Spin SLEEK TFT Instruction manual

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SPIN srl
Uffici e Stabilimento • Offices & Factory • Bureaux et Usine • B ro und Werk • Oficinas y Establecimiento
47851 – RIMINI (RN) – ITALY – Via Casalecchio, 35/G
DICHIARA il prodotto di nuova fabbricazione, descritto in appresso:
DECLARES the new manufactured product, hereby described:
DÉCLARE le produit de nouvelle fabrication, mentionné ci-dessous:
HIERMIT erklären wir, daß das unten beschriebene Produkt neuer Herstellung:
DECLARA el producto de nueva fabricación, aquí descrito:
MODELLO • MODEL • MODÉL • MODELL • MODELO  SLEEK TFT 600 PRINTER
MATRICOLA • SERIAL NUMBER • CODE • SERIENNUMMER • MATRÍCULA
____________________
ANNO DI COSTRUZIONE • YEAR OF MANUFACTURE • ANNÉE DE CONSTRUCTION •
HERSTELLUNGSJAHR • AÑO DE CONSTRUCCIÓN
____________________
CONFORME, ai requisiti minimi di sicurezza ed alle disposizioni delle Direttive CE:
CONFORMS, to the minimum safety requirements and to the provisions of the EC Regulation:
CONFORME, aux minimales conditions de sécurité et aux dispositions des Directives CE:
DEN folgenden Mindestsicherheitsanforderungen und gesetzlichen Vorschriften entspricht:
CONFORME, a los requisitos mínimos de seguridad y a las disposiciones de las Directivas CE:
98/37/CE
DIRETTIVA SICUREZZA MACCHINE • MACHINERY SAFETY DIRECTIVE • DIRECTIVE DE SÉCURITÉ MACHINES • RICHTLINIE
ZUR MASCHINEN • DIRECTIVA MAQUINAS
2006/95/CE
DIRETTIVA BASSA TENSIONE E SUCCESSIVE MODIFICAZIONI • LOW VOLTAGE DIRECTIVE AND SUBSEQUENT
AMENDMENTS • DIRECTIVE DU MATÉRIEL ÉLECTRIQUE DESTINÉ À ÊTRE EMPLOYÉ DANS CERTAINES LIMITES DE
TENSION • RICHTLINIE ZUR ANGLEICHUNG DER RECHTSVORSCHRIFTEN DER MITGLIEDSTAATEN BETREFFEND
ELEKTRISCHE BETRIEBSMITTEL ZUR VERWENDUNG INNERHALB BESTIMMTER SPANNUNGSGRENZEN • DIRECTIVA SOBRE
EL MATERIAL ELECTRICO DESTINADO A UTILIZARSE CON DETERMINADOS LIMITES DE TENSION
2004/108/CE
DIRETTIVA COMPATIBILITA ELETTROMAGNETICA • ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY DIRECTIVE • DIRECTIVE DE
COMPATIBILITÉ ÉLECTROMAGNETIQUE • RICHTLINIE ZUR ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT • DIRECTIVA
COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNETICA
97/23/CE
DIRETTIVA ATTREZZATURE A PRESSIONE PROCEDURA DI VALUTAZIONE CAT . II MOD . A1 CERTIFICAZIONE ESEGUITA DA
N . B . 1878 VERICERT S . R . L . VIA CAVINA , 19 RAVENNA ( ITALY ) L ’ INSIEME E COMPOSTO DALLE ATTREZZATURE RIPORTATE
NEL FOGLIO 2/2 • PRESSURE EQUIPMENT DIRECTIVE ASSESSMENT PROCEDURE CAT II MOD . A1 CERTIFICATION CARRIED
OUT BY N . B . 1878 VERICERT S . R . L . VIA CAVINA , 19 RAVENNA ( ITALY ) THE EQUIPMENT SET IS MADE UP OF THE
EQUIPMENTS LISTED IN APPENDIX 2/2 • DIRECTIVE CONCERNANT LES EQUIPEMENTS SOUS PRESSION DIRECTIVE
CONCERNANTE LES EQUIPEMENTS QUI TRAVAILLENT SOUS PRESSION PROCEDURE DE ÉVALUATION CAT. II MOD. A1
CERTIFICATION EFFECTUEE PAR N.B. 1878 VERICERT S.R.L. VIA CAVINA, 19 RAVENNA (ITALY). L’ENSEMBLE EST COMPOSE
PAR LES EQUIPEMENTS MENTIONNES DANS LE FEUILLE 2/2 • RICHTLINIE ÜBER DRUCKGERÄTE RICHTLINIE ZUR DRUCK
AUSRUSTUNGEN PROZEDUR VON ABSCHATZUNG CAT .II MOD . A 1 BESCHEINIGUNG VON N . B . 1878 VERICERT S . R . L . VIA
CAVINA , 19 RAVENNA ( ITALY ) DIE GESAMTHEIT BESTEHT AUS DEN AUSRUSTUNGEN WIE IM BLATT 2/2 • DIRECTIVA SOBRE
EQUIPOS A PRESION PROCEDIMENTO DE EVACUACION CAT . II MOD . A1 CERTIFICATION EFECTUADA POR N . B . 1878
VERICERT S . R . L . VIA CAVINA , 19 RAVENNA ( ITALIA ) EL CONSUNTO ESTA ’ COMPUESTO POR LOS EQUIPOS
CONTEMPLADOS EN EL DOCUMENTO 2/2 .
Rimini,________________ ing. Focchi Marco
DICHIARAZIONE DI CONFORMITA’ CE
EC - DECLARATION OF CONFORMITY
DÉCLARATION DE CONFORMITÉ CE
EG - KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
DECLARACION DE CONFORMIDAD CE

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SPIN s.r.l.
Via Casalecchio 35/G
47924 Rimini
Aggiornato al 24/07/2009
Attrezzatura Descrizione Modello Fluido Gruppo
fluido
Categoria
PED
1 Bombola 22 litri 51011112P/7 R134a 2 II^
2 Tubazioni <32 mm. TB7201B R134a 2
Art.3
Comma3
TB7201R R134a 2
Art.3
Comma3
TB5002 R134a 2
Art.3
Comma3
3 Valvola sicurezza VS1816AHNBRPE R134a 2 IV^
4 Evaporatore/Separatore SPEVO770150TB R134a 2 Art.3
Comma3
5 Condensatore Classificato
come
tubazioni
STVF R134a 2 Art.3
Comma3
6 Compressore 8822 R134a 2 Art.3
Comma3
7 Gruppo Manifold 510098 R134a 2 Art.3
Comma3
8 Rubinetti Classificato
come
tubazioni
631000061 R134a 2 Art.3
Comma3
INSIEME Stazione AC SLEEK TFT 600 PRINTER R134a
2 II^

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MANUALE D’USO E MANUTENZIONE 27/09
Garanzia pag. 5
Avvertenze pag. 5
Note Ambientali pag. 5
Cap. 1 – Informazioni generali pag. 6
Cap. 2 – Specifiche tecniche pag. 7
Cap. 3 – Installazione e dispositivi di sicurezza pag. 8
Cap. 4 – Descrizione della stazione pag. 9
Cap. 5 – Preparazione della stazione pag. 10
Cap. 6 – Uso della stazione pag. 11
– Ricarica gas
– Controllo pressioni A/C
– Ciclo Manuale
– Ciclo Semi-automatico
– Ciclo Automatico
– Banca dati
– Utilità
– Stampa dei dati
– Riscaldamento bombola interna
Cap. 7 – Manutenzione ordinaria pag. 18
Cap. 8 – Banca dati personalizzata pag. 20
INDICE

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La macchina è coperta da garanzia per 12 mesi dalla data della consegna.
Non sono coperti da garanzia il compressore e la pompa del vuoto qualora si accertasse aver funzionato con
lubrificante inadatto o addirittura a secco.
Questo simbolo viene utilizzato quando il non rispetto o l’errata interpretazione delle istruzioni
per l’uso può portare danni alle persone.
Ad integrazione di quanto specificato nel manuale, di seguito sono riportate ulteriori modalità di impiego della
stazione:
• Accompagnare la stazione durante lo spostamento e frenarla durante l’utilizzo;
• Non esporre la stazione a temperatura ambiente > 45 °C; l’impiego in ambiente esterno deve essere
limitato al tempo strettamente necessario all’esecuzione dell’operazione;
• Non utilizzare la stazione in presenza di atmosfera potenzialmente esplosiva;
• Utilizzare la stazione in ambienti protetti dalla pioggia.
RUMORE La Stazione presenta un valore di Lep,d inferiore a 70 db(A).
Se posta in ambienti con valore di rumorosità superiore a 80 db(A), il datore di lavoro è
tenuto ad informare e formare l’operatore sui rischi derivanti dalla esposizione al rumore
ed a prendere gli opportuni provvedimenti in accordo con il medico competente.
IMBALLO Non gettare nella spazzatura eventuali parti di imballo, ma selezionarle a seconda del
tipo di materiale (es. cartone, legno, materie plastiche, ecc.) e smaltirli in accordo alla
normativa vigente locale e nazionale.
FUORI SERVIZIO Alla fine della vita della Macchina è necessario:
• Disattivare la Stazione, scollegandola dalla rete di alimentazione elettrica e
tagliando il cavo di alimentazione;
• Smontare il Pannello Elettronico e la relativa scheda elettronica
• Smontare i componenti e selezionarli per tipo.
SMALTIMENTO Alla fine della vita della Macchina è necessario smaltire i componenti, selezionati per tipo,
in accordo alla normativa vigente locale e nazionale.
In particolare, in merito ai componenti elettrici ed elettronici, denominati “Rifiuti di
Apparecchiature Elettriche ed Elettroniche (RAEE) ai sensi del D.Lgs 151/2005 di
attuazione delle direttive 2002/95/CE, 2002/96/CE e 2003/108/CE relative alla riduzione
di sostanze pericolose nelle apparecchiature elettriche ed elettroniche nonché allo
smaltimento dei rifiuti, il Costruttore prescrive:
• Di non smaltire come rifiuto urbano e di effettuare la raccolta separata;
• Informarsi presso il distributore circa i punti di raccolta autorizzati al regolare
smaltimento;
• Attenersi alle norme sulla corretta gestione dei rifiuti, per evitare potenziali effetti
all’ambiente ed alla salute umana;
• Il simbolo riportato a lato indica l’obbligo di effettuare la raccolta
separata delle apparecchiature elettriche ed elettroniche al
momento della rottamazione.
• Il distributore che non provvede ad organizzare il sistema di
raccolta separata dei RAEE professionali è punito con la sanzione
amministrativa da € 30.000,00 a € 100.000,00.
RIMOZIONE DI RIFIUTI DI PILE E ACCUMULATORI
Ai sensi della Direttiva Europea 2006/66/CE si forniscono di seguito le istruzioni di rimozione della pila del
tipo al litio CR2032 , contenuta nella stazione:
1 Posizionare l’interruttore della stazione nella posizione off;
2 Scollegare la stazione dalla rete di alimentazione elettrica;
3 Smontare il pannello posteriore svitando le viti di fissaggio;
4 Rimuovere la batteria circolare dalla scheda elettronica.
AVVERTENZE
NOTE AMBIENTALI
GARANZIA

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4.1 SCOPO DEL MANUALE
Questo manuale è relativo all’uso e manutenzione della stazione di recupero, riciclo, vuoto e carica SLEEK
134, ed intende fornire una guida all’uso completo della macchina e alle sue manutenzioni periodiche.
E’ indispensabile per far funzionare correttamente questa macchina, leggere attentamente questo manuale.
La macchina è dotata di dispositivi di protezione atti a prevenire danni all’operatore.
Il costruttore declina ogni responsabilità dall’uso improprio della macchina e dall’esclusione, da parte
dell’utente, di questi dispositivi di sicurezza.
Il manuale è parte integrante della macchina e deve sempre accompagnarlo, anche in caso di vendita.
La macchina si identifica attraverso una targhetta che indica modello, anno di fabbricazione e numero di
matricola. La targhetta è posizionata su un fianco della stazione (fig,1).
ATTENZIONE
QUESTA APPARECCHIATURA È DESTINATA ESCLUSIVAMENTE A SPECIALISTI CHE DEVONO CONOSCERE I
SISTEMI FRIGORIFERI , I GAS REFRIGERANTI E GLI EVENTUALI DANNI CHE POSSONO PROVOCARE LE
APPARECCHIATURE IN PRESSIONE .
LA SLEEK È IN GRADO DI ESEGUIRE LE FASI DI RECUPERO , RICICLO , VUOTO E CARICA SU IMPIANTI DI
CONDIZIONAMENTO AUTO E VEICOLI INDUSTRIALI CONTENENTI FREON R134 A . S I DECLINA OGNI
RESPONSABILITÀ CIRCA L ’ USO IMPROPRIO DI ALTRI FREON .
1.2 NORME DI SICUREZZA
LAVORANDO IN PRESENZA DI REFRIGERANTI È INDISPENSABILE USARE GUANTI ED OCCHIALI DI
PROTEZIONE .
OPERARE POSSIBILMENTE IN AMBIENTI VENTILATI PER EVITARE POSSIBILI INALAZIONI DI FREON .
SE IL REFRIGERANTE VENISSE A CONTATTO ACCIDENTALMENTE CON LA PELLE PROCEDERE NEL SEGUENTE
MODO :
1) FAR SCONGELARE CON ACQUA LE ZONE INTERESSATE ;
2) TOGLIERE CON CAUTELA GLI INDUMENTI CONTAMINATI .
ATTENZIONE : GLI INDUMENTI POSSONO ADERIRE ALLA PELLE IN CASO DI USTIONI DA GELO ;
3) CONSULTARE UN MEDICO .
IN CASO DI CONTATTO ACCIDENTALE CON GLI OCCHI OPERARE NEL SEGUENTE MODO :
1) LAVARE ABBONDANTEMENTE CON ACQUA ;
2) RICHIEDERE IMMEDIATAMENTE ASSISTENZA MEDICA .
SE IL REFRIGERANTE VENISSE INGERITO ACCIDENTALMENTE OPERARE NEL SEGUENTE MODO :
1) SCIACQUARE BENE LA BOCCA E BERE MOLTA ACQUA ;
2) RICHIEDERE ASSISTENZA MEDICA .
Att nzion : IL GAS ALL’INTERNO DEL SISTEMA A/C POTREBBE ESSERE CONTAMINATO
ASSICURARSI CHE IL GAS CHE SI STA RECUPERANDO SIA R134. PERICOLO DI CONTAMINAZIONE
DELLA BOMBOLA INTERNA!!!”
CAP. 1 - INFORMAZIONI GENERALI
Fig.1

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2.1 CARATTERISTICHE TECNICHE
Compressore: Ermetico con reintegro automatico dell’olio
Potenza: 250 watt
Capacità di recupero (fase liquida): 400gr/min
Pompa a vuoto: Monostadio
Portata: 100lt/min
Grado di vuoto: 7x10
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Test del vuoto: Automa
tico con allarme sonoro, messaggio su display e
visualizzazione grado di vuoto in mbar
Bombola di stoccaggio:
Capacità di refrigerante:
Con riscaldatore - doppio pescante e valvola di sicurezza (in conformità
con direttiva 97/23/CE)
22Kg - 32bar (secondo normativa 97/23/EC) CE/TÜV
Display LCD A colori da 5,5”
Manometri BP AP Indicazione digitale e analogica
Manometro pressione bombola Indicazione digitale
Precisione bilancia bombola: ± 2gr
Risoluzione peso bombola 1gr
Scarico gas incondensabili Automatico
Allarme alta pressione bombola Con stop automatico del compressore
Alimentazione: 230 V / 50 Hz
Rumorosità Inferiore a 70dB (misurati con fonometro in classe 2 secondo norme
IEC 651 e IEC 804)
Lunghezza tubi: 3 mt cad.
Dimensioni macchina: 500 x 500 x h 1310 mm
Peso: 80 Kg
Stampante 24 colonne
2.2 ACCESSORI IN DOTAZIONE
nro. 1 tubo di bassa pressione l = 3mt
nro. 1 tubo di alta pressione l = 3 mt
nro. 1 raccordo rapido di bassa pressione
nro. 1 raccordo rapido di alta pressione
nro. 1 dosatore in plastica da 250gr per l’iniezione dell’olio fresco
nro. 1 dosatore in plastica da 250gr per l’iniezione dell’additivo
nro. 1 dosatore in plastica da 250gr per lo scarico dell’olio esausto
nro. 1 cavo di alimentazione
CAP. 2 - SPECIFICHE TECNICHE
Fig.2 Accessori in dotazione

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3.0 RACCOMANDAZIONI PER L’INTEGRITÀ DELLA MACCHINA
PRIMA DI AVVIARE LA STAZIONE CONTROLLARE LA PRESENZA DELL ’ OLIO NELLA POMPA DEL VUOTO .
IN MANCANZA D ’ OLIO RABBOCCARNE IL LIVELLO CHE DEVE ESSERE VISIBILE NELL ’ APPOSITA OGIVA .
USARE ESCLUSIVAMENTE OLIO MINERALE PER POMPE A VUOTO TIPO AV68 ( ART . AV68I).
3.1 INSTALLAZIONE
La macchina deve essere trasportata e sollevata in posizione verticale; Inclinandola si può far fuoriuscire
l’olio dalla pompa del vuoto e dal compressore. La macchina può essere movimentata solo su pavimenti in
piano; non è indicato il suo uso su terreni sconnessi esterni all’officina.
3.2 PREPARAZIONE DELLA STAZIONE
Prima di mettere in funzione la stazione accertarsi che la tensione di rete sia quella
indicata sulla targhetta posta vicino alla presa di corrente laterale.
IMPORTANTE
LA STAZIONE DEVE ESSERE COLLEGATA AD UNA PRESA ELETTRICA PROTETTA PER I CONTATTI INDIRETTI
NEL RISPETTO DELLE NORME IN VIGORE NEL PAESE DI IMPIEGO
SI CONSIGLIA DI ATTENERSI SCRUPOLOSAMENTE ALLE NORME DI SICUREZZA PRECEDENTEMENTE
PRESCRITTE A SALVAGUARDIA DEL PERSONALE PREPOSTO ALL ’ UTILIZZO DI SISTEMI PER IL TRATTAMENTO
DEI REFRIGERANTI IN PRESSIONE
3.3 LAVORAZIONI ESEGUIBILI
La SLEEK è in grado di eseguire le fasi di recupero, riciclo, vuoto e carica su impianti di condizionamento
auto e veicoli industriali contenenti freon R134A.
Si declina ogni responsabilità circa l’uso improprio di altri freon.
3.4 DISPOSITIVI DI SICUREZZA
− Valvola di sicurezza tarata a 16 bar per la bombola interna
− Scarico automatico dei gas incondensabili con EV e pressostato
− Protezione termica del compressore contro sovraccarichi (interna al compressore)
− Stop automatico del compressore contro sovrapressioni (stop13,5bar/ripristino10,5bar
-+/- 0,5bar)
− Allarmi elettronici per il riempimento oltre l’80% della capacità e minima quantità di gas necessaria per
eseguire le ricariche (< 1Kg )
− Allarme di errata manovra nel caso si tenti di effettuare un vuoto con l’impianto in pressione
− Spia livello olio pompa
− Sensore elettronico di pressione per spegnimento compressore recupero e controllo automatico delle
perdite
− Elettrovalvole per automatismo completo delle funzioni
− Scheda display con protezione elettronica (PTC)
− Fusibile di protezione su modulo accensione
− Riscaldamento automatico della bombola (uso invernale)
CAP. 3 - INSTALLAZIONE - DISPOSITIVI DI SICUREZZA
Fig.3

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4.0 LEGENDA
RIFERIMENTI
A DISPLAY 5,6” A COLORI
B ENCODER (o Joystick) SELEZIONE PROGRAMMI
C SENSORE TEMPERATURA ARIA
D TASTIERA 9 TASTI
E RACCORDO ALTA PRESSIONE
F RACCORDO BASSA PRESSIONE
G CONTENITORE OLIO ESAUSTO
Ha CONTENITORE OLIO NUOVO
Hb CONTENITORE ADDITIVO
I VALVOLA SICUREZZA BOMBOLA
L PORTA SERIALE USB
M MODULO POLISNAP
N TASCA PORTA ACCESSORI
O SPIA POMPA VUOTO
P STAMPANTE
Q USCITA SCARICO GAS INCONDENSABILI
4.1 MESSAGGI SUL DISPLAY
Tutte le segnalazioni avvengono con dei messaggi scorrevoli sul display LCD.
All’accensione il display visualizza la quantità di freon disponibile nella bombola interna.
Se si presenta una anomalia durante lo svolgimento delle fasi, sul display verrà visualizzato un errore
seguito da un messaggio:
Quando c’è presenza di una quantità minima di refrigerante nella bombola interna (<1Kg). In tal caso si
dovrà recuperare del refrigerante da una bombola esterna.
Quando durante il test del vuoto viene riscontrata una perdita evidente nell’impianto A/C dell’auto.
Quando la bombola interna contiene una quantità eccessiva di refrigerante (> 17,5 Kg) e si tenta di effettuare
un recupero. In tal caso si dovrà effettuare una carica in un contenitore esterno.
Quando si tenta di effettuare un “VUOTO” con l’impianto della stazione in pressione, o se durante la fase di
vuoto si verifica un innalzamento di pressione (> 0,5bar). In tali casi si dovrà in tal caso effettuare prima un
recupero.
Quando l’intervallo di manutenzione è scaduto (150h) – sostituire filtro interno.
Quando si tenta di effettuare un recupero (in manuale) e la pressione dell’impianto in prova è inferiore a 0,5
bar – circuito vuoto.
Quando si tenta di ricaricare la bombola interna e la bombola esterna è vuota o si svuota prima che la carica
programmata termini.
Quando il recupero da bombola esterna è terminato, si deve chiudere il rubinetto della bombola e premere il
tasto “ENTER” per recuperare il gas rimasto nel tubo.
Quantità di gas insufficiente per poter effettuare il lavaggio del sistema AC; necessari almeno 4kg di gas.
CAP. 4 – DESCRIZIONE STAZIONE (far riferimento alle immagini riportate a pag. 37 e 38)