SKF SYSTEM 24 LAGD 60 User manual

Instructions for use
Bedienungsanleitung
Instrucciones de uso
Mode d’emploi
Manuale d’istruzioni
Instruções de uso
Инструкция по эксплуатации
󱡋󵫞󸛚󴁩󱚝
SKF SYSTEM 24
LAGD 60 / LAGD 125

EN English 3
DE Deutsch 13
ES Español 23
FR Français 33
IT Italiano 43
PT Português 53
RU Русский 63
ZH oç73

3SKF SYSTEM 24 - LAGD 60 / LAGD 125
EU Declaration of Conformity ...................................................................................4
Safety recommendations..........................................................................................4
UK Declaration of Conformity ...................................................................................5
1. Technical data ..................................................................................................6
2. Installation.......................................................................................................7
3. Selection of dispense rate.................................................................................8
3.1 Experience based approach ......................................................................................... 8
3.2 Grease gun equivalence................................................................................................ 8
3.3 SKF DialSet 4.0.............................................................................................................. 8
3.4 SKF LubeSelect for SKF greases ................................................................................. 8
4. Activation period ..............................................................................................9
4.1 Influences on time setting ............................................................................................ 9
5. Problem solving .............................................................................................10
6. Disposal advice...............................................................................................11
7. Accessories.....................................................................................................12
Table of contents
Original instructions

4SKF SYSTEM 24 - LAGD 60 / LAGD 125
EU Declaration of Conformity
SKF SYSTEM 24 LAGD 60 / LAGD 125
We, SKF MPT, Meidoornkade 14, 3992 AE Houten, The Netherlands herewith
declare under our sole responsibility that the products described in these
instructions for use, are in accordance with the conditions of the following
Directive(s):
DIRECTIVE 2014/34/EU OF THE EUROPEAN PARLIAMENT AND THE COUNCIL of
26 February 2014 on the approximation of the laws of the Member States
concerning equipment and protective systems intended for use in potentially
explosive atmospheres as outlined in Harmonised Standards and are in conformity
with the following standards:
EN IEC 60079-0: 2018, EN 60079-11: 2012, EN 50303: 2000
EN IEC 63000:2018: Technical documentation for the assessment of electrical and
electronic products with respect to the restriction of hazardous substances
II 1 G Ex ia IIC T6 Ga
II 1 D Ex ia IIIC T200 85°C Da
I M1 Ex ia I Ma
EU-Type Approval:
EU-Type Examination Certificate DEKRA 21ATEX0015 X Issue Number: 0
Issue by DEKRA Certification B.V. (0344)
0537
IECEx Certificate of Conformity:
IECEx DEK 15.0066X
Where in X denotes: –20°C ≤ Ta ≤ + 60°C (LAGD 60/... and LAGD 125/...)
appropiate measures must be taken to prevent electric discharge
RoHS DIRECTIVE (EU) 2015/863 with the exemption 7c-1
Houten, The Netherlands, January 2023
Guillaume Dubois
Manager Quality and Compliance
To prevent electrostatic discharge in hazardous areas,
only wet cleaning is permitted.
Safety recommendations

5SKF SYSTEM 24 - LAGD 60 / LAGD 125
UK Declaration of Conformity
SKF SYSTEM 24 LAGD 60 / LAGD 125
We, SKF MPT, Meidoornkade 14, 3992 AE Houten, The Netherlands herewith
declare under our sole responsibility that the products described in these
instructions for use, are in accordance with the conditions of the following
Directive(s):
The Equipment and Protective Systems Intended for Use in Potentially Explosive
Atmospheres Regulations 2016 (2016 No. 1107) and are in conformity with the
following standards:
EN IEC 60079-0: 2018, EN 60079-11: 2012, EN 50303: 2000
EN IEC 63000:2018: Technical documentation for the assessment of electrical and
electronic products with respect to the restriction of hazardous substances
II 1 G Ex ia IIC T6 Ga
II 1 D Ex ia IIIC T200 85°C Da
I M1 Ex ia I Ma
EU-Type Approval:
EU-Type Examination Certificate DEKRA 21ATEX0015 X Issue Number: 0
Issue by DEKRA Certification B.V. (0344)
0537
IECEx Certificate of Conformity:
IECEx DEK 15.0066X
Where in X denotes: –20°C ≤ Ta ≤ + 60°C (LAGD 60/... and LAGD 125/...)
appropiate measures must be taken to prevent electric discharge
The Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and
Electronic Equipment Regulations 2012 (2012 No. 3032)
The person authorised to compile the technical documentation
on behalf of the manufacturer is
SKF (U.K.) Limited, 2 Canada Close, Banbury, Oxfordshire, OX16 2RT, GBR.
Houten, The Netherlands, January 2023
Guillaume Dubois
Manager Quality and Compliance

6SKF SYSTEM 24 - LAGD 60 / LAGD 125
1. Technical data
Grease capacity LAGD 60 60 ml, (2,03 fl.oz US)
Grease capacity LAGD 125 125 ml, (4,25 fl.oz US)
Nominal emptying time adjustable; 1-12 months
Ambient temperature range LAGD 60/125 -20 °C to 60 °C (-5 °F to 140 °F)
Intrinsically Safe approval II 1 G Ex ia IIC T6 Ga
II 1 D Ex ia IIIC T200 85°C Da
I M1 Ex ia I Ma
Protection Class IP 68
Maximum operating pressure 5 bar (75 psi)*
Drive source pressurised inert gas
Connection thread R 1/4
Recommended storage temperature +20 °C (+70 °F)
Storage life of lubricator 2 years **
Weight LAGD 60 approx. 130 g (4,3 oz) (grease included)
Weight LAGD 125 approx. 185 g (6,9 oz) (grease included)
Designation LAGD 125/WA2 (filled with LGWA 2)
LAGD “Capacity”/”lubricant”
* The maximum internal pressure of a full lubricator applied to a fully blocked
application.
** Storage life lasts for 2 years from the production date printed on the side of the
lubricator. The lubricator may be used for the maximum 12 months after 2 years
of storage.
Empty S24 units are for oil only and must be used with a non-return valve.
LAGD 125 LAGD 60
mm inch mm inch
A 121 4.764 81 3.189
øB 50 1.968 50 1.968
C 11 0.433 11 0.433 AøBC

7SKF SYSTEM 24 - LAGD 60 / LAGD 125
A
B
C
D
2. Installation
1. Write the installation date on the unit with a
water-resistant pen. (Fig A)
2. Remove the end cap of the lubricator. (Fig B)
3. Turn the dial to activate the lubricator. (Fig C)
4. Clean the area around the lubrication point.
5. Remove the previous unit or old grease fitting.
6. Attach the new unit hand tight. (Fig D)
7. We recommend to check the general condition of the
bearing and the position of the lubricator piston every
normal manual lubrication interval.
When the unit is installed on a new application:
1. Make sure that the grease in the SYSTEM 24 is
suitable.
2. Fill the supply lines and the bearing with grease.
3. Make sure the grease is compatible.
4. Make sure the ambient temperature is within the
acceptable limits. If the ambient temperature is
constantly above +40 °C do not select a dispense rate
of more than 6 months for optimum performance.
5. Make sure the unit supplies grease to the bearing,
or component to be lubricated.
6. Make sure that there is no connection for a
grease gun on the same lubrication point.
7. Install the unit no more than 300 mm (grease) or
1500 mm (oil) from the bearing.
8. Use only supply lines with an internal diameter of
6 mm.
9. Protect the unit against impact or vibration.
Use the protection base LAPP 4 to shield the unit,
or install the unit remotely.
10. Protect the unit against heat and sudden temperature
changes.
A

8SKF SYSTEM 24 - LAGD 60 / LAGD 125
Note:
• The lubricator can be temporarily de-activated. Set the lubricator time set dial to 0.
• The unit can be installed in any position. The unit is waterproof (IP 68) and can be
installed under water.
• Oil filled lubricators have non-return valve plugs as standard. Do not remove it.
• Empty S24 units are for oil only and must be used with a non-return valve.
3. Selection of dispense rate
SKF recommends using one of the following methods to select the dispense rate.
3.1 Experience based approach
If the previous selection rate is satisfactory apply the same to the new lubricator.
3.2 Grease gun equivalence
Set the lubricator time to make sure the bearing receives the same amount of lubricant as
previously supplied by a grease gun.
Example:
• Bearing “X” receives 10 strokes from SKF hand operated grease gun (SKF 1077600)
per month.
• One full stroke = 1,5 cm3.
LAGD 60
• The content of the lubricator LAGD 60 is 60 ml = 60 cm3.
• Therefore 60 cm3divided by 1,5 cm3= 40 strokes.
• 10 strokes per month equals 40 divided by 10 = 4 months.
Set the lubricator time setting on 4 months.
LAGD 125
• The content of the lubricator LAGD 125 is 125 ml = 125 cm3.
• Therefore 125 cm3divided by 1,5 cm3= 83 strokes.
• 10 strokes per month equals 83 divided by 10 = 8,3 months.
Set the lubricator time setting on 8 months.
3.3 SKF DialSet 4.0
DialSet is a re-lubrication calculation program, which easily determines the right time
setting for SKF SYSTEM 24 and SYSTEM MultiPoint automatic lubricators applications.
The DialSet program and documentation MP3501 can be found on www.mapro.skf.com.
3.4 SKF LubeSelect for SKF greases
SKF LubeSelect for SKF greases is a website that can be consulted through an internet
connection, which easily determines the right lubricant and lubricator setting for bearings.
The website is only available on www.skf.com after logging in at @ptitute exchange.

9SKF SYSTEM 24 - LAGD 60 / LAGD 125
4. Activation period
The lubricator has a time delay before the unit starts to supply lubricant. The delay varies
according to the time setting selected and the operating temperature.
In most cases the lubricant in the bearing housing contains sufficient lubrication during this
activation period. The activation period can be reduced by running the lubricator for 1 day
on 1 month time setting before changing it to the required time setting.
4.1 Influences on time setting
The dispense rate can be influenced by resistance in lubrication channels and the ambient
temperature.
If the ambient temperature is below -10 °C (+14 °F) then the emptying time will be
approximately twice that is shown on the lubricator. If the ambient temperature is
above +40 °C (+104 °F) then for the LAGD 60/… and LAGD 125/… the emptying time is
approximately half that shown on the lubricator.

10 SKF SYSTEM 24 - LAGD 60 / LAGD 125
5. Problem solving
Problem Possible causes Action
Lubricator does
not dispense or
dispenses too slowly
Incorrect adjustment Adjust the dispense rate
Lubricator is not activated Activate the lubricator time
set dial
Lubrication channels are
blocked
Clear the blockage by
forcing grease with a
grease gun through the
lubrication channels
The resistance is too high Make sure that:
- excessive grease can
escape
- supply lines are not
longer than 300 mm
- supply lines have a inner
diameter of 6 mm
- Lubrication point is
suitable for gas driven
lubricators
Lubricant dispenses too
quickly
Incorrect adjustment Adjust the dispense rate
Short term temperature
peak
No corrective action
needed
Air between the piston
and the lubricant
Installed longer period than
the selected time
Replace the unit
The ambient temperature
is more than the acceptable
limit
Replace the unit and
protect the unit against
high ambient temperatures
Lubricator neck breaks Too high vibration or
impact
Support the unit with
the clamp LAPC 50 or
protection plate LAPP 4
If the lubricator still fails to operate, damaged SKF SYSTEM 24 LAGD shall be replaced
and moved to non-hazardous zone. Contact your local SKF SYSTEM 24 supplier.
User repair is prohibited.
Material safety data sheets for the LAGD 60/125 and for the lubricants used can be found
at www.mapro.skf.com.

11SKF SYSTEM 24 - LAGD 60 / LAGD 125
1
2
3
6. Disposal advice
Separate the lubricator in parts for disposal.
1. Turn the arrow on the dial to the screwdriver slot.
2. Insert a screw driver into the screwdriver slot
3. Lever the dial out of the lubricator.
4. The parts must be discarded in accordance with local
regulations.
• Consider the lubricator reservoir as industrial waste
(oil, greases, filters…..)
EU waste code 150110
• Consider the dial, with battery, as battery waste.
EU waste code 160604
• Consider the resistor plate as electronic waste.

12 SKF SYSTEM 24 - LAGD 60 / LAGD 125
7. Accessories
Designation Description
LAPA 45 Angle connection 45°
LAPA 90 Angle connection 90°
LAPB 3X4E1 Lubrication brush 3 x 4 cm*
LAPB 3X7E1 Lubrication brush 3 x 6 cm*
LAPB 3X10E1 Lubrication brush 3 x 10 cm*
LAPB 5-16E1 Lift rail lubrication brush*
LAPC 50 Clamp
LAPE 35 Extension 35 mm
LAPE 50 Extension 50 mm
LAPF F1/4 Tube connection female G 1/4
LAPF M1/4 Tube connection male G 1/4
LAPF M1/8 Tube connection male G 1/8
LAPF M3/8 Tube connection male G 3/8
LAPG 1/4 Grease nipple G 1/4
LAPM 2 Y-connection
LAPM 4 4 in 1 manifold G 1/2
LAPN 1/8 Nipple G 1/4 - G 1/8
LAPN 1/2 Nipple G 1/4 - G 1/2
LAPN 1/4 Nipple G 1/4 - G 1/4
LAPN 1/4UNF Nipple G 1/4 - G 1/4 28 UNF
LAPN 3/8 Nipple G 1/4 - G 3/8
LAPN 6 Nipple G 1/4 - M6
LAPN 8 Nipple G 1/4 - M8
LAPN 8X1 Nipple G 1/4 - M8x1
LAPN 10 Nipple G 1/4 - M10
LAPN 10X1 Nipple G 1/4 - M10x1
LAPN 12 Nipple G 1/4 - M12
LAPN 12X1.5 Nipple G 1/4 - M12x1,5
LAPP 4 Protection base
LAPT 1000 Flexible tube, 1 000 mm long
LAPV 1/4 Non return valve G 1/4
LAPV 1/8 Non return valve G 1/8
* Use only with oil filled SKF SYSTEM 24 units.

13SKF SYSTEM 24 - LAGD 60 / LAGD 125
CE Konformitätserklärung ......................................................................................14
Sicherheitshinweise ...............................................................................................14
1. Technische Daten ...........................................................................................15
2. Einbau ...........................................................................................................16
3. Wahl der Schmierstoffabgabegeschwindigkeit .................................................17
3.1 Erfahrungsbasierte Herangehensweise ...................................................................17
3.2 Fettpistolen-Äquivalenz ..............................................................................................17
3.3 SKF DialSet 4.0 ..........................................................................................................18
3.4 SKF LubeSelect für SKF Schmierfette ......................................................................18
4. Aktivierungszeitraum......................................................................................18
4.1 Einflüsse auf die Zeiteinstellung.................................................................................18
5. Problemlösung ...............................................................................................19
6. Hinweise zur Entsorgung................................................................................20
7. Zubehör .........................................................................................................21
Inhalt
Übersetzung der Original-Bedienungsanleitungen

14 SKF SYSTEM 24 - LAGD 60 / LAGD 125
Reinigen Sie den Schmierstoffgeber nur feucht, um
elektrostatische Entladungen in Gefahrenbereichen zu vermeiden.
Sicherheitshinweise
CE Konformitätserklärung
SKF SYSTEM 24 LAGD 60 / LAGD 125
Die SKF MPT, Meidoornkade 14, 3992 AE Houten, Niederlande erklärt hiermit
unter unserer alleinigen Verantwortung, dass die in dieser Gebrauchsanweisung
beschriebenen Produkte den folgenden Richtlinien und Normen entsprechen:
DIRECTIVE 2014/34/EU OF THE EUROPEAN PARLIAMENT AND THE COUNCIL of
26 February 2014 zur Angleichung der Gesetze und Verordnungen der
Mitgliedsstaaten in Bezug auf Geräte und Schutzsysteme für den Einsatz in
explosionsgefährdeten Umgebungen, gemäß folgender harmonisierter Standards
außerdem stimmen sie mit den folgenden Normen überein:
EN IEC 60079-0: 2018, EN 60079-11: 2012, EN 50303: 2000
EN IEC 63000:2018: Technical documentation for the assessment of electrical and
electronic products with respect to the restriction of hazardous substances
II 1 G Ex ia IIC T6 Ga
II 1 D Ex ia IIIC T200 85°C Da
I M1 Ex ia I Ma
EU-Typen-Freigabe:
EU-Type Examination Certificate DEKRA 21ATEX0015 X Issue Number: 0
Issue by DEKRA Certification B.V. (0344)
0537
IECEx Certificate of Conformity:
IECEx DEK 15.0066X
X steht hierbei für: –20°C ≤ Ta ≤ + 60°C (LAGD 60/... and LAGD 125/...)
entsprechende Maßnahmen zur Verhinderung elektrischer Entladung sind
vorzunehmen
RoHS-RICHTLINIE (EU) 2015/863 with the exemption 7c-1
Houten, in den Niederlanden, Januar 2023
Guillaume Dubois
Manager Quality and Compliance

15SKF SYSTEM 24 - LAGD 60 / LAGD 125
1. Technische Daten
Fettkapazität LAGD 60 60 ml
Fettfüllmenge LAGD 125 125 ml
Schmierdauer einstellbar; 1 bis 12 Monate
Umgebungstemperatur LAGD 60/125 -20 °C bis 60 °C
Ex-Schutzarten nach DIN EN 60079 II 1G Ex ia IIC T6 Ga
II 1D Ex ia IIIC T85°C Da
I M1 Ex ia I Ma
Schutzart IP 68
Maximaler Betriebsdruck 5 bar (75 psi)*
Druckerzeugung unter Druck stehendes Schutzgas
Anschlussgewinde R 1/4
Empfohlene Aufbewahrungstemperatur +20 °C
Aufbewahrungszeitraum 2 Jahre **
Gewicht LAGD 60 ca. 130 g (einschließlich Fett)
Gewicht LAGD 125 ca. 185 g (einschließlich Fett)
Kurzzeichen LAGD 125/WA2 (mit LGWA 2 gefüllt)
LAGD “Fettfüllmenge”/”Schmierstoff”
* Maximaler Innendruck eines vollen Schmierstoffgebers auf eine vollständig
blockierte Anwendung.
** Die Aufbewahrungszeit beträgt 2 Jahre ab Produktionsdatum (dieses ist an der
Seite des Schmierstoffgebers aufgedruckt). Der Schmierstoffgeber darf maximal 12
Monate nach einer Lagerung von 2 Jahren verwendet werden.
Leere SKF SYSTEM 24 Einheiten dürfen nur mit Öl und dem entsprechenden
Rückschlagventil verwendet werden.
LAGD 125 LAGD 60
mm inch mm inch
A 121 4.764 81 3.189
øB 50 1.968 50 1.968
C 11 0.433 11 0.433 AøBC

16 SKF SYSTEM 24 - LAGD 60 / LAGD 125
A
B
C
D
2. Einbau
1. Schreiben Sie mit einem wasserbeständigen Stift das
Einbaudatum auf den Schmierstoffgeber. (Abb. A)
2. Entfernen Sie die Endkappe des Schmierstoffgebers.
(Abb. B)
3. Drehen Sie den Schmierdauerregler um den
Schmierstoffgeber zu aktivieren. (Abb. C)
4. Reinigen Sie den Bereich um den Schmierpunkt.
5. Entfernen Sie den vorherigen Schmierstoffgeber
bzw. den alten Schmiernippel.
6. Bringen Sie den neuen Schmierstoffgeber an und
ziehen Sie diesen mit der Hand fest. (Abb. D)
7. Wir empfehlen, den Allgemeinzustand des Lagers
und die Position des Schmierstoffkolbens bei jedem
regulären manuellen Schmierintervall zu überprüfen.
Wird der Schmierstoffgeber an einer neuen Anwendung
angebracht:
1. Vergewissern Sie sich, dass das Fett im SYSTEM 24
geeignet ist.
2. Füllen Sie die Versorgungsleitungen und das Lager
mit Fett.
3. Vergewissern Sie sich, dass das Fett kompatibel ist.
4. Stellen Sie sicher, dass die Umgebungstemperatur
im zulässigen Bereich liegt. Falls die
Umgebungstemperatur konstant über +40 °C
liegt, wählen Sie für eine optimale Leistung keine
Schmierstoffvergabegeschwindigkeit von mehr als
6 Monaten.
5. Vergewissern Sie sich, dass der Schmierstoffgeber
das Lager bzw. die zu schmierende Komponente mit
Fett versorgt.
6. Bitte vergewissern Sie sich, dass für die gleiche
Schmierstelle kein Anschluss für eine
Handhebel-Schmierpresse vorhanden ist.
7. Bauen Sie die Einheit nicht weiter als 300 mm (bei
Fett) oder 1500 mm (bei Öl) vom Wälzlager entfernt
ein.
8. Verwenden Sie ausschließlich Versorgungsleitungen
mit einem Innendurchmesser von 6 mm.
9. Schützen Sie den Schmierstoffgeber vor Stößen
und Vibrationen. Verwenden Sie eine LAPP 4
Schutzplatte oder installieren Sie die Einheit nur
indirekt (mittels Schlauchverbindung).
10. Schützen Sie die Einheit vor Hitze und plötzlichen
Temperaturänderungen.

17SKF SYSTEM 24 - LAGD 60 / LAGD 125
Hinweis:
• Der Schmierstoffgeber kann vorübergehend deaktiviert werden.
Stellen Sie den Schmierdauerregler für die Schmierstoffabgabezeit auf 0.
• Der Schmierstoffgeber kann in jeder beliebigen Lage eingebaut werden.
Der Schmierstoffgeber ist wasserdicht (Schutzart IP 68) und kann unter Wasser
eingebaut werden.
• Ölgefüllte Schmierstoffgeber haben standardmäßig Rückschlagventilstopfen.
Diese bitte nicht entfernen!
• Leere SKF SYSTEM 24 Einheiten dürfen nur mit Öl und dem entsprechenden
Rückschlagventil verwendet werden.
3. Wahl der Schmierstoffabgabegeschwindigkeit
Zur Wahl der Schmierstoffvergabegeschwindigkeit empfiehlt SKF eine der folgenden
Methoden.
3.1 Erfahrungsbasierte Herangehensweise
War die vorherige Geschwindigkeitswahl zufrieden stellend, wenden Sie die gleiche beim
neuen Schmierstoffgeber an.
3.2 Fettpistolen-Äquivalenz
Stellen Sie die Schmierstoffabgabezeit so ein, dass sichergestellt wird, dass das Lager die
gleiche Schmierstoffmenge erhält, wie vorher, als es mit einer Fettpistole versorgt wurde.
Beispiel:
• Lager “X” erhält 10 Hübe von der handbetätigten SKF Fettpistole (SKF 1077600) pro
Monat.
• Ein voller Hub = 1,5 cm3.
LAGD 60
• Der Inhalt des Schmierstoffgebers LAGD 60 beträgt 60 ml = 60 cm3.
• Daher ergibt 60 cm3geteilt durch 1,5 cm3= 40 Hübe.
• 10 Hübe pro Monat entsprechen 40 geteilt durch 10 = 4 Monate.
Stellen Sie die Schmierstoffabgabezeit auf 4 Monate ein.
LAGD 125
• Der Inhalt des Schmierstoffgebers LAGD 125 beträgt 125 ml = 125 cm3
• Daher ergibt 125 cm3geteilt durch 1,5 cm3= 83 Hübe.
• 10 Hübe pro Monat entsprechen 83 geteilt durch 10 = 8,3 Monate.
Stellen Sie die Schmierstoffabgabezeit auf 8 Monate ein.

18 SKF SYSTEM 24 - LAGD 60 / LAGD 125
3.3 SKF DialSet 4.0
SKF DialSet ist ein Programm zur Berechnung der Nachschmierung, mit dem sich auf
einfache Weise die richtige Zeiteinstellung für das SKF SYSTEM 24 und den automatischen
Schmierstoffgeber SKF MultiPoint bestimmen lässt. Das SKF DialSet Programm sowie
Unterlagen zum MP 3501 finden Sie unter www.mapro.skf.com.
3.4 SKF LubeSelect für SKF Schmierfette
SKF LubeSelect für SKF Schmierfette ist eine Webseite im Internet, über die sich relativ
leicht die richtigen Schmierstoffe und korrekten Einstellungen der Schmierstoffgeber für
Wälzlager bestimmen lassen. Diese Webseite kann nur über www.skf.com aufgerufen
werden, nachdem man sich über SKF @ptitute Exchange eingeloggt hat.
4. Aktivierungszeitraum
Der Schmierstoffgeber hat eine Zeitverzögerung, bevor die Einheit den Schmierstoff
liefert. Die Verzögerung variiert entsprechend der gewählten Zeiteinstellung und
Betriebstemperatur.
In den meisten Fällen enthält das Lagergehäuse genügend Schmierstoff für die Dauer
dieses Aktivierungszeitraums. Man kann den Abgabezeitraum reduzieren, indem man den
Schmierstoffgeber für einen Tag mit einem Abgabezeitraum von einem Monat laufen lässt,
bevor er dann auf den gewünschten Zeitraum eingestellt wird.
4.1 Einflüsse auf die Zeiteinstellung
Die Abgabegeschwindigkeit kann durch Widerstand in den Schmierstoffkanälen und durch
die Umgebungstemperatur beeinflusst werden.
Unterschreitet die Umgebungstemperatur -10 °C, so ist die Entleerungszeit ca. doppelt so
hoch wie die Angabe auf dem Schmierstoffgeber. Liegt die Umgebungstemperatur über
+40 °C, dauert die Entleerung des LAGD 60/… und LAGD 125/… nur in etwa halb so lange
wie auf dem Schmierstoffgeber angegeben.