Telwin PCP 28 LCD User manual
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Cod.954435
EN IT FR ES DE RU PT
EL NL HU RO SV DA
NO FI CS SK SL HR-SR
LT ET LV BG PL AR
(EN) INSTRUCTION MANUAL
(IT) MANUALE D’ISTRUZIONE
(FR) MANUEL D’INSTRUCTIONS
(ES) MANUAL DE INSTRUCCIONES
(DE) BEDIENUNGSANLEITUNG
(RU) РУКОВОДСТВОПОЛЬЗОВАТЕЛЯ
(PT) MANUAL DE INSTRUÇÕES
(EL) ΕΓΧΕΙΡΙΔΙΟΧΡΗΣΗΣ
(NL) INSTRUCTIEHANDLEIDING
(HU) HASZNÁLATI UTASÍTÁS
(RO) MANUALDEINSTRUCŢIUNI
(SV) BRUKSANVISNING
(DA) INSTRUKTIONSMANUAL
(NO) BRUKERVEILEDNING
(FI) OHJEKIRJA
(CS) NÁVODKPOUŽITÍ
(SK) NÁVODNAPOUŽITIE
(SL) PRIROČNIKZNAVODILIZAUPORABO
(HR-SR)
PRIRUČNIKZAUPOTREBU
(LT) INSTRUKCIJŲKNYGELĖ
(ET) KASUTUSJUHEND
(LV) ROKASGRĀMATA
(BG) РЪКОВОДСТВОСИНСТРУКЦИИ
(PL) INSTRUKCJAOBSŁUGI
(AR)
(EN) Spot welders
(IT) Puntatrici
(FR) Postes de soudage par points
(ES) Soldadoras por puntos
(DE) Punktschweißmaschinen
(RU) Точечныеконтактныесварочныемашины
(PT) Aparelhos para soldar por pontos
(EL) Πόντες
(NL) Puntlasmachines
(HU) Ponthegesztő
(RO) Aparatdesudurăînpuncte
(SV) Häftsvetsar
(DA) Punktsvejsemaskinens
(NO) Punktsveisemaskiner
(FI) Pistehitsauskoneet
(CS) Bodovačka
(SK) Bodovačka
(SL) Točkalnik
(HR-SR) Strojzatočkastovarenje
(LT) Taškinio suvirinimo aparatas
(ET) Punktkeevitusmasin
(LV) Punktmetināšanasaparāts
(BG) Апаратзаточковозаваряване
(PL) Spawarka punktowa
(AR)
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(EN)DANGEROFELECTRICSHOCK-(IT)PERICOLOSHOCKELETTRICO - (FR) RISQUE DE CHOC ÉLECTRIQUE -(ES) PELIGRO DESCARGAELÉCTRICA- (DE) STROMSCHLAGGEFAHR
-(RU)ОПАСНОСТЬПОРАЖЕНИЯЭЛЕКТРИЧЕСКИМТОКОМ-(PT)PERIGODECHOQUEELÉTRICO-(EL)ΚΙΝΔΥΝΟΣΗΛΕΚΤΡΟΠΛΗΞΙΑΣ-(NL)GEVAARELEKTROSHOCK-(HU)
ÁRAMÜTÉSVESZÉLYE-(RO)PERICOLDEELECTROCUTARE-(SV)FARAFÖRELEKTRISKSTÖT-(DA)FAREFORELEKTRISKSTØD-(NO)FAREFORELEKTRISKSTØT-(FI)
SÄHKÖISKUNVAARA-(CS)NEBEZPEČÍZÁSAHUELEKTRICKÝMPROUDEM-(SK) NEBEZPEČENSTVOZÁSAHUELEKTRICKÝMPRÚDOM- (SL)NEVARNOSTELEKTRIČNEGA
UDARA-(HR-SR)OPASNOSTSTRUJNOGUDARA-(LT)ELEKTROSSMŪGIOPAVOJUS-(ET)ELEKTRILÖÖGIOHT-(LV)ELEKTROŠOKABĪSTAMĪBA-(BG)ОПАСНОСТОТТОКОВ
УДАР-(PL)NIEBEZPIECZEŃSTWOSZOKUELEKTRYCZNEGO-(AR)
(EN)DANGEROFWELDINGFUMES- (IT)PERICOLOFUMIDISALDATURA-(FR)DANGERFUMÉESDESOUDAGE-(ES)PELIGROHUMOSDESOLDADURA-(DE)GEFAHRDER
ENTWICKLUNGVONRAUCHGASENBEIMSCHWEISSEN-(RU)ОПАСНОСТЬДЫМОВСВАРКИ-(PT)PERIGODEFUMAÇASDESOLDAGEM-(EL)ΚΙΝΔΥΝΟΣΚΑΠΝΩΝΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗΣ
-(NL)GEVAARLASROOK-(HU)HEGESZTÉSKÖVETKEZTÉBENKELETKEZETTFÜSTVESZÉLYE-(RO)PERICOLDEGAZEDESUDURĂ-(SV)FARAFÖRRÖKFRÅNSVETSNING-
(DA)FAREP.G.A.SVEJSEDAMPE-(NO)FAREFORSVEISERØYK-(FI)HITSAUSSAVUJENVAARA-(CS)NEBEZPEČÍSVAŘOVACÍCHDÝMŮ-(SK)NEBEZPEČENSTVOVÝPAROVZO
ZVÁRANIA-(SL)NEVARNOSTVARILNEGADIMA-(HR-SR)OPASNOSTODDIMAPRILIKOMVARENJA-(LT)SUVIRINIMODŪMŲPAVOJUS-(ET)KEEVITAMISELSUITSUOHT-(LV)
METINĀŠANASIZTVAIKOJUMUBĪSTAMĪBA-(BG)ОПАСНОСТОТПУШЕКАПРИЗАВАРЯВАНЕ-(PL)NIEBEZPIECZEŃSTWOOPARÓWSPAWALNICZYCH-(AR)
(EN) DANGER OF EXPLOSION - (IT) PERICOLO ESPLOSIONE - (FR) RISQUE D’EXPLOSION - (ES) PELIGRO EXPLOSIÓN - (DE) EXPLOSIONSGEFAHR - (RU) ОПАСНОСТЬ
ВЗРЫВА-(PT)PERIGODEEXPLOSÃO-(EL)ΚΙΝΔΥΝΟΣΕΚΡΗΞΗΣ-(NL)GEVAARONTPLOFFING-(HU)ROBBANÁSVESZÉLYE-(RO)PERICOLDEEXPLOZIE-(SV)FARAFÖR
EXPLOSION-(DA)SPRÆNGFARE-(NO)FAREFOREKSPLOSJON-(FI)RÄJÄHDYSVAARA-(CS)NEBEZPEČÍVÝBUCHU-(SK)NEBEZPEČENSTVOVÝBUCHU-(SL)NEVARNOST
EKSPLOZIJE-(HR-SR)OPASNOSTODEKSPLOZIJE-(LT)SPROGIMOPAVOJUS-(ET)PLAHVATUSOHT-(LV)SPRĀDZIENBĪSTAMĪBA-(BG)ОПАСНОСТОТЕКСПЛОЗИЯ-(PL)
NIEBEZPIECZEŃSTWOWYBUCHU-(AR)
(EN)WEARINGPROTECTIVECLOTHINGISCOMPULSORY-(IT)OBBLIGOINDOSSAREINDUMENTIPROTETTIVI-(FR)PORTDESVÊTEMENTSDEPROTECTIONOBLIGATOIRE-
(ES)OBLIGACIÓNDELLEVARROPADEPROTECCIÓN-(DE)DASTRAGENVONSCHUTZKLEIDUNGISTPFLICHT-(RU)ОБЯЗАННОСТЬНАДЕВАТЬЗАЩИТНУЮОДЕЖДУ-(PT)
OBRIGATÓRIO OUSODEVESTUÁRIO DEPROTEÇÃO-(EL)ΥΠΟΧΡΕΩΣΗΝΑΦΟΡΑΤΕΠΡΟΣΤΑΤΕΥΤΙΚΑΕΝΔΥΜΑΤΑ-(NL)VERPLICHTBESCHERMENDE KLEDIJTEDRAGEN
-(HU)VÉDŐRUHAHASZNÁLATAKÖTELEZŐ-(RO)FOLOSIREAÎMBRĂCĂMINTEIDEPROTECŢIEOBLIGATORIE-(SV)OBLIGATORISKTATTBÄRASKYDDSPLAGG-(DA)PLIGT
TILATANVENDEBESKYTTELSESTØJ-(NO)FORPLIKTELSEÅBRUKEVERNETØY-(FI)SUOJAVAATETUKSENKÄYTTÖPAKOLLISTA-(CS)POVINNÉPOUŽITÍOCHRANNÝCH
PROSTŘEDKŮ-(SK)POVINNÉPOUŽITIEOCHRANNÝCHPROSTRIEDKOV-(SL)OBVEZNOOBLECITEZAŠČITNAOBLAČILA-(HR-SR)OBAVEZNOKORIŠTENJEZAŠTITNEODJEĆE
-(LT)PRIVALOMADĖVĖTIAPSAUGINĘAPRANGĄ-(ET)KOHUSTUSLIKKANDAKAITSERIIETUST-(LV)PIENĀKUMSĢĒRBTAIZSARGTĒRPUS-(BG)ЗАДЪЛЖИТЕЛНОНОСЕНЕ
НАПРЕДПАЗНООБЛЕКЛО-(PL)NAKAZNOSZENIAODZIEŻYOCHRONNEJ-(AR)
(EN) WEARING PROTECTIVE GLOVES IS COMPULSORY - (IT) OBBLIGO INDOSSARE GUANTI PROTETTIVI - (FR) PORT DES GANTS DE PROTECTION OBLIGATOIRE - (ES)
OBLIGACIÓNDELLEVARGUANTESDEPROTECCIÓN-(DE)DASTRAGENVONSCHUTZHANDSCHUHENISTPFLICHT-(RU)ОБЯЗАННОСТЬНАДЕВАТЬЗАЩИТНЫЕПЕРЧАТКИ
-(PT) OBRIGATÓRIOOUSO DE LUVASDESEGURANÇA- (EL)ΥΠΟΧΡΕΩΣΗΝΑΦΟΡΑΤΕΠΡΟΣΤΑΤΕΥΤΙΚΑ ΓΑΝΤΙΑ-(NL) VERPLICHTBESCHERMENDE HANDSCHOENENTE
DRAGEN-(HU)VÉDŐKESZTYŰHASZNÁLATAKÖTELEZŐ-(RO)FOLOSIREAMĂNUŞILORDEPROTECŢIEOBLIGATORIE-(SV)OBLIGATORISKTATTBÄRASKYDDSHANDSKAR-
(DA)PLIGTTILATBRUGEBESKYTTELSESHANDSKER-(NO)FORPLIKTELSEÅBRUKEVERNEHANSKER-(FI)SUOJAKÄSINEIDENKÄYTTÖPAKOLLISTA-(CS)POVINNÉPOUŽITÍ
OCHRANNÝCHRUKAVIC-(SK)POVINNÉPOUŽITIEOCHRANNÝCHRUKAVÍC-(SL)OBVEZNONADENITEZAŠČITNEROKAVICE-(HR-SR)OBAVEZNOKORIŠTENJEZAŠTITNIH
RUKAVICA-(LT)PRIVALOMAMŪVĖTIAPSAUGINESPIRŠTINES-(ET)KOHUSTUSLIKKANDAKAITSEKINDAID-(LV)PIENĀKUMSĢĒRBTAIZSARGCIMDUS-(BG)ЗАДЪЛЖИТЕЛНО
НОСЕНЕНАПРЕДПАЗНИРЪКАВИЦИ-(PL)NAKAZNOSZENIARĘKAWICOCHRONNYCH-(AR)
(EN)DANGEROFULTRAVIOLETRADIATIONFROMWELDING-(IT)PERICOLORADIAZIONIULTRAVIOLETTEDASALDATURA-(FR)DANGERRADIATIONSULTRAVIOLETTESDE
SOUDAGE-(ES)PELIGRORADIACIONESULTRAVIOLETAS-(DE)GEFAHRULTRAVIOLETTERSTRAHLUNGENBEIMSCHWEISSEN-(RU)ОПАСНОСТЬУЛЬТРАФИОЛЕТОВОГО
ИЗЛУЧЕНИЯ СВАРКИ - (PT) PERIGO DE RADIAÇÕES ULTRAVIOLETAS DE SOLDADURA - (EL) ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΥΠΕΡΙΩΔΟΥΣΑΚΤΙΝΟΒΟΛΙΑΣ ΑΠΟ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ - (NL) GEVAAR
ULTRAVIOLETSTRALENVANHETLASSEN-(HU)HEGESZTÉSKÖVETKEZTÉBENLÉTREJÖTTIBOLYÁNTÚLISUGÁRZÁSVESZÉLYE-(RO)PERICOLDERADIAŢIIULTRAVIOLETE
DE LA SUDURĂ - (SV) FARA FÖR ULTRAVIOLETT STRÅLNING FRÅN SVETSNING - (DA) FARE FOR ULTRAVIOLETTE SVEJSESTRÅLER - (NO) FARE FOR ULTRAFIOLETT
STRÅLNING UNDER SVEISINGSPROSEDYREN - (FI) HITSAUKSEN AIHEUTTAMAN ULTRAVIOLETTISÄTEILYN VAARA - (CS) NEBEZPEČÍ ULTRAFIALOVÉHO ZÁŘENÍ ZE
SVAŘOVÁNÍ Í - (SK) NEBEZPEČENSTVO ULTRAFIALOVÉHO ŽIARENIA ZO ZVÁRANIA - (SL) NEVARNOST SEVANJA ULTRAVIJOLIČNIH ŽARKOV ZARADI VARJENJA - (HR-SR)
OPASNOST OD ULTRALJUBIČASTIH ZRAKA PRILIKOM VARENJA - (LT) ULTRAVIOLETINIO SPINDULIAVIMO SUVIRINIMO METU PAVOJUS - (ET) KEEVITAMISEL ERALDUVA
ULTRAVIOLETTKIIRGUSEOHT-(LV)METINĀŠANASULTRAVIOLETĀIZSTAROJUMABĪSTAMĪBA-(BG)ОПАСНОСТОТУЛТРАВИОЛЕТОВООБЛЪЧВАНЕПРИЗАВАРЯВАНЕ-(PL)
NIEBEZPIECZEŃSTWOPROMIENIOWANIANADFIOLETOWEGOPODCZASSPAWANIA-(AR)
(EN)DANGEROFFIRE-(IT)PERICOLOINCENDIO-(FR)RISQUED’INCENDIE-(ES)PELIGRODEINCENDIO-(DE)BRANDGEFAHR-(RU)ОПАСНОСТЬПОЖАРА-(PT)PERIGODE
INCÊNDIO-(EL)ΚΙΝΔΥΝΟΣΠΥΡΚΑΓΙΑΣ-(NL)GEVAARVOORBRAND-(HU)TŰZVESZÉLY-(RO)PERICOLDEINCENDIU-(SV)BRANDRISK-(DA)BRANDFARE-(NO)BRANNFARE
-(FI)TULIPALONVAARA-(CS)NEBEZPEČÍPOŽÁRU-(SK)NEBEZPEČENSTVOPOŽIARU-(SL)NEVARNOSTPOŽARA-(HR-SR)OPASNOSTODPOŽARA-(LT)GAISROPAVOJUS
-(ET)TULEOHT-(LV)UGUNSGRĒKABĪSTAMĪBA-(BG)ОПАСНОСТОТПОЖАР-(PL)NIEBEZPIECZEŃSTWOPOŻARU-(AR)
(EN)DANGEROFBURNS-(IT) PERICOLODIUSTIONI -(FR)RISQUE DEBRÛLURES- (ES)PELIGRODE QUEMADURAS-(DE)VERBRENNUNGSGEFAHR-(RU)ОПАСНОСТЬ
ОЖОГОВ-(PT)PERIGODEQUEIMADURAS-(EL)ΚΙΝΔΥΝΟΣΕΓΚΑΥΜΑΤΩΝ-(NL)GEVAARVOORBRANDWONDEN-(HU)ÉGÉSISÉRÜLÉSVESZÉLYE-(RO)PERICOLDEARSURI
-(SV)RISKFÖRBRÄNNSKADA-(DA)FAREFORFORBRÆNDINGER-(NO)FAREFORFORBRENNINGER-(FI)PALOVAMMOJENVAARA-(CS)NEBEZPEČÍPOPÁLENIN-(SK)
NEBEZPEČENSTVOPOPÁLENÍN-(SL)NEVARNOSTOPEKLIN-(HR-SR)OPASNOSTODOPEKLINA-(LT)NUSIDEGINIMOPAVOJUS-(ET)PÕLETUSHAAVADESAAMISEOHT-(LV)
APDEGUMUGŪŠANASBĪSTAMĪBA-(BG)ОПАСНОСТОТИЗГАРЯНИЯ-(PL)NIEBEZPIECZEŃSTWOOPARZEŃ-(AR)
(EN) DANGER OF STRONG MAGNETIC FIELD - (IT) PERICOLO CAMPI MAGNETICI INTENSI - (FR) DANGER CHAMPS MAGNÉTIQUES INTENSES - (ES) PELIGRO CAMPOS MAGNÉTICOS
INTENSOS- (DE) GEFAHRSTARKERMAGNETFELDER - (RU) ОПАСНОСТЬИНТЕНСИВНЫХ МАГНИТНЫХ ПОЛЕЙ- (PT) PERIGO DE CAMPOS MAGNÉTICOSINTENSOS-(EL)
ΚΙΝΔΥΝΟΣΕΝΤΟΝΩΝΗΛΕΚΤΡΟΜΑΓΝΗΤΙΚΩΝΠΕΔΙΩΝ-(NL)GEVAARINTENSEMAGNETISCHEVELDEN-(HU)INTENZÍVMÁGNESESMEZŐKVESZÉLYE-(RO)PERICOLCÂMPURI
MAGNETICEINTENSE-(SV)RISKFÖRINTENSIVAMAGNETFÄLT-(DA)FARESTÆRKEMAGNETISKEFELTER-(NO)FAREFORINTENSIVEMAGNETISKEFELT-(FI)VOIMAKKAIDEN
MAGNEETTIKENTTIENVAARA-(CS)NEBEZPEČÍINTENZIVNÍCHMAGNETICKÝCHPOLÍ-(SK)NEBEZPEČENSTVOINTENZÍVNYCHMAGNETICKÝCHPOLÍ-(SL)NEVARNOSTMOČNIH
MAGNETNIHPOLJ-(HR-SR)OPASNOSTODINTENZIVNIHELEKTROMAGNETSKIHPOLJA-(LT)INTENSYVAUSMAGNETINIOLAUKOPAVOJUS-
(ET) OHT - TUGEVAD MAGNETVÄLJAD
-(LV)SPĒCĪGĀMAGNĒTISKĀLAUKABĪSTAMĪBA-(BG)ОПАСНОСТОТСИЛНИМАГНИТНИПОЛЕТА-(PL)NIEBEZPIECZEŃSTWOSILNYCHPÓLMAGNETYCZNYCH.-(AR)
(EN) DANGER OF NON-IONISING RADIATION - (IT) PERICOLO RADIAZIONI NON IONIZZANTI - (FR) DANGER RADIATIONS NON IONISANTES - (ES) PELIGRO RADIACIONES NO
IONIZANTES-(DE)GEFAHRNICHTIONISIERENDERSTRAHLUNGEN-(RU)ОПАСНОСТЬНЕИОНИЗИРУЮЩЕЙРАДИАЦИИ-(PT)PERIGODERADIAÇÕESNÃOIONIZANTES-(EL)
ΚΙΝΔΥΝΟΣΜΗΙΟΝΙΖΟΝΤΩΝΑΚΤΙΝΟΒΟΛΙΩΝ-(NL)GEVAARNIETIONISERENDESTRALEN-(HU)NEMINOGENSUGÁRZÁSVESZÉLYE-(RO)PERICOLDERADIAŢIINEIONIZANTE
-(SV)FARAFÖRICKEJONISERANDE -(DA)FAREFORIKKE-IONISERENDESTRÅLER- (NO)FAREFORUJONISERTSTRÅLNING-(FI)IONISOIMATTOMANSÄTEILYNVAARA
-(CS)NEBEZPEČÍNEIONIZUJÍCÍHO ZÁŘENÍ- (SK)NEBEZPEČENSTVO NEIONIZUJÚCEHOZARIADENIA- (SL)NEVARNOSTNEJONIZIRANEGASEVANJA-(HR-SR)OPASNOST
NEJONIZIRAJUĆIHZRAKA-(LT)NEJONIZUOTOSPINDULIAVIMOPAVOJUS-(ET)MITTEIONISEERITUDKIIRGUSTEOHT-(LV)NEJONIZĒJOŠAIZSTAROJUMABĪSTAMĪBA-(BG)
ОПАСТНОСТОТНЕЙОНИЗИРАНООБЛЪЧВАНЕ-(PL)ZAGROŻENIEPROMIENIOWANIEMNIEJONIZUJĄCYM-(AR)
(EN)GENERALHAZARD-(IT)PERICOLOGENERICO-(FR)DANGERGÉNÉRIQUE-(ES)PELIGROGENÉRICO-(DE)GEFAHRALLGEMEINERART-(RU)ОБЩАЯОПАСНОСТЬ
-(PT)PERIGOGERAL-(EL)ΓΕΝΙΚΟΣΚΙΝΔΥΝΟΣ-(NL)ALGEMEENGEVAAR-(HU)ÁLTALÁNOSVESZÉLY-(RO)PERICOLGENERAL-(SV)ALLMÄNFARA-(DA)ALMENFARE-
(NO)GENERISKFARESTRÅLNING-(FI)YLEINENVAARA-(CS)VŠEOBECNÉNEBEZPEČÍ-(SK)VŠEOBECNÉNEBEZPEČENSTVO-(SL)SPLOŠNANEVARNOST-(HR-SR)OPĆA
OPASNOST-(LT)BENDRASPAVOJUS-(ET)ÜLDINEOHT-(LV)VISPĀRĪGABĪSTAMĪBA-(BG)ОБЩИОПАСТНОСТИ-(PL)OGÓLNENIEBEZPIECZEŃSTWO-(AR)
(EN)EYEPROTECTIONSMUSTBEWORN-(IT)OBBLIGODIINDOSSAREOCCHIALIPROTETTIVI-(FR)PORTDESLUNETTESDEPROTECTIONOBLIGATOIRE-(ES)OBLIGACIÓN
DEUSARGAFASDEPROTECCIÓN-(DE)DASTRAGENEINERSCHUTZBRILLEISTPFLICHT-(RU)ОБЯЗАННОСТЬНОСИТЬЗАЩИТНЫЕОЧКИ-(PT)OBRIGAÇÃODEVESTIR
ÓCULOSDEPROTECÇÃO-(EL)ΥΠΟΧΡΕΩΣΗΝΑΦΟΡΑΤΕΠΡΟΣΤΕΤΕΥΤΙΚΑΓΥΑΛΙΑ-(NL)VERPLICHTDRAGENVANBESCHERMENDEBRIL-(HU)VÉDŐSZEMÜVEGVISELETE
KÖTELEZŐ-(RO) ESTEOBLIGATORIEPURTAREAOCHELARILORDEPROTECŢIE -(SV) OBLIGATORISKTATTANVÄNDASKYDDSGLASÖGON- (DA)PLIGT TILATANVENDE
BESKYTTELSESBRILLER-(NO)DETEROBLIGATORISKÅHAPÅSEGVERNEBRILLEN-(FI)SUOJALASIENKÄYTTÖPAKOLLISTA-(CS)POVINNOSTPOUŽÍVÁNÍOCHRANNÝCH
BRÝLÍ-(SK)POVINNOSŤPOUŽÍVANIAOCHRANNÝCHOKULIAROV-(SL)OBVEZNAUPORABAZAŠČITNIHOČAL-(HR-SR)OBAVEZNAUPOTREBAZAŠTITNIHNAOČALA-(LT)
PRIVALOMADIRBTISUAPSAUGINIAISAKINIAIS-(ET)KOHUSTUSKANDAKAITSEPRILLE-(LV)PIENĀKUMSVILKTAIZSARGBRILLES-(BG)ЗАДЪЛЖИТЕЛНОДАСЕНОСЯТ
ПРЕДПАЗНИОЧИЛА-(PL)NAKAZNOSZENIAOKULARÓWOCHRONNYCH-(AR)
(EN)NOENTRYFORUNAUTHORISEDPERSONNEL-(IT)DIVIETODIACCESSOALLEPERSONENONAUTORIZZATE-(FR)ACCÈSINTERDITAUXPERSONNESNONAUTORISÉES
-(ES)PROHIBIDOELACCESOAPERSONASNOAUTORIZADAS-(DE)UNBEFUGTENPERSONENISTDERZUTRITTVERBOTEN-(RU)ЗАПРЕТДЛЯДОСТУПАПОСТОРОННИХ
ЛИЦ-(PT)PROIBIÇÃODEACESSOÀSPESSOASNÃOAUTORIZADAS-(EL)ΑΠΑΓΟΡΕΥΣΗΠΡΟΣΒΑΣΗΣΣΕΜΗΕΠΙΤΕΤΡΑΜΕΝΑΑΤΟΜΑ-(NL)TOEGANGSVERBODVOORNIET
GEAUTORISEERDEPERSONEN-(HU)FELNEMJOGOSÍTOTTSZEMÉLYEKSZÁMÁRATILOSABELÉPÉS-(RO)ACCESULPERSOANELORNEAUTORIZATEESTEINTERZIS-(SV)
TILLTRÄDEFÖRBJUDETFÖRICKEAUKTORISERADEPERSONER-(DA)ADGANGFORBUDTFORUVEDKOMMENDE-(NO)PERSONERSOMIKKEERAUTORISERTEMÅIKKE
HAADGANGTILAPPARATEN-(FI)PÄÄSYKIELLETTYASIATTOMILTA-(CS)ZÁKAZVSTUPUNEPOVOLANÝMOSOBÁM-(SK)ZÁKAZNEOPRÁVNENÉHO PRÍSTUPU K OSÔB -
(SL)DOSTOPPREPOVEDANNEPOOBLAŠČENIMOSEBAM-(HR-SR)ZABRANAPRISTUPANEOVLAŠTENIMOSOBAMA-(LT)PAŠALINIAMSĮEITIDRAUDŽIAMA-(ET)SELLEKS
VOLITAMATAISIKUTELONTÖÖALASVIIBIMINEKEELATUD-(LV)NEPIEDEROŠĀMPERSONĀMIEEJAAIZLIEGTA-(BG)ЗАБРАНЕНЕДОСТЪПЪТНАНЕУПЪЛНОМОЩЕНИЛИЦА
-(PL)ZAKAZDOSTĘPUOSOBOMNIEUPOWAŻNIONYM.-(AR)
(EN) EXPLANATIONOFDANGER,MANDATORYANDPROHIBITIONSIGNS.
(IT) LEGENDA SEGNALI DI PERICOLO, D’OBBLIGO E DIVIETO.
(FR) LÉGENDE SIGNAUX DE DANGER, D’OBLIGATION ET D’INTERDICTION.
(ES) LEYENDASEÑALESDEPELIGRO,DEOBLIGACIÓNYPROHIBICIÓN.
(DE) LEGENDE DER GEFAHREN-, GEBOTS- UND VERBOTSZEICHEN.
(RU) ЛЕГЕНДАСИМВОЛОВБЕЗОПАСНОСТИ,ОБЯЗАННОСТИИЗАПРЕТА.
(PT) LEGENDADOSSINAISDEPERIGO,OBRIGAÇÃOEPROIBIDO.
(EL) ΛΕΖΑΝΤΑΣΗΜΑΤΩΝΚΙΝΔΥΝΟΥ,ΥΠΟΧΡΕΩΣΗΣΚΑΙΑΠΑΓΟΡΕΥΣΗΣ.
(NL) LEGENDE SIGNALEN VAN GEVAAR, VERPLICHTING EN VERBOD.
(HU) AVESZÉLY,KÖTELEZETTSÉGÉSTILTÁSJELZÉSEINEKFELIRATAI.
(RO) LEGENDĂINDICATOAREDEAVERTIZAREAPERICOLELOR,DEOBLIGAREŞI
DE INTERZICERE.
(SV) BILDTEXTSYMBOLERFÖRFARA,PÅBUDOCHFÖRBUD.
(DA) OVERSIGT OVER FARE, PLIGT OG FORBUDSSIGNALER.
(NO) SIGNALERINGSTEKST FOR FARE, FORPLIKTELSER OG FORBUDT.
(FI) VAROITUS, VELVOITUS, JA KIELTOMERKIT.
(CS) VYSVĚTLIVKYKSIGNÁLŮMNEBEZPEČÍ,PŘÍKAZŮMAZÁKAZŮM.
(SK) VYSVETLIVKYKSIGNÁLOMNEBEZPEČENSTVA,PRÍKAZOMAZÁKAZOM.
(SL) LEGENDA SIGNALOV ZA NEVARNOST, ZA PREDPISANO IN PREPOVEDANO.
(HR-SR) LEGENDA OZNAKA OPASNOSTI, OBAVEZA I ZABRANA.
(LT) PAVOJAUS,PRIVALOMŲJŲIRDRAUDŽIAMŲJŲŽENKLŲPAAIŠKINIMAS.
(ET) OHUD, KOHUSTUSED JA KEELUD.
(LV) BĪSTAMĪBU,PIENĀKUMUUNAIZLIEGUMAZĪMJUPASKAIDROJUMI.
(BG) ЛЕГЕНДАНАЗНАЦИТЕЗАОПАСНОСТ,ЗАДЪЛЖИТЕЛНИИЗАЗАБРАНА.
(PL) OBJAŚNIENIAZNAKÓWOSTRZEGAWCZYCH,NAKAZUIZAKAZU.
(AR)
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(EN) WEARING A PROTECTIVE MASK IS COMPULSORY - (IT) OBBLIGO USARE MASCHERA PROTETTIVA - (FR) PORT DU MASQUE DE PROTECTION OBLIGATOIRE
- (ES) OBLIGACIÓN DE USAR MÁSCARA DE PROTECCIÓN - (DE) DER GEBRAUCH EINER SCHUTZMASKE IST PFLICHT - (RU) ОБЯЗАННОСТЬ ПОЛЬЗОВАТЬСЯ
ЗАЩИТНОЙ МАСКОЙ - (PT) OBRIGATÓRIO O USO DE MÁSCARA DE PROTEÇÃO - (EL) ΥΠΟΧΡΕΩΣΗ ΝΑ ΦΟΡΑΤΕ ΠΡΟΣΤΑΤΕΥΤΙΚΗ ΜΑΣΚΑ - (NL) VERPLICHT GEBRUIK
VAN BESCHERMEND MASKER - (HU) VÉDŐMASZK HASZNÁLATA KÖTELEZŐ - (RO) FOLOSIREA MĂŞTII DE PROTECŢIE OBLIGATORIE - (SV) OBLIGATORISKT
ATT BÄRA SKYDDSMASK - (DA) PLIGT TIL AT ANVENDE BESKYTTELSESMASKE - (NO) FORPLIKTELSE Å BRUKE VERNEBRILLER - (FI) SUOJAMASKIN KÄYTTÖ
PAKOLLISTA - (CS) POVINNÉ POUŽITÍ OCHRANNÉHO ŠTÍTU - (SK) POVINNÉ POUŽITIE OCHRANNÉHO ŠTÍTU - (SL) OBVEZNOST UPORABI ZAŠČITNE MASKE - (HR-SR)
OBAVEZNO KORIŠTENJE ZAŠTITNE MASKE - (LT) PRIVALOMA UŽSIDĖTI APSAUGINĘ KAUKĘ - (ET) KOHUSTUSLIK KANDA KAITSEMASKI - (LV) PIENĀKUMS IZMANTOT
AIZSARGMASKU-(BG)ЗАДЪЛЖИТЕЛНОИЗПОЛЗВАНЕНАПРЕДПАЗНАЗАВАРЪЧНАМАСКА.-(PL)NAKAZUŻYWANIAMASKIOCHRONNEJ-(AR)
(EN) WEARING EAR PROTECTORS IS COMPULSORY - (IT) OBBLIGO PROTEZIONE DELL’UDITO - (FR) PROTECTION DE L’OUÏE OBLIGATOIRE - (ES) OBLIGACIÓN DE
PROTECCIÓN DEL OÍDO - (DE) DAS TRAGEN VON GEHÖRSCHUTZ IST PFLICHT - (RU) ОБЯЗАННОСТЬ ЗАЩИЩАТЬ СЛУХ - (PT) OBRIGATÓRIO PROTEGER O OUVIDO
- (EL) ΥΠΟΧΡΕΩΣΗ ΠΡΟΣΤΑΣΙΑΣ ΑΚΟΗΣ - (NL) VERPLICHTE OORBESCHERMING - (HU) HALLÁSVÉDELEM KÖTELEZŐ - (RO) PROTECŢIA AUZULUI OBLIGATORIE
- (SV) OBLIGATORISKT ATT SKYDDA HÖRSELN - (DA) PLIGT TIL AT ANVENDE HØREVÆRN - (NO) FORPLIKTELSE Å BRUKE HØRSELVERN - (FI) KUULOSUOJAUS
PAKOLLINEN - (CS) POVINNOST OCHRANY SLUCHU - (SK) POVINNÁ OCHRANA SLUCHU - (SL) OBVEZNA UPORABA GLUŠNIKOV - (HR-SR) OBAVEZNA ZAŠTITA
SLUHA - (LT) PRIVALOMOS APSAUGOS PRIEMONĖS KLAUSOS ORGANAMS - (ET) KOHUSTUS KANDA KUULMISKAITSEVAHENDEID - (LV) PIENĀKUMS AIZSARGĀT
DZIRDES ORGĀNUS - (BG) ЗАДЪЛЖИТЕЛНО ДА СЕ НОСЯТ ПРЕДПАЗНИ СРЕДСТВА ЗА СЛУХА - (PL) NAKAZ OCHRONY SŁUCHU - (AR)
(EN) DANGER OF CRUSHING UPPER LIMBS - (IT) PERICOLO SCHIACCIAMENTO ARTI SUPERIORI - (FR) RISQUE D’ÉCRASEMENT DES MEMBRES SUPÉRIEURS - (ES) PELIGRO
DE APLASTAMIENTO DE LOS MIEMBROS SUPERIORES - (DE) QUETSCHGEFAHR FÜR DIE OBEREN GLIEDMASSEN - (RU) ОПАСНОСТЬ РАЗДАВЛИВАНИЯ ВЕРХНИХ
КОНЕЧНОСТЕЙ-(PT)PERIGODEESMAGAMENTODOSMEMBROSSUPERIORES-(EL)ΚΙΝΔΥΝΟΣΣΥΝΘΛΙΨΗΣΑΝΩΜΕΛΩΝ-(NL)GEVAARVOORVERPLETTINGBOVENSTE
LEDEMATEN-(HU)FELSŐVÉGTAGOKÖSSZENYOMÁSÁNAKVESZÉLYE-(RO)PERICOLDESTRIVIREAMEMBRELORSUPERIOARE-(SV)RISKFÖRKLÄMNINGAVDEÖVRE
EXTREMITETERNA-(DA)FAREFORFASTKLEMNINGAFDEØVRELEMMER-(NO)FAREFORÅKLEMMEARMENE-(FI)YLÄRAAJOJENPURISTUMISVAARA-(CS)NEBEZPEČÍ
PŘITLAČENÍHORNÍCHKONČETIN-(SK) NEBEZPEČENSTVOPRITLAČENIAHORNÝCH KONČATÍN-(SL)NEVARNOSTZMEČKANINZGORNJIHUDOV-(HR-SR)OPASNOSTOD
GNJEČENJAGORNJIHUDOVA-(LT)VIRŠUTINIŲGALŪNIŲSUSPAUDIMOPAVOJUS-(ET)ÜLAJÄSEMETEMULJUDASAAMISEOHT-(LV)AUGŠĒJOEKSTREMITĀŠUSASPIEŠANAS
BĪSTAMĪBA-(BG)ОПАСНОСТОТПРЕМАЗВАНЕНАГОРНИТЕКРАЙНИЦИ -(PL)NIEBEZPIECZEŃSTWO ZGNIECENIAKOŃCZYNGÓRNYCH-(AR)
(EN) WARNING: MOVING PARTS - (IT) ATTENZIONE ORGANI IN MOVIMENTO - (FR) ATTENTION ORGANES EN MOUVEMENT - (ES) ATENCIÓN ÓRGANOS EN MOVIMIENTO
-(DE) VORSICHT BEWEGUNGSELEMENTE - (RU)ВНИМАНИЕ, ЧАСТИВ ДВИЖЕНИИ -(PT) CUIDADO ÓRGÃOS EM MOVIMENTO- (EL) ΠΡΟΣΟΧΗ ΟΡΓΑΝΑ ΣΕΚΙΝΗΣΗ- (NL)
OPGELETORGANENINBEWEGING-(HU)VIGYÁZAT:GÉPALKATRÉSZEKMOZGÁSBANVANNAK-(RO)ATENŢIEPIESEÎNMIŞCARE-(SV)VARNINGFÖRORGANIRÖRELSE
- (DA) PAS PÅ DELE I BEVÆGELSE - (NO)ADVARSEL: BEVEGELIGE DELER - (FI) VARO LIIKKUVIA OSIA - (CS) POZOR NA POHYBUJÍCÍ SE SOUČÁSTI - (SK) POZOR NA
POHYBUJÚCESASÚČASTI-(SL)POZOR,NAPRAVEDELUJEJO-(HR-SR)POZORDIJELOVIUPOKRETU-(LT)DĖMESIO!JUDANČIOSDETALĖS-(ET)TÄHELEPANU!LIIKUVAD
MASINAOSAD - (LV) UZMANĪBU KUSTĪGĀS DAĻAS - (BG) ВНИМАНИЕ ДВИЖЕЩИ СЕ МЕХАНИЗМИ - (PL) UWAGA: RUCHOME CZĘŚCI MASZYNY - (AR)
(EN) USERS OF VITAL ELECTRICAL AND ELECTRONICAPPARATUS MUST NEVER USE THE MACHINE - (IT) VIETATO L’USO DELLAMACCHINA AI PORTATORI DI APPARECCHIATURE
ELETTRICHE ED ELETTRONICHE VITALI - (FR) L’UTILISATION DE LA MACHINE EST DÉCONSEILLÉE AUX PORTEURS D’APPAREILS ÉLECTRIQUES OU ÉLECTRONIQUES
MÉDICAUX-(ES)PROHIBIDOELUSODELAMÁQUINAALOSPORTADORESDEAPARATOSELÉCTRICOSYELECTRÓNICOSVITALES-(DE)TRÄGERNLEBENSERHALTENDER
ELEKTRISCHER UND ELEKTRONISCHER GERÄTE IST DER GEBRAUCH DER MASCHINE UNTERSAGT - (RU) ИСПОЛЬЗОВАНИЕ УСТАНОВКИ ЗАПРЕЩЕНО ЛИЦАМ,
ИСПОЛЬЗУЮЩИМ ЭЛЕКТРОННУЮ И ЭЛЕКТРОАППАРАТУРУ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ - (PT) É PROIBIDO O USO DA MÁQUINA AOS PORTADORES DE
APARELHAGENS ELÉCTRICAS E ELECTRÓNICAS VITAIS - (EL)ΑΠΑΓΟΡΕΥΕΤΑΙ Η ΧΡΗΣΗ ΤΟΥ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ ΣΕ ΑΤΟΜΑ ΠΟΥ ΦΕΡΟΥΝ ΗΛΕΚΤΡΙΚΕΣ ΚΑΙ ΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΕΣ
ΣΥΣΚΕΥΕΣΖΩΤΙΚΗΣΣΗΜΑΣΙΑΣ-(NL)HETGEBRUIKVANDEMACHINEISVERBODENAANDRAGERSVANELEKTRISCHEENELEKTRONISCHEVITALEAPPARATUUR-(HU)TILOS
AGÉPHASZNÁLATAMINDAZOKSZÁMÁRA,AKIKSZERVEZETÉBENÉLETFENNTARTÓELEKTROMOSVAGYELEKTRONIKUSKÉSZÜLÉKVANBEÉPÍTVE-(RO)SEINTERZICE
FOLOSIREAMAŞINIIDECĂTREPERSOANELEPURTĂTOAREDEAPARATEELECTRICEŞIELECTRONICEVITALE-(SV)FÖRBJUDETFÖRANVÄNDAREAVLIVSUPPEHÅLLANDE
ELEKTRISKA ELLER ELEKTRONISKA APPARATER ATT ANVÄNDA DENNA MASKIN - (DA) DET ER FORBUDT FOR PERSONER, DER ANVENDER LIVSVIGTIGT ELEKTRISK OG
ELEKTRONISK APPARATUR, AT ANVENDE MASKINEN - (NO) DET ER FORBUDT FOR PERSONER SOM BRUKER LIVSVIKTIGE ELEKTRISKE ELLER ELEKTRONISKE APPARATER
ÅBRUKEMASKINEN-(FI)KONEENKÄYTTÖKIELTOSÄHKÖISTENJAELEKTRONISTENHENKILÖNSUOJALAITTEIDENKÄYTTÄJILLE-(CS)ZÁKAZPOUŽITÍSTROJENOSITELŮM
ELEKTRICKÝCHAELEKTRONICKÝCHŽIVOTNĚDŮLEŽITÝCHZAŘÍZENÍ-(SK)ZÁKAZPOUŽÍVANIASTROJAOSOBÁMSOŽIVOTNEDÔLEŽITÝMIELEKTRICKÝMIAELEKTRONICKÝMI
ZARIADENIAMI-(SL)PREPOVEDANAUPORABASTROJAZAUPORABNIKEŽIVLJENJSKOPOMEMBNIHELEKTRIČNIHINELEKTRONSKIHNAPRAV-(HR-SR)ZABRANJENOJE
UPOTREBLJAVATISTROJOSOBAMAKOJEIMAJUUGRAĐENEVITALNEELEKTRIČNEILIELEKTRONIČKEUREĐAJE-(LT)GRIEŽTAIDRAUDŽIAMASUĮRANGADIRBTIASMENIMS,
BESINAUDOJANTIEMSGYVYBIŠKAISVARBIAISELEKTRINIAISARELEKTRONINIAISPRIETAISAIS-(ET)SEADETEITOHIKASUTADAISIKUD,KESKASUTAVADMEDITSIINILISI
ELEKTRI-JAELEKTROONIKASEADMEID -(LV)ELEKTRISKO VAIELEKTRONISKO MEDICĪNISKOIERĪČU LIETOTĀJIEMIRAIZLIEGTSIZMANTOTMAŠĪNU -(BG) ЗАБРАНЕНОЕ
ПОЛЗВАНЕТОНАМАШИНАТАОТЛИЦА,НОСИТЕЛИНА ЕЛЕКТРИЧЕСКИИЕЛЕКТРОННИМЕДИЦИНСКИУСТРОЙСТВА-(PL)ZABRONIONEJESTUŻYWANIEURZĄDZENIA
OSOBOMSTOSUJĄCYMELEKTRYCZNEIELEKTRONICZNEURZĄDZENIAWSPOMAGAJĄCEFUNKCJEŻYCIOWE-(AR)
(EN) PEOPLE WITH METAL PROSTHESES ARE NOT ALLOWED TO USE THE MACHINE - (IT) VIETATO L’USO DELLA MACCHINA AI PORTATORI DI PROTESI METALLICHE
- (FR) UTILISATION INTERDITE DE LA MACHINE AUX PORTEURS DE PROTHÈSES MÉTALLIQUES - (ES) PROHIBIDO EL USO DE LA MÁQUINA A LOS PORTADORES DE
PRÓTESISMETÁLICAS - (DE) TRÄGERN VON METALLPROTHESENIST DER UMGANG MITDERMASCHINEVERBOTEN - (RU) ИСПОЛЬЗОВАНИЕМАШИНЫЗАПРЕЩАЕТСЯ
ЛЮДЯМ, ИМЕЮЩИМ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПРОТЕЗЫ - (PT) PROIBIDO O USO DA MÁQUINA AOS PORTADORES DE PRÓTESES METÁLICAS - (EL) ΑΠΑΓΟΡΕΥΕΤΑΙ Η ΧΡΗΣΗ
ΤΗΣ ΜΗΧΑΝΗΣ ΣΕ ΑΤΟΜΑ ΠΟΥ ΦΕΡΟΥΝ ΜΕΤΑΛΛΙΚΕΣ ΠΡΟΣΘΗΚΕΣ - (NL) HET GEBRUIK VAN DE MACHINE IS VERBODEN AAN DE DRAGERS VAN METALEN PROTHESEN
- (HU) TILOS A GÉP HASZNÁLATA FÉMPROTÉZIST VISELŐ SZEMÉLYEK SZÁMÁRA - (RO) SE INTERZICE FOLOSIREA MAŞINII DE CĂTRE PERSOANELE PURTĂTOARE
DE PROTEZE METALICE - (SV) FÖRBJUDET FÖR PERSONER SOM BÄR METALLPROTES ATT ANVÄNDA MASKINEN - (DA) DET ER FORBUDT FOR PERSONER MED
METALPROTESER AT BENYTTE MASKINEN - (NO) BRUK AV MASKINEN ER IKKE TILLATT FOR PERSONER MED METALLPROTESER - (FI) KONEEN KÄYTTÖ KIELLETTY
METALLIPROTEESIEN KANTAJILTA - (CS) ZÁKAZ POUŽITÍSTROJE NOSITELŮM KOVOVÝCH PROTÉZ - (SK) ZÁKAZ POUŽITIA STROJA OSOBÁM S KOVOVÝMI PROTÉZAMI -
(SL) PREPOVEDANA UPORABA STROJA ZA NOSILCE KOVINSKIH PROTEZ - (HR-SR) ZABRANJENA UPOTREBA STROJA OSOBAMA KOJE NOSE METALNE PROTEZE -
(LT) SU SUVIRINIMO APARATU DRAUDŽIAMA DIRBTI ASMENIMS, NAUDOJANTIEMS METALINIUS PROTEZUS - (ET) SEADET EI TOHI KASUTADA ISIKUD, KES KASUTAVAD
METALLPROTEESE - (LV) CILVĒKIEM AR METĀLA PROTĒZĒM IR AIZLIEGTS LIETOT IERĪCI - (BG) ЗАБРАНЕНА Е УПОТРЕБАТА НА МАШИНАТА ОТ НОСИТЕЛИ НА
МЕТАЛНИ ПРОТЕЗИ - (PL) ZAKAZ UŻYWANIA URZĄDZENIA OSOBOM STOSUJĄCYM PROTEZY METALOWE - (AR)
(EN)DONOTWEARORCARRYMETALOBJECTS,WATCHESORMAGNETISEDCARDS-(IT)VIETATOINDOSSAREOGGETTIMETALLICI,OROLOGIESCHEDEMAGNETICHE-
(FR)INTERDICTIONDEPORTERDESOBJETSMÉTALLIQUES,MONTRESETCARTESMAGNÉTIQUES-(ES)PROHIBIDOLLEVAROBJETOSMETÁLICOS,RELOJES,YTARJETAS
MAGNÉTICAS-(DE)DASTRAGENVONMETALLOBJEKTEN,UHRENUNDMAGNETKARTENISTVERBOTEN-(RU)ЗАПРЕЩАЕТСЯНОСИТЬМЕТАЛЛИЧЕСКИЕПРЕДМЕТЫ,ЧАСЫ
ИЛИМАГНИТНЫЕПЛАТЫЮ-(PT)PROIBIDOVESTIROBJECTOSMETÁLICOS,RELÓGIOSEFICHASMAGNÉTICAS-(EL)ΑΠΑΓΟΡΕΥΕΤΑΙΝΑΦΟΡΑΤΕΜΕΤΑΛΛΙΚΑΑΝΤΙΚΕΙΜΕΝΑ,
ΡΟΛΟΓΙΑΚΑΙΜΑΓΝΗΤΙΚΕΣΠΛΑΚΕΤΕΣ-(NL)HETISVERBODENMETALENVOORWERPEN,UURWERKENENMAGNETISCHEFICHESTEDRAGEN-(HU)TILOSFÉMTÁRGYAK,
KARÓRÁKVISELETEÉSMÁGNESESKÁRTYÁKMAGUKNÁLTARTÁSA-(RO)ESTEINTERZISĂPURTAREAOBIECTELORMETALICE,ACEASURILORŞIACARTELELORMAGNETICE
-(SV)FÖRBJUDETATTBÄRAMETALLFÖREMÅL,KLOCKOROCHMAGNETKORT-(DA)FORBUDMODATBÆREMETALGENSTANDE,UREOGMAGNETISKEKORT-(NO)FORBUDT
ÅHAPÅSEGMETALLFORMÅL,KLOKKEROGMAGNETISKEKORT-(FI)METALLISTENESINEIDEN,KELLOJENJAMAGNEETTIKORTTIENMUKANAPITÄMINENKIELLETTY-(CS)
ZÁKAZNOŠENÍKOVOVÝCH PŘEDMĚTŮ,HODINEKAMAGNETICKÝCHKARET-(SK)ZÁKAZ NOSENIAKOVOVÝCHPREDMETOV,HODINIEKAMAGNETICKÝCHKARIET -(SL)
PREPOVEDANONOŠENJEKOVINSKIHPREDMETOV,URINMAGNETNIHKARTIC-(HR-SR)ZABRANJENONOŠENJEMETALNIHPREDMETA,SATOVAIMAGNETSKIHČIPOVA-(LT)
DRAUDŽIAMAPRIESAVĘSTURĖTIMETALINIŲDAIKTŲ,LAIKRODŽIŲARMAGNETINIŲPLOKŠTELIŲ-(ET)KEELATUDONKANDAMETALLESEMEID,KELLASIDJAMAGENTKAARTE
-(LV)IRAIZLIEGTSVILKTMETĀLAPRIEKŠMETUS,PULKSTEŅUSUNŅEMTLĪDZIMAGNĒTISKĀSKARTES-(BG)ЗАБРАНЕНОЕНОСЕНЕТОНАМЕТАЛНИПРЕДМЕТИ,ЧАСОВНИЦИ
ИМАГНИТНИСХЕМИ-(PL)ZAKAZNOSZENIAPRZEDMIOTÓWMETALOWYCH,ZEGARKÓWIKARTMAGNETYCZNYCH-(AR)
(EN) NOT TO BE USED BY UNAUTHORISED PERSONNEL - (IT) VIETATO L’USO ALLE PERSONE NON AUTORIZZATE - (FR) UTILISATION INTERDITE AU PERSONNEL
NON AUTORISÉ - (ES) PROHIBIDO EL USO A PERSONAS NO AUTORIZADAS - (DE) DER GEBRAUCH DURCH UNBEFUGTE PERSONEN IST VERBOTEN - (RU)
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЗАПРЕЩАЕТСЯ ЛЮДЯМ, НЕ ИМЕЮЩИМ РАЗРЕШЕНИЯ - (PT) PROIBIDO O USO ÀS PESSOAS NÃO AUTORIZADAS - (EL) ΑΠΑΓΟΡΕΥΣΗ ΧΡΗΣΗΣ
ΣΕ ΜΗ ΕΠΙΤΕΤΡΑΜΕΝΑ ΑΤΟΜΑ - (NL) HET GEBRUIK IS VERBODEN AAN NIET GEAUTORISEERDE PERSONEN - (HU) TILOS A HASZNÁLATA A FEL NEM JOGOSÍTOTT
SZEMÉLYEK SZÁMÁRA - (RO) FOLOSIREA DE CĂTRE PERSOANELE NEAUTORIZATE ESTE INTERZISĂ - (SV) FÖRBJUDET FÖR ICKE AUKTORISERADE PERSONER
ATT ANVÄNDA APPARATEN - (DA) DET ER FORBUDT FOR UVEDKOMMENDE AT ANVENDE MASKINEN - (NO) BRUK ER IKKE TILLATT FOR UAUTORISERTE PERSONER
- (FI) KÄYTTÖ KIELLETTY VALTUUTTAMATTOMILTA HENKILÖILTÄ - (CS) ZÁKAZ POUŽITÍ NEPOVOLANÝM OSOBÁM - (SK) ZÁKAZ POUŽITIA NEPOVOLANÝM OSOBÁM - (SL)
NEPOOBLAŠČENIM OSEBAM UPORABA PREPOVEDANA - (HR-SR) ZABRANJENA UPOTREBA NEOVLAŠTENIM OSOBAMA - (LT) PAŠALINIAMS NAUDOTIS DRAUDŽIAMA -
(ET) SELLEKS VOLITAMATA ISIKUTEL ON SEADME KASUTAMINE KEELATUD - (LV) NEPILNVAROTĀM PERSONĀM IR AIZLIEGTS IZMANTOT APARĀTU - (BG) ЗАБРАНЕНО
Е ПОЛЗВАНЕТО ОТ НЕУПЪЛНОМОЩЕНИ ЛИЦА - (PL) ZAKAZ UŻYWANIA OSOBOM NIEAUTORYZOWANYM - (AR)
(EN) Symbol indicating separation of electrical and electronic appliances for refuse collection. The user is not allowed to dispose of these appliances as solid, mixed urban refuse,
and must do it through authorised refuse collection centres. - (IT) Simbolo che indica la raccolta separata delle apparecchiature elettriche ed elettroniche. L’utente ha l’obbligo di
non smaltire questa apparecchiatura come rifiuto municipale solido misto, ma di rivolgersi ai centri di raccolta autorizzati. - (FR) Symbole indiquant la collecte différenciée des
appareils électriques et électroniques. L’utilisateur ne peut éliminer ces appareils avec les déchets ménagers solides mixtes, mais doit s’adresser à un centre de collecte autorisé. -
(ES) Símbolo que indica la recogida por separado de los aparatos eléctricos y electrónicos. El usuario tiene la obligación de no eliminar este aparato como desecho urbano sólido
mixto, sino de dirigirse a los centros de recogida autorizados. - (DE) Symbol für die getrennte Erfassung elektrischer und elektronischer Geräte. Der Benutzer hat pflichtgemäß
dafür zu sorgen, daß dieses Gerät nicht mit dem gemischt erfaßten festen Siedlungsabfall entsorgt wird. Stattdessen muß er eine der autorisierten Entsorgungsstellen einschalten.
-(RU)Символ,указывающийнараздельный сборэлектрическогоиэлектронногооборудования.Пользовательне имеетправавыбрасыватьданное оборудованиев
качествесмешанноготвердогобытовогоотхода,аобязанобращатьсявспециализированныецентры сбораотходов.- (PT)Símbolo queindica areunião separadadas
aparelhagenseléctricaseelectrónicas.Outentetemaobrigaçãodenãoeliminarestaaparelhagemcomolixomunicipalsólidomisto,masdeveprocuraroscentrosderecolha
autorizados.-(EL)Σύμβολοπουδείχνειτηδιαφοροποιημένησυλλογήτωνηλεκτρικώνκιαηλεκτρονικώνσυσκευών.Οχρήστηςυποχρεούταιναμηνδιοχετεύειαυτήτησυσκευή
σανμικτόστερεόαστικόαπόβλητο,αλλάνααπευθύνεταισεεγκεκριμένακέντρασυλλογής.-(NL)Symbooldatwijstopdegescheideninzamelingvanelektrischeenelektronische
toestellen. De gebruiker is verplicht deze toestellen niet te lozen als gemengde vaste stadsafval, maar moet zich wenden tot de geautoriseerde ophaalcentra. - (HU) Jelölés, mely
azelektromoséselektronikusfelszerelésekszelektívhulladékgyűjtésétjelzi.Afelhasználóköteleseztafelszereléstnemavárositörmelékhulladékkalegyüttesengyűjteni,hanem
erreengedéllyelrendelkezőhulladékgyűjtőközponthozfordulni.-(RO)Simbolceindicădepozitareaseparatăaaparatelorelectriceşielectronice.Utilizatorulesteobligatsănu
depozitezeacestaparatîmpreunăcu deşeurilesolidemixtecisă-lpredeaîntr-uncentrude depozitareadeşeurilorautorizat.-(SV)Symbolsomindikerarseparatsopsortering
av elektriska och elektroniska apparater. Användaren får inte sortera denna anordning tillsammans med blandat fast hushållsavfall, utan måste vända sig till en auktoriserad
insamlingsstation. - (DA) Symbol, der står for særlig indsamling af elektriske og elektroniske apparater. Brugeren har pligt til ikke at bortskaffe dette apparat som blandet, fast
byaffald; der skal rettes henvendelse til et autoriseret indsamlingscenter. - (NO) Symbol som angir separat sortering av elektriske og elektroniske apparater. Brukeren må oppfylle
forpliktelsenåikkekastebortdetteapparatetsammenmedvanligehjemmeavfallet,utenhenvendesegtilautoriserteoppsamlingssentraler.-(FI)Symboli,jokailmoittaasähkö-ja
elektroniikkalaitteidenerillisenkeräyksen.Käyttäjänvelvollisuusonkääntyävaltuutettujenkeräyspisteidenpuoleeneikävälittäälaitettakunnallisenasekajätteenä.-(CS)Symbol
označujícíseparovanýsběr elektrickýcha elektronickýchzařízení.Uživateljepovinennezlikvidovattoto zařízeníjako pevnýsmíšenýkomunálníodpad,ale obrátitse snímna
autorizovanésběrny.-(SK)Symboloznačujúciseparovanýzberelektrickýchaelektronickýchzariadení.Užívateľnesmielikvidovaťtotozariadenieakopevnýzmiešanýkomunálny
odpad,alejepovinnýdoručiťhodoautorizovanýzberní.-(SL)Simbol,kioznačujeločenozbiranjeelektričnihinelektronskihaparatov.Uporabniktegaaparatanesmezavrečikot
navadengospodinjskitrdenodpadek,ampaksemoraobrnitinapooblaščenecentrezazbiranje.-(HR-SR)Simbolkojioznačavaposebnosakupljanjeelektričnihielektronskih
aparata.Korisniknesmijeodložitiovajaparatkaoobičankrutiotpad,većsemoraobratitiovlaštenimcentrimazasakupljanje.-(LT)Simbolis,nurodantisatskirųnebenaudojamų
elektriniųirelektroniniųprietaisųsurinkimą.Vartotojasnegaliišmestišiųprietaisųkaipmišriųkietųjųkomunaliniųatliekų,betprivalokreiptisįspecializuotusatliekųsurinkimo
centrus.-(ET)Sümbol,mistähistabelektri-jaelektroonikaseadmeteeraldikogumist.Kasutajakohustuseksonpöördudavolitatudkogumiskeskustepoolejamittekäsitledaseda
aparaatikuimunitsipaalnesegajääde.-(LV)Simbols,kasnorādauzto,kautilizācijairjāveicatsevišķinocitāmelektriskajāmunelektroniskajāmierīcēm.Lietotājapienākumsir
neizmestšoaparatūrumunicipālajācietoatkritumuizgāztuvē,betnogādāttopilnvarotajāatkritumusavākšanascentrā.-(BG)Символ,койтоозначаваразделносъбиранена
електрическатаиелектроннаапаратура.Ползвателятсезадължаваданеизхвърлятази апаратуракатосмесен твърдотпадъквконтейнерите засмет,поставениот
общината,атрябвадасеобърнекъмспециализиранитезатовацентрове-(PL)Symbol,któryoznaczasortowanieodpadówaparaturyelektrycznejielektronicznej.Zabrania
sięlikwidowaniaaparaturyjakomieszanychodpadówmiejskichstałych,obowiązkiemużytkownikajestskierowaniesiędoautoryzowanychośrodkówgromadzącychodpady-(AR)
.
- 4 -
(EN) GUARANTEE AND CONFORMITY - (IT) GARANZIA E CONFORMITÀ - (FR) GARANTIE ET CONFORMITÉ - (ES) GARANTÍA Y CONFORMIDAD - (DE) GARANTIE UND KONFORMITÄT
- (RU) ГАРАНТИЯ И СООТВЕТСТВИЕ - (PT) GARANTIA E CONFORMIDADE - (EL) ΕΓΓΥΗΣΗ ΚΑΙ ΣΥΜΜΟΡΦΩΣΗ ΣΤΙΣ ΔΙΑΤΑΞΕΙΣ - (NL) GARANTIE EN CONFORMITEIT - (HU)
GARANCIAÉSAJOGSZABÁLYIELŐÍRÁSOKNAKVALÓMEGFELELŐSÉG-(RO)GARNŢIEŞICONFORMITATE-(SV)GARANTIOCHÖVERENSSTÄMMELSE-(DA)GARANTIOG
OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING - (NO) GARANTI OG KONFORMITET - (FI) TAKUU JA VAATIMUSTENMUKAISUUS’ - (CS) ZÁRUKA A SHODA - (SK) ZÁRUKA A ZHODA - (SL)
GARANCIJAINUDOBJE-(HR-SR)GARANCIJAISUKLADNOST-(LT)GARANTIJAIRATITIKTIS-(ET)GARANTIIJAVASTAVUS-(LV)GARANTIJAUNATBILSTĪBA-(BG)ГАРАНЦИЯ
ИСЪОТВЕТСТВИЕ-(PL)GWARANCJAIZGODNOŚĆ-(AR)
INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE ..............................................pag. 5
WARNING!BEFOREUSINGTHEWELDINGMACHINEREADTHEINSTRUCTIONMANUALCAREFULLY! EN
ISTRUZIONI PER L’USO E LA MANUTENZIONE ................................................pag. 9
ATTENZIONE!PRIMADIUTILIZZARELASALDATRICELEGGEREATTENTAMENTEILMANUALEDIISTRUZIONE! IT
INSTRUCTIONS D’UTILISATION ET D’ENTRETIEN ........................................pag. 13
ATTENTION!AVANTTOUTEUTILISATIONDUPOSTEDESOUDAGE,LIREATTENTIVEMENTLEMANUELD’INSTRUCTIONS! FR
INSTRUCCIONESPARAELUSOYMANTENIMIENTO..................................pág.18
ATENCIÓN!ANTESDEUTILIZARLASOLDADORALEERATENTAMENTEELMANUALDEINSTRUCCIONES! ES
BETRIEBS-UNDWARTUNGSANLEITUNG.........................................................s. 23
ACHTUNG!VORGEBRAUCHDERSCHWEISSMASCHINELESENSIEBITTESORGFÄLTIGDIEBETRIEBSANLEITUNG! DE
ИНСТРУКЦИИПОРАБОТЕИТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ..................................стр.28
ВНИМАНИЕ!ПЕРЕДТЕМ,КАКИСПОЛЬЗОВАТЬМАШИНУ,ВНИМАТЕЛЬНОПРОЧИТАТЬРУКОВОДСТВОПОЛЬЗОВАТЕЛЯ! RU
INSTRUÇÕESDEUSOEMANUTENÇÃO.......................................................pág.33
CUIDADO!ANTESDEUTILIZARAMÁQUINADESOLDALERCUIDADOSAMENTEOMANUALDEINSTRUÇÕES! PT
ΟΔΗΓΙΕΣΧΡΗΣΗΣΚΑΙΣΥΝΤΗΡΗΣΗΣ.............................................................σελ.38
ΠΡΟΣΟΧΗ!ΠΡΙΝΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΣΕΤΕΤΟΣΥΓΚΟΛΛΗΤΗΔΙΑΒΑΣΤΕΠΡΟΣΕΚΤΙΚΑΤΟΕΓΧΕΙΡΙΔΙΟΧΡΗΣΗΣ! EL
INSTRUCTIES VOOR HET GEBRUIK EN HET ONDERHOUD ........................pag. 43
OPGELET!VOORDATMENDELASMACHINEGEBRUIKTMOETMENAANDACHTIGDEINSTRUCTIEHANDLEIDINGLEZEN! NL
HASZNÁLATI UTASÍTÁSOK ÉS KARBANTARTÁSISZABÁLYOK...............oldal48
FIGYELEM:AHEGESZTŐGÉPHASZNÁLATÁNAKMEGKEZDÉSEELŐTTOLVASSAELFIGYELMESENAHASZNÁLATIUTASÍTÁST!
HU
INSTRUCŢIUNIDEFOLOSIREŞIÎNTREŢINERE............................................pag. 53
ATENŢIE:CITIŢICUATENŢIEACESTMANUALDEINSTRUCŢIUNIÎNAINTEDEFOLOSIREAAPARATULUIDESUDURĂ! RO
INSTRUKTIONERFÖRANVÄNDNINGOCHUNDERHÅLL..............................sid.57
VIKTIGT!LÄSBRUKSANVISNINGENNOGGRANTINNANNIANVÄNDERSVETSEN! SV
BRUGS- OG VEDLIGEHOLDELSESVEJLEDNING ............................................sd. 61
GIVAGT!LÆSBRUGERVEJLEDNINGENOMHYGGELIGT,FØRMASKINENTAGESIBRUG! DA
INSTRUKSER FOR BRUK OG VEDLIKEHOLD ....................................................s. 65
ADVARSEL!FØRDUBRUKERSVEISEBRENNERENMÅDULESEBRUKERVEILEDNINGENNØYE! NO
KÄYTTÖ-JAHUOLTO-OHJEET............................................................................s. 69
HUOM!ENNENHITSAUSKONEENKÄYTTÖÄLUEHUOLELLISESTIKÄYTTÖOHJEKIRJA! FI
NÁVODKPOUŽITÍAÚDRŽBĚ...........................................................................str.73
UPOZORNĚNÍ:PŘEDPOUŽITÍMSVAŘOVACÍHOPŘÍSTROJESIPOZORNĚPŘEČTĚTENÁVODKPOUŽITÍ! CS
NÁVODNAPOUŽITIEAÚDRŽBU......................................................................str.77
UPOZORNENIE:PREDPOUŽITÍMZVÁRACIEHOPRÍSTROJASIPOZORNEPREČÍTAJTENÁVODNAPOUŽITIE! SK
NAVODILAZAUPORABOINVZDRŽEVANJE....................................................str.81
POZOR:PREDUPORABOVARILNENAPRAVEPOZORNOPREBERITEPRIROČNIKZNAVODILIZAUPORABO! SL
UPUTSTVA ZA UPOTREBU I SERVISIRANJE ....................................................str.85
POZOR:PRIJEUPOTREBESTROJAZAVARENJEPOTREBNOJEPAŽLJIVOPROČITATIPRIRUČNIKZAUPOTREBU! HR SR
EKSPLOATAVIMOIRPRIEŽIŪROSINSTRUKCIJOS.........................................psl.89
DĖMESIO:PRIEŠNAUDOJANTSUVIRINIMOAPARATĄ,ATIDŽIAIPERSKAITYTIINSTRUKCIJŲKNYGELĘ! LT
KASUTUSJUHENDID JA HOOLDUS .....................................................................lk. 93
TÄHELEPANU:ENNEKEEVITUSAPARAADIKASUTAMISTLUGEGEKASUTUSJUHISEDTÄHELEPANELIKULTLÄBI! ET
IZMANTOŠANASUNTEHNISKĀSAPKOPESROKASGRĀMATA...................lpp.97
UZMANĪBU:PIRMSMETINĀŠANASAPARĀTAIZMANTOŠANASUZMANĪGIIZLASIETROKASGRĀMATU! LV
ИНСТРУКЦИИЗАУПОТРЕБАИПОДДРЪЖКА............................................стр.101
ВНИМАНИЕ:ПРЕДИДАИЗПОЛЗВАТЕЕЛЕКТРОЖЕНА,ПРОЧЕТЕТЕВНИМАТЕЛНОРЪКОВОДСТВОТОСИНСТРУКЦИИЗАПОЛЗВАНЕ.
BG
INSTRUKCJEOBSŁUGIIKONSERWACJI.......................................................str.106
UWAGA:PRZEDROZPOCZĘCIEMSPAWANIANALEŻYUWAŻNIEPRZECZYTAĆINSTRUKCJĘOBSŁUGI! PL
111 ........................................................................
! ! AR
..................................................................................................................................................................121-124
- 5 -
EQUIPMENT FOR RESISTANCE WELDING FOR INDUSTRIAL AND
PROFESSIONAL USE.
Note:Inthefollowingtexttheterm“spotwelder”willbeused.
1.GENERALSAFETYRULESFORRESISTANCEWELDING
The operator must receive full instructions regarding safe use of the spot welder
and must be informed of the risks related to resistance welding procedures, as
well as the related safety measures and emergency procedures.
The spot welder (only in the versions with pneumatic cylinder operation) is
equippedwith a main switch, that can be locked at position “O”(open),with
emergency functions.
The lock key can only be given to operators who are expert or have been trained
on the duties assigned to them and on the possible dangers deriving from this
welding procedure or from the negligent use of the spot welder.
Whennooperatorispresenttheswitchmustbemovedtoposition“O”,locked,
and the key must be removed from the lock.
- Electrical installation must comply with health and safety legislations and
standards.
- The spot welder must be connected only and exclusively to a power supply
with the neutral conductor connected to earth.
- The power supply outlet must be correctly connected to the earth conductor.
- Do not use cables with worn insulation or loose connections.
- Usethespotwelderinanambientairtemperaturerangingfrom5°Cto40°C,
withrelativehumidityequalto50%uptoatemperatureof40°C,and90%for
temperaturesupto20°C.
- Do not use the spot welder in damp or wet conditions or under the rain.
- The connection of the welding cables and any routine maintenance
operations on the arms and/or electrodes must be carried out with the spot
welder switched off and disconnected from the electric and pneumatic (if
present) power supply networks.
The same procedure must be respected when connecting to the hydraulic
network or a closed circuit cooling unit (water cooled spot welders) and
whenever repairs (extraordinary maintenance) are carried out.
- Whenusingspotweldersoperatedwithpneumaticcylinder,themainswitch
mustbelockedat“O”usingthesuppliedlock.
The same procedure must be respected when connecting to the hydraulic
network or a closed circuit cooling unit (water cooled spot welders) and
whenever repairs (extraordinary maintenance) are carried out.
- It is forbidden to use the equipment in environments comprising areas
classed as being at risk of explosion because of the presence of gas, dust or
mist.
- Do not weld containers, receptacles or piping that contain or have contained
ammableliquidsorgases.
- Do not work on materials cleaned with chlorinated solvents or in the vicinity
of such substances.
- Do not weld containers under pressure.
- Remove all ammable substances (e.g. wood, paper, rags etc.) from the
working area.
- Allownewly-weldedpiecestocool!Donotleavethepiecenearammable
substances.
- Make sure there is an adequate air exchange or means suitable for removing
the welding smoke near the electrodes; a systematic approach for evaluating
the welding smoke exposure limits according to composition, concentration
and exposure duration is necessary.
- Always wear suitable protection glasses.
- Wear protection gloves and clothing that is suitable for working with
resistance welding machines.
- Noise level: If particularly intensive welding operations lead to a daily
personal noise exposure (LEP,d) of 85dB(A) or more, the use of suitable
personal protection equipment is obligatory.
- Thepassage of thespotwelding currentgenerateselectromagnetic elds
(EMF) around the spot welding circuit.
The electromagnetic elds can interfere with some medical equipment (e.g.
Pace-makers, respirators, metal prostheses, etc.).
Suitable measures must be taken to protect those who use this equipment. As
an example, prohibit access to the spot welder use area.
This spot welder complies with the requirements of the technical standard for
products to be used only and exclusively in industrial environments and for
professional purposes. Correspondence with the basic limits regarding human
exposuretoelectromagneticeldsinadomesticenvironmentisnotguaranteed.
The operator must follow the procedures given below in order to reduce
exposuretoelectromagneticelds:
- Fix the two spotting cables (if present) as near to each other as possible.
- Operators must keep their heads and trunks as far away as possible from the
spotting circuit.
- Operators must never wind the spotting cables (if present) around their body.
- Operators must not spot weld with their body in the middle of the spotting
circuit. Operators must keep both cables on the same side of their body.
- Connect the spot welding current return cable (if present) to the piece to be
welded,ascloseaspossibletothejoinbeingmade.
- Never spot weld near, sitting on, or leaning against the spot welder (minimum
distance:50cm).
- Donotleaveferromagneticobjectsnearthespotweldingcircuit.
- Minimumdistance:
-d=40cm(FIG.I);
- ClassAequipment:
This spot welder complies with the requirements of the technical standard for
products to be used only and exclusively in industrial environments and for
professional purposes.
Correspondence with the electromagnetic compatibility in domestic buildings
and in those directly connected to a low voltage power supply network that
supplies buildings for domestic use is not guaranteed.
INTENDED USE
The system must be used for spot welding one or more steel plates with a low
carbon content, having a shape and size that varies according to the work to
be carried out.
RESIDUAL RISKS
RISK OF CRUSHING THE UPPER LIMBS
DONOTPLACEHANDSNEARMOVINGPARTS!
The spot welder operation mode and the variability of shape and size of the
piece to be worked do not allow the realization of an integrated protection
againstthedangerofcrushingoftheupperlimbs(ngers,hands,forearms).
Theriskmustbereducedusingsuitablepreventivemeasures:
- The operator must be an expert on or trained in resistance welding
procedures using this type of equipment.
- A risk evaluation must be performed for each type of work to be carried out;
it is necessary to use equipment and masks that support and guide the piece
to be worked in order to distance hands from the electrode danger area.
- Whenusingaportablespotwelder:solidlygrasptheclampwithbothhands
placed on the relative handles; always keep hands away from the electrodes.
- Whenevertheshapeofthepieceallowsit,adjusttheelectrodedistanceso
that the stroke does not exceed 6 mm.
- Do not allow two or more people to work simultaneously with the same spot
welder.
- Peopleunconnectedwiththejobmustnotbeallowedintheworkingarea.
- Donotleavethespotwelderunattended:inthiscaseitmustbedisconnected
from the mains; with spot welders with pneumatic cylinder operation move
themainswitchto“O”andlockitwiththesuppliedlock;thekeymustbe
removed and kept by the person in charge.
ENGLISH INDEX
1.GENERALSAFETYRULESFORRESISTANCEWELDING ..............................................5
2. INTRODUCTION AND GENERAL DESCRIPTION ..............................................................6
2.1 MAIN CHARACTERISTICS............................................................................................6
2.2 OPTIONAL ACCESSORIES ...........................................................................................6
3. TECHNICAL DATA ...............................................................................................................6
3.1 RATING PLATE (FIG. A).................................................................................................6
3.2 OTHER TECHNICAL DATA (FIG. B)...............................................................................6
4.DESCRIPTIONOFTHESPOT-WELDER ............................................................................6
4.1 SPOT-WELDER ASSEMBLY AND DIMENSIONS (FIG. C)............................................6
4.2 CONTROL AND ADJUSTMENT DEVICES ....................................................................6
4.2.1 Control panel (FIG. D1).........................................................................................6
4.2.2 Description of the icons (FIG. D2).........................................................................6
4.2.3 Setting of the spot welding parameters.................................................................6
4.2.4Compressionandowregulatornut(FIG.D3) .....................................................6
4.2.5Pressureandpressuregaugeregulation(FIG.D4-PCPmod.only)...................6
4.2.6Airandwatercouplings(FIG.GandH) ................................................................6
4.3 SAFETY FUNCTIONS AND INTERLOCK ......................................................................6
4.3.1 Main switch ...........................................................................................................6
4.3.2“START”button .....................................................................................................7
4.3.3NOWELDING/WELDINGcycleswitch...............................................................7
4.3.4 Thermal protection switch (AL1) ...........................................................................7
4.3.5Compressedairsafetyswitch(AL6-PCPmod.only) ..........................................7
4.3.6Overvoltageandundervoltagetripswitch(AL3andAL4).....................................7
5. INSTALLATION.....................................................................................................................7
5.1 PRELIMINARY OPERATIONS .......................................................................................7
5.2 LIFTING THE SPOT-WELDER (FIG. E) .........................................................................7
5.3 POSITION.......................................................................................................................7
5.4 CONNECTION TO THE MAIN POWER SUPPLY ..........................................................7
5.4.1 Warnings ...............................................................................................................7
5.4.2Connectingthepowersupplycabletothespot-welder(FIG.F)...........................7
5.4.3Plugandsocket.....................................................................................................7
5.5PNEUMATICCONNECTION(FIG.G)(PCPmod.only) ................................................7
5.6 CONNECTING THE COOLING CIRCUIT (FIG. H).........................................................7
6.SPOTWELDING...................................................................................................................7
6.1 PRELIMINARY OPERATIONS .......................................................................................7
6.2 ADJUSTING THE PARAMETERS .................................................................................7
6.3 PROCEDURE.................................................................................................................8
6.4 MANAGEMENT OF THE PROGRAMMES IN “EXTENDED” MODE .............................8
6.4.1 Saving the spot welding parameters.....................................................................8
6.4.2Modifyingthespot-weldingparametersonacustomisedprogramme..................8
6.4.3 Retrieving a programme........................................................................................8
6.4.4 Cancelling a programme.......................................................................................8
7.MAINTENANCE....................................................................................................................8
7.1 ROUTINE MAINTENANCE.............................................................................................8
7.2 EXTRAORDINARY MAINTENANCE..............................................................................8
8.TROUBLESHOOTING..........................................................................................................8
page page
- 6 -
- Only use electrodes that are recommended for the machine (see spare parts
list) without altering their shape.
- RISK OF BURNING
Someofthespotwelderparts(electrodes-armsandadjacentareas)can
reach temperatures of above 65°C: suitable protective clothing must be
worn.
Allownewly-weldedpiecestocoolbeforetouchingthem!
- RISK OF TOPPLING AND FALLS
- Place the spot welder on a horizontal surface that can suitably support the
mass; constrain the spot welder to the supporting surface (when indicated
inthe“INSTALLATION”sectionofthismanual).Incontrarycases,where
theooringisslopedorbroken,orwithmobilesupportingsurfaces,the
danger of toppling exists.
- It is forbidden to lift the spot welder, excluding where expressly indicated in
the“INSTALLATION”sectionofthismanual.
- When using machines on wheels: disconnect the spot welder from the
electric and pneumatic (if present) power supplies before moving the unit
to another work area. Pay attention to obstacles and unevenness on the
ground (for example cables and piping).
- UNINTENDED USE
It is dangerous to use the spot welder for any purpose other than that for
which it is intended (see INTENDED USE).
SAFEGUARDS AND SHIELDS
The safeguards and mobile parts of the spot welder casing must be in position,
before connecting it to the power supply.
WARNING!Anymanualinterventionontheaccessiblemobilepartsofthespot
welder,forexample:
- Replacement of or maintenance on the electrodes
- Adjustmentofthearmorelectrodepositions
MUST BE CARRIED OUT WITH THE SPOT WELDER SWITCHED OFF AND
DISCONNECTEDFROMTHEELECTRICANDPNEUMATIC(ifpresent)POWER
SUPPLY.
MAINSWITCHLOCKEDAT“O”WITHLOCKCLOSEDANDKEYREMOVEDinthe
modelswithPNEUMATICCYLINDERmovement).
STORAGE
- Place the machine and its accessories (with or without packaging) in closed
areas.
- Therelativehumidityoftheairmustnotexceed80%.
- The environmental temperature must be between -15°C and 45°C.
If the machine has a water cooling unit and the environmental temperature is
lower than 0°C: add the indicated antifreeze liquid or completely empty the
hydraulic circuit and the water tank.
Always use suitable measures for protecting the machine from humidity, dirt
and corrosion.
2. INTRODUCTION AND GENERAL DESCRIPTION
2.1 MAIN CHARACTERISTICS
Column spot welding machine with electrode and curved descent for resistance
weldingsystem(singlespot)withdigitalmicroprocessorcontrol.
Their main characteristics are:
- limitationoflineovercurrentatinsertion(insertioncosφcheck);
- choiceofthebestspotweldingcurrentaccordingtothemainspoweravailable;
- choice of the optimal welding cycles parameters (approach time, ramp time,
weldingtime,pausetimeandpulsenumber);
- savingoffavouriteprogrammes;
- backlitLCDdisplaythatshowsthecontrolsandthesetparameters;
- thermalprotectionwithindicator(overloadorlackofcoolingwater);
- indicatingandblockingintheeventofoverloadorunderloadofdeliveredvoltage;
- noairindicator(onlyonPCPpneumaticcontrolmodels);
- airowregulationforslowarmclosing(onlyonPCPpneumaticcontrolmodels).
Operation:
- ”PTE”models:mechanical,equippedwithpedalwithadjustableleverlength;
- ”PCP”models:pneumatic,equippedwithdoubleeffectcylindercontrolledbya
pedal valve.
2.2 OPTIONAL ACCESSORIES
- Armpair,length500mm,completewithelectrodeholdersandstandardelectrodes.
- Armpair,length700mm,completewithelectrodeholdersandstandardelectrodes.
- Curvedelectrodes.
- Closedcircuitwatercoolingsystem(suitableforPTEorPCP18only).
3. TECHNICAL DATA
3.1 RATING PLATE (FIG. A)
Themaindatarelatingtouseandperformanceofthespot-welderaresummarisedon
the rating plate and have the following meanings:
1- Numberofphasesandfrequencyofpowersupply.
2- Powersupplyvoltage.
3- Mainspowerwithpermanentrunning(100%).
4- Ratedmainspowerwith50%dutycyde.
5- Maximumloadlessvoltageoverelectrodes.
6- Maximumcurrentwhenelectrodesareshorted.
7- Currenttosecondarywhenrunningpermanently(100%).
8- Gaugeandlengthofarms(standard).
9- Minimumandmaximumadjustableelectrodeforce.
10- Ratedpressureofcompressedairsupply.
11- Pressureofcompressedairsupplyneededtoobtainmaximumelectrodeforce.
12- Coolingwaterowrate.
13- Ratedpressuredropforcoolantliquid.
14- Weight of welding device.
15- Safetysymbols,themeaningsofwhicharegiveninchapter1“Generalsafety
rulesforresistancewelding”.
Note:Theratingplateshownisanexampletoshowthemeaningofthesymbolsand
numbers;theexacttechnicalspecicationsofyourspot-weldercanbefoundonthe
rating plate of the spot-welder itself.
3.2 OTHER TECHNICAL DATA (FIG. B)
4.DESCRIPTIONOFTHESPOT-WELDER
4.1SPOT-WELDERASSEMBLYANDDIMENSIONS(FIG.C)
4.2 CONTROL AND ADJUSTMENT DEVICES
4.2.1 Control panel (FIG. D1).
1- mainswitch (inPCPmodels withemergency stopfunction andlock functionin
position“O”:lockandkeysupplied).
2- increase(+)decrease(-)buttons.
3- “MODE”settingsselectorbutton.
4- rear-litLCDdisplay;
5- run/STARTbutton(mod.PCP);
6- /pressureonlyswitch(nowelding)/welding.
4.2.2 Description of the icons (FIG. D2).
Spot welding parameters (1-7):
1- power(%):spotweldingcurrentasapercentageofthemaximumvalue;
2- approach(cycles):stand-bytimesincyclesbeforedeliveringcurrentfromthe
contactoftheelectrodeswiththepiecebeingprocessed;
3- ramp(cycles):timeincyclesthatthespotweldingcurrenttakestoreachthe
valuesetfor“power”;
4- spotweldingtime(cycles):timeincyclesthatthecurrentremainsattheset
value;
5- pausetime(cycles):timeincyclesduringwhichthecurrentiszerobetween
onepulseandanother(onlyinpulsemode);
6- pulsenumber(n°):if1thenthespotweldingstopsafterspotweldingtime(4);
if greater than 1, it indicates the number of current pulses delivered by the
machine(pulsemode);
7- circular synoptic indicator, with numerical value in the centre, of the set
cycles;
8- thermalalarmicon;
9- multifunctionnumericaldisplay;
10- spotweldingenabledicon(deliveryofcurrent);
11- approach enabled icon, with selector switch in FIG. D1-6 in the NO
WELDINGposition;
12- STARTindicator:pressthebuttoninFIG.D1-5tostartthemachine;
13- customisedPROGRAMMEicon;
14- save / donotsavecustomisedprogrammeicon;
15- circular synoptic indicator, with numerical value in the centre, of the set
power.
4.2.3 Setting of the spot welding parameters
Eachtimethemachineisswitchedon,andbeforepressingthe“START”button,itis
possibletochangethefunctionmodeusedtosettheweldingparameters:
- “REDUCED”= EASYmode: allowsquick anduser-friendlyselecting ofthe two
mainspotweldingparameters“POWER”(1)and“weldingtime”(4).Thisfunction
modedoesnotforeseethesavingofcustomisedprogrammes.
- “EXTENDED” = EXPERT mode: allows the selecting of all the welding parameters
described in the paragraph above. This function mode allows the saving of
customisedprogrammes.
4.2.4Compressionandowregulatornut(FIG.D3)
1- The nut can be accessed via the hatch door on the rear of the spot welding
machine.
Thenutisusedtoregulatetheforceexertedbytheelectrodesinterveningonthe
springpreload:thegreaterthespringload,thegreatertheforceofthespotwelding
machine electrodes.
2- Theowregulator(PCPmod.only)isusedtodecreasethearmclosurespeedto
preventtheelectrodesfromreboundingonthepiece.
Rotatetheadjusterscrewcounterclockwise(+)toincreaseairowanddescent
speedoftheelectrodes;rotatethescrewclockwise(-)todecreaseairowandthe
descent speed of the electrodes.
4.2.5 Pressure and pressure gauge regulation (FIG. D4 - PCP mod. only)
1- Pressureregulatorknob;
2- Pressuregauge.
4.2.6 Air and water couplings (FIG. G and H)
G(1)-Compressedairpipecoupling(PCPmod.only);
G(2)-Condensatelterandbleeder(PCPmod.only);
H(1)-INLETwatercouplings.
H(2)-OUTLETwatercouplings.
4.3SAFETYFUNCTIONSANDINTERLOCK
4.3.1 Main switch
- Position“O”=openandlockable(seechapter1).
ATTENTION! The internal power cable connection terminals
(L1+L2)arelivewhenturnedtothe“O”position.
- Position“I”=closed:spotweldingmachinepoweredupbutnotoperating(STAND
BY)displayON.
Emergency function
Opening the spot welding machine when it is operating (position “I” => position “O”) will
instantlystopthemachineinsafeshutdownmodewith:
- currentinhibited;
- allmovementisblocked:exhaustercylinder(ifinstalled);
- automaticrestartinhibited.
ATTENTION! PERIODICALLY MAKE SURE THE SAFE SHUTDOWN
FUNCTIONOPERATESCORRECTLY.
- 7 -
4.3.2“START”button
Thispush-buttonmustbepressedtocontrolweldingineachofthefollowingconditions:
- everytimethemainswitchhastripped(pos.“O”=>pos.“I”);
- eachtimethesafety/protectiondevicescutin;
- whenthepowersupplyisreinstated(electricityandcompressedair)followinga
shutdownofpowersuppliesoramalfunction.
ATTENTION! PERIODICALLY MAKE SURE THE SAFE START
FUNCTIONOPERATESCORRECTLY.
4.3.3NOWELDING/WELDINGcycleswitch
- NOWELDING:allowsuseofthespotweldingmachinewithoutwelding.Itis
usedtomovethearmsandclosetheelectrodeswithoutcurrentsupplies.
RESIDUALRISK!Thisoperatingmodealsocausestheresidualrisk
ofcrushingoftheupperlimbs:takeallnecessaryprecautions(see
safety chapter).
- WELDING(normalweldingcycle):allowsthespotweldingmachinetoperform
welding operations.
4.3.4 Thermal protection switch (AL1)
Thisistriggeredbyoverheatingofthespotweldingmachineduetolowcapacityor
totallackofcoolingwater,orbyaworkcycle(DUTYCYCLE)thatexceedstheallowed
thermal threshold.
ThetriggeredswitchissignalledbytheiconinFIG.D2-9andtheAL1iconswitching
on.
EFFECT:currentblock(weldinginhibited).
RESET:manual(usingthe“START”button)afterthemachinetemperaturefallswithin
the allowed threshold (the AL1 icon will switch off and the “START” icon will switch on).
4.3.5 Compressed air safety switch (AL6 - PCP mod. only)
Thisistriggeredbylackoforlowpressure(p<2.5÷3bar)ofthecompressedair
supply;thetriggeredswitchisindicatedonthepressuregauge(0÷3bar)andtheAL6
icononthedisplay.
EFFECT:allmovementisblocked,theelectrodesopen(exhaustercylinder);poweris
shutdown(weldinginhibited).
RESET:manual(usingthe“START”button)afterthemachinepressurefallswithinthe
allowedthreshold(“START”indicationonthedisplay).
4.3.6 Overvoltage and undervoltage trip switch (AL3 and AL4).
This is triggered by an excessive overvoltage or undervoltage of the electricity
supply;thetriggeredswitchisindicatedonthedisplaybyAL3(overvoltage)andAL4
(undervoltage).
EFFECT:allmovementisblocked,exhaustercylinder(ifinstalled);powerisshutdown
(welding inhibited).
RESET:manual(usingthe“START”button)afterthemachinepressurefallswithinthe
allowedvoltagelimits(“START”indicationonthedisplay).
5. INSTALLATION
WARNING! CARRY OUT ALL INSTALLATION OPERATIONS AND
ELECTRICAL AND PNEUMATIC CONNECTIONS WITH THE SPOT-WELDER
COMPLETELY SWITCHED OFF AND DISCONNECTED FROM THE POWER
SUPPLY OUTLET. THE ELECTRICALAND PNEUMATIC CONNECTIONS MUST
BEMADEONLYANDEXCLUSIVELYBYAUTHORISED,SKILLEDPERSONNEL.
5.1PRELIMINARYOPERATIONS
Unpackthespot-welder,assembletheseparatepartsasindicatedbelow.
5.2LIFTINGTHESPOT-WELDER (FIG. E)
Thespot-weldershouldbeliftedwithadoublecableandhooks,usingtheeyebolts
ttedforthispurpose.
Itisabsolutelyprohibitedtoslingthespot-welderinadifferentwayfromtheonewe
prescribed (e.g. on arms or electrodes).
5.3 POSITION
The installation area must be sufciently large and without obstacles, suitable for
ensuringsafeaccesstothecontrolpanelandtotheworkarea(electrodes).
Ensurethattherearenoobstaclesnearthecoolingairinletsandoutletsandthatno
conductivedusts,corrosivevapour,humidity,etc.canbesuckedin.
Position the spot-welder on a plane surface made of homogeneous and compact
material(oormadeofconcreteorsimilarphysicalcharacteristics).
Fasten the spot-welder to the oor by means of four M10 bolts, using the special
holesonthebase;eachindividualelementanchoringthespot-weldertotheoormust
guaranteeatensilestrengthofatleast60Kg.(60daN).
Maximum load
The maximum load that can be applied to the lower arm (concentrated on the
electrode axis) is 35 Kg. (35daN).
5.4CONNECTIONTOTHEMAINPOWERSUPPLY
5.4.1Warnings
- Beforemakinganyelectricalconnection,checktheratingplatedataonthespot
weldertomakesuretheycorrespondtothevoltageandfrequencyoftheavailable
powersupplywherethemachineistobeinstalled.
- Thespotweldermustbeconnectedonlyandexclusivelytoapowersupplywiththe
neutralconductorconnectedtoearth.
- To guarantee protection against any direct contact always use the differential
switches indicated below:
-TypeA( )forsingle-phasemachines;
-TypeB( )forthree-phasemachines;
- Inorder to satisfytherequirementsoftheEN61000-3-11(Flicker)standardwe
recommend connecting the spot welder to interface points of the main power
supplythathaveanimpedanceoflessthanZmax=0.066ohm.
- ThespotwelderdoesnotfallwithintherequisitesofIEC/EN61000-3-12standard.
Shoulditbeconnectedtoapublicmainssystem,itistheinstaller’sresponsibility
to verify that the spot welding machine itself is suitable for connecting to it (if
necessary,consultthedistributionnetworkcompany).
5.4.2 Connecting the power supply cable to the spot-welder (FIG. F)
Removetherightsidepanel,assemblethesuppliedcableclipattheholedrilledon
thebackpanel.
Passthepowersupplycablethroughthecableclipandconnectittothepowersupply
block(phasesL1(N)L2)andtothescrewterminaloftheyellow-greenearthprotection
conductor.
Dependingontheterminalblockmodel,tthecableterminalsasshowninthediagram
(FIG. F1, F2).
Blockthecablebytighteningthescrewsonthecableguide.
See the “TECHNICAL DATA” paragraph for the minimum allowed section of the
conductors.
5.4.3 Plug and socket
Connectanormalizedplugtothepowercable(3P+T:only2polesareusedforthe
400V INTERPHASE SYSTEM connection; 2P+T: 230V INTERPHASE connection)
of appropriate capacity and prepare a power supply outlet tted with fuses or an
automaticcircuit-breaker;thecorresponding earth terminalshould be connectedto
the(yellow-green)earthconductorofthepowersupply.
Thecapacityandinterventioncharacteristicsofthefusesandcircuit-breakerswitch
are given in the paragraph “OTHER TECHNICAL DATA” and/or in TAB. 1.
Shouldtwoormorespotweldersbeinstalled,distributethepowersupplycyclically
betweenthethreephasesinordertocreateamorebalancedload;forexample:
spotwelder1:powersupplyL1-L2;
spotwelder2:powersupplyL2-L3;
spotwelder3:powersupplyL3-L1.
WARNING!Failuretoobservetherulesgivenabovewillinvalidatethe
(class I) safety system provided by the manufacturer causing serious risks to
people(e.g.electricshock)andobjects(e.g.re).
5.5 PNEUMATIC CONNECTION (FIG. G) (PCP mod. only)
- Prepareacompressedairsupplylinewithaworkingpressureofatleast6bar.
- Connectthegaspipetting,suppliedasanaccessory,tothe1/8gascouplingin
FIG.G-1;useteontapetoguaranteeairtightsealing.
- Connectacompressedairhoseofanadequatesizeforthettingused);usea
suitablecliporcollartoguaranteeairtightsealing.
5.6 CONNECTING THE COOLING CIRCUIT (FIG. H)
Itisnecessarytosetupawaterdeliverypipeformaximumtemperature30°C,with
minimumowratenotlessthanthatspeciedinTECHNICALDATA.Itispossibleto
setupanopencoolingcircuit(discardingthereturnwater)oraclosedcircuitaslong
asthetemperatureandwaterowrateparametersarerespected.
Connectthewaterttingssuppliedasaccessoriestothe1/8gascouplingsinFIG.H:
thewatercouplingsarettedwith“OR”sealingringsanddonotrequiretheapplication
ofteontape.
Connectthewaterdeliverypipe(FIG.H-1)totheexternalwaterchannelling,checking
forcorrectoutowandthecapacityofthereturnpipe(FIG.H-2);useasuitableclipor
collartoguaranteeairtightsealing.
WARNING!Weldingoperationsperformedwithoutorwithinsufcientwater
owcouldcausethespot-weldertobreakdownduetooverheating.
6.SPOTWELDING
6.1PRELIMINARYOPERATIONS
Beforecarryingoutanyspot-welding operationit is necessaryto make aseries of
checksandadjustments,whichshouldbecarriedoutwiththegeneralswitchinthe“O”
position(withthepadlockclosedinPCPversions)andwiththecompressedairsupply
switched off (DISCONNECTED).
- Ensurethattheelectricconnectionisdoneaccordingtothepreviousinstructions.
- Putthecoolingwaterintocirculation.
- Adjustdiameter”d”oftheelectrodecontactsurfaceaccordingtothethickness”s”
ofthesheettobespotwelded,accordingtorelationshipd=4÷6·√s.
- Betweentheelectrodesslideashimequivalenttothethicknessofthesheettobe
spotwelded;ensurethatthearms,broughttogethermanually,areparallelandthat
the electrode holders are centred.
Ifnecessary,makesomeadjustmentsbylooseningtheelectrodeholderlocking
screwsuntilyoundthemostsuitablepositionforthejobtobeperformed;secure
thelockingscrewstightly.
InmodelsPTEandPCP28,thegapbetweenthearmscanalsoberegulatedby
adjustingthefasteningscrewsofthelowerarmholdercasting(seetechnicaldata).
- Openthesafetygatelocatedontherearofthespot-welderbylooseningthefour
fasteningscrewstogetattheelectrodeforceadjustmentnut(wrenchNo.30).
Compressingthespring(screwthenutclockwise)willcausetheelectrodestoexert
graduallyincreasingforce withvaluesbetween the minimumandthe maximum
(see technical data).
Suchforcewillincreaseinproportiontotheincreaseinthethicknessofthesheets
to be welded and to the diameter of the electrode tip.
- Also regulate the ow reducer in FIG. D3-2 to decelerate the descent of the
electrodes;
Itisrecommendedtocompensatethedecelerationofthearmclosurewithalonger
approachtimetoallowtheforcetoreachthemaximumlevelbeforethemachine
starts welding.
Indicatively, with an inlet pressure of 8 bar and the regulator screw unscrewed
halfway,set100approachcycles(2s);withtheregulatorscrewfullyopen(screw
completelyturnedinacounterclockwisedirectionandtheairownotchoked)set
20cycles(400ms).
- Closethegatetopreventextraneousmatterfromenteringandtopreventaccidental
contact with live or moving parts.
- CheckthecompressedairconnectioninPCPmodels,connectthefeedpipetothe
pneumaticsystem,adjustthepressurebyturningthereducerknobuntilthegauge
reads6bar(90PSI).
6.2 ADJUSTING THE PARAMETERS
The parameters determining the diameter (section) and the mechanical resistance of
spot welding are:
- forceexertedbytheelectrodes(daN);1daN=1.02Kg.
- diameteroftheelectrodecontactsurface(mm);
- weldingcurrent(kA);
- weldingtime(cycles):at50Hz1cycle=0.02sec.
Insummary,alltheabovefactorsmustbetakenintoconsiderationinadjustingthe
spot-weldergiventhattheyinteractbetweeneachotherwithrelativelyamplemargins.
Furthermore, other factors that could modify the results should not be neglected.
These are:
- excessivevoltagedropsonthepowerline;
- spot-welderoverheatingduetoinsufcientcoolingornon-observanceoftheduty
- 8 -
cycle;
- shapeandsizeofworkpiecebetweenthearms;
- gapbetweenthearms(adjustableinPTE-PCP28models);
- length of arms (see technical data).
Failing precise knowledge, you should run some spot welding tests using sheets
havingthesamequalityandthicknessasthejobtobeperformed.
Wherepossible,choosehighvoltage(usingthe“POWER”settings)andshorttimes
(usingthe“CYCLES”settings).
6.3 PROCEDURE
- Disablethespotweldingmachinemainswitch(pos.“I”);thedisplaywillcomeon:
ifthe“START”iconisvisible, thepowersupply is correctandthe spotwelding
machineisreadybutnotyetenabled.
- BeforepressingtheSTARTbuttoninFIG.D1-5itispossibletoselectoneoftwo
differentmachineoperating modes:pressthe “MODE”buttonin FIG.D1-3and
select“REDUCED”mode(“POWER”and“CYCLES”iconsonly)or“EXTENDED”
mode (all the welding parameters are enabled).
- Pressthe“START”buttonandturnthecycleselectortowelding(gD1-6).
- Set the welding parameters.
- Position the sheet metal to be spot-welded on the electrode.
- Pressthepedalat strokeend (PTE model),or thepedal valve(PCPmodel) to
obtain:
A) closingofthesheetmetalbetweentheelectrodesusingthepresetforce;
B) passage of the welding current at the preset intensity and duration (time),
indicatedbytheswitchingONandOFFoftheiconinFIG.D2-11.
- Releasethe pedalafew seconds(0.5÷ 2s)afterthe iconswitchesoff(end of
welding);thisdelay(maintenance)confersimprovedmechanicalpropertiestothe
spot weld.
Thespotweldisdeemedtohavebeenperformedcorrectlywhenapieceundergoes
atractiontestandcausestheextractionoftheweldingpointkernelfromoneofthe
two sheets.
6.4MANAGEMENTOFTHEPROGRAMMESIN“EXTENDED”MODE
6.4.1 Saving the spot welding parameters
- Startfromtheinitialfreeprogrammeidentiedbytheacronyms“PCP”or“PTE”in
thecentreofthedisplay,andsetthedesiredweldingparameters.
- Pressthe“MODE”buttonrepeatedlyuntilthedisciconcomeson(FIG.D2-15),
then hold the “MODE” button in this position: the welding parameters will be
savedtotherstavailablecustomisedprogramme,forinstance“PRG001”;the
programmewillbesavedimmediatelyandcanberetrievedusingthe“PRG001”
iconinthecentreofthedisplay.
NOTE:theparametersofafreeprogrammecanbeviewedusingthe“MODE”button
andmodiedusingthe“+”and“-”buttons;theparametersofacustomisedprogramme
canbeviewedusingthe“MODE”buttonandmodiedfollowingtheprocedureseen
in the paragraph below.
6.4.2 Modifying the spot-welding parameters on a customised programme
- Startingfromthecustomisedprogrammeidentiedbythename“PRG---”inthe
centreofthedisplay,pressandholdthe“MODE”buttonuntiltheacronym“PRG”
startsashing;
- conrmtheprogrammenumberusingthe“MODE”buttonandmodifythedisplayed
parameters;
- on completing the modications, press and hold the “MODE” button until the
crosseddisciconisdisplayed(DONOTSAVE);
- press“MODE”againtodisplaythediscicon(SAVE)thenpressandhold“MODE”
toconrm.
6.4.3 Retrieving a programme
- Starting from any programme, press and hold the “MODE” button until the
acronym“PRG”startsashing,thenselectthenumberoftheprogrammetobe
retrievedusingthe“+”and“-”buttons:thenumberscorrespondtothecustomised
programmeswhilsttheacronym“DEF”isthedefaultorfreeprogramme.
- Pressandholdthe“MODE”buttontoconrm.
6.4.4 Cancelling a programme
- Startingfromanyprogramme,pressandholdthe“MODE”buttonuntiltheacronym
“PRG”startsashing,thenselectthenumberoftheprogrammetobecancelled
usingthe“+”and“-”buttons.
- Pressandholdthe“+”and“-”buttonssimultaneouslytocanceltheprogramme
parameters.
NOTE: the parameters of the “DEF” or free programme cannot be reset: pressing the
“+”and“-”buttonssimultaneouslywillloadthefactorydefaultsettings.
7.MAINTENANCE
WARNING! BEFORE CARRYING OUT ANY MAINTENANCE
OPERATIONMAKESURETHESPOT-WELDERHASBEENSWITCHEDOFFAND
DISCONNECTEDFROMTHEMAINPOWERSUPPLY.
In the versions driven by pneumatic cylinder (PCP models) it is necessary to
lockthemainswitchinthe“O”positionwiththesuppliedpadlock.
7.1ROUTINEMAINTENANCE
ROUTINEMAINTENANCECANBECARRIEDOUTBYTHEOPERATOR
- Adjustment/resetofelectrodetipdiameterandprole.
- Electrodealignmentchecks.
- Electrodeandarmcoolingchecks(NOTINSIDETHESPOT-WELDER).
- Checkingthespringload(electrodeforce).
- Exhaustingofcondensationfromthecompressedairintakelter.
- Coolingcheckoncablesandclamp.
- Checkintegrityofthespotwelderandclamppowercable.
- Replacement of the electrodes and the arms.
- Periodiccheckofthelevelinthecoolingwatertank.
- Periodiccheckofthetotalabsenceofwaterleaks.
7.2EXTRAORDINARYMAINTENANCE
EXTRAORDINARY MAINTENANCE OPERATIONS SHOULD BE CARRIED OUT
ONLYANDEXCLUSIVELYBYEXPERTORSKILLEDELECTRICAL-MECHANICAL
TECHNICIANS.
WARNING! BEFORE REMOVING THE SPOT WELDER PANELS AND
WORKINGINSIDETHEMACHINE,MAKESURETHESPOTWELDERISOFFAND
DISCONNECTEDFROMTHEELECTRICANDPNEUMATIC(ifpresent)POWER
SUPPLIES.
Carrying out checks while the inside of the spot welder is live can cause serious
electricshockduetodirectcontactwithlivepartsand/orinjuryduetodirectcontact
with moving parts.
Periodicallyandasfrequentlyasrequiredbytheuseandenvironmentalconditions,
inspect inside the spot welder and remove the dust and metal particles that have
depositedonthetransformer,thyristormodule,diodemodule,powerterminalboard,
etc.usingajetofdrycompressedair(max.5bar).
Donotdirectthejetofairtowardstheelectronicsboards;cleanthemwithaverysoft
brushandappropriatesolvents,ifnecessary.
At the same time:
- Makesurethewiringdoesnotshowsignsofinsulationdamageorlooseoroxidized
connections.
- Lubricatethejointsandthepins.
- Makesurethescrewsthatconnectthetransformersecondarywiththearm-holding
jointsaretightandthattherearenosignsofoxidationoroverheating;dothesame
forthearmlockingandelectrode-holderscrews.
- Makesurethescrewsthatconnectthetransformersecondarywiththeoutputbars
/ wires are tight and that there are no signs of oxidation or overheating.
- Makesurethetransformersecondaryscrews(ifpresent)aretightandthatthere
are no signs of oxidation or overheating.
- Makesurethecoolingwatercirculationiscorrect(minimumrequestedowrate)
andthatthepipingisperfectlysealed.
- Checkforpossibleairleaks.
- Afterhavingcarriedoutmaintenanceorrepairs,restoretheconnectionsandwiring
astheywerebefore,makingsuretheydonotcomeintocontactwithmovingparts
orpartsthatcanreachhightemperatures.Tieallthewiresastheywerebefore,
being careful to keep the high voltage connections of the primary transformer
separatefromthelowvoltageonesofthesecondarytransformer.
Use all the original washers and screws when closing the casing.
8.TROUBLESHOOTING
IFTHESPOT-WELDERDOESNOTRUNPROPERLYANDBEFOREPERFORMING
A THOROUGH MACHINE CHECK OR GETTING IN TOUCH WITH THEAFTER
SALESSERVICECENTER,CHECKWHETHER:
- withthespotweldingmachinemainswitchclosed(pos.“I”)thedisplayisON;ifthis
isnotthecase,theproblemisinthepowerline(cables,plugandsocket,fuses,
excessive voltage drop etc.).
- noalarmshavebeentriggered;ifthisisthecase,waitforthe“START”icontolight
upandpressthebuttontorestartthespotweldingmachine;checkthatthecooling
wateriscirculatingcorrectlyanddecreasethedutycycleratioasnecessary;check
forthe presenceof compressedair (PCPmod. only); check that the voltage is
compatiblewiththevalueindicatedontheratingplate±10%.
- with the pedal or cylinder enabled, the electric control actuator closes all the
terminals(contacts)andsendstherequiredconsenttotheelectroniccard:spot
welding icon ON for the set time.
- theelementsofthesecondarycircuitparts(arm-holder–arms–electrodeholder
moulds)arenotworkingefcientlyduetoloosenedorrustedscrews.
- theweldingparameters(electrodeforceanddiameter,weldingtimeandcurrent)
aresuitedtothejobbeingdone.
InPCPmodelscheckalsowhether:
- the compressed air pressure is lower than the triggering limit of the safeguard
device;
- thecycleselectoriserroneouslyinposition (pressureonly-spot-welderdoes
notweld);
- thestart-uppush-button hasactuallybeenpressedafterthegeneralswitch
hasbeenclosedwheneverthefollowingprotection/safetydeviceshavetriggered:
a) powerfailure;
b) lackof/insufcientcompressedairpressure;
c) overheating;
d) overloadorunderloadofdeliveredvoltage.
- 9 -
APPARECCHIATURE PER SALDATURA A RESISTENZA PER USO INDUSTRIALE
E PROFESSIONALE.
Nota:Neltestochesegueverràimpiegatoiltermine“puntatrice”.
1. SICUREZZA GENERALE PER LA SALDATURA A RESISTENZA
L’operatoredeveesseresufcientementeedottosull’usosicurodellapuntatrice
ed informato sui rischi connessi ai procedimenti per saldatura a resistenza, alle
relative misure di protezione ed alle procedure di emergenza.
La puntatrice (solo nelle versioni ad azionamento con cilindro pneumatico) è
provvista di interruttore generale con funzioni di emergenza, dotato di lucchetto
perilsuobloccaggioinposizione“O”(aperto).
La chiave del lucchetto può essere consegnata esclusivamente all’operatore
esperto od istruito sui compiti assegnatigli e sui possibili pericoli derivanti da
questo procedimento di saldatura o dall’uso negligente della puntatrice.
In assenza dell’operatore l’interruttore dev’essere posto in posizione “O”
bloccato con il lucchetto chiuso e privo di chiave.
- Eseguire l’installazione elettrica secondo le previste norme e leggi
antinfortunistiche.
- La puntatrice deve essere collegata esclusivamente ad un sistema di
alimentazione con conduttore di neutro collegato a terra.
- Assicurarsi che la presa di alimentazione sia correttamente collegata alla
terra di protezione.
- Non utilizzare cavi con isolamento deteriorato o con connessioni allentate.
- Utilizzare la puntatrice ad una temperatura ambiente dell’aria compresa tra
5°Ce40°Ceadunaumiditàrelativaparial50%noatemperaturedi40°Ce
del90%pertemperaturenoa20°C.
- Non utilizzare la puntatrice in ambienti umidi o bagnati o sotto la pioggia.
- La connessione dei cavi di saldatura e qualunque intervento di manutenzione
ordinaria sui bracci e/o elettrodi devono essere eseguiti a puntatrice spenta e
scollegata dalla rete di alimentazione elettrica e pneumatica (se presente).
La stessa procedura dev’essere rispettata per l’allacciamento alla rete idrica
o ad una unità di raffreddamento a circuito chiuso (puntatrici raffreddate
ad acqua) ed in ogni caso di interventi di riparazione (manutenzione
straordinaria).
- Sulle puntatrici ad azionamento con cilindro pneumatico è necessario
bloccarel’interruttoregeneraleinposizione“O”collucchettoindotazione.
La stessa procedura dev’essere rispettata per l’allacciamento alla rete idrica
o ad una unità di raffreddamento a circuito chiuso (puntatrici raffreddate
ad acqua) ed in ogni caso di interventi di riparazione (manutenzione
straordinaria).
- E’ fatto divieto di utilizzo dell’apparecchiatura in ambienti con zone
classicatearischiodiesplosioneperlapresenzadigas,polverionebbie.
- Non saldare su contenitori, recipienti o tubazioni che contengano o che
abbianocontenutoprodottiinammabililiquidiogassosi.
- Evitare di operare su materiali puliti con solventi clorurati o nelle vicinanze di
dette sostanze.
- Non saldare su recipienti in pressione.
- Allontanare dall’area di lavoro tutte le sostanze inammabili (p.es. legno,
carta, stracci, etc.).
- Lasciare raffreddare il pezzo appena saldato! Non collocare il pezzo in
prossimitàdisostanzeinammabili.
- Assicurarsi un ricambio d’aria adeguato o di mezzi atti ad asportare i fumi
di saldatura nelle vicinanze degli elettrodi; è necessario un approccio
sistematico per la valutazione dei limiti all’esposizione dei fumi di saldatura in
funzione della loro composizione, concentrazione e durata dell’esposizione
stessa.
- Proteggere sempre gli occhi con gli appositi occhiali di protezione.
- Indossare guanti e indumenti di protezione adatti alle lavorazioni con
saldatura a resistenza.
- Rumorosità:Seacausadioperazionidisaldaturaparticolarmenteintensive
vienevericatounlivellodiesposizionequotidianapersonale(LEPd)uguale
omaggiorea85db(A),èobbligatoriol’usodiadeguatimezzidiprotezione
individuale.
- Il passaggio della corrente di puntatura provoca l’insorgere di campi
elettromagnetici (EMF) localizzati nei dintorni del circuito di puntatura.
I campi elettromagnetici possono interferire con alcune apparecchiature
mediche (es. Pace-maker, respiratori, protesi metalliche etc.).
Devono essere prese adeguate misure protettive nei confronti dei portatori di
queste apparecchiature. Ad esempio proibire l’accesso all’area di utilizzo della
puntatrice.
Questa puntatrice soddisfa gli standard tecnici di prodotto per l’uso esclusivo
in ambiente industriale a scopo professionale. Non è assicurata la rispondenza
ai limiti di base relativi all’esposizione umana ai campi elettromagnetici in
ambiente domestico.
L’operatore deve utilizzare le seguenti procedure in modo da ridurre
l’esposizioneaicampielettromagnetici:
- Fissare insieme il più vicino possibile i due cavi di puntatura (se presenti).
- Mantenere la testa ed il tronco del corpo il più distante possibile dal circuito
di puntatura.
- Non avvolgere mai i cavi di puntatura (se presenti) attorno al corpo.
- Non puntare con il corpo in mezzo al circuito di puntatura. Tenere entrambi i
cavi dalla stessa parte del corpo.
- Collegare il cavo di ritorno della corrente di puntatura (se presente) al pezzo
da puntare il più vicino possibile al giunto in esecuzione.
- Non puntare vicino, seduti o appoggiati alla puntatrice (minima distanza:
50cm).
- Non lasciare oggetti ferromagnetici in prossimità del circuito di puntatura.
- Distanzaminima:
-d=40cm(Fig.I).
- ApparecchiaturadiclasseA:
Questa puntatrice soddisfa i requisiti dello standard tecnico di prodotto per
l’uso esclusivo in ambiente industriale e a scopo professionale.
Nonèassicuratalarispondenzaallacompatibilitàelettromagneticanegliedici
domestici e in quelli direttamente collegati a una rete di alimentazione a bassa
tensionechealimentagliediciperl’usodomestico.
USO PREVISTO
L’impianto deve essere utilizzato per la puntatura di una o più lamiere in acciaio
a basso contenuto di carbonio, di forma e dimensioni variabili a seconda della
lavorazione da eseguire.
RISCHI RESIDUI
RISCHIO DI SCHIACCIAMENTO DEGLI ARTI SUPERIORI
NONPORRELEMANIINVICINANZADIPARTIINMOVIMENTO!
La modalità di funzionamento della puntatrice e la variabilità di forma e
dimensioni del pezzo in lavorazione impediscono la realizzazione di una
protezione integrata contro il pericolo di schiacciamento degli arti superiori:
dita, mano, avambraccio.
Ilrischiodev’essereridottoadottandoleopportunemisurepreventive:
- L’operatore dev’essere esperto o istruito sul procedimento di saldatura a
resistenza con questa tipologia di apparecchiature.
- Dev’essere eseguita una valutazione del rischio per ogni tipologia di lavoro
da eseguire; è necessario predisporre attrezzature e mascheraggi atti a
sostenere e guidare il pezzo in lavorazione in modo da allontanare le mani
dalla zona pericolosa corrispondente agli elettrodi
- Nel caso di utilizzo di una puntatrice portatile: impugnare saldamente la
pinza con tutte e due le mani poste sugli appositi manici; mantenere sempre
le mani lontane dagli elettrodi.
- In tutti i casi ove la conformazione del pezzo lo renda possibile regolare la
distanza degli elettrodi in modo che non vengano superati 6 mm di corsa.
- Impedire che più persone lavorino contemporaneamente con la stessa
ITALIANO INDICE
1. SICUREZZA GENERALE PER LA SALDATURA A RESISTENZA.....................................9
2. INTRODUZIONE E DESCRIZIONE GENERALE ...............................................................10
2.1 PRINCIPALI CARATTERISTICHE................................................................................10
2.2 ACCESSORI A RICHIESTA ..........................................................................................10
3. DATI TECNICI .....................................................................................................................10
3.1 TARGA DATI (FIG. A)....................................................................................................10
3.2 ALTRI DATI TECNICI (FIG. B) ......................................................................................10
4. DESCRIZIONE DELLA PUNTATRICE ...............................................................................10
4.1 ASSIEME E INGOMBRO DELLA PUNTATRICE (FIG. C) ............................................10
4.2DISPOSITIVIDICONTROLLOEREGOLAZIONE ......................................................10
4.2.1 Pannello di controllo (FIG. D1)............................................................................10
4.2.2Descrizionedelleicone(FIG.D2). ......................................................................10
4.2.3Modalitàdiimpostazionedeiparametridipuntatura...........................................10
4.2.4Dadodicompressioneeregolazionedelusso(FIG.D3)..................................10
4.2.5Regolazionedellapressioneemanometro(FIG.D4-solomod.PCP)..............10
4.2.6Attacchiariaeacqua(Figg.GeH)......................................................................10
4.3FUNZIONIDISICUREZZAEINTERBLOCCO.............................................................10
4.3.1Interruttoregenerale............................................................................................10
4.3.2Pulsanteavviamento“START”............................................................................11
4.3.3 Selettore ciclo NON SALDA / SALDA .................................................................11
4.3.4Protezionetermica(AL1) ....................................................................................11
4.3.5Sicurezzaariacompressa(AL6-solomod.PCP)..............................................11
4.3.6Protezionesovraesottotensione(AL3eAL4)...................................................11
5. INSTALLAZIONE ................................................................................................................11
5.1 ALLESTIMENTO...........................................................................................................11
5.2 MODALITÀ DI SOLLEVAMENTO (FIG. E) ...................................................................11
5.3UBICAZIONE................................................................................................................11
5.4 COLLEGAMENTO ALLA RETE ....................................................................................11
5.4.1Avvertenze ..........................................................................................................11
5.4.2Collegamentodelcavodialimentazioneallapuntatrice(FIG.F)........................11
5.4.3 Spina e presa......................................................................................................11
5.5 COLLEGAMENTO PNEUMATICO (FIG. G) (solo mod. PCP)......................................11
5.6 COLLEGAMENTO DEL CIRCUITO DI RAFFREDDAMENTO (FIG. H) .......................11
6. SALDATURA (Puntatura) ..................................................................................................11
6.1OPERAZIONIPRELIMINARI........................................................................................11
6.2REGOLAZIONEDEIPARAMETRI ...............................................................................12
6.3 PROCEDIMENTO.........................................................................................................12
6.4 GESTIONE DEI PROGRAMMI IN MODALITÀ “EXPERT”...........................................12
6.4.1Salvataggiodeiparametridipuntatura ...............................................................12
6.4.2Modicadeiparametridipuntaturadiunprogrammapersonalizzato ................12
6.4.3Richiamodiunprogramma.................................................................................12
6.4.4Cancellazionediunprogramma .........................................................................12
7.MANUTENZIONE................................................................................................................12
7.1MANUTENZIONEORDINARIA ....................................................................................12
7.2MANUTENZIONESTRAORDINARIA...........................................................................12
8.RICERCAGUASTI..............................................................................................................12
pag. pag.
-10-
puntatrice.
- La zona di lavoro dev’essere interdetta alle persone estranee.
- Non lasciare incustodita la puntatrice: in questo caso è obbligatorio
scollegarla dalla rete di alimentazione; nelle puntatrici ad azionamento con
cilindro pneumatico portare l’interruttore generale in “O” e bloccarlo con
il lucchetto in dotazione, la chiave dev’essere estratta e conservata dal
responsabile.
- Utilizzare esclusivamente gli elettrodi previsti per la macchina (vedi lista
ricambi) senza alterare la forma degli stessi.
- RISCHIO DI USTIONI
Alcune parti della puntatrice (elettrodi - bracci e aree adiacenti) possono
raggiungeretemperaturesuperioria65°C:ènecessarioindossareindumenti
protettivi adeguati.
Lasciareraffreddareilpezzoappenasaldatoprimaditoccarlo!
- RISCHIO DI RIBALTAMENTO E CADUTA
- Collocarelapuntatricesuunasupercieorizzontalediportataadeguata
alla massa; vincolare al piano di appoggio la puntatrice (quando previsto
nella sezione “INSTALLAZIONE” di questo manuale). In caso contrario,
pavimentazioni inclinate o sconnesse, piani d’appoggio mobili, esiste il
pericolo di ribaltamento.
- E’ vietato il sollevamento della puntatrice, salvo il caso espressamente
previstonellasezione“INSTALLAZIONE”diquestomanuale.
- Nel caso di utilizzo di macchine carrellate: scollegare la puntatrice
dall’alimentazione elettrica e pneumatica (se presente) prima di spostare
l’unità in un’altra zona di lavoro. Fare attenzione agli ostacoli e alle asperità
del terreno (per esempio cavi e tubi).
- USO IMPROPRIO
E’ pericolosa l’utilizzazione della puntatrice per qualsiasi lavorazione diversa
da quella prevista (vedi USO PREVISTO)
PROTEZIONI E RIPARI
Le protezioni e le parti mobili dell’involucro della puntatrice devono essere in
posizione, prima di collegarla alla rete di alimentazione.
ATTENZIONE! Qualunque interventomanualesu parti mobiliaccessibilidella
puntatrice,adesempio:
- Sostituzione o manutenzione degli elettrodi
- Regolazione della posizione di bracci o elettrodi
DEVE ESSERE ESEGUITO CON LA PUNTATRICE SPENTA E SCOLLEGATA
DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE ELETTRICA E PNEUMATICA (se presente).
INTERRUTTORE GENERALE BLOCCATO IN “O”CON LUCCHETTO CHIUSO E
CHIAVE ESTRATTA nei modelli con azionamento a CILINDRO PNEUMATICO).
IMMAGAZZINAMENTO
- Collocare la macchina e i suoi accessori (con o senza imballo) in locali
chiusi.
- L’umiditàrelativadell’arianondeveesseresuperioreall’80%.
- La temperatura ambiente deve essere compresa tra -15°C e 45°C.
In caso di macchina provvista di unità di raffreddamento ad acqua e temperatura
ambienteinferiorea0°C:aggiungereilliquidoantigeloprevistooppuresvuotare
completamente il circuito idraulico e il serbatoio dell’acqua.
Utilizzare sempre adeguate misure per proteggere la macchina dall’umidità,
dallo sporco e dalla corrosione.
2. INTRODUZIONE E DESCRIZIONE GENERALE
2.1 PRINCIPALI CARATTERISTICHE
Puntatrici a colonna con elettrodo a discesa curvilinea per saldatura a resistenza
(singolopunto)concontrollodigitaleamicroprocessore.
Le principali caratteristiche sono:
- limitazionedellasovracorrentedilineaall’inserzione(controllocosφd’inserzione);
- scelta della corrente di puntatura ottimale in funzione della potenza di rete
disponibile;
- sceltadeiparametriottimalidelciclodisaldatura(tempodiaccostaggio,tempodi
rampa,tempodisaldatura,tempodipausaenumeroimpulsi);
- memorizzazionedeiprogrammipreferiti;
- display LCD retroilluminato per la visualizzazione dei comandi e dei parametri
impostati;
- protezione termica con segnalazione (sovraccarico o mancanza acqua di
raffreddamento);
- segnalazioneebloccoincasodisovraosottotensionedialimentazione;
- segnalazionemancanzaaria(soloneimodelliacomandopneumatico“PCP”);
- regolazionedel ussod’aria peril rallentamentodella chiusurabracci (solonei
modelliacomandopneumatico“PCP”).
Azionamento:
- modelli”PTE”:meccanicoapedaleconlunghezzadellalevaregolabile;
- modelli”PCP”:pneumaticoconcilindroadoppioeffettocomandatodavalvolaa
pedale.
2.2 ACCESSORI A RICHIESTA
-Coppiabraccilunghezza500mm,completadiportaelettrodiedelettrodistandard.
- Coppiabraccilunghezza700mm,completadiportaelettrodiedelettrodistandard.
- Elettrodiricurvi.
- Gruppoperraffreddamentoadacquaacircuitochiuso(adattosoloperPTEoPCP
18).
3. DATI TECNICI
3.1 TARGA DATI (FIG. A)
Iprincipalidatirelativiall’impiegoealleprestazionidellapuntatricesonoriassuntinella
targacaratteristichecolseguentesignicato.
1- Numerodellefasiefrequenzadellalineadialimentazione.
2- Tensionedialimentazione.
3- Potenzadiretearegimepermanente(100%).
4- Potenzanominaledìreteconrapportod’intermittenzadel50%.
5- Tensionemassimaavuotoaglielettrodi.
6- Correntemassimaconelettrodiincorto-circuito.
7- Correnteasecondarioaregimepermanente(100%).
8- Scartamentoelunghezzadeibracci(standard).
9- Forzaminimaemassimaregolabiledeglielettrodi.
10- Pressionenominaledellasorgented’ariacompressa.
11- Pressionedellasorgented’ariacompressanecessariaperottenerelamassima
forzaaglielettrodi.
12- Portatadell’acquadiraffreddamento.
13- Cadutadipressionenominaledelliquidoperilraffreddamento.
14- Massadeldispositivodisaldatura.
15- Simboliriferitiallasicurezzailcuisignicatoèriportatoalcapitolo1“Sicurezza
generaleperlasaldaturaaresistenza”.
Nota:L’esempioditargariportatoèindicativodelsignicatodeisimboliedellecifre;i
valoriesattideidatitecnicidellapuntatriceinvostropossessodevonoessererilevati
direttamentesullatargadellapuntatricestessa.
3.2 ALTRI DATI TECNICI (FIG. B)
4. DESCRIZIONE DELLA PUNTATRICE
4.1 ASSIEME E INGOMBRO DELLA PUNTATRICE (FIG. C)
4.2 DISPOSITIVI DI CONTROLLO E REGOLAZIONE
4.2.1 Pannello di controllo (FIG. D1).
1- interruttore generale (nei modelli PCP con funzione d’arresto d’emergenza e
posizione”O”lucchettabile:lucchettoconchiaviindotazione).
2- pulsantiincremento(+)decremento(-).
3- pulsanteperlaselezionedeiparametri“MODE”.
4- displayLCDretroilluminato;
5- pulsanteavviamento/START(mod.PCP);
6- / selettore solo pressione (non salda) / salda.
4.2.2 Descrizione delle icone (FIG. D2).
Parametridipuntatura(1-7):
1- power(%):correntedipuntaturainpercentualerispettoalvaloremassimo;
2- accostaggio (cycles): tempo di attesa in cicli prima di erogare corrente a
partiredalcontattodeglielettrodiconilpezzoinlavorazione;
3- rampa (cycles): tempo in cicli che impiega la corrente di puntatura a
raggiungereilvaloreimpostatotramite“power”;
4- tempodipuntatura(cycles):tempoinciclichelacorrentevienemantenutaal
valoreimpostato;
5- tempodipausa(cycles):tempoincicliincuilacorrenteèzerotraunimpulso
edilsuccessivo(soloinpulsato);
6- numero impulsi (n°): se 1 allora la puntatura termina dopo il tempo di
puntatura(4);semaggioredi1indicailnumerodiimpulsidicorrenteerogatidalla
macchina(funzionepulsato);
7- indicatore circolare sinottico, con valore numerico al centro, dei cicli
impostati;
8- simbolodiallarmetermico;
9- displaynumericomultifunzione;
10- simbolodipuntaturaattiva(erogazionedicorrente);
11- simbolodiaccostaggio,attivoconselettorediFig.D1-6inposizioneNON
SALDA;
12- indicatoreSTART:premereilpulsantediFig.D1-5perabilitarela
macchina;
13- simboloPROGRAMMApersonalizzato;
14- simbolo salva / nonsalvailprogrammapersonale;
15- indicatore circolare sinottico, con valore numerico al centro, del power
impostato.
4.2.3 Modalità di impostazione dei parametri di puntatura
Adogniaccensionedellamacchinaeprimadipremereilpulsantediavvio“START”è
possibilecambiarelamodalitàconcuisivoglionoimpostareiparametridisaldatura:
- modalità“RIDOTTA”= EASY:permette laselezione veloceed intuitivadei due
principaliparametridisaldatura“POWER”(1)e“tempodipuntatura”(4).Questa
modalità non permette il salvataggio dei programmi personali.
- modalità “ESTESA” = EXPERT: permette la selezione di tutti i parametri di
saldaturadescrittinelparagrafoprecedente.Questamodalitàpermettedisalvarei
programmipersonalizzati.
4.2.4Dadodicompressioneeregolazionedelusso(FIG.D3)
1- Ildadoèaccessibileaprendoilportellopresentesulretrodellapuntatrice.
Ildadopermettediregolarelaforzaesercitatadaglielettrodiagendosulprecarico
dellamolla:piùlamollaècaricatamaggioreèlaforzaaglielettrodidellapuntatrice.
2- Il regolatore di usso (solo mod. PCP) permette di rallentare il movimento di
chiusuradeibracciperevitarerimbalzideglielettrodisulpezzo.
Ruotarelavitedelregolatoreinsensoantiorario(+)peraumentareilussod’ariae
lavelocitàdidiscesadeglielettrodi;ruotarelaviteinsensoorario(-)perdiminuire
ilussod’ariaelavelocitàdidiscesadeglielettrodi.
4.2.5 Regolazione della pressione e manometro (FIG. D4 - solo mod. PCP)
1- Manopolaperlaregolazionedellapressione;
2- Manometro.
4.2.6 Attacchi aria e acqua (Figg.G e H)
G(1)-Attaccotuboariacompressa(solomod.PCP);
G(2)-Filtroescaricodellacondensa(solomod.PCP);
H(1)-AttacchiacquaINLET.
H(2)-AttacchiacquaOUTLET
4.3 FUNZIONI DI SICUREZZA E INTERBLOCCO
4.3.1 Interruttore generale
- Posizione”O”=apertolucchettabile(vedicapitolo1).
ATTENZIONE! In posizione ”O” i morsetti interni (L1+L2) di
collegamento cavo di alimentazione sono in tensione.
- Posizione”I” = chiuso:puntatrice alimentatama non infunzione (STANDBY)
displayacceso.
- 11 -
Funzione emergenza
Conpuntatriceinfunzionel’apertura(pos.”I”=>pos”O”)nedeterminal’arrestoin
condizionidisicurezza:
- correnteinibita;
- bloccomovimentazione:cilindroalloscarico(ovepresente);
- riavvioautomaticoinibito.
ATTENZIONE! VERIFICARE PERIODICAMENTE IL CORRETTO
FUNZIONAMENTO DELL’ARRESTO IN SICUREZZA.
4.3.2Pulsanteavviamento“START”
Ènecessario ilsuoazionamento perpotercomandare l’operazionedi saldatura in
ciascunadelleseguenticondizioni:
- adognichiusuradell’interruttoregenerale(pos”O”=>pos”|”);
- dopoogniinterventodeidispositividisicurezza/protezione;
- dopo il ritorno dell’alimentazione di energia (elettrica ed aria compressa)
precedentementeinterrottapersezionamentoamonteoavaria.
ATTENZIONE! VERIFICARE PERIODICAMENTE IL CORRETTO
FUNZIONAMENTO DELL’AVVIO IN SICUREZZA.
4.3.3 Selettore ciclo NON SALDA / SALDA
- NONSALDA:permetteilcomando dellapuntatricesenzasaldatura.Viene
utilizzatopereffettuareilmovimentodeibraccielachiusuradeglielettrodisenza
erogazionedicorrente.
RISCHIORESIDUO!Ancheinquestamodalitàdifunzionamentoè
presenteilrischiodischiacciamentodegliartisuperiori:prendere
le precauzioni del caso (vedi capitolo sicurezza).
- SALDA(ciclonormaledisaldatura):abilitalapuntatriceallaesecuzionedella
saldatura.
4.3.4 Protezione termica (AL1)
Interviene in caso di sovratemperatura della puntatrice causata da mancanza o
portata insufciente dell’acqua di raffreddamento o da un ciclo di lavoro (DUTY
CYCLE)superioreallimitetermico.
L’interventoèsegnalatodall’accensionedell’iconadiFIG.D2-9edaAL1.
EFFETTO:bloccodellacorrente(saldaturainibita).
RIPRISTINO: manuale (azione sul pulsante START) dopo il rientro nei limiti di
temperaturaammessi(spegnimentoiconaAL1eaccensionedi“START”).
4.3.5 Sicurezza aria compressa (AL6 - solo mod. PCP)
Intervieneincasodimancanzaocadutadipressione(p<2.5÷3bar)dell’alimentazione
ariacompressa;l’interventoèsegnalatodall’indicazionedelmanometro(0÷3bar)e
diAL6suldisplay.
EFFETTO:blocco movimentazione: apertura elettrodi (cilindroallo scarico);blocco
dellacorrente(saldaturainibita).
RIPRISTINO: manuale (azione sul pulsante START) dopo il rientro dei limiti di
pressioneammessi(indicazione“START”suldisplay).
4.3.6 Protezione sovra e sotto tensione (AL3 e AL4)
Interviene in caso di eccessiva sovra o sotto tensione dell’alimentazione elettrica;
l’interventoèsegnalatodall’indicazionediAL3(sovratensione)eAL4(sottotensione)
suldisplay.
EFFETTO:bloccomovimentazione:cilindroalloscarico(ovepresente);bloccodella
corrente(saldaturainibita).
RIPRISTINO:manuale(azionesulpulsanteSTART)dopoilrientroneilimitiditensione
ammessi(indicazione“START”suldisplay).
5. INSTALLAZIONE
ATTENZIONE!ESEGUIRETUTTELEOPERAZIONIDIINSTALLAZIONE
ED ALLACCIAMENTI ELETTRICI E PNEUMATICI CON LA PUNTATRICE
RIGOROSAMENTE SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE.
GLI ALLACCIAMENTI ELETTRICI E PNEUMATICI DEVONO ESSERE ESEGUITI
ESCLUSIVAMENTE DA PERSONALE ESPERTO O QUALIFICATO.
5.1 ALLESTIMENTO
Disimballarelapuntatrice,eseguiregliallacciamenti, comeindicatoinquestocapitolo.
5.2MODALITÀDISOLLEVAMENTO(FIG.E)
Il sollevamento della puntatrice dev’essere eseguito con doppia fune e ganci,
utilizzandogliappositianelli.
E’ assolutamente vietato imbragare la puntatrice con modalità diverse da quelle
indicate(es.subraccioelettrodi).
5.3 UBICAZIONE
Riservareallazonad’installazioneunaareasufcientementeampiaeprivadiostacoli
attaa garantirel’accessibilità al pannellocomandi eall’area di lavoro(elettrodi) in
pienasicurezza.
Accertarsichenonvi siano ostacoliin corrispondenzadelle aperturedi ingressoo
uscitadell’ariadiraffreddamento,vericandochenonpossanoveniraspiratepolveri
conduttive,vaporicorrosivi,umiditàetc.
Posizionarelapuntatricesuunasuperciepianadimaterialeomogeneoecompatto
(pavimentoincalcestruzzoodianaloghecaratteristichesiche).
Fissare la puntatrice al suolo con quattro viti M10 utilizzando gli appositi fori sul
basamento;ognisingoloelementoditenutasolidalealpavimentodevegarantireuna
resistenzaallatrazionedialmeno60Kg(60daN).
Carico massimo
Ilcaricomassimoapplicabilesulbraccioinferiore(concentratosull’assedell’elettrodo)
èdi35Kg(35daN).
5.4 COLLEGAMENTO ALLA RETE
5.4.1 Avvertenze
- Primadieffettuarequalsiasicollegamentoelettrico, vericareche i datidi targa
della puntatrice corrispondano alla tensione e frequenza di rete disponibili nel
luogod’installazione.
- Lapuntatricedeveesserecollegataesclusivamenteadunsistemadialimentazione
conconduttoredineutrocollegatoaterra.
- Pergarantirelaprotezionecontroilcontattoindirettousareinterruttoridifferenziali
del tipo:
- Tipo A ( )permacchinemonofasi;
- Tipo B ( ) per macchine trifasi.
- AlnedisoddisfareirequisitidellaNormaEN61000-3-11(Flicker)siconsigliail
collegamentodellapuntatriceaipuntidiinterfacciadellaretedialimentazioneche
presentanoun’impedenzaminorediZmax=0.066ohm.
- LapuntatricenonrientraneirequisitidellanormaIEC/EN61000-3-12.
Se essa viene collegata a una rete di alimentazione pubblica, è responsabilità
dell’installatore o dell’utilizzatore vericare che la puntatrice possa essere
connessa(senecessario,consultareilgestoredellaretedidistribuzione).
5.4.2 Collegamento del cavo di alimentazione alla puntatrice (FIG. F)
Asportare il pannello laterale destro; montare il bloccacavo in dotazione in
corrispondenzadelforoprevistosulpannelloposteriore.
Passandoattraversoilbloccacavocollegareilcavodialimentazioneaimorsettidella
basettadialimentazione(fasiL1(N)-L2)ealmorsettoavitedellaterradiprotezione
-conduttoregialloverde).
Asecondadelmodellodimorsettieraequipaggiareiterminalidelcavocomeindicato
ingura(FIG. F1, F2) .
Bloccare il cavo serrando le viti del passacavo.
Vedereilparagrafo“DATITECNICI”perlasezioneminimaammessadeiconduttori.
5.4.3 Spina e presa
Collegarealcavodialimentazioneunaspinanormalizzata(3P+T:vengonoutilizzati
solo 2 poli per il collegamento 400V INTERFASICO; 2P+T: collegamento 230V
MONOFASE)diportataadeguataepredisporreunapresadireteprotettadafusibili
odainterruttoreautomaticomagnetotermico;l’appositoterminalediterradev’essere
collegatoalconduttorediterra(giallo-verde)dellalineadialimentazione.
Laportataelacaratteristicad’interventodeifusibiliedell’interruttoremagnetotermico
sono riportate nel paragrafo “ALTRI DATI TECNICI” e/o TAB. 1.
Qualoravenganoinstallatepiùpuntatricidistribuirel’alimentazioneciclicamentetrale
trefasiinmodotaledarealizzareuncaricopiùequilibrato;esempio:
puntatrice1:alimentazioneL1-L2;
puntatrice2:alimentazioneL2-L3;
puntatrice3:alimentazioneL3-L1.
ATTENZIONE! L’inosservanza delle regole sopraesposte rende
inefcace il sistema di sicurezza previsto dal costruttore (classe I) con
conseguenti gravi rischi per le persone (es. shock elettrico) e per le cose (es.
incendio).
5.5 COLLEGAMENTO PNEUMATICO (FIG. G) (solo mod. PCP)
- Predisporreunalineaariacompressaconpressioneeserciziodialmeno6bar.
- Collegareilraccordoportatubo,presenteinaccessorio,all’attaccogasda1/8di
FIG.G-1;garantirelatenutadeicollegamenticonnastroteon.
- Collegareuntuboessibileperariacompressadidiametroadeguatoalraccordo
(utilizzato);garantirelatenutadeicollegamenticonfascettaocollarinoadeguati.
5.6 COLLEGAMENTO DEL CIRCUITO DI RAFFREDDAMENTO (FIG. H)
E’ necessario predisporre una tubazione mandata acqua ad una temperatura non
superiorea30°C,conportataminima(Q)noninferioreaquantospecicatoneiDATI
TECNICI.Puòessererealizzatouncircuitodiraffreddamentoaperto(acquadiritorno
a perdere) oppure chiuso purché vengano rispettati i parametri di temperatura e
portatadell’acquainingresso.
Collegaregliappositiraccordiacquapresentiinaccessorioagliattacchigasda1/8
diFIG.H:gliattacchiacquasonodotatidianelloditenuta“OR”enonnecessitanodi
nastroteonperillorocollegamento.
Collegareiltuboacquadimandata(FIG. H-1) allacanalizzazioneesterna d’acqua
vericandoil correttodeusso eportata del tubodi ritorno(FIG. H-2);garantire la
tenutadeicollegamenticonfascettaocollarinoadeguati.
ATTENZIONE! Operazioni di saldatura eseguite in assenza o
insufcientecircolazioned’acquapossonocausarelamessafuoriserviziodella
puntatrice per danni da surriscaldamento.
6. SALDATURA (Puntatura)
6.1 OPERAZIONI PRELIMINARI
Primadieseguirequalsiasioperazionedisaldatura(puntatura)sononecessarieuna
seriedivericheeregolazionidaeseguireconinterruttoregeneraleinposizione”O”
(nelleversioniPCPconlucchettochiuso)ealimentazioneariacompressasezionata
(NON COLLEGATA):
- Controllare che l’allacciamento elettrico sia eseguito correttamente secondo le
istruzioniprecedenti.
- Mettereincircolazionel’acquadiraffreddamento.
- Adattareildiametro”d”dellasuperciedicontattodeglielettrodiinfunzionedello
spessore”s”dellalamieradapuntaresecondolarelazioned=4÷6·√s.
- Interporretraglielettrodiunospessoreequivalenteallospessoredellelamiereda
puntare;vericarecheibracci,avvicinatimanualmente,risultinoparalleli.
Effettuare, se necessario, la regolazione allentando le viti di bloccaggio dei
portaelettrodisinoatrovarelaposizionepiu’adattaallavorodaeseguire;ristringere
accuratamenteafondolevitidibloccaggio.
NeimodelliPTEePCP28puòessereregolatoancheloscartamentotraibracci
agendosullevitidissaggiodellafusioneportabraccioinferiore(v.datitecnici).
- Aprirelosportellodisicurezzapostosulretrodellapuntatriceallentandolequattro
vitidi ssaggioedaccedere aldadodi regolazionedellaforza elettrodi(chiave
N.30).
Comprimendo la molla (avvitamento destrorso del dado) gli elettrodi eserciteranno
unaforzaviaviacrescenteconvaloricompresidalminimoalmassimo(vedidati
tecnici).
Taleforzaandràaumentataproporzionalmenteall’aumentaredellospessoredelle
lamieredapuntareedaldiametrodellapuntadell’elettrodo.
- Agireeventualmente anchesulriduttore diussodi FIG.D3-2per rallentarela
discesadeglielettrodi;
Siconsigliadicompensareilrallentamentodellachiusuradelbraccioconuntempo
diaccostaggiopiùlungoperpermettereallaforzadiraggiungereilvaloremassimo,
primachelamacchinaincominciapuntare.
Indicativamente, con pressione di ingresso a 8bar e vite del regolatore a metà
corsa,impostare100ciclidiaccostaggio(2s);convitediregolazioneapertatutta
(vite completamente ruotata in senso antiorario e usso d’aria non strozzato)
impostare20cicli(400ms).
- Richiuderelosportelloondeevitarel’ingressodicorpiestraneiedeventualicontatti
accidentali con parti in tensione od in movimento.
- 12 -
- NeimodelliPCPvericarel’allacciamentoariacompressa,eseguireilcollegamento
dellatubazionedialimentazioneallaretepneumatica;regolarelapressionetramite
lamanopoladelriduttoresinoaleggereilvaloredi6bar(90PSI)sulmanometro.
6.2 REGOLAZIONE DEI PARAMETRI
Iparametricheintervengonoadeterminareildiametro(sezione)elatenutameccanica
delpuntosono:
- forzaesercitatadaglielettrodi(daN);1daN=1.02kg.
- diametrodellasuperciecontattoelettrodi(mm);
- correntedisaldatura(kA);
- tempodisaldatura(cicli);(a50Hz1ciclo=0.02secondi).
Vanno quindi tenuti presente tutti questi fattori nella regolazione della puntatrice
poichéessiinteragisconotradiloroconmarginirelativamenteampi.
Nonvannoinoltretrascuratialtrifattorichepossonomodicareirisultati,quali:
- eccessivecaduteditensionesullalineadialimentazione;
- surriscaldamento della puntatrice determinato da raffreddamento insufciente o
nonrispettodelrapportodiintermittenzadilavoro;
- conformazioneedimensionedeipezziall’internodeibracci;
- scartamentotraibracci(regolabileneimodelliPTE-PCP28);
- lunghezzadeibracci(vedidatitecnici);
Inmancanzadiesperienzaspecicaèopportunoeseguirealcuneprovedipuntatura
utilizzandospessoridilamieradellastessaqualitàespessoredellavorodaeseguire.
Preferire,ovepossibile,correntielevate(regolazionetramite”POWER”)etempibrevi
(regolazionetramite”CYCLES”).
6.3 PROCEDIMENTO
- Chiuderel’interruttoregeneraledellapuntatrice(pos.”I”);ildisplaysiaccende:in
presenzadell’icona“START”l’alimentazioneècorrettaelapuntatriceèprontama
non abilitata.
- PrimadiazionareilpulsanteSTARTdiFIG.D1-5èpossibileimpostarelamacchina
traduedifferentimodalitàdilavoro:premereilpulsante“MODE”diFIG.D1-3e
selezionare la modalità “EASY” (solo icone “POWER” e “CYCLES”) oppure la
modalità“EXPERT”(tuttiiparametridisaldaturaattivi).
- Azionareilpulsante“START”eporreilselettorecicloinposizionesaldatura(FIG.
D1-6).
- Impostareiparametridisaldatura.
- Appoggiaresull’elettrodoinferiorelelamieredapuntare.
- Azionareilpedaleanecorsa(modelloPTE),olavalvolaapedale(modelloPCP)
ottenendo:
A) chiusuradellelamieretraglielettrodiconlaforzapreregolata;
B) passaggiodellacorrentedisaldaturaconintensitàedurata(tempo)pressati
esegnalatidall’accensioneedallospegnimentodell’iconadiFIG.D2-11.
- Rilasciareilpedaledopoqualcheistante(0.5÷2s)dallospegnimentodell’icona
(nesaldatura);questoritardo(mantenimento)conferiscemiglioricaratteristiche
meccanichealpunto.
Siconsideracorrettal’esecuzionedelpuntoquando,sottoponendounprovinoa
provaditrazione,siprovocal’estrazionedelnocciolodelpuntodisaldaturadauna
delleduelamiere.
6.4GESTIONEDEIPROGRAMMIINMODALITÀ“EXPERT”
6.4.1 Salvataggio dei parametri di puntatura
- Partendodalprogrammaliberoiniziale,identicatodallascritta“PCP”o“PTE”al
centrodeldisplay,impostareiparametridisaldaturadesiderati.
- Premerepiùvolteiltasto“MODE”noadacccenderel’iconadeldischetto(FIG.
D2-15), quindi mantenere premuto il tasto “MODE”: i parametri di saldatura
verrannosalvatinelprimoprogrammapersonalizzatodisponibile,adesempioin
“PRG001”;ilprogrammaverràsubitosalvatoerichiamatocolnome“PRG001”al
centrodeldisplay.
NOTA:iparametridiunprogrammaliberopossonoesseresemprevisualizzatitramite
il tasto “MODE” e modicati tramite i tasti “+” e “-”; i parametri di un programma
personalizzatopossonoesserevisualizzatitramiteiltasto“MODE”emodicatisolo
tramitelaproceduradelparagrafoseguente.
6.4.2Modicadeiparametridipuntaturadiunprogrammapersonalizzato
- Partendodalprogrammapersonalizzato,identicatodallscritta“PRG---”alcentro
deldisplay,mantenerepremutoiltasto“MODE”noavisualizzarelascritta“PRG”
chelampeggia;
- confermare con il tasto “MODE” il numero del programma quindi modicare i
parametripresenti;
- alterminedellemodichemantenereiltasto“MODE”premutonoavisualizzare
l’iconabarratadeldischetto(NONSALVA);
- premereancora“MODE”pervisualizzarel’iconadeldischetto(SALVA)equindi
confermaremantenedopremuto“MODE”.
6.4.3 Richiamo di un programma
- Partendo da un programma qualsiasi, mantenere premuto il tasto “MODE” no
a che lampeggia la scritta “PRG”, quindi scegliere il numero del programma
da richiamare premendo i tasti “+” e “-”: ai numeri corrispondono i programmi
personalizzatimentre“DEF”èilprogrammadiDefaultolibero.
- Mantenerepremuto“MODE”perconfermare.
6.4.4 Cancellazione di un programma
- Partendo da un programma qualsiasi, mantenere premuto il tasto “MODE” no
achelampeggialascritta“PRG”, quindiscegliereil numero delprogramma da
azzerarepremendoitasti“+”e“-”.
- Mantenerepremuticontemporaneamenteitasti“+”e“-”percancellareiparametri
del programma.
NOTA:iparametridelprogramma“DEF”oliberononsiazzerano:mantenedopremuti
contemporaneamenteitasti“+”e“-”sicaricacnoidefaultdifabbrica.
7.MANUTENZIONE
ATTENZIONE! PRIMA DI ESEGUIRE LE OPERAZIONI DI
MANUTENZIONE, ACCERTARSI CHE LA PUNTATRICE SIA SPENTA E
SCOLLEGATA DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE.
Nelle versioni ad azionamento con cilindro pneumatico (mod. PCP) è necessario
bloccarel’interruttoreinposizione“O”collucchettoindotazione.
7.1MANUTENZIONEORDINARIA
LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE ORDINARIA POSSONO ESSERE ESEGUITE
DALL’OPERATORE.
- adeguamento/ripristinodeldiametroedelprolodellapuntadell’elettrodo;
- controlloallineamentodeglielettrodi;
- controllo raffreddamento di elettrodi e bracci (NON ALL’INTERNO DELLA
PUNTATRICE);
- controllodelcaricomolla(forzaelettrodi);
- scaricodellacondensanelltrod’ingressoariacompressa;
- controlloraffreddamentodicaviepinza;
- vericaintegritàdelcavodialimentazionedellapuntatriceedellapinza;
- sostituzionedeglielettrodiedeibracci;
- vericaperiodicadellivellonelserbatoiodell’acquadiraffreddamento;
- vericaperiodicadellatotaleassenzadiperdited’acqua.
7.2MANUTENZIONESTRAORDINARIA
LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE STRAORDINARIA DEVONO ESSERE
ESEGUITE ESCLUSIVAMENTE DA PERSONALE ESPERTO O QUALIFICATO IN
AMBITO ELETTRICO-MECCANICO.
ATTENZIONE!PRIMADIRIMUOVEREIPANNELLIDELLAPUNTATRICE
ED ACCEDERE AL SUO INTERNO ACCERTARSI CHE LA PUNTATRICE SIA
SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE ELETTRICA E
PNEUMATICA (se presente).
Eventuali controlli eseguiti sotto tensione all’interno della puntatrice possono
causare shock elettrico grave originato da contatto diretto con parti in tensione
e/o lesioni dovute al contatto diretto con organi in movimento.
Periodicamenteecomunqueconfrequenzainfunzionedell’utilizzoedellecondizioni
ambientali,ispezionarel’internodellapuntatriceerimuoverelapolvereeparticelle
metallichedepositatesisutrasformatore,modulotiristori,modulodiodi,morsettiera
alimentazione,etc,mediantegettod’ariacompressasecca(max5bar).
Evitare di dirigere il getto d’aria compressa sulle schede elettroniche;provvedere
allaloroeventualepuliziaconunaspazzolamoltomorbidaodappropriatisolventi.
Conl’occasione:
- Vericare che i cablaggi non presentino danni all’isolamento o connessioni
allentate - ossidate.
- Lubricareglisnodiediperni.
- Vericare che le viti di collegamento del secondario del trasformatore alle
fusioni porta-bracci siano ben serrate e non vi siano segni di ossidazione o
surriscaldamento;lostessodicasiperlevitidibloccaggiobraccieportaelettrodi.
- Vericare che le viti di collegamento del secondario del trasformatore alle
barre/treccediuscitasianobenserrateenonvi siano segni diossidazioneo
surriscaldamento.
- Vericarechelevitidicollegamentodelsecondariodeltrasformatore(sepresenti)
sianobenserrateenonvisianosegnidiossidazioneosurriscaldamento.
- Controllarelacorrettacircolazionedell’acquadiraffreddamento(portataminima
richiesta)elaperfettatenutadelletubazioni.
- Controllareeventualiperdited’aria.
- Dopoavereseguitola manutenzione ola riparazioneripristinare leconnessioni
edicablaggicom’eranoinorigineavendocurachequestinonvadanoacontatto
con parti in movimento o parti che possano raggiungere temperature elevate.
Fascettaretuttiiconduttoricom’eranoinorigineavendocuraditenerebenseparati
tradiloroicollegamentidelprimarioinaltatensionedaquellisecondariinbassa
tensione.
Utilizzaretuttelerondelleelevitioriginaliperlarichiusuradellacarpenteria.
8.RICERCAGUASTI
NELL’EVENTUALITÀ DI FUNZIONAMENTO INSODDISFACENTE, E PRIMA
DI ESEGUIRE VERIFICHE PIU’ SISTEMATICHE O RIVOLGERVI AL VOSTRO
CENTROASSISTENZA,CONTROLLARECHE:
- Coninterruttoregeneraledellapuntatricechiuso(pos.”|”)ildisplaysiaaccesso;
incasocontrarioildifettorisiedenellalineadialimentazione(cavi,presaespina,
fusibili,eccessivacadutaditensione,etc).
- Nonsiano accesiallarmi; nelcasoattendere l’accensionedell’icona “START”e
premereilpulsanteperriattivarelapuntatrice;controllarelacorrettacircolazione
dell’acquadiraffreddamentoedeventualmenteridurreilrapportod’intermittenza
del ciclo di lavoro; controllare la presenza di aria compressa (solo mod. PCP);
vericarechelatensionedialimentazionesiacompatibileconilvaloreriportatoin
targadati±10%.
- Con pedale o cilindro azionato l’attuatore del comando elettrico chiuda
effettivamente i terminali (contatti) dando il consenso alla scheda elettronica: icona
dipuntaturaaccesaperiltempoimpostato.
- Gli elementi facenti parti del circuito secondario (fusioni portabracci - bracci -
portaelettrodi)nonsianoinefcientiacausadivitiallentatioossidazioni.
- Iparametridisaldatura(forzaediametroelettrodi,tempoecorrentedisaldatura)
sianoadeguatiallavoroinesecuzione.
NelmodelloPCP:
- la pressione dell’aria compressa non sia inferiore al limite di intervento del
dispositivodiprotezione;
- ilselettoreciclononsiaerroneamentepostoinposizione (solo pressione - non
salda);
- non sia stato azionato il pulsante avviamento dopo ogni chiusura
dell’interruttore generale o dopo ogni intervento dei dispositivi di protezione/
sicurezza:
a) mancanzatensionedirete;
b) mancanza/insufcientepressionedell’ariacompressa;
c) sovratemperatura;
d) sovra/sotto tensione.
- 13 -
FRANÇAIS
1. SÉCURITÉ GÉNÉRALE POUR LE SOUDAGE PAR POINTS ..........................................13
2. INTRODUCTION ET DESCRIPTION GÉNÉRALE.............................................................14
2.1CARACTÉRISTIQUESPRINCIPALES.........................................................................14
2.2 ACCESSOIRES SUR DEMANDE.................................................................................14
3. INFORMATIONS TECHNIQUES ........................................................................................14
3.1PLAQUETTEDONNÉES(FIG.A) ................................................................................14
3.2AUTRESINFORMATIONSTECHNIQUES(FIG.B).....................................................14
4. DESCRIPTION DU POSTE DE SOUDAGE PAR POINTS.................................................14
4.1DIMENSIONSD’ENSEMBLEETENCOMBREMENTDU
POSTE DE SOUDAGE PAR POINTS (FIG. C) ...........................................................14
4.2 DISPOSITIFS DE CONTRÔLE ET DE RÉGLAGE.......................................................14
4.2.1Tableaudecontrôle(Fig.D1)..............................................................................14
4.2.2Descriptiondesicônes(FIG.D2)........................................................................14
4.2.3Modalitédeprogrammationdesparamètresdepointage...................................14
4.2.4Écroudecompressionetréglageduux(FIG.D3)............................................14
4.2.5Réglagedelapressionetdumanomètre(FIG.D4-seulementmod.PCP)......15
4.2.6Attachesaireteau(Fig.GetH)..........................................................................15
4.3 FONCTIONS DE SÉCURITÉ ET DE VERROUILLAGE...............................................15
4.3.1Interrupteurgénéral.............................................................................................15
4.3.2Boutondedémarrage«START».......................................................................15
4.3.3SélecteurcycleNESOUDEPAS/SOUDE ........................................................15
4.3.4Protectionthermique(AL1) .................................................................................15
4.3.5Sécuritédel’aircomprimé(AL6-seulementmod.PCP)....................................15
4.3.6Protectionensurtensionetensous-tension(AL3etAL4)..................................15
5. INSTALLATION...................................................................................................................15
5.1 MISE EN PLACE ..........................................................................................................15
5.2 MODE DE SOULÈVEMENT (FIG.E) ............................................................................15
5.3 EMPLACEMENT...........................................................................................................15
5.4 BRANCHEMENT AU RÉSEAU.....................................................................................15
5.4.1 Avertissements....................................................................................................15
5.4.2Connexionducâbledeconnexionaupostedesoudageparpoints(FIG.F)......15
5.4.3 Fiche et prise.......................................................................................................15
5.5BRANCHEMENTPNEUMATIQUE(FIG.G)(seulementmod.PCP)............................15
5.6 BRANCHEMENT DU CIRCUIT DE REFROIDISSEMENT (FIG. H).............................15
6. SOUDAGE (PAR POINTS) ................................................................................................15
6.1 OPÉRATIONS PRÉALABLES ......................................................................................15
6.2 RÉGLAGE DES PARAMÈTRES ..................................................................................16
6.3 PROCÉDÉ ....................................................................................................................16
6.4GESTIONDESPROGRAMMESENMODALITÉ«EXPERT» ...................................16
6.4.1Enregistrementdesparamètresdepointage......................................................16
6.4.2Modicationdesparamètresdepointaged’unprogrammepersonnalisé...........16
6.4.3Rappeld’unprogramme......................................................................................16
6.4.4Suppressiond’unprogramme.............................................................................16
7.ENTRETIEN ........................................................................................................................16
7.1 ENTRETIEN DE ROUTINE ..........................................................................................16
7.2OPÉRATIOND’ENTRETIENEXTRAORDINAIRE .......................................................16
8.RECHERCHEDESAVARIES.............................................................................................16
APPAREILLAGES POUR SOUDAGE PAR POINTS À USAGE INDUSTRIEL ET
PROFESSIONNEL.
Note: Dans le texte suivant, on emploiera le terme « poste de soudage par
points ».
1. SÉCURITÉ GÉNÉRALE POUR LE SOUDAGE PAR POINTS
L’opérateurdoitêtresufsammentinformésurl’utilisationentoutesécuritédu
poste de soudage par points et sur les risques liés aux procédés du soudage
par points, aux mesures de protection correspondantes et aux procédures
d’urgence.
Le poste de soudage par points (seulement dans les versions à actionnement
avec cylindre pneumatique) est équipé d’un interrupteur général ayant des
fonctionsd’arrêt d’urgence,d’un verroupour sonblocageen position« O»
(ouvert).
La clé du verrou peut être remise exclusivement à un opérateur expert ou instruit
sur les tâches qui lui sont attribuées et sur les possibles dangers dérivant de
ce procédé de soudage ou d’une utilisation négligente du poste de soudage
par points.
En l’absence de l’opérateur, l’interrupteur doit être placé en position « O »
bloqué avec le verrou fermé et sans clé.
- Exécuter l’installation électrique selon les normes prévues et d’après les lois
contre les accidents.
- Le poste de soudage par points doit être branché exclusivement à un
système d’alimentation avec conducteur de neutre branché à la terre.
- S’assurer que la prise d’alimentation est correctement branchée à la terre
comme protection.
- Ne pas utiliser de câbles ayant une isolation détériorée ou des connexions
desserrées.
- Utiliser le poste de soudage par points à une température ambiante de
l’aircompriseentre5°Cet40°Cetàunehumiditérelativede50%pourdes
températures allant jusqu’à 40°C et de 90% pour des températures allant
jusqu’à20°C.
- Ne pas utiliser le poste de soudage par points en milieux humides ou
mouillés ou sous la pluie.
- La connexion des câbles de soudage et toute autre intervention d’entretien
ordinaire sur les bras et/ou électrodes doivent être exécutées quand le poste
de soudage par points est éteint et débranché du réseau d’alimentation
électrique et pneumatique (si présent).
Il faut respecter la même procédure pour le branchement au réseau hydrique
ou à une unité de refroidissement à circuit fermé (postes de soudage par
points avec refroidissement à eau) et dans tous les cas d’interventions de
réparation (entretien extraordinaire).
- Sur les postes de soudage par points à actionnement avec cylindre
pneumatique,ilfautbloquerl’interrupteurgénéralenposition«O»avecle
verrou fourni.
Il faut respecter la même procédure pour le branchement au réseau hydrique
ou à une unité de refroidissement à circuit fermé (postes de soudage
par points avec refroidissement à eau) et dans toutes les opérations de
réparation (entretien extraordinaire).
- Il est interdit d’utiliser l’appareillage dans des milieux comportant des zones
classées à risque d’explosion à cause de la présence de gaz, de poussières
ou de buées.
- Ne pas souder sur des conteneurs, récipients ou tuyaux qui contiennent ou
quiontcontenudesproduitsinammablesliquidesougazeux.
- Éviter d’opérer sur des matériaux propres avec des solvants chlorurés ou
dans les alentours de ces substances.
- Ne pas souder sur des récipients sous pression.
- Éloignerdelazonedetravailtouteslessubstancesinammables(parex.
bois, papier, chiffons, etc.).
- Laisserrefroidirlemorceauquivientd’êtresoudé!Nepasplacerlemorceau
àproximitédesubstancesinammables.
- S’assurer un recyclage de l’air adéquat ou des moyens adaptés pour enlever
les fumées de soudage aux alentours des électrodes ; il faut une approche
systématique pour évaluer les limites à l’exposition des fumées de soudage
en fonction de leur composition, de leur concentration et de la durée de cette
même exposition.
- Toujours protégerles yeuxavec des lunettesde protectionprévues àcet
effet.
- Porter des gants et des vêtements de protection adaptés aux usinages avec
soudage par points.
- Bruit: Si, à cause d’opérations de soudage particulièrement intensives,
on constate un niveau d’exposition quotidienne personnelle (LEP,d) égale
ousupérieure à 85db(A), l’utilisation demoyensdeprotectionindividuelle
adaptés est obligatoire.
- Le passage du courant de pointage provoque l’apparition de champs
électromagnétiques (EMF) localisés dans les alentours du circuit de pointage.
Les champs électromagnétiques peuvent interférer avec certains appareillages
médicaux (ex. Pacemakers, respirateurs, prothèses métalliques etc.).
Il faut prendre les mesures de protection adaptées à l’égard des personnes
portant ces appareillages. Interdire par exemple l’accès à l’aire d’utilisation du
poste de soudage par points.
Ce poste de soudage par points répond aux standards techniques de produit
pour l’utilisation exclusive en milieu industriel à but professionnelle. La
conformité aux limites de base concernant l’exposition humaine aux champs
électromagnétiques en milieu domestique n’est pas assurée.
L’opérateur doit utiliser les procédures suivantes de façon à réduire l’exposition
auxchampsélectromagnétiques:
- Fixer ensemble, le plus près possible, les deux câbles de pointage (si
présents).
- Maintenir la tête et le tronc du corps le plus loin possible du circuit de
pointage.
- Nejamaisenroulerlescâblesdepointage(siprésents)autourducorps.
- Nejamaispointerlecorpsaumilieuducircuitdepointage.Tenirlesdeux
câbles du même côté du corps.
- Brancher le câble de retour du courant de pointage (si présent) au morceau
àpointerleplusprèspossibledujointenexécution.
- Ne pas pointer près, assis ou appuyé au poste de soudage par points
(distanceminimale:50cm).
- Nepaslaisserd’objetsferromagnétiquesàproximitéducircuitdepointage.
- Distanceminimale:
-d=40cm(Fig.I);
- AppareillagedeclasseA:
Ce poste de soudage par points répond aux qualités essentielles requises par
le standard technique de produit pour l’utilisation exclusive en milieu industriel
et à but professionnelle.
La conformité à la compatibilité électromagnétique dans les bâtiments
domestiques et dans ceux qui sont directement branchés à un réseau
d’alimentation à basse tension alimentant les bâtiments pour l’usage
domestique n’est pas assurée.
UTILISATION PRÉVUE
L’installation doit être utilisée pour le pointage d’une ou de plusieurs tôles en
acier à faible contenu de carbone, de forme et de dimensions variant selon
l’usinage à exécuter.
RISQUES RÉSIDUELS
RISQUE D’ÉCRASEMENT DES MEMBRES SUPÉRIEURS
NEPASPOSERLESMAINSÀPROXIMITÉDESPARTIESENMOUVEMENT!
La modalité de fonctionnement du poste de soudage par points et la variabilité
de forme et de dimensions du morceau en usinage empêchent la réalisation
d’une protection intégrée contre le danger d’écrasement des membres
supérieurs:doigt,main,avant-bras.
Lerisquedoitêtreréduitenadoptantlesmesurespréventivesopportunes:
pag. pag.
- 14 -
- L’opérateur doit être expert ou instruit sur le procédé de soudage par points
avec cette typologie d’appareillages.
- Il faut exécuter une évaluation du risque pour chaque typologie de travail
à exécuter ; il faut prédisposer des équipements et des caches pouvant
soutenir et guider le morceau en usinage de façon à éloigner les mains de la
zone dangereuse correspondant aux électrodes.
- Encasd’utilisationd’unpostedesoudageparpointsportable:empoigner
solidement la pince avec les deux mains placées sur les poignées prévues à
ceteffet;toujoursmaintenirlesmainsloindesélectrodes.
- Dans tous les cas où la conformation du morceau le permet, régler la distance
des électrodes de façon à ce qu’elle ne dépasse pas 6 mm de course.
- Empêcher que plusieurs personnes ne travaillent en même temps avec le
même poste de soudage par points.
- La zone de travail doit être interdite aux personnes étrangères aux opérations.
- Nepaslaisserlepostedesoudageparpointssanssurveillance:dansce
cas, il est obligatoire de le débrancher du réseau d’alimentation ; dans les
postes de soudage par points à actionnement avec cylindre pneumatique,
porterl’interrupteurgénéralsur«O»etlebloqueravecleverroufourni,la
clé doit être extraite et conservée par le responsable.
- Utiliser exclusivement les électrodes prévues pour la machine (voir liste des
pièces détachées) sans altérer la forme de celles-ci.
- RISQUE DE BRÛLURES
Certaines parties du poste de soudage par points (électrodes - bras et zones
adjacentes)peuventatteindredestempératuressupérieuresà65°C:ilfaut
donc porter des vêtements de protection adéquats.
Laisserrefroidirlemorceauquivientd’êtresoudéavantdeletoucher!
- RISQUE DE RENVERSEMENT ET DE CHUTE
- Placer le poste de soudage par points sur une surface horizontale ayant
une capacité adaptée à sa masse ; attacher le poste de soudage par points
aupland’appui(quandcelaestprévudanslasection«INSTALLATION»
de ce manuel). En cas contraire, sols inclinés ou déformés, plans d’appui
mobiles, il existe un danger de renversement.
- Il est interdit de soulever le poste de soudage par points, sauf cas
expressémentprévudanslasection«INSTALLATION»decemanuel.
- Danslecasd’uneutilisationdemachinessurchariot:débrancherleposte
de soudage par points de l’alimentation électrique et pneumatique (si
présente) avant de déplacer l’unité dans une autre zone de travail. Faire
attention aux obstacles et aux aspérités du terrain (par exemple câbles et
tuyaux).
- UTILISATION IMPROPRE
Il est dangereux d’utiliser le poste de soudage par points pour tout usinage
différent de celui prévu (voir UTILISATION PRÉVUE)
DISPOSITIFS DE SÉCURITÉ ET PROTECTIONS
Les protections et les parties mobiles de l’enveloppe du poste de soudage par
points doivent être en position, avant de le brancher au réseau d’alimentation.
ATTENTION!Touteinterventionmanuellesurdespartiesmobilesaccessibles
dupostedesoudageparpoints,parexemple:
- Substitution ou entretien des électrodes
- Réglage de la position du bras ou des électrodes
DOITÊTREEXÉCUTÉEAVECLEPOSTEDESOUDAGEPARPOINTSÉTEINTET
DÉBRANCHÉ DU RÉSEAU D’ALIMENTATION ÉLECTRIQUE ET PNEUMATIQUE
(si présent).
INTERRUPTEURGÉNÉRALBLOQUÉSUR«O»AVECVERROUFERMÉETCLÉ
EXTRAITEsurlesmodèlesavecactionnementàCYLINDREPNEUMATIQUE).
EMMAGASINAGE
- Placer la machine et ses accessoires (avec ou sans emballage) dans des
locaux fermés.
- L’humiditérelativedel’airnedoitpasêtresupérieureà80%.
- La température ambiante doit être comprise entre -15°C et 45°C.
Pour les machines équipées d’une unité de refroidissement à eau et à une
températureambianteinférieureà0°C:ajouterleliquideantigelprévuouvider
complètement le circuit hydraulique et le réservoir à eau.
Toujours utiliser des mesures adéquates pour protéger la machine contre
l’humidité, la saleté et la corrosion.
2. INTRODUCTION ET DESCRIPTION GÉNÉRALE
2.1 CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES
Postesdepointageàcolonneavecélectrodeàdescentecurvilignepoursoudagepar
résistance(pointindividuel)aveccontrôlenumériqueparmicroprocesseur.
Leursprincipalescaractéristiquessont:
- limitationdelasurintensitédeligneàl’insertion(contrôlecosφd’insertion);
- choix du courant de pointage optimum en fonction de la puissance de réseau
disponible;
- choixdesparamètresoptimumsducycledesoudage(tempsd’accostage,temps
decroissance,tempsdesoudage,tempsdepauseetnombred’impulsions);
- mémorisationdesprogrammespréférés;
- afcheur CL éclairé par l’arrière pour la visualisation des commandes et des
paramètresprogrammés;
- protection thermique avec signalisation (surcharge ou manque d’eau de
refroidissement);
- signalisationetblocageencasdesurtensionoudesous-tensiond’alimentation;
- signalisationmanqued’air(seulementsurlesmodèlesàcommandepneumatique
«PCP»);
- réglageduuxd’airpourleralentissementdelafermeturedesbras(seulementsur
lesmodèlesàcommandepneumatique«PCP»).
Actionnement :
- modèles«PTE»:mécaniqueàpédaleaveclongueurdulevierréglable;
- modèles«PCP»:pneumatiqueaveccylindreàdoubleeffetcommandéparune
valveàpédale.
2.2 ACCESSOIRES SUR DEMANDE
- Pairebraslongueur500mmavecporte-électrodesetélectrodesstandard.
- Pairebraslongueur700mmavecporte-électrodesetélectrodesstandard.
- Électrodesrecourbées.
- Groupepourlerefroidissementàl’eauàcircuitfermé(uniquementpourPTEou
PCP 18).
3. INFORMATIONS TECHNIQUES
3.1 PLAQUETTE DONNÉES (FIG. A)
Les informations principales concernant l’utilisation et les performances de la
soudeuse par points sont résumées sur la plaquette caractéristiques avec la
signicationsuivante.
1- Nombredephasesetfréquencedelaligned’alimentation.
2- Tensiond’alimentation.
3- Puissanceréseauàrégimepermanent(100%).
4- Puissancenominalederéseauavecrapportd’intermittencede50%.
5- Tensionmaximaleàvideélectrodes.
6- Courantmaximalavecélectrodesencourt-circuit.
7- Çourantsecondaireàrégimepermanente(100%).
8- Ecartetlongueurdesbras(standard).
9- Forceminimaleetmaximaleréglabledesélectrodes.
10- Pressionnominaledelasourced’aircomprimé.
11- Pressiondelasourced’aircompriménécessaireàobteniruneforcemaximale
auxélectrodes.
12- Débiteauderefroidissement.
13- Chutedepressionnominaleduliquidederefroidissement.
14- Massedudispositifdesoudage.
15- Symboles concernant la sécurité, dont la signication gure au chapitre 1
“Consignesgénéralesdesécuritépourlesoudageparpoints”.
Remarque:L’exempledeplaquettereprésentéeindiquelasignicationdessymboles
etdeschiffres:lesvaleursexactesdesinformationstechniquesdupostedesoudage
parpointsdoiventêtredirectementrelevéessurlaplaquedel’appareil.
3.2 AUTRES INFORMATIONS TECHNIQUES (FIG. B)
4. DESCRIPTION DU POSTE DE SOUDAGE PAR POINTS
4.1 DIMENSIONS D’ENSEMBLE ET ENCOMBREMENT DU POSTE DE SOUDAGE
PAR POINTS (FIG. C)
4.2 DISPOSITIFS DE CONTRÔLE ET DE RÉGLAGE
4.2.1 Tableau de contrôle (Fig. D1).
1- interrupteur général (dans les modèles PCP avec fonction d’arrêt d’urgence et
position«O»verrouillable:verrouavecclésfournies).
2- boutonsincrément(+)décrément(-).
3- boutonpourlasélectiondesparamètres«MODE».
4- afcheurCLéclairéparl’arrière;
5- boutondedémarrage/START(mod.PCP);
6- /sélecteurseulementpression(nesoudepas)/soude.
4.2.2 Description des icônes (FIG. D2).
Paramètresdepointage(1-7):
1- power (%) : courant de pointage en pourcentage par rapport à la valeur
maximale;
2- accostage(cycles):tempsd’attenteencyclesavantdedistribuerducourant
àpartirducontactdesélectrodesaveclemorceauenusinage;
3- rampe(cycles):tempsencyclesquemetlecourantdepointageàatteindre
lavaleurprogramméeàtravers«power»;
4- tempsdepointage(cycles):tempsencyclespendantlequellecourantest
maintenuàlavaleurprogrammée;
5- tempsdepause(cycles):tempsencyclesdurantlequellecourantestnéant
entreuneimpulsionetlasuivante(seulementenpulsé);
6- nombred’impulsions(n°):sic’est1alorslepointagesetermineaprèsle
tempsdepointage(4);s’ilestsupérieurà1,ilindiquelenombred’impulsionsde
courantdistribuéesparlamachine(fonctionpulsée);
7- indicateur circulaire synoptique, avec valeur numérique au centre, des
cyclesprogrammés;
8- symboled’alarmethermique;
9- afcheurnumériquemultifonction;
10- symboledepointageactivé(distributiondecourant);
11- symboled’accostageactivéparlesélecteurdelaFig.D1-6enpositionNE
SOUDEPAS;
12- indicateur START : appuyer sur le bouton de la Fig. D1-5 pour
habiliterlamachine;
13- symbolePROGRAMMEpersonnalisé;
14- symbole enregistrer / n’enregistrepasleprogrammepersonnel;
15- indicateurcirculairesynoptique,avecvaleurnumériqueaucentre,dupower
programmé.
4.2.3 Modalité de programmation des paramètres de pointage
Àchaque allumage delamachineetavantd’appuyersurleboutondedémarrage
«START»,ilestpossibledechangerlamodalitéaveclaquelleonveutprogrammer
lesparamètresdesoudage:
- modalité«RÉDUITE»=EASY:permetlasélectionrapideetintuitivedesdeux
principauxparamètresdesoudage«POWER»(1)et«tempsdepointage»(4).
Cettemodaliténepermetpasl’enregistrementdesprogrammespersonnels.
- modalité«ÉTENDUE»=EXPERT:permetlasélectiondetouslesparamètresde
soudagedécritsauparagrapheprécédent.Cettemodalitépermetd’enregistrerles
programmespersonnalisés.
4.2.4Écroudecompressionetréglageduux(FIG.D3)
1- L’écrou est accessible en ouvrant le portillon présent sur l’arrière du poste de
soudageparpoints.
L’écroupermetde régler laforceexercéepar lesélectrodes enagissantsur la
préchargeduressort:plusleressortestchargé,pluslaforceauxélectrodesdu
postedesoudageparpointsestgrande.
2-Lerégulateurdeux(seulementmod.PCP)permetderalentirlemouvementde
fermeturedesbraspouréviterdesrebondsdesélectrodessurlemorceau.
Tournerlavisdurégulateurdanslesenscontrairedesaiguillesd’unemontre(+)
pouraugmenterleuxd’airetlarapiditédedescentedesélectrodes;tournerlavis
danslesensdesaiguillesd’unemontre(-)pourdiminuerleuxd’airetlarapidité
dedescentedesélectrodes.
- 15 -
4.2.5 Réglage de la pression et du manomètre (FIG. D4 - seulement mod. PCP)
1- Poignéepourleréglagedelapression;
2- Manomètre.
4.2.6 Attaches air et eau (Fig. G et H)
G(1)-Attachedutuyaud’aircomprimé(seulementmod.PCP);
G(2)-Filtreetévacuationdelacondensation(seulementmod.PCP);
H(1)-Attachesdel’eauINLET.
H(2)-Attachesdel’eauOUTLET
4.3 FONCTIONS DE SÉCURITÉ ET DE VERROUILLAGE
4.3.1 Interrupteur général
- Position«O»=ouvertverrouillable(voirchapitre1).
ATTENTION ! En position « O », les bornes internes (L1+L2) de
branchement du câble d’alimentation sont sous tension.
- Position«I»=fermé:postedesoudageparpointsalimentémaispasenfonction
(STANDBY)afcheurallumé.
Fonction d’arrêt d’urgence
Aveclepostedesoudageparpointsenfonction,l’ouverture(pos.«I»=>pos.«O»)
endéterminel’arrêtenconditionsdesécurité:
- courantinhibé;
- blocagemanutention:cylindreendéchargement(làoùilestprésent);
- redémarrageautomatiqueinhibé.
ATTENTION ! VÉRIFIER PÉRIODIQUEMENT LE FONCTIONNEMENT
CORRECTDEL’ARRÊTENSÉCURITÉ.
4.3.2Boutondedémarrage«START»
Sonactionnementestnécessairepourpouvoircommanderl’opérationdesoudage
danschacunedesconditionssuivantes:
- àchaquefermeturedel’interrupteurgénéral(pos.«O»=>pos.«|»);
- aprèschaqueinterventiondesdispositifsdesécurité/protection;
- après le retour de l’alimentation d’énergie (électrique et d’air comprimé)
précédemmentinterrompuepourcausedesectionnementenamontoud’avarie.
ATTENTION ! VÉRIFIER PÉRIODIQUEMENT LE FONCTIONNEMENT
CORRECT DU DÉMARRAGE EN SÉCURITÉ.
4.3.3 Sélecteur cycle NE SOUDE PAS / SOUDE
- NESOUDEPAS:permetlacommandedupostedepointagesanssoudage.
Ilestutilisépoureffectuerlamanutentiondesbrasetlafermeturedesélectrodes
sansdistributiondecourant.
RISQUERÉSIDUEL!Danscettemodalitédefonctionnementaussi
ilexisteunrisqued’écrasementdesmembressupérieurs:prendre
les précautions qui s’imposent (voir chapitre sécurité).
- SOUDE(cyclenormaldesoudage):habilitelepostedesoudageparpoints
lorsdel’exécutiondusoudage.
4.3.4 Protection thermique (AL1)
Elleintervientencasdesurchauffedupostedesoudageparpointscauséeparle
manqueoul’insufsancededébitdel’eauderefroidissementoucauséeparuncycle
detravailsupérieuràlalimitethermique(DUTYCYCLE).
L’interventionestsignaléeparl’allumagedel’icôneindiquéeàlaFIG.D2-9etparAL1.
EFFET:blocageducourant(soudageinhibé).
RÉTABLISSEMENT:manuel(actionsurleboutonSTART)aprèsêtrerevenudansles
limitesdetempératureadmises(extinctiondel’icôneAL1etallumagede«START»).
4.3.5 Sécurité de l’air comprimé (AL6 - seulement mod. PCP)
Elleintervient encas demanque oude baisse depression (p< 2.5÷ 3bars) de
l’alimentation en air comprimé ; l’intervention est signalée par l’indication du
manomètre(0÷3bars)etparAL6surl’afcheur.
EFFET : blocage de la manutention : ouverture des électrodes (cylindre en
déchargement);blocageducourant(soudageinhibé).
RÉTABLISSEMENT:manuel(actionsurleboutonSTART)aprèsêtrerevenudansles
limitesdetempératureadmises(indication«START»surl’afcheur).
4.3.6 Protection en surtension et en sous-tension (AL3 et AL4)
Elle intervient en cas de surtension ou sous-tension excessive de l’alimentation
électrique;l’interventionestsignaléeparl’indicationdeAL3(surtension)etAL4(sous-
tension)surl’afcheur.
EFFET: blocagedelamanutention :cylindre endéchargement(quandil existe);
blocageducourant(soudageinhibé).
RÉTABLISSEMENT:manuel(actionsurleboutonSTART)aprèsêtrerevenudansles
limitesdetempératureadmises(indication«START»surl’afcheur).
5. INSTALLATION
ATTENTION!EFFECTUERTOUTESLESOPÉRATIONSD’INSTALLATION
ET LES RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES ET PNEUMATIQUES AVEC LE
POSTE DE SOUDAGE ÉTEINT ET DÉBRANCHÉ DU RÉSEAU SECTEUR.
LES RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES ET PNEUMATIQUES DOIVENT
EXCLUSIVEMENT ÊTRE EFFECTUÉS PAR UN PERSONNEL EXPERT ET
QUALIFIÉ.
5.1 MISE EN PLACE
Déballerlepostedesoudageetprocéderauxraccordementscommeindiquédans
ce chapitre.
5.2MODEDESOULÈVEMENT(FIG.E)
Pourlesoulèvementdupostedesoudage,utiliseruncâbledoubleetdescrochets
ainsiquelesanneauxprévus.
Ilestabsolumentinterditd’élinguerlepostedesoudagedefaçonautrequecelles
indiquées(parex.surlesbrasouélectrodes).
5.3 EMPLACEMENT
Prévoirunezoned’installationdedimensionssufsantesetdégagéeandegarantir
quel’accèsautableaudecontrôleetàlazoned’exploitation(électrodes)s’effectue
enconditionsdesécurité.Contrôlerl’absenced’obstaclesàhauteurdesouvertures
d’entréeoudesortiedel’airderefroidissement,ainsiquel’absencedetoutrisque
d’aspirationdepoussièresconductibles,vapeurscorrosives,humidité,etc.Positionner
lamachinesurunesurfaceplane,réaliséedansunmatériauhomogèneetcompact
(solencimentoucaractéristiquesphysiquesanalogues).
Fixerlamachineausolavec4visM10enutilisantlesoricesprévussurlebâti:
chaqueélémentdetenuesolidairedusoldoitgarantirunerésistanceàlatractiond’au
moins60Kg(60daN).
Charge maximum
Lachargemaximumapplicablesurlebrasinférieur(concentrésurl’axedel’électrode)
estde35kg(35daN).
5.4 BRANCHEMENT AU RÉSEAU
5.4.1 Avertissements
- Avantd’effectuertoutbranchementélectrique,vérierquelesdonnéesdeplaquette
dupostedesoudageparpointscorrespondentàlatensionetàlafréquencede
réseaudisponiblessurlelieudel’installation.
- Lepostede soudageparpoints doit êtrebranchéexclusivement àun système
d’alimentationavecconducteurdeneutrebranchéàlaterre.
- Pour garantir la protection contre le contact indirect, utiliser des interrupteurs
différentielsdutype:
-TypeA( )pourmachinesmonophasées;
-TypeB( )pourmachinestriphasées.
- An de répondre aux qualités essentielles requises par la Norme EN 61000-3-
11 (Flicker), nous conseillons le branchement du poste de soudage aux points
d’interface du réseau d’alimentation qui présentent une impédance inférieure à
Zmax=0.066ohm.
- CepostedesoudageparpointsnerépondpasauxexigencesdelanormeIEC/EN
61000-3-12.
En cas de raccordement de ce dernier à un réseau d’alimentation publique,
l’installateuroul’utilisateursonttenusdevérierlapossibilitédebranchementdu
postedesoudageparpoints(s’adressersinécessaireaugestionnaireduréseau
dedistribution).
5.4.2 Connexion du câble de connexion au poste de soudage par points (FIG.F)
Enleverlepanneaulatéraldroit:monterlebloque-câblefourniàhauteurdel’orice
prévusurlepanneaupostérieur.
Enpassantàtraverslebloque-câble,connecterlecâbled’alimentationauxbornes
delaplaquetted’alimentation(phasesL1(N)-L2)etàlaborneàvisdelaterrede
protection-conducteurjaune-vert).
Enfonctiondumodèledebornier,équiperlesextrémitésducâblecommeindiquésur
lagure(FIG.F1, F2) .
Bloquerlecâbleenserrantlesvisdupasse-câble.
Sereporterauparagraphe“INFORMATIONSTECHNIQUES”pourlasectionminimale
autoriséedesconducteurs.
5.4.3 Fiche et prise
Brancher au câble d’alimentation une che normalisée (3P+T: seuls 2 pôles sont
utilisés pour le branchement 400V EN INTERPHASE; 2P+T: branchement 230V
MONOPHASÉ)d’unecapacitéadaptéeetprédisposeruneprisederéseauprotégée
pardesfusiblesouparuninterrupteurautomatiquemagnétothermique;leterminal
deterreprévuàceteffetdoitêtrebranchéauconducteurdeterre(jaune-vert)dela
ligned’alimentation.
La capacité et la caractéristique d’intervention des fusibles et de l’interrupteur
magnétothermique sont reportées dans le paragraphe « AUTRES DONNÉES
TECHNIQUES»et/oudansleTAB.1.
Si l’on installe plusieurs postes de soudage par points, distribuer l’alimentation
cycliquemententrelestroisphasesdefaçonàréaliserunechargepluséquilibrée;
exemple :
postedesoudageparpoints1:alimentationL1-L2;
postedesoudageparpoints2:alimentationL2-L3;
postedesoudageparpoints3:alimentationL3-L1.
ATTENTION ! La non-observation des règles indiquées ci-dessus
annulel’efcacitédusystèmedesécuritéprévuparleconstructeur(classeI)
et peut entraîner des risques importants pour les personnes (risques de choc
électrique) et les appareils (risques d’incendie).
5.5 BRANCHEMENT PNEUMATIQUE (FIG. G) (seulement mod. PCP)
- Prédisposeruneligned’aircompriméavecpressiond’exerciced’aumoins6bars.
- Brancher le raccord portant le tube, présent comme accessoire, à l’attache du
gazde1/8delaFIG.G-1;garantirl’étanchéitédesbranchementsavecduruban
téon.
- Brancheruntuyauexiblepourl’aircompriméd’undiamètreadaptéauraccord
(utilisé) ; garantir l’étanchéité des branchements avec un collier ou une bague
adaptées.
5.6 BRANCHEMENT DU CIRCUIT DE REFROIDISSEMENT (FIG. H)
Ilfautprédisposeruntuyauderefoulementdel’eauàunetempératurenonsupérieure
à30°C,avecdébitminimum(Q)noninférieuràcequiestspéciédanslesDONNÉES
TECHNIQUES.Onpeutréaliseruncircuitderefroidissementouvert(eauderetour
àperdre)oufermétantquelesparamètresdetempératureetdedébitdel’eauen
entréesontrespectés.
Brancherlesraccordsd’eauprévusàceteffetetprésentsenaccessoireauxattaches
degazde1/8delaFIG.H:lesattachesd’eausontmuniesd’unanneaud’étanchéité
«OR»etn’ontpasbesoinderubantéonpourleurbranchement.
Brancherletuyau d’eaude refoulement(FIG.H-1)à lacanalisation externed’eau
envériantlebonécoulementetlebondébitdutuyauderetour(FIG.H-2);garantir
l’étanchéitédesbranchementsaveccollieroubagueadaptés.
ATTENTION!Lesopérationsdesoudageeffectuéesenl’absenced’eau
ouavecunecirculationd’eauinsufsantepeuvententraînerunesurchauffede
la machine et endommager irrémédiablement cette dernière.
6. SOUDAGE (PAR POINTS)
6.1 OPÉRATIONS PRÉALABLES
Avantdeprocéderauxopérationsdesoudage(parpoints),ilestnécessairedeprocéder
à une série de contrôles et de réglages devant être effectués avec l’interrupteur
généralenposition”O ”(surlesversionsPCPverrouillées)etl’alimentationenair
comprimésectionnée(NONCONNECTÉE):
- 16 -
- Contrôler que le branchement électrique a été exécuté conformément aux
instructionsfourniesplushaut.
- Fairecirculerl’eauderefroidissement.
- Adapterle diamètre ”d”de la surfacedecontact desélectrodesen fonctionde
l’épaisseur”s”delatôleàsouder,selonlarelationd=4÷6·√s.
- Placer entre les électrodes une entretoise équivalant à l’épaisseur des tôles à
souder;rapprochermanuellementlesbraspourcontrôlerqu’ilssontparallèles.
Effectuer le réglage, si nécessaire, en desserrant les vis de blocage du porte-
électrodesjusqu’à lapositionla plusadaptéeau travailàexécuter; resserrerà
fond les vis de blocage.
SurlesmodèlesPTEetPCP28,l’écartementdesbraspeutégalementêtreréglé
aumoyendesvisdexationdelapiècemouléeporte-brasinférieure(voirdonnées
techniques).
- Ouvrirle panneaude sécurité situéà l’arrièredela machineen desserrantles
quatrevisdexationetaccéderàl’écrouderéglagedelaforcedesélectrodes
(cléN.30).Lacompressionduressort(vissagedel’écrouversladroite),entraîne
l’accroissementdelaforcedesélectrodesavecdesvaleursallantduminimumau
maximum(voirdonnéestechniques).
Cetteforcedevraêtreaugmentéeenproportiondel’épaisseurdestôlesàsouder
etdudiamètredelapointedel’électrode.
- AgiraussiéventuellementsurleréducteurdeuxdelaFIG.D3-2pourralentirla
descentedesélectrodes;
Nous conseillons de compenser le ralentissement de la fermeture du bras par
un temps d’accostage plus long pour permettre à la force d’atteindre la valeur
maximale,avantquelamachinenecommenceàpointer.
Defaçonindicative,avecunepressiond’entréeà8barsetlavisdurégulateur
à mi-course, programmer 100 cycles d’accostage (2s) ; avec la vis de réglage
entièrementouverte(viscomplètementtournéedanslesenscontrairedesaiguilles
d’unemontreetuxd’airnonétranglé)programmer20cycles(400ms).
- Refermer la porte an d’éviter toute entrée de corps étrangers et tout contact
accidentelaveclespartiessoustension.
- Sur les modèles PCP, vérier le raccordement d’air comprimé et effectuer le
raccordementdutuyaud’alimentationaucircuitpneumatique;réglerlapression
aveclamanetteduréducteurjusqu’àl’indicationdelavaleurde6bars(90PSI)sur
lemanomètre.
6.2RÉGLAGEDESPARAMÈTRES
Lesparamètresintervenantdansladéterminationdudiamètre(section)etlatenue
mécaniquedupointsontlessuivants:
- forceexercéeparlesélectrodes(daN);1daN=1.02kg.
- diamètredelasurfacedecontactdesélectrodes(mm);
- courantdesoudage(KA);
- tempsdesoudage(cycles);à50Hz1cycle=0.02sec.
Ilest doncnécessaire detenir comptede tousces facteurspour leréglage dela
machine,carcesderniersinteragissentavecdesmargesrelativementimportantes.
Nepasnégligernonpluslesautresfacteursrisquantdemodierlesrésultats,comme
par exemple:
- chutesdetensionexcessivessurlaligned’alimentation;
- surchauffedelamachinedueàunrefroidissementinsufsantouaunon-respect
durapport d’intermittencedu travail -conformation etdimensions des piècesà
l’intérieurdesbras;
- écartementdesbras(réglablesurlesmodèlesPTE-PCP28);
- longueurdesbras(voirdonnéestechniques).
À défaut d’expérience spécique, il est conseillé d’effectuer quelques essais de
soudageparpointsenutilisantunetôledemêmequalitéetdemêmeépaisseurque
celledutravailàexécuter.
Préférer,sipossible,descourantsélevés(réglageàtravers«POWER»)etdestemps
brefs(réglageàtravers«CYCLES»).
6.3 PROCÉDÉ
- Fermerl’interrupteurgénéraldupostedesoudageparpoints(pos.«I»);l’afcheur
s’allume:enprésencedel’icône«START»l’alimentationestcorrecteetleposteà
souderparpointsestprêtmaisnonhabilité.
- Avantd’actionnerleboutonSTARTdelaFIG.D1-5,ilestpossibledeprogrammer
la machine entre deux modalités différentes d’usinage : appuyer sur le bouton
«MODE»delaFIG.D1-3etsélectionnerlamodalité«EASY»(seulementicônes
«POWER»et«CYCLES»)oulamodalité«EXPERT»(touslesparamètresde
soudageactivés).
- Actionnerlebouton«START»etmettrelesélecteurdecycleenpositionsoudage
(FIG.D1-6).
- Programmerlesparamètresdesoudage.
- Poserl’électrodeinférieuresurlestôlesàpointer.
- Actionnerlapédaleenndecourse(modèlePTE),oulavalveàpédale(modèle
PCP)pourobtenir:
A) fermeturedestôlesentrelesélectrodesaveclaforcepréréglée;
B) passageducourantdesoudageavecl’intensitéetladurée(temps)préxées
etsignalésparl’allumageetl’extinctiondel’icônedelaFIG.D2-11.
- Relâcherlapédalequelquesinstants(0.5÷2s)aprèsl’extinctiondel’icône(nde
soudage);ceretard(maintien)confèredemeilleurescaractéristiquesmécaniques
aupoint.
On considère l’exécution du point comme correcte quand en soumettant une
piqûreautestdetraction,onprovoquel’extractiondunoyaudupointdesoudage
d’unedesdeuxtôles.
6.4GESTIONDESPROGRAMMESENMODALITÉ«EXPERT»
6.4.1 Enregistrement des paramètres de pointage
- Enpartantduprogrammelibreinitial,identiéparl’inscription«PCP»ou«PTE»
aucentredel’afcheur,programmerlesparamètresdesoudagedésirés.
- Appuyer plusieurs fois sur la touche « MODE » jusqu’à ce que l’icône de la
disquettes’allume(FIG.D2-15),puismaintenirlapressionsurlatouche«MODE»
: les paramètres de soudage seront enregistrés dans le premier programme
personnalisédisponible,parexempleen«PRG001»;leprogrammeseratoutde
suiteenregistréetrappelésouslenom«PRG001»aucentredel’afcheur.
NOTE:lesparamètresd’unprogrammelibrepeuventtoujoursêtrevisualisésàl’aide
delatouche«MODE»,etmodiésàl’aidedestouches«+»et«-»;lesparamètres
d’unprogrammepersonnalisépeuventêtrevisualisésàl’aidedelatouche«MODE»
etmodiésuniquementàtraverslaprocédureduparagraphesuivant.
6.4.2Modicationdesparamètresdepointaged’unprogrammepersonnalisé
- En partant du programme personnalisé, identié par l’inscription « PRG --- »
au centre de l’afcheur, maintenir la pression sur la touche « MODE » jusqu’à
l’apparitiondel’inscription«PRG»quiclignote;
- conrmeràl’aidedelatouche«MODE»lenuméroduprogramme,puismodier
lesparamètresprésents;
- autermedesmodications,maintenirlapressionsurlatouche«MODE»jusqu’à
l’apparitiondel’icônebarréedeladisquette(N’ENREGISTREPAS);
- appuyer à nouveau sur « MODE » pour visualiser l’icône de la disquette
(ENREGISTRE),puisconrmerenmaintenantlapressionsur«MODE».
6.4.3 Rappel d’un programme
- En partant d’un programme quelconque, maintenir la pression sur la touche
«MODE»jusqu’àcequel’inscription«PRG»clignote,puischoisirlenumérodu
programmeàrappelerenappuyantsurlestouches«+»et«-»:àchaquenuméro
correspondunprogrammepersonnaliséalorsque«DEF»estleprogrammepar
Défautouprogrammelibre.
- Maintenirlapressionsur«MODE»pourconrmer.
6.4.4 Suppression d’un programme
- En partant d’un programme quelconque, maintenir la pression sur la touche
«MODE»jusqu’àcequel’inscription«PRG»clignote,puischoisirlenumérodu
programmeàsupprimerenappuyantsurlestouches«+»et«-».
- Maintenirlapressionenmêmetempssurlesdeuxtouches«+»et«-»pour
supprimerlesparamètresduprogramme.
NOTE:lesparamètresduprogramme«DEF»oulibrenepeuventpasêtreremis
àzéro:enmaintenantenmêmetempslapressionsurlestouches«+»et«-»on
téléchargelesstandardsd’usine.
7.ENTRETIEN
ATTENTION!AVANTDEPROCÉDERAUXOPÉRATIONSD’ENTRETIEN,
CONTRÔLER QUE LE POSTE DE SOUDAGE EST ÉTEINT ET DÉBRANCHÉ DU
RÉSEAU D’ALIMENTATION.
Sur les versions avec actionnement à cylindre pneumatique (mod. PCP), il est
nécessairedebloquerl’interrupteurenposition“O”aumoyenduverroufourni.
7.1ENTRETIENDEROUTINE
LESOPÉRATIONSD’ENTRETIENDEROUTINEPEUVENTÊTREEFFECTUÉES
PAR L’OPÉRATEUR
-adaptation/rétablissementdudiamètreetduproldelapointedel’électrode;
- contrôlealignementdesélectrodes;
-contrôlerefroidissement électrodeset bras (SAUF INTÉRIEUR DU POSTE DE
SOUDAGE);
- contrôletensionressort(forceélectrodes);
- évacuationdelacondensationdultred’entréedel’aircomprimé.
- contrôledurefroidissementdescâblesetdelapince;
- véricationdel’intégritéducâbled’alimentationdupostedesoudageparpointset
delapince;
- substitutiondesélectrodesetdesbras;
- véricationpériodiqueduniveaudansleréservoird’eauderefroidissement;
- véricationpériodiqued’absencetotaledefuitesd’eau.
7.2OPÉRATIOND’ENTRETIENEXTRAORDINAIRE
LES OPÉRATIONS D’ENTRETIEN EXTRAORDINAIRE DOIVENT ÊTRE
EXÉCUTÉES EXCLUSIVEMENT PAR DU PERSONNEL EXPERT OU QUALIFIÉ
DANS LE DOMAINE ÉLECTRIQUE-MÉCANIQUE.
ATTENTION ! AVANT D’ENLEVER LES PANNEAUX DU POSTE DE
SOUDAGEPARPOINTSETD’ACCÉDERÀL’INTÉRIEUR,S’ASSURERQUELE
POSTE DE SOUDAGE PAR POINTS EST ÉTEINT ET DÉBRANCHÉ DU RÉSEAU
D’ALIMENTATION ÉLECTRIQUE ET PNEUMATIQUE (si présent).
Les éventuels contrôles exécutés sous tension à l’intérieur du poste de soudage
par points peuvent causer une secousse électrique grave provoquée par le
contact direct avec des parties sous tension et/ou des lésions dues au contact
direct avec des organes en mouvement.
Périodiquementet,quoiqu’ilensoit,avecunefréquenceenfonctiondel’utilisation
etdesconditionsenvironnementales,inspecterl’intérieurdupostedesoudagepar
points et enlever la poussière et les particules métalliques qui se sont déposées
surtransformateur,moduledesthyristors,moduledesdiodes,boîtedeconnexions
alimentation,etc.,àl’aided’unjetd’aircomprimésec(max5bars).
Éviterdedirigerlejetd’aircomprimésur les cartes électroniques;pourvoirà
leuréventuelnettoyageavecunebrossetrèssoupleouavecdessolvantsappropriés.
Àl’occasion:
- vérier que les câblages ne présentent pas de dommages à l’isolation ou des
connexionsdesserrées-oxydées.
- lubrierlesjointsetlespivots.
- vérierquelesvisdebranchementdusecondairedutransformateurauxfusions
porte-bras sont bien serrées et qu’il n’y a pas de signes d’oxydation ou de
surchauffe;idempourlesvisdeblocagedesbrasetdesporte-électrodes.
- vérierquelesvisdebranchementdusecondairedutransformateurauxbarres
/ls desortie sont bienserrées etqu’il n’yapas designes d’oxydationoude
surchauffe.
- vérierquelesvisdebranchementdusecondairedutransformateur(siprésentes)
sontbienserréesetqu’iln’yapasdesignesd’oxydationoudesurchauffe.
- contrôlerlabonnecirculationdel’eauderefroidissement(débitminimumrequis)et
laparfaiteétanchéitédestuyaux.
- contrôlerleséventuellesfuitesd’air.
- Après avoir exécuté l’entretien ou la réparation, rétablir les connexions et les
câblages comme ils étaient à l’origine en faisant attention que ces derniers
n’entrent pas en contact avec des parties en mouvement ou des parties qui
peuventatteindredestempératuresélevées.Gainertouslesconducteurscomme
ilsl’étaientàl’origineenfaisant attention debien séparer lesbranchementsdu
transformateurprimaireenhautetensionetlesbranchementsdestransformateurs
secondaires en basse tension.
Utilisertouteslesrondellesetlesvisoriginalespourrefermerlecarter.
8.RECHERCHEDESAVARIES
DANS L’ÉVENTUALITÉ D’UN FONCTIONNEMENT INSATISFAISANT, ET
AVANT D’EXÉCUTER DES VÉRIFICATIONS PLUS SYSTÉMATIQUES OU DE
S’ADRESSERÀVOTRECENTRED’ASSISTANCE,CONTRÔLERQUE:
- Avec interrupteur général du poste de soudage par points fermé (pos. « | »)
l’afcheurestallumé;encascontraire,ledéfautrésidedanslaligned’alimentation
(câbles,priseetche,fusibles,chutedetensionexcessive,etc.).
- Qu’aucunealarmen’estallumée;lecaséchéant,attendrel’allumagedel’icône
«START»etappuyersurleboutonpourréactiverlepostedesoudageparpoints;
contrôler la bonne circulation de l’eau de refroidissement et, éventuellement,
réduirelerapportd’intermittenceducycledetravail;contrôlerlaprésenced’air
comprimé (seulement mod. PCP) ; vérier que la tension d’alimentation est
compatibleaveclavaleurreportéesurlaplaquettededonnées±10%.
- Aveclapédaleoulecylindreactionné,l’actionnementdelacommandeélectrique
ferme effectivement les terminaux (contacts) ce qui donne l’accord à la carte
électronique:icônedepointagealluméependantladuréeprogrammée.
- Lesélémentsquifontpartieducircuitsecondaire(fusionsporte-bras-bras-porte-
électrodes)nesontpasinefcacesàcausedevisdesserréesoud’oxydations.
- 17 -
- Lesparamètresdesoudage(forceetdiamètredesélectrodes,tempsetcourantde
soudage)sontadaptésautravailenexécution.
DanslemodèlePCP:
- la pression de l’air comprimé n’est pas inférieure à la limite d’intervention du
dispositifdeprotection;
- lesélecteurcyclen’estpasplacéparerreursur (pressionuniquement-pasde
soudage);
- leboutondemiseenmarche n’apasétéactionnéaprèschaquefermeturede
l’interrupteurgénéralouaprèschaqueinterventiondesdispositifsdeprotection/
sécurité:
a) absencedetensiondesecteur;
b) pressiond’aircompriméabsente/insufsante;
c) surtempérature;
d) sur/sous-tension.
- 18 -
ESPAÑOL
1. SEGURIDAD GENERAL PARA LA SOLDADORA DE RESISTENCIA.............................18
2.INTRODUCCIÓNYDESCRIPCIÓNGENERAL.................................................................19
2.1 CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES............................................................................19
2.2 ACCESORIOS BAJO SOLICITUD................................................................................19
3. DATOS TÉCNICOS.............................................................................................................19
3.1 CHAPA DE DATOS (FIG. A) .........................................................................................19
3.2 OTROS DATOS TÉCNICOS (FIG. B)...........................................................................19
4.DESCRIPCIÓNDELASOLDADORAPORPUNTOS .......................................................19
4.1 CONJUNTO Y DIMENSIONES DE LA SOLDADORA POR PUNTOS (FIG. C) ...........19
4.2 DISPOSITIVOS DE CONTROL Y DE REGULACIÓN..................................................19
4.2.1Cuadrodecontrol(Fig.D1).................................................................................19
4.2.2 Descripción de los iconos (FIG. D2). ..................................................................19
4.2.3Modalidaddeconguracióndelosparámetrosdesoldaduraporpuntos...........19
4.2.4Tuercadecompresiónyregulacióndelujo(FIG.D3).......................................19
4.2.5Regulacióndelapresiónymanómetros(FIG.D4-solomod.PCP)..................20
4.2.6Unionesdeaireyagua(Fig.GyH).....................................................................20
4.3FUNCIONESDESEGURIDADEINTERBLOQUEO ...................................................20
4.3.1Interruptorgeneral...............................................................................................20
4.3.2Pulsadordearranque“START”...........................................................................20
4.3.3 Selector de ciclo NO SUELDA / SUELDA...........................................................20
4.3.4Proteccióntérmica(AL1).....................................................................................20
4.3.5Seguridaddelairecomprimido(AL6-solomod.PCP) ......................................20
4.3.6Proteccióndesubidaybajadadetensión(AL3yAL4).......................................20
5.INSTALACIÓN ....................................................................................................................20
5.1 PREPARACIÓN ............................................................................................................20
5.2 MODALIDAD DE ELEVACIÓN (FIG. E) .......................................................................20
5.3 UBICACIÓN..................................................................................................................20
5.4 CONEXIÓN A LA RED..................................................................................................20
5.4.1 Advertencias........................................................................................................20
5.4.2Conexióndelcabledealimentaciónalasoldadoraporpuntos(FIG.F) ............20
5.4.3Enchufeytomadecorriente ...............................................................................20
5.5 CONEXIÓN NEUMÁTICA (FIG. G) (solo mod. PCP) ...................................................20
5.6 CONEXIÓN DEL CIRCUITO DE ENFRIAMIENTO (FIG. H) ........................................20
6. SOLDADURA (SOLDADURA POR PUNTOS)...................................................................20
6.1 OPERACIONES PRELIMINARES................................................................................20
6.2 REGULACIÓN DE LOS PARÁMETROS ......................................................................21
6.3 PROCEDIMIENTO........................................................................................................21
6.4 GESTIÓN DE LOS PROGRAMAS EN MODALIDAD “EXPERT”.................................21
6.4.1Guardadodelosparámetrosdesoldaduraporpuntos.......................................21
6.4.2Modicacióndelosparámetrosdesoldaduraporpuntosde
unprogramapersonalizado...............................................................................21
6.4.3Recuperacióndeunprograma............................................................................21
6.4.4Cancelacióndeunprograma..............................................................................21
7.MANTENIMIENTO ..............................................................................................................21
7.1 MANTENIMIENTO ORDINARIO ..................................................................................21
7.2 MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO ......................................................................21
8.BÚSQUEDADEAVERÍAS .................................................................................................21
EQUIPOS PARA SOLDADURA DE RESISTENCIA PARA USO INDUSTRIAL Y
PROFESIONAL.
Nota:Eneltextosiguienteseutilizaráeltérmino“soldadoraporpuntos”.
1. SEGURIDAD GENERAL PARA LA SOLDADORA DE RESISTENCIA
Eloperadortienequeconocersucientementeelusosegurodelasoldadora
por puntos y tiene que informarse sobre los riesgos relacionados con los
procedimientos para soldadura de resistencia, con las medidas de protección
correspondientes y con los procedimientos de emergencia.
La soldadora por puntos (solamente en las versiones de accionamiento con
cilindroneumático)sehaequipadoconinterruptorgeneralconfuncionesde
emergencia,equipadoconcandadoparasubloqueoenlaposición“O”(abierto).
La llave del candado puede entregarse exclusivamente a un operador experto o
instruido acerca de las tareas que se le han asignado y acerca de los peligros
posibles que derivan de este procedimiento de soldadura y del uso negligente
de la soldadora por puntos.
En caso de ausencia del operador, el interruptor tiene que ponerse en la
posición“O”,bloqueándoloconuncandadocerradoysinllave.
- Ejecutarlainstalacióneléctricacumpliendolasnormasprevistasylasleyes
en materia de prevención de accidentes.
- La soldadora por puntos debe conectarse exclusivamente a un sistema de
alimentación con conductor de neutro conectado a tierra.
- Comprobar que el conector de alimentación se haya conectado correctamente
a la tierra de protección.
- Noutilizarcablesconaislamientodeterioradooconconexionesaojadas.
- Utilizar la soldadora por puntos a una temperatura ambiente del aire
incluidaentre5ºCy40ºC,yconhumedadrelativaequivalenteal50%para
temperaturasde40ºC,ydel90%paratemperaturasdehasta20ºC.
- Noutilizarlasoldadoraporpuntosenambienteshúmedosomojadosobajo
la lluvia.
- La conexión de los cables de soldadura y cualquier intervención de
mantenimiento ordinario en los brazos y/o electrodos tienen que ser
realizadas con la soldadora por puntos apagada y desconectada de la red de
alimentacióneléctricayneumática(sipresente).
El mismo procedimiento tiene que observarse para la conexión a la red
hídrica o a una unidad de refrigeración con el circuito cerrado (soldadoras
por puntos refrigeradas con agua) y en cada caso de intervenciones de
reparación (intervenciones de mantenimiento extraordinario).
- En las soldadoras por puntos de accionamiento con cilindro neumático
hayquebloquearelinterruptorgeneralenlaposición“O”conelcandado
entregado.
El mismo procedimiento tiene que observarse para la conexión a la red
hídrica o a una unidad de refrigeración con el circuito cerrado (soldadoras
por puntos refrigeradas con agua) y en cada caso de intervenciones de
reparación (intervenciones de mantenimiento extraordinario).
- Se prohíbe utilizar el equipo en ambientes con zonas clasicadas como
zonas de riesgo de explosión, por la presencia de gases, polvos o neblinas.
- No soldar en contenedores, recipientes o tuberías que contengan o que
hayancontenidoproductosinamableslíquidosogaseosos.
- Evitar operar en materiales limpios con disolventes clorurados o cerca de
estas sustancias.
- No soldar en recipientes presurizados.
- Alejar del área de trabajo todas las sustancias inamables (por ejemplo
madera, papel, trapos, etc.).
- ¡Dejarrefrigerarlapiezaqueseacabadesoldar!Nocolocarlapiezacercade
sustanciasinamables.
- Asegurarse un cambio de aire adecuado o con medios adecuados a sacar los
humos de soldadura cerca de los electrodos; es necesario un acercamiento
sistemáticoparalaevaluacióndeloslímitesalaexposicióndeloshumos
de soldadura en función de su composición, concentración y duración de la
exposición misma.
- Siempreprotegerlosojosconlasgafasdeproteccióncorrespondientes.
- Ponerse guantes y ropa de protección adecuados a las elaboraciones con
soldadura de resistencia.
- Ruido:Siacausadeoperacionesdesoldaduraespecialmenteintensivasse
presentaunniveldeexposicióndiariapersonal(LEP,d)igualomayora85
db(A) es obligatorio el uso de medios de protección personal adecuados.
- El paso de la corriente de soldadura por puntos causa la formación de
campos electromagnéticos (EMF) localizados alrededor del circuito de
soldadura por puntos.
Los campos electromagnéticos pueden interferir con algunos equipos médicos
(porejemploMarcadordepasos,respiradores,prótesismetálicas,etc.).
Siempre tienen que tomarse medidas de protección adecuadas hacia los
portadoresdeestosequipos.Porejemplo,prohibirelaccesoaláreadeusode
la soldadora por puntos.
Estasoldadoraporpuntoscumplelosestándarestécnicosdeproductopara
elusoexclusivo en ambienteindustrial anes profesionales.No seasegura
el cumplimiento de los límites de base relativos a la exposición humana a los
campos electromagnéticos en ambiente doméstico.
El operador tiene que utilizar los procedimientos siguientes, con el n de
reducirlaexposicióndecamposelectromagnéticos:
- Fijarjuntoslomáscercaposiblelosdoscablesdesoldaduraporpuntos(si
presentes).
- Mantenerelcabezalyeltroncodelcuerpolomáslejosposibledelcircuitode
soldadura por puntos.
- Nunca envolver los cables de soldadura por puntos (si presentes) alrededor
del cuerpo.
- No puntar con el cuerpo en medio del circuito de soldadura por puntos.
Mantener ambos cables del mismo lado del cuerpo.
- Conectar el cable de retorno de la corriente de soldadura por puntos (si
presente)alapiezaquetienequesoldarse,lomáscercaposibledelajunta
queseestáejecutando.
- No soldar cerca, sentados o apoyados en la soldadora por puntos (distancia
mínima:50cm).
- Nodejarobjetosferromagnéticoscercadelcircuitodesoldaduraporpuntos.
- Distanciamínima:
-d=40cm(FiguraI);
- EquipodeclaseA:
Esta soldadora por puntos cumple los requisitos del estándar técnico de
productoparaelusoexclusivoenambienteindustrialanesprofesionales.
No se asegura el cumplimiento de la compatibilidad electromagnética en los
ediciosdomésticosyenlosediciosdirectamenteconectadosaunaredde
alimentacióndebajatensiónquealimentalosediciosresidenciales.
USO PREVISTO
La instalación tiene que utilizarse para la soldadura por puntos de una o varias
chapas de acero con bajo contenido de carbono, de forma y dimensiones
variablesenfuncióndelaelaboraciónquehayqueejecutar.
RIESGOS RESIDUALES
RIESGO DE APLASTAMIENTO DE LAS EXTREMIDADES SUPERIORES
¡NOPONERLASMANOSCERCADEPARTESENMOVIMIENTO!
La modalidad de funcionamiento de la soldadora por puntos y la variabilidad de
forma y dimensiones de la pieza en elaboración impiden la realización de una
protección integrada contra el peligro de aplastamiento de las extremidades
superiores:dedos,mano,antebrazo.
Elriesgotienequereducirseadoptandolasmedidasdeprevenciónoportunas:
- El operador tiene que ser experto o instruido sobre el procedimiento de
pág. pág.
- 19 -
soldadura de resistencia con este tipo de equipos.
- Tienequerealizarseunaevaluacióndelriesgoparacadatipodetrabajoque
hay que ejecutar; hay que preparar equipos y enmascaramientos aptos a
soportaryguiarlapiezaenelaboración,conelndealejarlasmanosdela
zona peligrosa que corresponde a los electrodos.
- Encasodeusodeunasoldadoraporpuntosportátil:agarrarrmementela
pinza con ambas manos en los mangos correspondientes; siempre mantener
lasmanoslejosdeloselectrodos.
- En todos los casos en que la conformación de la pieza lo haga posible,
regularladistanciadeloselectrodos,conelnquenosesuperenlos6mm
de recorrido.
- Impedir que varias personas trabajen contemporáneamente con la misma
soldadora por puntos.
- Lazonadetrabajotienequeresultarinaccesiblealaspersonasextrañas.
- Nodejarlasoldadoraporpuntosinvigilancia:enestecasoesobligatorio
desconectarla de la red de alimentación; en las soldadoras por puntos de
accionamiento con cilindro neumático llevar el interruptor general a “O”
y bloquearlo con el candado entregado; la llave tiene que ser sacada y
conservada por el responsable.
- Utilizarexclusivamenteloselectrodosprevistosparalamáquina(véasela
lista de los repuestos), sin alterar la forma de los mismos.
- RIESGO DE QUEMADURAS
Algunas partes de la soldadora por puntos (electrodos – brazos y áreas
adyacentes) pueden alcanzar temperaturas superiores a 65ºC: hay que
ponerse ropa de protección adecuada.
¡Dejarrefrigerarlapiezaqueseacabadesoldarantesdetocarla!
- RIESGODEVUELVOYCAÍDA
- Colocar la soldadora por puntos en una supercie horizontal con una
capacidad de carga adecuada a la masa; vincular en el plano de apoyo la
soldadoraporpuntos(cuandosehaprevistoenlasección“INSTALACIÓN”
deestemanual).Delocontrario,enpresenciadesuperciesinclinadaso
irregulares y de planos de apoyo móviles, existe el peligro de vuelco.
- Se prohíbe el levantamiento de la soldadora por puntos, salvo el caso
expresamenteprevistoenlasección“INSTALACIÓN”delpresentemanual.
- En caso de uso de máquinas sobre carros: desconectar la soldadora
por puntos de la alimentación eléctrica y neumática (si presente) antes
de desplazar la unidad a otra zona de trabajo. Prestar atención a los
obstáculosyalasirregularidadesdelsuelo(porejemplocablesytubos).
- USO IMPROPIO
Resulta peligroso el uso de la soldadora por puntos para cualquier
elaboración diferente de la que se ha previsto (véase USO PREVISTO).
PROTECCIONES
Las protecciones y las partes móviles de la envoltura de la soldadora por puntos
tienen que estar en posición antes de la conexión a la red de alimentación
eléctrica.
¡ATENCIÓN!Cualquierintervenciónmanualenlaspartesmóvilesaccesiblesde
lasoldadoraporpuntos,porejemplo:
- Sustitución o mantenimiento de los electrodos
- Regulación de la posición de brazos o electrodos
TIENE QUE EJECUTARSE CON LA SOLDADORA POR PUNTOS APAGADA
Y DESCONECTADA DE LAS REDES DE ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA Y
NEUMÁTICA (si presente).
INTERRUPTORGENERALBLOQUEADOEN“O”CONELCANDADOCERRADO
Y LA LLAVE SACADA en los modelos con accionamiento de CILINDRO
NEUMÁTICO.
ALMACENAMIENTO
- Colocar la máquina y sus accesorios (con o sin embalaje) en locales
cerrados.
- Lahumeadarelativadelairenuncatienequesersuperioral80%.
- La temperatura ambiente tiene que estar incluida entre los -15ºC y los 45ºC.
En caso de máquina equipada con unidad de refrigeración con agua y
temperatura ambiente inferior a los 0ºC: añadir el líquido anticongelante
previstoobienvaciarcompletamenteelcircuitohidráulicoyeltanquedelagua.
Siempreutilizarmedidasadecuadasparaprotegerlamáquinadelahumedad,
de la suciedad y de la corrosión.
2.INTRODUCCIÓNYDESCRIPCIÓNGENERAL
2.1 CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
Soldadorasporpuntosdecolumnaconelectrododebajadacurvilíneaparasoldadura
deresistencia(puntoindividual)concontroldigitalconmicroprocesador.
Lasprincipalescaracterísticasson:
- limitación a la subida de corriente de línea en la conexión (control cosφ de
inserción);
- eleccióndelacorrientedesoldaduraporpuntosóptimaenfuncióndelapotencia
dereddisponible;
- eleccióndelosparámetrosóptimosdelciclodesoldadura(tiempodeespaciado,
tiempoderampa,tiempodesoldadura,tiempodepausaynúmerodeimpulsos);
- memorizacióndelosprogramaspreferidos;
- displayLCDretroiluminadoparalavisualizacióndelosmandosydelosparámetros
congurados;
- proteccióntérmicaconseñalación(sobrecargaofaltadeaguadeenfriamiento);
- señalaciónybloqueoencasodesubidaobajadadetensióndealimentación;
- señalacióndefaltadeaire(soloenlosmodelosdemandoneumático“PCP”);
- regulacióndelujodeaireparaladesaceleracióndelcierredelosbrazos(soloen
losmodelosdemandoneumático“PCP”).
Accionamiento:
- modelos”PTE”:mecánicodepedalconlongituddelapalancaregulable;
- modelos”PCP”:neumáticoconcilindrodedobleefectocontroladoporválvulade
pedal.
2.2 ACCESORIOS BAJO SOLICITUD
-Parde brazoscon una longitud de 500 mm, con porta-electrodos y electrodos
estándar.
- Par de brazos con una longitud de 700mm, con porta-electrodos y electrodos
estándar.
- Electrodos doblados.
- Grupoparaenfriamientodeaguaconcircuitocerrado(adecuadosóloparaPTEo
PCP 18).
3. DATOS TÉCNICOS
3.1 CHAPA DE DATOS (FIG. A)
Losprincipalesdatos relativosal empleoy alas prestacionesdelasoldadora por
puntosseresumenenlachapadecaracterísticasconelsiguientesignicado:
1- Númerodelasfasesyfrecuenciadelalíneadealimentación.
2- Tensión de alimentación.
3- Potenciaderedconrégimenpermanente(100%).
4- PotencianominaidereaconrelacióndeintermitenciadeI50%.
5- Tensiónmáximasincargaenloselectrodos.
6- Corrientemáximaconelectrodosencortocircuito.
7- Corrienteensecundarioconrégimenpermanente(100%).
8- Distanciaylongituddelosbrazos(estándar).
9- Fuerzaminimaymáximaregulabledeloserectrodos.
10- Presionnominaldelafuentedeairecomprimido.
11- Presióndelafuentedeairecomprimidonecesariaparaobtenerlamáximafuerza
en los electrodos.
12- Caudaldeaguadeenfriamiento.
13- Caídadepresiónnominaidellíquidoparaelenfriamiento.
14- Masadeldispositivodesoldadura.
15- Símbolos referidos a normas de seguridad cuyo signicado se indica en el
capítulo1”Seguridadgeneralparalasoldaduraporresistencia”.
Nota:Elejemplodechapaincluidoesunaindicacióndelsignicadodelossímbolos
ydelascifras;losvaloresexactosdelosdatostécnicosdelasoldadoraporpuntos
ensuposesióndebencontrolarsedirectamenteenlachapadelamismasoldadora
porpuntos.
3.2 OTROS DATOS TÉCNICOS (FIG. B)
4.DESCRIPCIÓNDELASOLDADORAPORPUNTOS
4.1CONJUNTOYDIMENSIONESDELASOLDADORAPORPUNTOS(FIG.C)
4.2DISPOSITIVOSDECONTROLYDEREGULACIÓN
4.2.1 Cuadro de control (Fig. D1)
1- interruptorgeneral (enlosmodelos PCPcon funciónde parodeemergencia y
posición«O»quesepuedecerrarconcandado:candadoconllavesincluido).
2- pulsadoresdeaumento(+)disminución(-).
3- pulsadorparalaseleccióndelosparámetros“MODE”.
4- displayLCDretroiluminado;
5- pulsadorarranque/START(mod.PCP);
6- /selectorsolopresión(sinsoldadura)/soldadura.
4.2.2 Descripción de los iconos (FIG. D2).
Parámetrosdesoldaduraporpuntos(1-7):
1- power(%):corrientedesoldaduraporpuntosenporcentajerespectoalvalor
máximo;
2- espaciado(cycles):tiempodeesperaenciclosantesdedistribuircorrientea
partirdelcontactodeloselectrodosconlapiezaenelaboración;
3- rampa(cycles):tiempoenciclosqueemplealacorrientedesoldadurapor
puntosparaalcanzarelvalorjadomediante“power”;
4- tiempodesoldaduraporpuntos(cycles):tiempoenciclosquesemantiene
lacorrienteenelvalorjado;
5- tiempodepausa(cycles):tiempoenciclosenquelacorrienteesceroentre
unimpulsoyelsiguiente(soloenpulsado);
6- número de impulsos (n°): si 1 entonces la soldadura por puntos termina
despuésdeltiempodesoldaduraporpuntos(4);sisuperiora1,indicaelnúmero
deimpulsosdecorrientedistribuidosporlamáquina(funciónpulsado);
7- indicadorcircularsinóptico,convalornuméricoenelcentro,delosciclos
congurados;
8- símbolodealarmatérmico;
9- displaynuméricomultifunción;
10- símbolodesoldaduraporpuntosactiva(distribucióndecorriente);
11- símbolo de espaciado, activo con selector de Fig. D1-6 en posición NO
SUELDA;
12- indicadorSTART:apretarelpulsadordelaFig.D1-5parahabilitarla
máquina;
13- símboloPROGRAMApersonalizado;
14- símbolo guarda/ noguardaelprogramapersonal;
15- indicadorcircularsinóptico,convalornuméricoenelcentro,delapotencia
congurada.
4.2.3Modalidaddeconguracióndelosparámetrosdesoldaduraporpuntos
Encadaencendidodelamáquinayantesdeapretarelpulsadordearranque«START»
sepuede cambiar la modalidad conlaquesedeseacongurarlosparámetrosde
soldadura:
- modalidad “REDUCIDA” = EASY: permite la selección rápida e intuitiva de los
dosprincipalesparámetrosdesoldadura“POWER”(1)y“tiempodesoldadurapor
puntos”(4).Estamodalidadnopermiteguardarlosprogramaspersonales.
- modalidad“AMPLIADA”=EXPERT:permiteseleccionartodoslosparámetrosde
soldadura descritos en el párrafo anterior. Esta modalidad permite guardar los
programaspersonalizados.
4.2.4Tuercadecompresiónyregulacióndelujo(FIG.D3)
1- Sepuedeaccederalatuercaabriendolapuertapresenteenlaparteposteriorde
lasoldadoraporpuntos.
Latuercapermiteregularlafuerzaejercidaporloselectrodosusandolaprecarga
del muelle; cuando más cargado está el muelle, mayor es la fuerza en los
electrodosdelasoldadoraporpuntos.
2-Elreguladordelujo(solomod.PCP)permitedesacelerarelmovimientodecierre
delosbrazosparaevitarrebotesdeloselectrodosenlapieza.
Girareltornillodereguladorensentidohorario(+)paraaumentarelujodeairey
lavelocidaddebajadadeloselectrodos;girareltornilloensentidohorario(-)para
disminuirelujodeaireylavelocidaddebajadadeloselectrodos.
-20-
4.2.5 Regulación de la presión y manómetros (FIG. D4 - solo mod. PCP)
1- Empuñaduraparalaregulacióndelapresión;
2- Manómetro.
4.2.6 Uniones de aire y agua (Fig.G y H)
G(1)-Unióndeltubodeairecomprimido(solomod.PCP);
G(2)-Filtroydescargadelacondensación(solomod.PCP);
H(1)-UnióndeaguaINLET.
H(2)-UnióndeaguaOUTLET.
4.3 FUNCIONES DE SEGURIDAD E INTERBLOQUEO
4.3.1 Interruptor general
- Posición”O”=abierto,sepuedebloquearconcandado(véasecapítulo1).
¡ATENCIÓN! En posición ”O” los bornes internos (L1+L2) de
conexióndelcabledealimentaciónestánbajotensión.
- Posición”I”=cerrado:soldadoraporpuntosalimentadaperonoenfuncionamiento
(STANDBY)displayencendido.
Función de emergencia
Con la soldadora por puntos en funcionamiento, la apertura (pos. ”I”=>pos ”O” )
determinaelparodelamismaencondicionesdeseguridad:
- corrienteinhibida;
- bloqueodedesplazamiento:cilindroenladescarga(siestápresente);
- reinicioautomáticoinhibido.
¡ATENCIÓN! COMPROBAR PERIÓDICAMENTE QUE EL PARO EN
CONDICIONES DE SEGURIDAD FUNCIONA CORRECTAMENTE.
4.3.2Pulsadordearranque“START”
Esnecesariosuaccionamientoparapodercontrolar la operacióndesoldadura en
cadaunadelassiguientescondiciones:
- encadacierredelinterruptorgeneral(pos”O”=>pos”|”);
- despuésdecadaintervencióndelosdispositivosdeseguridad/protección;
- despuésdelretornodelaalimentacióndeenergía(eléctricayairecomprimido)
anteriormenteinterrumpidaporseccionamientoenlalíneasituadaantesoavería.
¡ATENCIÓN! COMPROBAR PERIÓDICAMENTE QUE EL ARRANQUE
EN CONDICIONES DE SEGURIDAD FUNCIONA CORRECTAMENTE.
4.3.3 Selector de ciclo NO SUELDA / SUELDA
- NOSUELDA:permiteelmandodelasoldadoraporpuntossinsoldadura.Se
utilizaparaefectuarelmovimientodelosbrazosyelcierredeloselectrodossin
distribucióndecorriente.
¡RIESGO RESTANTE! También en esta modalidad de
funcionamiento está presente el riesgo de aplastamiento de los
miembrossuperiores:tomarlasprecaucionesqueseannecesarias(véase
el capítulo de seguridad).
- SUELDA(ciclonormaldesoldadura):habilitalasoldadoraporpuntosparala
ejecucióndelasoldadura.
4.3.4 Protección térmica (AL1)
Intervieneencasodesubidadetemperaturadelasoldadoraporpuntosprovocada
porfaltadeaguadeenfriamientooporcaudalinsucienteoporunciclodetrabajo
(DUTYCYCLE)superiorallímitetérmico.
LaintervenciónseseñalamedianteelencendidodeliconodelaFIG.D2-9yporAL1.
EFECTO:bloqueodelacorriente(soldadurainhibida).
RESTABLECIMIENTO: manual (acción en el pulsador START) después de haber
vueltoaloslímitesdetemperaturaadmitidos(apagadodeliconoAL1yencendido
de “START”).
4.3.5 Seguridad del aire comprimido (AL6 - solo mod. PCP)
Intervieneencasodefaltadepresiónocaídadelamisma(p<2.5÷3bar)de la
alimentación de aire comprimido; la intervención se señala con la indicación del
manómetro(0÷3bar)ydeAL6eneldisplay.
EFECTO: bloqueo del desplazamiento: apertura de electrodos (cilindro en la
descarga);bloqueodelacorriente(soldadurainhibida).
RESTABLECIMIENTO:manual(acciónenelpulsadorSTART)despuésdequelos
límitesdepresiónhayanvueltoalosadmitidos(indicación“START”eneldisplay).
4.3.6Proteccióndesubidaybajadadetensión(AL3yAL4)
Intervieneencasodesubidaobajadadetensiónexcesivadelaalimentacióneléctrica;
laintervenciónseseñalaconlaindicacióndeAL3(subidadetensión)yAL4(bajada
detensión)eneldisplay.
EFECTO: bloqueo del desplazamiento: cilindro en la descarga (si está presente);
bloqueodelacorriente(soldadurainhibida).
RESTABLECIMIENTO:manual(acciónenelpulsadorSTART)despuésdequelos
límitesdetensiónhayanvueltoalosadmitidos(indicación“START”eneldisplay).
5.INSTALACIÓN
¡ATENCIÓN! EFECTUAR TODAS LAS OPERACIONES DE
INSTALACIÓN Y CONEXIONES ELÉCTRICAS CON LA SOLDADORA POR
PUNTOS RIGUROSAMENTE APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE
ALIMENTACIÓN.
LASCONEXIONES ELÉCTRICASYNEUMÁTICAS DEBENSEREFECTUADAS
EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O CUALIFICADO.
5.1PREPARACIÓN
Desembalarlasoldadoraporpuntos,efectuarlasconexiones,comoseindicaeneste
capítulo.
5.2MODALIDADDEELEVACIÓN(FIG.E)
La elevación de la soldadora por puntos debe ser efectuado con doble cable y
ganchos,utilizandolosrelativosanillos.
Seprohíbetajantementesujetarlasoldadoraporpuntosconmodalidadesdiferentes
delasindicadas(porejemplo,conbrazosoelectrodos).
5.3UBICACIÓN
Reservaralazonadeinstalaciónunáreasucientementeampliaysinobstáculos
paragarantizarlaaccesibilidadalpaneldecontrolyaláreadetrabajo(electrodos)en
condicionesdeseguridad.
Comprobarquenohayobstáculosencorrespondenciadelasaperturasdeentrada
o salida del aire de refrigeración, vericando que no se pueden aspirar polvos
conductivos,vaporescorrosivos,humedad,etc.
Colocar la soldadora por puntos encima de una supercie plana de material
homogéneoycompacto(suelodehormigónuotroconigualescaracterísticasfísicas).
Fijar la máquina en el suelo por medio de 4 tornillos M10 utilizando los agujeros
adecuados en el bastidor; cada elemento integrado al suelo debe garantizar una
resistenciaalatraccióndealmenos60Kg(60daN).
Cargamáxima
Lacargamáximaaplicableenelbrazoinferior(concentradosobreelejedelelectrodo)
es de 35 Kg (35 daN).
5.4CONEXIÓNALARED
5.4.1 Advertencias
- Antesderealizarcualquierconexióneléctrica,comprobarquelosdatosdeplaca
dela soldadoraporpuntos correspondanala tensiónya lafrecuenciade red
disponiblesenellugardeinstalación.
- La soldadora por puntos debe conectarse exclusivamente a un sistema de
alimentaciónconconductordeneutroconectadoamasa.
- Para garantizar la protección contra el contacto indirecto, utilizar interruptores
diferenciales del tipo:
- Tipo A ( )paramáquinasmonofásicas;
- Tipo B ( )paramáquinastrifásicas.
- Con el n de cumplir los requisitos de la Norma EN 61000-3-11 (Flicker), se
aconsejalaconexióndelasoldadoraporpuntosalospuntosdeinterfazdelared
dealimentaciónquepresentanunaimpedanciamenordeZmáx=0.066ohmios.
- LasoldadoraporpuntosnocumplelosrequisitosdelanormaIEC/EN61000-3-12.
Si ésta se conecta a una red de alimentación pública, es responsabilidad del
instalador o del utilizador comprobar que puede conectarse la soldadora por
puntos(siesnecesario,consultarconelgestordelareddedistribución).
5.4.2 Conexión del cable de alimentación a la soldadora por puntos (FIG. F)
Quitarelpanellateralderecho;montarelbloquea-cablesincluidoencorrespondencia
conelagujeroprevistoenelpanelposterior.
Pasandoatravésdelbloquea-cablesconectarelcabledealimentaciónalosbornes
de la caja de alimentación (fases L1(N) - L2) y al borne del tornillo de tierra de
protección-conductoramarilloverde).
Dependiendodelmodelodetablerodebornesequiparlosterminalesdelcablecomo
seindicaenlagura(FIG. F1, F2).
Bloquearelcableajustandolostornillosdelsujeta-cable.
Véase párrafo “DATOS TÉCNICOS” para el tamaño mínimo admitido para los
conductores.
5.4.3 Enchufe y toma de corriente
Conectar al cable de alimentación un enchufe que cumpla las normas (3P+T: se
utilizansólo2polosparalaconexión400VINTERFÁSICA;2P+Tconexión230V
MONOFÁSICA)delacapacidadadecuadayprepararunatomadecorrientedered
protegida por fusibles o por interruptor automático magnetotérmico; el terminal de
tierracorrespondientedebeconectarsealconductordetierra(amarillo-verde)dela
líneadealimentación.
La capacidad y la característica de intervención de los fusibles y del interruptor
magnetotérmicosehanindicadoenelpárrafo“OTROSDATOSTÉCNICOS”y/oen
la TABLA. 1.
Encasodequeseinstalenvariassoldadorasporpuntos,distribuirlaalimentación
cíclicamenteentre las tres fases, conelnderealizarunacargamásequilibrada;
porejemplo:
soldadoraporpuntos1:alimentaciónL1-L2;
soldadoraporpuntos2:alimentaciónL2-L3;
soldadoraporpuntos3:alimentaciónL3-L1.
¡ATENCIÓN!Lafaltaderespetodelasreglasantesexpuestashace
inecaz el sistema de seguridad previsto por el fabricante (clase I) con los
consiguientesgravesriesgosparalaspersonas(Ej.descargaeléctrica)ypara
lascosas(Ej.incendio).
5.5CONEXIÓNNEUMÁTICA(FIG.G)(solomod.PCP)
- Prepara una línea de aire comprimido con presión de ejercicio de al menos 6
bares.
- Conectarelracorportatubos,presentecomoaccesorio,alaunióndegasde1/8
deFIG.G-1;garantizarlaestanqueidaddelasconexionesconcintadeteón.
- Conectar un tubo exible para aire comprimido con un diámetro adecuado al
racor(utilizado);garantizarlaestanqueidaddelasconexionesconbridaocollar
adecuados.
5.6CONEXIÓNDELCIRCUITODEENFRIAMIENTO(FIG.H)
Es necesario preparar una tubería de impulsión de agua a una temperatura no
superioralos30°C,concaudalmínimo(Q)noinferioracuantoespecicadoenlos
DATOSTÉCNICOS. Puede realizarseun circuito deenfriamiento abierto (aguade
retornoaperder)ocerradosiemprequeserespetenlosparámetrosdetemperatura
ycaudaldeaguaenentrada.
Conectarlosrelativosracoresdeaguapresentescomoaccesorioalasunionesde
gasde1/8delaFIG.H:lasunionesdeaguaestándotadosdeanillodeestanqueidad
«OR»ynorequierencintadeteónparasuconexión.
Conectareltubodeaguadelaimpulsión(FIG.H-1)alacanalizaciónexteriordelagua
vericandolacorrectasalidaycaudaldeltubo deretorno(FIG.H-2);garantizarla
estanqueidaddelasconexionesconunabridaouncollarínadecuados.
¡ATENCIÓN! Las operaciones de soldadura realizadas a falta o
insucientecirculacióndeaguapuedencausarlapuestafueradeserviciodela
máquinapordañosacausadesobrecalentamiento.
6. SOLDADURA (SOLDADURA POR PUNTOS)
6.1 OPERACIONES PRELIMINARES
Antesdeefectuarcualquieroperacióndesoldadura(soldaduraporpuntos)es
necesarioefectuarunaseriedecomprobacionesyregulacionesconelinterruptor
generalenposición“O”(enlasversionesPCPconcandadocerrado)yalimentación
de aire comprimido seccionada (NO CONECTADA):
- Comprobarquelaconexióneléctricaseharealizadocorrectamentesiguiendolas
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