Riello Gulliver BS2D TL Quick start guide

Istruzioni per installazione, uso e manutenzione
Montage und Bedienungsanleitung
Instructions pour installation, utilisation et entretien
Installation, use and maintenance instructions
2903115 (5) - 12/2013
Bruciatori di gas ad aria soffiata
Gas-Gebläsebrenner
Brûleurs gaz à air soufflé
Forced draught gas burners
CODICE - CODE MODELLO - MODELL - MODELE
MODEL TIPO - TYP - TYPE
3761618 BS2D TL 916 T1
3761718 BS3D TL 917 T1
3761818 BS4D TL 918 T1
I
D
F
GB
Funzionamento bistadio
Zweistufiger Betrieb
Fonctionnement à 2 allure
Two stage operation

3115
Dichiarazione del costruttore
RIELLO S.p.A. dichiara che i seguenti prodotti rispettano i valori limite di emissione di NOx imposti dalla nor-
mativa tedesca
“1. BImSchV revisione 26.01.2010”.
Prodotto Tipo Modello Potenza
Bruciatori di gas ad aria soffiata 916 T1 BS2D TL 35/40 91 kW
917 T1 BS3D TL 65/80 200 kW
918 T1 BS4D TL 110/140 250 kW
Legnago, 10.10.2013 Direttore Esecutivo
RIELLO S.p.A. - Direzione Brucia-
tori
Direttore Ricerca e Sviluppo
RIELLO S.p.A. - Direzione Brucia-
tori
Ing. G. Conticini Ing. R. Cattaneo
Erklärung des Herstellers
Die Firma RIELLO S.p.A. erklärt, dass die folgenden Produkte die vom deutschen Standard "1. BImSchV Fas-
sung 26.01.2010” vorgeschriebenen NOx-Grenzwerte einhalten.
Produkt Typ Modell Leistung
Gas-Gebläsebrenner 916 T1 BS2D TL 35/40 91 kW
917 T1 BS3D TL 65/80 200 kW
918 T1 BS4D TL 110/140 250 kW
Legnago, 10.10.2013 Exekutivdirektor
RIELLO S.p.A. - Geschäftsleitung
Brenner
Leiter der Abteilung Forschung und
Entwicklung
RIELLO S.p.A. - Geschäftsleitung
Brenner
Ing. G. Conticini Ing. R. Cattaneo

3115
Déclaration du constructeur
RIELLO S.p.A. déclare que les produits suivants respectent les valeurs limite d'émission de NOx imposés par
la norme allemande «1. BImSchV revision 26.01.2010».
Produit Type Modèle Puissance
Brûleurs gaz à air soufflé 916 T1 BS2D TL 35/40 91 kW
917 T1 BS3D TL 65/80 200 kW
918 T1 BS4D TL 110/140 250 kW
Legnago, 10.10.2013 Directeur Exécutif
RIELLO S.p.A. - Direction Brûleurs
Directeur Recherche et Développe-
ment
RIELLO S.p.A. - Direction Brûleurs
Ing. G. Conticini Ing. R. Cattaneo
Manufacturer’s Declaration
RIELLO S.p.A. declares that the following products comply with the NOx emission limits specified by German
standard “1. BImSchV release 26.01.2010”.
Product Type Model Power
Forced draught gas burners 916 T1 BS2D TL 35/40 91 kW
917 T1 BS3D TL 65/80 200 kW
918 T1 BS4D TL 110/140 250 kW
Legnago, 10.10.2013 Executive Director
RIELLO S.p.A. - Burner Department
Research & Development Director
RIELLO S.p.A. - Burner Department
Mr. G. Conticini Mr. R. Cattaneo

3115 1I
INDICE
1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.1 Materiale a corredo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.2 Accessori. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2. DATI TECNICI. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.1 Dati tecnici. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.2 Dimensioni. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.3 Campi di lavoro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3. INSTALLAZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.1 Posizione di funzionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.2 Fissaggio alla caldaia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.3 Posizionamento sonda elettrodo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.4 Rampa gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.5 Alimentazione elettrica rampa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.6 Linea di alimentazione gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.7 Collegamenti elettrici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4. FUNZIONAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.1 Regolazione della combustione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.2 Regolazione testa di combustione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.3 Regolazione serranda aria. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.4 Controllo della combustione. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.5 Pressostato aria. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.6 Programma di avviamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.7 Funzione di riciclo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.8 Funzione di post-ventilazione. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.9 Sbocco apparecchiatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5. MANUTENZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
5.1 Diagnostica visiva apparecchiatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
6. ANOMALIE / RIMEDI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
6.1 Difficoltà di avviamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
6.2 Anomalie in funzionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
7. AVVERTENZE E SICUREZZA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
7.1 Identificazione bruciatore. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
7.2 Regole fondamentali di sicurezza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

3115 2I
1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE
Bruciatore di gas con funzionamento bistadio.
1.1 MATERIALE A CORREDO
Flangia con schermo isolante . . . . . N° 1 Viti e dadi per flangia di fissaggio alla caldaia . . . . N° 4
Vite e dado per flangia . . . . . . . . . . N° 1 Spina 7 poli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1
Spina 4 poli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1 Collegamento sblocco remoto . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1
1.2 ACCESSORI
KIT DIAGNOSTICA SOFTWARE
E’ disponibile un kit speciale che identifica la vita del bruciatore mediante collegamento ottico a PC indi-
candone ore di funzionamento, numero e tipologie di blocchi, numero di serie dell’apparecchiatura etc…
Per visualizzare la diagnostica procedere come segue:
Collegare all’apposita presa dell’apparecchiatura il kit fornito separatamente.
La lettura delle informazioni avviene dopo l’avviamento del programma software compreso nel kit.
KIT SBLOCCO REMOTO
Il brucitore è corredato di un kit di sblocco remoto (RS)composto da un collegamento al quale si può con-
nettere un pulsante fino ad una distanza massima di 20 metri.
Per l’installazione, togliere il blocchetto di protezione predisposto in fabbrica ed inserire quello fornito a
corredo del bruciatore (vedi schema elettrico a pag. 8).
KIT ROTAZIONE MULTIBLOC
E’ disponibile un kit speciale che consente di installare il bruciatore ruotato di 180°, come raffigurato a
pagina 5 nella posizione 5 del paragrafo “3.1 POSIZIONE DI FUNZIONAMENTO”. Tale kit garantisce il cor-
retto funzionamento della valvola della rampa gas.
Il kit deve essere installato in conformità alle leggi e alle normative locali.
Il bruciatore risponde al grado di protezione IP X0D (IP 40) secondo EN 60529.
Marcatura CE secondo Direttiva Gas 2009/142/CE; PIN 0085AQ0409.
Conforme alle Direttive: Compatibilità Elettromagnetica 2004/108/CE, Bassa Tensione 2006/95/CE e
Macchine 2006/42/CE.
Rampa gas conforme a EN 676.
Il bruciatore è omologato per funzionamento intermittente secondo la Normativa EN 676.
Nota per la Svizzera. Devono essere osservate le prescrizioni svizzere, quelle SVGW per l’impiego del
gas, quelle cantonali e locali, così come le prescrizioni dei Vigili del Fuoco (VKF).
1– Pressostato aria
2– Presa 6 poli per rampa
3– Apparecchiatura con presa 7 poli incorporata
4– Pulsante di sblocco con segnalazione di blocco
5– Gruppo porta testa
6– Presa di pressione
7 – Presa 4 poli per 2° stadio
8– Gruppo regolazione serranda aria
9– Servomotore serranda aria
Fig. 1
D7123
8
6
1
4
2
5
3
7
9

3115 3I
2. DATI TECNICI
2.1 DATI TECNICI
Per gas della famiglia 3 (GPL) richiedere kit a parte.
2.2 DIMENSIONI
TIPO 916 T1 917 T1 918T1
Potenza termica (1)
secondo EN 676
kW 35/40 91 65/80 200 110/140 250
Mcal/h 30,1/34,4 78,2 55,9/68,8 172 94,6/120,4 215
Gas naturale (Famiglia 2) Pci: 8 12 kWh/m3= 7000 10.340 kcal/m3
Pressione: min. 20 mbar – max. 100 mbar
Motore
0,8A assorbiti
2750 g/min.
288 rad/s
1,8A assorbiti
2800 g/min.
294 rad/s
1,9A assorbiti
2720 g/min.
288 rad/s
Condensatore 4 F6,3F8F
Alimentazione elettrica Monofase, 230V ±10% ~50Hz
Trasformatore d’accensione Primario 230V - 0,2A – Secondario 8 kV - 12 mA
Potenza elettrica assorbita 0,18 kW 0,35 kW 0,53 kW
(1) Condizioni di riferimento: Temperatura 20°C - Pressione barometrica 1013 mbar – Altitudine 0 m s.l.m.
PAESE AT - IT - DK - CH GB - IE DE FR NL LU - PL BE
CATEGORIA GAS II2H3B/P II2H3P II2ELL3B/P II2Er3P II2L3B/P II2E3B/P I2E(R)B,I3P
PRESSIONE
GAS
G20 H 20 –––
–– –
G25 L –25 20 – 25 25 –
G20 E ––20 20/25 –– 20/25
TIPOABCDEF G H IL-TMNOPRS
916T1 255 280 325 125,5 125,5 352 238 252 270 280 174 106 230 192 66 167 140 170
917T1 300 345 391 150,0 150,0 390 262 280 267 282 196 129 285 216 76,5 201 160 190
918T1 300 345 392 150,0 150,0 446 278 301 302 317 216 137 286 218 80,5 203 170 200
F
HG
A
DE
I
R
S
N
45°
45°
11
O
P
B
C
M
øL
D7124
T

3115 4I
2.3 CAMPI DI LAVORO
Nel modello BS4D tipo 918T1, per garantire il funzionamento con
una potenzialità da 220 - 250 kW, togliere il fonoassorbente pre-
tranciato per liberare le feritoie addizionali di ingresso d’aria sul
cofano.
CALDAIE DI PROVA
Il campo di lavoro è stato ottenuto su caldaie di prova secondo la norma
EN 676.
CALDAIE COMMERCIALI
L’abbinamento bruciatore-caldaia non pone problemi se la caldaia è
conforme alla norma EN 303 e le dimensioni della sua camera di com-
bustione sono prossime a quelle previste nella norma EN 676.
Se invece il bruciatore viene abbinato ad una caldaia commerciale non
conforme alla norma EN 303 o con dimensioni della camera di combu-
stione nettamente più piccole di quelle indicate nella norma EN 676,
consultare i costruttori.
80.000
kW
Potenza termica
kcal/h
2,4
0,8
0,4
0
Pressione in camera di
combustione – mbar
D8953
50 60 70 80 90 100
1,2
1,6
2,0
40.000 50.000 60.000 70.000
2,8
Potenza termica
Pressione in camera di
combustione – mbar
4030
30.000
50 100 150 200 250
0
0.8
1.6
2.4
3.2
4.0
250.000200.000100.00050.000
kW
kcal/h
D8832
917T1
918T1
A
916T1
S7025
A

3115 5I
CORRELAZIONE TRA PRESSIONE DEL GAS E POTENZIALITÀ
Per avere la massima potenzialità occorrono 9,3 mbar, relativamente al modello 916T1, misurati al manicotto
(M2, vedi cap. 3.6, pag. 7) con camera di combustione a 0 mbar e gas G20 – Pci = 10 kWh/m3(8.570 kcal/m3).
3. INSTALLAZIONE
L’INSTALLAZIONE DEL BRUCIATORE DEVE ESSERE EFFETTUATA IN CONFORMITÀ ALLE LEGGI E
NORMATIVE LOCALI.
3.1 POSIZIONE DI FUNZIONAMENTO
Il bruciatore è predisposto esclusivamente per il funzionamento nella posizione 1.
Le installazioni nelle posizioni 2, 3, 5, 6, 7 non garantiscono la chiusura della serranda aria in sosta.
L’installazione nella posizione 5é possibile solamente tramite il “Kit rotazione MULTIBLOC” da ordinarsi sepa-
ratamente. L’installazione 4è vietata per motivi di sicurezza.
Potenza termica
Pressione gas alla testa
di combustione - mbar
D8952
0 50 100 150 200 kW
050.000 100.000 150.000 kcal/h
10
8
6
4
2
0250
200.000
12
916T1
917T1
918T1
D4450
1 2 3 4
5 6 7

3115 6I
3.2 FISSAGGIO ALLA CALDAIA
Per installare il bruciatore alla caldaia è necessario effettuare le seguenti operazioni:
Allargare, se necessario, i fori dello schermo isolante (3, fig. 3).
Fissare alla portina della caldaia (1) la flangia (5) mediante le quattro viti (4) e (se necessario) i dadi (2)
interponendo lo schermo isolante (3) ma tenendo allentata una delle due viti superiori (4), (vedi fig. 2).
Infilare la testa di combustione del bruciatore nella flangia (5), stringere la flangia con la vite (6), quindi
bloccare la vite (4) rimasta allentata.
N.B.: Il bruciatore può essere fissato con la quota (A) variabile (vedi fig. 4). Assicurarsi comunque che la
testa di combustione attraversi tutto lo spessore della portina della caldaia.
3.3 POSIZIONAMENTO SONDA ELETTRODO
Fig. 2 Fig. 3
Fig. 4
TIPO A
916 T1 270 280
917 T1 267 282
918 T1 302 317
A
D5012
D5011
S7002
D6088
± 0,3
3,5 ± 0,3 A
Fig. 5
1
3
2
4
ATTENZIONE
Assicurarsi che la piastrina (3, fig. 5) sia sem-
pre inserita nella spianatura dell’elettrodo (1).
Appoggiare l’isolatore della sonda (4) alla
tazza (2).
TIPO 916T1 917T1 918T1
A30 31 31

3115 7I
3.4 RAMPA GAS, (secondo EN 676)
La rampa gas viene fornita a parte e per la sua regolazione vedere le istruzioni che l’accompagnano.
3.5 ALIMENTAZIONE ELETTRICA RAMPA
L’ingresso dei cavi di alimentazione della rampa gas
può avvenire alla destra oppure alla sinistra del brucia-
tore, come illustrato nella figura 6.
In funzione della posizione d’entrata, si dovranno
invertire lo stringicavo con presa di pressione (1) e lo
stringicavo (2).
Pertanto, é necessario verificare:
il corretto posizionamento dello stringicavo (1);
il corretto posizionamento del tubo in modo da evi-
tare strozzature e impedire il passaggio dell’aria al
pressostato.
ATTENZIONE
Nel caso in cui fosse necessario, tagliare il tubo alla
misura desiderata.
3.6 LINEA DI ALIMENTAZIONE GAS
RAMPA GAS BRUCIATORE
ABBINABILE
ATTACCHI IMPIEGO
TIPO CODICE INGRESSO USCITA
MB ZRDLE 405 B01 3970540 BS2D Rp 3/4 Flangia 2 Gas naturale e GPL
MB ZRDLE 407 B01 3970538 BS2D Rp 3/4 Flangia 2 Gas naturale e GPL
MB ZRDLE 407 B01 3970541 BS3D - BS4D Rp 3/4 Flangia 3 Gas naturale 150kW e GPL
MB ZRDLE 410 B01 3970542 BS3D - BS4D Rp 1 1/4 Flangia 3 Gas naturale e GPL
MB ZRDLE 412 B01 3970543 BS3D - BS4D Rp 1 1/4 Flangia 3 Gas naturale
2
12
1
Fig. 6
D7113
M2
Fig. 7
D5209
123M1567
1– Condotto arrivo gas
2– Saracinesca manuale (a carico dell’installatore)
3– Manometro pressione gas (a carico dell’installatore)
4– Filtro
5– Pressostato gas
6– Valvola di sicurezza
7– Stabilizzatore di pressione
8– Valvola di regolazione 1° e 2° stadio
M1 – Presa per la misurazione pressione di alimentazione
M2 – Presa per la misurazione pressione alla testa
48

3115 8I
3.7 COLLEGAMENTI ELETTRICI
230V ~ 50Hz
LEGENDA
B5 – Segnalazione funz. 2°
stadio
C– Condensatore
CN1 – Connettore sonda
E– Elettrodo
h.. – Contaore
MV – Motore
PA – Pressostato aria min.
PG – Pressostato gas min.
RS – Reset remoto
SM – Servomotore ser-
randa aria
MG569
APPARECCHIATURA
A
Fig. 8
D4627
SO – Sonda ionizzazione
S3 – Spia blocco
(230V - 0,5 A max)
T6A –Fusibile
TB – Terra bruciatore
TL – Termostato limite
TR – Termostato di regolazione
TS – Termostato di sicurezza
V10 – Valvola di sicurezza
V11 – Valvola 1° stadio
V12 – Valvola 2° stadio
X.. – Spina
XP.. –Presa
ATTENZIONE:
Non scambiare il neutro con la fase, rispettare esattamente lo
schema indicato ed eseguire un buon collegamento di terra.
La sezione dei conduttori deve essere di min. 1 mm2. (Salvo diverse in-
dicazioni di norme e leggi locali).
I collegamenti elettrici eseguiti dall’installatore devono rispettare le nor-
me vigenti nel paese.
Collegare il termostato 2° stadio (TR) ai morsetti T6 - T8 togliendo
il ponte.
COLLAUDO
Verificare l’arresto del bruciatore aprendo i termostati.
Verificare il blocco del bruciatore aprendo il connettore (CN1) inserito
nel filo rosso della sonda, posto all’esterno dell’apparecchiatura.
APPARECCHIATURA, (vedi fig. 8)
Per estrarre l’apparecchiatura dal bruciatore è necessario:
sconnettere tutti i connettori ad essa collegati, la spina a 7 poli, i cavi di alta
tensione ed il filo di terra (TB);
svitare la vite (A, fig. 8) e tirare l’apparecchiatura nel senso della freccia.
Per l’installazione dell’apparecchiatura è necessario:
avvitare la vite (A) con una coppia di serraggio da 1 ÷ 1,2 Nm;
connettere tutti connettori precedentemente scollegati.
NOTE:
I bruciatori sono stati omologati per funzionamento intermittente. Ciò significa che
devono fermarsi almeno 1 volta ogni 24 ore per permettere all’apparecchiatura elet-
trica di effettuare un controllo della propria efficienza all’avviamento. Normalmente
l’arresto del bruciatore viene assicurato dal termostato limite (TL) della caldaia. Se
così non fosse, è necessario applicare in serie al termostato limite (TL) un interrutto-
re orario che provveda all’arresto del bruciatore almeno una volta ogni 24 ore.
A CURA
DELL’INSTALLATORE
ESEGUITO
IN FABBRICA
Interruttore
generale
Marrone
Blu
Nero
E9250

3115 9I
4. FUNZIONAMENTO
4.1 REGOLAZIONE DELLA COM-
BUSTIONE
In conformità con la Direttiva Rendimento
92/42/CEE, l’applicazione del bruciatore alla
caldaia, la regolazione e il collaudo, devono
essere eseguiti nell’osservanza del manuale
d’istruzione della caldaia stessa, compreso il
controllo della concentrazione di CO e CO2
nei fumi, della loro temperatura e di quella
media dell’acqua della caldaia.
A seconda della portata richiesta dalla caldaia
va definita la regolazione della testa di combu-
stione e la regolazione della serranda aria.
4.2 REGOLAZIONE TESTA DI COM-
BUSTIONE, (vedi fig. 9)
La sua regolazione varia in base alla portata
del bruciatore. Si esegue ruotando in senso
orario o antiorario la vite di regolazione (6) fi-
no a che la tacca incisa sulla staffa di regola-
zione (2) coincide con il piano esterno del
gruppo testa (1). Nella figura 9, la staffa di
regolazione della testa è tarata alla tacca 3.
Esempio per bruciatore BS3D:
Il bruciatore è installato in una caldaia da
100 kW. Considerando un rendimento del 90%
il bruciatore dovrà erogare circa 110 kW con la
regolazione della staffa a tacca 3, come illu-
strato nel diagramma.
Il diagramma è orientativo; per garantire le
migliori prestazioni del bruciatore si consiglia
di regolare la testa in funzione delle esigen-
ze richieste dal tipo di caldaia.
ESTRAZIONE GRUPPO TESTA
Per l’estrazione del gruppo testa eseguire le
seguenti operazioni:
Sconnettere i collegamenti (3 e 5).
Sfilare il tubetto (4) e allentare le viti (10).
Svitare e togliere le viti (7), estrarre il
gruppo porta testa (1) apportando una lie-
ve rotazione verso destra.
Si raccomanda di non alterare la posizio-
ne di regolazione staffa-gomito (2) nella
fase di smontaggio.
RIMONTAGGIO GRUPPO TESTA
Rimontare con procedura inversa a quanto
sopra descritto, riposizionando il gruppo te-
sta (1) come in origine.
ATTENZIONE
Avvitare le viti (7) (senza bloccarle) fino a battuta; quindi bloccarle con una coppia di serraggio di 3 - 4 Nm.
Controllare che, durante il funzionamento, non si verifichino perdite di gas dalle sedi delle viti.
Qualora accidentalmente si allentasse la presa di pressione (13) si raccomanda il corretto fissaggio as-
sicurandosi che il foro (F) posto nella parte interna del gruppo testa (1) sia rivolto verso il basso.
Fig. 9
S7006
Tacca
D8958
170.000
50.000
210.000
130.000
90.000
10.000
kcal/h kW
08246
210
10
50
70
110
130
150
170
190
30
90
230
250
10
270
12
916T1
917T1
918T1

3115 10 I
4.3 REGOLAZIONE SERRANDA ARIA, (fig. 10)
Il primo avviamento deve sempre essere effettuato, agendo sulla
vite (12), in modo che l’indice della posizione serranda aria di 1°
stadio sia superiore a tacca 1, (taratura di fabbrica tacca 1).
Per effettuare la regolazione procedere come segue:
Portare il bruciatore in 2° stadio chiudendo il collegamento T6-T8
presente nella spina 4 poli (X4, collegamenti elettrici di pagina 8).
La serranda aria per effetto della spinta del ventilatore si porta
nella posizione di 2° stadio relativa alla taratura di fabbrica (vite 8
su tacca 3).
Allentare il dado (9) e agire sulla vite (8) per regolare la portata di
aria di 2° stadio (vedi valori di CO2riportati nella tabella sottostante).
Portare il bruciatore in 1° stadio aprendo il collegamento T6-T8,
presente nella spina 4 poli (X4, pag. 8).
Regolare il 1° stadio agendo sulla vite (12) dopo aver allentato
(senso orario) il dado (11) facendo riferimento alla tabella sotto-
stante per i valori di CO2.
Una volta raggiunta la regolazione ottimale bloccare (senso
antiorario) il dado (11). All’arresto del bruciatore, la serranda aria
per effetto del suo peso, si chiude automaticamente, fino ad una depressione massima al camino di 0,5 mbar.
Per la regolazione della potenzialità del 1° e 2° stadio rispettare le seguenti indicazioni:
Il rapporto di potenzialità tra 1° e 2° stadio deve essere al massimo di 1:2.
Esempio per BS3D: Potenza richiesta di 2° stadio 140 kW;
Potenza minima di 1° stadio non inferiore a 70 kW.
In ogni caso la potenzialità minima del bruciatore di 1° stadio non deve essere inferiore al valore indicato
nel campo di lavoro.
Esempio per BS3D: Potenza richiesta di 2° stadio 110 kW;
Potenza minima di 1° stadio non inferiore a 65 kW (minimo del campo di lavoro pag. 4).
4.4 CONTROLLO DELLA COMBUSTIONE
È consigliabile regolare il bruciatore, a seconda del tipo di gas utilizzato, secondo le indicazioni fornite
nella tabella seguente:
CORRENTE DI IONIZZAZIONE
La corrente minima per far funzionare l’appa-
recchiatura è 5 µA.
Il bruciatore dà una corrente nettamente supe-
riore, tale da non richiedere normalmente
alcun controllo. Qualora, comunque, si voglia
misurare la corrente di ionizzazione bisogna
aprire il connettore (CN1, vedi schema elet-
trico pag. 8) inserito nel filo rosso ed inserire
un microamperometro.
EN 676 ECCESSO D’ARIA: potenza max. 1,2 – potenza min. 1,3
GAS CO2max. teorico
0 % O2
Taratura CO2% CO
mg/kWh NOx
mg/kWh
= 1,2 = 1,3
G 20 11,7 9,7 9,0 100 170
G 25 11,5 9,5 8,8 100 170
G 30 14,0 11,6 10,7 100 230
G 31 13,7 11,4 10,5 100 230
8
9
12
11
0
6
1
2
3
4
5
Fig. 10
ATTENZIONE
D4631
+_
SO
CN1

3115 11 I
4.5 PRESSOSTATO ARIA
Eseguire la regolazione del pressostato aria dopo aver effettuato tutte le altre regolazioni del bruciatore
con il pressostato aria regolato a inizio scala. Con il bruciatore funzionante alla potenza richiesta, ruotare la
manopola lentamente in senso orario fino al blocco del bruciatore. Ruotare quindi in senso antiorario la
manopola di una tacca e ripetere l’avviamento del bruciatore per verificarne la regolarità. Se il bruciatore si
blocca nuovamente, ruotare ancora la manopola di mezza tacca.
ATTENZIONE:
Per norma il pressostato aria deve intervenire quando il CO nei fumi supera l’ 1% (10.000 ppm). Per accer-
tarsi di ciò, inserire un analizzatore della combustione nel camino, chiudere lentamente la bocca di aspira-
zione del ventilatore e verificare che avvenga il blocco del bruciatore, prima che il CO nei fumi superi l’ 1%.
4.6 PROGRAMMA DI AVVIAMENTO
Segnalato dalla spia sull’apparecchiatura di comando e controllo (4, fig. 1, pag. 2).
4.7 FUNZIONE DI RICICLO
L’apparecchiatura permette il riciclo, ossia la ripetizione completa del programma di avviamento, per un
massimo di 3 tentativi nel caso in cui la fiamma si spegne in funzionamento.
4.8 FUNZIONE DI POST-VENTILAZIONE
La post-ventilazione è una funzione che mantiene la ventilazione dell’aria anche dopo lo spegnimento del
bruciatore. Lo spegnimento del bruciatore avviene all’apertura del termostato limite (TL) con la conse-
guente interruzione dell’apporto di combustibile delle valvole.
Per utilizzare questa funzione è necessario agire sul pulsante di sblocco quando il termostato limite (TL)
non è commutato (BRUCIATORE SPENTO).
Il tempo di post-ventilazione può essere impostato per un massimo di 6 minuti, procedendo come segue:
Premere il pulsante di sbocco per 5 secondi almeno, finchè il led di segnalazione diventa rosso.
Impostare il tempo desiderato premendo il pulsante più volte: 1 volta = 1 minuto di post-ventilazione.
Dopo 5 secondi l’apparecchiatura segnalerà automaticamente i minuti impostati tramite i lampeggi del
led rosso: 1 lampeggio = 1 minuto di post-ventilazione.
Per resettare tale funzione è sufficiente premere il pulsante per 5 secondi finchè il led di segnalazione
diventa rosso e rilasciarlo senza eseguire nessuna operazione, poi attendere almeno 20 secondi per far
ripartire il bruciatore.
Se durante la post-ventilazione vi è una nuova richiesta di calore, alla commutazione del termostato limite
(TL) il tempo di post-ventilazione si interrompe e inizia un nuovo ciclo di funzionamento del bruciatore.
L’apparecchiatura esce dalla fabbrica con la seguente impostazione: 0 minuti = no post-ventilazione.
4.9 SBLOCCO APPARECCHIATURA
Per effettuare lo sblocco dell’apparecchiatura procedere come segue:
Premere il pulsante di sblocco per almeno 1 secondo.
Nel caso in cui il bruciatore non riparta è necessario verificare la chiusura del termostato limite (TL).
Termostato
Motore
Trasf. d’accensione
Prima valvola
Prima fiamma
Seconda valvola
40s min.
3s max.
40s min. 3s max.
Blocco per mancata accensione
A
Normale
Seconda fiamma
Blocco
5 25s D5016
A

3115 12 I
5. MANUTENZIONE
Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o controllo, togliere líalimentazione elettrica al bru-
ciatore agendo sullíinterruttore generale dellíimpianto e chiudere la valvola di intercettazione del gas.
Il bruciatore richiede una manutenzione periodica, che deve essere eseguita da personale abilitato e in con-
formità alle leggi e normative locali.
La periodica manutenzione è essenziale per un buon funzionamento del bruciatore; evita in questo modo con-
sumi inutili di combustibile e riduce le emissioni inquinanti nellíambiente.
LE OPERAZIONI BASILARI DA EFFETTUARE SONO LE SE-
GUENTI:
Verificare periodicamente la possibile ostruzione dei fori del di-
stributore gas e, se necessario, pulire con un utensile appuntito
come illustrato nella figura 11.
Verificare che non ci siano occlusioni o strozzature nei tubi di ali-
mentazione e ritorno del combustibile, nelle zone di aspirazione
aria e nei condotti di evacuazione dei prodotti della combustione.
Verificare la corretta esecuzione dei collegamenti elettrici del
bruciatore e della rampa gas.
Verificare il corretto posizionamento della presa di pressione
(6, fig. 1, pag. 2).
Verificare che la rampa gas sia idonea alla potenzialità del bru-
ciatore, al tipo di gas utilizzato ed alla pressione gas della rete.
Verificare il corretto posizionamento della testa di combustio-
ne e del suo fissaggio alla caldaia.
Verificare il corretto posizionamento della serranda aria.
Verificare il corretto posizionamento della sonda di ionizzazione e dell'elettrodo (vedi fig. 5, pag. 6).
Verificare la regolazione del pressostato aria e del pressostato gas.
Lasciare funzionare il bruciatore a pieno regime per circa dieci minuti, controllando le corrette tarature in 1° e 2°
stadio di tutti gli elementi indicati nel presente manuale.
Quindi effettuare un’analisi della combustione verificando:
Percentuale di CO2(%); Contenuto di CO (ppm); Contenuto NOx (ppm);
Corrente di ionizzazione (µA); Temperatura dei fumi al camino.
5.1 DIAGNOSTICA VISIVA APPARECCHIATURA
L’apparecchiatura in dotazione ha una funzione diagnostica attraverso la quale è possibile individuare le
eventuali cause di mal funzionamento (segnalazione: LED ROSSO).
Per utilizzare tale funzione, è necessario premere il pulsante di sblocco per almeno 3 secondi dall’istante di
messa in sicurezza (blocco).
L’apparecchiatura genera una sequenza di impulsi che si ripete ad intervalli costanti di 2 secondi.
La sequenza degli impulsi emessi dall’apparecchiatura identifica le possibili tipologie di guasto che vengono
elencate nella seguente tabella.
SEGNALE CAUSA PROBABILE
2 lampeggi

Non viene rilevato un segnale stabile di fiamma alla fine del tempo di sicurezza:
– guasto alla sonda di ionizzazione;
– guasto alla valvola gas;
– inversione fase/neutro;
– guasto al trasformatore di accensione;
– bruciatore non regolato (gas insufficiente).
Fig. 11
E9252
         
2sLampeggi Lampeggi
LED ROSSO acceso
premere sblocco per 3s Intervallo

3115 13 I
Per resettare l’apparecchiatura dopo la visualizzazione della diagnostica visiva è
necessario premere il pulsante di sblocco.
6. ANOMALIE / RIMEDI
Si elencano alcune cause e i possibili rimedi a una serie di anomalie che potrebbero verificarsi e portare ad
un mancato o non regolare funzionamento del bruciatore. Un’anomalia, nel funzionamento nella maggior
parte dei casi, porta alla accensione della segnalazione all’interno del pulsante di sblocco dell’apparecchia-
tura di comando e controllo (4, fig. 1, pag. 2). All’accendersi di questo segnale, il bruciatore potrà funzio-
nare nuovamente solo dopo aver premuto a fondo il pulsante di sblocco; fatto ciò, se avviene
un’accensione regolare, si può imputare l’arresto ad una anomalia transitoria e non pericolosa. Al contra-
rio, se il blocco persiste si dovrà ricercare la causa dell’anomalia e attuare i rimedi illustrati nella tabella
seguente.
6.1 DIFFICOLTÀ DI AVVIAMENTO
SEGNALE CAUSA PROBABILE
3 lampeggi

Pressostato aria di minima non chiude o è già chiuso prima della chiusura del
termostato limite:
– guasto al pressostato aria;
– pressostato aria non regolato;
4 lampeggi

Luce presente in camera prima dell’accensione e allo spegnimento del bruciatore:
– presenza di luce estranea prima o dopo la commutazione del termostato limite;
– presenza di luce estranea durante la pre-ventilazione;
– presenza di luce estranea durante la post-ventilazione.
6 lampeggi

Perdita aria di ventilazione:
– perdita aria durante la pre-ventilazione;
– perdita aria durante o dopo il tempo di sicurezza.
7 lampeggi

Sparizione della fiamma durante il funzionamento:
– bruciatore non regolato (gas insufficiente);
– guasto alla valvola gas;
– cortocircuito tra la sonda di ionizzazione e la terra.
ANOMALIE POSSIBILE CAUSA RIMEDIO
Il bruciatore non parte
alla chiusura del termo-
stato limite.
Manca l’alimentazione elettrica.
Verificare presenza tensione ai mor-
setti L1 – N della spina 7 poli.
Verificare lo stato dei fusibili.
Verificare che il termostato di sicurez-
za non sia in blocco.
Manca gas.
Verificare l’apertura della saracinesca.
Verificare che le valvole abbiano com-
mutato in posizione aperto e che non
vi siano corticircuiti.
Il pressostato gas non chiude il con-
tatto. Provvedere ad una sua regolazione.
Le connessioni dell’apparecchiatu-
ra elettronica non sono corretta-
mente inserite.
Controllare e connettere a fondo tutte
le prese.
Il pressostato aria è commutato in
posizione di funzionamento. Sostituire il pressostato.
ATTENZIONE

3115 14 I
Il bruciatore esegue
normalmente il ciclo di
preventilazione ed ac-
censione e si blocca
dopo circa 3s.
È invertito il collegamento fase-neutro. Provvedere ad un loro scambio.
Manca o è inefficace il collegamen-
to di terra. Provvedere a renderlo efficiente.
La sonda di ionizzazione è a massa o
non è immersa nella fiamma o è inter-
rotto il suo collegamento con l’appar-
ecchiatura o questo presenta difetto
di isolamento verso massa.
Verificare la corretta posizione ed even-
tualmente aggiustarla secondo quanto
indicato in questo manuale.
Ripristinare il collegamento elettrico.
Sostituire il collegamento difettoso.
Avviamento del bruci-
atore con ritardo di ac-
censione.
L’elettrodo di accensione è mal
posizionato.
Provvedere a una una corretta re-
golazione secondo quanto indicato in
questo manuale.
Portata dell’aria troppo elevata. Regolare la portata dell’aria secondo
quanto indicato in questo manuale.
Freno valvola troppo chiuso con in-
sufficiente uscita di gas. Effettuare una corretta regolazione.
Il bruciatore non com-
muta in 2° stadio.
Il servomotore è bloccato. Verificare la sua corretta funzionalità.
Verificare l’esatto collegamento elettrico.
La valvola gas 2° stadio non si
eccita.
Valvola guasta: provvedere a una sua
sostituzione.
Il servomotore non arriva a fine corsa e
quindi non eccita il micro di consenso
valvola 2° stadio: verificare la bontà del
micro.
Il bruciatore va in
blocco dopo la fase di
preventilazione per-
chè la fiamma non si
accende.
Le elettrovalvole fanno passare
troppo poco gas.
Verificare la pressione in rete e/o re-
golare le elettrovalvole come indicato
in questo manuale.
Le elettrovalvole sono difettose. Procedere ad una loro sostituzione.
Manca o è irregolare l’arco elettrico
di accensione.
Verificare il corretto inserimento dei
connettori.
Verificare l’esatta posizione dell’elet-
trodo secondo quanto indicato in
questo manuale.
Presenza di aria nella tubazione.
Provvedere ad uno sfiatamento com-
pleto della linea di alimentazione del
gas.
Il bruciatore va in
blocco in fase di pre-
ventilazione.
Il pressostato aria non commuta il
contatto.
Il pressostato è difettoso; provvedere
ad una sua sostituzione.
La pressione dell’aria è troppo bassa
(testa mal regolata).
La fiamma è esistente. Valvole difettose: provvedere alla loro
sostituzione.
La presa di pressione (13, fig. 9,
pag. 9) è mal posizionata.
Effettuare un corretto posizionamento
secondo quanto descritto in questo
manuale al capitolo 4.2 pag. 9.
Il bruciatore continua
a ripetere il ciclo di av-
viamento senza che
intervenga il blocco.
La pressione del gas in rete è molto
prossima al valore sul quale è regola-
to il pressostato gas. Il calo di pres-
sione repentino che si ha all’apertura
della valvola, provoca l’apertura del
pressostato stesso, per cui la valvola
richiude subito e si ferma il motore.
La pressione torna poi ad aumentare,
il pressostato richiude e fa ripartire il
ciclo di avviamento e così via.
Abbassare la regolazione della pres-
sione del pressostato.
ANOMALIE POSSIBILE CAUSA RIMEDIO

3115 15 I
6.2 ANOMALIE IN FUNZIONAMENTO
Il brucitore tende a
strappare la fiamma nel
passaggio da 1° a 2° sta-
dio.
Rapporto di potenzialità tra 1° e 2° sta-
dio superiore a 1:2.
Ripristinare il corretto rapporto massimo di
1:2 controllando che la potenzialità del 1°
stadio non sia inferiore al minimo del
campo di lavoro.
Eccesso d’aria elevato in 1° stadio.
Ripristinare il corretto valore di aeccesso
di aria (min. = 1.3) vedi paragrafo “4.4
controllo della combustione”.
ANOMALIA POSSIBILE CAUSA RIMEDIO
Il bruciatore va in
blocco in funziona-
mento.
Sonda a massa.
Verificare la corretta posizione ed
eventualmente aggiustarla secondo
quanto indicato in questo manuale.
Provvedere alla pulizia o la sostituzione
della sonda di ionizzazione.
Sparizione della fiamma per 4 volte.
Verificare la pressione del gas in rete e/
o regolare l’elettrovalvola come indi-
cato in questo manuale.
Apertura pressostato aria.
La pressione dell’aria è troppo bassa
(testa mal regolata).
Il pressostato aria è difettoso: provve-
dere alla sua sostituzione.
Arresto del brucia-
tore. Apertura pressostato gas.
Verificare la pressione in rete e/o rego-
lare l’elettrovalvola come indicato in
questo manuale.
ANOMALIE POSSIBILE CAUSA RIMEDIO

3115 16 I
7. AVVERTENZE E SICUREZZA
Al fine di garantire una combustione col minimo tasso di emissioni inquinanti, le dimensioni ed il tipo di ca-
mera di combustione del generatore di calore, devono corrispondere a valori ben definiti.
È pertanto consigliato consultare il Servizio Tecnico di Assistenza prima di scegliere questo tipo di brucia-
tore per l’abbinamento con una caldaia. Il personale abilitato è quello avente i requisiti tecnico professionali
indicati dalla legge 5 marzo 1990 n° 46.
L’organizzazione commerciale dispone di una capillare rete di agenzie e servizi tecnici il cui personale par-
tecipa periodicamente a corsi di istruzione e aggiornamento presso il Centro di Formazione aziendale.
Questo bruciatore deve essere destinato solamente all’uso per il quale è stato espressamente realizzato.
È esclusa qualsiasi responsabilità contrattuale ed extracontrattuale del costruttore per danni causati a per-
sone, animali o cose, da errori d’installazione, di regolazione, di manutenzione e da usi impropri.
7.1 IDENTIFICAZIONE BRUCIATORE
La Targhetta d’identificazione di prodotto riporta il numero di matricola, il modello e i principali dati tecnico-
prestazionali. La manomissione, l'asportazione, la mancanza della Targhetta d’identificazione non permette
la sicura identificazione del prodotto e rende difficoltosa e/o pericolosa qualsiasi operazione di installazione
e di manutenzione.
7.2 REGOLE FONDAMENTALI DI SICUREZZA
È vietato l’uso dell’apparecchio da parte di bambini o persone inesperte.
È assolutamente vietato tappare con stracci, carte od altro le griglie di aspirazione o di dissipazione e
l'apertura di aerazione del locale dov'è installato l'apparecchio.
È vietato qualsiasi tentativo di riparazione dell’apparecchio da parte di personale non autorizzato.
È pericoloso tirare o torcere i cavi elettrici.
È vietata qualsiasi operazione di pulizia prima di avere scollegato l’apparecchio dalla rete di alimentazio-
ne elettrica.
Non effettuare pulizie del bruciatore né di sue parti con sostanze facilmente infiammabili (es. benzina,
alcool, ecc.). La pulizia della mantellatura deve essere fatta solamente con acqua saponata.
Non appoggiare oggetti sul bruciatore.
Non tappare o ridurre dimensionalmente le aperture di aerazione del locale dov’è installato il generatore.
Non lasciare contenitori e sostanze infiammabili nel locale dov’è installato l’apparecchio.