Sioux Tools VAC-FORCE 1557 User manual

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FormZCE671
Date 2003July29/C
Page 1 of 52
Printed In U.S.A.
INSTRUCTIONS & PARTS LIST FOR
SIOUX 1557 DRILLING MACHINE

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Another Quality SIOUX Product
You will be rewarded by your choice of 1557, helping you produce superior holes quickly and efficiently.
Sioux is committed to providing quality products, through innovation and research to allow holes to be
producedquickly,safely,andwithaminimumofeffort.
Before attempting to operate your new 1557, please read all instructions first. With proper use, care, and
maintenance, your 1557 will provide you with years of effective hole drilling performance. 1557 is a patented
vacuumbase attachment designed exclusivelyfor specific air drillcapacities and collar sizes.The unit allows
youtoattachanddrillferrousandnon-ferrousmaterials,plastics,composites,timber,masonry, irregular work
surfaces, and thin materials quickly and efficiently. 1557 does away with the limited, expensive, and
cumbersome ‘magnetic based’ drills. Simply attach your air drill to the unit and you are ready to drill holes
quickly, efficiently, and moreimportantly, with portability. 1557 weighsapproximately 9.9lb (4.5 kg) (with air
drill attached) and operates at 75-120 psi At 85 psi the unit consumes only 3.0 cfm of air. However, the air
drill consumes approximately 13 cfm of air. Best of all it runs on compressed air and 1557 does not require
any special suction/vacuum pump. Drillingholes in non-ferrous materials(copper, aluminum, stainless steel)
or irregular work surfaces (i.e. checker plate) has never been easier or more productive. 1557 also features a
safety valve. The safety valve cuts air supply to the drill when the vacuum pad is not adhered to the working
surface or if the vacuum pad suddenly breaks away from the working surface.
Gone are the days of pushing a drill; the finger pressure controls greatly reduce operator effort and fatigue.
1557 can attach to a wide range of materials that equally require a variable range of drilling pressures. With a
simple press of our revolutionary drill feed pressure control lever we enable you to easily control your drilling
pressure. We have given you the ability to control the drill pressure as it
cuts for you through materials that range from light pressure to 155 lb
(70 kilograms) force. From thin glass to plywood or from stainless
steel to aluminum, 1557 willdo them all.
The choice boosts productivity. Modern day industry in
general knows that large sums of money are wasted on
workinjuries,absenteeism,andfatigue.Yourergonomic
choice of 1557 is right and you will increase your
productivity.
SIOUX 1557 DRILLING MACHINE
AirCylinder
DrillClamp
TearDrop
DrillFeedLever
DrillFeedAdjustment
ReleaseButton
(Situatedonleftside)
Handle
AllenKeyand
AllenKeyHolder
(Situatedonleftside)
AirSupply
ControlValve
1/4"NPTInlet
SafetyValve
VacuumPad
AirDrill
SupplyHose

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ADVANTAGES OF 1557 CAN BE CATEGORISED INTO SIXAREAS:
1. ERGONOMIC - 1557 reduces the amount of human effort required due to the lightness and user friendly
finger pressure controls. The compactness of the unit provides a more desirable direction of force in
awkward and confined positions. Two handed operation - right hand on drill handle/trigger, left hand on
the unit’s handle, encourages a correct and balanced posture.
2. SAFE - Control of the drill feed is indirect through the drill feed lever, providing a more consistent feed
rate, and removing the user from any direct torque reaction. A built-in safety valve will only supply air to
the drill once the vacuum pad is secured to the working surface. The safety valve will also cut air supply
to the air drill in the event of the vacuum pad breaking away from the working surface. Unlike a pedestal
drill, 1557 locks to the item being drilled, whereas with a pedestal drill, the work must be clamped.
3. PRODUCTIVE - Due to the even and correct drill feed force being applied to the drill, one can achieve
more rapid drilling and holes produced are straighter than those produced by hand held drills. Built in
vacuumgenerator givesover– (90kPa) maximumvacuum. The unitiscost efficient,asthe recommended
retail price is considerably less than a similar magnetic based unit.
4. LIGHTWEIGHT- Due to the 1557 weighing approximately 9.9 lb (4.5 kg) in comparison to a magnetic
based drill that weighs 28 lb (13.0 kg) plus, time is saved between drilling. It is more portable in every
way. Time is saved when locating unit at the desired drilling point, simply due to the weight advantages.
There is no need for heavy safety cables when operating at heights. Release button creates air pressure
under vacuum pad to provide an air cushion (hovercraft) effect to further provide ease of locating.
5. UNIQUE - The 1557 is powered only by compressed air. Swiveling of mast allows for it to produce holes
close to edges and / or corners. Vacuum pad and seal design gives excellent stability of the unit on most
surfaces for a positive and precise drilling / cutting operation. The unit can be operated underwater and
also in hazardous spark free environments (check drill manufacturer). Use of optional Curved Surface
Adapter allows unit to lock directly onto pipe down to 2 in (50 mm) O.D.
6. VERSATILITY-1557adheres tomost surfacesand materials- ferrous,non-ferrous, composites,
masonry, fiberglass, glass, timber, etc. It can be used on thin materials and doesn’t mark or damage the
surface to which it is attached. Magnetic based drills are now so limited in their range of applications due
to the fact they can only hold onto ferrous materials of a certain thickness.
•Read ALL instructions before operating this tool.
• Use may produce flying objects.
•ALWAYS where safety goggles when operating or
repairing this tool.
•Always wear hearing protection when operating this
tool.
• For safety, top performance, and maximum durability of
parts operate at a pressure no more than 120 psi
(840kPa)or a manufacturer’smaximumrecommended
pressure.
• Use safety cable when operating at heights.
• Repairs should only be carried out by suitably qualified
technicians.
• Keep hands, loose clothing, and long hair away from
rotatingparts.
• Check for excessive speed or vibrations before
operating.
• DoNOTlubricatetoolswithflammableorvolatileliquids
such as kerosene, diesel, or jet fuel.
•Do NOT carry unit by the hose.
• DoNOTremoveanylabels.Replace onlydamaged
label. Use only accessories recommended by SIOUX
and / or Drill manufacturer.
• Thistool is NOT electricallyinsulated - NEVER use the
tool if there is any chance of coming into contact with
live electricity (e.g. inside wall cavity).
• Always use air hose & couplings with a minimum
working pressure rating at least 1.5 times the operating
pressure.
• Check hoses & fittings regularly for damage and / or
water.
• Do NOT disable or bypass any safety devices on any
equipment.
• Always turn off the air supply or disconnect the air
supply before installing, removing, or adjusting any
accessory on this tool or before performing any
maintenance.
• Inspect cutting tool for obvious defects before use.
• Use optional vacuum operated safety switch if using
electric drills in lieu of air drill.
SAFETY NOTES

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1. Fit air drill into drill holder (with corresponding
sleeves where required). Ensure selected drill has
suitable power, torque, and speed for cutter size
and type of material. If your drill has a chuck larger
than the drill clamp hole, then the chuck will have to
be removed prior to installation of the unit. Tighten
screws in drill clamp to lock drill in place. Connect
air drill supply to air drill.
2. Select cutter or drill bit and place in drill chuck and
firmlytighten (see Drill Operator’sManual).
3. Mark center of hole on working surface with a
centerpunch.
4. Using (5 mm) allen key provided, loosen both
screws at each end of the clamp and adjust so that
the cutter tip is as close as possible and the drill
clamp is positioned as low as possible on the air
cylinder as shown in figure 1. This will improve the
distribution of the load through the unit. Tighten
screwswith (5 mm) allen key.
5. When cutting holes near the edge of your working
surface, it may be necessary to move the cutting
point closer to the edge of the vacuum pad. Using
the 5 mm allen key loosen the tear drop and rotate
to desired location and tighten as shown in figure 2.
Return cutting point to the central axis when these
holes are completed as shown in figure 3. This is
theoptimumpositionformaximumadherence.
6. Using(5 mm) allen key provided, firmly tighten 3
points as shown in figure 4.
7. Connect the 1557 1/4" NPT inlet (figure 5) to a
filtered air supply, with a minimum bore size of (7
mm) or 5/16" and an operating air pressure range of
75-120psi.
8. Open air supply control valve (figure 5). Any air
heardexpiringto atmospherewill becoming from
the exhaust holes located in the front of the handle.
DO NOT BLOCK EXHAUST OUTLET.
9. Hold the air drill handle in your right hand and the
1557’s handle with your left hand. Ensure that the
unit’s vacuum pad and all moving air drill parts are
clear from everything including your person. Turn
on air drill. If air drill functions normally, then do not
proceed, as the safety valve pre-test has failed -
refer to trouble shooting on Page 6. If air drill does
not function normally, then the safety valve pre-test
indicates that the safety valve is working and has
PLEASE READ CAREFULLYBEFORE OPERATING UNIT
OPERATINGINSTRUCTIONS
Figure1
AirCylinder DrillClamp
3mm
TearDrop
Figure2
(Drillremovedforclarity)
Figure3

5
successfully disabled the drill until the unit’s
vacuum pad is securely locked to the working
surface.
10. To accurately drill in the desired location, press
the drill feed lever with your left thumb until the
drill has reached full travel, as shown in figure 6.
Place center of cutting point in the center punch
mark. Hold the vacuum pad at an equal distance
or level with the working surface and slowly
lighten the left thumb pressure on the drill feed
lever until the vacuum pad rests evenly on the
workingsurface. Firmly press thevacuumpad
into the working surface to ensure vacuum seal
has taken effect.
11. 1557 is now ready to work for you. Simply turn on
the air drill and slowly press the drill feed lever
while ensuring that the center of the cutting tool
locates in the center punch mark. Now proceed to
cut your hole.
12. If drill slows or stops, then slowly lighten the left
thumb pressure on the drill feed lever, until the
drill reaches normal operating speeds. This is the
optimum drilling force. The drill feed lever controls
the amount of drilling force that the air cylinder
applies to the drill. The more you push A down on
the drill feed lever, the more drilling force you
indirectly give to the drill. When the drill feed
adjustmentis screweddown (clockwise) fully,
your thumb pressure has the ability to produce up
to 155 lb (70 kilograms) of direct drilling force. In
many cases, 155 lb (70 kilograms) is too great for
obtaining the optimum drilling force. The drill feed
adjustment enables you to reduce the drilling
force from 155 lb (70 kilograms) down to 0 by
screwingthe drill feed adjustment
counterclockwise.
13. Use cutting lubricant as required to prolong
cutting tool life and improve your cutting time.
14. When hole is complete, slowly lift thumb off the
drill feed lever until the cutter is clear of the hole
and then stop the drill.
15. Press release button with left index finger to
release1557from the working surface.
16. Turn air supply valve to off position to conserve
airsupply.
Figure4
Figure5
1/4"NPT
Inlet
AirSupply
ControlVavle
ExhaustHole
Figure6
VacuumPad
DrillFeedLever
Handle

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Before diagnosing problems from the following chart, check that any irregularities are prevented by ensuring that:
1. Air supply pressure is above 75psi.
2. Air supply control valve is open.
3. Drill feed adjustment is screwed down (clockwise) enough to allow correct air supply pressure to fully operate the air
cylinder, therefore allowing air cylinder to work, travel full 1.96" (50 mm) and have enough force to complete a hole.
TROUBLE SHOOTING
1. Vacuum filter blocked.
2. Vacuum generator not working.
3. Vacuum seal dirty, cut or damaged.
4. Vacuumgeneratorworkingbutvacuumpad
won’tadhere.
5. Air pressure coming from 2mm hole located
under vacuum pad at rear.
PROBLEM – VACUUM PAD WON’T ADHERE
CAUSE SOLUTION
Removeandclean sintered filter located undervacuum pad.
Test for vacuum by placing thumb or piece of paper over
vacuum filter for suction.
Inspect seal & replace if necessary. Replacement instructions
suppliedwithnewseal.
Check for holes in working surface. Surface porous and deep
grooves.
Replacebotho-ringsonsafety valve.
1. Air drill not powerful enough.
2. Worn or improper cutting tools.
3. Cutter is preventing completion of hole.
4. Cylinder at end of travel.
PROBLEM – CAN’T COMPLETE A HOLE
CAUSE SOLUTION
Consideroptional Reduction Gearbox, Lubricator andmore
powerful air drill.
Replacewithnew and appropriate cuttingtools.
Check cutting depth of cutter to thickness of material being
drilled.
Reposition drill clamp to allow for a further 50mm of travel.
1. Drill clamps not in correct position on air drill
and/or cylinder sleeve.
2. Cutter requires more than 1.96" (50 mm)
travel.
3. Cutter is preventing air cylinder travel.
See Section 4. under SIOUX 1557 – Operating Instructions” on
Page 4.
Reposition drill clamp to allow for a further 1.96" (50 mm) of
travel.
Check cutting depth of cutter to depth of working material.
PROBLEM – NOT ENOUGH AIR CYLINDER TRAVEL [Standard 1557 has 1.96" (50 mm) MAX. of travel]
CAUSE SOLUTION
1. Vacuum pad not adhered to working surface.
2. Air drill not working.
3. Safetyvalvesticking.
4. Drill feed pressure too high for drill capacity.
Safety valve is disabling the air drill until the vacuum pad is
securely adhered.
Test air drill with alternate air supply.
Disconnect 3/8" nylon hose from air drill and check for airflow
from hose when vacuum pad is securely adhered to working
surface. If airflow is not present then safety valve is sticking and
requires cleaning.
Screw drill feed adjustment up (anticlockwise) to decrease air
cylinder supply.
PROBLEM – AIR DRILL WON’T WORK
CAUSE SOLUTION
PROBLEM – AIR CYLINDER WON’T WORK
CAUSE SOLUTION
1. Damaged “0” Ring seal.
2. Cylinderdamaged. Check for air leaking from drill feed adjustment nut. Check cylinder sleeve for dents and seals for air leaks.

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DECLARATIONOFCONFORMITY
We, Sioux Tools Inc., 250 Snap-on Drive, P.O. Box 1596, Murphy, NC, 28906, USA, declare under our sole responsibility that the products
1557
to which this declaration relates are in conformity with the following standard or standards or other normative document or documents:
EN 292 Parts 1&2
following the provisions of
98/37/EC Directive.
July 1, 2003
Murphy, North Carolina, USA
Date and place of issues
Gerald E. Seebeck
President
Sioux Tools Inc.
Name and position of issuer Signature of issuer

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BEDIENUNGSANLEITUNG UND TEILELISTE
FÜR SIOUX 1557 BOHRVORRICHTUNG
Ein weiteres Qualitätsprodukt von SIOUX
SIOUX 1557 BOHRVORRICHTUNG
Wirgratulieren Ihnen zur Wahl der 1557 Bohrvorrichtung, mit der sie qualitativ hochwertige Löcher schnell
undeffizientbohrenkönnen.
DurchInnovationundForschungliefertSiouxkompromissloseQualitätsprodukte,mitdenenLöcherschnell,
sicherundmitminimalemAufwandgebohrtwerdenkönnen.
Lesen Sie bitte zuerst die Bedienungsanleitung, bevor Sie Ihre neue 1557 Bohrvorrichtungin Betrieb
nehmen.Bei richtigemGebrauch,Pflege und Wartungwirddie 1557Bohrvorrichtung Ihnenjahrelangbeim
BohrenvonLöchernbehilflichsein.1557isteinpatentierterVakuumbasisaufsatz,derspeziellfürbestimmte
Luftbohrkapazitätenund Kragengrößenentwickeltwurde. Mit dieserVorrichtungkann in Eisen-und
Nichteisenmetallen,Kunststoffen,Kompositstoffen,Holz,Mauerwerk,unregelmäßigenOberflächenund
dünnenMaterialienschnellundeffizientgebohrtwerden.Die1557VorrichtungmachtSchluss mit in ihrer
Leistungsfähigkeitbegrenzten,teurenundumständlichen"magnetbasierten"Bohrmaschinen.SetzenSieIhre
Druckluftbohrmaschineindiese Vorrichtung ein und schon können Sie Löcher schnell, effizientund - was am
wichtigsten ist - überall bohren. Die 1557 Vorrichtung wiegt ca. 4,5 kg (9,9 lb) (mit befestigter
Druckluftbohrmaschine) und arbeitet mit 525-840 kPa (75-120 psi). Bei 595 kPa (85 psi) verbraucht das
Gerät nur 3,0 cfm Luft. Der Druckluftbohrer verbraucht jedoch ca. 13 cfm Luft. Und was am besten ist, die
1557VorrichtungarbeitetmitDruckluftundbenötigtkeinespezielleSaug-/Vakuumpumpe.DasBohrenvon
LöcherninNichteisenmetallen(Kupfer,Aluminium,Edelstahl)oderunregelmäßigenFlächen(z.B.in
Riffelblechen) war noch nie so einfach und produktiv.Die 1557 Vorrichtung besitzt auch ein Sicherheitsventil.
DasSicherheitsventilunterbrichtdieLuftzufuhrzurBohrmaschine,wenndasVakuumkissennichtaufder
ArbeitsflächeanhaftetoderplötzlichvonderArbeitsflächefortgeschleudertwird.
DasVorschiebenderBohrmaschineuntergroßemKraftaufwandgehörtderVergangenheitan.Diebequemen
Fingersteuerungenbieteneinen hohenBedienerkomfortohneErmüdung.Die 1557Vorrichtungkannfür
zahlreicheWerkstoffeverwendetwerden,diegleichermaßeneinenweitenBereichvonBohrandruckkräften
erfordern.DurcheinfachenDruckaufunserenrevolutionärenBohrvorschubsteuerungshebelkontrollierenSie
mühelos die Bohrervorschubkraft. Durch uns haben Sie den Bohrervorschub voll im Griff und können in
Werkstoffe bohren, die entweder nur leichte Kraft bis hin zu 70 kg (155 lb) erfordern. Ob dünnes Glas,
Sperrholz,EdelstahloderAluminium,die1557VorrichtungschafftalleWerkstoffe.

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DIE VORTEILE DER 1557 BOHRVORRICHTUNG KÖNNEN IN SECHS BEREICHE
KATEGORISIERTWERDEN:
1. ERGONOMISCH- Die1557 VorrichtungreduziertdenerforderlichenKraftaufwanddurchdenBediener
aufgrundihresgeringenGewichtsundderbedienerfreundlichenFingerdrucksteuerungen.Die
KompaktheitderVorrichtungermöglichteinegünstigereKraftausrichtunginschwierigenundbeengten
Positionen. Beidhändige Bedienung - die rechte Hand am Griff/Auslöser des Bohrers und die linke Hand
amGriff der Vorrichtung fördert einekorrekteund entspannte Körperhaltung.
2. SICHER-Die SteuerungdesBohrervorschubs geschiehtindirektüber denBohrervorschubhebel,
wodurcheinegleichmäßigereVorschubrateerzieltwird undder Bedienerkeine direkten
Drehmomentreaktionskräfteaufnehmenmuss.EineingebautesSicherheitsventilsorgtdafür,dassdie
BohrmaschinenurmitDruckluftversorgtwird,wenndasVakuumkisseneinwandfreiaufderArbeitsfläche
befestigtist.DasSicherheitsventilunterbrichtauchdieDruckluftversorgungzurDruckluftbohrmaschine,
fallsdasVakuumkissenvon derArbeitsflächefortgeschleudertwird.Anders alsbeieiner
Säulenbohrmaschine,beiderdasWerkstückfestgeklemmtwerdenmuss,arretiertdie1557Vorrichtung
dasBohrwerkstück.
3. PRODUKTIV-Durchdie gleichmäßigeund korrekteVorschubkraft beimBohrenistschnelleresBohren
möglichunddie Bohrlöchersind geraderals beiHandbohrungen. Dereingebaute Vakuumerzeugerliefert
einenUnterdruck von mehr als -90 kPa. Die Vorrichtung ist kostengünstig, da der empfohlene
VerkaufspreiswesentlichgeringeralseinegleichwertigemagnetbasierteMaschineist.
4. LEICHT- Da die 1557 Vorrichtung nur ca. 4,5 kg (9,9 lb) gegenüber 13,0 kg (28 lb) bei einer
magnetbasiertenBohrmaschine wiegt, sparen Sie Zeit zwischen den Bohrungen. Sie istinjederHinsicht
leichterzu tragen.Allein durchdieGewichtsvorteile wirdZeitbeim AnsetzenderMaschine am
IhreWahl bedeutet Steigerung der Produktivität.Die
ArbeitsweltvonHeuteweiß,dassUnsummenan
MittelndurchArbeitsunfälle,Abwesenheitund
Ermüdungvergeudetwerden.Ihre Wahlder
ergonomischen1557Vorrichtungistsinnvollund
steigertIhreProduktivität.
Druckluftzylinder
Bohrerklemme
Tränenformteil
Bohrervorschubhebel
Auslösetaste(linksseitig)
Bohrervorschubeinstellung
Handgriff
Steckschlüsselund
Steckschlüsselhalter
(linksseitig)
Druckluftventil
1/4"NPT-Einlass
Sicherheitsventil
Vakuumkissen
Druckluftschlauch

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gewünschtenBohrpunktgespart.BeimArbeitenanerhöhtenStellen sindkeine schwerenSicherheitsseile
erforderlich.DieEntriegelungstasteerzeugtLuftdruckunterdemVakuumkissen,sodassein
Luftkisseneffektentsteht, derdie Positionierungumso mehrerleichtert.
5. EINZIGARTIG-Die 1557Vorrichtung wirdnurdurch Druckluftangetrieben.DurchSchwenkendes
Mastes können Löcher nahe an Kanten und/oder Ecken gebohrt werden. Die Konstruktion des
VakuumkissensundderDichtungsorgtaufdenmeistenOberflächenfüreineausgezeichneteStabilität
derVorrichtungund somitfür eineeinwandfreie undpräziseBohr-/Schneidwirkung.DieVorrichtungkann
unter Wasser sowie auch in gefährlichen funkenfreien Umgebungen verwendet werden (Anweisungen
desBohrmaschinenherstellersbeachten).DurchVerwendungeinesRundflächenadapterskanndie
VorrichtungdirektaufRohrenbiszueinemMinimaldurchmesservon50 mm(2 Zoll)verwendet werden.
6. VIELSEITIG-Die -1557 Vorrichtung haftetauf denmeistenOberflächen undWerkstoffen -Eisenmetalle,
Nichteisenmetalle,Kompositstoffe,Mauerwerk,Fiberglas,Holzusw.SiekannaufdünnenWerkstoffen
verwendet werden und verkratzt oder beschädigt nicht die Oberfläche, auf der sie angesetzt wird.
MagnetbasierteBohrmaschinen eignensichlediglich für einebegrenzte Zahl vonAnwendungen,da sie
nurEisenmetalleeinerbestimmtenDickebearbeitenkönnen.
SICHERHEITSHINWEISE
•Bitte lesen Sie ALLE Anweisungen, bevor Sie das
Werkzeug in Gebrauch nehmen.
• Durch den Gebrauch können Teilchen herumfliegen.
• BeiVerwendungoderInstandsetzungdieses
Werkzeugs STETS eine Sicherheitsbrille tragen.
•Bei Verwendung dieses Werkzeugs stets einen
Hörschutz tragen.
• Aus Sicherheitsgründen, für beste Ergebnisse und zur
ErzielungmaximalerLebensdauerderTeilesolltedie
Vorrichtung nicht mit einem Druck über 840 kPa (120
psi)bzw.überdemvomHerstellerempfohlenenDruck
betriebenwerden.
• Beim Arbeiten an erhöhten Stellen ein Sicherheitsseil
verwenden.
• Reparaturen dürfen nur durch entsprechend geschultes
technischesPersonalvorgenommenwerden.
• Hände,loseKleidung und langesHaarvonrotierenden
Teilenentfernthalten.
• Vor dem Bohren auf überhöhte Drehzahl oder
Vibrationenkontrollieren.
• WerkstückeNICHTmitentflammbarenoderflüchtigen
FlüssigkeitenwieKerosin,Dieselöl oder Jettreibstoff
schmieren.
•Die Vorrichtung NICHT am Schlauch tragen.
• KEINE Etiketten entfernen. Es dürfen lediglich
beschädigteEtikettenersetztwerden.NurZubehör
verwenden,welchesvon SIOUXund/oderdem
Bohrmaschinenherstellerempfohlenist.
• Dieses Werkzeug ist NICHT elektrisch isoliert. -
NIEMALSdasWerkzeugverwenden,wenndie
Möglichkeitbesteht,mitstromführendenLeitungenin
Berührung zu kommen (z.B. in einer Wandaushöhlung).
• StetsLuftschläucheund Kupplungen verwenden, diefür
einenMindestarbeitsdruckdesAnderthalbfachendes
Betriebsdruckszugelassensind.
• LuftschläucheundBeschlagteileregelmäßigauf
Beschädigung und/oder Wasser überprüfen.
• NIEMALSirgendwelcheSicherheitsvorrichtungenan
Gerätenunwirksammachenoderumgehen.
• VordemBefestigen, Entfernen oder Einstellen von
Zubehörteilen an diesem Werkzeug oder vor Beginn der
WartungsarbeitenstetsdieDruckluftzufuhrabschalten
oder unterbrechen.
• SchneidwerkzeugevordemGebrauchauf
offensichtliche Schäden untersuchen.
• Bei Verwendung einer elektrischen Bohrmaschine
anstelleeinerDruckluftbohrmaschineistderoptionale
unterdruckbetätigteSicherheitsschalterzuverwenden.
BITTE VOR DER INBETRIEBNAHME DER VORRICHTUNG SORGFÄLTIG LESEN
BEDIENUNGSANLEITUNG
1. DruckluftbohrmaschineineineBohrhalterung(mitentsprechendenHülsen,soweiterforderlich)einsetzen.
Sicherstellen,dassdiegewünschteBohrmaschinegenügendLeistung,DrehmomentundDrehzahlfür
denzu verwendenden Bohrer unddenbetreffenden Werkstoff besitzt. Ist dasFutterder Bohrmaschine
größeralsdas Bohrerklemmloch,muss dasFutter vordemEinsetzenderVorrichtungentferntwerden.
DieSchraubenimBohrerklemmhalsfestziehen,umdieBohrmaschinezuarretieren.Den
DruckluftschlauchmitderDruckluftbohrmaschineverbinden.

11
2. SchneidwerkzeugoderBohrerauswählenundim
SpannfutterderBohrmaschinesicherbefestigen
(sieheBedienungsanleitungderBohrmaschine).
3. DieLochmitteaufderArbeitsflächemiteinem
Körnermarkieren.
4. Mitdem5mm-Steckschlüsseldiebeiden
Schraubenanjedem Endeder Klemmelösen
undso einstellen, dass die Schneidspitze
möglichstnahunddieBohrerklemmemöglichst
niedrigaufdemDruckluftzylinderpositioniertist,
wie in Abb. 1 gezeigt. Hierdurch wird die
LastverteilunginderVorrichtungverbessert. Die
Schraubenmitdem5mm-Steckschlüssel
festziehen.
5. Beim Bohren von Löchern nahe an der Kante der Arbeitsfläche
mussder Schneidpunkt eventuell näher zur Kantedes
Vakuumkissenshinverlagertwerden.DastränenförmigeTeilmit
dem5mm-Steckschlüssellösen,indiegewünschteStellung
drehenund festziehen, wie in Abb. 2 gezeigt. Nach Fertigstellung
dieserLöcherdenSchneidpunktzurMittelachsezurückführen,
wiein Abb. 3 gezeigt. Dies istdie optimale Positionfür maximale
Haftung.
6. Die3Punktemitdembeigefügten5mm-Steckschlüsselfest
anziehen,wieinAbb. 4gezeigt.
7. Den1/4"-NPT-Einlassder1557Vorrichtung (Abb. 5) mit einer
gefiltertenDruckluftleitungmiteinerminimalenWeitevon7mm
(5/16")und einem Betriebsdruck von 75-120 psi verbinden.
8. DasDruckluftsteuerventilöffnen (Abb.5). DasGeräusch
entweichenderLuftstammtvondenAusströmöffnungenander
VorderseitedesGriffs.DIEAUSSTRÖMÖFFNUNGENNICHT
BLOCKIEREN.
9. DenHandgriffderDruckluftbohrmaschinein der rechten Hand
und den Griff der 1557 Vorrichtung in der linken Hand halten.
Sicherstellen,dassdasVakuumkissenderVorrichtungundalle
beweglichenTeilederDruckluftbohrmaschineunbehindertsind.
DieDruckluftbohrmaschineeinschalten.Wennder
Druckluftbohrernormalfunktioniert,Vorgangnichtfortsetzen,da
der Test des Sicherheitsventils fehlgeschlagen ist. Siehe
Störungsbehebungauf Seite 6. Wenn der Druckluftbohrernicht
normalfunktioniert,bedeutetdies,dassdasSicherheitsventil
richtigarbeitetund die Bohrmaschine unterbricht, bis das
VakuumkissenderVorrichtungfestaufderArbeitsflächearretiert
ist.
10. UmpräziseamgewünschtenOrtzubohren,den
BohrervorschubhebelmitdemlinkenDaumendrücken,bisder
Bohrerbiszur maximalenStellungvorgeschobenist,wieinAbb.
6gezeigt.DieMitte derSchneidspitzeaufdieKörnermarkierung
setzen.DasVakuumkissenaufgleichenAbstandoderebenmit
derArbeitsflächehaltenundlangsamdenDaumendruckder
linkenHandauf dem Bohrervorschubhebel lösen, bis das
Abb.1
Bohrerklemme
Druckluftzylinder
3mm
Abb.2
BohrmaschinezurÜbersichtlichkeitentfernt
Tränenformteil
Abb.3
Abb.4

12
VakuumkistenebenaufderArbeitsflächeruht.Das
VakuumkissenfestaufdieArbeitsflächedrücken,um
sicherzustellen,dassdieVakuumabdichtungwirksam
ist.
11. Die1557-Vorrichtung istnunarbeitsbereit. Einfach die
Druckluftbohrmaschineeinschaltenundlangsamden
Bohrervorschubhebeldrücken, währenddie Mittedes
SchneidwerkzeugsaufderKörnermarkierungruht.
Nun das Loch bohren.
12. WirdderBohrerlangsameroderkommterganzzum
Stillstand,denlinkenDaumendruckaufdem
Bohrervorschubhebellangsamlösen,bisderBohrer
wiederseinenormaleDrehzahlerreicht.Diesistdie
optimaleBohrkraft.DerBohrervorschubhebelsteuert
dieBohrkraft, die der Druckluftzylinder auf den Bohrer überträgt.
Je fester auf den Bohrervorschubhebel gedrückt wird, desto
mehr Bohrkraft wird indirekt auf den Bohrer ausgeübt. Wenn
dieBohrervorschubeinstellungvollständig(imUhrzeigersinn)
eingeschraubtist, kann durch denDaumendruckeine
Bohrkraft bis zu 70 kg (155 lb) ausgeübt werden. In vielen
Fällen sind 70 kg (155 lb) zu viel, um eine optimale Bohrkraft
zuerzielen.DurchDrehenderBohrervorschubeinstellung
entgegendem Uhrzeigersinn kann die Bohrkraft von 70kg
(155 lb) bis herunter auf 0 reduziert werden.
13. SchneidölnachBedarf verwenden, um die Lebensdauer der
SchneidwerkzeugezuverlängernunddieSchneidzeitzu
verringern.
14. Wenndas Loch fertig gebohrt ist, den Daumen langsam vom
Bohrervorschubhebel lösen, bis der Bohrer das Loch
verlassenhat.DanndieBohrmaschineausschalten.
15. DieEntriegelungstastemitdemlinkenZeigefingerdrücken,um
die1557Vorrichtungvon derArbeitsfläche zulösen.
16. DasDruckluftventilsperren,umdieDruckluftzufuhrzu
unterbrechen.
VorderDiagnostizierungderProblemeanhandder folgenden Tabelle zunächst folgende Punkte sicherstellen:
1. Die Druckluft besitzt einen Druck über 75 psi.
2. Das Druckluftventil ist offen.
3. Die Bohrervorschubeinstellung ist ausreichend (im Uhrzeigersinn) eingeschraubt, damit der richtige Luftdruck den
Druckluftzylinderbetätigen kann, sodass dieser diegesamte Auslenkung von 50 mm(1,96") vornehmen kann und
genügend Kraft zum Bohren des Lochs erhält.
STÖRUNGSBEHEBUNG
Abb.6
Bohrervorschubhebel
Handgriff
Vakuumkissen
Abb.5
Auslassöffnung
Druckluftventil
1/4"NPT-
Einlass

13
1. Die Druckluftbohrmaschine hat nicht
genügendLeistung.
2.Verschlissene oder ungeeignete
Schneidwerkzeuge.
3. Das Schneidwerkzeug kann das Loch nicht zu
Ende bohren.
4. Der Zylinder befindet sich am Ende der
Auslenkung.
OptionalesReduziergetriebe,Schmiervorrichtungund
leistungsfähigereDruckluftbohrmaschineverwenden.
Durchneue und passende Schneidwerkzeugeersetzen.
Die Bohrtiefe auf die Tiefe des Arbeitswerkstoffs einstellen.
DieBohrerklemmejustieren,sodassweitere50mmAuslenkung
möglichist.
PROBLEM – LOCH KANN NICHT ZU ENDE GEBOHRT WERDEN
URSACHE LÖSUNG
1. Die Bohrerklemmen befinden sich nicht in der
richtigen Position an der
Druckluftbohrmaschineund/oder
Zylinderhülse.
2. Der Bohrer erfordert mehr als 50 mm (1,96")
Auslenkung.
3. Der Bohrer verhindert die Auslenkung des
Luftzylinders.
Siehe Abschnitt 4 unter SIOUX 1557 – Bedienungsanleitung auf
Seite 4.
DieBohrerklemme justieren, sodass weitere 50 mm (1,96")
Auslenkungmöglichist.
Die Bohrtiefe auf die Tiefe des Arbeitswerkstoffs einstellen.
PROBLEM– UNGENÜGENDE AUSLENKUNG DES DRUCKLUFTZYLINDERS[Die Standard-1557-Vorrichtung
besitzteinemaximaleAuslenkungvon 50 mm(1,96")]
URSACHE LÖSUNG
1.O-Ringdichtungbeschädigt.
2. Zylinder beschädigt. Prüfen,obLuft an der Bohrervorschubeinstellmutteraustritt. ZylinderhülseaufBeulenundDichtungen auf Luftaustritt
überprüfen.
PROBLEM–DRUCKLUFTZYLINDERARBEITETNICHT
URSACHE LÖSUNG
1. Das Vakuumkissen haftet nicht auf der
Arbeitsfläche.
2. Die Druckluftbohrmaschine funktioniert nicht.
3.DasSicherheitsventilklemmt.
4. Der Bohrervorschub ist zu stark für die
LeistungderBohrmaschine.
Das Sicherheitsventil unterbricht die Druckluftbohrmaschine, bis
dasVakuumkisseneinwandfreihaftet.
Die Druckluftbohrmaschine an einer anderen Druckluftleitung
überprüfen.
Den3/8"-NylonschlauchvonderDruckluftbohrmaschinetrennen
und den Luftstrom aus dem Schlauch prüfen, wenn das
Vakuumkissen sicher auf der Arbeitsfläche haftet. Ist kein
Luftstromfeststellbar,istdasSicherheitsventilverklemmtund
mussgereinigtwerden.
DieBohrervorschubeinstellungentgegendemUhrzeigersinn
drehen, um die Luftzufuhr zum Druckluftzylinder zu verringern.
PROBLEM– DRUCKLUFTBOHRMASCHINEFUNKTIONIERTNICHT
URSACHE LÖSUNG
STÖRUNGSBEHEBUNG
1.Vakuumfilterverstopft.
2. Vakuumerzeuger funktioniert nicht.
3.Vakuumdichtungverschmutztoderbeschädigt.
4. Vakuumerzeuger funktioniert, aber
Vakuumkissenhaftetnicht.
5.Druckluftströmt aus 2mm-Öffnung hinten unter
demVakuumkissenaus.
Sinterfilterunter dem Vakuumkissen entfernen und reinigen.
Zum Prüfen des Unterdrucks den Daumen oder ein Blatt Papier
überdenVakuumfilterhaltenundSaugwirkungkontrollieren.
Dichtungkontrollieren undnötigenfallsersetzen.Die
Austauschanleitungist derneuenDichtungzu entnehmen.
Auf Löcher in der Arbeitsfläche achten. Oberfläche porös mit
tiefenRillen.
BeideO-RingeamSicherheitsventilersetzen.
PROBLEM– VAKUUMKISSEN HAFTET NICHT
URSACHE LÖSUNG

14
KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
Wir, Sioux Tools, Inc., 250 Snap-on Drive, P.O. Box 1596, Murphy, NC, 28906, USA, erklären hiermit alleinverantwortlich, daß die Produkte
1557
auf die sich diese Erklärung bezieht, mit den Anforderungen der folgenden Standards oder Normen oder Dokumenten übereinstimmen:
EN 292 Teile 1&2
gemäß der Regelungen in
98/37/EEC Direktiven.
1. Juli 2003
Murphy, North Carolina, USA
Datum und Ort der Ausgabe
Gerald E. Seebeck
Vorsitzender
Sioux Tools Inc.
Name und Titel des Herausgebers Unterschrift des Herausgebers

15
Otro producto SIOUX de calidad
MÁQUINATALADRADORASIOUX 1557
Se verá recompensado por haber elegido la unidad 1557, que le ayudará a hacer orificios de forma rápida y
eficaz.
El compromiso de Sioux es ofrecer productos de gran calidad, mediante la innovación y la investigación,
para que se puedan hacer orificios de forma rápida, segura y con el mínimo esfuerzo.
Antes de poner en funcionamiento la nueva unidad 1557, lea primero todas las instrucciones. Con el uso,
cuidado y mantenimiento adecuados, la unidad 1557 le proporcionará un gran rendimiento a la hora de hacer
orificios.Launidad 1557 esundispositivodesujeciónneumático patentado, diseñado exclusivamente para
operacionesde perforación neumática y tamaños de anillos específicos. La unidad permite acoplarse y
perforarmaterialesferrososynoferrosos,plásticos,materialescompuestos,madera,mampostería,
superficies irregulares y materiales de poco grosor de forma rápida y eficaz. La unidad 1557 pone fin a las
perforaciones‘de tipo eléctrico’,queson muy limitadas,carase incómodas. Simplementeacopleeltaladro
neumático a la unidad y ya estará preparado para hacer orificios de forma rápida y eficaz, y lo que es más
importante, con gran facilidad de transporte. La unidad 1557 pesa aproximadamente 9,9 libras (4,5 kg.) (con
el taladro neumático acoplado) y funciona a 75-120 psi. A 85 psi, la unidad consume sólo 3,0 cfm de aire. Sin
embargo,el taladroneumáticoconsume aproximadamente 13cfmde aire.Perolo mejor esquefunciona con
aire comprimido y la unidad 1557 no requiere una bomba de vacío/aspiración especial. Hacer orificios en
materialesno ferrosos (cobre, aluminio,aceroinoxidable)o en superficies irregulares(porejemplo, una
chapa estriada) nunca ha resultado tan sencillo ni tan productivo. La unidad 1557 también incorpora una
válvula de seguridad. Esta válvula corta el suministro de aire en el taladro cuando la ventosa en vacío no se
encuentra adherida a la superficie de trabajo o si la ventosa se desprende de ésta de manera imprevista.
Ya han pasado los días en que se tenía que empujar el taladro con fuerza; los controles de presión
accionados con el dedo reducen considerablemente el esfuerzo y el cansancio del operario. La unidad 1557
se puede acoplar a una gran variedad de materiales que, de igual modo, requieren un grado variable en la
presión de perforación. Con una simple presión en nuestra innovadora palanca de control de la presión de
alimentacióndel taladro, le facilitamos el cómodo control dela presión de perforación. Con esta herramienta
le ofrecemos la capacidad de controlar la presión de perforación en distintos materiales, desde una ligera
presión hasta una fuerza de 155 lb (70 kilogramos). Desde vidrio fino hasta contrachapado o desde acero
INSTRUCCIONES Y PIEZAS PARALA
MÁQUINATALADRADORASIOUX 1557

16
inoxidable hasta aluminio, la unidad 1557 puede con todo.
Con esta elección, su productividad se elevará de
forma considerable. La industria de hoy en día es
consciente en general de la cantidad de
recursos que se malgastan por el cansancio,
elabsentismo y los accidentes laborales.
Haacertadocompletamenteal elegirla
unidad 1557 por su diseño
ergonómico y por el aumento de la
productividadque le supondrá.
LAS VENTAJAS DE LA UNIDAD 1557 SE PUEDEN CLASIFICAR EN SEIS GRUPOS:
1. ERGONÓMICAS:La unidad 1557 reduce la cantidad de esfuerzo humano requerido por el poco peso y
por la facilidad de manejo de sus controles de presión accionados con el dedo. Lo compacto de la unidad
permiteunamejor dirección de la fuerza en posiciones incómodas yde reducido tamaño. Su manejo con
dos manos, la derecha en el mango/gatillo del taladro y la izquierda en el asa de la unidad, posibilita una
posturacorrecta y equilibrada.
2. SEGURIDAD:Elcontrol de la alimentacióndeltaladro es indirecto mediantelapalanca de alimentación,
lo que proporciona una velocidad de alimentación más constante y evita que el usuario sufra una fuerza
de reacción directa. Una válvula de seguridad incorporada sólo suministrará aire al taladro cuando la
ventosa en vacío esté fijada a la superficie de trabajo. La válvula cortará también el suministro de aire en
el taladro neumático en caso de que la ventosa se desprenda de la superficie de trabajo. A diferencia de
un taladro con soporte, la unidad 1557 se ajusta a la pieza que se va a perforar; mientras que con un
taladro con soporte, se debe fijar la pieza.
3. PRODUCTIVAS: Debido a la fuerza constante y correcta de la alimentación que se aplica al taladro, se
puede conseguir una perforación más rápida y los orificios efectuados son más rectos que los producidos
con taladros accionados a mano. El generador de vacío incorporado da más de – (90kPa) de vacío
máximo.Launidad resulta económica, ya que el precio recomendadode venta al público es
considerablementeinferior a una unidad similar de tipoeléctrico.
4. PESO: Por el peso aproximado de 9,9 lb (4,5 kg.) de la unidad 1557 en comparación con los taladros de
Cilindrodeaire
Abrazaderadeltaladro
Tuercaen forma de lágrima
Palancadealimentacióndeltaladro
Ajustedealimentacióndeltalaro
Botóndedesbloqueo
(situadoenellateralizquierdo)
Asa
LlaveAllenysoporte
parallavesAllen
(situadoenellateralizquierdo)
Válvuladecontroldel
suministrodeaire
Bocadeentrada
NPTde1/4"
Válvuladeseguridad
Ventosaenvacío
Manguerade
alimentacióndel
taladroneumático

17
•Lea TODAS las instrucciones antes de utilizar esta
herramienta.
• Su uso puede originar que se desprendan objetos.
• Lleve SIEMPRE anteojos de seguridad cuando utilice o
repareestaherramienta.
•Siempre lleve protección para los oídos cuando utilice
esta herramienta.
• Para mayor seguridad, un mejor rendimiento y la
máxima duración de las piezas, utilice la unidad a una
presión no superior a 120 psi (840 kPa) o a la presión
máximarecomendada por el fabricante.
• Utilice el cable de seguridad cuando se trabaje en
altura.
• Las reparaciones sólo deben realizarlas técnicos
capacitados.
• No acerque las manos, ropa suelta ni el pelo largo a las
piezas giratorias.
• Compruebesi existe una velocidad o vibraciones
excesivasantesdeutilizarla.
• NOlubriquelasherramientasconlíquidosinflamableso
volátiles,comoqueroseno,dieselocombustiblede
motor a reacción.
NOTASSOBRESEGURIDAD
tipo eléctrico que pesan 28 lb (13 kg.), se ahorra tiempo entre distintas perforaciones. Es más fácil de
transportar y ahorra tiempo a la hora de colocar la unidad en el punto de perforación elegido,
simplemente por las ventajas que supone su ligero peso. No se necesitan pesados cables de seguridad
en trabajos que se desarrollen en altura. El botón de desbloqueo crea presión de aire bajo la ventosa en
vacío para generar un efecto de colchón de aire, con lo que se consigue una mejor fijación de la unidad.
5. EXCLUSIVAS:Launidad 1557 funcionasólocon airecomprimido.La capacidad giratoriadelbrazo le
permite realizar orificios en zonas próximas a bordes y esquinas. La ventosa en vacío y su diseño
hermético ofrecen una excelente estabilidad a la unidad en la mayoría de superficies, con lo que se
consigue una operación de corte y perforación de precisión. La unidad se puede utilizar debajo del agua
y en zonas peligrosas donde no se puedan producir chispas (consulte con el fabricante del taladro). El
uso del Adaptador de superficies curvas opcional permite fijar la unidad directamente en tubos de hasta 2
pulg.(50mm)dediámetroexterior.
6. VERSATILIDAD:Launidad 1557 se adhiereala mayoría desuperficiesymateriales: ferrosos, no
ferrosos,compuestos, mampostería, fibra de vidrio,vidrio,madera,etc. Se puede usar en materialesde
poco grosor sin marcar ni dañar la superficie donde se acople. Actualmente, los taladros de tipo eléctrico
son tan limitados en sus aplicaciones por el hecho de que sólo pueden fijarse en materiales ferrosos o de
ciertogrosor.
•NO transporte la unidad por la manguera.
• NOquiteningunaetiqueta.Reemplacesólolasetiquetas
deterioradas. Utilice sólo los accesorios recomendados
por SIOUX y / o por el fabricante del taladro.
• EstaherramientaNOestáaisladaeléctricamente:
NUNCA use la herramienta si hay alguna posibilidad de
entrar en contacto con electricidad en carga (por
ejemplo, dentro de la cavidad de un muro o pared).
• Utilice siempre la manguera de aire y los acoplamientos
con una presión efectiva mínima al menos 1,5 veces
superior a la presión de funcionamiento.
• Compruebe con regularidad si existen desperfectos y /
o agua en las mangueras y en los acoplamientos.
• NO inutilice ni ignore los dispositivos de seguridad en
ningúnequipo.
• Desactive o desconecte siempre el suministro de aire
antes de montar, extraer o ajustar cualquier accesorio
en esta herramienta o antes de realizar cualquier
operacióndemantenimiento.
• Revise la herramienta de corte en busca de defectos
LEACONATENCIÓNANTES DE UTILIZAR LA UNIDAD
INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO
1. Coloque el taladro neumático en el soporte del taladro (con sus correspondientes manguitos donde sea
necesario). Asegúrese de que el taladro que elija tiene la potencia, la torsión y la velocidad adecuadas
para el tamaño del cortador y el tipo de material. Si el taladro tiene un portabrocas mayor que el orificio
de la abrazadera del taladro, deberá extraer el portabrocas antes de instalar la unidad. Apriete los
tornillos de la abrazadera del taladro para ajustar el taladro. Conecte el suministro de aire al taladro
neumático.

18
2. Seleccione el cortador y la broca, colóquelos en el
portabrocasyapriételosfirmemente(consulteel
manualdel usuario del taladro).
3. Marque el centro del orificio en la superficie de
trabajocon un punzón.
4. Con la llave allen (5 mm) que se proporciona, afloje
los dos tornillos a cada extremo de la abrazadera y
ajuste de forma que la punta del cortador quede lo
máspróximaposibleylaabrazadera quedelo más
bajo posible en el cilindro de aire, como se ve en la
figura 1. Así, se mejorará la distribución de la carga
a través de la unidad. Apriete los tornillos con la
llaveallen(5mm).
5. Cuando se hagan orificios cerca del borde de la superficie de
trabajo, puede ser necesario mover el punto de corte más cerca
del borde de la ventosa en vacío. Con la llave allen de 5 mm,
afloje la tuerca en forma de lágrima y gire hasta llegar al punto
deseado y apriétela, como se ve en la figura 2. Vuelva el punto de
corte al eje central cuando haya finalizado estos orificios, como se
ve en la figura 3. Ésta es la posición óptima de mayor adherencia.
6. Con la llave allen (5 mm) que se proporciona, apriete con firmeza
los 3 puntos que se muestran en la figura 4.
7. Conecte la boca de entrada NPT de 1/4" de la unidad 1557 (figura
5) a un suministro de aire filtrado, con un tamaño mínimo de
calibre de 7 mm o de 5/16" y un rango de presión de aire efectiva
de 75-120 psi.
8. Abra la válvula de control del suministro de aire (figura 5). Cualquier fuga de
aire que salga provendrá de los orificios de escape situados en la parte
delanteradelasa.NOBLOQUEELASALIDADEESCAPE.
9. Sostenga el mango del taladro con la mano derecha y el asa de la unidad
1557 con la izquierda. Asegúrese de que la ventosa en vacío de la unidad y
todaslaspiezas móviles del taladro neumático estén alejadas detodo, incluida
su persona. Encienda el taladro. Si el taladro funciona normalmente, no
continúe, puesto que significa que ha fallado la prueba previa de la válvula de
seguridad; consulte la sección de resolución de problemas en la página 6. Si
eltaladro neumático no funciona normalmente, la prueba previa indica que la
válvula de seguridad está funcionando y que ha bloqueado el taladro hasta
que la ventosa en vacío de la unidad esté bien fijada a la superficie de trabajo.
10. Para taladrar con precisión en el lugar deseado, presione la palanca de
alimentación del taladro con el pulgar izquierdo hasta que el taladro alcance
su recorrido completo, como se ve en la figura 6. Coloque el centro del punto
de corte en la marca realizada con el punzón. Mantenga la ventosa en vacío a
una distancia o nivel uniforme con la superficie de trabajo y aminore
lentamentela presión del pulgar izquierdo en la palanca de alimentación del
taladro hasta que la ventosa quede de manera uniforme en la superficie de
trabajo. Presione con firmeza la ventosa en vacío contra la superficie de
trabajo para que tenga efecto el cierre hermético.
11. La unidad 1557 ya está lista para su uso. Simplemente encienda el taladro
neumáticoypresionesuavementelapalanca dealimentaciónmientrasse
asegura de que el centro de la herramienta de corte se sitúa en la marca
Cilindrodeaire Abrazadera
deltaladro
Figura1 3mm
Figura2
(Sehaquitadoeltaladroparamayor
claridad)
Tuercaen forma
delágrima
Figura1
Figura4

19
realizadacon el punzón.Continúepara realizar el
orificio.
12. Si el taladro se ralentiza o se detiene, aminore
lentamentela presión del pulgar izquierdo en la
palanca de alimentación del taladro hasta que el
taladroalcancela velocidad normal de
funcionamiento;es decir,la fuerza deperforación
óptima.La palanca dealimentacióncontrola la
cantidad de fuerza de perforación que aplica el
cilindro de aire al taladro. Cuanto más presione
sobre la palanca de alimentación del taladro,
mayorfuerzadeperforaciónejerceindirectamente
sobre el taladro. Cuando el ajuste de alimentación
del taladro está totalmente enroscado (en el
sentido de las agujas del reloj), la presión ejercida por
el pulgar tiene la capacidad de generar hasta 155 lb
(70kilogramos)defuerzadeperforacióndirecta.En
muchoscasos, 155lb (70kilogramos)es demasiado
para obtener la fuerza de perforación óptima. El ajuste
dealimentacióndeltaladropermite reducir la fuerza de
perforación de 155 lb (70 kilogramos) a 0
desenroscando el ajuste de alimentación en el sentido
opuesto a las agujas del reloj.
13. Utilicelubricante tantas veces como sea necesario
para prolongar la vida útil de la herramienta de corte y
mejorarasí el tiempo de corte.
14. Unavez realizadoelorificio, levantesuavementeel
pulgar de la palanca hasta que el cortador haya salido
del orificio y pare el taladro.
15. Pulse el botón de desbloqueo con el dedo índice
izquierdo para separar la unidad 1557 de la superficie
detrabajo.
16. Deje la válvula de suministro de aire en la posición de
desconexiónpara conservarel suministrodeaire.
Antes de diagnosticar el problema a partir de la tabla siguiente, compruebe lo siguiente para evitar cualquier anomalía:
1. La presión del suministro de aire es superior a 75 psi.
2. La válvula de control del suministro de aire está abierta.
3. El ajuste de alimentación del taladro está lo suficientemente enroscado (en el sentido de las agujas del reloj) para
permitir una correcta presión del suministro de aire con el fin de que el cilindro de aire funcione completamente, que
pueda realizar el recorrido completo de 1,96" (50 mm) y tenga fuerza suficiente para realizar un orificio.
RESOLUCIÓNDEPROBLEMAS
Figura5
Válvuladecontroldel
suministrodeaire
Orificiode escape
Bocade
entradaNPT
de1/4"
Figura6
Palancade
alimentación
deltaladro
Asa
Válvuladecontroldel
suministrodeaire

20
RESOLUCIÓNDEPROBLEMAS
Laválvula de seguridadbloqueaeltaladro neumático hastaquela
ventosano seadhierafirmemente.
Pruebe el taladro con un suministro de aire alternativo.
Desconecte la manguera de nilón de 3/8" del taladro neumático y
compruebe el flujo de aire de la manguera cuando la ventosa en
vacío se encuentre firmemente adherida a la superficie de
trabajo. Si no hay flujo de aire, significa que la válvula está
bloqueada y requiere su limpieza.
Desenrosqueelajustedealimentación del taladro (en el sentido
opuesto a las agujas del reloj) para disminuir el suministro del
cilindro de aire.
Considere la caja de velocidades reductora y un lubricador
opcionales y un taladro neumático de más potencia.
Reemplácelasporherramientas de corte nuevas y más
apropiadas.
Compare la profundidad de corte con el grosor del material que
se pretende perforar.
Vuelva a colocar la abrazadera del taladro para permitir un
recorrido de 50 mm.
1. El taladro neumático no tiene potencia
suficiente.
2. Herramientasdecortedesgastadaso
incorrectas.
3. El cortador impide la realización de un orificio.
4. El cilindro se encuentra al final del recorrido.
PROBLEMA: NO SE PUEDE REALIZAR UN ORIFICIO
CAUSA SOLUCIÓN
1. Las abrazaderas no están en la posición
correcta en el taladro neumático y/o en el
manguitodel cilindro.
2. El cortador requiere más de 1,96" (50 mm) de
recorrido.
3. El cortador impide el recorrido del cilindro de
aire.
Consulte la sección 4. en “Instrucciones de funcionamiento” de
SIOUX 1557 en la página 4.
Vuelva a colocar la abrazadera del taladro para permitir un
recorrido de 1,96" (50 mm).
Compare la profundidad de corte con la profundidad del material
detrabajo.
PROBLEMA: NO HAY SUFICIENTE RECORRIDO EN EL CILINDRO DE AIRE [La unidad estándar 1557 tiene
un recorrido de 1,96" (50 mm) MÁX.]
CAUSA SOLUCION
1. Lajuntaanularestádañada.
2. El cilindro está dañado.
Compruebe si existe pérdida de aire en la tuerca de ajuste de
alimentacióndeltaladro.
Compruebe si existen marcas o juntas en el manguito del cilindro
en busca de escapes de aire.
PROBLEMA: EL CILINDRO DE AIRE NO FUNCIONA
CAUSA SOLUCIÓN
1. La ventosa en vacío no se acopla a la
superficie de trabajo.
2. El taladro neumático no funciona.
3. Laválvuladeseguridadestábloqueada.
4. La presión de alimentación del taladro es
demasiado alta para su capacidad.
PROBLEMA:EL TALADRONEUMÁTICO NO FUNCIONA
CAUSA SOLUCIÓN
1. El filtro de vacío está bloqueado.
2. El generador de vacío no funciona.
3. El cierre hermético está sucio, roto o dañado.
4. El generador de vacío funciona pero la ventosa
en vacío no se acopla.
5. Sale presión de aire del orificio de 2 mm
situado bajo la ventosa en vacío, en la parte
trasera.
Extraiga y limpie el filtro sinterizado ubicado bajo la ventosa en
vacío.
Compruebe la aspiración del vacío colocando el pulgar o un
trozo de papel sobre el filtro de vacío.
Revise el cierre y reemplácelo, si es necesario. Las
instrucciones de uso vendrán en el nuevo cierre que adquiera.
Compruebe si hay orificios en la superficie de trabajo. Desbaste
las ranuras porosas y profundas.
Reemplacelos dos arostóricos de laválvula de seguridad.
PROBLEMA: LA VENTOSA EN VACÍO NO SE ACOPLA
CAUSA SOLUCIÓN