Telwin ALUSPOTTER 6100 User manual
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Cod.954454
(EN) DANGER OF ELECTRIC SHOCK - (IT) PERICOLO SHOCK ELETTRICO - (FR) RISQUE DE CHOC ÉLECTRIQUE - (ES) PELIGRO
DESCARGA ELÉCTRICA - (DE) STROMSCHLAGGEFAHR - (RU) ОПАСНОСТЬ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ - (PT) PERIGO
DE CHOQUE ELÉTRICO - (EL) ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΗΛΕΚΤΡΟΠΛΗΞΙΑΣ - (NL) GEVAAR ELEKTROSHOCK - (HU) ÁRAMÜTÉS VESZÉLYE - (RO)
PERICOL DE ELECTROCUTARE - (SV) FARA FÖR ELEKTRISK STÖT - (DA) FARE FOR ELEKTRISK STØD - (NO) FARE FOR ELEKTRISK STØT
- (FI) SÄHKÖISKUN VAARA - (CS) NEBEZPEČÍ ZÁSAHU ELEKTRICKÝM PROUDEM - (SK) NEBEZPEČENSTVO ZÁSAHU ELEKTRICKÝM
PRÚDOM - (SL) NEVARNOST ELEKTRIČNEGA UDARA - (HR-SR) OPASNOST STRUJNOG UDARA - (LT) ELEKTROS SMŪGIO PAVOJUS
- (ET) ELEKTRILÖÖGIOHT - (LV) ELEKTROŠOKA BĪSTAMĪBA - (BG) ОПАСНОСТ ОТ ТОКОВ УДАР - (PL) NIEBEZPIECZEŃSTWO SZOKU
ELEKTRYCZNEGO - (AR)
(EN) DANGER OFWELDING FUMES - (IT) PERICOLO FUMI DI SALDATURA - (FR) DANGER FUMÉES DE SOUDAGE - (ES) PELIGRO HUMOS
DE SOLDADURA - (DE) GEFAHR DER ENTWICKLUNG VON RAUCHGASEN BEIM SCHWEISSEN - (RU) ОПАСНОСТЬ ДЫМОВ СВАРКИ -
(PT) PERIGO DE FUMAÇAS DE SOLDAGEM - (EL) ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΚΑΠΝΩΝ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗΣ - (NL) GEVAAR LASROOK - (HU) HEGESZTÉS
KÖVETKEZTÉBEN KELETKEZETT FÜST VESZÉLYE - (RO) PERICOL DE GAZE DE SUDURĂ - (SV) FARA FÖR RÖK FRÅN SVETSNING - (DA)
FARE P.G.A. SVEJSEDAMPE - (NO) FARE FOR SVEISERØYK - (FI) HITSAUSSAVUJEN VAARA - (CS) NEBEZPEČÍ SVAŘOVACÍCH DÝMŮ
- (SK) NEBEZPEČENSTVO VÝPAROV ZO ZVÁRANIA - (SL) NEVARNOST VARILNEGA DIMA - (HR-SR) OPASNOST OD DIMA PRILIKOM
VARENJA - (LT) SUVIRINIMO DŪMŲ PAVOJUS - (ET) KEEVITAMISEL SUITSU OHT - (LV) METINĀŠANAS IZTVAIKOJUMU BĪSTAMĪBA -
(BG) ОПАСНОСТ ОТ ПУШЕКА ПРИ ЗАВАРЯВАНЕ - (PL) NIEBEZPIECZEŃSTWO OPARÓW SPAWALNICZYCH - (AR)
(EN) DANGER OF EXPLOSION - (IT) PERICOLO ESPLOSIONE - (FR) RISQUE D’EXPLOSION - (ES) PELIGRO EXPLOSIÓN - (DE)
EXPLOSIONSGEFAHR - (RU) ОПАСНОСТЬ ВЗРЫВА - (PT) PERIGO DE EXPLOSÃO - (EL) ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΕΚΡΗΞΗΣ - (NL) GEVAAR
ONTPLOFFING - (HU) ROBBANÁS VESZÉLYE - (RO) PERICOL DE EXPLOZIE - (SV) FARA FÖR EXPLOSION - (DA) SPRÆNGFARE - (NO)
FARE FOR EKSPLOSJON - (FI) RÄJÄHDYSVAARA - (CS) NEBEZPEČÍ VÝBUCHU - (SK) NEBEZPEČENSTVO VÝBUCHU - (SL) NEVARNOST
EKSPLOZIJE - (HR-SR) OPASNOST OD EKSPLOZIJE - (LT) SPROGIMO PAVOJUS - (ET) PLAHVATUSOHT - (LV) SPRĀDZIENBĪSTAMĪBA -
(BG) ОПАСНОСТ ОТ ЕКСПЛОЗИЯ - (PL) NIEBEZPIECZEŃSTWO WYBUCHU - (AR)
(EN) WEARING PROTECTIVE CLOTHING IS COMPULSORY - (IT) OBBLIGO INDOSSARE INDUMENTI PROTETTIVI - (FR) PORT DES
VÊTEMENTS DE PROTECTION OBLIGATOIRE - (ES) OBLIGACIÓN DE LLEVAR ROPA DE PROTECCIÓN - (DE) DAS TRAGEN VON
SCHUTZKLEIDUNG IST PFLICHT - (RU) ОБЯЗАННОСТЬ НАДЕВАТЬ ЗАЩИТНУЮ ОДЕЖДУ - (PT) OBRIGATÓRIO O USO DEVESTUÁRIO
DE PROTEÇÃO - (EL) ΥΠΟΧΡΕΩΣΗ ΝΑ ΦΟΡΑΤΕ ΠΡΟΣΤΑΤΕΥΤΙΚΑ ΕΝΔΥΜΑΤΑ - (NL) VERPLICHT BESCHERMENDE KLEDIJ TE DRAGEN
- (HU) VÉDŐRUHA HASZNÁLATA KÖTELEZŐ - (RO) FOLOSIREA ÎMBRĂCĂMINTEI DE PROTECŢIE OBLIGATORIE - (SV) OBLIGATORISKT
ATT BÄRA SKYDDSPLAGG - (DA) PLIGT TIL AT ANVENDE BESKYTTELSESTØJ - (NO) FORPLIKTELSE Å BRUKE VERNETØY - (FI)
SUOJAVAATETUKSEN KÄYTTÖ PAKOLLISTA - (CS) POVINNÉ POUŽITÍ OCHRANNÝCH PROSTŘEDKŮ - (SK) POVINNÉ POUŽITIE
OCHRANNÝCH PROSTRIEDKOV - (SL) OBVEZNO OBLECITE ZAŠČITNA OBLAČILA - (HR-SR) OBAVEZNO KORIŠTENJE ZAŠTITNE
ODJEĆE - (LT) PRIVALOMA DĖVĖTI APSAUGINĘ APRANGĄ - (ET) KOHUSTUSLIK KANDA KAITSERIIETUST - (LV) PIENĀKUMS ĢĒRBT
AIZSARGTĒRPUS - (BG) ЗАДЪЛЖИТЕЛНО НОСЕНЕ НА ПРЕДПАЗНО ОБЛЕКЛО - (PL) NAKAZ NOSZENIA ODZIEŻY OCHRONNEJ - (AR)
(EN)........................pag. 6
(IT) ...................... pag. 10
(FR).....................pag. 14
(ES) .....................pag. 18
(DE).....................pag. 22
(RU) ....................pag. 26
(PT).....................pag. 30
(EL) .....................pag. 34
(NL)..................... pag. 38
(HU).................... pag. 42
(RO) .................... pag. 46
(SV).....................pag. 50
(DA) ....................pag. 54
(NO).................... pag. 58
(FI).......................pag. 62
(CS).....................pag. 66
(SK)..................... pag. 70
(SL) .....................pag. 74
(HR-SR) .............pag. 77
(LT ) ......................pag. 81
(ET) ..................... pag. 85
(LV) .....................pag. 89
(BG) ....................pag. 93
(PL) .....................pag. 97
(AR).................. pag. 102
(EN) EXPLANATION OF DANGER, MANDATORY AND
PROHIBITION SIGNS.
(IT) LEGENDA SEGNALI DI PERICOLO, D’OBBLIGO E DIVIETO.
(FR) LÉGENDE SIGNAUX DE DANGER, D’OBLIGATION ET
D’INTERDICTION.
(ES) LEYENDA SEÑALES DE PELIGRO, DE OBLIGACIÓN Y
PROHIBICIÓN.
(DE) LEGENDE DER GEFAHREN-, GEBOTS- UND
VERBOTSZEICHEN.
(RU) ЛЕГЕНДА СИМВОЛОВ БЕЗОПАСНОСТИ, ОБЯЗАННОСТИ
И ЗАПРЕТА.
(PT) LEGENDA DOS SINAIS DE PERIGO, OBRIGAÇÃO E
PROIBIDO.
(EL) ΛΕΖΑΝΤΑ ΣΗΜΑΤΩΝ ΚΙΝΔΥΝΟΥ, ΥΠΟΧΡΕΩΣΗΣ ΚΑΙ
ΑΠΑΓΟΡΕΥΣΗΣ.
(NL) LEGENDE SIGNALEN VAN GEVAAR, VERPLICHTING EN
VERBOD.
(HU) A VESZÉLY, KÖTELEZETTSÉG ÉS TILTÁS JELZÉSEINEK
FELIRATAI.
(RO) LEGENDĂ INDICATOARE DE AVERTIZARE A PERICOLELOR,
DE OBLIGARE ŞI DE INTERZICERE.
(SV) BILDTEXT SYMBOLER FÖR FARA, PÅBUD OCH FÖRBUD.
(DA) OVERSIGT OVER FARE, PLIGT OG FORBUDSSIGNALER.
(NO) SIGNALERINGSTEKST FOR FARE, FORPLIKTELSER OG
FORBUDT.
(FI) VAROITUS,VELVOITUS, JA KIELTOMERKIT.
(CS) VYSVĚTLIVKY K SIGNÁLŮM NEBEZPEČÍ, PŘÍKAZŮM A
ZÁKAZŮM.
(SK) VYSVETLIVKY K SIGNÁLOM NEBEZPEČENSTVA, PRÍKAZOM
A ZÁKAZOM.
(SL) LEGENDA SIGNALOV ZA NEVARNOST, ZA PREDPISANO IN
PREPOVEDANO.
(HR-SR) LEGENDA OZNAKA OPASNOSTI, OBAVEZA I ZABRANA.
(LT) PAVOJAUS, PRIVALOMŲJŲ IR DRAUDŽIAMŲJŲ ŽENKLŲ
PAAIŠKINIMAS.
(ET) OHUD, KOHUSTUSED JA KEELUD.
(LV) BĪSTAMĪBU, PIENĀKUMU UN AIZLIEGUMA ZĪMJU
PASKAIDROJUMI.
(BG) ЛЕГЕНДА НА ЗНАЦИТЕ ЗА ОПАСНОСТ, ЗАДЪЛЖИТЕЛНИ
И ЗА ЗАБРАНА.
(PL) OBJAŚNIENIA ZNAKÓW OSTRZEGAWCZYCH, NAKAZU I
ZAKAZU.
(AR) .
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(EN) WEARING PROTECTIVE GLOVES IS COMPULSORY - (IT) OBBLIGO INDOSSARE GUANTI PROTETTIVI - (FR) PORT DES
GANTS DE PROTECTION OBLIGATOIRE - (ES) OBLIGACIÓN DE LLEVAR GUANTES DE PROTECCIÓN - (DE) DAS TRAGEN VON
SCHUTZHANDSCHUHEN IST PFLICHT - (RU) ОБЯЗАННОСТЬ НАДЕВАТЬ ЗАЩИТНЫЕ ПЕРЧАТКИ - (PT) OBRIGATÓRIO O
USO DE LUVAS DE SEGURANÇA - (EL) ΥΠΟΧΡΕΩΣΗ ΝΑ ΦΟΡΑΤΕ ΠΡΟΣΤΑΤΕΥΤΙΚΑ ΓΑΝΤΙΑ - (NL) VERPLICHT BESCHERMENDE
HANDSCHOENEN TE DRAGEN - (HU) VÉDŐKESZTYŰ HASZNÁLATA KÖTELEZŐ - (RO) FOLOSIREA MĂNUŞILOR DE PROTECŢIE
OBLIGATORIE - (SV) OBLIGATORISKT ATT BÄRA SKYDDSHANDSKAR - (DA) PLIGT TIL AT BRUGE BESKYTTELSESHANDSKER - (NO)
FORPLIKTELSE Å BRUKE VERNEHANSKER - (FI) SUOJAKÄSINEIDEN KÄYTTÖ PAKOLLISTA - (CS) POVINNÉ POUŽITÍ OCHRANNÝCH
RUKAVIC - (SK) POVINNÉ POUŽITIE OCHRANNÝCH RUKAVÍC - (SL) OBVEZNO NADENITE ZAŠČITNE ROKAVICE - (HR-SR) OBAVEZNO
KORIŠTENJEZAŠTITNIHRUKAVICA-(LT) PRIVALOMAMŪVĖTI APSAUGINESPIRŠTINES - (ET) KOHUSTUSLIK KANDAKAITSEKINDAID
- (LV) PIENĀKUMS ĢĒRBT AIZSARGCIMDUS - (BG) ЗАДЪЛЖИТЕЛНО НОСЕНЕ НА ПРЕДПАЗНИ РЪКАВИЦИ - (PL) NAKAZ NOSZENIA
RĘKAWIC OCHRONNYCH - (AR)
(EN) DANGER OF ULTRAVIOLET RADIATION FROM WELDING - (IT) PERICOLO RADIAZIONI ULTRAVIOLETTE DA SALDATURA
- (FR) DANGER RADIATIONS ULTRAVIOLETTES DE SOUDAGE - (ES) PELIGRO RADIACIONES ULTRAVIOLETAS - (DE) GEFAHR
ULTRAVIOLETTER STRAHLUNGEN BEIM SCHWEISSEN - (RU) ОПАСНОСТЬ УЛЬТРАФИОЛЕТОВОГО ИЗЛУЧЕНИЯ СВАРКИ - (PT)
PERIGO DE RADIAÇÕES ULTRAVIOLETAS DE SOLDADURA - (EL) ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΥΠΕΡΙΩΔΟΥΣ ΑΚΤΙΝΟΒΟΛΙΑΣ ΑΠΟ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ -
(NL) GEVAAR ULTRAVIOLET STRALEN VAN HET LASSEN - (HU) HEGESZTÉS KÖVETKEZTÉBEN LÉTREJÖTT IBOLYÁNTÚLI SUGÁRZÁS
VESZÉLYE - (RO) PERICOL DE RADIAŢII ULTRAVIOLETE DE LA SUDURĂ - (SV) FARA FÖR ULTRAVIOLETT STRÅLNING FRÅN SVETSNING
- (DA) FARE FOR ULTRAVIOLETTE SVEJSESTRÅLER - (NO) FARE FOR ULTRAFIOLETT STRÅLNING UNDER SVEISINGSPROSEDYREN - (FI)
HITSAUKSEN AIHEUTTAMAN ULTRAVIOLETTISÄTEILYN VAARA - (CS) NEBEZPEČÍ ULTRAFIALOVÉHO ZÁŘENÍ ZE SVAŘOVÁNÍ Í - (SK)
NEBEZPEČENSTVO ULTRAFIALOVÉHO ŽIARENIA ZO ZVÁRANIA - (SL) NEVARNOST SEVANJA ULTRAVIJOLIČNIH ŽARKOV ZARADI
VARJENJA - (HR-SR) OPASNOST OD ULTRALJUBIČASTIH ZRAKA PRILIKOM VARENJA - (LT) ULTRAVIOLETINIO SPINDULIAVIMO
SUVIRINIMO METU PAVOJUS - (ET) KEEVITAMISEL ERALDUVA ULTRAVIOLETTKIIRGUSEOHT - (LV) METINĀŠANAS ULTRAVIOLETĀ
IZSTAROJUMA BĪSTAMĪBA - (BG) ОПАСНОСТ ОТ УЛТРАВИОЛЕТОВО ОБЛЪЧВАНЕ ПРИ ЗАВАРЯВАНЕ - (PL) NIEBEZPIECZEŃSTWO
PROMIENIOWANIA NADFIOLETOWEGO PODCZAS SPAWANIA - (AR)
(EN) DANGER OF FIRE - (IT) PERICOLO INCENDIO - (FR) RISQUE D’INCENDIE - (ES) PELIGRO DE INCENDIO - (DE) BRANDGEFAHR - (RU)
ОПАСНОСТЬ ПОЖАРА - (PT) PERIGO DE INCÊNDIO - (EL) ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΠΥΡΚΑΓΙΑΣ - (NL) GEVAAR VOOR BRAND - (HU) TŰZVESZÉLY
- (RO) PERICOL DE INCENDIU - (SV) BRANDRISK - (DA) BRANDFARE - (NO) BRANNFARE - (FI) TULIPALON VAARA - (CS) NEBEZPEČÍ
POŽÁRU - (SK) NEBEZPEČENSTVO POŽIARU - (SL) NEVARNOST POŽARA - (HR-SR) OPASNOST OD POŽARA - (LT) GAISRO PAVOJUS
- (ET) TULEOHT - (LV) UGUNSGRĒKA BĪSTAMĪBA - (BG) ОПАСНОСТ ОТ ПОЖАР - (PL) NIEBEZPIECZEŃSTWO POŻARU - (AR)
(EN) DANGER OF BURNS - (IT) PERICOLO DI USTIONI - (FR) RISQUE DE BRÛLURES - (ES) PELIGRO DE QUEMADURAS - (DE)
VERBRENNUNGSGEFAHR - (RU) ОПАСНОСТЬ ОЖОГОВ - (PT) PERIGO DE QUEIMADURAS - (EL) ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΕΓΚΑΥΜΑΤΩΝ - (NL)
GEVAAR VOOR BRANDWONDEN - (HU) ÉGÉSI SÉRÜLÉS VESZÉLYE - (RO) PERICOL DE ARSURI - (SV) RISK FÖR BRÄNNSKADA - (DA)
FARE FOR FORBRÆNDINGER - (NO) FARE FOR FORBRENNINGER - (FI) PALOVAMMOJEN VAARA - (CS) NEBEZPEČÍ POPÁLENIN - (SK)
NEBEZPEČENSTVO POPÁLENÍN - (SL) NEVARNOST OPEKLIN - (HR-SR) OPASNOST OD OPEKLINA - (LT) NUSIDEGINIMO PAVOJUS
- (ET) PÕLETUSHAAVADE SAAMISE OHT - (LV) APDEGUMU GŪŠANAS BĪSTAMĪBA - (BG) ОПАСНОСТ ОТ ИЗГАРЯНИЯ - (PL)
NIEBEZPIECZEŃSTWO OPARZEŃ - (AR)
(EN) DANGER OF STRONG MAGNETIC FIELD - (IT) PERICOLO CAMPI MAGNETICI INTENSI - (FR) DANGER CHAMPS MAGNÉTIQUES
INTENSES - (ES) PELIGRO CAMPOS MAGNÉTICOS INTENSOS - (DE) GEFAHR STARKER MAGNETFELDER - (RU) ОПАСНОСТЬ
ИНТЕНСИВНЫХ МАГНИТНЫХ ПОЛЕЙ - (PT) PERIGO DE CAMPOS MAGNÉTICOS INTENSOS - (EL) ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΕΝΤΟΝΩΝ
ΗΛΕΚΤΡΟΜΑΓΝΗΤΙΚΩΝ ΠΕΔΙΩΝ - (NL) GEVAAR INTENSE MAGNETISCHE VELDEN - (HU) INTENZÍV MÁGNESES MEZŐK VESZÉLYE -
(RO) PERICOL CÂMPURI MAGNETICE INTENSE - (SV) RISK FÖR INTENSIVA MAGNETFÄLT - (DA) FARE STÆRKE MAGNETISKE FELTER -
(NO) FARE FOR INTENSIVE MAGNETISKE FELT - (FI) VOIMAKKAIDEN MAGNEETTIKENTTIEN VAARA - (CS) NEBEZPEČÍ INTENZIVNÍCH
MAGNETICKÝCH POLÍ - (SK) NEBEZPEČENSTVO INTENZÍVNYCH MAGNETICKÝCH POLÍ - (SL) NEVARNOST MOČNIH MAGNETNIH
POLJ - (HR-SR) OPASNOST OD INTENZIVNIH ELEKTROMAGNETSKIH POLJA - (LT) INTENSYVAUS MAGNETINIO LAUKO PAVOJUS -
(ET) OHT - TUGEVAD MAGNETVÄLJAD
- (LV) SPĒCĪGĀ MAGNĒTISKĀ LAUKA BĪSTAMĪBA - (BG) ОПАСНОСТ ОТ СИЛНИ МАГНИТНИ
ПОЛЕТА - (PL) NIEBEZPIECZEŃSTWO SILNYCH PÓL MAGNETYCZNYCH. - (AR)
(EN) DANGER OF NON-IONISING RADIATION - (IT) PERICOLO RADIAZIONI NON IONIZZANTI - (FR) DANGER RADIATIONS
NON IONISANTES - (ES) PELIGRO RADIACIONES NO IONIZANTES - (DE) GEFAHR NICHT IONISIERENDER STRAHLUNGEN - (RU)
ОПАСНОСТЬ НЕ ИОНИЗИРУЮЩЕЙ РАДИАЦИИ - (PT) PERIGO DE RADIAÇÕES NÃO IONIZANTES - (EL) ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΜΗ ΙΟΝΙΖΟΝΤΩΝ
ΑΚΤΙΝΟΒΟΛΙΩΝ - (NL) GEVAAR NIET IONISERENDE STRALEN - (HU) NEM INOGEN SUGÁRZÁS VESZÉLYE - (RO) PERICOL DE RADIAŢII
NEIONIZANTE - (SV) FARA FÖR ICKE JONISERANDE - (DA) FARE FOR IKKE-IONISERENDE STRÅLER - (NO) FARE FOR UJONISERT
STRÅLNING - (FI) IONISOIMATTOMAN SÄTEILYN VAARA - (CS) NEBEZPEČÍ NEIONIZUJÍCÍHO ZÁŘENÍ - (SK) NEBEZPEČENSTVO
NEIONIZUJÚCEHO ZARIADENIA - (SL) NEVARNOST NEJONIZIRANEGA SEVANJA - (HR-SR) OPASNOST NEJONIZIRAJUĆIH ZRAKA -
(LT) NEJONIZUOTO SPINDULIAVIMO PAVOJUS - (ET) MITTEIONISEERITUDKIIRGUSTE OHT - (LV) NEJONIZĒJOŠA IZSTAROJUMA
BĪSTAMĪBA - (BG) ОПАСТНОСТ ОТ НЕ ЙОНИЗИРАНО ОБЛЪЧВАНЕ - (PL) ZAGROŻENIE PROMIENIOWANIEM NIEJONIZUJĄCYM - (AR)
(EN) GENERAL HAZARD - (IT) PERICOLO GENERICO - (FR) DANGER GÉNÉRIQUE - (ES) PELIGRO GENÉRICO - (DE) GEFAHR
ALLGEMEINER ART - (RU) ОБЩАЯ ОПАСНОСТЬ - (PT) PERIGO GERAL - (EL) ΓΕΝΙΚΟΣ ΚΙΝΔΥΝΟΣ - (NL) ALGEMEEN GEVAAR - (HU)
ÁLTALÁNOS VESZÉLY - (RO) PERICOL GENERAL - (SV) ALLMÄN FARA - (DA) ALMEN FARE - (NO) GENERISK FARE STRÅLNING - (FI)
YLEINEN VAARA - (CS) VŠEOBECNÉ NEBEZPEČÍ - (SK) VŠEOBECNÉ NEBEZPEČENSTVO - (SL) SPLOŠNA NEVARNOST - (HR-SR) OPĆA
OPASNOST - (LT) BENDRAS PAVOJUS - (ET) ÜLDINE OHT - (LV) VISPĀRĪGA BĪSTAMĪBA - (BG) ОБЩИ ОПАСТНОСТИ - (PL) OGÓLNE
NIEBEZPIECZEŃSTWO - (AR)
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(EN) DO NOT USE THE HANDLE TO HANG THE WELDING MACHINE. - (IT) VIETATO UTILIZZARE LA MANIGLIA COME MEZZO DI
SOSPENSIONE DELLA SALDATRICE - (FR) INTERDIT D’UTILISER LA POIGNÉE COMME MOYEN DE SUSPENSION DU POSTE DE
SOUDAGE - (ES) SE PROHÍBE UTILIZAR LA MANILLA COMO MEDIO DE SUSPENSIÓN DE LA SOLDADORA - (DE) ES IST UNTERSAGT, DEN
GRIFF ALS MITTEL ZUM AUFHÄNGEN DER SCHWEISSMASCHINE ZU BENUTZEN - (RU) ЗАПРЕЩЕНО ПОДВЕШИВАТЬ СВАРОЧНЫЙ
АППАРАТ ЗА РУЧКУ - (PT) É PROIBIDO UTILIZAR A MAÇANETA COMO MEIO DE SUSPENSÃO DO APARELHO DE SOLDAR - (EL)
ΑΠΑΓΟΡΕΥΕΤΑΙ Η ΧΡΗΣΗ ΤΗΣ ΧΕΙΡΟΛΑΒΗΣ ΣΑΝ ΜΕΣΟ ΑΝΥΨΩΣΗΣ ΤΗΣ ΣΥΓΚΟΛΛΗΤΗΤΙΚΗΣ ΣΥΣΚΕΥΗΣ - (NL) DE HANDGREEP
MAG NIET WORDEN GEBRUIKT OM HET LASAPPARAAT AAN OP TE HANGEN - (HU) TILOS A HEGESZTŐGÉPET A FOGANTYÚJÁNÁL
FOGVA FELAKASZTANI - (RO) SE INTERZICE FOLOSIREA MÂNERULUI CA MIJLOC DE SUSŢINERE A APARATULUI DE SUDURĂ - (SV)
DET ÄR FÖRBJUDET ATT ANVÄNDA HANDTAGET FÖR ATT HÄNGA UPP SVETSEN - (DA) DET ER FORBUDT AT ANVENDE HÅNDREBET
TIL AT HÆVE SVEJSEMASKINEN - (NO) DET ER FORBUDT Å BRUKE HÅNDTAKET FOR Å HENGE SVEISEMASKINEN OPP - (FI) ON
KIELLETTYÄ KÄYTTÄÄ KÄSIKAHVAA HITSAUSLAITTEEN RIPUSTUSVÄLINEENÄ - (CS) JE ZAKÁZÁNO POUŽÍVAT RUKOJEŤ JAKO
PROSTŘEDEK K ZAVĚŠENÍ SVAŘOVACÍHO PŘÍSTROJE - (SK) JE ZAKÁZANÉ VEŠAŤ ZVÁRACÍ PRÍSTROJ ZA RUKOVÄŤ - (SL) ROČAJA
NE SMETE UPORABLJATI ZA OBEŠANJE VARILNEGA APARATA - (HR-SR) ZABRANJENO JE UPOTREBLJAVATI RUČKU ZA PODIZANJE
STROJA ZA VARENJE - (LT) DRAUDŽIAMA NAUDOTI RANKENĄ KAIP PRIEMONĘSUVIRINIMO APARATO SUSTABDYMUI - (ET) ON
KEELATUD RIPUTADA KEEVITUSSEADET KASUTADES SELLEKS KÄEPIDET - (LV) IR AIZLIEGTS IZMANTOT ROKTURI METINĀŠANAS
APARĀTA PIEKĀRŠANAI - (BG) ЗАБРАНЕНО Е ДА СЕ ИЗПОЛЗВА РЪКОХВАТКАТА КАТО СРЕДСТВО ЗА ОКАЧВАНЕ НА ЗАВАРЪЧНИЯ
АПАРАТ - (PL) ZABRANIA SIE UŻYWANIA UCHWYTU JAKO ŚRODKA DO ZAWIESZANIA SPAWARKI - (AR)
(EN) EYE PROTECTIONS MUST BE WORN - (IT) OBBLIGO DI INDOSSARE OCCHIALI PROTETTIVI - (FR) PORT DES LUNETTES DE
PROTECTION OBLIGATOIRE - (ES) OBLIGACIÓN DE USAR GAFAS DE PROTECCIÓN - (DE) DAS TRAGEN EINER SCHUTZBRILLE
IST PFLICHT - (RU) ОБЯЗАННОСТЬ НОСИТЬ ЗАЩИТНЫЕ ОЧКИ - (PT) OBRIGAÇÃO DE VESTIR ÓCULOS DE PROTECÇÃO - (EL)
ΥΠΟΧΡΕΩΣΗ ΝΑ ΦΟΡΑΤΕ ΠΡΟΣΤΕΤΕΥΤΙΚΑ ΓΥΑΛΙΑ - (NL) VERPLICHT DRAGEN VAN BESCHERMENDE BRIL - (HU) VÉDŐSZEMÜVEG
VISELETE KÖTELEZŐ - (RO) ESTE OBLIGATORIE PURTAREA OCHELARILOR DE PROTECŢIE - (SV) OBLIGATORISKT ATT ANVÄNDA
SKYDDSGLASÖGON - (DA) PLIGT TIL AT ANVENDE BESKYTTELSESBRILLER - (NO) DET ER OBLIGATORISK Å HA PÅ SEG VERNEBRILLEN
- (FI) SUOJALASIEN KÄYTTÖ PAKOLLISTA - (CS) POVINNOST POUŽÍVÁNÍ OCHRANNÝCH BRÝLÍ - (SK) POVINNOSŤ POUŽÍVANIA
OCHRANNÝCH OKULIAROV - (SL) OBVEZNA UPORABA ZAŠČITNIH OČAL - (HR-SR) OBAVEZNA UPOTREBA ZAŠTITNIH NAOČALA - (LT)
PRIVALOMA DIRBTI SU APSAUGINIAIS AKINIAIS - (ET) KOHUSTUS KANDA KAITSEPRILLE - (LV) PIENĀKUMS VILKT AIZSARGBRILLES -
(BG) ЗАДЪЛЖИТЕЛНО ДА СЕ НОСЯТ ПРЕДПАЗНИ ОЧИЛА - (PL) NAKAZ NOSZENIA OKULARÓW OCHRONNYCH - (AR)
(EN) NO ENTRY FOR UNAUTHORISED PERSONNEL - (IT) DIVIETO DI ACCESSO ALLE PERSONE NON AUTORIZZATE - (FR) ACCÈS
INTERDIT AUX PERSONNES NON AUTORISÉES - (ES) PROHIBIDO EL ACCESO A PERSONAS NO AUTORIZADAS - (DE) UNBEFUGTEN
PERSONEN IST DER ZUTRITT VERBOTEN - (RU) ЗАПРЕТ ДЛЯ ДОСТУПА ПОСТОРОННИХ ЛИЦ - (PT) PROIBIÇÃO DE ACESSO ÀS
PESSOAS NÃO AUTORIZADAS - (EL) ΑΠΑΓΟΡΕΥΣΗ ΠΡΟΣΒΑΣΗΣ ΣΕ ΜΗ ΕΠΙΤΕΤΡΑΜΕΝΑ ΑΤΟΜΑ - (NL)TOEGANGSVERBOD VOOR NIET
GEAUTORISEERDE PERSONEN - (HU) FEL NEM JOGOSÍTOTT SZEMÉLYEK SZÁMÁRA TILOS A BELÉPÉS - (RO) ACCESUL PERSOANELOR
NEAUTORIZATE ESTE INTERZIS - (SV) TILLTRÄDE FÖRBJUDET FÖR ICKE AUKTORISERADE PERSONER - (DA) ADGANG FORBUDT FOR
UVEDKOMMENDE - (NO) PERSONER SOM IKKE ER AUTORISERTE MÅ IKKE HA ADGANG TIL APPARATEN - (FI) PÄÄSY KIELLETTY
ASIATTOMILTA - (CS) ZÁKAZ VSTUPU NEPOVOLANÝM OSOBÁM - (SK) ZÁKAZ NEOPRÁVNENÉHO PRÍSTUPU K OSÔB - (SL) DOSTOP
PREPOVEDAN NEPOOBLAŠČENIM OSEBAM - (HR-SR) ZABRANA PRISTUPA NEOVLAŠTENIM OSOBAMA - (LT) PAŠALINIAMS ĮEITI
DRAUDŽIAMA - (ET) SELLEKS VOLITAMATA ISIKUTEL ON TÖÖALAS VIIBIMINE KEELATUD - (LV) NEPIEDEROŠĀM PERSONĀM IEEJA
AIZLIEGTA - (BG) ЗАБРАНЕН Е ДОСТЪПЪТ НА НЕУПЪЛНОМОЩЕНИ ЛИЦА - (PL) ZAKAZ DOSTĘPU OSOBOM NIEUPOWAŻNIONYM.
- (AR)
(EN) WEARING A PROTECTIVE MASK IS COMPULSORY - (IT) OBBLIGO USARE MASCHERA PROTETTIVA - (FR) PORT DU MASQUE DE
PROTECTION OBLIGATOIRE - (ES) OBLIGACIÓN DE USAR MÁSCARA DE PROTECCIÓN - (DE) DER GEBRAUCH EINER SCHUTZMASKE IST
PFLICHT - (RU) ОБЯЗАННОСТЬ ПОЛЬЗОВАТЬСЯ ЗАЩИТНОЙ МАСКОЙ - (PT) OBRIGATÓRIO O USO DE MÁSCARA DE PROTEÇÃO -
(EL) ΥΠΟΧΡΕΩΣΗ ΝΑ ΦΟΡΑΤΕ ΠΡΟΣΤΑΤΕΥΤΙΚΗ ΜΑΣΚΑ - (NL) VERPLICHT GEBRUIKVAN BESCHERMEND MASKER - (HU)VÉDŐMASZK
HASZNÁLATA KÖTELEZŐ - (RO) FOLOSIREA MĂŞTII DE PROTECŢIE OBLIGATORIE - (SV) OBLIGATORISKT ATT BÄRA SKYDDSMASK
- (DA) PLIGT TIL AT ANVENDE BESKYTTELSESMASKE - (NO) FORPLIKTELSE Å BRUKE VERNEBRILLER - (FI) SUOJAMASKIN KÄYTTÖ
PAKOLLISTA - (CS) POVINNÉ POUŽITÍ OCHRANNÉHO ŠTÍTU - (SK) POVINNÉ POUŽITIE OCHRANNÉHO ŠTÍTU - (SL) OBVEZNOST
UPORABI ZAŠČITNE MASKE - (HR-SR) OBAVEZNO KORIŠTENJE ZAŠTITNE MASKE - (LT) PRIVALOMA UŽSIDĖTI APSAUGINĘ
KAUKĘ - (ET) KOHUSTUSLIK KANDA KAITSEMASKI - (LV) PIENĀKUMS IZMANTOT AIZSARGMASKU - (BG) ЗАДЪЛЖИТЕЛНО
ИЗПОЛЗВАНЕ НА ПРЕДПАЗНА ЗАВАРЪЧНА МАСКА. - (PL) NAKAZ UŻYWANIA MASKI OCHRONNEJ - (AR)
(EN) WEARING EAR PROTECTORS IS COMPULSORY - (IT) OBBLIGO PROTEZIONE DELL’UDITO - (FR) PROTECTION DE L’OUÏE
OBLIGATOIRE - (ES) OBLIGACIÓN DE PROTECCIÓN DEL OÍDO - (DE) DAS TRAGEN VON GEHÖRSCHUTZ IST PFLICHT - (RU)
ОБЯЗАННОСТЬ ЗАЩИЩАТЬ СЛУХ - (PT) OBRIGATÓRIO PROTEGER O OUVIDO - (EL) ΥΠΟΧΡΕΩΣΗ ΠΡΟΣΤΑΣΙΑΣ ΑΚΟΗΣ -
(NL) VERPLICHTE OORBESCHERMING - (HU) HALLÁSVÉDELEM KÖTELEZŐ - (RO) PROTECŢIA AUZULUI OBLIGATORIE - (SV)
OBLIGATORISKT ATT SKYDDA HÖRSELN - (DA) PLIGT TIL AT ANVENDE HØREVÆRN - (NO) FORPLIKTELSE Å BRUKE HØRSELVERN
- (FI) KUULOSUOJAUS PAKOLLINEN - (CS) POVINNOST OCHRANY SLUCHU - (SK) POVINNÁ OCHRANA SLUCHU - (SL) OBVEZNA
UPORABA GLUŠNIKOV - (HR-SR) OBAVEZNA ZAŠTITA SLUHA - (LT) PRIVALOMOS APSAUGOS PRIEMONĖS KLAUSOS
ORGANAMS - (ET) KOHUSTUS KANDA KUULMISKAITSEVAHENDEID - (LV) PIENĀKUMS AIZSARGĀT DZIRDES ORGĀNUS - (BG)
ЗАДЪЛЖИТЕЛНО ДА СЕ НОСЯТ ПРЕДПАЗНИ СРЕДСТВА ЗА СЛУХА - (PL) NAKAZ OCHRONY SŁUCHU - (AR)
(EN) DANGER OF CRUSHING UPPER LIMBS - (IT) PERICOLO SCHIACCIAMENTO ARTI SUPERIORI - (FR) RISQUE D’ÉCRASEMENT
DES MEMBRES SUPÉRIEURS - (ES) PELIGRO DE APLASTAMIENTO DE LOS MIEMBROS SUPERIORES - (DE) QUETSCHGEFAHR
FÜR DIE OBEREN GLIEDMASSEN - (RU) ОПАСНОСТЬ РАЗДАВЛИВАНИЯ ВЕРХНИХ КОНЕЧНОСТЕЙ - (PT) PERIGO DE
ESMAGAMENTO DOS MEMBROS SUPERIORES - (EL) ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΣΥΝΘΛΙΨΗΣ ΑΝΩ ΜΕΛΩΝ - (NL) GEVAAR VOOR VERPLETTING
BOVENSTE LEDEMATEN - (HU) FELSŐ VÉGTAGOK ÖSSZENYOMÁSÁNAK VESZÉLYE - (RO) PERICOL DE STRIVIRE A MEMBRELOR
SUPERIOARE - (SV) RISK FÖR KLÄMNING AV DE ÖVRE EXTREMITETERNA - (DA) FARE FOR FASTKLEMNING AF DE ØVRE
LEMMER - (NO) FARE FOR Å KLEMME ARMENE - (FI) YLÄRAAJOJEN PURISTUMISVAARA - (CS) NEBEZPEČÍ PŘITLAČENÍ HORNÍCH
KONČETIN - (SK) NEBEZPEČENSTVO PRITLAČENIA HORNÝCH KONČATÍN - (SL) NEVARNOST ZMEČKANIN ZGORNJIH UDOV - (HR-
SR) OPASNOST OD GNJEČENJA GORNJIH UDOVA - (LT) VIRŠUTINIŲ GALŪNIŲ SUSPAUDIMO PAVOJUS - (ET) ÜLAJÄSEMETE
MULJUDASAAMISE OHT - (LV) AUGŠĒJO EKSTREMITĀŠU SASPIEŠANAS BĪSTAMĪBA - (BG) ОПАСНОСТ ОТ ПРЕМАЗВАНЕ
НА ГОРНИТЕ КРАЙНИЦИ - (PL) NIEBEZPIECZEŃSTWO ZGNIECENIA KOŃCZYN GÓRNYCH - (AR)
4
(EN) WARNING: MOVING PARTS - (IT) ATTENZIONE ORGANI IN MOVIMENTO - (FR) ATTENTION ORGANES EN MOUVEMENT - (ES)
ATENCIÓN ÓRGANOS EN MOVIMIENTO - (DE) VORSICHT BEWEGUNGSELEMENTE - (RU) ВНИМАНИЕ, ЧАСТИ В ДВИЖЕНИИ
- (PT) CUIDADO ÓRGÃOS EM MOVIMENTO - (EL) ΠΡΟΣΟΧΗ ΟΡΓΑΝΑ ΣΕ ΚΙΝΗΣΗ - (NL) OPGELET ORGANEN IN BEWEGING - (HU)
VIGYÁZAT: GÉPALKATRÉSZEK MOZGÁSBAN VANNAK - (RO) ATENŢIE PIESE ÎN MIŞCARE - (SV) VARNING FÖR ORGAN I RÖRELSE -
(DA) PAS PÅ DELE I BEVÆGELSE - (NO) ADVARSEL: BEVEGELIGE DELER - (FI) VARO LIIKKUVIA OSIA - (CS) POZOR NA POHYBUJÍCÍ
SE SOUČÁSTI - (SK) POZOR NA POHYBUJÚCE SA SÚČASTI - (SL) POZOR, NAPRAVE DELUJEJO - (HR-SR) POZOR DIJELOVI U
POKRETU - (LT) DĖMESIO! JUDANČIOS DETALĖS - (ET) TÄHELEPANU! LIIKUVAD MASINAOSAD - (LV) UZMANĪBU KUSTĪGĀS
DAĻAS - (BG) ВНИМАНИЕ ДВИЖЕЩИ СЕ МЕХАНИЗМИ - (PL) UWAGA: RUCHOME CZĘŚCI MASZYNY - (AR)
(EN) USERS OF VITAL ELECTRICAL AND ELECTRONIC APPARATUS MUST NEVER USE THE MACHINE - (IT) VIETATO L’USO DELLA
MACCHINA AI PORTATORI DI APPARECCHIATURE ELETTRICHE ED ELETTRONICHE VITALI - (FR) L’UTILISATION DE LA MACHINE EST
DÉCONSEILLÉEAUXPORTEURSD’APPAREILSÉLECTRIQUESOUÉLECTRONIQUESMÉDICAUX-(ES)PROHIBIDOELUSODELAMÁQUINA
A LOS PORTADORES DE APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS VITALES - (DE) TRÄGERN LEBENSERHALTENDER ELEKTRISCHER
UNDELEKTRONISCHERGERÄTEISTDERGEBRAUCHDER MASCHINEUNTERSAGT-(RU)ИСПОЛЬЗОВАНИЕУСТАНОВКИЗАПРЕЩЕНО
ЛИЦАМ, ИСПОЛЬЗУЮЩИМ ЭЛЕКТРОННУЮ И ЭЛЕКТРОАППАРАТУРУ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ - (PT) É PROIBIDO O
USO DA MÁQUINA AOS PORTADORES DE APARELHAGENS ELÉCTRICAS E ELECTRÓNICAS VITAIS - (EL) ΑΠΑΓΟΡΕΥΕΤΑΙ Η ΧΡΗΣΗ ΤΟΥ
ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ ΣΕ ΑΤΟΜΑ ΠΟΥ ΦΕΡΟΥΝ ΗΛΕΚΤΡΙΚΕΣ ΚΑΙ ΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΕΣ ΣΥΣΚΕΥΕΣ ΖΩΤΙΚΗΣ ΣΗΜΑΣΙΑΣ - (NL) HET GEBRUIK
VAN DE MACHINE IS VERBODEN AAN DRAGERS VAN ELEKTRISCHE EN ELEKTRONISCHE VITALE APPARATUUR - (HU) TILOS A GÉP
HASZNÁLATA MINDAZOK SZÁMÁRA, AKIK SZERVEZETÉBEN ÉLETFENNTARTÓ ELEKTROMOS VAGY ELEKTRONIKUS KÉSZÜLÉK VAN
BEÉPÍTVE - (RO) SE INTERZICE FOLOSIREA MAŞINII DE CĂTRE PERSOANELE PURTĂTOARE DE APARATE ELECTRICE ŞI ELECTRONICE
VITALE - (SV) FÖRBJUDET FÖR ANVÄNDARE AV LIVSUPPEHÅLLANDE ELEKTRISKA ELLER ELEKTRONISKA APPARATER ATT ANVÄNDA
DENNA MASKIN - (DA) DET ER FORBUDT FOR PERSONER, DER ANVENDER LIVSVIGTIGT ELEKTRISK OG ELEKTRONISK APPARATUR,
AT ANVENDE MASKINEN - (NO) DET ER FORBUDT FOR PERSONER SOM BRUKER LIVSVIKTIGE ELEKTRISKE ELLER ELEKTRONISKE
APPARATER Å BRUKE MASKINEN - (FI) KONEEN KÄYTTÖKIELTO SÄHKÖISTEN JA ELEKTRONISTEN HENKILÖNSUOJALAITTEIDEN
KÄYTTÄJILLE - (CS) ZÁKAZ POUŽITÍ STROJE NOSITELŮM ELEKTRICKÝCH A ELEKTRONICKÝCH ŽIVOTNĚ DŮLEŽITÝCH ZAŘÍZENÍ
- (SK) ZÁKAZ POUŽÍVANIA STROJA OSOBÁM SO ŽIVOTNE DÔLEŽITÝMI ELEKTRICKÝMI A ELEKTRONICKÝMI ZARIADENIAMI - (SL)
PREPOVEDANA UPORABA STROJA ZA UPORABNIKE ŽIVLJENJSKO POMEMBNIH ELEKTRIČNIH IN ELEKTRONSKIH NAPRAV - (HR-SR)
ZABRANJENO JE UPOTREBLJAVATI STROJ OSOBAMA KOJE IMAJU UGRAĐENE VITALNE ELEKTRIČNE ILI ELEKTRONIČKE UREĐAJE
- (LT) GRIEŽTAI DRAUDŽIAMA SU ĮRANGA DIRBTI ASMENIMS, BESINAUDOJANTIEMS GYVYBIŠKAI SVARBIAIS ELEKTRINIAIS
AR ELEKTRONINIAIS PRIETAISAIS - (ET) SEADET EI TOHI KASUTADA ISIKUD, KES KASUTAVAD MEDITSIINILISI ELEKTRI-JA
ELEKTROONIKASEADMEID-(LV)ELEKTRISKOVAIELEKTRONISKOMEDICĪNISKOIERĪČULIETOTĀJIEMIRAIZLIEGTSIZMANTOTMAŠĪNU
- (BG) ЗАБРАНЕНО Е ПОЛЗВАНЕТО НА МАШИНАТА ОТ ЛИЦА, НОСИТЕЛИ НА ЕЛЕКТРИЧЕСКИ И ЕЛЕКТРОННИ МЕДИЦИНСКИ
УСТРОЙСТВА - (PL) ZABRONIONE JEST UŻYWANIE URZĄDZENIA OSOBOM STOSUJĄCYM ELEKTRYCZNE I ELEKTRONICZNE
URZĄDZENIA WSPOMAGAJĄCE FUNKCJE ŻYCIOWE - (AR)
(EN) PEOPLE WITH METAL PROSTHESES ARE NOT ALLOWED TO USE THE MACHINE - (IT) VIETATO L’USO DELLA MACCHINA
AI PORTATORI DI PROTESI METALLICHE - (FR) UTILISATION INTERDITE DE LA MACHINE AUX PORTEURS DE PROTHÈSES
MÉTALLIQUES - (ES) PROHIBIDO EL USO DE LA MÁQUINA A LOS PORTADORES DE PRÓTESIS METÁLICAS - (DE) TRÄGERN VON
METALLPROTHESEN IST DER UMGANG MIT DER MASCHINE VERBOTEN - (RU) ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МАШИНЫ ЗАПРЕЩАЕТСЯ
ЛЮДЯМ, ИМЕЮЩИМ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПРОТЕЗЫ - (PT) PROIBIDO O USO DA MÁQUINA AOS PORTADORES DE PRÓTESES
METÁLICAS - (EL) ΑΠΑΓΟΡΕΥΕΤΑΙ Η ΧΡΗΣΗ ΤΗΣ ΜΗΧΑΝΗΣ ΣΕ ΑΤΟΜΑ ΠΟΥ ΦΕΡΟΥΝ ΜΕΤΑΛΛΙΚΕΣ ΠΡΟΣΘΗΚΕΣ - (NL) HET
GEBRUIK VAN DE MACHINE IS VERBODEN AAN DE DRAGERS VAN METALEN PROTHESEN - (HU) TILOS A GÉP HASZNÁLATA
FÉMPROTÉZIST VISELŐ SZEMÉLYEK SZÁMÁRA - (RO) SE INTERZICE FOLOSIREA MAŞINII DE CĂTRE PERSOANELE PURTĂTOARE
DE PROTEZE METALICE - (SV) FÖRBJUDET FÖR PERSONER SOM BÄR METALLPROTES ATT ANVÄNDA MASKINEN - (DA) DET ER
FORBUDT FOR PERSONER MED METALPROTESER AT BENYTTE MASKINEN - (NO) BRUK AV MASKINEN ER IKKE TILLATT FOR
PERSONER MED METALLPROTESER - (FI) KONEEN KÄYTTÖ KIELLETTY METALLIPROTEESIEN KANTAJILTA - (CS) ZÁKAZ POUŽITÍ
STROJE NOSITELŮM KOVOVÝCH PROTÉZ - (SK) ZÁKAZ POUŽITIA STROJA OSOBÁM S KOVOVÝMI PROTÉZAMI - (SL) PREPOVEDANA
UPORABA STROJA ZA NOSILCE KOVINSKIH PROTEZ - (HR-SR) ZABRANJENA UPOTREBA STROJA OSOBAMA KOJE NOSE METALNE
PROTEZE - (LT) SU SUVIRINIMO APARATU DRAUDŽIAMA DIRBTI ASMENIMS, NAUDOJANTIEMS METALINIUS PROTEZUS - (ET)
SEADET EI TOHI KASUTADA ISIKUD, KES KASUTAVAD METALLPROTEESE - (LV) CILVĒKIEM AR METĀLA PROTĒZĒM IR AIZLIEGTS
LIETOT IERĪCI - (BG) ЗАБРАНЕНА Е УПОТРЕБАТА НА МАШИНАТА ОТ НОСИТЕЛИ НА МЕТАЛНИ ПРОТЕЗИ - (PL) ZAKAZ UŻYWANIA
URZĄDZENIA OSOBOM STOSUJĄCYM PROTEZY METALOWE - (AR)
(EN) DO NOT WEAR OR CARRY METAL OBJECTS, WATCHES OR MAGNETISED CARDS - (IT) VIETATO INDOSSARE OGGETTI
METALLICI, OROLOGI E SCHEDE MAGNETICHE - (FR) INTERDICTION DE PORTER DES OBJETS MÉTALLIQUES, MONTRES ET CARTES
MAGNÉTIQUES - (ES) PROHIBIDO LLEVAR OBJETOS METÁLICOS, RELOJES, Y TARJETAS MAGNÉTICAS - (DE) DAS TRAGEN VON
METALLOBJEKTEN, UHREN UND MAGNETKARTEN IST VERBOTEN - (RU) ЗАПРЕЩАЕТСЯ НОСИТЬ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПРЕДМЕТЫ,
ЧАСЫ ИЛИ МАГНИТНЫЕ ПЛАТЫЮ - (PT) PROIBIDO VESTIR OBJECTOS METÁLICOS, RELÓGIOS E FICHAS MAGNÉTICAS - (EL)
ΑΠΑΓΟΡΕΥΕΤΑΙ ΝΑ ΦΟΡΑΤΕ ΜΕΤΑΛΛΙΚΑ ΑΝΤΙΚΕΙΜΕΝΑ, ΡΟΛΟΓΙΑ ΚΑΙ ΜΑΓΝΗΤΙΚΕΣ ΠΛΑΚΕΤΕΣ - (NL) HET IS VERBODEN
METALEN VOORWERPEN, UURWERKEN EN MAGNETISCHE FICHES TE DRAGEN - (HU) TILOS FÉMTÁRGYAK, KARÓRÁK VISELETE
ÉS MÁGNESES KÁRTYÁK MAGUKNÁL TARTÁSA - (RO) ESTE INTERZISĂ PURTAREA OBIECTELOR METALICE, A CEASURILOR ŞI
A CARTELELOR MAGNETICE - (SV) FÖRBJUDET ATT BÄRA METALLFÖREMÅL, KLOCKOR OCH MAGNETKORT - (DA) FORBUD
MOD AT BÆRE METALGENSTANDE, URE OG MAGNETISKE KORT - (NO) FORBUDT Å HA PÅ SEG METALLFORMÅL, KLOKKER OG
MAGNETISKE KORT - (FI) METALLISTEN ESINEIDEN, KELLOJEN JA MAGNEETTIKORTTIEN MUKANA PITÄMINEN KIELLETTY - (CS)
ZÁKAZ NOŠENÍ KOVOVÝCH PŘEDMĚTŮ, HODINEK A MAGNETICKÝCH KARET - (SK) ZÁKAZ NOSENIA KOVOVÝCH PREDMETOV,
HODINIEK A MAGNETICKÝCH KARIET - (SL) PREPOVEDANO NOŠENJE KOVINSKIH PREDMETOV, UR IN MAGNETNIH KARTIC -
(HR-SR) ZABRANJENO NOŠENJE METALNIH PREDMETA, SATOVA I MAGNETSKIH ČIPOVA - (LT) DRAUDŽIAMA PRIE SAVĘS TURĖ
TI METALINIŲ DAIKTŲ, LAIKRODŽIŲ AR MAGNETINIŲ PLOKŠTELIŲ - (ET) KEELATUD ON KANDA METALLESEMEID, KELLASID
JA MAGENTKAARTE - (LV) IR AIZLIEGTS VILKT METĀLA PRIEKŠMETUS, PULKSTEŅUS UN ŅEMT LĪDZI MAGNĒTISKĀS KARTES
- (BG) ЗАБРАНЕНО Е НОСЕНЕТО НА МЕТАЛНИ ПРЕДМЕТИ, ЧАСОВНИЦИ И МАГНИТНИ СХЕМИ - (PL) ZAKAZ NOSZENIA
PRZEDMIOTÓW METALOWYCH, ZEGARKÓW I KART MAGNETYCZNYCH - (AR)
5
(EN) NOT TO BE USED BY UNAUTHORISED PERSONNEL - (IT) VIETATO L’USO ALLE PERSONE NON AUTORIZZATE - (FR) UTILISATION
INTERDITE AU PERSONNEL NON AUTORISÉ - (ES) PROHIBIDO EL USO A PERSONAS NO AUTORIZADAS - (DE) DER GEBRAUCH
DURCH UNBEFUGTE PERSONEN IST VERBOTEN - (RU) ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЗАПРЕЩАЕТСЯ ЛЮДЯМ, НЕ ИМЕЮЩИМ РАЗРЕШЕНИЯ
- (PT) PROIBIDO O USO ÀS PESSOAS NÃO AUTORIZADAS - (EL) ΑΠΑΓΟΡΕΥΣΗ ΧΡΗΣΗΣ ΣΕ ΜΗ ΕΠΙΤΕΤΡΑΜΕΝΑ ΑΤΟΜΑ - (NL)
HET GEBRUIK IS VERBODEN AAN NIET GEAUTORISEERDE PERSONEN - (HU) TILOS A HASZNÁLATA A FEL NEM JOGOSÍTOTT
SZEMÉLYEK SZÁMÁRA - (RO) FOLOSIREA DE CĂTRE PERSOANELE NEAUTORIZATE ESTE INTERZISĂ - (SV) FÖRBJUDET FÖR
ICKE AUKTORISERADE PERSONER ATT ANVÄNDA APPARATEN - (DA) DET ER FORBUDT FOR UVEDKOMMENDE AT ANVENDE
MASKINEN - (NO) BRUK ER IKKE TILLATT FOR UAUTORISERTE PERSONER - (FI) KÄYTTÖ KIELLETTY VALTUUTTAMATTOMILTA
HENKILÖILTÄ - (CS) ZÁKAZ POUŽITÍ NEPOVOLANÝM OSOBÁM - (SK) ZÁKAZ POUŽITIA NEPOVOLANÝM OSOBÁM - (SL)
NEPOOBLAŠČENIM OSEBAM UPORABA PREPOVEDANA - (HR-SR) ZABRANJENA UPOTREBA NEOVLAŠTENIM OSOBAMA - (LT)
PAŠALINIAMS NAUDOTIS DRAUDŽIAMA - (ET) SELLEKS VOLITAMATA ISIKUTEL ON SEADME KASUTAMINE KEELATUD - (LV)
NEPILNVAROTĀM PERSONĀM IR AIZLIEGTS IZMANTOT APARĀTU - (BG) ЗАБРАНЕНО Е ПОЛЗВАНЕТО ОТ НЕУПЪЛНОМОЩЕНИ
ЛИЦА - (PL) ZAKAZ UŻYWANIA OSOBOM NIEAUTORYZOWANYM - (AR)
(EN) Symbol indicating separation of electrical and electronic appliances for refuse collection. The user is not allowed
to dispose of these appliances as solid, mixed urban refuse, and must do it through authorised refuse collection
centres. - (IT) Simbolo che indica la raccolta separata delle apparecchiature elettriche ed elettroniche. L’utente ha
l’obbligo di non smaltire questa apparecchiatura come riuto municipale solido misto, ma di rivolgersi ai centri di
raccolta autorizzati. - (FR) Symbole indiquant la collecte diérenciée des appareils électriques et électroniques.
L’utilisateur ne peut éliminer ces appareils avec les déchets ménagers solides mixtes, mais doit s’adresser à un centre
de collecte autorisé. - (ES) Símbolo que indica la recogida por separado de los aparatos eléctricos y electrónicos.
El usuario tiene la obligación de no eliminar este aparato como desecho urbano sólido mixto, sino de dirigirse a
los centros de recogida autorizados. - (DE) Symbol für die getrennte Erfassung elektrischer und elektronischer
Geräte. Der Benutzer hat pichtgemäß dafür zu sorgen, daß dieses Gerät nicht mit dem gemischt erfaßten festen
Siedlungsabfall entsorgt wird. Stattdessen muß er eine der autorisierten Entsorgungsstellen einschalten. - (RU)
Символ, указывающий на раздельный сбор электрического и электронного оборудования. Пользователь
не имеет права выбрасывать данное оборудование в качестве смешанного твердого бытового отхода, а
обязан обращаться в специализированные центры сбора отходов. - (PT) Símbolo que indica a reunião separada
das aparelhagens eléctricas e electrónicas. O utente tem a obrigação de não eliminar esta aparelhagem como
lixo municipal sólido misto, mas deve procurar os centros de recolha autorizados. - (EL) Σύμβολο που δείχνει τη
διαφοροποιημένη συλλογή των ηλεκτρικών κια ηλεκτρονικών συσκευών. Ο χρήστης υποχρεούται να μην διοχετεύει
αυτή τη συσκευή σαν μικτό στερεό αστικό απόβλητο, αλλά να απευθύνεται σε εγκεκριμένα κέντρα συλλογής. -
(NL) Symbool dat wijst op de gescheiden inzameling van elektrische en elektronische toestellen. De gebruiker is
verplicht deze toestellen niet te lozen als gemengde vaste stadsafval, maar moet zich wenden tot de geautoriseerde
ophaalcentra. - (HU) Jelölés, mely az elektromos és elektronikus felszerelések szelektív hulladékgyűjtését jelzi. A
felhasználó köteles ezt a felszerelést nem a városi törmelékhulladékkal együttesen gyűjteni, hanem erre engedéllyel
rendelkező hulladékgyűjtő központhoz fordulni. - (RO) Simbol ce indică depozitarea separată a aparatelor electrice
şi electronice. Utilizatorul este obligat să nu depoziteze acest aparat împreună cu deşeurile solide mixte ci să-l predea
într-uncentru dedepozitarea deşeurilorautorizat. -(SV) Symbolsom indikerarseparatsopsortering avelektriska och
elektroniska apparater. Användaren får inte sortera denna anordning tillsammans med blandat fast hushållsavfall,
utan måste vända sig till en auktoriserad insamlingsstation. - (DA) Symbol, der står for særlig indsamling af elektriske
og elektroniske apparater. Brugeren har pligt til ikke at bortskae dette apparat som blandet, fast byaald;der skal
rettes henvendelse til et autoriseret indsamlingscenter. - (NO) Symbol som angir separat sortering av elektriske og
elektroniske apparater. Brukeren måoppfylle forpliktelsen åikke kaste bort dette apparatet sammen med vanlige
hjemmeavfallet, uten henvende seg til autoriserte oppsamlingssentraler. - (FI) Symboli, joka ilmoittaa sähkö- ja
elektroniikkalaitteiden erillisen keräyksen. Käyttäjän velvollisuus on kääntyä valtuutettujen keräyspisteiden
puoleen eikä välittää laitetta kunnallisena sekajätteenä. - (CS) Symbol označující separovanýsběr elektrických a
elektronických zařízení. Uživatel je povinen nezlikvidovat toto zařízení jako pevnýsmíšenýkomunální odpad, ale
obrátit se s ním na autorizované sběrny. - (SK) Symbol označujúci separovanýzber elektrických a elektronických
zariadení. Užívateľnesmie likvidovaťtoto zariadenie ako pevnýzmiešanýkomunálny odpad, ale je povinnýdoručiť
ho do autorizovanýzberní. - (SL) Simbol, ki označuje ločeno zbiranje električnih in elektronskih aparatov. Uporabnik
tega aparata ne sme zavreči kot navaden gospodinjski trden odpadek, ampak se mora obrniti na pooblaščene
centre za zbiranje. - (HR-SR) Simbol koji označava posebno sakupljanje električnih i elektronskih aparata. Korisnik
ne smije odložiti ovaj aparat kao običan kruti otpad, većse mora obratiti ovlaštenim centrima za sakupljanje. - (LT)
Simbolis, nurodantis atskirųnebenaudojamųelektriniųir elektroniniųprietaisųsurinkimą.Vartotojas negali išmesti
šiųprietaisųkaip mišriųkietųjųkomunaliniųatliekų, bet privalo kreiptis įspecializuotus atliekųsurinkimo centrus.
- (ET) Sümbol, mis tähistab elektri- ja elektroonikaseadmete eraldi kogumist. Kasutaja kohustuseks on pöörduda
volitatud kogumiskeskuste poole ja mitte käsitleda seda aparaati kui munitsipaalne segajääde. - (LV) Simbols, kas
norāda uz to, ka utilizācija ir jāveic atsevišķi no citām elektriskajām un elektroniskajām ierīcēm. Lietotāja pienākums
ir neizmest šo aparatūru municipālajācieto atkritumu izgāztuvē, bet nogādāt to pilnvarotajāatkritumu savākšanas
centrā. - (BG) Символ, който означава разделно събиране на електрическата и електронна апаратура.
Ползвателят се задължава да не изхвърля тази апаратура като смесен твърд отпадък в контейнерите за
смет, поставени от общината, а трябва да се обърне към специализираните за това центрове - (PL) Symbol,
który oznacza sortowanie odpadów aparatury elektrycznej i elektronicznej. Zabrania sięlikwidowania aparatury
jako mieszanych odpadów miejskich stałych, obowiązkiem użytkownika jest skierowanie siędo autoryzowanych
ośrodków gromadzących odpady - (AR) .
6
(EN)
INSTRUCTION MANUAL
WARNING: BEFORE USING THE MACHINE READ THE INSTRUCTION
MANUAL CAREFULLY!
CAPACITOR DISCHARGE WELDING MACHINES FOR WELDING STUDS
WITH IGNITION SPOT STRIKE, FOR INDUSTRIAL AND PROFESSIONAL
USE.
Note: In the following text the term“welding machine”will be used.
1. GENERAL SAFETY INSTRUCTIONS FOR CAPACITOR DISCHARGE
WELDING
The operator must receive full instructions regarding safe use of
the welding machine and must be informed of the risks related to
capacitor discharge welding procedures, of related safety measures
and of emergency procedures.
- Do not come into direct contact with the welding circuit;the open
circuit voltage supplied by the power source can be dangerous in
certain conditions.
- When connecting the welding cables and when carrying out
checks or repairs, the welding machine should be switched o and
disconnected from the main power supply.
- Switch o the welding machine and disconnect it from the power
supply before changing worn parts on the gun.
- Electrical installation should comply with health and safety
legislation and standards.
- The welding machine must be connected only and exclusively to a
power supply with the neutral conductor connected to earth.
- Make sure that the power supply outlet is correctly connected to
the earth conductor.
- Do not use the welding machine under damp or wet conditions or
in the rain.
- Do not used cables with worn insulation or loose connections.
- Never look into the inside of the machine (and only then for
extraordinary maintenance) unless you are completely satised
that:
-
the main switch on the machine is in the“O”position;
- the automatic circuit-breaker on the mains circuit is in the “O”
position and locked with a key or, if there is no lock, the power
supply cables have been physically disconnected from the main
supply;
- given the presence of capacitors, the power source has been
switched o for at least 5 minutes before starting maintenance
work.
- Do not weld on containers, receptacles or piping that contain or
have contained inammable liquids or gases.
- Do not work on materials cleaned with chlorinated solvents or in
the vicinity of such substances.
- Do not weld on containers under pressure.
- Remove all inammable substances (e.g. wood, paper, rags etc.)
from the working area.
- In order to reduce the production of fumes during welding, we
recommend cleaning the pieces rst (e.g. pieces that have been
painted, are soiled with lubricants or thinners, or have been
galvanised);
- Make sure there is adequate electrical insulation with respect to
the workpiece and to any (accessible) earthed metal parts in the
vicinity.
This can usually be achieved by wearing special gloves, shoes,
head coverings and clothing made for this purpose and by using
insulating platforms or mats.
- Always protect the eyes. Use special re-resistant protective
clothing.
- Noise levels: If particularly intensive welding operations lead to a
daily personal noise exposure (LEP,d) of 85dB(A) or more, the use
of suitable personal protection equipment is obligatory.
- The ow of the welding current generates electromagnetic elds
(EMF) around the welding circuit.
Electromagnetic elds can interfere with certain medical equipment
(e.g. Pace-makers, respiratory equipment, metallic prostheses etc.).
Adequate protective measures must be adopted for persons
with these types of medical apparatus. For example, they must
be forbidden access to the area in which welding machines are in
operation.
This welding machine conforms to technical product standards for
exclusive use in an industrial environment for professional purposes.
It does not assure compliance with the basic limits relative to human
exposure to electromagnetic elds in the domestic environment.
The operator must adopt the following procedures in order to reduce
exposure to electromagnetic elds:
- Fasten the two welding cables as close together as possible.
- Keep head and trunk as far away as possible from the welding
circuit.
- Never wind welding cables around the body.
- Avoid welding with the body within the welding circuit. Keep both
cables on the same side of the body.
- Connect the welding current return cable to the piece being
welded, as close as possible to the welding joint.
- Do not weld while close to, sitting on or leaning against the
welding machine (keep at least 50 cm away from it).
- Do not leave objects in ferromagnetic material in proximity of the
welding circuit.
- Minimum distance d=20 cm (Fig. L).
- Class A equipment:
This welding machine conforms to technical product standards
for exclusive use in an industrial environment and for professional
purposes. It does not assure compliance with electromagnetic
compatibility in domestic dwellings and in premises directly
connected to a low-voltage power supply system feeding buildings
for domestic use.
EXTRA PRECAUTIONS
WELDING OPERATIONS:
-
In environments with increased risk of electric shock;
- In conned spaces;
- In the presence of inammable or explosive material;
MUST ALWAYS be evaluated in advance by an ”Expert supervisor”
and must always be carried out in the presence of other people
who have received instruction regarding emergency procedures.
All protective technical measures MUST be taken as provided in
7.10;A.8;A.10 of the applicable standard EN 60974-9: Arc welding
equipment. Part 9: Installation and Use”.
- Welding should NEVER be allowed if the operator is above oor
level, unless a safety platform is used.
- VOLTAGE BETWEEN GUNS OR TORCHES: working with more than
one welding machine on one piece or on pieces that are electrically
connected may generate a dangerous sum of open circuit voltages
between two dierent guns or torches, with a value that could be
as much as double the allowed limit.
An expert coordinator must be designated to measuring the
apparatus to determine if any risks subsist and suitable protection
measures can be adopted, as foreseen by section 7.9 of the
applicable standard ”EN 60974-9: Arc welding equipment. Part 9:
Installation and Use”.
7
RESIDUAL RISKS
-
The person entrusted to carry out the work must receive adequate
instruction on capacitor discharge welding procedures for this
specic type of machine.
- People unconnected with the job must not be allowed in the
working area.
- Do not allow two or more people to work simultaneously at the
same machine.
- IMPROPER USE: it is dangerous to use the welding machine for any
other purpose than that for which it is intended.
2. INTRODUCTION AND GENERAL DESCRIPTION
Movable system for capacitor discharge stud welding with ignition tip
strike. In this manual we will refer to the two plant versions according to
the nominal capacity of the capacitors: 66mF and 19.5mF (see data plate).
The machine was designed and implemented for the welding of iron and
non-iron studs, onto untreated or non-oxidised surfaces in steel, stainless
steel, brass and, in particular, aluminium; or in specic processing for
body shops and in sectors using similar works.
MAIN CHARACTERISTICS:
- Choice of capacitors charge voltage, that is of spot welding energy;
- LED control of machine operation ((power supply presence,
overheating safeguard, SCR alarm, capacitor alarm, good electrical
contact in welding circuit).
- Only for the 66mF model, welding cable quick couplings.
- Only for the 66mF model, 115/230V automatic voltage change.
The machine automatically adapts to the main power supply voltage
depending on whether it is connected to a 115V or 230V power supply.
STANDARD ACCESSORIES
- Gun with DINSE connection for model 66mF; in the 19.5mF model, the
gun is connected permanently to the machine. The gun is used in all
welding processes.
- Basic kit of consumables, including: M4 stud-carrier electrode,
electrode adjustment spanner, ring with M4 bush, M4 studs.
ACCESSORIES ON REQUEST
- Alupull Automotive System.
- Aluspotter Plus Kit: rivet extractor and accessories box.
- For other accessories, please refer to the updated catalogue.
3. TECHNICAL INFORMATION
The principal information about use and performance of the machine
is summarised on the rating plate (back panel) and has the following
meanings:
Fig. A
1- EUROPEAN standard of reference for safety and for construction of
arc welding machines.
2- SSymbol : indicates that welding operations may be carried out in
places where there is an increased risk of electric shock (e.g. very
close to large metal masses).
3- Symbol for the main power supply.
4- Symbol for the intended welding procedure.
5- Welding circuit performance:
- U20 : no-load voltage (open welding circuit).
- C : value of total capacitance installed in the machine.
- N° : maximum possible number of spot welds per minute.
6- Specications for the main power supply.
- U1: alternating power supply voltage to the machine (allowed
limits ±15%):
- I1max : maximum current absorbed from the mains.
7- Factory serial number. Machine identication (indispensable for
calling for technical services, ordering spare parts, identifying the
origin of the product)
8- Symbol representing the internal structure of the machine.
9- Symbols referring to safety standards.
Note: The rating plate shown is an example to explain the meanings
of the symbols and gures; the exact technical specications for your
machine should be taken directly from the rating plate on the machine
itself.
OTHER TECHNICAL INFORMATION:
- WELDING MACHINE : see table 1 (TAB.1)
The weight of the welding machine is shown in table 1 (TAB. 1).
4. DESCRIPTION OF THEWELDING MACHINE (Fig. B)
CONTROL, ADJUSTMENT AND CONNECTION DEVICES
1- Gun button connector attachment (only for 66mF model).
2- Potentiometer for adjusting capacitor charge voltage, that is, spot-
welding energy.
3- LED indicating ”good contact”
In order to prevent dangerous conditions for the operator, the
machine checks the spot-welding circuit to make sure it is OK. Only
if the impedance of this circuit is suciently low (”good contact”
status), which is indicated by LED 3 lighting up, will it give the OK to
spot-weld.
The led ashing indicates that the machine is not yet ready for spot
welding (only for 19.5mF model).
4- LED indicating overheating, SCR alarm, capacitor alarm:
If it stays on this means the welding machine has been stopped due
to overheating.
The overheating cutout is reset automatically: when the machine has
cooled down the LED will go o.
If the yellow LED is still ON after 10 min., switch o the
machine and contact an authorised servicing centre! Do not try
to look inside the machine.
If the LED ashes on and o this means there is a fault in the SCR
controlling discharge or a capacitor failure (call the servicing centre!).
5- LED indicating main power supply presence.
5. INSTALLATION
WARNING! ALL INSTALLATION OPERATIONS AND
ELECTRICAL CONNECTIONS MUST ALWAYS BE CARRIED OUT WITH
THE WELDING MACHINE SWITCHED OFF AND DISCONNECTED FROM
THE POWER SUPPLY.
ELECTRICAL CONNECTIONS SHOULD BE MADE ONLY AND
EXCLUSIVELY BY EXPERT OR SKILLED PERSONNEL.
POSITIONING THE WELDING MACHINE
Choose the place where the welding machine is to be installed so that
there are no obstructions to the cooling air inlets and outlets; at the same
time make sure that conductive dust, corrosive vapours, humidity etc.
cannot be drawn into the machine.
Leave at least 250mm free space all around the welding machine.
WARNING! Position the welding machine on a level surface
with sucient load-bearing capacity, so that it cannot be tipped over
or shift dangerously.
CONNECTION TO THE MAIN POWER SUPPLY
Warnings
- Before making any electrical connection, check the rating plate data
on the welding machine to make sure they correspond to the voltage
and frequency of the available power supply where the machine is to
be installed.
- The welding machine must be connected only and exclusively to a
power supply with the neutral conductor connected to earth.
- the welding machine falls within the requisites of IEC/EN 61000-3-2
standard.
Plug and socket
The welding machine is supplied from the factory with a power supply cable
tted with a standard plug (2P + T) 16A/250V.
It can therefore be connected to a mains socket tted with fuses or
automatic circuit breaker; the corresponding earth terminal should be
connected to the earth conductor (yellow-green) of the power supply
line.Table 1 (TAB. 1) shows the recommended delayed fuse sizes, in amps,
for the main supply, which have been chosen according to the maximum
rated current output from the welding machine, and to the nominal
power supply voltage.
Voltage change (only for 66mF model)
This is done automatically, only from 115V to 230V and vice versa,
depending on the actual power supply.
WARNING! Failure to observe the above rules will render
8
the manufacturer’s (class I) safety system ineective and constitute
a serious risk to people (e.g. electric shock) and property (e.g. re).
WELDING CIRCUIT CONNECTIONS
WARNING! BEFORE CARRYING OUT THE FOLLOWING
CONNECTIONS MAKE SURE THAT THE WELDING MACHINE IS
SWITCHED OFF AND DISCONNECTED FROM THE POWER SUPPLY.
Table 1 (TAB. 1) shows the recommended sizes of the welding
cables (in mm2), according to the maximum current output from the
welding machine.
Connecting the welding gun and control cable (only for 66mF model
- Fig. C)
- Connect the DINSE connector to its socket.
- Insert the control cable connector into its socket.
Connecting the welding current return cable
Connect the welding current return cable to the piece to be welded, as
close as possible to the join being made.
Warnings:
- Screw the welding cable connectors right down into the quick
couplings (if any), so as to ensure a perfect electrical contact;
otherwise, the connectors will overheat, wear rapidly and become
inecient.
- Do not use metal structures that are not part of the workpiece to
substitute for the welding current return cable; this could endanger
safety and produce an unsatisfactory weld.
6. WELDING: DESCRIPTION OF PROCEDURE
Preparatory operations
Before carrying out any spot-welding operation it is necessary to carry
out a series of checks and adjustments, with the main switch in the “O”
position:
1- Make sure the electrical connections have been made correctly
according to the above instructions.
2- The welding machine should not be switched on and o repeatedly
because dissipation of the energy held by the capacitors could cause
heating and damage.
3- Preparing the gun.
Fig. D
- Choose the type, diameter and length of stud bolt (1) to be welded
then use and adjust the stud bolt holder (2) to the corresponding
diameter. For correct insertion see g. D (stud bolt holder 2).
- Insert the stud bolt to be welded (it should be held tightly); adjust its
protrusion to 0.8 - 1.2 mm using the screw (3) and lock the nut (4).
- Insert the stud bolt holder (2) into the gun’s chuck, push it in until you
feel it resting on the base and then lock the nut.
PRINCIPLES OF STUD WELDING OPERATIONS WITH IGNITION SPOT
STRIKE (Fig. E):
These welding systems work by extremely rapid discharge (2.3 ms) of a
battery of capacitors, enabling welding of studs ranging from Ø 3 mm to
Ø 8 mm according to the model used.
With this technology it is possible to weld stud bolts onto clean, non-
oxidised mild steel, galvanised steel, stainless steel, aluminium and brass
surfaces.
The process is so quick that it does not alter the surface on the other
side of the weld i.e. painted sheet, pre-paint treatments, plasticised and
galvanised surfaces. It is not possible to weld on hardened steel, or on
oxidised or painted metal.
The stud bolt is inserted into the stud holder clamp, after adjustment of
the pre-charge spring by means of the screw on the back of the gun (see
stage 1), and is positioned with its ignition strike directly on the surface
of the sheet being welded (see stage 2). Warning: the gun should be kept
perpendicular to the sheet being welded.
The gun is pressed against the metal until the four ns of the support
on the head of the gun are in perfect contact with the material; the start
control will cause the start of current passage, which will vaporise the
ignition strike and the electric arc will spread over the whole surface of
the stud bolt (stage 3), which is pressed onto the metal surface.
Warning: DO NOT apply excessive pressure to the stud.
The melted metal will solidify to weld the stud bolt (stage 4). The pistol
should be extracted in perfect alignment with the stud to prevent
deformation of the clamp and ensure it a long working life (stage 5 + Fig.
F).
Fig. F
STUD BOLT WELDING TESTS
Before starting production it is essential to make several test welds in
order to regulate the power source correctly and nd the correct pressure
to be applied to the gun. Proceed as follows:
- Insert the chosen stud bolt into the stud bolt holder (2) (which has
already been adjusted as described in Fig. D).
- start the power source by turning on light switch I.
- prepare the base sheet in conditions that are identical to working
conditions as regards thickness, earth connection area, piece size,
material quality; take the gun by the handgrip and press it onto the
sheet, making sure its axis is perpendicular to the surface.
- the earth clamp should be placed as close as possible to the welding
spot.
- make a number of test welds, adjusting the voltage and pressure until
you obtain a perfect weld.
Note (only for model 66mF): larger sized stud bolts (M5, M6), require
higher pressure to produce a correct weld, therefore the sheet to be
welded should have adequate mechanical properties. For this reason, in
the body shop, avoid using M5 and M6 stud bolts.
Before carrying out the next spot-weld, the gun should be extracted and
the new stud bolt inserted into the stud bolt holder.
The gun should be extracted, keeping it perfectly aligned with the stud to
prevent deformation of the clamp.
WELDABILITY OF TYPICAL COMBINATIONS OF STUD BOLT AND BASE
METAL IN CAPACITOR DISCHARGE WELDING.
It is important to make a careful study of strength and deformation at
the point where the stud bolt is welded to the base metal. For steel, you
should be beware of fragility due to hardening. The material and strength
of the stud bolt are subject to limited tolerance. The carbon content of
steel stud bolts should be ≤0.2% (cast analysis).The weldability of various
materials and the possible combinations of stud bolt and base metal are
shown in Tab. 2.
N.B. The base metal surface must be clean. Layers of paint, rust, slag,
grease and coatings in non-weldable metals should be removed from the
welding area. Do this adopting the method suited to the job. Base metals
with layers of slag and rust must be perfectly clean.
Fig. I (adjusting energy and spot-welding pressure) shows the values
of capacitance charge voltage (which can be adjusted with the
potentiometer) and of the pressure of the pre-charge spring, for the
dierent types of stud bolts being welded (M3, M4, M5, M6, faston pins).
Note: for ferrous materials, reduce the energy values in the table by 20-
30%.
IMPERFECTIONS AND REMEDIES DURING CAPACITOR DISCHARGE
STUD BOLT WELDING (FIG. H).
To help assessment of weld quality, the illustration shows possible
imperfections that may occur during the welding process, with the
corresponding remedies.
USING THE GUN
WARNING!
- To fasten accessories to the gun chuck, or remove them, use a xed hex
key.
- When working on doors, bonnets or boots, you must make the earth
connection on these parts so as to prevent current from passing
through the hinges, and in any case the connection must be near the
area being spot-welded (if the current has to travel long distances this
will reduce the eciency of the weld).
CONNECTING THE EARTH CABLE
- Bare the sheet as close as possible to the point where you intend to
work, then connect the earth clamp.
Spot welding threaded stud bolts ( Pos.6, Fig.G ), smooth pins (POS.5,
Fig.G ), rivets (POS.4, Fig.G ), faston holders (POS.7, Fig.G ).
Fit the gun with the appropriate stud bolt holder, insert the piece to be
spot-welded and place it on the sheet at the desired spot; adjust energy
and gun pressure appropriately and press the button on the gun.
Using the (optional) extractor (POS.1, Fig. G)
Coupling washers and traction
This is carried out by tting and locking the chuck (POS 3, Fig. G) to the
extractor and then working on the washer (POS.8 Fig. G) that has already
9
been screwed onto the threaded bolt and starting traction on the body
of the electrode (POS.1, Fig. G).
Coupling rivets and traction
This is carried out by tting and locking the chuck (POS 2, Fig. G) to
the body of the extractor (POS.1, Fig. G). Make the rivet enter the
extractor (POS. 4, Fig. G) by pulling the chuck towards the hammer. After
completing insertion release the chuck and start traction. Finally, pull the
chuck towards the hammer to slide out the rivet.
7. MAINTENANCE
WARNING! BEFORE CARRYING OUT MAINTENANCE WORK,
MAKE SURE THAT THE WELDING MACHINE IS SWITCHED OFF AND
DISCONNECTED FROM THE POWER SUPPLY.
ROUTINE MAINTENANCE
ROUTINE MAINTENANCE WORK CAN BE DONE BY THE OPERATOR.
Check the main power cable and the welding cables. They should be
properly insulated and in perfect condition; check twists and bends
carefully: near the connection terminals and the earth clamp, and where
they enter the gun.
Always make sure the welding current connection to the dinse socket is
clean and tight (if present - see Fig. C).
The clamp connected to the base metal should make a good contact, and
this will prevent:
- heating
- sparks;
- unbalanced current circulation;
- damage to the component to which the studs are welded;
- variable quality welds;
Do not allow dirt, dust or lings to get inside the welding machine.
Always ensure good cooling air circulation.
Check that the cooling fan (if present) operates correctly.
Check the stud bolt holders to make sure that all the contact springs are
properly locked to the rivets, stud bolts, pins or fastons.
The clamp-holder chuck should run smoothly along its entire stroke, with
no variations due to friction or foreign bodies.
EXTRAORDINARY MAINTENANCE
EXTRAORDINARY MAINTENANCE SHOULD BE CARRIED OUT ONLY
AND EXCLUSIVELY BY EXPERT OR SKILLED ELECTRICAL-MECHANICAL
TECHNICIANS.
WARNING! BEFORE REMOVING THE WELDING MACHINE
PANELS AND WORKING INSIDE THE MACHINE MAKE SURE THE
FOLLOWING CONDITIONS ARE SATISFIED:
- the main switch on the machine is in the“O”position;
- the automatic circuit-breaker on the mains circuit is in the “O”
position and locked with a key or, if there is no lock, the power
supply cables have been physically disconnected from the main
supply;
- given the presence of capacitors, the power source has been
switched o for at least 5 minutes before starting maintenance
work.
If checks are carried out while the inside of the welding machine is
live this could cause serious electric shock due to direct contact with
live parts and/or injury due to direct contact with moving parts.
- Make regular checks, at frequencies that will depend on the amount of
dust in the environment, inspecting the inside of the welding machine
and removing any dust deposited there using a jet of dry compressed
air (max. 10 bar).
- Do not direct the jet of air towards the electronics boards; if necessary,
clean them with a very soft brush and appropriate solvents.
- Take the opportunity to make sure there are no loose electrical
connections and that the wiring insulation has not been damaged.
- After completion of these operations, re-assemble the welding
machine panels, fastening down the screws tightly.
- Never ever carry out welding operations if the welding machine is
open.
8. TROUBLESHOOTING
IF THE WELDING MACHINE IS NOT WORKING PROPERLY, BEFORE MAKING
MORE SYSTEMATIC CHECKS OR CALLING YOUR SERVICING CENTRE MAKE
THE FOLLOWING CHECKS:
- When the main switch on the machine is closed, “I”, the green LED
should be lit; if not the problem is in the power line (cables, plug and
socket, fuses, excessive voltage drop, machine fuses etc.).
- Check whether the thermal cutouts have triggered (the yellow LED will
remain ON).
- Check whether the machine safeguards have triggered (the yellow
LED will ash).
- Make sure you have not exceeded the rated duty cycle; if the thermal
cutout has triggered wait until the welding machine has cooled
naturally, make sure the fan is working properly.
- Make sure there is no shorting at welding machine output: in such a
case eliminate the problem.
- Make sure the welding circuit connections have been made correctly,
in particular that the earth clamp is actually connected to the piece,
with no insulating material (e.g. paint) in the way .
- Make sure the welding parameters (charge voltage, type of stud,
pressure applied to stud) are suited to the job being done.
- After having carried out maintenance or repairs, restore the
connections and wiring as they were before, making sure they do
not come into contact with moving parts or parts that can reach
high temperatures. Tie all the wires as they were before, being careful
to keep the high voltage connections of the primary transformer
separate from the low voltage ones of the secondary transformer.
Use all the original washers and screws when closing the casing.
10
(IT)
MANUALE ISTRUZIONE
ATTENZIONE:
PRIMA DI UTILIZZARE LA SALDATRICE LEGGERE ATTENTAMENTE IL
MANUALE DI ISTRUZIONE!
SALDATRICI A SCARICA DI CONDENSATORI PER LA SALDATURA DI
PRIGIONIERI CON INNESCO A PUNTA DI ACCENSIONE PREVISTE PER
USO INDUSTRIALE E PROFESSIONALE.
Nota: Nel testo che segue verrà impiegato il termine“saldatrice”.
1. SICUREZZA GENERALE PER LA SALDATURA A SCARICA DI
CONDENSATORI
L’operatore deve essere sucientemente edotto sull’uso sicuro della
saldatrice ed informato sui rischi connessi ai procedimenti per la
saldatura a scarica di condensatori, alle relative misure di protezione
ed alle procedure di emergenza.
- Evitare i contatti diretti con il circuito di saldatura;la tensione
a vuoto fornita dal generatore puòessere pericolosa in talune
circostanze.
- La connessione dei cavi di saldatura, le operazioni di verica
e di riparazione devono essere eseguite a saldatrice spenta e
scollegata dalla rete di alimentazione.
- Spegnere la saldatrice e scollegarla dalla rete di alimentazione
prima di sostituire i particolari d’usura della pistola.
- Eseguire l’installazione elettrica secondo le previste norme e leggi
antinfortunistiche.
- La saldatrice deve essere collegata esclusivamente ad un sistema
di alimentazione con conduttore di neutro collegato a terra.
- Assicurarsi che la presa di alimentazione sia correttamente
collegata alla terra di protezione.
- Non utilizzare la saldatrice in ambienti umidi o bagnati o sotto la
pioggia.
- Non utilizzare cavi con isolamento deteriorato o con connessioni
allentate.
- E’ vietato accedere all’interno della macchina (ammesso solo
per manutenzione straordinaria) se non sono soddisfatte le
condizioni:
- interruttore di macchina in posizione“O“;
- interruttore automatico di linea in posizione “O“e bloccato
con chiave oppure, in mancanza di blocco chiave, successivo
scollegamento sico dei terminali del cavo di alimentazione;
- vista la presenza di condensatori, la manutenzione va eseguita
a generatore spento da almeno 5 minuti.
- Non saldare su contenitori, recipienti o tubazioni che contengano
o che abbiano contenuto prodotti inammabili liquidi o gassosi.
- Evitare di operare su materiali puliti con solventi clorurati o nelle
vicinanze di dette sostanze.
- Non saldare su recipienti in pressione.
- Allontanare dall’area di lavoro tutte le sostanze inammabili
(p.es. legno, carta, stracci, etc.)
- Per ridurre la produzione di fumi durante la saldatura è
consigliabile eseguire la pulizia dei pezzi (es. pezzi verniciati,
sporchi di lubricanti o diluenti, trattati galvanicamente);
- Adottare un adeguato isolamento elettrico rispetto il pezzo in
lavorazione ed eventuali parti metalliche messe a terra poste nelle
vicinanze (accessibili).
Ciòènormalmente ottenibile indossando guanti, calzature,
copricapo ed indumenti previsti allo scopo e mediante l’uso di
pedane o tappeti isolanti.
- Proteggere sempre gli occhi. Usare gli appositi indumenti
ignifughi protettivi.
- Rumorosità: Se a causa di operazioni di saldatura particolarmente
intensive viene vericato un livello di esposizione quotidiana
personale (LEPd) uguale o maggiore a 85db(A), èobbligatorio
l’uso di adeguati mezzi di protezione individuale.
- Il passaggio della corrente di saldatura provoca l’insorgere di
campi elettromagnetici (EMF) localizzati nei dintorni del circuito
di saldatura.
I campi elettromagnetici possono interferire con alcune
apparecchiature mediche (es. Pace-maker, respiratori, protesi
metalliche etc.).
Devono essere prese adeguate misure protettive nei confronti dei
portatori di queste apparecchiature. Ad esempio proibire l’accesso
all’area di utilizzo della saldatrice.
Questa saldatrice soddisfa gli standard tecnici di prodotto per
l’uso esclusivo in ambiente industriale a scopo professionale. Non
èassicurata la rispondenza ai limiti di base relativi all’esposizione
umana ai campi elettromagnetici in ambiente domestico.
L’operatore deve utilizzare le seguenti procedure in modo da ridurre
l’esposizione ai campi elettromagnetici:
- Fissare insieme il piùvicino possibile i due cavi di saldatura.
- Mantenere la testa ed il tronco del corpo il piùdistante possibile
dal circuito di saldatura.
- Non avvolgere mai i cavi di saldatura attorno al corpo.
- Non saldare con il corpo in mezzo al circuito di saldatura. Tenere
entrambi i cavi dalla stessa parte del corpo.
- Collegare il cavo di ritorno della corrente di saldatura al pezzo da
saldare il piùvicino possibile al giunto in esecuzione.
- Non saldare vicino, seduti o appoggiati alla saldatrice (distanza
minima: 50cm).
- Non lasciare oggetti ferromagnetici in prossimità del circuito di
saldatura.
- Distanza minima d=20cm (Fig. L)
- Apparecchiatura di classe A:
Questa saldatrice soddisfa i requisiti dello standard tecnico di
prodotto per l’uso esclusivo in ambiente industriale e a scopo
professionale. Non èassicurata la rispondenza alla compatibilità
elettromagnetica negli edici domestici e in quelli direttamente
collegati a una rete di alimentazione a bassa tensione che alimenta
gli edici per l’uso domestico.
PRECAUZIONI SUPPLEMENTARI
LE OPERAZIONI DI SALDATURA:
- In ambiente a rischio accresciuto di shock elettrico;
- In spazi connati;
- In presenza di materiali inammabili o esplodenti;
DEVONO essere preventivamente valutate da un ”Responsabile
esperto”ed eseguite sempre con la presenza di altre persone
istruite per interventi in caso di emergenza.
DEVONO essere adottati i mezzi tecnici di protezione descritti
in 7.10;A.8;A.10 della norma ”EN 60974-9: Apparecchiature per
saldatura ad arco. Parte 9: Installazione ed uso”.
- DEVE essere proibita la saldatura con operatore sollevato da terra,
salvo eventuale uso di piattaforme di sicurezza.
- TENSIONE TRA PISTOLE O TORCE: lavorando con piùsaldatrici
su di un solo pezzo o su piùpezzi collegati elettricamente si
puògenerare una somma pericolosa di tensioni a vuoto tra due
dierenti pistole o torce, ad un valore che puòraggiungere il
doppio del limite ammissibile.
E’ necessario che un coordinatore esperto esegua la misura
strumentale per determinare se esiste un rischio e possa adottare
misure di protezione adeguate come indicato in 7.9 della norma
”EN 60974-9: Apparecchiature per saldatura ad arco. Parte 9:
Installazione ed uso”.
11
RISCHI RESIDUI
- Il personale addetto alla lavorazione deve essere adeguatamente
istruito sul procedimento di saldatura a scarica di condensatori
con questa specica tipologia di macchina.
- La zona di lavoro deve essere interdetta a persone estranee.
- Impedire che piùpersone lavorino contemporaneamente alla
stessa macchina.
- USO IMPROPRIO: èpericolosa l’utilizzazione della saldatrice per
qualsiasi lavorazione diversa da quella prevista.
2. INTRODUZIONE E DESCRIZIONE GENERALE
Impianto mobile per saldatura a scarica di condensatori di perni
con innesco a punta di accensione. In questo manuale ci si riferisce
a due versioni di impianto in funzione della capacità nominale dei
condensatori: 66mF e 19.5mF (vedere targa dati). La macchina è stata
progettata e realizzata per la saldatura di perni ferrosi e non, su superci
non trattate o non ossidate di acciaio, inox, ottone ed in particolare
alluminio in lavorazioni speciche delle autocarrozzerie e settori con
lavorazioni analoghe.
PRINCIPALI CARATTERISTICHE:
- scelta della tensione di carica dei condensatori, ovvero dell’energia di
puntatura.
- controllo tramite LED delle funzionalità della macchina (presenza rete,
protezione termostatica, allarme SCR, allarme condensatori, buon
contatto elettrico circuito di saldatura).
- Solo per il modello 66mF, prese rapide per i cavi di saldatura.
- Solo per il modello 66mF, cambio tensione automatico 115/230V.
La macchina adegua il suo funzionamento automaticamente alla
tensione di rete a seconda che la si colleghi alla rete di alimentazione a
115V o 230V.
ACCESSORI DI SERIE
- Pistola con attacco DINSE per il modello 66mF; nel modello 19.5mF la
pistola è collegata in modo permanente alla macchina. La pistola viene
utilizzata in tutti i procedimenti di saldatura).
- Kit base consumabili comprensivo di: elettrodo portaperni M4, chiave
di regolazione elettrodi, anello con boccola M4, prigionieri M4.
ACCESSORI A RICHIESTA
- Alupull System Automotive.
- Kit Aluspotter Plus: estrattore per chiodi e cassetta accessori.
- Per altri accessori fare riferimento al catalogo aggiornato.
3. DATI TECNICI
I principali dati relativi all’impiego e alle prestazioni della macchina sono
riassunti nella targa caratteristiche (pannello posteriore) col seguente
signicato:
Fig. A
1- Norma EUROPEA di riferimento per la sicurezza e la costruzione delle
macchine per saldatura ad arco.
2- Simbolo S: indica che possono essere eseguite operazioni di
saldatura in un ambiente con rischio accresciuto di shock elettrico
(p.es. in stretta vicinanza di grandi masse metalliche).
3- Simbolo della linea di alimentazione.
4- Simbolo del procedimento di saldatura previsto.
5- Prestazioni del circuito di saldatura:
- U20 : tensione a vuoto (circuito di saldatura aperto).
- C : valore della capacità complessiva montata in macchina.
- N°: numero massimo di punti al minuto eettuabili.
6- Dati caratteristici della linea di alimentazione:
- U1: tensione alternata di alimentazione della macchina(limiti
ammessi ±15%):
- I1max : corrente massima assorbita dalla linea.
7- Numero di matricola fabbricazione. Identicazione della macchina
(indispensabile per assistenza tecnica, richiesta ricambi, ricerca
origine del prodotto).
8- Simbolo della struttura interna della macchina.
9- Simboli riferiti a norme di sicurezza.
Nota: L’esempio di targa riportato è indicativo del signicato dei simboli e
delle cifre; i valori esatti dei dati tecnici della macchina in vostro possesso
devono essere rilevati direttamente sulla targa della macchina stessa.
ALTRI DATI TECNICI:
- SALDATRICE : vedi tabella 1 (TAB.1)
Il peso della saldatrice èriportato in tabella 1 (TAB. 1).
4. DESCRIZIONE DELLA SALDATRICE (Fig. B)
DISPOSITIVI DI CONTROLLO, REGOLAZIONE E CONNESSIONE
1- Attacco connettore pulsante della pistola (solo modello 66mF)
2- Potenziometro di regolazione della tensione di carica condensatori
ovvero energia di puntatura.
3- Led di segnalazione ”buon contatto”.
Al ne di evitare condizioni di pericolo per l’operatore, la macchina
verica che il circuito elettrico di puntatura sia adeguato. Solo nel
caso in cui l’impedenza del circuito suddetto sia sucientemente
bassa (condizione di “buon contatto”), segnalato dall’accensione del
led 3, si ha il consenso per puntare.
Il lampeggio del led indica che la macchina non è ancora pronta per
puntare (solo modello 19.5mF).
4- Led di segnalazione protezione termostatica, allarme SCR, allarme
condensatori.
L’accensione permanente segnala il blocco della puntatrice per
sovratemperatura.
La protezione per sovratemperatura è a ripristino automatico:
raggiunto il rareddamento il led si spegne.
Se il led giallo non si spegne entro 10 min, spegnere
la macchina e contattare un centro assistenza autorizzato! Non
accedere all’interno della macchina.
L’accensione intermittente segnala un guasto all’SCR che comanda
la scarica oppure un guasto ai condensatori (contattare il centro di
assistenza!).
5- Led di segnalazione presenza tensione di rete.
5. INSTALLAZIONE
ATTENZIONE! ESEGUIRE TUTTE LE OPERAZIONI DI
INSTALLAZIONE ED ALLACCIAMENTI ELETTRICI CON LA SALDATRICE
RIGOROSAMENTE SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE DI
ALIMENTAZIONE.
GLI ALLACCIAMENTI ELETTRICI DEVONO ESSERE ESEGUITI
ESCLUSIVAMENTE DA PERSONALE ESPERTO O QUALIFICATO.
UBICAZIONE DELLA SALDATRICE
Individuare il luogo d’installazione della saldatrice in modo che non vi
siano ostacoli in corrispondenza della apertura d’ingresso e d’uscita
dell’aria di rareddamento; accertarsi nel contempo che non vengano
aspirate polveri conduttive, vapori corrosivi, umidità, etc..
Mantenere almeno 250mm di spazio libero attorno alla saldatrice.
ATTENZIONE! Posizionare la saldatrice su di una superce
piana di portata adeguata al peso per evitarne il ribaltamento o
spostamenti pericolosi.
COLLEGAMENTO ALLA RETE
Avvertenze
- Prima di eettuare qualsiasi collegamento elettrico, vericare che i dati
di targa della saldatrice corrispondano alla tensione e frequenza di rete
disponibili nel luogo d’installazione.
- La saldatrice deve essere collegata esclusivamente ad un sistema di
alimentazione con conduttore di neutro collegato a terra.
- La saldatrice rientra nei requisiti della norma IEC/EN 61000-3-2.
Spina e presa
La saldatrice è dotata in origine di cavo di alimentazione con una spina
normalizzata, (2P + T) 16A/250V.
Può quindi essere collegato ad una presa di rete dotata di fusibili o
interruttore automatico; l’apposito terminale di terra deve essere
collegato al conduttore di terra (giallo-verde) della linea di alimentazione.
La tabella 1 (TAB.1) riporta i valori consigliati in ampere dei fusibili
ritardati di linea scelti in base alla massima corrente nominale erogata
dalla saldatrice, e alla tensione nominale di alimentazione.
Cambio tensione (solo per il modello 66mF)
Avviene in automatico esclusivamente tra 115V e 230V, a seconda della
linea esistente.
ATTENZIONE! L’inosservanza delle regole sopraesposte
12
rende inecace il sistema di sicurezza previsto dal costruttore
(classe I) con conseguenti gravi rischi per le persone (es. shock
elettrico) e per le cose (es. incendio).
CONNESSIONI DEL CIRCUITO DI SALDATURA
ATTENZIONE! PRIMA DI ESEGUIRE I SEGUENTI
COLLEGAMENTI ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTA E
SCOLLEGATA DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE.
La Tabella 1 (TAB. 1) riporta i valori consigliati per i cavi di saldatura
(in mm2) in base alla massima corrente erogata dalla saldatrice.
Collegamento pistola di saldatura e cavo comando (solo modello
66mF - Fig. C)
- Collegare la spina DINSE nella apposita presa.
- Inserire il connettore del cavo comando nella apposita presa.
Collegamento cavo di ritorno della corrente di saldatura
Collegare il cavo di ritorno della corrente di saldatura al pezzo da saldare
il più vicino possibile al giunto in esecuzione.
Raccomandazioni:
- Ruotare a fondo i connettori dei cavi di saldatura nelle prese rapide (se
presenti), per garantire un perfetto contatto elettrico; in caso contrario
si produrranno surriscaldamenti dei connettori stessi con relativo loro
rapido deterioramento e perdita di ecienza.
- Evitare di utilizzare strutture metalliche non facenti parte del pezzo
in lavorazione, in sostituzione del cavo di ritorno della corrente di
saldatura; ciò può essere pericoloso per la sicurezza e dare risultati
insoddisfacenti per la saldatura.
6. SALDATURA: DESCRIZIONE DEL PROCEDIMENTO
Operazioni preliminari
Prima di eseguire qualsiasi operazione di puntatura, sono necessarie una
serie di veriche e regolazioni, da eseguire con interruttore generale in
posizione ”O”:
1- Controllare che l’allacciamento elettrico sia eseguito correttamente
secondo le istruzioni precedenti.
2- La saldatrice non va accesa e spenta ripetutamente poiché la
dissipazione dell’energia contenuta nei condensatori può causare
riscaldamento e danni.
3- Preparazione della pistola.
Fig. D
- Scelto il prigioniero (1) da saldare per tipo, diametro, lunghezza
e materiale, utilizzare e regolare il portaprigioniero (2) in base al
diametro corrispondente. Per l’inserzione corretta vedi gura D
(portaprigioniero 2).
- Inserire il prigioniero da saldare che dev’essere ben serrato; regolare la
sporgenza di 0,8÷1,2mm con la vite (3) e bloccare il dado (4).
- Inserire il portaprigioniero (2) nel mandrino della pistola, premerla no
a sentirla appoggiare in fondo e bloccare il dado.
PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO DELLA SALDATURA DI PRIGIONIERI
CON INNESCO A PUNTA DI ACCENSIONE (Fig. E):
I sistemi di saldatura operano con la scarica estremamente rapida (2-3 ms)
di una batteria di condensatori che consente la saldatura di perni da Ø 3
mm a Ø 8 mm in funzione del modello utilizzato.
Questa tecnologia permette di saldare prigionieri su superci pulite ,
ma non ossidate, di acciaio dolce , acciaio galvanizzato, acciaio inox,
alluminio, ottone.
La rapidità del processo non altera le superci sul lato opposto alla
saldatura cioè con lamiere verniciate, preverniciate, plasticate e zincate.
La saldatura non è possibile su acciaio temperato, metallo ossidato o
verniciato.
Il prigioniero viene inserito nella pinza porta prigionieri, dopo aver
regolato la molla di precarica tramite la vite presente sul retro della
pistola, (vedi fase 1) e viene posizionato con il suo innesco di accensione
direttamente sulla supercie della lamiera da saldare (vedi fase 2).
Attenzione: mantenere la pistola perpendicolare alla lamiera da saldare.
Premere la pistola contro il metallo no a che le quattro alette del
supporto montato sulla testa della pistola sono perfettamente a contatto
con il materiale, il comando di start determina l’inizio del passaggio
di corrente che vaporizza l’innesco di accensione e l’arco elettrico si
propaga su tutta la supercie del prigioniero (fase 3) che viene spinto
sulla supercie metallica.
Attenzione: NON applicare un’eccessiva compressione al perno.
Il metallo fuso solidica saldando il prigioniero (fase 4). L’estrazione
della pistola deve avvenire perfettamente allineata con il perno per non
deformare la pinza e assicurarne così una lunga vita (fase 5 + Fig.F).
Fig. F
PROVE DI SALDATURA DI PRIGIONIERI
Prima di iniziare la produzione è indispensabile, eettuare alcune
saldature di prova per determinare la corretta regolazione del generatore
e la pressione opportuna da applicare alla pistola operando come segue:
- inserire il prigioniero scelto nel portaprigionieri (2) (preventivamente
regolata come descritto in Fig. D)
- attivare il generatore tramite l’interruttore luminoso I.
- disporre la lamiera di base in condizioni identiche a quelle che saranno
le condizioni di lavoro come spessore, area del collegamento di massa,
dimensioni del pezzo, qualità del materiale; impugnare la pistola e
premerla sulla lamiera vericando che l’asse risulti perpendicolare al
piano.
- la pinza di massa va collocata il più vicino possibile al punto di
saldatura.
- eseguire alcune saldature regolando la tensione e la pressione no ad
ottenere saldature perfette.
Nota (solo per modello 66mF): I prigionieri di dimensioni maggiori
(M5, M6), richiedono, per una corretta puntatura, pressioni elevate, di
conseguenza è necessario che la lamiera su cui si va a puntare abbia
caratteristiche meccaniche adeguate. In autocarrozzeria, per il motivo
sopracitato evitare di utilizzare prigionieri M5, M6.
Prima di eettuare il punto successivo la pistola va estratta e il nuovo
prigioniero inserito nel portaprigionieri.
La pistola va estratta tenendola perfettamente allineata al perno per non
deformare la pinza.
SALDABILITA’ DI COMBINAZIONI TIPICHE FRA PRIGIONIERO E
METALLO BASE PER SALDATURA CON SCARICA DI CONDENSATORI.
E’ importante studiare con particolare attenzione la resistenza e la
deformazione nel punto di saldatura fra prigioniero e metallo base. Nel
caso dell’acciaio, si deve prestare particolare attenzione alla fragilità da
indurimento. Il materiale e la resistenza del prigioniero sono soggetti
a tolleranza ristretta. Il contenuto di carbonio nei prigionieri in acciaio
deve essere ≤0,2% (analisi di colata). La saldabilità dei vari materiali e le
combinazioni consentite tra il prigioniero ed i metalli base sono illustrate
in Tab. 2.
NB. La supercie del metallo base deve essere pulita. Strati di vernice,
ruggine, scorie, grasso, e rivestimenti di metalli non saldabili, devono
essere rimossi dalla zona di saldatura. Questo si deve fare con i mezzi
idonei. I metalli base con strati di scorie e ruggine devono essere
perfettamente puliti.
In Fig. I (regolazione energia e pressione di puntatura) vengono
riportati i valori delle tensioni di carica delle capacità (regolabili tramite
potenziometro) e della pressione della molla di precarica, in funzione del
tipo di prigioniero da puntare (M3, M4, M5, M6, chiodi faston).
Nota: per i materiali ferrosi, ridurre i valori di energia tabellati del 20-30%.
IMPERFEZIONI ED AZIONI CORRETTIVE PER LA SALDATURA DEI
PRIGIONIERI A SCARICA DI CONDENSATORI (FIG. H).
Al ne di valutare la qualità della saldatura eseguita vengono riportate
in gura le varie rappresentazioni delle possibili imperfezioni e relative
azioni correttive riscontrabili durante il processo di saldatura.
IMPIEGO DELLA PISTOLA
ATTENZIONE!
- Per ssare o smontare gli accessori dal mandrino della pistola utilizzare
una chiave ssa esagonale.
- Nel caso di operazione su porte o cofani collegare obbligatoriamente
la massa su queste parti onde impedire il passaggio di corrente
attraverso le cerniere, e comunque in prossimità della zona da puntare
(lunghi percorsi di corrente riducono l’ecienza del punto).
COLLEGAMENTO DEL CAVO DI MASSA
- Portare a nudo la lamiera il più vicino possibile al punto in cui s’intende
operare, quindi connettere l’apposita pinza di massa.
Puntatura prigionieri lettati ( Pos.6, Fig.G ),
perni lisci (POS.5, Fig.G ), chiodi (POS.4, Fig.G ),
porta-faston (POS.7, Fig.G ).
Dotare la pistola del portaprigionieri adatto , inserirvi l’elemento da
puntare ed appoggiarlo alla lamiera sul punto desiderato; regolare
opportuna energia e pressione alla pistola e premere il pulsante pistola.
13
Utilizzo dell’estrattore (Optional) (POS.1, Fig. G)
Aggancio e trazione rondelle
Questa funzione si esegue montando e serrando il mandrino
(POS.3, Fig. G) sull’estrattore ed agendo sulla rondella (POS.8 Fig. G)
precedentemente avvitata sul prigioniero lettato e iniziare la trazione
sul corpo dell’elettrodo (POS.1, Fig. G).
Aggancio e trazione chiodi
Questa funzione si esegue montando e serrando il mandrino (POS.2,
Fig. G) sul corpo dell’ estrattore (POS.1, Fig. G). Far entrare il chiodo
dell’estrattore (POS.4, Fig. G) tirando il mandrino verso il martello, Ad
introduzione ultimata rilasciare il mandrino ed iniziare la trazione. Al
termine tirare il mandrino verso il martello per slare il chiodo .
7. MANUTENZIONE
ATTENZIONE! PRIMA DI ESEGUIRE LE OPERAZIONI DI
MANUTENZIONE, ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTA E
SCOLLEGATA DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE.
MANUTENZIONE ORDINARIA
LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE ORDINARIA POSSONO ESSERE
ESEGUITE DALL’OPERATORE.
Controllare il cavo rete ed i cavi di saldatura. Essi debbono essere isolati
ed in perfette condizioni con attenzione ai punti che subiscono essioni:
vicino ai morsetti di collegamento, alla pinza di massa e all’ingresso nella
pistola.
Mantenere pulito e ben serrato il connettore della corrente di saldatura
alle presa dinse (se presente - vedi Fig.C).
La pinza per il collegamento con il metallo base deve fare un buon
contatto, in questo modo si potranno così evitare:
- riscaldamento
- scintille;
- circolazione non bilanciata della corrente;
- danni al componente dove vanno saldati i perni;
- saldature di qualità non costante;
Impedire l’ingresso di sporco, polvere e limitatura all’interno della
saldatrice.
Garantire sempre la circolazione dell’aria di rareddamento.
Controllare che il ventilatore (se presente) funzioni regolarmente.
Vericare che i portaprigionieri serrino bene i perni, prigionieri,chiodi o
faston con tutte le molle di contatto.
Il mandrino portapinze deve scorrere libero per tutta la sua corsa, senza
variazioni dovute ad attriti o corpi estranei.
MANUTENZIONE STRAORDINARIA
LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE STRAORDINARIA DEVONO
ESSERE ESEGUITE ESCLUSIVAMENTE DA PERSONALE ESPERTO O
QUALIFICATO IN AMBITO ELETTRICO-MECCANICO.
ATTENZIONE! PRIMA DI RIMUOVERE I PANNELLI DELLA
SALDATRICE ED ACCEDERE AL SUO INTERNO ACCERTARSI CHE SONO
SODDISFATTE LE SEGUENTI CONDIZIONI:
- interruttore di macchina in posizione“O“;
- interruttore automatico di linea in posizione “O“e bloccato
con chiave oppure, in mancanza di blocco chiave, successivo
scollegamento sico dei terminali del cavo di alimentazione;
- vista la presenza di condensatori, la manutenzione va eseguita a
generatore spento da almeno 5 minuti.
Eventuali controlli eseguiti sotto tensione all’interno della saldatrice
possono causare shock elettrico grave originato da contatto diretto
con parti in tensione e/o lesioni dovute al contatto diretto con organi
in movimento.
- Periodicamente e comunque con frequenza in funzione dell’utilizzo e
della polverosità dell’ambiente, ispezionare l’interno della saldatrice e
rimuovere la polvere depositatasi con un getto d’aria compressa secca
(max 10 bar).
- Evitare di dirigere il getto d’aria compressa sulle schede elettroniche;
provvedere alla loro eventuale pulizia con una spazzola molto morbida
od appropriati solventi.
- Con l’occasione vericare che le connessioni elettriche siano ben
serrate ed i cablaggi non presentino danni all’isolamento.
- Al termine di dette operazioni rimontare i pannelli della saldatrice
serrando a fondo le viti di ssaggio.
- Evitare assolutamente di eseguire operazioni di saldatura a saldatrice
aperta.
8. RICERCA GUASTI
NELL’EVENTUALITA’ DI FUNZIONAMENTO INSODDISFACENTE, E PRIMA
DI ESEGUIRE VERIFICHE PIU’ SISTEMATICHE O RIVOLGERVI AL VOSTRO
CENTRO ASSISTENZA CONTROLLARE CHE:
- Con interruttore generale della macchina chiuso ” I ” il led verde sia
acceso; in caso contrario il difetto risiede nella linea di alimentazione
(cavi, presa e spina, fusibili, eccessiva caduta di tensione, fusibili in
macchina. etc.).
- Non siano intervenute le protezioni termiche (led giallo sempre
acceso).
- Non siano intervenute le protezioni della macchina (led giallo
lampeggiante).
- Assicurarsi di aver osservato il rapporto di intermittenza nominale;
in caso di intervento della protezione termostatica attendere il
rareddamento naturale della saldatrice, vericare la funzionalità del
ventilatore.
- Controllare che non vi sia un cortocircuito all’uscita della saldatrice: in
tal caso procedere all’eliminazione dell’inconveniente.
- I collegamenti del circuito di saldatura siano eettuati correttamente,
particolarmente che la pinza del cavo di massa sia eettivamente
collegata al pezzo e senza interposizione di materiali isolanti (es.
Vernici).
- I parametri di saldatura (tensione carica, tipo perno; pressione
applicata al perno) non siano inadeguati al lavoro in esecuzione.
- Dopo aver eseguito la manutenzione o la riparazione ripristinare
le connessioni ed i cablaggi com’erano in origine avendo cura che
questi non vadano a contatto con parti in movimento o parti che
possano raggiungere temperature elevate. Fascettare tutti i conduttori
com’erano in origine avendo cura di tenere ben separati tra di loro i
collegamenti del primario in alta tensione da quelli secondari in bassa
tensione.
Utilizzare tutte le rondelle e le viti originali per la richiusura della
carpenteria.
14
(FR)
MANUEL D’INSTRUCTIONS
ATTENTION: AVANT TOUTE UTILISATION DE LA MACHINE LIRE
ATTENTIVEMENT LE MANUEL D’INSTRUCTIONS!
POSTES DE SOUDAGE PAR DÉCHARGE DE CONDENSATEURS POUR LE
SOUDAGEDEPRISONNIERSAVEC AMORÇAGEÀ POINTED’ALLUMAGE
PRÉVUS POUR USAGE INDUSTRIEL ET PROFESSIONNEL.
Remarque : Dans le texte qui suit, le terme «poste de soudage »sera
utilisé.
1. CONSIGNES GÉNÉRALES DE SÉCURITÉ POUR LE SOUDAGE PAR
DÉCHARGE DE CONDENSATEURS
L’opérateur doit être correctement informé sur l’utilisation en toute
sécurité du poste de soudage et sur les risques liés aux procédés de
soudage par décharge de condensateurs ainsi que sur les mesures de
précaution et les procédures d’urgence s’y rapportant.
- Éviter tout contact direct avec le circuit de soudage;la tension
à vide fournie par le générateur peut être dangereuse dans
certaines circonstances.
- Les branchements des câbles de soudage et les opérations de
contrôle et de réparation doivent être eectués avec le poste de
soudage éteint et débranché du réseau d’alimentation.
- Éteindre le poste de soudage et le débrancher de la prise secteur
avant de remplacer les composants sujets à usure du pistolet.
- Eectuer l’installation électrique conformément aux normes et à
la législation pour la prévention des accidents du travail.
- Le poste de soudage doit exclusivement être connecté à un
système d’alimentation avec conducteur de neutre branché à la
terre.
- Contrôler que la prise d’alimentation est correctement branchée à
la mise à la terre de protection.
- Ne pas utiliser le poste de soudage dans des endroits humides ou
mouillés ni sous la pluie.
- Ne pas utiliser de câbles à l’isolation défectueuse ou aux
branchements relâchés.
- Il est interdit d’accéder à l’intérieur de la machine (opération
exclusivement autorisée pour les opérations d’entretien correctif)
si les conditions suivantes ne sont pas réunies :
- interrupteur machine en position ”O”;
- interrupteur automatique de ligne en position“O“et verrouillé
ou, en l’absence de clé, débranchement des terminaux du câble
d’alimentation ;
- étant donné la présence de condensateurs, l’entretien doit être
eectué avec le générateur éteint depuis 5 minutes minimum.
- Ne pas souder sur des emballages, récipients ou tuyauteries
contenant ou ayant contenu des produits inammables liquides
ou gazeux.
- Éviter d’intervenir sur des matériaux nettoyés avec des solvants
chlorurés ou à proximité de ce type de produit.
- Ne pas souder sur des récipients sous pression.
- Ne laisser aucun matériau inammable à proximité du lieu de
travail (par exemple bois, papier, chions, etc.)
- Pour réduire la production de fumées durant le soudage, procéder
au nettoyage des pièces (ex. pièces peintes, tachées de lubriants
ou de diluants, traitées galvaniquement) ;
- Prévoir un isolement électrique adéquat entre la pièce traitée et
les éventuelles parties métalliques mises à la terre à proximité
(accessibles).
Cet isolement est généralement assuré au moyen de gants, de
chaussures et autres dispositifs prévus à cet eet et en utilisant
des plateformes ou des tapis isolants.
- Protéger les yeux. Utiliser les vêtements de protection ignifuges
prévus.
- Bruit: Si, du fait d’opérations de soudage particulièrement
intensives, le niveau d’exposition quotidienne personnelle
(LEPd) est égal ou supérieur à 85db (A), l’utilisation de moyens de
protection individuelle adéquats est obligatoire
- Le passage du courant de soudage génère des champs
électromagnétiques (EMF) localisés aux alentours du circuit de
soudage.
Ces champs électromagnétiques risquent de créer des interférences
avec certains appareils médicaux (ex. pace-maker, respirateurs,
prothèses métalliques, etc.)
Des mesures de protection doivent être adoptées pour les porteurs
de ces appareils. L’une d’elles consiste à interdire l’accès à la zone
d’utilisation du poste de soudage.
Ce poste de soudage répond aux exigences des normes techniques
de produit pour une utilisation exclusive dans des environnements
industriels à usage professionnel. La conformité aux limites de base
relatives à l’exposition humaine aux champs électromagnétiques en
environnement domestique n’est pas garantie.
L’opérateur doit utiliser les procédures suivantes de façon à réduire
l’exposition aux champs électromagnétiques :
- Fixer les deux câbles de soudage l’un à l’autre et les plus près
possible.
- Garder sa tête et son buste le plus loin possible du circuit de
soudage.
- Ne jamais placer les câbles de soudage autour de son corps.
- Ne pas se placer au milieu du circuit de soudage durant les
opérations. Placer les deux câbles du même côté du corps.
- Connecter le câble de retour du courant de soudage à la pièce à
souder, le plus près possible du raccord en cours d’exécution.
- Ne pas souder à proximité, assis ou appuyé sur le poste de soudage
(distance minimale : 50cm).
- Ne pas laisser d’objets ferromagnétiques à proximité du circuit de
soudage.
- Distance minimale d=20cm (Fig. L).
- Appareils de classe A :
Ce poste de soudage répond aux exigences de la norme technique
de produit pour une utilisation exclusive dans des environnements
industriels à usage professionnel. La conformité à la compatibilité
électromagnétique dans les immeubles domestiques et dans ceux
directement raccordés à un réseau d’alimentation basse tension des
immeubles pour usage domestique n’est pas garantie.
PRÉCAUTIONS SUPPLÉMENTAIRES
LES OPÉRATIONS DE SOUDAGE :
- Dans des lieux comportant des risques accrus de choc électrique ;
- Dans des lieux fermés ;
- En présence de matériaux inammables ou comportant des
risques d’explosion ;
DOIVENT être soumises à l’approbation préalable d’un
”Responsable expert”et toujours eectuée en présence d’autres
personnes qualiées pour intervenir en cas d’urgence.
IL FAUT utiliser les moyens techniques de protection décrits aux
points 7.10;A.8;A.10 de la norme «EN 60974-9 : Appareillages
pour soudage à l’arc. Partie 9 : Installation et utilisation».
- Les opérations de soudage avec l’opérateur en position surélevée
DOIVENT être interdites sauf en cas d’utilisation de plateformes
de sécurité.
- TENSION ENTRE PISTOLETS OU TORCHES : l’utilisation de
plusieurs postes de soudage sur la même pièce ou sur plusieurs
pièces connectées électriquement peut produire une somme
dangereuse de tensions à vide entre les diérents pistolets ou
torches à une valeur pouvant atteindre le double de la limite
admissible.
15
Il est nécessaire qu’un coordinateur expert exécute le mesurage
instrumental pour déterminer s’il existe un risque et s’il peut
adopter des mesures de protection adéquates comme l’indique le
point 7.9 de la norme «EN 60974-9 : Appareillages pour soudage à
l’arc. Partie 9 : Installation et utilisation ».
RISQUES RÉSIDUELS
- Le personnel chargé des opérations doit être correctement
informé du processus de soudage par décharge de condensateurs
avec ce type spécique de machine.
- La zone de travail doit être interdite aux personnes étrangères au
service.
- Ne pas autoriser plusieurs personnes à utiliser simultanément la
même machine.
- UTILISATION INCORRECTE : il est dangereux d’utiliser le poste de
soudage pour d’autres applications que celles prévues.
2. INTRODUCTION ET DESCRIPTION GÉNÉRALE
Installation mobile pour soudage par décharge de condensateurs de
goujons avec amorçage à pointe d’allumage. Dans ce manuel, se réfère
à deux versions de système en fonction de la capacité nominale des
condensateurs : 66mF et 19.5mF (voir plaque des données). La machine a
été conçue et réalisée pour le soudage de goujons ferreux et non ferreux
sur des surfaces non traitées ou non oxydées en acier, inox, laiton et
plus particulièrement en aluminium, en particulier dans le secteur de la
carrosserie automobile et similaires.
CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES :
- sélection de la tension de charge des condensateurs, c’est-à-dire de
l’énergie de pointage.
- contrôle par Del des fonctions de la machine (présence réseau,
protection thermostatique, alarmes SCR, alarme condensateurs,
contact électrique correct circuit de soudage).
- Uniquement pour le modèle 66mF, prise rapide pour câbles de
soudage.
- Uniquement pour le modèle 66mF, changement automatique tension
115/230V.
La machine adapte automatiquement son fonctionnement à la tension
secteur en fonction de son branchement au réseau de distribution à
115V ou 230V.
ACCESSOIRES DE SÉRIE
- Pistolet avec raccord DINSE pour le modèle 66mF ; sur le modèle
19.5mF le pistolet est connecté en permanence à la machine. Le
pistolet est utilisé dans tous les procédés de soudage.
- Kit de base consommables comprenant : électrode porte-goujons M4,
clé de régulation électrodes, bague avec douille M4, prisonniers M4.
ACCESSOIRES SUR DEMANDE :
- Alupull System Automotive.
- Kit Aluspotter Plus : extracteur pour clous et caissette accessoires.
- Pour les autres accessoires, se reporter au catalogue actualisé.
3. INFORMATIONS TECHNIQUES
Les informations principales concernant l’utilisation et les performances
de la machine sont résumées sur la plaquette caractéristiques (panneau
postérieur) avec la signication suivante :
Fig. A
1- Norme EUROPÉENNE repère pour la sécurité et la construction des
machines pour le soudage à l’arc.
2- Symbole S: indique la possibilité d’eectuer des opérations
de soudage dans un environnement avec risque accru de choc
électrique (par ex. à proximité immédiate de grandes masses
métalliques).
3- Symbole de la ligne d’alimentation
4- Symbole du procédé de soudage prévu.
5- Performances du circuit de soudage :
- U20 : tension à vide (circuit de soudage ouvert).
- C : valeur de la capacité totale montée sur la machine.
- N° : nombre maximum de points/minute pouvant être eectués.
6- Données caractéristiques de la ligne d’alimentation :
- U1: tension alternative d’alimentation de la machine (limites
autorisées ±15%) :
- I1max : courant maximal absorbé par la ligne.
7- Numéro de matricule fabrication. Identication de la machine
(indispensable en cas de nécessité d’assistance technique, demande
de pièces détachées et recherche provenance du produit).
2- Symbole de la structure interne de la machine.
9- Symboles correspondant aux normes de sécurité.
Remarque : L’exemple de plaquette représenté indique la signication des
symboles et des chires ; les valeurs exactes des informations techniques
de la machine doivent être directement relevées sur la plaquette de
l’appareil.
AUTRES INFORMATIONS TECHNIQUES :
- POSTE DE SOUDAGE : voir tableau 1 (TAB.1).
Le poids du poste de soudage est indiqué au tableau 1 (TAB. 1).
4. DESCRIPTION DU POSTE DE SOUDAGE (Fig. B)
DISPOSITIFS DE CONTRÔLE, DE RÉGLAGE ET DE BRANCHEMENT
1- Raccord connecteur poussoir pistolet (uniquement modèle 66mF).
2- Potentiomètre de régulation de la tension de charge des
condensateurs c’est-à-dire de l’énergie de pointage.
3- DEL de signalisation ”contact correct”.
An d’éviter tout risque pour l’opérateur, la machine contrôle que
le circuit électrique de soudage par point est adapté. L’autorisation
au soudage par points n’est fournie que si l’impédance du circuit est
susamment basse (conditions de ”contact correct” signalées par
l’allumage de la DEL 3.).
Le clignotement de la DEL indique que la machine n’est pas encore
prête pour le pointage (uniquement modèle 19.5mF).
4- DEL de signalisation protection thermostatique, alarme SCR, alarme
condensateurs:
Un allumage permanent indique le blocage du poste de soudage
pour surtempérature.
La protection contre les surtempératures est à rétablissement
automatique : une fois le refroidissement eectué, la DEL s’éteint.
Si une DEL jaune ne s’éteint pas dans un délai de 10
minutes, éteindre la machine et contacter un centre d’assistance
autorisé ! Ne pas accéder à l’intérieur de la machine.
Un allumage intermittent signale une panne du SCR qui commande
la décharge ou une panne du condensateur (contacter le centre
d’assistance).
5- DEL de signalisation présence tension secteur.
5. INSTALLATION
ATTENTION! EFFECTUER TOUTES LES OPÉRATIONS
D’INSTALLATION ET LES RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES AVEC
LE POSTE DE SOUDAGE ÉTEINT ET DÉBRANCHÉ DU RÉSEAU
D’ALIMENTATION.
LES RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES DOIVENT EXCLUSIVEMENT
ÊTRE EFFECTUÉS PAR UN PERSONNEL EXPERT ET QUALIFIÉ.
EMPLACEMENT DU POSTE DE SOUDAGE.
Choisir un lieu d’installation dépourvu d’obstacles à hauteur des
ouvertures d’entrée ou de sortie de l’air de refroidissement et sans aucun
risque d’aspiration de poussières conductrices, vapeurs corrosives,
humidités, etc.
Laisser un espace libre min. de 250mm autour de la machine.
ATTENTION ! Positionner la machine sur une surface plane
d’une portée correspondant au poids de la machine pour éviter tout
renversement ou déplacement dangereux.
BRANCHEMENT AU RÉSEAU
Avertissements
- Avant de procéder à tout raccordement électrique, contrôler que les
données de la plaque du poste de soudage correspondent à la tension
et à la fréquence du réseau secteur du lieu d’installation.
- Le poste de soudage doit exclusivement être connecté à un système
d’alimentation avec conducteur de neutre branché à la terre.
- poste de soudage répond aux exigences de la norme IEC/EN 61000-3-
2.
Fiche et prise
La machine est équipée de série d’un câble d’alimentation avec che
normalisée (2P + T) 16A/250V.
Elle peut par conséquent être connectée à une prise secteur équipée d’un
fusible ou d’un interrupteur automatique ; le terminal de terre doit être
16
connecté au conducteur de terre (jaune-vert) de la ligne d’alimentation.
Le tableau 1 (TAB.1) indique les valeurs en ampères conseillées pour les
fusibles à retardement de ligne en fonction du courant nominal max.
distribué par la machine et à la tension nominale d’alimentation.
Changement tension (uniquement modèle 66mF)
S’eectue automatiquement et exclusivement entre 115V et 230V, en
fonction de la ligne existante.
ATTENTION ! La non-observation des règles énoncées plus
haut annule le système de sécurité prévu par le fabricant (classe I) et
comporte des risques graves de blessures (ex. choc électrique) et de
dégâts matériels (ex. incendie).
CONNEXION DU CIRCUIT DE SOUDAGE
ATTENTION ! AVANT DE PROCÉDER AUX CONNEXIONS
SUIVANTES, S’ASSURER QUE LE POSTE DE SOUDAGE EST ÉTEINT ET
DÉBRANCHÉ DU RÉSEAU D’ALIMENTATION.
Le Tableau 1 (TAB. 1) indique les valeurs conseillées pour les câbles
de soudage (en mm2) en fonction du courant max. distribué par la
machine.
Connexion pistolet de soudage et câble commande (uniquement
modèle 66mF - Fig. C)
- Connecter la che DINSE à la prise prévue.
- Insérer le connecteur du câble de contrôle dans la prise prévue.
Connexion câble de retour du courant de soudage
Connecter le câble de retour du courant de soudage à la pièce à souder, le
plus près possible du raccord à exécuter.
Recommandations :
- Tourner à fond les connecteurs des câbles de soudage dans les prises
rapides (si prévues) pour garantir un contact électrique parfait; dans
le cas contraire, risque de surchaue des connecteurs et détérioration
rapide de ces derniers s’accompagnant d’une perte d’ecacité.
- L’utilisation de structures métalliques ne faisant pas partie de la pièce
traitée en remplacement du câble de retour du courant de soudage
peut être dangereuse et compromettre les résultats de coupe.
6. SOUDAGE : DESCRIPTION DU PROCÉDÉ
Opérations préalables
Avant toute opération de pointage, une série de contrôles et de réglages
doivent être eectués avec l’interrupteur général en position ”O”:
1- Contrôler que le branchement électrique a été eectué
conformément aux instructions précédentes.
2- Ne pas allumer et éteindre le poste de soudage à plusieurs reprises, la
dissipation de l’énergie des condensateurs risquant d’entraîner une
surchaue et l’endommagement de la machine.
3- Préparation du pistolet.
Fig. D
- Après avoir sélectionné le prisonnier (1) à souder en fonction de son
type, diamètre, longueur et matériau, utiliser et régler le support
prisonnier (2) en fonction du diamètre correspondant. Pour une
introduction correcte, se reporter à la gure D (support prisonnier 2).
- Introduire le prisonnier à souder et le serrer susamment; régler la
saillie de 0,8÷1,2mm au moyen de la vis (3) et bloquer l’écrou (4).
- Introduire le support prisonnier (2) dans le mandrin du pistolet et
presser jusqu’à sentir la mise en place complète; bloquer l’écrou.
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT DU SOUDAGE DE PRISONNIERS
AVEC AMORÇAGE À POINTE D’ALLUMAGE (Fig. E):
Les systèmes de soudage opèrent au moyen de la décharge extrêmement
rapide (2-3 ms) d’une batterie de condensateurs permettant le soudage
de goujons de Ø 3 mm à Ø 8 mm en fonction du modèle utilisé.
Cette technologie permet de souder des prisonniers sur des surfaces
propres et non oxydées en acier doux, acier galvanisé, acier inox,
aluminium et laiton.
La rapidité du processus n’altère pas les surfaces du côté opposé au
soudage c’est-à-dire les tôles peintes, pré-peintes, plastiées et zinguées.
Le soudage ne peut être eectué sur l’acier trempé ni sur les métaux
oxydés ou peints.
Introduire le prisonnier dans la pince de support prisonnier après avoir
réglé le ressort de précharge au moyen de la vis à l’arrière du pistolet
(voir phase 1) et positionner le prisonnier avec son amorçage d’allumage
directement sur la surface de la tôle à souder (voir phase 2). Attention :
maintenir le pistolet perpendiculaire à la tôle à souder.
Presser le prisonnier contre le métal jusqu’à placer les quatre ailettes du
support monté sur la tête du pistolet en contact parfait avec le matériau
; la commande de départ déclenche le début du passage de courant
vaporisant l’amorçage d’allumage et l’arc électrique se propage sur toute
la surface du prisonnier (phase 3), lequel est poussé contre la surface
métallique.
Attention: NE PAS comprimer le goujon de façon excessive.
Le métal fondu se solidie en soudant le prisonnier (phase 4). L’extraction
du pistolet doit s’eectuer en alignement parfait avec le goujon an de
ne pas déformer la pince et garantir ainsi la longévité de cette dernière
(phase 5 - Fig.E)
Fig. F
ESSAI DE SOUDAGE DES PRISONNIERS
Avant de démarrer la production, il est indispensable de procéder à
quelques soudages d’essai an de dénir le réglage correct du générateur
et la pression adéquate devant être appliquée au pistolet en opérant
comme suit :
- introduire le prisonnier sélectionné dans le support prisonnier (2)
(réglé au préalable comme indiqué à la Fig. D).
- activer le générateur au moyen de l’interrupteur lumineux I.
- placer la tôle de base en conditions eectives d’intervention en termes
d’épaisseur, zone de la connexion de masse, dimensions de la pièce et
qualité du matériau ; empoigner le pistolet et le presser sur la tôle en
contrôlant que la pièce se trouve à angle droit avec la surface.
- la pince de masse doit être placée le plus près possible du point de
soudage.
- procéder à plusieurs soudages en réglant la tension et la pression
jusqu’à obtenir une qualité de soudage parfaite.
Remarque (uniquement modèle 66mF) : en vue d’un pointage correct,
les prisonniers de dimensions supérieures (M5, M6) exigent des pressions
élevées et il est par conséquent nécessaire que la tôle utilisée présente
des caractéristiques mécaniques adéquates. Dans le secteur de la
carrosserie automobile, éviter d’utiliser des prisonniers M5, M6 pour les
motifs susmentionnés.
Avant d’eectuer le point suivant, extraire le pistolet et insérer le nouveau
prisonnier dans le support prévu.
Extraire le pistolet en le tenant parfaitement aligné avec le goujon pour
éviter toute déformation de la pince.
POSSIBILITÉS DE SOUDAGE DES COMBINAISONS TYPES ENTRE
PRISONNIER ET MÉTAL DE BASE POUR SOUDAGE PAR DÉCHARGE DE
CONDENSATEURS.
La résistance et la déformation du point de soudage entre prisonnier
et métal de base doivent être étudiées avec une attention particulière.
Dans le cas de l’acier, accorder une attention particulière à la fragilité
de durcissement. Le matériau et la résistance du prisonnier sont sujets
à une tolérance réduite. Le contenu en carbone des prisonniers en acier
doit être de ≤0,2% (analyse de coulée). Les possibilités de soudage des
diérents matériaux et les combinaisons autorisées entre le prisonnier et
les métaux de base sont illustrées au Tab. 2.
N.B. La surface du métal de base doit être propre. Éliminer les couches de
peinture, oxydation, scories, graisses ainsi que les revêtements de métaux
non soudables de la zone de soudage. Utiliser pour cela des moyens
adéquats. Les métaux de base avec des couches de scories et d’oxydation
doivent être soumis à un nettoyage approfondi.
La Fig. I (réglage de l’énergie et de la pression de pointage) indique
les valeurs des tensions de charge des capacités (réglables par
potentiomètre) et de la pression du ressort de précharge en fonction du
type de prisonnier à pointer (M3, M4, M5, M6, clous Faston).
Remarque : pour les matériaux ferreux, réduire les valeurs d’énergie du
tableau de 20-30%.
IMPERFECTIONS ET ACTIONS CORRECTIVES POUR LE SOUDAGE DE
PRISONNIERS PAR DÉCHARGE DE CONDENSATEURS (FIG. H).
En vue d’évaluer la qualité du soudage eectué, la gure représente
les diérentes imperfections possibles et les actions correctives
correspondantes pouvant se présenter durant le processus de soudage.
UTILISATION DU PISTOLET
ATTENTION !
- Pour xer ou démonter les accessoires du mandrin du pistolet, utiliser
une clé xe hexagonale.
- En cas d’opérations sur portes ou cores, connecter obligatoirement la
17
masse sur ces parties pour empêcher le passage du courant à travers
les charnières et, dans tous les cas, à proximité de la zone à pointer (un
long parcours du courant réduit l’ecacité du point).
CONNEXION DU CÂBLE DE MASSE
- Dénuder la tôle le plus près possible du point d’intervention et
connecter la pince de masse prévue.
Pointage prisonniers letés ( Pos.6, Fig.G ), goujons lisses (POS.5,
Fig.G ), clous (POS.4, Fig.G ), supports Faston (POS.7, Fig.G ).
Équiper le pistolet du support prisonnier adéquat, insérer l’élément à
pointer et le poser sur la tôle au point requis; régler l’énergie et la pression
nécessaire du pistolet et enfoncer le poussoir de ce dernier.
Utilisation de l’extracteur (en option) (POS.1, Fig. G)
Enclenchement et traction rondelles
Cette fonction s’eectue en montant et en serrant le mandrin (POS.3, Fig.
G) sur l’extracteur et en réglant la rondelle (POS.8 Fig. G) précédemment
vissée sur le prisonnier leté ; démarrer la traction sur le corps de
l’électrode (POS.1, Fig. G).
Enclenchement et traction clous
Cette fonction s’eectue en montant et en serrant le mandrin (POS.2,
Fig. G) sur le corps de l’extracteur (POS.1, Fig. G). Faire entrer le clou de
l’extracteur (POS.4, Fig. G) en tirant le mandrin vers le marteau. Une fois
l’introduction eectuée, relâcher le mandrin et démarrer la traction. Une
fois l’opération terminée, tirer le mandrin vers le marteau pour enlever
le clou.
7. ENTRETIEN
ATTENTION ! AVANT DE PROCÉDER AUX OPÉRATIONS
D’ENTRETIEN, CONTRÔLER QUE LE POSTE DE SOUDAGE EST ÉTEINT
ET DÉBRANCHÉ DU RÉSEAU D’ALIMENTATION.
ENTRETIEN DE ROUTINE
LES OPÉRATIONS D’ENTRETIEN DE ROUTINE PEUVENT ÊTRE
EFFECTUÉES PAR L’OPÉRATEUR
Contrôler le câble réseau et les câbles de soudage. Ces derniers doivent
être isolés et en parfaites conditions, contrôler en particulier les points
soumis à exions : à proximité des bornes de connexion et de la pince de
masse et à l’entrée du pistolet.
Les connecteurs du courant de soudage aux prises Dinse doivent être
propres et bien serrés (si prévu - voir Fig.C).
La pince pour la connexion avec le métal de base doit produire un contact
correct an d’éviter les problèmes suivants :
- surchaue
- étincelles ;
- circulation irrégulière du courant ;
- endommagement du composant sur lequel les goujons sont soudés;
- qualité de soudage irrégulière ;
Éviter toute entrée de saleté, poussière et limaille à l’intérieur du poste
de soudage.
Assurer une circulation constante de l’air de refroidissement.
Contrôler que le ventilateur (si prévu) fonctionne correctement.
Contrôler que les supports prisonniers sont correctement serrés autour
des goujons, prisonniers, clous ou Faston avec tous les ressorts de contact.
Le mandrin porte-pinces doit coulisser librement sur toute la longueur
de sa course sans aucune variation due à des frictions ou à des corps
étrangers.
ENTRETIEN CORRECTIF
LES OPÉRATIONS D’ENTRETIEN CORRECTIF DOIVENT
EXCLUSIVEMENT ÊTRE EFFECTUÉES PAR UN PERSONNEL EXPERT ET
QUALIFIÉ DANS LE SECTEUR ÉLECTRIQUE ET MÉCANIQUE.
ATTENTION ! AVANT DE RETIRER LES PANNEAUX DU
POSTE DE SOUDAGE ET D’ACCÉDER À L’INTÉRIEUR DE CE DERNIER,
CONTRÔLER QUE LES CONDITIONS SUIVANTES SONT REMPLIES :
- Interrupteur machine en position ”O”.
- interrupteur automatique de ligne en position “O“et verrouillé
ou, en l’absence de clé, débranchement physique des terminaux
du câble d’alimentation;
- étant donné la présence des condensateurs, l’entretien doit être
eec tué avec le générateur à l’arrêt depuis au moins 5 minutes.
Tout contrôle eectué sous tension à l’intérieur du poste de soudage
risque d’entraîner des chocs électriques graves dus à un contact
direct avec les parties sous tension et/ou des lésions dues à un
contact direct avec les organes en mouvement.
- Procéder à des inspections périodiques, dont la fréquence sera
fonction du type d’utilisation et du degré de poussière ambiant,
inspecter l’intérieur du poste de soudage et éliminer les poussières
déposées au moyen d’un jet d’air comprimé sec (max. 10 bars);
- Éviter de diriger le jet d’air comprimé sur les cartes électroniques; si
nécessaire, les nettoyer au moyen d’une brosse très douce ou de
solvants spéciquement prévus.
- Vérier également que les connexions électriques sont serrées et que
l’isolement des câbles n’est pas endommagé.
- Après avoir eectué ces opérations, remonter les panneaux du poste
de soudage et serrer à fond les vis de xation.
- Éviter rigoureusement d’eectuer des opérations de soudage avec le
poste de soudage ouvert.
8. DÉTECTION DES PANNES
EN CAS DE FONCTIONNEMENT INCORRECT, ET AVANT DE PROCÉDER
À TOUT CONTRÔLE SYSTÉMATIQUE OU DE S’ADRESSER AU CENTRE
D’ASSISTANCE, CONTRÔLER LES POINTS SUIVANTS :
- Avec l’interrupteur général de la machine fermé ” I ”, la DEL verte
doit être allumée; dans le cas contraire, le problème vient de la ligne
d’alimentation (câbles, prises et ches, fusibles ou chutes de tension
excessives, fusibles machine, etc.)
- Les protections thermiques ne sont pas intervenues (DEL jaune
toujours allumée).
- Les protections de la machine ne sont pas intervenues (DEL jaune
clignotante).
- Le rapport d’intermittence nominal est respecté; en cas d’intervention
de la protection thermostatique, attendre le refroidissement du poste
de soudage et vérier le fonctionnement du ventilateur.
- Aucun court-circuit ne s’est produit en sortie du poste de soudage : le
cas échéant, résoudre le problème.
- Les connexions du circuit de soudage sont correctes et la pince du
câble de masse est connectée à la pièce sans interposition de matériau
isolant (ex. peinture).
- Les paramètres de soudage (tension charge, type goujon, pression
appliquée sur le goujon) correspondent au travail eectué.
- Après avoir exécuté l’entretien ou la réparation, rétablir les connexions
et les câblages comme ils étaient à l’origine en faisant attention que
ces derniers n’entrent pas en contact avec des parties en mouvement
ou des parties qui peuvent atteindre des températures élevées. Gainer
tous les conducteurs comme ils l’étaient à l’origine en faisant attention
de bien séparer les branchements du transformateur primaire en
haute tension et les branchements des transformateurs secondaires
en basse tension.
Utiliser toutes les rondelles et les vis originales pour refermer le carter.
18
(ES)
MANUAL DE INSTRUCCIONES
ATENCIÓN: ANTES DE UTILIZAR LA MÁQUINA LEER ATENTAMENTE EL
MANUAL DE INSTRUCCIONES!
SOLDADORAS DE DESCARGA DE CONDENSADORES PARA LA
SOLDADURA DE PERNOS PRISIONEROS CON CEBADO DE PUNTA DE
ENCENDIDO PREVISTAS PARA USO INDUSTRIAL Y PROFESIONAL.
Nota: En el texto que sigue se empleará el término“soldadora”.
1. SEGURIDAD GENERAL PARA LA SOLDADURA POR DESCARGA DE
CONDENSADORES
El operador debe tener un conocimiento suciente sobre el uso
seguro del aparato y debe estar informado sobre los riesgos
relacionados con los procedimientos de soldadura por descarga
de condensadores, las relativas medidas de protección y los
procedimientos de emergencia.
- Evitar los contactos directos con el circuito de soldadura;la
tensión sin carga suministrada por el generador puede ser
peligrosa en algunas circunstancias.
- La conexión de los cables de soldadura, las operaciones de
comprobación y de reparación deben ser efectuadas con la
soldadora apagada y desenchufada de la red de alimentación.
- Apagar la soldadora y desconectarla de la red de alimentación
antes de sustituir los elementos desgastados de la pistola.
- Hacer la instalación eléctrica según las normas y leyes de
prevención de accidentes previstas.
- La soldadora debe conectarse exclusivamente a un sistema de
alimentación con conductor de neutro conectado a tierra.
- Asegurarse de que la toma de corriente esté correctamente
conectada a la tierra de protección.
- No utilizar la soldadora en ambientes húmedos o mojados o bajo
la lluvia.
- No utilizar cables con aislamiento deteriorado o conexiones mal
realizadas.
- Se prohíbe acceder al interior de la máquina (admitido solo para
mantenimiento extraordinario) si no se cumplen las siguientes
condiciones:
- interruptor de máquina en posición“O“;
- interruptor automático de línea en posición “O”y bloqueado
con llave o, si falta el bloqueo de llave, posterior desconexión
física de los terminales del cable de alimentación;
- debido a la presencia de condensadores, el mantenimiento
debe efectuarse con el generador apagado desde 5 minutos
antes como mínimo.
- No soldar sobre contenedores, recipientes o tuberías que
contengan o hayan contenido productos inamables líquidos o
gaseosos.
- Evitar trabajar sobre materiales limpiados con disolventes
clorurados o en las cercanías de dichos disolventes.
- No soldar en recipientes a presión.
- Alejar del área de trabajo todas las substancias inamables (por
ejemplo, leño, papel, trapos, etc.).
- Para reducir la producción de humos durante la soldadura,
se aconseja efectuar la limpieza de las piezas (por ejemplo,
piezas pintadas, sucias de lubricantes o diluyentes, tratadas
galvánicamente);
- Adoptar un aislamiento eléctrico adecuado respecto a la pieza en
elaboración y posibles partes metálicas puesta a tierra colocadas
en las cercanías (accesibles).
Esto normalmente se consigue usando los guantes, calzado,
cascos e indumentaria previstos para este objetivo y mediante el
uso de plataformas o tapetes aislantes.
- Proteja siempre los ojos. Use ropa y guantes ignífugos de
protección.
- Ruido: Si a causa de operaciones de soldadura especialmente
intensivas se produce un nivel de exposición diaria personal
(LEPd) igual o mayor que 85 db(A), es obligatorio el uso de
equipos de protección individual adecuados.
- El paso de la corriente de soldadura hace que se produzcan
campos electromagnéticos (EMF) localizados alrededor del
circuito de soldadura.
Los campos electromagnéticos pueden interferir con algunos
aparatos médicos (por ejemplo, marcapasos, respiradores, prótesis
metálicas, etc).
Los portadores de estos aparatos deben adoptar las medidas de
protección adecuadas. Por ejemplo, prohibir el acceso al área de
utilización de la soldadora.
Esta soldadora satisface los requisitos del estándar técnico de
producto para su uso exclusivo en ambientes industriales y con
objetivos profesionales. No se asegura el cumplimiento de los
límites de base relativos a la exposición humana a los campos
electromagnéticos en ambiente doméstico.
El operador debe adoptar los siguientes procedimientos para reducir
la exposición a los campos electromagnéticos:
- Fijar juntos lo más cerca posible los dos cables de soldadura.
- Mantener la cabeza y el tronco del cuerpo lo más lejos posible del
circuito de soldadura.
- No enrollar nunca los cables de soldadura alrededor del cuerpo.
- No soldar con el cuerpo en medio del circuito de soldadura.
Mantener los dos cables en la misma parte del cuerpo.
- Conectar el cable de retorno de la corriente de soldadura a la pieza
que se debe soldar lo más cerca posible a la junta en ejecución.
- No soldar cerca, sentados o apoyados en la soldadora (distancia
mínima: 50cm).
- No dejar objetos ferromagnéticos cerca del circuito de soldadura.
- Distancia mínima d=20cm (Fig. L).
- Aparato de clase A:
Esta soldadora satisface los requisitos del estándar técnico de
producto para su uso exclusivo en ambiente industrial y con
objetivos profesionales. No se asegura el cumplimiento de la
compatibilidad electromagnética en los edicios domésticos y en los
directamente conectados a una red de alimentación de baja tensión
que alimenta los edicios para el uso doméstico.
PRECAUCIONES SUPLEMENTARIAS
LAS OPERACIONES DE SOLDADURA:
- En ambiente con mayor riesgo de descarga eléctrica;
- En espacios cerrados;
- En presencia de materiales inamables o explosivos;
EstassituacionesDEBEN servaloradasaprioriporun“Responsable
experto”y efectuarse siempre con la presencia de otras personas
preparadas para efectuar las necesarias intervenciones en caso de
emergencia.
TIENEN que adoptarse los medios técnicos de protección que se
describen en 7.10;A-8;A.10 de la norma ”EN 60974-9: Equipos
para soldadura de arco. Parte 9: Instalación y uso”.
- DEBE prohibirse la soldadura mientras el operador esté elevado
del suelo, excepto si se usan plataformas de seguridad.
- TENSIÓN ENTRE PISTOLAS O SOPLETES: trabajando con varias
soldadoras en una sola pieza o varias piezas conectadas
eléctricamente se puede generar una suma peligrosa de tensiones
en vacío entre dos pistolas o sopletes diferentes, con un valor que
puede alcanzar el doble del límite admisible.
Es necesario que un coordinador experto realice la medición
instrumental para determinar si existe un riesgo y pueda adoptar
medidas de protección adecuadas como indicado en el punto 7.9
19
de la norma ”EN 60974-9: Equipos para soldadura de arco. Parte 9:
Instalación y uso”.
RIESGOS RESTANTES
- El personal encargado de la elaboración debe estar
adecuadamente formado sobre el procedimiento de soldadura
por descarga de condensadores con este tipo especíco de
máquina.
- Debe excluirse de la zona de trabajo a las personas ajenas al
mismo.
- Impedir que varias personas trabajen contemporáneamente con
la misma máquina.
- USO IMPROPIO: es peligrosa la utilización de la soldadora para
cualquier elaboración diferente de la prevista.
2. INTRODUCCIÓNY DESCRIPCIÓN GENERAL
Instalación móvil para soldadura por descarga de condensadores de
pernos con cebado de encendido con punta. En este manual se hace
referencia a dos versiones de instalación en función de la capacidad
nominal de los condensadores: 66mF y 19,5mF (véase chapa de datos).
La máquina ha sido diseñada y realizada para la soldadura de pernos
ferrosos y no ferrosos, en supercies no tratadas o no oxidadas de acero,
inoxidable, latón y en especial aluminio en elaboraciones especícas de
las carrocerías de coche y sectores con elaboraciones análogas.
PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS:
- elección de la tensión de carga de los condensadores, o de la energía
de soldadura por puntos.
- control a través de LED de las funciones de la máquina (presencia de
red, protección termostática, alarma SCR, alarma condensadores, buen
contacto eléctrico en el circuito de soldadura).
- Solo para el modelo 66mF, tomas rápidas para los cables de soldadura.
- Solo para el modelo 66mF, cambio de tensión automático 115/230V.
La máquina adecua su funcionamiento automáticamente a la tensión
de red dependiendo de si se conecta a la red de alimentación de 115V
o 230V.
ACCESORIOS DE SERIE
- Pistola con toma DINSE para el modelo 66mF; en el modelo 19,5mF
la pistola está conectada de manera permanente a la máquina. - La
pistola se utiliza en todos los procedimientos de soldadura.
- Kit base consumibles que incluye: electrodo portapernos M4, llave de
regulación de los electrodos, anillo con casquillo M4, prisioneros M4.
ACCESORIOS BAJO SOLICITUD
- Alupull System Automotive.
- Kit Aluspotter Plus: extractor para clavos y caja de accesorios.
- Para otros accesorios consultar el catálogo actualizado.
3. DATOS TÉCNICOS
Los principales datos relativos al empleo y a las prestaciones de la
máquina se resumen en la chapa de características (panel posterior) con
el siguiente signicado:
Fig. A
1- Norma EUROPEA de referencia para la seguridad y la fabricación de
las máquinas para soldadura por arco.
2- Símbolo S : indica que pueden efectuarse operaciones de soldadura
en un ambiente con riesgo aumentado de descarga eléctrica (por
ejemplo, cerca de grandes masas metálicas).
3- Símbolo de la línea de alimentación.
4- Símbolo del procedimiento de soldadura previsto.
5- Prestaciones del circuito de soldadura:
- U20 : tensión en vacío (circuito de soldadura abierto).
- C : valor de la capacidad total montada en la máquina.
- N° : número máximo de puntos por minuto que se pueden
efectuar.
6- Datos características de la línea de alimentación:
- U1: tensión alterna de alimentación de la máquina / límites
admitidos ±15%):
- I1max : corriente máxima absorbida por la línea.
7- Número de matrícula de fabricación. Identicación de la máquina
(indispensable para la asistencia técnica, solicitud de recambios,
búsqueda del origen del producto).
8- Símbolo de la estructura interna de la máquina.
9- Símbolos referidos a las normas de seguridad.
Nota: El ejemplo de chapa incluido es una indicación del signicado de
los símbolos y de las cifras; los valores exactos de los datos técnicos de la
máquina en su posesión deben controlarse directamente en la chapa de
la misma máquina.
OTROS DATOS TÉCNICOS:
- SOLDADORA: vea tabla 1 (TAB.1)
El peso de la soldadora se indica en la tabla 1 (TAB.1).
4. DESCRIPCIÓN DE LA SOLDADORA (Fig. B)
DISPOSITIVOS DE CONTROL, REGULACIÓN Y CONEXIÓN
1- Conexión de conector de pulsador de la pistola (solo modelo 66mF).
2- Potenciómetro de regulación de la tensión de carga de los
condensadores o energía de soldadura por puntos.
3- Led de señalación ”buen contacto”
Para evitar condiciones de peligro para el operador, la máquina
comprueba que el circuito eléctrico de soldadura por puntos sea
adecuado. Sólo en el caso que la impedancia del dicho circuito sea
sucientemente baja (condición de ”buen contacto”), indicado por el
encendido del led 3, se obtiene el consenso para puntear.
El parpadeo del led indica que la máquina no está aún preparada
para soldar por puntos (solo modelo 19,5mF).
4- Led de señalación de protección termostática, alarma SCR, alarma de
condensadores:
El encendido permanente indica el bloqueo de la soldadora por
puntos por sobretemperatura.
La protección por sobretemperatura es de restablecimiento
automático: una vez alcanzado el enfriamiento, se apaga el led.
¡Si el led amarillo no se apaga en 10minutos, apague
la máquina y póngase en contacto con un centro de asistencia
autorizado! No acceda al interior de la máquina.
El encendido intermitente indica una avería en el SCR que controla la
descarga o una avería en los condensadores (¡póngase en contacto
con el centro de asistencia!).
5- Leds de señalación de presencia de tensión de red.
5. INSTALACIÓN
¡ATENCIÓN! EFECTUAR TODAS LAS OPERACIONES DE
INSTALACIÓN Y CONEXIONES ELÉCTRICAS CON LA SOLDADORA
RIGUROSAMENTE APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE
ALIMENTACIÓN.
LAS CONEXIONES ELÉCTRICAS DEBEN SER EFECTUADAS
EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O CUALIFICADO.
UBICACIÓN DE LA SOLDADORA
Localice el lugar de instalación de la soldadora de manera que no
haya obstáculos cerca de la apertura de entrada y de salida del aire de
enfriamiento; asegúrese al mismo tiempo que no se aspiran polvos
conductivos, vapores corrosivos, humedad, etc...
Mantenga al menos 250 mm de espacio libre alrededor de la soldadora.
¡ATENCIÓN! Coloque la soldadora encima de una supercie
plana con una capacidad adecuada para el peso, para evitar que se
vuelque o se desplace peligrosamente.
CONEXIÓN A LA RED
Advertencias
- Antes de efectuar cualquier conexión eléctrica, compruebe que
los datos de la chapa de la soldadora correspondan a la tensión y
frecuencia de red disponibles en el lugar de instalación.
- La soldadora debe conectarse exclusivamente a un sistema de
alimentación con conductor de neutro conectado a tierra.
- La soldadora cumple los requisitos de la norma IEC/EN 61000-3-2.
Enchufe y toma
La soldadora está dotada en origen de un cable de alimentación con
enchufe normalizado, (2P +T) 16A/250V.
Por lo tanto puede conectarse a una toma de red dotada de fusibles o
interruptor automático; el terminal relativo debe conectarse al conductor
de tierra (amarillo-verde) de la línea de alimentación. La tabla 1 (TAB.1)
indica los valores aconsejados en amperios de los fusibles retrasados de
línea elegidos en base a la corriente máxima nominal distribuida por la
soldadora, y a la tensión nominal de alimentación.
20
Cambio de tensión (solo para el modelo 66mF)
Se produce en automático exclusivamente entre 115V y 230V,
dependiendo de la línea existente.
¡ATENCIÓN! La falta de respeto de las reglas antes
expuestas hace inecaz el sistema de seguridad previsto por el
fabricante (clase I) con los consiguientes graves riesgos para las
personas (Ej. Descarga eléctrica) y para las cosas (Ej. incendio).
CONEXIONES DEL CIRCUITO DE SOLDADURA
¡ATENCIÓN! ANTES DE EFECTUAR LAS SIGUIENTES
CONEXIONES ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA ESTÁ APAGADA
Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
La Tabla 1 (TAB.1) indica los valores aconsejados para los cables de
soldadora (en mm2) en base a la máxima corriente distribuida por la
soldadora.
Conexión de la pistola de soldadura y cable de mando (solo modelo
66mF - Fig. C)
- Conecte el enchufe DINSE en la toma relativa.
- Introduzca el conector del cable de mando en la toma relativa.
Conexión del cable de retorno de la corriente de soldadura
Conecte el cable de retorno de la corriente de soldadura a la pieza que se
debe soldar lo más cerca posible a la junta en ejecución.
Recomendaciones:
- Girar a fondo los conectores de los cables de soldadura en las tomas
rápidas (si están presentes) para garantizar un contacto eléctrico
perfecto; en caso contrario, se producirán sobrecalentamientos de los
mismos conectores lo que tendrá como resultado un rápido deterioro
y pérdida de eciencia.
- Evite utilizar estructuras metálicas que no formen parte de la pieza
en elaboración, en sustitución del cable de retorno de la corriente de
soldadura; esto puede ser peligroso para la seguridad y provocar una
soldadura no satisfactoria.
6. SOLDADURA: DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
Operaciones preliminares
Antes de efectuar cualquier operación de soldadura por puntos, es
necesario efectuar una serie de comprobaciones y regulaciones, que se
deben realizar con el interruptor general en posición“O”.
1- Controle que la conexión eléctrica se haya efectuado correctamente,
según las instrucciones anteriores.
2- La soldadora no se debe encender y apagar repetidamente, ya que
la disipación de la energía contenida en los condensadores puede
causar calentamientos y daños.
3- Preparación de la pistola.
Fig. D
- Una vez elegido el perno prisionero (1) que se debe soldar por tipo,
diámetro, longitud y material, utilice y regule el porta-prisionero
(2) de acuerdo con el diámetro correspondiente. Para una correcta
introducción, vea la gura D (porta-prisionero 2).
- Introduzca el perno prisionero que se debe soldar, que debe estar bien
ajustado; regule el saliente en 0,8÷1,2mm con el tornillo (3) y bloquee
la tuerca (4).
- Introduzca el porta-prisionero (2) en el mandril de la pistola, apriétela
hasta que sienta que se apoye a fondo y bloquee la tuerca.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE LA SOLDADURA DE PERNOS
PRISIONEROS CON CEBADO DE ENCENDIDO CON PUNTA (Fig. E):
Los sistemas de soldadura operan con una descarga extremadamente
rápida (2-3 mseg.) de una batería de condensadores que permite la
soldadura de pernos de Ø 3 mm a Ø 8 mm en función del modelo
utilizado.
Esta tecnología permite soldar pernos prisioneros en supercies limpias,
pero no oxidadas, de acero dulce, acero galvanizado, acero inoxidable,
aluminio, latón.
La rapidez del proceso no altera las supercies en el lado opuesto a la
soldadura, esto es, chapas pintadas, prepintadas, plasticadas y zincadas.
La soldadura no es posible en acero templado, metal oxidado o pintado.
El perno prisionero se introduce en la pinza porta-prisioneros, después
de haber regulado el muelle de precarga con el tornillo presente en la
parte posterior de la pistola (vea fase 1) y se coloca con su cebado de
encendido directamente en la supercie de la chapa a soldar (vea fase
2). Atención: mantenga la pistola en posición perpendicular respecto a la
chapa que se debe soldar.
Pulse la pistola contra el metal hasta que las cuatro aletas del soporte
montado en el cabezal de la pistola estén perfectamente en contacto con
el material, el mando de start determina el principio del paso de corriente
que vaporiza el cebado de encendido y el arco eléctrico se propaga en
toda la supercie del prisionero (fase 3) que es empujado en la supercie
metálica.
Atención: NO aplique una compresión excesiva al perno.
El metal fundido se solidica soldando el perno prisionero (fase 4). La
extracción de la pistola debe estar perfectamente alineada con el perno
para no deformar la pinza y asegurar de esta manera una larga duración
(fase 5 + Fig. F).
Fig. F
PRUEBAS DE SOLDADURAS DE PERNOS PRISIONEROS
Antes de iniciar la producción es indispensable efectuar algunas
soldaduras de prueba para determinar la correcta regulación del
generador y la presión oportuna a aplicar en la pistola siguiendo los
siguientes pasos:
- introduzca el perno prisionero elegido en el porta-prisioneros (2) (de
manera preventiva se ha regulado como se describe en la Fig. D).
- active el regulador con el interruptor luminoso I.
- ponga la chapa de base en condiciones eléctricas idénticas a las que
serán las condiciones de trabajo, como espesor, área de la conexión
de masa, dimensiones de la pieza, calidad del material; coja la pistola
y empújela sobre la chapa comprobando que el eje sea perpendicular
respecto al plano.
- la pinza de masa se coloca lo más cerca posible del punto de soldadura.
- efectúe algunas soldaduras regulando la tensión y la presión hasta
obtener soldaduras perfectas.
Nota (solo para modelo 66mF): Los prisioneros con unas dimensiones
mayores (M5, M6) requieren, para una correcta soldadura por puntos,
presiones elevadas, en consecuencia es necesario que la chapa en la que
se debe soldar tenga características mecánicas adecuadas. En los talleres,
por el motivo antes citado, evite utilizar prisioneros M5, M6.
Antes de efectuar el siguiente punto, debe extraerse la pistola y el nuevo
prisionero debe introducirse en el porta-prisioneros.
La pistola se extrae manteniéndola perfectamente alineada con el perno
para no deformar la pinza.
SOLDABILIDAD DE COMBINACIONES TÍPICAS ENTRE PERNO
PRISIONERO Y METAL BASE PARA SOLDADURA CON DESCARGA DE
CONDENSADORES.
Es importante estudiar con especial atención la resistencia y la
deformación en el punto de soldadura entre perno prisionero y metal
base. En el caso del acero, se debe prestar especial atención a la fragilidad
por endurecimiento. El material y la resistencia del perno prisionero
están sujetos a una tolerancia restringida. El contenido de carbono en los
pernos prisioneros en acero debe ser del ≤0,2% (análisis de colada). La
soldabilidad de los diferentes materiales y las combinaciones permitidas
entre el perno prisionero y los metales base se ilustran en la Tab.2.
Nota importante. La supercie del metal base debe estar limpia. Deben
eliminarse de la zona de soldadura las capas de pintura, óxido, escorias,
grasas y revestimientos de metal no soldables. Esta operación debe ser
realizada con medios adecuados. Los metales base con capas de escorias
y óxido deben estar perfectamente limpios.
En la Fig. I (regulación de la energía y la presión de soldadura por puntos)
se indican los valores de las tensiones de carga de las capacidades (que
se pueden regular a través del potenciómetro) y de la presión del muelle
de precarga, en función del tipo de perno prisionero a puntear (M3, M4,
M5, M6, clavos faston)
Nota: para los materiales ferrosos, reduzca los valores de energía
indicados en la tabla un 20-30%.
IMPERFECCIONES Y ACCIONES DE CORRECCIÓN PARA LA
SOLDADURA DE LOS PERNOS PRISIONEROS CON DESCARGA DE
CONDENSADORES (FIG. H)
Para valorar la calidad de la soldadura efectuada se indican en la gura
las diferentes representaciones de las posibles imperfecciones y relativas
acciones de corrección que se pueden producir durante el proceso de
soldadura.
EMPLEO DE LA PISTOLA
¡ATENCIÓN!
- Para jar o desmontar los accesorios del mandril de la pistola utilice
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