SUHNER ABRASIVE MINIfix 25-R Technical manual

Dossier technique
traDuction Du «original-BetrieBsanleitung»
technical Document
translations of the «original-BetrieBsanleitung»
manuale tecnico
traDuzione Delle «original-BetrieBsanleitung»
Documentación técnica
traDucción Del «original-BetrieBsanleitung»
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italiano
original-BetrieBsanleitung
DEutsch
BeDieningshanDleiDing
Vertaling Van De «original-BetrieBsanleitung»
nEDErlanDs
MINIfix 25-R / MINIfix 28

2
Lesen Sie die Sicherheitshinweise Beilage 30003471!
1. MINIfix
2. Biegsame Welle
3. Inbetriebnahme:
3.1 Einstellen der Arbeitsdrehzahl
3.2 Anschliessen der Biegsamen Welle
3.3 Anschliessen von Handstücken
3.4 Betriebsbedingungen Typ 25 R
3.5 Betriebsbedingungen Typ 28
4. Zubehör: FH4, WI4
1. MINIfix siehe Abb. A
Maschinenelemente
A1 Ein- / Auschalter A4 Motor-Kupplung
A2 Drehzahl-Stellrad A5 Aufnahmebohrung
A3 Drehzahl-Schild
Technische Daten
Universalmotor für Einphasen - Wechselstrom
MINIfix Typ 25 R 28
Leistungsaufnahme 500 300 Watt
Leistungsabgabe 300 200 Watt
Gewicht ohne Welle 1,65 1,65 kg
Schutzisoliert Schutzklasse I I I I
Spannung ( siehe Ersatzteil-Liste ) diverse diverse
Sanftanlauf für ruckfreies Anlaufen ja -
Selbstabschaltende Kohlebürsten ja ja
Überlastschutz ja -
Drehzahlstufen : (11' bis 25'000 min-1) 6 - (28'000 min-1)
Drehzahlstabilisierung ja -
Schalldruckpegel EN 60745 73 77 dB(A)
K = 3 3 dB(A)
Biegsame Wellen-Anschluss DIN 10 = M10 siehe A4
Für Biegsame Wellen Typ NA 4 DIN 10 / G16 siehe B2 B8
( siehe Katalog )
Vibrationsmesswerte ISO / DIS 8662-4
Handstück Typ: Testscheibe: Messwert: Drehzahl:
FH 4 ø 25 x10 3,5 m/s228'000 min-1
WI4 ø 25 x10 < 2,5 m/s215'000 min-1
K = 1,5 m/s2
Warnung: Der angegebene Schwingungswert ist nach einem
genormten Prüfverfahren gemessen worden und kann sich vom
Wert bei einer tatsächlichen Benutzung unterscheiden. Er kann
zum Produktvergleich oder zu einer einleitenden Einschätzung der
Aussetzung verwendet werden.
Wartung
• Maschine trocken und sauber aufbewahren.
• Kühlluftöffnungen müssen freigehalten werden.
• Vor allen Wartungsarbeiten Netzstecker ziehen.
• Anschlusskabel regelmässig kontrollieren. Beschädigte Kabel
unbedingt ersetzen lassen.
• Wenn ein Ersatz der Anschlussleitung erforderlich ist, dann ist
dies vom Hersteller oder seinem Vertreter auszuführen, um
Sicherheitsgefährdung zu vermeiden.
• Reparaturen dürfen nur durch eine Elektrofachkraft ausgeführt
werden, andernfalls können Unfälle für den Benutzer entstehen
• Kohlebürstenwechsel und Austausch von Verschleissteilen:
Diese Arbeiten führt Ihr SUHNER - Service-Center sach-
gemäss und schnell aus.
• Beanstandungen können nur anerkannt werden, wenn die
Maschine unzerlegt zurückgesandt wird.
2. Biegsame Welle siehe Abb. B
Maschinenelemente
B1 Gewinde-Kupplung M10 B5 Wellenseele
B2 Schlauchkupplung DIN10 B6 Mitnehmer
B3 Arretierknopf B7 Arretierknopf
B4 Schutzschlauch B8 Schlauchkupplung G16
Typ: siehe Katalog
NA 4 x1250 DIN10 / G16 zul. Antriebsdrehzahl bis 40'000 min-1
Wartung
• Biegsame Welle trocken und sauber aufbewahren.
• Bei täglichem Gebrauch: Einmal monatlich neu schmieren.
Wellenseele B5 aus Schutzschlauch B4 ziehen. Wellenfett
entfernen. Wellenseele B5 nur leicht mit SUHNER Wellenfett
schmieren. 1kg Dose Best.-Nr. 904 832
• Neue Wellen oder frisch gefette Wellen brauchen Einlaufzeit
• Schlauchkupplungen B2 B8 vor Gebrauch reinigen. Ver--
schlissene Schlauchkupplungen führen zu erhöhter Vibration
und Lärm. Der Schutzschlauch B4 ist auszuwechseln (siehe
Ersatzteileliste).
3.1Einstellen der Arbeitsdrehzahl
Achtung: Allgemein
Aus Sicherheitsgründen darf die auf das Werkzeug abgestimmte
und vor der Inbetriebnahme des Elektrowerkzeuges eingestellte
Drehzahl keinesfalls währen dem Betrieb verändert werden!
Typ MINIfix 25 R siehe Abb. A
• Vergewissern Sie sich dass die gewünschte Drehzahl A2 für
das eingesetzte Werkzeug und das Handstück zulässig ist.
• Auf dem Drehzahlschild A3 ist die jeweilige Stellrad-Stufe
(1 bis 6) ersichtlich.
• Stellrad A2 drehen bis die richtige Stellrad-Stufe in der Mitte
vom Gehäuseschlitz angezeigt wird.
Stellrad-Stufe 6 = 25'000 min-1
5 = 22'000 min-1
4 = 19'000 min-1
3 = 16'000 min-1
2 = 13'000 min-1
1 = 11'000 min-1
Typ Minifix 28 1 Drehzahl = 28'000 min-1
3.2Anschliessen der Biegsamen Welle an den Motor
siehe Abb. A+B
1 Dorn in Arretierloch stecken.
2 Gew.-Kuppl. B1 etwas aus der Schlauchkupplung B2 ziehen.
3 Zweiten Dorn durch Querloch an der Gewinde-Kupplung B1
stecken und diese damit.
4 auf die Motor-Kupplung A4 sicher aufschrauben.
5 Dorne entfernen.
6 Schlauchkupplung B2 in die Aufnahmebohrung A5 stecken.
7 Arretierknopf B3 niederdrücken und Schlauchkupplung B2
vollständig einschieben.
8 Arretierknopf B3 muss im Arretierloch deutlich einrasten.
Vergewissern Sie sich dass der Arretierknopf B3 richtig
eingerastet ist. Gegebenenfalls Schlauchkupplung B2
verschieben / drehen bis Arretierknopf B3 einrastet.
3.3Anschliessen von Handstücken siehe Abb. C
1 Schlauchkupplung B8 in die Aufnahmebohrung stecken.
2 Arretierknopf B7 niederdrücken und Schlauchkupplung B8
vollständig einschieben.
3 Arretierknopf B7 muss im Arretierloch C1 deutlich einrasten.
Vergewissern Sie sich dass der Arretierknopf B7 richtig
eingerastet ist. Gegebenenfalls Schlauchkupplung B8
DE

3
verschieben / drehen bis Arretierknopf B7 richtig einrastet.
Hinweis: Das Winkelhandstücke WI4 ist zur leichteren
Handhabung auf der Schlauchkupplung B8 drehbar.
3.4Betriebsbedingungen / Arbeitshinweise
MINIfix 25R
Diese Maschine ist mit einer Elektronik und einem
Überlastschutz ausgerüstet und funktioniert wie folgt:
1. Sanftes (ruckfreies) Anlaufen.
2. Mit zunehmendem Arbeitsdruck fliesst mehr Strom durch den
Motor, wobei die Drehzahl nahezu konstant gehalten wird.
3. Wird der Motor überlastet so unterbricht der Überlastschutz die
Stromzufuhr. In diesem Fall den Schalter A1 sofort auf
" 0 " stellen und die Maschine möglichst schnell wieder
(in unbelastetem Zustand) einschalten um die Nachkühlung
(im Leerlauf) zu gewährleisten.
Häufiges Ansprechen der automatischen Abschaltung weist
darauf hin, dass die Maschine unzulässig überlastet wird.
4. Achtung: Energiereiche hochfrequente Störungen können
Drehzahlschwankungen von bis zu 30% verursachen. Diese
verschwinden jedoch, sobald die Störungen abgeklungen sind.
Bei niedrigen Drehzahl-Einstellungen kann die Maschine
wegen elektromagnetischen Störungen aus Sicherheitsgrün-
den vorzeitig abschalten. In diesem Fall die Maschine bitte aus-
und wieder einschalten.
Hinweis
MINIfix 25 R darf nicht mit einem zusätzlichen Drehzahl -
Regler betrieben werden. Die Elektronik der Maschine wird
dadurch beeinflusst. Die richtige Funktion kann so nicht mehr
gewährleistet werden.
3.5Betriebsbedingungen / Arbeitshinweise
MINIfix 28
Anwendung ohne Drehzahl-Regler
Achtung: Verwenden Sie nur Werkzeuge und Handstücke die für
die max. Leerlauf-Drehzahl der Maschine zulässig sind.
Funktion
1. Maschine beschleunigt auf max. Drehzahl
2. Mit zunehmendem Arbeitsdruck fliesst mehr Strom durch den
Motor
Achtung: Um die Maschine nicht zu überlasten ist gefühlvolles
Arbeiten erforderlich - derart, dass der Motor nicht zuviel Strom
aufnimmt und sich dadurch übermässig erhitzt.
MINIfix 28
Anwendung mit Drehzahl-Regler
Bei Verwendung eines separaten Drehzahl-Reglers ist die
dazugehörige Betriebsanleitung zu beachten.
• Vergewissern Sie sich dass die gewünschte Drehzahl für
das eingesetzte Werkzeug und das Handstück zulässig ist.
4.0Zubehör: Wichtige Hinweise
Wartung der Handstücke allgemein
• Verschleissteile siehe jeweilige Ersatzteileliste
• Täglich von Schleifstaub reinigen
• Nicht in Flüssigkeiten einlegen
• Lager sind Lebensdauergeschmiert
• Getriebefett alle 12 Monate wechseln (diese Arbeiten verrichtet
ihr Suhner-Service-Center schnell und fachgerecht)
Werkzeugwechsel allgemein
• Vor jedem Werkzeugwechsel den Netzstecker ziehen
• Spanngarnitur vor dem Montieren reinigen
• Auf einwandfreien Rundlauf achten und nur vibrationsarme
Werkzeuge verwenden. Dabei unbedingt auf die zulässige
Drehzahl achten.
4.1FH 4 Gerades Handstück Abb. C
Aufnahmebohrung Typ : G16 = ø 16
Spannzangen bis ø 6 siehe Katalog
Gewicht 0,3 kg
Zul. Antriebsdrehzahl bis 40' 000 min-1
Für Biegsame Welle NA 4 DIN 10 / G16
Maschinenelemente
1 Arretierloch 3 Schlüssel sw14 5 Überwurfmutter
2 Spindel 4 Spannzange
Verwendbare Werkzeuge
6 Frässtifte, Schleiffinger, Gummiträger-Schleifkappen
7 Schleifstifte: Bezüglich offene Schaftlänge und davon ab-
hängige Drehzahl unbedingt die Schleifstift-Packungsbeilage
beachten.
Werkzeuge wechseln
• Vor jedem Werkzeugwechsel den Netzstecker ziehen.
• Spindel 2mit Schlüssel 3festhalten und die Überwurf -
mutter 5mit Schlüssel 3 lösen oder spannen.
4.2WI 4 Winkelhandstück Abb. D
Getriebeübersetzungen ca. i = 1:1
Aufnahmebohrung Typ G16 = ø 16 mm
Spannzangen bis ø 6 mm siehe Katalog
Gewicht 0,265 kg
Zul. Antriebsdrehzahl bis 15' 000 min-1 bis Schaft ø6 mm
Zul. Antriebsdrehzahl bis 20' 000 min-1 bis Schaft ø3 mm
Für Biegsame Welle Typ NA 4 DIN 10 / G16
Maschinenelemente
1 Spindel 3 Schlüssel sw9
2 Schlüssel sw10 4 Spannzange
Verwendbare Werkzeuge
5 Frässtifte, Schleiffinger, Gummiträger-Schleifkappen
6 Schleifstifte: Bezüglich offene Schaftlänge und davon ab-
hängige Drehzahl unbedingt die Schleifstift-Packungsbeilage
beachten.
Werkzeuge wechseln
• Spindel 1mit Schlüssel 2festhalten.
• Spannzange 4mit Schlüssel 3lösen oder spannen.
Weiteres Zubehör
mit den dazugehörigen Bestellnummern ist in den SUHNER -
Katalogen aufgeführt.
Änderungen vorbehalten.

4
Read the enclosed safety instructions, appendix 30003471!
1. MINIfix: Technical data
2. Flexible shaft
3. Start-up procedures
3.1 Set the operating speed
3.2 Connect the flexible shaft
3.3 Connect toolholders
3.4 Start-up Minifix 25R
3.5 Start-up Minifix 28
4. Accessories: FH4, WI4
1. MINIfix see Fig. A
Machine elements
A1 On / Off switch
A2 Speed selector A4 Motor shaft
A3 Speed indicator label A5 Motor connection
Technical data
Universal, single-phase AC motor
Minifix Type 25 R 28
Power input: 500 300 W
Power output: 300 200 W
Weight without shaft: 1.65 1,65 kg
Insulation protection class I I I I
Voltage (see spare parts list) Various Various
Soft start for smooth starting yes -
Cut-out carbon brushes 2 2
Overload protection switch yes -
Variable speed positions (11....25'000 RPM) 6 - (28'000 RPM)
Tacho speed control yes -
Sound pressure level EN 60745 73 77 dB(A)
K = 3 3 dB(A)
Flexible shaft connection DIN 10 = M10 see A4
For flexible shaft types: NA 4 DIN 10 / G16 see B2 B8
(see catalogue)
Vibration values ISO/DIS 8662-4
Toolholder type: Test plate: Measured value: Speed selector
position:
FH4 ø 25 x 10 3,5 m/s228'000 RPM
WI4 ø 25 x 10 < 2,5 m/s215'000 RPM
K = 1,5 m/s2
Warning: The specified vibration value was measured with a
standardised test method and may differ from the actual operat-
ing value. The specified value can be used for product compari-
sons or for an introductory assessment of work breaks.
Maintenance
• Store machine in a dry, clean place.
• Cooling air ports must be kept free of obstructions.
• Unplug before performing any maintenance work.
• Change of carbon brushes and wear/tear parts: Your SUHNER
Service Centre can perform this work quickly and efficiently.
• Any replacement needed for the connecting line must be
installed by the manufacturer or its agent if safety risks are to be
eliminated.
• Check connecting cables regularly. Damaged cables must be
replaced under all circumstances.
• Repairs may only be performed by a qualified electrician Acci-
dents could otherwise occur for the operator.
• Complaints can only be accepted if the machine is returned
unopened.
2. Flexible shaft see Fig. B
Machine elements
B1 M10 threaded coupling B5 Core
B2 DIN 10 casing coupler B6 Driving pin
B3 Spring-loaded pin B7 Spring-loaded pin
B4 Casing B8 G16 casing coupler
Type:
NA4x1250 DIN10/G16, permissible operating speed 40'000 RPM
Maintenance
• Store flexible shaft in a dry, clean place.
• If used daily: Re-grease once monthly. Remove core B5 from
casing B4. Remove shaft grease. Lightly apply SUHNER shaft
grease to core B5.Order No. for 1 kg can: 904 832.
• New shafts or newly greased shafts require running-in.
• Clean casing coupler B2 B8 before use. Worn casing couplers
lead to increased vibration and noise. The casing B4 must then
be replaced (see spare parts list).
3.1Set the operating speed
Attention: General
Do not change pre-selected speed while tool is running and
has working tools mounted. Only change speed when machine
is switched off. Unplug power supply.
Typ MINIfix 25R see Fig. A
• Ensure that the desired speed A2 is permissible for the tool
and toolholder used.
• Speed indicator label A3 shows all 6 positions.
• Turn speed selector A2 to required speed position.
Speed selector position 6 = 25'000 RPM
5 = 22'000 RPM
4 = 19'000 RPM
3 = 16'000 RPM
2 = 13'000 RPM
1 = 11‘000 RPM
Typ MINIfix 25R - = 28'000 RPM
3.2Connect the flexible shaft to the motor see Figs. A + B
1. Insert pin in retention hole.
2. Slightly withdraw threaded coupling B1 from casing coupler B2.
3. Insert second pin through transverse hole in threaded coupling
B1 and
4. Fasten tightly onto the motor shaft A4.
5. Remove pins.
6. Insert casing coupler B2 completely into motor connection A5.
7. Depress spring-loaded pin B3 and completely insert casing
coupler B2.
8. Spring-loaded pin B3 must click audibly into place in the retenti-
on hole. Ensure that spring-loaded pin B3 has locked firmly into
place. If necessary, move/rotate casing coupler B2 until spring-
loaded pin B3 clicks into place.
3.3Connect toolholders (accessory) see Fig. C
1. Insert casing coupler B8 into tool connection.
2. Depress spring-loaded pin B7 and completely insert casing
coupler B8.
3. Spring-loaded pin B7 must click audibly into place in retention
hole C1. Ensure that spring-loaded pin B7 has locked firmly into
place. If necessary, move/rotate casing coupler B8 until spring-
loaded pin B7 clicks into place.
Note: Right angle toolholder WI4 can be rotated on the casing
coupler for easier handling.
3.4Operation conditions and instructions for MINIfix 25R
This tool is equipped with an electronic variable speed tachometer
selector and an overload cut-out switch, which operates as fol-
GB

5
lows:
1. Soft start
2. With increased work pressure more current is drawn,
whichb virtually holds speed at a constant rpm.
3. If the motor is overloaded, the electronic cuts off the power.
In this event switch at once to OFF position, restart right away
to assure cooling effect in no load mode. Repeated automatic
cut off indicates, tool is being overloaded.
4. Caution: Electrical surges and high frequency interference
may cause RPM fluctuations up to 30% which will disappear
as soon as power source conditions stabilize. Due to
electromagnetic interference at a lower speed range the
drive motor may shut-off prematurly. In this case, activate
on/off switch and restart.
MINIfix 25 R
Note:
Never use MINIfix 25R in conjunction with another speed
control device (foot pedal or table mount).
Otherwise built-in electronic variable speed control can no
longer function as intented.
3.5Operation conditions and instructions for
• MINIfix 28
Operating without a speed control
Attention
Only use tools / abrasivs which can be operated at max.
operating speed of the machine.
Operates as follows
1. Machine runs at max. operating speed.
2. With increased work pressure more current is drawn.
3. Thus don’t force the tool in order not to increase unnecesarily
excessive current draw, which overheads the motor.
• MINIfix 28
Operating with a speed control (foot pedal or table mount)
If Minifix 28 is used in conjunction with a individual speed
control unit, please refer to the respective operating manual.
4.0Accessories
Toolholder maintenance: General
• See respective spare parts list for wear parts.
• Clean off grinding dust daily.
• Do not immerse in liquid.
• Bearings are greased for life.
• Change gear grease every 12 months. Your SUHNER Service
Centre can perform this work quickly and efficiently.
Change of tools / abrasives: General
• Unplug power supply before each tool change.
• Clean clamp fitting before mounting.
• Ensure flawless runout and only use low-vibration tools. It is
essential that you take note of the permissible speed in this
context.
4.1FH 4 Straight toolholder see Fig. C
Tool connection Type G16 = ø 22 mm
Collets up to ø 8 mm see catalogue
Weight 0.30 kg
Permissible operating speed up to 40' 000 RPM
For flexible shaftType NA 4 DIN 10 / G16
Machine elements
1 Retention hole 3 Wrench 14mm 5 Clamping nut
2 Spindle 4 Collet
Suitable Tools
6 Burs, specialty abrasives, materials conditioning products
7 Mounted points,
Attention: always observe mounting instructions.
Tool change
• Hold spindle 2with wrench 3, release or tighten clamping
nut 5with wrench 3.
4.2WI 4 Right angle toolholder see Fig. E
Gear transmission ratio approx. i = 1:1
Tool connection Type G16 = ø 16 mm
Collets up to ø 6 mm see catalogue
Weight 0.265 kg
Permissible operating speed up to 15 '000 RPM
(Shank ø 6 mm)
Permissible operating speed up to 20 '000 RPM
(Shank ø 3 mm)
For flexible shaft Type NA 4 DIN 10 / G16
Machine elements
1 Spindle 3 Wrench 11 mm
2 Wrench 10 mm 4 Collet
Suitable Tools
General: If possible always mount shank in collet 1 until it bottoms
out.
5 Burs, specialty abrasives, materials conditioning products
6 Mounted points
Attention: always observe mounting instructions.
Tool change
• Hold spindle 1 tight with wrench 2.
• Loosen or tighten collet 4 with wrench 3.
Accessories
All accessories can be found in the SUHNER®Abrasive Power
Tool catalog.
Subject to change.