SCHUNK KSM2 Series User manual

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schunk.com XND.00019.003_A –10/2018 1
Montage- und Betriebsanleitung
Installation- and operating instruction
Mehrfachspanner
Multiple vice
KSM2
H.-D. SCHUNK GmbH & Co.
Spanntechnik KG
Lothringer Strasse 23
D-88512 Mengen

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Inhaltsverzeichnis:
1Benutzerhinweise .....................................................................................3
1.1 Zweck des Dokumentes, Gültigkeit ............................................................................. 3
1.2 Darstellung von Sicherheitshinweisen ........................................................................ 3
2Allgemeine Sicherheitshinweise ..............................................................4
2.1 Bestimmungsgemässe Verwendung............................................................................ 4
2.1.1 Technische Daten............................................................................................................. 4
2.2 Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung................................................... 4
2.2.1 Umbauten und Veränderungen ........................................................................................ 4
2.2.2 Ersatz-, Verschleissteile und Hilfsstoffe.............................................................................. 5
2.3 Restrisiken ..................................................................................................................... 5
2.3.1 Backenwechsel................................................................................................................. 5
2.3.2 Hinweise zur Spanntechnologie........................................................................................ 5
2.4 Verpflichtung des Betreibers........................................................................................ 5
2.5 Verpflichtung des Personals ......................................................................................... 6
2.6 Qualifikation des Personals .......................................................................................... 6
2.7 Persönliche Schutzausrüstung...................................................................................... 6
2.8 Gewährleistung............................................................................................................. 6
3Beschreibung des Spannmittels ...............................................................7
3.1 Funktion......................................................................................................................... 8
3.1.1 Mehrfachspanner (Hauptanwendung) .............................................................................. 8
3.1.2 Mehrfachspanner mit Verstellbacken H=165 .................................................................... 9
3.1.3 Mehrfachspanner mit Keilspannelementen ..................................................................... 10
3.1.4 Spannschiene als Basis für Baukasten ............................................................................. 10
4Betrieb (Normalbetrieb)..........................................................................10
4.1 Aufspannen / Ausrichten............................................................................................ 10
4.1.1 Auf Maschinentisch mit T-Nuten .................................................................................... 11
4.1.2 Auf Maschinentisch mit Rasterbohrungen Ø12 / M12 , Raster 40 oder 50 mm................ 11
4.1.3 Auf Nullpunktspannsysten VERO-S ................................................................................. 11
4.1.4 Verlängerung mit zweiter Spannschiene ......................................................................... 12
4.2 Backensortiment ......................................................................................................... 12
4.2.1 Verstell- und Spannbacken ............................................................................................. 12
4.2.2 Fest Systembacke und Verstellbacke (Rückseite H=35 mm) ............................................. 13
4.3 Einrichten der Werkstückspannung........................................................................... 13
4.3.1 Reihenfolge bei Mehrfachspannung ............................................................................... 13
4.3.2 Einseitige Werkstückspannung ....................................................................................... 13
4.3.3 Einrichten der Backenpositionen..................................................................................... 14
4.3.4 Werkstückspannung....................................................................................................... 16
5Wartung, Reinigung, Instandhaltung ....................................................16
5.1 Generelle Reinigung / Schmierung ............................................................................ 16
5.2 Reinigung / Schmierung der Verstellbacken ............................................................. 17
6Fehlersuche, Störungsbeseitigung .........................................................17
7Zusammenbauzeichnung........................................................................17
8Ausserbetriebnahme...............................................................................18

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1Benutzerhinweise
1.1 Zweck des Dokumentes, Gültigkeit
Montageanleitung mit Betriebshinweisen für das im Deckblatt angegebene Spannmittel.
Diese Anleitung ist integraler Bestandteil der Produktlieferung und enthält wichtige
Informationen zur sicheren Montage, Inbetriebnahme, Bedienung, Pflege und Wartung.
Vor der Benutzung des Produktes diese Anleitung lesen und beachten, insbesondere das
Kapitel „Allgemeine Sicherheitshinweise“.
1.2 Darstellung von Sicherheitshinweisen
GEFAHR
Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr.
Wenn die Information nicht befolgt wird, wird Tod oder
schwerste Körperverletzungen (Invalidität) die Folge sein.
WARNUNG
Bezeichnet eine mögliche gefährliche Situation.
Wenn die Information nicht befolgt wird, können Tod oder
schwerste Körperverletzungen (Invalidität) die Folge sein.
WARNUNG
Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation.
Wenn die Information nicht befolgt wird, können Sachschäden
sowie leichte oder mittlere Körperverletzungen die Folgen sein.
Hinweis auf nützliche Tipps oder von Sachschäden
HINWEIS
Bezeichnet allgemeine Hinweise, nützliche Anwender-Tipps und
Arbeitsempfehlungen, welche aber keinen Einfluss auf die
Sicherheit und Gesundheit des Personals haben.
… hebt nützliche Tipps und Empfehlungen sowie Informationen
für einen effizienten und störungsfreien Betrieb hervor.
Hinweis auf grössere Sachschäden (alternativ)
VORSICHT
Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation.
Wenn die Information nicht befolgt wird, sind Sachschäden die
Folge.
… weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zu
Sachschäden führen kann, wenn sie nicht vermieden wird.

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2Allgemeine Sicherheitshinweise
2.1 Bestimmungsgemässe Verwendung
Das Spannmittel darf ausschliesslich im Rahmen der technischen Daten verwendet werden
und ist für den stationären Einsatz auf Werkzeugmaschinen im industriellen Umfeld
konzipiert.
Zur bestimmungsgemässen Verwendung gehört auch die Einhaltung der vom Hersteller
vorgeschriebenen Inbetriebnahme-, Montage-, Betriebs-, Umgebungs- und
Wartungsbedingungen.
Für Schäden aus nicht bestimmungsgemässer Verwendung haftet der Hersteller nicht.
2.1.1Technische Daten
Beanspruchungen über dem max. Anzugsmoment führen zu Schäden an der Spann-
mechanik.
Gewicht:
Gewicht je nach Länge und Bestückung 7.0 kg bis 30.0 kg.
Weitere Daten siehe aktueller Katalog >> Schunk stationäre Spanntechnik <<
2.2 Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung
Eine andere als die unter „Bestimmungsgemässe Verwendung“ festgelegte oder
über dieses hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäss und ist
verboten. Jede andere Verwendung Bedarf der Rücksprache mit dem Hersteller.
Beispiele für vorhersehbare Fehlanwendungen:
Spannmittel eingesetzt auf rotierenden Systemen.
Spannen von weit auskragenden Werkstücken.
Spannen von Werkstücken mit einem Gewicht von über 20 kg in vertikaler Position
ohne zweite Sicherung gegen herausfallen.
2.2.1Umbauten und Veränderungen
Bei eigenmächtigen Umbauten und Veränderungen des Spannmittels erlischt jegliche Haftung
und Gewährleistung durch den Hersteller.
Typ
max.
Anzugsmoment
max.
Spannkraft
KSM2 40
50 Nm
30 kN
KSM2 65
50 Nm
30 kN
KSM2 90
50 Nm
30 kN
0
10
20
30
40
50
60
0 5 10 15 20 25 30 35
Anzugsmoment / Spannkraft
Nm
kN

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2.2.2Ersatz-, Verschleissteile und Hilfsstoffe
Verwenden Sie nur Originalteile oder vom Hersteller freigegebene Teile, da der Einsatz von
Ersatz- und Verschleissteilen von Drittherstellern zu Risiken führen kann.
2.3 Restrisiken
Die korrekte Werkstückspannung liegt in der Verantwortung des Bedieners.
Neue Aufspannungen müssen durch qualifiziertes Fachpersonal mit entsprechender
Berufsausbildung sorgfältig geprüft werden.
Durch die unterschiedlich zu spannenden Geometrien, Auflageflächen, Reibungswerte der
Aufspannung, Bearbeitungskräfte, Fehlmanipulationen der Bearbeitungsmaschine etc. muss
auch bei einem korrekt funktionierenden Spanner mit der Gefahr gerechnet werden, dass ein
Werkstück verrutschen oder ausgerissen werden kann.
An der Bearbeitungsmaschine sind Schutzvorrichtungen anzubringen, die den Bediener vor
ausgeschleuderten Werkzeug- und Werkstückteilen schützen.
Das Tragen einer Schutzbrille in der Nähe einer Bearbeitungsmaschine ist für Bediener und
Dritte Pflicht.
Arbeitsweisen, welche die Funktion und Betriebssicherheit des Spannmittels beeinträchtigen,
sind zu unterlassen.
2.3.1Backenwechsel
Ungenügend angezogene Systembacken können zu Beschädigungen führen!
Hinweise dazu finden sich im Kapitel 4 „Betrieb“.
2.3.2Hinweise zur Spanntechnologie
Der Bediener stellt sicher, dass die Spanngeometrie und die Spannkräfte der gewählten
Bearbeitungsart entsprechen.
Wir empfehlen die Spannung mit einem Drehmomentschlüssel durchzuführen, um
gleichbleibende Spannresultate zu erreichen.
Die Spannkräfte werden nur bei einer korrekten Funktion des Spannmittels und bei korrekter
Werkstückeinspannung erreicht.
Eine regelmässige Wartung und Reinigung gemäss der Betriebsanleitung ist unerlässlich
für eine korrekte Funktion.
Bei elastischen dünnwandigen Werkstücken, z.B. bei Rohren, oder bei Paketspannungen
kann die Spannkraft durch das Einfedern der Werkstücke wesentlich reduziert werden.
2.4 Verpflichtung des Betreibers
Der Betreiber verpflichtet sich, nur Personen an der Maschine arbeiten zu lassen:
die mit den grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung
vertraut sind.
die in die Arbeiten an der Maschine eingewiesen sind.
die diese Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben.
Die Anforderungen der EG-Richtlinie zur Benutzung von Arbeitsmitteln 2007/30/EG sind
einzuhalten.

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2.5 Verpflichtung des Personals
Alle Personen, die mit Arbeiten an der Maschine beauftragt sind, verpflichten sich:
die grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung zu beachten.
das Sicherheitskapitel und die Sicherheitshinweise in dieser Betriebsanleitung gelesen und
verstanden zu haben, sowie diese zu beachten.
2.6 Qualifikation des Personals
Montage, Ersteinrichtungen, Störungssuche sowie periodische Überwachung sind durch
qualifiziertes Fachpersonal mit entsprechender Berufsausbildung vorzunehmen.
2.7 Persönliche Schutzausrüstung
WARNUNG
Augenverletzung durch fliegende heisse Späne!
Fliegende heisse Späne können zu schweren
Augenverletzungen führen.
Bei sämtlichen Arbeiten an der Maschine gelten die
Vorschriften der Arbeitssicherheit und Unfallverhütung.
Zu jeder Zeit ist eine persönliche Schutzausrüstung zu
tragen, insbesondere Sicherheitsschuhe, Handschuhe
und Schutzbrille.
2.8 Gewährleistung
Die Gewährleistung beträgt 24 Monate ab Auslieferdatum des Werks und bei bestimmungs-
gemässem Gebrauch unter folgenden Bedingungen:
Beachtung der mitgeltenden Unterlagen.
Beachtung der Umgebungs- und Einsatzbedingungen.
Beachtung der vorgeschriebenen Wartungs- und Schmierintervalle.
Beachtung der maximalen Laufleistung.
Werkstück berührende Teile und Verschleissteile sind nicht Bestandteil der Gewährleistung.
Gewährleistung –Maximale Laufleistung
Gewährleistungsdauer
24 Monate
Maximale Laufleistung [Spannzyklen]
50‘000

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3Beschreibung des Spannmittels
Das Mehrfach-Spannsystem KSM2 basiert auf einer Spannschiene mit obenliegender
Verzahnung und einer Teilung von 2 mm. Die Verzahnung ist gehärtet, geschliffen und
verschleissfest. Auf die Spannschiene können verschiedene Elemente aus dem Baukasten-
System aufgesetzt und fixiert werden. Der KSM2 kann mit wenigen Handgriffen montiert und
demontiert werden. Die Vielfältigkeit wird über die Modularität des Systems und über die
Wahl des Zubehörs erreicht.

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3.1 Funktion
3.1.1Mehrfachspanner (Hauptanwendung)
Der KSM2 ist für das Spannen von mehreren
Rohteilen und/oder bearbeiteten Werkstücken
konzipiert.
Bei der Anwendung als Mehrfachspanner
wird in der Regel eine feste Systembacke und
eine oder mehrere Verstellbacken auf der
Spannschiene positioniert und durch eine
Bride mit Verriegelungsrollen fixiert.
Die zu bearbeitenden Werkstücke sollten
grundsätzlich nicht auf der Verzahnung der
Spannschiene aufliegen, sondern
entsprechende Werkstück-Auflagen
verwendet werden.
Die Verstellbacken werden je nach Anwendungsfall mit den geeigneten Spannbacken
bestückt:
Niederzugbacke „grip“ Parallelspannbacke Pendelbacke „grip“
Die Werkstückspannung erfolgt von oben über die schräg laufende Spannbacke, mittels einer
M10 Spannschraube.
Der horizontale Hub der Spannbacke beträgt je nach Typ zwischen 3.7 und 4.8 mm.
Der Aufbau der Spannkraft ist mechanisch und die Kraftübersetzung ist über den ganzen
Spannbereich linear.
Die maximale Spannkraft von 30 kN wird bei einem Anzugsmoment von 50 Nm erreicht.
Überschreitungen des maximalen Anzugsmoments führen zu Schäden an der
Spannmechanik.

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3.1.2Mehrfachspanner mit Verstellbacken H=165
Für bessere Zugänglichkeit am zu spannenden
Werkstück können an Stelle der normalen
Verstellbacken auch die erhöhten Verstell-
backen H=165 mm auf der Spannschiene
positioniert und fixiert werden. Dabei wird
keine feste Systembacke benötigt, mindestens
aber zwei Verstellbacken H=165 mm, wovon
eine als feste Systembacke eingesetzt wird.
Wie bei den normalen Verstellbacken werden die Verstellbacken H=165 mm, je nach
Anwendungsfall, mit den geeigneten Spannbacken bestückt:
Niederzugbacke „grip“ Parallelspannbacke Pendelbacke „grip“
Die Werkstückspannung erfolgt von oben über die schräg laufende Spannbacke, mittels einer
M10 Spannschraube.
Der horizontale Hub der Spannbacke beträgt je nach Typ zwischen 3.7 bis 4.8 mm.

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3.1.3Mehrfachspanner mit Keilspannelementen
An Stelle der Verstellbacken können auch
beidseitig wirkende Keilspannelemente mit
Auflage eingesetzt werden.
Der max. Spannhub des Keilspannelementes
beträgt 6 mm, d.h. 3 mm je Spannbacke.
Die Spannung erfolgt über die vertikale M12
Spannschraube mit In-6kt. SW 8.
Max. Spannkraft 30 kN bei einem Anzugs-
moment von 85 Nm.
3.1.4Spannschiene als Basis für Baukasten
Die Spannschiene mit obenliegender Verzahnung kann auch als Basiselement für die
Aufnahme von weiteren Spannmitteln aus dem Schunk-Baukastensystem verwendet werden:
-Adapterplatte APK mit Nullpunkt-Spannmodul VERO-S NSE plus 138
-Adapterplatte APK mit 3-Backenfutter ROTA-S plus 2.0 160
-Adapterplatte APK mit Zentrischspanner KSC2 65
4Betrieb (Normalbetrieb)
4.1 Aufspannen / Ausrichten
Die Grundfläche der Spannschiene ist mit verschiedenen Befestigungs- und
Positionsbohrungen versehen. Je nach Schienenlänge unterscheidet sich die Lage und
Anzahl der Bohrungen.

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4.1.1Auf Maschinentisch mit T-Nuten
Ausrichtung „quer“ in T-Nut:
Mit Ausricht- und Zentrierset für entsprechende
T-Nut -Grösse.
Befestigung seitlich mit Spannpratzen und
Aufspannschrauben für Spannpratzen.
4.1.2Auf Maschinentisch mit Rasterbohrungen Ø12 / M12 , Raster 40 oder 50 mm
Damit die Spannschienen bei extremen
Toleranzlagen ohne Zwang positioniert werden
können, sind die Positionsbohrungen mit Toleranz
F7 gefertigt.
Positionierung und Befestigung mit zwei
Passschrauben Ø12 f7 / M12, jeweils in der ersten
und letzten Positionsbohrung der Spannschiene.
Zusätzliche Verschraubung mit normalen M12
Zylinder-Schrauben durch die restlichen
Befestigungsbohrungen.
Anziehmoment max. 70 Nm
4.1.3Auf Nullpunktspannsysten VERO-S
Die Spannschiene ist mit einer Schnittstelle
ausgestattet die es ermöglicht den Spannbolzen
für das Nullpunktspannsystem VERO-S zu
befestigen.
Befestigung der Spannbolzen je nach Schienenlänge:
- von oben mit Zyl-Schraube DIN 912, M12x25
- von unten mit Zyl-Schraube DIN 912, M10x45
Bis Schienenlänge 500 mit zwei Spannbolzen.
Bei Schienenlänge 600 und 650 mit drei
Spannbolzen.
Die Spannschiene kann werkseitig auch mit kundenspezifischen Positionier- und
Befestigungsbohrungen, sowie Aufnahmen für verschiedene marktbegleitende Nullpunkt-
Spannsysteme ausgeführt werden.

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4.1.4Verlängerung mit zweiter Spannschiene
Mit Hilfe des Verbindungselementes können
Spannschienen über die obenliegende Verzahnung
positionsgenau miteinander verbunden werden.
Die Befestigung der Spannschienen muss
einzeln sichergestellt sein.
4.2 Backensortiment
Die zuverlässige Funktion des Spannmittels wird massgeblich durch die richtige Backenwahl
beeinflusst.
4.2.1Verstell- und Spannbacken
Verstellbacke 40 mm Verstellbacke 65 mm Verstellbacke 90 mm
Die Verstellbacken werden, je nach Anwendungsfall, mit den geeigneten Spannbacken
bestückt:
Beispiele:
mit Niederzugbacke „grip“ mit Parallelspannbacke mit Pendelbacke „grip“
B=40 mm B=65 mm B=90 mm

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4.2.2Fest Systembacke und Verstellbacke (Rückseite H=35 mm)
Feste Systembacke 40 mm Feste Systembacke 65 mm Feste Systembacke 90 mm
Die Rückseite H=35 mm der festen Systembacken bzw. der Verstellbacken ist mit einer
Spannstufe H=3 mm versehen.
Die Spannfläche auf dieser Stufe ist mit einem „Grip“-Profil zum Spannen von Rohteilen
versehen.
Über die Aufnahmegewinde M8 in der Stirnfläche kann ein vielseitiges Backenprogramm
adaptiert werden.
4.3 Einrichten der Werkstückspannung
4.3.1Reihenfolge bei Mehrfachspannung
Empfohlene Reihenfolge der Werkstück-Spannung.
4.3.2Einseitige Werkstückspannung
Das Werkstück muss mindestens mit
Der vollen Breite der Spannbacke
Überdeckt sein.
Somit wird ein übermässiges Verdrehen
der Komponenten verhindert.

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4.3.3Einrichten der Backenpositionen
Feste Systembacke:
1. Sicherstellen, dass die Verzahnung des Grundkörpers und
der Systembacken sauber und frei von Spänen ist.
2. Die vier M10 Befestigungsschrauben (Pos. 50) so weit lösen,
dass sich die Verriegelungsrollen mit den Wellenfedern
(Pos. 30) in der oberen Einbuchtung der Klemmbride (Pos. 40)
befinden.
3. Bei bereits geklemmter fester Systembacke (Pos. 20) die
Schrauben ca. 3 Umdrehungen lösen. Somit sind die
Verriegelungsrollen in geöffneter Position.
4. Die feste Systembacke von oben in den Grundkörper
(Pos. 10) einsetzen bzw. ausfahren.
5. Die vier M10 Befestigungsschrauben kreuzweise festziehen,
die Klemmbride wird nach oben gezogen, die
Verriegelungrollen nach aussen gedrückt und formschlüssig
zwischen Klemmbride und Grundkörper verspannt.
6. Korrekte Verriegelung optisch überprüfen, die
6) Verriegelungsrollen müssen beidseitig seitlich ganz in der
Rundung des Grundkörpers anliegen und liegen dann genau
zur Hälfte unter dem Grundkörper. Bei Zweifel ist die
Verriegelung nochmals zu lösen und der Vorgang zu
wiederholen.
7. Die M10 Befestigungsschrauben mit 50 Nm festziehen.
2) 3) 4) 5)
Achtung:
Vor der Werkstückspannung müssen die M10 Befestigungsschrauben (Pos. 50) mit
50 Nm angezogen sein.
Nichtbeachtung dieser Vorschrift kann zu ungenügender Werkstückspannung und
damit zu Werkstückverlust und Schaden führen.
Hinweis: Für wiederkehrende Positionen der Systembacken dient die Skala als Orientierungshilfe.

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Verstellbacken:
4) 6) 11)
9)
2) 3) 5) 8)
1) Sicherstellen, dass die Verzahnung des Grundkörpers und
der Backen sauber und frei von Spänen ist.
2) Die zwei M10 Befestigungsschrauben (Pos. 90) so weit lösen,
dass sich die Verriegelungsrollen mit den Wellenfedern
(Pos. 30) in der oberen Einbuchtung der Klemmbride (Pos. 40)
befinden.
3) Bei bereits geklemmter Verstellbacke (Pos. 60) die Schrauben
ca. 3 Umdrehungen lösen. Somit sind die Verriegelungsrollen
in geöffneter Position.
4) Die Spannbacke mittels Spannschraube (Pos. 100) so weit
öffnen, dass die obere Fläche der Spannbacke ca. 2-3 mm
über die Verstellbacke vorsteht.
5) Die Verstellbacke von oben in den Grundkörper (Pos. 10)
einsetzen bzw. ausfahren.
6) Beim Positionieren der Verstellbacke für die entsprechende
Werkstückgrösse darauf achten, dass die obere Fläche der
Spannbacke ca. 2-3 mm über die Verstellbacke vorsteht,
gegebenenfalls durch Öffnen der Spannschraube (Pos. 100)
sicherstellen.
7) Die Verstellbacke, der Spannöffnung entsprechend, in der
Verzahnung positionieren.
8) Die zwei M10 Befestigungsschrauben (Pos. 90) festziehen, die
Klemmbride wird nach oben gezogen, die Verriegelungsrollen
nach aussen gedrückt und formschlüssig zwischen
Klemmbride und Grundkörper verspannt.
9) Korrekte Verriegelung optisch überprüfen, die Verriegelungs-
rollen müssen beidseitig seitlich ganz in der Rundung des
Grundkörpers anliegen und liegen dann genau zur Hälfte
unter dem Grundkörper. Bei Zweifel ist die Verriegelung
nochmals zu lösen und der Vorgang zu wiederholen.
10) Die M10 Befestigungsschrauben (Pos. 90) mit 50 Nm
festziehen.
11) Spannbacke mittels Spannschraube (Pos. 100) wieder in
optimale Ausgangslage stellen, obere Fläche der Spannbacke
ca. 2-3 mm über die Verstellbacke vorstehend.

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Achtung:
Vor der Werkstückspannung müssen die Befestigungsschrauben M10 (Pos. 90) mit
50 Nm angezogen sein.
Nichtbeachtung dieser Vorschrift kann zu ungenügender Werkstückspannung und
damit zu Werkstückverlust und Schaden führen.
Hinweis: Für wiederkehrende Positionen der Systembacken dient die Skala als Orientierungshilfe.
4.3.4Werkstückspannung
Mit Niederzugbacke „grip“ oder
mit Pendelbacke „grip“ Mit Parallelspannbacke
Die Werkstückspannung erfolgt mittels der schräg laufenden M10 Spannschraube (Pos. 100).
Empfehlung beim Spannen von mehreren Werkstücken:
Werkstücke mit Kugelkopf-Stiftschlüssel SW8 leicht vorspannen
Anschliessend alle Spannstellen mittels Drehmomentschlüssel und
der gewünschten Spannkraft spannen
(Spannkräfte gemäss Spannkraft-Diagramm unter Punkt 2.1.1)
Das Spannen mit Drehmomentschlüssel steigert Sicherheit, Qualität und Wiederholgenauigkeit.
Bei Mehrfachspannung immer die gleiche Reihenfolge beachten, damit steigert sich die
Wiederholgenauigkeit.
5Wartung, Reinigung, Instandhaltung
5.1 Generelle Reinigung / Schmierung
Führungen und Verzahnung der Spannschienen regelmässig reinigen und ölen, z.B. mit
MOTOREX Supergliss 68 K nach ISO VG 68.
Beim Versetzen der festen Systembacke oder der Verstellbacken sind Späne gründlich zu
entfernen und die Verzahnung zu reinigen.

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5.2 Reinigung / Schmierung der Verstellbacken
Führungen und Laufflächen der Spannbacke sind
regelmässig zu reinigen und zu ölen, z.B. mit MOTOREX
Supergliss 68 K nach ISO VG 68.
Die Kopfauflage und das Gewinde der Spannschraube
alle 3 –4 Wochen mit Molykote-Fett schmieren.
Ein Trockenlaufen ist zu vermeiden, da sonst die
Spannkraft reduziert wird.
6Fehlersuche, Störungsbeseitigung
Spanner ist schwergängig:
Demontieren, reinigen und beschädigte Flächen vorsichtig abziehen.
7Zusammenbauzeichnung
Feste Systembacke Verstellbacke
Einzelteile auf Anfrage, immer mit Angabe der jeweiligen Backenbreite
Pos.
Bezeichnung
10
Feste Backe
20
Klemmbride feste Backe
30
Verriegelungsrolle (2x)
40
Wellenfeder (2x)
50
Zyl-Stift spez. Ø5/Ø4 (4x)
60
Zyl-Schraube M10x25 (2x)
70
Zyl-Schraube M10x45 (2x)
Pos.
Bezeichnung
10
Verstellbacke
20
Klemmbride Verstellbacke
30
Verriegelungsrolle (2x)
40
Wellenfeder (2x)
50
Zyl-Stift spez. Ø5/Ø4 (4x)
60
Zyl-Schraube M10x45 (2x)

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8Ausserbetriebnahme
Das Spannmittel und alle Zubehörteile können gefahrlos als Altmetall entsorgt werden.

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Table of contents:
1User information.....................................................................................20
1.1 Purpose of document, validity ................................................................................... 20
1.2 Illustration of safety features..................................................................................... 20
2General safety instructions.....................................................................21
2.1 Intended use................................................................................................................ 21
2.1.1 Technical data................................................................................................................ 21
2.2 Reasonably foreseeable misapplication .................................................................... 21
2.2.1 Alterations and modifications ......................................................................................... 21
2.2.2 Spare and wear parts and auxiliary material .................................................................... 22
2.3 Residual risk................................................................................................................. 22
2.3.1 Jaw change.................................................................................................................... 22
2.3.2 Notes on clamping technology ....................................................................................... 22
2.4 Duties of the organisation in charge ......................................................................... 22
2.5 Operator duties ........................................................................................................... 23
2.6 Operator qualification ................................................................................................ 23
2.7 Personal protective equipment .................................................................................. 23
2.8 Warranty...................................................................................................................... 23
3Description of the clamping device........................................................24
3.1 Function ....................................................................................................................... 25
3.1.1 Multiple vice (main application) ...................................................................................... 25
3.1.2 Multiple vice with adjustable jaws, H=165 ...................................................................... 26
3.1.3 Multiple vice with wedge clamping elements.................................................................. 27
3.1.4 Clamping rail as base for modular set............................................................................. 27
4Operation (standard operation).............................................................27
4.1 Clamping / aligning..................................................................................................... 27
4.1.1 On machine table with T-slots ........................................................................................ 28
4.1.2 On machine table with Ø12 / M12 grid holes, grid spacing 40 or 50 mm........................ 28
4.1.3 On VERO-S zero-point clamping system.......................................................................... 28
4.1.4 Extension with second clamping rail ............................................................................... 29
4.2 Jaw range .................................................................................................................... 29
4.2.1 Adjustable jaws and clamping jaws ................................................................................ 29
4.2.2 Fixed jaw and adjustable jaw (back H=35 mm) ............................................................... 30
4.3 Setting up workpiece clamping ................................................................................. 30
4.3.1 Sequence with multiple clamping ................................................................................... 30
4.3.2 One-sided workpiece clamping....................................................................................... 30
4.3.3 Setting up the jaw positions ........................................................................................... 31
4.3.4 Workpiece clamping....................................................................................................... 33
5Servicing, cleaning, maintenance...........................................................33
5.1 General cleaning / lubrication .................................................................................... 33
5.2 Cleaning / lubricating the adjustable jaws................................................................ 34
6Troubleshooting, eliminating faults ......................................................34
7Assembly drawing ..................................................................................34
8Taking out of service ..............................................................................35

_________________________________________________________________________________________
schunk.com XND.00019.003_A –10/2018 20
1User information
1.1 Purpose of document, validity
Installation instructions with operating instructions for the clamping device stated on the cover.
These instructions are an integral part of the product supplied and contain important
information for the safe installation, commissioning, operation, servicing and maintenance.
These instructions must be read before using the product and must be observed during
operation, in particular the "General safety instructions" section.
1.2 Illustration of safety features
DANGER
Indicates imminent danger.
If the information is ignored, death or serious injury
(permanent disability) will result.
WARNING
Indicates a potentially dangerous situation.
If the information is ignored, it is possible that death or serious
injury (permanent disability) will result.
WARNING
Indicates a potentially dangerous situation.
If the information is ignored, it is possible that material damage
and light to medium injury will result.
Information on useful tips or for preventing material damage
NOTE
Indicates general information, useful tips for users and
work recommendations which do not impact on the health and
safety of operators.
… underscores useful tips and recommendations as well as
information for efficient and trouble-free operation.
Important for preventing more extensive material damage (alternative)
CAUTION
Indicates a potentially dangerous situation.
If the information is ignored, material damage will result.
… points out a potentially dangerous situation that can lead to
material damage if it is not avoided.