Telwin ELECTROMIG 330 WAVE User manual

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Cod.954216
EN IT FR ES DE RU
PT EL NL HU RO SV
DA NO FI CS SK SL
HR-SR LT ET LV BG PL
MIG-MAG • TIG (DC) • MMA
(EN) INSTRUCTION MANUAL
(IT) MANUALE D’ISTRUZIONE
(FR) MANUEL D’INSTRUCTIONS
(ES) MANUAL DE INSTRUCCIONES
(DE) BEDIENUNGSANLEITUNG
(RU) РУКОВОДСТВОПОЛЬЗОВАТЕЛЯ
(PT) MANUAL DE INSTRUÇÕES
(EL) ΕΓΧΕΙΡΙΔΙΟΧΡΗΣΗΣ
(NL) INSTRUCTIEHANDLEIDING
(HU) HASZNÁLATI UTASÍTÁS
(RO) MANUALDEINSTRUCŢIUNI
(SV) BRUKSANVISNING
(DA) INSTRUKTIONSMANUAL
(NO) BRUKERVEILEDNING
(FI) OHJEKIRJA
(CS) NÁVODKPOUŽITÍ
(SK) NÁVODNAPOUŽITIE
(SL) PRIROČNIKZNAVODILIZAUPORABO
(HR-SR)  PRIRUČNIKZAUPOTREBU
(LT) INSTRUKCIJŲKNYGELĖ
(ET) KASUTUSJUHEND
(LV) ROKASGRĀMATA
(BG) РЪКОВОДСТВОСИНСТРУКЦИИ
(PL) INSTRUKCJAOBSŁUGI
(EN) Professional MIG-MAG, TIG (DC), MMA welding machines with inverter.
(IT) Saldatrici professionali ad inverter MIG-MAG, TIG (DC), MMA.
(FR) Postes de soudage professionnels à inverseur MIG-MAG, TIG (DC), MMA.
(ES) Soldadoras profesionales con inverter MIG-MAG, TIG (DC), MMA.
(DE) Professionelle Schweißmaschinen MIG-MAG, TIG (DC), MMA mit Invertertechnik.
(RU) ПрофессиональныесварочныеаппаратысинвертеромMIG-MAG,TIG(DC),MMA.
(PT) AparelhosdesoldarprossionaiscomvariadordefreqüênciaMIG-MAG,TIG(DC),MMA.
(EL) ΕπαγγελματικοίσυγκολλητέςμεινβέρτερMIG-MAG,TIG(DC),MMA.
(NL) Professionele lasmachines met inverter MIG-MAG, TIG (DC), MMA.
(HU) ProfesszionálisMIG-MAG,TIG(DC),MMAinverthegesztők.
(RO) AparatedesudurăcuinvertorpentrusuduraMIG-MAG,TIG(DC),MMA,destinateuzuluiprofesional.
(SV) Professionella svetsar med växelriktare MIG-MAG, TIG (DC), MMA.
(DA) Professionelle svejsemaskiner med inverter MIG-MAG, TIG (DC), MMA.
(NO) Profesjonelle sveisebrenner med inverter MIG-MAG, TIG (DC), MMA.
(FI) Ammattihitsauslaitteet vaihtosuuntaajalla MIG-MAG, TIG (DC), MMA.
(CS) ProfesionálnísvařovacíagregátyprosvařováníMIG-MAG,TIG(DC),MMA.
(SK) ProfesionálnezváracieagregátyprezváranieMIG-MAG,TIG(DC),MMA.
(SL) Profesionalni varilni aparati s frekvenènim menjalnikom MIG-MAG, TIG (DC), MMA.
(HR-SR) Profesionalni stroj za varenje sa inverterom MIG-MAG, TIG (DC), MMA.
(LT) ProfesionalūssuvirinimoaparataisuInverteriuMIG-MAG,TIG(DC),MMA.
(ET) Inverter MIG-MAG, TIG (DC), MMA professionaalsed keevitusaparaadid.
(LV) ProfesionāliemetināšanasaparātiarinvertoruMIG-MAG,TIG(DC),MMAmetināšanai.
(BG) ПрофесионалниинверторниелектроженизазаваряванеMIG-MAG,TIG(DC),MMA.
(PL) Profesjonalne spawarki inwerterowe MIG-MAG, TIG (DC), MMA.

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(EN) EXPLANATIONOFDANGER,MANDATORYANDPROHIBITIONSIGNS.
(IT) LEGENDASEGNALIDIPERICOLO,D’OBBLIGOEDIVIETO.
(FR) LÉGENDESIGNAUXDEDANGER,D’OBLIGATIONETD’INTERDICTION.
(ES) LEYENDASEÑALESDEPELIGRO,DEOBLIGACIÓNYPROHIBICIÓN.
(DE) LEGENDEDERGEFAHREN-,GEBOTS-UNDVERBOTSZEICHEN.
(RU) ЛЕГЕНДАСИМВОЛОВБЕЗОПАСНОСТИ,ОБЯЗАННОСТИИЗАПРЕТА.
(PT) LEGENDADOSSINAISDEPERIGO,OBRIGAÇÃOEPROIBIDO.
(EL) ΛΕΖΑΝΤΑΣΗΜΑΤΩΝΚΙΝΔΥΝΟΥ,ΥΠΟΧΡΕΩΣΗΣΚΑΙΑΠΑΓΟΡΕΥΣΗΣ.
(NL) LEGENDESIGNALENVANGEVAAR,VERPLICHTINGENVERBOD.
(HU) AVESZÉLY,KÖTELEZETTSÉGÉSTILTÁSJELZÉSEINEKFELIRATAI.
(RO) LEGENDĂINDICATOAREDEAVERTIZAREAPERICOLELOR,DEOBLIGAREŞI
DEINTERZICERE.
(SV) BILDTEXTSYMBOLERFÖRFARA,PÅBUDOCHFÖRBUD.
(DA) OVERSIGTOVERFARE,PLIGTOGFORBUDSSIGNALER.
(NO) SIGNALERINGSTEKSTFORFARE,FORPLIKTELSEROGFORBUDT.
(FI) VAROITUS,VELVOITUS,JAKIELTOMERKIT.
(CS) VYSVĚTLIVKYKSIGNÁLŮMNEBEZPEČÍ,PŘÍKAZŮMAZÁKAZŮM.
(SK) VYSVETLIVKYKSIGNÁLOMNEBEZPEČENSTVA,PRÍKAZOMAZÁKAZOM.
(SL) LEGENDASIGNALOVZANEVARNOST,ZAPREDPISANOINPREPOVEDANO.
(HR-SR) LEGENDAOZNAKAOPASNOSTI,OBAVEZAIZABRANA.
(LT) PAVOJAUS,PRIVALOMŲJŲIRDRAUDŽIAMŲJŲŽENKLŲPAAIŠKINIMAS.
(ET) OHUD,KOHUSTUSEDJAKEELUD.
(LV) BĪSTAMĪBU,PIENĀKUMUUNAIZLIEGUMAZĪMJUPASKAIDROJUMI.
(BG) ЛЕГЕНДАНАЗНАЦИТЕЗАОПАСНОСТ,ЗАДЪЛЖИТЕЛНИИЗАЗАБРАНА.
(PL) OBJAŚNIENIAZNAKÓWOSTRZEGAWCZYCH,NAKAZUIZAKAZU.
(EN) DANGER OF ELECTRIC SHOCK - (IT) PERICOLO SHOCK ELETTRICO - (FR) RISQUE DE CHOC ÉLECTRIQUE - (ES) PELIGRO DESCARGA ELÉCTRICA - (DE)
STROMSCHLAGGEFAHR - (RU) ОПАСНОСТЬ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ - (PT) PERIGO DE CHOQUE ELÉTRICO - (EL) ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΗΛΕΚΤΡΟΠΛΗΞΙΑΣ - (NL)
GEVAARELEKTROSHOCK-(HU)ÁRAMÜTÉSVESZÉLYE-(RO)PERICOLDEELECTROCUTARE-(SV)FARAFÖRELEKTRISKSTÖT-(DA)FAREFORELEKTRISKSTØD-(NO)
FAREFORELEKTRISKSTØT-(FI)SÄHKÖISKUNVAARA-(CS)NEBEZPEČÍZÁSAHUELEKTRICKÝMPROUDEM-(SK)NEBEZPEČENSTVOZÁSAHUELEKTRICKÝMPRÚDOM
-(SL)NEVARNOSTELEKTRIČNEGAUDARA-(HR-SR)OPASNOSTSTRUJNOGUDARA-(LT)ELEKTROSSMŪGIOPAVOJUS-(ET)ELEKTRILÖÖGIOHT-(LV)ELEKTROŠOKA
BĪSTAMĪBA-(BG)ОПАСНОСТОТТОКОВУДАР-(PL)NIEBEZPIECZEŃSTWOSZOKUELEKTRYCZNEGO.
(EN)DANGER OFWELDING FUMES- (IT) PERICOLOFUMI DISALDATURA -(FR) DANGERFUMÉES DESOUDAGE -(ES) PELIGROHUMOS DESOLDADURA- (DE) GEFAHR
DERENTWICKLUNGVONRAUCHGASENBEIMSCHWEISSEN-(RU)ОПАСНОСТЬДЫМОВ СВАРКИ-(PT)PERIGODEFUMAÇASDESOLDAGEM- (EL)ΚΙΝΔΥΝΟΣΚΑΠΝΩΝ
ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗΣ-(NL)GEVAARLASROOK-(HU)HEGESZTÉSKÖVETKEZTÉBENKELETKEZETTFÜSTVESZÉLYE-(RO)PERICOLDEGAZEDESUDURĂ-(SV)FARAFÖRRÖKFRÅN
SVETSNING-(DA)FAREP.G.A.SVEJSEDAMPE-(NO)FAREFORSVEISERØYK-(FI)HITSAUSSAVUJENVAARA-(CS)NEBEZPEČÍSVAŘOVACÍCHDÝMŮ-(SK)NEBEZPEČENSTVO
VÝPAROVZOZVÁRANIA-(SL)NEVARNOSTVARILNEGADIMA-(HR-SR)OPASNOSTODDIMAPRILIKOMVARENJA-(LT)SUVIRINIMODŪMŲPAVOJUS-(ET)KEEVITAMISEL
SUITSUOHT-(LV)METINĀŠANASIZTVAIKOJUMUBĪSTAMĪBA-(BG)ОПАСНОСТОТПУШЕКАПРИЗАВАРЯВАНЕ-(PL)NIEBEZPIECZEŃSTWOOPARÓWSPAWALNICZYCH.
(EN) DANGER OF EXPLOSION - (IT) PERICOLO ESPLOSIONE - (FR) RISQUE D’EXPLOSION - (ES) PELIGRO EXPLOSIÓN - (DE) EXPLOSIONSGEFAHR - (RU) ОПАСНОСТЬ
ВЗРЫВА-(PT)PERIGODEEXPLOSÃO-(EL)ΚΙΝΔΥΝΟΣΕΚΡΗΞΗΣ-(NL)GEVAARONTPLOFFING-(HU)ROBBANÁSVESZÉLYE-(RO)PERICOLDEEXPLOZIE-(SV)FARAFÖR
EXPLOSION-(DA)SPRÆNGFARE-(NO)FAREFOREKSPLOSJON-(FI)RÄJÄHDYSVAARA-(CS)NEBEZPEČÍVÝBUCHU-(SK)NEBEZPEČENSTVOVÝBUCHU-(SL)NEVARNOST
EKSPLOZIJE-(HR-SR)OPASNOSTODEKSPLOZIJE-(LT)SPROGIMOPAVOJUS-(ET)PLAHVATUSOHT-(LV)SPRĀDZIENBĪSTAMĪBA-(BG)ОПАСНОСТОТЕКСПЛОЗИЯ-(PL)
NIEBEZPIECZEŃSTWOWYBUCHU.
(EN)WEARINGPROTECTIVECLOTHINGISCOMPULSORY-(IT)OBBLIGOINDOSSAREINDUMENTIPROTETTIVI-(FR)PORTDESVÊTEMENTSDEPROTECTIONOBLIGATOIRE-
(ES)OBLIGACIÓNDELLEVARROPADEPROTECCIÓN-(DE)DASTRAGENVONSCHUTZKLEIDUNGISTPFLICHT-(RU)ОБЯЗАННОСТЬНАДЕВАТЬЗАЩИТНУЮОДЕЖДУ-(PT)
OBRIGATÓRIOOUSODEVESTUÁRIODEPROTEÇÃO-(EL)ΥΠΟΧΡΕΩΣΗΝΑΦΟΡΑΤΕΠΡΟΣΤΑΤΕΥΤΙΚΑΕΝΔΥΜΑΤΑ-(NL)VERPLICHTBESCHERMENDEKLEDIJTEDRAGEN
-(HU)VÉDŐRUHAHASZNÁLATAKÖTELEZŐ-(RO)FOLOSIREAÎMBRĂCĂMINTEIDEPROTECŢIEOBLIGATORIE-(SV)OBLIGATORISKTATTBÄRASKYDDSPLAGG-(DA)PLIGT
TILATANVENDEBESKYTTELSESTØJ-(NO)FORPLIKTELSEÅBRUKEVERNETØY-(FI)SUOJAVAATETUKSENKÄYTTÖPAKOLLISTA-(CS)POVINNÉPOUŽITÍOCHRANNÝCH
PROSTŘEDKŮ- (SK)POVINNÉ POUŽITIEOCHRANNÝCH PROSTRIEDKOV- (SL)OBVEZNO OBLECITEZAŠČITNAOBLAČILA- (HR-SR)OBAVEZNOKORIŠTENJE ZAŠTITNE
ODJEĆE-(LT)PRIVALOMADĖVĖTIAPSAUGINĘAPRANGĄ-(ET)KOHUSTUSLIKKANDAKAITSERIIETUST-(LV)PIENĀKUMSĢĒRBTAIZSARGTĒRPUS-(BG)ЗАДЪЛЖИТЕЛНО
НОСЕНЕНАПРЕДПАЗНООБЛЕКЛО-(PL)NAKAZNOSZENIAODZIEŻYOCHRONNEJ.
(EN)WEARING PROTECTIVEGLOVES ISCOMPULSORY-(IT) OBBLIGOINDOSSARE GUANTIPROTETTIVI - (FR)PORT DESGANTS DEPROTECTION OBLIGATOIRE-(ES)
OBLIGACIÓNDELLEVARGUANTESDEPROTECCIÓN-(DE)DASTRAGENVONSCHUTZHANDSCHUHENISTPFLICHT-(RU)ОБЯЗАННОСТЬНАДЕВАТЬЗАЩИТНЫЕПЕРЧАТКИ
-(PT)OBRIGATÓRIOOUSODELUVASDESEGURANÇA-(EL)ΥΠΟΧΡΕΩΣΗΝΑΦΟΡΑΤΕΠΡΟΣΤΑΤΕΥΤΙΚΑΓΑΝΤΙΑ-(NL)VERPLICHTBESCHERMENDEHANDSCHOENENTE
DRAGEN-(HU)VÉDŐKESZTYŰHASZNÁLATAKÖTELEZŐ-(RO)FOLOSIREAMĂNUŞILORDEPROTECŢIEOBLIGATORIE-(SV)OBLIGATORISKTATTBÄRASKYDDSHANDSKAR
-(DA)PLIGTTILATBRUGEBESKYTTELSESHANDSKER-(NO)FORPLIKTELSEÅBRUKEVERNEHANSKER-(FI)SUOJAKÄSINEIDENKÄYTTÖPAKOLLISTA-(CS)POVINNÉ
POUŽITÍOCHRANNÝCHRUKAVIC-(SK)POVINNÉPOUŽITIEOCHRANNÝCHRUKAVÍC-(SL)OBVEZNONADENITEZAŠČITNEROKAVICE-(HR-SR)OBAVEZNOKORIŠTENJE
ZAŠTITNIHRUKAVICA-(LT)PRIVALOMAMŪVĖTIAPSAUGINESPIRŠTINES-(ET)KOHUSTUSLIKKANDAKAITSEKINDAID-(LV)PIENĀKUMSĢĒRBTAIZSARGCIMDUS-(BG)
ЗАДЪЛЖИТЕЛНОНОСЕНЕНАПРЕДПАЗНИРЪКАВИЦИ-(PL)NAKAZNOSZENIARĘKAWICOCHRONNYCH.
(EN)DANGEROFULTRAVIOLETRADIATIONFROMWELDING-(IT)PERICOLORADIAZIONIULTRAVIOLETTEDASALDATURA-(FR)DANGERRADIATIONSULTRAVIOLETTESDE
SOUDAGE-(ES)PELIGRORADIACIONESULTRAVIOLETAS-(DE)GEFAHRULTRAVIOLETTERSTRAHLUNGENBEIMSCHWEISSEN-(RU)ОПАСНОСТЬУЛЬТРАФИОЛЕТОВОГО
ИЗЛУЧЕНИЯСВАРКИ-(PT)PERIGODERADIAÇÕESULTRAVIOLETASDESOLDADURA-(EL)ΚΙΝΔΥΝΟΣΥΠΕΡΙΩΔΟΥΣΑΚΤΙΝΟΒΟΛΙΑΣΑΠΟΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ-(NL)GEVAAR
ULTRAVIOLET STRALEN VAN HET LASSEN - (HU) HEGESZTÉS KÖVETKEZTÉBEN LÉTREJÖTT IBOLYÁNTÚLI SUGÁRZÁS VESZÉLYE - (RO) PERICOL DE RADIAŢII
ULTRAVIOLETEDELASUDURĂ-(SV)FARAFÖRULTRAVIOLETTSTRÅLNINGFRÅNSVETSNING-(DA)FAREFORULTRAVIOLETTESVEJSESTRÅLER-(NO)FAREFOR
ULTRAFIOLETTSTRÅLNINGUNDERSVEISINGSPROSEDYREN-(FI)HITSAUKSENAIHEUTTAMANULTRAVIOLETTISÄTEILYNVAARA-(CS)NEBEZPEČÍULTRAFIALOVÉHO
ZÁŘENÍZESVAŘOVÁNÍÍ-(SK)NEBEZPEČENSTVOULTRAFIALOVÉHOŽIARENIAZOZVÁRANIA-(SL)NEVARNOSTSEVANJAULTRAVIJOLIČNIHŽARKOVZARADIVARJENJA
-(HR-SR)OPASNOSTODULTRALJUBIČASTIHZRAKAPRILIKOMVARENJA-(LT)ULTRAVIOLETINIO SPINDULIAVIMOSUVIRINIMOMETUPAVOJUS- (ET) KEEVITAMISEL
ERALDUVAULTRAVIOLETTKIIRGUSEOHT-(LV)METINĀŠANASULTRAVIOLETĀIZSTAROJUMABĪSTAMĪBA-(BG)ОПАСНОСТОТУЛТРАВИОЛЕТОВООБЛЪЧВАНЕПРИ
ЗАВАРЯВАНЕ-(PL)NIEBEZPIECZEŃSTWOPROMIENIOWANIANADFIOLETOWEGOPODCZASSPAWANIA.
(EN)DANGEROFFIRE-(IT)PERICOLOINCENDIO-(FR)RISQUED’INCENDIE-(ES)PELIGRODEINCENDIO-(DE)BRANDGEFAHR-(RU)ОПАСНОСТЬПОЖАРА-(PT)PERIGO
DEINCÊNDIO-(EL)ΚΙΝΔΥΝΟΣΠΥΡΚΑΓΙΑΣ-(NL)GEVAARVOORBRAND-(HU)TŰZVESZÉLY-(RO)PERICOLDEINCENDIU-(SV)BRANDRISK-(DA)BRANDFARE-(NO)
BRANNFARE-(FI)TULIPALONVAARA-(CS)NEBEZPEČÍPOŽÁRU-(SK)NEBEZPEČENSTVOPOŽIARU-(SL)NEVARNOSTPOŽARA-(HR-SR)OPASNOSTODPOŽARA-(LT)
GAISROPAVOJUS-(ET)TULEOHT-(LV)UGUNSGRĒKABĪSTAMĪBA-(BG)ОПАСНОСТОТПОЖАР-(PL)NIEBEZPIECZEŃSTWOPOŻARU.
(EN)DANGEROFBURNS-(IT)PERICOLODIUSTIONI-(FR)RISQUEDEBRÛLURES-(ES)PELIGRODEQUEMADURAS-(DE)VERBRENNUNGSGEFAHR-(RU)ОПАСНОСТЬ
ОЖОГОВ-(PT)PERIGODEQUEIMADURAS-(EL)ΚΙΝΔΥΝΟΣΕΓΚΑΥΜΑΤΩΝ-(NL)GEVAARVOORBRANDWONDEN-(HU)ÉGÉSISÉRÜLÉSVESZÉLYE-(RO)PERICOLDE
ARSURI-(SV)RISKFÖRBRÄNNSKADA-(DA)FAREFORFORBRÆNDINGER-(NO)FAREFORFORBRENNINGER-(FI)PALOVAMMOJENVAARA-(CS)NEBEZPEČÍPOPÁLENIN
-(SK)NEBEZPEČENSTVOPOPÁLENÍN-(SL)NEVARNOSTOPEKLIN-(HR-SR)OPASNOSTODOPEKLINA-(LT)NUSIDEGINIMOPAVOJUS-(ET)PÕLETUSHAAVADESAAMISE
OHT-(LV)APDEGUMUGŪŠANASBĪSTAMĪBA-(BG)ОПАСНОСТОТИЗГАРЯНИЯ-(PL)NIEBEZPIECZEŃSTWOOPARZEŃ.
(EN) DANGER OF NON-IONISING RADIATION - (IT) PERICOLO RADIAZIONI NON IONIZZANTI - (FR) DANGER RADIATIONS NON IONISANTES - (ES) PELIGRO RADIACIONES NO
IONIZANTES-(DE)GEFAHRNICHTIONISIERENDERSTRAHLUNGEN-(RU)ОПАСНОСТЬНЕИОНИЗИРУЮЩЕЙРАДИАЦИИ-(PT)PERIGODERADIAÇÕESNÃOIONIZANTES
-(EL)ΚΙΝΔΥΝΟΣΜΗΙΟΝΙΖΟΝΤΩΝΑΚΤΙΝΟΒΟΛΙΩΝ-(NL)GEVAARNIETIONISERENDESTRALEN-(HU)NEMINOGENSUGÁRZÁSVESZÉLYE-(RO)PERICOLDERADIAŢII
NEIONIZANTE-(SV)FARAFÖRICKEJONISERANDE-(DA)FAREFORIKKE-IONISERENDESTRÅLER-(NO)FAREFORUJONISERTSTRÅLNING-(FI)IONISOIMATTOMAN
SÄTEILYNVAARA-(CS)NEBEZPEČÍNEIONIZUJÍCÍHOZÁŘENÍ-(SK)NEBEZPEČENSTVONEIONIZUJÚCEHOZARIADENIA-(SL)NEVARNOSTNEJONIZIRANEGASEVANJA
- (HR-SR) OPASNOST NEJONIZIRAJUĆIH ZRAKA - (LT) NEJONIZUOTO SPINDULIAVIMO PAVOJUS - (ET) MITTEIONISEERITUDKIIRGUSTE OHT - (LV) NEJONIZĒJOŠA
IZSTAROJUMABĪSTAMĪBA-(BG)ОПАСТНОСТОТНЕЙОНИЗИРАНООБЛЪЧВАНЕ-(PL)ZAGROŻENIEPROMIENIOWANIEMNIEJONIZUJĄCYM.
(EN)GENERALHAZARD-(IT)PERICOLOGENERICO-(FR)DANGERGÉNÉRIQUE-(ES)PELIGROGENÉRICO-(DE)GEFAHRALLGEMEINERART-(RU)ОБЩАЯОПАСНОСТЬ
-(PT)PERIGOGERAL-(EL)ΓΕΝΙΚΟΣΚΙΝΔΥΝΟΣ-(NL)ALGEMEENGEVAAR-(HU)ÁLTALÁNOSVESZÉLY-(RO)PERICOLGENERAL-(SV)ALLMÄNFARA-(DA)ALMENFARE
-(NO)GENERISKFARESTRÅLNING-(FI)YLEINENVAARA-(CS)VŠEOBECNÉNEBEZPEČÍ-(SK)VŠEOBECNÉNEBEZPEČENSTVO-(SL)SPLOŠNANEVARNOST-(HR-SR)
OPĆAOPASNOST-(LT)BENDRASPAVOJUS-(ET)ÜLDINEOHT-(LV)VISPĀRĪGABĪSTAMĪBA-(BG)ОБЩИОПАСТНОСТИ-(PL)OGÓLNENIEBEZPIECZEŃSTWO.
(EN)WARNING:MOVINGPARTS-(IT)ATTENZIONEORGANIINMOVIMENTO-(FR)ATTENTIONORGANESENMOUVEMENT-(ES)ATENCIÓNÓRGANOSENMOVIMIENTO
-(DE)VORSICHTBEWEGUNGSELEMENTE -(RU)ВНИМАНИЕ, ЧАСТИВДВИЖЕНИИ - (PT)CUIDADOÓRGÃOS EMMOVIMENTO-(EL)ΠΡΟΣΟΧΗ ΟΡΓΑΝΑΣΕΚΙΝΗΣΗ -
(NL)OPGELETORGANENINBEWEGING-(HU)VIGYÁZAT:GÉPALKATRÉSZEKMOZGÁSBANVANNAK-(RO)ATENŢIEPIESEÎNMIŞCARE-(SV)VARNINGFÖRORGANI
RÖRELSE-(DA)PASPÅDELEIBEVÆGELSE-(NO)ADVARSEL:BEVEGELIGEDELER-(FI)VAROLIIKKUVIAOSIA-(CS)POZORNAPOHYBUJÍCÍSESOUČÁSTI-(SK)POZOR
NAPOHYBUJÚCESASÚČASTI-(SL)POZOR,NAPRAVEDELUJEJO-(HR-SR)POZORDIJELOVIUPOKRETU-(LT)DĖMESIO!JUDANČIOSDETALĖS-(ET)TÄHELEPANU!
LIIKUVADMASINAOSAD-(LV)UZMANĪBUKUSTĪGĀSDAĻAS-(BG)ВНИМАНИЕДВИЖЕЩИСЕМЕХАНИЗМИ-(PL)UWAGA:RUCHOMECZĘŚCIMASZYNY.
(EN)MINDYOURHANDS,MOVINGPARTS-(IT)ATTENZIONEALLEMANI,ORGANIINMOVIMENTO-(FR)ATTENTIONAUXMAINS,ORGANESENMOUVEMENT-(ES)ATENCIÓN
ALASMANOS,ÓRGANOSENMOVIMIENTO-(DE)AUFDIEHÄNDEACHTEN,BEWEGUNGSELEMENTE-(RU)ОПАСНОСТЬДЛЯРУК,ЧАСТИВДВИЖЕНИИ-(PT)CUIDADO
COMASMÃOS,ÓRGÃOSEMMOVIMENTO-(EL)ΠΡΟΣΟΧΗΣΤΑΧΕΡΙΑ,ΟΡΓΑΝΑΣΕΚΙΝΗΣΗ-(NL)OPGELETVOORDEHANDEN,ORGANENINBEWEGING-(HU)VIGYÁZATA
KEZEKRE,GÉPALKATRÉSZEKMOZGÁSBANVANNAK-(RO)ATENŢIELAMÂINI,PIESEÎNMIŞCARE-(SV)AKTAHÄNDERNA,ORGANIRÖRELSE-(DA)PASPÅHÆNDERNE,
DELEIBEVÆGELSE-(NO)FORSIKTIGMEDHENDENE,BEVEGELIGEDELER-(FI)SUOJAAKÄDETLIIKKUVILTAOSILTA-(CS)POZORNARUCE,POHYBUJÍCÍSESOUČÁSTI-
(SK)POZORNARUKY,POHYBUJÚCESASÚČASTI-(SL)PAZITENAROKE,NAPRAVEDELUJEJO-(HR-SR)POZORSARUKAMA,DIJELOVIUPOKRETU-(LT)SAUGOTIRANKAS,
JUDANČIOSDETALĖS-(ET)TÄHELEPANUKÄTELE,LIIKUVADMASINAOSAD-(LV)UZMANĪBUKUSTĪGĀSDAĻAS-UZMANĪBUSEKOJIETTAM,LAIROKASNEPIESKARTOS
KUSTĪGAJĀMDAĻĀM-(BG)ВНИМАНИЕПАЗЕТЕРЪЦЕТЕОТДВИЖЕЩИТЕСЕМЕХАНИЗМИ-(PL)CHRONIĆRĘCEPRZEDRUCHOMYMICZĘŚCIAMIMASZYNY.
(EN)DONOTUSETHEHANDLETOHANGTHEWELDINGMACHINE.-(IT)VIETATOUTILIZZARELAMANIGLIACOMEMEZZODISOSPENSIONEDELLASALDATRICE-(FR)
INTERDITD’UTILISERLAPOIGNÉECOMMEMOYENDESUSPENSIONDUPOSTEDESOUDAGE-(ES)SEPROHÍBEUTILIZARLAMANILLACOMOMEDIODESUSPENSIÓN
DELASOLDADORA-(DE)ESISTUNTERSAGT,DENGRIFFALSMITTELZUMAUFHÄNGENDERSCHWEISSMASCHINEZUBENUTZEN-(RU)ЗАПРЕЩЕНОПОДВЕШИВАТЬ
СВАРОЧНЫЙАППАРАТЗАРУЧКУ-(PT)ÉPROIBIDOUTILIZARAMAÇANETACOMOMEIODESUSPENSÃODOAPARELHODESOLDAR-(EL)ΑΠΑΓΟΡΕΥΕΤΑΙΗΧΡΗΣΗ
ΤΗΣΧΕΙΡΟΛΑΒΗΣΣΑΝΜΕΣΟΑΝΥΨΩΣΗΣ ΤΗΣΣΥΓΚΟΛΛΗΤΗΤΙΚΗΣΣΥΣΚΕΥΗΣ-(NL) DEHANDGREEPMAGNIETWORDEN GEBRUIKTOMHETLASAPPARAATAANOP
TEHANGEN-(HU)TILOSAHEGESZTŐGÉPETAFOGANTYÚJÁNÁLFOGVAFELAKASZTANI-(RO)SEINTERZICEFOLOSIREAMÂNERULUICAMIJLOCDESUSŢINEREA
APARATULUIDESUDURĂ-(SV)DETÄRFÖRBJUDETATTANVÄNDAHANDTAGETFÖRATTHÄNGAUPPSVETSEN-(DA)DETERFORBUDTATANVENDEHÅNDREBET
TILATHÆVESVEJSEMASKINEN-(NO)DETERFORBUDTÅBRUKEHÅNDTAKETFORÅHENGESVEISEMASKINENOPP-(FI)ONKIELLETTYÄKÄYTTÄÄKÄSIKAHVAA
HITSAUSLAITTEENRIPUSTUSVÄLINEENÄ-(CS)JEZAKÁZÁNOPOUŽÍVATRUKOJEŤJAKOPROSTŘEDEKKZAVĚŠENÍSVAŘOVACÍHOPŘÍSTROJE-(SK)JEZAKÁZANÉ
VEŠAŤZVÁRACÍPRÍSTROJZARUKOVÄŤ-(SL)ROČAJANESMETEUPORABLJATIZAOBEŠANJEVARILNEGAAPARATA-(HR-SR)ZABRANJENOJEUPOTREBLJAVATI
RUČKU ZA PODIZANJE STROJA ZA VARENJE - (LT) DRAUDŽIAMA NAUDOTI RANKENĄ KAIP PRIEMONĘSUVIRINIMO APARATO SUSTABDYMUI - (ET) ON KEELATUD
RIPUTADAKEEVITUSSEADETKASUTADESSELLEKSKÄEPIDET-(LV)IRAIZLIEGTSIZMANTOTROKTURIMETINĀŠANASAPARĀTAPIEKĀRŠANAI-(BG)ЗАБРАНЕНОЕДА
СЕИЗПОЛЗВАРЪКОХВАТКАТАКАТОСРЕДСТВОЗАОКАЧВАНЕНАЗАВАРЪЧНИЯАПАРАТ-(PL)ZABRANIASIEUŻYWANIAUCHWYTUJAKOŚRODKADOZAWIESZANIA
SPAWARKI.
(EN) EYE PROTECTIONS MUST BE WORN - (IT) OBBLIGO DI INDOSSARE OCCHIALI PROTETTIVI - (FR) PORT DES LUNETTES DE PROTECTION OBLIGATOIRE - (ES)
OBLIGACIÓN DE USAR GAFAS DE PROTECCIÓN - (DE) DAS TRAGEN EINER SCHUTZBRILLE IST PFLICHT - (RU) ОБЯЗАННОСТЬ НОСИТЬ ЗАЩИТНЫЕ ОЧКИ - (PT)
OBRIGAÇÃODEVESTIRÓCULOSDEPROTECÇÃO-(EL)ΥΠΟΧΡΕΩΣΗΝΑΦΟΡΑΤΕΠΡΟΣΤΕΤΕΥΤΙΚΑΓΥΑΛΙΑ-(NL)VERPLICHTDRAGENVANBESCHERMENDEBRIL-(HU)
VÉDŐSZEMÜVEGVISELETEKÖTELEZŐ-(RO)ESTEOBLIGATORIEPURTAREAOCHELARILORDEPROTECŢIE-(SV)OBLIGATORISKTATTANVÄNDASKYDDSGLASÖGON
-(DA)PLIGTTILATANVENDEBESKYTTELSESBRILLER-(NO)DETEROBLIGATORISKÅHAPÅSEGVERNEBRILLEN-(FI)SUOJALASIENKÄYTTÖPAKOLLISTA-(CS)
POVINNOST POUŽÍVÁNÍ OCHRANNÝCH BRÝLÍ - (SK) POVINNOSŤ POUŽÍVANIA OCHRANNÝCH OKULIAROV - (SL) OBVEZNA UPORABA ZAŠČITNIH OČAL - (HR-SR)
OBAVEZNAUPOTREBAZAŠTITNIHNAOČALA-(LT)PRIVALOMA DIRBTISUAPSAUGINIAISAKINIAIS -(ET)KOHUSTUSKANDAKAITSEPRILLE-(LV)PIENĀKUMSVILKT
AIZSARGBRILLES-(BG)ЗАДЪЛЖИТЕЛНОДАСЕНОСЯТПРЕДПАЗНИОЧИЛА-(PL)NAKAZNOSZENIAOKULARÓWOCHRONNYCH.

- 3 -
(EN) NO ENTRY FOR UNAUTHORISED PERSONNEL - (IT) DIVIETO DIACCESSO ALLE PERSONE NON AUTORIZZATE - (FR) ACCÈS INTERDIT AUX PERSONNES NON
AUTORISÉES - (ES) PROHIBIDO EL ACCESO A PERSONAS NO AUTORIZADAS - (DE) UNBEFUGTEN PERSONEN IST DER ZUTRITT VERBOTEN - (RU) ЗАПРЕТ ДЛЯ
ДОСТУПАПОСТОРОННИХЛИЦ-(PT)PROIBIÇÃODEACESSOÀSPESSOASNÃOAUTORIZADAS-(EL)ΑΠΑΓΟΡΕΥΣΗΠΡΟΣΒΑΣΗΣΣΕΜΗΕΠΙΤΕΤΡΑΜΕΝΑΑΤΟΜΑ-(NL)
TOEGANGSVERBODVOORNIETGEAUTORISEERDEPERSONEN-(HU)FELNEMJOGOSÍTOTTSZEMÉLYEKSZÁMÁRATILOSABELÉPÉS-(RO)ACCESULPERSOANELOR
NEAUTORIZATEESTEINTERZIS-(SV)TILLTRÄDEFÖRBJUDETFÖRICKEAUKTORISERADEPERSONER-(DA)ADGANGFORBUDTFORUVEDKOMMENDE-(NO)PERSONER
SOMIKKEERAUTORISERTEMÅIKKEHAADGANGTILAPPARATEN-(FI)PÄÄSYKIELLETTYASIATTOMILTA-(CS)ZÁKAZVSTUPUNEPOVOLANÝMOSOBÁM-(SK)ZÁKAZ
NEOPRÁVNENÉHO PRÍSTUPU K OSÔB - (SL) DOSTOP PREPOVEDAN NEPOOBLAŠČENIM OSEBAM - (HR-SR) ZABRANA PRISTUPA NEOVLAŠTENIM OSOBAMA - (LT)
PAŠALINIAMSĮEITIDRAUDŽIAMA-(ET)SELLEKSVOLITAMATAISIKUTELONTÖÖALASVIIBIMINEKEELATUD-(LV)NEPIEDEROŠĀMPERSONĀMIEEJAAIZLIEGTA-(BG)
ЗАБРАНЕНЕДОСТЪПЪТНАНЕУПЪЛНОМОЩЕНИЛИЦА-(PL)ZAKAZDOSTĘPUOSOBOMNIEUPOWAŻNIONYM.
(EN)WEARINGAPROTECTIVEMASKISCOMPULSORY-(IT)OBBLIGOUSAREMASCHERAPROTETTIVA-(FR)PORTDUMASQUEDEPROTECTIONOBLIGATOIRE-(ES)
OBLIGACIÓN DE USAR MÁSCARA DE PROTECCIÓN - (DE) DER GEBRAUCH EINER SCHUTZMASKE IST PFLICHT - (RU) ОБЯЗАННОСТЬ ПОЛЬЗОВАТЬСЯ ЗАЩИТНОЙ
МАСКОЙ-(PT)OBRIGATÓRIOOUSODEMÁSCARADEPROTEÇÃO-(EL)ΥΠΟΧΡΕΩΣΗΝΑΦΟΡΑΤΕΠΡΟΣΤΑΤΕΥΤΙΚΗΜΑΣΚΑ-(NL)VERPLICHTGEBRUIKVANBESCHERMEND
MASKER-(HU)VÉDŐMASZKHASZNÁLATAKÖTELEZŐ-(RO)FOLOSIREAMĂŞTIIDEPROTECŢIEOBLIGATORIE-(SV)OBLIGATORISKTATTBÄRASKYDDSMASK-(DA)
PLIGT TILATANVENDE BESKYTTELSESMASKE - (NO) FORPLIKTELSE Å BRUKE VERNEBRILLER - (FI) SUOJAMASKIN KÄYTTÖ PAKOLLISTA - (CS) POVINNÉ POUŽITÍ
OCHRANNÉHOŠTÍTU-(SK)POVINNÉPOUŽITIEOCHRANNÉHOŠTÍTU-(SL)OBVEZNOSTUPORABIZAŠČITNEMASKE-(HR-SR)OBAVEZNOKORIŠTENJEZAŠTITNEMASKE
- (LT) PRIVALOMA UŽSIDĖTI APSAUGINĘ KAUKĘ - (ET) KOHUSTUSLIK KANDA KAITSEMASKI - (LV) PIENĀKUMS IZMANTOTAIZSARGMASKU - (BG) ЗАДЪЛЖИТЕЛНО
ИЗПОЛЗВАНЕНАПРЕДПАЗНАЗАВАРЪЧНАМАСКА.-(PL)NAKAZUŻYWANIAMASKIOCHRONNEJ.
(EN) USERS OF VITAL ELECTRICAL AND ELECTRONIC APPARATUS MUST NEVER USE THE MACHINE - (IT) VIETATO L’USO DELLA MACCHINA AI PORTATORI DI
APPARECCHIATURE ELETTRICHE ED ELETTRONICHE VITALI - (FR) L’UTILISATION DE LA MACHINE EST DÉCONSEILLÉE AUX PORTEURS D’APPAREILS ÉLECTRIQUES OU
ÉLECTRONIQUESMÉDICAUX-(ES)PROHIBIDOELUSODELAMÁQUINAALOSPORTADORESDEAPARATOSELÉCTRICOSYELECTRÓNICOSVITALES-(DE)TRÄGERN
LEBENSERHALTENDER ELEKTRISCHER UND ELEKTRONISCHER GERÄTE IST DER GEBRAUCH DER MASCHINE UNTERSAGT - (RU) ИСПОЛЬЗОВАНИЕ УСТАНОВКИ
ЗАПРЕЩЕНОЛИЦАМ,ИСПОЛЬЗУЮЩИМЭЛЕКТРОННУЮИЭЛЕКТРОАППАРАТУРУОБЕСПЕЧЕНИЯЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ-(PT)ÉPROIBIDOOUSODAMÁQUINAAOS
PORTADORESDEAPARELHAGENSELÉCTRICASEELECTRÓNICASVITAIS-(EL)ΑΠΑΓΟΡΕΥΕΤΑΙΗΧΡΗΣΗΤΟΥΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣΣΕΑΤΟΜΑΠΟΥΦΕΡΟΥΝΗΛΕΚΤΡΙΚΕΣ
ΚΑΙΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΕΣΣΥΣΚΕΥΕΣΖΩΤΙΚΗΣΣΗΜΑΣΙΑΣ-(NL)HETGEBRUIKVANDEMACHINEISVERBODENAANDRAGERSVANELEKTRISCHEENELEKTRONISCHEVITALE
APPARATUUR-(HU)TILOSAGÉPHASZNÁLATAMINDAZOKSZÁMÁRA,AKIKSZERVEZETÉBENÉLETFENNTARTÓELEKTROMOSVAGYELEKTRONIKUSKÉSZÜLÉKVAN
BEÉPÍTVE-(RO)SEINTERZICEFOLOSIREAMAŞINIIDECĂTREPERSOANELEPURTĂTOAREDEAPARATEELECTRICEŞIELECTRONICEVITALE-(SV)FÖRBJUDETFÖR
ANVÄNDAREAVLIVSUPPEHÅLLANDEELEKTRISKAELLERELEKTRONISKAAPPARATERATTANVÄNDADENNAMASKIN-(DA)DETERFORBUDTFORPERSONER,DER
ANVENDER LIVSVIGTIGT ELEKTRISK OG ELEKTRONISK APPARATUR, AT ANVENDE MASKINEN - (NO) DET ER FORBUDT FOR PERSONER SOM BRUKER LIVSVIKTIGE
ELEKTRISKEELLERELEKTRONISKEAPPARATERÅBRUKEMASKINEN-(FI)KONEENKÄYTTÖKIELTOSÄHKÖISTENJAELEKTRONISTENHENKILÖNSUOJALAITTEIDEN
KÄYTTÄJILLE - (CS) ZÁKAZ POUŽITÍ STROJE NOSITELŮM ELEKTRICKÝCH A ELEKTRONICKÝCH ŽIVOTNĚ DŮLEŽITÝCH ZAŘÍZENÍ - (SK) ZÁKAZ POUŽÍVANIA STROJA
OSOBÁM SO ŽIVOTNE DÔLEŽITÝMI ELEKTRICKÝMI A ELEKTRONICKÝMI ZARIADENIAMI - (SL) PREPOVEDANA UPORABA STROJA ZA UPORABNIKE ŽIVLJENJSKO
POMEMBNIHELEKTRIČNIHINELEKTRONSKIHNAPRAV-(HR-SR)ZABRANJENOJEUPOTREBLJAVATISTROJOSOBAMAKOJEIMAJUUGRAĐENEVITALNEELEKTRIČNEILI
ELEKTRONIČKEUREĐAJE-(LT)GRIEŽTAIDRAUDŽIAMASUĮRANGADIRBTIASMENIMS,BESINAUDOJANTIEMSGYVYBIŠKAISVARBIAISELEKTRINIAISARELEKTRONINIAIS
PRIETAISAIS - (ET) SEADET EI TOHI KASUTADA ISIKUD, KES KASUTAVAD MEDITSIINILISI ELEKTRI-JA ELEKTROONIKASEADMEID - (LV) ELEKTRISKO VAI ELEKTRONISKO
MEDICĪNISKOIERĪČULIETOTĀJIEMIRAIZLIEGTSIZMANTOTMAŠĪNU-(BG)ЗАБРАНЕНОЕПОЛЗВАНЕТОНАМАШИНАТАОТЛИЦА,НОСИТЕЛИНАЕЛЕКТРИЧЕСКИИ
ЕЛЕКТРОННИМЕДИЦИНСКИУСТРОЙСТВА-(PL)ZABRONIONEJESTUŻYWANIEURZĄDZENIAOSOBOMSTOSUJĄCYMELEKTRYCZNEIELEKTRONICZNEURZĄDZENIA
WSPOMAGAJĄCEFUNKCJEŻYCIOWE.
(EN)PEOPLEWITHMETALPROSTHESESARENOTALLOWEDTOUSETHEMACHINE-(IT)VIETATOL’USODELLAMACCHINAAIPORTATORIDIPROTESIMETALLICHE-(FR)
UTILISATIONINTERDITEDELAMACHINEAUXPORTEURSDEPROTHÈSESMÉTALLIQUES-(ES)PROHIBIDOELUSODELAMÁQUINAALOSPORTADORESDEPRÓTESIS
METÁLICAS-(DE)TRÄGERNVONMETALLPROTHESENISTDERUMGANGMITDERMASCHINEVERBOTEN-(RU)ИСПОЛЬЗОВАНИЕМАШИНЫЗАПРЕЩАЕТСЯЛЮДЯМ,
ИМЕЮЩИМ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПРОТЕЗЫ - (PT) PROIBIDO O USO DA MÁQUINAAOS PORTADORES DE PRÓTESES METÁLICAS - (EL) ΑΠΑΓΟΡΕΥΕΤΑΙ Η ΧΡΗΣΗ ΤΗΣ
ΜΗΧΑΝΗΣΣΕΑΤΟΜΑΠΟΥΦΕΡΟΥΝΜΕΤΑΛΛΙΚΕΣΠΡΟΣΘΗΚΕΣ-(NL)HETGEBRUIKVANDEMACHINEISVERBODENAANDEDRAGERSVANMETALENPROTHESEN-(HU)
TILOSAGÉPHASZNÁLATAFÉMPROTÉZISTVISELŐSZEMÉLYEKSZÁMÁRA-(RO)SEINTERZICEFOLOSIREAMAŞINIIDECĂTREPERSOANELEPURTĂTOAREDEPROTEZE
METALICE-(SV)FÖRBJUDETFÖRPERSONERSOMBÄRMETALLPROTESATTANVÄNDAMASKINEN-(DA)DETERFORBUDTFORPERSONERMEDMETALPROTESERAT
BENYTTEMASKINEN-(NO)BRUKAVMASKINENERIKKETILLATTFORPERSONERMEDMETALLPROTESER-(FI)KONEENKÄYTTÖKIELLETTYMETALLIPROTEESIEN
KANTAJILTA-(CS)ZÁKAZPOUŽITÍSTROJENOSITELŮMKOVOVÝCHPROTÉZ-(SK)ZÁKAZPOUŽITIASTROJAOSOBÁMSKOVOVÝMIPROTÉZAMI-(SL)PREPOVEDANA
UPORABA STROJA ZA NOSILCE KOVINSKIH PROTEZ - (HR-SR) ZABRANJENA UPOTREBA STROJA OSOBAMA KOJE NOSE METALNE PROTEZE - (LT) SU SUVIRINIMO
APARATUDRAUDŽIAMADIRBTIASMENIMS,NAUDOJANTIEMSMETALINIUSPROTEZUS-(ET)SEADETEITOHIKASUTADAISIKUD,KESKASUTAVADMETALLPROTEESE
-(LV)CILVĒKIEMARMETĀLAPROTĒZĒMIRAIZLIEGTSLIETOTIERĪCI-(BG)ЗАБРАНЕНАЕУПОТРЕБАТАНАМАШИНАТАОТНОСИТЕЛИНАМЕТАЛНИПРОТЕЗИ-(PL)
ZAKAZUŻYWANIAURZĄDZENIAOSOBOMSTOSUJĄCYMPROTEZYMETALOWE.
(EN)DONOTWEARORCARRYMETALOBJECTS,WATCHESORMAGNETISEDCARDS-(IT)VIETATOINDOSSAREOGGETTIMETALLICI,OROLOGIESCHEDEMAGNETICHE
- (FR) INTERDICTION DE PORTER DES OBJETS MÉTALLIQUES, MONTRES ET CARTES MAGNÉTIQUES - (ES) PROHIBIDO LLEVAR OBJETOS METÁLICOS, RELOJES, Y
TARJETASMAGNÉTICAS-(DE)DASTRAGENVONMETALLOBJEKTEN,UHRENUNDMAGNETKARTENISTVERBOTEN-(RU)ЗАПРЕЩАЕТСЯНОСИТЬМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
ПРЕДМЕТЫ,ЧАСЫИЛИМАГНИТНЫЕПЛАТЫЮ-(PT)PROIBIDOVESTIROBJECTOSMETÁLICOS,RELÓGIOSEFICHASMAGNÉTICAS-(EL)ΑΠΑΓΟΡΕΥΕΤΑΙΝΑΦΟΡΑΤΕ
ΜΕΤΑΛΛΙΚΑ ΑΝΤΙΚΕΙΜΕΝΑ, ΡΟΛΟΓΙΑ ΚΑΙ ΜΑΓΝΗΤΙΚΕΣ ΠΛΑΚΕΤΕΣ - (NL) HET IS VERBODEN METALEN VOORWERPEN, UURWERKEN EN MAGNETISCHE FICHES TE
DRAGEN-(HU)TILOSFÉMTÁRGYAK,KARÓRÁKVISELETEÉSMÁGNESESKÁRTYÁKMAGUKNÁLTARTÁSA-(RO)ESTEINTERZISĂPURTAREAOBIECTELORMETALICE,
A CEASURILOR ŞI A CARTELELOR MAGNETICE - (SV) FÖRBJUDET ATT BÄRA METALLFÖREMÅL, KLOCKOR OCH MAGNETKORT - (DA) FORBUD MOD AT BÆRE
METALGENSTANDE,UREOGMAGNETISKEKORT-(NO)FORBUDTÅHAPÅSEGMETALLFORMÅL,KLOKKEROGMAGNETISKEKORT-(FI)METALLISTENESINEIDEN,
KELLOJENJAMAGNEETTIKORTTIENMUKANAPITÄMINENKIELLETTY-(CS)ZÁKAZNOŠENÍKOVOVÝCHPŘEDMĚTŮ,HODINEKAMAGNETICKÝCHKARET-(SK)ZÁKAZ
NOSENIAKOVOVÝCHPREDMETOV,HODINIEKAMAGNETICKÝCHKARIET-(SL)PREPOVEDANONOŠENJEKOVINSKIHPREDMETOV,URINMAGNETNIHKARTIC-(HR-SR)
ZABRANJENONOŠENJEMETALNIHPREDMETA,SATOVAIMAGNETSKIHČIPOVA-(LT)DRAUDŽIAMAPRIESAVĘSTURĖTIMETALINIŲDAIKTŲ,LAIKRODŽIŲARMAGNETINIŲ
PLOKŠTELIŲ-(ET)KEELATUDONKANDAMETALLESEMEID,KELLASIDJAMAGENTKAARTE-(LV)IRAIZLIEGTSVILKTMETĀLAPRIEKŠMETUS,PULKSTEŅUSUNŅEMT
LĪDZIMAGNĒTISKĀSKARTES-(BG)ЗАБРАНЕНОЕНОСЕНЕТОНАМЕТАЛНИПРЕДМЕТИ,ЧАСОВНИЦИИМАГНИТНИСХЕМИ-(PL)ZAKAZNOSZENIAPRZEDMIOTÓW
METALOWYCH,ZEGARKÓWIKARTMAGNETYCZNYCH.
(EN)NOTTOBEUSEDBYUNAUTHORISEDPERSONNEL-(IT)VIETATOL’USOALLEPERSONENONAUTORIZZATE-(FR)UTILISATIONINTERDITEAUPERSONNELNON
AUTORISÉ-(ES)PROHIBIDOELUSOAPERSONASNOAUTORIZADAS-(DE)DERGEBRAUCHDURCHUNBEFUGTEPERSONENISTVERBOTEN-(RU)ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
ЗАПРЕЩАЕТСЯЛЮДЯМ,НЕИМЕЮЩИМРАЗРЕШЕНИЯ-(PT)PROIBIDOOUSOÀSPESSOASNÃOAUTORIZADAS-(EL)ΑΠΑΓΟΡΕΥΣΗΧΡΗΣΗΣΣΕΜΗΕΠΙΤΕΤΡΑΜΕΝΑ
ΑΤΟΜΑ- (NL) HETGEBRUIK IS VERBODENAANNIET GEAUTORISEERDEPERSONEN -(HU) TILOSAHASZNÁLATAAFELNEM JOGOSÍTOTTSZEMÉLYEKSZÁMÁRA-
(RO) FOLOSIREA DE CĂTRE PERSOANELE NEAUTORIZATE ESTE INTERZISĂ - (SV) FÖRBJUDET FÖR ICKE AUKTORISERADE PERSONERATT ANVÄNDAAPPARATEN
- (DA) DET ER FORBUDT FOR UVEDKOMMENDE AT ANVENDE MASKINEN - (NO) BRUK ER IKKE TILLATT FOR UAUTORISERTE PERSONER - (FI) KÄYTTÖ KIELLETTY
VALTUUTTAMATTOMILTA HENKILÖILTÄ - (CS) ZÁKAZ POUŽITÍ NEPOVOLANÝM OSOBÁM - (SK) ZÁKAZ POUŽITIA NEPOVOLANÝM OSOBÁM - (SL) NEPOOBLAŠČENIM
OSEBAM UPORABA PREPOVEDANA - (HR-SR) ZABRANJENA UPOTREBA NEOVLAŠTENIM OSOBAMA - (LT) PAŠALINIAMS NAUDOTIS DRAUDŽIAMA - (ET) SELLEKS
VOLITAMATAISIKUTELONSEADMEKASUTAMINEKEELATUD-(LV)NEPILNVAROTĀMPERSONĀMIRAIZLIEGTSIZMANTOTAPARĀTU-(BG)ЗАБРАНЕНОЕПОЛЗВАНЕТО
ОТНЕУПЪЛНОМОЩЕНИЛИЦА-(PL)ZAKAZUŻYWANIAOSOBOMNIEAUTORYZOWANYM.
(EN)Symbolindicatingseparationofelectricalandelectronicappliancesforrefusecollection.Theuserisnotallowedtodisposeoftheseappliances
as solid, mixed urban refuse, and must do it through authorised refuse collection centres. - (IT) Simbolo che indica la raccolta separata delle
apparecchiatureelettricheedelettroniche.L’utentehal’obbligodinonsmaltirequestaapparecchiaturacomeriutomunicipalesolidomisto,madi
rivolgersiaicentridiraccoltaautorizzati.-(FR)Symboleindiquantlacollectedifférenciéedesappareilsélectriquesetélectroniques.L’utilisateurne
peutéliminercesappareilsaveclesdéchetsménagerssolidesmixtes,maisdoits’adresseràuncentredecollecteautorisé.-(ES)Símboloqueindica
larecogidaporseparadodelosaparatoseléctricosyelectrónicos.Elusuariotienelaobligacióndenoeliminaresteaparatocomodesechourbano
sólidomixto,sinodedirigirsealoscentrosderecogidaautorizados.-(DE)SymbolfürdiegetrennteErfassungelektrischerundelektronischerGeräte.
DerBenutzerhatpichtgemäßdafürzusorgen,daßdiesesGerätnichtmitdemgemischterfaßtenfestenSiedlungsabfallentsorgtwird.Stattdessen
mußereinederautorisiertenEntsorgungsstelleneinschalten.-(RU)Символ,указывающийнараздельныйсборэлектрическогоиэлектронного
оборудования.Пользовательнеимеетправавыбрасыватьданноеоборудованиевкачествесмешанноготвердогобытовогоотхода,аобязан
обращатьсявспециализированныецентрысбораотходов.-(PT)Símboloqueindicaareuniãoseparadadasaparelhagenseléctricaseelectrónicas.
Outentetemaobrigaçãodenãoeliminarestaaparelhagemcomolixomunicipalsólidomisto,masdeveprocuraroscentrosderecolhaautorizados.-
(EL)Σύμβολοπουδείχνειτηδιαφοροποιημένησυλλογήτωνηλεκτρικώνκιαηλεκτρονικώνσυσκευών.Οχρήστηςυποχρεούταιναμηνδιοχετεύειαυτή
τησυσκευήσανμικτόστερεόαστικόαπόβλητο,αλλάνααπευθύνεταισεεγκεκριμένακέντρασυλλογής.-(NL)Symbooldatwijstopdegescheiden
inzamelingvanelektrischeenelektronischetoestellen.Degebruikerisverplichtdezetoestellenniettelozenalsgemengdevastestadsafval,maar
moetzichwendentotdegeautoriseerdeophaalcentra.-(HU)Jelölés,melyazelektromoséselektronikusfelszerelésekszelektívhulladékgyűjtését
jelzi.Afelhasználóköteleseztafelszereléstnemavárositörmelékhulladékkalegyüttesengyűjteni,hanemerreengedéllyelrendelkezőhulladékgyűjtő
központhozfordulni.-(RO)Simbolceindicădepozitareaseparatăaaparatelorelectriceşielectronice.Utilizatorulesteobligatsănudepozitezeacest
aparatîmpreunăcudeşeurilesolidemixtecisă-lpredeaîntr-uncentrudedepozitareadeşeurilorautorizat.-(SV)Symbolsomindikerarseparat
sopsorteringavelektriskaochelektroniskaapparater.Användarenfårintesorteradennaanordningtillsammansmedblandatfasthushållsavfall,utan
måstevändasigtillenauktoriseradinsamlingsstation.-(DA)Symbol,derstårforsærligindsamlingafelektriskeogelektroniskeapparater.Brugeren
harpligttilikkeatbortskaffedetteapparatsomblandet,fastbyaffald;derskalretteshenvendelsetiletautoriseretindsamlingscenter.-(NO)Symbol
somangirseparatsorteringavelektriskeogelektroniskeapparater.Brukerenmåoppfylleforpliktelsenåikkekastebortdetteapparatetsammenmed
vanligehjemmeavfallet,utenhenvendesegtilautoriserteoppsamlingssentraler.-(FI)Symboli,jokailmoittaasähkö-jaelektroniikkalaitteidenerillisen
keräyksen.Käyttäjänvelvollisuusonkääntyävaltuutettujenkeräyspisteidenpuoleeneikävälittäälaitettakunnallisenasekajätteenä.-(CS)Symbol
označující separovaný sběr elektrických a elektronických zařízení. Uživatel je povinen nezlikvidovat toto zařízení jako pevný smíšený komunální
odpad,aleobrátitsesnímnaautorizovanésběrny.-(SK)Symboloznačujúciseparovanýzberelektrickýchaelektronickýchzariadení.Užívateľnesmie
likvidovaťtotozariadenieakopevnýzmiešanýkomunálnyodpad,alejepovinnýdoručiťhodoautorizovanýzberní.-(SL)Simbol,kioznačujeločeno
zbiranjeelektričnihinelektronskihaparatov.Uporabniktegaaparatanesmezavrečikotnavadengospodinjskitrdenodpadek,ampaksemoraobrnitina
pooblaščenecentrezazbiranje.-(HR-SR)Simbolkojioznačavaposebnosakupljanjeelektričnihielektronskihaparata.Korisniknesmijeodložitiovaj
aparatkaoobičankrutiotpad,većsemoraobratitiovlaštenimcentrimazasakupljanje.-(LT)Simbolis,nurodantisatskirųnebenaudojamųelektrinių
irelektroniniųprietaisųsurinkimą.Vartotojasnegaliišmestišiųprietaisųkaipmišriųkietųjųkomunaliniųatliekų,betprivalokreiptisįspecializuotus
atliekųsurinkimocentrus.-(ET)Sümbol,mistähistabelektri-jaelektroonikaseadmeteeraldikogumist.Kasutajakohustuseksonpöördudavolitatud
kogumiskeskustepoolejamittekäsitledasedaaparaatikuimunitsipaalnesegajääde.-(LV)Simbols,kasnorādauzto,kautilizācijairjāveicatsevišķi
nocitāmelektriskajāmunelektroniskajāmierīcēm.Lietotājapienākumsirneizmestšoaparatūrumunicipālajācietoatkritumuizgāztuvē,betnogādāt
topilnvarotajā atkritumu savākšanas centrā. -(BG) Символ,койтоозначава разделносъбиранена електрическата и електроннаапаратура.
Ползвателятсезадължаваданеизхвърлятазиапаратуракатосмесентвърдотпадъквконтейнеритезасмет,поставениотобщината,атрябва
дасеобърнекъмспециализиранитезатовацентрове-(PL)Symbol,któryoznaczasortowanieodpadówaparaturyelektrycznejielektronicznej.
Zabraniasięlikwidowaniaaparaturyjakomieszanychodpadówmiejskichstałych,obowiązkiemużytkownikajestskierowaniesiędoautoryzowanych
ośrodkówgromadzącychodpady.

- 4 -
INSTRUCTIONSFORUSEANDMAINTENANCE.............................................pag.5
WARNING!BEFOREUSINGTHEWELDINGMACHINEREADTHEINSTRUCTIONMANUALCAREFULLY! EN
ISTRUZIONIPERL’USOELAMANUTENZIONE............................................pag.11
ATTENZIONE!PRIMADIUTILIZZARELASALDATRICELEGGEREATTENTAMENTEILMANUALEDIISTRUZIONE! IT
INSTRUCTIONSD’UTILISATIONETD’ENTRETIEN.......................................pag.18
ATTENTION!AVANTTOUTEUTILISATIONDUPOSTEDESOUDAGE,LIREATTENTIVEMENTLEMANUELD’INSTRUCTIONS! FR
INSTRUCCIONESPARAELUSOYMANTENIMIENTO..................................pág.25
ATENCIÓN!ANTESDEUTILIZARLASOLDADORALEERATENTAMENTEELMANUALDEINSTRUCCIONES! ES
BETRIEBS-UNDWARTUNGSANLEITUNG.........................................................s.32
ACHTUNG!VORGEBRAUCHDERSCHWEISSMASCHINELESENSIEBITTESORGFÄLTIGDIEBETRIEBSANLEITUNG! DE
ИНСТРУКЦИИПОРАБОТЕИТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ..................................стр.39
ВНИМАНИЕ!ПЕРЕДТЕМ,КАКИСПОЛЬЗОВАТЬМАШИНУ,ВНИМАТЕЛЬНОПРОЧИТАТЬРУКОВОДСТВОПОЛЬЗОВАТЕЛЯ! RU
INSTRUÇÕESDEUSOEMANUTENÇÃO.......................................................pág.46
CUIDADO!ANTESDEUTILIZARAMÁQUINADESOLDALERCUIDADOSAMENTEOMANUALDEINSTRUÇÕES! PT
ΟΔΗΓΙΕΣΧΡΗΣΗΣΚΑΙΣΥΝΤΗΡΗΣΗΣ.............................................................σελ.53
ΠΡΟΣΟΧΗ!ΠΡΙΝΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΣΕΤΕΤΟΣΥΓΚΟΛΛΗΤΗΔΙΑΒΑΣΤΕΠΡΟΣΕΚΤΙΚΑΤΟΕΓΧΕΙΡΙΔΙΟΧΡΗΣΗΣ! EL
INSTRUCTIES VOOR HET GEBRUIK EN HET ONDERHOUD........................pag.60
OPGELET!VOORDATMENDELASMACHINEGEBRUIKTMOETMENAANDACHTIGDEINSTRUCTIEHANDLEIDINGLEZEN! NL
HASZNÁLATI UTASÍTÁSOK ÉS KARBANTARTÁSISZABÁLYOK...............oldal67
FIGYELEM:AHEGESZTŐGÉPHASZNÁLATÁNAKMEGKEZDÉSEELŐTTOLVASSAELFIGYELMESENAHASZNÁLATIUTASÍTÁST!
HU
INSTRUCŢIUNIDEFOLOSIREŞIÎNTREŢINERE...........................................pag.74
ATENŢIE:CITIŢICUATENŢIEACESTMANUALDEINSTRUCŢIUNIÎNAINTEDEFOLOSIREAAPARATULUIDESUDURĂ! RO
INSTRUKTIONERFÖRANVÄNDNINGOCHUNDERHÅLL.............................sid.81
VIKTIGT!LÄSBRUKSANVISNINGENNOGGRANTINNANNIANVÄNDERSVETSEN! SV
BRUGS-OGVEDLIGEHOLDELSESVEJLEDNING...........................................sd.87
GIVAGT!LÆSBRUGERVEJLEDNINGENOMHYGGELIGT,FØRMASKINENTAGESIBRUG! DA
INSTRUKSER FOR BRUK OG VEDLIKEHOLD...................................................s.94
ADVARSEL!FØRDUBRUKERSVEISEBRENNERENMÅDULESEBRUKERVEILEDNINGENNØYE! NO
KÄYTTÖ-JAHUOLTO-OHJEET.........................................................................s.100
HUOM!ENNENHITSAUSKONEENKÄYTTÖÄLUEHUOLELLISESTIKÄYTTÖOHJEKIRJA! FI
NÁVODKPOUŽITÍAÚDRŽBĚ.........................................................................str.106
UPOZORNĚNÍ:PŘEDPOUŽITÍMSVAŘOVACÍHOPŘÍSTROJESIPOZORNĚPŘEČTĚTENÁVODKPOUŽITÍ! CS
NÁVODNAPOUŽITIEAÚDRŽBU....................................................................str.113
UPOZORNENIE:PREDPOUŽITÍMZVÁRACIEHOPRÍSTROJASIPOZORNEPREČÍTAJTENÁVODNAPOUŽITIE! SK
NAVODILAZAUPORABOINVZDRŽEVANJE.................................................str.120
POZOR:PREDUPORABOVARILNENAPRAVEPOZORNOPREBERITEPRIROČNIKZNAVODILIZAUPORABO! SL
UPUTSTVAZAUPOTREBUISERVISIRANJE.................................................str.126
POZOR:PRIJEUPOTREBESTROJAZAVARENJEPOTREBNOJEPAŽLJIVOPROČITATIPRIRUČNIKZAUPOTREBU! HR SR
EKSPLOATAVIMOIRPRIEŽIŪROSINSTRUKCIJOS.....................................psl.132
DĖMESIO:PRIEŠNAUDOJANTSUVIRINIMOAPARATĄ,ATIDŽIAIPERSKAITYTIINSTRUKCIJŲKNYGELĘ! LT
KASUTUSJUHENDIDJAHOOLDUS.................................................................lk.138
TÄHELEPANU:ENNEKEEVITUSAPARAADIKASUTAMISTLUGEGEKASUTUSJUHISEDTÄHELEPANELIKULTLÄBI! ET
IZMANTOŠANASUNTEHNISKĀSAPKOPESROKASGRĀMATA................lpp.144
UZMANĪBU:PIRMSMETINĀŠANASAPARĀTAIZMANTOŠANASUZMANĪGIIZLASIETROKASGRĀMATU! LV
ИНСТРУКЦИИЗАУПОТРЕБАИПОДДРЪЖКА...........................................стр.151
ВНИМАНИЕ:ПРЕДИДАИЗПОЛЗВАТЕЕЛЕКТРОЖЕНА,ПРОЧЕТЕТЕВНИМАТЕЛНОРЪКОВОДСТВОТОСИНСТРУКЦИИЗАПОЛЗВАНЕ.
BG
INSTRUKCJEOBSŁUGIIKONSERWACJI......................................................str.158
UWAGA:PRZEDROZPOCZĘCIEMSPAWANIANALEŻYUWAŻNIEPRZECZYTAĆINSTRUKCJĘOBSŁUGI! PL
(EN) GUARANTEE AND CONFORMITY - (IT) GARANZIA E CONFORMITÀ - (FR) GARANTIE ET CONFORMITÉ - (ES) GARANTÍAY CONFORMIDAD - (DE) GARANTIE UND
KONFORMITÄT-(RU)ГАРАНТИЯИСООТВЕТСТВИЕ-(PT)GARANTIAECONFORMIDADE-(EL)ΕΓΓΥΗΣΗΚΑΙΣΥΜΜΟΡΦΩΣΗΣΤΙΣΔΙΑΤΑΞΕΙΣ-(NL)GARANTIE
ENCONFORMITEIT-(HU)GARANCIAÉSAJOGSZABÁLYIELŐÍRÁSOKNAKVALÓMEGFELELŐSÉG-(RO)GARNŢIEŞICONFORMITATE-(SV)GARANTIOCH
ÖVERENSSTÄMMELSE - (DA) GARANTI OG OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING - (NO) GARANTI OG KONFORMITET - (FI) TAKUU JA VAATIMUSTENMUKAISUUS’
- (CS) ZÁRUKA A SHODA - (SK) ZÁRUKA A ZHODA - (SL) GARANCIJA IN UDOBJE - (HR-SR) GARANCIJA I SUKLADNOST - (LT) GARANTIJA IR ATITIKTIS - (ET)
GARANTIIJAVASTAVUS-(LV)GARANTIJAUNATBILSTĪBA-(BG)ГАРАНЦИЯИСЪОТВЕТСТВИЕ-(PL)GWARANCJAIZGODNOŚĆ.....................................178-180

- 5 -
CONTINUOUSWIREWELDINGMACHINEFORMIG-MAGANDFLUX,TIG,MMA
WELDINGFORPROFESSIONALANDINDUSTRIALUSE.
Note:Theterm“weldingmachine”willbeusedinthetextthatfollows.
1.GENERALSAFETYCONSIDERATIONSFORARCWELDING
The operator should be properly trained to use the welding machine safely
andshouldbeinformedabouttherisksrelatedtoarcweldingprocedures,the
associatedprotectionmeasuresandemergencyprocedures.
(Pleaserefertotheapplicablestandard”EN60974-9:Arcweldingequipment.
Part9:InstallationandUse).
- Avoiddirectcontactwiththeweldingcircuit:theno-loadvoltagesuppliedby
theweldingmachinecanbedangerousundercertaincircumstances.
- When the welding cables are being connected or checks and repairs are
carried out the welding machine should be switched off and disconnected
fromthepowersupplyoutlet.
- Switchofftheweldingmachineanddisconnectitfromthepowersupplyoutlet
beforereplacingconsumabletorchparts.
- Maketheelectricalconnectionsandinstallationaccordingtothesafetyrules
andlegislationinforce.
- Theweldingmachineshouldbeconnectedonlyandexclusivelytoapower
sourcewiththeneutralleadconnectedtoearth.
- Make sure that the power supply plug is correctly connected to the earth
protectionoutlet.
- Donotusetheweldingmachineindamporwetplacesanddonotweldinthe
rain.
- Donotusecableswithworninsulationorlooseconnections.
- Donotweldoncontainersorpipingthatcontainsorhascontainedammable
liquidorgaseousproducts.
- Donotoperateonmaterialscleanedwithchlorinatedsolventsornearsuch
substances.
- Donotweldoncontainersunderpressure.
- Removeallammablematerials(e.g.wood,paper,ragsetc.)fromtheworking
area.
- Provideadequateventilationorfacilitiesfortheremovalofweldingfumesnear
thearc;asystematicapproachisneededinevaluatingtheexposurelimitsfor
theweldingfumes,whichwilldependontheircomposition,concentrationand
thelengthofexposureitself.
- Keep the gas bottle (if used) away from heat sources, including direct
sunlight.
- Useelectric insulation thatissuitableforthetorch,the workpiece and any
metalpartsthatmaybeplacedonthegroundandnearby(accessible).
 Thiscannormallybedonebywearinggloves,footwear,headprotectionand
clothingthataresuitableforthepurposeandbyusinginsulatingboardsor
mats.
- Alwaysprotectyoureyeswiththerelativelters,whichmustcomplywithUNI
EN169orUNIEN379,mountedonmasksorusehelmetsthatcomplywithUNI
EN175.
 Use the relative re-resistant clothing (compliant with UNI EN 11611) and
weldinggloves(compliantwithUNIEN12477)withoutexposingtheskintothe
ultravioletandinfraredraysproducedbythearc;theprotectionmustextend
to other people who are near the arc by way of screens or non-reective
sheets.
- Noise:Ifthedailypersonalnoiseexposure(LEPd)isequaltoorhigherthan85
dB(A)becauseofparticularlyintensiveweldingoperations,suitablepersonal
protectivemeansmustbeused(Tab.1).
- Theowoftheweldingcurrentgenerateselectromagneticelds(EMF)around
theweldingcircuit.
Electromagneticeldscaninterferewithcertainmedicalequipment(e.g.Pace-
makers,respiratoryequipment,metallicprosthesesetc.).
Adequateprotectivemeasuresmustbeadoptedforpersonswiththesetypesof
medicalapparatus.Forexample,theymustbeforbiddenaccesstotheareain
whichweldingmachinesareinoperation.
Thiswelding machine conforms to technical product standardsforexclusive
useinanindustrialenvironmentforprofessionalpurposes.Itdoesnotassure
compliancewiththebasiclimitsrelativetohumanexposuretoelectromagnetic
eldsinthedomesticenvironment.
Theoperatormustadoptthefollowingproceduresinordertoreduceexposure
toelectromagneticelds:
- Fastenthetwoweldingcablesasclosetogetheraspossible.
- Keepheadandtrunkasfarawayaspossiblefromtheweldingcircuit.
- Neverwindweldingcablesaroundthebody.
- Avoidweldingwiththebodywithintheweldingcircuit.Keepbothcableson
thesamesideofthebody.
- Connecttheweldingcurrentreturncabletothepiecebeingwelded,asclose
aspossibletotheweldingjoint.
- Donotweldwhilecloseto,sittingonorleaningagainsttheweldingmachine
(keepatleast50cmawayfromit).
- Do not leave objects in ferromagnetic material in proximity of the welding
circuit.
- Minimumdistanced=20cm(Fig.R).
- ClassAequipment:
Thiswelding machine conforms to technical product standardsforexclusive
use in an industrial environment and for professional purposes. It does not
assure compliance with electromagnetic compatibility in domestic dwellings
and in premises directly connected to a low-voltage power supply system
ENGLISH INDEX
1.GENERALSAFETYCONSIDERATIONSFORARCWELDING......................................... 5
2.INTRODUCTIONANDGENERALDESCRIPTION.............................................................. 6
2.1 MAIN CHARACTERISTICS............................................................................................ 6
2.2 STANDARD ACCESSORIES ......................................................................................... 6
2.3 OPTIONAL ACCESSORIES........................................................................................... 6
3.TECHNICALDATA............................................................................................................... 6
3.1 DATA PLATE................................................................................................................... 6
3.2 OTHER TECHNICAL DATA:........................................................................................... 6
4.WELDINGMACHINEDESCRIPTION.................................................................................. 6
4.1 CONTROL, ADJUSTMENT AND CONNECTING DEVICES.......................................... 6
4.1.1 WELDING MACHINE (Fig. B) .............................................................................. 6
4.1.2 WELDING MACHINE CONTROL PANEL (Fig. C) ............................................... 7
5.INSTALLATION..................................................................................................................... 7
5.1 POSITIONING THE WELDING MACHINE..................................................................... 7
5.2 CONNECTION TO THE MAIN POWER SUPPLY.......................................................... 7
5.2.1 Plug and outlet ..................................................................................................... 7
5.3 WELDING CIRCUIT CONNECTION .............................................................................. 7
5.3.1 Recommendations ............................................................................................... 7
5.3.2 WELDING CIRCUIT CONNECTION IN MIG-MAG MODE .................................. 7
5.3.2.1 Connecting the gas bottle (if used) ......................................................... 7
5.3.2.2 Connecting the welding current return cable........................................... 7
5.3.2.3 Torch (Fig. B)........................................................................................... 7
5.3.2.4 Spool gun (Fig. B) ................................................................................... 7
5.3.3 WELDING CIRCUIT CONNECTION IN TIG MODE............................................. 7
5.3.3.1 Connecting the gas bottle ....................................................................... 7
5.3.3.2 Connecting the welding current return cable........................................... 7
5.3.3.3 Torch ....................................................................................................... 7
5.3.4 WELDING CIRCUIT CONNECTION IN MMA MODE .......................................... 7
5.3.4.1 Welding wire clamp electrode-holder connection.................................... 7
5.3.4.2 Connecting the welding current return cable........................................... 7
5.4 LOADING THE WIRE SPOOL (Fig. G, G1).................................................................... 7
5.5 REPLACING THE TORCH WIRE GUIDE SHEATH (FIG. H)......................................... 8
5.5.1 Spiral sheath for steel wire................................................................................... 8
5.5.2 Synthetic sheath for aluminium wire..................................................................... 8
5.6 LOADING THE WIRE REEL ONTO THE SPOOL GUN (Fig. I)...................................... 8
6.MIG-MAGWELDINGPROCESSDESCRIPTION................................................................ 8
6.1 SHORT ARC................................................................................................................... 8
6.2 TRANSFERRING TO AB PULSE MODE (PULSE ARC)................................................ 8
6.3 TRANSFERRING TO ROOT MIG MODE....................................................................... 8
7.MIG-MAGOPERATIONMODE............................................................................................ 8
7.1 Operating in manual mode ............................................................................................ 8
7.1.1 Setting of spool gun parameters .......................................................................... 8
7.2 Synergic operating mode................................................................................................ 8
7.2.1 ATC Mode (Advanced Thermal Control)............................................................... 9
7.2.2 Using the spool gun.............................................................................................. 9
7.3 AB Pulse operating mode ............................................................................................... 9
7.4 AB PoP (PULSE on PULSE) operating mode ................................................................ 9
7.5 ROOT MIG operating mode............................................................................................ 9
8.CONTROLLINGTHETORCHPUSH-BUTTON................................................................... 9
8.1 Setting the torch push-button control mode (Fig. L-9).................................................... 9
8.2 Torch push-button control mode ..................................................................................... 9
9.WELDINGWITHG.R.A.(for270Aversiononly)............................................................... 9
10.MMAWELDING:PROCESSDESCRIPTION..................................................................... 9
10.1 GENERAL PRINCIPLES .............................................................................................. 9
10.2 PROCEDURE............................................................................................................... 9
10.3 MMA mode settings (Fig. L-10) .................................................................................... 9
11.TIGDCWELDING:PROCESSDESCRIPTION................................................................. 9
11.1 GENERAL PRINCIPLES .............................................................................................. 9
11.2 PROCEDURE (LIFT STRIKE) ...................................................................................... 9
11.3 TFT DISPLAY IN TIG MODE (Fig. L-12)..................................................................... 10
12.ALARMSIGNALS(TAB.6).............................................................................................. 10
13.SETTINGSMENU(Fig.L-13)........................................................................................... 10
13.1 MODE MENU (Fig. L-14)............................................................................................ 10
13.2 SET UP MENU (Fig. L-15).......................................................................................... 10
13.2.1 FUNCTIONS BLOCK ....................................................................................... 10
13.3 SERVICE MENU (Fig. L-16)....................................................................................... 10
13.3.1 INFO MENU ..................................................................................................... 10
13.3.2 FIRMWARE MENU .......................................................................................... 10
13.3.3 REPORT MENU............................................................................................... 10
13.3.4 CALIBRATION.................................................................................................. 10
13.4 AQUA MENU .............................................................................................................. 10
13.5 JOBS MENU (Fig. L-18)............................................................................................. 10
14.MAINTENANCE............................................................................................................... 10
14.1 ROUTINE MAINTENANCE: ....................................................................................... 10
14.1.1 Torch................................................................................................................. 10
14.1.2 Wire feeder....................................................................................................... 10
14.2 EXTRAORDINARY MAINTENANCE.......................................................................... 10
15.TROUBLESHOOTING(TAB.6)....................................................................................... 10
page page

- 6 -
feedingbuildingsfordomesticuse.
EXTRA PRECAUTIONS
- WELDINGOPERATIONS:
 - Inenvironmentswithincreasedriskofelectricshock;
 - Inconnedspaces;
 - Inthepresenceofammableorexplosivematerials;
  MUSTBEevaluatedinadvancebyan“Expertsupervisor”andmustalways
be carried out in the presence of other people trained to intervene in
emergencies.
  AllprotectivetechnicalmeasuresMUSTbetakenasprovidedin7.10;A.8;
A.10oftheapplicablestandardEN60974-9:Arcweldingequipment.Part9:
InstallationandUse”.
- Welding MUST NOT be allowed if the welding machine or wire feeder is
supportedbytheoperator(e.g.usingbelts).
- The operator MUST NOT BE ALLOWED to weld in raised positions unless
safetyplatformsareused.
- VOLTAGE BETWEEN ELECTRODE HOLDERS OR TORCHES: working with
more than one welding machine on a single piece or on pieces that are
connected electrically may generate a dangerous accumulation of no-load
voltagebetweentwodifferentelectrodeholdersortorches,thevalueofwhich
mayreachdoubletheallowedlimit.
 An expert coordinator must be designated to measuring the apparatus to
determine if any risks subsist and suitable protection measures can be
adopted,asforeseenbysection7.9oftheapplicablestandard”EN60974-9:
Arcweldingequipment.Part9:InstallationandUse”.
- Theuseofthemachinemustbelimitedtotheoperatoronly.
- The operator must disconnect the cable and the electrode holder from the
machineoncetheMMAweldingisover.
- Thearea around the weldingmachinemustbeforbiddento third parties. It
alsoshouldnotbeleftunattended.
- Thetorchesnotinuseshouldbestoredintheirhousing.
RESIDUAL RISKS
- OVERTURNING:positiontheweldingmachineonahorizontalsurfacethatis
abletosupporttheweight:otherwise(e.g.inclinedorunevenoorsetc.)there
isdangerofoverturning.
- IMPROPER USE: it is hazardous to use the welding machine for any work
otherthanthatforwhichitwasdesigned(e.g.de-icingmainswaterpipes).
- IMPROPERUSE:theusetheweldingmachinebymorethanoneoperatorat
thesametimemaybedangerous.
- MOVING THE WELDING MACHINE: Always secure the gas bottle, taking
suitableprecautionssothatitcannotfallaccidentally(ifused).
- Donotusethehandletohangtheweldingmachine.
Thesafety guards andmovingparts of thecoveringof the weldingmachine
andofthewirefeedershouldbeintheirproperpositionsbeforeconnectingthe
weldingmachinetothepowersupply.
WARNING!Anymanualoperationcarriedoutonthemovingpartsofthewire
feeder,forexample:
- Replacingrollersand/orthewireguide;
- Insertingwireintherollers;
- Loadingthewirereel;
- Cleaningtherollers,thegearsandtheareaunderneaththem;
- Lubricatingthegears.
SHOULD BE CARRIED OUT WITH THE WELDING MACHINE SWITCHED OFF
ANDDISCONNECTEDFROMTHEPOWERSUPPLYOUTLET.
2.INTRODUCTIONANDGENERALDESCRIPTION
This welding machine is a source of current for arc welding, made specically for MAG
welding carbon steel or weak alloys with CO2protective gas or Argon/CO2mixes,
using tubular full or core electrode wires.
It is also ideal for MIG welding stainless steel with Argon gas containing + 1-2%
oxygen and aluminium and CuSi3, CuAl8 (brazing) with Argon gas, using electrode
wires that are suitable for the workpiece to be welded.
It is particularly suitable for light metalwork fabrication and in body shops, for welding
galvanized plates, high stress stainless steel and aluminium. SYNERGIC operation
ensures fast and easy welding parameter setting, always guaranteeing high arc
control and welding quality.
The welding machine is designed for use with the SPOOL GUN torch, used to weld
aluminium and steel in the presence of wide spaces between the generator and the
piece to be welded.
The welding machine can be used for TIG welding in direct current (DC), with arc
striking upon contact (LIFT ARC mode). It welds all types of steel (carbon, low- and
high-alloy) and heavy metals (copper, nickel, titanium and their alloys) with a gas
shield of pure (99.9%) Ar or, for special uses, with an Argon/Helium mix. It can also be
used for MMA electrode welding in direct current (DC) using coated electrodes (rutile,
acid, basic).
2.1MAINCHARACTERISTICS
MIG-MAG
- Operating modes:
- manual;
- synergic;
- AB Pulse;
- AB PoP;
- Root Mig;
- Wire speed, welding current and voltage shown on the display.
- 2T, 4T, 4T Bi-level, Spot operation selection.
- Automatic acknowledgement of the SPOOL GUN and PUSH PULL.
- Automatic detection of G.R.A. Water cooling system (for the AQUA version only).
TIG
- Start LIFT.
- Welding voltage and current shown on the TFT display.
MMA
- Arc force, hot start adjusting.
- VRD device.
- Anti-stick protection.
- Welding voltage and current shown on the TFT display.
OTHER
- Setting the language.
- Setting the metric or UK system.
- Setting the view mode (standard or easy).
- Possibility to set the machine parameters (voltage, current, wire speed).
- Possibility to save, retrieve, import and export customised software.
- Possibility to record and save welding jobs.
PROTECTIONS
- Thermostatic safeguard.
- Protection against accidental short-circuits caused by contact between torch and
earth.
- Protection against irregular voltage (power supply voltage too high or too low).
- Anti-stick (MMA).
- Protection against low pressure of the water cooling system of the torch (for the
AQUA version only).
2.2STANDARDACCESSORIES
- Torch.
- Return cable complete with earth clamp.
- Torch holder stand.
2.3OPTIONALACCESSORIES
- Argon bottle adapter.
- SPOOL GUN.
- Self darkening mask.
- MIG/MAG welding kit.
- MMA welding kit.
- TIG welding kit.
- PUSH PULL torch.
- PUSH PULL board kit.
- G.R.A. Water cooling system (for 270A version only).
3.TECHNICALDATA
3.1DATAPLATE
The most important data regarding use and performance of the welding machine are
summarised on the rating plate and have the following meaning:
Fig.A
1- EUROPEAN standard of reference, for safety and construction of arc welding
machines.
2- Symbol for internal structure of the welding machine.
3- Symbol for welding procedure provided.
4- Symbol S: indicates that welding operations may be carried out in environments
with heightened risk of electric shock (e.g. very close to large metallic volumes).
5- Symbol for power supply line:
1~ : single phase alternating voltage;
3~ : 3-phase alternating voltage.
6- Protection rating of the covering.
7- Technical specications for power supply line:
-U1: Alternating voltage and power supply frequency of welding machine (allowed
limit ±10%).
-I1max : Maximum current absorbed by the line.
-I1eff : effective current supplied.
8- Performance of the welding circuit:
-U0: maximum no-load voltage (open welding circuit).
-I2/U2: current and corresponding normalised voltage that the welding machine
can supply during welding.
-X : Duty cycle: indicates the time for which the welding machine can supply the
corresponding current (same column). It is expressed as %, based on a 10 min.
cycle (e.g. 60% = 6 minutes working, 4 minutes pause, and so on).
If the usage factors (on the plate, referring to a 40°C environment) are exceeded,
the thermal safeguard will trigger (the welding machine will remain in standby
until its temperature returns within the allowed limits).
-A/V-A/V : shows the range of adjustment for the welding current (minimum
maximum) at the corresponding arc voltage.
9- Manufacturer’s serial number for welding machine identication (indispensable for
technical assistance, requesting spare parts, discovering product origin).
10- : Size of delayed action fuses to be used to protect the power line.
11-Symbols referring to safety regulations, whose meaning is given in chapter 1
“General safety considerations for arc welding”.
Note: The data plate shown above is an example to give the meaning of the symbols
and numbers; the exact values of technical data for the welding machine in your
possession must be checked directly on the data plate of the welding machine itself.
3.2OTHERTECHNICALDATA:
- WELDINGMACHINE:seetable1(TAB.1)
- MIGTORCH:seetable2(TAB.2)
- TIGTORCH:seetable3(TAB.3)
- ELECTRODE-HOLDERCLAMP:seetable4(TAB.4)
Theweightoftheweldingmachineisgivenintable1(TAB.1).
4.WELDINGMACHINEDESCRIPTION
4.1CONTROL,ADJUSTMENTANDCONNECTINGDEVICES.
4.1.1WELDINGMACHINE(Fig.B)
Atthefront:
1- Control panel (see description);
2- SPOOL GUN torch coupling;
3- SPOOL GUN control cable connector;
4- Positive (+) quick coupling for connecting the welding cable;
5- Negative (-) quick coupling for connecting the welding cable;
6- Earth return cable and clamp;
7- SPOOL GUN (optional);

- 7 -
8- Welding cable and torch;
9- Return connector (red) for cooling liquid (for the AQUA version only);
10- Input connector (blue) for cooling liquid (for the AQUA version only);
11- Liquid tank cap (for the AQUA version only).
Attheback:
12- Main ON/OFF switch;
13- Power cable;
14- Hose connector for torch protective gas;
15- G.R.A. protection fuse.
4.1.2WELDINGMACHINECONTROLPANEL(Fig.C)
1- TFT Display.
2- Manual wire jog button. This jogs the wire forward in the torch sheath without
having to touch the torch button; this is a momentary action and the speed is set
and xed.
3- Manual gas solenoid valve start button. This enables the ow of gas (pipe bleeds,
ow rate adjustment) without the need to use the torch button; once pressed, the
solenoid valve remains enabled for 10 seconds or until it is pressed again.
4- Multi-function button:
- :access to the main menu;
- :enabling/disabling of the parameter to be displayed on the welding
screen;
5- Multi-function knob:
- rotate the knob to scroll through the various menu items;
- press to access the selected item, rotate to change the setting, press again to
conrm the value;
- press and hold for at least 3 seconds to set the variables in synergic mode
(material type, wire diameter, gas type, 2T, 4T, 4T bi-level, SPOT).
6- Multi-function button:
- :access to the parameter to be displayed on the welding screen;
- :back to the main menu.
- : conrmation of the chosen values.
7- USB port.
5.INSTALLATION
WARNING! ALL INSTALLATION OPERATIONS AND ELECTRICAL
CONNECTIONS MUST ALWAYS BE CARRIED OUT WITH THE WELDING
MACHINESWITCHEDOFFANDDISCONNECTEDFROMTHEPOWERSUPPLY.
THEELECTRICCONNECTIONSMUSTONLYBECARRIEDOUTBYEXPERTOR
QUALIFIEDTECHNICIANS.
ASSEMBLY(Fig.D)
Unpack the welding machine and assemble the separate parts included in the
package.
Assemblingtheclamp-returncableFig.E
Assemblingtheweldingcableelectrode-holderclampFIG.F
G.R.A.installation(AQUAversiononly):seeinstructionmanualinsidethewater
coolingsystem.
5.1POSITIONINGTHEWELDINGMACHINE
Choose the place where the welding machine is to be installed so that there are no
obstructions to the cooling air inlets and outlets; at the same time make sure that
conductive dust, corrosive vapours, humidity etc. cannot be drawn into the machine.
Leave at least 250 mm of free space all around the welding machine.
WARNING! Position the welding machine on a level surface with
sufcient load-bearing capacity, so that it cannot be tipped over or shift
dangerously.
5.2CONNECTIONTOTHEMAINPOWERSUPPLY
- Before making any electrical connection, check the rating plate data on the welding
machine to make sure they correspond to the voltage and frequency of the available
power supply where the machine is to be installed.
- The welding machine must be connected only and exclusively to a power supply with
the neutral conductor connected to earth.
- To guarantee protection against indirect contact use the following types of residual
current devices:
- Type A ( ) for single-phase machines.
- Type B ( ) for 3-phase machines.
- In order to satisfy the requirements of the EN 61000-3-11 (Flicker) standard we
recommend connecting the welding machine to the interface points of the main
power supply that have an impedance of less than Zmax = 0.28 ohm.
- The welding machine falls within the requisites of IEC/EN 61000-3-12 standard.
5.2.1Plugandoutlet
Connect a normalised plug (3P + P.E) - having sufcient capacity- to the power cable
and prepare a mains outlet tted with fuses or an automatic circuit-breaker; the special
earth terminal should be connected to the earth conductor (yellow-green) of the power
supply line.
Table (TAB.1) shows the recommended delayed fuse sizes in amps, chosen according
to the max. nominal current supplied by the welding machine, and the nominal voltage
of the main power supply.
WARNING! Non-compliance with the above regulations renders the
manufacturer’ssafetysystem(classI)inefcient,withresultingseriousrisksto
people(e.g.electricshock)andthings(e.g.re).
5.3WELDINGCIRCUITCONNECTION
5.3.1Recommendations
ATTENTION! BEFORE CARRYING OUT THE FOLLOWING
CONNECTIONS, MAKE SURE THE WELDING MACHINE IS OFF AND
DISCONNECTEDFROMTHEMAINS.
Table 1 (TAB. 1) gives the recommended values for welding cables (in mm2) according
to the maximum energy supplied by the welding machine.
In addition:
- Fully rotate the welding cable connectors in the quick couplings (if present), to
guarantee perfect electric contact; if this is not the case the connectors will overheat
with consequent fast deterioration and loss of efciency.
- Use the shortest welding cables possible.
- Do not use metal structures that are not part of the workpiece to replace the welding
current return cable; this can endanger safety and give unsatisfactory welding
results.
5.3.2WELDINGCIRCUITCONNECTIONINMIG-MAGMODE
5.3.2.1Connectingthegasbottle(ifused)
- Gas bottle that can be loaded onto the supporting surface of the trolley: max. 30 kg.
- When using Argon gas or an Argon/CO2mixture, screw the pressure reducer(*) onto
the gas bottle valve, placing the relative pressure reducing valve supplied as an
accessory.
- Connect the gas input hose to the pressure reducing valve and tighten the strip.
- Loosen the adjustment ring nut of the pressure reducing valve before opening the
gas bottle valve.
(*) Accessory to be purchased separately if not supplied with the product.
5.3.2.2Connectingtheweldingcurrentreturncable
Connect the cable to the piece to be welded or the metal bench on which the workpiece
is placed, as close as possible to the joint being worked.
5.3.2.3Torch(Fig.B)
Insert the torch (B-8) into the dedicated connector (B-2), fully tightening the locking
ring nut manually. Prepare the torch to receive the wire for the rst time, removing the
nozzle and the contact pipe, to make exiting easier.
Connect the outside cooling pipes to the relative plugs and pay attention to the
following:
: LIQUID INPUT (Cold - blue connector)
: RETURN LIQUID (Hot - red connector)
5.3.2.4Spoolgun(Fig.B)
Insert the spool gun (B-6) into the dedicated connector (B-2), fully tightening the
locking ring nut manually. Also insert the control cable connector into the relative
socket (B-5). The welding machine automatically acknowledges the spool gun.
5.3.3WELDINGCIRCUITCONNECTIONINTIGMODE
5.3.3.1Connectingthegasbottle
- Screw the pressure reducer onto the gas bottle valve, placing the relative reduction
supplied as an accessory between them;
- Connect the gas input hose to the pressure reducing valve and tighten the supplied
strip.
- Loosen the adjustment ring nut of the pressure reducing valve before opening the
gas bottle valve.
- Open the gas bottle and adjust the quantity of gas (l/min.) according to the
recommended usage data, see table (TAB. 5); the gas ow can be adjusted while
welding, always using the ring nut of the pressure reducer. Check the seal of the
hoses and connections.
ATTENTION!Alwaysclosethegasbottlevalvewhenyouhavenished
working.
5.3.3.2Connectingtheweldingcurrentreturncable
- Connect it to the piece to be welded or the metal bench on which the workpiece is
placed, as close as possible to the joint being worked. Connect this cable to the
clamp with the symbol (+) (Fig. B-7).
5.3.3.3Torch
- Insert the current cable into the relative quick coupling (-) (Fig. B-8). Connect the gas
hose of the torch to the gas bottle
5.3.4WELDINGCIRCUITCONNECTIONINMMAMODE
Almost all the coated electrodes are connected to the positive pole (+) of the generator,
with an exception for acid coated electrodes, which must be connected to the negative
pole (-).
5.3.4.1Weldingwireclampelectrode-holderconnection
Takes a special clamp for tightening the uncovered part of the electrode to the terminal.
Connect this cable to the clamp with the symbol (+) (Fig. B-7).
5.3.4.2Connectingtheweldingcurrentreturncable
- Connect it to the piece to be welded or the metal bench on which the workpiece is
placed, as close as possible to the joint being worked. Connect this cable to the
clamp with the symbol (-) (Fig. B-8).
5.4LOADINGTHEWIRESPOOL(Fig.G,G1)
ATTENTION! BEFORE LOADING THE WIRE, MAKE SURE THE
WELDINGMACHINEISOFFANDDISCONNECTEDFROMTHEMAINS.
MAKE SURE THE WIRE FEEDERS, THE WIRE GUIDE HOSE AND THE TORCH
CONTACT PIPE CORRESPOND WITH THE DIAMETER AND NATURE OF THE
WIRE TO BE USED AND THAT THEY ARE CORRECTLY MOUNTED. DO NOT
WEAR PROTECTIVE GLOVES WHEN THREADING THE WIRE.
- Open the reel area door.
- Unscrew the spool lock nut.
- Position the wire spool on the reel; make sure the reel pulling pin is correctly housed
in its hole (1a).

- 8 -
- Tighten the spool lock nut, using spacers as and where necessary (1a).
- Free the pressure counter-roller/s and distance it/them from the lower roller/s (2a);
- Make sure the pulling feeder/s is/are suitable for the wire being used (2b).
- Free the wire end, cut off the misshaped end by cutting it cleanly and without leaving
a burr; rotate the spool counter-clockwise and position the wire end into the wire feed
input, pushing it by 50-100 mm into the torch connecting wire feed (2c).
- Reposition the counter-roller/s, adjusting the pressure at an intermediate value,
make sure the wire is positioned correctly in the hollow of the lower feeder/s (3).
- Remove the nozzle and contact tube (4a).
- Insert the welding machine plug into the mains socket, switch on the welding
machine, press the torch push-button or the wire forward push-button (Fig. C-2) and
wait for the end of the wire which is running along the whole wire feed casing, to exit
by 10-15 cm from the front of the torch, then release the push-button.
ATTENTION!Duringtheseoperationsthewireisbeingpoweredand
issubjecttomechanicalforce;ifsuitableprecautionsarenottakenthereisa
dangerofelectricshockandwounds,andelectricarcsstriking:
- Do not direct the torch mouth against parts of the body.
- Do not approach the torch gas cylinder.
- Remount the contact tube and the nozzle onto the torch (4b).
- Make sure the wire exits regularly; set the roller pressure and reel braking (1b) to the
lowest values possible, making sure the wire does not slide in the hollow and that
when the drive stops the wire turns do not become loose because of too much spool
inertia.
- Cut the end of the wire that exits from the nozzle by 10-15 mm.
- Close the reel area door.
5.5REPLACINGTHETORCHWIREGUIDESHEATH(FIG.H)
Before replacing the sheath, straighten out the torch cable to make sure there are no
loops.
5.5.1Spiralsheathforsteelwire
1- Remove the nozzle and contact tube from the torch head.
2- Unscrew the sheath lock nut on the central connector and slide out the existing
sheath.
3- Slide the new sheath into the torch cable and gently push it until it comes out of the
torch head.
4- Hand tighten the sheath lock nut back in place.
5- Cut the wire ush with the sheath and gently squeeze them together; remove it
from the torch cable.
6- Bevel the sheath cutting zone and reposition it in the torch-cable duct.
7- Use a key to tighten the lock nut back in place.
8- Remount the contact tube and the nozzle.
5.5.2Syntheticsheathforaluminiumwire
Perform operations 1, 2 and 3 foreseen for steel sheaths (do not consider operations
4, 5, 6, 7 and 8).
9- Screw the aluminium contact tube back in place checking that it comes into contact
with the sheath.
10- Insert the brass nipple, the OR ring onto the opposite end of the sheath (torch
coupling side), maintain a light pressure on the sheath and tighten the sheath lock
nut. The excess section of the sheath shall be removed later on (see (13)). Slide
out the capillary tube for steel sheaths from the wire feeder torch coupling.
11- NO CAPILLARY TUBE IS FORESEEN for aluminium sheaths with diameters of
1.6-2.4 mm (yellow colour); the sheath will be inserted in the torch coupling without
it.
Cut the capillary tube for aluminium sheaths measuring 1-1.2 mm (red colour) to
a length of 2 mm less than the one used for the steel tube and insert it on the free
end of the sheath.
12- Insert and block the torch in the wire feeder coupling, mark the sheath at 1-2 mm
from the rollers, now extract the torch again.
13- Cut the sheath to the foreseen measurement without deforming the inlet hole.
Remount the torch in the wire feeder coupling and mount the gas nozzle.
5.6LOADINGTHEWIREREELONTOTHESPOOLGUN(Fig.I)
ATTENTION! BEFORE LOADING THE WIRE, MAKE SURE THE
WELDINGMACHINEISOFFANDDISCONNECTEDFROMTHEMAINS.ORTHAT
THESPOOLGUNISDISCONNECTEDFROMTHEWELDINGMACHINE.
MAKE SURE THE WIRE FEEDERS, THE WIRE GUIDE HOSE AND THE SPOOL
GUN CONTACT PIPE CORRESPOND WITH THE DIAMETER AND NATURE OF
THE WIRE TO BE USED AND THAT THEY ARE CORRECTLY MOUNTED. DO NOT
WEAR PROTECTIVE GLOVES WHEN THREADING THE WIRE.
- Remove the cover by unscrewing the relative screw (1).
- Position the wire coil onto the reel.
- Release the pressure counter-roller and distance it from the lower roller (2).
- Free the wire end, cut off the misshaped end by cutting it cleanly and without leaving
a burr; rotate the reel counter-clockwise and position the wire end into the wire feed
input, pushing it by 50-100 mm into the torch swan neck (2).
- Reposition the counter-roller, adjusting the pressure at an intermediate value, make
sure the wire is positioned correctly in the hollow of the lower roller (3).
- Gently stop the reel, using the relative adjustment screw.
- With the SPOOL GUN connected, insert the welding machine plug into the mains
socket, switch on the welding machine, press the spool gun push-button and wait
for the end of the wire which is running along the whole wire feed casing, to exit by
100-150 mm from the front of the torch, then release the torch push-button.
6.MIG-MAGWELDINGPROCESSDESCRIPTION
6.1SHORTARC
The wire melts and the weld bead detaches because the wire tip in the weld pool short-
circuits (up to 200 times per second). The free length of the wire (stick-out) is normally
between 5 and 12 mm.
Carbonsteelandlow-alloys
- Usable wire diameter: 0.6-0.8-0.9-1.0 mm (1.2 mm for 270A version only)
- Usable gas: CO2or Ar/CO2 mixes
Stainless steel
- Usable wire diameter: 0.8-0.9-1.0 mm (1.2 mm for 270A version only)
- Usable gas: Ar/O2or Ar/CO2(1-2%) mixes
Aluminium and CuSi/CuAl
- Usable wire diameter: 0.8-1.0 mm (1.2 mm for 270A version only)
- Usable gas: Ar
PROTECTIVE GAS
The protective gas ow rate must be 8-14 l/min.
6.2TRANSFERRINGTOABPULSEMODE(PULSEARC)
This is a “controlled” transfer located in the “spray-arc” (modied spray-arc) function
zone and therefore has the advantages of fast welding and no seams with remarkably
low current values, which can satisfy the requirements of many typical “short-arc”
applications.
Each current pulse corresponds to the detachment of a single drop of the electrode
wire; this takes place at a frequency which is proportionate to the wire feeder speed,
with variations related to the type and diameter of the wire itself (typical frequency
values: 20-300Hz).
Aluminium:
- Usable wire diameter: 0.8-1.0 mm (1.2 mm for 270A version only)
- Welding current range: 30÷200A
- Welding voltage range: 16-27V
- Usable gas: Ar 99.9%
CuSi/CuAl:
- Usable wire diameter: 0.8 mm (1.0 mm for 270A version only)
- Welding current range: 40÷200A
- Welding voltage range: 17-25V
- Usable gas: Ar 99.9%
Stainlesssteel(270Aversiononly)
- Usable wire diameter: 0.8-0.9-1.0 mm
Welding current range: 40÷250A
- Welding voltage range: 15-25V
- Usable gas: Ar/O2or Ar/CO2(1-2%) mixes
Typically the contact tube must be inside the nozzle by 5-10 mm, the further it is in,
the higher the arc voltage will be; the stick-out of the wire will normally measure from
10 to 12 mm.
Application: welding in “position” on medium-small thicknesses and on thermally
susceptible materials, particularlysuitableforlightalloys(aluminiumoralalloys)
evenonthicknessesunder3mm.
PROTECTION GAS
The protective gas ow rate must be 12-20 l/min.
6.3TRANSFERRINGTOROOTMIGMODE
ROOT MIG is a particular type of Short Arc MIG welding designed to maintain the
welding bath even colder than the Short Arc itself. Thanks to the very low level of heat,
it is possible to deposit welding material with minimal deformation of the surface of the
piece being processed. ROOT MIG is therefore ideal for manual lling of gaps and
cracks. Furthermore, compared to the TIG welding mode, the lling operation does not
require lling material and is easier and quicker to perform. The ROOT MIG programs
are specic for working carbon steel and low-alloy steels.
7.MIG-MAGOPERATIONMODE
7.1Operatinginmanualmode
Manual mode settings (Fig. L-1)
The user can customise the following welding parameters (Fig. L-2):
- : welding voltage;
- : wire feed speed;
- : Post-gas. Use to adapt the protective gas outow starting from when
welding is stopped.
- : Electronic reactance. A higher value determines a hotter welding bath;
- : Burn-back. Use to adjust the wire burn-back time when welding is stopped;
- : Soft-start. Use to adjust wire feed rate as welding starts, in order to optimise
arc strike.
The actual welding settings (wire speed, welding current and voltage) are shown in the
top section of the display.
7.1.1Settingofspoolgunparameters
In manual mode, the wire feeding speed and the welding voltage are adjusted
separately. The spool gun knob (Fig. L-5) adjusts the wire speed, whilst the welding
voltage is adjusted via the display.
7.2Synergicoperatingmode.
Synergic mode settings (Fig. L-3).
Press and hold the knob C-5 for at least 3 seconds to access the material, thread
diameter and gas type settings menu. (Fig. L-4). The welding machine sets itself
automatically in the best operation conditions established by the different synergy
curves that are saved. The user only has to select the material thickness to begin
welding.
The user can also customise the following welding parameters (Fig. L-5):
- : Arc correction according to preset arc voltage.
- : Wire feed speed.
- : Material thickness.
- : Welding current.
- : Electronic reactance correction according to preset value.
- : Burn-back correction. Use to correct the wire burn-back time when welding
is stopped in relation to the preset time.

- 9 -
- : Post-gas. Use to adapt the protective gas outow starting from when
welding is stopped.
- : Welding current SLOPE DOWN. Used to gradually reduce the current on
releasing the torch button.
N.B.: The current welding parameters, wire feeding speed and material thickness are
related to each other based on a synergic curve.
The actual welding settings (wire speed, welding current and voltage) are shown in the
top section of the display.
7.2.1ATCMode(AdvancedThermalControl)
This is enabled automatically when the thickness selected is less or equal to 1.5 mm.
Description: the particular instantaneous control of the welding arc and the ultra rapid
correcting of parameters minimize current spikes, something that is characteristic of
Short Arc transfer procedures, to the advantage of a low thermal load on the piece
to be welded. The result, on the one hand, is reduced deformation of materials and,
on the other, a uid and accurate transfer of the weld material and the creation of a
welding seam that is easy to model.
Advantages:
- easy welding of thin materials;
- decreased deformation of material;
- stable arc even when working with low currents;
- rapid and accurate spot welding;
- easier coupling of spaced sheets.
7.2.2Usingthespoolgun
All the settings procedures (material, wire diameter, gas type) are described above.
The spool gun knob (Fig. I-5) adjusts the wire speed (and the welding current and
thickness simultaneously). The user only has to adjust the arc voltage via the display
(if necessary).
7.3ABPulseoperatingmode
Pulse mode settings (Fig. L-6).
Press and hold the knob C-5 for at least 3 seconds to access the material, thread
diameter and gas type settings menu. (Fig. L-4). The welding machine sets itself
automatically in the best operation conditions established by the different synergy
curves that are saved. The user only has to select the material thickness to begin
welding.
An additional two parameters are available compared to the synergic operating mode:
- : Inrush current.
- : Duration of inrush current. If the parameter is set to zero, this function is
disabled.
7.4ABPoP(PULSEonPULSE)operatingmode
Pulse mode settings (Fig. L-7).
PoP mode is used to perform pulse welding with 2 current levels (I2and I1) with a
duration of T2 and T1 respectively.
The following variables are available compared to the PULSE operating mode:
- : Secondary welding current;
- : Secondary arc correction according to preset arc voltage;
- : Secondary wire feed speed;
- : Secondary material thickness;
- : Duration of I2current;
- : Duration of I1current.
7.5ROOTMIGoperatingmode
ROOT MIG mode settings (Fig. L-8).
The settings available are the same as those for synergic mode (see 7.2).
8.CONTROLLINGTHETORCHPUSH-BUTTON
8.1Settingthetorchpush-buttoncontrolmode(Fig.L-9)
Press the knob (Fig. B-5) for at least 3 seconds to access the parameter settings
menu.
8.2Torchpush-buttoncontrolmode
It is possible to set 4 different torch push-button control modes:
2Tmode
Welding begins when the torch push-button is pressed and ends when the push-
button is released.
4Tmode
Welding begins when the torch push-button is pressed and released, and ends only
when the torch push-button is pressed and released a second time. This mode is
useful for long welding operations.
4TBi-Levelmode
Welding begins when the torch push-button is pressed and released. Each time it is
pressed/released it switches from current (I2symbol) to current (I1symbol) and vice-
versa. It only terminates when the torch push-button is pressed for a certain set time.
Spotweldingmode
Used for MIG/MAG spot welding with control of welding duration.
9.WELDINGWITHG.R.A.(for270Aversiononly).
The welding machine recognizes automatically the G.R.A. connection. On the display
there appears the symbol . When the torch pushbutton is pressed, the G.R.A.
is activated. It is possible to disable the G.R.A. function, by following the instructions
reported in chap. 12. In this case on the display there appears the symbol .
10.MMAWELDING:PROCESSDESCRIPTION
10.1GENERALPRINCIPLES
- It is essential to follow the recommendations provided by the manufacturer on the
electrode packaging which indicates the correct electrode polarity and relative rated
current.
- Welding current is regulated to suit the diameter of the electrode being used and the
type of soldering to be performed; an example of the currents used for the various
electrode diameters can be seen below:
ØElectrode (mm) Weldingcurrent(A)
Min. Max.
1.6 25 50
2.0 40 80
2.5 60 110
3.2 80 170
- One can see that for the same diameter electrode, high levels of current will be
used for at welding, whilst lower current levels will be used for vertical or overhead
welding.
- The mechanical characteristics of the welded joint are determined by the intensity
of the selected current and also other welding parameters such as the length of the
arc, the operating speed and position, the diameter and quality of the electrodes
(to ensure correct conservation, use special packaging or containers to store and
protect the electrodes against humidity).
 WARNING:
 Instability of the arc due to the composition of the electrode can occur,
dependingonthebrand,typeandthicknessoftheelectrodecoatings.
10.2PROCEDURE
- Keeping the mask IN FRONT OF YOUR FACE, rub the tip of the electrode on the
piece to be welded, moving as if striking a match; this is the most correct method for
igniting the arc.
 WARNING: DO NOT TAP the electrode against the workpiece, which could
damagethecoatingandmakearcstrikingdifcult.
- As soon as the arc has struck, try to keep the electrode at a distance from the
workpiece that is equivalent to the diameter of the electrode being used, and keep
this distance as constant as possible while welding; remember that the electrode
angle while moving forward must be approx. 20-30 degrees.
- At the end of the welding seam, take the electrode end slightly back as to the forward
direction, above the crater to ll it, then quickly lift the electrode from the weld pool
to switch off the arc (Aspects of the welding seam - FIG. M).
10.3MMAmodesettings(Fig.L-10)
The user can customise the following welding parameters (Fig. L-11):
- : Welding current measured in Amperes.
- : This is the initial “HOT START” overcurrent, the display shows the
percentage increase as to the value of the selected welding current. This adjustment
improves starting.
- : This is the dynamic “ARC-FORCE” overcurrent, the display shows the
percentage increase as to the value of the pre-selected welding current. This
adjustment improves welding uidity, prevents the electrode from adhering to the
workpiece and makes it possible to use different types of electrodes.
- : ON/OFF: this enables or disables the device that reduces the loadless
output voltage (ON or OFF setting). With the VRD enabled, operator safety increases
when the welding machine is on but not in the welding mode.
The actual welding settings (welding current, voltage and the diameter of the
suggested electrode) are shown in the left section of the display.
11.TIGDCWELDING:PROCESSDESCRIPTION
11.1GENERALPRINCIPLES
TIG DC welding is suitable for all types of low-alloy and high carbon steel, and heavy
metals such as copper, nickel, titanium and their alloys (FIG. N). An electrode with 2%
Cerium (grey band) is normally used for TIG DC welding with electrode at the (-) pole.
The tungsten electrode must be axially sharpened using a grinding wheel, see FIG. O;
make sure the tip is perfectly concentric to prevent arc deviation. The electrode must
be ground along its length. This operation must be repeated periodically according
to the use and wear state of the electrode, or when the electrode itself has been
accidentally contaminated, oxidised or used incorrectly. For the welding to be good,
the exact diameter of the electrode must be used with the exact current, see table
(TAB. 5). The electrode normally projects from the ceramic nozzle by 2-3 mm, but can
reach 8 mm for welding edges.
The weld is created by the edges that melt. Filler metal is not needed when welding
suitably prepared thin material (up to about 1 mm) (FIG. P).
A greater thickness requires rods made from the same material as the basic material
and with a suitable diameter, with edges that have been suitably prepared (FIG. Q).
For welding to be successful, the pieces must be carefully cleaned and free from
oxide, grease, oil, solvent, etc.
11.2PROCEDURE(LIFTSTRIKE)
- Use the knob B-5 to adjust the welding current to the required rate; adjust this value

- 10 -
during welding processes to adapt to the actual heat transfer required.
- Make sure the gas is owing correctly.
The arc ignites through contact, distancing the tungsten electrode from the
workpiece. Igniting in this manner causes less electric-irradiated disturbances and
reduces tungsten inclusions and electrode wear to a minimum.
- Place the tip of the electrode on the workpiece, pressing gently.
- Immediately lift the electrode by 2-3 mm to obtain the ark strike.
The welding machine initially supplies reduced current. After a few seconds, the set
welding current is issued.
- Quickly lift the electrode from the workpiece to interrupt welding.
11.3TFTDISPLAYINTIGMODE(Fig.L-12)
The actual welding settings (welding current and voltage) are shown in the left section
of the display.
12.ALARMSIGNALS(TAB.6)
Reset is automatic when the reason for alarm activation stops.
Alarm messages that can appear on the display:
DESCRIPTION
Thermal protection alarm
Overvoltage/undervoltage alarm
Auxiliary voltage alarm
Welding overcurrent alarm
Torch short-circuit alarm
Off-line alarm
Line-error alarm
Cooling unit alarm
When the welding machine is switched off, the Over/under voltage alarm signal may
appear for a few seconds.
13.SETTINGSMENU(Fig.L-13)
13.1MODEMENU(Fig.L-14)
Use to select settings on the screens in MIG-MAG mode:
- : all settings are displayed as described above.
- : Fig. L-17. The piece to be welded and the welding seam shape are
indicated in this mode. Press button C-6 to access all the other settings.
When operating in “EASY” mode, it is impossible to weld in MIG MANUAL and PoP
mode.
13.2SETUPMENU(Fig.L-15)
Used to set the following:
- : language.
- : time and date.
- : metric or UK unit of measure.
13.2.1FUNCTIONSBLOCK
After selecting the setup icon , press the wire feed (C-2) and gas bleed (C-3)
push buttons simultaneously and then conrm by pressing the multifunction knob (C-
5). The screen displays the icon used to set 3 different function block levels
when pressed:
- : no protection; it is possible to browse, set and modify all welding
parameters.
- : intermediate protection; it is only possible to modify the basic welding
parameters.
- : maximum protection; it is impossible to modify any parameters.
13.3SERVICEMENU(Fig.L-16)
This provides information on the welding machine status.
13.3.1INFOMENU
- : welding machine operations in days (DDDD), hours (HH), minutes
(mm).
- : welding machine working days (DDDD), hours (HH), minutes (mm).
- : alarms list.
13.3.2FIRMWAREMENU
- : use to update the welding machine software via USB pen drive.
- : use to reset the welding machine to its default settings.
- : software release installed.
13.3.3REPORTMENU
Use to generate a report and save it to a USB pen drive. The report contains various
information on the welding machine status (software installed, life/working hours,
alarms, selected welding process etc.).
13.3.4CALIBRATION
After selecting the service icon , press the wire feed (C-2) and gas bleed (C-3)
push buttons simultaneously and then conrm by pressing the multifunction knob (C-
5). The screen displays the icon used to calibrate the welding machine to
meet EN 50504 standard requirements when pressed.
13.4AQUAMENU
It allows to activate / deactivate the G.R.A. function.
13.5JOBSMENU(Fig.L-18)
Used to:
- : save a job in the welding machine internal memory.
- : retrieve and load a previously saved job.
- : cancel a previously saved job.
- : import jobs from a USB device.
- : export jobs to a USB device.
- : allow saving of welding parameters to the USB device.
14.MAINTENANCE
WARNING! BEFORE CARRYING OUT MAINTENANCE OPERATIONS
MAKESURETHEWELDINGMACHINEISSWITCHEDOFFANDDISCONNECTED
FROMTHEMAINPOWERSUPPLY.
14.1ROUTINEMAINTENANCE:
ROUTINE MAINTENANCE OPERATIONS CAN BE CARRIED OUT BY THE
OPERATOR.
14.1.1Torch
- Do not put the torch or its cable on hot pieces; this would cause the insulating
materials to melt, making the torch unusable after a very short time.
- Make regular checks on the gas pipe and connector seals.
- Accurately match collet and collet body with the selected electrode diameter in order
to avoid overheating, bad gas diffusion and poor performance.
- At least once a day check the terminal parts of the torch for wear and make sure they
are assembled correctly: nozzle, electrode, electrode-holder clamp, gas diffuser.
- Before using the welding machine, always check the terminal parts of the torch for
wear and make sure they are assembled correctly: nozzle, electrode, electrode-
holder clamp, gas diffuser.
14.1.2Wirefeeder
- Make frequent checks on the state of wear of the wire feeder rollers, regularly
remove the metal dust deposited in the feeder area (rollers and wire-guide infeed
and outfeed).
14.2EXTRAORDINARYMAINTENANCE
EXTRAORDINARY MAINTENANCE MUST ONLY BE CARRIED OUT BY
TECHNICIANS WHO ARE EXPERT OR QUALIFIED IN THE ELECTRIC-
MECHANICAL FIELD, AND IN FULL RESPECT OF THE IEC/EN 60974-4
TECHNICALDIRECTIVE.
WARNING! BEFORE REMOVING THE WELDING MACHINE PANELS
ANDWORKINGINSIDETHEMACHINEMAKESURETHEWELDINGMACHINE
IS SWITCHED OFFAND DISCONNECTED FROM THE MAIN POWER SUPPLY
OUTLET.
Ifchecksaremadeinsidetheweldingmachinewhileitislive,thismaycause
seriouselectricshockduetodirectcontactwithlivepartsand/orinjurydueto
directcontactwithmovingparts.
- Inspect the welding machine regularly, with a frequency depending on use and the
dustiness of the environment, and remove the dust deposited on the transformer,
reactance and rectier using a jet of dry compressed air (max. 10 bar).
- Do not direct the jet of compressed air on the electronic boards; these can be
cleaned with a very soft brush or suitable solvents.
- At the same time make sure the electrical connections are tight and check the wiring
for damage to the insulation.
- At the end of these operations re-assemble the panels of the welding machine and
screw the fastening screws right down.
- Never, ever carry out welding operations while the welding machine is open.
- After having carried out maintenance or repairs, restore the connections and wiring
as they were before, making sure they do not come into contact with moving parts or
parts that can reach high temperatures. Tie all the wires as they were before, being
careful to keep the high voltage connections of the primary transformer separate
from the low voltage ones of the secondary transformer.
Use all the original washers and screws when closing the casing.
15.TROUBLESHOOTING(TAB.6)
IN CASE OF UNSATISFACTORY FUNCTIONING, BEFORE SERVICING MACHINE
OR REQUESTING ASSISTANCE, CARRY OUT THE FOLLOWING CHECK:
- Check that when general switch is ON the relative lamp is ON. If this is not the case
then the problem is located on the mains (cables, plugs, outlets, fuses, etc.)
- There is no alarm signalling intervention of the thermostat safeguard, over or
undervoltage or short-circuit.
- Check that the nominal intermittance ratio is correct. In case there is a thermal
protection interruption, wait for the machine to cool down, check that the fan is
working properly.
- Check the mains voltage: if the value is too high or too low the welding machine will
be stopped.
- Check that there is no short-circuit at the output of the machine: if this is the case
eliminate the incovenience.
- Check that all connections of the welding circuit are correct, particularly that the
work clamp is well attached to the workpiece, with no interferring material or surface-
coverings (ie. Paint).
- Protective gas must be of appropriate type and quantity.

- 11 -
SALDATRICE A FILO CONTINUO PER LA SALDATURA AD ARCO MIG-MAG E
FLUX,TIG,MMAPREVISTEPERUSOPROFESSIONALEEINDUSTRIALE.
Nota:Neltestochesegueverràimpiegatoiltermine“Saldatrice”.
1.SICUREZZAGENERALEPERLASALDATURAADARCO
L’operatoredeveesseresufcientementeedottosull’usosicurodellasaldatrice
ed informato sui rischi connessi ai procedimenti per saldatura ad arco, alle
relativemisurediprotezioneedalleprocedurediemergenza.
(Fareriferimentoancheallanorma”EN60974-9:Apparecchiaturepersaldatura
adarco.Parte9:Installazioneeduso”).
- Evitareicontattidiretticonilcircuitodisaldatura;latensioneavuotofornita
dalgeneratorepuòesserepericolosaintalunecircostanze.
- Laconnessionedeicavidisaldatura,leoperazionidivericaediriparazione
devono essere eseguite a saldatrice spenta e scollegata dalla rete di
alimentazione.
- Spegnere la saldatrice e scollegarla dalla rete di alimentazione prima di
sostituireiparticolarid’usuradellatorcia.
- Eseguire l’installazione elettrica secondo le previste norme e leggi
antinfortunistiche.
- La saldatrice deve essere collegata esclusivamente ad un sistema di
alimentazioneconconduttoredineutrocollegatoaterra.
- Assicurarsichelapresadialimentazionesiacorrettamentecollegataallaterra
diprotezione.
- Nonutilizzarelasaldatriceinambientiumidiobagnatiosottolapioggia.
- Nonutilizzarecaviconisolamentodeterioratooconconnessioniallentate.
- Non saldare su contenitori, recipienti o tubazioni che contengano o che
abbianocontenutoprodottiinammabililiquidiogassosi.
- Evitare di operare su materiali puliti con solventi clorurati o nelle vicinanze di
dettesostanze.
- Nonsaldaresurecipientiinpressione.
- Allontanare dall’area di lavoro tutte le sostanze inammabili (p.es. legno,
carta,stracci,etc.).
- Assicurarsi un ricambio d’aria adeguato o di mezzi atti ad asportare i fumi di
saldaturanellevicinanzedell’arco;ènecessariounapprocciosistematicoper
la valutazione dei limiti all’esposizione dei fumi di saldatura in funzione della
lorocomposizione,concentrazioneeduratadell’esposizionestessa.
- Mantenere la bombola al riparo da fonti di calore, compreso l’irraggiamento
solare(seutilizzata).
- Adottare un adeguato isolamento elettrico rispetto la torcia, il pezzo in
lavorazioneedeventualipartimetallichemesseaterrapostenellevicinanze
(accessibili).
 Ciò è normalmente ottenibile indossando guanti, calzature, copricapo ed
indumentiprevistialloscopoemediantel’usodipedaneotappetiisolanti.
- ProteggeresempregliocchicongliappositiltriconformiallaUNIEN169o
UNIEN379montatisumaschereocaschiconformiallaUNIEN175.
 Usaregliappositiindumentiignifughiprotettivi(conformiallaUNIEN11611)
e guanti di saldatura (conformi alla UNI EN 12477) evitando di esporre
l’epidermideairaggiultraviolettiedinfrarossiprodottidall’arco;laprotezione
deve essere estesa ad altre persone nelle vicinanze dell’arco per mezzo di
schermiotendenonriettenti.
- Rumorosità:Seacausadioperazionidisaldaturaparticolarmenteintensive
vienevericatounlivellodiesposizionequotidianapersonale(LEPd)uguale
o maggiore a 85dB(A), è obbligatorio l’uso di adeguati mezzi di protezione
individuale(Tab.1).
- Il passaggio della corrente di saldatura provoca l’insorgere di campi
elettromagnetici(EMF)localizzatineidintornidelcircuitodisaldatura.
I campi elettromagnetici possono interferire con alcune apparecchiature
mediche(es.Pace-maker,respiratori,protesimetallicheetc.).
Devono essere prese adeguate misure protettive nei confronti dei portatori di
questeapparecchiature.Adesempioproibirel’accessoall’areadiutilizzodella
saldatrice.
Questa saldatrice soddisfa gli standard tecnici di prodotto per l’uso esclusivo
inambienteindustrialeascopoprofessionale.Nonèassicuratalarispondenza
ai limiti di base relativi all’esposizione umana ai campi elettromagnetici in
ambientedomestico.
L’operatore deve utilizzare le seguenti procedure in modo da ridurre
l’esposizioneaicampielettromagnetici:
- Fissareinsiemeilpiùvicinopossibileiduecavidisaldatura.
- Mantenere la testa ed il tronco del corpo il più distante possibile dal circuito di
saldatura.
- Nonavvolgeremaiicavidisaldaturaattornoalcorpo.
- Nonsaldareconilcorpoinmezzoalcircuitodisaldatura.Tenereentrambii
cavidallastessapartedelcorpo.
- Collegare il cavo di ritorno della corrente di saldatura al pezzo da saldare il più
vicinopossibilealgiuntoinesecuzione.
- Non saldare vicino, seduti o appoggiati alla saldatrice (distanza minima:
50cm).
- Nonlasciareoggettiferromagneticiinprossimitàdelcircuitodisaldatura.
- Distanzaminimad=20cm(Fig.R).
- ApparecchiaturadiclasseA:
Questasaldatricesoddisfairequisitidellostandardtecnicodiprodottoperl’uso
esclusivo in ambiente industriale e a scopo professionale. Non è assicurata
larispondenza alla compatibilità elettromagneticanegliedici domestici e in
quellidirettamentecollegatiaunaretedialimentazioneabassatensioneche
alimentagliediciperl’usodomestico.
ITALIANO INDICE
1.SICUREZZAGENERALEPERLASALDATURAADARCO..............................................11
2.INTRODUZIONEEDESCRIZIONEGENERALE............................................................... 12
2.1 PRINCIPALI CARATTERISTICHE................................................................................ 12
2.2 ACCESSORI DI SERIE ................................................................................................ 12
2.3 ACCESSORI A RICHIESTA.......................................................................................... 12
3.DATITECNICI..................................................................................................................... 12
3.1 TARGA DATI................................................................................................................. 12
3.2 ALTRI DATI TECNICI:................................................................................................... 12
4.DESCRIZIONEDELLASALDATRICE............................................................................... 12
4.1 DISPOSITIVI DI CONTROLLO, REGOLAZIONE E CONNESSIONE. ........................ 12
4.1.1 SALDATRICE (Fig. B) ........................................................................................ 12
4.1.2 PANNELLO DI CONTROLLO DELLA SALDATRICE (Fig. C)............................ 13
5.INSTALLAZIONE................................................................................................................ 13
5.1 UBICAZIONE DELLA SALDATRICE ............................................................................ 13
5.2 COLLEGAMENTO ALLA RETE.................................................................................... 13
5.2.1 Spina e presa ..................................................................................................... 13
5.3 CONNESSIONI DEL CIRCUITO DI SALDATURA........................................................ 13
5.3.1 Raccomandazioni............................................................................................... 13
5.3.2 CONNESSIONI DEL CIRCUITO DI SALDATURA IN MODALITÀ MIG-MAG .... 13
5.3.2.1 Collegamento alla bombola gas (se utilizzata)...................................... 13
5.3.2.2 Collegamento cavo di ritorno della corrente di saldatura...................... 13
5.3.2.3 Torcia (Fig. B)........................................................................................ 13
5.3.2.4 Spool gun (Fig. B) ................................................................................. 13
5.3.3 CONNESSIONI DEL CIRCUITO DI SALDATURA IN MODALITÀ TIG .............. 13
5.3.3.1 Collegamento alla bombola gas............................................................ 13
5.3.3.2 Collegamento cavo di ritorno della corrente di saldatura...................... 13
5.3.3.3 Torcia..................................................................................................... 13
5.3.4 CONNESSIONI DEL CIRCUITO DI SALDATURA IN MODALITÀ MMA............ 13
5.3.4.1 Collegamento cavo di saldatura pinza-portaelettrodo........................... 13
5.3.4.2 Collegamento cavo di ritorno della corrente di saldatura...................... 13
5.4 CARICAMENTO BOBINA FILO (Fig. G, G1)................................................................ 13
5.5 SOSTITUZIONE DELLA GUAINA GUIDAFILO NELLA TORCIA (FIG. H) ................... 14
5.5.1 Guaina a spirale per li acciaio .......................................................................... 14
5.5.2 Guaina in materiale sintetico per li alluminio .................................................... 14
5.6 CARICAMENTO BOBINA FILO SULLO SPOOL GUN (Fig. I) ..................................... 14
6.SALDATURAMIG-MAG:DESCRIZIONEDELPROCEDIMENTO.................................... 14
6.1 SHORT ARC (ARCO CORTO) ..................................................................................... 14
6.2 MODALITÀ DI TRASFERIMENTO AB PULSE (ARCO PULSATO) ............................. 14
6.3 MODALITÀ DI TRASFERIMENTO AD ARCO FREDDO (ROOT MIG) ........................ 14
7.MODALITÀDIFUNZIONAMENTOMIG-MAG................................................................... 14
7.1 Funzionamento in modalità manuale ........................................................................... 14
7.1.1 Impostazione dei parametri con spool gun......................................................... 14
7.2 Funzionamento in modalità sinergica........................................................................... 14
7.2.1 Modalità ATC (Advanced Thermal Control)........................................................ 15
7.2.2 Utilizzo dello spool gun....................................................................................... 15
7.3 Funzionamento in modalità AB Pulse........................................................................... 15
7.4 Funzionamento in modalità AB PoP (PULSE on PULSE). ........................................... 15
7.5 Funzionamento in modalità ROOT MIG ....................................................................... 15
8.CONTROLLODELPULSANTETORCIA........................................................................... 15
8.1 Impostazione della modalità di controllo del pulsante torcia (Fig. L-9)......................... 15
8.2 Modalità di controllo del pulsante torcia ....................................................................... 15
9.SALDATURACONG.R.A.(soloperversioneda270A).................................................. 15
10.SALDATURAMMA:DESCRIZIONEDELPROCEDIMENTO.......................................... 15
10.1 PRINCIPI GENERALI................................................................................................. 15
10.2 PROCEDIMENTO ...................................................................................................... 15
10.3 Impostazione modalità MMA (Fig. L-10)..................................................................... 15
11.SALDATURATIGDC:DESCRIZIONEDELPROCEDIMENTO...................................... 16
11.1 PRINCIPI GENERALI ................................................................................................. 16
11.2 PROCEDIMENTO (INNESCO LIFT) .......................................................................... 16
11.3 DISPLAY TFT IN MODALITÀ TIG (Fig. L-12) ............................................................. 16
12.SEGNALAZIONIDIALLARME(TAB.6).......................................................................... 16
13.MENUIMPOSTAZIONI(Fig.L-13)................................................................................... 16
13.1 MENU MODE (Fig. L-14)............................................................................................ 16
13.2 MENU SET UP (Fig. L-15).......................................................................................... 16
13.2.1 BLOCCO FUNZIONI ........................................................................................ 16
13.3 MENU SERVICE (Fig. L-16)....................................................................................... 16
13.3.1 MENU INFO ..................................................................................................... 16
13.3.2 MENU FIRMWARE .......................................................................................... 16
13.3.3 MENU REPORT............................................................................................... 16
13.3.4 TARATURA....................................................................................................... 16
13.4 MENU AQUA .............................................................................................................. 16
13.5 MENU JOBS (Fig. L-18)............................................................................................. 16
14.MANUTENZIONE.............................................................................................................. 16
14.1 MANUTENZIONE ORDINARIA.................................................................................. 16
14.1.1 Torcia................................................................................................................ 16
14.1.2 Alimentatore di lo............................................................................................ 16
14.2 MANUTENZIONE STRAORDINARIA ........................................................................ 16
15.RICERCAGUASTI(TAB.6)............................................................................................. 16
pag. pag.

- 12 -
PRECAUZIONI SUPPLEMENTARI
- LEOPERAZIONIDISALDATURA:
 - Inambientearischioaccresciutodishockelettrico;
 - Inspaziconnati;
 - Inpresenzadimaterialiinammabilioesplodenti;
  DEVONOesserepreventivamentevalutatedaun”Responsabileesperto”ed
eseguiti sempre con la presenza di altre persone istruite per interventi in
casodiemergenza.
  DEVONOessereadottatiimezzitecnicidiprotezionedescrittiin7.10;A.8;
A.10dellanorma”EN60974-9:Apparecchiaturepersaldaturaadarco.Parte
9:Installazioneeduso”.
- DEVEessereproibitalasaldaturamentrelasaldatriceol’alimentatorediloè
sostenutodall’operatore(es.permezzodicinghie).
- DEVE essere proibita la saldatura con operatore sollevato da terra, salvo
eventualeusodipiattaformedisicurezza.
- TENSIONETRAPORTAELETTRODIOTORCE:lavorandoconpiùsaldatricisu
di un solo pezzo o su più pezzi collegati elettricamente si può generare una
somma pericolosa di tensioni a vuoto tra due differenti portaelettrodi o torce,
adunvalorechepuòraggiungereildoppiodellimiteammissibile.
 E’ necessario che un coordinatore esperto esegua la misura strumentale
perdeterminare se esiste un rischio e possaadottaremisurediprotezione
adeguatecomeindicatoin7.9dellanorma”EN60974-9:Apparecchiatureper
saldaturaadarco.Parte9:Installazioneeduso”.
- L’utilizzodellasaldatricedeveesserelimitatoalsingolooperatore.
- L’operatoredevescollegaredallamacchinailcavoconlapinzaporta-elettrodo
unavoltaterminatalasaldaturaMMA.
- L’area intorno alla saldatrice deve essere interdetta a terze persone. Essa
inoltrenonvalasciataincustodita.
- Letorcenoninusovannoripostenelloroalloggiamento.
RISCHI RESIDUI
- RIBALTAMENTO: collocare la saldatrice su una superce orizzontale di
portataadeguataallamassa;incasocontrario(es.pavimentazioniinclinate,
sconnesseetc...)esisteilpericolodiribaltamento.
- USO IMPROPRIO: è pericolosa l’utilizzazione della saldatrice per qualsiasi
lavorazionediversada quella prevista (es.scongelazione ditubazionidalla
reteidrica).
- USOIMPROPRIO:èpericolosol’utilizzodellasaldatricedapiùdiunoperatore
contemporaneamente.
- SPOSTAMENTO DELLA SALDATRICE: assicurare sempre la bombola con
idoneimezziattiadimpedirnecaduteaccidentali(seutilizzata).
- Èvietatoutilizzarelamanigliacomemezzodisospensionedellasaldatrice.
Le protezioni e le parti mobili dell’involucro della saldatrice e dell’alimentatore
dilodevonoessereinposizione,primadicollegarelasaldatriceallaretedi
alimentazione.
ATTENZIONE! Qualunque intervento manuale su parti in movimento
dell’alimentatoredilo,adesempio:
- Sostituzionerullie/oguidalo;
- Inserimentodelloneirulli;
- Caricamentodellabobinalo;
- Puliziedeirulli,degliingranaggiedellazonasottostanteadessi;
- Lubricazionedegliingranaggi.
DEVE ESSERE ESEGUITO CON LA SALDATRICE SPENTA E SCOLLEGATA
DALLARETEDIALIMENTAZIONE.
2.INTRODUZIONEEDESCRIZIONEGENERALE
Questa saldatrice è una sorgente di corrente per la saldatura ad arco, realizzata
specicatamente per la saldatura MAG degli acciai al carbonio o debolmente legati
con gas di protezione CO2o miscele Argon/CO2 utilizzando li elettrodo pieni o animati
(tubolari).
È inoltre adatta alla saldatura MIG degli acciai inossidabili con gas Argon + 1-2%
ossigeno, dell’alluminio e CuSi3, CuAl8 (brasatura) con gas Argon, utilizzando li
elettrodo di analisi adeguata al pezzo da saldare.
È particolarmente indicata per applicazioni in carpenteria leggera e in carrozzeria, per
la saldatura di lamiere zincate, high stress (ad alto snervamento), inox ed alluminio. Il
funzionamento SINERGICO assicura la rapida e facile impostazione dei parametri di
saldatura garantendo sempre un elevato controllo dell’arco e della qualità di saldatura.
La saldatrice è predisposta per l’utilizzo della torcia SPOOL GUN, utilizzata per la
saldatura dell’alluminio e degli acciai quando esistono lunghe distanze tra generatore
e il pezzo da saldare.
La saldatrice è predisposta anche per la saldatura TIG in corrente continua (DC),
con innesco dell’arco a contatto (modalità LIFT ARC), di tutti gli acciai (al carbonio,
basso-legati e alto-legati) e dei metalli pesanti (rame, nichel, titanio e loro leghe) con
gas di protezione Ar puro (99.9%) oppure, per impieghi particolari, con miscele Argon/
Elio. È predisposta anche alla saldatura ad elettrodo MMA in corrente continua (DC)
di elettrodi rivestiti (rutili, acidi, basici).
2.1PRINCIPALICARATTERISTICHE
MIG-MAG
- Modalità di funzionamento:
- manuale;
- sinergico;
- AB Pulse;
- AB PoP;
- Root Mig;
- Visualizzazione sul display di velocità lo, tensione e corrente di saldatura.
- Selezione funzionamento 2T, 4T, 4T Bi-level, Spot.
- Riconoscimento automatico SPOOL GUN e PUSH PULL.
- Riconoscimento automatico G.R.A gruppo raffreddamento acqua. (Solo versione
R.A.).
TIG
- Innesco LIFT.
- Visualizzazione su display TFT di tensione e corrente di saldatura.
MMA
- Regolazione arc force, hot start.
- Dispositivo VRD.
- Protezione anti-stick.
- Visualizzazione su display TFT di tensione e corrente di saldatura.
ALTRO
- Impostazione varie lingue.
- Impostazione sistema metrico o anglosassone.
- Impostazione modalità di visualizzazione (standard o easy).
- Possibilità di taratura della macchina (tensione, corrente, velocità lo).
- Possibilità di memorizzare, richiamare, importare ed esportare programmi
personalizzati.
- Possibilità di registrare lavori di saldatura.
PROTEZIONI
- Protezione termostatica.
- Protezione contro i corti accidentali dovuti al contatto tra torcia e massa.
- Protezione contro le tensioni anomale (tensione di alimentazione troppo alta o
troppo bassa).
- Protezione anti-stick (MMA).
- Protezione per pressione insufciente del circuito raffreddamento ad acqua della
torcia (Solo versione R.A.).
2.2ACCESSORIDISERIE
- Torcia.
- Cavo di ritorno completo di pinza di massa.
- Supporto appenditorcia.
2.3ACCESSORIARICHIESTA
- Adattatore bombola argon.
- SPOOL GUN.
- Maschera autoscurante.
- Kit Saldatura MIG/MAG.
- Kit saldatura MMA.
- Kit saldatura TIG.
- Torcia PUSH PULL.
- Kit scheda PUSH PULL.
- Gruppo raffreddamento acqua G.R.A. (solo per versione 270A).
3.DATITECNICI
3.1TARGADATI
I principali dati relativi all’impiego e alle prestazioni della saldatrice sono riassunti nella
targa caratteristiche col seguente signicato:
Fig.A
1- Norma EUROPEA di riferimento per la sicurezza e la costruzione delle macchine
per saldatura ad arco.
2- Simbolo della struttura interna della saldatrice.
3- Simbolo del procedimento di saldatura previsto.
4- Simbolo S : indica che possono essere eseguite operazioni di saldatura in un
ambiente con rischio accresciuto di shock elettrico (p.es. in stretta vicinanza di
grandi masse metalliche).
5- Simbolo della linea di alimentazione:
1~ : tensione alternata monofase;
3~ : tensione alternata trifase.
6- Grado di protezione dell’involucro.
7- Dati caratteristici della linea di alimentazione:
- U1: Tensione alternata e frequenza di alimentazione della saldatrice (limiti
ammessi ±10%).
- I1max : Corrente massima assorbita dalla linea.
- I1eff : Corrente effettiva di alimentazione.
8- Prestazioni del circuito di saldatura:
- U0: tensione massima a vuoto (circuito di saldatura aperto).
- I2/U2: Corrente e tensione corrispondente normalizzata che possono venire
erogate dalla saldatrice durante la saldatura.
- X: Rapporto d’intermittenza: indica il tempo durante il quale la saldatrice può
erogare la corrente corrispondente (stessa colonna). Si esprime in %, sulla base
di un ciclo di 10min (p.es. 60% = 6 minuti di lavoro, 4 minuti sosta; e così via).
Nel caso i fattori d’utilizzo (di targa, riferiti a 40°C ambiente) vengano superati si
determinerà l’intervento della protezione termica (la saldatrice rimane in stand-
by sinché la sua temperatura non rientri nei limiti ammessi).
- A/V-A/V : Indica la gamma di regolazione della corrente di saldatura (minimo -
massimo) alla corrispondente tensione d’arco.
9- Numero di matricola per l’identicazione della saldatrice (indispensabile per
assistenza tecnica, richiesta ricambi, ricerca origine del prodotto).
10- : Valore dei fusibili ad azionamento ritardato da prevedere per la
protezione della linea.
11- Simboli riferiti a norme di sicurezza il cui signicato è riportato nel capitolo 1
“Sicurezza generale per la saldatura ad arco”.
Nota: L’esempio di targa riportato è indicativo del signicato dei simboli e delle cifre; i
valori esatti dei dati tecnici della saldatrice in vostro possesso devono essere rilevati
direttamente sulla targa della saldatrice stessa.
3.2ALTRIDATITECNICI:
- SALDATRICE:veditabella1(TAB.1)
- TORCIAMIG:veditabella2(TAB.2)
- TORCIATIG:veditabella3(TAB.3)
- PINZAPORTAELETTRODO:veditabella4(TAB.4)
Ilpesodellasaldatriceèriportatointabella1(TAB.1).
4.DESCRIZIONEDELLASALDATRICE
4.1DISPOSITIVIDICONTROLLO,REGOLAZIONEECONNESSIONE.
4.1.1SALDATRICE(Fig.B)
Sullatoanteriore:
1- Pannello di controllo (vedi descrizione);
2- Attacco torcia e SPOOL GUN;
3- Connettore cavo comando SPOOL GUN;

- 13 -
4- Presa rapida positiva (+) per connettere cavo di saldatura;
5- Presa rapida negativa (-) per connettere cavo di saldatura;
6- Cavo e morsetto di ritorno a massa;
7- SPOOL GUN (opzionale);
8- Cavo e torcia di saldatura.
9- Connettore ritorno (rosso) liquido di raffreddamento (Solo versione R.A.).
10- Connettore mandata (blu) liquido di raffreddamento (Solo versione R.A.).
11- Tappo serbatoio liquido (Solo versione R.A.).
Sullatoposteriore:
12- Interuttore generale ON/OFF;
13- Cavo di alimentazione;
14- Connettore del tubo per gas di protezione torcia;
15- Fusibile protezione G.R.A.
4.1.2PANNELLODICONTROLLODELLASALDATRICE(Fig.C)
1- Display TFT.
2- Tasto di avanzamento manuale del lo. Permette di fare avanzare il lo nella
guaina della torcia senza la necessità di agire sul pulsante torcia; è ad azione
momentanea e la velocità di avanzamento è ssa.
3- Tasto di attivazione manuale dell’elettrovalvola gas. Permette l’efusso gas
(spurgo tubazioni, regolazione portata) senza la necessità di agire sul pulsante
torcia; una volta premuto l’elettrovalvola rimane attivata per 10 secondi o nchè
non viene premuto una seconda volta.
4- Tasto multifunzione:
- :accesso al menù principale;
- :attivazione/disattivazione del parametro da visualizzare nella schermata
di saldatura;
5- Manopola multifunzione:
- la rotazione permette di scorrere attraverso le varie voci del menù;
- se premuta permette di accedere alla voce selezionata, la rotazione di variarne
il valore, se premuta nuovamente di confermare il valore;
- se premuta per almeno 3 secondi permette di impostare le variabili in modalità
sinergico (tipo materiale, diametro lo, tipo gas, 2T, 4T, 4T bi-level, SPOT).
6- Tasto multifunzione:
- :accesso al parametro da visualizzare nella schermata di saldatura;
- :ritorno al menù superiore;
- :convalida valori scelti.
7- Porta USB.
5.INSTALLAZIONE
ATTENZIONE!ESEGUIRETUTTELEOPERAZIONIDIINSTALLAZIONE
ED ALLACCIAMENTI ELETTRICI CON LA SALDATRICE RIGOROSAMENTE
SPENTAESCOLLEGATADALLARETEDIALIMENTAZIONE.
GLI ALLACCIAMENTI ELETTRICI DEVONO ESSERE ESEGUITI
ESCLUSIVAMENTEDAPERSONALEESPERTOOQUALIFICATO.
ALLESTIMENTO(Fig.D)
Disimballare la saldatrice, eseguire il montaggio delle parti staccate, contenute
nell’imballo.
Assemblaggiocavodiritorno-pinzaFig.E
Assemblaggiocavodisaldatura-pinzaportaelettrodoFIG.F
InstallazioneG.R.A(SoloversioneR.A.):rifarsialmanualed’istruzionicontenuto
all’internodelgruppodiraffreddamento.
5.1UBICAZIONEDELLASALDATRICE
Individuare il luogo d’installazione della saldatrice in modo che non vi siano ostacoli
in corrispondenza della apertura d’ingresso e d’uscita dell’aria di raffreddamento;
accertarsi nel contempo che non vengano aspirate polveri conduttive, vapori corrosivi,
umidità, etc..
Mantenere almeno 250mm di spazio libero attorno alla saldatrice.
ATTENZIONE! Posizionarelasaldatricesudiunasupercepianadi
portataadeguataalpesoperevitarneilribaltamentoospostamentipericolosi.
5.2COLLEGAMENTOALLARETE
- Prima di effettuare qualsiasi collegamento elettrico, vericare che i dati di targa
della saldatrice corrispondano alla tensione e frequenza di rete disponibili nel luogo
d’installazione.
- La saldatrice deve essere collegata esclusivamente ad un sistema di alimentazione
con conduttore di neutro collegato a terra.
- Per garantire la protezione contro il contatto indiretto usare interuttori differenziali del
tipo:
- Tipo A ( ) per macchine monofasi.
- Tipo B ( ) per macchine trifasi.
- Al ne di soddisfare i requisiti della Norma EN 61000-3-11 (Flicker) si consiglia il
collegamento della saldatrice ai punti di interfaccia della rete di alimentazione che
presentano un’impedenza minore di Zmax = 0.28 ohm.
- La saldatrice rientra nei requisiti della norma IEC/EN 61000-3-12.
5.2.1Spinaepresa
Collegare al cavo di alimentazione una spina normalizzata (3P + T) di portata adeguata
e predisporre una presa di rete dotata di fusibili o interruttore automatico; l’apposito
terminale di terra deve essere collegato al conduttore di terra (giallo-verde) della linea
di alimentazione.
La tabella 1 (TAB.1)riporta i valori consigliati in ampere dei fusibili ritardati di linea
scelti in base alla max. corrente nominale erogata dalla saldatrice, e alla tensione
nominale di alimentazione.
ATTENZIONE! L’inosservanza delle regole sopraesposte rende
inefcace il sistema di sicurezza previsto dal costruttore (classe I) con
conseguentigravirischiperlepersone(es.shockelettrico)eperlecose(es.
incendio).
5.3CONNESSIONIDELCIRCUITODISALDATURA
5.3.1Raccomandazioni
ATTENZIONE! PRIMA DI ESEGUIRE I SEGUENTI COLLEGAMENTI
ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE
DIALIMENTAZIONE.
La Tabella 1 (TAB. 1) riporta i valori consigliati per i cavi di saldatura (in mm2) in base
alla massima corrente erogata dalla saldatrice.
Inoltre:
- Ruotare a fondo i connettori dei cavi di saldatura nelle prese rapide (se presenti),
per garantire un perfetto contatto elettrico; in caso contrario si produrranno
surriscaldamenti dei connettori stessi con relativo loro rapido deterioramento e
perdita dI efcienza.
- Utilizzare i cavi di saldatura più corti possibile.
- Evitare di utilizzare strutture metalliche non facenti parte del pezzo in lavorazione, in
sostituzione del cavo di ritorno della corrente di saldatura; ciò può essere pericoloso
per la sicurezza e dare risultati insoddisfacenti per la saldatura.
5.3.2CONNESSIONIDELCIRCUITODISALDATURAINMODALITÀMIG-MAG
5.3.2.1Collegamentoallabombolagas(seutilizzata)
- Bombola gas caricabile sul piano d’appoggio del carrello: max 30kg.
- Avvitare il riduttore di pressione(*) alla valvola della bombola gas interponendo la
riduzione apposita fornita come accessorio, quando venga utilizzato gas Argon o
miscela Argon/CO2.
- Collegare il tubo di entrata del gas al riduttore e serrare la fascetta.
- Allentare la ghiera di regolazione del riduttore di pressione prima di aprire la valvola
della bombola.
(*) Accessorio da acquistare separatamente se non fornito con il prodotto.
5.3.2.2Collegamentocavodiritornodellacorrentedisaldatura
Va collegato al pezzo da saldare o al banco metallico su cui è appoggiato, il più vicino
possibile al giunto in esecuzione.
5.3.2.3Torcia(Fig.B)
Innestare la torcia (B-8) nel connettore ad essa dedicato (B-2) serrando a fondo
manualmente la ghiera di bloccaggio. Predisporla al primo caricamento del lo,
smontando l’ugello ed il tubetto di contatto, per facilitarne la fuoriuscita.
Collegare le tubazioni esterne di raffreddamento ai relativi innesti facendo attenzione
a quanto specicato di seguito:
: MANDATA LIQUIDO (Freddo – innesto blu)
: RITORNO LIQUIDO (Caldo – innesto rosso)
5.3.2.4Spoolgun(Fig.B)
Innestare lo spool gun (B-6) nel connettore ad esso dedicato (B-2) serrando a fondo
manualmente la ghiera di bloccaggio. Inserire inoltre il connettore del cavo comando
nell’apposita presa (B-5). La saldatrice riconosce in modo automatico lo spool gun.
5.3.3CONNESSIONIDELCIRCUITODISALDATURAINMODALITÀTIG
5.3.3.1Collegamentoallabombolagas
- Avvitare il riduttore di pressione alla valvola della bombola gas interponendo, se
necessario, la riduzione apposita fornita come accessorio.
- Collegare il tubo di entrata del gas al riduttore e serrare la fascetta in dotazione.
- Allentare la ghiera di regolazione del riduttore di pressione prima di aprire la valvola
della bombola.
- Aprire la bombola e regolare la quantità di gas (l/min) secondo i dati orientativi
d’impiego, vedi tabella (TAB. 5); eventuali aggiustamenti dell’efusso gas potranno
essere eseguiti durante la saldatura agendo sempre sulla ghiera del riduttore di
pressione. Vericare la tenuta di tubazioni e raccordi.
ATTENZIONE! Chiudere sempre la valvola della bombola gas a ne
lavoro.
5.3.3.2Collegamentocavodiritornodellacorrentedisaldatura
- Va collegato al pezzo da saldare o al banco metallico su cui è appoggiato, il più
vicino possibile al giunto in esecuzione. Questo cavo va collegato al morsetto con il
simbolo (+) (Fig B-7).
5.3.3.3Torcia
- Inserire il cavo portacorrente nell’apposito morsetto rapido (-) (Fig B-8). Collegare il
tubo gas della torcia alla bombola.
5.3.4CONNESSIONIDELCIRCUITODISALDATURAINMODALITÀMMA
La quasi totalità degli elettrodi rivestiti va collegata al polo positivo (+) del generatore;
eccezionalmente al polo negativo (-) per elettrodi con rivestimento acido.
5.3.4.1Collegamentocavodisaldaturapinza-portaelettrodo
Porta sul terminale un speciale morsetto che serve a serrare la parte scoperta
dell’elettrodo. Questo cavo va collegato al morsetto con il simbolo (+) (Fig B-7).
5.3.4.2Collegamentocavodiritornodellacorrentedisaldatura
- Va collegato al pezzo da saldare o al banco metallico su cui è appoggiato, il più
vicino possibile al giunto in esecuzione. Questo cavo va collegato al morsetto con il
simbolo (-) (Fig B-8).
5.4CARICAMENTOBOBINAFILO(Fig.G,G1)
ATTENZIONE! PRIMA DI INIZIARE LE OPERAZIONI DI CARICO DEL
FILO, ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTA E SCOLLEGATA DALLA
RETEDIALIMENTAZIONE.

- 14 -
VERIFICARE CHE I RULLI TRAINAFILO, LA GUAINA GUIDAFILO ED IL TUBETTO
DI CONTATTO DELLA TORCIA SIANO CORRISPONDENTI AL DIAMETRO E ALLA
NATURA DELFILO CHE S’INTENDE UTILIZZARE E CHE SIANO CORRETTAMENTE
MONTATI. DURANTE LE FASI DI INFILAMENTO DEL FILO NON INDOSSARE
GUANTI DI PROTEZIONE.
- Aprire lo sportello del vano aspo.
- Svitare la ghiera blocca bobina.
- Posizionare la bobina di lo sull’aspo; assicurarsi che il piolino di trascinamento
dell’aspo sia correttamente alloggiato nel foro previsto (1a).
- Avvitare la ghiera blocca bobina, interponendo ove necessario l’opportuno
distanziale (1a).
- Liberare il/i controrullo/i di pressione e allontanarlo/i dal/i rullo/i inferiore/i (2a);
- Vericare che il/i rullino/i di traino sia/siano adatto/i al lo utilizzato (2b).
- Liberare il capo del lo, troncarne l’estremità deformata con un taglio netto e privo di
bava; ruotare la bobina in senso antiorario ed imboccare il capo del lo nel guidalo
d’entrata spingendolo per 50-100mm nel guidalo del raccordo torcia (2c).
- Riposizionare il/i controrullo/i regolandone la pressione ad un valore intermedio,
vericare che il lo sia correttamente posizionato nella cava del/i rullo/i inferiore/i (3).
- Togliere l’ugello e il tubetto di contatto (4a).
- Inserire la spina della saldatrice nella presa di alimentazione, accendere la saldatrice,
premere il pulsante torcia o il tasto di avanzamento lo (Fig. C-2) e attendere che il
capo del lo percorrendo tutta la guaina guidalo fuoriesca per 10-15cm dalla parte
anteriore della torcia, rilasciare il pulsante.
ATTENZIONE! Durante queste operazioni il lo è sotto tensione
elettricaedèsottopostoaforzameccanica;puòquindicausare,nonadottando
opportune precauzioni, pericoli di shock elettrico, ferite ed innescare archi
elettrici:
- Non indirizzare l’imboccatura della torcia contro parti del corpo.
- Non avvicinare alla bombola la torcia.
- Rimontare sulla torcia il tubetto di contatto e l’ugello (4b).
- Vericare che l’avanzamento del lo sia regolare; tarare la pressione dei rulli e la
frenatura dell’aspo (1b)ai valori minimi possibili vericando che il lo non slitti nella
cava e che all’atto dell’arresto del traino non si allentino le spire di lo per eccessiva
inerzia della bobina.
- Troncare l’estremità del lo fuoriuscente dall’ugello a 10-15mm.
- Chiudere lo sportello del vano aspo.
5.5SOSTITUZIONEDELLAGUAINAGUIDAFILONELLATORCIA(FIG.H)
Prima di procedere alla sostituzione della guaina, stendere il cavo della torcia evitando
che formi delle curve.
5.5.1Guainaaspiraleperliacciaio
1- Svitare l’ugello ed il tubetto di contatto della testa della torcia.
2- Svitare il dado fermaguaina del connettore centrale e slare la guaina esistente.
3- Inlare la nuova guaina nel condotto del cavo-torcia e spingerla dolcemente no a
farla fuoriuscire dalla testa della torcia.
4- Riavvitare il dado fermaguaina a mano.
5- Tagliare a lo il tratto di guaina eccedente comprimendola leggermente; ritoglierla
dal cavo torcia.
6- Smussare la zona di taglio della guaina e reinserirla nel condotto del cavo-torcia.
7- Riavvitare quindi il dado stringendolo con una chiave.
8- Rimontare il tubetto di contatto e l’ugello.
5.5.2Guainainmaterialesinteticoperlialluminio
Eseguire le operazioni 1, 2, 3 come indicato per la guaina acciaio (non considerare le
operazioni 4, 5, 6, 7, 8).
9- Riavvitare il tubetto di contatto per alluminio vericando che vada in contatto con
la guaina.
10- Inserire sull’estremità opposta della guaina (lato attacco torcia) il nipple di
ottone, l’anello OR e, mantenendo la guaina in leggera pressione, serrare il
dado fermaguaina. La parte della guaina in eccesso sarà rimossa a misura
successivamente (vedi (13)). Estrarre dal raccordo torcia del trainalo il tubo
capillare per guaine acciaio.
11- NON E’ PREVISTO IL TUBO CAPILLARE per guaine alluminio di diametro 1.6-
2.4mm (colore giallo); la guaina verrà quindi inserita nel raccordo torcia senza di
esso.
Tagliare il tubo capillare per guaine alluminio di diametro 1-1.2mm (colore rosso)
ad una misura inferiore di 2 mm circa rispetto a quella del tubo acciaio, ed inserirlo
sull’estremità libera della guaina.
12- Inserire e bloccare la torcia nel raccordo del trainalo, segnare la guaina a 1-2mm
di distanza dai rulli, riestrarre la torcia.
13- Tagliare la guaina, alla misura prevista, senza deformarne il foro d’ingresso.
Rimontare la torcia nel raccordo del trainalo e montare l’ugello gas.
5.6CARICAMENTOBOBINAFILOSULLOSPOOLGUN(Fig.I)
ATTENZIONE! PRIMA DI INIZIARE LE OPERAZIONI DI CARICO DEL
FILO, ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTA E SCOLLEGATA DALLA
RETEDIALIMENTAZIONE. OPPURE CHE LO SPOOLGUNSIASCOLLEGATO
DALLASALDATRICE.
VERIFICARE CHE I RULLI TRAINAFILO, LA GUAINA GUIDAFILO ED IL TUBETTO
DI CONTATTO DELLO SPOOL GUN SIANO CORRISPONDENTI AL DIAMETRO
E ALLA NATURA DEL FILO CHE S’INTENDE UTILIZZARE E CHE SIANO
CORRETTAMENTE MONTATI. DURANTE LE FASI DI INFILAMENTO DEL FILO
NON INDOSSARE GUANTI DI PROTEZIONE.
- Togliere il coperchio svitando l’apposita vite (1).
- Posizionare la bobina del lo sull’aspo.
- Liberare il controrullo di pressione e allontanarlo dal rullo inferiore (2).
- Liberare il capo del lo, troncarne l’estremità deformata con un taglio netto e privo di
bava; ruotare la bobina in senso antiorario ed imboccare il capo del lo nel guidalo
d’entrata spingendolo per 50-100mm all’interno della lancia (2).
- Riposizionare il controrullo regolandone la pressione ad un valore intermedio e
vericare che il lo sia correttamente posizionato nella cava del rullo inferiore (3).
- Frenare leggermente l’aspo agendo sull’apposita vite di regolazione.
- A SPOOL GUN collegato, inserire la spina della saldatrice nella presa di
alimentazione, accendere la saldatrice e premere il pulsante dello spool gun ed
attendere che il capo del lo percorrendo tutta la guaina guidalo fuoriesca per 100-
150mm dalla parte anteriore della torcia, rilasciare il pulsante torcia.
6.SALDATURAMIG-MAG:DESCRIZIONEDELPROCEDIMENTO
6.1SHORTARC(ARCOCORTO)
La fusione del lo e distacco della goccia avviene per corto-circuiti successivi della
punta del lo nel bagno di fusione (no a 200 volte al secondo). La lunghezza libera
del lo (stick-out) è normalmente compresa tra 5 e 12mm.
Acciai al carbonio e basso-legati
- Diametro li utilizzabili: 0.6-0.8-0.9-1.0 mm (1.2 mm solo versione 270A)
- Gas utilizzabile: CO2o miscele Ar/CO2
Acciai inossidabili
- Diametro li utilizzabili: 0.8-0.9-1.0 mm (1.2 mm solo versione 270A)
- Gas utilizzabile: miscele Ar/O2o Ar/CO2(1-2%)
Alluminio e CuSi/CuAl
- Diametro li utilizzabili: 0.8-1.0 mm (1.2 mm solo versione 270A)
- Gas utilizzabile: Ar
GAS DI PROTEZIONE
La portata del gas di protezione deve essere di 8-14 l/min.
6.2MODALITÀDITRASFERIMENTOABPULSE(ARCOPULSATO)
E’ un trasferimento “controllato” situato nella zona di funzionalità “spray-arc” (spray-arc
modicato) e possiede quindi i vantaggi di velocità di fusione e assenza di proiezioni
estendendosi a valori di corrente notevolmente bassi, tali da soddisfare anche molte
applicazioni tipiche del “short-arc”.
Ad ogni impulso di corrente corrisponde il distacco di una singola goccia del lo
elettrodo; il fenomeno avviene con una frequenza proporzionale alla velocità di
avanzamento lo con legge di variazione legata al tipo e al diametro del lo stesso
(valori tipici di frequenza: 20-300Hz).
Alluminio:
- Diametro li utilizzabili: 0.8-1.0 mm (1.2 mm solo versione 270A)
- Gamma corrente di saldatura: 30÷200A
- Gamma tensione di saldatura: 16-27V
- Gas utilizzabile: Ar 99.9%
CuSi/CuAl:
- Diametro li utilizzabili: 0.8 mm (1.0 mm solo versione 270A)
- Gamma corrente di saldatura: 40÷200A
- Gamma tensione di saldatura: 17-25V
- Gas utilizzabile: Ar 99.9%
Acciaiinossidabili(soloversione270A):
- Diametro li utilizzabili: 0.8-0.9-1.0 mm
- Gamma corrente di saldatura: 40÷250A
- Gamma tensione di saldatura: 15-25V
- Gas utilizzabile: miscela Ar/O2o Ar/CO2(1-2%)
Tipicamente il tubetto di contatto deve essere all’interno dell’ugello di 5-10mm, tanto
più quanto più è elevata la tensione d’arco; la lunghezza libera del lo (stick-out) sarà
normalmente compresa tra 10 e 12mm.
Applicazione: saldatura in “posizione” su spessori medio-bassi e su materiali
termicamente suscettibili, particolarmente adatto per saldare su leghe leggere
(alluminioesueleghe)anchesuspessoriinferioria3mm.
GAS DI PROTEZIONE
La portata del gas di protezione deve essere di 12-20 l/min.
6.3MODALITÀDITRASFERIMENTOADARCOFREDDO(ROOTMIG)
Il ROOT MIG è un particolare tipo di saldatura MIG Short Arc studiata per mantenere
il bagno di fusione ancora più freddo dello stesso Short Arc. Grazie all’apporto
termico molto basso è possibile depositare materiale di saldatura deformando solo
in minima parte la supercie del pezzo in lavorazione. Il ROOT MIG è quindi ideale
per il riempimento manuale di fenditure e crepe. Inoltre l’operazione di riempimento,
rispetto alla saldatura TIG, non necessita di materiale di apporto ed è più facile e
veloce da eseguire. I programmi ROOT MIG sono dedicati alla lavorazione di acciai
al carbonio e basso-legati.
7.MODALITÀDIFUNZIONAMENTOMIG-MAG
7.1Funzionamentoinmodalitàmanuale
Impostazione modalità manuale (Fig. L-1)
L’utilizzatore può personalizzare i seguenti parametri di saldatura (Fig. L-2):
- : Tensione di saldatura;
- : Velocità di alimentazione del lo;
- : Post-gas. Permette di adeguare il tempo di efusso del gas di protezione a
partire dall’arresto della saldatura.
- : Reattanza elettronica. Un valore più alto determina un bagno di saldatura
più caldo;
- : Burn-back. Permette di regolare il tempo di bruciatura del lo all’arresto
della saldatura;
- : Soft-start. Permette di adeguare la velocità del lo alla partenza della
saldatura per ottimizzare l’innesco dell’arco.
Nella parte alta del display vengono visualizzate le reali grandezze di saldatura
(velocità lo, corrente e tensione di saldatura).
7.1.1Impostazionedeiparametriconspoolgun
Nella modalità manuale, la velocità di alimentazione del lo e la tensione di saldatura
vengono regolate separatamente. La manopola presente sullo spool gun (Fig. I-5)
regola la velocità del lo, mentre la tensione di saldatura viene regolata attraverso il
display.
7.2Funzionamentoinmodalitàsinergica
Impostazione modalità sinergica (Fig. L-3).
Premendo per almeno 3 secondi la manopola C-5 si ha accesso al menù impostazione
parametri quali quali materiale, diametro lo , tipo gas. (Fig. L-4). La saldatrice si
imposta automaticamente nelle condizioni ottimali di funzionamento stabilite dalle
diverse curve sinergiche memorizzate. L’utilizzatore dovrà solamente selezionare lo
spessore del materiale per iniziare a saldare.

- 15 -
L’utilizzatore può inoltre personalizzare i seguenti parametri di saldatura (Fig. L-5):
- : Correzione d’arco rispetto alla tensione preimpostata.
- : Velocità di alimentazione del lo.
- : Spessore del materiale.
- : Corrente di saldatura.
- : Correzione reattanza elettronica rispetto al valore preimpostato.
- : Correzione Burn-back. Permette correggere il tempo di bruciatura del lo
all’arresto della saldatura rispetto al tempo preimpostato.
- : Post-gas. Permette di adeguare il tempo di efusso del gas di protezione a
partire dall’arresto della saldatura.
- : Rampa discesa della corrente di saldatura (SLOPE DOWN). Permette la
riduzione graduale della corrente al rilascio del pulsante torcia.
Nota: i parametri corrente di saldatura, velocità di alimentazione del lo, spessore del
materiale sono relazionati fra loro secondo una curva sinergica.
Nella parte alta del display vengono visualizzate le reali grandezze di saldatura
(velocità lo, corrente e tensione di saldatura).
7.2.1ModalitàATC(AdvancedThermalControl)
Si attiva automaticamente quando lo spessore impostato è minore o uguale a 1.5mm.
Descrizione: il particolare controllo istantaneo dell’arco di saldatura e la elevata
rapidità di correzione dei parametri minimizzano i picchi di corrente caratteristici
della modalità di trasferimento Short Arc a vantaggio di un ridotto apporto termico al
pezzo da saldare. Il risultato è, da una parte la minore deformazione del materiale,
dall’altra un trasferimento uido e preciso del materiale d’apporto con la creazione di
un cordone di saldatura facilmente modellabile.
Vantaggi:
- saldature su spessori sottili con grande facilità;
- minore deformazione del materiale;
- arco stabile anche alle basse correnti;
- saldatura a punti rapida e precisa;
- unione facilitata di lamiere distanziate tra loro.
7.2.2Utilizzodellospoolgun
Tutte le modalittà di impostazione (materiale, diametro lo, tipo gas) avvengono come
descritto sopra.
La manopola presente sullo spool gun (Fig. I-5) regola la velocità del lo (e
contemporaneamente la corrente di saldatura e lo spessore). L’utente dovrà solamente
correggere la tensione d’arco attraverso il display (se necessario).
7.3FunzionamentoinmodalitàABPulse
Impostazione modalità pulse (Fig. L-6).
Premendo per almeno 3 secondi la manopola C-5 si ha accesso al menù impostazione
parametri quali quali materiale, diametro lo, tipo gas. (Fig. L-4). La saldatrice si
imposta automaticamente nelle condizioni ottimali di funzionamento stabilite dalle
diverse curve sinergiche memorizzate. L’utilizzatore dovrà solamente selezionare lo
spessore del materiale per iniziare a saldare.
Rispetto alla modalità sinergica sono disponibili altri due parametri:
- : Corrente iniziale.
- : Durata della corrente iniziale. Impostando a zero il parametro viene
disattivata la corrente iniziale.
7.4FunzionamentoinmodalitàABPoP(PULSEonPULSE).
Impostazione modalità pulse (Fig. L-7).
La modalità PoP consente di eseguire una saldatura pulsata con 2 livelli di corrente (I2
e I1) e di durata rispettivamente T2 e T1.
Rispetto alla modalità PULSE sono disponibili le seguenti variabili:
- : Corrente di saldatura secondaria;
- : Correzione d’arco secondaria rispetto alla tensione preimpostata;
- : Velocità di alimentazione del lo secondaria;
- : Spessore del materiale secondario;
- : Durata della corrente I2;
- : Durata della corrente I1.
7.5FunzionamentoinmodalitàROOTMIG
Impostazione modalità ROOT MIG (Fig. L-8).
I parametri disponibili sono gli stessi della modalità sinergica (vedi 7.2).
8.CONTROLLODELPULSANTETORCIA
8.1Impostazionedellamodalitàdicontrollodelpulsantetorcia(Fig.L-9)
Per accedere al menù di regolazione dei parametri premere la manopola (Fig. B-5)
per almeno 3 secondi.
8.2Modalitàdicontrollodelpulsantetorcia
E’ possibile impostare 4 diverse modalità di controllo del pulsante torcia:
Modalità2T
La saldatura inizia con la pressione del pulsante torcia e nisce quando il pulsante è
rilasciato.
Modalità4T
La saldatura inizia con la pressione e il rilascio del pulsante torcia e termina solo
quando il pulsante torcia è premuto e rilasciato una seconda volta. Questa modalità è
utile per saldature di lunga durata.
Modalità4TBi-Level
La saldatura inizia con la pressione e il rilascio del pulsante torcia. Ad ogni pressione/
rilascio si passa dalla corrente (I2simbolo) alla corrente (I1simbolo) e viceversa. Essa
termina solo quando il pulsante torcia è premuto per un certo tempo prestabilito.
Modalitàpuntatura
Permette l’esecuzione di puntature MIG/MAG con controllo della durata della
saldatura.
9.SALDATURACONG.R.A.(soloperversioneda270A).
La saldatrice riconosce in modo automatico la presenza del G.R.A. Sul diplay compare
il simbolo . Alla prima pressione del pulsante torcia il G.R.A. si attiva. E’
possibile disattivare il funzionamento del G.R.A seguendo le istruzioni riportate nel
cap. 12. In questo caso sul display compare il simbolo .
10.SALDATURAMMA:DESCRIZIONEDELPROCEDIMENTO
10.1PRINCIPIGENERALI
- È indispensabile, rifarsi alle indicazioni del fabbricante riportate sulla confezione
degli elettrodi utilizzati indicanti la corretta polarità dell’elettrodo e la relativa corrente
ottimale.
- La corrente di saldatura va regolata in funzione del diametro dell’elettrodo utilizzato
ed al tipo di giunto che si desidera eseguire; a titolo indicativo le correnti utilizzabili
per i vari diametri di elettrodo sono:
ØElettrodo (mm) Corrente di saldatura (A)
Min. Max.
1.6 25 50
2.0 40 80
2.5 60 110
3.2 80 170
- Si osservi che a parità di diametro dell’elettrodo, valori elevati di corrente saranno
utilizzati per saldature in piano, mentre per saldature in verticale o sopratesta
dovranno essere utilizzate correnti più basse.
- Le caratteristiche meccaniche del giunto saldato sono determinate, oltre che
dall’intensità di corrente scelta, dagli altri parametri di saldatura quali lunghezza
dell’arco, velocità e posizione di esecuzione, diametro e qualità degli elettrodi (per
una corretta conservazione mantenere gli elettrodi al riparo dall’umidità, protetti
dalle apposite confezioni o contenitori).
 ATTENZIONE:
In funzione di marca, tipo e dello spessore del rivestimento degli elettrodi, si
possonovericareinstabilitàdell’arcodovuteallacomposizionedell’elettrodo
stesso.
10.2PROCEDIMENTO
- Tenendo la maschera DAVANTI AL VISO, stronare la punta dell’elettrodo sul pezzo
da saldare eseguendo un movimento come si dovesse accendere un ammifero;
questo è il metodo più corretto per innescare l’arco.
 ATTENZIONE: NON PICCHIETTARE l’elettrodo sul pezzo; si rischierebbe di
danneggiarneilrivestimentorendendodifcoltosol’innescodell’arco.
- Appena innescato l’arco, cercare di mantenere una distanza dal pezzo equivalente
al diametro dell’elettrodo utilizzato e mantenere questa distanza la più costante
possibile durante l’esecuzione della saldatura; ricordare che l’inclinazione
dell’elettrodo nel senso dell’avanzamento dovrà essere di circa 20-30 gradi.
- Alla ne del cordone di saldatura, portare l’estemità dell’elettrodo leggermente
indietro rispetto la direzione di avanzamento, al di sopra del cratere per effettuare
il riempimento, quindi sollevare rapidamente l’elettrodo dal bagno di fusione per
ottenere lo spegnimento dell’arco (Aspetti del cordone di saldatura - FIG. M).
10.3ImpostazionemodalitàMMA(Fig.L-10)
L’utilizzatore può personalizzare i seguenti parametri di saldatura (Fig. L-11):
- : Corrente di saldatura misurata in Ampere.
- : Rappresenta la sovracorrente iniziale “HOT START” con indicazione sul
display dell’incremento percentuale rispetto al valore della corrente di saldatura
selezionata. Questa regolazione migliora la partenza.
- : Rappresenta la sovracorrente dinamica “ARC-FORCE” con indicazione
sul display dell’incremento percentuale rispetto il valore della corrente di saldatura
preselezionata. Questa regolazione migliora la uidità della saldatura, evita
l’incollamento dell’elettrodo al pezzo e permette l’uso di diversi tipi di elettrodi.
- : ON/OFF; permette di attivare o disattivare il dispositivo di riduzione della
tensione di uscita a vuoto (regolazione ON o OFF). Con VRD attivato aumenta la
sicurezza dell’operatore quando la saldatrice è accesa ma non in condizione di
saldatura.
Nella parte sinistra del display vengono visualizzate le reali grandezze di saldatura
(corrente, tensione di saldatura e il diametro dell’elettrodo consigliato).

- 16 -
11.SALDATURATIGDC:DESCRIZIONEDELPROCEDIMENTO
11.1PRINCIPIGENERALI
La saldatura TIG DC è adatta a tutti gli acciai al carbonio basso-legati e alto-legati e
ai metalli pesanti rame, nichel, titanio e loro leghe (FIG. N). Per la saldatura in TIG
DC con elettrodo al polo (-) è generalmente usato l’elettrodo con il 2% di Cerio (banda
colorata grigia). E’ necessario appuntire assialmente l’elettrodo di Tungsteno alla mola,
vedi FIG. O, avendo cura che la punta sia perfettamente concentrica onde evitare
deviazioni dell’arco. E’ importante effettuare la molatura nel senso della lunghezza
dell’elettrodo. Tale operazione andrà ripetuta periodicamente in funzione dell’impiego
e dell’usura dell’elettrodo oppure quando lo stesso sia stato accidentalmente
contaminato, ossidato oppure impiegato non correttamente. E’ indispensabile per una
buona saldatura impiegare l’esatto diametro di elettrodo con l’esatta corrente, vedi
tabella (TAB. 5). La sporgenza normale dell’elettrodo dall’ugello ceramico è di 2-3mm
e può raggiungere 8mm per saldature ad angolo.
La saldatura avviene per fusione dei lembi del giunto. Per spessori sottili
opportunamente preparati (no a 1mm ca.) non serve materiale d’apporto (FIG. P).
Per spessori superiori sono necessarie bacchette della stessa composizione del
materiale base e di diametro opportuno, con preparazione adeguata dei lembi (FIG.
Q).
E’ opportuno, per una buona riuscita della saldatura, che i pezzi siano accuratamente
puliti ed esenti da ossido, oli, grassi, solventi, etc.
11.2PROCEDIMENTO(INNESCOLIFT)
- Regolare la corrente di saldatura al valore desiderato per mezzo della manopola
B-5; Adeguare la corrente durante la saldatura al reale apporto termico necessario.
- Vericare il corretto efusso del gas.
L’accensione dell’arco elettrico avviene con il contatto e l’allontanamento
dell’elettrodo di tungsteno dal pezzo da saldare. Tale modalità di innesco causa
meno disturbi elettro-irradiati e riduce al minimo le inclusioni di tungsteno e l’usura
dell’elettrodo.
- Appoggiare la punta dell’elettrodo sul pezzo con leggera pressione.
- Sollevare immediatamente l’elettrodo di 2-3 mm ottenendo così l’innesco dell’arco.
La saldatrice inizialmente eroga una corrente ridotta. Dopo qualche istante, verrà
erogata la corrente di saldatura impostata.
- Per interrompere la saldatura sollevare rapidamente l’elettrodo dal pezzo.
11.3DISPLAYTFTINMODALITÀTIG(Fig.L-12)
Nella parte sinistra del display vengono visualizzate le reali grandezze di saldatura
(corrente e tensione di saldatura).
12.SEGNALAZIONIDIALLARME(TAB.6)
Il ripristino è automatico alla cessazione della causa di allarme.
Messaggi di allarme che possono comparire sul display:
DESCRIZIONE
Allarme protezione termica
Allarme sovra/sotto tensione
Allarme tensione ausiliaria
Allarme sovracorrente in saldatura
Allarme cortocircuito in torcia
Allarme off-line
Allarme line-error
Allarme gruppo raffreddamento
Allo spegnimento della saldatrice può vericarsi, per alcuni secondi, la segnalazione
di Allarme sovra/sotto tensione.
13.MENUIMPOSTAZIONI(Fig.L-13)
13.1MENUMODE(Fig.L-14)
Permette di scegliere in modalità MIG-MAG tra le visualizzazioni:
- : tutti i parametri vengono visualizzati come descritto sopra.
- : Fig. L-17. In questa modalità viene rappresentato il pezzo da saldare e
la forma del cordone di saldatura. Premendo il pulsante C-6 si ha
accesso a tutti gli altri parametri.
In modalità “EASY” non è possibile la saldatura in modalità MIG MANUAL e POP.
13.2MENUSETUP(Fig.L-15)
Permette di impostare:
- : lingua.
- : ora e data.
- : unità di misura metriche oppure anglosassoni.
13.2.1BLOCCOFUNZIONI
Una volta selezionato l’icona setup , si premano contemporaneamente i
pulsanti avanzamento lo (C-2) e spurgo gas (C-3) e successivamente si confermi
premendo la manopola multifunzione (C-5). La schermata che appare contiene l’icona
che se selezionata permette di impostare 3 diversi livelli di blocco funzioni:
- : nessuna protezione; è possibile navigare, impostare e modicare tutti i
parametri di saldatura.
- : protezione intermedia; è possibile modicare solo i parametri fondamentali
di saldatura.
- : protezione massima; non è possibile modicare alcun parametro.
13.3MENUSERVICE(Fig.L-16)
Permette di ottenere informazioni sullo stato della saldatrice.
13.3.1MENUINFO
- : giorni (DDDD), ore (HH), minuti (mm) di funzionamento della saldatrice.
- : giorni (DDDD), ore (HH), minuti (mm) di lavoro della saldatrice.
- : lista allarmi.
13.3.2MENUFIRMWARE
- : permette di aggiornare il software della saldatrice tramite chiavetta
USB.
- : permette di reimpostare la saldatrice alle condizioni iniziali.
- : release software installate.
13.3.3MENUREPORT
Permette di generare un report e di salvarlo su una chiavetta USB. All’interno del
report sono contenute varie informazioni relative allo stato della saldatrice (Software
installati, ore di vita/lavoro, allarmi, processo di saldatura impostato etc.).
13.3.4TARATURA
Una volta selezionato l’icona service , si premano contemporaneamente i
pulsanti avanzamento lo (C-2) e spurgo gas (C-3) e successivamente si confermi
premendo la manopola multifunzione (C-5). La schermata che appare contiene l’icona
che se selezionata permette tarare la saldatrice in modo da renderla
conforme alla normativa EN50504.
13.4MENUAQUA
Permette di attivare / disattivare il funzionamento del G.R.A.
13.5MENUJOBS(Fig.L-18)
Permette di:
- : salvare un lavoro nella memoria interna della saldatrice.
- : caricare un lavoro precedentemente salvato.
- : cancellare un lavoro precedentemente salvato.
- : importare lavori da USB device.
- : esportare lavori su USB device.
- : consente di registare i parametri di saldatura nella USB device.
14.MANUTENZIONE
ATTENZIONE! PRIMA DI ESEGUIRE LE OPERAZIONI DI
MANUTENZIONE, ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTA E
SCOLLEGATADALLARETEDIALIMENTAZIONE.
14.1MANUTENZIONEORDINARIA
LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE ORDINARIA POSSONO ESSERE ESEGUITE
DALL’OPERATORE.
14.1.1Torcia
- Evitare di appoggiare la torcia e il suo cavo su pezzi caldi; ciò causerebbe la fusione
dei materiali isolanti mettendola rapidamente fuori servizio.
- Vericare periodicamente la tenuta della tubazione e raccordi gas.
- Accoppiare accuratamente pinza serra elettrodo, mandrino porta pinza con il
diametro dell’elettrodo scelto onde evitare surriscaldamenti, cattiva diffusione del
gas e relativo mal funzionamento.
- Controllare, prima di ogni utilizzo, lo stato di usura e la correttezza di montaggio
delle parti terminali della torcia: ugello, elettrodo, pinza serraelettrodo, diffusore gas.
14.1.2Alimentatoredilo
- Vericare frequentemente lo stato di usura dei rulli trainalo, asportare
periodicamente la polvere metallica depositatasi nella zona di traino (rulli e guidalo
di entrata ed uscita).
14.2MANUTENZIONESTRAORDINARIA
LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE STRAORDINARIA DEVONO ESSERE
ESEGUITE ESCLUSIVAMENTE DA PERSONALE ESPERTO O QUALIFICATO IN
AMBITO ELETTRICO-MECCANICO E NEL RISPETTO DELLA NORMA TECNICA
IEC/EN60974-4.
ATTENZIONE!PRIMADIRIMUOVEREIPANNELLIDELLASALDATRICE
ED ACCEDERE AL SUO INTERNO ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA
SPENTAESCOLLEGATADALLARETEDIALIMENTAZIONE.
Eventuali controlli eseguiti sotto tensione all’interno della saldatrice possono
causareshockelettricograveoriginatodacontattodirettoconpartiintensione
e/olesionidovutealcontattodirettoconorganiinmovimento.
- Periodicamente e comunque con frequenza in funzione dell’utilizzo e della
polverosità dell’ambiente, ispezionare l’interno della saldatrice e rimuovere la
polvere depositatasi su trasformatore, reattanza e raddrizzatore mediante un getto
d’aria compressa secca (max 10 bar).
- Evitare di dirigere il getto d’aria compressa sulle schede elettroniche; provvedere
alla loro eventuale pulizia con una spazzola molto morbida od appropriati solventi.
- Con l’occasione vericare che le connessioni elettriche siano ben serrate ed i
cablaggi non presentino danni all’isolamento.
- Al termine di dette operazioni rimontare i pannelli della saldatrice serrando a fondo
le viti di ssaggio.
- Evitare assolutamente di eseguire operazioni di saldatura a saldatrice aperta.
- Dopo aver eseguito la manutenzione o la riparazione ripristinare le connessioni ed
i cablaggi com’erano in origine avendo cura che questi non vadano a contatto con
parti in movimento o parti che possano raggiungere temperature elevate. Fascettare
tutti i conduttori com’erano in origine avendo cura di tenere ben separati tra di loro i
collegamenti del primario in alta tensione da quelli secondari in bassa tensione.
Utilizzare tutte le rondelle e le viti originali per la richiusura della carpenteria.
15.RICERCAGUASTI(TAB.6)
NELL’EVENTUALITÀ DI FUNZIONAMENTO INSODDISFACENTE, E PRIMA DI
ESEGUIRE VERIFICHE PIÙ SISTEMATICHE O RIVOLGERVI AL VOSTRO CENTRO
ASSISTENZA CONTROLLARE CHE:
- Con interruttore generale in ”ON” la lampada relativa sia accesa; in caso contrario
il difetto normalmente risiede nella linea di alimentazione (cavi, presa e/o spina,
fusibili, etc.).

- 17 -
- Non sia presente una allarme segnalante l’intervento della sicurezza termica, di
sovra o sottotensione o di corto circuito.
- Assicurarsi di aver osservato il rapporto di intermittenza nominale; in caso di
intervento della protezione termostatica attendere il raffreddamento naturale della
saldatrice, vericare la funzionalità del ventilatore.
- Controllare la tensione di linea: se il valore è troppo alto o troppo basso la saldatrice
rimane in blocco.
- Controllare che non vi sia un cortocircuito all’uscita della saldatrice: in tal caso
procedere all’eliminazione dell’inconveniente.
- I collegamenti del circuito di saldatura siano effettuati correttamente, particolarmente
che la pinza del cavo di massa sia effettivamente collegata al pezzo e senza
interposizione di materiali isolanti (es. Vernici).
- Il gas di protezione usato sia corretto e nella giusta quantità.

- 18 -
POSTEDESOUDAGEÀFILCONTINUPOURLESOUDAGEÀL’ARCMIG-MAGET
FLUX,TIG,MMAPRÉVUPOURUNUSAGEPROFESSIONNELETINDUSTRIEL.
Note:Dansletextequisuit,onutiliseraleterme«Postedesoudage».
1.RÈGLESGÉNÉRALESDESÉCURITÉPOURLESOUDAGEÀL’ARC
L’opérateur doit être informé de façon adéquate sur l’utilisation en toute
sécuritédupostedesoudage,ainsiquesurlesrisquesliésauxprocédésde
soudageàl’arc,lesmesuresdeprécautionetlesprocéduresd’urgencedevant
êtreadoptées.
(Seréféreraussiàlanorme«EN60974-9:Appareillagespoursoudageàl’arc:
Installationetutilisation»).
- Éviter tout contact direct avec le circuit de soudage; dans certains cas, la
tensionàvidefournieparlepostedesoudagepeutêtredangereuse.
- Éteindrelepostedesoudage etledébrancherdelaprisesecteur avantde
procéder au branchement des câbles de soudage et aux opérations de
contrôleetderéparation.
- Éteindrelepostedesoudage etledébrancherdelaprisesecteur avantde
remplacerlespiècesdelatorchesujettesàusure.
- L’installationélectriquedoitêtreeffectuéeconformémentauxnormesetàla
législationsurlapréventiondesaccidentsdutravail.
- Le poste de soudage doit exclusivement être connecté à un système
d’alimentationavecconducteurdeneutrereliéàlaterre.
- S’assurerquelaprised’alimentationestcorrectementreliéeàlaterre.
- Ne pas utiliser le poste de soudage dans des lieux humides, sur des sols
mouillésousouslapluie.
- Ne pas utiliser de câbles à l’isolation défectueuse ou aux connexions
desserrées.
- Encasd’utilisationd’unsystèmederefroidissementliquide,leremplissage
d’eaudoit êtreeffectuéaveclepostede soudage àl’arrêtetdébranchédu
réseaud’alimentationélectrique.
- Nepassoudersuremballages,récipientsoutuyauteriescontenantouayant
contenudesproduitsinammablesliquidesougazeux.
- Éviterdesoudersurdesmatériauxnettoyésavecdessolvantschlorurésouà
proximitédecetypedeproduit.
- Nepassoudersurdesrécipientssouspression.
- Ne laisser aucun matériau inammable à proximité du lieu de travail (par
exemplebois,papier,chiffons,etc.)
- Prévoirunrenouvellementd’airadéquatdeslocauxouinstalleràproximité
de l’arc des appareils assurant l’élimination des fumées de soudage; une
évaluation systématique des limites d’exposition aux fumées de soudage
en fonction de leur composition, de leur concentration et de la durée de
l’expositionelle-mêmeestindispensable.
- Protégerlabonbonnedegazdessourcesdechaleur,ycomprisdesrayonsUV
(encasd’utilisation).
- Adopteruneisolationélectriqueadéquateparrapportàlatorche,àlapièceà
usineretauxéventuellespartiesmétalliquesmisesàlaterreplacéesdansles
environs(accessibles).
 Cecipeut s’obtenir normalement en portant des gants, des chaussures, un
couvre-chef et des vêtements prévus à cet effet et en utilisant des plates-
formesoudestapisisolants.
- Toujours protéger les yeux à l’aide des ltres appropriés conformes à la
normeUNIEN169ouUNIEN379montéssurdesmasquesoudescasques
conformesàlanormeUNIEN175.
 Utiliser les vêtements de protection ignifuges appropriés (conformes à la
normeUNI EN 11611)et des gantsde soudage (conformesà la normeUNI
EN 12477) en évitant toujours d’exposer l’épiderme aux rayons ultraviolets
etinfrarouges produits parl’arc;laprotectiondoitêtre étendue à d’autres
personnesdans les environs de l’arcau moyen d’afcheursou de rideaux
antireets.
- Bruit : Si, à cause d’opérations de soudage particulièrement intensives,
on constate un niveau d’exposition acoustique quotidien (LEPd) égal ou
supérieur à 85 dB(A), il est obligatoire d’utiliser des moyens adéquats de
protectionindividuelle(Tab.1).
- Lepassageducourantdesoudagegénèredeschampsélectromagnétiques
(EMF)localisésauxalentoursducircuitdesoudage.
Ces champs électromagnétiques risquent de créer des interférences avec
certains appareils médicaux (ex. pace-maker, respirateurs, prothèses
métalliques,etc.)
Des mesures de protection doivent être adoptées pour les porteurs de ces
appareils. L’une d’elles consiste à interdire l’accès à la zone d’utilisation du
postedesoudage.
Cepostedesoudagerépondauxexigencesdesnormestechniquesdeproduit
pour une utilisation exclusive dans des environnements industriels à usage
professionnel. La conformité aux limites de base relatives à l’exposition
humaineauxchampsélectromagnétiquesenenvironnementdomestiquen’est
pasgarantie.
L’opérateurdoitutiliserlesprocéduressuivantesdefaçonàréduirel’exposition
auxchampsélectromagnétiques:
- Fixerlesdeuxcâblesdesoudagel’unàl’autreetlesplusprèspossible.
- Gardersatêteetsonbusteleplusloinpossibleducircuitdesoudage.
- Nejamaisplacerlescâblesdesoudageautourdesoncorps.
- Nepasseplaceraumilieuducircuitdesoudagedurantlesopérations.Placer
lesdeuxcâblesdumêmecôtéducorps.
- Connecterlecâblederetourducourantdesoudageàlapièceàsouder,leplus
prèspossibleduraccordencoursd’exécution.
- Nepassouderàproximité,assisouappuyésurlepostedesoudage(distance
minimale:50cm).
FRANÇAIS SOMMAIRE
1.RÈGLESGÉNÉRALESDESÉCURITÉPOURLESOUDAGEÀL’ARC.......................... 18
2.INTRODUCTIONETDESCRIPTIONGÉNÉRALE............................................................. 19
2.1 CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES......................................................................... 19
2.2 ACCESSOIRES DE SÉRIE .......................................................................................... 19
2.3 ACCESSOIRES SUR DEMANDE ................................................................................ 19
3.DONNÉESTECHNIQUES.................................................................................................. 19
3.1 PLAQUETTE D’INFORMATIONS................................................................................. 19
3.2 AUTRES DONNÉES TECHNIQUES:........................................................................... 20
4.DESCRIPTIONDUPOSTEDESOUDAGE....................................................................... 20
4.1 DISPOSITIFS DE CONTRÔLE, RÉGLAGE ET CONNEXION..................................... 20
4.1.1 POSTE DE SOUDAGE (Fig. B) ......................................................................... 20
4.1.2 PANNEAU DE CONTRÔLE DU POSTE DE SOUDAGE (Fig. C)...................... 20
5.INSTALLATION................................................................................................................... 20
5.1 POSITIONNEMENT DU POSTE DE SOUDAGE......................................................... 20
5.2 BRANCHEMENT AU RÉSEAU .................................................................................... 20
5.2.1 Fiche et prise...................................................................................................... 20
5.3 CONNEXIONS DU CIRCUIT DE SOUDAGE............................................................... 20
5.3.1 Recommandations ............................................................................................. 20
5.3.2 CONNEXIONS DU CIRCUIT DE SOUDAGE EN MODALITÉ MIG-MAG.......... 20
5.3.2.1 Branchement à la bouteille de gaz (si on en utilise une)....................... 20
5.3.2.2 Branchement du câble de retour du courant de soudage..................... 20
5.3.2.3 Torche (Fig. B)....................................................................................... 20
5.3.2.4 Spool gun (Fig. B) ................................................................................. 20
5.3.3 CONNEXIONS DU CIRCUIT DE SOUDAGE EN MODALITÉ TIG .................... 20
5.3.3.1 Branchement à la bouteille de gaz........................................................ 20
5.3.3.2 Branchement du câble de retour du courant de soudage..................... 20
5.3.3.3 Torche ................................................................................................... 21
5.3.4 CONNEXIONS DU CIRCUIT DE SOUDAGE EN MODALITÉ MMA.................. 21
5.3.4.1 Branchement du câble de soudage pince-porte-électrode ................... 21
5.3.4.2 Branchement du câble de retour du courant de soudage..................... 21
5.4 CHARGEMENT DE LA BOBINE DE FIL (Fig. G, G1) .................................................. 21
5.5 SUBSTITUTION DE LA GAINE DE GUIDAGE DU FIL DANS LA TORCHE (FIG. H).. 21
5.5.1 Gaine à spirale pour ls en acier........................................................................ 21
5.5.2 Gaine en matière synthétique pour ls en aluminium ........................................ 21
5.6 CHARGEMENT DE LA BOBINE DE FIL SUR LE SPOOL GUN (Fig. I)....................... 21
6.SOUDAGEMIG-MAG:DESCRIPTIONDUPROCÉDÉ.................................................... 21
6.1 SHORT ARC (ARC COURT)........................................................................................ 21
6.2 MODALITÉ DE TRANSFERT AB PULSE (ARC PULSÉ)............................................. 21
6.3 MODALITÉ DE TRANSFERT À ARC FROID (ROOT MIG) ......................................... 21
7.MODALITÉDEFONCTIONNEMENTMIG-MAG............................................................... 21
7.1 Fonctionnement en modalité manuelle ........................................................................ 21
7.1.1 Programmation des paramètres avec spool gun................................................ 22
7.2 Fonctionnement en modalité synergique...................................................................... 22
7.2.1. Modalité ATC (Advanced Thermal Control)....................................................... 22
7.2.2 Utilisation du spool gun ...................................................................................... 22
7.3 Fonctionnement en modalité AB Pulse......................................................................... 22
7.4 Fonctionnement en modalité AB PoP (PULSE on PULSE).......................................... 22
7.5 Fonctionnement en modalité ROOT MIG ..................................................................... 22
8.CONTRÔLEDUBOUTONDELATORCHE...................................................................... 22
8.1 Programmation de la modalité de contrôle du bouton de la torche (Fig. L-9) .............. 22
8.2 Modalité de contrôle du bouton de la torche ................................................................ 22
9.SOUDAGEAVECG.R.A.(seulementpourversionde270A)......................................... 22
10.SOUDAGEMMA:DESCRIPTIONDUPROCÉDÉ......................................................... 22
10.1 PRINCIPES GÉNÉRAUX........................................................................................... 22
10.2 PROCÉDÉ.................................................................................................................. 23
10.3 Programmation en modalité MMA (Fig. L-10)............................................................. 23
11.SOUDAGETIGDC:DESCRIPTIONDUPROCÉDÉ....................................................... 23
11.1 PRINCIPES GÉNÉRAUX ........................................................................................... 23
11.2 PROCÉDÉ (AMORÇAGE LIFT) ................................................................................. 23
11.3 ÉCRAN TFT EN MODALITÉ TIG (Fig. L-12).............................................................. 23
12.SIGNALISATIONSD’ALARME(TAB.6).......................................................................... 23
13.MENUPROGRAMMATIONS(Fig.L-13).......................................................................... 23
13.1 MENU MODES (Fig. L-14) ......................................................................................... 23
13.2 MENU RÉGLAGES (Fig. L-15)................................................................................... 23
13.2.1 BLOCAGE DE FONCTIONS............................................................................ 23
13.3 MENU SERVICES (Fig. L-16) .................................................................................... 23
13.3.1 MENU INFOS................................................................................................... 23
13.3.2 MENU FIRMWARES........................................................................................ 23
13.3.3 MENU RAPPORTS.......................................................................................... 23
13.3.4 TARAGE........................................................................................................... 23
13.4 MENU AQUA .............................................................................................................. 23
13.5 MENU JOBS (Fig. L-18)............................................................................................. 23
14.ENTRETIEN...................................................................................................................... 23
14.1 ENTRETIEN DE ROUTINE........................................................................................ 23
14.1.1 TORCHE .......................................................................................................... 23
14.1.2 Dispositif d’alimentation du l........................................................................... 24
14.2 ENTRETIEN EXTRAORDINAIRE .............................................................................. 24
15.RECHERCHEDESPANNES(TAB.6)............................................................................. 24
pag. pag.

- 19 -
- Nepaslaisserd’objetsferromagnétiquesàproximitéducircuitdesoudage.
- Distanceminimaled=20cm(Fig.R).
- AppareilsdeclasseA:
Cepostedesoudagerépondauxexigencesdelanormetechniquedeproduit
pour une utilisation exclusive dans des environnements industriels à usage
professionnel. La conformité à la compatibilité électromagnétique dans les
immeubles domestiques et dans ceux directement raccordés à un réseau
d’alimentationbassetensiondesimmeublespourusagedomestiquen’estpas
garantie.
PRÉCAUTIONS SUPPLÉMENTAIRES
- TOUTEOPÉRATIONDESOUDAGE:
 - dansdeslieuxcomportantdesrisquesaccrusdechocélectrique;
 - dansdeslieuxfermés;
 - en présence de matériaux inammables ou comportant des risques
d’explosion;
  DOITêtresoumiseàl’approbationpréalabled’un”Responsableexpert”,et
toujourseffectuéeenprésenced’autrespersonnesforméespourintervenir
encasd’urgence.
  ILFAUTutiliserlesmoyenstechniquesdeprotectiondécritsauxpoints7.10;
A.8;A.10 de la norme «EN 60974-9 : Appareillages pour soudage à l’arc.
Partie9:Installationetutilisation».
- NE JAMAIS procéder au soudage si le poste de soudage ou le dispositif
d’alimentation du l est maintenu par l’opérateur (par ex. au moyen de
courroies).
- Toutsoudageparl’opérateurenpositionsurélevéeestinterdit,saufencas
d’utilisationdeplates-formesdesécurité.
- TENSION ENTRE PORTE-ÉLECTRODE OU TORCHES: toute intervention
effectuée avec plusieurs postes de soudage sur la même pièce ou sur
plusieurspiècesconnectéesélectriquementpeutentraîneruneaccumulation
detensionàvidedangereuseentredeuxporte-électrodeoutorchespouvant
atteindreledoubledelalimiteadmissible.
 Ilestnécessairequ’uncoordinateurexpertexécutelemesurageinstrumental
pour déterminer s’il existe un risque et s’il peut adopter des mesures de
protectionadéquatescommel’indiquelepoint7.9delanorme«EN60974-9:
Appareillagespoursoudageàl’arc.Partie9:Installationetutilisation».
- L’utilisationdupostedesoudagedoitêtrelimitéeauseulopérateur.
- L’opérateur doit débrancher de la machine le câble avec la pince porte-
électrodeunefoislesoudageMMAterminé.
- L’aireautourdupostedesoudagedoitêtreinterditeauxtiercespersonnes.
Celle-cinedoitpasnonplusêtrelaissésanssurveillance.
- Lestorchesnonutiliséesdoiventêtrerangéesdansleurlogement.
RISQUES RÉSIDUELS
- RENVERSEMENT:Installerlepostedesoudagesurunesurfacehorizontalede
portéeadéquatepourévitertoutrisquederenversement(parex.encasdesol
inclinéouirrégulier,etc.)
- UTILISATIONIMPROPRE:ilestdangereuxd’utiliserlepostedesoudagepour
d’autresapplicationsquecellesprévues(ex.:décongélationdestuyauteries
duréseauhydrique.)
- UTILISATION IMPROPRE: l’utilisation du poste de soudage par plusieurs
opérateursenmêmetempsestdangereuse.
- DÉPLACEMENT DU POSTE DE SOUDAGE: toujours assurer la bouteille de
gazavecdesmoyensadéquatspourévitertoutechuteaccidentelle(encas
d’utilisation).
- Ilestinterditd’utiliserlapoignéecommemoyendesuspensiondupostede
soudage.
Les protections et les parties mobiles de la structure du poste de soudage et du
dispositifd’alimentationduldoiventêtreinstalléesavantdebrancherleposte
desoudageauréseausecteur.
ATTENTION! TOUTE INTERVENTION MANUELLE EFFECTUÉE SUR LES
PARTIES EN MOUVEMENT DU DISPOSITIF D’ALIMENTATION DU FIL, COMME
PAREXEMPLE:
- Remplacementdesrouleauxet/ouduguide-l;
- Introductionduldanslesrouleaux;
- Chargementdelabobinedel;
- Nettoyagedesrouleaux,desengrenagesetdelapartiesituéeendessousde
cesderniers;
- Lubricationdesengrenages
DOITÊTREEFFECTUÉEAVECLEPOSTEDESOUDAGEÉTEINTETDÉBRANCHÉ
DURÉSEAUD’ALIMENTATIONÉLECTRIQUE.
2.INTRODUCTIONETDESCRIPTIONGÉNÉRALE
Ce poste de soudage est une source de courant pour le soudage à l’arc, réalisé
spéciquement pour le soudage MAG des aciers au carbone ou des aciers faiblement
alliés avec du gaz de protection CO2ou mélanges Argon / CO2 en utilisant des ls
électrodes pleins ou fourrés (tubulaires).
Il est aussi adapté au soudage MIG des aciers inoxydables avec du gaz Argon + 1-2%
d’oxygène et de l’aluminium et CuSi3, CuAl8 (brasage) avec du gaz Argon, en utilisant
des ls électrode adaptés à la pièce à souder.
Il est particulièrement adapté aux applications en charpenterie légère et en
carrosserie, pour le soudage de tôles galvanisées, à haute limite d’élasticité, d’inox
et d’aluminium. Le fonctionnement SYNERGIQUE assure la programmation rapide et
facile des paramètres de soudage, ce qui garantit toujours un contrôle élevé de l’arc
et de la qualité de soudage.
Le poste de soudage est prédisposé pour l’utilisation de la torche SPOOL GUN,
utilisée pour le soudage de l’aluminium et des aciers quand il existe de longues
distances entre le générateur et la pièce à souder.
Le poste de soudage est aussi prédisposé pour le soudage TIG en courant continu
(DC), avec amorçage de l’arc par contact (modalité LIFT ARC), de tous les aciers (au
carbone, faiblement alliés et fortement alliés) et des métaux lourds (cuivre, nickel,
titane et leurs alliages) avec gaz de protection Ar pur (99.9%) ou, pour des usages
particuliers, avec des mélanges Argon / Hélium. Il est aussi prédisposé au soudage
à électrode MMA en courant continu (DC) d’électrodes enrobées (rutiles, acides,
basiques).
2.1CARACTÉRISTIQUESPRINCIPALES
MIG-MAG
- Modalités de fonctionnement :
- manuel ;
- synergique ;
- AB Pulse ;
- AB PoP ;
- Root Mig ;
- Afchage sur écran de la vitesse du l, de la tension et du courant de soudage.
- Sélection du fonctionnement 2T, 4T, 4T Bi-level, Spot.
- Reconnaissance automatique SPOOL GUN et PUSH PULL.
- Reconnaissance automatique G.R.A. groupe de refroidissement à eau. (Seulement
version R.A.).
TIG
- Amorçage LIFT.
- Afchage sur écran TFT de la tension et du courant de soudage.
MMA
- Réglage arc force, hot start.
- Dispositif VRD.
- Protection anti-stick.
- Afchage sur écran TFT de la tension et du courant de soudage.
AUTRE
- Programmation de différentes langues.
- Programmation du système métrique ou anglo-saxon.
- Programmation de la modalité d’afchage (standard ou easy).
- Possibilité de tarer la machine (tension, courant, vitesse du l).
- Possibilité de mémoriser, rappeler, importer et exporter des programmes
personnalisés.
- Possibilité d’enregistrer des travaux de soudage.
PROTECTIONS
- Protection thermostatique.
- Protection contre les courts-circuits accidentels dus au contact entre torche et
masse.
- Protection contre les tensions anormales (tension d’alimentation trop haute ou trop
basse).
- Protection anti-stick (MMA).
- Protection contre la pression insufsante du circuit de refroidissement à eau de la
torche (Seulement version R.A.).
2.2ACCESSOIRESDESÉRIE
- Torche.
- Câble de retour avec pince de masse.
- Support pour suspendre les torches.
2.3ACCESSOIRESSURDEMANDE
- Adaptateur pour bouteille d’argon.
- SPOOL GUN.
- Masque auto-obscurcissant.
- Kit de Soudage MIG/MAG.
- Kit de soudage MMA.
- Kit de soudage TIG.
- Torche PUSH PULL.
- Kit carte PUSH PULL.
- Groupe de refroidissement à eau G.R.A. (seulement pour version 270A).
3.DONNÉESTECHNIQUES
3.1PLAQUETTED’INFORMATIONS
Les principales informations concernant les performances du poste de soudure sont
résumées sur la plaque des caractéristiques avec la signication suivante:
Fig.A
1- Norme EUROPÉENNE de référence pour la sécurité et la construction des postes
de soudure pour soudure à l’arc.
2- Symbole de la structure interne du poste de soudure.
3- Symbole du procédé de soudage prévu.
4- Symbole S: indique qu’il est possible d’effectuer des opérations de soudage dans
un milieu présentant des risques accrus de choc électrique (par ex. à proximité
immédiate de grandes masses métalliques).
5- Symbole de la ligne d’alimentation.
1~ : tension alternative monophasée
3~ : tension alternative triphasée
6- Degré de protection de la structure.
7- Informations caractéristiques de la ligne d’alimentation:
- U1: tension alternative et fréquence d’alimentation du poste de soudure (limites
admises ”15%).
-I1max : courant maximal absorbé par la ligne
- I1eff : courant d’alimentation efcace
8- Performances du circuit de soudage:
- U0: Tension maximale à vide (circuit de soudage ouvert).
- I2/U2: Courant et tension correspondante normalisée pouvant être distribués par
la machine durant le soudage.
- X : Rapport d’intermittence: indique le temps durant lequel la machine peut
distribuer le courant correspondant (même colonne). S’exprime en % sur la base
d’un cycle de 10 mn (par exemple: 60% = 6 minutes de travail, 4 minutes de
pause; et ainsi de suite).
En cas de dépassement des facteurs d’utilisation (gurant sur la plaquette et
indiquant 40°), la protection thermique se déclenche et le poste de soudure se
place en veille tant que la température ne rentre pas dans les limites autorisées.
- A/V - A/V : indique la plage de régulation du courant de soudage (minimum -
maximum) à la tension d’arc correspondante.
9- Numéro d’immatriculation pour l’identication du poste de soudure (indispensable
en cas de nécessité d’assistance technique, demande pièces de rechange,

- 20 -
recherche provenance du produit).
10- : Valeur des fusibles à commande retardée à prévoir pour la protection de
la ligne.
11- Symboles se référant aux normes de sécurité dont la signication gure au
chapitre 1 “Consignes générales de sécurité pour le soudure à l’arc ”.
Note: La plaquette représentée indique la signication des symboles et des chiffres;
les valeurs exactes des informations techniques du poste de soudure doivent être
vériées directement sur la plaquette du poste de soudure.
3.2AUTRESDONNÉESTECHNIQUES:
- POSTEDESOUDAGE:voirtableau1(TAB.1)
- TORCHEMIG:voirtableau2(TAB.2)
- TORCHETIG:voirtableau3(Tab.3)
- PINCEPORTE-ÉLECTRODE:voirtableau4(TAB.4)
Lepoidsdupostedesoudageestreportédansletableau1(TAB.1).
4.DESCRIPTIONDUPOSTEDESOUDAGE
4.1DISPOSITIFSDECONTRÔLE,RÉGLAGEETCONNEXION.
4.1.1POSTEDESOUDAGE(Fig.B)
Surlecôtéantérieur:
1- Tableau de contrôle (voir description) ;
2- Attache torche et SPOOL GUN ;
3- Connecteur du câble de commande SPOOL GUN ;
4- Prise rapide positive (+) pour connecter le câble de soudage ;
5- Prise rapide négative (-) pour connecter le câble de soudage ;
6- Câble et borne de retour à la masse ;
7- SPOOL GUN (en option) ;
8- Câble et torche de soudage.
9- Connecteur retour (rouge) liquide de refroidissement (Seulement version R.A.).
10- Connecteur refoulement (bleu) liquide de refroidissement (Seulement version
R.A.).
11- Bouchon du réservoir de liquide (Seulement version R.A.).
Surlecôtépostérieur:
12- Interrupteur général ON / OFF ;
13- Câble d’alimentation ;
14- Connecteur du tuyau pour gaz de protection de la torche ;
15- Fusible de protection du G.R.A.
4.1.2PANNEAUDECONTRÔLEDUPOSTEDESOUDAGE(Fig.C)
1- Écran TFT.
2- Touche d’avancement manuel du l. Elle permet de faire avancer le l dans la
gaine de la torche sans avoir besoin d’appuyer sur le bouton de la torche ; elle est
à action momentanée et la vitesse d’avancement est xe.
3- Touche d’activation manuelle de l’électrovanne de gaz. Elle permet l’évacuation de
gaz (purge des tuyaux, réglage du débit) sans avoir besoin d’appuyer sur le bouton
torche ; après avoir appuyé, l’électrovanne reste activée pendant 10 secondes ou
jusqu’à ce qu’on y appuie une seconde fois.
4- Touche multifonction :
- :accès au menu principal ;
- :activation / exclusion du paramètre à visualiser sur la page-écran de
soudage ;
5- Poignée multifonction :
- la rotation permet de se déplacer à travers les différentes rubriques du menu ;
- si on y appuie, elle permet d’accéder à la rubrique sélectionnée, de varier la
valeur de la rotation et, si on y appuie à nouveau, de conrmer la valeur ;
- si on y appuie pendant au moins 3 secondes, elle permet de programmer les
variables en modalité synergique (type de matériau, diamètre du l, type de gaz,
2T, 4T, 4T bi-level, SPOT).
6- Touche multifonction :
- : accès au paramètre à afcher sur la page-écran de soudage ;
- :retour au menu supérieur.
- :Valider les valeurs choisies.
7- Port USB.
5.INSTALLATION
ATTENTION!EXÉCUTERTOUTESLESOPÉRATIONSD’INSTALLATION
ET DE BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES AVEC L’APPAREIL RIGOUREUSEMENT
ÉTEINTETDÉBRANCHÉDURÉSEAUD’ALIMENTATION.
LES BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES DOIVENT ÊTRE EXÉCUTÉS
EXCLUSIVEMENTPARDUPERSONNELEXPERTOUQUALIFIÉ.
PRÉPARATION(Fig.D)
Déballer le poste de soudage, exécuter le montage des pièces détachées, contenues
dans l’emballage.
Assemblageducâblederetour-pinceFig.E
Assemblageducâbledesoudage-pinceporte-électrodeFIG.F
InstallationG.R.A(SeulementversionR.A.):seréféreraumanueld’instructions
contenuàl’intérieurdugroupederefroidissement.
5.1POSITIONNEMENTDUPOSTEDESOUDAGE
Identier le lieu d’installation de l’appareil de façon à ce qu’il n’y ait pas d’obstacles
en face de l’ouverture d’entrée et de sortie de l’air de refroidissement ; s’assurer dans
le même temps qu’il n’aspire pas de poussières conductrices, de vapeurs corrosives,
d’humidité, etc.
Maintenir au moins 250mm d’espace libre autour du poste de soudage.
ATTENTION ! Placer l’appareil sur une surface plane de capacité
adaptée au poids pour en éviter le renversement ou des déplacements
dangereux.
5.2BRANCHEMENTAURÉSEAU
- Avant d’effectuer tout branchement électrique, vérier que les données de plaquette
de l’appareil correspondent à la tension et à la fréquence de réseau, disponibles sur
le lieu d’installation.
- Le poste de soudage doit être branché exclusivement à un système d’alimentation
avec conducteur de neutre branché à la terre.
- Pour garantir la protection contre le contact indirect, utiliser des interrupteurs
différentiels de type:
- Type A ( ) pour des machines monophasées.
- Type B ( ) pour machines triphasées.
- An de respecter les conditions nécessaires requises par le référentiel EN 61000-
3-11 (Flicker), nous conseillons le branchement du poste de soudage aux points
d’interface du réseau d’alimentation qui présentent une impédance inférieure à
Zmax = 0.28 ohm.
- Le poste de soudage répond aux exigences de la norme IEC/EN 61000-3-12.
5.2.1Ficheetprise
Brancher une che normalisée (3P + P.E) de portée adéquate au câble d’alimentation,
et installer une prise de réseau munie de fusibles ou d’un interrupteur automatique. La
borne de terre prévue doit être reliée au conducteur de terre (jaune-vert) de la ligne
d’alimentation.
Le tableau (TAB. 1) indique les valeurs conseillées, exprimées en ampères, des
fusibles retardés de ligne sélectionnés en fonction du courant nominal max. distribué
par le poste de soudage et de la tension nominale d’alimentation.
ATTENTION ! Le non-respect des susdites règles rend inefcace le
systèmedesécuritéprévuparleconstructeur(classeI)avecdegravesrisques
conséquentspourlespersonnes(ex.secousseélectrique)etpourleschoses
(ex.incendie).
5.3CONNEXIONSDUCIRCUITDESOUDAGE
5.3.1Recommandations
ATTENTION!AVANTD’EXÉCUTERLESBRANCHEMENTSSUIVANTS,
S’ASSURER QUE LE POSTE DE SOUDAGE EST ÉTEINT ET DÉBRANCHÉ DU
RÉSEAUD’ALIMENTATION.
Le tableau 1 (TAB. 1) reporte les valeurs conseillées pour les câbles de soudage (en
mm2) en fonction du courant maximum distribué par le poste de soudage.
En outre :
- Tourner à fond les connecteurs des câbles de soudage dans les prises à
branchement rapide (si elles existent), pour garantir un contact électrique parfait
; en cas contraire, il se produira une surchauffe des connecteurs ayant pour
conséquence leur détérioration rapide et la perte de leur efcacité.
- Utiliser les câbles de soudage les plus courts possible.
- Éviter d’utiliser des structures métalliques ne faisant pas partie du morceau en
usinage, en substitution du câble de retour du courant de soudage ; ceci peut être
dangereux pour la sécurité et donner des résultats insatisfaisants pour le soudage.
5.3.2CONNEXIONSDUCIRCUITDESOUDAGEENMODALITÉMIG-MAG
5.3.2.1Branchementàlabouteilledegaz(sionenutiliseune)
- Bouteille de gaz chargeable sur le plan d’appui du chariot : max. 30 kg.
- Visser le détendeur à la valve de la bouteille de gaz en interposant la réduction
fournie à cet effet comme accessoire (quand on utilise du gaz Argon ou du mélange
Argon/CO2).
- Brancher le tube d’entrée du gaz au réducteur et serrer le collier.
- Desserrer la bague de réglage du détendeur avant d’ouvrir la valve de la bouteille.
(*) Accessoire à acheter séparément s’il n’est pas fourni avec le produit.
5.3.2.2Branchementducâblederetourducourantdesoudage
Il doit être branché au morceau à souder ou au banc métallique sur lequel il est posé,
le plus près possible du joint en exécution.
5.3.2.3Torche(Fig.B)
Introduire la torche (B-8) dans le connecteur qui lui est dédié (B-2) et serrer à fond
manuellement la bague de blocage. La prédisposer au premier chargement du l, en
démontant la buse et le petit tube de contact, pour en faciliter la sortie.
Brancher les tuyaux externes de refroidissement à leur embout en faisant attention à
ce qui est spécié ci-après :
: REFOULEMENT LIQUIDE (Froid – embout bleu)
: RETOUR LIQUIDE (Chaud – embout rouge)
5.3.2.4Spoolgun(Fig.B)
Introduire le spool gun (B-6) dans le connecteur qui lui est dédié (B-2) et serrer à
fond manuellement la bague de blocage. Insérer en outre le connecteur du câble de
commande dans la prise prévue à cet effet (B-5). Le poste de soudage reconnaît le
spool gun de façon automatique.
5.3.3CONNEXIONSDUCIRCUITDESOUDAGEENMODALITÉTIG
5.3.3.1Branchementàlabouteilledegaz
- Visser le détendeur à la valve de la bouteille de gaz en interposant, si nécessaire, la
réduction fournie à cet effet comme accessoire.
- Brancher le tuyau d’entrée du gaz au détendeur et serrer le collier fourni.
- Desserrer la bague de réglage du détendeur avant d’ouvrir la valve de la bouteille.
- Ouvrir la bouteille et régler la quantité de gaz (l/min.) d’après les données indicatives
d’usage, voir tableau (TAB. 5) ; d’éventuels ajustements du ux de gaz pourront être
effectués durant le soudage en tournant toujours la bague du détendeur. Vérier
l’étanchéité des tuyaux et des raccords.
ATTENTION  ! Toujours fermer le détendeur de la bouteille de gaz
quandletravailestterminé.
5.3.3.2Branchementducâblederetourducourantdesoudage
- Il doit être branché au morceau à souder ou au banc métallique sur lequel il est
posé, le plus près possible du joint en exécution. Ce câble doit être branché à la
borne portant le symbole (+) (Fig. B-7).