Rothenberger ROWELD P250B User manual

ROWELD P250-630B
Premium CNC SA/VA
ROWELD P250-630B Premium CNC SA/VA
rothenberger.com
DE Bedienungsanleitung
EN Instructions for use
FR Instruction d’utilisation
ES Instrucciones de uso
NL Gebruiksaanwijzing
PT Instruções de serviço
DA Brugsanvisning
SV Bruksanvisning
NO Bruksanvisning
FI Käyttöohje
PL Instrukcjaobsługi
TR Kullanim kilavuzu
HU Kezelési útmutató
SL Navodilo za uporabo
SK Návod na obsluhu
BGИнструкциязаексплоатация
RU Инструкцияпоиспользованию
AR

Overview
P250B P355B
1200000626 (SA) 1200000650 (SA)
1200000629 (VA) 1200001052 (VA)
P250B P355B
1200000802 1200001045
P500B P630B
1200000651 1200000652
P500B P630B
53405 53310
P250B P355B
53725 (SA) 1200000324 (SA)
53695 (VA) 1200001053 (VA)
P250B P355B
55167 (SA) 1200000327 (SA)
53730 (VA) 1200001054 (VA)
P250B, P355B
53769 (230V-50Hz)
1200000952 (230V-60Hz)
P500B P630B
53408 53409
P500B P630B
53407 53312
P500B, P630B
54796 (400V-50/60Hz)
Grundmaschine / Basic machine
Fräseinrichtung / Trimmer unit
Heizelement / heating element
Einstellkasten / carrying frame
Hydraulikaggregat Premium CNC / hydraulic unit premium CNC

ABasic Unit
BHydraulik Unit
ROWELD P 355 B
ROWELD P 500-630 B
ROWELD P 250 B
2
3
11
4
3
211
4
3 4
2 1
1 2 3 4
5
78
10
1112 9
6
19
20
15
17
14 16 182122
13

Intro
EU-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
Wir erklären in alleiniger Verantwortung, dass dieses
Produkt mit den angegebenen Normen und Richtlinien
übereinstimmt.
EU-DECLARATION OF CONFORMITY
We declare on our sole accountability that this product
conforms to the standards and guidelines stated.
DECLARATION EU DE CONFORMITÉ
Nous déclarons sous notre propre responsabilité que ce
produit est conforme aux normes et directives indiquées.
DECLARACION DE CONFORMIDAD EU
Declaramos, bajo nuestra responsabilidad exclusiva, que
este producto cumple con las normas y directivas
mencionadas.
EU-KONFORMITEITSVERKLARING
Wij verklaren in eigen verantwoordelijkheid dat dit
product overeenstemt met de van toepassing zijnde
normen en richtlijnen.
DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE EU
Declaramos, sob responsabilidade exclusiva, que o
presente produto está conforme com as Normas e
Directivas indicadas.
EU-KONFORMITETSERKLÆRING
Vi erklærer som eneansvarlig, at dette produkt er i
overensstemmelse med anførte standarder,
retningslinjer og direktiver.
EU-FÖRSÄKRAN
Vi försäkrar på eget ansvar att denna produkt uppfyller
de angivna normerna och riktlinjerna.
EU-SAMSVARSERKLÆRING
Vi erklærer på eget ansvar at dette produktet stemmer
overens med de følgende normer eller normative
dokumenter.
TODISTUS EU-STANDARDINMUKAISUUDESTA
Todistamme täten ja vastaamme yksin siitä, että tämä
tuote on allalueteltujen standardien ja
standardomisasiakirjojen vaatimusten mukainen.
DEKLARACJA ZGODNOŚCI EU
Oświadczamy z pełną odpowiedzialnością, że produkt
ten odpowiada wymaganiom następujących norm i
dokumentów normatywnych.
EU UYGUNLUK BEYANI
Tek sorumlu olarak bu ürünün yönetmelik hükümleri
uyarýnca aþaðýdaki normlara ve norm dokümanlarýna
uygunluðunu beyan ederiz.
EU-AZONOSSÁGI NYILATKOZAT
Teljes felelősségünk tudatában kijelentjük, hogy jelen
termék megfelel a következő szabványoknak vagy
szabványossági dokumentumoknak.
EU IZJAVA O SKLADNOSTI
S polno odgovornostjo izjavljamo, da je ta izdelek
skladen z navedenimi standardi in direktivami.
VYHLÁSENIE O ZHODE EU
Vyhlasujeme na vlastnú zodpovednosť, že tento výrobok
vyhovuje uvedeným normám a smerniciam.
ЕU ДЕКЛАРАЦИЯ ЗА СЪОТВЕТСТВИЕ
Ние най-отговорно декларираме, че този продукт
съответства на зададените норми и предписания.
ДЕКЛАРАЦИЯ О СООТВЕТСТВИИ СТАНДАРТАМ
EU
Мы заявляем что этот продукт соответствует
следующим стандартам.
ROWELD P250-630B Premium/ Premium CNC:
2014/30/EU, 2006/42/EG, 2011/65/EU, EN 60204-1,
EN 55014-1, EN 55014-2, EN 61000-3-2, EN 61000-3-3,
ISO 12100
Herstellerunterschrift
Manufacturer/ authorized representative signature
ppa. Thorsten Bühl i. V. Maximilian Gottschalk
Director Corporate Head of New Product
Technology Development
Kelkheim, 01.10.2020
Technische Unterlagen bei/ Technical file at:
ROTHENBERGER Werkzeuge GmbH
Spessartstraße 2-4
D
-
65779 Kelkheim/Germany

Intro
DEUTSCH - Originalbetriebsanleitung!
Bedienungsanleitung bitte lesen und aufbewahren! Nicht wegwerfen! Bei Schäden durch
Bedienungsfehler erlischt die Garantie! Technische Änderungen vorbehalten!
Seite 2
ENGLISH
Please read and retain these directions for use. Do not throw them away! The warranty does not
cover
damage caused by incorrect use of the equipment! Subject to technical modifications!
Page 26
FRANÇAIS
Lire attentivement le mode d’emploi et le ranger à un endroit sûr! Ne pas le jeter! La garantie est
annulée lors de dommages dûs à une manipulation erronée! Sous réserve de modifications
techniques!
Page 49
ESPAÑOL
¡Por favor, lea y conserve el manual de instrucciones! ¡No lo tire! ¡En caso de daños por errores de
manejo, la garantía queda sin validez!
Modificaciones técnicas reservadas!
Página 73
NEDERLANDS
Lees de handleiding zorgvuldig door en bewaar haar goed! Niet weggooien! Bij schade door
bedieningsfouten komt de garantieverlening te vervallen!
Technische wijzigingen voorbehouden!
Bladzijde 98
PORTUGUES
Queiram ler e guardar o manual de instruções! Não deitar fora! Em caso de avarias por utilização
incorrecta, extingue
-
se a garantia!
Reservado o direito de alterações técnicas!
Pagina 122
DANSK
Læs betjeningsvejledningen, og gem den til senere brug! Smid den ikke ud! Skader, som måtte
opstå som følge af betjeningsfejl, medfører, at garantien mister sin gyldighed! Ret til tekniske
ændringer forbeholdes!
Side 147
SVENSKA
Läs igenom bruksanvisningen och förvara den väl! Kasta inte bort den! Garantin upphör om
apparaten har använts eller betjänats på ett felaktigt sätt!
Med reservation för tekniska ändri
ngar!
Sida 170
NORSK
Les bruksanvisningen og oppbevar den vel! Ikke kast den! Oppstår skader på grunn av
betjeningsfeil
opphører garantiens gyldighet! Tekniske forandringer forbeholdes!
Side 192
SUOMI
Lue ja säilytä tämä käyttöohje! Älä heitä pois! Takuu ei kata käyttövirheistä aiheutuvia vahinkoja!
Oikeudet teknisiin muutoksiin pidätetään!
Sivulta 215
POLSKI
Instrukcjęobslugi proszęprzeczytaći zachować! Nie wyrzucać! Przy uszkodzeniach wynikajacych z
bl
ę
dów obs
ł
ugi wygasa gwarancja! Zmiany
techniczne zastrze
ż
one!
Strony 238
TÜRKÇE
Kullanim açiklamalarini lütfen dikkatlice okuyunuz ve bir yerde muhafaza ediniz! Çöpe atmayiniz!
Kullaniminda yapilan hatalar, garantinin silinmesine neden olur! Teknik deðiþiklikler yapma hakkimiz
saklidir!
Sayfa 263
MAGYAR
Kérjük, olvassa el és őrizze meg a kezelési utasítást! Ne dobja el! A helytelen kezelésből származó
károsodások esetén megszûnik a jótállás! Mûszaki változtatások fenntartva!
Oldaltól 286
SLOVENSKO
Preberite navodila za uporabo in jih shranite! Ne odvrzite jih! Ob poškodbah zaradi napak v uporabi
preneha veljati garancija!
Pridržujemo si pravico do tehničnih sprememb!
Stran 310
SLOVENSKÝ
Prečítajte si prosím návod na obsluhu a uschovajte ho! Návod nezahadzujte! Pri poškodeniach
v
dôsle
dku chýb pri obsluhe zaniká záruka!
Technické zmeny vyhradené!
Strana 333
БЪЛГАРСКИ
Прочетете внимателно изапазете инструкцията за експлоатация! Не язахвърляйте или
унищожавайте! При настъпили де екти вследствие на неправилно обслужване гаранцията отпада!
Технически изменения по уреда са изключително вкомпетенцията на ирмата производител!
Страница 357
PУCCKИЙ
Прочтите инструкцию по эксплуатации исохраняйте её для дальнейшего использования! B
случае поломки инструмента из-за несоблюдения инструкции клиент теряет право на
обслуживание по гарантии!
Bозможны технические изменения!
Страница 382
4
0
7

2 DEUTSCH
Inhalt Seite
1 Hinweise zur Sicherheit........................................................................................................3
1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung....................................................................................3
1.2 Allgemeine Sicherheitshinweise für Elektrowerkzeuge........................................................3
2 Technische Daten .................................................................................................................5
3 Funktion des Gerätes ...........................................................................................................6
3.1 Beschreibung .....................................................................................................................6
3.1.1 Grundmaschine (A) ............................................................................................................6
3.1.2 Hydraulikaggregat (B).........................................................................................................6
3.2 Bedienungsanleitung..........................................................................................................7
3.2.1 Inbetriebnahme ..................................................................................................................7
3.2.2 Maßnahmen zur Vorbereitung der Schweißung................................................................10
3.2.3 Schweißvorgang...............................................................................................................12
3.2.4 Schweißung im Premium Modus ......................................................................................15
3.2.5 Außerbetriebnahme..........................................................................................................19
3.3 Allgemeine Anforderungen ...............................................................................................19
3.4 Wichtige Hinweise zu den Schweißparametern ................................................................20
3.5 Parameter einstellen.........................................................................................................20
3.6 Datum und Uhrzeit einstellen............................................................................................21
3.7 Maschinenkonfigurationen anlegen- auswählen ...............................................................22
3.8 Fehlermeldungen..............................................................................................................23
4 Pflege und Wartung............................................................................................................24
5 Zubehör ...............................................................................................................................24
6 Kundendienst......................................................................................................................25
7 Entsorgung..........................................................................................................................25
Kennzeichnungen in diesem Dokument:
Gefahr!
Dieses Zeichen warnt vor Personenschäden.
Achtung!
Dieses Zeichen warnt vor Sach- oder Umweltschäden.

Aufforderung zu Handlungen

DEUTSCH 3
1 Hinweise zur Sicherheit
1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die ROWELD P250-630B Premium CNC sind nur für das Herstellen von Schweißverbindungen
von PE - PP und PVDF Rohren, gemäß den technischen Daten, zu verwenden. Für Schäden
durch nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch haftet allein der Benutzer.
1.2 Allgemeine Sicherheitshinweise für Elektrowerkzeuge
WARNUNG! Lesen Sie alle Sicherheitshinweise, Anweisungen, Bebilderungen
und technischen Daten, mit denen dieses Elektrowerkzeug versehen ist.
Versäumnisse bei der Einhaltung der nachfolgenden Anweisungen können elektrischen Schlag,
Brand und/oder schwere Verletzungen verursachen.
Bewahren Sie alle Sicherheitshinweise und Anweisungen für die Zukunft auf.
Der in den Sicherheitshinweisen verwendete Begriff „Elektrowerkzeug“ bezieht sich auf netzbe-
triebene Elektrowerkzeuge (mit Netzkabel) und auf akkubetriebene Elektrowerkzeuge (ohne
Netzkabel).
1) Arbeitsplatzsicherheit
a) Halten Sie Ihren Arbeitsbereich sauber und gut beleuchtet. Unordnung oder unbeleuch-
tete Arbeitsbereiche können zu Unfällen führen.
b) Arbeiten Sie mit dem Elektrowerkzeug nicht in explosionsgefährdeter Umgebung, in
der sich brennbare Flüssigkeiten, Gase oder Stäube befinden. Elektrowerkzeuge er-
zeugen Funken, die den Staub oder die Dämpfe entzünden können.
c) Halten Sie Kinder und andere Personen während der Benutzung des Elektro-
werkzeugs fern. Bei Ablenkung können Sie die Kontrolle über das Elektrowerkzeug verlie-
ren.
2) Elektrische Sicherheit
a) Der Anschlussstecker des Elektrowerkzeuges muss in die Steckdose passen. Der
Stecker darf in keiner Weise verändert werden. Verwenden Sie keine Adapterstecker
gemeinsam mit schutzgeerdeten Elektrowerkzeugen. Unveränderte Stecker und pas-
sende Steckdosen verringern das Risiko eines elektrischen Schlages.
b) Vermeiden Sie Körperkontakt mit geerdeten Oberflächen, wie von Rohren, Heizungen,
Herden und Kühlschränken. Es besteht ein erhöhtes Risiko durch elektrischen Schlag,
wenn Ihr Körper geerdet ist.
c) Halten Sie Elektrowerkzeuge von Regen oder Nässe fern. Das Eindringen von Wasser in
ein Elektrogerät erhöht das Risiko eines elektrischen Schlages.
d) Zweckentfremden Sie die Anschlussleitung nicht, um das Elektrowerkzeug zu tragen,
aufzuhängen oder um den Stecker aus der Steckdose zu ziehen. Halten Sie die An-
schlussleitung fern von Hitze, Öl, scharfen Kanten oder sich bewegenden Teilen. Be-
schädigte oder verwickelte Kabel erhöhen das Risiko eines elektrischen Schlages.
e) Wenn Sie mit einem Elektrowerkzeug im Freien arbeiten, verwenden Sie nur Verlänge-
rungskabel, die auch für den Außenbereich geeignet sind. Die Anwendung eines für
den Außenbereich geeigneten Verlängerungsleitung verringert das Risiko eines elektrischen
Schlages.
f) Wenn der Betrieb des Elektrowerkzeuges in feuchter Umgebung nicht vermeidbar ist,
verwenden Sie einen Fehlerstromschutzschalter. Der Einsatz eines Fehlerstromschutz-
schalters vermindert das Risiko eines elektrischen Schlages.
3) Sicherheit von Personen
a) Seien Sie aufmerksam, achten Sie darauf, was Sie tun, und gehen Sie mit Vernunft an
die Arbeit mit einem Elektrowerkzeug. Benutzen Sie kein Elektrowerkzeug, wenn Sie
müde sind oder unter dem Einfluss von Drogen, Alkohol oder Medikamenten stehen.
Ein Moment der Unachtsamkeit beim Gebrauch des Elektrowerkzeuges kann zu ernsthaften
Verletzungen führen.

4 DEUTSCH
b) Tragen Sie persönliche Schutzausrüstung und immer eine Schutzbrille. Das Tragen
persönlicher Schutzausrüstung, wie Staubmaske, rutschfeste Sicherheitsschuhe, Schutz-
helm oder Gehörschutz, je nach Art und Einsatz des Elektrowerkzeuges, verringert das Ri-
siko von Verletzungen.
c) Vermeiden Sie eine unbeabsichtigte Inbetriebnahme. Vergewissern Sie sich, dass das
Elektrowerkzeug ausgeschaltet ist, bevor Sie es an die Stromversorgung und/oder
den Akku anschließen, es aufnehmen oder tragen. Wenn Sie beim Tragen des Elekt-
rowerkzeuges den Finger am Schalter haben oder das Elektrowerkzeug eingeschaltet an
die Stromversorgung anschließen, kann dies zu Unfällen führen.
d) Entfernen Sie Einstellwerkzeuge oder Schraubenschlüssel, bevor Sie das Elekt-
rowerkzeug einschalten. Ein Werkzeug oder Schlüssel, der sich in einem drehenden Teil
des Elektrowerkzeugs befindet, kann zu Verletzungen führen.
e) Vermeiden Sie eine abnormale Körperhaltung. Sorgen Sie für einen sicheren Stand
und halten Sie jederzeit das Gleichgewicht. Dadurch können Sie das Elektrowerkzeug in
unerwarteten Situationen besser kontrollieren.
f) Tragen Sie geeignete Kleidung. Tragen Sie keine weite Kleidung oder Schmuck. Hal-
ten Sie Haare, Kleidung und Handschuhe fern von sich bewegenden Teilen. Lockere
Kleidung, Schmuck oder lange Haare können von sich bewegenden Teilen erfasst werden.
g) Wenn Staubabsaug- und -Auffangeinrichtungen montiert werden können, sind diese
anzuschließen und richtig zu verwenden. Verwendung einer Staubabsaugung kann Ge-
fährdungen durch Staub verringern.
h) Wiegen Sie sich nicht in falscher Sicherheit und setzen Sie sich nicht über die Si-
cherheitsregeln für Elektrowerkzeuge hinweg, auch wenn Sie nach vielfachem Ge-
brauch mit dem Elektrowerkzeug vertraut sind. Achtloses Handeln kann binnen Sekun-
denbruchteilen zu schweren Verletzungen führen.
4) Verwendung und Behandlung des Elektrowerkzeuges
a) Überlasten Sie das Elektrowerkzeug nicht. Verwenden Sie für Ihre Arbeit das dafür
bestimmte Elektrowerkzeug. Mit dem passenden Elektrowerkzeug arbeiten Sie besser
und sicherer im angegebenen Leistungsbereich.
b) Benutzen Sie kein Elektrowerkzeug, dessen Schalter defekt ist. Ein Elektrowerkzeug,
das sich nicht mehr ein- oder ausschalten lässt, ist gefährlich und muss repariert werden.
c) Ziehen Sie den Stecker aus der Steckdose und/oder entfernen Sie einen abnehmba-
ren Akku, bevor Sie Geräteeinstellungen vornehmen, Zubehörteile wechseln oder das
Elektrowerkzeug weglegen. Diese Vorsichtsmaßnahme verhindert den unbeabsichtigten
Start des Elektrowerkzeuges.
d) Bewahren Sie unbenutzte Elektrowerkzeuge außerhalb der Reichweite von Kindern
auf. Lassen Sie keine Personen das Elektrowerkzeug benutzen, die mit diesem nicht
vertraut sind oder diese Anweisungen nicht gelesen haben. Elektrowerkzeuge sind ge-
fährlich, wenn Sie von unerfahrenen Personen benutzt werden.
e) Pflegen Sie Elektrowerkzeuge und Einsatzwerkzeuge mit Sorgfalt. Kontrollieren Sie,
ob bewegliche Geräteteile einwandfrei funktionieren und nicht klemmen, ob Teile ge-
brochen oder so beschädigt sind, dass die Funktion des Elektrowerkzeuges beein-
trächtigt ist. Lassen Sie beschädigte Teile vor dem Einsatz des Elektrowerkzeuges
reparieren. Viele Unfälle haben ihre Ursache in schlecht gewarteten Elektrowerkzeugen.
f) Halten Sie Schneidwerkzeuge scharf und sauber. Sorgfältig gepflegte Schneidwerk-
zeuge mit scharfen Schneidkanten verklemmen sich weniger und sind leichter zu führen.
g) Verwenden Sie Elektrowerkzeug, Einsatzwerkzeug, Einsatzwerkzeuge usw. entspre-
chend diesen Anweisungen. Berücksichtigen Sie dabei die Arbeitsbedingungen und
die auszuführende Tätigkeit. Der Gebrauch von Elektrowerkzeugen für andere als die
vorgesehenen Anwendungen kann zu gefährlichen Situationen führen.
h) Halten Sie Griffe und Griffflächen trocken, sauber und frei von Öl und Fett. Rutschige
Griffe und Griffflächen erlauben keine sichere Bedienung und Kontrolle des Elektrowerk-
zeugs in unvorhergesehenen Situationen.
5) Service

DEUTSCH 5
a) Lassen Sie Ihr Elektrowerkzeug nur von qualifiziertem Fachpersonal und nur mit Ori-
ginal-Ersatzteilen reparieren. Damit wird sichergestellt, dass die Sicherheit des Elektroge-
rätes erhalten bleibt.
2 Technische Daten
P250B
P355B
P500B P630B
Grundmaschine CNC SA/VA:
Rohr – Schweißbereich Ø (mm).....................
90
-250
..........
90-355......... 200-500 .......
315
-630
Rohr – Schweißleistung .................................
SDR Reihen siehe
Schweißtabellenheft + max.
Druck Hydraulikaggregat beachten
Max. Zylinderhub (mm) ..................................
150
...............
150.............. 200 ..............
200
Gesamt – Zylinderflächen (cm²) .....................
6,26
..............
6,26............. 14,13 ...........
14,13
Hauptabmessungen:
Länge (mm) .............................................
810
...............
795.............. 1300 ............
1300
Breite (mm)..............................................
485
...............
600.............. 900 ..............
1060
Höhe (mm)...............................................
415
...............
535.............. 800 ..............
920
max. Gewicht * (SA kg)..................................
59,0
..............
80,2............. 238,5 ...........
323,4
max. Gewicht * (VA kg)..................................
61,3
..............
83,8
* inklusive Reduziereinsätze für den kleinsten Rohrdurchmesser
Fräseinrichtung:
Elektrischer Anschluss ...................................
230 V
............
230 V
........... 400 V, 3~ ..... 400 V, 3~
50/60 Hz
3,5 A
50/60 Hz
3,
7 A
50/60 Hz
1,75 A
50/60 Hz
2,55 A
Aufnahme
-/Abgabeleistung (W) ..................... 750/470
........
850/580
........ 1210/750...... 1770/110
Motordrehzahl (min
-1
).....................................
660
...............
582
.............. 140............... 140
Leerlaufdrehzahl (min
-1
) (Fräserscheibe)........
85
.................
53
................ 31................. 24
Schalldruckpegel dB(A) L
pA
¦ K
pA
....................
82 ¦ 3
............
8
3 ¦ 3............ 48 ¦ 3............ 52 ¦ 3
Schallleistungspegel dB(A) L
WA
¦ K
WA
.............
93 ¦ 3
............
9
4 ¦ 3............ 59 ¦ 3............ 63 ¦ 3
Gewicht (kg)...................................................
15
.................
22,6
............. 68................. 123
Heizelement CNC SA/VA:
Elektrischer Anschluss ...................................
230 V
............
230 V
........... 400 V ........... 400 V
50/60 Hz
1500 W
50/60 Hz
2500 W
50/60 Hz
4000 W
50/60 Hz
8000 W
Heizelement - Durchmesser (mm)..................
300
...............
380
............... 540............... 660
Gewicht (SA/VA kg) .......................................
5,5/13
...........
9,1
................ 32................. 49
Einstellkasten CNC SA/VA:
Gewicht (SA/VA kg) ....................................... 8,2/7,6
..........
9,6
................ 55................. 70
P
25
0B
,
P
355
B
P500B, P630B
Hydraulikaggregat:
Elektrischer Anschluss ................................... 230 V – 50 Hz - 4,17 A
...................
400 V - 50/60 Hz - 2,75 A
230 V – 60 Hz - 4,17 A
Aufnahme
-/Abgabeleistung (W) ..................... 880/550
................................
1905/1100
Pumpenfördermenge (l/min)........................... 2,2/ 2,6
................................
4,5/ 5,4
Öl – Tankinhalt (l)...........................................
1,1................................
..................
3,8
max. Druck (bar) ............................................ 135................................
.................
135
Hydraulik – Öl ................................................ HLP – 46 (Art. Nr: 53649)
Abmessungen (LxBxH, mm)
.......................... 540 x 310 x 433
..............................
540 x 310 x 433
Schalldruckpegel dB(A) L
pA
¦ K
pA
.................... 62 ¦ 3
................................
68 ¦ 3
Schallleistungspegel dB(A) L
WA
¦ K
WA
............. 73 ¦ 3
................................
79 ¦ 3

6 DEUTSCH
Gewicht (kg)................................................... 33,7................................
................
38,2
P250B
P355B
P500B
P630B
Gesamtanlage:
Elektrischer Gesamtanschlusswert(kW) .........
3,2
................
4,3
............... 7,2................ 11,7
Abmessungen der Transportkiste:
Länge (mm) ...................................................
1200
.............
1200
............. 2240............. 2240
Breite (mm)....................................................
800
...............
800
............... 1300............. 1300
Höhe (mm).....................................................
900
...............
900
............... 1500............. 1500
Der Geräuschpegel beim Arbeiten kann 85 dB (A) überschreiten. Gehörschutz tragen!
Messwerte ermittelt entsprechend EN 62841-1.
3 Funktion des Gerätes
3.1 Beschreibung
Die ROWELD P250-630B Premium CNC sind kompakte, transportable Heizelement Stumpf-
schweißmaschinen mit CNC-Modul zur exakten Steuerung, Einhaltung und zum Speichern der
Schweißparametern nach DVS Richtlinie, Protokollübertragung über USB-Anschluss, die spezi-
ell für den Einsatz im Bereich von Baustellen - und hier speziell in Rohrgräben - konzipiert wur-
den. Selbstverständlich ist auch ein Einsatz der Maschinen im Werkstattbereich möglich.
Es können Verschweißung von Rohr-an-Rohr-Verbindungen, aber auch T-Stücken, Rohrbögen
und Vorschweißbunden hergestellt werden.
Die Maschinen bestehen im Wesentlichen aus:
Grundmaschine, Reduktionsspanneinsätzen, Hydraulikaggregat mit CNC-Modul, Fräseinrich-
tung, Heizelement, Einstellkasten.
Beim Verschweißen von Vorschweißbunden ist die als Zubehör erhältliche Vierbacken - Spann-
scheibe zu verwenden.
ROWELD 250B Premium CNC: Beim Verschweißen von Rohrbögen mit engem Radius des
max. Durchmessers der Maschine, ist das als Zubehör erhältliche angeschrägte Spannwerk-
zeug Oberteil zu verwenden.
ROWELD P500-630B Premium CNC: Zum Ein- und Ausheben von Fräser und Heizelement
kann die als Zubehör erhältliche elektrische Aushebevorrichtung verwendet werden.
3.1.1 Grundmaschine (A)
1 Bewegliche Spannelemente 3 Distanzstück mit Arretierungskerben
2 Verschiebbares Spannelement 4 Heizelementabzugsvorrichtung
3.1.2 Hydraulikaggregat (B)
1 Taste Automatik 12 Taste Timer (Zeit)
2 Anzeige Druck 13 Steckdose Fräseinrichtung
3 Taste Druck ablassen 14 Schnellkupplung Muffe
4 Drehknopf 15 Schnellkupplung Stecker
5 Taste Fräsen 16 Steckvorrichtung Heizelement
6 Taste Ein-Ausschalten 17 Netzstecker
7 Taste Heizung 18 Not-Aus
8 Maschine „Auffahren“ 19 Touch-PC
9 Anzeige Temperatur und Zeit 20 Öleinfüllstutzen mit Peilstab
10 Freigabetaste 21 USB-Anschluss
11 Maschine „Zufahren“ 22 Steckvorrichtung Grundmaschine
Das Hydraulikaggregat ermöglicht die mit den folgenden Symbolen gekennzeichneten Bedie-
nungen der Schweißmaschine:
Taste Hydraulikaggregat Ein- und Ausschalten

DEUTSCH 7
Durch Drücken der Taste „Heizung“ Heizelement einschalten. Gewünschte Temperatur
des Heizelements durch Drücken der Taste „Heizung“ und Drehen des Drehknopfes
einstellen, der Wert wird in der Anzeige Temperatur angezeigt, danach wird wieder der
Istwert angezeigt
Am Drehknopf den Druck zum Fräsen, Angleichen, Anwärmen und Fügen einstellen,
Wert wird in der Anzeige „Druck“ angezeigt. 3 Sekunden nach dem Einstellen wird der
Istwert angezeigt. Durch Drücken des Drehknopfes werden die Serviceparameter
gezeigt und eingestellt
Zum Zusammenfahren der Spannelemente die Freigabetaste und Maschine „Zufah-
ren“ Drücken
Taste zum Druck ablassen
Zum Auseinanderfahren der Spannelemente die Freigabetaste und Maschine „Auffah-
ren“ Drücken
Die Freigabetaste und Taste Fräsen drücken, um Steckdose Fräseinrichtung einzu-
schalten, Druck wird automatisch auf 10 bar eingestellt und kann mit dem Drehknopf
auf maximal 20 erhöht werden. (Im Sonderanwendungsfall z.B Hanglage kann durch
Veränderung des P004 auf maximal 50bar eingestellt werden)
Timer durch einmaliges Drücken der Taste aktivieren. Bei Drücken der Taste und
Drehen des Drehknopfes kann die Zeit t1 in Sekunden eingestellt werden. Bei länge-
rem Drücken der Taste wird auf t4 umgeschaltet. Bei Drücken der Taste und Drehen
des Drehknopfes kann die Zeit t4 in Minuten eingestellt werden. Durch kurzes Drücken
der Timertaste, wenn die Timeranzeige t1 oder t2 leuchtet, wird der Timer manuell
gestartet
Durch Drücken der Taste Automatik wird der eingestellte Druck während des Anwär-
mens (Timer t1 aktiv) und Fügevorganges (Timer t4 aktiv) überwacht und eventuell
nachgeregelt
Freigabetaste für die Bestätigung der Serviceparameter
3.2 Bedienungsanleitung
Die Schweißmaschine darf nur von hierzu berechtigten und angemessen qualifizierten
Fachkräften gemäß DVS 2212 Teil 1 bedient werden!
Die Maschine darf nur von ausgebildeten und autorisierten Bedienern benutzt werden!
3.2.1 Inbetriebnahme
Bitte lesen Sie die Betriebsanleitung und die Hinweise zur Sicherheit vor der Inbetrieb-
nahme der Stumpfschweißmaschine aufmerksam durch!
Das
Heizelement nicht in explosionsgefährdeter Umgebung verwenden und nicht mit
leicht brennbaren Stoffen in Berührung bringen!
Sicheren Abstand zur Maschine halten, nicht in die Maschine stellen oder greifen.
Halten sie andere Personen vom Arbeitsbereich f
ern!
Vor jeder Inbetriebnahme Ölstand des Hydraulikaggregats prüfen, der Ölstand muss
zwischen der min. max. Markierung am Öleinfüllstopfen mit Peilstab liegen, gegebe-
nenfalls Hydrauliköl HLP 46 nachfüllen!
Hydraulikaggregat nur
waagerechter Position transportieren und abstellen, bei Schräg-
stellung tritt Öl aus dem Be
- und Entlüftungsstopfen mit Peilstab!
Bei Gefahr Not
-Aus Schalter (18) drücken. Vor jeder Inbetriebnahme sicherstellen,
dass der Not
-Aus nicht arretiert ist!
Die beiden Hydraulikschläuche der Grundmaschine mittels Schnellkupplung (14,15) am
Hydraulikaggregat verbinden.

8 DEUTSCH
Schnellkupplungen vor Verschmutzung schützen. Undichte Kupplungen sind sofort
auszutauschen!
Netzstecker Fräseinrichtung an Steckdose (13), Stecker Heizelement an Steckvorrichtung
(16) und Stecker Grundmaschine an Steckvorrichtung (22) anschließen.
Netzstecker Hydraulikaggregat (17) an die Stromversorgung, entsprechend auf dem Typen-
schild angegeben, anschließen. Wenn der Startbildschirm nicht erscheint, Not-Aus Schalter
entriegeln, es ertönt ein Signalton und in der Anzeige (2) leuchtet ein Punkt.
Bei Erstinbetriebnahme Datum und Uhrzeit prüfen. Dazu die Taste GO drücken. (Zum Ändern
siehe Pkt. 3.6). Zum Schließen des Menüs EXIT drücken.
Wenn Taste GO gedrückt wurde und keine Grundmaschine angeschlossen ist erscheint folgen-
de Meldung:
„Achtung! Keine Grundmaschine erkannt. Bitte anschließen“
Wenn nach dem Anschließen die Fehlermeldung immer noch erscheint, dann ist die Verbindung
defekt, aber es besteht die Möglichkeit im Premiummodus zu schweißen und zu protokollieren
(siehe 3.2.4).
Bei Erstinbetriebnahme Sprache einstellen, Werkseitig ist deutsch eingestellt. Zum Ändern
Settings drücken und mit OK in Setting 2 wechseln.
Mit den Pfeiltasten die gewünschte Sprache auswählen und mit OK bestätigen. Die gewählte
Sprache wird nach dem ersten Schweißprozess gespeichert.
Es ist möglich den Bildschirm in einen Standby Modus zu schalten, der Bildschirmschoner wird
aktiv wenn die Hydraulik mit der Taste (6) ausgeschaltet wird.
Hydraulikaggregat einschalten (Taste (6) drücken).
Nach dem Einschalten heizt sich das Heizelement auf.
Auf der Anzeige (9) wird die aktuelle Temperatur angezeigt. Die Regelung ist aktiv wenn in der
Anzeige ein Punkt leuchtet. Bei Erreichen der eingestellten Temperatur leuchten beide LED’s
(actual & set) auf. Nach weiteren 10 Minuten ist das Heizelement einsatzbereit. Die Temperatur
mit einem Temperaturmessgerät kontrollieren.
Um die Temperatur des Heizelementes abzugleichen, siehe Pkt. 3.5.
Verbrennungsgefahr! Das Heizelement kann eine Temperatur bis zu
300°C/ 572°F
erreichen und ist unmittelbar nach Gebrauch in den dafür vorgesehenen Einstellkasten
zurückzustellen!
Durch längeres Drücken der Taste (7) kann die Heizung ausgeschaltet werden, der Punkt in der
Anzeige (9) erlischt, erneutes Drücken schaltet die Heizung wieder ein.

DEUTSCH 9
Hydraulik ROWELD P500
-630B: Drehrichtungen prüfen! Werkseitig sind die Maschinen
rechtsdrehend angeklemmt. Grundmaschine mit Hydraulikaggregat auf oder zu fahren,
wenn keine Bewegung erfolgt, den Phasenwender am Netzstecker mit g
eeignetem
Werkzeug umschalten!
Hinweis: Bei falscher Drehrichtung die Hydraulik nicht einschalten (Zerstörungsgefahr)!
Schweißername „Operator“ eingeben oder auswählen.
Mit den Eingabemasken können gespeicherte Schweißer ausgewählt, neue Schweißernamen
eingegeben oder bestehende mit DEL gelöscht und neu eingegeben werden. Alle Eingabemas-
ken werden mit der ENTER oder OK-Taste bestätigt und gespeichert, es wird der nächste Pro-
grammschritt aufgerufen. Mit der EXIT Taste wird die Eingabemaske ohne zu speichern ge-
schlossen.
Projekt anlegen oder auswählen.
Mit den Eingabemasken können gespeicherte Projekte ausgewählt, neue Projektnamen einge-
geben werden. Schließen und Speichern mit der ENTER-Taste.
Rohr auswählen.
Mit den Pfeiltasten das gewünschte Rohr auswählen und mit OK bestätigen.

10 DEUTSCH
In dieser abschließenden Übersicht der Rohrparameter werden die Rohrdaten gemäß DVS-
Richtlinie angezeigt, durch OK wird das Fenster für die Schweißteile und Verlegeart angezeigt.
Es können normabweichende Änderungen, durch Druck auf das entsprechende Anzeigefeld,
vorgenommen und mit ENTER gespeichert werden. Im Punkt Norm ändert sich dann die Be-
zeichnung, diese kann später vor Ausdruck des Protokolls am PC im Feld Bemerkung eingege-
ben werden. Nachdem die Rohrdaten mit OK bestätigt und gespeichert wurden erscheint das
Hauptmenü.
Bei P500-630B: Zum Heben von Fräseinrichtung und Heizelement die Aushebevorrichtung Art.-
Nr. 53410 (P500B) bzw. 53323 (P630B) oder geeignetes Werkzeug benutzen.
3.2.2 Maßnahmen zur Vorbereitung der Schweißung
Bei Rohren die kleiner sind als der max. zu verschweißende Durchmesser der Maschine
sind die Reduktionseinsätze des zu verarbeitenden Rohrdurchmessers mit den im Zubehör
befindlichen Innensechskantschrauben zu montieren.
ROWELD P250-355B: bestehend aus je 6 Halbschalen mit breiter und 2 Halbschalen mit
schmaler Spannfläche.
ROWELD P500-630B: bestehend aus, bis Durchmesser 450mm je 6 Halbschalen mit breiter
und 2 Halbschalen mit schmaler Spannfläche, ab 500mm 8 Halbschalen mit breiter Spannflä-
che.
Hierbei ist zu beachten, dass die Halbschalen mit der schmalen Spannfläche in die beiden äu-
ßeren unteren Grundspannelemente einzusetzen sind. Nur bei Rohr/ Rohrbogen- Verbindung
werden diese in das linke Grundspannelement unten und oben eingesetzt.
Die zu verschweißenden Kunststoffrohre oder Formstücke in die Spannvorrichtung einlegen
(bei längeren Rohren über 2,5m müssen Rollenböcke verwendet werden) und die Messing-
muttern an den oberen Spannwerkzeugen festziehen. Unrundheiten der Rohre können
durch Festziehen oder Lösen der Messingmuttern ausgeglichen werden.
Bei Rohr/ Rohr – Verbindungen müssen die Distanzstücke in die bei-
den linken Spannelemente eingerastet sein (Lieferzustand).
Achtung: Die Distanzstücke dürfen auf keinen Fall diagonal versetzt montiert werden!
Die Rohre werden jeweils von zwei Spannelementen gehalten.
P250-355B: Bei Rohr/ Fitting – Verbindungen müssen die Distanzstü-
cke in die beiden mittleren Spannelemente eingerastet und die Heiz-
elementsabzugsvorrichtung in die linken Spannelemente eingehängt
werden. Beim Verarbeiten von einigen Fittings in bestimmten Lagen
z.B. Bogen waagerecht, Vorschweißbunden ist es erforderlich die
Heizelementsabzugsvorrichtung zu entfernen.
P500-630B: Bei Rohr/ Fitting – Verbindungen müssen die Distanzstücke umgeschwenkt und
in das mittlere Spannelement eingerastet werden.
Achtung: Die Distanzstücke dürfen auf keinen Fall diagonal versetzt montiert werden!

DEUTSCH 11
Das Rohr wird in drei Spannelemente eingelegt und das Fitting von einem Spannelement
gehalten. Hierbei kann das verschiebbare Spannelement so auf der Stange verschoben
werden, wie es die Platzverhältnisse beim Spannen und Schweißen erfordern.
Den Schweißvorgang durch GO starten.
In dieser abschließenden Übersicht lassen sich letzte Änderungen durch Klick auf den jeweili-
gen Unterpunkt vornehmen, bestätigen mit GO.
Im CNC-Betrieb wird die Steuerung durch den Touch-PC ausgeführt. Alle Funktionen außerhalb
des Touch-PCs, bis auf den Drehknopf (4) und die Ein-Aus Taste (6), sind blockiert.
Der Schweißvorgang kann mit der Ein-Aus Taste oder EXIT abgebrochen werden, die Tasten-
sperre ist dann aufgehoben und es erscheint die entsprechende Meldung im Display.
Mit den Pfeiltasten fährt die Grundmaschine auf.
Mit EXIT springt das Programm ohne zu speichern in das
Hauptmenü.
Die elektrische Fräseinrichtung zwischen die zu verschweißenden Werkstücke einsetzen.
P250-355B: Fräsermotor einschalten und Schalter arretieren.
P500
-630B: Drehrichtungen prüfen! Werkseitig sind die Maschinen rechtsdrehend ange-
klemmt!
Fräseinrichtung durch Druck auf das Textfeld einschalten. Die Hobelscheiben müssen in
Schneidrichtung laufen, ansonsten den Phasenwender am Netzstecker mit geeignetem
Werkzeug umschalten.
Verletzungsgefahr! Während des Betriebes der Fräseinrichtung sicheren Abstand zur
Maschine halten und nicht in die rotierenden Messer greifen. Fräser nur im eingesetz-
ten Zustand (Arbeitsposition) betätigen und anschließend in den
dafür vorgesehenen
Einstellkasten zurücksetzen. Die Funktionsfähigkeit des Sicherheitsschalters in der
Fräseinrichtung muss jederzeit gewährleistet sein, um ein unbeabsichtigtes Anlaufen
außerhalb der Maschine zu vermeiden!
Spannelemente fahren automatisch zusammen. Der Fräsdruck kann mit dem Drehknopf (4)
erhöht werden. Standardmäßig bis 20bar möglich, der Fräsdruck kann bis 50bar erhöht
werden, siehe Pkt. 3.5.
Zu hoher Fräsdruck kann zur Überhitzung und Beschädigung des Fräserantriebes
führen. Bei Über
lastung bzw. Stillstand des Fräserantriebes die Maschine auffahren
und den Druck reduzieren (s. Pkt. 3.5)!
Nachdem der Hobelspan mit einer Spandicke < = 0,2mm ununterbrochen aus dem Fräser
austritt, auf das Textfeld drücken, Fräseinrichtung wird ausgeschaltet und die Spannelemen-
te fahren auf.

12 DEUTSCH
Mit den Pfeiltasten springt das Programm zurück „Bitte Fräser ein-
setzen…“
Mit EXIT springt das Programm ohne zu speichern in das Hauptmenü
Warten bis die Hobelscheiben still stehen. Fräseinrichtung aus der Grundmaschine entneh-
men und in den Einstellkasten absetzen.
Textfeld drücken, die Werkstücke fahren zusammen und der Schleppdruck wird gemessen.
Der gemessene Schleppdruck wird automatisch dem Angleich-, Durchwärm- und Fügedruck zu
addiert.
Sicheren Abstand zur Maschine halten, nicht in die Maschine stellen oder greifen.
Halten sie andere Personen vom Arbeitsbereich fern
!
Mit den Pfeiltasten springt das Programm zurück „Schleppdruckmes-
sung“
Mit den Pfeiltasten springt das Programm zurück „Bitte Fräser ein-
setzen…“
Mit EXIT springt das Programm ohne zu speichern in das Hauptmenü
Prüfen, ob die Rohre fest in den Spannelementen sitzen, ob die Schweißflächen plan, paral-
lel und axial fluchtend sind.
Ist dieses nicht der Fall, muss der Fräsvorgang wiederholt werden. Der axiale Versatz zwischen
den Werkstückenden darf (gem. DVS) nicht größer als 10% der Wanddicke und der max. Spalt
zwischen den Planflächen nicht größer sein als:
Ø ≤355mm = 0,5mm, Ø 400…< 630mm = 1,0mm, Ø 630…< 800mm = 1,3mm.
Mit einem sauberen Werkzeug (z.B. Pinsel) die eventuell vorhandenen Späne im Rohr entfer-
nen.
Bitte beachten
! Die gefrästen, zum Schweißen vorbereiteten Oberflächen dürfen nicht mit
den Händen berührt werden und müssen frei von jeglicher Verschmutzung sein!
3.2.3 Schweißvorgang
Quetschgefahr! Beim Zusammenfahren der Spannwerkzeuge und Rohre grundsätzlich
sicheren Abstand zur Maschine halten.
Niemals in die Maschine stellen!

DEUTSCH 13
In der Maske wird die Temperatur der Heizplatte angezeigt.
Der Anzeigebalken erscheint wenn die Temperatur zu niedrig ist in
blau, wenn sie zu hoch ist in rot und wenn sie im Sollbereich ist in
grün.
Die Maschine kann nur im grünen Sollbereich zugefahren werden.
Heizelement SA: Das Heizelement zwischen die beiden Werkstücke in die Grundmaschine
einsetzen und darauf achten, dass die Auflagen der Heizplatte in den Kerben der Abzugs-
vorrichtung sitzen.
Heizelement VA: Das Heizelement auf die beiden Aufnahmen in der Grundmaschine einset-
zen und die Heizplatte zwischen die Rohre einschwenken.
Maschine durch Drücken auf das Textfeld zusammenfahren, der Angleichdruck wird auto-
matisch eingestellt und gehalten.
Jetzt werden alle Schweißparameter gespeichert, Protokollierung aktiviert.
Der obere Laufbalken zeigt an ob der Druck im richtigen Bereich (grün)
oder im zulässigen (gelb) Toleranzbereich oder außerhalb (rot) des
Toleranzbereichs liegt. Der tatsächliche Druck wird in der Anzeige (2)
angezeigt.
Sobald die erforderliche Wulsthöhe gleichmäßig am gesamten Umfang beider Rohre erreicht ist,
wird der Druck automatisch abgelassen und der Anwärmvorgang startet.
Der Druck wird so eingestellt, dass noch ein gleichmäßiges, nahezu druckloses Anliegen
der Werkstückenden am Heizelement gewährleistet ist.
Kurz vor Ende der Anwärmzeit ertönt ein Signal.
Nach Ablauf der Anwärmzeit fahren die Werkstücke automatisch auseinander, das Heiz-
element SA muss entnommen werden, bzw. das Heizelement VA wird automatisch ausge-
schwenkt und die Werkstückenden fahren zusammen.
Der Druck wird linear auf den entsprechenden Fügedruck erhöht.

14 DEUTSCH
Bei Erreichen des Fügedruckes springt das Programm automatisch in den Fügevorgang und der
Timer t4 startet.
Der obere Laufbalken zeigt an ob der Druck im richtigen Bereich (grün)
oder im zulässigen (gelb) Toleranzbereich oder außerhalb (rot) des
Toleranzbereichs liegt. Der untere zeigt den Zeitablauf an. Der tat-
sächliche Druck wird in der Anzeige (2) und die restliche Fügezeit t4 in
der Anzeige (9) angezeigt.
Der Druck wird automatisch überwacht und nachreguliert. Bei übermäßig häufigem Nachpum-
pen (hoher Druckverlust) das Hydrauliksystem überprüfen lassen.
Heizelement in den Einstellkasten zurücksetzen
Nachdem die Abkühlzeit abgelaufen ist wird der Schweißprozess beendet, gespeichert, es
ertönt ein Signal und der Druck wird automatisch abgelassen.
Das Schweißmenü mit OK beenden.
Druck mit Taste (3) vollständig ablassen.
Die verschweißten Werkstücke ausspannen und entnehmen.
Grundmaschine auseinanderfahren. Die Maschine ist bereit für den nächsten Schweißzyk-
lus.
Übertragung der Protokolle:
Im Menüpunkt Protokolle lassen sich diese, sowie ein USB-Stick
angeschlossen ist, mit OK abspeichern. Das Fenster schließt danach
automatisch.
Diese Protokolldatei ist mit der ROTHENBERGER Dataline 2-Software und einem Computer zu
bearbeiten.
Die gesamten Schweißparameter können den beiliegenden Schweißtabellen entnommen wer-
den.

DEUTSCH 15
3.2.4 Schweißung im Premium Modus
Taste Premium-modus drücken.
Umgebungstemperatur eingeben und bestätigen mit Enter Taste. Wenn die Temperatur
nicht korrekt eingegeben wurde erscheint:
Mit den Pfeiltasten fährt die Grundmaschine auf.
Mit EXIT springt das Programm ohne zu speichern in das
Hauptmenü.
Die elektrische Fräseinrichtung zwischen die zu verschweißenden Werkstücke einsetzen.
P250-355B: Fräsermotor einschalten und Schalter arretieren.
P500
-630B: Drehrichtungen prüfen! Werkseitig sind die Maschinen rechtsdrehend ange-
klemmt!
Fräseinrichtung einschalten, Tasten (10) und (5) am Hydraulikaggregat drücken. Die Hobel-
scheiben müssen in Schneidrichtung laufen, ansonsten den Phasenwender am Netzstecker
mit geeignetem Werkzeug umschalten.

16 DEUTSCH
Verletzungsgefahr! Während des Betriebes der Fräseinrichtung sicheren Abstand zur
Maschine halten und nicht in die rotierenden Messer greifen. Fräser nur im eingesetz-
ten Zustand (Arbeitsposition) betätigen und anschli
eßend in den dafür vorgesehenen
Einstellkasten zurücksetzen. Die Funktionsfähigkeit des Sicherheitsschalters in der
Fräseinrichtung muss jederzeit gewährleistet sein, um ein unbeabsichtigtes Anlaufen
außerhalb der Maschine zu vermeiden!
Spannelemente zusammenfahren (Taste 10 + 11 drücken). Den Fräsdruck mit dem Dreh-
knopf (4) einstellen. Standardmäßig bis 20bar möglich, der Fräsdruck kann bis 40bar erhöht
werden, siehe Pkt. 3.5.
Zu hoher Fräsdruck kann zur Überhitzung und Beschädigung des
Fräserantriebes
führen. Bei Überlastung bzw. Stillstand des Fräserantriebes die Maschine auffahren
und den Druck reduzieren (s. Pkt. 3.5)!
Nachdem der Hobelspan mit einer Spandicke < = 0,2mm ununterbrochen aus dem Fräser
austritt Taste Fräsen (5) drücken, die Spannelemente auffahren (Taste 10 + 8 drücken).
Mit den Pfeiltasten springt das Programm zurück „Bitte Fräser ein-
setzen…“
Mit EXIT springt das Programm ohne zu speichern in das Hauptmenü
Warten bis die Hobelscheiben still stehen. Fräseinrichtung aus der Grundmaschine entneh-
men und in den Einstellkasten absetzen.
Werkstücke mit geringem Druck zusammenfahren (Taste 10 + 11 drücken) und Schlepp-
druck mit Drehknopf (4) einstellen.
Wenn die Maschine mit langsamer Geschwindigkeit fährt, Bildschirm drücken. Der gemes-
sene Schleppdruck wird automatisch dem Angleich-, Durchwärm- und Fügedruck zu addiert.
Spannelemente zusammenfahren, dem Rohr entsprechenden Druck einstellen und prüfen
ob die Werkstücke in den Spannwerkzeugen festsitzen.
Sicheren Abstand zur Maschine halten, nicht in die Maschine stellen oder greifen.
Halten sie andere Personen vom Arbeitsbereich fern
!