Sime METRO User manual

Metrò
IT
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PT
GB

INDICE
1 DESCRIZIONE DELL’APPARECCHIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 1
2 INSTALLAZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 4
3 CARATTERISTICHE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 11
4 USO E MANUTENZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 14
GARANZIA CONVENZIONALE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 22
ELENCO CENTRI ASSISTENZA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 23
DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ DEL COSTRUTTORE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 91
ISTRUZIONI PER L’INSTALLATORE
IMPORTANTE
Al momento di effettuare la prima accensione della caldaia è buona norma procedere ai seguenti controlli:
– Controllare che non vi siano li uidi o materiali infiammabili nelle immediate vicinanze della caldaia.
– Accertarsi che il collegamento elettrico sia stato effettuato in modo corretto e che il filo di terra sia collegato
ad un buon impianto di terra.
– Aprire il rubinetto gas e verificare la tenuta degli attacchi compreso uello del bruciatore.
– Accertarsi che la caldaia sia predisposta al funzionamento per il tipo di gas erogato.
– Verificare che il condotto di evacuazione dei prodotti della combustione sia libero e/o sia stato montato cor-
rettamente.
– Accertarsi che le eventuali saracinesche siano aperte.
– Assicurarsi che l'impianto sia stato caricato d'ac ua e risulti ben sfiatato.
– Verificare che il circolatore non risulti bloccato
(ATTENZIONE: Assicurarsi di eseguire l’eventuale sbloccaggio della
pompa con il pannello strumentato agganciato per non danneggiare la scheda elettronica di regolazione).
– Sfiatare l'aria esistente nella tubazione gas agendo sull'apposito sfiatino presa pressione posto sull'entrata del-
la valvola gas.
METRO’ - ITALIANO
La FONDERIE SIME S.p.A sita in Via Garbo 27 - Legnago (VR) - Italy dichiara che le proprie caldaie ad ac ua calda, marcate CE ai
sensi della Direttiva Gas 90/396/CEE e dotate di termostato di sicurezza tarato al massimo a 110°C, sono e clu e dal campo di
applicazione della Direttiva PED 97/23/CEE perché soddisfano i re uisiti previsti nell’articolo 1 comma 3.6 della stessa.

1.1 INTRODUZIONE
Le METRO’ sono dei gruppi termici funzio-
nanti a gas per il riscaldamento e la produ-
zione di ac ua calda sanitaria, progettate e
costruite per soddisfare le esigenze dell’edi-
lizia residenziale collettiva e della moderna
impiantistica.
Sono complete di tutti gli organi di sicurez-
za e di controllo previsti dalle Norme UNI-
CIG ed in linea con i dettami delle direttive
europee 90/396/CEE, 89/336/CEE,
73/23/CEE, 92/42/CEE e norme euro-
pee EN 297 - EN 483. Possono essere ali-
mentate a gas naturale (metano) e a gas
butano (G30) o propano (G31). In uesto
opuscolo sono riportate le istruzioni relati-
ve ai seguenti modelli di caldaie:
–“METRO’ 25 OF”
ad accensione e modulazione elettroni-
ca, camera combustione aperta tiraggio
naturale
–“METRO’ 25 BF”
ad accensione e modulazione elettroni-
ca, camera combustione stagna flusso
forzato.
Attenersi alle istruzioni riportate in uesto
manuale per una corretta installazione e un
perfetto funzionamento dell’apparecchio.
NOTA: La prima accen ione va effettuata
da per onale autorizzato.
1
1 DESCRIZIONE DELL’APPARECCHIO
1.2 DIMENSIONI
1.2.1 Ver ione “METRÒ 25 OF”
Ø 130 205
110
370
450 70 70 70 70
RMG EU
47,5 47,5
865
732,5 31
80
Fig. 1
205
110
370
450 70 70 70 70
RMG EU
47,5 47,5
865
732,5 31
86,5
ø 100/60
80
Fig. 1/a
1.2.2 Ver ione “METRÒ 25 BF”
ATTACCHI
R Ritorno impianto 3/4”
M Mandata impianto 3/4”
G Alimentazione gas 3/4”
E Entrata ac ua sanitaria 1/2”
U Uscita ac ua sanitaria 1/2”
ATTACCHI
R Ritorno impianto 3/4”
M Mandata impianto 3/4”
G Alimentazione gas 3/4”
E Entrata ac ua sanitaria 1/2”
U Uscita ac ua sanitaria 1/2”

2
1.3 DATI TECNICI
* Le portate gas sono riferite al potere calorifico inferiore in condizioni standard a 15°C - 1013 mbar
25 OF 25 BF
Potenza termica ri caldamento
Nominale kW 23,3 23,3
kcal/h 20.000 20.000
Minima kW 9,3 9,3
kcal/h 8.000 8.000
Potenza termica anitaria
Nominale kW 23,3 23,3
Portata termica
Nominale kW 25,8 25,8
Minima kW 10,8 10,8
Contenuto acqua l 2,4 3,4
Potenza elettrica a orbita W105150
Grado di i olamento elettrico IP X4D IP X4D
Pre ione max e ercizio bar 3 3
Temperatura max e ercizio °C 85 85
Va o e pan ione
Capacità l 7 7
Pressione precarica bar 1 1
Campo regolazione ri caldamento °C 40÷80 40÷80
Campo regolazione anitario °C 30÷60 30÷60
Portata anitaria continua ∆t 30°C l/min 11,1 11,1
Portata anitaria pecifica (EN 625) l/min 10,5 10,5
Portata anitaria minima l/min 2 2
Pre ione acqua anitaria
Minima bar 0,5 0,5
Massima bar 7 7
Temperatura fumi °C 119 135
Portata fumi gr/s 21,0 19,0
Categoria II2H3+ II2H3+
Tipo B11BS B22/C12 -C32-C42-C52
Pe o kg 35 43
Ugelli ga principale
Quantità n° 13 13
Metano ø mm 1,30 1,30
G30 - G31 ø mm 0,75 0,75
Portata ga *
Metano m3st/h 2,72 2,72
Butano (G30) kg/h 2,02 2,02
Propano (G31) kg/h 1,99 1,99
Pre ione ga bruciatori
Metano mbar 1,4÷9,5 1,4÷9,5
Butano (G30) mbar 5,1÷27,7 5,1÷27,7
Propano (G31) mbar 6,1÷35,3 6,1÷35,3
Pre ione alimentazione ga
Metano mbar 20 20
Butano (G30) mbar 30 30
Propano (G31) mbar 37 37

9
11
12
13
1
2
3
4
5
6
7
8
10
1
2
3
10
7
14
15
6
5
4
11
12
13
3
1
2
3
45
6
15
13 12
16
14 10
9
7
8
11
17
20 21 19 18
22
UEG MR
1.4 SCHEMA FUNZIONALE
Fig. 2
LEGENDA
1 Ventilatore (vers. “25 BF”)
2 Scambiatore ac ua-gas
3 Camera combustione
4 Valvola gas
5 Scambiatore ac ua sanitaria
6 Valvola pressostatica con caricamento
7 Sonda riscaldamento (SM)
8 Termostato sicurezza 100°C
9 Valvola sfogo aria
10 Circolatore
11 Vaso espansione
12 Valvola sicurezza
13 Scarico caldaia
14 Flussostato
15 Termomanometro
16 By-pass automatico
17 Filtro ac ua sanitaria
18 Rubinetto ritorno impianto (optinal)
19 Rubinetto mandata impianto (optional)
20 Rubinetto ac ua sanitaria (optional)
21 Rubinetto gas (optional)
22 Piastra raccordi
1.5 COMPONENTI PRINCIPALI
Fig. 3
LEGENDA
1 Pannello comandi
2 Valvola pressostatica
3 Flussostato
4
Termostato sicurezza 100°C
5 Scambiatore ac ua-gas
6 Sonda riscaldamento (SM)
7 Camera combustione
8 Ventilatore
9 Pressosato fumi
10 Trasformatore d’accensione
11 Valvola gas
12 Scambiatore sanitario
13 Circolatore
14 Camera fumo
15 Termostato fumi
ver . “25 OF” ver . “25 BF”

L'installazione deve intendersi fissa e dovrà
essere effettuata esclusivamente da ditte
specializzate e ualificate, secondo uanto
prescrive la Legge 46/90, ottemperando
a tutte le istruzioni e disposizioni riportate
in uesto manuale. Si dovranno inoltre os-
servare le disposizioni dei Vigili del Fuoco,
uelle dell’Azienda del Gas, uanto richia-
mato dalla Legge 10/91 relativamente ai
Regolamenti Comunalie e dal DPR 412/93.
2.1 INSTALLAZIONE SINGOLA
Le versioni “25 OF” di potenza inferiore ai
35 kW possono essere installate in ambienti
domestici nel caso di mera sostituzione o in
un locale tecnico adeguato nel rispetto di
uanto previsto dal DPR 412/93 e dalle
Norme UNI-CIG 7131/72 e 7129/92. È indi-
spensabile che nei locali in cui sono installati
degli apparecchi a gas a camera aperta pos-
sa affluire almeno tanta aria uanta ne viene
richiesta dalla regolare combustione del gas
consumato dai vari apparecchi. È uindi ne-
cessario, per l'afflusso dell'aria nei locali, pra-
ticare nelle pareti esterne delle aperture
che rispondano ai re uisiti seguenti:
– avere una sezione libera totale di almeno
6 cm2per ogni kW di portata termica
installato, e comun ue mai inferiore a
100 cm2;
– essere situate il più vicino possibile all’al-
tezza del pavimento, non ostruibili e pro-
tette da una griglia che non riduca la
sezione utile del passaggio dell’aria.
Le versioni “25 BF” possono invece essere
installate, senza vincoli di ubicazione e di
apporto di aria comburente, in un ualsiasi
ambiente domestico (UNI 7129/92).
2.2 INSTALLAZIONE DI PIÙ CALDAIE
Due o più apparecchi adibiti allo te o u o
nel medesimo locale o in locali direttamente
comunicanti, per una portata termica com-
plessiva superiore ai 35 kW, sono conside-
rati come facenti parte di un unico impianto,
pertanto il locale caldaia dovrà avere carat-
teristiche dimensionali e re uisiti in confor-
mità al D.M. 12/04/96 n. 74 “Approvazione
della regola tecnica di prevenzione incendi
per la progettazione, la costruzione e l’eser-
cizio degli impianti termici alimentati da
combustibili gassosi”. Sarà inoltre necessa-
rio, per l'afflusso dell'aria al locale, realizzare
sulle pareti esterne delle aperture di aera-
zione la cui superficie, calcolata secondo
uanto richiesto nel punto 4.1.2 dello stesso
D.M., non deve essere in ogni caso inferiore
a 3.000 cm
2
e nel caso di gas di densità
maggiore di 0,8 a 5.000 cm
2
.
2.3 PLACCA INSTALLAZIONE
La placca installazione optional cod.
8075407 viene fornita corredata di foglio
istruzioni per il montaggio.
2.3.1 Kit curvette (optional)
Per effettuare il montaggio delle curvette
optional, fornite nel kit cod. 8075418, atte-
nersi alle istruzioni riportate in fig. 4.
2.3.2 Kit rubinetti (optional)
Per effettuare il montaggio dei rubinetti
optional, forniti nel kit cod. 8091806, atte-
nersi alle istruzioni riportate in fig. 4/a.
2.3.3 Kit o tituzione murali di
altre marche
Il kit optional cod. 8093900 viene fornito cor-
redato di foglio istruzioni per il montaggio.
2.4 ALLACCIAMENTO IMPIANTO
Prima di procedere al collegamento della
caldaia è buona norma far circolare ac ua
nelle tubazioni per eliminare gli eventuali
corpi estranei che potrebbero compromet-
tere la buona funzionalità dell'apparecchio.
Nell'effettuare i collegamenti idraulici ac-
certarsi che vengano rispettate le indicazio-
ni date in fig. 1. Il tubo di carico della val-
vola di icurezza dovrà e ere collegato
ad un imbuto di raccolta per convogliare
l'eventuale purgo in ca o di intervento.
L'allacciamento gas deve essere realizzato
in conformità alle norme UNI 7129/92 e
UNI 7131/99. Nel dimensionamento delle
tubazioni gas, da contatore a caldaia, si do-
vrà tenere conto sia delle portate in volumi
(consumi) in m3/h che della relativa densi-
tà del gas preso in esame. Le sezioni delle
tubazioni costituenti l’impianto devono esse-
re tali da garantire una fornitura di gas suf-
ficiente a coprire la massima richiesta, limi-
tando la perdita di pressione tra contatore
e ualsiasi apparecchio di utilizzazione non
maggiore di:
– 1,0 mbar per i gas della seconda famiglia
(gas naturale);
– 2,0 mbar per i gas della terza famiglia
(butano o propano).
All’interno del mantello è applicata una tar-
ghetta adesiva sulla uale sono riportati i
dati tecnici di identificazione e il tipo di gas
per il uale la caldaia è predisposta.
2.4.1 Filtro ulla tubazione ga
La valvola gas monta di serie un filtro all’in-
gresso che non è comun ue in grado di trat-
tenere tutte le impurità contenute nel gas e
nelle tubazioni di rete. Per evitare il cattivo
funzionamento della valvola, o in certi casi
addirittura l’esclusione della sicurezza di cui
la stessa è dotata, si consiglia di montare
sulla tubazione gas un adeguato filtro.
2.5 CARATTERISTICHE ACQUA
DI ALIMENTAZIONE
L’ac ua di alimentazione del circuito sanita-
rio e riscaldamento deve essere trattata in
conformità alla Norma UNI-CTI 8065.
È ASSOLUTAMENTE INDISPENSABILE IL
TRATTAMENTO DELL'ACQUA UTILIZZATA
PER L'IMPIANTO DI RISCALDAMENTO NEI
SEGUENTI CASI:
4
2 INSTALLAZIONE
LEGENDA
1 Piastra raccordi
2 Curvetta 1/2”x14
3 Guarnizione ø 18,5/11,5
4 Curvetta 3/4” x 18
5 Guarnizione ø 24/17
6 Tronchetto 3/4”x18
7 Rubinetto gas 3/4” MF
8 Tronchetto rubinetto sanitario
9 Rubinetto entrata
sanitario 1/2” MF Fig. 4
LEGENDA
1 Piastra raccordi
2 Raccordo diritto 1/2”x14
3 Guarnizione ø 18,5/11,5
4 Curvetta 1/2”x14
5 Tronchetto 1/2”x14
6 Rubinetto entrata sanitaria 1/2” MF
7 Rubinetto mandata-ritorno
impianto 3/4” MF
8 Guarnizione ø 24/17
9 Rubinetto gas 3/4” MF
10 Raccordo diritto 3/4”x18
11 Tronchetto 3/4”x18
12 Raccordo diritto 3/4”x1 con ogiva Fig. 4/a

– impianti molto estesi (con elevati conte-
nuti d'ac ua);
– fre uenti immissioni d'ac ua di reintegro
nell'impianto;
– nel caso si rendesse necessario lo svuo-
tamento parziale o totale dell'impianto.
2.6 RIEMPIMENTO IMPIANTO
Il riempimento della caldaia e dell’impianto
si effettua agendo sul rubinetto di carico
(2 fig. 5). La pressione di caricamento ad
impianto freddo deve essere compresa tra
1-1,2 bar. Durante la fase di riempimento
impianto è consigliabile togliere tensione
alla caldaia. Il riempimento va eseguito len-
tamente, per dare modo alle bolle d'aria di
uscire attraverso gli opportuni sfoghi.
Qualora la pressione fosse salita ben oltre
il limite previsto, scaricare la parte ecce-
dente agendo sulla valvolina di sfiato.
2.7 CANNA FUMARIA
Una canna fumaria per l’evacuazione nel-
l’atmosfera dei prodotti della combustione
di apparecchi a tiraggio naturale deve
rispondere ai seguenti re uisiti:
– essere a tenuta dei prodotti della com-
bustione, impermeabile e termicamente
isolata (secondo uanto prescritto dalla
norma UNI 7129/92);
– essere realizzata in materiali adatti a
resistere nel tempo alle normali solleci-
tazioni meccaniche, al calore ed all’azio-
ne dei prodotti della combustione e delle
loro eventuali condense;
– avere andamento verticale ed essere
priva di ualsiasi strozzatura in tutta la
sua lunghezza;
– essere adeguatamente coibentata per
evitare fenomeni di condensa o di raf-
freddamento dei fumi, in particolare se
posta all’esterno dell’edificio od in locali
non riscaldati;
– essere adeguatamente distanziata
mediante intercapedine d’aria o isolanti
opportuni, da materiali combustibili e
facilmente infiammabili;
– avere al di sotto dell’imbocco del primo
canale da fumo una camera di raccolta di
materiali solidi ed eventuali condense, di
altezza pari almeno a 500 mm.
L’accesso a detta camera deve essere
garantito mediante un’apertura munita
di sportello metallico di chiusura a tenu-
ta d’aria;
– avere sezione interna di forma circolare,
uadrata o rettangolare: in uesti ultimi
due casi gli angoli devono essere arro-
tondati con raggio non inferiore a 20
mm; sono ammesse tuttavia anche
sezioni idraulicamente e uivalenti;
– essere dotata alla sommità di un comi-
gnolo, il cui sbocco deve essere al di fuori
della cosiddetta zona di reflusso al fine di
evitare la formazione di contropressioni,
che impediscano il libero scarico nell’at-
mosfera dei prodotti della combustione;
– essere priva di mezzi meccanici di aspi-
razione posti alla sommità del condotto;
– in un camino che passa entro od è
addossato a locali abitati non deve esi-
stere alcuna sovrappressione.
2.7.1 Allacciamento canna fumaria
La figura 6 si riferisce al collegamento della
caldaia “25 OF”a canna fumaria o a camino,
attraverso canali da fumo. Nel realizzare il
collegamento si consiglia, oltre che rispetta-
re le uote riportate, di utilizzare materiali a
tenuta, adatti a resistere nel tempo alle sol-
lecitazioni meccaniche e al calore dei fumi.
In ualsiasi punto del canale da fumo la tem-
peratura dei prodotti della combustione
deve essere superiore a uella del punto di
rugiada. Non si effettuano cambiamenti di
direzione in numero superiore a tre, com-
preso il raccordo di imbocco al
camino/canna fumaria. Utilizzare per i
cambi di direzione solamente elementi curvi.
La figura 6/a evidenzia alcune applicazioni
di terminali di tiraggio, che assicurano la
corretta evacuazione dei prodotti della
combustione in caso di scarico a parete.
Nel realizzare gli scarichi a parete, oltre al
rispetto delle uote riportate, si consiglia di
seguire le indicazioni previste nell’art. 5 del
DPR 412/93.
2.8 CONDOTTO COASSIALE
Il condotto di aspirazione e scarico coassia-
le ø 60/100 viene fornito in un kit cod.
8084805 corredato di foglio istruzioni per
il montaggio.
2.8.1 Acce ori condotto coa iale
Gli accessori necessari alla realizzazione di
uesta tipologia di scarico e alcuni tra i
5
8
5
76
4
2
3
19
Fig. 5
LEGENDA
1 Collettore entrata/
uscita sanitario
2 Rubinetto di carico
3 Filtro sanitario
4 Collettore by-pass
5 Regolatore portata
6 Scambiatore ac ua sanitaria
7 Microinterruttori
8 Flussostato
Fig. 6
Fig. 6/a

sistemi di collegamento che è possibile pra-
ticare sono riportati in fig. 7.
Con la curva fornita nel kit la lunghezza
ma ima del condotto non dovrà upera-
re i 3 metri.
2.8.2 Po izionamento
terminali di carico
I terminali di scarico per apparecchi a tirag-
gio forzato possono essere situati sulle
pareti perimetrali esterne dell'edificio.
A titolo indicativo e non vincolante, riportia-
mo nella Tabella 1 le distanze minime da
rispettare facendo riferimento alla tipologia
di un edificio indicato in fig. 8.
Per il po izionamento dei terminali di ca-
rico attener i alle norme UNI 7129/92,
al DPR n. 412 del 26/08/93, alle norme
dei Vigili del Fuoco, alle di po izioni ema-
nate da Comuni, Regioni e ULSS.
2.8.3 U cita a tetto condotto coa iale
Il terminale uscita a tetto L. 1284 non è
accorciabile e nel posizionare la tegola si
dovranno adottare distanze non inferiori a
600 mm dalla testa di scarico del termina-
le (fig. 9). Gli accessori necessari alla realiz-
zazione di uesta tipologia di scarico e alcu-
ni tra i sistemi di collegamento che è possi-
bile praticare sono riportati in fig. 10.
È po ibile in erire fino ad un ma imo di
tre prolunghe e raggiunge una lunghezza
rettilinea di 3,7 m. Qualora fo e nece -
ario prevedere nello viluppo del condot-
to due cambi di direzione, la lunghezza
ma ima del condotto non deve e ere
uperiore a 2 m.
6
LEGENDA
1 Tegola con snodo
2 Pannello di piombo
3 Collare
4 Vite di bloccaggio Fig. 9
Fig. 8
TABELLA 1
Posizione del terminale Apparecchi da 7 fino a 35 kW
(distanze minime in mm)
A - sotto finestra 600
B - sotto apertura di aerazione 600
C - sotto gronda 300
D - sotto balconata (1) 300
E - da una finestra adiacente 400
F - da una apertura di aerazione adiacente 600
G - da tubazioni o scarichi verticali o orizzontali (2) 300
H - da un angolo dell'edificio 300
I - da una rientranza dell'edificio 300
L - dal suolo o da altro piano di calpestio 2500
M - fra due terminali in verticale 1500
N - fra due terminali in orizzontale 1000
O - da una superficie frontale prospicente
senza aperture o terminali 2000
P - idem, ma con apertura o terminali 3000
1) I terminali sotto una balconata praticabile devono essere collocati
in posizione tale che il percorso totale dei fumi, dal punto di uscita
degli stessi al loro sbocco dal perimetro esterno della balconata,
compresa l'altezza della eventuale balaustra di protezione, non sia
inferiore a 2000 mm.
2) Nella collocazione dei terminali, dovranno essere adottate distan-
ze non minori di 1500 mm per la vicinanza di materiali sensibili
all'azione dei prodotti della combustione (ad esempio gronde o
pluviali in materiale plastico, sporti in legname, ecc.), a meno di
non adottare misure schermanti nei riguardi di detti materiali.
LEGENDA
1a-b Kit condotto coassiale L. 935 cod. 8084805
2a Prolunga L. 1000 cod. 8096100
2b Prolunga L. 500 cod. 8096101
3 Prolunga verticale L. 200
con prese prelievo cod. 8086908
4 Curva supplementare a 90° cod. 8095800
Fig. 7
ATTENZIONE:
– L’in tallazione di ogni curva upplementare a 90°
riduce il tratto di ponibile di 0,90 metri.
– L’in tallazione di ogni curva upplementare a 45°
riduce il tratto di ponibile di 0,45 metri.

2.9 CONDOTTI SEPARATI
Nell’installazione sarà opportuno attenersi
alle disposizioni richieste dalle Norme e ad
alcuni consigli pratici:
– Con aspirazione diretta dall’esterno,
uando il condotto ha una lunghezza
superiore a 1 metro, si consiglia la coi-
bentazione al fine di evitare, nei periodi
particolarmente rigidi, formazioni di
rugiada all’esterno della tubazione.
–
Con condotto di scarico posto all’ester-
no dell’edificio, o in ambienti freddi, è
necessario procedere alla coibentazio-
ne per evitare mancate partenze del
bruciatore. In uesti casi, occorre pre-
vedere sulla tubazione un sistema di
raccolta condensa.
– In caso di attraversamento di pareti
infiammabili isolare il tratto di attraver-
samento del condotto scarico fumi con
coppella in lana di vetro sp. 30 mm, den-
sità 50 kg/m3.
La lunghezza ma ima comple iva, otte-
nuta ommando le lunghezze delle tuba-
zioni di a pirazione e carico, viene
determinata dalle perdite di carico dei
ingoli acce ori in eriti (e clu o lo
doppiatore) e non dovrà ri ultare upe-
riore a 7,00 mm H2O.
Per le perdite di carico degli accessori fare
riferimento alla Tabella 2.
2.9.1 Acce ori condotti eparati
Per realizzare uesta tipologia di scari-
co viene fornito un kit cod. 8093000
(fig. 11).
Il diaframma a settori inserito nel
kit deve essere impiegato, in funzione della
perdita di carico massima consentita in
entrambi i condotti, come indicato in fig.
11/a. La gamma completa degli accessori
necessari a soddisfare ogni esigenza di
installazione è riportata in fig. 12.
7
Fig. 10
LEGENDA
1 Prolunga verticale L. 200
con prese prelievo cod. 8086908
2a Prolunga L. 1000 cod. 8096100
2b Prolunga L. 500 cod. 8096101
3 Tegola con snodo cod. 8091300
4 Terminale uscita a tetto
L. 1284 cod. 8091200
5 Curva supplementare a 90° cod. 8095800
6 Curva supplementare a 45° cod. 8095900
TABELLA 2
Accessori ø 80 Perdita di carico ( mm H2O)
Aspirazione Scarico Uscita tetto
Curva a 90° MF 0,30 0,40 –
Curva a 45° MF 0,20 0,30 –
Prolunga L. 1000 (orizzontale) 0,20 0,30 –
Prolunga L. 1000 (verticale) 0,30 0,20 –
Terminale di scarico – 0,30 –
Terminale di aspirazione 0,10 – –
Collettore 0,50 1,60 –
Terminale uscita tetto L. 1390 – – 0,50
Tee recupero condensa – 1,00 –
Esempio di calcolo di installazione consentita in uanto la somma delle perdite di carico dei singoli
accessori inseriti è inferiore a 7,00 mm H2O:
A pirazione Scarico
7 metri tubo orizzontale ø 80 x 0,20 1,40 –
7 metri tubo orizzontale ø 80 x 0,30 – 2,10
n° 2 curve 90° ø 80 x 0,30 0,60 –
n° 2 curve 90° ø 80 x 0,40 – 0,80
N° 1 terminale ø 80 0,10 0,30
Perdita di carico totale 2,10 + 3,20 = 5,3 mm H2O
Con uesta perdita di carico totale occorre togliere il diaframma ø 38 dalla tubazione di aspirazione.
Fig. 11
120
==
ø 80
160
LEGENDA
1 Guarnizione spugna ø 125/95
2 Vite di fissaggio
3 Sdoppiatore con prese prelievo
4 Diaframma a settori ø 38
Fig. 11/a
Settori del diaframma Perdita di carico totale
da togliere mm H2OPa
10 ÷ 2 0 ÷ 19,6
22 ÷ 3 19,6 ÷ 29,4
43 ÷ 4 29,4 ÷ 39,2
64 ÷ 5 39,2 ÷ 49,0
Togliere il diaframma 5 ÷ 7 49,0 ÷ 68,6

2.9.2 U cita a tetto condotti eparati
Il terminale uscita tetto L. 1390 non è
accorciabile e nel posizionare la tegola si
dovranno adottare distanze non inferiori a
700 mm dalla testa di scarico del termina-
le (fig. 13).
Gli accessori necessari alla realizzazione di
uesta tipologia di scarico e alcuni tra i
sistemi di collegamento che è possibile pra-
ticare sono riportati in fig. 14.
Esiste la possibilità di avere uno scarico
concentrico utilizzando il collettore (7 fig.
14). In uesti casi, all'atto del montaggio,
occorre recuperare la guarnizione in silico-
ne impiegata sulla riduzione del terminale
(5 fig. 13) da sostituire con il collettore, e
inserirla sulla sede ricavata nello stesso.
Per que ta tipologia di carico la omma
dello viluppo ma imo con entito dei
condotti non dovrà e ere uperiore a
7,00 mm H2O.
Per il calcolo delle perdite di carico dei sin-
goli accessori inseriti fare riferimento alla
Tabella 2.
2.10 SCARICO FORZATO
La versione “25 BF” può essere installata
anche come apparecchio di tipo B22 mon-
tando il kit tronchetto aspirazione/scarico
cod. 8089950.
Il kit viene fornito corredato di diaframma a
settori, foglio istruzioni e un’etichetta con le
avvertenze di areazione del locale da appli-
care sul mantello della caldaia. Il diaframma
a settori deve essere impiegato, in funzione
della perdita di carico massima consentita
dal condotto, come indicato in fig. 11/a.
La gamma completa degli accessori neces-
sari a soddisfare ogni esigenza di installa-
zione é riportata in fig. 15.
La lunghezza ma ima del condotto viene
determinata dalle perdite di carico dei
ingoli acce ori in eriti (e clu o il tron-
8
LEGENDA
1 Sdoppiatore con prese prelievo cod. 8093000
2 a Curva a 90° MF (6 pz.) cod. 8077410
2 b Curva a 90° MF coibentata cod. 8077408
3 a Prolunga L. 1000 (6 pz.) cod. 8077309
3 b Prolunga L. 1000 coibentata cod. 8077306
3 c Prolunga L. 500 (6 pz.) cod. 8077308
4 Kit ghiere int.-est. cod. 8091500
5 Terminale aspirazione cod. 8089500
6 Fascetta di giunzione (5 pz.) cod. 8092700
7 Collettore cod. 8091400
8 Tegola con snodo cod. 8091300
9 Terminale uscita a tetto L. 1390 cod. 8091201
10 Curva a 45° MF (6 pz.) cod. 8077411
11 Recupero condensa L. 135 cod. 8092800
12 Tee recupero condensa cod. 8093300
Fig. 12
LEGENDA
1 Sdoppiatore con prese prelievo cod. 8093000
2a Curva a 90° MF (6 pz.) cod. 8077410
2b Curva a 90° MF coibentata cod. 8077408
3a Prolunga L. 1000 (6 pz.) cod. 8077309
3b Prolunga L. 1000 coibentata cod. 8077306
3c Prolunga L. 500 (6 pz.) cod. 8077308
4 Terminale di scarico cod. 8089501
5 Kit ghiere int.-est. cod. 8091500
6 Terminale aspirazione cod. 8089500
7 Curva a 45° MF (6 pz.) cod. 8077411
8 Recupero condensa L. 135 cod. 8092800
9 Fascetta di giunzione (5 pz.) cod. 8092700
Fig. 13
LEGENDA
1 Tegola con snodo
2 Pannello di piombo
3 Collare
4 Vite di bloccaggio
5 Riduzione
con guarnizione Fig. 14

chetto a pirazione/ carico) e non dovrà
ri ultare uperiore a 7,00 mm H2O. Per il
calcolo delle perdite di carico dei singoli
accessori inseriti fare riferimento alla
Tabella 2.
2.11 ALLACCIAMENTO
ELETTRICO
La caldaia è fornita con cavo elettrico di ali-
mentazione che, in caso di sostituzione,
dovrà essere richiesto alla SIME.
L’alimentazione dovrà essere effettuata con
tensione monofase 230V - 50 Hz attraverso
un interruttore generale protetto da fusibili
con distanza tra i contatti di almeno 3 mm.
NOTA: L’apparecchio deve e ere collegato
a un efficace impianto di me a a terra.
La SIME declina qual ia i re pon abilità
per danni a per one o co e derivanti dalla
mancata me a a terra della caldaia.
2.11.1 Quadro elettrico (fig. 16)
Per accedere al uadro elettrico disinserire
l’alimentazione elettrica, togliere il pannello
frontale e le due viti che fissano il pannello
comandi ai fianchi (punto 4.7).
Il pannello si inclinerà verso il basso di una
angolazione sufficiente a permettere il facile
accesso ai componenti.
Per togliere la protezione (6) svitare la vite di
fissaggio ed agire con un cacciavite sulle lin-
guette superiori per sganciarla dal pannello
comandi.
2.11.2 Collegamento termo tato
ambiente (fig. 16)
Per accedere al connettore “TA” togliere la
copertura (7) del uadro comando e colle-
gare elettricamente il termostato ambien-
te ai morsetti 10-11 dopo aver tolto il ponte
esistente.
Il termo tato ambiente da utilizzare, la
cui in tallazione è con igliata per una mi-
gliore regolazione della temperatura e
confort nell'ambiente, deve e ere di cla -
e II in conformità alla norma EN
60730.1 (contatto elettrico pulito).
9
12
67
58
34
Fig. 16
LEGENDA
1 Termomanometro
2 Alloggiamento orologio programmatore
3 Selettore OFF/EST/INV/SBLOCCO
4 Scheda elettronica
5 Faston di terra
6 Protezione strumenti
7 Copertura regolatore climatico
8 Connettore regolatore climatico (TA)
LEGENDA
1 Tronchetto aspirazione/scarico
2 Diaframma a settori
3 Curva a 90° MF con presa
cod. 8077407
4a Prolunga L. 1000 (6 pz.)
cod. 8077309
4b Prolunga L. 1000 coibentata
cod. 8077306
4c Prolunga L. 500 (6 pz.) cod. 8077308
5 Fascetta di giunzione (5 pz.)
cod. 8092700
6 Curva a 90° MF (6 pz.) cod. 8077410
7 Prolunga L. 135 con presa
cod. 8077304
8 Curva a 45° MF (6 pz.) cod. 8077411
9 Recupero condensa L. 135
cod. 8092800
10 Tegola con snodo cod. 8091300
11 Terminale uscita tetto L. 1390
cod. 8091201
12 Tee recupero condensa
cod. 8093300 Fig. 15

10
LEGENDA
F1 Fusibile (1.6 AT)
TR Trasformatore 230/24V
PI Pompa impianto
EV1-2 Bobina valvola gas
V Ventilatore
PF Pressostato fumi
VP Valvola pressostatica
M Modulatore
C Selettore
OFF/EST/INV/SBLOCCO
SM Sonda riscaldamento
TA Termostato ambiente
EAR Elettrodo accensione/rivelazione
TRA Trasformatore d’accensione
TS Termostato sicurezza 100°C
FL Flussostato
TF Termostato fumi
Nota: Il termo tato ambiente deve
e ere collegato ai mor etti 10-11 del
connettore “TA” dopo aver tolto il ponte.
Fig. 17
2.11.3 Schema elettrico
ver ione “25 BF”
ver ione “25 OF”
CODICI RICAMBI
CONNETTORI:
J2 cod. 6278646
J3 cod. 6278645
J5 cod. 6278624
J6 cod. 6278662
J10 cod. 6278664
CODICI RICAMBI
CONNETTORI:
J2 cod. 6278646
J3 cod. 6278645
J5 cod. 6278648
J6 cod. 6278644
J10 cod. 6278647

11
3.1 SCHEDA ELETTRONICA
Realizzata nel rispetto della direttiva Bassa
Tensione CEE 73/23 è alimentata a 230
Volt e, attraverso un trasformatore incor-
porato, invia tensione a 24 Volt ai seguenti
componenti: modulatore, sonda sanitario/
riscaldamento, regolatore climatico, flusso-
stato ac ua e orologio programmatore.
Un sistema di modulazione automatica e
continua consente alla caldaia di adeguare
la potenza alle varie esigenze di impianto o
dell’utente. La componentistica elettronica
è garantita per funzionare in un campo di
temperature da 0 a +60 °C.
3.1.1 Anomalie di funzionamento
I led che segnalano un irregolare e/o non
corretto funzionamento dell’apparecchio
sono indicati in fig. 18.
3.1.2 Di po itivi
La scheda elettronica è provvista dei
seguenti dispositivi (fig. 19):
–Trimmer “POT. RISC.” (1)
Regola il valore massimo di potenza riscal-
damento. Per aumentare il valore ruotare
il trimmer in senso orario, per diminuirlo
ruotare il trimmer in senso antiorario.
–Trimmer “POT. ACC.” (6)
Trimmer per variare il livello di pressione
all’accensione (STEP) della valvola gas.
A seconda del tipo di gas per il uale la
caldaia è predisposta, si dovrà regolare il
trimmer in modo da ottenere al bruciato-
re una pressione di circa 3 mbar per gas
metano e 7 mbar per gas butano (G30)
e propano (G31).
Per aumentare la pressione ruotare il
trimmer in senso orario, per diminuirla
ruotare il trimmer in senso antiorario.
Il livello di pressione di lenta accensione é
impostabile durante i 10 secondi dalla
scarica di accensione del bruciatore.
Dopo aver tabilito il livello di pre ione
all’accen ione (STEP) in funzione del
tipo di ga , controllare che la pre ione
del ga in ri caldamento ia ancora ul
valore precedentemente impo tato.
–Connettore “METANO/GPL” (4)
Con il connettore disinserito la caldaia è
predisposta per funzionare a METANO;
con il connettore inserito a GPL.
–Connettore “ANN. RIT.” (5)
La scheda elettronica è programmata,
in fase riscaldamento, con una sosta
tecnica del bruciatore di circa 90
secondi che si riscontra sia alla parten-
za a freddo dell’impianto che alle suc-
cessive riaccensioni.
Ciò ad ovviare accensioni e spegnimenti
con intervalli molto ristretti che, in parti-
colare, si potrebbero verificare in
impianti ad elevate perdite di carico.
Ad ogni ripartenza, dopo il periodo di
lenta accensione, la caldaia si posizio-
nerà, per circa 1 minuto, alla pressione
3 CARATTERISTICHE
Fig. 19
LEGENDA
1 Trimmer “Potenza riscaldamento”
2 Fusibile (F 1,6A)
3 Potenziometro sanitario
4 Connettore “METANO/GPL ”
5 Connettore “Annullo ritardi”
6 Trimmer “Potenza accensione”
7 Led rosso di blocco
8 Potenziometro riscaldamento
9 Led bicolore verde/arancio
10 Connettore “TA”
NOTA:
Per accedere ai trimmer di regolazione
(1) e (6) filare la manopola del poten-
ziometro ri caldamento.
Fig. 18
Led bicolore verde spento in caso di mancanza di tensione.
Led bicolore arancio in caso di anomalia sonda (SM).
Led bicolore verde lampeggiante in caso di intervento dispositivo sicurezza fumi nella
vers. “OF”: riarmare il pulsante del termostato per ripristinare il funzionamento.
Led verde lampeggiante guasto ventilatore/pressostato fumi nella vers. “BF”.
Led rosso blocco accensione/intervento termostati di
sicurezza: ruotare il selettore OFF/EST/INV/SBLOCCO
nella posizione ( ) per ripristinare il funzionamento
0
30 60 90
120
bar
°C
0
3
4
1
B
A
C
6
1
2
3
5
9
7
6
1
8
410

12
minima di modulazione per poi riportar-
si al valore di pressione riscaldamento
impostato. Con l’inserimento del ponte
si annulleranno sia la sosta tecnica pro-
grammata che il periodo di funziona-
mento alla pressione minima nella fase
di partenza. In tal caso, i tempi che
intercorrono tra lo spegnimento e le
successive accensioni saranno in funzio-
ne di un differenziale di 5°C rilevato
dalla sonda riscaldamento (SM).
ATTENZIONE: Tutte le operazioni opra
de critte dovranno nece ariamente
e ere e eguite da per onale autorizzato,
pena la decadenza della garanzia.
3.2 SONDA RILEVAMENTO
TEMPERATURA
La METRO’ è provvista di una sola sonda
NTC per il controllo della temperatura
riscaldamento. La sonda funge da termo-
stato limite stabilendo lo spegnimento del
bruciatore uando la temperatura rilevata
è superiore a 85°C; la temperatura di riar-
mo è fissata a 80°C. Con onda (SM)
interrotta la caldaia non funziona in
entrambi i ervizi. Riportiamo nella Tabella
3i valori di resistenza (Ω) che si ottengono
sulla sonda al variare della temperatura.
3.3 ACCENSIONE ELETTRONICA
L'accensione e rilevazione di fiamma è
controllata da un unico elettrodo posto sul
bruciatore che garantisce la massima si-
curezza con tempi di intervento, per spe-
gnimenti accidentali o mancanza gas, en-
tro un secondo.
3.3.1 Ciclo di funzionamento
Ruotare la manopola del commutatore in
estate o inverno rilevando dall'accensione
del led la presenza di tensione.. L'accensio-
ne del bruciatore avviene entro 10 secondi
max. Si potranno manifestare mancate ac-
censioni con conseguente attivazione del se-
gnale di blocco dell'apparecchiatura che
possiamo così riassumere:
–Mancanza di ga
L'elettrodo di accensione persiste nella
scarica per 10 sec. max, non verificando-
si l’accensione del bruciatore l’apparec-
chiatura va in blocco.
Si può manifestare alla prima accensione
o dopo lunghi periodi di inattività con pre-
senza d'aria nella tubazione.
Può essere causata dal rubinetto gas
chiuso o da una delle bobine della valvola
che presenta l'avvolgimento interrotto
non consentendone l'apertura.
–L'elettrodo non emette la carica
Nella caldaia si nota solamente l'apertura
del gas al bruciatore, trascorsi 10 sec. si
accende la spia di blocco.
Può essere causato dal fatto che il cavo
dell'elettrodo risulta interrotto o non è
ben fissato al morsetto del trasformato-
re d’accensione. L'elettrodo è a massa o
fortemente usurato necessita sostituirlo.
La scheda elettronica è difettosa.
Per mancanza improvvisa di tensione si ha
l'arresto immediato del bruciatore, al ripri-
stino della tensione la caldaia si rimetterà
automaticamente in funzione.
3.4 DISPOSITIVO FUMI “25 OF”
È una sicurezza contro il reflusso dei fumi in
ambiente per inefficienza od otturazione
parziale della canna fumaria (15 fig. 3).
Interviene bloccando il funzionamento della
valvola gas uando il rigetto dei fumi in
ambiente è continuo, e in uantità tali da
renderlo pericoloso. Per ripristinare il fun-
zionamento della caldaia riarmare il pulsan-
te del termostato. Qualora dovesse ripeter-
si in continuazione il blocco della caldaia
sarà necessario effettuare un attento con-
trollo alla canna fumaria, apportando tutte
le modifiche e gli accorgimenti necessari
perché possa risultare efficiente. Dopo ogni
intervento effettuato sul dispositivo verificar-
ne il corretto funzionamento. In caso di sosti-
tuzione usare solo ricambi originali Sime.
NOTA: E’ vietato mettere fuori ervizio il
di po itivo.
3.5 PRESSOSTATO FUMI “25 BF”
Il pressostato a taratura fissa (4,5-6 mm
H2O) è in grado di garantire la funzionalità
della caldaia anche con tubazioni di aspira-
zione e scarico al limite massimo di lun-
ghezza consentita (9 fig. 3). Impurità e pos-
sibili formazioni di condensa, probabili nei
periodi più freddi della stagione, potrebbero
causare mancate partenze della caldaia.
3.6 SICUREZZA MANCANZA
CIRCOLAZIONE ACQUA
La caldaia è fornita con flussostato (8 fig.
6) che interviene, bloccando il funziona-
mento del bruciatore, ualora non rilevi
circolazione d’ac ua nel circuito primario
(> 400 l/h).
Per ripristinare il funzionamento del bru-
ciatore verificare la pressione impianto, il
funzionamento della pompa e uello del
flussostato.
3.7 PREVALENZA DISPONIBILE
ALL’IMPIANTO
La prevalenza residua per l’impianto di
riscaldamento è rappresentata, in funzione
della portata, dal grafico di fig. 20.
3.8 OROLOGIO
PROGRAMMATORE
OPTIONAL (fig. 21)
Il pannello di comando consente l'utilizzo di
un orologio programmatore per la gestione
del riscaldamento, fornito a richiesta nel kit
cod. 8092203.
Per effettuare il montaggio dell’orologio
programmatore togliere dal pannello
comando il copriforo per l’alloggiamento e,
a cruscotto aperto, fissare l’orologio al pan-
nello con le viti fornite a corredo.
Togliere il faston che collega il morsetto 3
TABELLA 3
Temperatura (°C) Resistenza (Ω)
20 12.090
30 8.313
40 5.828
50 4.161
60 3.021
70 2.229
80 1.669
0
600
200 1600 1400
1200
1000800600400
PORTATA (l/h)
PREVALENZA RESIDUA (mbar)
500
400
100
200
300
Metrò
Fig. 20

13
C
OP
LEGENDA
OP Orologio programmatore
C Selettore OFF/EST/INV/SBLOCCO Fig. 21
L
N
TA TA1
VZ RVZ1R1
NOTA: I relé vengono impiegati solo nel caso
le valvole di zona siano prive di micro.
CR1
CR
Connettore "TA"
22 23
LEGENDA
TA-TA1 Termostato ambiente di zona
VZ-VZ1 Valvola di zona
R-R1 Relé di zona
CR-CR1 Contatto relé o micro valvola di zona
Fig. 22
del selettore OFF/EST/INV/ SBLOCCO e
inserirlo al morsetto 3 dell’orologio.
Completare il collegamento elettrico dell’o-
rologio come indicato dallo schema di
seguito riportato.
3.9 COLLEGAMENTO ELETTRICO
IMPIANTI A ZONE
Utilizzare una linea elettrica a parte sulla
uale si dovranno allacciare i termostati
ambiente con relative valvole di zona. l colle-
gamento dei micro o dei contatti relè va
effettuato sui morsetti 10-11 del connetto-
re “TA” della scheda elettronica dopo aver
tolto il ponte esistente (fig. 22).

14
4.1 REGOLAZIONE
TEMPERATURA SANITARIA
Il sistema con potenziometro per la regola-
zione della temperatura ac ua sanitaria,
con campo di taratura da 30 a 60°C, offre
un doppio vantaggio:
1) La caldaia si adatta perfettamente a
ualsiasi tipo di impianto sanitario, sia
che si tratti di sistema di miscelazione
di tipo meccanico o termostatico.
2) La potenza termica viene dosata in fun-
zione della temperatura richiesta otte-
nendo così un sensibile risparmio di
combustibile.
NOTA: Al fine di evitare po ibili equivoci,
i ricorda che il valore ottenuto dal pro-
dotto della differenza di temperatura (°C)
tra u cita ed entrata dell'acqua anitaria
in caldaia, per la portata oraria mi urata
al rubinetto di prelievo (l/h), non potrà
mai e ere uperiore alla potenza utile
viluppata dalla caldaia. Per le mi urazio-
ni e i controlli della portata e della tempe-
ratura dell'acqua anitaria utilizzare tru-
menti appo iti, tenendo in con iderazione
le di per ioni di calore e i tenti nel tratto
di tubazione tra caldaia e punto di mi ura.
4.2 REGOLAZIONE PORTATA
SANITARIA
Per regolare la portata ac ua sanitaria si
dovrà agire sul regolatore di portata della
valvola pressostatica (5 fig. 6).
Si ricorda
che le portate e le corrispondenti tempe-
rature di utilizzo dell'ac ua calda sanita-
ria, riportate al punto 1.3, sono state ot-
tenute posizionando il selettore della pom-
pa di circolazione sul valore massimo.
Nel ca o vi ia una riduzione della portata
acqua anitaria è nece ario procedere
alla pulizia del filtro montato in entrata al-
la valvola pre o tatica (3 fig. 6).
4.3 VALVOLA GAS
La caldaia è fornita di serie con valvola gas
modello SIT 845 SIGMA /HONEYWELL VK
4105M (fig. 23) e WHITE-RODGERS
91B05S (fig. 24). La valvola gas è tarata a
due valori di pressione: massima e minima
che corrispondono, in funzione del tipo di
gas, ai valori indicati in Tabella 4. La taratu-
ra della pressione del gas ai valori massimo
e minimo viene effettuata dalla SIME in linea
di produzione: se ne sconsiglia pertanto la
variazione. Solo in caso di passaggio da un ti-
po di gas d'alimentazione (metano) ad altro
(butano o propano), sarà consentita la varia-
zione della pressione di lavoro. Tale opera-
zione dovrà nece ariamente e ere e e-
guita da per onale autorizzato, pena la de-
cadenza della garanzia. Effettuata la varia-
zione delle pre ioni di lavoro igillare i
regolatori. Nel procedere alla taratura delle
pressioni è necessario seguire un ordine
prestabilito a seconda del tipo di valvola:
–SIT 845 SIGMA e
HONEYWELL VK 4105M
prima la MASSIMA poi la MINIMA
–WHITE-RODGERS 91B05S
prima la MINIMA poi la MASSIMA.
4.3.1 Regolazione pre ione ma ima
e minima SIT 845 SIGMA
Per effettuare la taratura della pressione mas-
sima procedere nel seguente modo (fig. 25):
– Collegare la colonnina o un manometro alla
presa di pressione a valle della valvola gas.
– Togliere il cappuccio in plastica del modu-
latore (1).
– Porre la manopola del potenziometro
sanitario sul valore massimo.
– Accendere la caldaia agendo sul commu-
tatore a uattro vie ed aprire il rubinetto
ac ua calda sanitaria.
– Usando una chiave fissa ø 10 ruotare il
dado (3) ricercando il valore della pres-
sione massima indicato in Tabella 4: per
ridurre la pressione girare il dado in sen-
so antiorario, per aumentarla girare il
dado in senso orario.
– Spegnere e riaccendere più volte la cal-
daia mantenendo sempre aperto il rubi-
netto ac ua calda sanitaria e verificare
che la pressione corrisponda ai valori
indicati in Tabella 4.
4 USO E MANUTENZIONE
TABELLA 4
Pressione Corrente Pressione Corrente
Tipo di gas max. bruc. modulatore min. bruc. modulatore
mbar mA mbar mA
Metano (G20) 9,5 130 1,4 0
Butano (G30) 27,7 165 5,1 0
Propano (G31) 35,3 165 6,1 0
1 2
6
7
3
4
8
5
Fig. 24
LEGENDA
1 Modulatore
2 Bobine EV1-EV2
3 Presa pressione a monte
4 Presa pressione a valle
5 Presa VENT
6 Vite reg. pressione min.
7 Vite reg. pressione max
8 Manometro
3
4
2
1
5
6
Fig. 23
12
4 35
SIT 845 SIGMA HONEYWELL VK 4105M
LEGENDA
1 Modulatore
2 Bobine EV1-EV2
3 Presa pressione a monte
4 Presa pressione a valle
5 Presa VENT

15
Dopo aver effettuato la regolazione della
pressione massima, procedere alla taratu-
ra della pressione minima (fig. 25):
–
Disinserire l’alimentazione del modulatore
– Con la manopola del potenziometro sani-
tario sul valore massimo, il rubinetto ac-
ua calda sanitaria aperto e il bruciatore
acceso, tenendo bloccato il dado (3),
girare la vite (2) ricercando il valore della
pressione minima indicata in Tabella 4:
per ridurre la pressione girare la vite in
senso antiorario, per aumentare la pres-
sione girare il dado in senso orario.
– Accendere e spegnere più volte la cal-
daia mantenendo sempre aperto il rubi-
netto ac ua calda e verificare che la
pressione corrisponda ai valori stabiliti.
– Reinserire l’alimentazione elettrica del
modulatore.
– Rimettere il cappuccio in plastica (1).
4.3.2 Regolazione pre ione
ma ima e minima
HONEYWELL VK 4105M
Per la taratura della pressione massima
procedere nel seguente modo (fig. 26):
– Collegare la colonnina o un manometro
alla presa a valle della valvola gas.
Nelle vers. “BF” collegare invece il mano-
metro come indicato in fig. 24.
– Togliere il cappuccio del modulatore (1).
– Porre la manopola del potenziometro
sanitario sul valore massimo.
– Accendere la caldaia ed aprire il rubinet-
to ac ua calda sanitaria.
– Usando una chiave fissa ø 9 ruotare il
dado (3) ricercando il valore della pres-
sione massima indicato in Tabella 4: per
ridurre la pressione girare il dado in sen-
so antiorario, per aumentare la pressio-
ne girare il dado in senso orario.
– Spegnere e riaccendere più volte la cal-
daia mantenendo sempre aperto il rubi-
netto ac ua calda sanitaria e verificare
che la pressione corrisponda ai valori
indicati in Tabella 4.
Dopo aver effettuato la regolazione della
pressione massima procedere alla taratu-
ra della pressione minima (fig. 26):
– Disinserire l’alimentazione elettrica del
modulatore.
–
Con la manopola del potenziometro sa-
nitario sul valore massimo, il rubinetto
ac ua calda sanitaria aperto e il brucia-
tore acceso, tenendo bloccato il dado
(3), ruotare il dado (2) usando una chia-
ve fissa ø 7 per ricercare il valore della
pressione minima indicata in Tabella 4:
per ridurre la pressione girare il dado
in senso antiorario, per aumentare la
pressione girare il dado in senso ora-
rio.
– Accendere e spegnere più volte la cal-
daia mantenendo sempre aperto il rubi-
netto ac ua calda e verificare che la
pressione corrisponda ai valori indicati in
Tabella 4.
– Reinserire l’alimentazione elettrica del
modulatore.
– Rimettere il cappuccio in plastica (1).
4.3.3 Regolazione pre ione min. e max
WHITE-RODGERS 91B05S
Per la taratura della pressione minima e
massima procedere nel seguente modo:
– Collegare il manometro come indicato in
fig. 24.
– Porre la manopola del potenziometro
sanitario sul valore massimo.
– Accendere la caldaia ed aprire il rubinet-
to ac ua calda sanitaria.
– Ruotare la vite (7 fig. 24) ricercando il
valore della pressione minima come indi-
cato in Tabella 4: per ridurre la pressio-
ne girare la vite in senso antiorario, per
aumentare la pressione girare la vite in
senso orario.
– Ruotare la vite (6 fig. 24) ricercando il
valore della pressione massima come in-
dicato in Tabella 4: per ridurre la pres-
sione girare la vite in senso antiorario,
per aumentare la pressione girare la vite
in senso orario.
– Spegnere e riaccendere più volte la cal-
daia mantenendo sempre aperto il rubi-
netto ac ua calda sanitaria e verificare
che la pressione corrisponda ai valori
indicati in Tabella 4.
4.4 REGOLAZIONE POTENZA
RISCALDAMENTO
Per effettuare la regolazione della potenza
riscaldamento, modificando la taratura di
fabbrica il cui valore di potenza è intorno ai
16 kW, occorre operare con un cacciavite
sul trimmer potenza riscaldamento (1 fig.
19). Per aumentare la pressione di lavoro
ruotare il trimmer in senso orario, per dimi-
nuire la pressione ruotare il trimmer in
senso antiorario. Per facilitare la ricerca di
adeguamento potenza riscaldamento sono
disponibili i diagrammi pressione/potenza
resa per gas naturale (metano) e gas buta-
no o propano (figg. 27 - 27/a - 27/b).
3
2
1
Fig. 25
LEGENDA
1 Cappuccio in plastica
2 Vite pressione minima
3 Dado pressione massima Fig. 26
LEGENDA
1 Cappuccio plastica
2 Dado pressione minima
3 Dado pressione massima
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
8,1 (7.000) 11,6 (10.000) 17,4 (15.000) 23,2 (20.000)
POTENZA TERMICA kW (kcal/h)
PRESSIONE UGELLO mbar
29,0 (25.000)
12
Fig. 27
Diagramma pre ione/potenza re a per ga naturale (metano)

16
4.5 TRASFORMAZIONE AD ALTRO GAS
Per il funzionamento a gas butano (G30) o
propano (G31) viene fornito un kit con l’oc-
corrente per la trasformazione.
Per passare da un gas all’altro eseguire le
seguenti operazioni (fig. 28):
– Chiudere il rubinetto gas
– Sfilare il gruppo bruciatore.
– Sostituire gli ugelli principali (6) forniti nel
kit, interponendo la rondella in rame (4);
per eseguire tale operazione usare una
chiave fissa da 7.
– Inserire il ponte del connettore “META-
NO/GPL” della scheda elettronica sulla
posizione “GPL” (4 fig. 19).
– Per la taratura dei valori di pressione
gas massima e minima attenersi a uan-
to specificato al punto 4.3.
Effettuata la variazione delle pre ioni
di lavoro igillare i regolatori.
– La pressione di alimentazione non dovrà
mai superare i 50 mbar.
– Ad operazioni ultimate applicare sul pan-
nello del mantello l’etichetta indicante la
predisposizione gas fornita nel kit.
NOTA: Dopo il montaggio tutte le conne -
ioni ga devono e ere collaudate a
tenuta, u ando acqua aponata o appo iti
prodotti, evitando l’u o di fiamme libere.
La tra formazione deve e ere effettuata
olo da per onale autorizzato.
4.6
SMONTAGGIO VASO ESPANSIONE
Per lo smontaggio del vaso espansione pro-
cedere nel seguente modo (fig. 29):
– Accertarsi che la caldaia sia stata svuo-
tata dall'ac ua.
– Svitare il raccordo che collega il vaso
espansione e la vite che lo sblocca all’ap-
posita staffa.
Prima di procedere al riempimento dell'im-
pianto accertarsi che il vaso di espansione ri-
sulti precaricato alla pressione di 0,8÷1 bar.
20
15
10
5
8,1 (7.000) 11,6 (10.000) 17,4 (15.000) 23,2 (20.000)
POTENZA TERMICA kW (kcal/h)
PRESSIONE UGELLO mbar
25
30
0
29,0 (25.000)
35
20
15
10
5
8,1 (7.000) 11,6 (10.000) 17,4 (15.000) 23,2 (20.000)
POTENZA TERMICA kW (kcal/h)
PRESSIONE UGELLO mbar
25
30
0
29,0 (25.000)
Diagramma pre ione/potenza re a per ga butano (G30)
Diagramma pre ione/potenza re a per ga propano (G31)
Fig. 27/a
Fig. 27/b
Fig. 28 Fig. 29
LEGENDA
1 Raccordo 3/4”
2 Vaso espansione
3 Valvola precarica
4Staffa
5 Controdado 1/2”
LEGENDA
1 Girello 1/2”
2 Controdado 1/2”
3 Collettore bruciatori
4 Rondella ø 6,1
5 Bruciatori
6 Ugello M6
7Vite
ATTENZIONE: Per garantire
la tenuta utilizzare empre
nella o tituzione degli ugelli
la rondella (4) fornita nel kit,
anche nei gruppi bruciatori
nei quali non è previ ta.

17
4.7 SMONTAGGIO MANTELLO
Per una facile manutenzione della caldaia è
possibile smontare completamente il mantello
seguendo ueste semplici istruzioni (fig. 30):
– Togliere le due viti e le staffe (6) che bloc-
cano il pannello frontale ai fianchi.
– Tirare in avanti il pannello frontale (5) in
modo da sganciarlo dai piolini ad inca-
stro posti sui fianchi.
– Svitare le due viti che bloccano il pannello
strumentato ai fianchi
– Svitare le uattro viti che fissano i fianchi
al supporto del pannello strumentato.
– Spingere verso l'alto i fianchi (3) e (4) sfi-
landoli dagli appositi incastri ricavati sul
telaio (2).
4.8 PULIZIA E MANUTENZIONE
Eseguire la pulizia del generatore nel se-
guente modo:
– Togliere tensione alla caldaia e chiudere
il rubinetto di alimentazione del gas.
– Procedere allo smontaggio del mantello
come specificato al punto 4.7.
– Procedere allo smontaggio del gruppo
bruciatori-collettore gas (fig. 28).
–
Per la pulizia indirizzare un getto d’aria
verso l’interno dei bruciatori in modo
da far uscire l’eventuale polvere accu-
mulatasi.
– Procedere alla pulizia dello scambiatore
di calore togliendo la polvere ed eventuali
residui di combustione.
– Per la pulizia dello scambiatore di calore,
come pure del bruciatore, non dovranno
mai essere usati prodotti chimici o spaz-
zole di acciaio.
– Assicurarsi che la parte superiore forata
dei bruciatori sia libera da incrostazioni.
– Rimontare i particolari tolti dalla caldaia
rispettando la successione delle fasi.
– Controllare il funzionamento del bruciato-
re principale.
– Dopo il montaggio tutte le connessioni
gas devono essere collaudate a tenuta,
usando ac ua saponata o appositi pro-
dotti, evitando l’uso di fiamme libere.
– Nella manutenzione del generatore si
raccomanda di non trattare con cloruro
di calcio il monoblocco in plastica.
La manutenzione programmata del
generatore va effettuata annualmente
come pre critto dal DPR 26 ago to
1993 n°412.
4.8.1 Funzione
pazzacamino
Per effettuare la verifica di combustione
della caldaia ruotare il selettore e sostare
su posizione ( ) fino a uando non inizia a
lampeggiare ad intermittenza la spia bicolo-
re verde/arancio (fig. 31).
Da uel momento la caldaia inizierà a fun-
zionare in riscaldamento alla massima
potenza (20.000 kcal/h) con spegnimento
a 80°C e riaccensione a 70°C.
Prima di attivare la funzione pazzacami-
no accertar i che le valvole radiatore o
eventuali valvole di zona iano aperte.
La prova può essere eseguita anche in fun-
zionamento sanitario.
Per effettuarla è sufficiente, dopo aver atti-
vato la funzione spazzacamino, prelevare
ac ua calda da uno o più rubinetti.
Anche in uesta condizione la caldaia fun-
ziona alla massima potenza sempre con il
primario controllato tra 80°C e 70°C.
Durante tutta la prova i rubinetti ac ua
calda dovranno rimanere aperti.
Dopo la verifica di combustione spegnere la
caldaia ruotando il selettore sulla posizione
(OFF); riportare poi il selettore sulla funzio-
ne desiderata.
ATTENZIONE: La funzione pazzacamino
i di attiva automaticamente dopo 15
minuti o al oddi facimento della richie-
ta anitaria.
4.9 INCONVENIENTI DI
FUNZIONAMENTO
Il bruciatore non i accende e il circolato-
re funziona.
– Verificare che la pressione ac ua sia su
valori di 1 - 1,2 bar.
Fig. 30
LEGENDA
1Vite
2 Telaio
3 Fianco sinistro
4 Fianco destro
5 Pannello frontale
6 Staffa bloccaggio
Fig. 31
SPIA LAMPEGGIANTE
VERDE/ARANCIO

18
– Il flussostato ac ua è difettoso, necessi-
ta sostituirlo.
Il bruciatore principale non parte né in
prelievo anitario né in ri caldamento.
– Controllare ed eventualmente sostituire
il flussostato ac ua.
– Il termostato fumi è intervenuto, occor-
re sbloccare l’apparecchiatura (vers.
“25 OF”).
– Controllare se arriva tensione alle bobine
della valvola gas; verificarne il funziona-
mento ed eventualmente sostituirlo.
– Controllare il funzionamento del presso-
stato fumi (vers. “25 BF”).
– Il ventilatore funziona ma ad un numero
di giri ridotto non attivando il pressosta-
to fumi occorre pertanto provvedere alla
sostituzione (vers. “25 BF”).
– Sostituire la scheda elettronica.
La caldaia i accende ma tra cor i 10
econdi va in blocco.
– Controllare che nell’allacciamento elettri-
co siano state rispettate le posizioni di
fase e neutro.
– L’elettrodo di accensione/rivelazione è
difettoso; occorre sostituirlo.
– Sostituire la scheda elettronica.
La valvola ga non modula in fa e anita-
rio e ri caldamento.
– La sonda è interrotta, necessita sostituirla.
– Il modulatore ha l’avvolgimento interrotto.
– Controllare che la corrente al modulato-
re sia conforme alle specifiche.
– Sostituire la scheda perchè difettosa.
La caldaia pre enta rumori o friggii allo
cambiatore.
– Controllare che il circolatore non risulti
bloccato, eventualmente provvedere allo
sblocco.
– Disostruire la girante del circolatore da
impurità e sedimenti accumulatisi.
– Il circolatore è bruciato o fa un numero
di giri inferiore al previsto, provvedere
alla sostituzione.
– Controllare che la potenza della caldaia
sia adeguata alle reali necessità dell'im-
pianto di riscaldamento.
La valvola di icurezza della caldaia inter-
viene di frequente.
– Controllare che il rubinetto di caricamen-
to sia chiuso. Sostituirlo nel caso non
chiuda perfettamente.
– Controllare che la pressione di carica-
mento a freddo dell'impianto non sia trop-
po elevata, attenersi ai valori consigliati.
– Controllare se la valvola di sicurezza è
starata, eventualmente sostituirla.
– Verificare se il vaso è di sufficiente
capacità per il contenuto d’ac ua del-
l’impianto.
– Controllare la pressione di pregonfiaggio
del vaso espansione.
– Sostituire il vaso espansione se difettoso.
I radiatori in inverno non i ri caldano.
– Il selettore OFF/EST./INV./SBLOCCO è
in posizione estate, spostarlo in posizio-
ne inverno.
– Il regolatore climatico è regolato troppo
basso o necessita sostituirlo in uanto
difettoso.
– I collegamenti elettrici del regolatore cli-
matico non sono corretti.
Il bruciatore principale brucia male: fiam-
me troppo alte, fiamme gialle.
– Controllare che la pressione del gas al
bruciatore sia regolare.
– Controllare che i bruciatori siano puliti.
– Controllare che il condotto coassiale sia
stato installato correttamente (vers.
“25 BF”).
Odore di ga incombu ti.
– Controllare che la caldaia sia ben pulita.
– Controllare che il tiraggio sia sufficiente.
– Controllare che il consumo del gas non
sia eccessivo.
La caldaia funziona ma non aumenta la
temperatura.
– Controllare che il consumo del gas non
sia inferiore al previsto.
– Controllare che la caldaia sia pulita.
– Controllare che la caldaia sia proporzio-
nata all'impianto.
Nelle ver . “25 BF” u richie ta anitario
o ri caldamento, il ventilatore non parte.
– Accertarsi che il pressostato fumi sia
funzionante e che il relativo contatto si
trovi in condizioni di riposo.
– Controllare ed eventualmente disostrui-
re i tubetti di collegamento del presso-
stato fumi da impurità o condensa.
– È necessario sostituire il pressostato fumi.
– Sostituire la scheda elettronica.