Riello 569T30 Quick start guide

Montage und Bedienungsanleitung
Instructions pour installation, utilisation et entretien
2902740 (4) - 10/2010
Installation, use and maintenance instructions
Gas-Gebläsebrenner
Brûleur gaz à air soufflé
Forced draught gas burner
CODE MODELL - MODELE - MODEL TYP - TYPE
3756935 FS20 569T30
D
F
GB
Einstufiger Betrieb
Fonctionnement à 1 allure
One stage operation

2740 1D
INHALT
1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS
Gasbrenner mit einstufigem Betrieb.
1.1 MITGELIEFERTES ZUBEHÖR
Isolierdichtung . . . . . . . . . . . . . . . 1 St. Schrauben und Muttern für Kesselflansch . . . 4 St.
Kabeldurchführung. . . . . . . . . . . . 1 St. Schrauben für Befestigung der Haube . . . . . . 3 St.
Gelenk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 St. 7 - poliger Stecker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 St.
1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS. . . 1
1.1 Mitgeliefertes Zubehör. . . . . . . . . . . . . . 1
2. TECHNISCHE MERKMALE . . . . . . . . . 2
2.1 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 Arbeitsfeld. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3. INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Brennermontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 Fühler - und Elektrodenstellung. . . . . . . 4
3.3 Gasanschluss-Schema . . . . . . . . . . . . . 4
3.4 Elektrisches Verdrahtungsschema . . . . 5
3.4.1 Elektrisches Standardverdrahtungsschema 5
3.4.2 Elektrisches Verdrahtungsschema mit Dicht-
heitskontrolle der Ventile . . . . . . . . . . . . . . 6
4. BETRIEB. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.1 Einstellung der Brennerleistung . . . . . . . . . 6
4.2 Brennerkopfeinstellung . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.3 Luftklappeneinstellung . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.4 Verbrennungskontrolle. . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.5 Luftdruckwächter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.6 Betriebsablauf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.7 Diagnostik Betriebsablauf . . . . . . . . . . . . . 8
4.8 Entriegelung des Steuergeräts und
verwendung der Diagnostik . . . . . . . . . . . . 9
5. HINWEISE
zur Vermeidung von Brennerschäden wegen
Überhitzung und schlechter Verbrennung. . . . 10
6. WARTUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
7. STÖRUNGEN / ABHILFE . . . . . . . . . . . . . 11
BEMERKUNGEN:
– Die mitgelieferte Kabeldurchführung (5), auf der gleichen Seite der Gasstrecke installiert.
– Die Zugänglichkeit der Schrauben für Befestigung der Hauben prüfen, wenn man den Brenner installiert
hat. Eventuell sie mit mitgelieferten Schrauben (6, Abb. 1) austauschen.
1– Luftklappe
2– Luftklappenbefestigungsschrauben
3– 7 - polige Steckdose für
Netzanschluß und Regelung
4– 6 - polige Steckdose für Gasstrecke
5– Kabeldurchführung
6– Schraube für Befestigung
der Haube
7– Luftdruckwächter
8– Steuergerät
9– Entstörtaste mit Störanzeige
CE Kennzeichnung gemäß der Gasgeräterichtlinie 90/396/EWG; PIN 0063AP6680.
Gemäß Richtlinien: Elektromagnetische Verträglichkeit 89/336/EWG - 2004/108/EG,
Niederspannungsrichtlinie 73/23/EWG - 2006/95/EG und Maschinenrichtlinie 2006/42/EG.
Der Brenner ist gemäß der Norm EN 676 für intermittierenden Betrieb typgenehmigt.
Der Brenner entspricht der Schutzart IP X0D (IP 40) gemäß EN 60529.
Gasstrecke gemäß der Euronorm EN 676. Abb. 1
D4183
6 5 3
2
1
9
8
7
4
2

2740 2D
2. TECHNISCHE MERKMALE
2.1 TECHNISCHE DATEN
Für Gas der 3. Gasfamilie (Flüssiggas) Umstellsatz anfordern.
2.2 ABMESSUNGEN
2.3 ARBEITSFELD (nach EN 676)
Brennerleistung (1) 81 ÷ 220 kW - 70.000 ÷ 189.000 kcal/h
Erdgas (2. Gasfamilie) Unterer Heizwert: 8 12 kWh/Nm3-7.000 ÷ 10.340 kcal/Nm3
Druck: min. 20 mbar - max. 100 mbar
Stromversorgung Einphasig, 230V ±10% ~50Hz
Motor 230V / 1,4A
Kondensator 5 F
Zündtransformator Primär 230V / 1,8A – Sekundär 8 kV / 30 mA
Leistungsaufnahme 0,25 kW
(1) Bedingungen: Temperatur 20°C - Luftdruck 1013 mbar – Höhe 0 m auf Meereshöhe.
LAND DE AT - GR FR ES - GB - IE LU NL
GASKATEGORIE II2ELL3B/P II2H3B/P II2Er3P II2H3P II2E3B/P II2L3B/P
FlanschBrenner
350 120 389 170
155
33 67
45°
45°
ø
125
298
11
170
Rp 3/4
230
152

280
Verfügbare Länge mit Sonder-Kit.
D4257
200
  379
Gesondert zu bestellende Flammkopfverlängerung.
D5212
0
Brennerleistung
0,8
1,6
2,4
3,2
4,0
4,8
70.000 90.000 110.000 130.000 kcal/h
80 120100 140 160 kW180
170.000
200 220
150.000 190.000
Druck im Feuerraum
mbar

2740 3D
PRÜFKESSEL
Das Arbeitsfeld wurde an einem Prüfkessel, gemäß der Norm EN 676, ermittelt.
HANDELSÜBLICHE HEIZKESSEL
Die Abstimmung Brenner-Kessel ist ohne Probleme, wenn der Kessel der Euronorm EN 303 entspricht und
die Abmessungen des Feuerraumes mit Euronorm EN 676 übereinstimmen.
Wenn der Brenner mit einem Heizkessel kombiniert werden soll, der nicht der Euronorm EN 303 und der
EN 676 entspricht, müssen die technischen Daten aufeinander abgestimmt werden. Die Kesseldaten beim
Hersteller abfragen.
VOM GASDRUCK AM BRENNERKOPF ABHÄNGIGE BRENNERLEISTUNG
Bei einem an dem Verbindungsrohr (M2, siehe Kap. 3.3, Seite 4) gemessenen Druck von 6,9 mbar, mit einem feuer-
seitigen Widerstand von 0 mbar und mit Gas G20 - unterer Heizwert = 10 kWh/Nm3(8570 kcal/Nm3) - erreicht man
die Höchstleistung.
3. INSTALLATION
DIE INSTALLATION DES BRENNERS MUSS IN ÜBEREINSTIMMUNG MIT DEN ÖRTLICHEN GESETZEN
UND VORSCHRIFTEN AUSGEFÜHRT WERDEN.
3.1 BRENNERMONTAGE
3
D5213
4
5
6
7
8
Brennerleistung
70.000 90.000 110.000 130.000 kcal/h
80 120100 140 160 kW180
170.000
200 220
150.000 190.000
Gasdruck im mbar
am Brennerkopf
MONTAGE DES
S7393
GELENKES
132
AB
D5097
Den Brennerkopf durch Lösen der Mutter (1)
vom Brenner trennen und das Maschinenteil
(A) zurückschieben.
Den Teil (B) an der Kesselplatte (2) unter Zwi-
schenlegung der mitgelieferten Isolierdichtung
(3) befestigen.
Die Kesseltür darf mit Isolierung höchstens 100 mm
dick sein.
Sollte die Tür dicker sein (max. 260 mm), muss eine
gesondert zu bestellende Flammkopfverlängerung
verwendet werden.
WICHTIGER HINWEIS

2740 4D
3.2 FÜHLER - UND ELEKTRODENSTELLUNG
3.3 GASANSCHLUSS–SCHEMA
GASSTRECKE ENTSPRECHEND EURONORM EN 676
Die Gasstrecke muss gesondert bestellt werden; die Einregulierung wird entsprechend der beigefügten
Betriebsanleitung durchgeführt.
GASSTRECKE ANSCHLÜSSE GEBRAUCH
TYP CODE EINGANG AUSGANG
MBDLE 407 B01 3970531 Rp 3/4 Rp 3/4 Erdgas 180 kW und Flüssiggas
MBDLE 410 B01 3970532 Rp 1 Rp 3/4 Erdgas und Flüssiggas
D5104
Zündelektrode
ACHTUNG
2   3 mm
Flammenfühler
Zündelektrode
3,7
~
47 mm
Verteilerdüse
=
=
Flammen-
Fühler
1– Gaszuleitung
2– Handabsperrschieber (Sonderzubehˆr)
3– Gasdruckmanometer (Sonderzubehˆr)
4– Filter
5– Gasdruckwächter
6– Sicherheitsventil
7– Gasdruckregler
8– Einstellventil
M1 – Messung, Anschlußdruck
M2 – Messung, Brenner- Kopfdruck
1
D5099
2 3 M1 4 5 6 7 8
M2

2740 5D
3.4 ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA
Flammenfühler
Zündelektrode
Motor
Kondensator
Brenner-Erdung
230V ~ 50Hz
Funk-Enstörfilter
Luftdruckwächter
Blau
Weifl
Schwarz
Steuergerät
RMG 88.620A2
D4275
Kabelverbinder
Zündtrafo
3.4.1 ELEKTRISCHES STANDARDVERDRAHTUNGSSCHEMA
LEGENDE
XP6 – 6 - poliger Steckdose
XP7 – 7 - poliger Steckdose
X6 – 6 - poliger Stecker
X7 – 7 - poliger Stecker
B4 – Betrieb-Fernmeldung
h1 – Stundenzähler
PG – Gasdruckwächter
S3 – Störabschaltung-Fernmel-
dung (230V - 0,5 A max.)
T6A – Sicherung
TL – Begrenzungsthermostat
TS – Sicherheitstemperaturbe-
grenzer
V10 – Sicherheitsventil
V11 – Einstellventil
Im Falle einer Phase-Phase-
Versorgung muss eine
Überbrückung im Stecksok-
kel des Steuergeräts zwi-
schen der Klemme 6 und
der Erdklemme ausgeführt
werden.
ACHTUNG
ACHTUNG:
Nullleiter nicht mit Phase austauschen; sich genau an das angegebene Schema halten und eine gute Erdung
ausführen.
Der Leiterquerschnitt muss mindestens 1 mm2 sein. (Aufler im Falle anderslautender Angaben durch Normen und ˆrtli-
che Gesetze).
Die vom Installateur ausgeführten elektrischen Verbindungen müssen den lokalen Bestimmungen entsprechen.
Das Anhalten des Brenners durch Öffnen des Heizkesselthermostats und die Störabschaltung durch Abtrennen
des Verbinders am roten Fühlerkabel außen am Steuergerät überprüfen.
ANMERKUNGEN:
Das bedeutet, dass sie mindestens 1 Mal alle 24 Stunden anhalten müssen, damit das elektrische Steuergerät eine Kon-
trolle seiner Effizienz beim Anfahren ausführen kann. Gewöhnlich wird das Anhalten des Brenners durch den Begren-
zungsthermostat (TL) des Heizkessels gewährleistet. Sollte dies nicht der Fall sein, muss ein Zeitschalter mit (TL)
seriengeschaltet werden, der für das Anhalten des Brenners mindestens einmal alle 24 Stunden sorgt.
VOM INSTALLATEUR
AUSZUFÜHREN
WERKSSEITIGE
EINSTELLUNG

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3.4.2 ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA MIT DICHTHEITSKONTROLLE DER VENTILE
(DUNGS VPS 504)
4. BETRIEB
4.1 EINSTELLUNG DER BRENNERLEISTUNG
In Konformität mit der Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG
müssen die Anbringung des Brenners am Heizkessel, die
Einstellung und die Inbetriebnahme unter Beachtung der
Betriebsanleitung des Heizkessels ausgeführt werden,
einschließlich Kontrolle der Konzentration von CO und CO2in
den Abgasen, der Abgastemperatur und der mittleren
Kesseltemperatur.
Entsprechend der gewünschten Kesselleistung werden die
Einstellung des Brennkopfes und der Luftklappe bestimmt.
4.2 BRENNERKOPFEINSTELLUNG
Die Schraube (A) lockern, den Krümmer (B) so verschieben,
dass die rückwärtige Fläche (C) des Verbindungsrohres mit
der gewünschten Skala-Einstellzahl übereinstimmt.
Die Schraube (A) wieder festziehen.
Beispiel:
Der Brenner ist auf einem Kessel von
155 kW installiert.
Bei einem Wirkungsgrad von 90%
sollte die Brennerleistung ca. 172 kW
betragen. Aus dem Diagramm ergibt
sich, daß für diese Leistung die Ein-
stellzahl 3festzulegen ist.
Das Diagramm dient nur als Hinweis
und darf nur für eine anfängliche Ein-
stellung benutzt werden.
Um einen guten Betrieb des Luftdruck-
wächters zu sichern, kann es
notwendig sein, die Öffnung des Bren-
nerkopfes zu reduzieren. (Einstellzahl
in Richtung 0).
LEGENDE
X6 – 6 - poliger Stecker
X7 – 7 - poliger Stecker
B4 – Betrieb-Fernmeldung
h1 – Stundenzähler
PG – Gasdruckwächter
S3 – Störabschaltung-Fernmel-
dung (230V - 0,5 A max.)
T6A – Sicherung
TL – Begrenzungsthermostat
TS – Sicherheitstemperaturbe-
grenzer
V10 – Sicherheitsventil
V11 – Einstellventil
230V ~ 50Hz
D4199
VOM INSTALLATEUR
AUSZUFÜHREN
S7015
C
A
B
kcal/h kW
Einstellzahl
02134
240
140
120
100
80
160
200.000
140.000
120.000
100.000
70.000
D5109
5
180
200
220
80.000
160.000
180.000
172

2740 7D
4.3 LUFTKLAPPENEINSTELLUNG
Der Luftdurchsatz wird durch die Betätigung der unbeweglichen Klappe
(1) reguliert. Zu diesem Zweck müssen zuvor die Schrauben (2) aufge-
dreht werden. Hat man die optimale Einstellung erreicht, dann die
Schrauben (2) festschrauben.
4.4 VERBRENNUNGSKONTROLLE
Der Brenner muss gemäß untenstehender Tabelle auf die jeweils vorhandene Gasart eingestellt werden:
IONISATIONSSTROM
Der Betrieb des Steuergerätes erfordert einen Ionisationsstrom von mindenstens 3 μA.
Da unter normalen Bedingungen ein weitaus höherer Strom erzeugt wird, sind normalerweise keine
Kontrollen nötig.
Wenn aber der Ionisationsstrom gemessen werden soll, muss der in das rote Fühlerkabel geschaltete
Verbinder geöffnet und ein Mikroamperemeter zwischengeschaltet werden.
4.5 LUFTDRUCKWÄCHTER
Während der Einregulierung des Gasbrenners wird der Luftdruckwächter auf 0 gestellt.
Ist die Einregulierung abgeschlossen, wird der Luftdruck einreguliert. Die Regulierskala langsam im Uhrzeiger-
sinn drehen, bis der Brenner abschaltet. Dann die Regulierskala entgegengesetz um einen Wert zurückdrehen,
bis der Brenner wieder einschaltet.
Mit dieser Einstellung den Brennerstart mehrmals wiederholen und bei Bedarf den Luftdruckwächter nachregu-
lieren.
Achtung:
Der Luftdruckwächter muss nach Norm EN 676 den Brenner abschalten, bevor der CO-Wert in den Abgasen 1%
(10.000 ppm) überschreitet. Um dies zu prüfen, ein Verbrennungsanalysegerät im Kamin anschließen, die
Luftansaugung des Ventilators langsam schließen und prüfen, ob der Brenner abschaltet, bevor der CO-Wert in
den Abgasen höher als 1% ist.
EN 676 LUFTÜBERSCHUSS:
max. Leistung 1,2 – min. Leistung 1,3
GAS Max. theoretischer CO2
Gehalt bei 0% O2
Einstellung CO2% CO
mg/kWh NOx
mg/kWh
= 1,2 = 1,3
G 20 11,7 9,7 9,0 100 170
G 25 11,5 9,5 8,8 100 170
G 30 14,0 11,6 10,7 100 230
G 31 13,7 11,4 10,5 100 230
1
D5231
2
2
Verbinder
Klemmleiste des
Steuergerät
D5006
10
Flammenfühler

2740 8D
4.6 BETRIEBSABLAUF
Sollte die Flamme während des Betriebes erlöschen, erfolgt eine Störabschaltung innerhalb 1 Sekunde.
4.7 DIAGNOSTIK BETRIEBSABLAUF
Die Bedeutung der verschiedenen Anzeigen während des Anlaufprogramms ist in folgender Tabelle erklärt:
FARBCODETABELLE
Sequenzen Farbcode
Vorspülung 
Zündung 
Betrieb mit Flamme OK 
Betrieb mit schwachter Flamme 
Stromversorgung unter ~170V 
Störabschaltung 
Fremdlicht 
Legende: Aus Gelb Grün Rot
3s40s40smax. 2s max. 2s D4172
Störabschaltung wegen NichtzündungNormal
Thermostat
Motor
Zündtransformator
Magnetventile
Störabschaltung
Flamme

2740 9D
4.8 ENTRIEGELUNG DES STEUERGERÄTS UND VERWENDUNG DER DIAGNOSTIK
Das mitgelieferte Steuergerät verfügt über eine Diagnosefunktion, mit der Ursachen eventueller Betriebs-
störungen leicht festgestellt werden können (Anzeige: ROTE LED).
Um diese Funktion zu verwenden, muss mindestens 10 Sekunden ab Störabschaltung gewartet werden,
dann auf die Entriegelungstaste drücken.
Das Steuergerät erzeugt eine Impulssequenz (im Abstand von 1 Sekunde), die sich in konstanten Interval-
len von 3 Sekunden wiederholt.
Nachdem man gesehen hat, wie oft die LED blinkt, und nach Ermittlung der möglichen Ursache muss das
System rückgestellt werden, indem die Taste für eine Zeit zwischen 1 und 3 Sekunden gedrückt gehalten
bleibt.
Es folgt eine Liste mit den Methoden zur Entriegelung des Steuergeräts und zur Verwendung der Diagnostik.
ENTRIEGELUNG DES STEUERGERÄTS
Zur Entriegelung des Steuergeräts wie folgt vorgehen:
Für eine Zeit zwischen 1 und 3 Sekunden auf die Taste drücken.
Der Brenner fährt nach einer Pause von 2 Sekunden ab dem Loslassen der Taste erneut an.
Sollte der Brenner nicht anfahren, muss geprüft werden, ob der Grenzthermostat einschaltet.
VISUELLE DIAGNOSTIK
Gibt an, welche Art von Defekt die Störabschaltung des Brenners verursacht hat.
Um die Diagnostik zu sehen, wie folgt vorgehen:
Nachdem die rote LED fest leuchtet (Störabschaltung des Brenners), die Taste länger als 3 Sekunden
gedrückt halten.
Das Ende des Vorgangs wird durch ein gelbes Blinken angezeigt.
Die Taste nach erfolgtem Blinken loslassen. Die Blinkhäufigkeit gibt die Ursache der Betriebsstörung an,
siehe Tabelle unten.
SOFTWAREDIAGNOSTIK
Gibt die Lebensdauer des Brenners mittels optischer PC-Verbindung an, mit Angabe der Betriebsstunden,
der Anzahl und Arten von Störabschaltungen, der Seriennummer des Steuergeräts, usw...
Um die Diagnostik zu sehen, wie folgt vorgehen:
Nachdem die rote LED fest leuchtet (Störabschaltung des Brenners), die Taste länger als 3 Sekunden
gedrückt halten.
Das Ende des Vorgangs wird durch ein gelbes Blinken angezeigt.
Die Taste 1 Sekunde lang loslassen, dann erneut länger als 3 Sekunden drücken, bis ein weiteres gel-
bes Blinken zu sehen ist.
Beim Loslassen der Taste wird die rote LED intermittierend und schnell blinken: erst dann kann die opti-
sche Verbindung eingeschaltet werden.
Nach Durchführung dieser Vorgänge muss das Steuergerät mit dem oben beschriebenen Entriegelungs-
verfahren wieder auf den anfänglichen Zustand zurückgebracht werden.
DRUCK AUF DIE TASTE STATUS DES STEUERGERÄTS
Von 1 bis 3 Sekunden Entriegelung des Steuergeräts ohne Anzeige der visuellen Dia-
gnose.
Länger als 3 Sekunden Visuelle Diagnose der Störabschaltung:
(intermittierendes Blinken der LED im Abstand von 1 Sekunde)
Länger als 3 Sekunden ab der visuel-
len Diagnose
Softwarediagnose mittels optischer Schnittstelle und PC
(Ansicht der Betriebsstunden, Störungen, usw.)
         
Blinken Blinken
ROTE LED ein
mindestens 10s warten Störabschaltung
>3s auf
Entriegelungsschalter Pause
3s
drücken

2740 10 D
Die Sequenz der vom Steuergerät abgegebenen Impulse gibt die möglichen Defekte an, die in der nachfol-
genden Tabelle verzeichnet sind.
5. HINWEISE ZUR VERMEIDUNG VON BRENNERSCHÄDEN WEGEN ÜBERHIT-
ZUNG UND SCHLECHTER VERBRENNUNG
1 –Bei Brennerstillstand muß der Schornstein geöffnet bleiben und im Brenneraum den natürlichen
Zug erregen. Wird der Schornstein geschloßen, dann muß der Brenner zurückgezogen werden,
bis der Brennerrohr aus dem Feuerraum gezogen wird. Vor dieser Aktion, Spannung entnehmen.
2 –Im Heizraum müssen zur Zuluftzuführung geeignete Öffnungen vorhanden sein.
Um sich zu versichen, CO2und CO der Abgäse mit geschloßenen Fenstern und Türen kontrollieren.
3 –Sind im Heizraum Abluftventilatoren, dann sich vergewissern, daß die zur Zuluftzuführung geeig-
neten Öffnungen ausreichendes Ausmaß haben, um die erwünschte Lüftung zu versichern; auf
jeden Fall achtgeben, daß bei Brennerstillstand die Abluftventilatoren keine heißen Gasen von den
zugehörigen Abzügen durch den Brenner zurückkommen lassen.
6. WARTUNG
Der Brenner muß in regelmäßigen Zeitabständen und in Übereinstimmung mit den örtlichen Gesetzen und
Vorschriften vom Kundendienst gewartet werden.
Die Wartung ist für den umweltfreundlichen Betrieb des Brenners unbedingt notwendig. Es wird dadurch
sichergestellt, daß bestmögliche Energie-Verbrauchswerte erreicht werden, was mit einer Schadstoff-
Reduzierung gleichzusetzten ist. Vor jeder Wartungsarbeit den Brenner stromlos schalten.
WICHTIGSTE WARTUNGSARBEITEN:
Brenner ca. 10 Minuten auf voller Leistung laufen lassen und prüfen, ob die Eichungen aller in vorliegender
Anleitung angegebener Element korrekt sind.
Danach eine Verbrennungsanalyse durchführen und folgendes überprüfen.
CO2- Gehalt (%) Abgastemperatur im Kamin CO - Gehalt (ppm).
SIGNAL MÖGLICHE URSACHE
2 Blinken

Innerhalb der Sicherheitszeit wird keine stabile Flamme festgestellt:
– Defekt am Ionisationsfühler;
– Defekt an den Gasventilen;
– Umkehrung von Phase/Nullleiter;
– Defekt am Zündtransformator;
– Brenner nicht eingestellt (Gas nicht ausreichend).
3 Blinken

Minimalluftdruckwächter schließt nicht:
– Auslösung für die Störabschaltung der VPS überprüfen;
– Defekt am Luftdruckwächter;
– Luftdruckwächter nicht eingestellt;
– Der Motor des Gebläserad funktioniert nicht;
– Ansprechen des Maximalluftdruckwächters.
4 Blinken

Minimalluftdruckwächter öffnet nicht oder Licht in der Kammer vor der Zün-
dung vorhanden:
– Defekt am Luftdruckwächter;
– Luftdruckwächter schlecht eingestellt.
7 Blinken

Erlöschen der Flamme während des Betriebs:
– Brenner nicht eingestellt (Gas nicht ausreichend);
– Defekt an den Gasventilen;
– Kurzschluss zwischen Ionisationsfühler und Erde.
10 Blinken


– Anschlussfehler oder interne Störung.

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7. STÖRUNGEN / ABHILFE
Nachfolgend finden Sie einige denkbare Ursachen und Abhilfemöglichkeiten für Störungen, die den Betrieb des
Brenners beeinflussen oder einen nicht ordnungsgemäßen Betrieb des Brenners verursachen könnten.
In den meisten Fällen führt eine Störung zum Aufleuchten der Kontrolleuchte in der Entstörtaste des Steuerge-
räts (9, Abb. 1, S. 1). Beim Aufleuchten dieses Signals kann der Brenner erst nach Drücken der Entstörtaste
wieder in Betrieb gesetzt werden. Wenn anschließend eine normale Zündung erfolgt, so war die Störabschaltung
auf eine vorübergehende, ungefährliche Störung zurückzuführen.
Wenn hingegen die Störabschaltung weiterhin fortbesteht, so sind die Ursachen der Störung und die entspre-
chenden Abhilfemaßnahmen folgender Tabelle zu entnehmen.
STARTSCHWIERIGKEITEN
Signal Störungen Mögliche Ursache Empfohlene Abhilfe
2 Blinken Störabschaltung des
Brenners nach der
Vorbelüftung, und der
Sicherheitszeit ohne
Flammenbildung.
1 - Ungenügender Gasfluß durch das . . . . . .
Magnetventil. Steigern
2 - Eines der beiden Magnetventile öffnet . . .
sich nicht. Austauschen
3 - Gasdruck zu gering . . . . . . . . . . . . . . . . . . Am Regler erhöhen
4 - Zündelektrode schlecht eingestellt . . . . . . Einstellen, siehe S. 4
5 - Erdungselektrode für Isolator kaputt . . . . . Auswechseln
6 - Hochspannungskabel defekt. . . . . . . . . . . Auswechseln
7 - Hochspannungskabel durch hohe . . . . . . .
Temperatur verformt Auswechseln und schützen
8 - Defekter Zündtransformator . . . . . . . . . . . Auswechseln
9 - Falsche Elektrische Anschlüsse . . . . . . . . . .
Ventile oder Transformator Kontrollieren
10 - Defektes Steuergerät . . . . . . . . . . . . . . . . Auswechseln
11 - Ein Ventil vor der Gasarmatur . . . . . . . . .
geschlossen Öffnen
12 - Luft in den Leitungen. . . . . . . . . . . . . . . . . Entlüften
13 - Gasventile nicht verbunden oder mit . . . .
unterbrochener Spule Anschlüsse überprüfen oder Spule auswechseln
3 Blinken Brenner geht nicht an
und es erfolgt eine
Störabschaltung
14 - Luftdruckwächter in Betriebsstellung . . . . Einstellen oder auswechseln
Der Brenner fährt an
und es erfolgt eine
Störabschaltung
- Luftdruckwächter schaltet nicht um, weil
Luftdruck nicht ausreichend:
15 - Luftdruckwächter falsch eingestellt . . . . . . Einstellen oder auswechseln
16 - Leitung der Druckentnahmestelle des. . . .
Druckwächters verstopft Reinigen
17 - Kopf schlecht eingestellt . . . . . . . . . . . . . . Einstellen
18 - Hoher Unterdruck im Feuerraum. . . . . . . . Luft-Druckwächter an Gebläse-
Ansaugöffnung anschließen
Störabschaltung bei
Vorbelüftung 19 - Schütz zur Motorsteuerung defekt . . . . . . (nur dreiphasige Ausführung) Auswechseln
20 - Defekter Elektromotor . . . . . . . . . . . . . . . . Auswechseln
21 - Motorblock (dreiphasig). . . . . . . . . . . . . . . Auswechseln
4 Blinken Der Brenner fährt an
und es erfolgt eine
Störabschaltung
22 - Flammensimulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . Das Steuergerät austauschen
Störabschaltung bei
Brennerstillstand 23 - Nicht erloschene Flamme im . . . . . . . . . . Flammkopf oder Flammensimulation Flamme beseitigen oder Steuerge- rät ersetzen
7 Blinken Störabschaltung des
Brenners sofort nach
Bildung der Flamme
24 - Das Betriebsmagnetventil lässt zu . . . . . .
wenig Gas durchfließen. Steigern
25 - Ionisationsfühler schlecht eingestellt. . . . . Einstellen, siehe S. 4
26 - Ungenügende Ionisation (unter 5 A) . . . . . Sondenposition überprüfen
27 - Geerdeter Fühler. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Beseitigen oder Kabel auswechseln
28 - Ungenügende Brennererdung. . . . . . . . . . Erdung überprüfen
29 - Phasen- und Nulleiteranschlüsse . . . . . . .
umgekehrt Umkehren
30 - Störung Flammenüberwachung . . . . . . . . Das Steuergerät austauschen
Die Störabschaltung
erfolgt während des
Brennerbetriebs
31 - Ionisationssonde oder -Kabel geerdet . . . Beschädigte Teile auswechseln

2740 12 D
BEMERKUNG
Sollten, trotz der obengennanten Maßnahmen, Schwierigkeiten beim Anlauf bleiben, überprüfen, daß keine
Kurzschlüsse in den Leitungen des Motors, der Gasmagnetventile, des Zündtransformators und in den äußeren
Signalisierungen vorhanden sind, bevor man das Steuergerät ersetzt.
10 Blinken Brenner geht nicht an
und es erfolgt eine
Störabschaltung
32 - Falsche Elektrische Anschlüsse . . . . . . .
Kontrollieren Kontrollieren
Störabschaltung des
Brenners 33 - Defektes Steuergerät . . . . . . . . . . . . . . . . Auswechseln
34 - Vorhandensein elektromagnetischer . . . .
Störungen in den Thermostatleitungen Filtern oder beseitigen
Kein Blinken Brenner geht nicht an 35 - Kein Strom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Schalter schließen - Anschlüsse
kontrollieren
36 - Eine Grenz-oder . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sicherheitsfernsteuerung offen Einstellen oder auswechseln
37 - Leitungssicherung unterbrochen . . . . . . . Auswechseln
38 - Defektes Steuergerät . . . . . . . . . . . . . . . . Auswechseln
39 - Kein Gas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Die handbetätigten Ventile zwi-
schen Zähler und Armatur öffnen
40 - Netz-Gasdruck nicht ausreichend . . . . . . Beim GASWERK nachfragen
41 - Mindestgasdruckwächter schließt nicht . . Einstellen oder auswechseln
Der Brenner wiederholt
pausenlos die Anfahr-
phase, ohne dass eine
Störabschaltung eintritt
42 - Der Gasdruck in der Leitung ist dem am
Mindestgasdruckwächter eingestellten
Wert sehr nahe. Der plötzliche Druckabfall
beim Öffnen des Ventils bewirkt die Öff-
nung des Druckwächters. Dadurch
schließt sich das Ventil sofort wieder, und
der Brenner stellt sich ab. der Druck steigt
an, der Druckwächter schließt und setzt
eine neue Anfahrphase
in Gang, und so weiter.
Den Auslösedruck des Mindestgas-
druckwächters verringern. Den Ein-
satz des Gasfilters auswechseln.
Zündung mit Verpuf-
fungen 43 - Kopf schlecht eingestellt. . . . . . . . . . . . . . Einstellen. Siehe Seite 6
44 - Zündelektrode schlecht eingestellt . . . . . . Einstellen, siehe S. 4
45 - Gebläseluftklappe falsch eingestellt, . . . .
zu viel Luft Einstellen
46 - Zu hohe Zündleistung. . . . . . . . . . . . . . . . Verringern
Signal Störungen Mögliche Ursache Empfohlene Abhilfe

2740 13 D
NORMALER BETRIEB / FLAMMENDETEKTIONSZEIT
Das Steuergerät hat eine weitere Funktion, durch die der korrekte Betrieb des Brenners geprüft werden kann
(Anzeige: GRÜNE LED leuchtet ununterbrochen).
Um diese Funktion zu nutzen, muss man mindestens zehn Sekunden ab der Inbetriebnahme des Brenners war-
ten, und die Taste des Steuergerätes mindestens drei Sekunden lang drücken.
Beim Loslassen der Taste beginnt die GRÜNE LED zu blinken, wie auf der Abbildung unten dargestellt.
Die Impulse der LED erzeugen ein Signal mit zirka 3 Sekunden Unterbrechung.
Die Anzahl der Impulse zeigt die DETEKTIONSZEIT des Fühlers ab der Öffnung der Gasventile, gemäß folgen-
der Tabelle.
KIT INTERFACE ADAPTER RMG TO PC Code 3002719
SIGNAL FLAMMENDETEKTIONSZEIT Bei jeder Inbetriebnahme des Brenners werden diese
Daten aktualisiert.
Nach dem Ablesen kurz die Taste des Steuergerätes
drücken, und der Brenner wiederholt den
Startvorgang.
ACHTUNG
Wenn die Zeit > 2 S. ist, erfolgt eine verspätete
Zündung.
Prüfen Sie die Einstellung der Hydraulikbremse des
Gasventils und die Einstellung der Luftklappe und des
Flammkopfes.
1 Blinken 0,4 S.
2 Blinken 0,8 S.
6 Blinken
2,8 S.
GRÜNE LED leuchtet
mindestens 10s warten Taste drücken für > 3s signal signal
Pause
3 S.

2740 1F
SOMMAIRE
1. DESCRIPTION DU BRULEUR
Brûleur gaz fonctionnement à une allure.
1.1 MATERIEL FOURNI
Joint isolant . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1 Vis et écrous fixation bride sur la chaudière . . . . N° 4
Passe-câble. . . . . . . . . . . . . . . . N° 1 Vis pour fixation capot . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 3
Charnière. . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1 Fiche à 7 pôles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1
1. DESCRIPTION DU BRULEUR . . . . . . . 1
1.1 Matériel fourni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2. DONNEES TECHNIQUES. . . . . . . . . . . 2
2.1 Données techniques . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 Plage de travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3. INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Fixation à la chaudière . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 Positionnement sonde - électrode . . . . . 4
3.3 Schéma alimentation du gaz . . . . . . . . . 4
3.4 Installation électrique . . . . . . . . . . . . . . 5
3.4.1 Installation électrique standard . . . . . . . 5
3.4.2 Installation électrique avec contrôle
d’étanchéité vannes . . . . . . . . . . . . . . . 6
4. FONCTIONNEMENT. . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.1 Réglage de la combustion . . . . . . . . . . . . 6
4.2 Réglage tête de combustion . . . . . . . . . . . 6
4.3 Réglage volet d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.4 Contrôle de la combustion. . . . . . . . . . . . 7
4.5 Pressostat air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.6 Cycle de démarrage . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.7 Diagnostic cycle de démarrage . . . . . . . . 8
4.8 Déblocage de la boîte de contrôle et
utilisation de la fonction diagnostic . . . . . 9
5. PRECAUTIONS
pour eviter au bruleur une surchauffe exces-
sive ou une mauvaise combustion . . . . . . . 10
6. ENTRETIEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
7. ANOMALIES / REMEDES . . . . . . . . . . . 11
Marquage CE conforme à la Directive Appareils à Gaz 90/396/CEE; PIN 0063AP6680.
Conforme à les Directives: Compatibilité Électromagnétique 89/336/CEE - 2004/108/CE, Basse Tension 73/
23/CEE - 2006/95/CE et Machines 2006/42/CE.
Le brûleur est homologué pour un fonctionnement intermittent selon la Directive EN 676.
Brûleur conforme au degré de protection IP X0D (IP 40) selon EN 60529.
Rampe gaz conforme à EN 676.
1– Volet d’air
2– Vis blocage volet d’air
3– Prise alimentation et
télécommandes à 7 pôles
4– Prise rampe gaz à 6 pôles
5– Passe-câble
6– Vis pour fixation capot
7– Pressostat air
8– Boîte de commande et contrôle
9– Bouton de réarmement avec
signalisation de sécurité
NOTES:
– Le passe-câble (5), livré avec le brûleur, doit être monté du même côté de la rampe gaz.
– Vérifier l’accessibilité aux vis pour fixage capot, une fois que le brûleur soit installé.
Eventuellement les substituer avec vis livrées avec le brûleur (6, fig. 1).
Fig. 1
D4183
6 5 3
2
1
9
8
7
4
2

2740 2F
2. DONNEES TECHNIQUES
2.1 DONNEES TECHNIQUES
Pour gaz de la famille 3 (GPL), kit sur demande.
2.2 DIMENSIONS
2.3 PLAGE DE TRAVAIL (selon EN 676)
Puissance thermique (1) 81 ÷ 220 kW - 70.000 ÷ 189.000 kcal/h
Gaz naturel (Famille 2) Pci: 8 12 kWh/Nm3-7.000 ÷ 10.340 kcal/Nm3
Pression: min. 20 mbar – max. 100 mbar
Alimentation électrique Monophasée, 230V ±10% ~50Hz
Moteur 230V / 1,4A
Condensateur 5 F
Transformateur d’allumage Primaire 230V - 1,8A - Secondaire 8 kV - 30 mA
Puissance électrique absorbée 0,25 kW
(1) Conditions de référence: Température 20°C - Pression barométrique 1013 mbar – Altitude 0 m au
niveau de la mer.
PAYS DE AT - GR FR ES - GB - IE LU NL
CATEGORIE GAZ II2ELL3B/P II2H3B/P II2Er3P II2H3P II2E3B/P II2L3B/P
BrideBrûleur
350 120 389 170
155
33 67
45°
45°
ø
125
298
11
170
Rp 3/4
230
152

280
Longueur réalisable avec kit sur demande.
D4257
200
  379
Tête de combustion longue sur demande.
D5212
0
Puissance thermique
0,8
1,6
2,4
3,2
4,0
4,8
70.000 90.000 110.000 130.000 kcal/h
80 120100 140 160 kW180
170.000
200 220
150.000 190.000
Pression dans la chambre de
combustion en mbar

2740 3F
CHAUDIERE D’ESSAI
La plage d’utilisation a été obtenue avec une chaudière d’essai conforme à la norme EN 676.
CHAUDIERE COMMERCIALE
L’accouplement brûleur/chaudière ne pose pas de problèmes si la chaudière est conforme à la norme EN 303
et si la chambre de combustion a des dimensions similaires à celles prévues dans la norme EN 676.
Par contre, si le brûleur doit être accouplé à une chaudière commerciale qui n’est pas conforme à la norme
EN 303 ou dont les dimensions de la chambre de combustion sont plus petites que celles indiquées dans
la norme EN 676, consulter le fabriquant.
CORRELATION ENTRE PRESSION DU GAZ ET PUISSANCE
Pour obtenir la puissance maxi, il faut avoir 6,9 mbar mesurée au manchon (M2, voir chapitre 3.3, page 4) avec
chambre de combustion à 0 mbar et gaz G20 - Pci = 10 kWh/Nm3(8.570 kcal/Nm3).
3. INSTALLATION
LE BRÛLEUR DOIT ÊTRE INSTALLÉ CONFORMÉMENT AUX LOIS ET AUX RÉGLEMENTATIONS
LOCALES.
3.1 FIXATION A LA CHAUDIERE
3
D5213
4
5
6
7
8
Puissance thermique
70.000 90.000 110.000 130.000 kcal/h
80 120100 140 160 kW180
170.000
200 220
150.000 190.000
Pression gaz à la tête
de combustion en mbar
MONTAGE
S7393
CHARNIERE
132
AB
D5097
La plaque de la chaudière doit avoir une épaisseur
maximum de 100 mm. Habillage réfractaire compris.
Si l’épaisseur était supérieure (max. 260 mm), utiliser
une rallonge pour tête de combustion, à demander sé-
parément.
IMPORTANT
Enlever ensuite la tête de combustion du brûleur
en desserrant l’écrou (1), ôter le groupe (A).
Fixer le groupe (B) à la plaque (2) de la chau-
dière, interposer le joint isolant (3) livré avec
le brûleur

2740 4F
3.2 POSITIONNEMENT SONDE - ELECTRODE
3.3 SCHEMA ALIMENTATION DU GAZ
RAMPE GAZ SELON EN 676
La rampe gaz est fournie à part, voir les notices jointes pour son réglage.
RAMPE GAZ CONNEXIONS EMPLOI
TYPE CODE ENTREE SORTIE
MBDLE 407 B01 3970531 Rp 3/4 Rp 3/4 Gaz naturel 180 kW et GPL
MBDLE 410 B01 3970532 Rp 1 Rp 3/4 Gaz naturel et GPL
D5104
Electrode d’allumage
ATTENTION
2   3 mm
Sonde
Sonde
Electrode
3,7
~
47 mm
Injecteur
=
=
1– Conduit arrivée du gaz
2– Robinet de barrage (à charge de l’installateur)
3– Manomètre pression du gaz (à charge de l’installateur)
4– Filtre
5– Pressostat gaz
6– Vanne de sécurité
7– Régulateur de pression
8– Vanne de réglage
M1 – Prise pour le contrôle de la pression
gaz à l’alimentation
M2 – Prise pour le contrôle de la pression
à la tête
1
D5099
2 3 M1 4 5 6 7 8
M2