Schick Dental Basic User manual

Betriebsanleitung D
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Operating Instructions
I
I
Mode d‘emploi
Istruzioni per l‘uso
Instrucciones de uso
Original

2
Inhalt Seite
1. Sicherheitshinweise.................................
Achtung!
2. Einsatz und Gebrauch.............................
3. Übersicht Lieferumfang...........................
4. Zubehör - Optionales...............................
5. Inbetriebnahme und Montage..................
Ein- und Ausschalten...............................
6. Werkzeugwechsel...................................
7. Bedienelemente.......................................
8. Reinigung und Wartung/Spannzangen-
wechsel..................................................
9. Störungen...............................................
10. Technische Daten....................................
11. Konformitätserklärung............................
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Wir freuen uns, dass Sie sich für ein
technisch hochwertiges Gerät aus
dem Hause SCHICK entschieden haben
und wünschen Ihnen mit Ihrem neuen
- Antriebsgerät viel Erfolg und
Freude beim Arbeiten.
Wir haben diese Betriebsanleitung
zusammengestellt, um Sie mit Ihrem
neuen Gerät vertraut zu machen und
Ihnen die notwendigen Hinweise für
Bedienung und Wartung zu geben.
D

1. Sicherheitshinweise
1.1 Prüfen, ob Netzdaten mit den Angaben auf dem Typenschild übereinstimmen.
1.2 Die - Anlagen sind nicht für folgenden Einsatz bestimmt:
- in explosionsgefährdeter Umgebung
- für medizinische Anwendungen
- Bearbeitung feuchter Werkstoffe
1.3 Bei Benutzung sind die einschlägigen Bestimmungen der Berufsgenossenschaft zu beachten:
- stets Schutzgläser benutzen
- für ausreichende Beleuchtung sorgen
- Absaugung benutzen
1.4 Motorhandstück keinesfalls mit Druckluft reinigen.
1.5 Beim Ablegen des Motorhandstücks sollte stets ein Werkzeug oder der werkseitig mitgelieferte Stift
eingespannt sein.
Achtung:
- Beim Einsatz von rotierenden Werkzeugen
müssen die Grenzwertangaben der
Werkzeughersteller beachtet werden.
- Reparaturen oder sonstige Eingriffe dürfen nur
von durch SCHICK autorisiertem Fachpersonal
vorgenommen werden.
- SCHICK übernimmt keine Gewährleistung, wenn
die - Anlage nicht in Übereinstimmung
mit der Gebrauchsanweisung gehandhabt wird.
2. Einsatz und Gebrauch
Die - Anlagen sind für den universellen Einsatz im Dentallabor zum Bearbeiten von Kronen,
Brücken sowie Kunststoff- und leichten Modellgussarbeiten konzipiert. Das SCHICK -Antriebsgerät
-1,
ermöglicht Ihnen durch einen Drehzahlbereich von 1.000 bis zu 40.000 min die Bearbeitung aller
dentalen Werkstoffe.
Die ergonomische und robuste Handstückform ermöglicht Ihnen - bei optimaler Laufruhe - ein
ermüdungsfreies und somit wirtschaftliches Arbeiten im Dauerbetrieb. Durch modernste
Mikroprozessorsteuerung wird das Gerät stets auf Überlastung überwacht. Eine zweite, thermische
Sicherung ist als weiterer Schutz eingebaut. Somit bietet die Elektronik ein Höchstmaß an Sicherheit.
Umgebungsbedingungen:
- Innenräume 5° - 40°
- bis 2.000 m NN
Überspannungskategorie: II
Verschmutzungsgrad: 2
WEEE-Reg.-Nr. DE 78620387
3

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3. Übersicht - Lieferumfang
Knieversion:
SK komplett
Steuergerät Knieausführung
Motorhandstück mit Kabel
Handstückablage
mit 2 Werkzeugen
Netzkabel
Aufhängeleiste
Schrauben - 2 Stück -
Fußversion:
SF komplett
Steuergerät Fußausführung
Motorhandstück mit Kabel
Handstückablage
mit 2 Werkzeugen
Netzkabel
Art.Nr.
9405
9416
9400
9127
9415
9103
3170
Art.Nr.:
9408
9417
9400
9127
9415
(1)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(2)
(4)
(5)
(6)
Tischversion:
ST komplett
Steuergerät Tischausführung
Motorhandstück mit Kabel
Handstückablage
mit 2 Werkzeugen
Netzkabel
Art.Nr.:
9413
9418
9400
9127
9415
(3)
(4)
(5)
(6)
(1) (3)
(4) (5)
(6) (7) (8)
(2)

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4. Zubehör/Optionales
Spannzange Ø 2,35mm
Spannzangenschlüssel
Gegenschlüssel
Ersatzmotorkabel
6642
4115
6223
9225
5. Inbetriebnahme und Montage
5.1 Montage der Aufhängeleiste für das Kniesteuergerät
1. 2.
1.
2.
1. Die Aufhängeleiste (7) ist mit Hilfsteilen versehen, die als Anschlag zur korrekten Positionierung des
Kniesteuergerätes dienen. Hierzu ist die Aufhängeleiste entsprechend der Abb.1 am
Arbeitstisch zu positionieren und mittels der beigefügten Schrauben (8) zu befestigen. Nach der
Montage können die drei Hilfsteile einfach von der Aufhängeleiste abgebrochen werden.
2. Zur Montage des Kniesteuergerätes wird dieses mit der rückseitigen Aussparung auf die
Aufhängeleiste gesetzt und bis zum spürbaren Einrasten nach hinten geschoben.
Fußtretschalter Ein/Aus zum
Anschluss an die Tischsteuerung
Artikel-Nr. 6370/2
Dynamischer Fußanlasser zum
Anschluss an die Tischsteuerung
Artikel-Nr. 9440
Niethammer
Art.Nr. 1850 Doppelniethammer
Art.-Nr. 1860 Niethammer mit Meißelaufsatz
Art.-Nr. 1850/1

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5.2 Inbetriebnahme
Schließen Sie das Motorhandstück an die Buchse „Motorhandstück" an.
Stecken Sie den Stecker der Netzleitung in die Stromversorgungsbuchse des Steuergerätes.
Zum Einschalten des Gerätes muss der Netzschalter auf Stellung „ON“ geschaltet werden.
.Motorhandstück
Stromversorgung
Fußtretschalter (bei Tischversion)
Die Steuerung besitzt einen Hauptschalter auf der Geräterückseite über den das Gerät ein und
ausgeschaltet werden kann.
Schließen Sie grundsätzlich das Handstück zuerst an, bevor Sie das Netzkabel anschließen und die
Steuerung einschalten!
5.4 Betrieb von Q Basic an einer Arbeitsplatzabsaugung mit Einschaltautomatik
Um das Arbeitsplatzsystem in Verbindung mit einer Arbeitsplatzabsaugung mit Automatik-
funktion zu betreiben, muss die Netzleitung vom Q Basic an den entsprechenden Ausgang/
Anschlussdose der Absaugung angeschlossen werden.
Evtl. sind Korrekturen an der Eingangsempfindlichkeit der Absaugung vorzunehmen. Bei
Absauganlagen vom Typ Freuding, sind diese auf den Wert „Schick CN“ einzustellen.
.
5.3 Ausschalten/Wiedereinschalten:
Arbeitsplatzabsaugung
mit Automatikfunktion
Steuergerät
Netzleitung
Netzschalter
Serviceanschluss

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auf
zu Hier festhalten
Durch Drehen des Griffmantels am Handstück kann die Spannzange geöffnet bzw. geschlossen werden.
Werkzeugwechsel nur bei ausgeschaltetem Motor! Im Hinblick auf Genauigkeit und Lebensdauer der
Spannzange muss - auch bei Nichtbetrieb - immer ein Werkzeug oder der werkseitig mitgelieferte
Schutzstift eingespannt sein.
Werkzeuge grundsätzlich immer so weit wie möglich in die Spannzange einsetzen, um die maximale
Haltekraft zu erzielen!
6. Werkzeugwechsel am Motorhandstück
Achtung: Bitte beachten Sie stets die maximal zulässigen Drehzahlen für Ihre Werkzeuge!
7. Bedienelemente
Über die jeweiligen Bedienelemente (siehe Abbildung unten) lässt sich das Handstück stufenlos bis zur
Höchstdrehzahl regeln.
1) Über die Fußsteuerung kann das angeschlossene Motorhandstück stufenlos bis auf die maximale
Drehzahl von 40.000 1/min geregelt werden.
2) Das Tischsteuergerät verfügt über einen Drehknauf über den das angeschlossene Motorhandstück
stufenlos bis auf die maximale Drehzahl von 40.000 1/min geregelt werden kann. Wird der optionale Fußtret-
schalter (2a) Art. Nr.: 6370/2 verwendet, wird am Drehknauf die gewünschte Drehzahl vorgewählt und über
den Fußtretschalter gestartet. Wird der optionale dynamische Fußanlasser (2b) Art. Nr.: 9440 verwendet,
wird über diesen die Drehzahl stufenlos bis zur über den Drehknauf voreingestellten Drehzahl geregelt.
3) An der Kniesteuerung wird die gewünschte maximale Drehzahl über den Drehknauf voreingestellt und
durch Betätigen der Knieplatte stufenlos geregelt.
(1) (2) (3)
(2a) (2b)

8
8. Reinigung und Wartung/Spannzangenwechsel
Das Motorhandstück ist auf maximale Haltbarkeit ausgelegt, dennoch sollte von Zeit zu Zeit die
Spannzange ausgebaut und gereinigt werden, sowie der sich unter der Handstückspitze befindliche
Schmutz entfernt werden.
8.1 Ausbau der Spannzange beim Handstück
1. Werkzeug entnehmen, und die Spitze abschrauben
2. Motorkappe abschrauben und Steckkörper abziehen
3. Mit Spannzangenschlüssel (Art.-Nr. 4115) in die geöffnete Spannzange einfahren, Gegenschlüssel
(Art.-Nr. 6223) motorseitig auf die Motorwelle aufstecken und Spannzange ruckartig lösen
4. Spannzange (Art.-Nr. 6642) aus der Welle herausziehen
1. 2.
3. 4.
Im Hinblick auf Genauigkeit und Lebensdauer der Spannzange muss - auch bei Nichtbetrieb - immer
ein Werkzeug oder der werkseitig mitgelieferte Schutzstift eingespannt sein.
Das Handstück niemals mit Druckluft reinigen!
Die entsprechenden Spannzangenschlüssel finden Sie in der Unterseite der Handstückablage.
Nach gründlicher Reinigung der Spannzange sollte diese vor dem Wiedereinbau an der Außenseite leicht
mit dem eingefettet werden.Spezialfett Art. Nr.: 51/1
Die Spannzange beim Wiedereinbau nur leicht festziehen! Die Spannzange zieht sich im normalen
Arbeitsbetrieb selbst fest.
8.2. Demontage/Wechsel des Motorkabels am Motorhandstück (Abb. siehe oben)
1. Motorkappe (2) vom Motor abschrauben
2. Kabel durch Abziehen des Steckkörpers (1) lösen
6642 (2,35mm)
6643 (3,00mm)
10219 9323/1 4320 9225
4115 6223

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10. Technische Daten
Der Schwingungsgesamtwert liegt im Betrieb unter 2,5m/s².
9. Störungen
Wird das Handstück überlastet bzw. blockiert, schaltet das Gerät aus Sicherheitsgründen ab.
Knieplatte oder Fußhebel in die 0-Position bringen und wieder neu betätigen; das Gerät ist dann
sofort wieder einsatzbereit.
Lässt sich eine Störung nicht mittels obiger Beschreibung beheben, wenden Sie sich bitte an einen
autorisierten Servicepartner oder die Firma Schick direkt.
Maße Handstück:
Länge:
Durchmesser max.:
Gewicht:
Maße Steuergeräte:
Knieversion Fußversion Tischversion
Breite:
Höhe:
Tiefe:
Gewicht:
Nennspannung: AC 100 - 240 Volt
Nennfrequenz: 50/60Hz
Aufnahmeleistung: 80 Watt
Drehzahlbereich: 1.000 - 40.000 min
Drehmoment: max: 6,7 Ncm
Schutzklasse: II
95 mm
203 mm
210 mm
1.100 g
155 mm
75 mm
220 mm
1.900 g
155 mm
75 mm
155 mm
670 g
158 mm
30 mm
240 g

10
Das Gerät entspricht bezüglich der Gerätesicherheit und des
Funkschutzes den geltenden Bestimmungen nach VDE.
Diese Gebrauchsanweisung ist stets erreichbar, am besten in
der Nähe des Gerätes aufzubewahren!
An dieser Stelle möchten wir Sie auch darauf hinweisen, dass
für solche technisch hochwertigen Geräte ein entsprechender
Reparaturservice und speziell ausgebildetes Fachpersonal
erforderlich ist.
Das Haus SCHICK garantiert Ihnen einwandfreie
Reparaturen mit Original-Ersatzteilen. Auf jede bei uns
im Hause durchgeführte Reparatur wird Ihnen wieder
eine Garantiezeit von 6 Monaten eingeräumt.
W. Schick
Geschäftsführer
11. Konformitätserklärung
Wir, die SCHICK GmbH
Lehenkreuzweg 12
D-88433 Schemmerhofen
erklären hiermit, dass das Produkt
- Anlagen bestehend aus
- Motorhandstück 9400 in Verbindung mit
- Steuergerät 9416, 9417 oder 9418
folgenden einschlägigen Bestimmungen entspricht:
2006/42/EG (Maschinenrichtlinie)
2014/30/EU (EMV-Richtlinie)
2011/65/EU (RoHS)
Name/Anschrift des
Dokumentenbevollmächtigten
in der Gemeinschaft:
Schemmerhofen, im Februar 2016
Wolfgang Schick
Lehenkreuzweg 12
88433 Schemmerhofen
Hersteller:
Technische Änderungen vorbehalten
D21430
02/17 gz

E
E
Operating Instructions
Original
English

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Index Page
1. Safety Instructions..................................
Caution!
2. Range of applications..............................
3. Summary - List of contents.......................
4. Equipment/Optionals...............................
5. Initial start up and installation..................
Switching on / off..............................
6. Tool change on motorhandpiece..............
7. Operation...............................................
8. Cleaning and maintenance/.....................
Removing the chuck................................
9. Errors.......................................................
10. Technical data..........................................
11. Declaration of conformity.........................
We are pleased that you decided
to buy a highly developed piece of
equipment from SCHICK and
would like to wish you every
success when working with your
new .
We wrote these operating
instructions to enable you to get
accustomed to your new piece of
equipment and to provide you
with the correct operating and
maintenance instructions.
D
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1. Safety Instructions
1.1 Ascertain that your mains supply coincides with the data on the rating plate.
1.2 - units are not suitable for the following applications:
- in areas where there is a risk of explosion
- for medical applications
- for working on moist materials
1.3 Ensure that all regulatory requirements are observed during use
- always wear protective glasses
- provide enough light at the working place
- use dust suction
1.4 Under no circumstances should the motor handpiece be cleaned with compressed air.
1.5 Before putting the handpiece down, always insert a rotary instrument or the pin, supplied
with the unit, into chuck.
Caution!
- When using rotary instruments, do not exceed the maximum speeds laid down by
their manufacturer.
- When operation with left-hand rotation, the collet may loosen when there is a high load.
- Repairs and other technical procedures must only be carried out by suitable qualified
personnel, authorized by SCHICK.
- SCHICK do not guarantee the unit should it not have been used in accordance
with the operating instructions.
2. Range of applications
The unit is designed for universal use in dental laboratories when trimming crowns and
bridges, respectively acrylic and light chrome cobalt dentures. With its speed range from
1.000 - 40.000 rpm the SCHICK unit allows to work all dental materials.
The motorhandpiece is ergonomical, small shaped and runs smoothly, thus eliminating user-fatigue
and making it economical to use over long periods. The progressive processor controller constantly
monitors the unit for overloading. A second thermal fuse, which is independent of the
computer, provides further protection. Thus the unit offers a maximum of safety.
Conditions of environment:
- interior 5° - 40° C.
- up to 2,000 meter over sea level
Categorie of overvoltage: II
Grade of pollution: 2
WEEE-Reg.-Nr. DE 78620387
3

4
3. Summary - List of contents
knee device:
SK complete
knee controller
motorhandpiece with cable
handpiece rack
with two keys for changing the chuck
mains cable
suspension strip
screws - two pieces-
foot device:
SF complete
foot controller
motorhandpiece with cable
handpiece rack
with two keys for changing the chuck
mains cable
art.no.
9405
9416
9400
9127
9415
9103
3170
art.no.:
9408
9417
9400
9127
9415
(1)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(2)
(4)
(5)
(6)
table device:
ST complete
table top controller
motorhandpiece with cable
handpiece rack
with two keys for changing the chuck
mains cable
art.no.:
9413
9418
9400
9127
9415
(3)
(4)
(5)
(6)
(1) (3)
(4) (5)
(6) (7) (8)
(2)

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4. Equipment/Optionals
chuck Ø 2,35mm
chuck key
counterstay wrench
motorcable complete
6642
4115
6223
9225
1. 2.
1.
2.
1. The suspension strip (7) is supplied with a template which acts as an aid for correct positioning of
the knee control unit. To do this, the mounting bracket is positioned on the work bench as
shown in figure 1, and secured using the screws supplied (8). After installation, the template can
simply be detached from the bracket.
2. For installation of the knee control unit, the cavity at the rear of the unit is placed on the
bracket andpushed back until it clicks into place (Fig.2).
foot pedal switch (on/off) for
connection to the table top model
art.no. 6370/2
dynamic foot control for
connection to the table top model
art.no. 9440
riveting hammer
art.no. 1850
twin riveting hammer
art.no. 1860
riveting hammer with chisel
art.no. 1850/1
5. Initial start-up and installation
5.1 Installation of the suspension strip for knee control unit

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5.2 Initial start up and installation
Connect the motorhandpiece to the ‚motorhandpiece‘ socket.
Plug the power supply to the power supply socket on the control unit. .
To switch on the device, the mains switch must be set to ‚ON‘
.motorhandpiece
power supply
foot switch (table top model)
The control unit is equipped with a mains switch to switch on / off the control mechanism.
Basically, first attach the handpiece before connecting the mains cable and switching the control
mechanism on.
5.4
In order to operate the together with a workplace suction system with automatic
function, the mains cable of the must be connected to the appropriate connector socket
on the workplace suction device.
Possibly some corrections of the input sensitivity of the suction may be required. Suctions
of type ‚Freuding‘ must be set to "Schick CN".
.
5.3 Switching on/off:
control unit
mains cable
mains switch
serviceplug
Connection of the for automatic swichting on of a workplace suction
suction with automatic function

open
close Hold firmly here
By turning the gripsleeve on the hand piece, the chuck can be opened or closed.
Only carry out a tool change when the motor is switched off! To optimise the precision and durability
of the chuck, the tool or the factory-supplied protective pin must always be in a fixed position,
even when not in use.
Always insert tools as far as possible into the chuck in order to achieve maximum holding power!
6. Tool change on motorhandpiece
7
Please always observe the maximum permitted speed for your tools!
7. Operation
There is continuously variable speed control of the handpiece up to the maximum preset motor speed using
the respective control unit (see diagram below).
1) With the foot controller continuously variable speed control of the handpiece up to the maximum
speed of 40.000 1/min can be regulated.
3) The knee controller is equipped with an additional potentiometer for setting a speed limit.
Set the potentiometer to the desired maximum speed. By using the knee lever the speed can now be set
variously up to the preset speed.
(1) (2) (3)
(2a) (2b)
2) The table top control unit is equipped with a knob with which the connected motor handpiece
can infinitely adjusted to the maximum speed of 40,000 rpm. If the optional foot
switch (2a) art. no.: 6370/2 is used, the desired speed is selected on the rotary knob and
started with the foot-switch. If the optional dynamic foot control (2b) art. no .: 9440 is used,
the speed is controlled infinitely variable by this up to the preset speed.

8
8. Cleaning and maintenance / Removing the chuck
The motor handpiece is designed for maximum durability and therefore, the chuck
and the tip should be removed and cleaned from time to time.
8.1 Removal of chuck on the handpiece
1. Remove tool and unscrew tip of handpiece
2. Remove cap from motor and pull out the plug
3. Place the chuck key (Art. no. 4115) on the open chuck, use a number 6223 counterstay wrench to hold
the motor end of the spindle
4. Remove the chuck (art.no. 6642) from the shaft
To optimise the precision and durability of the chuck, a tool or the factory supplied protective pin
must always be fixed, even when not in use.
Never clean the handpiece with compressed air!
The required chuck keys are located in the underside of the handpiece holder.
After thoroughly cleaning the chuck, before replacing, it should be slightly greased on the outer surface
(e.g., with grease art.no. 51/1).
Only fasten the chuck lightly when reinstalling! The chuck will fix itself firmly as part of its normal operation.
8.2.Removing/changing the motor cable (see picture above)
1. Unscrew the cap (2) from the motor
2. Loosen the cable by pulling out the plug-in seal (1)
1. 2.
3. 4. 6642 (2,35mm)
6643 (3,00mm)
10219 9323/1 4320 9225
4115 6223

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10. Technical data
The oscillation total value during operation is below 2,5 m/s² (EN 28662)².
9. Errors
If the handpiece is overloaded or blocked, the control unit switches off automatically to prevent further
damage. Make sure the tool can rotate freely in the handpiece and after releasing foot lever or knee
lever back to neutral position the unit can continue operation.
If an error cannot be removed following the above description, please contact an authorised service partner
or Schick directly.
dimensions handpiece:
length:
diameter max.:
weight :
dimensions control unit:
knee version foot version table top version
width: 95 mm 155 mm 155 mm
height: 203 mm 75 mm 75 mm
depth: 210 mm 220 mm 155 mm
weight: 1.100 g 1.900 g 670 g
operating voltage:
Frequency:
output:
speed range: 1.000 - 40.000 rpm
torque: max: 6,7 Ncm
protection class: II
158 mm
30 mm
240 g
AC 100 - 240 Volt
50/60 Hz
80 Watt

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W. Schick
Geschäftsführer
11. Declaration of Conformity
We, the SCHICK GmbH
Lehenkreuzweg 12
D-88433 Schemmerhofen
declare herewith, that the products
- consisting of
- handpiece 9400 in combination with
- control unit 9416, 9417 or 9418
are in conformity with the following provisions of Directive:
2006/42/EG (machinery directive)
2014/30/EU (EMV directive)
2011/65/EU (RoHS)
Name and adress of
person in charge:
Schemmerhofen, February 2016
Wolfgang Schick
Lehenkreuzweg 12
88433 Schemmerhofen
manufacturer:
This unit complies with the current VDE (German association of electrical technicians)
regulations concerning safety and suppression.
These operating instructions should be readily accessible and are best kept close
to the unit itself.
We would like to take this opportunity to advise you that a proper repair service and
suitable qualified personnel are required for such highly developed technical equipment.
SCHICK guarantees to carry out perfect repairs using original spare parts.
Subject to technical modifications
D21430
02/17 bg