SCHUNK KSO 65 User guide

_________________________________________________________________________________________
schunk.com XND.00014.002_A –10/2018 1
Montage- und Betriebsanleitung
Installation- and operating instruction
Einfachspanner mechanisch
Single vice, mechanical
KSO 65
H.-D. SCHUNK GmbH & Co.
Spanntechnik KG
Lothringer Strasse 23
D-88512 Mengen

_________________________________________________________________________________________
schunk.com XND.00014.002_A –10/2018 2
Inhaltsverzeichnis:
1Benutzerhinweise .....................................................................................3
1.1 Zweck des Dokumentes, Gültigkeit ............................................................................. 3
1.2 Darstellung von Sicherheitshinweisen ........................................................................ 3
2Allgemeine Sicherheitshinweise ..............................................................4
2.1 Bestimmungsgemässe Verwendung............................................................................ 4
2.1.1 Technische Daten............................................................................................................. 4
2.2 Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung................................................... 4
2.2.1 Umbauten und Veränderungen ........................................................................................ 4
2.2.2 Ersatz-, Verschleissteile und Hilfsstoffe.............................................................................. 5
2.3 Restrisiken ..................................................................................................................... 5
2.3.1 Backenwechsel................................................................................................................. 5
2.3.2 Hinweise zur Spanntechnologie........................................................................................ 5
2.4 Verpflichtung des Betreibers........................................................................................ 5
2.5 Verpflichtung des Personals ......................................................................................... 6
2.6 Qualifikation des Personals .......................................................................................... 6
2.7 Persönliche Schutzausrüstung...................................................................................... 6
2.8 Gewährleistung............................................................................................................. 6
3Beschreibung des Spannmittels ...............................................................7
3.1 Funktion......................................................................................................................... 7
4Betrieb (Normalbetrieb)............................................................................7
4.1 Aufspannen / Ausrichten.............................................................................................. 7
4.2 Backensortiment ........................................................................................................... 8
5Wartung, Reinigung, Instandhaltung ......................................................8
5.1 Generelle Reinigung / Schmierung .............................................................................. 8
6Fehlersuche, Störungsbeseitigung ...........................................................8
7Demontage, Montage...............................................................................9
7.1 Demontage .................................................................................................................... 9
7.2 Kompletzerlegung......................................................................................................... 9
7.2.1 Demontage der Spindel.................................................................................................... 9
7.2.2 Demontage der Spindelhülse............................................................................................ 9
7.3 Montage ........................................................................................................................ 9
8Zusammenbauzeichnung........................................................................10
8.1 Stückliste...................................................................................................................... 10
9Alu-Backen...............................................................................................11
9.1 Funktion....................................................................................................................... 11
9.1.1 Bewegliche Backe .......................................................................................................... 11
9.1.2 Feste Backe .................................................................................................................... 11
9.1.3 Ausfräsen der Spannform............................................................................................... 11
10 Ausserbetriebnahme...............................................................................12

_________________________________________________________________________________________
schunk.com XND.00014.002_A –10/2018 3
1Benutzerhinweise
1.1 Zweck des Dokumentes, Gültigkeit
Montageanleitung mit Betriebshinweisen für das im Deckblatt angegebene Spannmittel.
Diese Anleitung ist integraler Bestandteil der Produktlieferung und enthält wichtige
Informationen zur sicheren Montage, Inbetriebnahme, Bedienung, Pflege und Wartung.
Vor der Benutzung des Produktes diese Anleitung lesen und beachten, insbesondere das
Kapitel „Allgemeine Sicherheitshinweise“.
1.2 Darstellung von Sicherheitshinweisen
GEFAHR
Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr.
Wenn die Information nicht befolgt wird, wird Tod oder
schwerste Körperverletzungen (Invalidität) die Folge sein.
WARNUNG
Bezeichnet eine mögliche gefährliche Situation.
Wenn die Information nicht befolgt wird, können Tod oder
schwerste Körperverletzungen (Invalidität) die Folge sein.
WARNUNG
Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation.
Wenn die Information nicht befolgt wird, können Sachschäden
sowie leichte oder mittlere Körperverletzungen die Folgen sein.
Hinweis auf nützliche Tipps oder von Sachschäden
HINWEIS
Bezeichnet allgemeine Hinweise, nützliche Anwender-Tipps und
Arbeitsempfehlungen, welche aber keinen Einfluss auf die
Sicherheit und Gesundheit des Personals haben.
… hebt nützliche Tipps und Empfehlungen sowie Informationen
für einen effizienten und störungsfreien Betrieb hervor.
Hinweis auf grössere Sachschäden (alternativ)
VORSICHT
Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation.
Wenn die Information nicht befolgt wird, sind Sachschäden die
Folge.
… weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zu
Sachschäden führen kann, wenn sie nicht vermieden wird.

_________________________________________________________________________________________
schunk.com XND.00014.002_A –10/2018 4
0
10
20
30
40
50
60
70
0 5 10 15 20 25
Nm
kN
Anzugs- Drehmoment / Spannkraft
2Allgemeine Sicherheitshinweise
2.1 Bestimmungsgemässe Verwendung
Das Spannmittel darf ausschliesslich im Rahmen der technischen Daten verwendet werden
und ist für den stationären Einsatz auf Werkzeugmaschinen im industriellen Umfeld
konzipiert.
Zur bestimmungsgemässen Verwendung gehört auch die Einhaltung der vom Hersteller
vorgeschriebenen Inbetriebnahme-, Montage-, Betriebs-, Umgebungs- und
Wartungsbedingungen.
Für Schäden aus nicht bestimmungsgemässer Verwendung haftet der Hersteller nicht.
2.1.1Technische Daten
Typ
max.
Anzugsmoment
max.
Spannkraft
KSO 65
65 Nm
20 kN
Optimaler Arbeitsbereich:
Spannkraft: 15 kN
Anzugsmoment: 50 Nm
Beanspruchungen über dem max. Anzugsmoment führen zu Schäden an der Spindel.
Gewicht:
KSO 65: 5.5 kg
Weitere Daten siehe aktueller Katalog >> Schunk stationäre Spanntechnik <<
2.2 Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung
Eine andere als die unter „Bestimmungsgemässe Verwendung“ festgelegte oder über
diese hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäss und ist verboten.
Jede andere Verwendung Bedarf einer Rücksprache mit dem Hersteller.
Beispiele für vorhersehbare Fehlanwendungen:
Spannmittel eingesetzt auf rotierenden Systemen.
Spannen von weit auskragenden Werkstücken.
Spannen von Werkstücken mit einem Gewicht von über 20 kg in vertikaler Position
ohne zweite Sicherung gegen herausfallen.
2.2.1Umbauten und Veränderungen
Bei eigenmächtigen Umbauten und Veränderungen des Spannmittels erlischt jegliche Haftung
und Gewährleistung durch den Hersteller.

_________________________________________________________________________________________
schunk.com XND.00014.002_A –10/2018 5
2.2.2Ersatz-, Verschleissteile und Hilfsstoffe
Verwenden Sie nur Originalteile oder vom Hersteller freigegebene Teile, da der Einsatz von
Ersatz- und Verschleissteilen von Drittherstellern zu Risiken führen kann.
2.3 Restrisiken
Die korrekte Werkstückspannung liegt in der Verantwortung des Bedieners.
Neue Aufspannungen müssen durch qualifiziertes Fachpersonal mit entsprechender
Berufsausbildung sorgfältig geprüft werden.
Durch die unterschiedlich zu spannenden Geometrien, Auflageflächen, Reibungswerte der
Aufspannung, Bearbeitungskräfte, Fehlmanipulationen der Bearbeitungsmaschine etc. muss
auch bei einem korrekt funktionierenden Spanner mit der Gefahr gerechnet werden, dass ein
Werkstück verrutschen oder ausgerissen werden kann.
An der Bearbeitungsmaschine sind Schutzvorrichtungen anzubringen, die den Bediener vor
ausschleudernden Werkzeug- und Werkstückteilen schützen.
Das Tragen einer Schutzbrille in der Nähe einer Bearbeitungsmaschine ist für Bediener und
Dritte Pflicht.
Arbeitsweisen, welche die Funktion und Betriebssicherheit des Spannmittels beeinträchtigen,
sind zu unterlassen.
2.3.1Backenwechsel
Ungenügend angezogene Systembacken können zu Beschädigungen führen!
Hinweise dazu finden sich im Kapitel 4 „Betrieb“.
2.3.2Hinweise zur Spanntechnologie
Der Bediener stellt sicher, dass die Spanngeometrie und die Spannkräfte der gewählten
Bearbeitungsart entsprechen.
Wir empfehlen die Spannung mit einem Drehmomentschlüssel durchzuführen, um
gleichbleibende Spannresultate zu erreichen.
Die Spannkräfte werden nur bei einer korrekten Funktion des Spannmittels und bei korrekter
Werkstückeinspannung erreicht.
Eine regelmässige Wartung und Reinigung gemäss der Betriebsanleitung ist unerlässlich
für eine korrekte Funktion.
Bei elastischen dünnwandigen Werkstücken z.B. bei Rohren oder bei Paketspannungen,
kann die Spannkraft durch das Einfedern der Werkstücke wesentlich reduziert werden.
Bei hohen Einspannungen wird die Spannkraft durch erhöhte Reibkräfte im Schieber
wesentlich reduziert.
2.4 Verpflichtung des Betreibers
Der Betreiber verpflichtet sich, nur Personen an der Maschine arbeiten zu lassen:
die mit den grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung
vertraut sind.
die in die Arbeiten an der Maschine eingewiesen sind.
die diese Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben.
Die Anforderungen der EG-Richtlinie zur Benutzung von Arbeitsmitteln 2007/30/EG sind
einzuhalten.

_________________________________________________________________________________________
schunk.com XND.00014.002_A –10/2018 6
2.5 Verpflichtung des Personals
Alle Personen, die mit Arbeiten an der Maschine beauftragt sind, verpflichten sich:
die grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung zu beachten.
das Sicherheitskapitel und die Sicherheitshinweise in dieser Betriebsanleitung gelesen und
verstanden zu haben sowie diese zu beachten.
2.6 Qualifikation des Personals
Montage, Ersteinrichtungen, Störungssuche sowie periodische Überwachung sind durch
qualifiziertes Fachpersonal mit entsprechender Berufsausbildung vorzunehmen.
2.7 Persönliche Schutzausrüstung
WARNUNG
Augenverletzung durch fliegende heisse Späne!
Fliegende heisse Späne können zu schweren
Augenverletzungen führen.
Bei sämtlichen Arbeiten an der Maschine gelten die
Vorschriften der Arbeitssicherheit und Unfallverhütung.
Zu jeder Zeit ist eine persönliche Schutzausrüstung zu
tragen, insbesondere Sicherheitsschuhe, Handschuhe
und Schutzbrille.
2.8 Gewährleistung
Die Gewährleistung beträgt 24 Monate ab Auslieferdatum des Werks und bei bestimmungs-
gemässem Gebrauch unter folgenden Bedingungen:
Beachtung der mitgeltenden Unterlagen.
Beachtung der Umgebungs- und Einsatzbedingungen.
Beachtung der vorgeschriebenen Wartungs- und Schmierintervalle.
Beachtung der maximalen Laufleistung.
Werkstück berührende Teile und Verschleissteile sind nicht Bestandteil der Gewährleistung.
Gewährleistung –Maximale Laufleistung
Gewährleistungsdauer
24 Monate
Maximale Laufleistung [Spannzyklen]
50‘000

_________________________________________________________________________________________
schunk.com XND.00014.002_A –10/2018 7
3Beschreibung des Spannmittels
Der KSO ist für das Spannen von Rohteilen und bearbeiteten Werkstücken konzipiert.
Die Vielfältigkeit wird über die Wahl des Zubehörs erreicht.
Der Kraftaufbau ist mechanisch und die Kraftübersetzung ist über den gesamten Spannbereich
linear.
Der KSO kann mit wenigen Handgriffen montiert und demontiert werden.
3.1 Funktion
Der ist ein Direktspanner mit einem mechanischen Antrieb der über ein gekapseltes Gewinde
erfolgt. Der Kraftaufbau ist direkt, ohne Kraftverstärker und linear. Die Spannkräfte sind
Drehmoment abhängig.
4Betrieb (Normalbetrieb)
4.1 Aufspannen / Ausrichten
In der Grundausführung sind 2 x Ø8 H7 Positionier-
bohrungen vorhanden, mit denen der KSO auf
Rasterplatten mit 50er Teilung, sowie in T-Nut Tischen
positioniert werden kann. Der KSO wird mit 4 Zyl.-
Schrauben M8 von unten befestigt.
.
Alternativ kann der KSO auch mit Spannpratzen
aufgespannt werden.
Der KSO kann werkseitig auch mit kundenspezifischen Positionier- und Befestigungs-
bohrungen ausgeführt werden.

_________________________________________________________________________________________
schunk.com XND.00014.002_A –10/2018 8
4.2 Backensortiment
Die Zuverlässige Funktion des Spannmittels wird massgeblich durch die richtige Backenwahl
beeinflusst.
Montage der Backen in der oberen Nut
Bitte verwenden Sie ausschliesslich Original-Schrauben (Festigkeitsklasse 12.9). Die
Befestigungsschrauben werden durch die resultierende Abhebekraft der horizontalen
Backen belastet!
Das Anzugsmoment der Zyl-Schrauben beträgt 12 Nm.
Die Backe Grip VS horizontal muss mit 3 Zyl.-Schrauben befestigt werden.
Selbst angefertigte horizontale Backen dürfen nicht höher als 12 mm sein und müssen auf der
Hinterseite abgestützt werden.
5Wartung, Reinigung, Instandhaltung
Es ist keine spezielle Wartung notwendig, die Spindel ist durch die Schieberkonstruktion
geschützt. Schieber Laufflächen regelmässig mit Maschinenöl pflegen, z.B. mit MOTOREX
Supergliss 68 K nach ISO VG 68.
Periodisch die bewegliche Backe entfernen und das Gewinde mit Maschinenfett schmieren.
5.1 Generelle Reinigung / Schmierung
Anschlagschraube (Pos. 100) lösen
Spindel (Pos. 40) drehen bis die bewegliche
Backe (Pos. 30) gelöst ist
Gewinde Schmieren
Spindelkopf ölen
Laufflächen ölen
evt. feste Backe (Pos. 20) lösen und
das Abdeckblech (Pos. 80) entfernen
6Fehlersuche, Störungsbeseitigung
Spanner ist schwergängig
Demontieren, reinigen und beschädigte Flächen vorsichtig abziehen.
Abdeckblech ist an der festen Backe ausgehängt
Backe lösen und Blech unter die Backe schieben
Abdeckblech ist an der beweglichen Backe ausgehängt
Bewegliche Backe komplett gegen die feste Backe drehen damit das Abdeckblech auf die
bewegliche Backe aufläuft.

_________________________________________________________________________________________
schunk.com XND.00014.002_A –10/2018 9
7Demontage, Montage
7.1 Demontage
Anschlagschraube (Pos. 100) lösen.
Spindel (Pos. 40) drehen bis die bewegliche
Backe (Pos. 30) gelöst ist.
Demontage der festen Backe (Pos. 20) durch
lösen der M8 Zyl.-Schraube (Pos. 110).
Abdeckblech (Pos. 60) aus der Führung ziehen.
7.2 Kompletzerlegung
7.2.1Demontage der Spindel
Sicherungsring (Pos. 130) lösen.
Spindel (Pos. 40) aus der beweglichen
Backe (Pos. 30) ziehen.
7.2.2Demontage der Spindelhülse
Sicherungsring (Pos. 130) lösen.
Kolben (Pos. 50) aus der Bohrung stossen.
Abdeckblech (Pos. 80) und O-Ring
nicht verlieren.
7.3 Montage
Die Montageschritte werden in umgekehrter Reihenfolge zur Demontage ausgeführt.
Achten Sie bei der Montage darauf, dass die Dichtungsringe im Bereich der Spindelhülse und
der Spindel korrekt eingesetzt werden. Bei der Montage die Spindel ausreichend schmieren
Das Anzugsmoment der Zyl.-Schraube M8 / 12.9 bei der festen Backe beträgt 35 Nm

_________________________________________________________________________________________
schunk.com XND.00014.002_A –10/2018 10
8Zusammenbauzeichnung
8.1 Stückliste
Position
Art.-Nr.
Bezeichnung
Anzahl
10
KLM.065.002.11
Grundkörper
1
20
KLH.065.003.11
Backe fest
1
30
KLH.065.004.11
Backe beweglich
1
40
KLH.065.013.11
Gewindespindel
1
50
KLM.065.004.11
Spindelhülse
1
60
KLH.065.009.11
Abdeckblech
1
80
KLM.065.007.11
Abdeckblech
1
90
KLH.065.328.11
Markenschild
2
100
XNN.10311.357
Zyl-Schr. In-6kt M6X8 / 12.9
11
110
XNN.10301.413
Zyl-Schr. In-6kt M8X20 8.8
4
130
XNN.18650.300
Sicherungsring Bohrung Ø30
2
150
XNN.90000.060
Federndes Druckstück Kunststoff Ø6
4
160
XNN.90000.040
Federndes Druckstück Kunststoff Ø4
2
170
XNN.61072.993
O-Ring NBR/70 29.87X1.78
1
180
XNN.61071.703
O-Ring NBR/70 17.00X1.50
1
190
XNN.65114.200
Abstreifer Typ SA Ø20
1

_________________________________________________________________________________________
schunk.com XND.00014.002_A –10/2018 11
9Alu-Backen
Der KSO kann mit Alu-Backen ausgerüstet werden. Nähere Informationen entnehmen Sie
bitte den Verkaufsunterlagen.
9.1 Funktion
9.1.1Bewegliche Backe
Die Alu-Backe wird von Hand eingeklinkt.
Demontiert werden sie durch manuelles hochdrehen auf der Rückseite.
Seitlich ist der Kollisionsbereich der Alu-Backe markiert.
Beachten Sie, dass für die einwandfreie Funktion der beweglichen Backe, ausreichende
Materialquerschnitte vorhanden sind.
9.1.2Feste Backe
Die feste Backe ist rückseitig mit einer M6 Schraube fixiert.
Das Anzugsmoment beträgt 9 Nm
Die Kontur der Alu-Backe (Kollisionsbereich) ist von aussen sichtbar. Beachten sie auch bei der
festen Backe, dass zusätzlich genügend Tragfläche vorhanden ist.
9.1.3Ausfräsen der Spannform
Die Alu-Backen müssen für das Ausfräsen der Kontur im KSO gespannt werden.
Legen sie in die geplante Backenöffnung ein Distanzstück.
Spannen Sie die M6 Zyl.-Schraube der festen Backe mit 9 Nm.
Spannen Sie die Spindel mit dem geplanten Drehmoment.
Fräsen sie die Spannkontur aus.
Da Form und Art der Aufspannung sehr unterschiedlich sind, ist der Maschineneinrichter
dafür verantwortlich, dass ausreichende Spannquerschnitte vorhanden sind, sowie die
Werkstückspannung geprüft wird.

_________________________________________________________________________________________
schunk.com XND.00014.002_A –10/2018 12
10 Ausserbetriebnahme
Das Spannmittel und alle Zubehörteile können gefahrlos als Altmetall entsorgt werden.

_________________________________________________________________________________________
schunk.com XND.00014.002_A –10/2018 13
Table of contents:
1User information.....................................................................................14
1.1 Purpose of document, validity ................................................................................... 14
1.2 Illustration of safety features..................................................................................... 14
2General safety instructions.....................................................................15
2.1 Intended use................................................................................................................ 15
2.1.1 Technical data................................................................................................................ 15
2.2 Reasonably foreseeable misapplication .................................................................... 15
2.2.1 Alterations and modifications ......................................................................................... 15
2.2.2 Spare and wear parts and auxiliary material .................................................................... 16
2.3 Residual risk................................................................................................................. 16
2.3.1 Jaw change.................................................................................................................... 16
2.3.2 Notes on clamping technology ....................................................................................... 16
2.4 Duties of the organisation in charge ......................................................................... 16
2.5 Operator duties ........................................................................................................... 17
2.6 Operator qualification ................................................................................................ 17
2.7 Personal protective equipment .................................................................................. 17
2.8 Warranty...................................................................................................................... 17
3Description of the clamping device........................................................18
3.1 Function ....................................................................................................................... 18
4Operation (standard operation).............................................................18
4.1 Clamping / aligning..................................................................................................... 18
4.2 Jaw range .................................................................................................................... 19
5Servicing, cleaning, maintenance...........................................................19
5.1 General cleaning / lubrication .................................................................................... 19
6Troubleshooting, eliminating faults ......................................................19
7Removing and replacing parts ...............................................................20
7.1 Removal ....................................................................................................................... 20
7.2 Complete dismantling................................................................................................. 20
7.2.1 Removing the spindle..................................................................................................... 20
7.2.2 Dismantling the spindle sleeve........................................................................................ 20
7.3 Assembly...................................................................................................................... 20
8Assembly drawing ..................................................................................21
8.1 Parts list ....................................................................................................................... 21
9Aluminium jaws ......................................................................................22
9.1 Function ....................................................................................................................... 22
9.1.1 Movable jaw .................................................................................................................. 22
9.1.2 Fixed jaw........................................................................................................................ 22
9.1.3 Cutting out the clamping shape ..................................................................................... 22
10 Taking out of service ..............................................................................23

_________________________________________________________________________________________
schunk.com XND.00014.002_A –10/2018 14
1User information
1.1 Purpose of document, validity
Installation instructions with operating instructions for the clamping device stated on the cover.
These instructions are an integral part of the product supplied and contain important
information for the safe installation, commissioning, operation, servicing and maintenance.
These instructions must be read before using the product and must be observed during
operation, in particular the "General safety instructions" section.
1.2 Illustration of safety features
DANGER
Indicates imminent danger.
If the information is ignored, death or serious injury
(permanent disability) will result.
WARNING
Indicates a potentially dangerous situation.
If the information is ignored, it is possible that death or serious
injury (permanent disability) will result.
WARNING
Indicates a potentially dangerous situation.
If the information is ignored, it is possible that material damage
and light to medium injury will result.
Information on useful tips or for preventing material damage
NOTE
Indicates general information, useful tips for users and
work recommendations which do not impact on the health and
safety of operators.
… underscores useful tips and recommendations as well as
information for efficient and trouble-free operation.
Important for preventing more extensive material damage (alternative)
CAUTION
Indicates a potentially dangerous situation.
If the information is ignored, material damage will result.
… points out a potentially dangerous situation that can lead to
material damage if it is not avoided.

_________________________________________________________________________________________
schunk.com XND.00014.002_A –10/2018 15
0
10
20
30
40
50
60
70
0 5 10 15 20 25
Nm
kN
Anzugs- Drehmoment / Spannkraft
2General safety instructions
2.1 Intended use
The clamping device may only be used in accordance with the technical data and has been
designed for stationary application on milling machines in an industrial environment.
Using the device in accordance with the intended purpose includes compliance with the
commissioning, installation and operating instructions, and with the environmental and
service conditions as provided by the manufacturer.
The manufacturer accepts no liability for damage resulting from non-intended use.
2.1.1Technical data
Version
max. torque
max.
clamping force
KSO 65
65 Nm
20 kN
Optimum working range:
Clamping force: 15 kN
Torque: 50 Nm
Exposure to loads in excess of the max. pull-in torque results in damage to the spindle.
Weight:
KSO 65: 5.5 kg
For further data, please see the current catalogue >> Schunk stationary Workholding <<
2.2 Reasonably foreseeable misapplication
Any application that is not in accordance with the "Intended use" or exceeds
such intended use is considered not in accordance with the regulations, and is forbidden.
Any other use of the device is subject to confirmation from the manufacturer.
Examples of forseeable misapplication:
Clamping device used on rotating systems.
Clamping widely protruding workpieces.
Clamping workpieces with a weight of over 20 kg in vertical position without an additional
safeguard to prevent the workpiece falling out.
2.2.1Alterations and modifications
In the case of unauthorised alterations and modifications of the clamping device, the
manufacturer's liability ceases and any warranty is voided.

_________________________________________________________________________________________
schunk.com XND.00014.002_A –10/2018 16
2.2.2Spare and wear parts and auxiliary material
Only use original parts or parts approved by the manufacturer.
Using spare and wear parts by third party manufacturers may lead to risk.
2.3 Residual risk
The user is responsible for applying the correct workpiece tension.
New clampings have to be carefully checked by qualified personnel with relevant training.
One always needs to allow for the risk that the workpiece may slip or be dislodged, even
when the clamping device is functioning correctly; this is due to the different geometries to
be clamped, contact surfaces, clamping friction values, processing force, wrong manipulation
of the milling machine etc.
Protective devices are to be attached to the processing machine that will protect the operator
from any tool or workpiece parts that may be ejected.
It is mandatory that operators and others in the proximity of the processing machine wear
protective goggles.
The clamping device must not be used in any way that impairs its function and operational safety.
2.3.1Jaw change
Damage may result if system jaws are insufficiently tightened!
For further information, refer to section 4 "Operation".
2.3.2Notes on clamping technology
The operator is responsible for ensuring that the clamping geometry and clamping forces are
suitable for the intended processing.
We recommend that clamping be carried out with a torque wrench in order to achieve consistent
clamping results.
The clamping forces can only be achieved if the clamping device functions correctly and the
workpiece is correctly held in the device.
Regular servicing and cleaning in accordance with the operating instructions is mandatory
in order to ensure correct function.
When clamping thin-walled elastic workpieces, e.g. tubes or packages, it is possible
that the clamping force is significantly reduced due to yielding of the workpiece.
When clamping with a high degree of force, the clamping force is significantly
reduced due to the increased frictional forces in the carriage.
2.4 Duties of the organisation in charge
The organisation in charge of the device undertakes to only allow operatives to work on the device:
who are familiar with the basic health and safety regulations and regulations for the
prevention of accidents.
who have completed appropriate induction for working with the machine.
who have read and understood these operating instructions.
The requirements of the EC Directive 2007/30/EC on the use of work machinery must be
complied with.

_________________________________________________________________________________________
schunk.com XND.00014.002_A –10/2018 17
2.5 Operator duties
All persons who have been instructed to work with the machine undertake to:
observe the basic regulations for health and safety and for the prevention of accidents.
read and understand the section on safety and the safety instructions in these operating
instructions prior to working with the machine, and to observe these instructions.
2.6 Operator qualification
The installation, initial setup, fault analysis and periodic monitoring have to be carried out by
competent personnel with the relevant qualifications.
2.7 Personal protective equipment
WARNING
Risk of eye injury through ejected, hot fragments!
Ejected hot fragments can lead to serious eye injury.
The regulations for safety at work and the prevention of
accidents always have to be observed when working with the
machine.
Personal protection equipment must be worn at all times,
in particular safety boots, gloves and safety goggles.
2.8 Warranty
The warranty period is 24 months from the date of delivery ex-works, provided the machine is
used as intended and subject to the following conditions:
Compliance with the concurrent documents.
Observance of environmental and work conditions.
Observance of the specified servicing and lubrication intervals.
Observance of the maximum service life.
Parts in contact with the workpiece and wear parts are not covered by the warranty.
Warranty –Maximum service life
Period of warranty
24 months
Maximum service life [clamping cycles]
50,000

_________________________________________________________________________________________
schunk.com XND.00014.002_A –10/2018 18
3Description of the clamping device
The KSO has been designed for clamping raw parts and finished workpieces.
A wide range of accessories ensures the versatility of the equipment.
The force is generated mechanically and the power gear ratio is linear across the whole clamping
range.
Mounting and removing the KSO is quick and easy.
3.1 Function
The KSO is a direct vice with a driven mechanically via a capsuled thread. The clamping force
is generated directly in a linear manner, without a force amplifier.
The clamping forces depend on the torque.
4Operation (standard operation)
4.1 Clamping / aligning
In its basic version, the KSO has 2 x Ø8 H7 positioning
holes with which to position it on grid plates with a
grid of 50 and in T-slot tables. The KSO is fixed from
below using 4 No. M8 cylinder screws.
Alternatively, the KSO can also be clamped with
standard clamping claws.
It is also possible to supply the KSO with customer-specific positioning and fixing holes ex
works.

_________________________________________________________________________________________
schunk.com XND.00014.002_A –10/2018 19
4.2 Jaw range
The reliable function of the clamping device is significantly affected by the selection of the
correct jaws.
Fitting the jaws in the top groove
Please only use original screws (strength class 12.9). The fixing screws are subject to
load from the resulting lift-off force of the horizontal jaw!
The torque of the cylinder screws is 12 Nm.
The grip VS horizontal jaw must be fixed with 3 cylinder screws.
Third-party horizontal jaws must not be taller than 12 mm and must be supported at the rear.
5Servicing, cleaning, maintenance
No special servicing is required, the spindle is protected by the carriage construction. Apply
machine oil to the carriage surfaces at regular intervals, e.g. with MOTOREX Supergliss 68 K
to ISO VG 68.
Remove the jaw at regular intervals and grease the thread with machine grease.
5.1 General cleaning / lubrication
Release stop screw (pos. 100).
Turn the spindle (pos. 40) until the movable
jaw (pos. 30) is released.
Lubricate the thread.
Oil the spindle head.
Oil the contact surfaces.
Release fixed jaw (pos. 20) if necessary and remove the
cover sheet (pos. 80).
6Troubleshooting, eliminating faults
Vice is hard to operate
Dismantle, clean and the damaged surfaces must be carefully levelled off with a honing stone.
Cover sheet is disengaged at the fixed jaw
Release the fixed jaw and slide the sheet under the fixed jaw
Cover sheet is disengaged at the clamping jaw
Turn the clamping jaw fully against the fixed jaw so that the cover sheet runs on to the
clamping jaw.

_________________________________________________________________________________________
schunk.com XND.00014.002_A –10/2018 20
7Removing and replacing parts
7.1 Removal
Release stop screw (pos. 100).
Turn the spindle (pos. 40) until the
movable jaw (pos. 30) is released.
Dismantle the fixed jaw (pos. 20) by releasing
the M8 cylinder screw (pos. 110).
Pull the cover sheet (pos. 60) from the guide.
7.2 Complete dismantling
7.2.1Removing the spindle
Release the circlip (pos. 130).
Pull the spindle (pos. 40) from the movable
jaw (pos. 30).
7.2.2Dismantling the spindle sleeve
Release the circlip (pos. 130).
Push the piston (pos. 50) out of the hole.
Make sure not to lose the cover sheet
(pos. 80) and O-ring.
7.3 Assembly
Carry out assembly in the reverse order.
For the assembly it is important to ensure that the sealing rings are correctly inserted at the
piston and spindle. Apply sufficient grease when assembling the spindle.
The torque of the M8 / 12.9 cylinder screw at the fixed jaw is 35 Nm