Riello Rls 70 Quick start guide

Istruzioni per installazione, uso e manutenzione

Montage und Bedienungs Anleitung

Installation, use and maintenance instructions

Manuel dÕentretien

Bruciatori policombustibile gasolio/gas

Mehrstoffbrenner Heizšl/Gas

Dual fuel Gas-Oil/Gas burners

Bržleurs mixtes Þoul/gaz

Funzionamento bistadio

ZweistuÞger Betrieb

Two-stage operation

Fonctionnement ˆ deux allures

2915562 2-98

CODICE - CODE MODELLO - MODELL

MODEL - MODELE

TIPO - TYP

TYPE - TYPE

3485000 RLS 70 687 T1

3485200 RLS 100 688 T1

3485400 RLS 130 689 T1

INDICE

GASOLIO / GAS

Dati tecnici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pagina 4

Accessori . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Descrizione bruciatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Imballo - Peso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Ingombro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Corredo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Campi di lavoro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Caldaia di prova . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Caldaie commerciali. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Installazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Piastra caldaia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Lunghezza boccaglio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Fissaggio del bruciatore alla caldaia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

GASOLIO

Scelta degli ugelli per 1

e 2

stadio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Montaggio degli ugelli. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Regolazioni prima dellÕaccensione. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

GASOLIO / GAS

Impianto elettrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Servomotore. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

GASOLIO

Pompa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Alimentazione combustibile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Collegamenti idraulici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Innesco pompa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Regolazione bruciatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

GAS

Pressione gas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Linea alimentazione gas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

Regolazioni prima dellÕaccensione. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Avviamento bruciatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Accensione bruciatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Regolazione bruciatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Funzionamento a GPL-Propano-Butano . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

GASOLIO / GAS

Manutenzione. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

DifÞcoltˆ di funzionamento e relative cause. . . . . . . . . . . . . . . . 38

Schema idraulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Controllo della combustione (a gas). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

Corrente elettrica alla cellula UV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

Funzionamento bruciatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

LED PANEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

INHALT

HEIZ…L / GAS

Technische Angaben. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 5

Zubehšr. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Brennerbeschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Verpackung - Gewicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Ausstattung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Regelbereiche. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

PrŸfkessel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

HandelsŸbliche Kessel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Installation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Kesselplatte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

FlammrohrlŠnge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Befestigung des Brenners am Heizkessel. . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

HEIZ…L

Wahl der DŸsen fŸr 1. und 2. Stufe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

DŸsenmontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Einstellungen vor der ZŸndung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

HEIZ…L / GAS

Elektroanlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Stellantrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

HEIZ…L

Pumpe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

BrennstoffzufŸhrung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

HydraulikanschlŸsse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Einschalten der Pumpe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Brennereinstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

GAS

Gasdruck. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Gaszuleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Einstellungen vor der ZŸndung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Anfahren des Brenners . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

ZŸndung des Brenners . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Brennereinstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

FlŸssigas-Propangas-Butangas-Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

HEIZ…L / GAS

Wartung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Schwierigkeiten beim Anfahren und Ursachen . . . . . . . . . . . . . . 39

Hydraulikschaltplan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

†berprŸffung der Verbrennung bei Gasbetrieb . . . . . . . . . . . . . . 41

Strom an der UV Zelle. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

Brennerbetrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

LED PANEL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

CONTENTS

LIGHT OIL / GAS

Technical data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 6

Accessories . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Burner description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Packaging - Weight. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Max. dimensions. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Standard equipment. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Firing rates . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Test boiler. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Commercial boilers. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Boiler plate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Blast tube length . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Securing the burner to the boiler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

LIGHT OIL

Choice of nozzles for the 1st and 2nd stage . . . . . . . . . . . . . . . 13

Nozzle assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Calibrations before Þring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

LIGHT OIL / GAS

Electrical system . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Servomotor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

LIGHT OIL

Pump . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Fuel supply. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Hydraulic connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Pump priming . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Burner calibration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

GAS

Gas pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Gas line . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Adjustment before Þring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Burner starting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Burner Þring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Burner calibration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

LPG-Propane-Butane operation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

LIGHT OIL / GAS

Maintenance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Burner starting difÞculties and their causes . . . . . . . . . . . . . . . . 39

Hydraulic system layout . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

Gas combustion checks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

Current to the UV photocell . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

Burner operation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

LED PANEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

INDEX

FIOUL / GAZ

DonnŽes techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 7

Accessoires. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Description bržleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Emballage - Poids . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Encombrement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Equipement standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Plages de puissance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Chaudi•re dÕessai . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Chaudi•res commerciales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Installation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Plaque chaudi•re . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Longueur buse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Fixation du bržleur ˆ la chaudi•re. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

FIOUL

Choix des gicleurs pour 1•re et 2•me allure. . . . . . . . . . . . . . . . 13

Montage des gicleurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

RŽglages avant lÕallumage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

FIOUL / GAZ

Installation Žlectrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Servomoteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

FIOUL

Pompe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Alimentation combustible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Raccordements hydrauliques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Amor•age pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

RŽglage bržleur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

GAZ

Pression du gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Ligne alimentation gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

RŽglages avant lÕallumage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

DŽmarrage bržleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Allumage bržleur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

RŽglage bržleur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Fonctionnement au GPL-Propane-Butane . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

FIOUL / GAZ

Entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

DifÞcultŽs de fonctionnement et causes possibles . . . . . . . . . . . 39

SchŽma hydraulique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

Contr™le de la combustion (pour gaz). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

Courant ˆ la cellule UV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

Fonctionnement bržleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

LED PANEL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

DATI TECNICI

(1)

Condizioni di riferimento: Temperatura ambiente 20

C - Pressione barometrica 1000 mbar - Altitudine 100 m s.l.m.

(2)

Pressione alla presa 18)(A)p.8 con pressione zero in camera di combustione ed alla potenza massima del bruciatore.

(3)

Pressione sonora misurata nel laboratorio combustione del costruttore, con bruciatore funzionante su caldaia di prova, alla potenza massima.

ACCESSORI

(su richiesta):

¥ KIT PER ALLUNGARE LA TESTA DI COMBUSTIONE

L =testa standard

L1 = testa lunga ottenibile con il kit

COD. 3010162 L = 250 mm L1 = 385 mm ¥ RLS 70

COD. 3010163 L = 250 mm L1 = 385 mm ¥ RLS 100

COD. 3010164 L = 250 mm L1 = 385 mm ¥ RLS 130

RAMPE GAS SECONDO NORMA EN 676 (complete di valvole, regolatore di pressione e Þltro):

vedere a pagina 28.

MODELLO RLS 70 RLS 100 RLS 130

TIPO 687 T1 688 T1 689 T1

POTENZA

(1)

PORTATA

(1)

stadio kW 465 - 814

39 - 69

698 - 1163

59 - 98

930 - 1395

78 - 118

kg/h

min. 1

stadio kW 232

349

29,5

465

kg/h

COMBUSTIBILI GASOLIO, viscositˆ max. a 20

C: 6 mm

/s (1,5

E - 6 cSt)

GAS NATURALE: G20 (metano) - G21 - G22 - G23 - G25

GPL - G30 (propano) - G31 (butano)

Pressione gas alla potenza max.

(2)

Gas: G20/G25/G31 mbar 6,2/7,5/7,8 10/13/12 11,5/14,4/15

FUNZIONAMENTO - Intermittente (min. 1 arresto in 24 ore)

- Bistadio (alta e bassa Þamma) e monostadio (tutto - niente)

UGELLI numero 2

IMPIEGO STANDARD Caldaie: ad acqua, a vapore, ad olio diatermico

TEMPERATURA AMBIENTE

C 0 - 40

TEMPERATURA ARIA COMBURENTE

C max 60

ALIMENTAZIONE ELETTRICA V

230 - 400 con neutro +/-10%

50 - trifase ~

MOTORI ELETTRICI rpm 2800 2800 2800

Motore ventilatore V

220/240 - 380/415

1100

4,8 - 2,8

220/240 - 380/415

1500

5,9 - 3,4

220/240 - 380/415

2200

8,8 - 5,1

Motore pompa

Condensatore motore pompa

220/240

370

2,4

TRASFORMATORE DÕACCENSIONE V1 - V2

I1 - I2

230 V - 2 x 5 kV

1,9 A - 30 mA

POMPA portata (a 12 bar)

campo di pressione

temperatura combustibile

kg/h

bar

C max

164

10 - 20

POTENZA ELETTRICA ASSORBITA W max 1800 2200 3000

GRADO DI PROTEZIONE IP 44

CONFORMITË DIRETTIVE CE 90/396 - 89/336 - 73/23

RUMOROSITË

(3)

dBA 74 77,5 80

OMOLOGAZIONE CE

PAESE CATEGORIA

IT - AT - GR - DK - FI - SE II

2H3B / P

ES - GB - IE - PT II

2H3P

NL II

2L3B / P

FR II

2Er3P

DE II

2ELL3B /P

BE I

2E(R)B,

LU II

2E3B/P

NOTA.

LÕinstallatore • responsabile per lÕeventuale aggiunta di organi di sicurezza non previsti in questo manuale.

TECHNISCHE ANGABEN

(1)

Bezugsbedingungen: Raumtemperatur 20

C - Barometrischer Druck 1000 mbar - Hšhe 100 m Ÿ.d.M.

(2)

Druck am Anschlu§ 18)(A)S.8 bei druckloser Brennkammer und bei Hšchstleistung des Brenners.

(3)

Schalldruck, im BrennprŸßabor des Herstellers mit Brenner auf PrŸfkessel bei Hšchstleistung.

ZUBEH…R

(auf Wunsch):

¥ KIT ZUR VERL€NGERUNG DES FLAMMKOPFES

L =StandardlŠnge

L1 = Mit Kit erreichbare LŠnge

COD. 3010162 L = 250 mm L1 = 385 mm ¥ RLS 70

COD. 3010163 L = 250 mm L1 = 385 mm ¥ RLS 100

COD. 3010164 L = 250 mm L1 = 385 mm ¥ RLS 130

GASARMATUREN GEM€§ NORM EN 676 (mit Ventilen, Druckregler und Filter):

siehe Seite 28.

MODELL RLS 70 RLS 100 RLS 130

TYP 687 T1 688 T1 689 T1

LEISTUNG

(1)

DURCHSATZ

(1)

2. Stufe kW 465 - 814

39 - 69

698 - 1163

59 - 98

930 - 1395

78 - 118

kg/h

min. 1. Stufe kW 232

349

29,5

465

kg/h

BRENNSTOFF HEIZ…L EL, ViskositŠt b. 20

C: 6 mm

/s max (1,5

E - 6 cSt)

ERDGAS: G20 (Methangas) - G21 - G22 - G23 - G25

FL†SSIGAS - G30 (Propangas) - G31 (Butangas)

Gasdruck bei Hšchstleistung.

(2)

Gas: G20/G25/G31 mbar 6,2/7,5/7,8 10/13/12 11,5/14,4/15

BETRIEB - Aussetzend (min. 1 Halt in 24 Std)

- ZweistuÞg (hohe und niedrige Flamme) - einstuÞg (alles - nichts)

D†SEN StŸck 2

STANDARDEINSATZ Heizkessel: mit Wasser, Dampf, diathermischem …l

RAUMTEMPERATUR

C 0 - 40

TEMPERATUR VERBRENNUNGSLUFT

C max 60

ELEKTRISCHE SPEISUNG V

230 - 400 mit Nulleiter ~ +/-10%

50 - dreiphasig

ELEKTROMOTOR rpm 2800 2800 2800

GeblŠsemotor V

220/240 - 380/415

1100

4,8 - 2,8

220/240 - 380/415

1500

5,9 - 3,4

220/240 - 380/415

2200

8,8 - 5,1

Pumpenmotor

Pumpenmotorkondensator

220/240

370

2,4

Z†NDTRANSFORMATOR V1 - V2

I1 - I2

230 V - 2 x 5 kV

1,9 A - 30 mA

PUMPE Fšrdermenge (bei 12 bar)

Druckbereich

Brennstofftemperatur

kg/h

bar

C max

164

10 - 20

ELEKTRISCHE LEISTUNGSAUFNAHME W max 1800 2200 3000

SCHUTZART IP 44

CE-NORMGERECHT 90/396 - 89/336 - 73/23

SCHALLDRUCKPEGEL

(3)

dBA 74 77,5 80

TYPPR†FUNG CE

LAND GER€TEKATEGORIE

IT - AT - GR - DK - FI - SE II

2H3B / P

ES - GB - IE - PT II

2H3P

NL II

2L3B / P

FR II

2Er3P

DE II

2ELL3B /P

BE I

2E(R)B,

LU II

2E3B/P

Wichtiger Hinweis:

Der Installateur haftet fŸr den eventuellen Zusats von sicherheitsteilen, die nicht in dieser Betriebsanleitung vorgesehen sind.

TECHNICAL DATA

(1)

Reference conditions: Ambient temperature 20

C - Barometric pressure 1000 mbar - Altitude 100 m s.l.m.

(2)

Pressure at test point 18)(A)p.8 with zero pressure in the combustion chamber and maximum burner output.

(3)

Sound pressure measured in manufacturerÕs combustion laboratory, with burner operating on test boiler and at maximum rated output.

ACCESSORIES

(optional):

¥ KIT FOR LENGTHNING THE COMBUSTION HEAD

L =Standard length

L1 = Lenght obtainable with the kit

COD. 3010162 L = 250 mm L1 = 385 mm ¥ RLS 70

COD. 3010163 L = 250 mm L1 = 385 mm ¥ RLS 100

COD. 3010164 L = 250 mm L1 = 385 mm ¥ RLS 130

GAS TRAIN ACCORDING TO REGULATION EN 676 (with valves, pressure governor and Þlter):

see page 28.

MODEL RLS 70 RLS 100 RLS 130

TYP 687 T1 688 T1 689 T1

OUTPUT

(1)

DELIVERY

(1)

2nd stage kW 465 - 814

39 - 69

698 - 1163

59 - 98

930 - 1395

78 - 118

kg/h

min. 1st stage kW 232

349

29,5

465

kg/h

FUEL LIGHT OIL, viscosity at 20

C: 6 mm

/s max (1,5

E - 6 cSt)

NATURAL GAS: G20 (methane) - G21 - G22 - G23 - G25

GPL - G30 (propane) - G31 (butane)

Gas pressure at maximum delivery

(2)

Gas: G20/G25/G31 mbar 6,2/7,5/7,8 10/13/12 11,5/14,4/15

OPERATION - Intermittent (min. 1 stop in 24 hours)

- Two-stage (high and low ßame) and single-stage (all - nothing)

NOZZLES number 2

STANDARD APPLICATIONS Boilers: water, steam, diathermic oil

AMBIENT TEMPERATUR

C 0 - 40

COMBUSTION AIR TEMPERATURE

C max 60

ELECTRICAL SUPPLY V

230 - 400 with neutral +/-10%

50 - three-phaes ~

ELECTRIC MOTORS rpm 2800 2800 2800

Fan motor V

220/240 - 380/415

1100

4,8 - 2,8

220/240 - 380/415

1500

5,9 - 3,4

220/240 - 380/415

2200

8,8 - 5,1

Pump motor

Pump motor capacitor

220/240

370

2,4

IGNITION TRANSFORMER V1 - V2

I1 - I2

230 V - 2 x 5 kV

1,9 A - 30 mA

PUMP delivery (at 12 bar)

pressure range

fuel temperatur

kg/h

bar

C max

164

10 - 20

ELECTRICAL POWER CONSUMPTION W max 1800 2200 3000

ELECTRICAL PROTECTION IP 44

CONFORMITY TO EEC DIRECTIVES 90/396 - 89/336 - 73/23

NOISE LEVELS

(3)

dBA 74 77.5 80

APPROVAL CE

COUNTRY CATEGORY

IT - AT - GR - DK - FI - SE II

2H3B / P

ES - GB - IE - PT II

2H3P

NL II

2L3B / P

FR II

2Er3P

DE II

2ELL3B /P

BE I

2E(R)B,

LU II

2E3B/P

Important:

The installer is responsible for the addition of any safety device not forseen in the present manual.

DONNƒES TECHNIQUES

(1)

Conditions de rŽfŽrence:TempŽrature ambiante 20

C - Pression baromŽtrique 1000 mbar - Altitude 100 m au-dessus du niveau de la mer.

(2)

Pression ˆ la prise 18)(A)p.8, avec une pression nulle dans la chambre de combustion et ˆ la puissance maximum du bržleur.

(3) Pression acoustique mesurŽe dans le laboratoire combustion du constructeur, le bržleur fonctionnant sur une chaudi•re dÕessai ˆ la puissance maximum.

ACCESSOIRES (sur demande):

¥ KIT POUR ALLONGER LA TETE DE COMBUSTION

L =longueur standard

L1 = longueur pouvant •tre obtenue avec le kit

COD. 3010162 L = 250 mm L1 = 385 mm ¥ RLS 70

COD. 3010163 L = 250 mm L1 = 385 mm ¥ RLS 100

COD. 3010164 L = 250 mm L1 = 385 mm ¥ RLS 130

¥RAMPES GAZ SELON LA NORME EN 676 (avec vannes, rŽgulateur de pression et Þltre): voir p. 28.

MODELE RLS 70 RLS 100 RLS 130

TYPE 687 T1 688 T1 689 T1

PUISSANCE (1)

DEBIT (1)

2•me allure kW 465 - 814

39 - 69

698 - 1163

59 - 98

930 - 1395

78 - 118

kg/h

min. 1•re

allure

kW 232

349

29,5

465

kg/h

COMBUSTIBLES FIOUL DOMESTIQUE, viscositŽ ˆ 20 °C: 6 mm2/s max. (1,5 °E - 6 cSt)

GAZ NATUREL: G20 (mŽthano) - G21 - G22 - G23 - G25

GPL - G30 (propane) - G31 (butane)

Pression du gaz ˆ la puissance max. (2) Gaz: G20/G25/G31 mbar 6,2/7,5/7,8 10/13/12 11,5/14,4/15

FONCTIONNEMENT - Intermittent (1 arr•t min en 24 heures)

- 2 allures (ßamme haute et basse) et une allure (tout - rien)

GICLEURS numero 2

EMPLOI STANDARD Chaudi•res ˆ eau, ˆ vapeur, ˆ huile diathermique

TEMPERATURE AMBIANTE °C 0 - 40

TEMPERATURE AIR COMBURANT °C max 60

ALIMENTATION ELECTRIQUES V

230 - 400 avec neutre +/-10%

50 - triphasŽe ~

MOTEURS ELECTRIQUES rpm 2800 2800 2800

Moteur ventilateur V

220/240 - 380/415

1100

4,8 - 2,8

220/240 - 380/415

1500

5,9 - 3,4

220/240 - 380/415

2200

8,8 - 5,1

Moteur pompe

Condensateur moteur pompe

220/240

370

2,4

TRANSFORMATEUR DÕALLUMAGE V1 - V2

I1 - I2

230 V - 2 x 5 kV

1,9 A - 30 mA

POMPE dŽbit (ˆ 12 bar)

plage de pression

tempŽrature combustible

kg/h

bar

°C max

164

10 - 20

PUISSANCE ELECTRIQUE ABSORBEE W max 1800 2200 3000

DEGRE DE PROTECTION IP 44

CONFORMƒMENT AUX DIRECTIVES CEE 90/396 - 89/336 - 73/23

NIVEAU DE BRUIT (3) dBA 74 77,5 80

HOMOLOGATION CE

PAYS CATEGORIE

IT - AT - GR - DK - FI - SE II2H3B / P

ES - GB - IE - PT II2H3P

NL II2L3B / P

FR II2Er3P

DE II2ELL3B /P

BE I2E(R)B, I3P

LU II2E3B/P

Attention:

Si lÕinstallateur ajoute des organes de sŽcuritŽ non prŽvus dans ce manuel, il en assume la responsabilitŽ.

DESCRIZIONE BRUCIATORE

1 Testa di combustione

2 Elettrodi di accensione

3 Vite per regolazione testa di combustione

4 Manicotto

5 Rel•

6 Motore ventilatore

7Contattore motore e rel• termico con pul-

sante di sblocco

8 LED PANEL

9 Morsettiera

10 Passacavi per collegamenti elettrici a cura

dellÕinstallatore

11 Due interruttori elettrici:

- uno per Òacceso - spento bruciatoreÓ

- uno per Ò1°- 2°stadioÓ

12 Apparecchiatura elettrica con avvisatore

luminoso di blocco e pulsante di sblocco

13 Visore Þamma

14 Pressostato aria di minima

(tipo differenziale)

15 Guide per apertura bruciatore ed ispezione

alla testa di combustione

16 Valvola di sicurezza

17 Valvole di 1°e 2°stadio

18 Presa di pressione gas e vite Þssa testa

19 Presa di pressione aria

20 Servomotore.

Durante la sosta del bruciatore la serranda

dellÕaria • completamente chiusa per ridurre

al minimo le dispersioni termiche della cal-

daia dovute al tiraggio del camino che

richiama lÕaria dalla bocca di aspirazione del

ventilatore.

21 Motore pompa

22 Serranda aria

23 Ingresso aria nel ventilatore

24 Pompa

25 Condotto arrivo gas

26 Flangia per il Þssaggio alla caldaia

27 Disco di stabilitˆ Þamma

28 Viti per il Þssaggio ventilatore al manicotto

29 Cellula UV

30 Commutatore olio - gas

Vi sono due possibilitˆ di blocco del bruciatore:

Blocco apparecchiatura: lÕaccensione del pul-

sante dellÕapparecchiatura 12)(A) avverte che il

bruciatore • in blocco.

Per sbloccare premere il pulsante.

Blocco motore: per sbloccare premere il pul-

sante del rel• termico 7)(A).

IMBALLO - PESO (B) - misure indicative

¥ LÕ imballo del bruciatore appoggia su una

pedana in legno particolarmente adatta ai car-

relli elevatori. Le dimensioni di ingombro

dell'imballo sono riportate nella tabella (B).

¥Il peso del bruciatore completo di imballo •

indicato nella tabella (B).

INGOMBRO (C) - misure indicative

L'ingombro del bruciatore • riportato in Þg. (C).

Tener presente che per ispezionare la testa di

combustione il bruciatore deve essere aperto

arretrandone la parte posteriore sulle guide.

L'ingombro del bruciatore aperto • indicato dalla

quota I.

CORREDO

1 - Flangia per rampa gas

1 - Guarnizione per ßangia

4 - Viti per Þssare la ßangia M 10 x 35

1 - Schermo termico

4 - Viti per Þssare la ßangia del bruciatore alla

caldaia: M 12 x 35

2 - Ugelli

2 - Tubi ßessibili

2 - Nipples per tubi ßessibili con guarnizioni

1 - KIT per funzionamento a GPL

1 - Istruzione

1 - Catalogo ricambi

(A)

mm A B C kg

RLS 70 1190 740 692 70

RLS 100 1190 740 692 73

RLS 130 1190 740 692 76

(B)

mm A B C D E F G H I L M N O

RLS 70 691 296 395 555 840 250 179 430 1161 214 134 221 2Ó

RLS 100 707 312 395 555 840 250 179 430 1161 214 134 221 2Ó

RLS 130 733 338 395 555 840 250 189 430 1161 214 134 221 2Ó

(C)

BRENNERBESCHREIBUNG (A)

1 Flammkopf

2 ZŸndelektroden

3 Einstellschraube Flammkopf

4 Gasanschlu§-Muffe

5 Relais

6 GeblŠsemotor

7Motorschaltglied und WŠrmerelais mit Entrie-

gelungsschalter

8LED PANEL

9 Klemmenbrett

10 KabeldurchgŠnge fŸr die ElektroanschlŸsse

vom Installateur auszufŸhren

11 Zwei Schalter:

- einer fŸr ÒBrenner eingeschaltet - ausgeschaltetÓ

- einer fŸr Ò1. - 2. StufeÓ

12 SteuergerŠt mit Kontrollampe fŸr Stšrab-

schaltung und Entriegelungsschalter

13 Sichtfenster

14 MindestluftdruckwŠchter

(Differentialtyp)

15 Gleitschienen zum Ausschwenken des Bren-

ners und fŸr die Kontrolle des Flammkopfs

16 Sicherheitsventil

17 Ventile 1. und 2. Stufe

18 Luftdruckentnahmestelle und Befestigungs-

schraube des Flammkopfes

19 Luftdruckentnahmestelle

20 Stellantrieb.

Bei Brennerstillstand ist die Luftklappe

geschlossen, um die WŠrmeverluste des

Kessels durch den Kaminzug mit Luftnach-

fŸhrung von der Saugšffnung des GeblŠses

zu vermeiden.

21 Pumpenmotor

22 Luftklappe

23 Lufteinla§ zum GeblŠse

24 Pumpe

25 Gaszuleitung

26 Befestigungsßansch am Kessel

27 Scheibe fŸr FlammenstabilitŠt

28 Befestigungsschraube des GeblŠse an der

Gasanschlu§-Muffe

29 UV Zelle

30 …L/GAS Umschalter

Die Stšrabschaltungen des Brenners kšnnen

zweierlei Art sein:

Stšrabschaltung des GerŠtes: Das Außeuchten

des Druckknopfes des GerŠtes 12)(A) weist auf

eine Stšrabschaltung des Brenners hin.

Zur Entriegelung den Druckknopf drŸcken.

Stšrabschaltung des Motors: Entriegelung

durch DrŸkken auf den Druckknopf des †ber-

stromauslšsers 7)(A).

VERPACKUNG - GEWICHT (B) - Richtwerte

¥Der Brenner steht auf einem besonders fŸr-

die Handhabung mit Hubwagen geeignetem

Holzrahmen. Die Au§enabmessungen der Ver-

packung sind in Tabelle (B) aufgefŸhrt.

¥Das Gesamtgewicht des Brenners ein-

schlie§lich Verpackung wird aus Tabelle (B)

ersichtlich (B).

ABMESSUNGEN (C) - Richtwerte

Die Brennerabmessungen sind in der Abb. (C)

angefŸhrt.

Zur Inspektion des Flammkopfes mu§ der Bren-

ner gešffnet und der hintere Teil auf den Gleit-

schienen zurŸckgeschoben werden.

Die Abmessungen des offenen Brenners sind

unter I aufgefŸhrt.

AUSSTATUNG

1 - Flansch fŸr Gasarmaturen

1 - Dichtung fŸr Flansch

4 - Schrauben fŸr die Befestigung des M 10 x

35 Flansches

1 - WŠrmeschild

4 - Schrauben fŸr die Befestigung des Bren-

nerßanschs am Kessel: M 12 x 35

2 - DŸsen

2 - SchlŠuche

2 - Schlauchnippel mit Dichtungen

1 - KIT fŸr Flussigas-Betrieb

1 - Anleitung

1 - Ersatzteile Katalog

BURNER DESCRIPTION (A)

1 Combustion head

2 Ignition electrodes

3 Screw for combustion head adjustment

4 Sleeve

5 Relay

6 Fan motor

7Motor contactor and thermal cut-out with

reset button

8 LED PANEL

9 Terminal strip

10 Fairleads for electrical connections by

installer

11 Two switches:

- one Òburner off - onÓ

- one for Ò1st - 2nd stageÓ

12 Control box with lock-out pilot light and lock-

out reset button

13 Flame inspection window

14 Minimum air pressure switch

(differential operating type)

15 Slide bars for opening the burner and

inspecting the combustion head

16 Safety solenoid valve

17 1st and 2nd stage valves

18 Gas pressure test point and head Þxing

screw

19 Air pressure test point

20 Servomotor.

When the burner is not operating the air gate

valve is fully closed in order to reduce to a

minimum heat dispersion from the boiler due

to the ßue draught which draws air from the

fan suction inlet.

21 Pump motor

22 Air gate valve

23 Air inlet to fan

24 Pump

25 Gas input pipework

26 Boiler mounting ßange

27 Flame stability disk

28 Screw securing fan to sleeve

29 Cell UV

30 OIL/GAS selector

Two types of burner failure may occur:

Control Box Lock-out: if the control box 12)(A)

pushbutton lights up, it indicates that the burner

is in lock-out.

To reset, press the pushbutton.

Motor trip: release by pressing the pushbutton

on thermal relay 7)(A).

PACKAGING - WEIGHT (B) - Approximate mea-

surements

¥The burners stands on a wooden base which

can be lifted by fork-lifts. Outer dimensions of

packaging are indicated in (B).

¥The weight of the burner complete with pack-

aging is indicated in Table (B).

MAX. DIMENSIONS (C) -Approximate mea-

surements

The maximum dimensions of the burner are

given in (C).

Bear in mind that inspection of the combustion

head requires the burner to be opened and the

rear part withdrawn on the slide bars.

The maximum dimension of the burnerwhen

open, without casing, is give in measurement I.

STANDARD EQUIPMENT

1 - Gas train ßange

1 - Flange gasket

4 - Flange Þxing screws M 10 x 35

1 - Thermal insulation screen

4 - Screws to secure the burner ßange to the

boiler: M 12 x 35

2 - Nozzles

2 - Flexible hoses

2 - Nipples for ßexible hoses with gasket

1 - KIT for LPG operation

1 - Instruction booklet

1 - Spare parts list

DESCRIPTION BRULEUR (A)

1 T•te de combustion

2 Electrodes d'allumage

3 Vis pour rŽglage t•te de combustion

4 Manchon

5 Relais

6 Moteur ventilateur

7Contacteur moteur et relais thermique avec

bouton de dŽblocage

8 LED PANEL

9 Bornier

10 Passe-c‰bles pour les connexions Žlectri-

ques ˆ la charge de lÕinstallateur

11 Deux interrupteurs Žlectriques:

- un pour bržleur ÒallumŽ - ŽteintÓ

- un pour Ò1•re - 2•me allureÓ

12 Coffret de sŽcuritŽ avec signal lumineux de

blocage et bouton de dŽblocage

13 Viseur ßamme

14 Pressostat air seuil minimum

(type diffŽrentiel)

15 Guides pour ouverture bržleur et inspection

de la t•te de combustion

16 Electrovanne de sŽcuritŽ

17 Electrovannes de 1•re er 2•me allure

18 Prise de pression gaz et vis de Þxation t•te

19 Prise de pression air

20 Servomoteur.

Lors de l'arr•t du bržleur ce volet d'air est

compl•tement fermŽ aÞn de rŽduire le plus

possible les dispersions thermiques de la

chaudi•re causŽes par le tirage du conduit

de rappel d'air sur la bouche d'aspiration du

ventilateur.

21 Moteur pompe

22 Volet d'air

23 Prise de pression ventilateur

24 Pompe

25 Canalisation dÕarrivŽe du gaz

26 Bride de Þxation ˆ la chaudi•re

27 Disque de stabilitŽ de ßamme

28 Vis de Þxation ventilateur au manchon

29 DŽtecteur UV

30 SŽlecteur FIOUL/GAZ

Il existe deux types de blocage du bržleur:

Blocage coffret: l'allumage du bouton du coffret

de sŽcuritŽ 12)(A) avertit que le bržleur s'est

bloquŽ.

Pour le dŽbloquer appuyer sur le bouton.

Blocage moteur: pour le dŽbloquer appuyer sur

le bouton-poussoir du relais thermique 7)(A).

EMBALLAGE - POIDS (B) - Mesures indicati-

ves

¥Le bržleur est placŽ sur une palette qui peut

•tre soulevŽe par des chariots transpalettes.

Les dimensions dÕencombrement de lÕembal-

lage sont reportŽes dans le tableau (B).

¥Le poids du bržleur avec son emballage est

indiquŽ dans le tab. (B).

ENCOMBREMENT (C) - Mesures indicatives

L'encombrement du bržleur est indiquŽ dans le

tab. (C).

Il faut tenir compte du fait que pour inspecter la

t•te de combustion, le bržleur doit •tre ouvert, la

partie arri•re reculŽe sur les guides.

L'encombrement du bržleur ouvert, sans carter,

est indiquŽ par la cote I.

EQUIPEMENT STANDARD

1 - Bride pour rampe gaz

1 - Joint pour bride

4 - Vis de Þxation bride M 10 x 35

1 - Ecran thermique

4 - Vis pour Þxer la bride du bržleur ˆ la chau-

di•re: M 12 x 35

2 - Gicleurs

2 - Tuyaux ßexibles

2 - Raccords pour tuyaux ßexibles avec joints

1 - KIT pour fonctionnement au GPL

1 - Instructions

1 - Catalogue pi•ces dŽtachŽes

CAMPI DI LAVORO (A)

I bruciatori RLS 70-100-130 possono funzionare

in due modi: monostadio o bistadio.

La POTENZA MASSIMA va scelta entro l'area

Per utilizzare anche lÕarea B (RLS 130) occorre

la pretaratura della testa di combustione spie-

gata a pag. 12.

La POTENZA MINIMA non deve essere infe-

riore al limite minimo del diagramma:

RLS 70 = 232 kW = 19,0 kg/h

RLS 100 = 349 kW = 29,5 kg/h

RLS 130 = 465 kW = 39,0 kg/h

Attenzione:

il CAMPO DI LAVORO • stato ricavato alla tem-

peratura ambiente di 20 °C, alla pressione baro-

metrica di 1000 mbar (circa 100 m s.l.m.) e con

la testa di combustione regolata come indicato a

p. 14.

CALDAIA DI PROVA (B)

I campi di lavoro sono stati ricavati in speciali

caldaie di prova, secondo la norma EN 676 e

EN 267.

Riportiamo in (B) diametro e lunghezza della

camera di combustione di prova.

Esempio: Potenza 650 Mcal/h:

diametro 60 cm - lunghezza 2 m.

CALDAIE COMMERCIALI

L'abbinamento bruciatore-caldaia non pone pro-

blemi se la caldaia • omologata CE e le dimen-

sioni della sua camera di combustione sono

vicine a quelle indicate dal diagramma (B).

Se invece il bruciatore deve essere applicato ad

una caldaia commerciale non omologata CE e/o

con dimensioni della camera di combustione

nettamente pi• piccole di quelle indicate dal dia-

gramma (B), consultare i costruttori.

(A)

CAM. COMB. / FEUERRAUM m

COMB. CHAMBER / CHAMB. COMB.

(B)

RLS 70

RLS 100

RLS 130

CAM. COMB. / FEUERRAUM mbar

COMB. CHAMBER / CHAMB. COMB.

CAM. COMB. / FEUERRAUM mbar

COMB. CHAMBER / CHAMB. COMB.

CAM. COMB. / FEUERRAUM mbar

COMB. CHAMBER / CHAMB. COMB.

REGELBEREICHE (A)

Die Brenner RLS 70-100-130 kšnnen auf zwei

Arten funktionieren: ein- oder zweistuÞg.

Die H…CHSTLEISTUNG wird innerhalb des

Feldes A gewŠhlt.

Zur Anwendung von Feld B (RLS 130) bedarf es

der Voreinstellung des Flammkopfes gemŠ§

Beschreibung auf Seite 12.

Die MINDESTLEISTUNG soll nicht niedriger

sein als die Mindestgrenze des Diagramms:

RLS 70 = 232 kW = 19,0 kg/h

RLS 100 = 349 kW = 29,5 kg/h

RLS 130 = 465 kW = 39,0 kg/h

Achtung:

der REGELBEREICH wurde bei einer Raum-

temperatur von 20 °C, einem barometrischen

Druck von 1000 mbar (ungefŠhr 100 m Ÿ.d.M.)

und einem wie auf Seite 15 eingestellten

Flammkopf gemessen.

PR†FKESSEL (B)

Die Regelbereiche wurden an speziellen PrŸf-

kesseln entsprechend Norm EN 676 und EN

267 ermittelt.

In (B) sind Durchmesser und LŠnge der PrŸf-

Brennkammer angegeben.

Beispiel: Leistung 650 Mcal/h:

Durchmesser 60 cm - LŠnge 2 m.

HANDELS†BLICHE KESSEL

Die Brenner-Kessel Kombination gibt keine Pro-

bleme, falls der Kessel "CE" - typgeprŸft ist und

die Abmessungen seiner Brennkammer sich

den im Diagramm (B) angegebenen nŠhern.

Falls der Brenner dagegen an einem handelsŸb-

lichen Kessel angebracht werden mu§, der nicht

"CE"-typgeprŸft ist und/oder mit Abmessungen

der Brennkammer, die entschieden kleiner als

jene in Diagramm (B) angegebenen sind, sollten

die Hersteller zu Rate gezogen werden.

FIRING RATES (A)

The RLS 70-100-130 Model burners can work in

two ways: one-stage and two-stage.

MAXIMUM OUTPUT must be selected in area

In order to utilize also area B (RLS 130) it is nec-

essary to perform the calibration of the combus-

tion head as explained on page 12.

MINIMUM OUTPUT must not be lower than the

minimum limit shown in the diagram:

RLS 70 = 232 kW = 19.0 kg/h

RLS 100 = 349 kW = 29.5 kg/h

RLS 130 = 465 kW = 39.0 kg/h

Important:

The FIRING RATE area values have been

obtained considering a surrounding temperature

of 20°C, and an atmospheric pressure of 1000

mbar (approx. 100 m above sea level) and with

the combustion head adjusted as shown on

page 15.

TEST BOILER (B)

The Þring rates were set in relation to special

test boilers, according to EN 676 and EN 267

regulations.

Figure (B) indicates the diameter and length of

the test combustion chamber.

Example: Output 650 Mcal/h:

diameter 60 cm - length 2 m.

COMMERCIAL BOILERS

The burner/boiler combination does not pose

any problems if the boiler is CE type-approved

and its combustion chamber dimensions are

similar to those indicated in diagram (B).

If the burner must be combined with a commer-

cial boiler that has not been CE type-approved

and/or its combustion chamber dimensions are

clearly smaller than those indicated in diagram

(B), consult the manufacturer.

PLAGES DE PUISSANCE (A)

Les bržleurs RLS 70-100-130 peuvent fonction-

ner de deux fa•ons: ˆ une allure ou ˆ deux allu-

res.

La PUISSANCE MAXIMUM doit •tre choisie

dans la plage A.

Pour utiliser Žgalement la plage B (RLS 130) il

est nŽcessaire de prŽrŽgler la t•te de combus-

tion comme indiquŽ a page 12.

La PUISSANCE MINIMUM ne doit pas •tre infŽ-

rieure ˆ la limite minimum du diagramme:

RLS 70 = 232 kW = 19,0 kg/h

RLS 100 = 349 kW = 29,5 kg/h

RLS 130 = 465 kW = 39,0 kg/h

Attention:

La PLAGE DE PUISSANCE a ŽtŽ calculŽe ˆ

une tempŽrature ambiante de 20 °C, ˆ une

pression baromŽtrique de 1000 mbars (environ

100 m au-dessus du niveau de la mer) et avec

la t•te de combustion rŽglŽe comme indique la

p. 15.

CHAUDIERE D'ESSAI (B)

Les plages de puissance ont ŽtŽ Žtablies sur

des chaudi•res d'essai spŽciales, selon la

norme EN 676 et EN 267.

Nous reportons Þg. (B) le diamŠtre et la lon-

gueur de la chambre de combustion d'essai.

Exemple: Puissance 650 Mcal/h:

diam•tre 60 cm - longueur 2 m.

CHAUDIERES COMMERCIALES

L'accouplement bržleur-chaudi•re ne pose

aucun probl•me si la chaudi•re est homologuŽe

CE et si les dimensions de sa chambre de com-

bustion sont proches de celles indiquŽes dans

le diagramme (B).

Par contre, si le bržleur doit •tre accouplŽ ˆ une

chaudi•re commerciale non homologuŽe CE et/

ou avec des dimensions de la chambre de com-

bustion plus petites que celles indiquŽes dans le

diagramme (B), consulter le constructeur.

INSTALLAZIONE

PIASTRA CALDAIA (A)

Forare la piastra di chiusura della camera di

combustione come in (A). La posizione dei fori

Þlettati pu˜ essere tracciata utilizzando lo

schermo termico a corredo del bruciatore.

LUNGHEZZA BOCCAGLIO (B)

La lunghezza del boccaglio va scelta secondo le

indicazioni del costruttore della caldaia e, in

ogni caso, deve essere maggiore dello spessore

della porta della caldaia, completa di refrattario.

Le lunghezze, L (mm), disponibili sono:

Boccaglio 10): RLS 70 RLS 100 RLS 130

¥ standard 250 250 250

¥ allungato 385 385 385

Per le caldaie con giro dei fumi anteriore 13), o

con camera ad inversione di Þamma, eseguire

una protezione in materiale refrattario 11), tra

refrattario caldaia 12) e boccaglio 10).

La protezione deve consentire al boccaglio di

essere estratto.

Per le caldaie con il frontale raffreddato ad

acqua non • necessario il rivestimento refratta-

rio 11)-12)(B), se non vi • espressa richiesta del

costruttore della caldaia.

FISSAGGIO DEL BRUCIATORE ALLA CAL-

DAIA (B)

Separare la testa di combustione dal resto del

bruciatore, Þg. (B):

-Scollegare i tubi del gasolio svitando i due rac-

cordi 6)

- Allentare le 4 viti 3) e togliere il cofano 1)

- Togliere le viti 2) dalle due guide 5)

- Togliere le due viti 4) ed arretrare il bruciatore

sulle guide 5) per circa 100 mm.

- Disinserire i cavi degli elettrodi e quindi sÞlare

del tutto il bruciatore dalle guide.

PRETARATURA TESTA DI COMBUSTIONE

Per il modello RLS 130 veriÞcare, a questo

punto, se la portata massima del bruciatore in 2°

stadio • compresa nellÕarea A oppure in quella

B del campo di lavoro. Vedi pag. 10.

Se • nellÕarea A non occorre alcun intervento.

Se invece • nellÕarea B:

-Svitare le viti 1)(C) e smontare il boccaglio 2).

-Spostare il Þssaggio dellÕasta 3)(C) dalla

posizione A a quella B, arretrando cos“ lÕottu-

ratore 4).

- Rimontare il boccaglio 2)(C) e le viti 1).

Effettuata questa eventuale operazione, Þssare

la ßangia 9)(B) alla piastra della caldaia interpo-

nendo lo schermo isolante 7)(B) dato a corredo.

Utilizzare le 4 viti pure date a corredo dopo

averne protetto la Þlettatura con prodotti anti-

grippanti.

La tenuta bruciatore-caldaia deve essere erme-

tica.

SCELTA DEGLI UGELLI PER 1°E 2°STADIO

Entrambi gli ugelli vanno scelti tra quelli indicati

nella tabella (D).

Il primo ugello determina la portata del brucia-

tore in 1°stadio.

Il secondo ugello funziona assieme al primo ed

entrambi determinano la portata del bruciatore

in 2°stadio.

Le portate del 1°e del 2°stadio devono essere

comprese tra i valori indicati a pag. 4.

Utilizzare ugelli con angolo di polverizzazione

60°alla pressione consigliata di 12 bar.

In genere i due ugelli sono di eguale portata.

NOTA.

I due ugelli dati a corredo possono essere utiliz-

zati quando corrispondono alla portata richiesta.

In caso contrario vanno sostituiti con altri due di

portata adatta allÕimpianto.

MONTAGGIO DEGLI UGELLI

Togliere la vite 1)(E) ed estrarre la parte interna

2)(E).

mm A B C

RLS 70 185 275-325 M 12

RLS 100 195 275-325 M 12

RLS 130 195 275-325 M 12

(A)

(B)

(D)

GPH

kg/h kW

12 bar

10 bar 12 bar 14 bar

5,00

5,50

6,00

6,50

7,00

7,50

8,00

8,30

8,50

9,00

9,50

10,0

10,5

11,0

12,0

12,3

13,0

13,8

14,0

15,0

15,3

16,0

17,0

19,2

21,1

23,1

25,0

26,9

28,8

30,8

31,9

32,7

34,6

36,5

38,4

40,4

42,3

46,1

47,3

50,0

53,1

53,8

57,7

58,8

61,5

65,4

21,2

23,3

25,5

27,6

29,7

31,8

33,9

35,2

36,1

38,2

40,3

42,4

44,6

46,7

50,9

52,2

55,1

58,5

59,4

63,6

64,9

67,9

72,1

23,1

25,4

27,7

30,0

32,3

34,6

36,9

38,3

39,2

41,5

43,8

46,1

48,4

50,7

55,3

56,7

59,9

63,3

64,5

69,2

70,5

73,8

78,4

251,4

276,3

302,4

327,3

352,3

377,2

402,1

417,5

428,2

453,1

478,0

502,9

529,0

553,9

603,7

619,1

653,5

693,8

704,5

754,3

769,7

805,3

855,1

(E)

(C)

INSTALLATION

KESSELPLATTE (A)

Die Abdeckplatte der Brennkammer wie in (A)

gezeigt vorbohren. Die Position der Gewinde-

bohrungen kann mit dem zur Grundausstattung

gehšrenden WŠrmeschild ermittelt werden.

FLAMMROHRL€NGE (B)

Die LŠnge des Flammrohrs wird entsprechend

der Angaben des Kesselherstellers gewŠhlt und

mu§ in jedem Fall grš§er als die StŠrke der Kes-

seltŸr einschlie§lich feuerfestes Material sein.

Die verfŸgbaren LŠngen, L (mm), sind:

Flammrohr 10): RLS 70 RLS 100 RLS 130

¥ StandardlŠnge 250 250 250

¥ verlŠngert 385 385 385

FŸr Heizkessel mit vorderem Abgasumlauf 13)

oder mit Flammenumkehrkammer mu§ eine

Schutzschicht aus feuerfestem Material 11),

zwischen feuerfestem Material des Kessels 12)

und Flammrohr 10) ausgefŸhrt werden.

Diese Schutzschicht mu§ so angelegt sein, da§

das Flammrohr ausbaubar ist.

FŸr die Kessel mit wassergekŸhlter Frontseite

ist die Verkleidung mit feuerfestem Material 11)-

12)(B) nicht notwendig, sofern nicht ausdrŸck-

lich vom Kesselhersteller erfordert.

BEFESTIGUNG DES BRENNERS AM HEIZ-

KESSEL (B)

Den Flammkopf vom Ÿbrigen Brenner abtren-

nen, Abb. (B):

-Die Heizšlrohre abtrennen, indem die zwei

Nippel 6) losgeschraubt werden.

-Die 4 Schrauben 3) lockern und die Verklei-

dung 1) abnehmen.

-Die Schrauben 2) von den zwei Gleitschienen

5) abnehmen.

-Die Schrauben 4) abnehmen und den Brenner

auf den Gleitschienen 5) ca. 100 mm nach hin-

ten schieben.

-Die Elektrodenkabel abtrennen und dann den

Brenner komplett aus den Gleitschienen ziehen.

VOREINSTELLUNG FLAMMKOPF

Bei Modell RLS 130 ist an dieser Stelle zu Ÿber-

prŸfen, ob der Hšchstdurchsatz des Brenners

auf 2. Stufe im Feld A bzw. B des Arbeitsberei-

ches liegt. Siehe Seite 10.

Liegt er im Feld A, ist kein Eingriff erforderlich.

Liegt er dagegen im Feld B:

-Die Schrauben 1)(C) abdrehen und das

Flammrohr 2) ausbauen.

-Die Befestigung von Stange 3)(C) von Position A

auf B umsetzen, dadurch den Schieber 4)

zurŸcksetzen.

-Flammrohr 2)(C) und Schrauben 1) wieder

anbringen.

Nach Abschlu§ dieses Regeleingriffes, den

Flansch 9)(B) an der Kesselplatte befestigen

und den beigestellten WŠrmeschild 7)(B) dazwi-

schenlegen. Die 4 ebenfalls beigepackten

Schrauben nach Auftragung von Fre§schutzmit-

teln verwenden.

Es mu§ die Dichtheit von Brenner-Kessel

gewŠhrleistet sein.

WAHL DER D†SEN F†R 1. UND 2. STUFE

Beide DŸsen werden unter den in der Tabelle

(D) angegebenen Typen ausgewŠhlt.

Die erste DŸse bestimmt den Durchsatz des

Brenners in der 1. Stufe.

Die zweite DŸse funktioniert zusammen mit der

ersten und beide bestimmen den Durchsatz des

Brenners in der 2. Stufe.

Der Durchsatz der 1. und 2. Stufe mŸssen unter

den auf Seite 4 angegebenen Werten ausge-

wŠhlt werden.

DŸsen mit einem ZerstŠubungswinkel von 60°

beim empfohlenen Druck von 12 bar verwenden.

Die beiden DŸsen haben im allgemeinen glei-

che DurchsŠtze.

MERKE

Die zwei beigestellten DŸsen dŸrfen benutzt

werden, wenn sie dem geforderten Durchsatz

entsprechen. Im gegenteiligen Fall mŸssen sie

mit zwei anderen DŸsen mit fŸr die Anlage

geeignetem Durchsatz ersetzt werden.

D†SENMONTAGE

Die Schraube 1)(E) abnehmen und das Innen-

teil 2)(E) herausziehen.

INSTALLATION

BOILER PLATE (A)

Drill the combustion chamber locking plate as

shown in (A). The position of the threaded holes

can be marked using the thermal screen sup-

plied with the burner.

BLAST TUBE LENGTH (B)

The length of the blast tube must be selected

according to the indications provided by the

manufacturer of the boiler, and in any case it

must be greater than the thickness of the boiler

door complete with its fettling. The range of

lengths available, L (mm), is as follows:

Blast tube 10): RLS 70 RLS 100 RLS 130

¥ short 250 250 250

¥ long 385 385 385

For boilers with front ßue passes 13) or ßame

inversion chambers, protective fettling in refrac-

tory material 11) must be inserted between the

boiler fettling 12) and the blast tube 10).

This protective fettling must not compromise the

extraction of the blast tube.

For boilers having a water-cooled front the

refractory fettling 11)-12)(B) is not required

unless it is expressly requested by the boiler

manufacturer.

SECURING THE BURNER TO THE BOILER

(B)

Detach the combustion head from the burner,

Þg. (B):

-Disconnect the oil pipes by unscrewing the two

connectors 6)

-Loosen the 4 screws 3) and remove the cover 1)

-Remove the screws 2) from the slide bars 5)

- Remove the 2 screws 4) and pull the burner

back on slide bars 5) by about 100 mm.

-Disconnect the electrode wires and then pull

the burner completely off the slide bars.

COMBUSTION HEAD CALIBRATION

At this point check, for model RLS 130, whether

the maximum delivery of the burner in 2nd stage

operation is contained in area A or in area B of

the Þring rate. See page 10.

If it is in area A then no operation is required.

If, on the other hand, it is in area B:

-Unscrew the screws 1)(C) and disassemble

the blast tube 2).

-Move the Þxing of the rod 3)(C) from position

A to position B, thereby causing the shutter

4) to retract.

-Now reÞt the blast tube 2)(C) and the screws 1).

Once this operation has been carried out (if it

was required), secure the ßange 9)(B) to the

boiler plate, interposing the thermal insulating

screen 7)(B) supplied with the burner. Use the 4

screws, also supplied with the unit, after Þrst

protecting the thread with an anti-locking prod-

uct. The seal between burner and boiler must be

airtight.

CHOICE OF NOZZLES FOR 1ST AND 2ND

STAGE

Both nozzles must be chosen from among those

listed in Table (D).

The Þrst nozzle determines the delivery of the

burner in the 1st stage.

The second nozzle works together with the 1st

nozzle to determine the delivery of the burner in

the 2nd stage.

The deliveries of the 1st and 2nd stages must

be contained within the value range indicated on

page 4.

Use nozzles with a 60°spray angle at the rec-

ommended pressure of 12 bar.

The two nozzles usually have equal deliveries.

N.B.

The two standard supplied nozzles can be used

when they correspond to the required delivery.

Otherwise they must be substituted with two

others having a delivery suitable for the plant.

NOZZLE ASSEMBLY

Remove screw 1)(E) and extract the internal

part 2)(E).

INSTALLATION

PLAQUE CHAUDIERE (A)

Percer la plaque de fermeture de la chambre de

combustion comme sur la Þg.(A). La position

des trous ÞletŽs peut •tre tracŽe en utilisant

l'Žcran thermique fourni avec le bržleur.

LONGUEUR BUSE (B)

La longueur de la buse doit •tre choisie selon

les indications du constructeur de la chaudi•re,

en tous cas, elle doit •tre supŽrieure ˆ l'Žpais-

seur de la porte de la chaudiŠre, matŽriau

rŽfractaire compris. Les longueurs, L (mm), dis-

ponibles sont:

Buse 10): RLS 70 RLS 100 RLS 130

¥ Courte 250 250 250

¥ Longue 385 385 385

Pour les chaudi•res avec circulation des fumŽes

sur l'avant 13), ou avec chambre ˆ inversion de

ßamme, rŽaliser une protection en matŽriau

rŽfractaire 11), entre rŽfractaire chaudi•re 12) et

buse 10).

La protection doit permettre l'extraction de la

buse.

Pour les chaudi•res dont la partie frontale est

refroidie par eau, le rev•tement rŽfractaire 11)-

12)(B) n'est pas nŽcessaire, sauf indication prŽ-

cise du constructeur de la chaudi•re.

FIXATION DU BRULEUR A LA CHAUDIERE

(B)

SŽparer la t•te de combustion du reste du brž-

leur, Þg. (B):

-DŽtacher les tuyaux du FIOUL en dŽvissant

les deux raccords 6)

- Desserrer les 4 vis 3) et extraire le coffret 1)

- Retirer les vis 2) des deux guides 5)

-Retirer les deux vis 4) et faire reculer le bržleur

sur les guides 5) d'environ 100 mm.

-DŽtacher les c‰bles des l'Žlectrodes, enlever

ensuite compl•tement le bržleur des guides.

PREREGLAGE TETE DE COMBUSTION

Pour le mod•le RLS 130 vŽriÞer, ˆ ce stade, si

le dŽbit maximum du bržleur en 2•me allure est

compris dans la plage A ou B de la plage de

puissance. Voir page 10.

Si ce dŽbit appartient ˆ la plage A aucune inter-

vention nÕest nŽcessaire.

Si ce dŽbit est dans la plage B:

-DŽvisser les vis 1)(C) et dŽmonter la buse 2).

-DŽplacer la Þxation de la tige 3)(C) de la

position ˆ la position B, en reculant de cette

fa•on lÕobturateur 4).

- Remonter la buse 2)(C) et les vis 1).

Une fois cette opŽration effectuŽe, Þxer la bride

9)(B) ˆ la plaque de la chaudi•re en interposant

l'Žcran isolant 7)(B) fourni de sŽrie. Utiliser les 4

vis Žgalement de sŽrie apr•s en avoir protŽgŽ le

Þletage par du produit antigrippant.

L'ŽtanchŽitŽ bržleur-chaudi•re doit •tre parfaite.

CHOIX DES GICLEURS POUR LA 1•re ET LA

2•me ALLURE

Les deux gicleurs doivent •tre choisis parmi

ceux indiquŽs dans le tableau (D).

Le premier gicleur dŽtermine le dŽbit du bržleur

ˆ la 1•re allure.

Le deuxi•me gicleur fonctionne en m•me temps

que le premier et tous les deux dŽterminent le

dŽbit du bržleur ˆ la 2•me allure.

Les dŽbits de la 1•re et de la 2•me allure doi-

vent •tre compris dans les limites indiqu•es ˆ la

page 4.

Utiliser des gicleurs ˆ angle de pulv•risation de

60°ˆ la pression conseill•e de 12 bar.

Les deux gicleurs ont g•n•ralement le m•me

d•bit.

NOTE

Les deux gicleurs fournis de s•rie peuvent •tre

utilises quand ils correspondent au d•bit

demand•. Sinon, ils faut les remplacer par deux

autres gicleurs ayant un d•bit appropri• ˆ l'ins-

tallation.

MONTAGE DES GICLEURS

Retirer la vis 1)(E) et extraire la partie interne

2)(E).

Montare i due ugelli con la chiave a tubo 1)(A)

(da 16 mm), dopo aver tolto i tappi in plastica

2)(A), passando dallÕapertura centrale del disco

di stabilitˆ Þamma oppure allentare le viti 1)(B),

togliere il disco 2)(B) e sostituire gli ugelli con la

chiave 3)(B).

Non usare prodotti per la tenuta: guarnizioni,

nastro o sigillanti. Fare attenzione di non

ammaccare o incidere la sede di tenuta

dellÕugello. Il serraggio dellÕugello deve essere

energico ma senza raggiungere lo sforzo mas-

simo consentito dalla chiave.

LÕ ugello per il 1°stadio di funzionamento •

quello sottostante gli elettrodi di accensione, Þg.

(C).

Controllare che gli elettrodi siano posizionati

come in Þg. (C).

Rimontare il bruciatore sulle guide 3)(F) a circa

100 mm dal manicotto 4) - bruciatore nella posi-

zione illustrata dalla Þg. (B)p. 12 - inserire i cavi

degli elettrodi e quindi far scorrere il bruciatore

Þno al manicotto, bruciatore nella posizione illu-

strata dalla Þg. (F).

Rimettere le viti 2)(F) sulle guide 3).

Fissare il bruciatore al manicotto con le viti 1).

Ricollegare i tubi del gasolio avvitando i due rac-

cordi 6)(B)p. 12.

Attenzione

AllÕatto della chiusura del bruciatore sulle due

guide, • opportuno tirare delicatamente verso

lÕesterno i cavi dÕalta tensione, Þno a metterli in

leggera tensione.

REGOLAZIONI PRIMA DELLÕ ACCENSIONE

(a gasolio)

¥ Regolazione testa di combustione

La regolazione della testa di combustione

dipende unicamente dalla portata del bruciatore

in 2°stadio.

Ruotare la vite 5)(D) Þno a far collimare la tacca

indicata dal diagramma (E) con il piano ante-

riore della ßangia 6)(D).

Esempio: Bruciatore RLS 100

portata bruciatore in 2°stadio = 72 kg/h.

Dal diagramma (E) risulta che per questa por-

tata la regolazione della testa di combustione va

effettuata sulla tacca 3, come in Þg. (D).

¥ Regolazione pompa

Non occorre alcuna regolazione.

La pompa lascia la fabbrica tarata a 12 bar,

pressione da controllare ed eventualmente

modiÞcare dopo lÕaccensione del bruciatore.

In questa fase limitarsi perci˜ ad applicare un

manometro sullÕapposito attacco della pompa.

¥ Regolazione serranda ventilatore

Per la prima accensione lasciare la regolazione

fatta in fabbrica sia per il 1°che per il 2°stadio.

(A) (B)

(C)

REGOLAZIONE TESTA DI COMBUSTIONE

FLAMMKOPFEINSTELLUNG

SETTING THE COMBUSTION HEAD

REGLAGE TETE DE COMBUSTION

(D)

(E)

(F)

N°Tacche - Kerben - Notches - Encoches

Portata gasolio in 2°stadio Heizšldurchsatz in 2. Stufe kg/h

Light oil delivery in 2nd stage DŽbit Þoul ˆ la 2e allure

Die zwei DŸsen mit dem SteckschlŸssel 1)(A)

(16 mm) nach Abnahme der Kunststoffschrau-

ben 2)(A) und durch die mittige …ffnung der

Stauscheibe montieren, oder die Schrauben

1)(B) lšsen, die Scheibe 2)(B) abnehmen und

die DŸsen mit dem SchlŸssel 3)(B) ersetzen.

Keine DichtzusŠtze verwenden: Dichtungen,

Band oder Dichtmasse. Achten Sie darauf, da§

dabei der Sitz der DŸsendichtung nicht beschŠ-

digt wird. Die DŸse mu§ fest angezogen wer-

den, jedoch ohne die maximale Kraft des

SchlŸssels zu erreichen.

Die DŸse fŸr die 1. Stufe ist die DŸse unter den

ZŸndelektroden, Abb. (C).

Kontrollieren Sie, ob die Elektroden wie in Abb.

Den Brenner auf die Gleitschienen 3)(F) in ca.

100 mm Abstand zur Muffe 4) einbauen - Bren-

nerposition in Abb. (B)S.12 - das Elektrodenka-

bel einsetzen und anschlie§end den Brenner bis

zur Muffe schieben, Brennerposition in Abb. (F).

Die Schrauben 2)(F) auf die Gleitschienen 3)

einsetzen.

Den Brenner mit der Schrauben 1) an der Muffe

befestigen.

Die Heizšlrohre wieder anschlie§en und die

zwei Nippel 6)(B)S.12 anschrauben.

Wichtiger Hinweis

Beim Schlie§en des Brenners auf die zwei Gleit-

schienen ist es ratsam, das Hochspannungska-

bel vorsichtig nach au§en zu ziehen, bis sie

leicht gespannt sind.

EINSTELLUNGEN VOR DER Z†NDUNG

(Heizšl)

¥ Einstellung des Flammkopfs

Die Einstellung des Flammkopfs hŠngt einzig

vom Durchsatz des Brenners in der 2. Stufe ab.

Die Schraube 5)(D) soweit verdrehen, bis die

Kerbe in Diagramm (E) mit der vorderen FlŠche

von Flansch 6)(D) zusammenfŠllt.

Beispiel: Brenner RLS 100

Brennerdurchsatz in der 2. Stufe = 72 kg/h.

Dem Diagramm (E) wird entnommen, da§ die

Einstellung des Flammkopfs fŸr diesen Durch-

satz auf der Kerbe 3 auszufŸhren ist, wie in Abb.

(D) gezeigt.

¥ Pumpeneinstellung

Es ist keine Einstellung erforderlich.

Die Pumpe ist bereits werkseitig auf 12 bar ein-

gestellt, wobei dieser Druck nach dem ZŸnden

des Brenners kontrolliert und eventuell verŠn-

dert werden mu§.

BeschrŠnken Sie sich daher wŠhrend dieser

Phase darauf, ein Manometer am Pumpenan-

schlu§ anzubringen.

¥ Einstellung der Luftklappe

FŸr die erste ZŸndung die werkseitige Einstel-

lung der 1. und 2. Stufe unverŠndert lassen.

Fit two nozzles with the box spanner 1)(A) (16

mm), after having removed the plastic plugs

2)(A), Þtting the spanner through the central

hole in the ßame stability disk or loosen screws

1)(B), remove disk 2)(B) and replace the noz-

zles using the wrench 3)(B).

Do not use any sealing products such as gas-

kets, sealing compound, or tape. Be careful to

avoid damaging the nozzle sealing seat. The

nozzles must be screwed into place tightly but

not to the maximum torque value provided by

the wrench.

The nozzle for the 1st stage of operation is the

one lying beneath the Þring electrodes Fig. (C).

Make sure that the electrodes are positioned as

shown in Figure (C).

ReÞt the burner to the slide bars 3)(F) at approx-

imately 100 mm from the sleeve 4) - burner

positioned as shown in Þg. (B)p. 12 - insert the

ignition electrode cables and then slide the

burner up to the sleeve so that it is positioned as

shown in Þg. (F).

ReÞt screws 2)(F) on slide bars 3).

Secure the burner to the sleeve by tightening

screws 1).

Connect the oil pipes again by screwing on the

two connectors 6)(B)p.12.

Important

When Þtting the burner on the two slide bars, it

is advisable to gently draw out the high tension

cables until they are slightly stretched.

ADJUSTMENTS BEFORE FIRST FIRING

(light-oil operation)

¥ Combustion head setting

The setting of the combustion head depends

exclusively on the delivery of the burner in the

2nd stage.

Turn screw 5)(D) until the notch shown in dia-

gram (E) is level with the front surface of ßange

6)(D).

Example: Burner RLS 100

2nd stage burner delivery = 72 kg/h.

If diagram (E) is consulted it is clear that for this

delivery, the combustion head must be adjusted

using notch 3, as shown in Þg. (D).

¥ Pump adjustment

No settings are required for the pump, which is

set to 12 bar by the manufacturer. This pressure

must be checked and adjusted (if required) after

the burner has been ignited.

The only operation required in this phase is the

application of a pressure gauge on the appropri-

ate pump attachment.

¥ Fan gate adjustment

The Þrst time the burner is Þred leave the factory

setting unchanged for both 1st stage and 2nd

stage operation.

Monter les 2 gicleurs avec la clŽ en tube 1)(A)

(de 16 mm), apr•s avoir retirŽ les bouchons en

plastique 2)(A), en passant par l'ouverture cen-

trale du disque de stabilitŽ de ßamme ou bien

desserrer les vis 1)(B), enlever le disque 2)(B) et

remplacer les gicleurs avec la clŽ 3)(B).

Ne pas utiliser de produits d'ŽtanchŽitŽ: joints,

ruban ou silicone. Faire attention ˆ ne pas ab”-

mer ou rayer le logement d'ŽtanchŽitŽ du

gicleur. Le serrage du gicleur doit •tre Žnergique

mais sans forcer au maximum avec la clŽ.

Le gicleur pour la 1•re allure de fonctionnement

est celui qui se trouve sous les Žlectrodes d'allu-

mage, Þg. (C).

Contr™ler que les Žlectrodes soient positionnŽes

comme sur la Þg. (C).

Remonter le bržleur sur les guides 3)(F) ˆ envi-

ron 100 mm du manchon 4) - bržleur dans la

position illustrŽe Þg. (B)p. 12 - placer les c‰bles

de l'Žlectrode et ensuite faire coulisser le bržleur

jusqu'au manchon, bržleur dans la position illus-

trŽe Þg. (F).

Replacer les vis 2)(F) sur les guides 3).

Fixer le bržleur au manchon avec les vis 1).

Relier ˆ nouveau les tuyaux du Þoul en vissant

les deux raccords 6)(B)p.12.

Attention

Au moment de la fermeture du bržleur sur les

deux guides, il faut tirer dŽlicatement les c‰bles

de haute tension vers l'extŽrieur jusqu'ˆ ce qu'ils

soient lŽg•rement tendus.

REGLAGES AVANT L'ALLUMAGE

(avec Þoul)

¥ RŽglage t•te de combustion

Le rŽglage de la t•te de combustion dŽpend uni-

quement du dŽbit du bržleur ˆ la 2•me allure.

Tourner la vis 5)(D) jusqu'ˆ faire co•ncider le

rep•re indiquŽ sur le diagramme (E) avec le

plan antŽrieur de la bride 6)(D).

Exemple: Bržleur RLS 100

dŽbit bržleur en 2•me allure = 72 kg/h.

Le diagramme (E) indique que pour ce dŽbit le

rŽglage de la t•te de combustion doit •tre effec-

tuŽ sur l'encoche 3, comme indiquŽ sur la Þg.

(D).

¥ RŽglage pompe

N'a besoin d'aucun rŽglage.

La pompe quitte l'usine rŽglŽe ˆ 12 bar, pres-

sion ˆ contr“ler et Žventuellement ˆ modiÞer

apr•s l'allumage du bržleur.

Dans cette phase, se limiter ˆ appliquer un

manom•tre sur le raccord de la pompe prŽvu ˆ

cet effet.

¥ RŽglage volet ventilateur

Lors d'un premier allumage, conserver le

rŽglage d'usine effectuŽ par le constructeur pour

la 1•re et la 2•me allure.

RLS 70 -100 - 130 IMPIANTO ELETTRICO ESEGUITO IN FABBRICA WERKSEITIG AUSGEF†HRTE ELEKTROANLAGE

ELECTRICAL EQUIPMENT FACTORY-SET INSTALLATION ELECTRIQUE REALISEE EN USINE

(A)

IMPIANTO ELETTRICO

¥ IMPIANTO ELETTRICO eseguito in fabbrica

SCHEMA (A)

Bruciatori RLS 70 - 100 - 130

¥I modelli RLS 70-100-130 lasciano la fabbrica previsti per alimen-

tazione elettrica 400 V.

¥Se lÕalimentazione • 230 V, cambiare il collegamento del motore

(da stella a triangolo) e la taratura del rel• termico.

LEGENDA SCHEMA (A)

C - Condensatore

CMV - Contattore motore

K1 - Rel•

LFL 1.322 - Apparecchiatura elettrica

I1 - Interruttore:

bruciatore acceso - spento

I2 - Interruttore: 1°- 2°stadio

I3 - Selettore olio/gas

MB - Morsettiera bruciatore

MV - Motore ventilatore

MP - Motore pompa

PA - Pressostato aria

RT - Rel• termico

SM - Servomotore

TA - Trasformatore dÕaccensione

TB - Terra bruciatore

U - LED PANEL

UV - Cellula UV

V1 - Valvola gasolio 1°stadio

V2 - Valvola gasolio 2°stadio

VS - Valvola gasolio di sicurezza

ELEKTROANLAGE

¥ ELEKTROANLAGE werkseitig ausgefŸhrt

SCHEMA (A)

Brenner RLS 70 - 100 - 130

¥Die Modelle RLS 70-100-130 werden werkseitig fŸr 400 V Strom-

versorgung vorbereitet.

¥ Falls die Stromversorgung 230 V betrŠgt, den Motoranschlu§

(Stern- oder Dreieckschaltung) und die Einstellung des WŠrmere-

lais verŠndern.

ZeichenerklŠrung Schema (A)

C - Kondensator

CMV - MotorschŸtz

K1 - Relais

LFL 1.322 - SteuergerŠt

I1 - Schalter:

Brenner ein - aus

I2 - Schalter: 1. - 2. Stufe

I3 - …l/Gas Umschalter

MB - Klemmenbrett Brenner

MV - GeblŠsemotor

MP - Pumpenmotor

PA - LuftdruckwŠchter

RT - †berstromauslšser

SM - Stellantrieb

TA - ZŸndtransformator

TB - Brennererdung

U - LED PANEL

UV - UV Zelle

V1 - Heizšlventil 1. Stufe

V2 - Heizšlventil 2. Stufe

VS - Sicherheits-heizšlventil

ELECTRICAL SYSTEM

¥ ELECTRICAL SYSTEM factory-set

LAYOUT (A)

Burners RLS 70 - 100 - 130

¥Models RLS 70-100-130 leave the factory preset for 400 V power

supply.

¥ If 230 V power supply is used, change the motor connection from

star to delta and change the setting of the thermal cut-out as well.

Key to layout (A)

C - Capacitor

CMV - Motor contactor

K1 - Relay

LFL 1.322 - Control box

I1 - Switch:

burner on - off

I2 - Switch: 1st - 2nd stage

I3 - Olio/gas selector

MB - Burner terminal strip

MV - Fan motor

MP - Pump motor

PA - Air pressure switch

RT - Thermal cut-out

SM - Servomotor

TA - Ignition transformer

TB - Burner ground

U - LED PANEL

UV - UV cell

V1 - 1st stage light-oil valve

V2 - 2nd stage light-oil valve

VS - Safety oil valve

INSTALLATION ELECTRIQUE

¥ INSTALLATION ELECTRIQUE rŽalisŽe en usine

SCHEMA (A)

Bržleurs RLS 70 - 100 - 130

¥Les mod•les RLS 70-100-130 quittent lÕusine prŽvus pour une ali-

mentation Žlectrique ˆ 400 V.

¥Si lÕalimentation est ˆ 230 V, modiÞer le branchement du

moteur(dÕŽtoile ˆ triangle) et le rŽglage du relais thermique.

LŽgende schŽma (A)

C - Condensateur

CMV - Contacteur moteur

K1 - Relais

LFL 1.322 - Coffret de sŽcuritŽ

I1 - Interrupteur:

bržleur allumŽ - Žteint

I2 - Interrupteur: 1•re - 2•me allure

I3 - SŽlecteur Þoul/gaz

MB - Porte-bornes bržleur

MV - Moteur ventilateur

MP - Moteur pompe

PA - Pressostat air

RT - Relais thermique

SM - Servomoteur

TA - Transformateur dÕallumage

TB - Mise ˆ la terre bržleur

U - LED PANEL

UV - Detecteur UV

V1 - Vanne Þoul 1•re allure

V2 - Vanne gasolio 2•me allure

VS - Vanne de sŽcuritŽ Þoul

COLLEGAMENTI ELETTRICI

Usare cavi ßessibili secondo norma EN 60 335-1:

¥ se sotto guaina di PVC almeno tipo H05 VV-F;

¥ se sotto guaina di gomma almeno tipo H05 RR-F.

Tutti i cavi da collegare alla morsettiera 8)(A) del

bruciatore vanno fatti passare dai passacavi.

LÕutilizzo dei passacavi e dei fori pretranciati pu˜

avvenire in vari modi; a scopo esempliÞcativo

indichiamo il modo seguente:

1- Pg 13,5 Alimentazione trifase

2- Pg 11 Alimentazione monofase

3- Pg 11 Telecomando TL

4- Pg 9 Telecomando TR

5- Pg 13,5 Valvole gas

6- Pg 13,5 Pressostato gas o dispositivo per il

controllo tenuta valvole

7- Pg 11 Forare, se si desidera aggiungere

un bocchettone

SCHEMA (B)

Allacciamento elettrico bruciatori RLS 70-

100-130 senza controllo tenuta valvole gas

SCHEMA (C)

Allacciamento elettrico bruciatori RLS 70-

100-130 con controllo tenuta valvole gas

Il controllo tenuta valvole gas avviene subito

prima di ogni avviamento del bruciatore.

Fusibile e sezione cavi schemi (B-C), vedi tab. (D).

Sezione cavi non indicata: 1,5 mm2

LEGENDA SCHEMI (B) - (C)

IN - Interruttore elettrico per arresto manuale

bruciatore

XP - Spina per controllo di tenuta

MB - Morsettiera bruciatore

PG - Pressostato gas di minima

S - Segnalazione di blocco a distanza

S1 - Segnalazione di blocco a distanza del con-

trollo di tenuta

TR - Telecomando di regolazione:

comanda 1°e 2°stadio di funzionamento.

Se si desidera che il bruciatore abbia un

funzionamento monostadio, sostituire TR

con un ponte.

TL - Telecomando di limite:

ferma il bruciatore quando la temperatura o

la pressione in caldaia raggiunge il valore

prestabilito.

TS - Telecomando di sicurezza:

interviene in caso di TL guasto.

VR1 - Valvola di regolazione 1°stadio

VR2 - Valvola di regolazione 2°stadio

VS - Valvola di sicurezza

SCHEMA (C)

Taratura rel• termico 7)(A)p. 8

Serve ad evitare la bruciatura del motore per un

forte aumento dellÕassorbimento dovuto alla man-

canza di una fase.

¥Se il motore • alimentato a stella, 400 V, il cur-

sore va posizionato sul ÒMINÓ.

¥Se • alimentato a triangolo, 230 V, il cursore va

posizionato sul ÒMAXÓ.

Se la scala del rel• termico non comprende

lÕassorbimento di targa del motore a 400 V, la pro-

tezione • assicurata lo stesso.

Note

¥ I bruciatori RLS 70-100-130 lasciano la fabbrica

previsti per alimentazione elettrica 400 V. Se lÕali-

mentazione • 230 V, cambiare il collegamento del

motore (da stella a triangolo) e la taratura del rel•

termico.

¥ I bruciatori RLS 70-100-130 sono stati omologati

per funzionamento intermittente. Ci˜ signiÞca che

devono fermarsi Òper NormaÓ almeno 1 volta ogni

24 ore per permettere allÕapparecchiatura elettrica

di effettuare un controllo della propria efÞcienza

allÕavviamento. Normalmente lÕarresto del brucia-

tore viene assicurato dal telecomando della cal-

daia.

Se cos“ non fosse • necessario applicare in serie

a IN un interruttore orario che provveda allÕarresto

del bruciatore almeno 1 volta ogni 24 ore.

¥ I modelli RLS 70-100-130 lasciano la fabbrica

predisposti per funzionamento bistadio e quindi

deve essere collegato il telecomando TR.

Se si desidera, invece, che il bruciatore abbia un

funzionamento monostadio, inserire, in sostitu-

zione del telecomando TR, un ponte tra i morsetti

6 e 7 della morsettiera.

ATTENZIONE

Non invertire il neutro con la fase nella linea di

alimentazione elettrica.

(A)

SENZA CONTROLLO TENUTA VALVOLE

OHNE DICHTHEITSKONTROLLE GASVENTILE

WITHOUT LEAK DETECTION CONTROL DEVICE

SANS DISPOSITIF DE CONTROLE DÕETANCHEITE

RLS 70 - 100 - 130

CON CONTROLLO TENUTA VALVOLE GAS VPS

MIT DICHTHEITSKONTROLLE VPS GASVENTILE

WITH VPS LEAK DETECTION CONTROL DEVICE

AVEC DISPOSITIF DE CONTROLE DÕETANCHEITE VPS

RLS 70 - 100 - 130

(B)

(C)

REGOLAZIONE RELé TERMICO

EINSTELLUNG W€RMERELAIS

CALIBRATION OF THERMAL RELAY

REGLAGE RELAIS THERMIQUE

(D)

RLS 70 RLS 100 RLS 130

230 V 400 V 230 V 400 V 230 V 400 V

F A T10 T6 T16 T10 T16 T10

Lmm21,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

(E)

ELECTRICAL CONNECTIONS

Use ßexible cables according to EN 60 335-1

Regulations:

¥ if in PVC sheath, use at least HO5 VV-F;

¥ if in rubber sheath, use at least H05 RR-F.

All the wires to connect to the burner terminal

strip 8)(A) must enter through the supplied fair-

leads.

The fairleads and hole press-outs can be used

in various ways; the following lists show one

possible solution:

1- Pg 13,5 Three-phase power supply

2- Pg 11 Single-phase power supply

3- Pg 11 Remote control device TL

4- Pg 9 Remote control device TR

5- Pg 13,5 Gas valves

6- Pg 13,5 Gas pressure switch or gas valve

leak detection control device

7- Pg 11 Open the hole, if a pipe union is to

be added

LAYOUT (B)

Electrical connection RLS 70-100-130 bur-

ners without leak detection control device

LAYOUT (C)

Electrical connection RLS 70-100-130 bur-

ners with leak detection control device

Gas valve leak detection control takes place

immediately before every burner start-up.

Fuses and cables cross-section layouts (B-C), see

table (D).

Cross-section when not indicated: 1,5 mm2

KEY TO LAYOUTS (B) - (C)

IN - Burner manual stop switch

XP - Plug for leak detection control device

MB - Burner terminal strip

PG - Min. gas pressure switch

S - Remote lock-out signal

S1 - Remote lock-out signal of leak detection

control device

TR - High-low mode load remote control

system:

controls operating stages 1 and 2. If the

burner is to be set up for single stage

operation, replace the remote control

device TR with a jumper.

TL - Load limit remote control system:

shuts down the burner when the boiler

temperature or pressure reaches the pre-

set value.

TS - Safety load control system:

operates when TL is faulty.

VR1 - Adjustment valve 1st stage

VR2 - Adjustment valve 2nd stage

VS - Safety valve

LAYOUT (C)

Calibration of thermal cut-out 7)(A)p. 8

This is required to avoid motor burn-out in the

event of a signiÞcant increase in power absorp-

tion caused by a missing phase.

¥If the motor is star-powered, 400 V, the cursor

should be positioned to "MIN".

¥If the motor is delta-powered, 230 V, the cur-

sor should be positioned to "MAX".

Even if the scale of the thermal cut-out does not

include rated motor absorption at 400 V, protec-

tion is still ensured in any case.

Note

¥ The RLS 70-100-130 burners leaves the factory

preset for 400 V power supply. If 230 V power sup-

ply is used, change the fan motor connection from

star to delta and change the setting of the thermal

cut-out as well.

¥ The RLS 70-100-130 burners have been type-

approved for intermittent operation. This means

they should compulsorily be stopped at least once

every 24 hours to enable the control box to check its

own efÞciency at start-up. Burner halts are normally

provided for automatically by the boiler load control

system.

If this is not the case, a time switch should be Þtted

in series to IN to provide for burner shut-down at

least once every 24 hours.

¥ The RLS 70-100-130 burners are factory set for

two-stage operation and must therefore be con-

nected to control device TR.

Alternatively, if single stage operation is required,

instead of control device TR install a jumper lead

between terminals 6 and 7 of the terminal strip.

WARNING

Do not invert the neutral with the phase wire

in the electricity supply line.

BRANCHEMENTS ELECTRIQUES

Utiliser des c‰bles ßexibles selon la norme EN 60

335-1:

¥ si en gaine PVC, au moins type H05 VV-F;

¥ si en gaine caoutchouc, au moins type H05 RR-F.

Tous les c‰bles ˆ raccorder au porte bornes

8)(A) du bržleur doivent passer par les passe-

c‰bles.

L'utilisation des passe-c‰bles et des trous prŽ-

dŽcoupŽs peut se faire de plusieurs fa•ons; ˆ

titre d'exemple nous indiquons l'une de ces pos-

sibilitŽs:

1- Pg 13,5 Alimentation triphasŽe

2- Pg 11 Alimentation monophasŽe

3- Pg 11 TŽlŽcommande TL

4- Pg 9 TŽlŽcommande TR

5- Pg 13,5 Vannes gaz

6- Pg 13,5 Pressostat gaz ou contr™le d'Žtan-

chŽitŽ vannes gaz

7- Pg 11 Percer, si lÕon veut ajouter un

presse-Žtoupe

SCHEMA (B)

Branchement Žlectrique bržleurs RLS 70-100-

130 sans dispositif de contr™le d'ŽtanchŽitŽ

SCHEMA (C)

Branchement Žlectrique bržleurs RLS 70-100-

130 avec dispositif de contr™le d'ŽtanchŽitŽ

Le contr™le d'ŽtanchŽitŽ des vannes gaz se fait

juste avant chaque mise en marche du bržleur.

Fusibles et section c‰bles schemas (B-C), voir tab.

(D).

Section c‰bles non indiquŽe: 1,5 mm2

LEGENDE SCHEMAS (B) - (C)

IN - Interrupteur Žlectrique pour arr•t manuel

bržleur

XP - Fiche pour le contr™le d'ŽtanchŽitŽ

MB - Porte-bornes bržleur

PG - Pressostat gaz seuil minimum

S - Signalisation blocage bržleur ˆ distance

S1 - Signalisation blocage contr™le d'Žtan-

chŽitŽ ˆ distance

TR - TŽlŽcommande de rŽglage:

commande 1•re et 2•me allure de fonc-

tionnement. Si l'on d•sire un bržleur avec

fonctionnement ˆ une seule allure, rem-

placer TR par un pontet.

TL - TŽlŽcommande de limite:

arr•te le bržleur quand la tempŽrature ou

la pression dans la chaudi•re a atteint la

valeur ÞxŽe.

TS - TŽlŽcommande de sŽcuritŽ:

intervient quand le TL tombe en panne.

VR1 - Vanne de rŽglage 1•re allure

VR2 - Vanne de rŽglage 2•me allure

VS - Vanne de sŽcuritŽ

SCHEMA (C)

RŽglage relais thermique 7)(A)p. 8

Sert ˆ Žviter que le moteur bržle a cause d'une

forte augmentation de l'absorption due ˆ

l'absence d'une phase.

¥Si le moteur est alimentŽ en Žtoile, 400 V, le

curseur doit •tre placŽ sur ÒMINÓ.

¥S'il est alimentŽ en triangle, 230 V, le curseur

doit •tre placŽ sur ÒMAXÓ.

Si l'Žchelle du relais thermique ne comprend

pas l'absorption indiquŽe sur la plaque du

moteur ˆ 400 V, la protection est quand m•me

assurŽe.

Note

¥ Les mod•les RLS 70-100-130 quittent l'usine

prŽvu pour l'alimentation Žlectrique ˆ 400 V. Si l'ali-

mentation est ˆ 230 V, changer la connexion du

moteur du ventilateur (d'Žtoile ˆ triangle) et le

rŽglage du relais thermique.

¥ Les mod•les RLS 70-100-130 homologuŽs pour

fonctionner de fa•on intermittente. Cela veut dire

qu'ils doivent s'arr•ter selon les normes au moins 1

fois toutes les 24 heures pour permettre au bo”tier

d'effectuer un contr™le de son efÞcacitŽ au moment

du dŽmarrage. Normalement l'arr•t du bržleur est

assurŽ par le thermostat de la chaudi•re. S'il n'en

Žtait pas ainsi, il faudrait appliquer en sŽrie un inter-

rupteur horaire au IN qui commanderait l'arr•t du

bržleur au moins 1 fois toutes les 24 heures.

¥ Les mod•les RLS 70-100-130 quittent l'usine

dŽjˆ prŽvus pour le fonctionnement ˆ 2 allures, et la

tŽlŽcommande TR doit •tre reliŽe.

Par contre, si l'on dŽsire un fonctionnement ˆ 1

allure, remplacer la tŽlŽcommande TR par un pon-

tet entre les bornes 6 e 7 du porte-bornes.

ATTENTION

Dans la ligne d'alimentation Žlectrique, ne

pas inverser le neutre avec la phase.

ELEKTROANSCHL†SSE

GemŠ§ Norm EN 60 335-1 biegsame Kabel ver-

wenden:

¥ falls unter PVC-Mantel mindestens den Typ

HO5 VV-F verwenden;

¥ falls unter Gummimantel mindestens den Typ

HO5 RR-F verwenden.

Alle mit dem Klemmenbrett 8)(A) des Brenners

zu verbindenden Kabel sind durch die entspre-

chenden KabeldurchgŠnge zu fŸhren.

Die KabeldurchgŠnge und Vorbohrungen kšn-

nen auf verschiedene Art verwendet werden;

hier folgend ein Beispiel:

1- Pg 13,5 Drehstromspeisung

2- Pg 11 Einphasenspeisung

3- Pg 11 TL-Fernsteuerung

4- Pg 9 TR-Fernsteuerung

5- Pg 13,5 Gasventile

6- Pg 13,5 GasdruckwŠchter oder Dichtheits-

kontrolle der Gasventile

7- Pg 11 Bohren, falls man wŸnscht, noch

einen Stutzen einzusetzen.

SCHEMA (B)

Elektroanschlu§ der Brenner RLS 70-100-130

ohne Dichtheitskontrolle der Gasventile

SCHEMA (C)

Elektroanschlu§ der Brenner RLS 70-100-130

mit Dichtheitskontrolle der Gasventile

Die Dichtheitskontrolle der Gasventile erfolgt

umgehend vor jedem Brennerstart.

Sicherungen und Kabelquerschnitt Schemen (B)

und (C), s.Tab. (D).

Nicht angegebener Kabelquerschnitt: 1,5 mm2

ZEICHENERKL€RUNG SCHEMEN (B) - (C)

IN - Schalter fŸr das manuelle Ausschalten

des Brenners

XP - Stecker fŸr die Dichtheitskontrolleinrichtung

MB - Klemmenbrett Brenner

PG - Gas-MindestdruckwŠchter

S - Stšrabschaltung-Fernmeldung

S1 - Stšrabschaltung-Fernmeldung der Dicht-

heitskontrolle

TR - Einstell-Fernsteuerung:

steuert 1. und 2. Betriebsstufe. Wird ein

Einstufenbetrieb des Brenners

gewŸnscht, so ist TR zu ŸberbrŸcken.

TL - Begrenzungsfernsteuerung:

schaltet den Brenner aus, wenn die Tem-

peratur oder der Kesseldruck den festge-

legten Hšchstwert erreichen.

TS - Sicherheitsfernsteuerung:

tritt bei Defekt an TL in Aktion.

VR1 - Regelventil 1. Stufe

VR2 - Regelventil 2. Stufe

VS - Sicherheitsventil

SCHEMA (C)

Einstellung †berstromauslšser 7)(A)S. 8

Dieser schŸtzt den Motor vor dem Durchbren-

nen wegen erhšhter Stromaufnahme infolge des

Ausfallens einer Phase.

¥ Wenn der Motor Ÿber eine Sternschaltung mit

400 V- gespeist wird, mu§ der Zeiger auf

"MIN"- Stellung positioniert werden.

¥Bei Dreieck-Schaltung mit 230 V- Spannung,

mu§ der Zeiger auf "MAX" gestellt werden.

Obwohl die Skala des †berstromauslšsers nicht

die Entnahmewerte vorsieht, die auf dem

Typenschild des 400 V-Motors angegeben sind,

wird der Schutz trotzdem gewŠhrleistet.

ANMERKUNGEN

¥ Die Brenner RLS 70-100-130 werden werkseitig

fŸr 400 V Stromversorgung vorbereitet. Falls die

Stromversorgung 230 V betrŠgt, den GeblŠsemo-

toranschlu§ (Stern- oder Dreieckschaltung) und die

Einstellung des †berstromauslšsers verŠndern.

¥ Die Brenner RLS 70-100-130 sind fŸr intermit-

tierenden Betrieb typgeprŸft. Das bedeutet, da§

sie - laut Vorschrift - wenigstens einmal pro 24

Stunden ausgeschaltet werden mŸssen, damit

die SteuergerŠte eine PrŸfung ihrer Funktions-

tŸchtigkeit bei Anfahren durchfŸhren kšnnen

Das Ausschalten erfolgt gewšhnlich Ÿber die

Fernsteuerung des Kessels. Sollte dies nicht der

Fall sein, mu§ an IN ein Zeitschalter reihenge-

schaltet werden, der ein Brennerausschalten

einmal in 24 Stunden gewŠhrleistet.

¥ Die Brenner RLS 70-100-130 werden werkseitig

auf den Zweistufen-Betrieb voreingestellt und mus-

sen daher an die Fernsteuerung TR angeschlossen

werden. Wird dagegen ein Einstufen-Betrieb

erwŸnscht, so ist anstelle der Fernsteuerung TR

eine BrŸckenschaltung zwischen Klemmen 6 und 7

des Klemmenbretts zu legen.

ACHTUNG: Den Nulleiter nicht mit dem Pha-

senleiter in der Leitung der Stromversor-

gung vertauschen.

SERVOMOTORE (A)

Il servomotore regola la serranda dellÕaria.

LÕangolo di rotazione • di 90°in 5 s.

Non modiÞcare (per il momento) la regolazione

fatta in fabbrica alle 4 leve di cui • dotato.

Una targhetta graduata con 4 settori colorati evi-

denzia il punto d'intervento delle leve.

Leva azzurra

Regola la posizione della serranda aria con il

bruciatore in sosta: serranda aria chiusa.

Leva arancio

Regola la posizione della serranda aria con il

bruciatore funzionante in 1°stadio.

Leva rossa

Regola la posizione della serranda aria con il

bruciatore funzionante in 2°stadio.

Leva nera

Determina il momento d'apertura della valvola

gas o gasolio di 2°stadio.

Deve sempre intervenire prima (di poco) della

leva rossa e dopo della leva arancio.

Non deve intervenire con la leva rossa, per evi-

tare il pericolo che la valvola del gas o del gaso-

lio non si apra per niente.

Non deve intervenire subito dopo la leva aran-

cio, per evitare la combustione in difetto d'aria.

Per avvicinare il momento dell'apertura della

valvola gas o gasolio alla posizione della ser-

randa in 2°stadio, ruotare la leva nera verso

sinistra; per allontanare il momento dell'aper-

tura, ruotare la leva verso destra.

Riepilogando quindi, l'intervento delle leve deve

avvenire con la seguente successione:

1°Leva azzurra

2°Leva arancio

3°Leva nera

4°Leva rossa

POMPA (B)

1 - Aspirazione G 1/4Ó

2 - Ritorno G 1/4Ó

3 - Attacco manometro G 1/8Ó

4 - Attacco vacuometro G 1/8Ó

5 - Regolatore di pressione

A - Portata min. a 12 bar di pressione

B - Campo di pressione in mandata

C - Depressione max in aspirazione

D - Campo di viscositˆ

E - Temperatura max. gasolio

F - Pressione max. in aspirazione e ritorno

G - Taratura pressione in fabbrica

H - Larghezza maglia Þltro

(A)

SERVOMOTORE - STELLANTRIEB - SERVOMOTOR - SERVOMOTEUR

LEVA - HEBEL - LEVER - LEVIER

NERA - SCHWARZER - BLACK - NOIR

ROSSA - ROTER - RED - ROUGE

ARANCIO - ORANGENER - ORANGE - ORANGE

AZZURRA - BLAUER - BLUE - BLEU

(B)

POMPA - PUMPE - PUMP - POMPE

SUNTEC AJ6 CC

AJ6 CC

kg/h

bar

cSt

°C

bar

164

10 - 20

0,45

2,8 - 75

0,150

Other manuals for RLS 70

This manual suits for next models

Table of contents

Other Riello Burner manuals

Riello

Riello 901 T Quick start guide

Riello

Riello Gulliver BS1 Quick start guide

Riello

Riello RDB2.2 BX 15-20 Quick start guide

Riello

Riello RS 45/M Quick start guide

Riello

Riello RLS 300/EV FGR Quick start guide

Riello

Riello RLS 1600/EV C11 Quick start guide

Riello

Riello 852T4 Quick start guide

Riello

Riello 40 FS5D Quick start guide

Riello

Riello MBC 1200/1 Guide

Riello

Riello RLS 300/EV Quick start guide

Riello

Riello 809 T80 Quick start guide

Riello

Riello RS 70/M Quick start guide

Riello

Riello RS 68/E O2 ULX Quick start guide

Riello

Riello 464T2 Quick start guide

Riello

Riello 40 FS15 Quick start guide

Riello

Riello RDB2.2 15-21 Installation and operating instructions

Riello

Riello GAS 3 P/M Quick start guide

Riello

Riello GAS Series Quick start guide

Riello

Riello GS5 Quick start guide

Riello

Riello Gulliver RS5DF Quick start guide

Riello

Riello G400 Quick start guide

Riello

Riello GAS 3 Quick start guide

Riello

Riello RS 1000/EV FGR Quick start guide

Riello

Riello RS 64/M MZ Quick start guide

Popular Burner manuals by other brands

Ecoflam

Ecoflam BLU 7000.1 MD manual

KitchenAid

KitchenAid KBZU122TSS - 17" Side Burner Installation Instructions and Use & Care Guide

Puckator

Puckator Backflow Magic operating instructions

Masport

Masport WAIMAKARIRI Series Installation & operation manual

Sears

Sears Kenmore Elite 141.16731900 Use and care guide

Midco

Midco Incinomite J83-DS Installation and service instructions

Bentone

Bentone BG 450 M Installation and maintenance instruction

Anderson

Anderson PBO92 Operation manual

baltur

baltur BT 40 DSN 4T Instructions for use

elco

elco N6 G-EF3/BT3 Series Electrical and Hydraulic Schematic

Bentone

Bentone BG550 Series Installation and maintenance instruction

Bentone

Bentone BG650 Series Installation and maintenance instruction

Warmington

Warmington SI Flare Installation and operational instructions

Warmington

Warmington SG-EG 600 Twin installation guide

Eclipse

Eclipse ExtensoHeat EH050 installation guide

eta

eta SH 20P Installation

Unigas

Unigas TG90 Manual of installation - use - maintenance

Riello Burners

Riello Burners Gulliver RG2D Installation, use and maintenance instructions

Riello RLS 70 Quick start guide

Popular Burner manuals by other brands