Riello RG4F Quick start guide

I
Istruzioni per installazione, uso e manutenzione
Montage und Bedienungsanleitung
Instructions pour installation, utilisation et entretien
Installation, use and maintenance instructions
Handleiding voor installatie, gebruik en onderhoud
2903004 (4) - 03/2022
Bruciatore di gasolio
D
Öl-Gebläsebrenner
F
Brûleur fioul
GB
Light oil burner
CODICE - CODE MODELLO - MODELL - MODELE
MODEL
TIPO - TYP
TYPE
3739680 RG4F 396T1
Stookoliebrander
Funzionamento monostadio
Einstufiger Betrieb
Fonctionnement à 1 allure
One stage operation
Eentrapsbrander
NL

2319
Dichiarazione di conformità secondo ISO / IEC 17050-1
Questi prodotti sono conformi alle seguenti Norme Tecniche:
• EN 12100
• EN 267
Secondo quanto disposto dalle Direttive Europee:
MD 2006/42/CE Direttiva Macchine
LVD 2014/35/UE Direttiva Bassa Tensione
EMC 2014/30/UE Compatibilità Elettromagnetica
La qualità viene garantita mediante un sistema di qualità e management certificato secondo ISO 9001:2015.
Konformitätserklärung gemäß ISO / IEC 17050-1
Diese Produkte entsprechen folgenden Technischen Normen:
• EN 12100
• EN 267
Gemäß den Vorgaben der Europäischen Richtlinien:
MD 2006/42/EG Maschinenrichtlinie
LVD 2014/35/EU Niederspannungsrichtlinie
EMC 2014/30/EU Elektromagnetische Verträglichkeit
Die Qualität wird durch ein gemäß ISO 9001:2015 zertifiziertes Qualitäts- und Managementsystem garantiert.
Declaración de conformidad según ISO / IEC 17050-1
Estos productos están conformes con las siguientes Normas Técnicas:
• EN 12100
• EN 267
Según lo dispuesto por las Directivas Europeas:
MD 2006/42/CE Directiva Máquinas
LVD 2014/35/UE Directiva Baja Tensión
EMC 2014/30/UE Compatibilidad Electromagnética
La calidad está garantizada mediante un sistema de calidad y management certificado según ISO 9001:2015.

2319
Declaration of Conformity in accordance with ISO / IEC 17050-1
These products are in compliance with the following Technical Standards:
• EN 12100
• EN 267
According to the European Directives:
MD 2006/42/EC Machine Directive
LVD 2014/35/EU Low Voltage Directive
EMC 2014/30/EU Electromagnetic Compatibility
The quality is guaranteed by a quality and management system certified in accordance with ISO 9001:2015.
Conformiteitsverklaring volgens ISO / IEC 17050-1
Deze producten zijn conform de volgende Technische Normen:
• EN 12100
• EN 267
Volgens wat voorzien is in de Europese voorschriften:
MD 2006/42/EG Machinerichtlijn
LVD 2014/35/EU Richtlijn Laagspanning
EMC 2014/30/EU Elektromagnetische Compatibiliteit
De kwaliteit wordt gegarandeerd door middel van een gecertificeerd kwaliteits- en managementssysteem volgens ISO
9001:2015.

3004 1I
INDICE
1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE . . . . . 1
1.1 Materiale a corredo . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2. DATI TECNICI. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.1 Dati tecnici. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Accessori . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 Dimensioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.4 Campo di lavoro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3. INSTALLAZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.1 Fissaggio al generatore. . . . . . . . . . . . . . . 4
3.2 Posizione di funzionamento. . . . . . . . . . . . 4
3.3 Alimentazione del combustibile . . . . . . . . . 5
3.4 Impianti idraulici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.5 Collegamenti elettrici . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4. FUNZIONAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.1 Regolazione della combustione. . . . . . . . . 8
4.2 Ugelli consigliati . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.3 Regolazione elettrodi. . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.4 Pressione pompa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.5 Regolazione testa di combustione. . . . . . . 9
4.6 Regolazione serranda aria . . . . . . . . . . . . 9
4.7 Programma di avviamento. . . . . . . . . . . . . 10
5. MANUTENZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
6. ANOMALIE / RIMEDI . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE
Bruciatore di gasolio con funzionamento monostadio.
Per abbinamento con generatori d’aria calda in Germania (WLE secondo DIN 4794) è necessario sostituire
l’apparecchiatura esistente con il tipo Riello 550 SMD (togliere il ponte) ed il sensore fiamma con il tipo
amplificato (entrambe totalmente intercambiabili). Tale apparecchiatura, in abbinamento con il “Kit sblocco
a distanza” (da ordinarsi a parte), permette anche di gestire la funzione sblocco remoto.
ATTENZIONE
1– Pompa olio
2– Apparecchiatura di
comando e controllo
3– Pulsante di sblocco con 
segnalazione di blocco
4– Flangia con schermo isolante
5– Gruppo regolazione 
serranda aria
6– Gruppo portaugello
7– Sensore fiamma

Fig. 1
S7179
1.1 MATERIALE A CORREDO
Flangia con schermo isolante. . . . . .N° 1 Viti e dadi per flangia di fissaggio al generatore . . . . N° 4
Vite e dadi per flangia . . . . . . . . . . .N° 1 Tubi flessibili con nipples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 2
Spina a 7 poli. . . . . . . . . . . . . . . . . .N° 1

3004 2I
2. DATI TECNICI
2.1 DATI TECNICI
TIPO 396T1
Portata - Potenza termica 10 20 kg/h – 118,5 237 kW
Combustibile Gasolio, viscosità 4 6 mm2/s a 20 °C
Alimentazione elettrica Monofase,
~50Hz 220/230V ±10%
Monofase,
~60Hz 220/230V ±10%
Motore 1,65A assorbiti
2775 g/min – 292 rad/s
2,3A assorbiti
3025 g/min – 318 rad/s
Condensatore 6,3 F
Trasformatore d’accensione Secondario 8 kV – 16 mA
Pompa Pressione 8 15 bar
Potenza elettrica assorbita 0,37 kW 0,51 kW
2.2 ACCESSORI (optional):
KIT ESTENSIONE TESTA
La testa di combustione del bruciatore può essere sostituita dalla versione testa lunga con l’utilizzo di un kit
speciale, da richiedersi a parte. 
Per la sua installazione fare riferimento alle istruzioni che l’accompagnano. 
Il kit deve essere installato in conformità alle leggi e alle normative locali.
KIT DISTANZIALE
E’ disponibile un kit speciale che installato sul bruciatore consente di ridurre la penetrazione della testa
nella camera di combustione. 
Per l’installazione del “kit distanziale” fare riferimento alle istruzioni che l’accompagnano. 
Il kit deve essere installato in conformità alle leggi e alle normative locali.
APPARECCHIATURA 550 SMD E SENSORE FIAMMA A INFRAROSSI
E’ disponibile su richiesta un’apparecchiatura più efficiente, per abbinamento con generatori d’aria calda,
aventi le seguenti caratteristiche:
- funzione di ripristino scintilla;
- interruttore per post-accensione e riciclo;
- led di segnalazione delle varie fasi di funzionamento:
(led verde = funzionamento motore, led giallo = fase di preriscaldo, led rosso = post-combustione);
- presa per sblocco remoto e funzione di sblocco per mancato spegnimento.
Per l’installazione dell’apparecchiatura fare riferimento alle istruzioni che l’accompagnano. 
Il kit deve essere installato in conformità alle leggi e alle normative locali.
KIT SBLOCCO REMOTO
E’ disponibile un kit speciale che installato sull’apparecchiatura 550 SMD permette lo sblocco del bruciato-
re a distanza.
Il kit deve essere installato in conformità alle leggi e alle normative locali.

3004 3I
2.3 DIMENSIONI
228 142 300 213
160
190
12
36
285
345
11
9999
127
45°
45°
D5353
ø123
2.4 CAMPO DI LAVORO
Il campo di lavoro è stato definito in conformità alle prescrizioni della norma EN 267 (da 2,5 a - 0,3 mbar). 
Il bruciatore è applicabile per funzionamento con camera di combustione in depressione (fino a - 2 mbar),
secondo i termini di approvazione previsti dalla norma EN 746-2 per l’intero apparecchio equipaggiato.
Portata di gasolio – kg/h
Potenza termica – kW
Pressione in camera di
combustione – mbar
0
1,5
D4446
2,5
-1,0
-2,0
2,0
1,0
0,5
-0,5
-1,5
120 140 160
10
180 200
11 12 13 14 15 16
240
17 18 19 20
220
EN 267
EN 746-2

3004 4I
3. INSTALLAZIONE
L’INSTALLAZIONE DEL BRUCIATORE DEVE ESSERE EFFETTUATA IN CONFORMITÀ ALLE LEGGI E
NORMATIVE LOCALI.
3.1 FISSAGGIO AL GENERATORE
yInserire sulla flangia (1) la vite e i due dadi, (vedi Fig. 3).
yAllargare, se necessario, i fori dello schermo isolante (4).
yFissare alla portina del generatore (3) la flangia (1) mediante le viti (5) e (se necessario) i dadi (2) inter-
ponendo lo schermo isolante (4), (vedi Fig. 2).
yAd installazione avvenuta verificare che il bruciatore sia leggermente inclinato come in Fig. 4.
Fig. 4
D5025

Fig. 2
Fig. 3
S7071
3.2 POSIZIONE DI FUNZIONAMENTO
Il bruciatore è predisposto esclusivamente per
il funzionamento nelle posizioni 1, 2, 4 e6. 
Ogni altro posizionamento è da ritenersi com-
promissorio per il buon funzionamento dell’ap-
parecchio. 
Le installazioni 3e 5sono vietate per motivi di
sicurezza.
D4420
1 2 3
4 5 6

3004 5I
3.3 ALIMENTAZIONE DEL COMBUSTIBILE
Il bruciatore è predisposto per ricevere i tubi di alimentazione del gasolio da entrambi i lati.
A seconda che l’uscita dei tubi avvenga a destra o a sinistra del bruciatore si dovranno invertire sia la
piastrina di fissaggio (1) che la squadretta di chiusura (2), (vedi Fig. 5).
1
Fig. 5
D5542
2 21
3.4 IMPIANTI IDRAULICI
1- Aspirazione
2- Ritorno
3- Vite di by-pass
4- Attacco manometro
5- Regolatore di pressione
6- Attacco vacuometro
7-Valvola
8- Presa di pressione
ausiliaria
Fig. 6
1
234567
8
D5026
yÈ necessario installare un filtro sulla linea di ali-
mentazione del combustibile.
POMPA (vedi Fig. 6)
OLa pompa è predisposta per funzionamento bitubo.
OPer il funzionamento monotubo è necessario svitare
il tappo di ritorno (2), togliere la vite di by-pass (3) e
quindi riavvitare il tappo (2) con coppia di serraggio
0,5 Nm.
OAccertarsi, prima di mettere in funzione il bruciatore,
che il tubo di ritorno del combustibile non abbia
occlusioni. 
Una eccessiva contropressione (Š1 bar) provoche-
rebbe la rottura dell’organo di tenuta della pompa,
con conseguenti perdite di combustibile all’interno
del bruciatore.
La pompa dispone di un organo di regolazione della pres-
sione di mandata (4). La pressione aumenta con la rota-
zione oraria, viceversa nel senso opposto.
La sensibilità indicativa è di circa 1 bar per giro. 
La pressione è regolabile nel range 8 15 bar.

IMPIANTI MONOTUBO IN PRESSIONE (Fig. 7)
H
metri
L metri
øi
8 mm
øi
10 mm
0,5
1
1,5
2
10
20
40
60
20
40
80
100
Fig. 7
IMPIANTO NON
AMMESSO IN GERMANIA
D5745
H
max. 4 m
3004 6I
Gli impianti monotubo in pressione presentano una pres-
sione del combustibile positiva all’ingresso del bruciatore.
Tipicamente hanno il serbatoio ad altezza maggiore del
bruciatore o sistemi di pompaggio del combustibile esterni
al bruciatore.
Nell’impianto di Fig. 7, la tabella riporta le lunghezze mas-
sime indicative per la linea di alimentazione in funzione del
dislivello, della lunghezza e del diametro della condotta
combustibile.
INNESCO POMPA
È sufficiente allentare l’attacco del vacuometro (5, Fig. 6)
ed attendere la fuoriuscita del combustibile.
IMPIANTI IN DEPRESSIONE (Fig. 8 e 9)
Gli impianti in depressione presentano una pressione del
combustibile negativa (depressione) all’ingresso del bru-
ciatore. Tipicamente hanno il serbatoio ad altezza minore del bruciatore.
Negli impianti di Fig. 8 e 9, la tabella riporta le lunghezze massime indicative per la linea di alimentazione in
funzione del dislivello, della lunghezza e del diametro della condotta combustibile.
INNESCO POMPA
Negli impianti di Fig. 8 e 9 è necessario avviare il bruciatore ed attendere l’innesco. Nel caso in cui avviene
il blocco del bruciatore prima dell’arrivo del combustibile, attendere almeno 20 secondi, poi ripetere l’ope-
razione.
Negli impianti in depressione bitubo (Fig. 9) si consigliadi far arrivare la tubazione di ritorno alla stessa al-
tezza della tubazione di aspirazione. In questo caso non è necessaria la valvola di fondo. 
Se, invece, la tubazione di ritorno arriva sopra il livello del combustibile la valvola di fondo è indispensabile.
Questa soluzione è meno affidabile della precedente per la possibile mancanza di tenuta della valvola.
H
metri
L metri
øi
8 mm
øi
10 mm
0
0,5
1
1,5
2
3
3,5
35
30
25
20
15
8
6
100
100
100
90
70
30
20
NOTA PER TUTTI I TIPI DI IMPIANTO
L’installatore deve garantire che la depressione di alimentazione non su-
peri mai 0,4 bar (30 cm Hg). Oltre tale valore si ha liberazione di gas dal
combustibile. Si raccomanda che le tubazioni siano a perfetta tenuta.
H= dislivello; L = max. lunghezza del tubo di aspirazione;
øi = diametro interno del tubo.
H
max. 4 m
max. 4 m
H
H
H
D5744

Fig. 8  Fig. 9

3004 7I
3.5
NON SCAMBIARE IL NEUTRO CON LA FASE
ATTENZIONE
NOTE:
– Sezione dei conduttori: min. 1 mm2. 
(Salvo diverse indicazioni di norme e leggi locali).
– I collegamenti elettrici eseguiti dall’installatore
devono rispettare le norme vigenti nel paese.
APPARECCHIATURA, (vedi Fig. 10)
Per togliere l’apparecchiatura dal bruciatore allentare la vite (A) e tirare
nel senso della freccia dopo aver sconnesso tutti i componenti, la spina
a 7 poli ed il filo di terra.
In caso di smontaggio dell’apparecchiatura riavvitare la vite (A)
con una coppia di serraggio da 1 ÷ 1,2 Nm.
COLLAUDO
Verificare l’arresto del bruciatore aprendo i termostati
ed il blocco oscurando Il sensore fiamma.
D1913
Spina 7 poli
Presa 7 poli
Nero
Bianco
Condensatore
Interruttore generale
T6A
Motore
Termostato di
sicurezza
Blu
Valvola olio
Contaore
(230V - 0,1A max.)
Termostato
limite Segnalazione
di blocco a distanza
Elettrodi
di accensione
Marrone
Terra bruciatore
Sensore fiamma
PE L N
~50/60Hz 220/230V
Blu
(230V - 0,5A max.)
S7072
Fig. 10
A
ESEGUITO
IN FABBRICA
A CURA
DELL’INSTALLATORE
552SE
APPARECCHIATURA
COLLEGAMENTI ELETTRICI

3004 8I
4. FUNZIONAMENTO
4.1 REGOLAZIONE DELLA COMBUSTIONE
In conformità con la EN267, l’applicazione del bruciatore al generatore di calore, la regolazione e il collaudo,
devono essere eseguiti nell’osservanza del manuale d’istruzione del generatore stesso, compreso il control-
lo della concentrazione di CO e CO2nei fumi, della loro temperatura e di quella media dell’acqua o dell’aria
del generatore.
A seconda della portata richiesta dal generatore vanno definiti: l’ugello, la pressione della pompa, la rego-
lazione della testa di combustione e la regolazione della serranda dell’aria, secondo la tabella seguente.
I valori indicati in tabella sono ottenuti su caldaia CEN (secondo EN267). Sono riferiti al 12,5% di CO2, al li-
vello del mare, con temperatura ambiente e del gasolio a 20 °C, con frequenza di alimentazione di 50Hz e
contropressione in camera di combustione uguale a 0.
Ugello Pressione
pompa
Portata
bruciatore
Regolazione
testa di combustione
Regolazione
serranda aria
GPH Angolo bar kg/h ± 4% Tacca Tacca
2,50 60° 12 10,0 01,4
3,00 60° 12 12,0 12,1
3,50 60° 12 14,0 2,5 3,0
4,00 60° 12 16,1 43,5
4,50 60° 12 18,1 64,5
4,50 60° 14 19,5 66,0
ATTENZIONE

Fig. 11
S7180
I valori riportati in tabella sono orientativi; per
garantire le migliori prestazioni del bruciatore si
consiglia di eseguire le regolazioni in funzione
delle esigenze richieste dal tipo di generatore.
In caso di funzionamento a 60Hz è necessario
ritarare il bruciatore, chiudendo la serranda
aria, in modo da ridurre la quantità d’aria in in-
gresso.

4.2 UGELLI CONSIGLIATI
Monarch tipo R
Delavan tipo W (fino a 3,00 GPH)

Delavan tipo B (oltre a 3,00 GPH) 
Steinen tipo SS - S
Danfoss tipo B - S
SOSITUZIONE UGELLO, (vedi Fig. 11):
Per la sostituzione dell’ugello eseguire le seguen-
ti operazioni:
ySconnettere i cavetti (4) dall’apparecchiatura e
sfilare Il sensore fiamma (6).
ySvitare il dado (3), allentare le viti (2) ed
estrarre il gruppo portaugello (1) apportando
una lieve rotazione verso destra.
ySfilare i cavetti (4) dagli elettrodi, svitare la vite
(3, Fig. 12, Pag. 9) ed estrarre il gruppo sup-
porto elica (10) dal gruppo portaugello (1).

3D5684
3004 9I
ySostiuire l’ugello (11) e avvitarlo correttamente stringendolo come mo-
strato in figura 11 pagina 8.
ATTENZIONE
Al rimontaggio del gruppo portaugello (1, Fig. 11) avvitare il dado (3)
senza portare a battuta con una coppia di serraggio di 15 Nm, come
mostrato in figura a lato.
4.3 REGOLAZIONE ELETTRODI, (vedi Fig. 12)
ATTENZIONE
D5085
2
4
3
4,5
– 0,5 mm
0
6  7 mm
1
5
Fig. 12
LE DISTANZE DEVONO ESSERE
RISPETTATE
Per la regolazione procedere come segue:
yAppoggiare il gruppo supporto-elica (1)
al portaspruzzo (2) e bloccare con la
vite (3).
yPer eventuali aggiustamenti allentare la
vite (4) e spostare il gruppo elettrodi (5).
Per accedere agli elettrodi eseguire l’ope-
razione descritta al capitolo “4.2 UGELLI
CONSIGLIATI” (Pag. 8).
4.4 PRESSIONE POMPA
La pompa lascia la fabbrica tarata a 12 bar.
Per effettuare le opportune variazioni agire sulla vite (4, Fig. 6, Pag. 5).

4.5 REGOLAZIONE TESTA DI COMBUSTIONE, (vedi Fig. 11, Pag. 8)
La regolazione della testa di combustione varia in base alla portata del bruciatore.
Si esegue ruotando in senso orario o antiorario la vite di regolazione (5) fino a che la tacca incisa sulla
staffa di regolazione (9) coincide con il piano esterno del gruppo portaugello (1).
Nella figura 11 la testa è regolata per una portata di 3,50 GPH a 12 bar.
La tacca 2,5 della staffa di regolazione coincide con il piano esterno del gruppo portaugello, come indicato
in tabella a pagina 8.
4.6 REGOLAZIONE SERRANDA ARIA, (vedi Fig. 11, Pag. 8)
Per effettuare la regolazione della serranda aria procedere come segue:
yAllentare il dado (8) e tarare la serranda agendo sulla vite (7).
yAll’arresto del bruciatore la serranda dell’aria si chiude automaticamente, fino ad una depressione max.
al camino di 0,5 mbar.
yA regolazione ultimata riavvitare il dado (8).

3004 10 I
4.7 PROGRAMMA DI AVVIAMENTO
D5029
~12s
Termostato
Motore
Trasf. d’accensione
Valvola
Fiamma
Spia blocco
Blocco per mancata accensione
C
Normale
~12s 5s
C
Segnalato dalla spia sull’apparecchiatura di comando e controllo (3, Fig. 1, Pag. 1).
5. MANUTENZIONE
Il bruciatore richiede una manutenzione periodica, che deve essere eseguita da personale abilitato e in
conformità alle leggi e normative locali.
La manutenzione diventa essenziale per un buon funzionamento del bruciatore, evitando in questo modo
consumi eccessivi di combustibile e riducendo pertanto le emissioni inquinanti nell’ambiente.
Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o controllo, togliere l’alimentazione elettrica al
bruciatore agendo sull’interruttore generale dell’impianto.
LE OPERAZIONI BASILARI DA EFFETTUARE SONO LE SEGUENTI:
yControllare che non ci siano eventuali occlusioni o ammaccature nei tubi di alimentazione e ritorno del
combustibile.
yEffettuare la pulizia del filtro di linea di aspirazione del combustibile e del filtro della pompa.
yEffettuare la pulizia delIl sensore fiamma (7, Fig. 1, Pag. 1).
yRilevare il corretto consumo di combustibile.
yCambiare ugello, (Fig. 11, Pag. 8) e verificare il corretto posizionamento degli elettrodi (Fig. 12, Pag. 9).
yEffettuare la pulizia della testa di combustione nella zona di uscita del combustibile, sull’elica di turbolenza.
yLasciare funzionare il bruciatore a pieno regime per circa dieci minuti, tarando correttamente tutti gli
elementi indicati nel presente manuale.
Quindi effettuare un’analisi della combustione verificando:
Temperatura dei fumi al camino;
Contenuto della percentuale di CO2;
Contenuto di CO (ppm);
Indice di opacità dei fumi, secondo la scala di Bacharach.

3004 11 I
6. ANOMALIE / RIMEDI
Si elencano alcune cause e i possibili rimedi a una serie di anomalie che potrebbero verificarsi e portare ad
un mancato o non regolare funzionamento del bruciatore. Un’anomalia, nel funzionamento nella maggior
parte dei casi, porta alla accensione della segnalazione all’interno del pulsante di sblocco dell’apparecchia-
tura di comando e controllo (3, Fig. 1, Pag. 1). 
All’accendersi di questo segnale, il bruciatore potrà funzionare nuovamente solo dopo aver premuto a fon-
do il pulsante di sblocco; fatto ciò, se avviene un’accensione regolare, si può imputare l’arresto ad una
anomalia transitoria e non pericolosa. 
Al contrario, se il blocco persiste si dovrà ricercare la causa dell’anomalia e attuare i rimedi illustrati nella
tabella seguente.
ANOMALIE POSSIBILE CAUSA RIMEDIO
Il bruciatore non parte
alla chiusura del ter-
mostato limite.
Manca l’alimentazione elettrica.
Verificare presenza tensione ai mor-
setti L1 – N della spina 7 poli.
Verificare lo stato dei fusibili.
Verificare che il termostato di sicurez-
za non sia in blocco.
Il sensore fiamma vede luce estra-
nea. Eliminare la fonte di luce.
Termostati di consenso guasti. Provvedere ad una loro sostituzione.
Le connessioni dell’apparecchiatu-
ra elettronica non sono corretta-
mente inserite.
Controllare e connettere a fondo tutte
le prese.
Il bruciatore esegue
normalmente il ciclo di
preventilazione ed ac-
censione e si blocca
dopo circa 5s.
Il sensore fiamma è sporco. Provvedere a una sua pulizia.
Il sensore fiamma è difettoso. Provvedere a una sua sostituzione.
La fiamma si stacca o non si forma.
Controllare la pressione e la portata
del combustibile.
Controllare la portata dell’aria.
Cambiare ugello.
Verificare la bobina dell’elettrovalvola.
Avviamento del bruci-
atore con ritardo di ac-
censione.
Gli elettrodi di accensione sono mal
posizionati.
Provvedere a una corretta regolazione
secondo quanto indicato in questo
manuale.
Portata dell’aria troppo elevata. Regolare la portata dell’aria secondo
quanto indicato in questo manuale.
Ugello sporco o deteriorato. Provvedere a una sua sostituzione.
AVVERTENZA
È esclusa qualsiasi responsabilità contrattuale ed extracontrattuale del costruttore per i danni
causati a persone, animali e cose da errori nella installazione e taratura del bruciatore, da un suo
uso improprio, erroneo ed irragionevole, da inosservanza del manuale d’istruzione dato a corredo
del bruciatore stesso e dall’intervento di personale non abilitato.

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INHALT
1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS . . . 1
1.1 Mitgeliefertes Zubehör . . . . . . . . . . . . . . 1
2. TECHNISCHE MERKMALE. . . . . . . . . . 2
2.1 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Zubehörteile. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.4 Arbeitsfeld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3. INSTALLATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.1 Einbau vom Heizkessel . . . . . . . . . . . . . 4
3.2 Betriebsposition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.3 Brennstoffversorgung. . . . . . . . . . . . . . . 5
3.4 Ölversorgungsanlage . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.5 Elektrisches Verdrahtungsschema . . . . . 7
4. BETRIEB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.1 Einstellung der Brennerleistung. . . . . . . . 8
4.2 Empfohlene Düsen . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.3 Elektrodeneinstellung . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.4 Pumpendruck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.5 Brennkopfeinstellung. . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.6 Luftklappeneinstellung . . . . . . . . . . . . . . 9
4.7 Betriebsablauf. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
5. WARTUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
6. STÖRUNGEN / ABHILFE . . . . . . . . . . . . 11
1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS
Heizölbrenner mit einstufigem Betrieb.
Zur Kombination mit Warmlufterzeugern müssen in Deutschland (WLE gemäß DIN 4794) das Steuergerät
mit dem Typ Riello 550 SMD (die Brücke entfernen) und der Flammenfühler mit dem verstärkten Typ aus-
gewechselt werden (beide voll austauschbar). Mit diesem Steuergerät kann in Kombination mit dem "Kit
Fernentriegelung" (der gesondert bestellt werden muss) auch die Funktion Fernentriegelung gesteuert
werden.
ACHTUNG
1– Ölpumpe
2– Steuergerät
3– Entstörtaste mit Störanzeige
4– Kesselflansch mit Isolierdichtung
5– Luftklappenregulierung
6– Düsenstock
7– Flammenfühler

Abb. 1
S7179
1.1 MITGELIEFERTES ZUBEHÖR
Kesselflansch mit Isolierdichtung . . . . . . . . 1 St. Schraube und Muttern für Brennerflansch . . . . . . 1 St.
Ölschläuche mit Anschlußnippel . . . . . . . . . 2 St. Schrauben und Muttern für Heizkesselflansch. . . . 4 St.
7- poliger Stecker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 St.

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2. TECHNISCHE MERKMALE
2.1 TECHNISCHE DATEN
TYP 396T1
Durchsatz - Brennerleistung 10 20 kg/h – 118,5 237 kW
Brennstoff Heizöl-EL, Viskosität 4 6 mm2/s bei 20°C
Stromversorgung Einphasig,
~50Hz 220/230V ±10%
Einphasig,
~60Hz 220/230V ±10%
Motor Stromaufnahme 1,65A
2775 U/min – 292 rad/s
Stromaufnahme 2,3A
3025 U/min – 318 rad/s
Kondensator 6,3 F
Zündtransformator Sekundärspannung 8 kV – 16 mA
Pumpe Druck 8 15 bar
Leistungsaufnahme 0,37 kW 0,51 kW

2.2 ZUBEHÖRTEILE (Optionals):
SATZ FÜR KOPFERWEITERUNG
Der Brennerkopf kann mit Hilfe des gesondert zu bestellenden Satzes mit der langen Kopfversion ausge-
wechselt werden.
Für seine Installation auf die ihm anliegenden Anweisungen Bezug nehmen. 
Der Satz muss in Konformität mit den örtlichen Gesetzen und Vorschriften installiert werden.
SATZ DISTANZSTÜCK
Zur Verfügung steht ein spezieller Satz, mit dem nach seiner Installation am Brenner das Eindringen des
Kopfes in die Brennkammer reduziert werden kann.
Für die Installation des “Satzes Distanzstück” auf die ihm anliegenden Anweisungen Bezug nehmen.
Der Satz muss in Konformität mit den örtlichen Gesetzen und Vorschriften installiert werden.
STEUERGERÄT 550 SMD UND INFRAROT-FLAMMENFÜHLER
Auf Anfrage steht ein leistungstüchtigeres Steuergerät für die Kombination mit Warmlufterzeugern zur Ver-
fügung, mit folgenden Merkmalen:
- Funkenrückstellfunktion;
- Nachzündungs- und Rücklaufschalter;
- Leuchtmelder (LED) der verschiedenen Betriebsphasen:
(grüne Led = Motorbetrieb, gelbe Led = Vorwärmen, rote Led = Nachverbrennung);
- Steckdose für Fernentriegelung und Entriegelungsfunktion wegen nicht erfolgtem Ausschalten.
Für die Installation des Steuergeräts auf die ihm anliegenden Anweisungen Bezug nehmen. 
Der Satz muss in Konformität mit den örtlichen Gesetzen und Vorschriften installiert werden.
SATZ FERNENTRIEGELUNG
Zur Verfügung steht ein spezieller Satz, mit dem der Brenner nach der Installation des Satzes am Steuer-
gerät 550 SMD fernentriegelt werden kann.
Der Satz muss in Konformität mit den örtlichen Gesetzen und Vorschriften installiert werden.

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2.3 ABMESSUNGEN
228 142 300 213
160
190
12
36
285
345
11
9999
127
45°
45°
D5353
ø123
2.4 ARBEITSFELD
Der Arbeitsfeld ist in Übereinstimmung mit den Vorschriften der Norm EN 267 festgelegt (bis 2,5 zum - 0,3 mbar). 
Der Brenner ist nach den von Norm EN 746-2 für das ganze ausgerüstete Gerät vorgesehenen Genehmi-
gungsbedingungen für einen Betrieb mit Brennkammer auf Unterdruck (bis zu - 2 mbar) anwendbar.
Heizöldurchsatz – kg/h
Brennerleistung – kW
Druck im Feuerraum
mbar
0
1,5
D4446
2,5
-1,0
-2,0
2,0
1,0
0,5
-0,5
-1,5
120 140 160
10
180 200
11 12 13 14 15 16
240
17 18 19 20
220
EN 267
EN 746-2

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3. INSTALLATION
DIE INSTALLATION DES BRENNERS MUSS IN ÜBEREINSTIMMUNG MIT DEN ÖRTLICHEN GESETZEN
UND VORSCHRIFTEN AUSGEFÜHRT WERDEN.
3.1 EINBAU VOM HEIZKESSEL
yDie Schraube und die beiden Muttern am Flansch (1) montieren, (siehe Abb. 3).
yFalls erforderlich, die Bohrungen der Isolierdichtung (4) erweitern.
yMit den Schrauben (5) und (falls erforderlich) den Muttern (2) den Flansch (1) an der Heizkesseltür (3)
mit Isolierdichtung (4) montieren, (siehe Abb 2).
yNach Abschluß der Montagearbeiten überprüfen, ob der Brenner leicht geneigt ist, wie in Abb. 4.
Abb. 4
D5025

Abb. 2
Abb. 3
S7071
3.2 BETRIEBSPOSITION
Der Brenner darf ausschließlich in den in 1, 2,
4und 6gezeigten Positionen funktionieren.
Jede andere Anordnung kann den einwandfrei-
en Betrieb des Geräts beeinträchtigen.
Die Installationen 3und 5sind aus Sicherheits-
gründen untersagt.
D4420
1 2 3
4 5 6

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3.3 BRENNSTOFFVERSORGUNG
Die Ölschläuche werden mit den Winkelanschlüssen an der Ölpumpe montiert, wobei die Ölschläuche
nach links oder nach rechts aus dem Brenner herausgeführt werden können.
Es muß jeweils die Halteschelle (1) bzw. der Verschlußwinkel (2) gewechselt werden. (Siehe Abb. 5).
1
Abb. 5
D5542
2 21
3.4 ÖLVERSORGUNGSANLAGE
1 – Saugleitung
2 – Rücklaufleitung
3 – By-pass Schraube
4 – Manometeranschluß
5 – Druckregler
6 – Vakuummeteranschluß
7 – Ölmagnetventil
8 – Hilfsdruckanschluß
Abb. 6
1
234567
8
D5026
yIn der Brennstoff–Ansaugleitung muß ein Filter
eingebaut werden.
ÖLPUMPE (siehe Abb. 6)
ODie Pumpe ist werksseitig für den Zweirohr-Betrieb
eingerichtet.
OWird ein Pumpen-Einrohrbetrieb für notwendig er-
achtet, so ist der Rücklauf-Schlauchleitungsstopfen
(2) zu lösen und die By- Pass Schraube (3) zu entfer-
nen. Danach ist der Rücklauf- Schlauchleitungsstop-
fen wieder mit einem Anzugsmoment von 0,5 Nm
einzuschrauben.
OEs muss sichergestellt werden, daß die Ölrücklauflei-
tung ohne Verengung und Verstopfung frei in den
Tank zurückgeführt wird. Durch Drukkerhöhung von
mehr als Š 1 bar im Rücklauf wird die Ölpumpe un-
dicht, mit folglichen Kraftstoffleckagen im Brenner.
Die Pumpe verfügt über ein Regelelement des Auslass-
drucks (4). Der Druck wird durch Rechtsdrehung erhöht
und durch Drehung in die andere Richtung reduziert.
Das Ansprechvermögen ist ca. 1 bar pro Drehung. 
Der Druck kann zwischen 8 15 bar eingestellt werden.