Swagelok M200 User manual

M200 Automatic ID Purge Control
User Instructions
Kit contents:
■ Pressure sensor assembly with 1/4 in. connections
■ Wire harness 19.7 ft (6 m) in length
■ PFA tubing 15 ft (4.5 m) in length
■ Swagelok1/4 in. tee with PFA tubing
■ 2 Keyed 1/4 in. QC series quick-connects, 1 standard
1/4 in. QC series quick-connect
■ Carrying case
■ Instructions
Setup - Both Methods
Assembling the Tee - Fig. 1
1. Connect a keyed quick-connect to the provided tee
end with PFA tubing according to Swagelok Tube
Fitting Instructions for 1 in. (25 mm) and smaller
fittings, MS-12-01.
2. Connect the standard quick-connect to the run end of
the provided tee with the nut according to Swagelok
Tube Fitting Instructions for 1 in. (25 mm) and smaller
fittings, MS-12-01.
3. Connect the system gas supply line from the upstream
regulator to the remaining tee run connection
according to Swagelok Tube Fitting Instructions for 1
in. (25 mm) and smaller fittings, MS-12-01.
Making the M200 Connections - Fig. 2
4. Line up the keyed quick-connect and the standard
quick-connect of the assembled tee with the upper ID
purge supply and OD shield gas connections on the
right side of the M200 power supply. Push to connect
both quick-connects into place.
Note: Line up both connections before pushing either
into place to avoid damage to the tubing.
5. Connect the other keyed quick-connect to the
provided PFA tubing by inserting the tubing into the
nut and tightening according to Swagelok Tube Fitting
Instructions for 1 in. (25 mm) and smaller fittings,
MS-12-01.
6. Install the keyed quick-connect into the lower ID
purge supply connection on the M200 power supply.
Connect the other end of the tubing to the input of the
existing work piece purge connections.
Fig. 2 — M200 Power Supply Right Side
OD shield gas
connections
INPUT/OUTPUT
connections
To ID purge
ID purge
supply
Fig. 1 — Assembled Tee
SWAGELOK
SWAGELOK
SWAGELOK
SWAGELOK
SWAGELOK
SWAGELOK
SWAGELOK
SWAGELOK
There are two ways to use the automatic ID purge control -
a constant pressure method and a constant ow method.
During the constant pressure method the M200 power
supply will maintain the desired ID gas pressure
throughout the weld cycle.
During the constant ow method the M200 will maintain
the ID gas ow set prior to the weld throughout the weld
cycle. This method can be used when the pressure sensor
cannot be placed close to the weld joint or other system
restrictions result in different pressures at the weld joint
and the pressure sensor. The pressure sensor is not in the
system during the weld cycle.
Standard quick-connect
Keyed quick-connect

2
Constant Pressure Method
Setup of the Pressure Sensor — Fig. 3
1. Connect the pressure sensor to the smaller connection of
the wire harness.
2. Connect the 1/4 in. connector of the pressure sensor to the
branch of the system’s sensing tee (not provided).
Note: Select and install a ow restrictor suitable to the tube
size. If desired ow is not reached, install a larger or
smaller restrictor.
3. Connect the larger connection of the wire harness to either
of the Input/Output connections on the right side of the
M200 power supply.
4. Set-up the work piece according to the applicable weld head
user manual.
5. Connect the run of the sensing tee to the work piece as
close to the weld joint as possible.
Operation — Fig. 4 and 5
6. Press the Weld button on the main menu after the Input/
Output connection is made. A dialog box will appear on the
screen. Select ID Purge from the dropdown menu. There will
be an ID Gas button on the right and an ID pressure gauge in
the center of the Process tab.
Note: The active port can be changed on the
Setup/Operation screen.
7. Press the ID Gas button to turn on the ID purge gas. The ID
pressure setting will be automatically generated when the
weld program is created through Auto Create.
8. Press Start to begin the weld.
Note: When a weld schedule created with a software version
earlier than 2.10 is loaded, the following message
may appear: “An old procedure format was detected
and automatic adjustments performed. Please verify
procedure parameters for correctness.” Conrm the
ID Min Flow and ID Mode are set as desired in the
adjusted weld schedule.
Fig. 5 - Process Screen
Fig. 4 - Accessory Screen
Use your existing system purge connections with
the automatic ID purge control option or connect
your system with an available Swagelok purge kit
(SWS-PURGE-KIT).
Gas supply
Pressure
sensor
ID purge
path
Internal
MFCs
Upstream
regulator
Flow
restrictor
Pressure sensor plugs directly into
the INPUT/OUTPUT connector.
Fig. 3 - Typical Automatic ID Purge Control System Configuration
Included system components shown in gray.
Wire
harness
Tee with
quick-
connects
Weld
head
Sensing
tee

3
Constant Flow Method
Setup of the Pressure Sensor — Fig. 6, 7, and 8
1. Connect the pressure sensor to the smaller connection of
the wire harness.
2. Install the sensing tee (not provided) between the work
pieces.
3. Connect the 1/4 in. connector of the pressure sensor to the
branch end of the sensing tee (not provided).
Note: Select and install a ow restrictor suitable to the tube
size. If desired ow is not reached, install a larger or
smaller restrictor.
4. Connect the larger connection of the wire harness to either
of the Input/Output connections on the right side of the
M200 power supply.
5. Press the Weld button on the main menu after the Input/
Output connection is made. A dialog box will appear on the
screen. Select ID Purge from the dropdown menu. There will
be an ID Gas button on the right and an ID pressure gauge in
the center of the Process tab.
Note: The active port can be changed on the
Setup/Operation screen.
6. Go to the Purge Setup tab and set the ID Purge Method to
Flow.
7. Return to the Process tab and press the ID pressure gauge.
Flow will stop automatically when the ID target pressure of
the weld procedure is reached.
Operation — Fig. 9
8. Remove the sensing tee and the pressure sensor. Install the
weld head and/or xture in place of the sensing tee.
9. Press Start to begin the weld.
Note: The ow rate determined during set-up will be kept
constant during the weld.
Note: When a weld schedule created with a software version
earlier than 2.10 is loaded, the following message may
appear: “An old procedure format was detected and
automatic adjustments performed. Please verify procedure
parameters for correctness.” Conrm the ID Min Flow and
ID Mode are set as desired in the adjusted weld schedule.
Fig. 9 - Process Screen
Fig. 8 - Purge Setup Screen
Fig. 7 - Accessory Screen
Use your existing system purge connections with
the automatic ID purge control option or connect
your system with an available Swagelok purge kit
(SWS-PURGE-KIT).
Gas supply
Pressure
sensor
ID purge
path
Internal
MFCs
Upstream
regulator
Pressure sensor plugs directly into
the INPUT/OUTPUT connector.
Fig. 6 - Typical Automatic ID Purge Control System Configuration
Included system components shown in gray.
Wire
harness Tee with
quick-
connects
Sensing
tee
Work
piece Work
piece

4
Operational Conditions
The typical input pressure to the M200 power supply is 45 to 50 psig (3.1 to 3.4 bar). Flow rates greater than
70 std ft3/h (33 std L/min) may require higher pressures. The input pressure must be well regulated. The M200
automatic ID purge control does not compensate for quick pressure uctuations of the input pressure.
Operational
Message Description Remedy
D: Under ID
Minimum Flow ID gas flow rate is below the set minimum prior to
arc start.
Select a flow restrictor
with a larger opening.
D: ID Pressure
Tolerance ID gas pressure went outside of the tolerance
range prior to arc start.
Check the gas supply and
upstream regulator.
W: Under ID
Minimum Flow ID gas flow rate is below the set minimum during
the weld cycle.
Select a flow restrictor
with a larger opening.
W: ID Flow
Tolerance
ID gas flow rate went
outside of the tolerance
range.
If the flow is above the
tolerance range, check
the system joints and
connections.
Verify the ID target flow is
system appropriate. The
ID target flow is meant to
be the user desired flow
rate.
Verify the ID flow
tolerance is system
appropriate. ID flow
tolerance specifies the
allowable range of the ID
pressure in combination
with the ID Pressure field.
W: ID Pressure
Tolerance ID gas pressure went outside of the tolerance
range during the weld
cycle.
Check the gas supply and
upstream regulator.

5
Contrôle automatique du gaz de purge
interne de l’alimentation M200
Instructions d’utilisation
Contenu du kit:
■ Capteur de pression avec raccordements 1/4po
■ Faisceau de câbles d’une longueur de 6m (19,7ft)
■ Tube en PFA d’une longueur de 4,5m (15ft)
■ Té 1/4po Swagelokavec tube en PFA
■ 2raccords rapides sérieQC 1/4po avec clé de détrompage,
1raccord rapide sérieQC 1/4po standard
■ Mallette
■ Notice
Installation pour les deux méthodes
Assemblage du té - Fig. 1
1. Raccordez un raccord rapide avec clé de détrompage à
l’extrémité inférieure du té fourni en utilisant un tube en PFA,
conformément aux Instructions de montage des raccords
pour tubes Swagelok de diamètre inférieur ou égal à 25mm
(1po), MS-12-01.
2. Raccordez le raccord rapide standard à l’une des extrémités
supérieures du té fourni à l’aide de l’écrou, conformément
aux Instructions de montage des raccords pour tubes
Swagelok de diamètre inférieur ou égal à 25mm (1po),
MS-12-01.
3. Raccordez la ligne d’alimentation en gaz du système
entre le détendeur amont et la dernière extrémité du té,
conformément aux Instructions de montage des raccords
pour tubes Swagelok de diamètre inférieur ou égal à 25mm
(1po), MS-12-01.
Raccordement de l’alimentation M200 - Fig. 2
4. Placez le raccord rapide avec clé de détrompage et le
raccord rapide standard du té assemblé en face des
connexions supérieures destinées respectivement à
l’alimentation de la purge interne et du gaz de protection
externe, qui sont situées sur le côté droit de l’alimentation
M200. Effectuez les raccordements en enfonçant les
raccords.
Remarque: Alignez bien les deux raccords avant de les
enfoncer pour ne pas endommager les tubes.
5. Raccordez l’autre raccord rapide avec clé de détrompage
au tube en PFA fourni, en introduisant le tube dans l’écrou
et en serrant conformément aux Instructions de montage
des raccords pour tubes Swagelok de diamètre inférieur
ou égal à 25mm (1po), MS-12-01.
6. Raccordez le raccord rapide avec clé de détrompage à la
connexion inférieure destinée à l’alimentation de la purge
sur l’alimentation M200. Raccordez l’autre extrémité du tube
sur l’entrée du gaz de purge au niveau de la pièce à souder.
Fig. 2 — Côté droit de l’alimentationM200
Raccordements
du gaz de
protection
externe
Raccordements
ENTRÉE/SORTIE
Vers purge
interne
Alimentation
de la purge
interne
Fig. 1 — Té assemblé
SWAGELOK
SWAGELOK
SWAGELOK
SWAGELOK
SWAGELOK
SWAGELOK
SWAGELOK
SWAGELOK
Il y a deux façons d’utiliser le contrôle automatique du gaz de
purge interne, soit à pression constante, soit à débit constant.
Dans le premier cas, l’alimentation M200 maintient le gaz de
purge interne à la pression souhaitée pendant tout le cycle
de soudure.
Dans le deuxième cas, l’alimentation M200 maintient le débit du
gaz de purge interne à la valeur préalablement xée pendant tout
le cycle de soudure. Cette méthode peut être utilisée lorsqu’il est
impossible de placer le capteur de pression à proximité du joint
de soudure ou lorsque d’autres limitations du système entraînent
des pressions différentes au niveau du joint de soudure et au
niveau du capteur de pression. Le capteur de pression ne se
trouve pas dans le système pendant le cycle de soudure.
Raccord rapide standard
Raccord rapide avec clé de détrompage

6
Méthode à pression constante
Montage du capteur de pression — Fig. 3
1. Raccordez le capteur de pression à la plus petite connexion du
faisceau de câbles.
2. Raccordez le connecteur 1/4po du capteur de pression à l’extrémité
inférieure du té de détection (non fourni).
Remarque: Sélectionnez et installez un réducteur de débit adapté
à la taille du tube. Si le débit souhaité n’est pas atteint,
installez un réducteur plus gros ou plus petit.
3. Branchez le gros connecteur du faisceau de câbles sur l’une des
prises Entrée/Sortie situées sur le côté droit de l’alimentation M200.
4. Installez la pièce à souder conformément aux instructions du
manuel de la tête à souder utilisée.
5. Raccordez une des extrémités supérieures du té de détection
à la pièce à souder, le plus près possible du joint de soudure.
Fonctionnement — Fig. 4 et 5
6. Une fois le branchement à la prise Entrée/Sortie effectué, appuyez
sur la touche Soudure dans le menu principal. Une boîte de
dialogue s’afche sur l’écran. Sélectionnez Purge ID dans le
menu déroulant. Une touche Gaz ID et un manomètre indiquant
la pression du gaz de purge doivent apparaître respectivement à
droite et au centre de l’onglet Processus.
Remarque: Le branchement actif peut être modié sur l’écran
Réglage/Fonctionnement.
7. Ouvrez le gaz de purge interne en appuyant sur la touche Gaz ID.
Le réglage de la pression du gaz de purge est automatique si
le programme de soudure est créé à l’aide de Création auto.
8. Appuyez sur Démarrage pour commencer la soudure.
Remarque: Lorsqu’un programme de soudure créé avec une
version du logiciel antérieure à la version 2.10 est
chargé, le message suivant peut apparaître: «Un
ancien format de procédure a été détecté et des
ajustements ont été effectués automatiquement.
Veuillez vérier que les paramètres de la procédure
sont corrects.» Conrmez que le mode de purge
interne et le débit minimum du gaz de purge
correspondent aux valeurs souhaitées dans
le programme de soudure ajusté.
Fig. 5 - Écran «Processus»
Fig. 4 - Écran «Accessoire »
Utilisez les raccordements existants de votre système de
purge avec l’option de contrôle automatique du gaz de
purge interne ou raccordez votre système à l’aide d’un
kit de purge Swagelok disponible (SWS-PURGE-KIT).
Alimentation
en gaz
Capteur de
pression
Trajet du gaz de
purge interne
Contrôleurs
de débit
massique
internes
Détendeur
amont
Clapet
réducteur
de débit
Le capteur de pression se branche directement
dans le connecteur ENTRÉE/SORTIE.
Fig. 3 - Configuration habituelle du système
de contrôle automatique du gaz de purge interne
Les composants inclus dans le système sont indiqués en gris.
Faisceau
de câbles
Té avec
raccords
rapides
Tête à
souder
Té de
détection

7
Méthode à débit constant
Installation du capteur de pression — Fig. 6, 7 et 8
1. Raccordez le capteur de pression à la plus petite connexion du
faisceau de câbles.
2. Installez le té de détection (non fourni) entre les pièces à souder.
3. Raccordez le connecteur 1/4po du capteur de pression à l’extrémité
inférieure du té de détection (non fourni).
Remarque: Sélectionnez et installez un réducteur de débit adapté
à la taille du tube. Si le débit souhaité n’est pas atteint,
installez un réducteur plus gros ou plus petit.
4. Branchez le gros connecteur du faisceau de câbles sur l’une des
prises Entrée/Sortie situées sur le côté droit de l’alimentation M200.
5. Une fois le branchement à la prise Entrée/Sortie effectué, appuyez
sur la touche Soudure dans le menu principal. Une boîte de
dialogue s’afche sur l’écran. Sélectionnez Purge ID dans le
menu déroulant. Une touche Gaz ID et un manomètre indiquant
la pression du gaz de purge doivent apparaître respectivement à
droite et au centre de l’onglet Processus.
Remarque: Le branchement actif peut être modié sur l’écran
Réglage/Fonctionnement.
6. Afchez l’onglet Réglage Purge et réglez la méthode de purge ID
sur Débit.
7. Retournez à l’onglet Processus et appuyez sur le manomètre.
L’écoulement s’arrêtera automatiquement lorsque la pression
du gaz de purge interne xée pour la procédure de soudure
est atteinte.
Fonctionnement — Fig. 9
8. Retirez le té de détection et le capteur de pression. Installez la tête
à souder et/ou le bloc de xation à la place du té de détection.
9. Appuyer sur Démarrage pour commencer la soudure.
Remarque: Le débit xé pendant la conguration restera constant
pendant la soudure.
Remarque: Lorsqu’un programme de soudure créé avec une
version du logiciel antérieure à la version 2.10 est chargé,
le message suivant peut apparaître: «Un ancien format
de procédure a été détecté et des ajustements ont été
effectués automatiquement. Veuillez vérier que les
paramètres de la procédure sont corrects.» Conrmez
que le mode de purge interne et le débit minimum du
gaz de purge correspondent aux valeurs souhaitées
dans le programme de soudure ajusté.
Fig. 9 - Écran «Processus»
Fig. 8 - Écran «Réglage Purge»
Fig. 7 - Écran «Accessoire »
Utilisez les raccordements existants de votre système de
purge avec l’option de contrôle automatique du gaz de
purge interne ou raccordez votre système à l’aide d’un
kit de purge Swagelok disponible (SWS-PURGE-KIT).
Alimentation
en gaz
Capteur de
pression
Trajet du gaz de
purge interne
Contrôleurs
de débit
massique
internes
Détendeur
amont
Le capteur de pression se branche directement
dans le connecteur ENTRÉE/SORTIE.
Fig. 6 - Configuration habituelle du système
de contrôle automatique du gaz de purge interne
Les composants inclus dans le système sont indiqués en gris.
Faisceau
de câbles Té avec
raccords
rapides
Té de
détection
Pièce à
souder Pièce à
souder

8
Conditions de fonctionnement
La pression d’entrée habituelle de l’alimentationM200 est comprise entre 3,1 et 3,4bar (45 et 50psig). Des débits supérieurs à
33Lstd/min (70ft3std/h) peuvent nécessiter des pressions plus élevées. La pression d’entrée doit être bien régulée. Le contrôle
automatique du gaz de purge de l’alimentationM200 ne compense pas les uctuations rapides de la pression d’entrée.
Message
indiquant un
problème Description Solution
D : Under ID
Minimum Flow
(débit du gaz de
purge inférieur
au minimum)
Le débit du gaz de purge
interne est inférieur au
minimum fixé, avant le
démarrage de l’arc.
Choisissez un réducteur de
débit avec un passage plus
important.
D : ID Pressure
Tolerance
(tolérance sur la
pression du gaz
de purge)
La pression du gaz de
purge interne est sortie
de la plage admissible
avant le démarrage de
l’arc.
Vérifiez l’alimentation en gaz
et le détendeur amont.
W : Under ID
Minimum Flow
(débit du gaz de
purge inférieur
au minimum)
Le débit du gaz de purge
interne est passé sous
le minimum fixé pendant
le cycle de soudure.
Choisissez un réducteur de
débit avec un passage plus
important.
W : ID Flow
Tolerance
(tolérance sur
le débit du gaz
de purge)
Le débit du gaz de purge
interne est sorti de la plage
admissible.
Si le débit est supérieur à la
valeur maximale admissible,
vérifiez les joints et les
raccordements du système.
Vérifiez que l'objectif de
débit ID est adapté au
système. L'objectif de débit
ID est supposé être le débit
souhaité par l’utilisateur.
Vérifiez que la tolérance sur
le débit de gaz est adaptée
au système. La tolérance sur
le débit définit la plage des
pressions admissibles pour
le gaz à partir du champ
Pression du gaz de purge ID.
W : ID Pressure
Tolerance
(tolérance sur
la pression du
gaz de purge)
La pression du gaz de purge
interne est sortie de la plage
admissible pendant le cycle
de soudure.
Vérifiez l’alimentation en gaz
et le détendeur amont.

9
Automatische ID-Spülgasregelung
des M200 - Bedienungsanleitung
Inhalt des Satzes:
■ Drucksensoreinheit mit 1/4 Zoll Anschlüssen
■ Kabelstrang, 6 m (19,7 Fuß) lang
■ PFA-Rohr, 4,5 m (15 Fuß) lang
■ Swagelok®1/4 Zoll T-Verschraubung mit PFA-Rohr
■ 2 kodierte 1/4 Zoll Schnellkupplungen der Serie QC, eine
1/4 Zoll Standard-Schnellkupplung der Serie QC
■ Kunststofftragekoffer
■ Anleitung
Einrichtung - Beide Methoden
Montage der T-Verschraubung - Abb. 1
1. Befestigen Sie eine kodierte Schnellkupplung an dem
Abzweig der T-Verschraubung mit PFA-Rohr gemäß der
Montageanleitung für Swagelok Rohrverschraubungen für
Verschraubungen bis 25mm / 1Zoll, MS-12-01.
2. Befestigen Sie die Standard-Schnellkupplung an
eine Durchgangsseite der T-Verschraubung mit der
Überwurfmutter gemäß der Montageanleitung für Swagelok
Rohrverschraubungen für Verschraubungen bis 25mm /
1Zoll, MS-12-01.
3. Befestigen Sie die Gaszufuhrleitung von der Ausgangsseite
des Druckreglers am verbleibenden Ende der
T-Verschraubung gemäß der Montageanleitung für Swagelok
Rohrverschraubungen für Verschraubungen bis 25mm /
1Zoll, MS-12-01.
M200 Anschlüsse - Abb. 2
4. Richten Sie die kodierte Schnellkupplung und die Standard-
Schnellkupplung der montierten T-Verschraubung mit dem
oberen ID-Spülgas- und dem OD-Schutzgasanschluss auf
der rechten Seite des M200 Netzteils aus. Stecken Sie die
Schnellkupplungen ein, bis sie sicher sitzen.
Hinweis: Richten Sie beide Anschlüsse aus, bevor Sie sie
einstecken, um ein Beschädigen des Rohrs zu
vermeiden.
5. Befestigen Sie die andere kodierte Schnellkupplung
am mitgelieferten PFA-Rohr, indem Sie das Rohr in die
Überwurfmutter einstecken und gemäß der Montageanleitung
für Swagelok Rohrverschraubungen für Verschraubungen bis
25mm / 1Zoll, MS-12-01 festziehen.
6. Verbinden Sie die kodierte Schnellkupplung an den unteren
ID-Spülgasanschluss am M200 Netzteil. Schließen Sie das
andere Ende des Rohrs an den Eingang der bestehenden
Werkstück-Spülgasanschlüsse an.
Abb. 2 — Rechte Seite des M200 Netzteils
OD-Spülgas-
anschlüsse
EINGANGS-/
AUSGANGS-
Anschlüsse
Zum
ID-Spülgas
ID-Spülgas-
zufuhr
Abb. 1 — Montierte T-Verschraubung
SWAGELOK
SWAGELOK
SWAGELOK
SWAGELOK
SWAGELOK
SWAGELOK
SWAGELOK
SWAGELOK
Es gibt zwei Möglichkeiten, die automatische ID-Spülregelung zu
verwenden - die Konstantdruck-Methode und die Konstantuss-
Methode.
Bei der Konstantdruck-Methode hält das M200 Netzteil den
gewünschten ID-Gasdruck während des Schweißzyklus konstant.
Bei der Konstantuss-Methode hält das M200 Netzteil den
vor dem Schweißen eingestellten ID-Gasuss während des
Schweißzyklus konstant. Diese Methode kann verwendet werden,
wenn der Drucksensor nicht in der Nähe der Schweißnaht
platziert werden kann oder andere Systembeschränkungen
zu unterschiedlichen Drücken an der Schweißnaht und am
Drucksensor führen. Der Drucksensor bendet sich während des
Schweißzyklus nicht im System.
Standard-Schnellkupplung
Kodierte Schnellkupplung

10
Konstantdruck-Methode
Einrichtung des Drucksensors — Abb. 3
1. Schließen Sie den Drucksensor an den kleineren Anschluss des
Kabelstrangs an.
2. Schließen Sie den 1/4 Zoll Anschluss des Drucksensors am Abzweig
des Sensor-T-Stücks des Systems (nicht Teil des Lieferumfangs) an.
Hinweis: Wählen und montieren Sie einen Durchusswiderstand
entsprechend des Rohrdurchmessers. Montieren Sie einen
größeren oder einen kleineren Durchusswiderstand, falls
der gewünschte Durchuss nicht erreicht wird.
3. Schließen Sie den größeren Anschluss des Kabelstrangs an einen
der Eingangs-/Ausgangsanschlüsse an der rechten Seite des M200
Netzteils an.
4. Richten Sie das Werkstück gemäß der Bedienungsanleitung für den
jeweiligen Schweißkopf ein.
5. Verbinden Sie den Durchgang des Sensor-T-Stücks so nah wie
möglich an der Schweißnaht des Werkstücks.
Betrieb — Abb. 4 und 5
6. Drücken Sie die Schaltäche Schweißen auf dem Hauptmenü,
nachdem der Eingangs-/Ausgangsanschluss vorgenommen wurde.
Auf dem Bildschirm erscheint ein Dialogfeld. Wählen Sie „ID Spülen“
aus dem Dropdown-Menü aus. Auf der Registerkarte „Prozess“
bendet sich rechts die Schaltäche „ID-Gas“ und in der Mitte das
ID-Manometer.
Hinweis: Der aktive Anschluss lässt sich auf dem Bildschirm
„Einrichtung/Betrieb“ ändern.
7. Drücken Sie die Schaltäche ID-Gas, um das ID-Spülgas
einzuschalten. Die ID-Druckeinstellung wird automatisch bei der
automatischen Erstellung des Schweißprogramms vorgenommen.
8. Drücken Sie Start, um die Schweißung zu beginnen.
Hinweis: Wenn ein mit einer früheren Softwareversion als
Version 2.10 erstellter Schweißplan geladen wird,
erscheint eventuell die folgende Meldung: „Es wurde
ein altes Verfahrensformat gefunden, und automatische
Änderungen wurden durchgeführt. Bitte bestätigen Sie
die Richtigkeit der Verfahrensparameter.“ Bestätigen Sie,
dass der ID Mindestuss und der ID-Modus im geänderten
Schweißplan die gewünschten Einstellungen haben.
Abb. 5 - Bildschirm Prozess
Abb. 4 - Bildschirm Zubehör
Verwenden Sie Ihre bestehenden Spülanschlüsse mit der
automatischen ID-Spülregelungsoption oder schließen
Sie Ihr System mit einem erhältlichen Swagelok Spülsatz
an (SWS-PURGE-KIT).
Gaszufuhr
Drucksensor
ID-Spülpfad Interne
MFCs
Vorgeschalteter
Druckregler
Durchfluss-
widerstand
Der Drucksensor wird direkt in den EINGANGS-/
AUSGANGS-Anschluss eingesteckt.
Abb. 3 - Typische Konfiguration eines automatischen ID-Spülregelungssystems
Die im Lieferumfang enthaltenen Systemkomponenten sind in grau abgebildet.
Kabelstrang
T-Stück mit
Schnell-
kupplungen
Schweiß-
kopf
Sensor-T-
Stück