Riello Rs 160/m blu Quick start guide

Istruzioni per installazione, uso e manutenzione

Anleitungen für Einbau, Betrieb und Wartung

Installation, use and maintenance instructions

Instructions pour installation, utilisation et entretien

Bruciatori di gas ad aria soffiata

Gas-Gebläsebrenner

Forced draught gas burners

Brûleurs gaz à air soufflé

2915772 (10) - 04/2019

CODICE - CODE MODELLO - MODELL

MODEL - MODELE

TIPO - TYP

TYPE

3788011 RS 160/M BLU 843 T

3788012 RS 160/M BLU 843 T

20011687 RS 160/M BLU 843 T

20011688 RS 160/M BLU 843 T

Funzionamento bistadio progressivo o modulante

Zweistufig gleitender oder modulierender Betrieb

Progressive two-stage or modulating operation

Fonctionnement à deux allures progressives ou modulant

Dichiarazione del costruttore

RIELLO S.p.A. dichiara che i seguenti prodotti rispettano i valori limite di emissione di NOx imposti dalla normativa tedesca

“1. BImSchV revisione 26.01.2010”.

Prodotto Tipo Modello Potenza

Bruciatore di gas ad aria soffiata 843T RS 160/M BLU FS2 300-1860 kW

Legnago, 21.04.2018 Direttore Generale

RIELLO S.p.A. - Direzione Bruciatori

Direttore Ricerca e Sviluppo

RIELLO S.p.A. - Direzione Bruciatori

Ing. U. Ferretti Ing. F. Comencini

Erklärung des Herstellers

Die Firma RIELLO S.p.A. erklärt, dass die folgenden Produkte die vom deutschen Standard "1. BImSchV Fassung

26.01.2010” vorgeschriebenen NOx-Grenzwerte einhalten.

Produkt Typ Modell Leistung

Gas-Gebläsebrenner 843T RS 160/M BLU FS2 300-1860 kW

Legnago, 21.04.2018 Generaldirektor

RIELLO S.p.A. - Geschäftsleitung Brenner

Leiter der Abteilung Forschung und Ent-

wicklung

RIELLO S.p.A. - Geschäftsleitung Brenner

Ing. U. Ferretti Ing. F. Comencini

Manufacturer's Declaration

RIELLO S.p.A. declares that the following products comply with the NOx emission limits specified by German standard 

“1. BImSchV release 26.01.2010”.

Product Type Model Power

Forced draught gas burners 843T RS 160/M BLU FS2 300-1860 kW

Legnago, 21.04.2018 Executive General Manager

RIELLO S.p.A. - Burner Department

Research & Development Director

RIELLO S.p.A. - Burner Department

Mr. U. Ferretti Mr. F. Comencini

Déclaration du constructeur

RIELLO S.p.A. déclare que les produits suivants respectent les valeurs limite d'émission de NOx imposés par la norme alle-

mande «1. BImSchV revision 26.01.2010».

Produit Type Modèle Puissance

Brûleurs gaz à air soufflé 843T RS 160/M BLU FS2 300-1860 kW

Legnago, 21.04.2018 Directeur Général

RIELLO S.p.A. - Direction Brûleurs

Directeur Recherche et Développement

RIELLO S.p.A. - Direction Brûleurs

Ing. U. Ferretti Ing. F. Comencini

INDICE

DATI TECNICI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pagina 4

Dati elettrici. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Versioni costruttive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Descrizione bruciatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Imballo - Peso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Ingombro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Corredo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Campo di lavoro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Caldaia di prova . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Caldaie commerciali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Pressione gas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

INSTALLAZIONE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Piastra caldaia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Lunghezza boccaglio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Fissaggio del bruciatore alla caldaia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Regolazione testa di combustione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Linea alimentazione gas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Impianto elettrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Regolazioni prima dell’accensione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Servomotore. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Avviamento bruciatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Accensione bruciatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Regolazione bruciatore: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

1 - Potenza all’accensione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

2 - Potenza MAX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

3 - Potenza MIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

4 - Potenze intermedie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

5 - Pressostato aria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

6 - Pressostato gas di massima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

7 - Pressostato gas di minima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Controllo presenza fiamma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Funzionamento bruciatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

Controlli finali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

Manutenzione. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

Inconvenienti - Cause - Rimedi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

Accessori . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

Avvertenza

Le figure richiamate nel testo sono così indicate:

1)(A) =Particolare 1 della figura A nella stessa pagina del testo;

1)(A)p.4 =Particolare 1 della figura A riportata a pagina 4.

INHALT

TECHNISCHE ANGABEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 5

Elektrische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Bauvarianten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Brennerbeschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Verpackung - Gewicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Ausstattung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Regelbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Prüfkessel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Handelsübliche Kessel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Gasdruck. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Kesselplatte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Flammrohrlänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Befestigung des Brenners am Heizkessel . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Einstellung des Flammkopfs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Gaszuleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Elektroanlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Einstellungen vor der Zündung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Stellantrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Anfahren des Brenners . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Zündung des Brenners . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Brennereinstellung: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

1 - Zündleistung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

2 - Höchstleistung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

3 - Mindestleistung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

4 - Zwischenleistungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

5 - Luft-Druckwächter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

6 - Gas-Höchstdruckwächter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

7 - Gas-Minimaldruckwächter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

Flammenüberwachung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

Brennerbetrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

Endkontrollen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Wartung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Störungen - Ursachen - Abhilfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

Zubehör. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

Anmerkung

Die Zeichnungen, auf die im Text Bezug genommen wird, werden

folgendermaßen bezeichnet:

1)(A) =Detail 1 der Zeichnung A auf der gleichen Textseite;

1)(A)p.4 =Detail 1 der Zeichnung A auf Seite 4.

CONTENTS

TECHNICAL DATA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .page 6

Electrical data. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Variants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Burner description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Packaging - Weight . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Max. dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Standard equipment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Firing rate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

Test boiler. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

Commercial boilers. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

Gas pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Boiler plate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Blast tube length . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Securing the burner to the boiler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Combustion head setting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Gas line . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Electrical system . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Adjustments before firing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Servomotor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Burner starting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Burner firing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Burner calibration: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

1 - Firing output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

2 - MAX output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

3 - MIN output. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

4 - Intermediates outputs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

5 - Air pressure switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

6 - Maximum gas pressure switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

7 - Minimum gas pressure switch. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

Flame present check . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

Burner operation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

Final checks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Maintenance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Fault - Probable cause - Suggested remedy . . . . . . . . . . . . . . . 42

Accessories . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

N.B.

Figures mentioned in the text are identified as follows:

1)(A) =part 1 of figure A, same page as text;

1)(A)p.4 =part 1 of figure A, page number 4.

INDEX

DONNÉES TECHNIQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 7

Donnees electriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Modèles disponibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Description brûleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Emballage - Poids . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Encombrement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Equipement standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Plage de puissance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Chaudière d’essai . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Chaudières commerciales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Pression du gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Plaque chaudière . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Longueur buse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Fixation du brûleur à la chaudière. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Réglage tête de combustion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Ligne alimentation gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Installation électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Réglages avant l’allumage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Servomoteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Démarrage brûleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Allumage brûleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Réglage brûleur: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

1 - Puissance à l’allumage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

2 - Puissance maximum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

3 - Puissance minimum. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

4 - Puissances intermédiares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

5 - Pressostat de l’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

6 - Pressostat gaz seuil maximum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

7 - Pressostat gaz seuil minimum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

Contrôle présence flamme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

Fonctionnement brûleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

Contrôles finaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Inconvénients - Causes - Rimèdes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

Accesoires. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

Attention

Les figures rappelées dans le texte sont ainsi indiquées:

1)(A) =Détail 1 de la figure A dans la même page du texte;

1)(A)p.4 =Détail 1 de la figure A page 4.

DATI TECNICI

(1) Condizioni di riferimento: Temperatura ambiente 20°C - Pressione barometrica 1000 mbar - Altitudine 100 m s.l.m.

(2) Pressione alla presa 17)(A)p.8 con pressione zero in camera di combustione ed alla potenza massima del bruciatore

(3) Pressione sonora misurata nel laboratorio combustione del costruttore, con bruciatore funzionante su caldaia di prova, alla potenza massima.

La Potenza sonora è misurata col metodo “Free Field”, previsto dalla Norma EN 15036, e secondo una accuratezza di misura “Accuracy:

Category 3”, come descritto dalla Norma EN ISO 3746.

DATI ELETTRICI

Motore IE3

VERSIONI COSTRUTTIVE

MODELLO RS 160/M BLU FS2

CODICE 3788011 - 3788012 20011687 - 20011688

POTENZA (1)

2° stadio

(MIN - MAX)

kW 930 - 1860

800 - 1600

Mcal/h

1° stadio

(MIN)

kW 300

258

Mcal/h

COMBUSTIBILE GAS NATURALE: G20 - G21 - G22 - G23 - G25

G20 G25

- potere calorifico inferiore kWh/Nm3

Mcal/Nm3

8,6

7,4

- densità assoluta kg/Nm30,71 0,78

- portata massima Nm3/h 186 216

- pressione alla portata massima (2) mbar 18 24

FUNZIONAMENTO • Continuo (min. 1 arresto in 72 ore).

• Due stadi progressivi o modulante con kit (vedi ACCESSORI).

IMPIEGO STANDARD Caldaie: ad acqua, a vapore, ad olio diatermico

TEMPERATURA AMBIENTE °C 0 - 40

TEMPERATURA ARIA COMBURENTE °C max 60

CONFORMITÀ DIRETTIVE 2016/426 - 2006/42 - 2014/35 - 2014/30

RUMOROSITÀ (3) Pressione sonora dBA 80,5

Potenza sonora 91,5

OMOLOGAZIONE CE 0085 BM 0452

CODICE 3788011 - 3788012 20011687 - 20011688

ALIMENTAZIONE ELETTRICA V

400 con neutro ~ +/-10%

50 - trifase

230 con neutro ~ +/-10%

50 - trifase

MOTORE ELETTRICO rpm

2895

4500

400

2895

4500

230

Corrente di funzionamento A8,7 15

Corrente di spunto A81 141

TRASFORMATORE D’ACCENSIONE V1 - V2

I1 - I2

230 V - 1 x 8 kV

1 A - 20 mA

POTENZA ELETTRICA ASSORBITA W max 4500

GRADO DI PROTEZIONE IP 55

PAESE CATEGORIA

SE - FI - AT - GR - DK - ES

- GB -

IT - IE - PT - IS - CH - NO

I2H

DE I2ELL

NL I2E - I2 (43,46 ÷ 45,3 MJ/m3 (0°C))

FR I2Er

BE I2E(R)B

LU - PL I2E

Codice

bruciatore

Lunghezza boccaglio

3788011

20011687 373

3788012

20011688 503

Modello Codice Alimentazione

elettrica

RS 160/M FS2 3788011 - 3788012 400 V

RS 160/M FS2 20011687 - 20011688 230 V

TECHNISCHE ANGABEN

(1) Bezugsbedingungen: Raumtemperatur 20°C - Barometrischer Druck 1000 mbar - Höhe 100 m ü.d.M.

(2) Druck am Anschluß 17)(A)S.8 bei druckloser Brennkammer und bei Höchstleistung des Brenners.

(3) Schalldruck gemessen im Verbrennungslabor des Herstellers bei laufendem Brenner am Prüfkessel, bei Höchstleistung. Die Schallleistung

wird mit der von der Norm EN 15036 vorgesehenen “Free Field” Methode und mit einer Messgenauigkeit “Accuracy: Category 3”, wie von der

Norm EN ISO 3746 vorgesehen, gemessen.

ELEKTRISCHE DATEN

Motor IE3

BAUVARIANTEN

MODELL RS 160/M BLU FS2

CODE 3788011 - 3788012 20011687 - 20011688

LEISTUNG (1)

2. Stufe

(MIN.-MAX.)

kW 930 - 1860

800 - 1600

Mcal/h

1. Stufe

(MIN.)

kW 300

258

Mcal/h

BRENNSTOFF ERDGAS: G20 - G21 - G22 - G23 - G25

G20 G25

- Unterer Heizwert Hu kWh/Nm3

Mcal/kg

8,6

7,4

- Reindichte kg/Nm30,71 0,78

- Höchstdurchsatz Nm3/h 186 216

- Druck bei Höchstdurchsatz (2) mbar 18 24

BETRIEB • Dauerbetrieb (min. 1 Halt in 72 Std).

• Gleitend zweistufig (modulierend mit Kit).

STANDARDEINSATZ Heizkessel: mit Wasser, Dampf, diathermischem Öl

RAUMTEMPERATUR °C 0 - 40

TEMPERATUR VERBRENNUNGSLUFT °C max 60

NORMGERECHT 2016/426 - 2006/42 - 2014/35 - 2014/30

SCHALLDRUCKPEGEL (3) Schalldruckpegel dBA 80,5

Schalleistung 91,5

ZULASSUNGEN CE 0085 BM 0452

CODE 3788011 - 3788012 20011687 - 20011688

ELEKTRISCHE SPEISUNG V

400 mit Nulleiter ~ +/-10%

50 - dreiphasig

230 mit Nulleiter ~ +/-10%

50 - dreiphasig

ELEKTROMOTOR rpm

2895

4500

400

2895

4500

230

Betriebsstrom A8,7 15

Anlaßstrom A81 141

ZÜNDTRANSFORMATOR V1 - V2

I1 - I2

230 V - 1 x 8 kV

1 A - 20 mA

ELEKTRISCHE LEISTUNGSAUFNAHME W max 4500

SCHUTZART IP 55

LAND KATEGORIE

SE - FI - AT - GR - DK -

ES - GB -

IT - IE - PT - IS - CH - NO

I2H

DE I2ELL

NL I2E - I2 (43,46 ÷ 45,3 MJ/m3 (0°C))

FR I2Er

BE I2E(R)B

LU - PL I2E

Brennercode Flammrohr Länge

3788011

20011687 373

3788012

20011688 503

Modell Code Stromversorgung

RS 160/M FS2 3788011 - 3788012 400 V

RS 160/M FS2 20011687 - 20011688 230 V

TECHNICAL DATA

(1) Reference conditions: Ambient temperature 20°C - Barometric pressure 1000 mbar - Altitude 100 m s.l.m.

(2) Pressure at test point 17)(A)p.8, with zero pressure in the combustion chambre and at maximum burner output.

(3) Sound pressure measured in manufacturer's combustion laboratory, with burner operating on test boiler and at maximum rated output. The

sound power is measured with the “Free Field” method, as per EN 15036, and according to an “Accuracy: Category 3” measuring accuracy, as

set out in EN ISO 3746.

ELECTRICAL DATA

Motor IE3

VARIANTS

MODEL RS 160/M BLU FS2

CODE 3788011 - 3788012 20011687 - 20011688

OUTPUT (1)

2nd stage

(MIN.-MAX.)

kW 930 - 1860

800 - 1600

Mcal/h

1st stage

(MIN.)

kW 300

258

Mcal/h

FUEL NATURAL GAS: G20 - G21 - G22 - G23 - G25

G20 G25

- net calorific value

kWh/Nm3

Mcal/

Nm3

8,6

7,4

- absolute density kg/Nm30,71 0,78

- max. delivery Nm3/h 186 216

- pressure at max. delivery (2) mbar 18 24

OPERATION • Continuous operation (1 stop min. each 72 hours).

• Progressive two-stage or modulating by kit (see ACCESSOIRES).

STANDARD APPLICATIONS Boilers: water, steam, diathermic oil

AMBIENT TEMPERATUR °C 0 - 40

COMBUSTION AIR TEMPERATURE °C max 60

IN CONFORMITY WITH DIRECTIVES 2016/426 - 2006/42 - 2014/35 - 2014/30

NOISE LEVELS (3) Sound pressure dBA 80,5

Sound power 91,5

APPROVAL CE 0085 BM 0452

CODE 3788011 - 3788012 20011687 - 20011688

ELECTRICAL SUPPLY V

400 with neutral ~ +/-10%

50 - three-phaes

230 with neutral ~ +/-10%

50 - three-phaes

ELECTRIC MOTOR rpm

2895

4500

400

2895

4500

230

Running current A8,7 15

Start-up current A 81 141

IGNITION TRANSFORMER V1 - V2

I1 - I2

230 V - 1 x 8 kV

1 A - 20 mA

ELECTRICAL POWER CONSUMPTION W max 4500

ELECTRICAL PROTECTION IP 55

COUNTRY CATEGORY

SE - FI - AT - GR - DK -

ES - GB -

IT - IE - PT - IS - CH - NO

I2H

DE I2ELL

NL I2E - I2 (43,46 ÷ 45,3 MJ/m3 (0°C))

FR I2Er

BE I2E(R)B

LU - PL I2E

Burner code Blast tube lenght

3788011

20011687 373

3788012

20011688 503

Model Code Power supply

electrical

RS 160/M FS2 3788011 - 3788012 400 V

RS 160/M FS2 20011687 - 20011688 230 V

DONNÉES TECHNIQUES

(1) Conditions de référence: Température ambiante 20°C - Pression barométrique 1000 mbar - Altitude 100 m au-dessus du niveau de la mer.

(2) Pression à la prise 17)(A)p.8, avec une pression nulle dans la chambre de combustion et à la puissance maximum du brûleur.

(3) Pression sonore mesurée dans le laboratoire de combustion du constructeur, avec le brûleur fonctionnant sur la chaudière d'essai, à la puis-

sance maximale. La puissance sonore est mesurée grâce à la méthode en « champ libre », prévue par la norme EN 15036, et conformément

à la précision de mesure « Précision : Catégorie 3 », comme décrit par norme EN ISO 3746.

DONNEES ELECTRIQUES

Moteur IE3

MODELES DISPONIBLES

MODELE RS 160/M BLU FS2

CODE 3788011 - 3788012 20011687 - 20011688

PUISSANCE (1)

2ème allure

(MIN.-MAX.)

kW 930 - 1860

800 - 1600

Mcal/h

1ère allure

(MIN.)

kW 300

258

Mcal/h

COMBUSTIBLE GAZ NATUREL: G20 - G21 - G22 - G23 - G25

G20 G25

- pouvoir calorifique inférieur

kWh/Nm3

Mcal/

Nm3

8,6

7,4

- densité absolue kg/Nm30,71 0,78

- pression au débit max. Nm3/h 186 216

- pression au débit max. (2) mbar 18 24

FONCTIONNEMENT • Fonctionnement continu (1 arrêt min en 72 heures).

• Deux allure progressives ou modulant avec kit (voir ACCESSOIRES).

EMPLOI STANDARD Chaudières à eau, à vapeur, à huile diathermique

TEMPERATURE AMBIANTE °C 0 - 40

TEMPERATURE AIR COMBURANT °C max 60

CONFORMÉMENT AUX DIRECTIVES 2016/426 - 2006/42 - 2014/35 - 2014/30

NIVEAU DE BRUIT (3) Pression sonore dBA 80,5

Puissance sonore 91,5

HOMOLOGATION CE 0085 BM 0452

CODICE 3788011 - 3788012 20011687 - 20011688

ALIMENTATION ELECTRIQUES V

400 avec neutre ~ +/-10%

50 - triphasée

230 avec neutre ~ +/-10%

50 - triphasée

MOTEUR ELECTRIQUE rpm

2895

4500

400

2895

4500

230

Courant de fonctionnement A8,7 15

Courant de pointe A81 141

TRANSFORMATEUR D’ALLUMAGE V1 - V2

I1 - I2

230 V - 1 x 8 kV

1 A - 20 mA

PUISSANCE ELECTRIQUE ABSORBEE W max 4500

DEGRE DE PROTECTION IP 55

PAYS CATEGORIE

SE - FI - AT - GR - DK -

ES - GB -

IT - IE - PT - IS - CH - NO

I2H

DE I2ELL

NL I2E - I2 (43,46 ÷ 45,3 MJ/m3 (0°C))

FR I2Er

BE I2E(R)B

LU - PL I2E

Code brûleur Longuer buse

3788011

20011687 373

3788012

20011688 503

Modèle Code Alimentation

électrique

RS 160/M FS2 3788011 - 3788012 400 V

RS 160/M FS2 20011687 - 20011688 230 V

DESCRIZIONE BRUCIATORE (A)

1 Testa di combustione

2 Elettrodo di accensione

3 Vite per regolazione testa di combustione

4 Pressostato gas di massima

5 Manicotto con flangia per il fissaggio alla cal-

daia

6 Servomotore, comanda la farfalla del gas e,

tramite una camma a profilo variabile, la ser-

randa dell’aria.

Durante la sosta del bruciatore la serranda

dell’aria è completamente chiusa per ridurre

al minimo le dispersioni termiche della cal-

daia dovute al tiraggio del camino che

richiama l’aria dalla bocca di aspirazione del

ventilatore

7 Spina-presa sul cavo della sonda di ionizza-

zione

8 Prolunghe per guide 16)

9 Contattore motore e relè termico con pul-

sante di sblocco

10 Un interruttore per:

funzionamento automatico-manuale-spento

Un pulsante per:

aumento - diminuzione potenza

11 Morsettiera

12 Passacavi per i collegamenti elettrici a cura

dell’installatore

13 Apparecchiatura elettrica con avvisatore

luminoso di blocco e pulsante di sblocco

14 Visore fiamma

15 Pressostato aria di minima

(tipo differenziale)

16 Guide per apertura bruciatore ed ispezione

alla testa di combustione

17 Presa di pressione gas e vite fissa testa

18 Presa di pressione aria

19 Sonda per il controllo presenza fiamma

20 Serranda aria

21 Ingresso aria nel ventilatore

22 Viti per il fissaggio ventilatore al manicotto

23 Condotto arrivo gas

24 Valvola farfalla gas

25 Disco di stabilità fiamma

26 Staffa per l’applicazione del regolatore di

potenza RWF50

Vi sono due possibilità di blocco del bruciatore:

Blocco apparecchiatura: l’accensione del pul-

sante dell’apparecchiatura 13)(A) avverte che il

bruciatore è in blocco.

Per sbloccare premere il pulsante.

Blocco motore: per sbloccare premere il pul-

sante del relè termico 9)(A).

PESO (B)

Il peso del bruciatore completo di imballo è indi-

cato nella tabella (B).

INGOMBRO (C) - misure indicative

L'ingombro del bruciatore è riportato in fig. (C).

Tener presente che per ispezionare la testa di

combustione il bruciatore deve essere aperto

arretrandone la parte posteriore sulle guide.

L'ingombro del bruciatore aperto è indicato dalla

quota I.

CORREDO

1 - Flangia per rampa gas

1 - Guarnizione per flangia

4 - Viti per fissare la flangia M 10 x 40 al rego-

latore a farfalla gas

4 - Viti per fissaggio manicotto flangia del bru-

ciatore alla caldaia: M 16 x 40

1 - Schermo termico

2 - Prolunghe per guide 16)(A) (modelli con

boccaglio 1551mm)

1 - Istruzioni

1 - Catalogo ricambi

(A)

(B)

RS 160/M BLU FS2 90

(1) Boccaglio: corto-lungo / Flammenrohr: kurz-lang / Blast tube: short-long / Buse: courte-longue

mm ABCDE F (1) GH I (1) LMNO

RS 160 /M BLU 681 366 315 555 863 373-503 221 430 1442-1587 237 141 186 Rp2

(C)

D2372

D1702

BRENNERBESCHREIBUNG (A)

1 Flammkopf

2 Zündelektrode

3 Einstellschraube des Flammkopfes

4 Gas-Höchstdruckwächter

5 Gasanschluß-Muffe mit Flansch für die Befe-

stigung am Kessel

6 Stellantrieb zur Steuerung der Gasdrossel

und, über einen Nocken mit variablem Profil,

der Luftklappe.

Bei Brennerstillstand ist die Luftklappe

geschlossen, um die Wärmeverluste des

Kessels durch den Kaminzug mit Luftnach-

führung von der Saugöffnung des Gebläses

zu vermeiden

7 Steckanschluß am Kabel der Ionisations-

sonde

8 Verlängerungen zu Gleitschienen 16)

9 Motorschütz und Überstromauslöser mit

Entriegelungsschalter

10 Ein Schalter für:

Automatischer Betrieb-Manueller Betrieb-Aus

Ein Druckknopf für:

Leistungserhöhung - Leistungabminderung

11 Klemmenbrett

12 Kabeldurchgänge für die Elektroanschlüsse

vom Installateur

13 Steuergerät mit Kontrollampe für Störab-

schaltung und Entriegelungsschalter

14 Flammen-Sichtfenster

15 Mindestluftdruckwächter

(Differentialtyp)

16 Gleitschienen zur Öffnung des Brenners und

für die Kontrolle des Flammkopfs

17 Gasdruckentnahmestelle und Befestigungs-

schraube des Flammkopfes

18 Luftdruckentnahmestelle

19 Flammenfühler

20 Luftklappe

21 Lufteinlaß zum Gebläse

22 Befestigungsschraube des Gebläses an der

Gasanschluß-Muffe

23 Gaszuleitung

24 Gasdrossel

25 Stauscheibe

26 Tragbügel zum Einbau des Leistungsreglers

RWF50

Die Störabschaltungen des Brenners können

zweierlei Art sein:

Störabschaltung des Gerätes: Das Aufleuchten

des Druckknopfes des Gerätes 13)(A) weist auf

eine Störabschaltung des Brenners hin.

Zur Entriegelung den Druckknopf drücken.

Störabschaltung des Motors: Entriegelung durch

Drükken auf den Druckknopf des Über-

stromauslösers 9)(A).

GEWICHT (B)

Das Gesamtgewicht des Brenners einschließ-

lich Verpackung wird aus Tabelle (B) ersichtlich.

ABMESSUNGEN (C) - Richtwerte

Die Brennerabmessungen sind in der Abb. (C)

angeführt. Zur Inspektion des Flammkopfes

muß der Brenner zurückgeschoben und nach

oben geschwenkt werden.

Die Abmessungen des offenen Brenners, ohne

Verkleidung, sind unter I aufgeführt.

AUSSTATTUNG

1 - Flansch für Gasarmaturen

1 - Dichtung für Flansch

4 - Schrauben für die Befestigung des M10 x

40 Flansches an den Gasdrosselregler

4 - Schrauben für die Befestigung des Bren-

ner-Gasanschlußflansches am Kessel: 

M 16 x 40

1 - Wärmeschild

2-Verlängerungen zu Gleitschienen 16)(A)

(Typen mit 1551 mm Flammrohr)

1 - Anleitung

1 - Ersatzteile Katalog

BURNER DESCRIPTION (A)

1 Combustion head

2 Ignition electrode

3 Screw for combustion head adjustment

4 Max. gas pressure switch

5 Sleeve with flange for securing the burner to

the boiler

6 Servomotor controlling the gas butterfly

valve and of air gate valve (by means of a

variable profile cam mechanism).

When the burner is not operating the air gate

valve is fully closed in order to reduce heat

dispersion from the boiler due to the flue

draught which draws air from the fan suction

inlet.

7 Plug-socket on ionisation proble cable

8 Extensions for slide bars 16)

9 Motor contactor and thermal cut-out with

reset button

10 Power switch for different operations:

automatic - manual - off

Button for:

Power increase - power reduction

11 Terminal strip

12 Fairleads for electrical connections by

installer

13 Control box with lock-out pilot light and lock-

out reset button

14 Flame inspection window

15 Minimum air pressure switch

(differential operating type)

16 Slide bars for opening the burner and

inspecting the combustion head

17 Gas pressure test point and head fixing

screw

18 Air pressure test point

19 Flame sensor probe

20 Air gate valve

21 Air inlet to fan

22 Screws securing fan to sleeve

23 Gas input pipework

24 Gas butterfly valve

25 Flame stability disk

26 Bracket for mounting the power regulator 

RWF50

Two types of burner failure may occur:

Control Box Lock-out: if the control box 13)(A)

pushbutton lights up, it indicates that the burner

is in lock-out.

To reset, press the pushbutton.

Motor trip: release by pressing the pushbutton

on thermal relay 9)(A).

WEIGHT (B)

The weight of the burner complete with packag-

ing is indicated in Table (B).

MAX. DIMENSIONS (C) - Approximate meas-

urements

The maximum dimensions of the burner are

given in (C).

Bear in mind that inspection of the combustion

head requires the burner to be opened and the

rear part withdrawn on the slide bars.

The maximum dimension of the burner, without

casing, when open is give by measurement I.

STANDARD EQUIPMENT

1 - Gas train flange

1 - Flange gasket

4 - Flange fixing screws M 10 x 40 to the but-

terfly valve

4 - Screws to secure the burner sleeve with

flange to the boiler: M 16 x 40

1 - Thermal insulation screen

2-Extensions for slide bars 16)(A)

(for models with 1551 mm blast tube)

1 - Instruction booklet

1 - Spare parts list

DESCRIPTION BRULEUR (A)

1 Tête de combustion

2 Electrode d'allumage

3 Vis pour réglage tête de combustion

4 Pressostat gaz seuil maximum

5 Manchon pour fixation à la chaudière

6 Servomoteur de commande de la vanne

papillon du gaz et, par came à profil variable,

du volet d'air. Lors de l'arrêt du brûleur ce

volet d'air est complètement fermé afin de

réduire le plus possible les dispersions ther-

miques de la chaudière causées par le tirage

du conduit de rappel d'air sur la bouche

d'aspiration du ventilateur.

7 Fiche prise sur câble sonde d’ionisation

8 Rallonges pour guides 16)

9 Contacteur moteur et relais thermique avec

bouton de déblocage

10 Un interrupteur pour le fonctionnement:

automatique - manuel - éteint

Un bouton pour:

augmentation - diminution de puissance

11 Bornier

12 Passe-câbles pour les connexions élec-

triques aux soins de l’installateur

13 Coffret de sécurité avec signal lumineux de

blocage et bouton de déblocage

14 Viseur flamme

15 Pressostat air seul minimum

(type différentiel)

16 Guides pour ouverture brûleur et inspection

de la tête de combustion

17 Prise de pression gaz et vis de fixation tête

18 Prise de pression air

19 Sonde de contrôle présence flamme

20 Volet d'air

21 Entrée d’air dans le ventilateur

22 Vis de fixation ventilateur au manchon

23 Canalisation d’arrive du gaz

24 Vanne papillon gaz

25 Disque de stabilité de la flamme

26 Support pour l’application du régulateur de

puissance RWF50

Il existe deux types de blocage du brûleur:

Blocage coffret: l'allumage du bouton du coffret

de sécurité 13)(A) avertit que le brûleur s'est

bloqué.

Pour le débloquer appuyer sur le bouton.

Blocage moteur: pour le débloquer appuyer sur

le bouton-poussoir du relais thermique 9)(A).

POIDS (B)

Le poids du brûleur avec son emballage est

indiqué dans le tab. (B).

ENCOMBREMENT (C) - Mesures indicatives

L'encombrement du brûleur est indiqué dans le

tab. (C).

Il faut tenir compte du fait que pour inspecter la

tête de combustion, le brûleur doit être ouvert, la

partie arrière reculée sur les guides. L'encom-

brement du brûleur ouvert, sans carter, est indi-

qué par la cote I.

EQUIPEMENT STANDARD

1 - Bride pour rampe gaz

1 - Joint pour bride

4-Vis pour fixer la bride M 10 x 40 au régula-

teur à papillon gaz

4-Vis pour fixer le manchon avec bride du

brûleur à la chaudière: M 16 x 40

1 - Ecran thermique

2-Rallonges de guides 16)(A) (modèles avec

buse 1551 mm)

1 - Instructions

1 - Catalogue pièces détachées

CAMPO DI LAVORO (A)

La potenza del bruciatore varia in funziona-

mento tra:

• una POTENZA MASSIMA, scelta entro

l’area A.

•e una POTENZA MINIMA, che non deve

essere inferiore al limite minimo del dia-

gramma:

RS 160 /M BLU = 300 kW

Attenzione:

il CAMPO DI LAVORO è stato ricavato

alla temperatura ambiente di 20 °C,

alla pressione barometrica di 1000

mbar (circa 100 m s.l.m.) e con la testa

di combustione regolata come indicato

a p. 16.

CALDAIA DI PROVA (B)

I campi di lavoro sono stati ricavati in speciali

caldaie di prova, secondo la norma EN 676.

Riportiamo in (B) diametro e lunghezza della

camera di combustione di prova.

Esempio:

Potenza 650 Mcal/h:

diametro 60 cm - lunghezza 2 m.

CALDAIE COMMERCIALI (C) - IMPORTANTE

Il bruciatore RS 160/M BLU FS2 è adatto per

funzionare sia su caldaie ad inversione di

fiamma*, sia su caldaie con camera di combu-

stione a deflusso dal fondo (tre giri di fumo) sulle

quali si ottengono i migliori risultati di basse

emissioni di NOx.

Lo spessore massimo del portello anteriore

della caldaia non deve superare 250 mm (vedi

fig. C).

L’abbinamento è assicurato quando la caldaia è

omologata CE; per caldaie o forni con camere di

combustione di dimensioni molto diverse da

quelle riportate dal diagramma (B) sono consi-

gliate verifiche preliminari.

(*) Per caldaie ad inversione di fiamma è dispo-

nibile un KIT per ridurre il CO, se necessario.

Il KIT è costituito da 5 tubetti gas, identici ad

altri 5 già presenti nella testa del bruciatore.

In condizioni standard la testa del bruciatore

è dotata di un secondo gruppo di tubetti, dai

quali esce gas con direzione diversa rispetto

ai precedenti. Col KIT questo secondo grup-

po di tubetti viene sostituito, in modo che alla

fine i tubetti sono tutti uguali.

Dopo il montaggio del KIT verificarne l’effica-

cia con misure dei fumi e del CO.

(A)

(B)

CAM. COMB. / FEUERRAUM m

COMB. CHAMBER / CHAMB. COMB.CAM. COMB. / FEUERRAUM mbar

COMB. CHAMBER / CHAMB. COMB.

D1717

D715

250 mm MAX

REGELBEREICH (A)

Wahrend des Betriebs schwankt die Brennerlei-

stung zwischen:

•einer HÖCHSTLEISTUNG, innerhalb des Fel-

des A gewählt,

• und einer MINDESTLEISTUNG, die nicht nied-

riger sein darf als die Mindestgrenze des Dia-

gramms.

RS 160 /M BLU = 300 kW

Achtung:

der REGELBEREICH wurde bei einer

Raumtemperatur von 20 °C, einem

barometrischen Druck von 1000 mbar

(ungefähr 100 m ü.d.M.) und einem wie

auf Seite 17 eingestelltem Flammkopf

gemessen.

PRÜFKESSEL (B)

Die Regelbereiche wurden an speziellen Prüf-

kesseln entsprechend Norm EN 676 ermittelt.

In (B) sind Durchmesser und Länge der Prüf-

Brennkammer angegeben.

Beispiel:

Leistung 650 Mcal/h:

Durchmesser = 60 cm, Länge = 2 m.

HANDELSÜBLICHE KESSEL (C) - ACHTUNG

Der Brenner RS 160/M BLU FS2 ist für den Be-

trieb sowohl an Kesseln mit Flammeninversion*

als auch an Kesseln mit Brennkammer mit Ab-

fluss vom Boden her (drei Rauchwindungen) ge-

eignet, an denen mit Bezug auf niedrige NOx

Emissionen die besten Ergebnisse erhalten wer-

den.

Die Höchststärke der Kesselvordertür darf 250

mm nicht überschreiten (siehe Abb. C).

Die Kombination ist sicher, wenn der Kessel CE-

typgeprüft ist; für Kessel oder Öfen mit Brenn-

kammern, deren Abmessungen von jenen im

Schaubild (B) stark abweichen, werden Vorprü-

fungen empfohlen.

(*) Für Flammeninversionkessel steht ein KIT

zur Verfügung, um das CO zu reduzieren,

falls nötig.

Der Kit besteht aus 5 Gasröhren, die wie 5

weitere, bereits am Brennerkopf vorhandene

Gasröhren sind. In der Standardversion ist

der Brenner mit einer zweiten Röhrengruppe

ausgestattet, aus denen Gas in eine andere

Richtung als an den anderen austritt. Mit die-

sem Kit wird die zweite Röhrengruppe er-

setzt, so dass am Ende alle Röhren gleich

sind. Nach der Montage des Kits, seine Effizi-

enz durch Messungen der Abgase und des

CO-Gehalts überprüfen.

FIRING RATE (A)

During operation, burner output varies between:

•a MAXIMUM OUTPUT, selected within area A,

•and a MINIMUM OUTPUT, which must not be

lower than the minimum limit in the diagram.

RS 160 /M BLU = 300 kW

Important:

The FIRING RATE area values have

been obtained considering a surround-

ing temperature of 20 °C, and an

atmospheric pressure of 1000 mbar

(approx. 100 m above sea level) and

with the combustion head adjusted as

shown on page 17.

TEST BOILER (B)

The firing rates were set in relation to special

test boilers, according to EN 676 regulations.

Figure (B) indicates the diameter and length of

the test combustion chamber.

Example:

Output 650 Mcal/h:

diameter = 60 cm; length = 2 m.

COMMERCIAL BOILERS (C) - IMPORTANT

The RS 160/M BLU FS2 burner is suitable for op-

eration on either flame-inversion boilers* or boil-

ers with combustion chambers featuring flow

from the base (three flue passes) on which the

best results are obtained in terms of low NOx

emissions.

The maximum thickness of the boiler’s front door

must not exceed 250 mm (see fig. C).

The burner-boiler match is assured where the

boiler is EC type-approved; for boilers and fur-

naces with combustion chambers featuring di-

mensions differing considerably from those

given in the diagram (B), it is advisable to per-

form preliminary tests.

(*) For flame inversion boilers, a kit is available

to reduce CO emissions if required.

The kit includes 5 gas pipes, identical to the

other 5 already fitted to the burner head. In

standard conditions, the burner head is fitted

with a second group of pipes, with gas outlet

in a different direction with respect to the oth-

ers. With this Kit, the second group of pipes is

replaced, so that all the pipes are the same.

After fitting the kit, ensure they work correctly

by measuring the CO and flue gases emis-

sions.

PLAGE DE PUISSANCE (A)

La puissance du brûleur en fonctionnement

varie entre:

• une PUISSANCE MAXIMUM, choisie dans la

plage A,

• et une PUISSANCE MINIMUM, qui ne doit pas

être inférieure à la limite minimum du

diagramme.

RS 160 /M BLU = 300 kW

Attention:

La PLAGE DE PUISSANCE a été cal-

culée à une température ambiante de

20 °C, à une pression barométrique de

1000 mbars (environ 100 m au-dessus

du niveau de la mer) et avec la tête de

combustion réglée comme indique la p.

17.

CHAUDIERE D’ESSAI (B)

Les plages de puissance ont été établies sur

des chaiuières d’essai spéciales, selon la norme

EN 676. Nous reportons fig.(B) le diamètre et la

longueur de la chambre de combustion d’essai.

Exempe:

Puissance 650 Mcal/h:

diamètre 60 cm - longueur 2 m.

CHAUDIERES COMMERCIALES (C) - ATTEN-

TION

Le brûleur RS 160/M BLU FS2 peut fonctionner

sur des chaudières avec inversion de flamme*

ou à trois parcours de gaz. Sur ces types de

chaudières sont obtenus les meilleurs résultats

de basse émissions NOx.

L’épaisseur maximale de la porte chaudière ne

peut pas supérer 250 mm (voir fig. C).

La combinaison chaudière-brûleur est assurée si

la chaudière est homologuée CE. Pour des

chaudière ou fours avec chambre de combustion

dont les dimensions dérogent beaucoup du

diagramme (B), il est conseillé de vérifier prélimi-

nairement la combinaison.

(*) Un KIT pour réduire le CO si nécessaire est

disponible pour les chaudières à inversion de

flamme.

Ce kit est constitué de 5 tubes de gaz iden-

tiques à 5 autres tubes se trouvant déjà dans

la tête du brûleur. Dans des conditions stan-

dard, la tête du brûleur est équipée d’un se-

cond groupe de tubes d’où le gaz sort dans

un autre sens par rapport aux tubes précé-

dents. Ce second groupe de tubes est rem-

placé avec le kit afin que les tubes soient tous

semblables. Contrôler si le kit est efficace

après l’avoir monté en mesurant les fumées

et le CO.

PRESSIONE GAS

La tabella a lato indica le perdite di carico

minime lungo la linea di alimentazione del gas in

funzione della potenza massima del bruciatore.

Colonna 1

Perdita di carico testa di combustione.

Pressione del gas misurata alla presa 1)(B),

con:

• Camera di combustione a 0 mbar;

• Testa di combustione regolata come dia-

gramma (C)p. 16.

Colonna 2

Perdita di carico farfalla gas 2)(B) con apertura

massima: 90°.

I valori riportati nella tabella si riferiscono a:

gas naturale G 20 PCI 10 kWh/Nm3 (8,6 Mcal/Nm3)

Con:

gas naturale G 25 PCI 8,6 kWh/Nm3 

(7,4 Mcal/Nm3) moltiplicare i valori della

tabella:

- colonna 1: per 1,3;

- colonna 2-3: per 1,49.

Per conoscere la potenza approssimativa alla

quale sta funzionando il bruciatore al MAX:

- Sottrarre dalla pressione del gas alla presa

1)(B) la pressione in camera di combustione.

- Trovare nella tabella (A), colonna 1, il valore

di pressione più vicino al risultato della sottra-

zione.

- Leggere sulla sinistra la potenza corrispon-

dente.

Esempio:

• Funzionamento alla potenza MAX

• Gas naturale G 20 PCI 10 kWh/Nm3

• Pressione del gas alla 

presa 1)(B) = 16,0 mbar

• Pressione in camera di 

combustione = 3,0 mbar

16,0 - 3,0 = 13,0 mbar

Alla pressione 13,0 mbar, colonna 1, corrisponde

nella tabella (A) una potenza di 1600 kW.

Questo valore serve come prima approssima-

zione; la portata effettiva va misurata al conta-

tore.

Per conoscere invece la pressione del gas

necessaria alla presa 1)(B), fissata la potenza

massima alla quale si desidera funzioni il brucia-

tore:

- Trovare nella tabella (A) il valore di potenza

più vicino al valore desiderato.

- Leggere sulla destra, colonna 1, la pressione

alla presa 1)(B).

- Sommare a questo valore la presunta pres-

sione in camera di combustione.

Esempio:

• Potenza MAX desiderata: 1600 kW

• Gas naturale G 20 PCI 10 kWh/Nm3

• Pressione del gas alla 

potenza di 1600 kW, dalla 

tabella (A), colonna 1 = 13,0 mbar

• Pressione in camera di 

combustione = 3,0 mbar

13,0 + 3,0 = 16,0 mbar

pressione necessaria alla presa 1)(B).

I dati di potenza termica e pressione

gas in testa sono riferiti a

funzionamento con farfalla gas tutta

aperta (90°).

(A)

(B)

RS 160 /M BLU

kW p (mbar)

p (mbar)

930 4,3 0,9

1000 5,1 1,0

1100 6,2 1,3

1200 7,4 1,6

1300 8,6 1,9

1400 10,0 2,2

1500 11,5 2,6

1600 13,1 2,9

1700 14,7 3,3

1860 17,7 3,8

D1703

GASDRUCK

In der nebenstehenden Tabelle werden die Min-

destströmungsverluste entlang der Gaszulei-

tung in Abhängigkeit der Höchstleistung des

Brenners angezeigt.

Spalte 1

Strömungsverlust Flammkopf.

Gasdruck an der Entnahmestelle 1)(B) gemes-

sen, bei:

• Brennkammer auf 0 mbar;

• Gemäß Diagramm (C)S. 16 eingestellter

Flammkopf.

Spalte 2

Strömungsverlust Gasdrossel 2)(B) bei maxima-

ler Öffnung: 90°.

Die Tabellenwerte beziehen sich auf:

Erdgas G 20 - Hu 10 kWh/Nm3 (8,6 Mcal/Nm3)

Bei:

Erdgas G 25 - Hu 8,6 kWh/Nm3 (7,4 Mcal/Nm3) die 

Tabellenwerte:

- Spalte 1: mit 1,3;

- Spalte 2-3: mit 1,49;

multiplizieren.

Zur Ermittlung der ungefähren Brennerleistung

im Betrieb auf der Höchstleistung des Brenners:

-Vom Gasdruck an der Entnahmestelle 1)(B)

den Druck in der Brennkammer abziehen.

-In der Tabelle (A), unter Spalte 1, den der

Subtraktion nächsten Wert ablesen.

-Die entsprechende Leistung links ablesen.

Beispiel:

• Betrieb auf Höchstleistung

• Erdgas Hu G20 10 kWh/Nm3

• Gasdruck an der 

Entnahmestelle 1)(B) = 16,0 mbar

• Brennkammerdruck = 3,0 mbar

16,0 - 3,0 = 13,0 mbar

Dem Druck von 13,0 mbar, Spalte 1, entspricht

in der Tabelle (A) eine Leistung von 1600 kW.

Dieser Wert dient als erste Näherung; der tat-

sächliche Durchsatz wird am Zähler abgelesen.

Zur Ermittlung des für den an der Entnahme-

stelle 1)(B) erforderlichen Gasdruckes, nach-

dem die gewünschte Höchstleistung des

Brenners festgelegt wurde:

-In der Tabelle (A) die dem gewünschten Wert

nächste Leistungsangabe ablesen.

-Rechts, unter der Spalte 1, den Druck an der 

Entnahmestelle 1)(B) ablesen.

-Diesen Wert mit dem angenommenen Druck

in der Brennkammer addieren.

Beispiel:

• Gewünschte Höchstleistung: 1600 kW

• Erdgas G20 Hu 10 kWh/Nm3

• Gasdruck bei 1600 kW Leistung, aus Tabelle

(A), Spalte 1 = 13,0 mbar

• Brennkammerdruck = 3,0 mbar

13,0 + 3 = 16,0 mbar

Erforderlicher Druck an der Entnahmestelle

1)(B).

Die Daten der Wärmeleistung und des

Gasdrucks im Kopf beziehen sich auf

den Betrieb mit vollständig geöffneter

Gasdrossel (90°).

GAS PRESSURE

The adjacent table shows minimum pressure

losses along the gas supply line depending on

the maximum burner output operation.

Column 1

Pressure loss at combustion head.

Gas pressure measured at test point 1)(B), with:

• Combustion chamber at 0 mbar;

• Combustion head adjusted as indicated in

diagram (C)p. 16.

Column 2

Pressure loss at gas butterfly valve 2)(B) with

maximum opening: 90°.

The values shown in the table refer to:

natural gas G 20 PCI 10 kWh/Nm3 (8,6 Mcal/Nm3)

With:

natural gas G 25 PCI 8,6 kWh/Nm3 (7,4 Mcal/Nm3)

multiply tabulated values:

- column 1: by 1.3;

- column 2-3: by 1.49.

Calculate the approximate maximum output of

the burner thus:

-subtract the combustion chamber pressure

from the gas pressure measured at test point

1)(B).

-Find the nearest pressure value to your result

in column 1 of the table (A).

-Read off the corresponding output on the left.

Example:

• Maximum output operation

• Natural gas G 20 PCI 10 kWh/Nm3

• Gas pressure at test 

point 1)(B) = 16.0 mbar

• Pressure in combustion 

chamber = 3.0 mbar

16.0 - 3.0 = 13.0 mbar

A maximum output of 1600 kW shown in Table (A)

corresponds to 13.0 mbar pressure, column 1.

This value serves as a rough guide, the effective

delivery must be measured at the gas meter.

To calcul ate the required gas pressure at test

point 1)(B), set the maximum output required

from the burner operation:

-Find the nearest output value in the table (A).

-Read off the pressure at test point 1)(B) on

the right in column 1.

-Add this value to the estimated pressure in

the combustion chamber.

Example:

• Required burner maximum output operation:

1600 kW

• Natural gas G 20 PCI 10 kWh/Nm3

• Gas pressure at burner 

output of 1600 kW, taken 

from table (A), column 1 = 13.0 mbar

• Pressure in combustion 

chamber = 3.0 mbar

13.0 + 3 = 16.0 mbar

pressure required at test point 1)(B).

The data of thermal output and

combustion head gas pressure are

related to full open (90°) gas butterfly

valve.

PRESSION DU GAZ

Le tableau ci-contre indiquée les pertes de

charge minimales sur la ligne d'alimentation en

gaz en fonction de la puissance maximum du

brûleur.

Colonne 1

Perte de charge tête de combustion.

Pression du gaz mesurée à la prise 1)(B), avec:

• Chambre de combustion à 0 mbar;

• Tête de combustion réglée selon le

diagramme (C)p. 16.

Colonne 2

Perte de charge vanne papillon gaz 2)(B) avec

ouverture maximum: 90°.

Les valeurs reportées sur le tableau se réfèrent

à:

gaz naturel G 20 PCI 10 kWh/Nm3 (8,6 Mcal/Nm3)

Avec:

gaz naturel G 25 PCI 8,6 kWh/Nm3 (7,4 Mcal/Nm3)

multiplier les valeurs du tableau:

- colonne 1: par 1,3;

- colonne 2-3: par 1,49.

Pour connaître la puissance maximum approxi-

mative à laquelle le brûleur fonctionne:

- Soustraire la pression dans la chambre de

combustion de la pression du gaz à la prise

1)(B).

- Repérer la valeur la plus proche du résultat

obtenu sur le tableau (A), colonne 1.

- Lire la puissance correspondante sur la

gauche.

Exemple:

• Fonctionnement à la puissance maximum

• Gaz naturel G 20 PCI 10 kWh/Nm3

• Pression du gaz à la 

prise 1)(B) = 16,0 mbar

• Pression en chambre de 

combustion = 3,0 mbar

16,0 - 3,0 = 13,0 mbar

Sur le tableau (A) la pression de 13,0 mbar,

colonne 1, correspond une puissance de 1600 kW.

Cette valeur sert de première approximation; le

débit effectif est mesuré sur le compteur.

Par contre, pour connaître la pression du gaz

nécessaire à la prise 1)(B), après avoir fixé la

puissance maximum de fonctionnement du brû-

leur:

- Repérer la puissance la plus proche à la

valeur voulue dans le tableau (A).

- Lire la pression à la prise 1)(B) sur la droite,

colonne 1.

- Ajouter à cette valeur la pression estimée

dans la chambre de combustion.

Exemple:

• Puissance maximum désirée: 1600 kW

• Gaz naturel G 20 PCI 10 kWh/Nm3

• Pression du gaz à la puissance 

de 1600 kW, sur le tableau (A), 

colonne 1 = 13,0 mbar

• Pression dans la chambre 

de combustion = 3,0 mbar

13,0 + 3 = 16,0 mbar

pression nécessaire à la prise 1)(B).

Les données de puissance calorifique

et de pression de gaz dans la tête font

référence au fonctionnement avec

papillon de gaz complètement ouvert

(90°).

INSTALLAZIONE

PIASTRA CALDAIA (A)

Forare la piastra di chiusura della camera di

combustione come in (A). La posizione dei fori

filettati può essere tracciata utilizzando lo

schermo termico a corredo del bruciatore.

LUNGHEZZA BOCCAGLIO (B)

La lunghezza del boccaglio va scelta secondo le

indicazioni del costruttore della caldaia e, in ogni

caso, deve essere maggiore dello spessore

della porta della caldaia, completa di refrattario.

Le lunghezze, L (mm), disponibili sono:

Boccaglio 12) RS 160/M BLU FS2

• corto 373

• lungo 503

Per le caldaie con giro dei fumi anteriore 15), o

con camera ad inversione di fiamma, eseguire

una protezione in materiale refrattario 13), tra

refrattario caldaia 14) e boccaglio 12).

La protezione deve consentire al boccaglio di

essere estratto.

Per le caldaie con il frontale raffreddato ad

acqua non è necessario il rivestimento refratta-

rio 13)-14)(B), se non vi è espressa richiesta del

costruttore della caldaia.

FISSAGGIO DEL BRUCIATORE ALLA CAL-

DAIA (B)

Prima di fissare il bruciatore alla caldaia, verifi-

care dall’apertura del boccaglio se la sonda e

l’elettrodo sono correttamente posizionati come

in (C).

Separare quindi la testa di combustione dal

resto del bruciatore, fig. (B).

- Allentare le 4 viti 3) e togliere il cofano 1).

-Sganciare lo snodo 7) dal settore graduato 8).

- Togliere le viti 2) dalle due guide 5).

- Togliere le due viti 4) ed arretrare il bruciatore

sulle guide 5) per circa 100 mm.

- Disinserire i cavi di sonda ed elettrodo e quindi

sfilare del tutto il bruciatore dalle guide.

Fissare il manicotto con flangia 11)(B) alla pia-

stra della caldaia interponendo lo schermo iso-

lante 9)(B) dato a corredo. Utilizzare le 4 viti

pure date a corredo dopo averne protetto la filet-

tatura con prodotti antigrippanti.

La tenuta bruciatore-caldaia deve essere erme-

tica.

Se nel controllo precedente il posizionamento

della sonda o dell’elettrodo non è risultato cor-

retto, togliere la vite 1)(D), estrarre la parte

interna 2)(D) della testa e provvedere alla loro

taratura.

Non ruotare la sonda ma lasciarla come in (C);

un suo posizionamento vicino all’elettrodo

d’accensione potrebbe danneggiare l’amplifica-

tore dell’apparecchiatura.

L’installazione del bruciatore deve

essere effettuata da personale abili-

tato, secondo quanto riportato nel

presente manuale ed in conformità

alle norme e disposizioni di legge

vigenti.

mm A B C

RS 160 /M BLU 230 325-368 M 16

(A)

(B)

(C)

SONDA - FÜHLER

PROBE - SONDE ELECTRODE - ELECTRODE

ELETTRODO - ELEKTRODE

(D)

D1704

D1706

D455

D1705

ATTENZIONE

INSTALLATION

KESSELPLATTE (A)

Die Abdeckplatte der Brennkammer wie in (A)

gezeigt vorbohren. Die Position der Gewinde-

bohrungen kann mit der zur Grundausstattung

gehörenden Isolierplatte ermittelt werden.

FLAMMROHRLÄNGE (B)

Die Länge des Flammrohrs wird entsprechend

der Angaben des Kesselherstellers gewählt und

muß in jedem Fall länger sein, als die Stärke der

Kesseltür, einschließlich des Schamottesteins.

Die verfügbaren Längen, L (mm), sind:

Flammrohr 12) RS 160/M BLU FS2

• kurz 373

• lang 503

Für Heizkessel mit vorderem Rauchumlauf 15)

oder mit Kammer mit Flammeninversion muß

eine Schutzschicht aus feuerfestem Material

13), zwischen Schamottestein 14) und Flamm-

rohr 12) eingeplant werden.

Diese Schutzschicht muß so angelegt sein, daß

das Flammrohr ausbaubar ist.

Für die Kessel mit wassergekühlter Frontseite

ist die Verkleidung mit feuerfestem Material 13)-

14)(B) nicht notwendig, sofern nicht ausdrück-

lich vom Kesselhersteller erfordert.

BEFESTIGUNG DES BRENNERS AM HEIZ-

KESSEL (B)

Vor der Befestigung des Brenners am Heizkes-

sel ist von der Öffnung des Flammrohrs aus zu

überprüfen, ob der Fühler und die Elektrode

gemäß (C) in der richtigen Stellung sind.

Dann den Flammkopf vom übrigen Brenner

abtrennen, Abb (B):

- Die 4 Schrauben 3) lockern und die Verklei-

dung 1) abnehmen.

-Das Gelenk 7) des Skalensegments 8) ausra-

sten.

- Die Schrauben 2) von den beiden Führungen

5) entfernen.

- Die zwei Schrauben 4) abnehmen und den

Brenner auf den Gleitschienen 5) ca. 100 mm.

nach ninten schieben.

- Die Fuhler- und Elektrodenkabel abtretten und

dann den Brenner komplett aus den Gleit-

schienen ziehen.

Die Muffe mit Flansch 11)(B) an der Kessel-

platte befestigen und den beigestellten Wärme-

schild 9)(B) dazwischenlegen. Die 4 ebenfalls

beigepackten Schrauben nach Auftragung von

Freßschutzmitteln verwenden. Es muß die

Dichtheit von Brenner-Kessel gewährleistet

sein.

Falls bei der vorhergehenden Prüfung die Posi-

tionierung des Fühlers oder der Elektrode sich

als nicht richtig erweist, die Schraube 1)(D)

abnehmen, das Innenteil 2)(D) des Kopfs her-

ausziehen und eine neue Einstellung vorneh-

men.

Den Fühler nicht drehen, sondern wie in (C) las-

sen; seine Positionierung in der Nähe der Zün-

delektrode könnte den Geräteverstärker

beschädigen.

Die Installation des Brenners muss

durch Fachpersonal gemäß den

Angaben in diesem Handbuch sowie

in Übereinstimmung mit den gültigen

gesetzlichen Normen und Bestimmun-

gen ausgeführt werden.

ACHTUNG

INSTALLATION

BOILER PLATE (A)

Drill the combustion chamber locking plate as

shown in (A). The position of the threaded holes

can be marked using the thermal screen sup-

plied with the burner.

BLAST TUBE LENGTH (B)

The length of the blast tube must be selected

according to the indications provided by the

manufacturer of the boiler, and in any case it

must be greater than the thickness of the boiler

door complete with its fettling.

The range of lengths available, L (mm), is as fol-

lows:

Blast tube 12) RS 160/M BLU FS2

• short 373

• long 503

For boilers with front flue passes 15) or flame

inversion chambers, protective fettling in refrac-

tory material 13), must be inserted between the

boiler's fettling 14) and the blast tube 12).

This protective fettling must not compromise the

extraction of the blast tube.

For boilers having a water-cooled front the

refractory fettling 13)-14)(B) is not required

unless it is expressly requested by the boiler

manufacturer.

SECURING THE BURNER TO THE BOILER (B)

Before securing the burner to the boiler, check

through the blast tube opening to make sure

that the flame sensor probe and the ignition

electrode are correctly set in position, as shown

in (C).

Now detach the combustion head from the

burner, fig. (B):

- Loosen the four screws 3) and remove the

cover 1).

-Disengage the articulated coupling 7) from the

graduated sector 8).

- Remove the screws 2) from the two slide bars

5).

- Remove the two screws 4) and pull the burner

back on slide bars 5) by about 100 mm.

- Disconnect the wires from the probe and the

electrode and then pull the burner completely

off the slide bars.

Secure the sleeve with flange 11)(B) to the

boiler plate, interposing the thermal insulating

screen 9)(B) supplied with the burner. Use the 4

screws, also supplied with the unit, after first

protecting the thread with an anti-locking prod-

uct.

The seal between burner and boiler must be air-

tight.

If you noticed any irregularities in positions of

the probe or ignition electrode during the check

mentioned above, remove screw 1)(D), extract

the internal part 2)(D) of the head and proceed

to set up the two components correctly.

Do not attempt to turn the probe. Leave it in the

position shown in (C) since if it is located too

close to the ignition electrode the control box

amplifier may be damaged.

The installation of the burner must

be carried out by qualified personnel,

as indicated in this manual and in

compliance with the standards and

regulations of the laws in force.

WARNING

INSTALLATION

PLAQUE CHAUDIERE (A)

Percer la plaque de fermeture de la chambre de

combustion comme sur la fig. (A). La position

des trous filetés peut être tracée en utilisant

l'écran thermique du brûleur.

LONGUEUR BUSE (B)

La longueur de la buse doit être choisie selon

les indications du constructeur de la chaudière,

et elle doit en tout cas être supérieure à l'épais-

seur de la porte de la chaudière, matériau

réfractaire compris.

Les longueurs, L (mm), disponible sont:

Buse 12) RS 160/M BLU FS2

• courte 373

• longue 503

Pour les chaudières avec circulation des

fumées sur l'avant 15), ou avec chambre à

inversion de flamme, réaliser une protection en

matériau réfractaire 13), entre réfractaire chau-

dière 14) et buse 12).

La protection doit permettre l'extraction de la

buse.

Pour les chaudières dont la partie frontale est

refroidie par eau, le revêtement réfractaire 13)-

14)(B) n'est pas nécessaire, sauf indication

expresse du constructeur de la chaudière.

FIXATION DU BRULEUR A LA CHAUDIERE (B)

Avant de fixer le brûleur à la chaudière, vérifier

par l'ouverture de la buse si la sonde et l'élec-

trode sont positionnées correctement comme

indiqué en (C).

Séparer ensuite la tête de combustion du reste

du brûleur, fig. (B):

- Desserrer les 4 vis 3) et retirer le coffret 1).

-Décrocher la rotule 7) du secteur gradué 8).

- Retirer les vis 2) des deux guides 5).

- Retirer les vis 4) et faire reculer le brûleur sur

les guides 5) d'environ 100 mm.

- Détacher les câbles de la sonde et de l'élec-

trode, enlever ensuite complètement le brûleur

des guides.

Fixer le manchon avec bride 11)(B) à la plaque

de la chaudière en interposant l'écran isolant

9)(B) fourni de série. Utiliser les 4 vis également

de série après en avoir protégé le filetage par du

produit antigrippant.

L'étanchéité brûleur-chaudière doit être parfaite.

Si, lors du contrôle précédent, le positionnement

de la sonde ou de l'électrode n'était pas correct,

retirer la vis 1)(D), extraire la partie interne 2)(D)

de la tête et tarer celles-ci. Ne pas faire pivoter

la sonde mais la laisser en place comme indi-

qué en (C); son positionnement dans le voisi-

nage de l'électrode d'allumage pourrait

endommager l'amplificateur de l'appareil.

L'installation du brûleur doit être

effectuée par du personnel habilité,

selon les indications reportées dans

ce manuel et conformément aux

normes et dispositions en vigueur.

ATTENTION

REGOLAZIONE TESTA DI COMBUSTIONE

A questo punto dell’installazione, boccaglio e

manicotto sono fissati alla caldaia come in fig.

(A). È quindi particolarmente agevole la regola-

zione delle testa di combustione, regolazione

che dipende unicamente dalla potenza massima

del bruciatore.

Perciò, prima di regolare la testa di combu-

stione, bisogna fissare questo valore.

Sono previste due regolazioni della testa:

• quella dell’aria esterna R1;

• quella dell’aria centrale R2.

Trovare nel diagramma (C) la tacca per:

yRegolazione aria esterna R1 (A)

Ruotare la vite 4)(A) fino a far collimare la tacca

trovata con il piano anteriore 5)(A) del raccordo.

yRegolazione aria centrale R2 (B)

Allentare le 3 viti 1)(B) e ruotare la ghiera 2) fino

a far collimare la tacca trovata con l’indice 3).

Bloccare le 3 viti 1).

Esempio

RS 160 /M BLU

potenza max bruciatore = 1500 kW.

Dal diagramma (C) risulta che per questa poten-

zialità le regolazioni sono:

• aria esterna: R1 = tacca 8,6;

• aria centrale: R2 = tacca 0.

NOTE

• La regolazione R2 (diagramma C) è indicativa.

Se possibile si suggerisce di mantenere la ghiera

sempre chiusa (tacca 0); qualora sia necessario

un recupero d’aria si può aprire la ghiera

seguendo le indicazioni del diagramma (C).

• Il diagramma (C) indica una regolazione otti-

male per una tipologia di caldaie secondo fig. (B)

pag. 10.

Controllare che la combustione sia soddisfa-

cente e priva di pulsazioni.

Terminata la regolazione della testa, rimontare il

bruciatore sulle guide 3)(D) a circa 100 mm dal

manicotto 4)(D) - bruciatore nella posizione illu-

strata dalla fig. (B) pag. 14 - inserire il cavo della

sonda ed il cavo dell’elettrodo e quindi far scor-

rere il bruciatore fino al manicotto, bruciatore

nella posizione illustrata dalla fig. (D).

Rimettere le viti 2) interponendovi la staffa porta-

prolunghe con relative prolunghe sulle guide 3).

Fissare il bruciatore al manicotto con le viti 1).

Riagganciare lo snodo 7) al settore graduato 6).

Attenzione

All’atto della chiusura del bruciatore

sulle due guide, è opportuno tirare deli-

catamente verso l’esterno il cavo d’alta

tensione ed il cavetto della sonda di

rivelazione fiamma, fino a metterli in

leggera tensione.

IMPORTANTE: Per facilitare la regola-

zione, allentare la vite 6)(A), regolare e poi

bloccare.

(A)

(C)

(D)

N° Tacche - Kerben - Notches - Encoches

Potenza max bruciatore Höchstbrennerleistung

Burner max output Puissance max brûleur

(B)

D1707

D1708

D1718

EINSTELLUNG DES FLAMMKOPFS

An dieser Stelle der Installation sind Flammrohr

und Muffe gem. Abb. (A) am Kessel befestigt.

Die Einstellung des Flammkopfs ist daher

besonders bequem, sie hängt einzig und allein

von der Höchstbrennerleistung ab.

Dieser Wert muß daher unbedingt vor der Ein-

stellung des Flammkopfs festgelegt werden.

Am Flammkopf sind zwei Einstellungen vorge-

sehen:

• der Außenluft R1;

• der Zentralluft R2.

Im Diagrammen (C) die Kerbe ausfindig

machen, für:

yEinstellung der Außenluft R1 (A)

Die Schraube 4)(A) verdrehen, bis die

gefundene Kerbe mit der Vorderfläche 5)(A) des

Nippels zusammenfällt.

yEinstellung der Zentralluft R2 (B)

Die 3 Schrauben 1)(B) lockern und den Stellring

2) soweit drehen, bis die gefundene Kerbe mit

dem Indexstift 3) zusammenfällt.

Die 3 Schrauben 1) blockieren.

Beispiel

RS 160 /M BLU

Höchstbrennerleistung = 1500 kW.

Dem Diagramm (C) wird entnommen, daß die

Gas- und Lufteinstellungen für diesen Lei-

stungsbereich sind:

• Außenluft: R1 = Kerbe 8,6;

• Zentralluft: R2 = Kerbe 0.

MERKE

• Die Einstellung R2 (Diagram C) dient zur Ori-

entierung. Falls möglich, sollte der Stellring

stets geschlossen bleiben (Kerbe 0); Sollte eine

Rückgewinnung der Luft erforderlich werden,

kann der Stellring geöffnet werden, dabei sind

die Vorgaben in Diagramm (C) zu befolgen.

• Im Diagramm (C) wird eine optimale Einstel-

lung für einen Heizkesseltyp wie in Abb. (B)

Seite 10 gezeigt.

Die Verbrennung muß zufriedenstellend und

ohne Verpuffungen erfolgen.

Nach Beendung der Flammkopfeinstellung den

Brenner auf die Gleitschienen 3)(D) in ca. 100

mm Abstand zur Muffe 4)(D) - einbauen - Bren-

nerposition in Abb. (B) Seite 14 - das Fühler-

und Elektrodenkabel einsetzen und anschlie-

ßend den Brenner bis zur Muffe schieben, Bren-

nerposition in Abb. (D).

Die Schrauben 2) erneut anbringen, dabei auf

den Gleitschienen den Tragbügel für die Ver-

längerungen 3) und die entsprechenden Ver-

längerungen dazwischensetzen.

Den Brenner mit der Schraube 1) an der Muffe

befestigen.

Das Gelenk 7) wieder am Skalensegment 6)

einhängen.

Wichtiger Hinweis

Beim Schließen des Brenners auf die

zwei Gleitschienen ist es ratsam, das

Hochspannungskabel und das Kabel

des Flammenfühlers vorsichtig nach

außen zu ziehen, bis sie leicht

gespannt sind.

WICHTIGER HINWEIS: Um die Einstel-

lung zu vereinfachen, die Schraube 6)(A)

lokkern, die Einstellung vornehmen und

anschließend die Schraube wieder 

blockieren.

COMBUSTION HEAD SETTING

Installation operations are now at the stage

where the blast tube and sleeve are secured to

the boiler as shown in fig. (A). It is now a very

simple matter to set up the combustion head, as

this depends solely on the output developed by

the burner at maximum power.

It is therefore essential to establish this value

before proceeding to set up the combustion

head.

There are two adjustments to make on the

head:

• outside air R1;

• central air R2.

In diagram (C) find the notch for:

yOutside air adjustment R1 (A)

Turn screw 4)(A) until the notch identified is

aligned with the front surface 5)(A) of the con-

nector.

yCentral air adjustment R2 (B)

Loosen the 3 screws 1)(B) and turn ring 2) until

the notch identified is aligned with index 3).

Tighten the 3 screws 1) fully down.

Example

RS 160 /M BLU

max. burner output = 1500 kW.

If we consult diagram (C) we find that for this

output the adjustments are:

• outside air: R1 = notch 8.6;

• central air: R2 = notch 0.

NOTES

• R2 adjustment (diagram C) is an indication

only. If possible, always keep the ring nut

closed (notch 0); if air recovery is required the

nut may be opened following the indications in

diagram (C).

• Diagram (C) indicates an optimal regulation for

a type of boiler seen in fig. (B) page 10.

Make sure that the combustion characteristics

are satisfactory and free of pulsations.

Once you have finished setting up the head, refit

the burner to the slide bars 3)(D) at approxi-

mately 100 mm from the sleeve 4)(D) - burner

positioned as shown in fig. (B) pag. 14 - insert

the flame detection probe cable and the ignition

electrode cable and then slide the burner up to

the sleeve so that it is positioned as shown in

fig. (D).

Refit screws 2) on slide bars 3) after mounting

the extension bracket and relative extensions.

Secure the burner to the sleeve by tightening

screw 1).

Reconnect the articulation 7) to the graduated

sector 6).

Important

When fitting the burner on the two slide

bars, it is advisable to gently draw out

the high tension cable and flame detec-

tion probe cable until they are slightly

stretched.

IMPORTANT: In order to facilitate adjust-

ment, loosen screw 6)(A), adjust and then

tighten.

REGLAGE TETE DE COMBUSTION

A ce stade de l'installation, buse et manchon

sont fixés à la chaudière comme indiqué sur la

fig. (A). Le réglage de la tête de combustion est

donc particulièrement facile, et dépend unique-

ment de la puissance maximum du brûleur.

C'est pourquoi, il faut fixer cette valeur avant de

régler la tête de combustion.

Deux réglages de la tête sont prévus:

• celui-ci de l’air extérieure R1;

• celui-ci de l’air centrale R2.

Trouver sur le diagramme (C) l'encoche pour:

yRéglage de l'air extérieure R1 (A)

Faire pivoter la vis 4)(A) jusqu'à faire corres-

pondre l'encoche trouvée avec le plan antérieur

5)(A) du raccord.

yRéglage de l’air centrale R2 (B)

Desserrer les 3 vis 1)(B) et faire tourner la

bague 2) jusqu'à faire correspondre l'encoche

avec le repère 3).

Bloquer les 3 vis 1).

Exemple

RS 160 /M BLU

puissance maxi du brûleur = 1500 kW.

Le diagramme (C) indique que pour cette puis-

sance les réglages sont:

• l’air extérieure: R1 = encoche 8,6;

• l’air centrale: R2 = encoche 0.

NOTES

• Le réglage R2 (diagramme C) est reporté à

titre indicatif. Si possible, toujours maintenir la

bague fermée (encoche 0); ouvrir la bride en

suivant les indications du diagramme (C) si une

récupération d’air s’avère nécessaire.

• Le diagramme (C) indique un réglage parfait

pour un type de chaudière correspondant à la

fig. (B) page 10.

Contrôler que la combustion soit satisfaisante et

sans saccades.

Une fois terminé le réglage de la tête, remonter

le brûleur sur les guides 3)(D) à environ 100 mm

du manchon 4)(D) - brûleur dans la position

illustrée fig. (B) pag. 14 - insérer les câbles de la

sonde et de l'électrode et ensuite faire coulisser

le brûleur jusqu'au manchon, brûleur dans la

position illustrée fig. (D).

Replacer les vis 2) en interposant la bride porte

rallonges avec les rallonges correspondantes

sur les guides 3).

Fixer le brûleur au manchon avec la vis 1).

Raccrocher la rotule 7) au secteur gradué 6).

Attention

Au moment de la fermeture du brûleur

sur les deux guides, il faut tirer délica-

tement vers l'extérieur le câble de

haute tension et le petit câble de la

sonde de détection flamme, jusqu'à ce

qu'ils soient légèrement tendus.

IMPORTANT: Pour faciliter le réglage, des-

serrer la vis 6)(A), régler et bloquer à nou-

veau la vis.

LINEA ALIMENTAZIONE GAS

• La rampa del gas va collegata all'attacco del

gas 1)(A), tramite la flangia 2), la guarnizione

3) e le viti 4) date a corredo del bruciatore.

• La rampa può arrivare da destra o da sinistra,

secondo comodità, vedi fig. (A).

• Le elettrovalvole del gas devono essere il più

vicino possibile al bruciatore in modo da assi-

curare l'arrivo del gas alla testa di combu-

stione nel tempo di sicurezza di 3 s.

• Assicurarsi che il campo di taratura del regola-

tore di pressione (colore della molla) com-

prenda la pressione necessaria al bruciatore.

RAMPA GAS (B)

E' omologata secondo norma EN 676 e viene

fornita separatamente dal bruciatore. Per la

selezione del modello corretto della rampa gas,

fare riferimento al manuale “Abbinamento bruci-

atore-rampa gas” fornito a corredo.

LEGENDA (B)

1 Condotto arrivo del gas

2 Valvola manuale

3 Giunto antivibrante

4 Manometro con rubinetto a pulsante

5Filtro

6A Comprende:

–filtro

– valvola di funzionamento

– valvola di sicurezza

– regolatore di pressione

6B Comprende:

– valvola di funzionamento

– valvola di sicurezza

– regolatore di pressione

6C Comprende:

– valvola di sicurezza

– valvola di funzionamento

6D Comprende:

– valvola di sicurezza

– valvola di funzionamento

7 Pressostato gas di minima

8 Controllo di tenuta, fornito come accessorio

od integrato, in funzione del codice rampa

gas. Secondo la norma EN 676 il controllo

di tenuta è obbligatorio per i bruciatori con

potenza massima superiore a 1200 kW.

9 Guarnizione, solo per versioni “flangiate”

10 Regolatore di pressione

11 Adattatore rampa-bruciatore, fornito a parte

P2 Pressione a monte delle valvole/regolatore

P3 Pressione a monte del filtro

L Rampa gas, fornita a parte

L1 A cura dell’installatore

NOTA

Per la regolazione della rampa gas vedere le

istruzioni che l'accompagnano.

L’installazione della linea di alimen-

tazione del combustibile deve

essere effettuata da personale abili-

tato, in conformità alle norme e

disposizioni di legge vigenti.

Rischio di esplosione a causa di fuo-

riuscita di combustibile in presenza

di fonte infiammabile.

Precauzioni: evitare urti, attriti, scin-

tille, calore.

Verificare la chiusura del rubinetto di

intercettazione del combustibile,

prima di effettuare qualsiasi tipo di

intervento sul bruciatore.

(A) D722

(B)

L1 L

D11854

MBC “filettato”

LL1

P2 6B

D11855

LL1

D11856

DMV “flangiato o filettato”

LL1

D11857

CB “flangiato o filettato”

MBC “flangiato”

MBC “threaded”

MBC “flanged”

DMV “flanged or threaded”

CB “flanged or threaded”

MBC “mit Gewinde”

MBC mit Flansch

DMV mit Flansch oder Gewinde

CB mit Flansch oder Gewinde

MBC «fileté»

MBC «bridé»

DMV «bridé ou fileté»

CB «bridé ou fileté»

ATTENZIONE

GASZULEITUNG

• Gasarmaturen sind über Flansch 2), Dichtung

3) und Schrauben 4), zur Brennerausstattung

gehörend, mit dem Gasanschluß 1)(A) zu ver-

binden.

• Die Armatur kann je nach Bedarf von rechts

bzw. links zugeführt werden, s. Abb. (A).

• Die Gasmagnetventile sollen so nah wie mög-

lich am Brenner liegen, damit die Gaszufuhr

zum Flammkopf innerhalb 3 Sekunden sicher-

gestellt ist.

• Überprüfen, ob der Einstellbereich des Druck-

reglers (Farbe der Feder) die für den Brenner

erforderlichen Druckwerte vorsieht.

GASARMATUREN (B)

Nach Norm EN 676 typgeprüft, wird gesondert

geliefert. Für die Auswahl des richtigen Gasar-

maturmodells wird auf das mitgelieferte Hand-

buch “Kombination Brenner-Gasarmatur”

verwiesen.

ZEICHENERKLÄRUNG (B)

1 Gaszuleitung

2 Manuelles Ventil

3 Erschütterungsfeste Verbindung

4 Druckmesser mit Druckknopfhahn

5Filter

6A Beinhaltet:

–Filter

– Betriebsventil

– Sicherheitsventil

– Druckregler

6B Beinhaltet:

– Betriebsventil

– Sicherheitsventil

– Druckregler

6C Beinhaltet:

– Sicherheitsventil

– Betriebsventil

6D Beinhaltet:

– Sicherheitsventil

– Betriebsventil

7 Minimal-Gasdruckwächter

8 Dichtheitskontrolle, als Zubehör geliefert

oder eingebaut, je nach Code der Gasar-

matur. Laut Norm EN 676 ist die Dichtheits-

kontrolle für Brenner mit Höchstleistung

über 1200 kW Pflicht.

9 Dichtung, nur bei Ausführungen mit Flansch

10 Druckregler

11 Adapter Gasarmatur-Brenner, gesondert

geliefert

P2 Druck vor Ventilen/Regler

P3 Druck vor dem Filter

L Gasarmatur, gesondert geliefert

L1 Durch Installateur auszuführen

MERKE

Zur Einstellung der Gasarmaturen siehe die bei-

gelegten Anleitungen.

Die Installation der Brennstoffzulei-

tung muss durch Fachpersonal in

Übereinstimmung mit den gültigen

gesetzlichen Normen und Bestim-

mungen ausgeführt werden.

Explosionsgefahr durch Austreten

von Brennstoff bei vorhandener ent-

zündbarer Quelle.

Vorsichtsmaßnahmen: Stöße, Rei-

bungen, Funken, Hitze vermeiden.

Vor jedem Eingriff am Brenner ist zu

prüfen, ob das Absperrventil für den

Brennstoff geschlossen ist.

ACHTUNG

GAS LINE

• The gas train must be connected to the gas

attachment 1)(A), using flange 2), gasket 3)

and screws 4) supplied with the burner.

• The gas train can enter the burner from the

right or left side, depending on which is the

most convenient, see fig. (A).

• Gas solenoids must be as close as possible to

the burner to ensure gas reaches the combus-

tion head within the safety time range of 3 s.

• Make sure that the pressure governor calibra-

tion range (colour of the spring) comprises the

pressure required by the burner.

GAS TRAIN (B)

It is type-approved according to EN 676 Stan-

dards and is supplied separately from the

burner. To select the correct gas train model,

refer to the supplied "Burner-gas train combina-

tion" manual.

KEY (B)

1 Gas input pipe

2 Manual valve

3 Vibration damping joint

4 Pressure gauge with pushbutton cock

5Filter

6A Includes:

–filter

– working valve

–safety valve

– pressure adjuster

6B Includes

– working valve

–safety valve

– pressure adjuster

6C Includes

–safety valve

– working valve

6D Includes:

–safety valve

– working valve

7 Minimum gas pressure switch

8 Leak detection control, provided as an ac-

cessory or integrated, based on the gas

train code. In compliance with the EN 676

standard, the leak detection control is com-

pulsory for burners with maximum outputs

over 1200 kW.

9 Gasket, for "flanged" versions only

10 Pressure adjuster

11 Train-Burner adaptor, supplied separately

P2 Upline pressure of valves/adjuster

P3 Upstream pressure of the filter

L Gas train, supplied separately

L1 The responsibility of the installer

NOTE

See the accompanying instructions for the

adjustment of the gas train.

The fuel supply line must be installed

by qualified personnel, in compli-

ance with current standards and

laws.

Explosion danger due to fuel leaks in

the presence of a flammable source.

Precautions: avoid knocking, attri-

tion, sparks and heat.

Make sure the fuel interception tap is

closed before performing any opera-

tion on the burner.

WARNING

LIGNE ALIMENTATION GAZ

• La rampe du gaz doit être reliée au raccord du

gaz 1)(A), par la bride 2), le joint 3) et les vis 4)

fournis de série avec le brûleur.

• La rampe peut arriver par la droite ou par la

gauche selon les cas, comme indiqué sur la

fig. (A).

• Les électrovannes du gaz doivent être le plus

près possible du brûleur de façon à assurer

l'arrivée du gaz à la tête de combustion en un

temps de sécurité de 3 s.

• Contrôler que la plage de réglage du régula-

teur de pression (couleur du ressort) recouvre

la pression nécessaire au brûleur.

RAMPE GAZ (B)

Elle est homologuée suivant la norme EN 676 et

elle est fournie séparément du brûleur. Pour

sélectionner le bon modèle de rampe gaz, se

référer au manuel «Assortiment brûleur-rampe

gaz» fourni de série.

LEGENDA (B)

1 Conduit d'arrivée du gaz.

2 Vanne manuelle.

3 Joint antivibration.

4 Manomètre avec robinet à bouton-pous-

soir.

5Filtre.

6A Comprenant:

–filtre

– vanne de fonctionnement

– vanne de sécurité

– régulateur de pression

6B Comprenant:

– vanne de fonctionnement

– vanne de sécurité

– régulateur de pression

6C Comprenant:

– vanne de sécurité

– vanne de fonctionnement

6D Comprenant:

– vanne de sécurité

– vanne de fonctionnement

7 Pressostat gaz seuil minimum.

8 Contrôle d'étanchéité, fourni comme acces-

soire ou intégré, en fonction du code de la

rampe gaz. D'après la norme EN 676, le

contrôle d'étanchéité est obligatoire pour

les brûleurs dont la puissance maximale est

supérieure à 1 200 kW.

9 Garniture (uniquement pour les versions

«bridées»).

10 Régulateur de pression.

11 Adaptateur rampe-brûleur, fourni séparé-

ment.

P2 Pression en amont des vannes/du régula-

teur.

P3 Pression en amont du filtre.

L Rampe gaz, fournie séparément.

L1 À la charge de l'installateur.

NOTE

Pour le réglage de la rampe gaz voir les instruc-

tions qui l'accompagnent.

L'installation de la conduite d'alimen-

tation en combustible doit être effec-

tuée par le personnel autorisé,

conformément aux normes et dispo-

sitions en vigueur.

Risque d'explosion en raison de la

fuite de combustible en présence de

sources inflammables.

Précautions: éviter les chocs, les

frottements, les étincelles, la chaleur.

Vérifier la fermeture du robinet

d'arrêt du combustible, avant d'effec-

tuer une quelconque intervention sur

le brûleur.

ATTENTION

IMPIANTO ELETTRICO

IMPIANTO ELETTRICO eseguito in fabbrica

Legenda schema (A)

CMV - Contattore motore

F1 - Filtro contro radiodisturbi

LGK 16... - Apparecchiatura elettrica

MB - Morsettiera bruciatore

MV - Motore ventilatore

PA - Pressostato aria

PGM - Pressostato gas di massima

RT - Relè termico

S1 - Interruttore per funzionamento:

MAN = manuale

AUT = automatico

OFF = spento

S2 - Pulsante per

- = diminuzione potenza

+ = aumento potenza

SM - Servomotore

SO - Sonda di ionizzazione

SP - Spina-presa

TA - Trasformatore d'accensione

TB - Terra bruciatore

Tutte le operazioni di installazione,

manutenzione e smontaggio devono

assolutamente essere eseguite con

rete elettrica staccata.

IMPIANTO ELETTRICO ESEGUITO IN FABBRICA

WERKSEITIG AUSGEFÜHRTE ELEKTROANLAGE

ELECTRICAL EQUIPMENT FACTORY-SET

INSTALLATION ELECTRIQUE REALISEE EN USINE

(A)

D2387

PERICOLO

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