
premere il pulsante di sblocco per un tempo minimo di tre secondi.
Rilasciato il pulsante, il LED ROSSO comincerà a lampeggiare, come illustrato nella seguente figura.
Gli impulsi del LED costituiscono un segnale intervallato da 3 secondi circa.
Il numero degli impulsi darà le informazioni sui possibili guasti, secondo la seguente tabella:
TABELLA CODICE COLORE
Sequenze Codice colore
Preventilazione 
Fase di accensione 
Funzionamento con fiamma ok 
Funzionamento con fiamma debole 
Alimentazione elettrica inferiore a ~170V 
Blocco 
Luce estranea 
Legenda: Spento Giallo Verde Rosso
SEGNALE CAUSA PROBABILE
2 lampeggi Non viene rilevato un segnale stabile di fiamma nel tempo di sicurezza:
– guasto alla fotoresistenza;
– guasto alla valvola olio;
– guasto al trasformatore di accensione
– bruciatore non regolato.
3 lampeggi – Non utilizzato.
4 lampeggi – Luce presente in camera prima dell’accensione.
7 lampeggi Sparizione della fiamma durante il funzionamento:
– bruciatore non regolato;
– guasto alla valvola olio.
8 lampeggi – Guasto termostato di consenso olio;
– Interruzione resistenze riscaldanti.
10 lampeggi – Errore di collegamento o guasto interno;
– Presenza disturbi elettromagnetici: utilizzare kit protezione contro i radiodisturbi
LED ROSSO acceso
aspettare per almeno 10 s premere pulsante per > 3 s segnale segnale
Intervallo
3 s

5843 1D
INHALT
1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS
Heizölbrenner mit einstufigem, zweistufigem, dreistufigem Betrieb.
1.1 MITGELIEFERTES ZUBEHÖR
Schläuche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 St. Nippel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 St.
Kabeldurchgang. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 St. Bolzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 St.
Flanschdichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 St. Düsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 St.
1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS . . . . . 1
1.1 Mitgeliefertes Zubehör . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2. TECHNISCHE MERKMALE. . . . . . . . . . . . 2
2.1 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Elektrische Daten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.4 Betriebsbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3. INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.1 Brennstoffzuführung. . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.2 Elektrisches Verdrahtungsschema . . . . . . . 6
3.3 Elektrisches Verdrahtungsschema . . . . . . . 7
4. BETRIEB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.1 Wahl Der Düsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.2 Pumpendruck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.3 Einstellung des Brennerkopfes . . . . . . . . . 8
4.4 Luftklappeneinstellung . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.5 Positionierung der Elektroden . . . . . . . . . . . 9
4.6 Einstellung der Zerstäubungstemperatur. 10
4.7 Betriebsablauf. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
4.8 Dreistufiger Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.9 Diagnostik Betriebsablauf . . . . . . . . . . . . .12
4.10 Diagnostik Betriebsstörungen . . . . . . . . . .12
D2730
ODer Brenner entspricht der Schutzart IP 40 gemäß EN 60529.
OBrenner mit CE-Kennzeichnung gemäß der EWG-Richtlinien: EMV 2004/108/EG, Niederspannungsrichtlinie
2006/95/EG und Maschinenrichtlinie 2006/42/EG.
1 - Vorlaufanschluss
2 - Rücklaufanschluss
3 - Motor zur Öffnung der Luftklappe
4- Pumpendruckeinstellung
5 - Manometeranschluss (G1/8)
6 - Vakuummeteranschluss (G1/2)
7 - Entriegelungstaste Motorschutz
8- Elektrische Schalttafel
9 - Kabeldurchgang
10 - Entstörtaste mit Signal
11 - Temperaturregler
12 - Schraube zur Einstellung des Brennerkopfes
13 - Klemmleiste
14 - Transformator
15 - Filter
16 - Ventilgruppe
17 - Manometer
18 - Leuchtsignale
19 - Umschalter
20 - Min. Temperatur Begrenzer
21 - Max. Temperatur Begrenzer
22 - Zeitschalter
Abb. 1

5843 2D
2. TECHNISCHE MERKMALE
2.1 TECHNISCHE DATEN
2.2 ELEKTRISCHE DATEN
MOTOR IE1
MOTOR IE2
Typ 467 M1
Feuerungswärmeleistung - Durchsatz 515 ÷ 2280 kW – 45 ÷ 200 kg/h (siehe folgende Tabelle)
Brennstoff Max. Viskosität bei 50°C 50 mm2/s (7°E)
mit Kit bis zu 500 mm2/s (65°E)
Pumpe 310 kg/h bei 25 bar
Stromversorgung Dreiphasig, 230V ±10% ~50Hz ohne Nulleiter
400V ±10% ~50Hz mit Nulleiter
Motor rpm
kW
V
A
2910
4
230 - 400
14 - 8.1
Zündtransformator Primär: 2 A - Sekundär: 2 x 6.5 kV - 35 mA
Heizpatronen 14 kW
Leistungsaufnahme kW max 18.8
Stromversorgung Dreiphasig, 230V ±10% ~50Hz ohne Nulleiter
400V ±10% ~50Hz mit Nulleiter
Motor rpm
kW
V
A
2920
4
230 - 400
13.5 - 7.8
Zündtransformator Primär: 2 A - Sekundär: 2 x 6.5 kV - 35 mA
Heizpatronen 14 kW
Leistungsaufnahme kW max 18.6

5843 3D
BETRIEBSWEISE UND LEISTUNG DES BRENNERS
ZUBEHÖR
KIT ZUM SCHUTZ VOR FUNKSTÖRUNGEN: Code 3010386
Bei einer Installation des Brenners in besonderen, auf Grund des Vorhandenseins von INVERTERN Funkstörungen
ausgesetzten Räumen (Emission von Signalen über 10 V/m) oder bei Anwendungen, bei denen die Länge der An-
schlüsse des Thermostats 20 m überschreiten, steht ein Schutz-Kit als Schnittstelle zwischen dem Steuergerät und
dem Brenner zur Verfügung.
EINSTUFIGER Leistung - Durchsatz
Min. Max.
kW kg/h kW kg/h
1. Düse: nur Anfahr Stufe 376 33 763 67
1. + 2. Düse: Übergang Stufe 763 67 1516 133
1. + 2. + 3. Düse: Düse: Betrieb Stufe 1140 100 2279 200
ZWEISTUFIGER Leistung - Durchsatz
Min. Max.
kW kg/h kW kg/h
1. Düse: nur Anfahr Stufe 376 33 763 67
1. + 2. Düse: 1. Betrieb Stufe 763 67 1516 133
1. + 2. + 3. Düse: 2. Betrieb Stufe 1140 100 2279 200
DREISTUFIGER Leistung - Durchsatz
Min. Max.
kW kg/h kW kg/h
1. Düse: 1. Betrieb Stufe 513 45 763 67
1. + 2. Düse: 2. Betrieb Stufe 1026 90 1516 133
1. + 2 .+ 3. Düse: 3. Betrieb Stufe 1140 100 2279 200

5843 4D
2.3 ABMESSUNGEN
2.4 BETRIEBSBEREICH (3 Düsen in Betrieb)
Brenner
BRENNERKOPFÜBERSTAND
Was den Brennerkopfüberstand anlangt müs-
sen die Vorschriften des Kesselherstellers be-
achtet werden.
Bei Kesseln mit vorderer Rauchkammer müss
der Teil des Kopfes, welcher in den Feuerraum
hineinragt mit hitzebeständigem Material ge-
schützt werden.
Mit Hilfe des Distanzstückes auf Anfrage.
*
Löcher in der kesselplatte
260
M16
260 255
D2760
D2731
890 242
352
462
796
396
99
467
ø 250
*
Brennerleistung
Druck im Feuerraum
mbar
Ist der Brenner mit nur 1. oder 2. Düsen in Betrieb, stellen die Bedingungen für den Luftdruck kein Problem
mehr dar, da sie besseren Voraussetzungen unterworfen sind.
Grenzbereich
Sicherer Betrieb
Arbeitsfeld:
kg/h
kW
D2761

5843 5D
3. INSTALLATION
3.1 BRENNSTOFFZUFÜHRUNG
RINGLEITUNG
Für dickflüssiges Öl mit einer Viskosität von 50°E/50°C.
WICHTIGE HINWEISE
- Um den Fluss des Brennstoffes zu erleichtern müssen die Leitungen die entsprechenden Ausmasse haben
und isoliert und erwärmt sein (elektrisch oder mit Hilfe von Dampf oder warmen Wasser).
- Der Durchsatz der Förderpumpe muss mindestens doppelt so hoch sein wie jener des Brenners.
Werden mehr als ein Brenner mit der gleichen Ringleitung gespeist, so muss der Durchsatz der Föderpumpe
die Summe der Durchsätze der einzelnen Brenner um 30% übersteigen.
- Anlauf: den Brennstoff in der Ringleitung in Umlauf bringen, während der Brenner durch die Absperrschieber
5 ausgeschlossen bleibt. Wenn der nötige Umlauf erreicht ist, die Absperrschieber öffnen und dem Brenner
Brennstoff zuführen.
FALLSPEISUNG
Nur für Öl mit max. Viskosität von 7°E / 50°C.
Achtung:
vor Anlauf des Brenners kontrollieren, dass die Rücklaufleitung nicht verstopft ist. Eventuelle Behinderungen
könnten zu Schäden an der Wellendichtung der Pumpe führen.
1- Tank (für dickflüssiges Öl erwärmt) 6- Brenner (mit Kit für dickflüssiges Öl Best. Nr. 3000721)
2- Filter (mit Widerstand für Öl >7°E/50°C) 7- Druckregler
3- Förderpumpe 8- Filter (mit Widerstand für Öl >7°E/50°C)
4- Druckmesser (zur Kontrolle) 9- Brennerpumpe
5- Absperrschieber (gekuppelt) um
den Brenner auszuschliessen
D2734
H
Meter L Meter
ø 1” ø 1 1/4”
0210
0,5 3 11
1412
1,5 5 13
2614
Auffüllen der Pumpe:
Den Verschluss des Vakuummeteran-
schlusses (6, Abb. 1) aufdrehen und war-
ten, bis Brennstoff ausfliesst.
H: Höhenunterschied
L: Länge der Ansaugleitung
D2735
H
max. 10m

5843 6D
3.2 ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA (in der Fabrik fertig montiert)
CMV Motorkontaktgeber
CR Kontaktgeber der Heizwinderstande
CO Kommutator
FR Fotowinderstand
L1 Signale der 1. Stufe
L2 Signale der 2. Stufe
L3 Signale der 3. Stufe
MB Brenner-Klemmleiste
MV Gebläsemotor
RMO Steuergerät
RT Überstromauslöser
SVorwarmebehälter
SM Luftklappenstellmotor
SO Fühler PT100
TA Zündtransformator
TB Brenner-erdung
TE Elektronischer Thermostat
Tm Thermostat min.
TM Thermostat max.
TP Zeitschalter
V1 1. Stufe Ventil
V2 2. Stufe Ventil
V3 3. Stufe Ventil
VS Sicherbeitsventil
D2618
D2737
D2738
ANSCHLUSS VON FÜHLER
THERMOSTAT
KOMMUTATOR
Braun Blau Schwarz
AN DEN ELEKTRONISCHEN