SBI Connectors Y35 User manual

MANUAL DEL USUARIO Y35 E Y35BH Página 2
Y35 AND Y35BH USER’S MANUAL Page 8
MANUEL DE L’UTILISATEUR Y35 ET Y35BH Page 15
ÍNDICE
1. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD ........................................................................................................ 2
1.1 Información de seguridad...................................................................................................................................2
1.2 Precauciones de seguridad en el manejo..........................................................................................................2
2. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................................... 2
2.1 Características de la herramienta Y35...............................................................................................................3
2.1.1 Características del cabezal remoto Y35BH ...................................................................................................3
2.2 Descripción de la Y35.........................................................................................................................................3
2.2.1 Descripción del cabezal remoto Y35BH ........................................................................................................4
3. OPERATIVA DE FUNCIONAMIENTO...................................................................................................... 4
3.1 Colocación y extracción de las matrices ............................................................................................................4
3.1.1 Matriz superior................................................................................................................................................4
3.1.2 Matriz inferior..................................................................................................................................................4
3.1.3 Extracción de la matriz...................................................................................................................................4
3.1.4 Verificación de la presión de salida................................................................................................................4
3.2 Realización de una conexión por compresión Y35............................................................................................5
3.3 Realización de una conexión por compresión Y35BH.......................................................................................5
4. MANTENIMIENTO .................................................................................................................................... 5
4.1 Cambio del líquido hidráulico .............................................................................................................................5
4.2 Mantenimiento preventivo ..................................................................................................................................6
4.2.1 Diario..............................................................................................................................................................6
4.2.2 Mensual..........................................................................................................................................................6
4.2.3 Semi-anual.....................................................................................................................................................6
5. REPARACIÓN........................................................................................................................................... 6
6. RECOMENDACIONES ............................................................................................................................. 7
7. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ............................................................................................................. 7
8. ACCESORIOS .......................................................................................................................................... 7
9. GUÍA DE RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS ............................................................................................. 7
10. GARANTÍA................................................................................................................................................ 8
Declaración de Conformidad CE..................................................................................................................... 21
Versión 1.0
www.sbiconnect.es

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1. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
Los símbolos anteriores se usan para llamar la atención sobre las
instrucciones respecto a la seguridad personal. Prestar atención a estos
símbolos: leer y seguir las instrucciones que las acompañan. Errores en el
seguimiento de la información de seguridad pueden causar serias lesiones o la
muerte.
1.1 Información de seguridad
AVISO. La información facilitada en éste manual es esencial para el manejo y
mantenimiento de la herramienta de compresión hidráulica Y35 y del cabezal remoto
Y35BH. El usuario debe leer, entender, seguir éstas instrucciones y todos los avisos y
etiquetas de seguridad antes de trabajar con esta herramienta.
Utilizar solamente esta herramienta de acuerdo con las especificaciones de SBI. El uso
de esta herramienta para otra aplicación diferente a la definida en este manual puede causar lesiones
serias o la muerte.
Cada empresario debe formar a sus empleados en el reconocimiento de las condiciones de trabajo no
seguras y evitarlas, así como leyes y regulaciones aplicables a sus condiciones de trabajo para
controlar o eliminar cualquier peligro u otras exposiciones a enfermedades o lesiones.
Las reglas más estrictas deben prevalecer, si existe algún conflicto como consecuencia del material
contenido en este manual, reglas del usuario: el empleado o la compañía, las leyes o directrices de la
industria pertinente. Observar y seguir todas las otras reglas de seguridad y regulaciones para el
trabajo.
1.2 Precauciones de seguridad en el manejo
AVISO
La herramienta no está aislada; no utilizar ni acercar a conductores con corriente. El uso
de esta herramienta cerca de conductores con corriente puede provocar un choque
eléctrico, causando lesiones severas o la muerte. No utilizar esta herramienta cerca de
conductores con corriente sin la adecuada protección aislante del operario y del ambiente.
Peligro de aplastamiento. El pistón de compresión realiza una enorme fuerza y puede
causar severas lesiones personales. Mantener todas las partes del cuerpo alejadas de las
partes móviles de la herramienta durante la operación.
Fluido hidráulico bajo presión. No utilizar ninguna parte del cuerpo para localizar una fuga
hidráulica. El escape de fluido hidráulico bajo presión puede provocar lesiones severas o
la muerte. Si una lesión resulta por causa de un escape de fluido hidráulico a presión,
buscar inmediatamente atención médica para evitar serios daños corporales.
No tratar de alcanzar lugares alejados durante la utilización de la herramienta. La pérdida
de equilibrio puede causar lesiones severas o la muerte. Moverse cerca del área de
trabajo y asegurar de forma adecuada sus operaciones así como el trabajo. Mantenerse
siempre cerca de una base de apoyo y mantener el equilibrio.
Utilizar los equipos de protección individual para el manejo, operación y
reparación de esta herramienta tal cómo: zapatos de seguridad, casco,
guantes, protección auditiva y visual.
Para asegurar una operación segura con esta herramienta, mantener todas las
etiquetas de seguridad limpias y legibles. Reemplazar las etiquetas por nuevas
cuando sea necesario. La seguridad es responsabilidad de todos.
2. INTRODUCCIÓN
La herramienta manual de compresión hidráulica Y35 genera una fuerza de 120 kN. La Y35 dispone
de un cabezal giratorio y en forma de “C”. El cabezal de la Y35 admite un giro de 180º con respeto al

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mango fijo y debe girarse antes de hacer avanzar el pistón. El avance del pistón puede realizarse sin
necesidad de bombear, simplemente enroscando el mango fijo.
El cuerpo y los mangos llevan un aislamiento de neopreno que protege al operario y al útil contra
posibles descargas eléctricas leves y accidentales.
El cabezal para el control remoto Y35BH dispone de las mismas características técnicas que la
herramienta de compresión hidráulica Y35. El cabezal Y35-2 e Y35BH4 están recubiertos de neopreno
para la protección contra impactos.
2.1 Características de la herramienta Y35
Cabezal compacto en forma “C”; permite una colocación y extracción fácil respecto a la longitud
continua del conductor.
Fácil posicionamiento para trabajar debido a la posibilidad de girar el cabezal 180º.
Apertura de las mordazas: 24 mm
La Y35 es una herramienta versátil que permite trabajar con los conductores más comunes:
cobre, Aluminio y ACSR de distintas secciones.
Cuerpo y mangos recubiertos de neopreno para la protección de impactos.
Fácil cambio de las matrices con botón para bloquear y desbloquear las matrices.
El avance rápido del pistón reduce el tiempo de instalación ya que se elimina la necesidad de
bombear con el mango palanca para avanzar el pistón hacía el conector.
Ahorro de tiempo debido al retorno controlado hacía la posición preestablecida inicial del
pistón.
Utilización cómoda durante largos períodos gracias a los mangos ergonómicos.
2.1.1 Características del cabezal remoto Y35BH
Cabezal en forma de “C” de fácil manipulación una vez ya realizada la compresión.
Fácil manejo en la posición de trabajo gracias al agujero de transporte.
Fácil cambio de las matrices además de la seguridad proporcionada en el alineamiento de las
mismas gracias al botón de matrices (bloqueo / desbloqueo).
Cabezal reforzado, resulta en una larga expectativa de su vida útil.
Conector rápido macho Standard de 3/8” NPT para la conexión a bombas de 700 bares.
2.2 Descripción de la Y35
1.- Agujero de transporte.
2.- Cabezal. En forma de “C” y con posibilidad de giro de 180º.
3.- Botón de matrices. Para bloquear/desbloquear las matrices
4.- Matriz U, alojamiento superior.
5.- Apertura Y35
6.- Matriz U, alojamiento inferior
7.- Cuerpo central Y35; recubierto de neopreno.
8.- Tornillo de fijación de avance rápido.
9.- Mango palanca; avance lento del pistón aplicando fuerza.
10.- Mango de avance rápido o mango fijo; avance rápido del pistón (por rotación) sin aplicación de fuerza.
11.- Gatillo. Libera el pistón.
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2.2.1 Descripción del cabezal remoto Y35BH
3. OPERATIVA DE FUNCIONAMIENTO
3.1 Colocación y extracción de las matrices
Las matrices “U” son dos piezas idénticas; cada mitad puede colocarse indistintamente en el
alojamiento inferior o superior.
Es importante limpiar los alojamientos de las matrices para su correcta instalación.
3.1.1 Matriz superior
Deslizar la matriz por las guías hasta que haga tope con el pasador
de bloqueo. Desbloquear mediante el botón de matrices (situado a
la parte superior del cabezal) y seguir introduciendo la matriz hasta
que esta quede retenida por el pasador de bloqueo.
3.1.2 Matriz inferior
Avanzar el pistón (enroscando el mango fijo) hasta que el botón de
matrices quede al alcance de su posición. Realizar el mismo
proceso descrito anteriormente para colocar la matriz superior.
3.1.3 Extracción de la matriz
Desbloquear mediante el botón de matrices y deslizar la matriz
hacia afuera.
3.1.4 Verificación de la presión de salida
ATENCIÓN: Es importante verificar
periódicamente que la presión de salida
realizada por la Y35/Y35BH está dentro del
valor recomendado por SBI. Si la presión de
salida de la Y35/Y35BH es inferior a la
recomendada por SBI resultará en una mala
compresión.
La frecuencia con la que se debe verificar la presión de salida de la Y35/Y35BH dependerá de su
frecuencia de uso: un uso intenso requerirá una frecuencia de verificación superior. Siempre se debe
comprobar la presión de salida si la Y35 ha sido reparada o si el depósito ha sido rellenado con líquido
hidráulico.
Para comprobar la presión de salida es necesario un kit de comprobación de fuerza.
NOTA: Utilizar líquido recomendado por SBI.
ATENCIÓN
No utilizar líquido de frenos en esta herramienta
(Y35). El líquido de frenos puede dañar las juntas y
provocar pérdidas que pueden causar serias
lesiones personales o dañar la herramienta.
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1 1.- Mordaza. Apertura de gran tamaño.
2.- Agujero. Agujero para facilitar el
transporte.
3.- Cabezal en forma de C reforzado.
4.- Botón de matrices. Para
bloquear/desbloquear las matrices
5.- Desconexión rápida; ajuste hidráulico

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3.2 Realización de una conexión por compresión Y35
1. Asegurarse de que las matrices encajan perfectamente con el conector a comprimir y que están
correctamente instaladas (ver apartado anterior).
2. Situar la cavidad de la matriz alrededor del conector a comprimir.
3. Girar el mango de avance rápido del pistón hacia la derecha hasta que la matriz contacte con el
conector.
4. Girar ahora entre 1 y 1 vuelta y media hacía la izquierda. Éste movimiento situará el pistón en la
posición de retracción y permitirá a la Y35 desplazarse a lo largo del conector cuando sea
necesario realizar varias compresiones.
5. Alinear las matrices con las líneas de compresión del conector, si aplica.
6. Bombear (con el mango palanca) hasta que la válvula de seguridad se active. Se oirá un
chasquido y una rápida reducción de la fuerza aplicada cuando la Y35 alcanza la presión y la
válvula de seguridad se activa. La compresión ya se ha realizado.
7. Separar los mangos entre si como si se fuese a realizar otra compresión. Apretar el gatillo
(situado en el mango palanca) y cerrar los mangos. El pistón volverá a la posición establecida
en el paso 4.
8. Desplazar la herramienta hasta la siguiente posición para comprimir y repetir los pasos 5 y 6.
9. Cuando el conector está completamente comprimido, replegar el pistón (paso 7) y girar el
mango de avance rápido hacía la izquierda para replegar completamente el pistón y separar la
herramienta del conector.
3.3 Realización de una conexión por compresión Y35BH
Conectar el cabezal con el conector rápido macho Standard de 3/8’’ NPT a la bomba de presión de
700 bares. Consultar el manual de instrucciones de la bomba para proceder con la compresión.
4. MANTENIMIENTO
4.1 Cambio del líquido hidráulico
ATENCIÓN
No ajustar o reparar una herramienta presurizada.
Reparar una herramienta presurizada puede causar
serias lesiones personales. Para evitar lesiones,
retroceder por completo el pistón girando el mango
de avance rápido hacía la izquierda y hasta el final.

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Seguir las instrucciones siguientes para reemplazar el
líquido hidráulico de la herramienta Y35.
1. Retroceder por completo el pistón.
2. Poner el cabezal de la herramienta en una
superficie plana, los mangos en posición
vertical y desenroscar el tornillo de fijación del
mango de avance rápido.
3. Retirar el mango fijo con lo que quedará visible
el tornillo de cierre.
4. Desenroscar el tornillo de cierre y comprobar si
el aceite llena por completo el depósito, de no
ser así añadir el aceite hidráulico (No usar
nunca líquido hidráulico de frenos).
5. Purgar el aire del sistema avanzando el pistón
con cortos golpes de bombeo (mango palanca).
Cuando el pistón retrocede provoca la salida de
aire del sistema. Rellenar con líquido hidráulico
(en caso necesario).
6. Enroscar el tornillo de fijación del mango de
avance rápido y volver a montar la herramienta.
4.2 Mantenimiento preventivo
Un mantenimiento normal alarga la vida útil de la
herramienta Y35 y del cabezal Y35BH.
4.2.1 Diario
Mantener todas las superficies de la herramienta libres de grasa, suciedad y otras impurezas en las
partes móviles (pistón, matrices, mangos). Si hubiese impurezas en el pistón, podría rayar el cilindro y
deteriorar las juntas. Al encontrarse esta condición se recomienda avanzar el pistón y limpiar el área
del pistón con disolvente no corrosivo. Limpiar el aislante de neopreno con un paño limpio y seco.
4.2.2 Mensual
Comprobar periódicamente el nivel de fluido, enroscando el mango fijo (sin bombear), el pistón tendría
que avanzar 3.2 mm respeto el alojamiento superior del cabezal. De no ser así, es que el nivel del
líquido está bajo y se debe reponer.
4.2.3 Semi-anual
Purgar el líquido hidráulico. Extraer el líquido del sistema hidráulico y rellenarlo con el líquido
hidráulico nuevo (limpio). Si el líquido hidráulico se vuelve oscuro o blanco, entonces, priorizar la
inspección semi-anual y cambiarlo tan pronto como sea posible. Seguir las instrucciones de
mantenimiento del apartado anterior.
Nota: Hay varios líquidos hidráulicos que pueden usarse en la herramienta Y35, en función de la temperatura de
trabajo, pero siempre utilizar el líquido recomendado por SBI.
5. REPARACIÓN
La información de reparación está
proporcionada solamente para personal
cualificado. Recomendamos no intentar
reparar ninguna herramienta por personal no
autorizado. La reparación de la herramienta
por parte de personal no cualificado repercutirá
en la pérdida de la garantía y puede provocar
lesiones personales importantes.
ATENCIÓN
No ajustar o reparar una herramienta presurizada.
Reparar una herramienta presurizada puede causar
serias lesiones personales. Para evitar lesiones,
retroceder por completo el pistón girando el mango
de avance rápido hacía la izquierda y hasta el final.

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6. RECOMENDACIONES
Se recomienda desmontar la herramienta en una superficie seca y limpia. Algunas
partes/piezas pueden caer durante el proceso de desmontaje, para prevenir pérdidas de piezas
o lesiones es recomendable mantener la herramienta tan cerca de la superficie de trabajo como
sea posible.
Inspeccionar todas las partes y piezas desmontadas de la herramienta así como las partes de
unión que no son desmontadas. Reemplazar cualquier parte y pieza que parezca estar dañada.
Se recomienda reemplazar las arandelas y juntas cuando se desmonte la herramienta para
reparación.
Limpiar la grasa y aceite de todas las partes (cuidando de proteger los ojos), después secar
cuidadosamente. No exponer arandelas u otros componentes a agentes de limpieza durante
largos períodos de tiempo.
Inspeccionar todas las partes y piezas que se van a montar (signos de fisuras, roturas, etc.). No
instalar ninguna parte o pieza que esté dañada.
Aplicar líquido hidráulico o lubricante para arandelas a todas las arandelas, juntas o superficies
para facilitar la instalación.
Recubrir con líquido hidráulico aquellas partes soldadas en una unión con contacto metálico.
7. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
8. ACCESORIOS
Accesorios
suministrados Accesorios no suministrados
Caja Matrices (según aplicación)
Fluido hidráulico (ALFLUID, HYFLUID)
Kit de comprobación de fuerza (PT29279-2)
9. GUÍA DE RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Problema/Síntoma Posible causa Solución
Dificultad instalar matrices Alojamientos de retención de las matrices
dañados en el cabezal y/o pistón Reconstruir el perfil
Pérdida de resistencia en el mango
de bombeo antes de completar el
proceso de compresión
Aire en el sistema
Bajo nivel de líquido hidráulico Purgar el aire del sistema Llenar el sistema con líquido
hidráulico
Persiste el problema con el aire
(después de la purga) Excesivo recorrido del mango. Para determinar este problema, abrir por completo los mangos,
la distancia de centro a centro de ambos finales
del mango no puede ser superior a 432 mm.
Contactar con SBI
Pérdida de líquido externa Juntas o precintos dañados Contactar con SBI
La herramienta no alcanza la
presión requerida. Pérdida interna de líquido hidráulico Contactar con SBI
El pistón no retrocede
completamente Depósito de aceite sobre-rellenado
Muelle de retorno del pistón dañado
Consultar el capitulo “Cambiar
el líquido hidráulico”.
Contactar con SBI
Terminales/manguitos Compresión Sección
(mm2)
10 - 300
10 - 300
Terminales y manguitos tubulares YAV
– YSV – YSM – YCA - YCS
10 - 300
Conectores derivación tipo C de Cu 10 - 150
Conectores derivación tipo C de Al 10 - 150
Características técnicas Y35 e Y35BH
Fuerza 120 kN
Longitud Y35
Longitud Y35BH 575 mm 234 mm
Peso Y35
Peso Y35BH 6 kg 3.6 kg
Cabezal giratorio 180 º
Apertura Mordazas 24 mm
Anchura cabezal 70 mm

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10. GARANTÍA
Las herramientas Y35 e Y35BH están garantizadas contra posibles defectos de material y de
fabricación por el período de un año desde la fecha de su compra. Tales defectos que aparecieran en
el plazo de doce (12) meses, se repararán o repondrán libres de cargo; siempre que la herramienta no
se haya efectuado aplicaciones inadecuadas o reparaciones fuera de nuestro Servicio Asistencia
Tecnica.
Transcurrido el año, la herramienta será reparada en fábrica por orden y cuenta del Comprador.
La herramienta Y35/Y35BH que tenga que ser devuelta para reparar (reconstruir en fábrica,
reponiendo componentes gastados por nuevos, ajuste y re-acondicionamiento general) debe
mandarse (SIN MATRICES) a SBI.
Se requiere junto con la prensa embalada, una nota breve indicando los fallos encontrados y la orden
de compra cubriendo la reparación de la herramienta.
Toda herramienta Y35/Y35BH reconstruida en fábrica, lleva una nueva garantía de seis (6) meses, a
partir de la fecha de salida (fábrica) de la herramienta reparada.
GUIDE
1. SAFETY INFORMATION .......................................................................................................................... 8
1.1 Safety first...........................................................................................................................................................9
1.2 Operating safety precautions..............................................................................................................................9
2. INTRODUCTION....................................................................................................................................... 9
2.1 Characteristics of the Y35 crimping tool...........................................................................................................10
2.1.1 Characteristics of the Y35BH remote control head......................................................................................10
2.2 Y35 crimping tool description ...........................................................................................................................10
2.2.1 Y35BH remote control head description ......................................................................................................11
3. OPERATING........................................................................................................................................... 11
3.1 Die insertion and removal.................................................................................................................................11
3.1.1 Upper die......................................................................................................................................................11
3.1.2 Lower die......................................................................................................................................................11
3.1.3 Die removal..................................................................................................................................................11
3.1.4 Checking output pressure............................................................................................................................11
3.2 Carrying out a crimping connection with the Y35.............................................................................................11
3.3 Carrying out a crimping connection with the Y35BH remote control head.......................................................12
4. MAINTENANCE...................................................................................................................................... 12
4.1 Replacing hydraulic fluid...................................................................................................................................12
4.2 Preventive maintenance...................................................................................................................................13
4.2.1 Daily .............................................................................................................................................................13
4.2.2 Monthly.........................................................................................................................................................13
4.2.3 Semi-Annually..............................................................................................................................................13
5. SERVICE................................................................................................................................................. 13
6. GENERAL GUIDELINES ........................................................................................................................ 13
7. TECHNICAL FEATURES........................................................................................................................ 14
8. ACCESSORIES ...................................................................................................................................... 14
9. TROUBLESHOOTING GUIDE................................................................................................................ 14
10. GUARANTEE.......................................................................................................................................... 14
CE Declaration of Conformity.......................................................................................................................... 21
1. SAFETY INFORMATION
The above symbols are used to call your attention to instructions concerning
your personal safety. Look for these symbols; read and follow the instructions
that accompany them. Failure to follow the safety information provided can lead
to serious personal injury or death.

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1.1 Safety first
The information provided in this manual is essential for the safe handling, operation,
and maintenance of Y35 hydraulic crimping tools and for the Y35BH remote control
head. The operator must read, understand, and follow these instructions and ALL
safety warnings and labels before operating these tools.
Only use these tools in accordance with the SBI’s specifications. Other use of these
tools for different applications as described in this user manual may lead to serious personal injury or
death.
Each employer shall instruct each employee and user in the recognition and avoidance of unsafe
working conditions and the laws and regulations applicable to his/her work environment to control or
eliminate any hazards or other exposure to illness or injury.
If a conflict arises between the material contained in this manual, rules of the user, his/her employer or
company, and legal or industry guidelines the more stringent rules take precedence and must be
followed.
Observe and follow all other safety rules and regulations for the job.
1.2 Operating safety precautions Warning
Tools are NOT insulated for use on or near energized conductors. Use of these tools near
energized conductors may lead to electrical shock, causing severe injury or death. Do NOT
use these tools near energized conductors without adequately insulating operator and
surroundings
Pinch point hazard. Crimp ram operates with high force and can cause severe personal
injury. Keep all body parts away from moving parts of the tool during operation
Hydraulic fluid under pressure. Do NOT use any part of your body to locate a hydraulic leak.
Escaping fluid under pressure can cause severe injury or death. If injury results from
escaping hydraulic fluid, seek immediate medical attention to avoid serious bodily injury.
Do NOT over-reach while operating this tool. Loss of balance can cause serious personal
injury or death. Move closer to work area and securely support yourself and your work.
ALWAYS keep proper footing and balance.
Use all appropriate personal safety equipment when handling, operating, and
servicing this tool such as: safety shoes, hard hat, eye and ear protection, work
gloves, and sleeves.
To help ensure safe operation of this tool, keep all safety labels clean and legible.
Replace labels when necessary with new labels. See the PARTS SECTION of this
manual for information on reordering. Safety is everyone’s responsibility.
2. INTRODUCTION
The Y35 is a hand operated hydraulic crimping tool that delivers 120 kN of force. The Y35 incorporates
a C-shaped, rotatable head for overhead line work and compression grounding applications. The hook
style head, with extensive ram travel, facilitates tapping and splicing of overhead lines. The head of the
Y35 can be rotated 180º relative to the fixed handle. The head must be rotated before advancing the
ram. The ram can be advanced without pumping the handle, simply rotate the fixed handle clock-wise.
The body and handles are insulated with neoprene to protect operator and tool against accidental
phase brush contact.
The Y35BH remote control head has the same technical features as the hydraulic crimping tool Y35.
The Y35-2 and Y35BH4 head are covered with neoprene to protect them against impacts.

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2.1 Characteristics of the Y35 crimping tool
Compact “C” shaped head allows easy placement and removal from continuous conductor
lengths.
Easy to position tool for work with 180º head rotation.
Jaw opening: 24 mm
Versatile and economical-tool works with all commonly used copper, aluminium and ACSR
conductors.
Body and handles covered with moulded rubber for tool impact protection.
Easy die change accomplished with push button die locks.
Rapid ram advance reduced installation time by eliminating need to pump handles to advance
ram to connector.
Saves installation time with trigger controlled return release which returns ram to its preset
starting point.
Long continuous usage is aided with comfort grip handles.
2.1.1 Characteristics of the Y35BH remote control head
Easy tool removal from line conductor after compression taps are installed with the open “C”
shaped head.
Easily lifted into working position using the lifting eye.
Jaw opening: 24 mm
Easy die changing plus secure die alignment provided with the positive die lock buttons.
Long life expectancy is provided with heavy duty reinforced back.
Rapid assembly and disassembly is provided with the quick disconnect hydraulic fitting.
2.2 Y35 crimping tool description
1.- Hole for lifting eye.
2.- C Shaped head. 180º head rotation.
3.- Button die. Positive push die locks.
4.- U upper housing die.
5.- Jaw opening.
6.- U lower housing die.
7.- Central body Y35; covered with moulded rubber.
8.- Screw for rapid ram fixing.
9.- Handle; pumping handle for low advance of the ram applying force.
10.- Rapid handle advance; fixed handle for rapid ram advance (by rotation) without applying force.
11.- Trigger controlled ram release. Ram release.
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