salmson PRIMA DRAIN How to use

.M.S.
STOC N° 4152291/Ed02-08/14
PRIMA DRAIN
INSTALLATION ET MISE EN SERVICE
INSTALLATION AND STARTING INSTRUCTIONS
FRANÇAIS
ENGLISH

Fig. 1
B min.
1~ 230V
1~ 230V
50 Hz
h1
h
h2

fr Installation et mise en service 6
en Installation and operating instructions 11

6
Français
SALMSON 08/2014
1. Généralités
1.1 A propos de ce document
La langue de la notice de montage et de mise en ser-
vice d'origine est le français. Toutes les autres
langues de la présente notice sont une traduction de
la notice de montage et de mise en service d'origine.
La notice de montage et de mise en service fait
partie intégrante du matériel et doit être dispo-
nible en permanence à proximité du produit. Le
strict respect de ces instructions est une condi-
tion nécessaire à l'installation et à l'utilisation
conformes du produit.
La rédaction de la notice de montage et de mise
en service correspond à la version du produit et
aux normes de sécurité en vigueur à la date de son
impression.
Déclaration de conformité CE :
Une copie de la déclaration de conformité CE fait
partie intégrante de la présente notice de monta-
ge et de mise en service.
Si les gammes mentionnées dans la présente
notice sont modifiées sans notre approbation,
cette déclaration perdra sa validité.
2. Sécurité
Cette notice de montage et de mise en service
renferme des remarques essentielles qui doivent
être respectées lors du montage, du fonctionne-
ment et de l'entretien. Ainsi, il est indispensable
que l'installateur et le personnel qualifié/l'opéra-
teur du produit en prennent connaissance avant
de procéder au montage et à la mise en service.
Les consignes à respecter ne sont pas unique-
ment celles de sécurité générale de ce chapitre,
mais aussi celles de sécurité particulière qui figu-
rent dans les chapitres suivants, accompagnées
d’un symbole de danger.
2.1 Signalisation des consignes de la notice
Symbole général de danger.
Consignes relatives aux risques électriques.
REMARQUE : ....
Signaux :
DA GER ! Situation extrêmement dangereuse.
Le non-respect entraîne la mort ou des bles-
sures graves.
AVERTISSEME T ! L’utilisateur peut souffrir de
blessures (graves). « Avertissement » implique
que des dommages corporels (graves) sont vrai-
semblables lorsque la consigne n’est pas respectée.
ATTE TIO ! Il existe un risque d’endommager
le produit/l’installation. « Attention » signale
une consigne dont la non-observation peut
engendrer un dommage pour le matériel et son
fonctionnement.
REMARQUE : Remarque utile sur le maniement du pro-
duit. Elle fait remarquer les difficultés éventuelles.
Les indications directement appliquées sur le
produit comme p. ex.
• les flèches indiquant le sens de rotation
• le marquage des raccords,
• la plaque signalétique
• les autocollants d'avertissement
doivent être impérativement respectées et
maintenues dans un état bien lisible.
2.2 Qualification du personnel
Il convient de veiller à la qualification du personnel
amené à réaliser le montage, l'utilisation et l'entre-
tien. L'opérateur doit assurer le domaine de res-
ponsabilité, la compétence et la surveillance du
personnel. Si le personnel ne dispose pas des
connaissances requises, il doit alors être formé et
instruit en conséquence. Cette formation peut être
dispensée, si nécessaire, par le fabricant du produit
pour le compte de l'opérateur.
2.3 Dangers encourus en cas de non-observation
des consignes
La non-observation des consignes de sécurité
peut constituer un danger pour les personnes,
l'environnement et le produit/l'installation. Elle
entraîne également la suspension de tout recours
en garantie. Plus précisément, les dangers peu-
vent être les suivants :
• dangers pour les personnes par influences élec-
triques, mécaniques ou bactériologiques,
• dommages matériels,
• défaillance de fonctions importantes du produit
ou de l'installation.
• défaillance du processus d’entretien et de répa-
ration prescrit.
2.4 Travaux dans le respect de la sécurité
Il convient d’observer les consignes en vue d’ex-
clure tout risque d’accident.
Il y a également lieu d’exclure tout danger lié à
l’énergie électrique. On se conformera aux dispo-
sitions de la règlementation locale ou générale
[IEC, VDE, etc.], ainsi qu’aux prescriptions de l’en-
treprise qui fournit l’énergie électrique.
2.5 Consignes de sécurité pour l'utilisateur
Cet appareil n'est pas prévu pour être utilisé par
des personnes (y compris des enfants) dont les
capacités physiques, sensorielles ou mentales
sont réduites, ou des personnes dénuées d'expé-
rience ou de connaissance, sauf si elles ont pu
bénéficier, par l'intermédiaire d'une personne res-
ponsable de leur sécurité, d'une surveillance ou
d'instructions préalables concernant l'utilisation
de l'appareil.
Il convient de surveiller les enfants pour s'assurer
qu'ils ne jouent pas avec l'appareil.
• Si des composants chauds ou froids induisent des
dangers sur le produit ou l'installation, il incombe alors
au client de protéger ces composants afin d'éviter
tout contact.
• Une protection de contact pour des composants en
mouvement (p. ex. accouplement) ne doit pas être
retirée du produit en fonctionnement.
• Des fuites (p. ex. joint d'arbre) de fluides véhicu-
lés dangereux (p. ex. explosifs, toxiques, chauds)

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Français
SALMSON 08/2014
doivent être éliminées de telle façon qu'il n'y ait
aucun risque pour les personnes et l'environne-
ment. Les dispositions nationales légales doivent
être respectées.
• Il y a également lieu d’exclure tout danger lié à
l'énergie électrique. On se conformera aux dispo-
sitions de la règlementation locale ou générale
[IEC, VDE, etc.], ainsi qu’aux prescriptions de
l’entreprise qui fournit l’énergie électrique.
2.6 Consignes de sécurité pour les travaux de
montage et d'entretien
L'opérateur est tenu de veiller à ce que tous les
travaux d'entretien et de montage soient effec-
tués par du personnel agréé et qualifié suffisam-
ment informé, suite à l’étude minutieuse de la
notice de montage et de mise en service. Les tra-
vaux réalisés sur le produit ou l’installation ne doi-
vent avoir lieu que si les appareillages correspon-
dants sont à l’arrêt. Les procédures décrites dans
la notice de montage et de mise en service pour
l'arrêt du produit/de l'installation doivent être
impérativement respectées.
Tous les dispositifs de sécurité et de protection
doivent être remis en place et en service immé-
diatement après l'achèvement des travaux.
2.7 Modification du matériel et utilisation de
pièces détachées non agréées
La modification du matériel et l'utilisation de
pièces détachées non agréées compromettent la
sécurité du produit/du personnel et rendent
caduques les explications données par le fabricant
concernant la sécurité. Toute modification du
produit ne peut être effectuée que moyennant
l'autorisation préalable du fabricant.
L'utilisation de pièces détachées d'origine et
d'accessoires autorisés par le fabricant garantit la
sécurité. L'utilisation d'autres pièces dégage la
société de toute responsabilité.
2.8 Modes d'utilisation non autorisés
La sécurité de fonctionnement du produit livré n’est
garantie que si les prescriptions précisées au chap. 4
de la notice de montage et de mise en service sont
respectées. Les valeurs indiquées dans le catalogue
ou la fiche technique ne doivent en aucun cas être
dépassées, tant en maximum qu’en minimum.
3. Transport et stockage
Dès réception du matériel, vérifier s’il n’a pas subi de
dommages durant son transport. En cas de défaut
constaté, prendre dans les délais prévus toutes dis-
positions nécessaires auprès du transporteur.
ATTE TIO ! Si le matériel livré devait être instal-
lé ultérieurement, stockez-le dans un endroit sec
et protégez-le contre les chocs et toutes
influences extérieures (humidité, gel, etc...).
4. Produit et accessoires
4.1 Applications
Les pompes submersibles pour eaux usées (sans
matières fécales) et de drainage PRIMA DRAIN
sont utilisées:
• pour vidanger automatiquement les fosses et les cuves,
• pour garder au sec les caves et les cours présen-
tant des risques d'inondation,
• pour faire baisser l'eau de surface, si les eaux
usées ne peuvent pas s'écouler dans la canalisa-
tion avec l'inclinaison naturelle.
Les pompes conviennent au pompage d'eaux
légèrement encrassées, des eaux de pluie, des
eaux de drainage et de lavage.
Les pompes sont prévues pour fonctionner entiè-
rement immergées dans le liquide à pomper et
doivent être installées en position verticale.
Les pompes submersibles avec un câble d'alimen-
tation de moins de 10 m peuvent être utilisées
uniquement à l’intérieur des bâtiments (confor-
mément à la EN 60335). Leur utilisation à l'exté-
rieur des bâtiments n'est pas autorisée.
DA GER ! Danger de mort par électrocution !
Il est interdit d'utiliser la pompe pour vidanger les
piscines/étangs de jardin ou endroits similaires
lorsqu'il y a des personnes dans l'eau.
AVERTISSEME T ! Danger pour la santé !
Ne pas utiliser la pompe pour le refoulement de
l'eau potable en raison des matériaux utilisés ! Les
eaux usées/chargées impures constituent un
risque pour la santé.
ATTE TIO ! Risques de dommages matériels !
Le transport de substances non autorisées risque d'en-
traîner des dommages matériels sur le produit.
Les pompes ne sont pas appropriées pour les eaux
avec de grosses impuretés comme le sable, les
fibres ou les liquides inflammables et corrosifs
ainsi que pour l'utilisation dans les secteurs à
risque d'explosion.
Le respect de cette notice fait également partie
de l'utilisation conforme.
Toute autre utilisation que celle décrite ci-dessus
n'est pas considérée comme étant conforme.
4.2 Caractéristiques techniques
Tension de réseau 1~230 V, ± 10 %
Fréquence réseau 50 Hz
Indice de protection IP68 à 5 m d’immersion
Classe d’isolation 155
Vitesse de rotation 2 900 rpm (50 Hz)
Intensité absorbée max. Voir plaque signalétique
Puissance absorbée P1 Voir plaque signalétique
Débit de refoulement max. Voir plaque signalétique
Hauteur manométrique max. Voir plaque signalétique
Nombre de démarrages
recommandé 20/h
Granulométrie Ø5 mm
Diamètre nominal de la
tubulure de refoulement
Ø40 mm (G 1"1/2), raccord
cannelé pour tuyau souple Ø
24/32 mm et fileté Rp 1"
Temp. autorisée du fluide +3 de 35 °C
Profondeur d'immersion max. 5 m
Niveau min. d'aspiration jusqu’à 20 mm
Densité max. du fluide 1060 kg/m3

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Français
SALMSON 08/2014
4.3 Etendue de la fourniture
• Câble de raccordement électrique de 10 m avec
fiche secteur.
• Interrupteur à flotteur raccordé.
• Raccord cannelé pour tuyau souple Ø 24/32 mm
et fileté Rp 1".
• Notice de montage et de mise en service.
4.4 Accessoires (optionnels)
• Coffret de commande,
• Système d'alarme ALARMSON,
• Déclencheurs/dispositifs de contrôle externes,
• Pilotage du niveau (interrupteur à flotteur p. ex.),
• Tuyau flexible (5m, Ø25 ou Ø35) avec raccord,
• Accessoires pour installation immergée transpor-
table (p. ex. raccords express, tuyaux flexibles
etc.),
• Accessoires pour installation immergée station-
naire (p. ex. vannes d'arrêt, clapets anti-retour
etc.).
L'usage d'accessoires neufs est recommandé.
5. Description et fonction
5.1 Description du produit (Fig. 1)
La pompe peut être complètement immergée
dans le fluide véhiculé.
L'étanchéité du moteur est assurée par des
bagues à lèvres.
La pompe doit être installée dans le fond d'une
cuve. Elle est raccordée, dans le cas de l'installa-
tion stationnaire, à une conduite de refoulement
fixe ou, dans le cas de l'installation transportable,
à un raccord pour tuyau flexible.
Les pompes sont mises en service en connectant
la prise de courant au réseau électrique.
Elles fonctionnent automatiquement : l'interrup-
teur à flotteur enclenche la pompe à partir d'un
niveau d'eau “h“ et l'arrête en cas de niveau d'eau
minimum “h1“.
En marche forcée (interrupteur à flotteur mainte-
nu vers le haut), le niveau minimum d'eau résiduel
correspond au niveau “h2“.
Les moteurs sont équipés d'une protection
moteur thermique qui arrête automatiquement le
moteur en cas d'échauffement excessif et l'en-
clenche de nouveau après refroidissement. Un
condensateur est intégré dans le moteur mono-
phasé.
Si la dérivation des eaux usées ne permet aucune
interruption, une deuxième pompe (pompe de
réserve automatique), en association à un coffret
de commande requis (accessoire), augmente la
sécurité du fonctionnement en cas de défaillance
de la première pompe.
6. Montage et raccordement électrique
DA GER ! Un montage et un raccordement
électrique incorrects peuvent être dangereux
pour la santé.
Le montage et le raccordement électrique doi-
vent être effectués par un électricien agréé,
conformément aux prescriptions locales en
vigueur !
Respecter les consignes de prévention des acci-
dents.
S’assurer que l’installation électrique générale est
conforme à la norme IEC 364 et que le réseau est
équipé d’un disjoncteur différentiel haute sensi-
bilité (30 mA max.).
Les raccordements sont à effectuer avant la des-
cente de la pompe dans le puisard.
Vérifier que la nature, la tension et la fréquence
du réseau d’alimentation correspondent bien aux
indications portées sur la plaque signalétique de la
pompe.
La pompe est livrée avec un câble électrique à 3
conducteurs équipés d’une prise normalisée (2
pôles + terre). Raccorder obligatoirement le câble
sur une prise femelle 2 pôles avec terre.
6.1 Montage
La pompe est prévue pour installation fixe ou
mobile.
ATTE TIO ! Risques de dommages matériels !
Risques de dommages en cas de manipulation
incorrecte.
Suspendre la pompe avec une chaîne ou un câble
uniquement au niveau de la poignée, ne jamais la
suspendre au niveau du câble électrique/du flot-
teur ou du raccord tube/tuyau.
Le lieu d'implantation/la cuve de la pompe doi-
vent être protégé du gel.
La cuve ne doit contenir aucun gros déchet (gra-
vats par exemple) avant l'installation et la mise en
service.
La structure de la cuve doit impérativement
garantir une mobilité sans entraves de l'interrup-
teur à flotteur.
Cotes de montage/dimensions de la cuve
ATTE TIO !
- En service continu : h1 min. = 190 mm
En raison du risque d'obstruction élevé et des
pertes de pression plus importantes, le diamètre
de la conduite de refoulement (raccord
tube/tuyau) ne doit pas être inférieur au refoule-
ment de la pompe.
Pour éviter les pertes de pression, il est recom-
mandé de choisir un raccord de tuyau avec une
taille de plus.
Dans le cas d'une installation fixe de la pompe il
est conseillé d'installer un clapet anti-retour au
refoulement.
h max. h1 min. h2 min. B min.
380 mm 130 mm 20 mm 450 x 450 mm

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SALMSON 08/2014
Installation immergée stationnaire
En cas d'installation immergée stationnaire des
pompes avec tuyauterie de refoulement fixe, il
convient de positionner et de fixer la pompe de sorte
que :
• le raccord de la tuyauterie de refoulement ne
porte pas le poids de la pompe,
• la charge de la tuyauterie de refoulement n'agis-
se pas sur les pièces de refoulement,
• la pompe soit montée sans qu'il y ait de contraintes.
Pour protéger d'un reflux éventuel de la canalisa-
tion publique, la conduite de refoulement doit
être guidée dans un coude au-dessus du niveau
de reflux déterminé localement (souvent niveau
de la rue). Un clapet anti-retour ne constitue pas
un dispositif de retenue.
• Etancher le raccord avec une bande de téflon.
REMARQUE : Des défauts permanents d'étanchéi-
té dans cette zone peuvent entraîner la destruc-
tion du clapet antiretour et du presse-étoupe.
Installation immergée transportable
Dans le cas de l'installation immergée transpor-
table avec raccord tuyau, la pompe doit être sta-
bilisée dans la cuve afin d’éviter qu’elle ne bascu-
le ou se déplace (fixer la chaîne/le câble avec une
légère précontrainte p. ex.).
REMARQUE : Lors de l'utilisation dans des cuves
sans fond fixe, la pompe doit être placée sur une
plaque suffisamment grande ou être attachée à
une chaîne ou un câble dans la position souhaitée.
6.2 Raccordement électrique
DA GER ! Risque d'électrocution en cas de rac-
cordement électrique incorrect !
Le raccordement électrique doit uniquement
être effectué par un électricien agréé par le
fournisseur d'énergie local et conformément
aux prescriptions locales en vigueur.
• Le type de courant et la tension de l'alimentation
réseau doivent correspondre aux indications de la
plaque signalétique.
• Protection par fusibles : 10 A, à action retardée.
• Mettre l'installation à la terre selon les prescriptions.
• En cas d'installation à l'extérieur le montage d'un
disjoncteur différentiel (non fourni) de 30 mA est
recommandé.
• La pompe est prête à être raccordée.
Pour le raccordement de la pompe à un coffret de
commande, la fiche à contact de protection est
sectionnée et le câble de raccordement est rac-
cordé comme suit (voir notice de montage et de
mise en service du coffret de commande):
Câble de raccordement à 3 brins : 3x1.0 mm²
La prise ou le coffret de commande doivent être
protégés contre les inondations et installés dans
un local sec.
7. Mise en service
DA GER ! Risque d'électrocution !
Il est interdit d'utiliser la pompe pour vidanger les
piscines/ bassin de jardin ou endroits similaires
lorsqu'il y a des personnes dans l'eau.
ATTE TIO ! Risques de dommages matériels !
La pompe ne doit jamais fonctionner à sec! Ceci
endommagerait fortement les bagues d'étanchéi-
té du moteur et provoquerait la destruction de la
pompe.
• Lors du remplissage de la cuve ou de l’installation
de la pompe dans celle-ci, il convient de veiller à
ce que l’interrupteur à flotteur puisse bouger
librement. L'interrupteur doit arrêter la pompe
avant que les orifices d'aspiration de la pompe
puissent aspirer de l'air.
• Une fois la cuve remplie et la vanne d'arrêt côté
refoulement ouverte (si présente), la pompe
démarre automatiquement lorsque le niveau de
commutation “h“ est atteint et s'arrête dès l'acti-
vation du niveau d'arrêt “h1“.
• Ne pas diriger le jet d'eau qui entre dans la cuve sur
la crépine d'aspiration de la pompe. L'air entraîné
peut empêcher le fonctionnement de la pompe en
cas d'obstruction du trou d'évacuation d'air sur le
corps de pompe.
• La quantité d'eau maximale entrant dans la cuve
ne doit pas dépasser le débit de la pompe. Durant
la mise en service, observer la cuve.
REMARQUE : L'immersion inclinée dans le fluide
ou une inclinaison légère permettent d'améliorer
l'échappement d'air de la pompe lors de la pre-
mière mise en service.
Réglage du niveau de commutation de l'inter-
rupteur à flotteur
Le fonctionnement parfait de la régulation de
niveau est assuré lorsque les indications figurant
dans le tableau au point 6.1 sont respectées.
8. Entretien
Les travaux d'entretien et de réparation doivent
uniquement être réalisés par du personnel qua-
lifié !
DA GER! Lors de travaux sur des appareils élec-
triques, il existe un danger de mort par électro-
cution.
Lors de tous les travaux d'entretien et de répa-
ration, il faut mettre la pompe hors tension et la
sécuriser contre toute remise en marche non
autorisée.
Seul un électricien qualifié est autorisé à élimi-
ner les dommages présents sur le câble de rac-
cordement.
Lors d'un contrôle du fonctionnement en raison
de temps d'arrêt prolongés, éviter tout contact
avec le fluide véhiculé.
Pour éviter un blocage de la pompe dû à des
temps d'arrêt prolongés, il est conseillé de
contrôler à intervalles réguliers (tous les 2 mois) la
Fil Borne
Marron L1
Bleur N
Vert/Jaune PE

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Français
SALMSON 08/2014
capacité de fonctionnement en soulevant
manuellement l'interrupteur à flotteur ou en
enclenchant directement et en laissant démarrer
brièvement la pompe.
Une usure minime des bagues d'étanchéité peut
mener à l'encrassement du liquide suite à un
écoulement d'huile de la chambre à huile. C'est la
raison pour laquelle la pompe doit être entretenue
après environ 2000 heures de fonctionnement par
une personne qualifiée ou le SAV de Salmson, afin
de contrôler surtout l'état d'usure des joints.
Seules des entreprises spécialisées ou le service
après-vente Salmson sont autorisés à ouvrir le
moteur encapsulé
ettoyage de la pompe
Selon l'utilisation de la pompe, il est possible que
des impuretés se
déposent dans la crépine d'aspiration et la roue.
Après usage, rincer
la pompe sous l'eau courante.
9. Pannes, causes et remèdes
ATTE TIO ! Avant toute intervention METTRE
HORS TE SIO la pompe !
10. Pièces de rechange
Toutes les pièces de rechange doivent être com-
mandées directement auprès du service après-
vente SALMSON.
Afin d’éviter des erreurs, veuillez spécifier les
données figurant sur la plaque signalétique de la
pompe lors de toute commande.
Incidents Causes Remèdes
La pompe ne démarre pas ou s’arrête
durant le fonctionnement
Alimentation en courant coupée Contrôler les fusibles, les câbles et les
raccordements électriques
La protection thermique moteur s'est
déclenchée
Laisser refroidir la pompe, redémarrage
automatique
Température du fluide véhiculé trop éle-
vée
Laisser refroidir
Pompe ensablée ou bloquée Débrancher la pompe du secteur et la
soulever hors de la cuve.
Rincer la crépine d'aspiration/la roue sous
l'eau courante
La pompe ne s’enclenche pas / ne s’arrête
pas
L'interrupteur à flotteur est bloqué ou
ne bouge pas librement
Contrôler l'interrupteur à flotteur et
assurer sa mobilité
La pompe ne transporte pas d’eau L'air se trouvant dans l'installation ne
peut pas se dégager
Incliner brièvement la pompe dans l'eau
pour que l'air se dégage.
Purger l'air de l'installation/éventuelle-
ment la vidanger.
Nettoyer l'orifice de dégazage situé sur
le corps de pompe.
Contrôler le niveau d'arrêt « h1 »
Niveau d'eau en dessous de l'orifice d'a-
spiration
Si possible, immerger la pompe plus pro-
fondément (tenir compte du niveau de
commutation)
Diamètre de la conduite de refoule-
ment/du tuyau flexible trop petit (pertes
trop élevées)
Dimensionnement plus important du dia-
mètre de la conduite de refoulement/du
tuyau flexible
Le clapet anti-retour dans la tubulure de
refoulement se coince
Contrôler le fonctionnement
Tuyau flexible plié/vanne d'arrêt fermée Dégager le point de pliage au niveau du
tuyau flexible / ouvrir la vanne d'arrêt
Le débit s’affaiblit durant le fonctionne-
ment
Crépine d'aspiration bouchée/roue blo-
quée
Débrancher la pompe du secteur et la
soulever hors de la cuve.
Démonter la crépine d'aspiration, rincer
la crépine d'aspiration/la roue sous l'eau
courante

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English
SALMSON 08/2014
1. General
1.1 About this document
The language of the original operating instruc-
tions is French. All other languages of these
instructions are translations of the original oper-
ating instructions.
These installation and operating instructions are
an integral part of the product. They must be kept
readily available at the place where the product is
installed. Strict adherence to these instructions is
a precondition for the proper use and correct
operation of the product.
These installation and operating instructions cor-
respond to the relevant version of the product
and the underlying safety standards valid at the
time of going to print.
EC declaration of conformity:
A copy of the EC declaration of conformity is a
component of these operating instructions.
If a technical modification is made on the designs
named there without our agreement, this decla-
ration loses its validity.
2. Safety
These operating instructions contain basic infor-
mation which must be adhered to during installa-
tion, operation and maintenance. For this reason,
these operating instructions must, without fail, be
read by the service technician and the responsible
specialist/operator before installation and com-
missioning.
It is not only the general safety instructions listed
under the main point “safety” that must be
adhered to but also the special safety instructions
with danger symbols included under the following
main points.
2.1 Symbols and signal words in the operating
instructions
Symbols:
General danger symbol.
Danger due to electrical voltage.
NOTE: ....
Signal words:
DA GER! Acutely dangerous situation.
on-observance results in death or the most
serious of injuries.
WAR I G! The user can suffer (serious) injuries.
'Warning' implies that (serious) injury to persons
is probable if this information is disregarded.
CAUTIO ! There is a risk of damaging the
product/unit. “Caution” implies that damage to
the product is likely if this information is disre-
garded.
NOTE: Useful information on handling the product.
It draws attention to possible problems. Information
that appears directly on the product, such as
• Direction of rotation arrow,
• Identifiers for connections,
• Name plate,
• Warning sticker
must be strictly complied with and kept in legible
condition.
2.2 Personnel qualification
The installation, operating and maintenance per-
sonnel must have the appropriate qualifications
for this work. Area of responsibility, terms of ref-
erence and monitoring of the personnel are to be
ensured by the operator. If the personnel are not
in possession of the necessary knowledge, they
are to be trained and instructed. This can be
accomplished if necessary by the manufacturer of
the product at the request of the operator.
2.3 Danger in the event of non-observance of the
safety instructions
Non-observance of the safety instructions can
result in risk of injury to persons and damage to
the environment and the product/unit. Non-
observance of the safety instructions results in
the loss of any claims for damages.
In particular, non-observance can, for example,
result in the following risks:
• Danger to persons from electrical, mechanical
and bacteriological influences,
• Damage to the environment due to leakage of
hazardous materials,
• Property damage,
• Failure of important product/unit functions,
• Failure of required maintenance and repair procedures.
2.4 Safety consciousness on the job
The safety instructions included in these installa-
tion and operating instructions, the existing nation-
al regulations for accident prevention together with
any internal working, operating and safety regula-
tions of the operator are to be complied with.
2.5 Safety instructions for the operator
This appliance is not intended for use by persons
(including children) with reduced physical, senso-
ry or mental capabilities, or lack of experience and
knowledge, unless they have been given supervi-
sion or instruction concerning use of the appli-
ance by a person responsible for their safety.
Children should be supervised to ensure that they
do not play with the appliance.
• If hot or cold components on the product/the
unit lead to hazards, local measures must be
taken to guard them against touching.
• Guards protecting against touching moving com-
ponents (such as the coupling) must not be
removed whilst the product is in operation.
• Leakages (e.g. from the shaft seals) of hazardous
fluids (which are explosive, toxic or hot) must be
led away so that no danger to persons or to the
environment arises. National statutory provisions
are to be complied with.
• Highly flammable materials are always to be kept
at a safe distance from the product.
• Danger from electrical current must be eliminat-
ed. Local directives or general directives [e.g. IEC,
VDE etc.] and local power supply companies
must be adhered to.

12 SALMSON 08/2014
English
2.6 Safety instructions for installation and mainte-
nance work
The operator must ensure that all installation and
maintenance work is carried out by authorised
and qualified personnel who are sufficiently
informed from their own detailed study of the
operating instructions.
Work on the product/unit must only be carried out
when at a standstill. It is mandatory that the pro-
cedure described in the installation and operating
instructions for shutting down the product/unit
be complied with.
Immediately on conclusion of the work, all safety
and protective devices must be put back in posi-
tion and/or recommissioned.
2.7 Unauthorised modification and manufacture of
spare parts
Unauthorised modification and manufacture of
spare parts will impair the safety of the prod-
uct/personnel and will make void the manufac-
turer's declarations regarding safety.
Modifications to the product are only permissible
after consultation with the manufacturer. Original
spare parts and accessories authorised by the
manufacturer ensure safety. The use of other
parts will absolve us of liability for consequential
events.
2.8 Improper use
The operating safety of the supplied product is
only guaranteed for conventional use in accor-
dance with Section 4 of the operating instruc-
tions. The limit values must on no account fall
under or exceed those specified in the cata-
logue/data sheet.
3. Transport and interim storage
When receiving the material, check that there has
been no damage during transport. If shipping
damage has occurred, take all necessary steps
with the carrier within the allowed time.
CAUTIO ! If the delivered material is to be
installed later on, store it in a dry place and pro-
tect it from impacts and any outside influences
(humidity, frost etc.).
4. Product and accessories
4.1 Application
The Initial DRAIN series drainage and submersible
waste water (except rigid particles) pumps are
used:
• for the automatic drainage of pits and shafts,
• for keeping dry yard areas and basement rooms
exposed to flooding,
• for lowering surface water, if the waste water is
not able to flow off into the sewer system
through natural fall.
The pumps are suitable for pumping slightly con-
taminated water, rainwater, drainage water and
washing water.
The pumps are usually installed under water (sub-
merged) and can only be installed vertically.
Submersible pumps with a mains connection
cable of less than 10 metres are (according to EN
60335) only permitted for use inside buildings, i.e.
not for operating outside.
DA GER! Mortal danger due to electric shock!
The pump many not be used to drain swimming
pools / garden ponds or similar places if anyone is
in the water.
WAR I G! Hazardous to health!
The pump many not be used to drain swimming
pools / garden ponds or similar places if anyone is
in the water.
CAUTIO ! Danger of property damage!
Pumping unpermitted substances can lead to
product damage.
The pumps are not suitable for water with coarse
contamination such as sand, fibres or com-
bustible, caustic fluids or for use in potentially
explosive areas.
Correct use of the pump/unit also includes fol-
lowing these instructions.
Any use over and beyond these is interpreted as
incorrect use.
4.2 Technical data
4.3 Scope of delivery
• 10 metre connecting cable with mains plug.
• Connected float switch.
• Grooved hose connector Ø 24/32 mm and
threaded Rp 1".
• Installation and operating instructions.
Mains voltage 1~230 V, ± 10 %
Mains frequency 50 Hz
Protection class IP68 (submersion up to 5 m)
Insulation class 155
Speed 2 900 rpm (50 Hz)
Max. current consumption See name plate
Power consumption P1 See name plate
Max. flow rate See name plate
Max. delivery head See name plate
Recommended switching
frequency 20/h
Free ball passage Ø5 mm
Nominal diameter of
the pressure port
Ø40 mm (G 1"1/2), grooved hose
connector Ø 24/32 mm and
threaded Rp 1"
Admissible fluid temperature +3 to 35 °C
Max. submersion depth 5 m
Flat suction up to 20 mm
Maximum fluid density 1060 kg/m3

13SALMSON 08/2014
English
4.4 Accessories (optional)
• Control box,
• Alarm switchgear AlarmControl,
• External monitoring devices / tripping unit,
• Level control (e.g. flow switch),
• Discharge hose (5m, Ø25 or Ø35) with connector,
• Accessories for transportable wet sump installa-
tion (e.g. hose couplings, hoses, etc.),
• Accessories for stationary wet sump installation
(e.g. check valves, non-return valves, etc.).
The use of new accessories is recommended.
5. Description and function
5.1 Description of the product (Fig. 1)
The pump can be completely submerged in the
fluid.
The electric motor is protected against the pump
chamber by a lips seal.
The pump is installed on the floor of a shaft. For a
stationary installation, it is bolted to a fixed pres-
sure pipe or for a transportable installation, it is
connected to a hose connection.
The pumps are commissioned by plugging in the
protective contact plug.
They operate automatically, when the float
switch switches the pump on from a certain water
level "h" and switches it off at a minimum water
level "h1".
In manual mode (float switch in vertical position),
the minimal residual level is "h2".
The motors are equipped with thermal motor pro-
tection, which switches off the motor automati-
cally if it overheats and switches it on again when
it has cooled down. The condenser is integrated in
the single-phase motor.
If the removal of the waste water does not allow
any interruption, a second pump (automatic
standby pump), together with the necessary
switchgear (accessory), increases the operating
reliability if the 1st pump develops a fault.
6. Installation and electrical connection
DA GER ! Risk of fatal injury!
Incorrect installation and improper electrical con-
nections can result in a risk of fatal injury.
The installation and electrical connections should
only be done by properly skilled staff and in com-
pliance with the applicable regulations!
Follow all accident prevention regulations.
Make sure that the electric installation is in com-
pliance with the standard IEC 364 and that the
line power supply has a highsensitivity earth fault
breaker (max. 30 mA).
The electrical connections have to be done before
the pump is lowered into the sump.
Check that the type, voltage and frequency of the
electric line power supply complies with the indi-
cations mentioned on the name plate.
The pump is delivered with a 3 wires cable
equipped with a standardised plug (2 poles +
earth). Connect obligatory the cable on a socket
with 2 pole + earth.
6.1 Installation
The pump is designed for stationary or trans-
portable installation.
CAUTIO ! Danger of property damage!
Danger of damage due to incorrect handling.
Only suspend the pump by the strap with the aid
or a chain or rope, never by the electrical or float
switch cable or the pipe/hose connection.
The installation site or shaft for the pump must be
free of frost.
The shaft must be cleared of coarse material such
as rubble before setting up and starting the
pump.
The quality of the shaft must guarantee the
unhindered mobility of the float switch.
Installation dimension / shaft dimensions
ATTE TIO !
- In continuous service: h1 min. = 190 mm
The diameter of the pressure pipe (pipe/hose
connection) should not be smaller than the pres-
sure connection of the pipe because of the
increased risk of clogging and greater pressure
losses. To avoid pressure losses, it is recommend-
ed that the pipe connection one number higher is
selected.
The attached non-return valve should be installed
if the pump is installed permanently.
Stationary wet sump installation
In the case of a stationary wet sump installation
of the pump with a permanent pressure pipe, the
pump must be positioned and secured so that:
• The pressure pipe connection does not support
the weight of the pump.
• The load of the pressure pipe does not act on the
connecting socket.
• The pump is installed stress-free.
To protect against any backflow from the public
drainage pipe, the pressure pipe must be taken in
an arc over the locally established backflow level
(usually street level). A non-return valve does not
represent a guaranteed backflow seal.
• Seal the pipe connections to the pressure port
with Teflon tape.
NOTE: Permanent leakage in this area can lead to
destruction of the non-return valve and of the
screwed connection.
h max. h1 min. h2 min. B min.
380 mm 130 mm 20 mm 450 x 450 mm

14
English
Transportable wet sump installation
In the case of a transportable wet sump installa-
tion with hose connection, the pump must be
secured in the shaft to prevent it from falling over
and wandering (e.g. secure chain / rope with slight
pre-tension).
NOTE: When used in a sump without a firm base,
the pump must be put on a sufficiently large plate
or hung from a rope or a chain in a suitable posi-
tion.
6.2 Electrical connection
DA GER! Risk of fatal injury!
If the electrical connection is not made proper-
ly, there is a risk of fatal injury from an electric
shock!
Only allow the electrical connection to be made
by an electrician approved by the local electric-
ity supplier and in accordance with the local
regulations in force.
• The type of mains connection current and voltage
must correspond to the details on the name plate.
• Fuse in the power supply: 10 A, slow.
• Earth the installation according to the regulations.
• The installation of a leakage current protection
switch to be provided on site for a trip current of
30 mA is recommended (caution when installing
outside).
• The pump is ready to connect.
To connect the pump to the switchgear, the
shock-proof plug is disconnected and the con-
necting cable is then connected as follows (see
Installation and operating instructions for the
switchgear):
3-wire connection cable: 3x1.0 mm²
Socket and switchgear must be installed in a dry
room and protected against flooding.
7. Commissioning
DA GER! Danger through electric shock!
The pump may not be used to drain swimming
pools / garden ponds or similar place if anyone is
in the water.
CAUTIO ! Danger of property damage!
The pump should never run dry! This would
strongly damage the lips seal of the motor and
would cause the destruction of the pump.
• When filling the shaft or lowering the pump into
the pit, make sure that the float switches can
move freely. The switch must switch off the pump
before the intake openings of the pump can draw
in air.
• After filling the shaft and opening the check valve
on the pressure side (if provided), the pump starts
up automatically when the switch-on level 'h' is
reached and switches off as soon as the switch-
off level 'h1' responds.
• Do not direct the jet of water to be fed into the
shaft at the suction strainer of the pump.
Entrained air can prevent the operating pump
from functioning if the vent slit in the housing is
blocked.
• The maximum volume of water entering the shaft
must not exceed the performance of the pump.
eep an eye on the shaft when commissioning
the pump.
NOTE: The venting of the pump when commis-
sioned for the first time will be improved by sub-
mersion in the fluid at an angle or by positioning it
at a slight angle.
Adjusting the switching level of the float switch
The perfect functioning of the level control sys-
tem is guaranteed if the details according to the
table in the chapter 6.1 are observed.
8. Maintenance
Maintenance and repairs may only be carried
out by qualified experts!
DA GER! Risk of fatal injury!
There is a mortal danger through shock when
working on electrical equipment.
Before any maintenance and repair work, the
pump must be switched off and prevented from
being switched on again in an unauthorised
manner.
Damage to the connecting cable may only be
repaired by a qualified electrical contractor in
principle.
When checking the function following long
downtimes, avoid contact with the fluid.
In order to prevent blockage of the pump result-
ing from long downtimes, its ability to function
should be checked at regular intervals (every 2
months) by manual raising of the float switch or
direct switching-on and brief start-up of the
pump.
Minor wear of the lips seal can lead to fouling of
the liquid following an oil leak from the oil cham-
ber.
The pump should therefore be serviced after
approx. 2000 operating hours by a specialist or
After-sales Service, mainly in order to check the
seals.
Only specialist companies or After-sales Service
may open the encapsulated motor.
Cleaning the pump
Depending on the use of the pump, fouling can
occur within the suction strainer and the impeller.
Rinse off he pump under running water after use.
Conductor Terminal
brown L1
Blue N
green/yellow PE
SALMSON 08/2014

English
15SALMSON 08/2014
9. Faults, causes, remedies
WAR I G! Switch the pump OFF before doing
any work on it!
10. Spare parts
All spare parts must be ordered through the Wilo
customer service.
Please state all data shown on the rating plate
with each order to avoid queries and incorrect
orders.
Faults Causes Remedies
The pump does not start or
stops during operation
Current supply interrupted Check fuses, cables and electrical con-
nections
Motor protection switch has tripped Allow the pump to cool down, it will start
again automatically
Fluid temperature too high Allow to cool down
Pump silted up or blocked Disconnect the pump from the mains
and remove from the shaft
Remove the suction strainer and rinse
the suction strainer / impeller under run-
ning water
Pump does not switch ON/OFF Float switch blocked or cannot move
freely
Check float switch and ensure mobility
Pump does not pump Air in the installation cannot escape Place the pump at an angle in water brie-
fly until the air escapes
Vent the installation / drain if necessary
Clean the degasification hole located on
the pump housing
Check the switch-off level "h1"
Water level below the intake port If possible, submerge the pump deeper
(observe the switch-off level)
Pressure pipe / hose diameter too small
(losses too high)
Bigger dimensioning of the pressure
pipe / hose diameters
Non-return valve sticking in the
pressure port
check function
Hose kinked / check valve closed Clear kink in hose / open check valve
Flow rate drops during operation Suction strainer blocked /
impeller blocked
Disconnect the pump from the mains
and remove from the shaft
Remove the suction strainer and rinse
the suction strainer / impeller under run-
ning water

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certified ISO 14,001, res ectful of the environment.
This roduct is com osed of materials in very great art which can be recycled.
At the end of the lifetime, to make it eliminate in the suitable sector.
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Ce roduit est com osé de matériaux en très grande artie recyclable.
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