Schick Dental Profi User manual

Betriebsanleitung
D
Original
E
E
Operating Instructions
Mode d‘emploi
Istruzioni per l‘uso
Instrucciones de uso
F
I
ES

2
Inhalt Seite
1. Sicherheitshinweise.................................
Achtung!
2. Einsatz und Gebrauch.............................
3. Übersicht Lieferumfang...........................
4. Zubehör - Optionales...............................
5. Inbetriebnahme und Montage
Ein- und Ausschalten...............................
6. Werkzeugwechsel...................................
7. Bedienelemente.......................................
8. Reinigung und Wartung/Spannzangen-
wechsel..................................................
9. Störungen...............................................
10. Technische Daten....................................
11. Konformitätserklärung............................
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Wir freuen uns, dass Sie sich für ein
technisch hochwertiges Gerät aus
dem Hause SCHICK entschieden haben
und wünschen Ihnen mit Ihrem neuen
 - Antriebsgerät viel Erfolg und
Freude beim Arbeiten.
Wir haben diese Betriebsanleitung
zusammengestellt, um Sie mit Ihrem
neuen Gerät vertraut zu machen und
Ihnen die notwendigen Hinweise für
Bedienung und Wartung zu geben.
D

1. Sicherheitshinweise
1.1 Prüfen, ob Netzdaten mit den Angaben auf dem Typenschild übereinstimmen.
1.2 Die  Anlagen sind nicht für folgenden Einsatz bestimmt:
- in explosionsgefährdeter Umgebung
- für medizinische Anwendungen
- Bearbeitung feuchter Werkstoffe
1.3 Bei Benutzung sind die einschlägigen Bestimmungen der Berufsgenossenschaft zu beachten:
- stets Schutzgläser benutzen
- für ausreichende Beleuchtung sorgen
- Absaugung benutzen
1.4 Motorhandstück keinesfalls mit Druckluft reinigen.
1.5 Beim Ablegen des Motorhandstücks sollte stets ein Werkzeug oder der werkseitig mitgelieferte Stift
eingespannt sein.
Achtung:
- Beim Einsatz von rotierenden Werkzeugen
müssen die Grenzwertangaben der
Werkzeughersteller beachtet werden.
- Reparaturen oder sonstige Eingriffe dürfen nur
von durch SCHICK autorisiertem Fachpersonal
vorgenommen werden.
- SCHICK übernimmt keine Gewährleistung, wenn
die  -Anlage nicht in Übereinstimmung
mit der Gebrauchsanweisung gehandhabt wird.
2. Einsatz und Gebrauch
Die  -Anlagen sind für den universellen Einsatz im Dentallabor zum Bearbeiten von Kronen,
Brücken sowie Kunststoff- und leichten Modellgussarbeiten konzipiert. Das SCHICK  -Antriebsgerät
-1
ermöglicht Ihnen durch einen Drehzahlbereich von 1.000 bis zu 50.000 min (bzw. von 1.000 bis
-1
40.000 min bei der Fußversion) die Bearbeitung aller dentalen Werkstoffe.
Die ergonomische Handstückform mit Softgripoberfläche ermöglicht Ihnen - bei optimaler Laufruhe - ein
ermüdungsfreies und somit wirtschaftliches Arbeiten im Dauerbetrieb. Durch modernste
Mikroprozessorsteuerung wird das Gerät stets auf Überlastung überwacht. Eine zweite, thermische
Sicherung ist als weiterer Schutz eingebaut. Somit bietet die Elektronik ein Höchstmaß an Sicherheit.
Umgebungsbedingungen:
- Innenräume 5° - 40°
- bis 2.000 m NN
Überspannungskategorie: II
Verschmutzungsgrad: 2
WEEE-Reg.-Nr. DE 78620387
3

4
3. Übersicht - Lieferumfang
(1) (3)
(4) (5a) (5b)
(6) (7) (8) (9)
Knieversion:
 SK komplett
 Steuergerät Knieausführung
Motorhandstück mit Kabel
Handstückablage
mit 2 Werkzeugen
Netzteil
Klett
Netzkabel
Aufhängeleiste
Schrauben - 2 Stück -
Signalgeber für Absaugung
Fußversion
 SF komplett
 Steuergerät Fußausführung
Motorhandstück mit Kabel
Handstückablage
mit 2 Werkzeugen
Netzteil
Klett
Netzkabel
Signalgeber für Absaugung
Art.Nr.
9340/5
9345/5
9300
9127
9102
9130
2160
9103
3170
9060
Art.Nr.:
9350/5
9355/5
9300
9127
9102
9130
2160
9060
(1)
(3)
(4)
(5a)
(5b)
(6)
(7)
(8)
(9)
(2)
(3)
(4)
(5a)
(5b)
(6)
(9)
(2)

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4. Zubehör/Optionales
Spannzange Ø 2,35mm
Spannzangenschlüssel
Gegenschlüssel
Ersatzmotorkabel
6642
4115
6223
9225
Niethammer
Art.-Nr. 1850 Doppelniethammer
Art.-Nr. 1860 Niethammer mit Meißelaufsatz
Art-Nr. 1850/1

5. Inbetriebnahme und Montage
5.1 Montage der Aufhängeleiste für das Kniesteuergerät
1. 2.
6
1.
2.
1. Die Aufhängeleiste (7) ist mit Hilfsteilen versehen, die als Anschlag zur korrekten Positionierung des
 Kniesteuergerätes dienen. Hierzu ist die Aufhängeleiste entsprechend der Abb.1 am
Arbeitstisch zu positionieren und mittels der beigefügten Schrauben (8) zu befestigen. Nach der
Montage können die drei Hilfsteile einfach von der Aufhängeleiste abgebrochen werden.
2. Zur Montage des Kniesteuergerätes wird dieses mit der rückseitigen Aussparung auf die
Aufhängeleiste gesetzt und bis zum spürbaren Einrasten nach hinten geschoben.
5.2 Befestigung des Netzteils mittels Klettband
Das im Lieferumfang enthaltene selbstklebende Klett kann dazu genutzt werden, das Netzteil wie
in Abb.2. gezeigt im Fußraum des Arbeitstisches zu befestigen.
1. 2.
1. Eine der zwei Schutzfolien vom Klett entfernen und Klett auf Netzteil kleben.
2. Zweite Schutzfolie von Klett entfernen und Netzteil auf saubere und ebene Fläche kleben.
Vermeiden Sie eine permanente Zugbelastung durch evtl. ungünstig verlegte Kabel auf das
Netzteil!

5.3 Inbetriebnahme
Schließen Sie das Motorhandstück an die Buchse „Motorhandstück 1" an.
Stecken Sie den Stecker des Netzadapters in die Stromversorgungsbuchse des Steuergerätes. Verbinden
Sie das Netzkabel (6) mit dem Netzteil (5a).
Zum Einschalten des Gerätes muss das Bedienelement (Knieplatte, Fußhebel) einmal betätigt werden.
.Motorhandstück 1
Stromversorgung
Servicebuchse
Signal für
Absaugung
Die  Steuerung besitzt keinen Hauptschalter. Wird das Handstück länger als 60 min. nicht benutzt,
schaltet sie sich selbstständig aus. Durch kurzes Betätigen des Bedienelementes (Knieplatte/Fußpedal)
wird das Gerät wieder eingeschaltet.
Schließen Sie grundsätzlich das Handstück zuerst an, bevor Sie das Netzkabel anschließen und die
Steuerung einschalten!
5.5 Anschluss des Signalgebers für automatisches Zuschalten einer Arbeitsplatzabsaugung
Um das  Arbeitsplatzsystem in Verbindung mit einer Arbeitsplatzabsaugung mit Automatikfunktion
zu betreiben, muss der Signalgeber für das Absaugsignal angeschlossen werden. Dieser wird wie in
der Abbildung gezeigt am  Steuergerät in die Absaugsignalbuchse gesteckt und auf der
Gegenseite in die entsprechende Anschlussdose der Arbeitsplatzabsaugung.
.
Signalgeber für Absaugung
5.4 Ausschalten/Wiedereinschalten:
7
Arbeitsplatzabsaugung
mit Automatikfunktion
 Steuergerät
Wird  an einer KaVo SMARTair Einzelplatzabsaugung oder eines Zubler Saugstellenöffners AP 501 betrieben, kann die
optionale Steuerleitung Art.Nr.: 9229 zur Verbindung und Sicherstellung des Schaltsignals verwendet werden.

auf
zu
Hier festhalten
Durch Drehen des Griffmantels am Handstück kann die Spannzange geöffnet bzw. geschlossen werden.
Werkzeugwechsel nur bei ausgeschaltetem Motor! Im Hinblick auf Genauigkeit und Lebensdauer der
Spannzange muss - auch bei Nichtbetrieb - immer ein Werkzeug oder der werkseitig mitgelieferte
Schutzstift eingespannt sein.
Werkzeuge grundsätzlich immer so weit wie möglich in die Spannzange einsetzen, um die maximale
Haltekraft zu erzielen!
6. Werkzeugwechsel am Motorhandstück
8
Bitte beachten Sie stets die maximal zulässigen Drehzahlen für Ihre Werkzeuge!
7. Bedienelemente
Über die jeweiligen Bedienelemente (siehe Abbildung unten) lässt sich das Handstück stufenlos bis zur
Höchstdrehzahl regeln.
Das Kniesteuergerät verfügt zusätzlich über einen Drehknauf über den die maximale Drehzahl begrenzt
werden kann.
Hierzu den Drehknauf auf die gewünschte Drehzahl einstellen;
durch Betätigen des Knieanlassers kann die Drehzahl bis zum voreingestellten Wert reguliert werden.

9
8. Reinigung und Wartung/Spannzangenwechsel
Das  Motorhandstück ist auf maximale Haltbarkeit ausgelegt, dennoch sollte von Zeit zu Zeit die
Spannzange ausgebaut und gereinigt werden, sowie der sich unter der Handstückspitze befindliche
Schmutz entfernt werden.
8.1 Ausbau der Spannzange beim  Handstück
1. Werkzeug entnehmen, und die Spitze abschrauben
2. Motorkappe abschrauben und Steckkörper abziehen
3. Mit Spannzangenschlüssel (Art.-Nr. 4115) in die geöffnete Spannzange einfahren, Gegenschlüssel
(Art.-Nr. 6223) motorseitig auf die Motorwelle aufstecken und Spannzange ruckartig lösen
4. Spannzange (Art.-Nr. 6642) aus der Welle herausziehen
Im Hinblick auf Genauigkeit und Lebensdauer der Spannzange muss - auch bei Nichtbetrieb - immer
ein Werkzeug oder der werkseitig mitgelieferte Schutzstift eingespannt sein.
Das Handstück niemals mit Druckluft reinigen!
Die entsprechenden Spannzangenschlüssel finden Sie in der Unterseite der Handstückablage.
Nach gründlicher Reinigung der Spannzange sollte diese vor dem Wiedereinbau an der Außenseite leicht
mit dem eingefettet werden.Spezialfett Art. Nr.: 51/1
Die Spannzange beim Wiedereinbau nur leicht festziehen! Die Spannzange zieht sich im normalen
Arbeitsbetrieb selbst fest.
8.2. Demontage/Wechsel des Motorkabels am Motorhandstück (Abb. siehe oben)
1. Motorkappe (2) vom Motor abschrauben
2. Kabel durch Abziehen des Steckkörpers (1) lösen
1. 2.
3. 4.
6653/1
6652 (2,35mm)
6652/1 (3,00mm)
6662/1
6642 (2,35mm)
6643 (3,00 mm)
9225
6223
4115

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10. Technische Daten
Der Schwingungsgesamtwert liegt im Betrieb unter 2,5m/s².
9. Störungen
Wird das Handstück überlastet bzw. blockiert, schaltet das Gerät aus Sicherheitsgründen ab.
Knieplatte oder Fußhebel in die 0-Position bringen und wieder neu betätigen; das Gerät ist dann
sofort wieder einsatzbereit.
Lässt sich eine Störung nicht mittels obiger Beschreibung beheben, wenden Sie sich bitte an einen
autorisierten Servicepartner oder die Firma Schick direkt.
Maße Handstück:
Länge:
Durchmesser max.:
Gewicht:
Maße Steuergeräte:
Knieversion Fußversion
Breite:
Höhe:
Tiefe:
Gewicht:
Nennspannung:
Nennfrequenz:
Aufnahmeleistung:
Drehzahlbereich:
(Fußversion):
Drehmoment:
Schutzklasse:
158 mm
27,5 mm
240 g
95 mm
203 mm
210 mm
902 g
AC 100 - 240 Volt
50/60 Hz
160 Watt
1.000 - 50.000 U/min
1.000 - 40.000 U/min
max: 8,0 Ncm
III
155 mm
75 mm
220 mm
1820 g

11
Das Gerät entspricht bezüglich der Gerätesicherheit und des
Funkschutzes den geltenden Bestimmungen nach VDE.
Diese Gebrauchsanweisung ist stets erreichbar, am besten in
der Nähe des Gerätes aufzubewahren!
An dieser Stelle möchten wir Sie auch darauf hinweisen, dass
für solche technisch hochwertigen Geräte ein entsprechender
Reparaturservice und speziell ausgebildetes Fachpersonal
erforderlich ist.
Das Haus SCHICK garantiert Ihnen einwandfreie
Reparaturen mit Original-Ersatzteilen. Auf jede bei uns
im Hause durchgeführte Reparatur wird Ihnen wieder
eine Garantiezeit von 6 Monaten eingeräumt.
W. Schick
Geschäftsführer
11. Konformitätserklärung
Wir, die SCHICK GmbH
Lehenkreuzweg 12
D-88433 Schemmerhofen
erklären hiermit, dass das Produkt
 - Anlagen bestehend aus
 - Motorhandstück 9300 in Verbindung mit
 - Steuergerät 9345/5 oder 9355/5
Netzteil 9102 und Signalgeber 9060
folgenden einschlägigen Bestimmungen entspricht:
2006/42/EG (Maschinenrichtlinie)
2014/30/EU (EMV-Richtlinie)
2011/65/EU (RoHS)
Name/Anschrift des
Dokumentenbevollmächtigten
in der Gemeinschaft:
Schemmerhofen, im Februar 2016
Wolfgang Schick
Lehenkreuzweg 12
88433 Schemmerhofen
Hersteller:
Technische Änderungen vorbehalten

12 D21429
02/17 gz

Original
Operating Instructions
E
E
English

2
Index Page
1. Safety Instructions..................................
Caution!
2. Range of applications..............................
3. Summary List of contents.........................
4. Equipment/Optionals...............................
5. Initial start up and installation..................
Switching on - and off..............................
6. Tool change on motorhandpiece..............
7. Operation...............................................
8. Cleaning and maintenance/.....................
Removing the chuck................................
9. Errors.......................................................
10. Technical data..........................................
11. Declaration of conformity.........................
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We are pleased that you decided
to buy a highly developed piece of
equipment from SCHICK and
would like to wish you every
success when working with your
new  .
We wrote these operating
instructions to enable you to get
accustomed to your new piece of
equipment and to provide you
with the correct operating and
maintenance instructions.
D

1. Safety information
1.1 Ascertain that your mains supply coincides with the data on the rating plate.
1.2  units are not suitable for the following applications:
- in areas where there is a risk of explosion
- for medical applications
- for working on moist materials
1.3 Ensure that all regulatory requirements are observed during use
- always wear protective glasses
- provide enough light at the working place
- use dust suction
1.4 Under no circumstances should the motorhandpiece be cleaned with compressed air.
1.5 Before putting the handpiece down, always insert a rotary instrument or the pin, supplied
with the unit, into chuck.
Caution!
- When using rotary instruments, do not exceed the maximum speeds laid down by
their manufacturer.
- When operation with left-hand rotation, the chuck may loosen when there is a high load.
- Repairs and other technical procedures must only be carried out by suitable qualified
personnel, authorized by SCHICK.
- SCHICK do not guarantee the  unit should it not have been used in accordance
with the operating instructions.
2. Range of applications
The  unit is designed for universal use in dental laboratories when trimming crowns and
bridges, respectively acrylic and light chrome cobalt dentures. With its speed range from
1.000 - 50.000 rpm (1.000 - 40.000 rpm foot control) the SCHICK  unit allows to work
all dental materials.
The motorhandpiece is ergonomical, small shaped and runs smoothly, thus eliminating user-fatigue
and making it economical to use over long periods. The progressive processor controller constantly
monitors the unit for overloading. A second thermal fuse, which is independent of the
computer, provides further protection. Thus the  unit offers a maximum of safety.
Conditions of environment:
- interior 5° - 40° C.
- up to 2,000 meter over sea level
Categorie of overvoltage: II
Grade of pollution: 2
WEEE-Reg.-Nr. DE 78620387
3

4
3. Summary - List of contents
kneeversion:
 SK complete
 knee controller
motorhandpiece with cable
handpiecerack
with two keys for changing the chuck
AC adaptor
velcro
mains cable
suspension strip
screws - two pieces-
signaltransmitter for suction
foot control:
 SF complete
 foot controller
motorhandpiece with cable
handpiecerack
with two keys for changing the chuck
AC adaptor
velcro
mains cable
signaltransmitter for suction
Art.Nr.
9340/5
9345/5
9300
9127
9102
9130
2160
9103
3170
9060
Art.Nr.:
9350/5
9355/5
9300
9127
9102
9130
2160
9060
(1)
(3)
(4)
(5a)
(5b)
(6)
(7)
(8)
(9)
(2)
(3)
(4)
(5a)
(5b)
(6)
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(1) (3)
(4) (5a) (5b)
(6) (7) (8) (9)
(2)

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4. Accessories/optionals
chuck Ø 2,35mm
chuck key
counterstay wrench
motor cable complete
6642
4115
6223
9225
riveting hammer
Art.no. 1850
twin riveting hammer
Art.no. 1860
riveting hammer with chisel
Art.no. 1850/1

5. Initial start-up and installation
5.1 Installation of the suspension strip for knee control unit or work bench control unit
1. 2.
6
1.
2.
1 The suspension strip (7) is supplied with a template which acts as an aid for correct positioning of
the  knee control unit. To do this, the mounting bracket is positioned on the work bench as
shown in figure 1, and secured using the screws supplied (8). After installation, the template can
simply be detached from the bracket.
2. For installation of the knee control unit, the cavity at the rear of the unit is placed on the bracket and
pushed back until it clicks into place (fig.2).
5.2 Fixing the power supply with the velcro
The delivered velcro can be used to attach the power supply under the workbench (fig. 2)
1. 2.
1. Remove one of the protective foils of the velcro and attach it to the power supply.
2. Remove second protective foil and stick the power supply to a clean and even surface. Please avoid
permanent load to the power supply by the cables.

5.3 Initial start-up
Connect the network cable (6) to the power supply (5a). Connect the motorhandpiece to the
'motorhandpiece 1 'socket.
Plug the network adaptor into the power supply socket on the control unit.
To switch on the device, activate the operating component (knee pad, foot lever, etc.) once.
.motorhandpiece 1
power supply
serviceplug
signal for suction
There is no main switch for the  control unit. If the hand piece is not used for more than 60 minutes,
it switches off automatically. By simply touching the control device (knee pad /foot pedal), the device is
switched on again.
Basically, first attach the handpiece before connecting the mains cable and switching the control
mechanism on.
5.5 Connection of the signal transmitter for automatic swichting on of a workplace suction device
In order to operate the workplace system together with a workplace suction system with automatic
function, the signal transmitter for the suction signal must be connected. This is, as shown in the
illustration, inserted in the suction signal jack on the control unit. At the opposite end, in the
appropriate connector socket on the workplace suction device.
.
signal transmitter for suction
5.4. Switching on and off:
7
suction with automatic function
 control unit
When operation  together with a KaVo SMARTair suction or a Zubler suction AP 501, the optional cable
art.no.: 9229 can be used as signal connection for controlling the suction.

open
close Hold firmly here
By turning the gripsleeve on the handpiece, the chuck can be opened or closed.
Only carry out a tool change when the motor is switched off! To optimise the precision and durability
of the chuck, the tool or the factory-supplied protective pin must always be in a fixed position,
even when not in use.
Always insert tools as far as possible into the chuck in order to achieve maximum holding power!
6. Tool change on motorhandpiece
8
Please always observe the maximum permitted speed for your tools!
7. Operation
There is continuously variable speed control of the handpiece up to the maximum preset motor speed using
the respective control unit (see figure below).
The knee controller is equipped with an additional potentiometer for setting a speed limit.
Set the potentiometer to the desired maximum speed. By using the knee lever the speed can now be set
variously up to the pre-set speed.