Samoa 536631 Operating manual

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R. 03/23 853 802
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Parts and technical service guide
Guía de servicio técnico y recambio
Guide d’instructions et pièces de rechange
Service- und Ersatzteilhandbuch
Manual de Serviços Técnicos e Reposições
Список деталей и руководство по техническому обслуживанию
Part No. / Cód. / Réf. / Art. Nr. /
Cód. / Деталь №:
536630 536631
6:1 RATIO AIR OPERATED OIL PUMP PM45 2
BOMBA BEUMÁTICA DE ACEITE PM45, RATIO 6:1 7
POMPE PNEUMATIQUE D´HUILE PM45, RAPPORT DE PRESSION 6:1 12
DRUCKLUFTBETRIEBENE ÖLPUMPE PM45, ÜBERSETZUNG 6:1 17
PROPULSORA PNEUMÁTICA PARA ÓLEO PM45, RATEIO 6:1 22
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ МАСЛЯНЫЙ НАСОС PM45, КОЭФФИЦИЕНТ СЖАТИЯ 6:1 27
EN
ES
FR
DE
PT
RU
!ADVERTENCIA
LEA ATENTAMENTE EL MANUAL DE INSTRUCCIONES Y SUS
ADVERTENCIAS ANTES DE EMPEZAR A OPERAR CON EL EQUIPO
!ADVERTENCIA
LEA ATENTAMENTE EL MANUAL DE INSTRUCCIONES Y SUS
ADVERTENCIAS ANTES DE EMPEZAR A OPERAR CON EL EQUIPO
!WARNING
CAREFULLY READ USER MANUAL AND ITS WARNINGS
BEFORE USING THE PUMP
!AVERTISSEMENT
LISEZ ATTENTIVEMENT LE MANUEL D’INSTRUCTIONS ET LES
AVERTISSEMENTS QU’IL CONTIENT AVANT DE COMMENCER
L’UTILISATION DE L’APPAREIL.
!WARNUNG
LESEN SIE DIE BETRIEBSANLEITUNG UND DIE DARIN
ENTHALTENEN WARNHINWEISE SORGFÄLTIG DURCH, BEVOR SIE
DAS GERÄT IN BETRIEB NEHMEN
!ВНИМАНИЕ
ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ РУКОВОДСТВО
ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ И ЕГО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ПЕРЕД
ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НАСОСА

2853 802 R. 03/23
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EN
This pump can be operated in potentially explosive atmospheres
(ATEX). Directive 2014/34/EU of the European parliament
establishes essential health and safety requirements for the use of
devices and protective systems in these atmospheres and allows the
technical expression of the requirements contained therein to fall
within the harmonized European norms. Samoa Industrial S.A has
followed a procedure whereby it demonstrates the conformity of
the product that accompanies this manual with these requirements.
This process has consisted of the preparation and subsequent
deposit of the required technical documentation in the notified
body mentioned in the declaration of conformity together with an
In the pump that accompanies this manual you should locate a
label with the following information included (do not use it in ATEX
if you do not incorporate it):
Ex: indicates that it is possible to use this pump in a potentially
explosive atmosphere.
h: indicates that it refers to the standard 80079-36.
IIB: indicates the group of the equipment, in this case destined to
be used in explosive atmospheres of gas, except mines or when the
typical gas is hydrogen (in the directive, cat. 2G zone 1).
T4: indicates the temperature class for group II. In this case, the
class is T4 (<= 135ºC), which takes into account the maximun
temperature that pump´s surface could reach when oil’s one is
70ºC (maximum allowable value stated by this manual) and several
hours of dry running overheating occurs.
Gb: indicates the EPL of the pump.
Directive part
2014/34/EU
Standard part
UNE-EN ISO 80079-36:2017
ATEX MARKING
CAREFULLY READ THE INSTRUCTIONS AND WARNINGS BEFORE STARTING TO OPERATE THE EQUIPMENT
!
internal control of the production.
The devices intended for use in this type of atmosphere must have
a specific marking that is an essential tool for the end user for the
correct location and use of the pump. Next, the content of the
marking incorporated by these pumps suitable for ATEX will be
explained. Remember that you should never use a pump that is not
marked with this label in potentially explosive atmospheres.
In addition, the marking includes the reference number of the
technical documentation that has been deposited with the notified
body (see declaration of conformity), followed by the letter “X”.
X: indicates that there are special conditions of safe use that are
transmitted through this instruction manual to the end user, which
in this case are:
• Ambient temperature for which the pump is intended:
-20ºC≤Tamb≤50ºC
• Maximum surface temperature of the pump is dependent on
the temperature of the oil to be pumped, which should never
exceed 70ºC, or the ambient one (whichever is greater).
• A grounding cable with a clamp is included, which must be
placed firmly and stably and protected on a conductive
element of the installation, foreign to the pump and connected
to the ground.
Zones defined by group II (gas): suitable for zone 1.
• Zone 1: areas in which explosive atmospheres caused by
mixtures of air and gases, vapours or mists are likely to occur
in normal operation.
ZONES OF USE OF ATEX PUMPS
ATEX INFORMATION

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EN
EQUIPMENT MISUSE
• This equipment is for professional use only. Read all instruction manuals, tags, and labels before operating the equipment.
• Do not tamper the equipment.
• Use the equipment only for its intended purpose.
• Install and use the pump following all local and national regulations including all health and safety laws and regulations.
• Use only original replacement parts from Samoa Industrial, S.A.
• Any unauthorised modification to the equipment, misuse, improper maintenance or identification label removal may void
the warranty.
• To avoid accidents, make sure to disconnect the equipment from the air supply when is not being used.
CHEMICAL COMPATIBILITIES AND TEMPERATURE LIMITS
• The use of non-compatible fluids may cause damage in the pump and serious personal injuries. This equipment is not intended for
use with fluids that are listed in section 1 of the Pressure Equipment Directive 2014/34/EU. These fluids are explosive, extremely
flammable, highly flammable, flammable, highly toxic, toxic, oxidizing or those whose vapor pressure is greater than 0,5 bar
(7 psi) above the atmospheric pressure at the maximum allowable temperature.
• The pump generates high or very high pressures. Do not exceed the maximum air inlet pressure of 12 bar (170 psi).
• High pressures can cause very serious injuries to the human body.
• This unit may have stored pressure. Release all pressure and disconnect from any fluid systems before servicing. To ensure the unit
safe operation, all service work should be done by qualified personnel only.
• All fittings in the system connected to the pump outlet must be suitable for the maximum pressure generated by the pump/air
motor. If the system is not designed to withstand the pump maximum pressure, install safety or diverter valves.
SAFETY MEASURES
• Ensure that operators using this equipment are trained on the operation, the product and its limitations.
• Use safety equipment as required.
• User must respect the surface temperature considerations in explosive atmospheres. This manual specifies conditions in this regard.
The ATEX marking states the maximum temperature that the equipment can reach in use, which will depend on the oil and/or
ambient, and must be taken into account.
WARNINGS AND CAUTIONS

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EN
Compressed air powered reciprocating piston pump. This high capacity
demand pump is compatible with mineral and synthetic oils and
suitable for large installations with long length piping supplying several
fluid outlets simultaneously.
This pump can be mounted on the wall, with wall mounting bracket
(Part. No. 360132).
INSTALLATION
This pump can be mounted directly on the wall, using the
bracket (360132). Firmly fix the bracket to the wall. Put the pump on it
and fix with included screws (Fig. 1).
In those cases in which it is required to comply with ATEX conditions,
be sure to ground the pump with the cable equipped with
a clamp (534907).
TYPICAL INSTALLATION
Please see figure 2, a typical installation shown with all the recommended
accesories for the pump to operate correctly.
NOTE: The compressed air supply must be between 2 to 12 bar (40 to
180 psi), and 6 bar (80 psi) is ideal.
Fig. 2
POS. DESCRIPTION PART NO.
ABall Valve,
Low Pressure 950319+
239004
B Filter/Regulator 241001
C Air hose 362100
D Quick coupling 251412
E Connection nipple 255312
F Pump 536330
GPressure Relief Valve 609008
HOil hose 362303
I Ball Valve, Medium Pressure 950303
J Wall bracket 360132
K Oil suction hose 367003
L Ball Valve, Low Pressure 950306
Fig. 1
B
A
This pump is self–priming. To prime it the first time, you must connect
the air supply to the pump and slowly increase the air pressure from 0
to the desired pressure using a pressure regulator.
The pump starts to pump when an outlet valve is opened, for example
an oil control gun.
OPERATION
DESCRIPTION
360132
534907

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SYMPTOMS POSSIBLE REASONS SOLUTIONS
The pump is not working or there is no oil
delivery. Not enough air supply pressure. Increase the air supply pressure.
Some outlet line component is clogged or closed. Clean or open the outlet circuit.
The pump begins to operate very fast. The tank is empty or the oil level is beneath the
suction tube inlet. Fill the tank or lower the suction tube until.
The pump keeps on operating although the
oil outlet is closed. There is an oil leakage in some point of the outlet circuit. Verify and tighten or repair.
Oil leakage through the air outlet muffler
or the leakage warning hole on the pump
body.
Oil has by-passed to the air motor caused by
worn or damaged seal.
Replace the seal. Check if the pump
piston is scratched. If so, replace the air
piston assembly.
Air leakage through the air outlet muffler.
Damaged or worn piston O ring. Replace O Ring.
The air seal of the inverter assembly is damaged
or worn. Replace the air seal.
Damaged or worn spool seals. Replace the seals.
Oil output too low or diminishes over time.
Contamination in the foot valve. Remove and clean. Replace if damaged.
Contamination in the upper valve. Remove and clean. Replace if damaged.
The exhaust muffler is clogged by compressed air
dirt or lubricant. Replace the muffler felt.
REPAIR AND CLEANING PROCEDURE
WARNING: Before starting any kind of maintenance or repair, disconnect the
compressed air supply and open a downstream valve to relieve the oil pressure.
During the assembly, ensure to apply grease to all the seals.
!
CLEAN THE MUFFLER (FIG. 3)
1. Unscrew bolts (A).
2. Remove exhaust assembly (B).
3. Unscrew the bolts (G) and remove the cap (F).
4. Remove the felt (D).
5. Remove the felt (E) and deflector (C).
6. Remove the bottom felt (D) and replace it with a new one.
7. Put back the deflector (C).
8. Insert the screws (A) and then a new felt (E). If not in this order, it
could be tricky to insert the screws.
9. Put a new felt (D).
10. Put back the cap (F) and its screws (G).
11. Ensuring the screws (A) stay into the muffler (B), put said muffler
on the motor and fix it with said screws.
12. It is also available a whole muffler assembly kit (section SPARE PARTS
KITS), which replaces the old one just operating the screws (A).
AIR DISTRIBUTOR (FIG. 4)
1. Unscrew the bolts (H) and remove the cap (G).
2. Ensuring the screws (A) remain into the muffler
(B), unscrew them and take away the muffler. Take
away the o-ring (C).
3. Strike gently with a plastic tool through exhaust
seat to remove the spool valve (E).
4. Replace the seals (E) with new ones or replace the
whole spool with its seals factory installed (section
SPARE PARTS KITS). This is strongly recommended
in order to ensure the correct assembly of the seals.
TROUBLESHOOTING
Fig. 4
B
C
A
DF
EG
H
Fig. 3
A
B
C
DD
G
F
E

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EN
AIR MOTOR SEALS (FIG. 5)
1. Unscrew the bolts (A) and remove the cap (B).
2. Unscrew the sensor sleeve (C).
3. With a manual clamp on the nut (D), pull the rod (O) outwards
untill its central recess appears (Fig. 6a). Then, with another
manual clamp, grab the rod (O) on said recess to prevent sealing
surface to be damaged, and unscrew the nut (D) (Fig. 6b).
4. Remove o-ring (E) and ring (F), and replace them with new ones later.
5. Unscrew the bolts (R). Pull the motor body (J) outwards to free it
along with bridle (L).
6. Take away the gasket (G) and replace its seals (H) and (I).
7. Unscrew the bolts (M) and split the motor (J) from the bridle (L).
Take away the washer (K) and replace the seal (H).
8. Take away the cylinder (50) while carefully holding the air piston
(Q). Replace the piston seal (P).
9. Re-assembly in reverse order, applying thread locker in screws (M),
nut (D) and sensor sleeve (C).
Note: all these seals are included in the available kit (section SPARE
PARTS KITS).
Fig. 5a
Fig. 5b
REPAIR AND CLEANING PROCEDURE
Fig. 5
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
H
L
M
N
O
P
Q
R
I

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EN
SPARE PARTS KITS / TECHNICAL DATA / DIMENSIONS
SEE PAGES 40, 43 and 44
LOWER SEALS KIT (FIG. 6)
For easier service, it is recommended to stop the pump near
de lowest stroke position.
1. Unscrew the tube (K) from the pump body (D).
2. Unscrew the piston (J) from the rod (A). Take away the ball (G)
and the washer (H). Replace the V-ring (I).
3. Unscrew bolts (E), remove the outlet body (D) and replace the
seals (B, F) and guide ring (C).
4. Reassembly in reverse order, applying thread locker in all joints.
5. All these seals are included in the available kit (section SPARE
PARTS KITS).
REPAIR AND CLEANING PROCEDURE
Fig. 6
LIPS FACING UP
LIPS FACING UP
A
B
C
D
F
G
H
J
K
I
E

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ES
La bomba que usted ha adquirido puede ser utilizada en una
atmósfera potencialmente explosiva (ATEX). La directiva europea
2014/34/EU establece unos requisitos esenciales de seguridad y
salud para la utilización de aparatos y sistemas de protección en
estas atmósferas y deja que recaigan en las normas europeas
armonizadas la expresión técnica de los requisitos que en ella se
contienen. Samoa Industrial S.A ha seguido un procedimiento
mediante el cual demuestra la conformidad del producto al que
acompaña este manual con estos requisitos. Este proceso ha
consistido en la elaboración y posterior depósito de la documentación
técnica requerida en el organismo notificado mencionado en la
declaración de conformidad junto con un control interno de la
En la bomba a la que acompaña este manual usted debería localizar
una etiqueta con la siguiente información incluida (no haga uso de
la misma en ATEX si no la incorpora):
Ex: nos indica que es posible la utilización de esta bomba en una
atmósfera potencialmente explosiva.
h: nos indica que hace referencia a la norma 80079-36.
IIB: nos indica el grupo del equipo, en este caso destinado a usarse
en atmósferas explosivas de gas, excepto minas o cuando el gas
típico es hidrógeno (en la directiva, cat. 2G zona 1).
T4: nos indica la clase de temperatura para el grupo II. En este caso,
la clase es T4 (<= 135ºC), que tiene en cuenta la temperatura
superficial máxima que podría alcanzar la bomba si el aceite está a
la máxima temperatura admisible por especificaciones de este
manual (70ºC) y hay además sobrecalientamiento por
funcionamiento en seco durante varias horas.
Gb: nos indica el EPL de la bomba.
Además, el marcado incluye el número de referencia de la
Parte directiva
2014/34/EU
Parte norma
UNE-EN ISO 80079-36:2017
MARCADO ATEX
LEA ATENTAMENTE EL MANUAL DE INSTRUCCIONES Y SUS ADVERTENCIAS ANTES DE EMPEZAR A OPERAR CON
EL EQUIPO
!
producción.
Los aparatos destinados a su uso en este tipo de atmósferas deben
presentar un marcado específico que es herramienta fundamental
para el usuario final de cara al correcto emplazamiento y uso de la
bomba. A continuación se explicará el contenido del marcado que
incorporan estas bombas aptas para ATEX. Recuerde que nunca
debe de utilizar una bomba que no esté marcada con esta etiqueta
en atmósferas potencialmente explosivas.
documentación técnica que se ha depositado en el organismo
notificado (ver declaración de conformidad), seguido de la letra “X”.
X: nos indica que existen condiciones especiales de uso seguro que
se transmiten mediante este manual de instrucciones al usuario
final, que en este caso son:
• Temperatura ambiente para la que está destinada la bomba:
-20ºC ≤Tamb ≤50ºC
• Temperatura máxima superficial de la bomba dependiente de
la Tª del aceite a bombear, que nunca debe superar los 70ºC,
o la ambiental (la que sea mayor).
• Se incluye un cable de puesta a tierra dotado de pinza que
debe ser colocada firmemente y de forma estable y protegida
sobre un elemento conductor de la instalación, ajeno a la
bomba y que esté conectado a tierra.
Zona definida por grupo II (gas): válido para zona 1.
• Zona 1: emplazamientos en los que atmósferas explosivas
causadas por mezcla de aire con gases, vapores o nieblas son
susceptibles de producirse en funcionamiento normal.
ZONAS DE USO DE BOMBAS ATEX
GENERALIDADES ATEX

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ES
USO INDEBIDO DEL EQUIPO
• Este equipo es sólo para uso profesional. Lea atentamente el manual de instrucciones y sus advertencias antes de empezar a operar
con el equipo.
• No modifique el equipo.
• Utilice el equipo sólo para el uso para el cual fue diseñado.
• Instale y utilice la bomba de acuerdo con todas las normativas locales y nacionales incluyendo leyes y regulaciones en materia de
salud y seguridad.
• Utilice solo repuestos originales de Samoa Industrial, S.A.
• Cualquier modificación no autorizada del equipo, uso indebido, mantenimiento incorrecto o la retirada de las etiquetas
identificativas puede ser causa de anulación de la garantía.
• Para prevenir accidentes, cuando el equipo no esté en uso asegúrese la desconexión de este de la línea de alimentación de aire.
COMPATIBILIDADES QUÍMICAS Y LÍMITES DE PRESIÓN
• Los fluidos no adecuados para la bomba pueden causar daños a la unidad de la bomba e implicar riesgos y graves daños personales.
Este equipo no está destinado para el uso de fluidos que se encuentran en el apartado 1 de la Directiva de Equipos a Presión
2014/34 / EU. Estos son fluidos explosivos, extremadamente inflamables, altamente inflamables, inflamables, muy tóxicos, tóxicos
u oxidantes. O aquellos fluidos cuya presión de vapor sea superior a 0,5 bar (7 psi) sobre la presión atmosférica a la máxima
temperatura permitida.
• La bomba puede producir presiones elevadas o muy elevadas. No exceder la presión máxima permitida de alimentación de aire de
12 bar (170 psi).
• Las altas presiones pueden ocasionar lesiones muy graves en el cuerpo humano.
• Este equipo puede contener presión almacenada, elimine la presión y desconecte la bomba del sistema de entrada y salida de
fluidos en caso de realizar cualquier mantenimiento. Para asegurar el correcto funcionamiento de esta unidad, cualquier operación
de mantenimiento solo será llevada a cabo por personal cualificado.
• Todos los accesorios que se encuentren en la línea de salida de fluido deben de ser aptos para la máxima presión generada por la
bomba. Si el sistema no está diseñado para soportar la máxima presión ejercida por la bomba, instale válvulas de seguridad o
válvulas de derivación.
MEDIDAS DE SEGURIDAD
• Asegúrese de que los operarios que utilicen este equipo estén formados sobre el funcionamiento, el producto y sus limitaciones.
• Utilice el equipo de seguridad necesario.
• El usuario debe respetar las consideraciones de temperatura de la superficie en atmósferas explosivas. Este manual especifica
condiciones para este respecto. El marcado ATEX indica la temperatura máxima que puede alcanzar el equipo en uso, que
dependerá del aceite y / o ambiente, y debe tenerse en cuenta.
ADVERTENCIAS Y PRECAUCIONES

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ES
Bomba de pistón alternativo accionada por aire comprimido.
Permite bombear grandes caudales de todo tipo de aceites minerales.
Aplicable en instalaciones con conducciones de gran longitud para dar
servicio simultáneamente a varias salidas de fluido. La bomba puede ser
montada en la pared (con soporte mural 360132).
INSTALACIÓN
Esta bomba se puede instalar mediante montaje mural (usando
soporte (360132). Fije el soporte mural a la pared firmemente. Inserte
la bomba por el soporte y fíjela con los tornillos suministrados (Fig. 1).
En aquellos casos en los que sea requerido cumplir condiciones ATEX,
asegúrese de conectar a tierra la bomba con el cable de tierra dotado
de pinza (534907).
CONEXIÓN TIPO DE LA BOMBA
Fig. 2
POS. DESCRIPCIÓN COD.
AVálvula de corte de aire 950319+
239004
B Filtro regulador 241001
C Manguera de aire 362100
D Enchufe rápido 251412
E Conector rápido 255312
F Bomba 536330
GVálvula de descarga 609008
HManguera aceite 362303
I Válvula de cierre de aceite 950303
J Soporte mural 360132
K Manguera succión aceite 367003
L Válvula de cierre 950306
A título informativo, se muestra en la figura 2 una instalación típica con
todos los elementos recomendados para su correcto funcionamiento.
NOTA: La presión de alimentación de aire debe estar comprendida entre
2 y 12 bar (40 y 180 psi) siendo 6 bar (80 psi) la presión recomendada.
MODO DE EMPLEO
Esta bomba es auto-cebante. Para cebarla la primera vez, es conveniente
conectar el aire a la bomba incrementando la presión lentamente desde
0 bar a la presión deseada con el regulador de presión.
La bomba empieza a bombear cuando se abre la válvula de salida, por
ejemplo una pistola de control de aceite.
DESCRIPCIÓN
Fig. 1
B
A
360132
534907

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ES
PROCEDIMENTOS DE REPARACIÓN Y LIMPIEZA
ATENCIÓN: Antes de empezar cualquier tipo de mantenimiento o reparación,
desconecte el aire de alimentación y accione la válvula de salida para soltar la presión del fluido.
En el proceso de ensamblado aplique grasa de montaje sobre todas las juntas tóricas.
!
LIMPIEZA DEL SILENCIADOR (FIG. 3)
1. Desenrosque los tornillos (A).
2. Retire el conjunto del silencioso (B).
3. Desenrosque los 4 tornillos (G) y retire la tapa (F).
4. Extraiga el fieltro (D).
5. Extraiga el fieltro (E) y el deflector (C).
6. Extraiga el fieltro del fondo (D) y sustitúyalo por uno nuevo.
7. Coloque de nuevo el deflector (C).
8. Inserte los tornillos (A) y posteriormente un nuevo fieltro (E). Si no
se hace en este orden, puede ser complicado insertar los tornillos.
9. Coloque un nuevo fieltro (D).
10. Coloque la tapa (F) y sus tornillos (G).
11. Asegurándose de que los tornillos (A) no se salen del silenciador
(B), sitúe dicho silenciador en el motor y rosque dichos tornillos.
12. También está disponible un kit de silenciador completo (sección
KITS DE RECAMBIO), con el cual sólo sería necesario sustituir el
silenciador viejo por el nuevo mediante los tornillos (A).
DISTRIBUIDOR DE AIRE (FIG. 4)
1. Desenrosque los tornillos (H) y retire la tapa del tope de
corredera (G).
2. Desenrosque los tornillos (A) y, asegurándose de que no se
salen del silenciador (B), separe dicho silenciador del motor.
Extraiga la tórica (C).
3. Con ayuda de un útil de plástico, golpeando suavemente por
el lado del silenciador, extraer la corredera del distribuidor (E).
4. Sustituya las juntas de corredera (D) y (F), o bien sustituya
la corredera (E) completa con sus juntas ya instaladas de
fábrica (sección KITS DE RECAMBIO). Ésta es la opción
recomendada para asegurar que las juntas están
correctamente instaladas.
SÍNTOMAS POSIBLES CAUSAS SOLUCIONES
La bomba no funciona o no hay entrega de
fluido.
Presión de suministro de aire no adecuada. Incremente la presión de aire de suministro.
Algún elemento del circuito de salida está
obstruido o cerrado. Limpie o abra el circuito de salida.
La bomba empieza a funcionar con mucha
más velocidad. El depósito está vacío o el nivel está por debajo del tubo de succión. Llene el depósito o cale el tubo de succión hasta llegar al nivel de aceite.
La bomba sigue funcionando aunque se
cierre la salida de fluido. Existe fuga de fluido en algún punto del circuito. Verifique y apriete o repare.
Pérdida de aceite por el escape de aire, o
por el orificio testigo de fugas en el cuerpo
de fluido.
El aceite ha pasado al motor de aire por desgaste
de la junta de fluido.
Sustituya la junta. Compruebe si el vástago está
rayado y, si así fuera, sustituya el conjunto de
émbolo de aire.
Pérdida de aire por el escape de aire.
Junta del émbolo de aire desgastada. Sustituya la junta.
Junta del pistón sensor desgastada. Sustituya la junta.
Juntas de la corredera inversora desgastadas. Sustituya las juntas.
Disminución del caudal entregado.
Válvula inferior con impurezas. Desmonte y limpie. Sustituya en caso de
deterioro.
Válvula superior con impurezas. Desmonte y limpie. Sustituya en caso de
deterioro.
El silenciador está colmatado por impurezas o
lubricante del aire comprimido. Reemplace el fieltro del silenciador.
ANOMALÍAS Y SUS SOLUCIONES
Fig. 3
A
B
C
DD
G
F
E
Fig. 4
B
C
A
DF
EGH

12 853 802 R. 03/23
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JUNTAS DEL MOTOR DE AIRE (FIG. 5)
1. Desenrosque los cuatro tornillos (A) y quite la tapa (B).
2. Desenrosque el tapón inversor (C).
3. Con ayuda de una mordaza manual sobre el casquillo (D), tire
hacia fuera del vástago (O) hasta que aparezca su rebaje central
(Fig. 6a). Después, con otra mordaza manual agarre el vástago (O)
en dicha zona rebajada central para no dañar la superficie
destinada al sellado y desenrosque el casquillo (D) (Fig. 6b).
4. Deseche la tórica (E) y el aro (F), y use otros nuevos posteriormente
al volver a montar.
5. Desenrosque los cuatro tornillos (R). Tire hacia arriba del cabezal
motor (J) hasta liberarlo junto con la brida (L).
6. Quite el casquillo inversor (G). Sustituya las juntas (H) y (I) de este
casquillo.
7. Desenrosque los cinco tornillos (M) y separe el cuerpo motor (J)
de la brida (L). Extraiga la arandela (K) y sustituya la junta (H).
8. Retire el cilindro (N) sujetando con cuidado el émbolo (Q).
Sustituye la junta (P) de dicho émbolo.
9. Vuelva a montar el conjunto en sentido inverso, aplicando fijador
de rosca en los tornillos (M), casquillo (D) y tapón inversor (C).
NOTA: las juntas nuevas necesarias están incluidas en el kit disponible
(sección KITS DE PIEZAS DE RECAMBIO).
Fig. 5a
Fig. 5b
PROCEDIMENTOS DE REPARACIÓN Y LIMPIEZA
Fig. 5
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
H
L
M
N
O
P
Q
R
I

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SUSTITUCIÓN JUNTAS BAJOS (FIG. 6)
Para facilitar el proceso de sustitución de las juntas,
recomendamos parar la bomba cerca de la posición inferior
de la carrera.
1. Desenrosque el tubo (K) del cuerpo de salida de fluido (D).
2. Desenrosque el pistón (J) del vástago (A). Quite la bola (G) y la
arandela (H). Sustituya el collarín (I).
3. Desenrosque los cuatro tornillos (E), separe el cuerpo de salida (D)
del motor de aire y sustituya las dos juntas (B, F) y el aro guía (C).
4. Vuelva a montar en orden inverso, aplicando fijador de rosca en
todas las uniones.
5. Todas estas juntas se incluyen en el kit disponible (sección KITS DE
PIEZAS DE RECAMBIO).
KITS DE RECAMBIO / CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Y DIMENSIONES
VER PÁGINAS 40, 43 y 44
PROCEDIMENTOS DE REPARACIÓN Y LIMPIEZA
Fig. 6
LABIOS HACIA ARRIBA
LABIOS HACIA ARRIBA
A
B
C
D
F
G
H
J
K
I
E

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La pompe que vous avez achetée peut être utilisée dans une
atmosphère potentiellement explosive (ATEX). La directive
européenne 2014/34/UE établit les exigences essentielles de santé
et de sécurité pour l’utilisation des équipements et systèmes de
protection dans ces atmosphères et permet l’expression technique
des exigences qui y sont contenues pour s’inscrire dans les normes
européennes harmonisées.
Samoa Industrial S.A a suivi une procédure par laquelle il démontre
la conformité du produit auquel ce manuel accompagne ces
exigences. Ce processus a consisté en la préparation et le dépôt
ultérieur de la documentation technique requise auprès de
Sur la pompe qui accompagne ce manuel, vous devriez trouver une
étiquette avec les informations suivantes incluses (ne pas l’utiliser
en ATEX si elle ne l’inclut pas):
Ex: indique qu’il est possible d’utiliser cette pompe dans une
atmosphère potentiellement explosive.
h: indique qu’il fait référence à la norme 80079-36
IIB: indique le groupe de l’appareil, dans ce cas destiné à être utilisé
dans des atmosphères explosives gazeuses, à l’exception des mines
ou lorsque le gaz typique est l’hydrogène (dans la directive, cat. 2G
zone 1).
T4: indique la classe de température pour le groupe II. Dans ce cas,
la classe est T4 (<= 135ºC), ce qui prend en compte la température
maximale de surface que la pompe pourrait atteindre si la graisse est
à la température maximale admissible selon les spécifications de ce
manuel (70ºC) et il y a aussi une surchauffe due à un fonctionnement
à sec pendant plusieurs heures.
Gb: indique l’EPL de la bombe.
Pièce directive
2014/34/EU
Pièce norme
UNE-EN ISO 80079-36:2017
MARQUAGE ATEX
LIRE ATTENTIVEMENT LE MANUEL D’INSTRUCTIONS ET SES AVERTISSEMENTS AVANT DE COMMENCER À FAIRE
FONCTIONNER L’ÉQUIPEMENT
!
l’organisme notifié mentionné dans la déclaration de conformité
ainsi qu’un contrôle interne de la production.
Les appareils destinés à être utilisés dans ce type d’atmosphère
doivent présenter un marquage spécifique qui est un outil
fondamental pour l’utilisateur final afin de placer et d’utiliser
correctement la pompe. Le contenu du marquage sur ces pompes
conformes ATEX sera expliqué ci-dessous. N’oubliez pas que vous
ne devez jamais utiliser une pompe qui ne porte pas cette étiquette
dans des atmosphères potentiellement explosives.
De plus, le marquage comprend le numéro de référence de la
documentation technique qui a été déposée auprès de l’organisme
notifié (voir déclaration de conformité), suivi de la lettre “X”.
X: indique qu’il existe des conditions spéciales d’utilisation en toute
sécurité qui sont transmises par le biais de ce manuel d’instructions
à l’utilisateur final, qui dans ce cas sont:
• Température ambiante à laquelle la pompe est destinée:
-20ºC ≤Tamb ≤50ºC
• Température de surface maximale de la pompe en fonction de
la température de la graisse à pomper, qui ne doit jamais
dépasser 70 °C, ou de la température ambiante (selon la
plus élevée).
• Un câble de mise à la terre est fourni avec une pince qui doit
être placée fermement et de manière stable et protégée sur un
élément conducteur de l’installation, autre que la pompe et
qui est relié à la terre.
Zone définie par le groupe II (gaz): valable pour le zone 1.
• Zone 1: emplacements où des atmosphères explosives causées
par un mélange d’air avec des gaz, vapeurs ou brouillards, sont
susceptibles de se produire en fonctionnement normal.
ZONES D’UTILISATION DES POMPES ATEX
INFORMATIONS GÉNÉRALES ATEX

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MAUVAISE UTILISATION DE L’ÉQUIPEMENT
• Ce matériel est destiné à un usage professionnel. Lire le manuel d’instruction et les avertissements avant de commencer à
utiliser l’équipement.
• Ne pas modifier cet équipement.
• N’utilisez l’équipement que pour l’usage auquel il est destiné.
• Installez et utilisez la pompe en respectant toutes les réglementations locales et nationales, y compris toutes les lois et
réglementations en matière de santé et de sécurité.
• Utilisez des composants d’origines fournis par Samoa Industrial, S.A.
• Une manipulation non autorisée, une mauvaise utilisation, un mauvais entretien ou
• Lorsqu’elle n’est pas utilisée, assurez-vous de couper l’alimentationen air de la pompe pour éviter les accidents.
COMPATIBILITÉS CHIMIQUES ET LIMITES DE PRESSION
• Les fluides non-compatibles peuvent endommager la pompe et presenter des risques de blessures graves. Cet équipement n’est
pas conçu pour être utilisé avec les liquides tels que définis à l’article 1 de la directive des équipements sous pression qui sont
explosifs, extrêmement inflammables, facilement inflammables, inflammables, très toxiques, toxiques, oxydants ou lorsque la
pression de la vapeur est supérieure de 0,5 bar (7 psi) à la pression atmosphérique, à la température maximale admissible.
• La pompe peut génèrer des pressions élevées ou très élevées. Ne pas dépasser la pression d’entrée d’air maximum de
12 bar (170 psi).
• En cas de fuite, les pressions élevées peuvent causer des blessures corporelles graves.
• Cet équipement peut rester sous pression même à l’arrêt. Dépressuriser et déconnecter tous les systèmes de distibution de fluide
avant l’entretien de la pompe. Pour garantir un bon fonctionnement de cet appareil, tous les travaux d’entretien doivent être
effectués uniquement par du personnel qualifié.
• Tous les raccords de la ligne de sortie produit doivent être dimensionnés pour la pression maximale générée par la pompe. Si le
système n’est pas conçu pour résister à la pression maximale exercée par la pompe, installez des soupapes de sûreté ou des
soupapes de dérivation.
MESURES DE SÉCURITÉ
• Veillez à ce que les opérateurs utilisant cet équipement soient formés au fonctionnement, au produit et à ses limites.
• Utilisez les équipements de sécurité nécessaires.
• L’utilisateur doit respecter les considérations relatives à la température de surface dans les atmosphères explosives. Ce manuel
précise les conditions à cet égard. Le marquage ATEX indique la température maximale que l’équipement peut atteindre en
utilisation, qui dépendra de l’huile et/ou de l’environnement, et doit être prise en compte.
AVERTISSEMENTS ET PRÉCAUTIONS

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BRANCHEMENT TYPE DE LA POMPE
La figure 2 vous présente à titre informatif une installation typique
dotée de tous les éléments recommandés pour son bon fonctionnement.
NOTE: La pression d´alimentation en air doit être comprise entre
Pompe grand débit, à piston alternatif actionné par air comprimé.
Permet de distribuer tous types d´huiles minérales et synthétiques.
Cette pompe est particulièrement recommandée pour des installations
de longue distance dotées de plusieurs postes de distribution pouvant
travailler simultanément.
La pompe peut être fixée au mur (à l´aide d´un support mural, réf: 360132).
INSTALLATION
Cette pompe peut s´installer moyennant une fixation murale (avec
le support (360132). Fixer fermement au mur le support mural. Introduire la
pompe par le support et la fixer à l´aide des vis fournies (Fig. 1).
Dans les cas où des conditions ATEX sont requises, veillez à mettre la pompe
à la terre avec le câble de mise à la terre avec pince (534907).
POS. DESCRIPCIÓN CÓD.
AVanne d’arrêt pour
ligne-levier court 950319+
239004
B Régulateur/filtre 241001
C Flexible de liaison air 362100
D Raccorde rapide 251412
E Embout rapide 255312
F Pompe 536330
GClapet de décharge 609008
HFlexible huile 362303
I Vanne dárrêt pour circuit huile 950303
J Support mural 360132
K Flexible d’aspiration huile 367003
L Vanne d’arret 950306
2 et 12 bar (40 et 180
psi) sachant que la
pression recommandée
est de 6 bar (80 psi).
MODE D’EMPLOI
Cette pompe est auto-amorçante. Pour l’amorcer pour la première fois, il est
préférable de brancher l’air à la pompe, en augmentant lentement la pression
à partir de 0 bar jusqu’à la pression désirée à l’aide du régulateur de pression.
La pompe commence à fonctionner dès que la vanne de sortie est
ouverte, comme par exemple la poignée de distribution d’huile.
DESCRIPTION
Fig. 1
B
A
360132
534907

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SYMPTÔMES CAUSES POSSIBLES SOLUTIONS
La pompe ne fonctionne pas ou ne distri-
bue pas de fluide.
Pression d’air insuffisante. Augmenter la pression de l’air.
Certains éléments du circuit de distribution sont
bouchés ou fermés. Nettoyer ou ouvrir le circuit de sortie de fluide.
La pompe commence à fonctionner
beaucoup plus rapidement. Le réservoir est vide ou le niveau d’huile est sous l’entrée du tube d’aspiration. Remplir le réservoir au minimum au-dessus de l’entrée du tube d’aspiration.
La pompe continue à fonctionner bien
que la sortie d’huile soit fermée. Il y a une fuite d’huile quelque part dans le circuit de distribution. Vérifier et serrer ou réparer.
Fuite d’huile à travers le silencieux de
sortie d’air ou par le trou de contrôle sur
le corps de pompe.
Le fluide a transité par le moteur d’air à cause
d’un joint usé ou endommagé.
Remplacer le joint. Vérifiez si le piston de la
pompe est rayé. Si c’est le cas, remplacer
l’ensemble complet.
Fuite d’air à travers le silencieux de sortie
d’air.
Joint torique de piston endommagé. Remplacer le joint torique.
Le joint d’étanchéité à l’air de l’ensemble inver-
seur est endommagé ou usé. Remplacer le joint.
Joints de tiroir endommagés ou usés. Remplacer les joints.
Débit de fluide trop faible ou en dimi-
nution.
Impuretés dans le clapet de pied. Démonter et nettoyer. Remplacer s’il est
endommagé.
Impuretés dans la valve supérieure. Démonter et nettoyer. Remplacer s’il est
endommagé.
INSTRUCTIONS DE RÉPARATION ET DE NETTOYAGE
AVERTISSEMENT: Avant de commencer toute opération de nettoyage ou d’entretien, il faut
obligatoirement débrancher l’alimentation en air et actionner la vanne de sortie pour relâcher
toute la pression du fluide.
Dans le processus d’assemblage appliquer de la graisse de
montage sur tous les joints toriques.
!
NETTOYER LE SILENCIEUX (FIG. 3)
1. Dévisser les vis (A).
2. Retirer l’ensemble d’échappement (B).
3. Dévisser les boulons (G) et enlever le bouchon (F).
4. Retirer le feutre (D).
5. Retirer le feutre (E) et le déflecteur (C).
6. Retirer le feutre latéral (D) et le remplacer par un nouveau.
7. Remettre le déflecteur (C).
8. Insérer les vis (A), puis un nouveau feutre (E). Si ce n’est pas dans
cet ordre, il pourrait être difficile d’insérer les vis.
9. Mettre un nouveau feutre (D).
10. Remettre le bouchon (F) et les vis (G).
11. Placer les vis (A) dans le silencieux (B), mettre le silencieux sur le
moteur et le fixer avec les vis.
12. Un kit complet de silencieux (section KITS DE REMPLACEMENT),
est également disponible. Dans ce cas, il est seulement nécessaire
de remplacer l’ancien silencieux avec les vis (A).
DISTRIBUTEUR D’AIR (FIG. 4)
1. Dévisser les boulons (H) et enlever le bouchon (G).
2. Dévisser les vis (A) et les conserver sur le silencieux (B),
séparer le silencieux du moteur. Ôter le joint torique (C).
3. Frapper doucement côté silencieux avec un outil en
plastique pour extraire le tiroir du distributeur.
4. Remplacer les joints de tiroir (E) et (F) par des neufs ou
remplacer tout le tiroir avec son kit de joints usine (section
KITS DE REMPLACEMENT) pré-montés. Ceci est fortement
recommandé afin d’assurer l’assemblage correct des joints.
ANOMALIES ET SOLUTIONS
Fig. 3
A
B
C
DD
G
F
E
Fig. 4
B
C
A
DF
EGH

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JOINTS DU MOTEUR D’AIR (FIG. 5)
1. Dévisser les quatre vis (A) et retirer le couvercle (B).
2. Dévisser le bouchon de l’inverseur (C).
3. Avec une pince manuelle sur la douille de serrage (D), tirer la tige (O)
vers l’extérieur jusqu’à ce qu’apparaisse son évidement central
(Fig. 6a). Puis, avec une autre pince manuelle, saisir la tige (O) sur
l’évidement pour prévenir les dommages sur la surface pouvant
entrainer des problèmes d’étanchéité, et dévisser l’écrou (D) (Fig. 6b).
4. Enlever le joint (E) et la bague (F), puis utiliser les nouvelles lors
du remontage.
5. Dévisser les quatre vis (R). Retirer le moteur (J) pour libérer la tête
avec la bride (L).
6. Retirer le capuchon de l’inverseur (G). Remplacer les joints (H) et
(I) de ce capuchon.
7. Dévisser les cinq vis (M) et séparer le corps de moteur (J) de la
bride (L). Retirer la rondelle (K) et remplacer le joint (H).
8. Retirer le cylindre (N) en tenant soigneusement le piston (Q).
Remplacer le joint (P) du piston.
9. Remontage dans l’ordre inverse, Application frein filet sur les vis
(M), la douille de serrage (D) et le bouchon de l’inverseur (C).
NOTE: Tous les joints sont inclus dans le kit (section KITS
DE REMPLACEMENT).
Fig. 5a
Fig. 5b
INSTRUCTIONS DE RÉPARATION ET DE NETTOYAGE
Fig. 5
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
H
L
M
N
O
P
Q
R
I

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REMPLACEMENT DES JOINTS BAS (FIG. 6)
Pour faciliter le processus de remplacement des joints,
nous recommandons l’arrêt de la pompe en position
inférieure de la course du piston.
1. Dévisser le tube (K) du corps de pompe (D).
2. Dévisser le piston (J) de la tige (A). Otez la boule (G) et la rondelle
(H). Remplacer le joint hydraulique (I).
3. Dévisser les boulons (E), enlever le corps de pompe (D) et
remplacer les joints d’étanchéité (B, F) et la bague de guidage (C).
4. Remontage dans l’ordre inverse, application de frein filet sur
toutes les vis.
5. Tous les joints sont inclus dans le kit (section KITS
DE REMPLACEMENT).
KITS DE REMPLACEMENT / SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES / DIMENSIONS
PAGE 40, 43 et 44
INSTRUCTIONS DE RÉPARATION ET DE NETTOYAGE
Fig. 7
LÈVRES VERS LE HAUT
LÈVRES VERS LE HAUT
A
B
C
D
F
G
H
J
K
I
E

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DE
In der Pumpe, die zu diesem Handbuch gehört, sollten Sie ein
Etikett mit den folgenden Informationen finden (verwenden Sie die
Pumpe nicht in ATEX-Umgebungen, wenn sie diese Informationen
nicht enthält):
Ex:weistdaraufhin, dassdiesePumpe ineinerexplosionsgefährdeten
Atmosphäre verwendet werden kann.
h: weist darauf hin, dass es sich auf die Norm 80079-36 bezieht.
IIB/IIIB: gibt die Gruppe des Geräts an, in diesem Fall zur
Verwendung in explosionsgefährdeten Gasatmosphären, außer in
Bergwerken oder wenn das typische Gas Wasserstoff ist (Kat. 2G
Zone 1 in der Richtlinie).
T4: gibt die Temperaturklasse für die Gruppe II an. In diesem Fall
istdieKlasse T4(<=135ºC), diediemaximaleOberflächentemperatur
berücksichtigt, die die Pumpe erreichen kann, wenn das Öl die
maximal zulässige Temperatur gemäß den Angaben in diesem
Handbuch (70 ºC) hat und zusätzlich eine Überhitzung durch
Trockenlauf über mehrere Stunden auftritt.
Gb/Db: gibt das Geräteschutzniveau der Pumpe an.
Teile-Richtlinie
2014/34/EU
Standardteil
UNE-EN ISO 80079-36:2017
ATEX-KENNZEICHNUNG
Zusätzlich enthält die Kennzeichnung die Referenznummer der
technischen Dokumentation, die bei der notifizierten Stelle
hinterlegt wurde (siehe Konformitätserklärung), gefolgt von dem
Buchstaben “X“.
X: weist darauf hin, dass es besondere Bedingungen für die sichere
Verwendung gibt, die durch diese Betriebsanleitung an den
Endbenutzer übermittelt werden, die in diesem Fall sind:
• Umgebungstemperatur, für die die Pumpe vorgesehen ist:
• -20 °C ≤Umgebungstemperatur ≤50 °C
• Die maximale Oberflächentemperatur der Pumpe ist abhängig
von der Temperatur des zu pumpenden Öls, die niemals 70 °C
oder die Umgebungstemperatur (je nachdem, welche höher
ist) überschreiten sollte.
• Ein Erdungskabel mit einer Erdungsklemme ist im Lieferumfang
enthalten. Das Erdungskabel muss fest, stabil und geschützt an
einem leitfähigen, pumpenfremden Element der Baugruppe
angebracht und mit dem Erdungsanschluss verbunden werden.
EINSATZBEREICHE VON ATEX-PUMPEN
Diese Pumpe kann in explosionsgefährdeten Atmosphären (ATEX)
betrieben werden. Die Richtlinie 2014/34/EU des Europäischen
Parlaments legt grundlegende Gesundheits- und
Sicherheitsanforderungen für die Verwendung von Geräten und
Schutzsystemen in diesen Atmosphären fest und ermöglicht die
technische Umsetzung der darin enthaltenen Anforderungen in
harmonisierte europäische Normen. Samoa Industrial S.A. hat ein
Verfahren angewandt, mit dem sie die Konformität des Produkts,
das diesem Handbuch beiliegt, mit diesen Anforderungen nachweist.
Dieser Prozess bestand aus der Vorbereitung und anschließenden
Hinterlegung der erforderlichen technischen Dokumentation in der
in der Konformitätserklärung genannten notifizierten Stelle
LESEN SIE DIE ANWEISUNGEN UND WARNHINWEISE SORGFÄLTIG DURCH, BEVOR SIE DAS GERÄT IN BETRIEB NEHMEN
!
zusammen mit einer internen Kontrolle der Produktion.
Die Geräte, die für den Einsatz in dieser Art von Atmosphäre
vorgesehen sind, müssen eine spezifische Kennzeichnung haben, die
für den Endanwender ein wesentliches Hilfsmittel für die korrekte
Platzierung und Verwendung der Pumpe ist. Als nächstes wird der
Inhalt der Kennzeichnung erläutert, die diese für ATEX geeigneten
Pumpen aufweisen. Denken Sie daran, dass Sie eine Pumpe, die
nicht mit diesem Etikett gekennzeichnet ist, niemals in
explosionsgefährdeten Atmosphären einsetzen dürfen.
Zonen der Gruppe II (Gas): geeignet für die Zone 1.
• Zonen 1: Bereiche, in denen explosionsfähige Atmosphären,
die durch Gemische von Luft mit Gasen, Dämpfen oder Nebeln
entstehen, bei normalem Betrieb auftreten können.
ATEX-INFORMATION