Sime 1R Series User manual

1R-2R-2RGT
IT
ES
GB
FR
SL
BE
GR
RO
RUS
CERTIFICAZIONE
DEL SISTEMA DI
QUALITA’ AZIENDALE

Conservare con il libretto istru ioni il “Certificato di collaudo” inserito nella
camera di combustione.
All’interno dell’imballo del bruciatore della “2R GT” si trovano le istru ioni per
l’installa ione, il fun ionamento e la manuten ione del bruciatore a gasolio.
INDICE
1 DESCRIZIONE DELLAPPARECCHIO
1.1 INTRODUZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.2 DIMENSIONI
1.3 DATI TECNICI
1.4 PERDITE DI CARICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.5 DIMENSIONI FOCOLARE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.6 ALCUNE MARCHE DI BRUCIATORI ABBINABILI ALLE CALDAIE “1R/2R”
2 INSTALLAZIONE
2.1 LOCALE CALDAIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.2 DIMENSIONI LOCALE CALDAIA
2.3 ALLACCIAMENTO IMPIANTO
2.4 ALLACCIAMENTO ALLA CANNA FUMARIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.5 ASSIEMAGGIO CORPO CALDAIA
2.6 MONTAGGIO MANTELLO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.7 ALLACCIAMENTO ELETTRICO
2.8 MONTAGGIO REGOLATORE CLIMATICO “RVA 43.222” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3 USO E MANUTENZIONE
3.1 CONTROLLI PRELIMINARI ALL’ACCENSIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.2 ACCENSIONE E FUNZIONAMENTO
3.3 PULIZIA STAGIONALE
3.4 AVVERTENZE PER L’UTENTE
3.5 MODALITA’ DI UTILIZZO “RVA 43.222” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
GARANZIA CONVENZIONALE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
ELENCO CENTRI ASSISTENZA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ DEL COSTRUTTORE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
1R - 2R - 2R GT
ITALIANO

1
1R6 1R7 1R8 1R9
Potenza termica kW 64,8 74,0 84,0 93,3
kcal/h 55.700 63.600 72.200 80.200
Portata termica kW 73,4 83,1 93,8 103,4
kcal/h 63.100 71.500 80.700 88.900
P (profondità) mm 595 670 750 825
Elementi di ghisa n° 6789
Pressione max. esercizio bar 4444
Contenuto acqua l 37,5 42,0 46,5 51,0
Perdite di carico
Lato fumi mbar 0,20 0,16* 0,22* 0,30*
Lato acqua (∆t 10°C) mbar 30,0 34,0 40,0 45,5
Pressione cam. comb. mbar –0,01 0,06 0,08 0,08
Depress. consigliata al camino mbar 0,21 0,22 0,30 0,38
Temperatura fumi °C 225 217 209 201
Portata fumi m3n/h 68,0 77,7 88,0 97,6
Campo regolazione
Riscaldamento °C 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85
Volume fumi dm342 46 50 55
Peso kg 261 293 325 357
1 DESCRIZIONE DELLAPPARECCHIO
1.3 DATI TECNICI
1.3.1 Caldaia “1R”
1.1 INTRODUZIONE
Le caldaie di ghisa “1R/2R freestan-
ding” a gasolio o gas sono omologate
in conformità alle direttive europee
90/396/CEE, 89/336/CEE,
73/23/CEE, 92/42/CEE.
Le caldaie di ghisa “2R GT” a gasolio
sono omologate in conformità alla
Direttiva rendimenti 92/42 CEE.
Le caldaie “1R/2R freestanding” ven-
gono forniti in tre colli separati: corpo
caldaia, mantello con sacchetto conte-
nente i documenti e pannello di
comando.
Le caldaie “2R GT” vengono fornite in
quattro colli separati: corpo caldaia,
mantello con sacchetto contenente i
documenti, pannello di comando e bru-
ciatore corredato di istru ioni.
560 (1R) - 700 (2R) P
125 (1R)
135 (2R)
ø 150 (1R) ø 200 (2R)
270 (1R) 330 (2R)
925 (1R) - 1130 (2R)
70 (1R) 85 (2R)
695 (1R) - 875 (2R)
865 (1R) - 1075 (2R)
RS
M
1.2 DIMENSIONI
Fig. 1
1R 2R/2R GT
M Mandata impianto 11/2”2”
R Ritorno impianto 11/2”2”
S Scarico caldaia 3/4” 3/4”
* Priva di turbolatori

2
1.4 PERDITE DI CARICO
1.3.2 Caldaia “2R/2R GT”
Fig. 2
NOTA: Le perdite di carico del diagramma sono state ottenute con ∆t 10°C
Serie “1R”
Serie “2R/2R GT”
6789101112131415
Potenza termica kW 100,6 123,8 147,1 165,1 179,7 197,7 213,4 230,2 248,8 266,9
kcal/h 86.500 106.500 126.500 142.000 154.500 170.000 183.500 198.000 214.000 229.500
Portata termica kW 113,5 139,1 164,7 184,1 199,7 219,7 237,1 255,8 276,4 296,7
kcal/h 97.600 119.700 141.600 158.300 171.700 188.900 203.900 220.000 237.700 255.200
P (profondità) mm 735 835 935 1.035 1.135 1.235 1.335 1.435 1.535 1.635
Elementi di ghisa n°6789101112131415
Press. max. esercizio bar5555555555
Contenuto acqua l 92 107 122 136 151 165 180 194 209 223
Perdite di carico
Lato fumi mbar 0,10 0,15 0,22 0,29 0,24* 0,37* 0,39* 0,42* 0,49* 0,50*
Lato acqua (∆t 10°C) mbar 61,0 76,0 85,0 92,0 100,0 112,0 118,0 121,0 125,0 130,0
Press. cam. combust. mbar –0,02 –0,02 –0,01 –0,02 –0,02 –0,01 –0,02 0,31 0,35 0,50
Depress. cons. al camino mbar 0,12 0,17 0,23 0,31 0,26 0,38 0,41 0,73 0,84 1,00
Temperatura fumi °C 238 236 234 232 229 224 219 215 211 207
Portata fumi m3n/h 105,2 129,2 153,3 171,9 186,9 205,4 221,6 238,9 257,9 276,6
Campo regolazione
Riscaldamento °C 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85
Volume fumi dm383 92 101 110 119 128 138 147 157 167
Peso kg 462 520 578 636 676 734 792 850 908 966
12345678
0
10
20
30
40
50
Portata m3/h
∆p mbar
1R 8
1R 7
1R 6
1R 9
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
0
20
40
60
80
100
Portata m3/h
∆p mbar
2R 6
2R 7
2R 9
2R 8
120
20 21 22 23
140
2R 10
2R 11
2R 12
2R 13
2R 14
2R 15
* Priva di turbolatori

3
1.5 DIMENSIONI CAMERA
COMBUSTIONE
La camera combustione è del tipo a
passaggio diretto.
Le dimensioni sono riportate in fig. 3.
Fig. 3
Vers. “1R” 6789
A mm 310 310 310 310
B mm 310 310 310 310
L mm 448 524 600 676
Volume m30,038510 0,045129 0,051748 0,058367
Vers. “2R/2R GT” 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
A mm 390 390 390 390 390 390 390 390 390 390
B mm 430 430 430 430 430 430 430 430 430 430
L mm 570 670 770 870 970 1.070 1.170 1.270 1.370 1.470
Volume m30,081690 0,096314 0,110938 0,125562 0,140186 0,154810 0,169434 0,184058 0,198682 0,213306
1.6 ALCUNE MARCHE DI BRUCIATORI ABBINABILI ALLE CALDAIE “1R /2R”
Si consiglia, in generale, che il bruciatore a gasolio abbinabile alla caldaia utili i ugelli aventi spray di tipo pieno.
1.6.1 Bruciatori a gasolio ECOFLAM
Caldaia Modello Angolo di
1 fiamma 2 fiamme polverizzazione
1R6 MINOR 8 – 60°
1R7 MINOR 8 – 60°
1R8 MINOR 12 – 60°
1R9 MINOR 12 – 60°
Caldaia Modello Angolo di
1 fiamma 2 fiamme polverizzazione
2R6÷8 MAIOR P 15 MAIOR P 15 AB 60°
2R9÷12 MAIOR P 25 MAIOR P 25 AB 60°
2R13-14 MAIOR P 35 MAIOR P 35 AB 60°
2R15 – MAIOR P 45 AB 60°
1.6.2 Bruciatori a gasolio RIELLO
Caldaia Modello Angolo di
Gulliver R. 40 REG R2000 polverizzazione
1R6 RG2 - RG2D G10 – G120 60°
1R7 RG2 - RG2D G10 – G120 60°
1R8 RG2 - RG2D G10 – G120 60°
1R9 RG2 - RG2D - RG3 - RG3D G10 - G20 – G214 - G230D 60°
2R6 RG3 - RG3D G20 – G214 - G230D 60°
2R7 RG3 - RG3D G20 – G214 - G230D 60°
2R8 RG3 - RG3D G20 – G214 - G230D 60°
2R9 RG3 - RG3D G20 - G20D – G214 - G230D 60°
2R10 RG4S - RG4D - RG5D G20 - G20D – – 60°
2R11 RG4S - RG4D - RG5D G20 - G20D – – 60°
2R12 RL28/1 - RL28/2 - RG5D – – – 60°
2R13 RL28/1 - RL28/2 - RG5D – – – 60°
2R14 RL28/1 - RL28/2 - RG5D – – – 60°
2R15 RL28/1 - RL28/2 - RG5D – – – 60°
1.6.3 Bruciatori a gasolio F.B.R.
Caldaia Modello Angolo di
polverizzazione
1R6÷8 G2 2001 60°
1R9 - 2R6 G2 MAXI 60°
2R7 FG 14 TC 60°
Caldaia Modello Angolo di
polverizzazione
2R8 FG 14 TC 60°
2R9÷13 G 20 TC 60°
2R14-15 G 30/2 TC 60° - 45°

4
2 INSTALLAZIONE
2.1 LOCALE CALDAIA
Il locale caldaia deve possedere tutti i
requisiti richiesti dal D.P.R. 22.12.1970
e dalla Circolare M.I. n° 73 del
29.7.1971 (per impianti termici a com-
bustibili liquidi).
2.2 DIMENSIONI
LOCALE CALDAIA
Posi ionare il corpo caldaia su un ba-
samento, precedentemente predispo-
sto, avente un'alte a di almeno 10
cm. Il corpo dovrà poggiare su superfi-
ci che permettono uno scorrimento
impiegando possibilmente delle lamie-
re in ferro.
Tra le pareti del locale e la caldaia de-
ve essere lasciato uno spa io di alme-
no 0,60 m, mentre tra la parte supe-
riore del mantello e il soffitto deve in-
tercorrere una distan a di almeno 1
m, che può essere ridotta a 0,50 m
per caldaie con bollitore incorporato
(comunque l'alte a minima del locale
caldaia non dovrà essere inferiore a
2,5 m).
2.3 ALLACCIAMENTO
IMPIANTO
Nell'effettuare i collegamenti idraulici
accertarsi che vengano rispettate le
indica ioni date in fig. 1.
È opportuno che i collegamenti siano
facilmente disconnettibili a me o boc-
chettoni con raccordi girevoli. L’impian-
to deve essere del tipo a vaso espan-
sione chiuso.
2.3.1 Riempimento impianto
Prima di procedere al collegamento
della caldaia è buona norma far cir-
colare acqua nelle tubazioni per eli-
minare gli eventuali corpi estranei
che comprometterebbero la buona
funzionalità dell'apparecchio.
Il riempimento va eseguito lentamen-
te, per dare modo alle bolle d'aria di
uscire attraverso gli opportuni sfoghi
posti sull'impianto di riscaldamento.
In impianti di riscaldamento a circuito
chiuso, la pressione di caricamento a
freddo dell'impianto e la pressione di
pregonfiaggio del vaso di espansione,
dovranno corrispondere o comunque
non essere inferiori all'alte a della co-
lonna statica dell'impianto (ad esem-
pio, per una colonna statica di 5 metri,
la pressione di precarica del vaso e la
pressione di caricamento dell'impianto
dovranno corrispondere almeno al va-
lore minimo di 0,5 bar).
2.3.2 Caratteristiche acqua
di alimentazione
L’acqua di alimenta ione del circuito
riscaldamento deve essere trattata in
conformità alla Norma UNI-CTI 8065.
È opportuno ricordare che anche pic-
cole incrosta ioni di qualche millimetro
di spessore provocano, a causa della
loro bassa conduttività termica, un no-
tevole surriscaldamento delle pareti
della caldaia con conseguenti gravi in-
convenienti.
È assolutamente indispensabile il
trattamento dell’acqua utili ata per
l’impianto di riscaldamento nei
seguenti casi:
– impianti molto estesi (con elevati
1.6.4 Bruciatori a gas RIELLO
1.6.5 Flangia bruciatore
Le dimensioni della flangia di fissaggio
del bruciatore a gasolio sono indicate
in fig. 4.
A
B
C
Fig. 4
AB C
mm mm ø
1R 6 110 15 0 M 8
1R 7÷9 130 170 M8
2R 6-7 130 170 M8
2R 8÷15 160 190 M10
2R GT 6-7 130 170 M 8
2R GT 8÷15 160 190 M10
Caldaia Modello Potenza (kW) Alimentazione Funzionamento
1°stadio 2°stadio elettrica gas
1R 6÷9 GS10 42÷116 – 230V ±10% ~50H G20/25 - G30/31
2R 6 GS10 42÷116 – 230V ±10% ~50H G20/25 - G30/31
2R 7÷8 BS 3 65÷189 – 230V ±10% ~50H G20/25 - G30/31
2R 9÷11 BS 4 110÷246 – 230V ±10% ~50H G20/25 - G30/31
2R 8÷15 RS 28 81 163-325 230V ±10% ~50H G20/25 - G30/31
2R 8÷15 RS 28/1 163÷349 – 230V ±10% ~50H G20/25 - G30/31

5
contenuti d'acqua);
– frequenti immissioni d'acqua di rein-
tegro nell'impianto;
– nel caso in cui si rendesse necessa-
rio lo svuotamento par iale o totale
dell'impianto.
2.4 ALLACCIAMENTO ALLA
CANNA FUMARIA
La canna fumaria ha una importan a
fondamentale per il fun ionamento del-
l'installa ione.
Infatti, se non è eseguita con gli oppor-
tuni criteri, si possono avere disfun io-
ni nel bruciatore, amplifica ioni di ru-
mori, forma ioni di fuliggine, condensa-
ioni e incrosta ioni.
La canna fumaria deve pertanto ri-
spondere ai seguenti requisiti:
– deve essere di materiale impermea-
bile e resistente alla temperatura
dei fumi e relative condensa ioni;
– deve essere di sufficiente resisten-
a meccanica e di debole conduttivi-
tà termica;
– deve essere perfettamente a tenu-
ta per evitare il raffreddamento del-
la canna fumaria stessa;
– deve avere un andamento il più pos-
sibile verticale e la parte terminale
deve avere una aspiratore statico
che assicura una efficiente e co-
stante evacua ione dei prodotti del-
la combustione;
– allo scopo di evitare che il vento pos-
sa creare attorno al comignolo delle
one di pressione tali da prevalere
sulla for a ascensionale dei gas
combusti, è necessario che l'orifi io
di scarico sovrasti di almeno 0,4 m
qualsiasi struttura adiacente al ca-
mino stesso (compreso il colmo del
tetto) distante meno di 8 m;
– la canna fumaria deve avere un dia-
metro non inferiore a quello di rac-
cordo caldaia: per canne fumarie
con se ione quadrata o rettangola-
re la se ione interna deve essere
maggiorata del 10% rispetto a quel-
la del raccordo caldaia;
– la se ione utile della canna fumaria
può essere ricavata dalla seguente
rela ione:
S se ione risultante in cm2
K coefficiente in ridu ione:
– 0,045 per legna
– 0,030 per carbone
– 0,024 per gasolio
– 0,016 per gas
P poten a della caldaia in kcal/h
H alte a del camino in metri misura-
ta dall'asse della fiamma allo scari-
co del camino nell'atmosfera.
Nel dimensionamento della canna
fumaria si deve tener conto dell'al-
te a effettiva del camino in metri,
misurata dall'asse della fiamma al-
la sommità, diminuita di:
–
0,50 m per ogni cambiamento
di dire ione del condotto di rac-
cordo tra caldaia e canna fu-
maria;
– 1,00 m per ogni metro di svilup-
po ori ontale del raccordo
stesso.
2.5 ASSIEMAGGIO
CORPO CALDAIA
Il corpo è fornito di serie assiemato;
nel caso esistano difficoltà per acce-
dere al locale caldaia possono essere
effettuate forniture ad elementi
scomposti.
Per procedere all’assiemaggio seguire
le istru ioni di seguito riportate:
– preparare gli elementi pulendo le
sedi dei nipples conici con diluente;
– introdurre il cordone di stucco (fig.
5) nella gola prevista per la tenuta
fumi effettuando una leggera pres-
sione;
– preparare un elemento intermedio
introducendo i nipples conici (fig. 6)
dopo averli lubrificati con olio di lino
cotto;
– preparare la testata seguendo le
stesse istru ioni e accostarla all’ele-
mento intermedio.
Aggiungere un solo elemento alla
volta;
– assemblare gli elementi mediante
l’apposita attre atura costituita da
una coppia di tiranti assemblaggio
con relativi accessori cod.
6050900 (fig. 7), esercitando la
pressione simultaneamente sia sul
mo o superiore che sul mo o infe-
rione. Qualora, durante l’opera ione,
l’avan amento tra gli elementi non
risulti uniforme e parallelo, introdur-
re lo scalpello nella parte più serra-
ta e for ando, portare il parallelismo
fra i due pe i da unire.
L’unione degli elementi è da ritenersi
reali ata nel momento in cui i bordi
esterni degli elementi vengono a
contatto;
– introdurre il cordone di stucco nella
gola dell’elemento appena assiema-
to e procedere all’unione degli altri
elementi fino a completare il corpo.
NOTA: Prima di procedere al collega-
mento impianto collaudare il corpo in
ghisa alla pressione di 7,5 bar.
Fig. 5
Fig. 6
LEGENDA
1 Spina
2 Flangia ø 35/87
3 Bicono
4 Tirante L. 900 + tirante L. 980
5 Flangia ø 50/87
6 Tronchetto
7 Cuscinetto reggispinta
8 Dado
9 Chiave serraggio Fig. 7
P
S=K√H

6
2.6 MONTAGGIO MANTELLO
Il mantello e il pannello di comando
sono forniti in singole confe ioni di car-
tone a parte.
Nell’imballo del mantello si trova il sac-
chetto contenente i documenti della
caldaia e la lana di vetro già preparata
per coibentare il corpo in ghisa.
Il montaggio dei componenti del man-
tello va eseguito secondo la progres-
sione di seguito riportata (fig. 8):
– fissare l’angolare laterale anteriore
sinistro (2) e l’angolare laterale
anteriore destro (3) ai tiranti supe-
riori con i due dadi incati forniti a
corredo;
– inserire il traverso anteriore (4) sui
tiranti inferiori prima di bloccare gli
angolari con i due dadi ciechi forniti
a corredo;
– coibentare il corpo in ghisa con la
lana di vetro (1);
– fissare i fianchi (5) e (6) agli angolari
con le dieci viti autofilettanti fornite
a corredo, e bloccarli posteriormen-
te con i dadi inseriti sui tiranti;
– montare il pannello posteriore infe-
riore (7) con le otto viti autofilettanti
fornite a corredo;
– montare il pannello posteriore supe-
riore (8) con le sei viti autofilettanti
fornite a corredo;
– fissare il pannello di comando (12) al
coperchio (13) con il dado di bloc-
caggio (14);
– svolgere i capillari dei due termosta-
ti e del termometro introducendo le
rispettive sonde nella guaina (11),
bloccando il tutto con la molletta fer-
ma capillari fornita a corredo;
– avvitare la sonda dell’idrometro
sulla valvola di ritegno (10);
– completare il montaggio fissando il
coperchio (13) e il pannello anterio-
re (9) ai fianchi.
NOTA: Conservare con i documenti
della caldaia il “Certificato di Collau-
do” inserito nella camera di combu-
stione.
2.7 ALLACCIAMENTO
ELETTRICO (figg. 9 - 9/a)
La caldaia è corredata di cavo elettri-
co di alimenta ione e dovrà essere ali-
mentata con tensione monofase
230V - 50H attraverso un interrutto-
re generale protetto da fusibili.
Il cavo del regolatore climatico, la cui
installa ione è d'obbligo per ottenere
una migliore regola ione della tempe-
ratura ambiente, dovrà essere collega-
to ai morsetti 4-5 dopo aver tolto il
ponte esistente.
Collegare quindi il cavo di alimenta io-
ne del bruciatore fornito a corredo.
NOTA: L apparecchio deve essere
collegato a un efficace impianto di
messa a terra. La SIME declina qual-
siasi responsabilità per danni a per-
sone derivanti dalla mancata messa
a terra della caldaia.
Prima di effettuare qualsiasi opera-
zione sul quadro elettrico disinserire
l alimentazione elettrica.
LEGENDA
IG Interruttore generale
TA Termostato ambiente
(non di fornitura)
PI Pompa impianto
(non di fornitura)
TC Termostato caldaia
TS Termostato sicure a
B Bruciatore (non di fornitura)
SB Spia blocco bruciatore
NOTA: Collegando il TA togliere il
ponte tra i morsetti 4-5.
Fig. 9
Fig. 8
Caldaie “1R/2R”

2.8 MONTAGGIO
REGOLATORE CLIMATICO
RVA 43.222 (fig. 10)
Tutte le fun ioni della caldaia “2R GT”
possono essere gestite dal regolatore
cod. 8096303, fornito con sonda tem-
peratura esterna (SE) e sonda immer-
sione caldaia (SC).
Il regolatore prevede il collegamento di
una ulteriore serie di connettori a
bassa tensione per il collegamento
delle sonde e dell’unità ambiente (i
connettori si trovano in un sacchetto
all’interno del quadro comandi).
Il bulbo della sonda dell’eventuale bolli-
tore esterno (SS) cod. 6277110, deve
essere inserito nella guaina del bollito-
re e quello della sonda caldaia (SC)
nella guaina di caldaia.
Per il montaggio della sonda tempe-
ratura esterna (SE) seguire le istru-
ioni riportate nell’imballo della
sonda stessa. Per effettuare i colle-
gamenti elettrici fare riferimento allo
schema di fig. 9/a.
ATTENZIONE:
Per garantire il corretto funziona-
mento della centrale porre il termo-
stato di regolazione della caldaia al
massimo.
7
Fig. 9/a
Caldaia “2R GT”
LEGENDA
F Fusibile (T 6A)
IG Interruttore generale
SB Spia blocco bruciatore
TC Termostato regola ione a due stadi
TS Termostato sicure a
B Bruciatore
PI Pompa impianto
PB Pompa bollitore
C Connettori per regolatore RVA 43.222
(nero - rosso - marrone)
TA Termostato ambiente
UA Unità ambiente tipo QAA70 (optional)
SE Sonda temp. esterna (optional)
SC Sonda caldaia tipo QAZ21 (optional)
SS Sonda sanitario tipo QAZ21 (optional)
NOTA: Collegando il TA togliere il ponte dai mor-
setti 4-5.
Collegando il regolatore RVA 43.222 togliere i
ponti dai morsetti 4-5, 4-6, 9-10.
12
Fig. 10
LEGENDA
1 Copertura
2 Regolatore RVA 43.222

8
3.1 CONTROLLI PRELIMINARI
ALL'ACCENSIONE
Al momento di effettuare la prima ac-
censione della caldaia è buona norma
procedere ai seguenti controlli:
–
assicurarsi che l'impianto sia stato
caricato d'acqua e risulti ben sfiatato;
– accertarsi che le eventuali saracine-
sche siano aperte;
– verificare che il condotto di evacua-
ione dei prodotti della combustione
sia libero;
– accertarsi che il collegamento elet-
trico sia stato effettuato in modo
corretto e che il filo di terra sia col-
legato;
– controllare che non vi siano liquidi o
materiali infiammabili nelle immedia-
te vicinan e della caldaia.
3.2 ACCENSIONE E
FUNZIONAMENTO
3.2.1 Accensione caldaia
Per effettuare l'accensione procedere
nel seguente modo (fig. 11):
– fornire tensione alla caldaia premen-
do l'interruttore generale (1), in con-
temporanea si avrà anche la parten-
a del bruciatore;
– posi ionare la manopola del termo-
stato caldaia (5) sui valori desidera-
ti. Si consiglia, per evitare possibili
forma ioni di condensa, di regolare
la manopola del termostato caldaia
ad una temperatura non inferiore a
60°C. Il valore della temperatura
impostata si controlla sul termome-
tro (4).
3.2.2 Termostato sicurezza
Il termostato di sicure a a riarmo
automatico tarato a 100°C (2 fig. 11)
interviene, provocando l’immediato
spegnimento del bruciatore, nel caso
si manifesti accidentalmente una
sovratemperatura in caldaia.
Attendere per il ripristino del fun iona-
mento che la temperatura scenda
sotto il valore di taratura del termo-
stato.
3.2.3 Riempimento impianto
Controllare periodicamente che l’idro-
metro (3 fig. 11) abbia valori di pres-
sione ad impianto freddo compresi tra
1 - 1,2 bar. Se la pressione è inferiore
ad 1 bar provvedere al ripristino.
3.2.4 Spegnimento caldaia
Per spegnere la caldaia togliere ten-
sione premendo l’interrutore generale
(1 fig. 11).
3.3 PULIZIA STAGIONALE
È necessario eseguire annualmente la
puli ia del corpo caldaia e del tubo di
evacua ione dei fumi.
Per la puli ia della caldaia è sufficiente
togliere la piastra porta bruciatori e
quella di puli ia con i relativi pannelli di
isolamento e prote ione; in tal modo si
può accedere facilmente alle tre ta-
sche frontali e alla camera di combu-
stione.
Prima di procedere alla puli ia dei
modelli “1R 6” e “2R/2R GT 6 ÷ 9” è
necessario togliere i turbolatori.
A manuten ione avvenuta, i turbolatori
dovranno essere obbligatoriamente ri-
messi nella posi ione ini iale. Per la pu-
li ia dei passaggi fumo utili are un ap-
posito scovolo (fig. 12).
NOTA: Le operazioni di manutenzione
devono essere effettuate da perso-
nale autorizzato, in rispondenza
all art. 11 comma 4 del D.P.R.
412/93.
3.4 AVVERTENZE PER LUTENTE
In caso di guasto e/o cattivo fun iona-
mento dell’apparecchio, disattivarlo,
astenendosi da qualsiasi tentativo di
ripara ione o d’intervento diretto.
Per qualsiasi intervento rivolgersi
esclusivamente al Servi io Tecnico
Autori ato di ona.
3 USO E MANUTENZIONE
Fig. 12
123
45
Fig. 11
Serie “1R” Serie “2R/2R GT”

PER ACCENDERE IL RISCALDAMENTO
– Accendere l’interruttore di rete.
– Impostare l’ora esatta del giorno e data della settimana.
– Sele ionare il modo automatico tramite il pulsante .
PER IMPOSTARE LORA
PER UTILIZZARE IL MODO AUTOMATICO
Nel modo automatico la temperatura del locale è regolata
in base ai periodi di riscaldamento sele ionati.
– Premere il pulsante .
NOTA: Selezionare i periodi di riscaldamento a seconda
delle proprie esigenze quotidiane; in questo modo sarà
possibile ottenere un notevole risparmio energetico.
PER ATTIVARE IL RISCALDAMENTO CONTINUO
Il modo riscaldamento continuo mantiene la temperatura del
locale al livello impostato mediante la manopola di regola ione.
– Premere il pulsante “Fun ionamento continuo” .
– Regolare la temperatura del locale mediante la manopo-
la di regola ione.
PER PREDISPORRE IL MODO ATTESA
(qualora l utente sia assente per un più lungo periodo di tempo)
Il modo attesa mantiene la temperatura del locale al livello
di prote ione antigelo.
– Premere il pulsante “Modo attesa” .
SIGNIFICATO DEI SIMBOLI
Sopra il display alcuni simboli indicano lo stato di fun iona-
mento attuale. La comparsa di una barra sotto uno di que-
sti simboli segnalerà che il corrispondente stato di fun io-
namento è “attivo”.
Riscaldamento alla temperatura nominale
(manopola di regola ione)
Riscaldamento alla temperatura ridotta (riga ).
Riscaldamento alla temperatura di prote ione antigelo
(riga ).
NOTA: Per ulteriori informazioni sui simboli e gli stati di
funzionamento si rinvia alla documentazione dettagliata
dell impianto di riscaldamento.
PER VARIARE LA PRODUZIONE DI ACQUA CALDA SANITARIA
La produ ione di acqua calda sanitaria può essere abilitata
o disabilitata premendo un pulsante.
– Premere il pulsante “Acqua calda sanitaria” .
SE LACQUA SANITARIA È TROPPO CALDA O TROPPO FREDDA
SE I LOCALI SONO TROPPO CALDI O TROPPO FREDDI
– Verificare l’attuale stato di fun ionamento sul display.
– In caso di temperatura nominale .
Aumentare o ridurre la temperatura del locale utili ando
la manopola di regola ione.
– In caso di temperatura ridotta .
NOTA: Dopo ogni regolazione attendere almeno due ore
affinché la nuova temperatura si diffonda nel locale.
PER VARIARE I PERIODI DI RISCALDAMENTO
Con riferimento al giorno sele ionato impostare le
varia ioni come segue:
NOTE: I periodi di riscaldamento si ripetono automatica-
mente su base settimanale. A questo scopo selezionare il
modo automatico.
È possibile ripristinare il programma standard sulla riga
23 premendo contemporaneamente i tasti + e –.
SE IL RISCALDAMENTO NON FUNZIONA CORRETTAMENTE
– Fare riferimento alla documenta ione dettagliata dell’im-
pianto di riscaldamento, seguendo le istru ioni per la solu-
ione dei problemi.
PER MISURARE I GAS DI COMBUSTIONE
– Premere il pulsante “spa acamino” .
Il riscaldamento fun ionerà secondo il livello richiesto.
PER RISPARMIARE ENERGIA SENZA RINUNCIARE AL COMFORT
– Nei locali abitato si consiglia una temperatura di 21°C
circa. Ogni grado in più aumenterà i costi di riscaldamen-
to del 6-7%.
– Aerare i locali soltanto per breve tempo, aprendo com-
pletamente le finestre.
– Nei locali non occupati predisporre le valvole di regola io-
ne in posi ione antigelo.
– Lasciare libera l’area antistante i radiatori (rimuovere
mobili, tende...).
– Chiudere le imposte e le tapparelle per ridurre la disper-
sione di calore.
Selezionare Visualizzare Effettuare la regolazione
la riga tramite i pulsanti
ora del giorno
giorno della
settimana
1
2
14
15
Selezionare Visualizzare Preselezionare il blocco
la riga
settimanale o il singolo giorno
1-7 = settimana
1 = Lu/7 = Do
5
Periodo Premere Visualizzare Impostare Per
richiesto pulsante l’ora °C
Ini io
Fine
Ini io
Fine
Ini io
Fine
6
7
8
9
10
11
Selezionare Visualizzare
Correggere la temperatura
la riga mediante i pulsanti
°C
14
Periodo 1
Periodo 2
Periodo 3
13
Selezionare Visualizzare Impostare la
la riga temperatura desiderata
°C
9
3.5 MODALITA DI UTILIZZO “RVA 43.222”
Per sfruttare appieno tutte le poten ialità del regolatore “RVA 43.222” seguire le istru ioni di seguito riportate:

1. CONDIZIONI DI GARANZIA
– La garanzia convenzionale, fornita da Fonderie Si e SpA
attraverso i propri Centri Assistenza Autorizzati, oltre a garan-
tire i diritti previsti dalla garanzia legale secondo la direttiva
44/99 CE, offre all’Utente la possibilità di usufruire di ulteriori
vantaggi inclusa la verifica iniziale gratuita dell’apparecchio.
– La garanzia convenzionale ha validità 24 mesi dalla co pila-
zione del presente docu ento da parte del Centro
Assistenza Autorizzato; copre i difetti originali di fabbricazio-
ne e non confor ità dell’apparecchio con la sostituzione o
riparazione, a titolo gratuito, delle parti difettose o, se neces-
sario, con la sostituzione dell’apparecchio qualora più inter-
venti, per il edesi o difetto, abbiano avuto esito negativo.
– La garanzia convenzionale dà inoltre diritto all’Utente di usu-
fruire di un prolunga ento di 12 esi di garanzia specificata-
ente per gli ele enti di ghisa e sca biatori acqua/gas, con
il solo addebito delle spese necessarie per l’intervento.
– Le parti e i co ponenti sostituiti in garanzia sono di esclusiva
proprietà della Fonderie Si e SpA, alla quale devono essere
restituiti dal Centro Assistenza Autorizzato, senza ulteriori
danni. Le parti danneggiate o ano esse, algrado difetto-
se, non saranno riconosciute in garanzia.
– La sostituzione o riparazione di parti, incluso il ca bio del-
l’apparecchio, non odificano in alcun odo la data di
decorrenza e la durata della garanzia.
2. VALIDITÀ DELLA GARANZIA
– La garanzia convenzionale di 24 mesi, fornita da Fonderie
Si e SpA, decorre dalla verifica iniziale effettuata dal Centro
Assistenza Autorizzato, a condizione che sia richiesta entro
30 giorni dall’installazione dell’apparecchio.
– In ancanza della verifica iniziale da parte del Centro
Assistenza Autorizzato, l’Utente potrà ugual ente usufruire
della garanzia di 24 mesi con decorrenza dalla data d'acqui-
sto dell’apparecchio, purché sia docu entata da fattura,
scontrino o altro docu ento fiscale.
– La garanzia è valida a condizione che siano rispettate le istru-
zioni d’uso e anutenzione a corredo dell’apparecchio, e che
l’installazione sia eseguita nel rispetto delle nor e e leggi
vigenti.
– La presente garanzia ha validità sola ente per gli apparecchi
installati nel territorio della Repubblica Italiana.
3. ISTRUZIONI PER RENDERE OPERANTE LA GARANZIA
– Richiedere al Centro Assistenza Autorizzato più vicino la veri-
fica iniziale dell’apparecchio.
– Il certificato dovrà essere co pilato in odo chiaro e leggibi-
le, e l’Utente dovrà apporre la propria fir a per accettazione.
– L’Utente dovrà conservare la propria copia da esibire al
Centro Assistenza Autorizzato in caso di necessità, oppure,
nel caso non sia stata effettuata la verifica iniziale, dovrà esi-
bire la docu entazione fiscale rilasciata all’acquisto dell’ap-
parecchio.
– Per le caldaie a gasolio (esclusi i gruppi ter ici) e scaldaba-
gni gas, non è prevista la verifica iniziale gratuita. L’Utente,
per rendere operante la garanzia, dovrà co pilare il certifica-
to e inviare la pri a copia, con l’apposita busta, a Fonderie
Si e SpA entro 8 giorni dall’installazione. Oppure, dovrà esi-
bire al Centro Assistenza Autorizzato un docu ento fiscale
che attesti la data d'acquisto dell’apparecchio.
– Qualora il certificato non risulti co pilato dal Centro
Assistenza Autorizzato o l’Utente non sia in grado di esibire la
docu entazione fiscale che ne attesti la data d'acquisto, la
garanzia è da considerarsi decaduta.
4. ESCLUSIONE DALLA GARANZIA
– Sono esclusi dalla garanzia i difetti e i danni all’apparecchio
causati da:
• ancata anutenzione periodica prevista per Legge,
ano issioni o interventi effettuati da personale non abili-
tato.
• for azioni di depositi calcarei o altre incrostazioni per an-
cato o non corretto tratta ento dell’acqua di ali entazione.
• ancato rispetto delle nor e nella realizzazione degli
i pianti elettrico, idraulico e di erogazione del co bustibile,
e delle istruzioni riportate nella docu entazione a corredo
dell’apparecchio.
• operazioni di trasporto, ancanza acqua, gelo, incendio,
furto, ful ini, atti vandalici, corrosioni, condense, aggressi-
vità dell’acqua, tratta enti disincrostanti condotti ale,
fanghi, inefficienza di ca ini e scarichi, forzata sospensione
del funziona ento dell’apparecchio, uso i proprio dell’ap-
parecchio, installazioni in locali non idonei e usura anodi di
agnesio.
5. PRESTAZIONI FUORI GARANZIA
– Trascorsi i ter ini di durata della garanzia, l’assistenza sarà
effettuata addebitando all’Utente le eventuali parti sostituite e
tutte le spese di anodopera, viaggio, trasferta del personale
e trasporto dei ateriali sulla base delle tariffe in vigore.
– La anutenzione annuale prevista per Legge non rientra nella
garanzia.
6. RESPONSABILITÀ
– La verifica iniziale del Centro Assistenza Autorizzato non è
estesa all’i pianto ter ico, nè può essere assi ilata al col-
laudo, verifiche ed interventi sul edesi o che sono di co -
petenza dell’installatore.
– Nessuna responsabilità è da attribuirsi al Centro Assistenza
Autorizzato per inconvenienti derivanti da un’installazione
non confor e alle nor e e leggi vigenti, e alle prescrizioni
riportate nel anuale d’uso dell’apparecchio.
Fonderie SIME SpA si riserva di variare in qualunque momento e sen a preavviso i propri prodotti nell’intento di migliorarli sen a pregiudicarne le caratte-
ristiche essen iali.
10
GARANZIA CONVENZIONALE

ELENCO CENTRI ASSISTENZA aggiornato al 10/2004
VENETO
VENE IA
Vene ia Frattini G. e C. 041 912453
Caorle System Gas 0421 211555
Chioggia Zambonin Guerrino 041 491400
Lido Vene ia Rasa Massimiliano 041 2760305
Mestre Vighesso Stefano 041 914296
Noventa di Piave Pivetta Giovanni 0421 658088
Oriago Giurin Italo 041 472367
Portogruaro Vit Stefano 0421 72872
Portogruaro Teamcalor 0421 274013
S. Donà di Piave Orlando Ren o 0421 54443
S. Pietro di Strà Desiderà Giampaolo 049 503827
Jesolo Tecnositem 0421 953222
BELLUNO
Colle S. Lucia Bernardi Benno 348 6007957
Cortina D’Ampe o Barbato Lucio 0436 2298
Feltre David Mario 0439 305065
Pieve di Cadore De Biasi 0435 32328
Ponte nelle Alpi Tecno Assistence 0437 999362
PADOVA
Padova Duò s.r.l. 049 8962878
Corre ola Maistrello Gianni 049 5808009
Fontaniva Climatek 049 9471932
Legnaro Paccagnella Mauro 049 8961332
Monselice F.lli Furlan 0429 778250
Montagnana Zanier Claudio 0442 21163
Vigodar ere Giangiulio Claudio 049 8873775
ROVIGO
Rovigo Calorclima 0425 471584
Adria Calorterm 0426 23415
Badia Polesine Vertuan Franco 0425 590110
Fiesso Umbertiano Zambonini Paolo 0425 754150
Porto Viro Tecnoclimap 0426 322172
Sariano di Trecenta Dalla Villa Francesco 0425 712212
TREVISO
Treviso Caldo Casa 0422 490859
Vittorio Veneto Della Libera Ren o 0438 59467
Montebelluna Clima Service 0348 7480059
Oder o Thermo Confort 0422 710660
Pieve Soligo Falcade Fabri io 0438 840431
Pregan iol Fiorotto Stefano 0422 331039
Ramon di Loria Sbrissa Ren o 0423 485059
San Fior Tecno 2000 0438 260033
Tar o Rosso e Blu 0438 925077
Valdobbiadene Pillon Luigi 0423 975602
VERONA
Verona Marangoni Nadir 045 8868132
Verona A.Q. 045 8105012
Castel d’A ano Tecnoidraulica 045 8520839
Garda Dori i Michele 045 6270053
Lavagno Termoclima 045 983148
Legnago De Togni Stefano 0442 20327
Legnago Zanier Claudio 0442 21163
S. Stefano Zimella Pala in Giuliano 0442 490398
S. Ambr. Valpolicella Fontana Assisten a 045 6861936
VICEN A
Vicen a Climax 0444 511349
Arcugnano Dal Lago Alessandro 0444 241146
Ar ignano Pegoraro Mario 0444 671433
Barbarano Vicentino R.D. di Rigon 0444 776148
Bassano del Grappa Gianello Stefano 0444 657323
Marano Vicentino A.D.M. 0445 623208
Noventa Vicentina Furlan Service 0444 787842
Sandrigo Gianello Alessandro 0444 657323
Sandrigo GR Savio 0444 659098
Thiene - Valdagno Girofletti Luca 0445 381109
Valdagno Climart 0445 412749
FRIULI VENE IA GIULIA
TRIESTE
Trieste Priore Riccardo 040 638269
GORI IA
Monfalcone Termot. Bartolotti 0481 412500
PORDENONE
Pordenone Elettr. Cavasotto 0434 522989
Bannia di Fiume V.to O.A.B. impianti 0434 560077
Casar a della Deli ia Gas Tecnica 0434 867475
Cordenons Raffin Mario 0434 580091
S. Vito Tag./to Montico Silvano 0434 833211
UDINE
Udine I.M. di Iob 0432 281017
Cervignano D. Friuli Catto Renato 0431 35478
Codroipo Mucignato Raffaele 0432 908055
Latisana Vidal Firmino 0431 50858
S. Giorgio Nogaro Tecnical 0431 65818
San Daniele Not Gianpietro 0432 954406
TRENTINO ALTO ADIGE
TRENTO
Trento Eurogas di Bortoli 0461 920277
Trento Zuccolo Luciano 0461 820385
Ala Termomax 0464 670629
Borgo Valsugana Borgogno Fabio 0461 751145
Cavareno General Service 0463 830113
Gardolo Energia 2000 0461 961880
Pieve di Bono Armani Ivan 0465 674737
Riva del Garda Grottolo Lucillo 0464 554735
LOMBARDIA
MILANO
Milano La Termo Impianti 02 27000666
Bovisio Masciago S.A.T.I. 0362 593621
Cesano Maderno Biassoni Massimo 0362 552796
Paderno Dugnano S.M. 02 99049998
Pogliano M.se Gastecnica Peru o 02 9342121
Ro ano (MI città) Meroni F.lli 02 90400677
Vimercate Savastano Matteo 039 6080341
BERGAMO
Bergamo Tecno Gas 035 403147
Bonate Sopra Mangili Loren o 035 991789
Costa Volpino SACR 035 970240
Leffe Termoconfort 035 727472
Treviglio Belloni Umberto 0363 304693
BRESCIA
Brescia Atri 030 320235
Gussago C.M.C. 030 2522018
Sonico Ba ana Carmelo 0364 75344
COMO
Como Pool Clima 9002 031 3306832
Como S.T.A.C. 031 482848
Can o Lario Impianti 031 683571
Olgiate Comasco Comoclima 031 947517
CREMONA
Gerre de’ Caprioli Ajelli Riccardo 0372 430226
Madignano Cavalli Loren o 0373 658248
Mandello del Lario M.C. Service 0341 700247
Romanengo Fortini Davide 0373 72416
LECCO
Garlate Lario Calor 0341 651818
Merate Ass. Termica 039 9906538
LODI Termoservice 0371 610465
MANTOVA
Mantova Ravanini Marco 0376 390547
Asola
Facchinetti e Carrara 0376 710345
Castigl. Stiviere Andreasi Bassi Guido 0376 672554
Castigl. Stiviere S.O.S. Casa 0376 638486
Commessaggio Somen i Mirco 0376 98251
Felonica Po Romanini Loris 0386 916055
Ga oldo degli Ippoliti Fran oni Bruno 0376 657727
Guidi olo Gottardi Marco 0376 819268
Poggio Rusco Zapparoli William 0386 51457
Porto Mantovano Clima Service 0376 390109
S. Giorgio Rigon Luca 0376 372013
S. Silvestro Curtatone Longhi Gilberto e C. 0376 47026
Su ara Fran ini Mario 0376 533713
Viadana Giri Pierguido 0375 781478
Villimpenta Eredi Polettini 0376 667241
PAVIA
Pavia Ferrari & C. 0382 423306
Gambolò Carnevale Secondino 0381 939431
VARESE
Carnago C.T.A. di Perotta 0331 981263
Casorate Sempione Bernardi Giuliano 0331 295177
Cassano Magnago Service Point 0331 200976
Ga ada Schianno C.S.T. Pastrello 0332 461160
Induno Olona Gandini Guido 0332 201602
Induno Olona SAGI 0332 202862
Luino Ceruti Valerio 0332 530294
Sesto Calende Calor Sistem 0322 45407
Tradate Baldina Luciano 0331 840400
PIEMONTE
TORINO
Torino AC di Curto 800312060
Torino D’Elia Service 011 8121414
Borgofranco D’Ivrea R.V. di Vangelisti 0125 751722
Bosconero PF di Pericoli 011 9886881
Ivrea Sardino Adriano 0125 49531
Leinì R.T.I. di Gugliermina 011 9981037
None Tecnica gas 011 9864533
Orbassano C.G. di Correggia 011 9015529
Settimo Torinese M.G.E. Tecnoservice 011 9137267
Venaria Reale M.B.M. di Bonato 011 4520245
Villafranca Belvedere
S.A.G.I.T. di Druetta 011 9800271
Villar Perosa Gabutti Silvano 0121 315564
ALESSANDRIA
Acqui Terme Punto Service 0144 323314
Bosco Marengo Bertin Dim. Assist. 0131 289739
Castelnuovo Bormida Elettro Gas 0144 714745
Novi Ligure Pittaluga Pierpaolo 0143 323071
Tortona Poggi Federico 0131 813615
AOSTA
Aosta Zancanaro Ulderico 0165 552734
Issogne Boretta Stefano 0125 920718
ASTI
Asti Fars 0141 595640
Asti Appendino Roberto 0141 436426
BIELLA
Biella Bertu i Adolfo 015 2573980
Biella Fasoletti Gabriele 015 402642
CUNEO
Cuneo Idroterm 0171 411333
Alba Montanaro Paolo 0173 33681
Borgo S. Dalma o Near 0171 266320
Brà Testa Giacomo 0172 415513
Manta Granero Luigi 0175 85536
Margarita Tomatis Bongiovanni 0171 793007
Mondovì Gas 3 0174 43778
NOVARA
Novara Ecogas 0321 467293
Arona Calor Sistem 0322 45407
Cerano Termocentro 0321 726711
Grignasco Sagliaschi Roberto 0163 418180
Nebbiuno Sacir di Po i 0322 58196
VERBANIA
Villadossola Progest-Calor 0324 547562
VERCELLI
Bian è A.B.C. Service 0161 49260
Costan ana Brignone Marco 0161 312185
LIGURIA
GENOVA
Genova Dore Franco 010 826372
Genova Idrotermogas 010 212517
Genova Gullotto Salvatore 010 711787
Montoggio Macciò Mauri io 010 938340
Sestri Levante Elettrocalor 0185 485675
IMPERIA Eurogas 0183 275148
LA SPE IA
Sar ana Faconti Giovanni 0187 673476
SAVONA
Savona Murialdo Stelvio 019 8402011
Cairo Montenotte Artigas 019 501080
EMILIA ROMAGNA
BOLOGNA
Bologna M.C.G. 051 532498
Baricella U.B. Gas 051 6600750
Casalecchio di Reno Nonsologas 051 573270
Crevalcore A.C.L. 051 980281
Galliera Balletti Marco 051 812341
Lagaro MBC 0534 897060
Pieve di Cento Michelini Walter 051 826381
Porreta Terme A.B.C. 0534 24343
S. Agata Bolognese C.R.G. 2000 051 957115
FERRARA
Ferrara Arvey Gas 0532 94355
Ferrara Guerra Alberto 0532 742092
Bondeno Sgar i Mauri io 0532 54675
Bosco Mesola A.D.M. Calor 0533 795176
Marrara Simoni Ren o 0532 421067
S. Agostino Vestur o Pasquale 0532 350117
Vigarano Pieve Fortini Luciano 0532 715252
Viconovo Occhiali Michele 0532 258101
FORLÌ-CESENA
Forlì Vitali Ferrante 0543 780080
Forlì Tecnotermica 0543 774826
Cesena Antonioli Loris 0547 383761
Cesena ATEC. CLIMA 0547 335165
Gatteo GM 0541 818315
Misano Adriatico A.R.D.A. 0541 613162
S. Pietro in Bagno Nuti Giuseppe 0543 918703
MODENA
Gaggio di Piano Ideal Gas 059 938632
Finale Emilia Bretta Massimo 0535 90978
Medolla Tassi Claudio 0535 53058
Novi Ferrari Roberto 059 677545
Pavullo Meloncelli Marco 0536 21630
Sassuolo Mascolo Nicola 0536 884858
Savignano sul Panaro Eurogas 059 730235
Zocca Giesse 059 986565
PARMA
Parma Sassi Massimo 0521 992106
Monchio D.C. La ari Stefano 347 7149278
Ronco Campo Canneto Ratclif Matteo 0521 371214
Vigheffio Morsia Emanuele 0521 959333
PIACEN A
Piacen a Bionda 0523 481718
Carpaneto Piacentino Ecologia e Calore 0335 8031121
RAVENNA
Ravenna Nuova C.A.B. 0544 465382
Faen a Berca 0546 22808
Savio di Cervia Bissi Riccardo 0544 927547
11

RIMINI Idealtherm 0541 388057
REGGIO EMILIA
Reggio Emilia Casa Gas 0522 341074
Guastalla Assicalor 0522 822045
Quattro Castella Nuova Clima Service 0522 881302
REP. S. MARINO
Borgo Maggiore Titankalor 0549 902162
TOSCANA
FIREN E
Firen e Calor System 055 7320048
Firen e SAB 2000 055 706091
Barberino Mugello C.A.R. Mugello 055 8416864
Fucecchio S.G.M. 0571 23228
Martignana Sabic 0571 929348
ARE O
Are o Artegas 0575 901931
Castiglion Fiorentino Sicur-Gas 0575 657266
Monte San Savino C.M. 0575 844657
Montevarchi Rossi Paolo 055 984377
S. Giovanni Valdarno Manni Andrea 055 9120145
GROSSETO
Grosseto Acqua e Aria Service 0564 410579
Grosseto Tecnocalor 0564 454568
Follonica M.T.E. di Tarassi 0566 51181
LIVORNO
Livorno A.B. Gas di Boldrini 0586 867512
Livorno Moro 0586 882310
Cecina Climatic Service 0586 630370
Portoferraio SE.A. Gas 0565 945656
Venturina CO.M.I.T. 0565 855117
LUCCA
Lucca Termoesse 0583 957098
Acqua Calda Lenci Giancarlo 0583 48764
Gallicano Valentini Primo 0583 74316
Stiava DA.MA. 0584 971032
Viareggio Raffi e Marchetti 0584 433470
MASSA CARRARA
Marina di Carrara Tecnoidr. Casté 0585 856834
Pontremoli Berton Angelo 0187 830131
Villafranca Lunigiana Galeotti Lino 0187 494238
PISA
Pisa Gas 2000 050 573468
Bientina Centro Calore 0587 756700
Pontedera Gruppo SB 0587 52751
S. Miniato Climas 0571 366456
Volterra Etruria Tepor 0588 85277
PISTOIA
Massa e Co ile Tecnigas 0572 72601
Spa avento
Serv. Assisten a F.M. 0573 572249
PRATO
Prato La erini Mauro 0574 813794
Prato - Mugello Kucher Roberto 0574 630293
SIENA
Siena Idealclima 0577 330320
Casciano Murlo Brogioni Adis 0577 817443
Chianciano Terme Chierchini Fernando 0578 30404
LA IO
ROMA
Roma Centro-Montes. Climatron 06 79841885
Roma-Casilina
Prenest. (oltre G.R.A.) Idrokalor 2000 06 2055612
Roma EUR-Castelli Idrothermic 06 22445337
Roma Monte Mario Termorisc. Antonelli 06 3381223
Roma Prima Porta Di Simone Euroimp. 06 30892426
Roma Fiumicino M.P.R. 06 5673222
Val Mont. Zagarolo Termo Point 06 20761733
Cerveteri De Santis Augusto 06 9951576
Monterotondo C.& M. Caputi 06 9068555
Nettuno
Clima Market Ma oni 06 9805260
Pome ia Tecnoterm 06 9107048
S. Oreste Fioretti Mario 0761 579620
Santa Marinella Ideal Clima 0766 533824
Tivoli A.G.T. Magis-Impresit 0774 411634
LATINA
Latina Scapin Angelo 0773 241694
Latina Scalo Esse 2 0773 631164
RIETI
Amatrice Palombini Massimo 0746 826249
Monte S. Giov. Sabina
Termot. di Mei 0765 333274
Va ia Idroterm. Confalone 0746 280811
FROSINONE
Cassino S.A.T.A. 0776 312324
Castelmassimo Clima Service 0775 271074
Monte S. Giov. Campano
Silo Massimo 0775 282088
Sora Santini Errico 0776 830616
VITERBO
Viterbo Bernabucci Alberto 0761 343027
Viterbo C.A.B.T. 0761 263449
Acquapendente Electronic Guard 0763 734325
Civita Castellana Tardani Riccardo 0761 513868
Montefiascone Stefanoni Marco 0761 827061
Orte Scalo S.I.T. 0761 400678
Sutri Mosci Eraldo 0761 600804
Tuscania C.A.T.I.C. 0761 443507
Vetralla Di Sante Giacomo 0761 461166
UMBRIA
PERUGIA
Perugia Tecnogas 075 5052828
Gubbio PAS di Radicchi 075 9292216
Moiano Elettrogas 0578 294047
Pistrino Electra 075 8592463
Ponte Pattoli Rossi Roberto 075 5941482
S. Martino in Colle Professionalgas 075 6079137
Spoleto Termoclima 0743 222000
TERNI
Terni A.E.T. 0744 401131
Baschi ASI di Anselmi 0744 957610
Ficulle Maschi Adriano 0763 86580
Porano Breccia Bernardino 0763 374411
MARCHE
ANCONA
Loreto Tecmar 071 976210
Osimo A urro Calor 071 7109024
Serra S. Quirico Ruggeri Cesare 0731 86324
ASCOLI PICENO
Ascoli Piceno Idrotermo Assist. 0736 814169
Centobuchi Leli Endrio 0735 702724
Comunan a I.M.E. Maravalli 0736 844610
Montegranaro S.A.R. 0734 889015
Offida Ciabattoni Claudio 0736 41360
Porto S. Giorgio Pomioli 0734 676563
S. Ben. del Tronto Sate 85 0735 757439
S. Ben. del Tronto Tecnoca 0735 581746
S. Ben. del Tronto Thermo Servi i 2001 347 8176674
MACERATA
Morrovalle Scalo Cast 0733 865271
S. Severino M. Tecno Termo Service 0733 637098
PESARO-URBINO
Pesaro Paladini Claudio 0721 405055
S. Costan o S.T.A.C. Sadori 0721 787060
Lucre ia Cartoceto
Pronta Ass. Caldaie Gas 0721 899621
S. Costan o
Capoccia e Lucchetti 0721 960606
Urbino A M Clementi 0722 330628
ABRU O - MOLISE
L’AQUILA
Ave ano Massaro Antonello 0863 416070
Carsoli Proietti Vittorio 0863 995381
Cesaproba
Cordeschi Berardino 0862 908182
Cese di Preturo Mauri i Alessio 0862 461866
Pratola Peligna Giovannucci Marcello 0864 272449
CAMPOBASSO
Termoli G.S.D. di Girotti 0875 702244
Campobasso Catelli Pasqualino 0874 64468
CHIETI
Chieti Disalgas 085 4910409
Fara S. Martino Valente Domenico 0872 984107
Francavilla al Mare Almagas 085 810938
Francavilla al Mare Italtermica 085 810906
Lanciano Franceschini Mauri io 0872 714167
Paglieta Ranieri Raffaele 0872 809714
Scerni Silvestri Silverio 0873 919898
ISERNIA Crudele Marco 0865 457013
PESCARA
Pescara Il Mio Tecnico I.M.T. 085 4711220
Montesilvano Fidan a Roberto 085 4452109
Villa Raspa Ciafardo Teren io 085 4157111
TERAMO
Teramo Stame 0861 240667
Giulianova Lido Smeg 2000 085 8004893
Tortoreto Lido Gest Point 0861 788590
CAMPANIA
NAPOLI
Napoli Metan Termica 081 7677641
Boscotrecase Tecnoclima 081 8586984
San Vitalino Tecno Assisten a 081 8441941
Sorrento Cappiello Giosuè 081 8785566
Volla Termoidr. Galluccio 081 7742234
AVELLINO Termo Idr. Irpina 0825 610151
BENEVENTO C.A.R. di Simone 0824 61576
CASERTA
Lusciano Eurotecno 081 8140529
Villa Literno Elettr. Ucciero 081 8920406
SALERNO
Salerno IRIV 089 724173
Baronissi S.C.S. Gas 089 956986
Castel S. Giorgio Chierchia Giovanni 081 952825
Cava dei Tirreni F.lli di Martino 089 345696
Padula Scalo Uniterm 0975 74515
S. Pietro al Tanagro TECH di Tu ia 0975 45042
Vallo della Lucania Ottati Vittorio 0974 75404
BASILICATA
MATERA
Matera Acito Tommaso 0835 335971
Pisticci Sicure a Imp. 0835 585880
POTEN A OK Gas 0971 444071
CALABRIA
REGGIO CALABRIA
Reggio Calabria Progetto Clima 0965 712268
CATAN ARO
Catan aro Imp. Costr. Cubello 0961 772041
Lame ia Terme Teca 0968 436516
Lame ia Terme Etem di Mastroianni 0968 451019
COSEN A
Cosen a Magic Clima 0984 22034
Belvedere Marittimo Tecnoimpianti s.r.l. 0985 88308
Morano Calabro Mitei 0981 31724
S. Sofia d’Epiro Sulfaro Impianti 0984 957676
PUGLIA
BRINDISI Gali ia Assisten a 0831 961574
BARI
Bari TRE.Z.C. 080 5022787
Bari A.I.S. 080 5576878
Acquaviva Fonti L. e B. Impianti 080 757032
Adelfia Eracleo Vincen o 080 4591851
Barletta Dip. F. Impianti 0883 333231
Bisceglie Termogas 080 3928711
Castellana Grotte Climaservice 080 4961496
Gravina Puglia Nuove Tecnologie 080 3267834
Grumo Gas Adriatica 080 622696
Mola di Bari Masotine Luca 080 4744569
Mola di Bari D’Ambruoso Michele 080 4745680
FOGGIA
Foggia Delle Donne Giuseppe 0881 635503
Cerignola Raffaele Cosimo 0330 327023
S. Fer. di Puglia Nuova Imp. MC 0883 629960
Torremaggiore Idro Termo Gas 0882 382497
LECCE
Lecce De Masi Antonio 0832 643792
Lecce
Martina Massimiliano 0832 302466
TARANTO
Ginosa Clima S.A.T. 099 8294496
Grottaglie Lenti Giovanni 099 5610396
Manduria
Termotecnica Quiete 099 9796378
Martina Franca Palombella Michele 080 4301740
Talsano Carbotti Angelo 099 7716131
SICILIA
PALERMO P.I. Service 091 6886801
CATANIA
Acireale Planet Service 095 7632448
Biancavilla Pinnale Giacomo 338 2670487
Caltagirone Siciltherm Impianti 0933 53865
Mascalucia Distefano Mauri io 095 7545041
S. Giovanni la Punta Thermotecn. Impianti
095 7513843
ENNA
Pia a Armerina ID.EL.TER. Impianti 0935 686553
MESSINA
Messina Metano Market 090 2939439
Giardini Naxos Puglisi Francesco 0942 52886
S. Lucia del Mela Ri o Salvatore 090 935708
RAGUSA
Comiso I.TE.EL. 0932 963235
SIRACUSA
Siracusa Novaterm 0931 782080
Carlentini Miceli Armando 095 991515
SARDEGNA
CAGLIARI
Cagliari Riget 070 494006
Villaput u Cen. Imp. Villaput u-Concas 070 997692
ORISTANO Corona Giuseppe 0783 73310
SASSARI
Sassari Lovisi Antonio 079 260430
Olbia Centro Impianti 0789 598103
Olmedo Energia Risparmio 079 902705
Siligo Elettrotermica Coni 079 836059
12

Conservar con el manual de instrucción el “Certificado de conformidad del
ensayo” puesto en la cámara de combustión.
Al interior del embalaje del quemador de la “2R GT” se encuentran las instruccio-
nes por la instalación, el funcionamiento y la manutención del quemador a gasóleo.
INDICE
1 DESCRIPCION DE L C LDER
1.1 I TRODUCCIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
1.2 DIME SIO ES
1.3 DATOS TEC ICOS
1.4 PERDIDAS DE CARGA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
1.5 DIME SIO ES DE LA CAMARA DE COMBUSTIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
1.6 ALGU AS MARCAS DE QUEMADORES ACOPLABLES A LAS CALDARES “1R/2R”
2 INST L CION
2.1 CUARTO CALDERA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.2 DIME SIO ES CUARTO CALDERA
2.3 CO EXIO DE LA I STALACIO
2.4 CO EXIO A LA CHIME EA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.5 E SAMBLAJE CUERPO CALDERA
2.6 MO TAJE DE LA CARCASA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2.7 CO EXIO ELECTRICA
2.8 MO TAJE CE TRALITA RVA 43.222 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
3 USO Y M NTENIMIENTO
3.1 CO TROLES PREVIOS A LA PUESTA E MARCHA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
3.2 E CE DIDO Y FU CIO AMIE TO
3.3 LIMPIEZA Y MA TE IMIE TO
3.4 ADVERTE CIAS PARA EL USUARIO
3.5 CE TRALITA RVA 43.222 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
1R - 2R - 2R GT
ESP ÑOL

14
1.1 INTRODUCCION
Las calderas de hierro fundido
“1R/2R freestanding” para gasóleo o
gas son proyectadas y construidas en
conformidad con las directivas euro-
peas 90/396/CEE, 89/336/CEE,
73/23/CEE, 92/42/CEE.
Las calderas de hierro fundido “2R
GT” para gasóleo son proyectadas y
construidas en conformidad con la
directiva europea 92/42/CEE.
Las calderas “1R/2R freestanding”
se suministran en tres bultos separa-
dos: cuerpo caldera, la envolvente con
una bolsita contenente los documen-
tos y el panel de mandos.
Las calderas “2R GT” se suministran
en 4 bultos separados: cuerpo caldera,
la envolvente con una bolsita contenen-
te la documentacion, panel de mandos
y quemador con instrucciones.
1 DESCRIPCION DE L C LDER
1R6 1R7 1R8 1R9
Potencia útil kW 64,8 74,0 84,0 93,3
kcal/h 55.700 63.600 72.200 80.200
Potencia nominal kW 73,4 83,1 93,8 103,4
kcal/h 63.100 71.500 80.700 88.900
P (profundidad) mm 595 670 750 825
Elementos n° 6789
Presión máxima de servicio bar 4444
Contenido de agua l 37,5 42,0 46,5 51,0
Pérdidas de carga
Lado humos mbar 0,20 0,16* 0,22* 0,30*
Lado agua (∆t 10°C) mbar 30,0 34,0 40,0 45,5
Presión cámara combust. mbar – 0,01 0,06 0,08 0,08
Depres. consejada chimenea mbar 0,21 0,22 0,30 0,38
Temperatura humos °C 225 217 209 201
Caudal humos m3n/h 68,0 77,7 88,0 97,6
Campo de regulación
Calefacción °C 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85
Volume humos dm342 46 50 55
Peso kg 261 293 325 357
1.3 D TOS TECNICOS
1.3.1 Calderas “1R”
560 (1R) - 700 (2R) P
125 (1R)
135 (2R)
ø 150 (1R) ø 200 (2R)
270 (1R) 330 (2R)
925 (1R) - 1130 (2R)
70 (1R) 85 (2R)
695 (1R) - 875 (2R)
865 (1R) - 1075 (2R)
RS
M
1.2 DIMENSIONES
Fig. 1
1R 2R/2R GT
M Ida instalación 11/2”2”
R Retorno instalación 11/2”2”
S Vaciado caldera 3/4” 3/4”
* Sin turbuladores

15
1.4 PERDID S DE C RG
1.3.2 Calderas “2R/2R GT”
Fig. 2
NOT : Las pérdidas de carga del diagrama están obtenidas con un ∆t de 10°C
Serie “1R”
Serie “2R/2R GT”
6789101112131415
Potencia útil kW 100,6 123,8 147,1 165,1 179,7 197,7 213,4 230,2 248,8 266,9
kcal/h 86.500 106.500 126.500 142.000 154.500 170.000 183.500 198.000 214.000 229.500
Potencia nominal kW 113,5 139,1 164,7 184,1 199,7 219,7 237,1 255,8 276,4 296,7
kcal/h 97.600 119.700 141.600 158.300 171.700 188.900 203.900 220.000 237.700 255.200
P (profundidad) mm 735 835 935 1.035 1.135 1.235 1.335 1.435 1.535 1.635
Elementos n°6789101112131415
Pres. máx. de servicio bar5555555555
Contenido de agua l 92 107 122 136 151 165 180 194 209 223
Pérdidas de carga
Lado humos mbar 0,10 0,15 0,22 0,29 0,24* 0,37* 0,39* 0,42* 0,49* 0,50*
Lado agua (∆t 10°C) mbar 61,0 76,0 85,0 92,0 100,0 112,0 118,0 121,0 125,0 130,0
Pres. cám. combust. mbar – 0,02 – 0,02 – 0,01 – 0,02 – 0,02 – 0,01 – 0,02 0,31 0,35 0,50
Depres. consejada chim. mbar 0,12 0,17 0,23 0,31 0,26 0,38 0,41 0,73 0,84 1,00
Temperatura humos °C 238 236 234 232 229 224 219 215 211 207
Caudal humos m3n/h 105,2 129,2 153,3 171,9 186,9 205,4 221,6 238,9 257,9 276,6
Campo de regulación
Calefacción °C 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85
Volume humos dm383 92 101 110 119 128 138 147 157 167
Peso kg 462 520 578 636 676 734 792 850 908 966
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
0
20
40
60
80
100
∆p mbar
2R 6
2R 7
2R 9
2R 8
120
20 21 22 23
140
2R 10
2R 11
2R 12
2R 13
2R 14
2R 15
* Sin turbuladores
Caudal m3/h
Caudal m3/h
12345678
0
10
20
30
40
50
∆p mbar
1R 8
1R 7
1R 6
1R 9

16
1.5 DIMENSIONES DE L
C M R DE COMBUSTION
La cámara de combustión es del tipo
con pasaje directo. Las dimensiones
están indicadas en la fig. 3.
Fig. 3
Vers. “1R” 6789
mm 310 310 310 310
B mm 310 310 310 310
L mm 448 524 600 676
Volumen m30,038510 0,045129 0,051748 0,058367
Vers. “2R/2R GT” 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
mm 390 390 390 390 390 390 390 390 390 390
B mm 430 430 430 430 430 430 430 430 430 430
L mm 570 670 770 870 970 1.070 1.170 1.270 1.370 1.470
Volumen m30,081690 0,096314 0,110938 0,125562 0,140186 0,154810 0,169434 0,184058 0,198682 0,213306
1.6 LGUN S M RC S DE QUEM DORES COPL BLES L S C LDER S “1R/2R”
Se aconseja, en general, que el quemador a gasoil acoplable a la caldera utilice inyectores que tengan spray de tipo pleno.
1.6.1 Quemadores para gasóleo ECOFL M
1.6.2 Quemadores para gasóleo RIELLO
Caldera Modelo ngulo de
Gulliver R. 40 REG R2000 pulverización
1R6 RG2 - RG2D G10 – G120 60°
1R7 RG2 - RG2D G10 – G120 60°
1R8 RG2 - RG2D G10 – G120 60°
1R9 RG2 - RG2D - RG3 - RG3D G10 - G20 – G214 - G230D 60°
2R6 RG3 - RG3D G20 – G214 - G230D 60°
2R7 RG3 - RG3D G20 – G214 - G230D 60°
2R8 RG3 - RG3D G20 – G214 - G230D 60°
2R9 RG3 - RG3D G20 - G20D – G214 - G230D 60°
2R10 RG4S - RG4D - RG5D G20 - G20D – – 60°
2R11 RG4S - RG4D - RG5D G20 - G20D – – 60°
2R12 RL28/1 - RL28/2 - RG5D – – – 60°
2R13 RL28/1 - RL28/2 - RG5D – – – 60°
2R14 RL28/1 - RL28/2 - RG5D – – – 60°
2R15 RL28/1 - RL28/2 - RG5D – – – 60°
Caldera Modelo ngulo de
1 llama 2 llamas pulverización
1R6 MI OR 8 – 60°
1R7 MI OR 8 – 60°
1R8 MI OR 12 – 60°
1R9 MI OR 12 – 60°
Caldera Modelo ngulo de
1 llama 2 llamas pulverización
2R6÷8 MAIOR P 15 MAIOR P 15 AB 60°
2R9÷12 MAIOR P 25 MAIOR P 25 AB 60°
2R13-14 MAIOR P 35 MAIOR P 35 AB 60°
2R15 – MAIOR P 45 AB 60°
1.6.3 Quemadores para gasóleo F.B.R.
Caldera Modelo ngulo de
pulverización
1R6÷8 G2 2001 60°
1R9 - 2R6 G2 MAXI 60°
2R7 FG 14 TC 60°
Caldera Modelo ngulo de
pulverización
2R8 FG 14 TC 60°
2R9÷13 G 20 TC 60°
2R14-15 G 30/2 TC 60° - 45°

17
2.1 CU RTO C LDER
El cuarto caldera debe poseer todos
los requisitos de las normas para las
instalaciones térmicas a combustibles
líquidos.
2.2 DIMENSIONES
CU RTO C LDER
Poner el cuerpo caldera sobre un
zócalo de no menos de 10 cm de altu-
ra. El cuerpo deberá apoyarse sobre
superficies que permitan leves desliza-
mientos; utilizando posiblemente unas
chapas de acero.
Entre las paredes del cuarto y la calde-
ra se recomienda de dejar un espacio
de no menos de 0,60 m, mientras
entre la tapa de la caldera y el techo
del lugar de no menos de 1 m.
Esta medida puede ser reducida a
0,50 m para calderas con acumulador
incorporado (de cualquier modo la
altura mínima del cuarto caldera no
debe ser inferior a 2,5 m).
2.3 CONEXION DE L INST L CION
Al realizar las conexiones hidráulicas,
asegúrense respetar las indicaciones
de la fig. 1. Es conveniente que las
conexiones sean fácilmente desconec-
tables por medio de brida con racores
giratorios. La instalación debe ser del
tipo con vaso de expansión cerrado.
2.3.1 Rellenado de la instalación
ntes de proceder a la conexión de la
caldera a la instalación, se aconseja
hacer circular el agua en las tuberías,
para eliminar posibles cuerpos
extraños que podrian perjudicar el
buen funcionamiento del aparato.
El rellenado debe hacerse lentamente,
para permitir al aire su completa sali-
da, a través de los purgadores, coloca-
dos a lo largo de la instalación.
En instalaciones de calefacción con
circuito cerrado, la presión de carga
en frio de la instalación y la presión de
preinflado del vaso de expansión,
deben coincidir y en todo caso no ser
inferiores a la altura de la columna
estática de la instalación (por ejemplo,
para una columna estática de 5 m, la
presión de preinflado del vaso y la pre-
sión de carga de la instalación
deberán coincidir como mínimo al
valor de 0,5 bar).
2.3.2 Características del agua
de alimentación
El agua de alimentación del circuito de
calefacción debe tratarse en conformi-
dad con la orma U -CTI 8065.
En los siguientes casos, es totalmen-
te indispensable el tratamiento del
agua utilizada por la instalación de
calefacción:
– instalaciones muy amplias (con alto
contenido de agua);
– inmisión frecuente de agua para rel-
lenar la instalación;
– en caso que fuera necesario vaciar
completamente o parcialmente la
instalación.
1.6.5 Brida de fijación
quemadores
Las dimensiones de la brida de fijación
para el montaje del quemador están
indicadas en la fig. 4.
A
B
C
Fig. 4
2 INST L CION
BC
mm mm ø
1R 6 110 15 0 M 8
1R 7÷9 130 170 M8
2R 6-7 130 170 M8
2R 8÷15 160 190 M10
2R GT 6-7 130 170 M 8
2R GT 8÷15 160 190 M10
1.6.4 Quemadores para gas RIELLO
Caldera Modelo Potencia (kW) limentación Funcionamiento
1°estadio 2°estadio eléctrica gas
1R 6÷9 GS10 42÷116 – 230V ±10% ~50Hz G20/25 - G30/31
2R 6 GS10 42÷116 – 230V ±10% ~50Hz G20/25 - G30/31
2R 7÷8 BS 3 65÷189 – 230V ±10% ~50Hz G20/25 - G30/31
2R 9÷11 BS 4 110÷246 – 230V ±10% ~50Hz G20/25 - G30/31
2R 8÷15 RS 28 81 163-325 230V ±10% ~50Hz G20/25 - G30/31
2R 8÷15 RS 28/1 163÷349 – 230V ±10% ~50Hz G20/25 - G30/31

2.4 CONEXION
L CHIMENE
La chimenea es fundamental para el
buen funcionamiento de la caldera; en
efecto, si no se ejecuta conforme a las
normas podría provocar problemas de
arranque lo que implicaria formación
de hollín, condensaciones e incrusta-
ciones.
El tubo de la chimenea debe por tanto
respetar los reglamentos locales
vigentes y los siguientes requisitos:
– estar realizado por materiales
impermeables aptos para resistir a
la temperatura de los humos y a
sus eventuales condensaciones;
–
ser de suficiente resistencia mecáni-
ca y de baja conductibilidad térmica;
– tener aislamiento apropiado para
evitar fenómenos de enfriamiento
de los humos;
– estar puesto verticalmente y tener
en la parte terminal un aspirador
estático para asegurar una eficien-
te y constante evacuación de los
productos de la combustión;
– para evitar que el viento pueda
crear, alrededor de la extremidad de
la chimenea, unas presiones que
superan el tiro de la misma, es pre-
ciso que la salida de los gases, esté
por encima de cualquier lomera
adyacente, de unos 0,4 m y alejada,
menos de 8 m;
– el conducto de la chimenea debe
tener un diámetro no inferior, al del
racor de la caldera; para las chime-
neas de sección cuadrada, la misma
debe tener una superficie de un
10% superior a la superficie de la
sección del racor de la caldera;
– la sección útil de la chimenea debe
respetar la siguiente relación:
S sección resultante en cm2
K coeficiente de reducción:
– 0,045 para leña
– 0,030 per carbone
– 0,024 para gasóleo
– 0,016 para gas carbón
P potencia de la caldera en kcal/h
H altura de la chimenea en
metros, medida desde el eje de
la llama hasta la salida de la chi-
menea a la atmósfera, dismi-
nuyendo:
– 0,50 m por cada codo entre
la caldera y la chimenea;
– 1,00 m por cada metro de
conducto entre la caldera y la
chimenea.
2.5 ENS MBL JE
CUERPO C LDER
El cuerpo de serie se suministra
ensamblado, en caso que existan difi-
cultades para acceder al hogar de la
caldera, se pueden suministrar los ele-
mentos desmontados.
Para proceder al ensamblado, seguir
las instrucciones, indicadas a conti-
nuación:
– preparar los elementos, limpiando
las bases de los biconos con disol-
vente;
–
colocar la masilla (fig. 5) en la ranu-
ra prevista para la estanqueidad
de los humos, aplicando una ligera
presión;
– preparar un elemento intermedio,
colocando los biconos (fig. 6)
después de haberlos lubrificados
con aceite de lino cocido;
– preparar la cabecera siguiendo las
mismas instrucciones y apoyarla al
elemento intermedio. Añadir, cada
vez, un sólo elemento;
– ensamblar los elementos con el apó-
sito kit formado por una pareja de
tirantes para el ensamblaje con los
relativos accesorios cód. 6050900
(fig. 7) aplicando la presión simultá-
neamente sobre el bicono superior y
sobre el inferior.
Si acaso, durante la operación, la
unión de los elementos no resultara
uniforme y paralela, meter el formón
en la parte más cerrada y, haciendo
presión, llevar al mismo nivel las dos
piezas que hay que unir.
La unión de dos elementos se consi-
dera realizada en el momento en
que los bordes externos de los ele-
mentos hacen contacto;
– colocar el hilo de masilla en la ranu-
ra del elemento en ese momento
ensamblado, y proceder a la unión
de los otros elementos, hasta com-
pletar el cuerpo.
NOT : ntes de realizar la
conexión de la instalación ensayar el
cuerpo de hierro fundido a la presión
de 7,5 bar.
18
Fig. 5
Fig. 6
LEYE DA
1 Espia
2 Brida ø 35/87
3 Bicono
4 Tirante L. 900 + tirante L. 980
5 Brida ø 50/87
6 Troquel
7 Amortiguador de tope
8 Tuerca
9 Llave de ajuste
Fig. 7
P
S=K√H