Telwin Tig 222 User manual

Cod. 953530

TIG AC/DC HF/LIFT • MMA

GB I F D E P

NL DK SF N S GR RU

H RO PL CZ SK SI

HR/SCG LT EE LV BG

Professional TIG AC/DC HF/LIFT, MMA welding machines with inverter.

Saldatrici professionali ad inverter TIG AC/DC HF/LIFT, MMA.

Postes de soudage professionnels à inverseur TIG AC/DC HF/LIFT, MMA.

Professionelle Schweißmaschinen WIG AC/DC HF/LIFT, MMA mit Invertertechnik.

Soldadoras profesionales con inverter TIG AC/DC HF/LIFT, MMA.

Aparelhos de soldar profissionais com variador de freqüência TIG AC/DC HF/LIFT, MMA.

Professionele lasmachines met inverter TIG AC/DC HF/LIFT, MMA.

Professionelle svejsemaskiner med inverter TIG AC/DC HF/LIFT, MMA.

Ammattihitsauslaitteet vaihtosuuntaajalla TIG AC/DC HF/LIFT, MMA.

Profesjonelle sveisebrenner med inverter TIG AC/DC HF/LIFT, MMA.

Professionella svetsar med växelriktare TIG AC/DC HF/LIFT, MMA.

Επαγγελματικοί συγκολλητές με ινβέρτερ TIG AC/DC HF/LIFT, MMA.

Профессиональные сварочные аппараты с инвертером TIG AC/DC HF/LIFT, MMA.

Professzionális TIG AC/DC HF/LIFT, MMA inverthegesztők.

Aparate de sudură cu invertor pentru sudura TIG (AC/DC HF/LIFT, MMA destinate uzului profesional.

Profesjonalne spawarki inwerterowe TIG AC/DC HF/LIFT, MMA.

Profesionální svařovací agregáty pro svařování TIG AC/DC HF/LIFT, MMA.

Profesionálne zváracie agregáty pre zváranie TIG AC/DC HF/LIFT, MMA.

Profesionalni varilni aparati s frekvenènim menjalnikom TIG AC/DC HF/LIFT, MMA.

Profesionalni stroj za varenje sa inverterom TIG AC/DC HF/LIFT, MMA.

Profesionalūs suvirinimo aparatai su Inverteriu TIG AC/DC HF/LIFT, MMA.

Inverter TIG AC/DC HF/LIFT, MMA professionaalsed keevitusaparaadid.

Profesionālie metināšanas aparāti ar invertoru un līdzstrāvas TIG AC/DC HF/LIFT, MMA metināšanai.

Професионални инверторни електрожени за заваряване ВИГ (TIG) AC/DC HF/LIFT, MMA.

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INSTRUCTION MANUAL

MANUALE D’ISTRUZIONE

MANUEL D'INSTRUCTIONS

BEDIENUNGSANLEITUNG

MANUAL DE INSTRUCCIONES

INSTRUCTIEHANDLEIDING

INSTRUKTIONSMANUAL

OHJEKIRJA

BRUKERVEILEDNING

BRUKSANVISNING

РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ

MANUAL DE INSTRUÇÕES

HASZNÁLATI UTASÍTÁS

MANUAL DE INSTRUCŢIUNI

INSTRUKCJA OBSŁUGI

NÁVOD K POUŽITÍ

PRIRUČNIK ZA UPOTREBU

INSTRUKCIJŲ KNYGELĖ

KASUTUSJUHEND

ΕΓΧΕΙΡΙΔΙΟ ΧΡΗΣΗΣ

NÁVOD NA POUŽITIE

PRIROČNIK Z NAVODILI ZA UPORABO

ROKASGRĀMATA

РЪКОВОДСТВО С ИНСТРУКЦИИ

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GB EXPLANATION OF DANGER, MANDATORY AND PROHIBITION SIGNS. RO LEGENDĂ INDICATOARE DE AVERTIZARE A PERICOLELOR, DE

OBLIGARE ŞI DE INTERZICERE.

I LEGENDA SEGNALI DI PERICOLO, D’OBBLIGO E DIVIETO. PL OBJAŚNIENIA ZNAKÓW OSTRZEGAWCZYCH, NAKAZU I ZAKAZU.

F LÉGENDE SIGNAUX DE DANGER, D'OBLIGATION ET CZ VYSVĚTLIVKY K SIGNÁLŮM NEBEZPEČÍ, PŘÍKAZŮM A ZÁKAZŮM.

D'INTERDICTION. SK VYSVETLIVKY K SIGNÁLOM NEBEZPEČENSTVA, PRÍKAZOM A

D LEGENDE DER GEFAHREN-, GEBOTS- UND VERBOTSZEICHEN. ZÁKAZOM.

E LEYENDA SEÑALES DE PELIGRO, DE OBLIGACIÓN Y PROHIBICIÓN. SI LEGENDA SIGNALOV ZA NEVARNOST, ZA PREDPISANO IN

P LEGENDA DOS SINAIS DE PERIGO, OBRIGAÇÃO E PROIBIDO. PREPOVEDANO.

NL LEGENDE SIGNALEN VAN GEVAAR, VERPLICHTING EN VERBOD. HR/SCG LEGENDA OZNAKA OPASNOSTI, OBAVEZA I ZABRANA.

DK OVERSIGT OVER FARE, PLIGT OG FORBUDSSIGNALER. LT PAVOJAUS, PRIVALOMŲJŲ IR DRAUDŽIAMŲJŲ ŽENKLŲ

SF VAROITUS, VELVOITUS, JA KIELTOMERKIT. PAAIŠKINIMAS.

N SIGNALERINGSTEKST FOR FARE, FORPLIKTELSER OG FORBUDT. EE OHUD, KOHUSTUSED JA KEELUD.

S BILDTEXT SYMBOLER FÖR FARA, PÅBUD OCH FÖRBUD. LV BĪSTAMĪBU, PIENĀKUMU UN AIZLIEGUMA ZĪMJU PASKAIDROJUMI.

GR ΛΕΖΑΝΤΑ ΣΗΜΑΤΩΝ ΚΙΝΔΥΝΟΥ, ΥΠΟΧΡΕΩΣΗΣ ΚΑΙ ΑΠΑΓΟΡΕΥΣΗΣ. BG ЛЕГЕНДА НА ЗНАЦИТЕ ЗА ОПАСНОСТ, ЗАДЪЛЖИТЕЛНИ И ЗА

RU ЛЕГЕНДА СИМВОЛОВ БЕЗОПАСНОСТИ, ОБЯЗАННОСТИ И ЗАБРАНА.

ЗАПРЕТА.

H A VESZÉLY, KÖTELEZETTSÉG ÉS TILTÁS JELZÉSEINEK FELIRATAI.

DANGER OF FIRE - PERICOLO INCENDIO - RISQUE D'INCENDIE - BRANDGEFAHR - PELIGRO DE INCENDIO - PERIGO DE INCÊNDIO - GEVAAR VOOR BRAND - BRANDFARE -

TULIPALON VAARA - BRANNFARE - BRANDRISK - ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΠΥΡΚΑΓΙΑΣ - ОПАСНОСТЬ ПОЖАРА - TŰZVESZÉLY - PERICOL DE INCENDIU - NIEBEZPIECZEŃSTWO POŻARU -

NEBEZPEČÍ POŽÁRU - NEBEZPEČENSTVO POŽIARU - NEVARNOST POŽARA - OPASNOST OD POŽARA - GAISRO PAVOJUS - TULEOHT - UGUNSGRĒKA BĪSTAMĪBA -

ОПАСНОСТ ОТ ПОЖАР.

DANGER OF BURNS - PERICOLO DI USTIONI - RISQUE DE BRÛLURES - VERBRENNUNGSGEFAHR - PELIGRO DE QUEMADURAS - PERIGO DE QUEIMADURAS - GEVAAR VOOR

BRANDWONDEN - FARE FOR FORBRÆNDINGER - PALOVAMMOJEN VAARA - FARE FOR FORBRENNINGER - RISK FÖR BRÄNNSKADA - ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΕΓΚΑΥΜΑΤΩΝ - ОПАСНОСТЬ

ОЖОГОВ - ÉGÉSI SÉRÜLÉS VESZÉLYE - PERICOL DE ARSURI - NIEBEZPIECZEŃSTWO OPARZEŃ - NEBEZPEČÍ POPÁLENIN - NEBEZPEČENSTVO POPÁLENÍN - NEVARNOST

OPEKLIN - OPASNOST OD OPEKLINA - NUSIDEGINIMO PAVOJUS - PÕLETUSHAAVADE SAAMISE OHT - APDEGUMU GŪŠANAS BĪSTAMĪBA - ОПАСНОСТ ОТ ИЗГАРЯНИЯ.

DANGER OF ELECTRIC SHOCK - PERICOLO SHOCK ELETTRICO - RISQUE DE CHOC ÉLECTRIQUE - STROMSCHLAGGEFAHR - PELIGRO DESCARGA ELÉCTRICA - PERIGO DE

CHOQUE ELÉTRICO - GEVAAR ELEKTROSHOCK - FARE FOR ELEKTRISK STØD - SÄHKÖISKUN VAARA - FARE FOR ELEKTRISK STØT - FARA FÖR ELEKTRISK STÖT - ΚΙΝΔΥΝΟΣ

ΗΛΕΚΤΡΟΠΛΗΞΙΑΣ - ОПАСНОСТЬ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ - ÁRAMÜTÉS VESZÉLYE - PERICOL DE ELECTROCUTARE - NIEBEZPIECZEŃSTWO SZOKU

ELEKTRYCZNEGO - NEBEZPEČÍ ZÁSAHU ELEKTRICKÝM PROUDEM - NEBEZPEČENSTVO ZÁSAHU ELEKTRICKÝM PRÚDOM - NEVARNOST ELEKTRIČNEGA UDARA - OPASNOST

STRUJNOG UDARA - ELEKTROS SMŪGIO PAVOJUS - ELEKTRILÖÖGIOHT - ELEKTROŠOKA BĪSTAMĪBA - ОПАСНОСТ ОТ ТОКОВ УДАР.

DANGER OF WELDING FUMES - PERICOLO FUMI DI SALDATURA - DANGER FUMÉES DE SOUDAGE - GEFAHR DER ENTWICKLUNG VON RAUCHGASEN BEIM SCHWEISSEN -

PELIGRO HUMOS DE SOLDADURA - PERIGO DE FUMAÇAS DE SOLDAGEM - GEVAAR LASROOK - FARE P.G.A. SVEJSEDAMPE - HITSAUSSAVUJEN VAARA - FARE FOR

SVEISERØYK - FARA FÖR RÖK FRÅN SVETSNING - ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΚΑΠΝΩΝ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗΣ - ОПАСНОСТЬ ДЫМОВ СВАРКИ - HEGESZTÉS KÖVETKEZTÉBEN KELETKEZETT FÜST

VESZÉLYE - PERICOL DE GAZE DE SUDURĂ - NIEBEZPIECZEŃSTWO OPARÓW SPAWALNICZYCH - NEBEZPEČÍ SVAŘOVACÍCH DÝMŮ - NEBEZPEČENSTVO VÝPAROV ZO

ZVÁRANIA - NEVARNOST VARILNEGA DIMA - OPASNOST OD DIMA PRILIKOM VARENJA - SUVIRINIMO DŪMŲ PAVOJUS - KEEVITAMISEL SUITSU OHT - METINĀŠANAS

IZTVAIKOJUMU BĪSTAMĪBA - ОПАСНОСТ ОТ ПУШЕКА ПРИ ЗАВАРЯВАНЕ.

DANGER OF EXPLOSION - PERICOLO ESPLOSIONE - RISQUE D'EXPLOSION - EXPLOSIONSGEFAHR - PELIGRO EXPLOSIÓN - PERIGO DE EXPLOSÃO - GEVAAR ONTPLOFFING -

SPRÆNGFARE - RÄJÄHDYSVAARA - FARE FOR EKSPLOSJON - FARA FÖR EXPLOSION - ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΕΚΡΗΞΗΣ - ОПАСНОСТЬ ВЗРЫВА - ROBBANÁS VESZÉLYE - PERICOL DE

EXPLOZIE - NIEBEZPIECZEŃSTWO WYBUCHU - NEBEZPEČÍ VÝBUCHU - NEBEZPEČENSTVO VÝBUCHU - NEVARNOST EKSPLOZIJE - OPASNOST OD EKSPLOZIJE - SPROGIMO

PAVOJUS - PLAHVATUSOHT - SPRĀDZIENBĪSTAMĪBA - ОПАСНОСТ ОТ ЕКСПЛОЗИЯ.

WEARING PROTECTIVE CLOTHING IS COMPULSORY - OBBLIGO INDOSSARE INDUMENTI PROTETTIVI - PORT DES VÊTEMENTS DE PROTECTION OBLIGATOIRE - DAS TRAGEN

VON SCHUTZKLEIDUNG IST PFLICHT - OBLIGACIÓN DE LLEVAR ROPA DE PROTECCIÓN - OBRIGATÓRIO O USO DE VESTUÁRIO DE PROTEÇÃO - VERPLICHT BESCHERMENDE

KLEDIJ TE DRAGEN - PLIGT TIL AT ANVENDE BESKYTTELSESTØJ - SUOJAVAATETUKSEN KÄYTTÖ PAKOLLISTA - FORPLIKTELSE Å BRUKE VERNETØY - OBLIGATORISKT ATT

BÄRA SKYDDSPLAGG - ΥΠΟΧΡΕΩΣΗ ΝΑ ΦΟΡΑΤΕ ΠΡΟΣΤΑΤΕΥΤΙΚΑ ΕΝΔΥΜΑΤΑ - ОБЯЗАННОСТЬ НАДЕВАТЬ ЗАЩИТНУЮ ОДЕЖДУ - VÉDŐRUHA HASZNÁLATA KÖTELEZŐ -

FOLOSIREA ÎMBRĂCĂMINTEI DE PROTECŢIE OBLIGATORIE - NAKAZ NOSZENIA ODZIEŻY OCHRONNEJ- POVINNÉ POUŽITÍ OCHRANNÝCH PROSTŘEDKŮ - POVINNÉ POUŽITIE

OCHRANNÝCH PROSTRIEDKOV - OBVEZNO OBLECITE ZAŠČITNA OBLAČILA - OBAVEZNO KORIŠTENJE ZAŠTITNE ODJEĆE - PRIVALOMA DĖVĖTI APSAUGINĘ APRANGĄ -

KOHUSTUSLIK KANDA KAITSERIIETUST - PIENĀKUMS ĢĒRBT AIZSARGTĒRPUS - ЗАДЪЛЖИТЕЛНО НОСЕНЕ НА ПРЕДПАЗНО ОБЛЕКЛО.

WEARING PROTECTIVE GLOVES IS COMPULSORY - OBBLIGO INDOSSARE GUANTI PROTETTIVI - PORT DES GANTS DE PROTECTION OBLIGATOIRE - DAS TRAGEN VON

SCHUTZHANDSCHUHEN IST PFLICHT - OBLIGACIÓN DE LLEVAR GUANTES DE PROTECCIÓN - OBRIGATÓRIO O USO DE LUVAS DE SEGURANÇA - VERPLICHT BESCHERMENDE

HANDSCHOENEN TE DRAGEN - PLIGT TIL AT BRUGE BESKYTTELSESHANDSKER - SUOJAKÄSINEIDEN KÄYTTÖ PAKOLLISTA - FORPLIKTELSE Å BRUKE VERNEHANSKER -

OBLIGATORISKT ATT BÄRA SKYDDSHANDSKAR - ΥΠΟΧΡΕΩΣΗ ΝΑ ΦΟΡΑΤΕ ΠΡΟΣΤΑΤΕΥΤΙΚΑ ΓΑΝΤΙΑ - VÉDŐKESZTYŰ

ОБЯЗАННОСТЬ НАДЕВАТЬ ЗАЩИТНЫЕ ПЕРЧАТКИ -

HASZNÁLATA KÖTELEZŐ - FOLOSIREA MĂNUŞILOR DE PROTECŢIE OBLIGATORIE - NAKAZ NOSZENIA RĘKAWIC OCHRONNYCH - POVINNÉ POUŽITÍ OCHRANNÝCH RUKAVIC -

POVINNÉ POUŽITIE OCHRANNÝCH RUKAVÍC - OBVEZNO NADENITE ZAŠČITNE ROKAVICE - OBAVEZNO KORIŠTENJE ZAŠTITNIH RUKAVICA - PRIVALOMA MŪVĖTI APSAUGINES

PIRŠTINES - KOHUSTUSLIK KANDA KAITSEKINDAID - PIENĀKUMS ĢĒRBT AIZSARGCIMDUS - ЗАДЪЛЖИТЕЛНО НОСЕНЕ НА ПРЕДПАЗНИ РЪКАВИЦИ.

DANGER OF NON-IONISING RADIATION - PERICOLO RADIAZIONI NON IONIZZANTI - DANGER RADIATIONS NON IONISANTES - GEFAHR NICHT IONISIERENDER STRAHLUNGEN -

PELIGRO RADIACIONES NO IONIZANTES - PERIGO DE RADIAÇÕES NÃO IONIZANTES - GEVAAR NIET IONISERENDE STRALEN - FARE FOR IKKE-IONISERENDE STRÅLER -

IONISOIMATTOMAN SÄTEILYN VAARA - FARE FOR UJONISERT STRÅLNING - FARA FÖR ICKE JONISERANDE - ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΜΗ ΙΟΝΙΖΟΝΤΩΝ ΑΚΤΙΝΟΒΟΛΙΩΝ - ОПАСНОСТЬ НЕ

ИОНИЗИРУЮЩЕЙ РАДИАЦИИ - NEM INOGEN SUGÁRZÁS VESZÉLYE - PERICOL DE RADIAŢII NEIONIZANTE - ZAGRO ENIE PROMIENIOWANIEM NIEJONIZUJ CYM - NEBEZPEČÍ

NEIONIZUJÍCÍHO ZÁŘENÍ - NEBEZPEČENSTVO NEIONIZUJÚCEHO ZARIADENIA - NEVARNOST NEJONIZIRANEGA SEVANJA - OPASNOST NEJONIZIRAJUĆIH ZRAKA -

NEJONIZUOTO SPINDULIAVIMO PAVOJUS - MITTEIONISEERITUDKIIRGUSTE OHT - NEJONIZĒJOŠA IZSTAROJUMA BĪSTAMĪBA - ОПАСТНОСТ ОТ НЕ ЙОНИЗИРАНО

ОБЛЪЧВАНЕ.

Ż Ą

GENERAL HAZARD - PERICOLO GENERICO - DANGER GÉNÉRIQUE - GEFAHR ALLGEMEINER ART - PELIGRO GENÉRICO - PERIGO GERAL - ALGEMEEN GEVAAR - ALMEN FARE -

YLEINEN VAARA - GENERISK FARE STRÅLNING - ALLMÄN FARA - ΓΕΝΙΚΟΣ ΚΙΝΔΥΝΟΣ - ОБЩАЯ ОПАСНОСТЬ - ÁLTALÁNOS VESZÉLY - PERICOL GENERAL - OGÓLNE

NIEBEZPIECZEŃSTWO - VŠEOBECNÉ NEBEZPEČÍ - VŠEOBECNÉ NEBEZPEČENSTVO - SPLOŠNA NEVARNOST - OPĆA OPASNOST - BENDRAS PAVOJUS - ÜLDINE OHT -

VISPĀRĪGA BĪSTAMĪBA - ОБЩИ ОПАСТНОСТИ.

EYE PROTECTIONS MUST BE WORN - OBBLIGO DI INDOSSARE OCCHIALI PROTETTIVI - PORT DES LUNETTES DE PROTECTION OBLIGATOIRE - DAS TRAGEN EINER

SCHUTZBRILLE IST PFLICHT - OBLIGACIÓN DE USAR GAFAS DE PROTECCIÓN - OBRIGAÇÃO DE VESTIR ÓCULOS DE PROTECÇÃO - VERPLICHT DRAGEN VAN BESCHERMENDE

BRIL - PLIGT TIL AT ANVENDE BESKYTTELSESBRILLER - SUOJALASIEN KÄYTTÖ PAKOLLISTA - DET ER OBLIGATORISK Å HA PÅ SEG VERNEBRILLEN - OBLIGATORISKT ATT

ANVÄNDA SKYDDSGLASÖGON - ΥΠΟΧΡΕΩΣΗ ΝΑ ΦΟΡΑΤΕ ΠΡΟΣΤΕΤΕΥΤΙΚΑ ΓΥΑΛΙΑ - ОБЯЗАННОСТЬ НОСИТЬ ЗАЩИТНЫЕ ОЧКИ - VÉDŐSZEMÜVEG VISELETE KÖTELEZŐ -

ESTE OBLIGATORIE PURTAREA OCHELARILOR DE PROTECŢIE - NAKAZ NOSZENIA OKULARÓW OCHRONNYCH - POVINNOST POUŽÍVÁNÍ OCHRANNÝCH BRÝLÍ - POVINNOSŤ

POUŽÍVANIA OCHRANNÝCH OKULIAROV - OBVEZNA UPORABA ZAŠČITNIH OČAL - OBAVEZNA UPOTREBA ZAŠTITNIH NAOČALA - PRIVALOMA DIRBTI SU APSAUGINIAIS

AKINIAIS - KOHUSTUS KANDA KAITSEPRILLE - PIENĀKUMS VILKT AIZSARGBRILLES - ЗАДЪЛЖИТЕЛНО ДА СЕ НОСЯТ ПРЕДПАЗНИ ОЧИЛА.

NO ENTRY FOR UNAUTHORISED PERSONNEL - DIVIETO DI ACCESSO ALLE PERSONE NON AUTORIZZATE - ACCÈS INTERDIT AUX PERSONNES NON AUTORISÉES - UNBEFUGTEN

PERSONEN IST DER ZUTRITT VERBOTEN - PROHIBIDO EL ACCESO A PERSONAS NO AUTORIZADAS - PROIBIÇÃO DE ACESSO ÀS PESSOAS NÃO AUTORIZADAS -

TOEGANGSVERBOD VOOR NIET GEAUTORISEERDE PERSONEN - ADGANG FORBUDT FOR UVEDKOMMENDE - PÄÄSY KIELLETTY ASIATTOMILTA - PERSONER SOM IKKE ER

AUTORISERTE MÅ IKKE HA ADGANG TIL APPARATEN - TILLTRÄDE FÖRBJUDET FÖR ICKE AUKTORISERADE PERSONER - ΑΠΑΓΟΡΕΥΣΗ ΠΡΟΣΒΑΣΗΣ ΣΕ ΜΗ ΕΠΙΤΕΤΡΑΜΕΝΑ

ΑΤΟΜΑ - ЗАПРЕТ ДЛЯ ДОСТУПА ПОСТОРОННИХ ЛИЦ - FEL NEM JOGOSÍTOTT SZEMÉLYEK SZÁMÁRA TILOS A BELÉPÉS - ACCESUL PERSOANELOR NEAUTORIZATE ESTE

INTERZIS - ZAKAZ DOSTĘPU OSOBOM NIEUPOWAŻNIONYM - DOSTOP PREPOVEDAN NEPOOBLAŠČENIM OSEBAM - ZÁKAZ VSTUPU NEPOVOLANÝM OSOBÁM - ZABRANA

PRISTUPA NEOVLAŠTENIM OSOBAMA - PAŠALINIAMS ĮEITI DRAUDŽIAMA - SELLEKS VOLITAMATA ISIKUTEL ON TÖÖALAS VIIBIMINE KEELATUD - NEPIEDEROŠĀM PERSONĀM

IEEJA AIZLIEGTA - ЗАБРАНЕН Е ДОСТЪПЪТ НА НЕУПЪЛНОМОЩЕНИ ЛИЦА.

DANGER OF ULTRAVIOLET RADIATION FROM WELDING - PERICOLO RADIAZIONI ULTRAVIOLETTE DA SALDATURA - DANGER RADIATIONS ULTRAVIOLETTES DE SOUDAGE -

GEFAHR ULTRAVIOLETTER STRAHLUNGEN BEIM SCHWEISSEN - PELIGRO RADIACIONES ULTRAVIOLETAS - PERIGO DE RADIAÇÕES ULTRAVIOLETAS DE SOLDADURA -

GEVAAR ULTRAVIOLET STRALEN VAN HET LASSEN - FARE FOR ULTRAVIOLETTE SVEJSESTRÅLER - HITSAUKSEN AIHEUTTAMAN ULTRAVIOLETTISÄTEILYN VAARA - FARE FOR

ULTRAFIOLETT STRÅLNING UNDER SVEISINGSPROSEDYREN - FARA FÖR ULTRAVIOLETT STRÅLNING FRÅN SVETSNING - ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΥΠΕΡΙΩΔΟΥΣ ΑΚΤΙΝΟΒΟΛΙΑΣ ΑΠΟ

ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ - ОПАСНОСТЬ УЛЬТРАФИОЛЕТОВОГО ИЗЛУЧЕНИЯ СВАРКИ - HEGESZTÉS KÖVETKEZTÉBEN LÉTREJÖTT IBOLYÁNTÚLI SUGÁRZÁS VESZÉLYE - PERICOL DE

RADIAŢII ULTRAVIOLETE DE LA SUDURĂ - NIEBEZPIECZEŃSTWO PROMIENIOWANIA NADFIOLETOWEGO PODCZAS SPAWANIA - NEBEZPEČÍ ULTRAFIALOVÉHO ZÁŘENÍ ZE

SVAŘOVÁNÍ Í - NEBEZPEČENSTVO ULTRAFIALOVÉHO ŽIARENIA ZO ZVÁRANIA - NEVARNOST SEVANJA ULTRAVIJOLIČNIH ŽARKOV ZARADI VARJENJA - OPASNOST OD

ULTRALJUBIČASTIH ZRAKA PRILIKOM VARENJA - ULTRAVIOLETINIO SPINDULIAVIMO SUVIRINIMO METU PAVOJUS - KEEVITAMISEL ERALDUVA ULTRAVIOLETTKIIRGUSEOHT -

METINĀŠANAS ULTRAVIOLETĀ IZSTAROJUMA BĪSTAMĪBA - ОПАСНОСТ ОТ УЛТРАВИОЛЕТОВО ОБЛЪЧВАНЕ ПРИ ЗАВАРЯВАНЕ.

WEARING A PROTECTIVE MASK IS COMPULSORY - OBBLIGO USARE MASCHERA PROTETTIVA - PORT DU MASQUE DE PROTECTION OBLIGATOIRE - DER GEBRAUCH EINER

SCHUTZMASKE IST PFLICHT - OBLIGACIÓN DE USAR MÁSCARA DE PROTECCIÓN - OBRIGATÓRIO O USO DE MÁSCARA DE PROTEÇÃO - VERPLICHT GEBRUIK VAN

BESCHERMEND MASKER - PLIGT TIL AT ANVENDE BESKYTTELSESMASKE - SUOJAMASKIN KÄYTTÖ PAKOLLISTA - FORPLIKTELSE Å BRUKE VERNEBRILLER - OBLIGATORISKT

ATT BÄRA SKYDDSMASK - ΥΠΟΧΡΕΩΣΗ ΝΑ ΦΟΡΑΤΕ ΠΡΟΣΤΑΤΕΥΤΙΚΗ ΜΑΣΚΑ - ОБЯЗАННОСТЬ ПОЛЬЗОВАТЬСЯ ЗАЩИТНОЙ МАСКОЙ - VÉDŐMASZK HASZNÁLATA

KÖTELEZŐ - FOLOSIREA MĂŞTII DE PROTECŢIE OBLIGATORIE - NAKAZ UŻYWANIA MASKI OCHRONNEJ - POVINNÉ POUŽITÍ OCHRANNÉHO ŠTÍTU - POVINNÉ POUŽITIE

OCHRANNÉHO ŠTÍTU - OBVEZNOST UPORABI ZAŠČITNE MASKE - OBAVEZNO KORIŠTENJE ZAŠTITNE MASKE - PRIVALOMA UŽSIDĖTI APSAUGINĘ KAUKĘ - KOHUSTUSLIK

KANDA KAITSEMASKI - PIENĀKUMS IZMANTOT AIZSARGMASKU - ЗАДЪЛЖИТЕЛНО ИЗПОЛЗВАНЕ НА ПРЕДПАЗНА ЗАВАРЪЧНА МАСКА.

USERS OF VITAL ELECTRICAL AND ELECTRONIC DEVICES MUST NOT USE THE WELDING MACHINE - VIETATO L’USO DELLA SALDATRICE AI PORTATORI DI APPARECCHIATURE

ELETTRICHE ED ELETTRONICHE VITALI - UTILISATION DU POSTE DE SOUDAGE INTERDIT AUX PORTEURS D'APPAREILS ÉLECTRIQUES ET ÉLECTRONIQUES MÉDICAUX -

TRÄGERN LEBENSERHALTENDER ELEKTRISCHER UND ELEKTRONISCHER GERÄTE IST DER GEBRAUCH DER SCHWEISSMASCHINE UNTERSAGT - PROHIBIDO EL USO DE LA

SOLDADORA A LOS PORTADORES DE APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS VITALES - È PROIBIDO O USO DA MÁQUINA DE SOLDA POR PORTADORES DE

APARELHAGENS ELÉTRICAS E ELETRÔNICAS VITAIS - HET GEBRUIK VAN DE LASMACHINE IS VERBODEN AAN DE DRAGERS VAN VITALE ELEKTRISCHE EN ELEKTRONISCHE

APPARATUUR - DET ER FORBUDT FOR DEM, DER ANVENDER LIVSVIGTIGT ELEKTRISK OG ELEKTRONISK APPARATUR, AT BENYTTE SVEJSEMASKINEN - HITSAUSKONEEN

KÄYTTÖ KIELLETTY HENKILÖILLE, JOILLA ON ELIMISTÖÖN ASENNETTU SÄHKÖINEN TAI ELEKTRONINEN LAITE - FORBUDT Å BRUKE SVEISEBRENNEREN FOR PERSONER

SOM BRUKER LIVSVIKTIGE ELEKTRISKE OG ELEKTRONISKE APPARATER - FÖRBJUDET FÖR PERSONER SOM BÄR ELEKTRISKA OCH ELEKTRONISKA LIVSUPPEHÅLLANDE

APPARATER ATT ANVÄNDA SVETSEN - ΑΠΑΓΟΡΕΥΕΤΑΙ Η ΧΡΗΣΗ ΤΟΥ ΣΥΓΚΟΛΛΗΤΗ ΣΕ ΑΤΟΜΑ ΠΟΥ ΦΕΡΟΥΝ ΗΛΕΚΤΡΙΚΕΣ ΚΑΙ ΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΕΣ ΣΥΣΚΕΥΕΣ ΖΩΤΙΚΗΣ ΣΗΜΑΣΙΑΣ

- ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СВАРОЧНОГО АППАРАТА ЛИЦАМ С ЖИЗНЕННОВАЖНОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ И ЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ - TILOS A HEGESZTŐGÉP

HASZNÁLATA MINDAZOK SZÁMÁRA, AKIK SZERVEZETÉBEN ÉLETFENNTARTÓ ELEKTROMOS VAGY ELEKTRONIKUS KÉSZÜLEK VAN BEÉPÍTVE - SE INTERZICE FOLOSIREA

APARATULUI DE SUDURĂ DE CĂTRE PERSOANE PURTĂTOARE DE APARATURĂ ELECTRICĂ ŞI ELECTRONICĂ VITALE - ZABRONIONE JEST UŻYWANIE SPAWARKI OSOBOM

STOSUJĄCYM URZĄDZENIA ELEKTRYCZNE I ELEKTRONICZNE WSPOMAGAJĄCE FUNKCJE ŻYCIOWE - ZÁKAZ POUŽITÍ SVAŘOVACÍHO PŘÍSTROJE NOSITELŮM

ELEKTRICKÝCH A ELEKTRONICKÝCH ŽIVOTNĚ DŮLEŽITÝCH ZAŘÍZENÍ - ZÁKAZ POUŽÍVANIA ZVÁRACIEHO PRÍSTROJA OSOBÁM POUŽÍVAJÚCIM ELEKTRICKÉ A

ELEKTRONICKÉ ŽIVOTNE DÔLEŽITÉ ZARIADENIA - PREPOVEDANA UPORABA VARILNE NAPRAVE ZA OSEBE, KI UPORABLJAJO ELEKTRIČNE IN ELEKTRONSKE ŽIVLJENJSKO

POMEMBNE NAPRAVE - ZABRANJENO JE KORIŠTENJE STROJA ZA VARENJE NOSITELJIMA ELEKTRIČNIH I ELEKTRONSKIH APARATA - ASMENIMS, SU GYVYBIŠKAI SVARBIAIS

ELEKTRINIAIS AR ELEKTRONINIAIS PRIETAISAIS, SUVIRINIMO APARATU NAUDOTIS DRAUDŽIAMA - KEEVITUSAPARAADI KASUTAMINE ON KEELATUD ISIKUTELE, KES

KANNAVAD MEDITSIINILISI ELEKTRIINSTRUMENTI JA ELUSTAMISSEADMEID - ELEKTRISKO VAI ELEKTRONISKO MEDICĪNISKO IERĪČU LIETOTĀJIEM IR AIZLIEGTS IZMANTOT

METINĀŠANAS APARĀTU - ЗАБРАНЕНО Е ИЗПОЛЗВАНЕТО НА ЕЛЕКТРОЖЕНА ОТ ЛИЦА - НОСИТЕЛИ НА ЕЛЕКТРИЧЕСКИ И ЕЛЕКТРОННИ МЕДИЦИНСКИ УСТРОЙСТВА

PEOPLE WITH METAL PROSTHESES ARE NOT ALLOWED TO USE THE MACHINE - VIETATO L'USO DELLA MACCHINA AI PORTATORI DI PROTESI METALLICHE - UTILISATION

INTERDITE DE LA MACHINE AUX PORTEURS DE PROTHÈSES MÉTALLIQUES - TRÄGERN VON METALLPROTHESEN IST DER UMGANG MIT DER MASCHINE VERBOTEN -

PROHIBIDO EL USO DE LA MÁQUINA A LOS PORTADORES DE PRÓTESIS METÁLICAS - PROIBIDO O USO DA MÁQUINA AOS PORTADORES DE PRÓTESES METÁLICAS - HET

GEBRUIK VAN DE MACHINE IS VERBODEN AAN DE DRAGERS VAN METALEN PROTHESEN - DET ER FORBUDT FOR PERSONER MED METALPROTESER AT BENYTTE MASKINEN -

KONEEN KÄYTTÖ KIELLETTY METALLIPROTEESIEN KANTAJILTA - BRUK AV MASKINEN ER IKKE TILLATT FOR PERSONER MED METALLPROTESER - FÖRBJUDET FÖR

PERSONER SOM BÄR METALLPROTES ATT ANVÄNDA MASKINEN - ΑΠΑΓΟΡΕΥΕΤΑΙ Η ΧΡΗΣΗ ΤΗΣ ΜΗΧΑΝΗΣ ΣΕ ΑΤΟΜΑ ΠΟΥ ΦΕΡΟΥΝ ΜΕΤΑΛΛΙΚΕΣ ΠΡΟΣΘΗΚΕΣ -

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МАШИНЫ ЗАПРЕЩАЕТСЯ ЛЮДЯМ, ИМЕЮЩИМ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПРОТЕЗЫ - TILOS A GÉP HASZNÁLATA FÉMPROTÉZIST VISELŐ SZEMÉLYEK SZÁMÁRA -

SE INTERZICE FOLOSIREA MAŞINII DE CĂTRE PERSOANELE PURTĂTOARE DE PROTEZE METALICE - ZAKAZ UŻYWANIA URZĄDZENIA OSOBOM STOSUJĄCYM PROTEZY

METALOWE - ZÁKAZ POUŽITÍ STROJE NOSITELŮM KOVOVÝCH PROTÉZ - ZÁKAZ POUŽITIA STROJA OSOBÁM S KOVOVÝMI PROTÉZAMI - PREPOVEDANA UPORABA STROJA ZA

NOSILCE KOVINSKIH PROTEZ - ZABRANJENA UPOTREBA STROJA OSOBAMA KOJE NOSE METALNE PROTEZE - SU SUVIRINIMO APARATU DRAUDŽIAMA DIRBTI ASMENIMS,

NAUDOJANTIEMS METALINIUS PROTEZUS - SEADET EI TOHI KASUTADA ISIKUD, KES KASUTAVAD METALLPROTEESE - CILVĒKIEM AR METĀLA PROTĒZĒM IR AIZLIEGTS LIETOT

IERĪCI - ЗАБРАНЕНА Е УПОТРЕБАТА НА МАШИНАТА ОТ НОСИТЕЛИ НА МЕТАЛНИ ПРОТЕЗИ.

Symbol indicating separation of electrical and electronic appliances for refuse collection. The user is not allowed to dispose of these appliances as solid,

mixed urban refuse, and must do it through authorised refuse collection centres. - Simbolo che indica la raccolta separata delle apparecchiature elettriche ed

elettroniche. L'utente ha l'obbligo di non smaltire questa apparecchiatura come rifiuto municipale solido misto, ma di rivolgersi ai centri di raccolta

autorizzati. - Symbole indiquant la collecte différenciée des appareils électriques et électroniques. L'utilisateur ne peut éliminer ces appareils avec les

déchets ménagers solides mixtes, mais doit s'adresser à un centre de collecte autorisé. - Symbol für die getrennte Erfassung elektrischer und elektronischer

Geräte. Der Benutzer hat pflichtgemäß dafür zu sorgen, daß dieses Gerät nicht mit dem gemischt erfaßten festen Siedlungsabfall entsorgt wird. Stattdessen

muß er eine der autorisierten Entsorgungsstellen einschalten. - Símbolo que indica la recogida por separado de los aparatos eléctricos y electrónicos. El

usuario tiene la obligación de no eliminar este aparato como desecho urbano sólido mixto, sino de dirigirse a los centros de recogida autorizados. - Símbolo

que indica a reunião separada das aparelhagens eléctricas e electrónicas. O utente tem a obrigação de não eliminar esta aparelhagem como lixo municipal

sólido misto, mas deve procurar os centros de recolha autorizados. - Symbool dat wijst op de gescheiden inzameling van elektrische en elektronische

toestellen. De gebruiker is verplicht deze toestellen niet te lozen als gemengde vaste stadsafval, maar moet zich wenden tot de geautoriseerde ophaalcentra.

- Symbol, der står for særlig indsamling af elektriske og elektroniske apparater. Brugeren har pligt til ikke at bortskaffe dette apparat som blandet, fast

byaffald; der skal rettes henvendelse til et autoriseret indsamlingscenter. - Symboli, joka ilmoittaa sähkö- ja elektroniikkalaitteiden erillisen keräyksen.

Käyttäjän velvollisuus on kääntyä valtuutettujen keräyspisteiden puoleen eikä välittää laitetta kunnallisena sekajätteenä. - Symbol som angir separat

sortering av elektriske og elektroniske apparater. Brukeren må oppfylle forpliktelsen å ikke kaste bort dette apparatet sammen med vanlige hjemmeavfallet,

uten henvende seg til autoriserte oppsamlingssentraler. - Symbol som indikerar separat sopsortering av elektriska och elektroniska apparater. Användaren

får inte sortera denna anordning tillsammans med blandat fast hushållsavfall, utan måste vända sig till en auktoriserad insamlingsstation. - Σύμβολο που

δείχνει τη διαφοροποιημένη συλλογή των ηλεκτρικών κια ηλεκτρονικών συσκευών. Ο χρήστης υποχρεούται να μην διοχετεύει αυτή τη συσκευή σαν μικτό

στερεό αστικό απόβλητο, αλλά να απευθύνεται σε εγκεκριμένα κέντρα συλλογής. - Символ, указывающий на раздельный сбор электрического и

электронного оборудования. Пользователь не имеет права выбрасывать данное оборудование в качестве смешанного твердого бытового отхода,

а обязан обращаться в специализированные центры сбора отходов. - Jelölés, mely az elektromos és elektronikus felszerelések szelektív

hulladékgyűjtését jelzi. A felhasználó köteles ezt a felszerelést nem a városi törmelékhulladékkal együttesen gyűjteni, hanem erre engedéllyel rendelkező

hulladékgyűjtő központhoz fordulni. - Simbol ce indică depozitarea separată a aparatelor electrice şi electronice. Utilizatorul este obligat să nu depoziteze

acest aparat împreună cu deşeurile solide mixte ci să-l predea într-un centru de depozitare a deşeurilor autorizat. - Symbol, który oznacza sortowanie

odpadów aparatury elektrycznej i elektronicznej. Zabrania się likwidowania aparatury jako mieszanych odpadów miejskich stałych, obowiązkiem

użytkownika jest skierowanie się do autoryzowanych ośrodków gromadzących odpady. - Symbol označující separovaný sběr elektrických a elektronických

zařízení. Uživatel je povinen nezlikvidovat toto zařízení jako pevný smíšený komunální odpad, ale obrátit se s ním na autorizované sběrny. - Symbol

označujúci separovaný zber elektrických a elektronických zariadení. Užívateľ nesmie likvidovať toto zariadenie ako pevný zmiešaný komunálny odpad, ale

je povinný doručiť ho do autorizovaný zberní. - Simbol, ki označuje ločeno zbiranje električnih in elektronskih aparatov. Uporabnik tega aparata ne sme

zavreči kot navaden gospodinjski trden odpadek, ampak se mora obrniti na pooblaščene centre za zbiranje. - Simbol koji označava posebno sakupljanje

električnih i elektronskih aparata. Korisnik ne smije odložiti ovaj aparat kao običan kruti otpad, već se mora obratiti ovlaštenim centrima za sakupljanje. -

Simbolis, nurodantis atskirų nebenaudojamų elektrinių ir elektroninių prietaisų surinkimą. Vartotojas negali išmesti šių prietaisų kaip mišrių kietųjų

komunalinių atliekų, bet privalo kreiptis į specializuotus atliekų surinkimo centrus. - Sümbol, mis tähistab elektri- ja elektroonikaseadmete eraldi kogumist.

Kasutaja kohustuseks on pöörduda volitatud kogumiskeskuste poole ja mitte käsitleda seda aparaati kui munitsipaalne segajääde. - Simbols, kas norāda uz

to, ka utilizācija ir jāveic atsevišķi no citām elektriskajām un elektroniskajām ierīcēm. Lietotāja pienākums ir neizmest šo aparatūru municipālajā cieto

atkritumu izgāztuvē, bet nogādāt to pilnvarotajā atkritumu savākšanas centrā. - Символ, който означава разделно събиране на електрическата и

електронна апаратура. Ползвателят се задължава да не изхвърля тази апаратура като смесен твърд отпадък в контейнерите за смет, поставени от

общината, а трябва да се обърне към специализираните за това центрове.

DO NOT WEAR OR CARRY METAL OBJECTS, WATCHES OR MAGNETISED CARDS - VIETATO INDOSSARE OGGETTI METALLICI, OROLOGI E SCHEDE MAGNETICHE -

INTERDICTION DE PORTER DES OBJETS MÉTALLIQUES, MONTRES ET CARTES MAGNÉTIQUES - DAS TRAGEN VON METALLOBJEKTEN, UHREN UND MAGNETKARTEN IST

VERBOTEN - PROHIBIDO LLEVAR OBJETOS METÁLICOS, RELOJES, Y TARJETAS MAGNÉTICAS - PROIBIDO VESTIR OBJECTOS METÁLICOS, RELÓGIOS E FICHAS MAGNÉTICAS -

HET IS VERBODEN METALEN VOORWERPEN, UURWERKEN EN MAGNETISCHE FICHES TE DRAGEN - FORBUD MOD AT BÆRE METALGENSTANDE, URE OG MAGNETISKE KORT -

METALLISTEN ESINEIDEN, KELLOJEN JA MAGNEETTIKORTTIEN MUKANA PITÄMINEN KIELLETTY - FORBUDT Å HA PÅ SEG METALLFORMÅL, KLOKKER OG MAGNETISKE KORT

- FÖRBJUDET ATT BÄRA METALLFÖREMÅL, KLOCKOR OCH MAGNETKORT - ΑΠΑΓΟΡΕΥΕΤΑΙ ΝΑ ΦΟΡΑΤΕ ΜΕΤΑΛΛΙΚΑ ΑΝΤΙΚΕΙΜΕΝΑ, ΡΟΛΟΓΙΑ ΚΑΙ ΜΑΓΝΗΤΙΚΕΣ ΠΛΑΚΕΤΕΣ -

ЗАПРЕЩАЕТСЯ НОСИТЬ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПРЕДМЕТЫ, ЧАСЫ ИЛИ МАГНИТНЫЕ ПЛАТЫЮ - TILOS FÉMTÁRGYAK, KARÓRÁK VISELETE ÉS MÁGNESES KÁRTYÁK

MAGUKNÁL TARTÁSA - ESTE INTERZISĂ PURTAREA OBIECTELOR METALICE, A CEASURILOR ŞI A CARTELELOR MAGNETICE - ZAKAZ NOSZENIA PRZEDMIOTÓW

METALOWYCH, ZEGARKÓW I KART MAGNETYCZNYCH - ZÁKAZ NOŠENÍ KOVOVÝCH PŘEDMĚTŮ, HODINEK A MAGNETICKÝCH KARET - ZÁKAZ NOSENIA KOVOVÝCH

PREDMETOV, HODINIEK A MAGNETICKÝCH KARIET - PREPOVEDANO NOŠENJE KOVINSKIH PREDMETOV, UR IN MAGNETNIH KARTIC - ZABRANJENO NOŠENJE METALNIH

PREDMETA, SATOVA I MAGNETSKIH ČIPOVA - DRAUDŽIAMA PRIE SAVĘS TURĖ TI METALINIŲ DAIKTŲ, LAIKRODŽIŲ AR MAGNETINIŲ PLOKŠTELIŲ - KEELATUD ON KANDA

METALLESEMEID, KELLASID JA MAGENTKAARTE - IR AIZLIEGTS VILKT METĀLA PRIEKŠMETUS, PULKSTEŅUS UN ŅEMT LĪDZI MAGNĒTISKĀS KARTES - ЗАБРАНЕНО Е

НОСЕНЕТО НА МЕТАЛНИ ПРЕДМЕТИ, ЧАСОВНИЦИ И МАГНИТНИ СХЕМИ.

NOT TO BE USED BY UNAUTHORISED PERSONNEL - VIETATO L’USO ALLE PERSONE NON AUTORIZZATE - UTILISATION INTERDITE AU PERSONNEL NON AUTORISÉ - DER

GEBRAUCH DURCH UNBEFUGTE PERSONEN IST VERBOTEN - PROHIBIDO EL USO A PERSONAS NO AUTORIZADAS - PROIBIDO O USO ÀS PESSOAS NÃO AUTORIZADAS - HET

GEBRUIK IS VERBODEN AAN NIET GEAUTORISEERDE PERSONEN - DET ER FORBUDT FOR UVEDKOMMENDE AT ANVENDE MASKINEN - KÄYTTÖ KIELLETTY

VALTUUTTAMATTOMILTA HENKILÖILTÄ - BRUK ER IKKE TILLATT FOR UAUTORISERTE PERSONER - FÖRBJUDET FÖR ICKE AUKTORISERADE PERSONER ATT ANVÄNDA

APPARATEN - ΑΠΑΓΟΡΕΥΣΗ ΧΡΗΣΗΣ ΣΕ ΜΗ ΕΠΙΤΕΤΡΑΜΕΝΑ ΑΤΟΜΑ - ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЗАПРЕЩАЕТСЯ ЛЮДЯМ, НЕ ИМЕЮЩИМ РАЗРЕШЕНИЯ - TILOS A HASZNÁLATA A FEL

NEM JOGOSÍTOTT SZEMÉLYEK SZÁMÁRA - FOLOSIREA DE CĂTRE PERSOANELE NEAUTORIZATE ESTE INTERZISĂ - ZAKAZ UŻYWANIA OSOBOM NIEAUTORYZOWANYM -

ZÁKAZ POUŽITÍ NEPOVOLANÝM OSOBÁM - ZÁKAZ POUŽITIA NEPOVOLANÝM OSOBÁM - NEPOOBLAŠČENIM OSEBAM UPORABA PREPOVEDANA - ZABRANJENA UPOTREBA

NEOVLAŠTENIM OSOBAMA - PAŠALINIAMS NAUDOTIS DRAUDŽIAMA - SELLEKS VOLITAMATA ISIKUTEL ON SEADME KASUTAMINE KEELATUD - NEPILNVAROTĀM PERSONĀM

IR AIZLIEGTS IZMANTOT APARĀTU- ЗАБРАНЕНО Е ПОЛЗВАНЕТО ОТ НЕУПЪЛНОМОЩЕНИ ЛИЦА.

- 3 -

- 4 -

ISTRUZIONI PER L’USO E LA MANUTENZIONE .. ................................................pag. 9

ATTENZIONE! PRIMA DI UTILIZZARE LA SALDATRICE LEGGERE ATTENTAMENTE IL MANUALE DI ISTRUZIONE!

INSTRUCTIONS D'UTILISATION ET D'ENTRETIEN ..............................................pag. 13

ATTENTION! AVANT TOUTE UTILISATION DU POSTE DE SOUDAGE, LIRE ATTENTIVEMENT LE MANUEL D’INSTRUCTIONS!

INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE .................................................pag. 5

WARNING! BEFORE USING THE WELDING MACHINE READ THE INSTRUCTION MANUAL CAREFULLY!

BETRIEBS- UND WARTUNGSANLEITUNG...............................................................s. 17

ACHTUNG! VOR GEBRAUCH DER SCHWEISSMASCHINE LESEN SIE BITTE SORGFÄLTIG DIE BETRIEBSANLEITUNG!

INSTRUCCIONES PARA EL USO Y MANTENIMIENTO .........................................pág.21

ATENCIÓN! ANTES DE UTILIZAR LA SOLDADORA LEER ATENTAMENTE EL MANUAL DE INSTRUCCIONES!

INSTRUÇÕES DE USO E MANUTENÇÃO ............................................................pág.25

CUIDADO! ANTES DE UTILIZAR A MÁQUINA DE SOLDA LER CUIDADOSAMENTE O MANUAL DE INSTRUÇÕES !

INSTRUCTIES VOOR HET GEBRUIK EN HET ONDERHOUD..............................pag.29

OPGELET! VOORDAT MEN DE LASMACHINE GEBRUIKT MOET MEN AANDACHTIG DE INSTRUCTIEHANDLEIDING LEZEN!

BRUGS- OG VEDLIGEHOLDELSESVEJLEDNING ................................................. sd.33

GIV AGT! LÆS BRUGERVEJLEDNINGEN OMHYGGELIGT, FØR MASKINEN TAGES I BRUG!

KÄYTTÖ- JA HUOLTO-OHJEET................................................................................ s. 37

HUOM! ENNEN HITSAUSKONEEN KÄYTTÖÄ LUE HUOLELLISESTI KÄYTTÖOHJEKIRJA!

INSTRUKSER FOR BRUK OG VEDLIKEHOLD ........................................................ s. 41

ADVARSEL! FØR DU BRUKER SVEISEBRENNEREN MÅ DU LESE BRUKERVEILEDNINGEN NØYE!

INSTRUKTIONER FÖR ANVÄNDNING OCH UNDERHÅLL ................................. sid.45

VIGTIGT! LÄS BRUKSANVISNINGEN NOGGRANNT INNAN NI ANVÄNDER SVETSEN!

ΟΔΗΓΙΕΣ ΧΡΗΣΗΣ ΚΑΙ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗΣ....................................................................σελ.49

ÐÑÏÓÏ×Ç! ÐÑÉÍ ×ÑÇÓÉÌÏÐÏÉÇÓÅÔÅ ÔÏ ÓÕÃÊÏËËÇÔÇ ÄÉÁÂÁÓÔÅ ÐÑÏÓÅÊÔÉÊÁ ÔÏ ÅÃ×ÅÉÑÉÄÉÏ ×ÑÇÓÇÓ!

ИНСТРУКЦИИ ПО РАБОТЕ И ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ ...................................... 53

ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ТЕМ, КАК ИСПОЛЬЗОВАТЬ МАШИНУ, ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАТЬ РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ!

GUARANTEE AND CONFORMITY - GARANZIA E CONFORMITÀ - GARANTIE ET CONFORMITÉ - GARANTIE UND KONFORMITÄT - GARANTÍA Y

CONFORMIDAD GARANTIA E CONFORMIDADE - GARANTIE EN CONFORMITEIT - GARANTI OG OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING TAKUU

JA VAATIMUSTENMUKAISUUS' - GARANTI OG KONFORMITET - GARANTI OCH ÖVERENSSTÄMMELSE- ΕΓΓΥΗΣΗ ΚΑΙ ΣΥΜΜΟΡΦΩΣΗ ΣΤΙΣ

ΔΙΑΤΑΞΕΙΣ - ГАРАНТИЯ И СООТВЕТСТВИЕ - GARANCIA ÉS A JOGSZABÁLYI ELŐÍRÁSOKNAK VALÓ MEGFELELŐSÉG - GARNŢIE ŞI

CONFORMITATE - GWARANCJA I ZGODNOŚĆ - ZÁRUKA A SHODA - ZÁRUKA A ZHODA - GARANCIJA IN UDOBJE - GARANCIJA I SUKLADNOST

- GARANTIJA IR ATITIKTIS - GARANTII JA VASTAVUS - GARANTIJA UN ATBILSTĪBA - ГАРАНЦИЯ И СЪОТВЕТСТВИЕ .................................107-108

стр.

SCG

HASZNÁLATI UTASÍTÁSOK ÉS KARBANTARTÁSI SZABÁLYOK ....................oldal 57

FIGYELEM: A HEGESZTŐGÉP HASZNÁLATÁNAK MEGKEZDÉSE ELŐTT OLVASSA EL FIGYELMESEN A HASZNÁLATI UTASÍTÁST!

INSTRUCŢIUNI DE FOLOSIRE ŞI ÎNTREŢINERE.................................................pag. 61

ATENŢIE: CITIŢI CU ATENŢIE ACEST MANUAL DE INSTRUCŢIUNI ÎNAINTE DE FOLOSIREA APARATULUI DE SUDURĂ!

INSTRUKCJE OBSŁUGI I KONSERWACJI ..........................................................str. 65

UWAGA: PRZED ROZPOCZĘCIEM SPAWANIA NALEŻY UWAŻNIE PRZECZYTAĆ INSTRUKCJĘ OBSŁUGI!

NÁVOD K POUŽITÍ A ÚDRŽBĚ .............................................................................str. 69

UPOZORNĚNÍ: PŘED POUŽITÍM SVAŘOVACÍHO PŘÍSTROJE SI POZORNĚ PŘEČTĚTE NÁVOD K POUŽITÍ!

NÁVOD NA POUŽITIE A ÚDRŽBU . ...................................................................... str. 73

UPOZORNENIE: PRED POUŽITÍM ZVÁRACIEHO PRÍSTROJA SI POZORNE PREČÍTAJTE NÁVOD NA POUŽITIE!

NAVODILA ZA UPORABO IN VZDRŽEVANJE......................................................str. 77

POZOR: PRED UPORABO VARILNE NAPRAVE POZORNO PREBERITE PRIROČNIK Z NAVODILI ZA UPORABO!

UPUTSTVA ZA UPOTREBU I SERVISIRANJE ......................................... ...........str. 81

POZOR: PRIJE UPOTREBE STROJA ZA VARENJE POTREBNO JE PAŽLJIVO PROČITATI PRIRUČNIK ZA UPOTREBU!

EKSPLOATAVIMO IR PRIEŽIŪROS INSTRUKCIJOS...........................................psl. 85

DĖMESIO: PRIEŠ NAUDOJANT SUVIRINIMO APARATĄ, ATIDŽIAI PERSKAITYTI INSTRUKCIJŲ KNYGELĘ!

KASUTUSJUHENDID JA HOOLDUS ....................................................................lk. 89

TÄHELEPANU: ENNE KEEVITUSAPARAADI KASUTAMIST LUGEGE KASUTUSJUHISED TÄHELEPANELIKULT LÄBI!

IZMANTOŠANAS UN TEHNISKĀS APKOPES ROKASGRĀMATA .....................lpp. 93

UZMANĪBU: PIRMS METINĀŠANAS APARĀTA IZMANTOŠANAS UZMANĪGI IZLASIET ROKASGRĀMATU!

ИНСТРУКЦИИ ЗА УПОТРЕБА И ПОДДРЪЖКА ...............................................стр. 97

ВНИМАНИЕ: ПРЕДИ ДА ИЗПОЛЗВАТЕ ЕЛЕКТРОЖЕНА, ПРОЧЕТЕТЕ ВНИМАТЕЛНО РЪКОВОДСТВОТО С ИНСТРУКЦИИ ЗА

ПОЛЗВАНЕ.

INVERTER WELDING MACHINES FOR TIG AND MMA WELDING DESIGNED FOR in an industrial environment for professional purposes. It does not assure

INDUSTRIAL AND PROFESSIONAL USE. compliance with the basic limits relative to human exposure to electromagnetic

fields in the domestic environment.

Note: In the following text the term “welding machine" will be used.

The operator must adopt the following procedures in order to reduce exposure to

1. GENERAL SAFETY CONSIDERATIONS FOR ARC electromagnetic fields:

- Fasten the two welding cables as close together as possible.

WELDING - Keep head and trunk as far away as possible from the welding circuit.

The operator should be properly trained to use the welding machine safely and - Never wind welding cables around the body.

should be informed about the risks related to arc welding procedures, the - Avoid welding with the body within the welding circuit. Keep both cables on the

associated protection measures and emergency procedures. same side of the body.

(Refer also to the “IEC TECHNICAL SPECIFICATION or CLC/TS 62081”: - Connect the welding current return cable to the piece being welded, as close

INSTALLATION AND USE OF EQUIPMENT FOR ARC WELDING). as possible to the welding joint.

- Do not weld while close to, sitting on or leaning against the welding machine

(keep at least 50 cm away from it).

- Do not leave objects in ferromagnetic material in proximity of the welding

circuit.

- Avoid direct contact with the welding circuit: the no-load voltage supplied by - Minimum distance d= 20 cm (Fig. O).

the welding machine can be dangerous under certain circumstances.

- When the welding cables are being connected or checks and repairs are

carried out the welding machine should be switched off and disconnected

from the power supply outlet. - Class A equipment:

- Switch off the welding machine and disconnect it from the power supply outlet This welding machine conforms to technical product standards for exclusive use

before replacing consumable torch parts. in an industrial environment and for professional purposes. It does not assure

- Make the electrical connections and installation according to the safety rules compliance with electromagnetic compatibility in domestic dwellings and in

and legislation in force. premises directly connected to a low-voltage power supply system feeding

- The welding machine should be connected only and exclusively to a power buildings for domestic use.

source with the neutral lead connected to earth.

- Make sure that the power supply plug is correctly connected to the earth

protection outlet.

- Do not use the welding machine in damp or wet places and do not weld in the EXTRA PRECAUTIONS

rain. WELDING OPERATIONS:

- Do not use cables with worn insulation or loose connections. - In environments with increased risk of electric shock.

- In confined spaces.

- In the presence of flammable or explosive materials.

MUST BE evaluated in advance by an “Expert supervisor” and must always be

carried out in the presence of other people trained to intervene in

- Do not weld on containers or piping that contains or has contained flammable emergencies.

liquid or gaseous products. Technical protection measures MUST BE taken as described in 5.10; A.7; A.9.

- Do not operate on materials cleaned with chlorinated solvents or near such of the “IEC TECHNICAL SPECIFICATION or CLC/TS 62081”.

substances. - The operator MUST NOT BE ALLOWED to weld in raised positions unless

- Do not weld on containers under pressure. safety platforms are used.

- Remove all flammable materials (e.g. wood, paper, rags etc.) from the working - VOLTAGE BETWEEN ELECTRODE HOLDERS OR TORCHES: working with

area. more than one welding machine on a single piece or on pieces that are

- Provide adequate ventilation or facilities for the removal of welding fumes connected electrically may generate a dangerous accumulation of no-load

near the arc; a systematic approach is needed in evaluating the exposure voltage between two different electrode holders or torches, the value of which

limits for the welding fumes, which will depend on their composition, may reach double the allowed limit.

concentration and the length of exposure itself. An expert coordinator must use measuring instruments to determine the

- Keep the gas bottle (if used) away from heat sources, including direct existence of a risk and should take suitable protection measures as detailed in

sunlight. 5.9 of the “IEC TECHNICAL SPECIFICATION or CLC/TS 62081”.

RESIDUAL RISKS

- Use adequate electrical insulation with regard to the electrode, the work piece - IMPROPER USE: it is hazardous to use the welding machine for any work other

and any (accessible) earthed metal parts in the vicinity. than that for which it was designed (e.g. de-icing mains water pipes).

This is normally achieved by wearing gloves, shoes, head coverings and

clothing designed for this purpose and by using insulating platforms or mats.

- Always protect your eyes using masks or helmets with special actinic glass. 2. INTRODUCTION AND GENERAL DESCRIPTION

Use special fire-resistant protective clothing and do not allow the skin to be 2.1 INTRODUCTION

exposed to the ultraviolet and infrared rays produced by the arc; other people This welding machine is a power source for arc welding, made specifically for TIG (DC)

in the vicinity of the arc should be protected by shields of non-reflecting (AC/DC) welding with HF or LIFT strike and MMA welding with coated electrodes (rutile,

curtains. acid, basic).

The particular features of this welding machine (INVERTER), such as high-speed and

precise adjustment, result in excellent quality welds.

The inverter system of regulation at the power supply input (primary) also leads to a

drastic decrease in the volume of both the transformer and the levelling reactance so

that it is possible to build a considerably smaller, lighter welding machine, highlighting its

advantages of easy handling and transport.

- The flow of the welding current generates electromagnetic fields (EMF) around

the welding circuit. 2.2 OPTIONAL ACCESSORIES

Electromagnetic fields can interfere with certain medical equipment (e.g. Pace- - Argon bottle adapter.

makers, respiratory equipment, metallic prostheses etc.). - Welding current return cable complete with earth clamp.

Adequate protective measures must be adopted for persons with these types of - Manual remote control with 1 potentiometer.

medical apparatus. For example, they must be forbidden access to the area in - Manual remote control with 2 potentiometers.

which welding machines are in operation. - Pedal remote control.

This welding machine conforms to technical product standards for exclusive use

1. GENERAL SAFETY CONSIDERATIONS FOR ARC WELDING...................... 5 5.3CONNECTION TO THE MAIN POWER SUPPLY....................................... 7

5.3.1 Plug and outlet................................................................................... 7

2. INTRODUCTION AND GENERAL DESCRIPTION......................................... 5 5.4CONNECTION OF THE WELDING CABLES ............................................. 7

2.1INTRODUCTION ........................................................................................ 5 5.4.1 TIG welding........................................................................................ 7

2.2OPTIONAL ACCESSORIES....................................................................... 5 5.4.2 MMA WELDING................................................................................. 7

3. TECHNICAL DATA .......................................................................................... 6 6. WELDING: DESCRIPTION OF THE PROCEDURE........................................ 7

3.1DATA PLATE ............................................................................................... 6 6.1TIG WELDING ............................................................................................ 7

3.2OTHER TECHNICAL DATA......................................................................... 6 6.1.1 HF and LIFT strike ............................................................................. 7

4. DESCRIPTION OF THE WELDING MACHINE ............................................... 6 6.1.2 TIG DC welding.................................................................................. 8

4.1BLOCK DIAGRAM ...................................................................................... 6 6.1.3 TIG AC welding ................................................................................. 8

4.2 CONTROL, ADJUSTMENT AND CONNECTION DEVICES..................... 6 6.1.4 Procedure .......................................................................................... 8

4.2.1 BACK PANEL..................................................................................... 6 6.2MMA WELDING.......................................................................................... 8

4.2.2 FRONT PANEL .................................................................................. 6 6.2.1 Procedure .......................................................................................... 8

5. INSTALLATION ............................................................................................... 7 7. MAINTENANCE .............................................................................................. 8

5.1PREPARATION ........................................................................................... 7 7.1ROUTINE MAINTENANCE......................................................................... 8

5.1.1 Assembling the return cable-clamp.................................................... 7 7.1.1 Torch .................................................................................................. 8

5.1.2 Assembling the welding cable-electrode holder clamp (MMA) .......... 7 7.2EXTRAORDINARY MAINTENANCE.......................................................... 8

5.1.3 How to lift the welding machine ......................................................... 7 8. TROUBLESHOOTING..................................................................................... 8

5.2POSITION OF THE WELDING MACHINE.................................................. 7

INDEX

ENGLISH

page page

- 5 -

- MMA welding kit. - Remote control with two potentiometers:

- TIG welding kit. The first potentiometer regulates the main current. The second potentiometer

- Self-darkening mask: with fixed or adjustable filter. adjusts another parameter which is dependent on the active welding mode. By

- Gas connector and pipe for hook-up with Argon bottle. rotating this potentiometer, the parameter being adjusted is displayed (which can

- Pressure reducing valve with gauge. no longer be controlled by means of the knob on the panel). The meaning of the

- Torch for TIG welding. second potentiometer is: ARC FORCE if in MMA mode and END SLOPE if in TIG

mode.

3. TECHNICAL DATA 4.2.2 Front panel (FIG. D)

3.1 DATA PLATE (FIG. A) 1- Operating mode selectors:

The most important data regarding use and performance of the welding machine are

summarised on the rating plate and have the following meaning:

1- Protection rating of the covering.

2- Symbol for power supply line:

1~: single phase alternating voltage; TIG/MMA mode selector:

3~: three phase alternating voltage. Operating mode: TIG 2-STROKE, TIG 4-STROKE and MMA mode

3- Symbol S: indicates that welding operations may be carried out in environments with

heightened risk of electric shock (e.g. very close to large metallic volumes). .

4- Symbol for welding procedure provided.

5- Symbol for internal structure of the welding machine.

6- EUROPEAN standard of reference, for safety and construction of arc welding

machines.

7- Manufacturer's serial number for welding machine identification (indispensable for TIG mode selector:

technical assistance, requesting spare parts, discovering product origin).

8- Performance of the welding circuit: Operating mode: TIG DC with HF striking, TIG DC with LIFT, TIG AC striking.

- U : maximum no-load voltage (open welding circuit). 2- Leds for welding parameters setting.

0Fixed led: first function (black field);

- I /U : current and corresponding normalised voltage that the welding machine can

2 2 Flashing led: second function (yellow field).

supply during welding. 3- Alphanumeric display .

- X : Duty cycle: indicates the time for which the welding machine can supply the 4- Green led indicating output voltage presence.

corresponding current (same column). It is expressed as %, based on a 10 minutes 5- Yellow led: normally off; when lit, it indicates the blocking of the welding machine

cycle (e.g. 60% = 6 minutes working, 4 minutes pause, and so on). due to the intervention of one of the following protections:

If the usage factors (on the plate, referring to a 40°C environment) are exceeded, - Thermal protection: if an excessive temperature is reached within the welding

the thermal safeguard will trigger (the welding machine will remain in standby until machine, the machine remains switched on without providing current until normal

its temperature returns within the allowed limits). temperature is reached. The resetting is automatic.

- A/V-A/V: shows the range of adjustment for the welding current (minimum - Protection against line over-voltage an under-voltage: it blocks the welding

maximum) at the corresponding arc voltage. machine if the line voltage is too high (greater than 264V ac) or too low (less than

9- Technical specifications for power supply line: 190V ac).

- U : Alternating voltage and power supply frequency of welding machine (allowed

1- Protection against short circuits: if a short circuit has taken place with a duration

limit ±10%). exceeding 1.5 seconds (electrode sticking) the welding machine is blocked.

- I : Maximum current absorbed by the line.

1 max The resetting is automatic.

- I : : Effective current supplied. The coding on display is the following:

1eff "AL. 1": anomaly in the primary power supply: the power supply voltage is out

10- : Size of delayed action fuses to be used to protect the power line. of range +/- 15% as related to the nominal value on the tag.

11-Symbols referring to safety regulations, whose meaning is given in chapter 1 WARNING: By exceeding the upper voltage limit specified above will seriously

“General safety considerations for arc welding”. damage the device.

Note: The data plate shown above is an example to give the meaning of the symbols and "AL. 2" kicking-in of one of the two safety thermostats due to the overheating

numbers; the exact values of technical data for the welding machine in your possession of the welding machine.

must be checked directly on the data plate of the welding machine itself. 6- Button and Encoder for the selection and setting of welding parameters.

Allows the selection of one of the available parameters associated with the welding

3.2 OTHER TECHNICAL DATA mode/current indicated by the switching on of one of the Leds (2).

- WELDING MACHINE: see table 1 (TAB.1)

- TORCH: see table 2 (TAB.2)

The welding machine weight is shown in table 1 (TAB. 1).

4. DESCRIPTION OF THE WELDING MACHINE Led 1

4.1 BLOCK DIAGRAM

The welding machine consists basically of power and control modules made on PCB's First function:

and optimised to achieve perfect reliability and reduced maintenance. Arc Force

This welding machine is controlled by a microprocessor that allows a large number of In the MMA mode, it allows adjustment of the "Arc Force" dynamic over-current

parameter settings so as to achieve perfect welding in any condition and with any (adjustment 0-100%) with indication on display of the percentage increment as

material. However, to make the best use of its properties it is necessary to be fully aware compared with the pre-selected welding current's value. This adjustment improves

of its possibilities. the fluidity of the welding and prevents the electrode sticking to the piece.

Pregas

Description (FIG. B) In the TIG mode, it allows adjustment of the pregas time in seconds.

1- Single phase power supply input, rectifier unit and levelling capacitors. Second function:

2- Transistor (IGBT) switching bridge and drivers; commutes the rectified power Electrode diameter

supply voltage to high frequency alternating voltage and adjusts the power In the TIG AC mode, it allows adjustment of the electrode diameter in mm.

according to the required welding current/voltage.

3- High frequency transformer; the voltage converted by block 2 powers the

primary winding; its function is to adjust the voltage and current to the values

needed for the arc welding procedure and at the same time to form galvanic

separation of the welding circuit from the power supply line.

4- Secondary rectifier bridge with levelling inductance; commutes the alternating Led 2

voltage / current supplied by the secondary winding into very low ripple direct

current / voltage. First function:

5- Transistor switching bridge and drivers; transforms the secondary output INITIAL CURRENT

current from DC to AC for TIG AC welding. In the TIG 4-stroke mode, it allows adjustment of the initial current which is

6- Control and adjustment electronics; controls the welding current value maintained while the torch pushbutton remains pressed.

instantaneously and compares it with the operator's setting; modulates the control Second function:

impulses from the IGBT drivers that make the adjustment. BI-LEVEL

7- Welding machine operation control logic; sets the welding cycles, controls the In TIG 4-stroke mode, it activates the BI-LEVEL function and allows adjustment of the

actuators, supervises the safety systems. second-level current permitting manual selection (from the torch pushbutton during

8- Settings panel and display of parameters and operating modes. the welding operation) between two different current levels: I and I . The I main level

9- HF strike generator. 2 1 2

current is defined by the welding current set, whereas level I can be changed by

10- Protective gas solenoid valve EV. 1

means of the Encoder, between the current's minimum value and the value of the

11- Welding machine cooling fan. main welding current.

12- Remote control. In order to disable the operation in BI-LEVEL, rotate the Encoder in an anti-clockwise

direction, until the message "OFF" is displayed.

4.2 CONTROL, ADJUSTMENT AND CONNECTION DEVICES

4.2.1 BACK PANEL (FIG. C)

1- Power supply cable 2P + (P.E).

2- Main switch O/OFF - I/ON.

3- Gas pipe connector (bottle pressure reducing valve welding machine).

4- Remote control connector: Led 3

Using the special 14-pin connector on the back, it is possible to attach different

types of remote control to the welding machine. Each device will be recognised

automatically and can be used to adjust the following parameters: First function:

- Remote control with one potentiometer: Main current

turning the potentiometer knob will change the main current from the minimum to In TIG DC and MMA mode, it allows adjustment of the welding current's mean value.

the maximum. The main current is adjusted only and exclusively by the remote In TIG AC mode, it allows adjustment of the welding current's effective value.

control. Second function:

- Pedal remote control: PULSED MODE OPERATION

The current value is determined by the position of the pedal. In addition, in TIG 2- In TIG AC/DC mode, it activates the PULSED operation and allows adjustment of the

STROKE mode pressing the pedal gives the start command to the machine second level current I , which can be alternated with the main current I in the pulse.

1 2

instead of the torch button.

TIG-2T

TIG-4T

MMA

DC-HF

DC-LIFT

AC-HF

ARC

FORCE

- 6 -

The value of current I . can vary between the minimum and the main welding current nominal voltage of the main power supply.

value I .

2_____________________________________________________________________________________________________________________

In order to disable the PULSED operation, rotate the Encoder in an anti-clockwise

direction until the message "OFF" is displayed. WARNING! Failure to observe the above rules will make the (Class 1) safety

system installed by the manufacturer ineffective with consequent serious risks

to persons (e.g. electric shock) and objects (e.g. fire).

_____________________________________________________________________________________________________________________

5.4 CONNECTION OF THE WELDING CABLES

Led 4 _____________________________________________________________________________________________________________________

First function: WARNING! BEFORE MAKING THE FOLLOWING CONNECTIONS MAKE

END SLOPE SURE THE WELDING MACHINE IS SWITCHED OFF AND DISCONNECTED FROM

In TIG AC/DC mode, it allows adjustment of the welding current's END SLOPE upon THE POWER SUPPLY OUTLET. 2

the release of the torch pushbutton; this adjustment allows to avoid formation of the Table (TAB. 1) gives the recommended values for the welding cables (in mm )

crater at the end of the welding and permits the filling with welding material during the depending on the maximum current supplied by the welding machine.

current down slope. _____________________________________________________________________________________________________________________

Second function: 5.4.1 TIG welding

FREQUENCY Torch connection

In TIG AC/DC PULSED mode ( I is different from "Off"), it allows the setting of the

1- Insert the current-carrier cable in the specific fast-latch terminal (-). Link the three-

pulsing frequency. pole connector (torch pushbutton) to the specific plug. Connect the gas pipe of the

In TIG AC mode with pulsing disabled( I = "OFF" ), it allows adjustment of the

1torch to the specific fitting.

frequency in AC. Connection of the welding current return cable

- This must be connected to the piece to be welded or to the metal bench on which it is

resting, as close as possible to the welding point in progress.

This cable must be connected to the terminal with symbol (+).

Connection to the gas bottle

- Screw in the gas regulator to the gas bottle's valve, interposing the specific reductor

Led 5 provided as an accessory.

- Connect the gas inflow pipe to the regulator and tighten the clamp supplied.

First function: - Loosen the adjustment ring nut of the gas regulator before opening the gas bottle's

POST GAS valve.

In TIG AC/DC mode, it allows adjustment of the post gas timing in seconds. - Open the gas bottle and adjust the quantity of (l/min) according to the indicative data

Second function: for the specific use; see table (TAB. 4); any adjustments of the gas outflow may be

BALANCE carried out during the welding operation, always turning the ring nut of the gas

In the pulsed-TIG AC/DC mode, it allows adjustment of the BALANCE. This pressure regulator. Check the sealing of piping and connections.

parameter represents the relationship (in percentage) between the time during WARNING! Always close the valve of the gas bottle at the end of work

which the current is at the greater level I and the total pulsing period. Furthermore, in operations.

the TIG AC mode (with pulsing disabled), the parameter represented indicates the

relationship between the time during which the current's polarity is EN (negative 5.4.2 MMA WELDING

electrode) and the total period of the alternate current. The greater the positive value Almost all coated electrodes are connected to the positive pole (+) of the power source;

the deeper is the welding penetration. as an exception to the negative pole (-) for acid coated electrodes.

7- Fast-latch negative plug (-) to connect the welding cable. Connecting the electrode-holder clamp welding cable

8- Connector for the torch pushbutton cable connection. On the end take a special terminal that is used to close the uncovered part of the

9- Fitting for the TIG torch gas pipe connection. electrode.

10-Fast-latch positive plug (+) to connect the welding cable. This cable is connected to the terminal with the symbol (+)

Connecting the welding current return cable

This is connected to the piece being welded or to the metal bench supporting it, as close

5. INSTALLATION as possible to the join being made.

_____________________________________________________________________________________________________________________ This cable is connected to the terminal with the symbol (-)

WARNING! CARRY OUT ALL INSTALLATION OPERATIONS AND Warnings:

- Turn the welding cable connectors right down into the quick connections (if present),

ELECTRICAL CONNECTIONS WITH THE WELDING MACHINE COMPLETELY to ensure a perfect electrical contact; otherwise the connectors themselves will

SWITCHED OFF AND DISCONNECTED FROM THE POWER SUPPLY OUTLET. overheat, resulting in their rapid deterioration and loss of efficiency.

THE ELECTRICAL CONNECTIONS MUST BE MADE ONLY AND EXCLUSIVELY - The welding cables should be as short as possible.

BY AUTHORISED OR QUALIFIED PERSONNEL.

_____________________________________________________________________________________________________________________ - Do not use metal structures which are not part of the workpiece to substitute the

return cable of the welding current: this could jeopardise safety and result in poor

5.1 PREPARATION welding.

Unpack the welding machine, assemble the separate parts contained in the package.

6. WELDING: DESCRIPTION OF THE PROCEDURE

5.1.1 Assembling the return cable-clamp (FIG. E) 6.1 TIG WELDING

TIG welding is a welding procedure that exploits the heat produced by the electric arc

5.1.2 Assembling the welding cable-electrode holder clamp (FIG. F) (MMA) that is struck, and maintained, between a non-consumable electrode (tungsten) and the

piece to be welded. The tungsten electrode is supported by a torch suitable for

5.1.3 How to lift the welding machine transmitting the welding current to it and protecting the electrode itself and the weld pool

All the welding machines described in this handbook should be lifted using the handle or from atmospheric oxidation, by the flow of an inert gas (usually argon: Ar 99.5) which

strap supplied if provided for the particular model (fitted as described in FIG. F1). flows out of the ceramic nozzle (FIG. G).

To achieve a good weld it is absolutely necessary to use the exact electrode diameter

5.2 POSITION OF THE WELDING MACHINE with the exact current, see the table (TAB. 4).

Choose the place to install the welding machine so that the cooling air inlets and outlets The electrode usually protrudes from the ceramic nozzle by 2-3mm, but this may reach

are not obstructed (forced circulation by fan, if present); at the same time make sure that 8mm for corner welding.

conductive dusts, corrosive vapours, humidity etc. will not be sucked into the machine. Welding is achieved by fusion of the edges of the joint. For properly prepared thin pieces

Leave at least 250mm free space around the welding machine. (up to about 1mm) weld material is not needed (FIG. H).

_____________________________________________________________________________________________________________________ For thicker pieces it is necessary to use filler rods of the same composition as the base

material and with an appropriate diameter, preparing the edges correctly (FIG. I). To

WARNING! Position the welding machine on a flat surface with sufficient achieve a good weld the pieces should be carefully cleaned and free of oxidation, oil,

carrying capacity for its weight, to prevent it from tipping or moving hazardously. grease, solvents etc.

_____________________________________________________________________________________________________________________

6.1.1 HF and LIFT strike

5.3 CONNECTION TO THE MAIN POWER SUPPLY HF strike:

- Before making any electrical connection, make sure the rating data of the welding The electric arc is struck without contact between the tungsten electrode and the piece

machine correspond to the mains voltage and frequency available at the place of being welded, by means of a spark generated by a high frequency device. This strike

installation. mode does not entail either tungsten inclusions in the weld pool or electrode wear and

- The welding machine should only be connected to a power supply system with the gives an easy start in all welding positions.

neutral conductor connected to earth. Procedure:

- To ensure protection against indirect contact use residual current devices of the Press the torch button, bringing the tip of the electrode close to the piece (2 -3mm), wait

following types: for the arc strike transferred by the HF pulses and, when the arch has struck, form the

- Type A ( ) for single phase machines; weld pool on the piece and proceed along the joint.

If there are difficulties in striking the arc even though the presence of gas is confirmed

- Type B ( ) for 3-phase machines. and the HF discharges are visible, do not insist for long in subjecting the electrode to HF

- To comply with the requirements of the EN 61000-3-11 (Flicker) standard we action, but check the integrity of the surface and the shape of the tip, dressing it on the

recommend connecting the welding machine to interface points of the power supply grinding wheel if necessary. At the end of the cycle the current will fall at the slope down

that have an impedance of less than Zmax = 0.227ohm (1~). setting.

- the welding machine does not fall within the requisites of IEC/EN 61000-3-12

standard. LIFT strike:

Should it be connected to a public mains system, it is the installer's responsibility to The electric arc is struck by moving the tungsten electrode away from the piece to be

verify that the welding machine itself is suitable for connecting to it (if necessary, welded. This strike mode causes less electrical-radiation disturbance and reduces

consult the distribution network company). tungsten inclusions and electrode wear to a minimum.

Procedure:

5.3.1 Plug and outlet Place the tip of the electrode on the piece, using gentle pressure. Press the torch button

Connect a normalised plug (2P + T (1~)) - having sufficient capacity- to the power cable right down and lift the electrode 2-3mm with a few moments' delay, thus striking the arc.

and prepare a mains outlet fitted with fuses or an automatic circuit-breaker; the special Initially the welding machine supplies a current I , after a few moments the welding

BASE

earth terminal should be connected to the earth conductor (yellow-green) of the power current setting will be supplied. At the end of the cycle the current will fall to zero at the

supply line. Table (TAB.1) shows the recommended delayed fuse sizes in amps, chosen slope down setting.

according to the max. nominal current supplied by the welding machine, and the

BAL

- 7 -

6.1.2 TIG DC welding as if you were striking a match. This is the correct strike-up method.

TIG DC welding is suitable for all low- and high-carbon steels and the heavy metals, WARNING: do not hit the electrode on the workpiece, this could damage the

copper, nickel, titanium and their alloys. electrode and make strike-up difficult.

For TIG DC welding with the electrode to the (-) terminal the electrode with 2% thorium - As soon as arc is ignited, try to maintain a distance from the workpiece equal to the

(red band) is usually used or else the electrode with 2% cerium (grey band). diameter of the electrode in use. Keep this distance as much constant as possible for

It is necessary to sharpen the tungsten electrode axially on the grinding wheel, as the duration of the weld. Remember that the angle of the electrode as it advances

shown in FIG. M, making sure that the tip is perfectly concentric to prevent arc deviation. should be of 20-30 grades.

It is important to carry out the grinding along the length of the electrode. This operation - At the end of the weld bead, bring the end of the electrode backward, in order to fill the

should be repeated periodically, depending on the amount of use and wear of the weld crater, quickly lift the electrode from the weld pool to extinguish the arc

electrode, or when the electrode has been accidentally contaminated, oxidised or used (CHARACTERISTICS OF THE WELD BEAD - FIG. N).

incorrectly. In TIG DC mode 2-stroke (2T) and 4-stroke(4T) operation are possible. 7. MAINTENANCE

6.1.3 TIG AC welding _____________________________________________________________________________________________________________________

This type of welding can be used to weld metals such as aluminium and magnesium,

which form a protective, insulating oxide on their surface. By reversing the welding WARNING! BEFORE CARRYING OUT MAINTENANCE OPERATIONS MAKE

current polarity it is possible to “break” the surface layer of oxide by means of a SURE THE WELDING MACHINE IS SWITCHED OFF AND DISCONNECTED FROM

mechanism called “ionic sandblasting”. The voltage on the tungsten electrode THE MAIN POWER SUPPLY.

alternates between positive (EP) and negative (EN). During the EP period the oxide is _____________________________________________________________________________________________________________________

removed from the surface (“cleaning”or “pickling”) allowing formation of the pool. During 7.1 ROUTINE MAINTENANCE

the EN period there is maximum heat transfer to the piece, allowing welding. The

possibility of varying the balance parameter in AC means that it is possible to reduce the ROUTINE MAINTENANCE OPERATIONS CAN BE CARRIED OUT BY THE

EP current period to a minimum, allowing quicker welding. OPERATOR.

Higher balance values give quicker welding, greater penetration, a more concentrated

arc, a narrower weld pool and limited heating of the electrode. Lower values give a 7.1.1 Torch

cleaner piece. If the balance value is too low this will widen the arc and the de-oxidised - Do not put the torch or its cable on hot pieces; this would cause the insulating

part, overheat the electrode with consequent formation of a sphere on the tip making it materials to melt, making the torch unusable after a very short time.

more difficult to strike the arc and control its direction. If the balance value is too high this - Make regular checks on the gas pipe and connector seals.

will create a “dirty” weld pool with dark inclusions. - Accurately couple the electrode holder clamp, the gas diffusor calibrated with the

The table (TAB. 5) summarises the effects of parameter changes in AC welding. diameter of the selected electrode in order to prevent overheating, poor diffusion of

In TIG AC mode 2-stroke (2T) and 4-stroke (4T) operation are possible. the gas and relative malfunctions.

The instructions for this welding procedure are also valid. - Before every use, check the state of wear and the correct assembly of the terminal

The table (TAB. 4) shows suggested values for welding on aluminium; the most suitable parts of the torch: nozzle, electrode, electrode holder clamp, gas diffusor.

electrode is a pure tungsten electrode (green band). 7.2 EXTRAORDINARY MAINTENANCE

6.1.4 Procedure EXTRAORDINARY MAINTENANCE OPERATIONS SHOULD BE CARRIED OUT

- Regulate the welding current to the wanted value through the knob; if necessary, ONLY AND EXCLUSIVELY BY SKILLED OR AUTHORISED ELECTRICAL-

adjust during the welding operation to the actual heat transfer necessary. MECHANICAL TECHNICIANS.

_____________________________________________________________________________________________________________________

- Press the torch pushbutton verifying the correct gas outflow from the torch; calibrate,

if necessary, the PRE GAS and POST GAS timings: these timings must be adjusted WARNING! BEFORE REMOVING THE WELDING MACHINE PANELS AND

in keeping with the operative conditions. In particular, the gas delay must be such as WORKING INSIDE THE MACHINE MAKE SURE THE WELDING MACHINE IS

to permit, at the end of the welding, the cooling off of the electrode and the weld pool SWITCHED OFF AND DISCONNECTED FROM THE MAIN POWER SUPPLY

without them coming into contact with the atmosphere (oxidations and OUTLET.

contaminations). If checks are made inside the welding machine while it is live, this may cause

TIG mode with 2T sequence:

- Press completely the torch pushbutton (P.T.), strike the arc and keep a distance of 2- serious electric shock due to direct contact with live parts and/or injury due to

3mm from the piece to be welded. direct contact with moving parts.

_____________________________________________________________________________________________________________________

- In order to interrupt the welding operation, release the torch pushbutton allowing the

gradual zeroing of the current (if the END SLOPE function is active) or to the - Periodically, and in any case with a frequency in keeping with the utilisation and with

immediate switching off of the arc with subsequent post gas. the environment's dust conditions, inspect the inside of the welding machine and

TIG mode with 4T sequence: remove the dust deposited on the electronic boards with a very soft brush or with

- When the pushbutton is first pressed it strikes the arc with a I current. Upon

Start appropriate solvents.

releasing the pushbutton, the current rises up to the welding current's value; this - At the same time make sure the electrical connections are tight and check the wiring

value is maintained also with pushbutton released. When the pushbutton is pressed for damage to the insulation.

again, the current reduces according to the END SLOPE function until I is

minima - At the end of these operations re-assemble the panels of the welding machine and

reached. The latter is maintained until the release of the pushbutton that ends the screw the fastening screws right down.

welding cycle, starting the POST GAS period. Instead, if the pushbutton is released - Never, ever carry out welding operations while the welding machine is open.

during the END SLOPE function, the welding cycle ends immediately and the POST

GAS period starts. 8. TROUBLESHOOTING

TIG mode with 4T and BI-LEVEL sequence: IN CASE OF UNSATISFACTORY FUNCTIONING, BEFORE SERVICING MACHINE

- When the pushbutton is first pressed it strikes the arc with a current I . Upon

Start OR REQUESTING ASSISTANCE, CARRY OUT THE FOLLOWING CHECK:

releasing the pushbutton, the current rises up to the welding current's value; this - Check that the welding current is correct for the diamter and electrode type in use.

value is maintained also with pushbutton released. With every subsequent pressing - Check that when general switch is ON the relative lamp is ON. If this is not the case

of the pushbutton (the time lapse between the pressing and releasing must be very then the problem is located on the mains (cables, plugs, outlets, fuses, etc.).

short) the current will vary between the value set in the BI-LEVEL I parameter and

1 - Check that the yellow led (ie. thermal protection interruption- either over or

the value of main current I .

2undervoltage or short circuit) is not lit.

By keeping the pushbutton pressed for an extended time, the current drops until I .

minima - Check that the nominal intermittance ratio is correct. In case there is a thermal

The latter is maintained until the release of the pushbutton that ends the welding protection interruption, wait for the machine to cool down, check that the fan is

cycle, starting the POST GAS period (FIG. M). Instead, if the pushbutton is released working properly.

during the END SLOPE function, the welding cycle ends immediately and the POST - Check the mains voltage: if the value is too high or too low the welding machine will be

GAS period starts. stopped.

- Check that there is no short-circuit at the output of the machine: if this is the case

6.2 MMA WELDING eliminate the incovenience.

- It is most important that the user refers to the maker's instructions indicated on the - Check that all connections of the welding circuit are correct, particularly that the work

stick electrode packaging. This will indicate the correct polarity of the stick clamp is well attached to the workpiece, with no interferring material or surface-

electrode and the most suitable current. coverings (ie. Paint).

- The welding current must be regulated according to the diameter of the electrode in - Protective gas must be of appropriate type (Argon 99,5%) and quantity.

use and the type of the joint to be carried out: see below the currents corresponding

to various electrode diameters:

ø Electrode (mm) Welding current (A)

min. max.

1,6 25 - 50

2 40 - 80

2,5 60 - 110

3,2 80 - 160

4 120 - 200

- The user must consider that, according to the electrode diameter, higher current

values must be used for flat welding, whereas for vertical or overhead welds lower

current values are necessary.

- As well as being determined by the chosen current intensity, the mechanical

characteristics of the welded join are also determined by the other welding

parameters i.e. arc length, working rate and position, electrode diameter and quality

(to store the electrodes correctly, keep them in a dry place protected by their

packaging or containers).

- The properties of the weld also depend on the ARC-FORCE value (dynamic

behaviour) of the welding machine. The setting for this parameter can be made either

on the panel or using the remote control with 2 potentiometers.

- It should be noted that high ARC-FORCE values achieve better penetration and allow

welding in any position typically with basic electrodes, low ARC-FORCE values give a

softer, spray-free arc typically with rutile electrodes.

The welding machine is also equipped with HOT START and ANTI STICK devices to

guarantee easy starts and to prevent the electrode from sticking to the piece.

6.2.1 Procedure

- Holding the mask IN FRONT OF THE FACE, strike the electrode tip on the workpiece

- 8 -

- 9 -

INDICE

ITALIANO

pag. pag.

SALDATRICI AD INVERTER PER LA SALDATURA TIG ED MMA PREVISTE PER

USO INDUSTRIALE E PROFESSIONALE.

Nota: Nel testo che segue verrà impiegato il termine “saldatrice”.

1. SICUREZZA GENERALE PER LA SALDATURA AD

ARCO

L'operatore deve essere sufficientemente edotto sull'uso sicuro della saldatrice

ed informato sui rischi connessi ai procedimenti per saldatura ad arco, alle

relative misure di protezione ed alle procedure di emergenza.

(Fare riferimento anche alla "SPECIFICA TECNICA IEC o CLC/TS 62081”:

INSTALLAZIONE ED USO DELLE APPARECCHIATURE PER SALDATURA AD

ARCO).

- Evitare i contatti diretti con il circuito di saldatura; la tensione a vuoto fornita

della saldatrice può essere pericolosa in talune circostanze.

- La connessione dei cavi di saldatura, le operazioni di verifica e di riparazione

devono essere eseguite a saldatrice spenta e scollegata dalla rete di

alimentazione.

- Spegnere la saldatrice e scollegarla dalla rete di alimentazione prima di

sostituire i particolari d'usura della torcia.

- Eseguire l'installazione elettrica secondo le previste norme e leggi

antinfortunistiche.

- La saldatrice deve essere collegata esclusivamente ad un sistema di

alimentazione con conduttore di neutro collegato a terra.

- Assicurarsi che la presa di alimentazione sia correttamente collegata alla terra

di protezione. PRECAUZIONI SUPPLEMENTARI

- Non utilizzare la saldatrice in ambienti umidi o bagnati o sotto la pioggia.

- Non utilizzare cavi con isolamento deteriorato o con connessioni allentate. LE OPERAZIONI DI SALDATURA:

- In ambiente a rischio accresciuto di shock elettrico

- In spazi confinati

- In presenza di materiali infiammabili o esplodenti

DEVONO essere preventivamente valutate da un “Responsabile esperto" ed

- Non saldare su contenitori, recipienti o tubazioni che contengano o che eseguiti sempre con la presenza di altre persone istruite per interventi in caso

abbiano contenuto prodotti infiammabili liquidi o gassosi. di emergenza.

- Evitare di operare su materiali puliti con solventi clorurati o nelle vicinanze di DEVONO essere adottati i mezzi tecnici di protezione descritti in 5.10; A.7; A.9.

dette sostanze. della “SPECIFICA TECNICA IEC o CLC/TS 62081”.

- Non saldare su recipienti in pressione. - DEVE essere proibita la saldatura con operatore sollevato da terra, salvo

- Allontanare dall'area di lavoro tutte le sostanze infiammabili (p.es. legno, eventuale uso di piattaforme di sicurezza.

carta, stracci, etc.). - TENSIONE TRA PORTAELETTRODI O TORCE: lavorando con più saldatrici su

- Assicurarsi un ricambio d'aria adeguato o di mezzi atti ad asportare i fumi di di un solo pezzo o su più pezzi collegati elettricamente si può generare una

saldatura nelle vicinanze dell'arco; è necessario un approccio sistematico per somma pericolosa di tensioni a vuoto tra due differenti portaelettrodi o torce,

la valutazione dei limiti all'esposizione dei fumi di saldatura in funzione della ad un valore che può raggiungere il doppio del limite ammissibile.

loro composizione, concentrazione e durata dell'esposizione stessa. E' necessario che un coordinatore esperto esegua la misura strumentale per

- Mantenere la bombola al riparo da fonti di calore, compreso l'irraggiamento determinare se esiste un rischio e possa adottare misure di protezione

solare (se utilizzata). adeguate come indicato in 5.9 della “SPECIFICA TECNICA IEC o CLC/TS

62081”.

RISCHI RESIDUI

- Adottare un adeguato isolamento elettrico rispetto l'elettrodo, il pezzo in

lavorazione ed eventuali parti metalliche messe a terra poste nelle vicinanze - USO IMPROPRIO: è pericolosa l'utilizzazione della saldatrice per qualsiasi

(accessibili). lavorazione diversa da quella prevista (es. scongelazione di tubazioni dalla

Ciò è normalmente ottenibile indossando guanti, calzature, copricapo ed rete idrica).

indumenti previsti allo scopo e mediante l'uso di pedane o tappeti isolanti.

- Proteggere sempre gli occhi con gli appositi vetri inattinici montati su 2.INTRODUZIONE E DESCRIZIONE GENERALE

maschere o caschi. 2.1 INTRODUZIONE

Usare gli appositi indumenti ignifughi protettivi evitando di esporre Questa saldatrice è una sorgente di corrente per la saldatura ad arco, realizzata

l'epidermide ai raggi ultravioletti ed infrarossi prodotti dall'arco; la protezione specificatamente per la saldatura TIG (DC) (AC/DC) con innesco HF oppure LIFT e la

deve essere estesa ad altre persone nelle vicinanze dell'arco per mezzo di saldatura MMA di elettrodi rivestiti (rutili, acidi, basici).

schermi o tende non riflettenti. Le caratteristiche specifiche di questa saldatrice (INVERTER), quali alta velocità e

precisione della regolazione, le conferiscono eccellenti qualità nella saldatura.

La regolazione con sistema "inverter" all'ingresso della linea di alimentazione

(primario) determina inoltre una riduzione drastica di volume sia del trasformatore che

della reattanza di livellamento permettendo la costruzione di una saldatrice di volume e

peso estremamente contenuti esaltandone le doti di maneggevolezza e trasportabilità.

2.2 ACCESSORI A RICHIESTA

- Adattatore bombola Argon.

- Cavo di ritorno corrente di saldatura completo di morsetto di massa.

- Comando a distanza manuale 1 potenziometro.

- Comando a distanza manuale 2 potenziometri.

- Comando a distanza a pedale.

- Kit saldatura MMA.

- Kit saldatura TIG completo.

ambiente industriale a scopo professionale. Non è assicurata la rispondenza ai

limiti di base relativi all’esposizione umana ai campi elettromagnetici in ambiente

domestico.

L’operatore deve utilizzare le seguenti procedure in modo da ridurre

l’esposizione ai campi elettromagnetici:

- Fissare insieme il più vicino possibile i due cavi di saldatura.

- Mantenere la testa ed il tronco del corpo il più distante possibile dal circuito di

saldatura.

- Non avvolgere mai i cavi di saldatura attorno al corpo.

- Non saldare con il corpo in mezzo al circuito di saldatura. Tenere entrambi i cavi

dalla stessa parte del corpo.

- Collegare il cavo di ritorno della corrente di saldatura al pezzo da saldare il più

vicino possibile al giunto in esecuzione.

- Non saldare vicino, seduti o appoggiati alla saldatrice (distanza minima: 50cm).

- Non lasciare oggetti ferromagnetici in prossimità del circuito di saldatura.

- Distanza minima d= 20cm (Fig. O)

- Apparecchiatura di classe A:

Questa saldatrice soddisfa i requisiti dello standard tecnico di prodotto per l’uso

esclusivo in ambiente industriale e a scopo professionale. Non è assicurata la

rispondenza alla compatibilità elettromagnetica negli edifici domestici e in quelli

direttamente collegati a una rete di alimentazione a bassa tensione che alimenta

gli edifici per l’uso domestico.

- Il passaggio della corrente di saldatura provoca l’insorgere di campi

elettromagnetici (EMF) localizzati nei dintorni del circuito di saldatura.

I campi elettromagnetici possono interferire con alcune apparecchiature

mediche (es. Pace-maker, respiratori, protesi metalliche etc.).

Devono essere prese adeguate misure protettive nei confronti dei portatori di

queste apparecchiature. Ad esempio proibire l’accesso all’area di utilizzo della

saldatrice.

Questa saldatrice soddisfa gli standard tecnici di prodotto per l’uso esclusivo in

1. SICUREZZA GENERALE PER LA SALDATURA AD ARCO........................ 9 5.3 COLLEGAMENTO ALLA RETE .............................................................. 11

5.3.1 Spina e presa .............................................................................. 11

2. INTRODUZIONE E DESCRIZIONE GENERALE........................................... 9 5.4 CONNESSIONI DEL CIRCUITO DI SALDATURA .................................. 11

2.1 INTRODUZIONE..................................................................................... 9 5.4.1 Saldatura TIG ............................................................................. 11

2.2 ACCESSORI A RICHIESTA .................................................................... 9 5.4.2 Saldatura MMA............................................................................ 11

3. DATI TECNICI ................................................................................................. 10 6. SALDATURA: DESCRIZIONE DEL PROCEDIMENTO ................................. 11

3.1 TARGA DATI............................................................................................ 10 6.1 SALDATURA TIG .................................................................................... 11

3.2 ALTRI DATI TECNICI............................................................................... 10 6.1.1 Innesco HF e LIFT....................................................................... 11

4. DESCRIZIONE DELLA SALDATRICE........................................................... 10 6.1.2 Saldatura TIG DC ........................................................................ 12

4.1 SCHEMA A BLOCCHI............................................................................. 10 6.1.3 Saldatura TIG AC ........................................................................ 12

4.2 DISPOSITIVI DI CONTROLLO, REGOLAZIONE E CONNESSIONE .... 10 6.1.4 Procedimento .............................................................................. 12

4.2.1 Pannello posteriore...................................................................... 10 6.2 SALDATURA MMA.................................................................................. 12

4.2.2 Pannello anteriore ....................................................................... 10 6.2.1 Procedimento .............................................................................. 12

5. INSTALLAZIONE............................................................................................ 11 7. MANUTENZIONE ........................................................................................... 12

5.1 ALLESTIMENTO ..................................................................................... 11 7.1 MANUTENZIONE ORDINARIA............................................................... 12

5.1.1 Assemblaggio cavo di ritorno-pinza............................................. 11 7.1.1 Torcia ........................................................................................... 12

5.1.2 Assemblaggio cavo di saldatura-pinza portaelettrodo (MMA) ..... 11 7.2 MANUTENZIONE STRAORDINARIA..................................................... 12

5.1.3 Modalità di sollevamento della saldatrice .................................... 11 8. RICERCA GUASTI ......................................................................................... 12

5.2 UBICAZIONE DELLA SALDATRICE....................................................... 11

- 10 -

- Maschera autoscurante: con filtro fisso o regolabile. 2 TEMPI, inoltre, la pressione del pedale agisce da comando di start per la

- Raccordo gas e tubo gas per allacciamento alla bombola Argon. macchina al posto del pulsante torcia.

- Riduttore di pressione con manometro. - Comando a distanza con due potenziometri:

- Torcia per saldatura TIG. il primo potenziometro regola la corrente principale. Il secondo potenziometro

regola un'altro parametro che dipende dal modo di saldatura attivo. Ruotando

tale potenziometro viene visualizzato il parametro che si sta variando (che non è

3.DATI TECNICI più controllabile con la manopola del pannello). Il significato del secondo

3.1 TARGA DATI (FIG. A) potenziometro è: ARC FORCE se in modo MMA e RAMPA FINALE se in modo

I principali dati relativi all'impiego e alle prestazioni della saldatrice sono riassunti nella TIG.

targa caratteristiche col seguente significato:

1- Grado di protezione dell'involucro. 4.2.2 Pannello anteriore (FIG. D)

2- Simbolo della linea di alimentazione: 1- Selettori modo di funzionamento:

1~: tensione alternata monofase;

3~: tensione alternata trifase.

3- Simbolo S: indica che possono essere eseguite operazioni di saldatura in un

ambiente con rischio accresciuto di shock elettrico (es. in stretta vicinanza di grandi

masse metalliche). Selettore modo TIG/MMA:

4- Simbolo del procedimento di saldatura previsto. Modo di funzionamento: TIG 2 TEMPI, TIG 4 TEMPI e modo MMA.

5- Simbolo della struttura interna della saldatrice.

6- Norma EUROPEA di riferimento per la sicurezza e la costruzione delle saldatrici ad

arco.

7- Numero di matricola per l’identificazione della saldatrice (indispensabile per

assistenza tecnica, richiesta ricambi, ricerca origine del prodotto). Selettore modo TIG:

8- Prestazioni del circuito di saldatura: Modo di funzionamento: TIG DC con innesco HF, TIG DC con innesco LIFT,

- U : tensione massima a vuoto.

0TIG AC.

- I /U : Corrente e tensione corrispondente normalizzata che possono venire

2 2 2- Leds impostazione dei parametri di saldatura.

erogate dalla saldatrice durante la saldatura. Led fisso: prima funzione (campo nero);

- X : Rapporto d'intermittenza: indica il tempo durante il quale la saldatrice può Led lampeggiante: seconda funzione (campo giallo).

erogare la corrente corrispondente (stessa colonna). Si esprime in %, sulla base 3- Display alfanumerico.

di un ciclo di 10 minuti (es. 60% = 6 minuti di lavoro, 4 minuti sosta e così via). 4- Led verde di presenza tensione in uscita.

Nel caso i fattori d'utilizzo (riferiti a 40°C ambiente) vengano superati, si 5- Led giallo: normalmente spento, quando acceso indica il blocco della saldatrice

determinerà l'intervento della protezione termica (la saldatrice rimane in stand-by per l’intervento di una delle seguenti protezioni:

finché la sua temperatura non rientra nei limiti ammessi). - Protezione termica: all’interno della saldatrice si è raggiunta una temperatura

- A/V-A/V: Indica la gamma di regolazione della corrente di saldatura (minimo - eccessiva. La saldatrice rimane accesa senza erogare corrente fino al

massimo) alla corrispondente tensione d'arco. raggiungimento di una temperatura normale. Il ripristino è automatico.

9- Dati caratteristici della linea di alimentazione: - Protezione per sovra e sottotensione di linea : blocca la saldatrice se la tensione di

- U : Tensione alternata e frequenza di alimentazione della saldatrice(limiti

1linea è troppo alta (maggiore di 264V ac) o troppo bassa (minore di 190V ac).

ammessi ±10%): - Protezione per corto circuito: si è verificato un corto circuito di durata superiore a

- I : Corrente massima assorbita dalla linea.

1 max 1,5 sec (incollamento dell’elettrodo) e la saldatrice viene bloccata.

- I : Corrente effettiva di alimentazione. Il ripristino è automatico.

1eff La codifica sul display è la seguente:

10- : Valore dei fusibili ad azionamento ritardato da prevedere per la protezione “AL. 1”: anomalia nell’alimentazione primaria: la tensione di alimentazione è fuori

della linea. dal range +/- 15% rispetto al valore di targa.

11-Simboli riferiti a norme di sicurezza il cui significato è riportato nel capitolo 1 ATTENZIONE: Superare il limite di tensione superiore, sopra citato,

“Sicurezza generale per la saldatura ad arco”. danneggerà seriamente il dispositivo.

Nota: L'esempio di targa riportato è indicativo del significato dei simboli e delle cifre; i "AL. 2" intervento di uno dei termostati di sicurezza a causa del surriscaldamento

valori esatti dei dati tecnici della saldatrice devono essere rilevati direttamente sulla della saldatrice.

targa della saldatrice stessa. 6- Pulsante ed Encoder di selezione e impostazione dei parametri di saldatura.

Consente di scegliere uno tra i parametri disponibili associati al modo di

3.2 ALTRI DATI TECNICI saldatura/corrente indicato dall’accensione di uno dei Leds (2).

- SALDATRICE: vedi tabella (TAB.1)

- TORCIA: vedi tabella (TAB.2)

Il peso della saldatrice è riportato in tabella 1 (TAB. 1).

4. DESCRIZIONE DELLA SALDATRICE

4.1 SCHEMA A BLOCCHI Led 1

La saldatrice è costituita essenzialmente da moduli di potenza e di controllo realizzati

su circuiti stampati ed ottimizzati per ottenere massima affidabilità e ridotta Prima funzione:

manutenzione. ARC FORCE

Questa saldatrice è controllata da un microprocessore che permette di impostare un In modo MMA permette la regolazione della sovracorrente dinamica "ARC FORCE"

elevato numero di parametri per consentire una saldatura ottimale in ogni condizione e (regolazione 0-100%) con indicazione sul display dell'incremento percentuale

su ogni materiale. E' necessario però, per utilizzarne appieno le caratteristiche, rispetto il valore della corrente di saldatura preselezionata. Questa regolazione

conoscerne le possibilità operative. migliora la fluidità della saldatura ed evita l’incollamento dell’elettrodo al pezzo.

PREGAS

Descrizione (FIG. B) In modo TIG permette la regolazione del tempo di pregas in secondi.

1- Ingresso linea di alimentazione monofase, gruppo raddrizzatore e condensatori di Seconda funzione:

livellamento. DIAMETRO ELETTRODO

2- Ponte switching a transistors (IGBT) e drivers; commuta la tensione di linea In modo TIG AC permette la regolazione del diametro elettrodo in mm.

raddrizzata in tensione alternata ad alta frequenza ed effettua la regolazione della

potenza in funzione della corrente/tensione di saldatura richiesta.

3- Trasformatore ad alta frequenza; l'avvolgimento primario viene alimentato con la

tensione convertita dal blocco 2; esso ha la funzione di adattare tensione e corrente

ai valori necessari al procedimento di saldatura ad arco e contemporaneamente di

isolare galvanicamente il circuito di saldatura dalla linea di alimentazione.

4- Ponte raddrizzatore secondario con induttanza di livellamento; commuta la Led 2

tensione / corrente alternata fornita dall'avvolgimento secondario in corrente /

tensione continua a bassissima ondulazione. Prima funzione:

5- Ponte switching a transistors e drivers; trasforma la corrente di uscita al CORRENTE INIZIALE

secondario da DC ad AC per la saldatura TIG AC. In modo TIG 4 tempi permette la regolazione della corrente iniziale che viene

6- Elettronica di controllo e regolazione; controlla istantaneamente il valore della mantenuta per tutto il tempo in cui rimane premuto il pulsante torcia.

corrente di saldatura e lo confronta con il valore impostato dall'operatore; modula gli Seconda funzione:

impulsi di comando dei drivers degli IGBT che effettuano la regolazione. BI-LEVEL

7- Logica di controllo del funzionamento della saldatrice: imposta i cicli di In modo TIG 4 tempi attiva la funzionalità BI-LEVEL e permette la regolazione della

saldatura, comanda gli attuatori, supervisiona i sistemi di sicurezza. corrente di secondo livello permettendo la selezione manuale (dal pulsante torcia

8- Pannello di impostazione e visualizzazione dei parametri e dei modi di durante la saldatura) tra i due differenti livelli di corrente: I e I . Il livello di corrente

2 1

funzionamento. principale I è determinato dalla corrente di saldatura impostata, mentre il livello I

9- Generatore innesco HF. 2 1

può essere variato tramite l’Encoder tra il valore minimo della corrente e il valore

10 -Elettrovalvola gas protezione EV. della corrente principale di saldatura.

11 -Ventilatore di raffreddamento della saldatrice. Per disattivare il funzionamento in BI-LEVEL ruotare l’Encoder in senso antiorario

12 -Regolazione a distanza. finchè sul display appare la scritta “OFF”.

4.2 DISPOSITIVI DI CONTROLLO, REGOLAZIONE E CONNESSIONE

4.2.1 Pannello posteriore (FIG. C)

1- Cavo di alimentazione 2P + (P.E.).

2- Interruttore generale O/OFF - I/ON.

3- Raccordo per collegamento tubo gas (riduttore pressione bombola - saldatrice). Led 3

4- Connettore per comandi a distanza:

E' possibile applicare alla saldatrice, tramite apposito connettore a 14 poli presente Prima funzione:

sul retro, tipi diversi di comando a distanza. Ciascun dispositivo viene riconosciuto

automaticamente e permette di regolare i seguenti parametri: Corrente principale

- Comando a distanza con un potenziometro: In modo TIG DC e MMA permette la regolazione del valore medio della corrente di

saldatura.

ruotando la manopola del potenziometro si varia la corrente principale dal minimo In modo TIG AC permette la regolazione del valore efficace della corrente di

al massimo. La regolazione della corrente principale è esclusiva del comando a saldatura.

distanza. Seconda funzione:

- Comando a distanza a pedale:

il valore della corrente viene determinato dalla posizione del pedale. In modo TIG FUNZIONAMENTO IN PULSATO

TIG-2T

TIG-4T

MMA

DC-HF

DC-LIFT

AC-HF

ARC

FORCE

- 11 -

In modo TIG AC/DC attiva il funzionamento in PULSATO e permette la regolazione portata adeguata e predisporre una presa di rete dotata di fusibili o interruttore

della corrente di secondo livello I che può essere alternata alla corrente principale I automatico; l'apposito terminale di terra deve essere collegato al conduttore di terra

1 2 (giallo-verde) della linea di alimentazione. La tabella 1 (TAB.1) riporta i valori consigliati

nella pulsazione. in ampere dei fusibili ritardati di linea scelti in base alla max. corrente nominale erogata

Il valore della corrente I può variare tra il minimo e il valore della corrente principale

1dalla saldatrice, e alla tensione nominale di alimentazione.

di saldatura I .

Per disattivare il funzionamento in PULSATO ruotare l’Encoder in senso antiorario _____________________________________________________________________________________________________________________

finchè sul display appare la scritta “OFF”.

ATTENZIONE! L'inosservanza delle regole sopraesposte rende inefficace il

sistema di sicurezza previsto dal costruttore (classe I) con conseguenti gravi

rischi per le persone (es. shock elettrico) e per le cose (es. incendio).

_____________________________________________________________________________________________________________________

Led 4 5.4 CONNESSIONI DEL CIRCUITO DI SALDATURA

_____________________________________________________________________________________________________________________

Prima funzione: ATTENZIONE! PRIMA DI ESEGUIRE I SEGUENTI COLLEGAMENTI

RAMPA FINALE ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE

In modo TIG AC/DC permette la regolazione della RAMPA FINALE della corrente di DI ALIMENTAZIONE.

saldatura al rilascio del pulsante torcia; questa regolazione consente di evitare la 2

La Tabella (TAB. 1) riporta i valori consigliati per i cavi di saldatura (in mm ) in base alla

formazione del cratere al termine della saldatura e permette il riempimento con il massima corrente erogata dalla saldatrice.

materiale d’apporto durante la fase di discesa della corrente. _____________________________________________________________________________________________________________________

Seconda funzione:

FREQUENZA 5.4.1 Saldatura TIG

In modo TIG AC/DC PULSATO ( I è diverso da “Off” ) consente di impostare la

1Collegamento torcia

frequenza di pulsazione. - Inserire il cavo portacorrente nell'apposito morsetto rapido (-). Collegare il connettore

In modo TIG AC con pulsazione disabilitata ( I = “OFF” ) permette la regolazione

1 a tre poli (pulsante torcia) all'apposita presa. Collegare il tubo gas della torcia

della frequenza in AC. all'apposito raccordo.

Collegamento cavo di ritorno della corrente di saldatura

- Va collegato al pezzo da saldare o al banco metallico su cui è appoggiato, il più vicino

possibile al giunto in esecuzione.

Questo cavo va collegato al morsetto con il simbolo (+).

Collegamento alla bombola gas

Led 5 - Avvitare il riduttore di pressione alla valvola della bombola gas interponendo la

riduzione apposita fornita come accessorio.

- Collegare il tubo di entrata del gas al riduttore e serrare la fascetta in dotazione.

Prima funzione: - Allentare la ghiera di regolazione del riduttore di pressione prima di aprire la valvola

POST GAS della bombola.

In modo TIG AC/DC permette la regolazione del tempo di post gas in secondi. - Aprire la bombola e regolare la quantità di gas (l/min) secondo i dati orientativi

Seconda funzione: d'impiego, vedi tabella (TAB. 4); eventuali aggiustamenti dell'efflusso gas potranno

BALANCE essere eseguiti durante la saldatura agendo sempre sulla ghiera del riduttore di

In modo TIG AC/DC pulsato permette la regolazione del BALANCE. Questo pressione. Verificare la tenuta di tubazioni e raccordi.

parametro rappresenta il rapporto (in percentuale) tra il tempo in cui la corrente si ATTENZIONE! Chiudere sempre la valvola della bombola gas a fine lavoro.

trova a livello maggiore I e il periodo totale di pulsazione. Inoltre, nel modo TIG AC

(con pulsazione disabilitata), il parametro rappresentato indica il rapporto tra il 5.4.2 Saldatura MMA

tempo in cui la polarità della corrente è EN (elettrodo negativo) e il periodo totale La quasi totalità degli elettrodi rivestiti va collegata al polo positivo (+) del generatore;

della corrente alternata. Maggiore è il valore positivo maggiore è la penetrazione di eccezionalmente al polo negativo (-) per elettrodi con rivestimento acido.

saldatura. Collegamento cavo di saldatura pinza-portaelettrodo

7- Presa rapida negativa (-) per connettere cavo di saldatura. Porta sul terminale un speciale morsetto che serve a serrare la parte scoperta

8- Connettore per collegamento cavo pulsante torcia. dell’elettrodo.

9- Raccordo per collegamento tubo gas della torcia TIG. Questo cavo va collegato al morsetto con il simbolo (+).

10- Presa rapida positiva (+) per connettere cavo di saldatura. Collegamento cavo di ritorno della corrente di saldatura

Va collegato al pezzo da saldare o al banco metallico su cui è appoggiato, il più vicino

5. INSTALLAZIONE possibile al giunto in esecuzione.

_____________________________________________________________________________________________________________________ Questo cavo va collegato al morsetto con il simbolo (-).

Raccomandazioni:

ATTENZIONE! ESEGUIRE TUTTE LE OPERAZIONI DI INSTALLAZIONE ED - Ruotare a fondo i connettori dei cavi di saldatura nelle prese rapide (se presenti), per

ALLACCIAMENTI ELETTRICI CON LA SALDATRICE RIGOROSAMENTE SPENTA garantire un perfetto contatto elettrico; in caso contrario si produrranno

E SCOLLEGATA DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE. surriscaldamenti dei connettori stessi con relativo loro rapido deterioramento e

GLI A L L ACCIAMENTI ELETT R I C I DEVONO ESSER E E S E GUITI perdita dI efficienza.

ESCLUSIVAMENTE DA PERSONALE ESPERTO O QUALIFICATO. - Utilizzare i cavi di saldatura più corti possibile.

_____________________________________________________________________________________________________________________ - Evitare di utilizzare strutture metalliche non facenti parte del pezzo in lavorazione, in

5.1 ALLESTIMENTO sostituzione del cavo di ritorno della corrente di saldatura; ciò può essere pericoloso

Disimballare la saldatrice, eseguire il montaggio delle parti staccate, contenute per la sicurezza e dare risultati insoddisfacenti per la saldatura.

nell'imballo.

6. SALDATURA: DESCRIZIONE DEL PROCEDIMENTO

5.1.1 Assemblaggio cavo di ritorno-pinza (FIG. E) 6.1 SALDATURA TIG

La saldatura TIG è un procedimento di saldatura che sfrutta il calore prodotto dall'arco

5.1.2 Assemblaggio cavo di saldatura-pinza portaelettrodo (FIG. F) (utilizzo MMA) elettrico che viene innescato, e mantenuto, tra un elettrodo infusibile (Tungsteno) ed il

pezzo da saldare. L'elettrodo di Tungsteno è sostenuto da una torcia adatta a

5.1.3 Modalità di sollevamento della saldatrice trasmettervi la corrente di saldatura e proteggere l'elettrodo stesso ed il bagno di

Tutte le saldatrici descritte in questo manuale devono essere sollevate utilizzando la saldatura dall'ossidazione atmosferica mediante un flusso di gas inerte (normalmente

maniglia o la cinghia in dotazione se prevista per il modello (montata come descritto in Argon: Ar 99,5%) che fuoriesce dall'ugello ceramico (FIG.G).

FIG. F1). E' indispensabile per una buona saldatura impiegare l'esatto diametro di elettrodo con

l'esatta corrente, vedi tabella (TAB.4).

5.2 UBICAZIONE DELLA SALDATRICE La sporgenza normale dell'elettrodo dall'ugello ceramico è di 2-3mm e può raggiungere

Individuare il luogo d'installazione della saldatrice in modo che non vi siano ostacoli in 8mm per saldature ad angolo.

corrispondenza della apertura d'ingresso e d'uscita dell'aria di raffreddamento La saldatura avviene per fusione dei lembi del giunto. Per spessori sottili

(circolazione forzata tramite ventilatore, se presente); accertarsi nel contempo che non opportunamente preparati (fino a 1mm ca.) non serve materiale d'apporto (FIG. H).

vengano aspirate polveri conduttive, vapori corrosivi, umidità, etc.. Per spessori superiori sono necessarie bacchette della stessa composizione del

Mantenere almeno 250mm di spazio libero attorno alla saldatrice. materiale base e di diametro opportuno, con preparazione adeguata dei lembi (FIG. I).

_____________________________________________________________________________________________________________________ E' opportuno, per una buona riuscita della saldatura, che i pezzi siano accuratamente

ATTENZIONE! Posizionare la saldatrice su di una superfice piana di portata puliti ed esenti da ossido, oli, grassi, solventi, etc.

adeguata al peso per evitarne il ribaltamento o spostamenti pericolosi.

_____________________________________________________________________________________________________________________ 6.1.1 Innesco HF e LIFT

Innesco HF:

5.3 COLLEGAMENTO ALLA RETE L’accensione dell’arco elettrico avviene senza il contatto tra elettrodo di tungsteno e

- Prima di effettuare qualsiasi collegamento elettrico, verificare che i dati di targa della pezzo da saldare, tramite una scintilla generata da un dispositivo ad alta frequenza.

saldatrice corrispondano alla tensione e frequenza di rete disponibili nel luogo Tale modalità di innesco non comporta ne inclusioni di tungsteno nel bagno di

d'installazione. saldatura, ne usura dell’elettrodo ed offre una partenza facile in tutte le posizioni di

- La saldatrice deve essere collegata esclusivamente ad un sistema di alimentazione saldatura.

con conduttore di neutro collegato a terra. Procedimento:

- Per garantire la protezione contro il contatto indiretto usare interuttori differenziali del Premere il pulsante torcia avvicinando al pezzo la punta dell'elettrodo (2-3mm),

tipo: attendere l'innesco dell'arco trasferito dagli impulsi HF e, ad arco acceso, formare il

bagno di fusione sul pezzo e procedere lungo il giunto.

- Tipo A ( ) per macchine monofasi Nel caso si riscontrino delle difficoltà d'innesco dell'arco nonostante sia accertata la

presenza di gas e siano visibili le scariche HF, non insistere a lungo nel sottoporre

- Tipo B ( ) per macchine trifasi. l'elettrodo all'azione dell'HF, ma verificarne l'integrità superficiale e la conformazione

- Al fine di soddisfare i requisiti della Norma EN 61000-3-11 (Flicker) si consiglia il della punta, eventualmente ravvivandola alla mola. Al termine del ciclo la corrente si

collegamento della saldatrice ai punti di interfaccia della rete di alimentazione che annulla con rampa di discesa impostata.

presentano un'impedenza minore di Zmax =0.227 ohm (Monofase). Innesco LIFT:

L’accensione dell’arco elettrico avviene allontanando l’elettrodo di tungsteno dal pezzo

da saldare. Tale modalità di innesco causa meno disturbi elettro-irradiati e riduce al

minimo le inclusioni di tungsteno e l’usura dell’elettrodo.

Procedimento:

Appoggiare la punta dell'elettrodo sul pezzo, con leggera pressione. Premere a fondo Il

5.3.1 Spina e presa pulsante torcia e sollevare l'elettrodo di 2-3mm con qualche istante di ritardo, ottenendo

Collegare al cavo di alimentazione una spina normalizzata, (2P + T (Monofase)), di

- La saldatrice non rientra nei requisiti della norma IEC/EN 61000-3-12.

Se essa viene collegata a una rete di alimentazione pubblica, è responsabilità

dell’installatore o dell’utilizzatore verificare che la saldatrice possa essere connessa

(se necessario, consultare il gestore della rete di distribuzione).

BAL

così l'innesco dell'arco. La saldatrice inizialmente eroga una corrente I , dopo elettrodi rutili.

BASE La saldatrice è inoltre equipaggiata di dispositivi HOT START e ANTI STICK che

qualche istante, verrà erogata la corrente di saldatura impostata. Al termine del ciclo la garantiscono partenze facili e assenza di incollamento dell’elettrodo al pezzo.

corrente si annulla con rampa di discesa impostata.

6.2.1 Procedimento

6.1.2 Saldatura TIG DC - Tenendo la maschera DAVANTI AL VISO, strofinare la punta dell'elettrodo sul pezzo

La saldatura TIG DC è adatta a tutti gli acciai al carbonio basso-legati e alto-legati e ai da saldare eseguendo un movimento come si dovesse accendere un fiammifero;

metalli pesanti rame, nichel, titanio e loro leghe. questo è il metodo più corretto per innescare l'arco.

Per la saldatura in TIG DC con elettrodo al polo (-) è generalmente usato dell'elettrodo ATTENZIONE: NON PICCHIETTARE l'elettrodo sul pezzo; si rischierebbe di

con il 2% di Torio (banda colorata rossa) o l'elettrodo con il 2% di Cerio (banda colorata danneggiarne il rivestimento rendendo difficoltoso l'innesco dell'arco.

grigia). - Appena innescato l'arco, cercare di mantenere una distanza dal pezzo equivalente al

E' necessario appuntire assialmente l'elettrodo di Tungsteno alla mola, vedi FIG. L, diametro dell'elettrodo utilizzato e mantenere questa distanza la più costante

avendo cura che la punta sia perfettamente concentrica onde evitare deviazioni possibile durante l'esecuzione della saldatura; ricordare che l'inclinazione

dell'arco. E' importante effettuare la molatura nel senso della lunghezza dell'elettrodo. dell'elettrodo nel senso dell'avanzamento dovrà essere di circa 20-30 gradi.

Tale operazione andrà ripetuta periodicamente in funzione dell'impiego e dell'usura - Alla fine del cordone di saldatura, portare l'estemità dell'elettrodo leggermente

dell'elettrodo oppure quando lo stesso sia stato accidentalmente contaminato, ossidato indietro rispetto la direzione di avanzamento, al di sopra del cratere per effettuare il

oppure impiegato non correttamente. In modo TIG DC è possibile il funzionamento 2 riempimento, quindi sollevare rapidamente l'elettrodo dal bagno di fusione per

tempi (2T) e 4 tempi(4T). ottenere lo spegnimento dell'arco (Aspetti del cordone di saldatura - FIG. N).

6.1.3 Saldatura TIG AC

Questo tipo di saldatura permette di saldare su metalli come l'alluminio e il magnesio 7. MANUTENZIONE

che formano sulla loro superficie un ossido protettivo e isolante. Invertendo la polarità _____________________________________________________________________________________________________________________

della corrente di saldatura si riesce a “rompere” lo strato superficiale di ossido ATTENZIONE! PRIMA DI ESEGUIRE LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE,

attraverso un meccanismo detto “sabbiatura ionica”. La tensione è alternativamente

positiva (EP) e negativa (EN) sull'elettrodo di tungsteno. Durante il tempo EP l'ossido ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE

viene rimosso dalla superficie (“pulizia” o “decapaggio”) permettendo la formazione del DI ALIMENTAZIONE.

_____________________________________________________________________________________________________________________

bagno. Durante il tempo EN avviene il massimo apporto termico al pezzo permettendo

la saldatura. La possibilità di variare il parametro balance in AC permette di ridurre il 7.1 MANUTENZIONE ORDINARIA

tempo della corrente EP al minimo consentendo una saldatura più veloce. LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE ORDINARIA POSSONO ESSERE

Maggiori valori di balance permettono una saldatura più veloce, maggiore ESEGUITE DALL’OPERATORE.

penetrazione, arco più concentrato, bagno di saldatura più stretto, e limitato

riscaldamento dell'elettrodo. Minori valori permettono una maggiore pulizia del pezzo. 7.1.1 Torcia

Usare un valore di balance troppo basso comporta un allargamento dell'arco e della - Evitare di appoggiare la torcia e il suo cavo su pezzi caldi; ciò causerebbe la fusione

parte disossidata, un surriscaldamento dell'elettrodo con conseguente formazione di dei materiali isolanti mettendola rapidamente fuori servizio.

una sfera sulla punta e degradazione della facilità di innesco e della direzionalità - Verificare periodicamente la tenuta della tubazione e raccordi gas.

dell'arco. Usare un valore eccessivo di balance comporta un bagno di saldatura - Accoppiare accuratamente pinza serra elettrodo, diffusore gas calibrato con il

“sporco” con inclusioni scure. diametro dell'elettrodo scelto onde evitare surriscaldamenti, cattiva diffusione del

La tabella (TAB. 5) riassume gli effetti di variazione dei parametri in saldatura AC. gas e relativo mal funzionamento.

In modo TIG AC è possibile il funzionamento 2 tempi (2T) e 4 tempi (4T). - Controllare, prima di ogni utilizzo, lo stato di usura e la correttezza di montaggio delle

Sono inoltre valide le istruzioni riguardanti il procedimento di saldatura. parti terminali della torcia: ugello, elettrodo, pinza serraelettrodo, diffusore gas.

In tabella (TAB. 4) sono riportati i dati orientativi per la saldatura su alluminio; il tipo di

elettrodo più adatto è l'elettrodo al tungsteno puro (striscia di colore verde). 7.2 MANUTENZIONE STRAORDINARIA

LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE STRAORDINARIA DEVONO ESSERE

6.1.4 Procedimento ESEGUITE ESCLUSIVAMENTE DA PERSONALE ESPERTO O QUALIFICATO IN

- Regolare la corrente di saldatura al valore desiderato per mezzo della manopola; AMBITO ELETTRICO-MECCANICO.

adeguare eventualmente durante la saldatura al reale apporto termico necessario.

- Premere il pulsante torcia verificando il corretto efflusso del gas dalla torcia; tarare, _____________________________________________________________________________________________________________________

se necessario, il tempo di PRE GAS e di POST GAS: questi tempi vanno regolati in

funzione delle condizioni operative, in particolare il ritardo gas dev'essere tale da ATTENZIONE! PRIMA DI RIMUOVERE I PANNELLI DELLA SALDATRICE ED

permettere, a fine saldatura il raffreddamento dell'elettrodo e del bagno senza che ACCEDERE AL SUO INTERNO ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTA

entrino in contatto con l'atmosfera (ossidazioni e contaminazioni). E SCOLLEGATA DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE.

Modo TIG con sequenza 2T: Eventuali controlli eseguiti sotto tensione all'interno della saldatrice possono

- Premere a fondo Il pulsante torcia (P.T.), innescare l'arco e mantenere 2-3mm la causare shock elettrico grave originato da contatto diretto con parti in tensione

distanza dal pezzo. e/o lesioni dovute al contatto diretto con organi in movimento.

- Per interrompere la saldatura rilasciare il pulsante della torcia dando luogo _____________________________________________________________________________________________________________________

all'annullamento graduale della corrente (se inserita la funzione RAMPA FINALE) o

all'estinzione immediata dell'arco con susseguente post gas. - Periodicamente e comunque con frequenza in funzione dell'utilizzo e della

Modo TIG con sequenza 4T: polverosità dell'ambiente, ispezionare l'interno della saldatrice e rimuovere la polvere

- La prima pressione del pulsante fa innescare l'arco con una corrente I . Al rilascio depositatasi su schede elettroniche con una spazzola molto morbida od appropriati

Start solventi.

del pulsante la corrente sale fino al valore della corrente di saldatura; tale valore - Con l'occasione verificare che le connessioni elettriche siano ben serrate ed i

viene mantenuto anche a pulsante rilasciato. Quando si ripreme il pulsante la cablaggi non presentino danni all'isolamento.

corrente diminuisce secondo la funzione RAMPA FINALE fino I . Quest'ultimo

minima - Al termine di dette operazioni rimontare i pannelli della saldatrice serrando a fondo le

viene mantenuto fino al rilascio del pulsante che termina il ciclo di saldatura iniziando viti di fissaggio.

il periodo di POST GAS. Invece se durante la funzione RAMPA FINALE si rilascia il - Evitare assolutamente di eseguire operazioni di saldatura a saldatrice aperta.

pulsante, il ciclo di saldatura termina immediatamente e inizia il periodo di POST

GAS.

Modo TIG con sequenza 4T e BI-LEVEL: 8. RICERCA GUASTI

-La prima pressione del pulsante fa innescare l'arco con una corrente I . Al rilascio

Start NELL'EVENTUALITA' DI FUNZIONAMENTO INSODDISFACENTE, E PRIMA DI

del pulsante la corrente sale fino al valore della corrente di saldatura; tale valore ESEGUIRE VERIFICHE PIU' SISTEMATICHE O RIVOLGERVI AL VOSTRO CENTRO

viene mantenuto anche a pulsante rilasciato. Ad ogni seguente pressione del ASSISTENZA CONTROLLARE CHE:

pulsante (il tempo che intercorre tra pressione e rilascio deve essere di breve durata) - La corrente di saldatura sia adeguata al diametro e al tipo di elettrodo utilizzato.

la corrente varierà tra il valore impostato nel parametro BI-LEVEL I ed il valore della

1- Con interruttore generale in "ON" la lampada relativa sia accesa; in caso contrario il

corrente principale I . difetto normalmente risiede nella linea di alimentazione (cavi, presa e/o spina,

Mantenendo premuto il pulsante per un tempo prolungato la corrente scende fino fusibili, etc.).

I . Quest'ultima viene mantenuta fino al rilascio del pulsante che termina il ciclo di - Non sia acceso il led giallo segnalante l'intervento della sicurezza termica di sovra o

minima

saldatura iniziando il periodo di POST GAS (FIG. M). Invece se durante la funzione sottotensione o di corto circuito.

- Assicurarsi di aver osservato il rapporto di intermittenza nominale; in caso di

RAMPA FINALE si rilascia il pulsante, il ciclo di saldatura termina immediatamente e intervento della protezione termostatica attendere il raffreddamento naturale della

inizia il periodo di POST GAS. macchina, verificare la funzionalità del ventilatore.

- Controllare la tensione di linea, se il valore è troppo alto o troppo basso la saldatrice

6.2 SALDATURA MMA rimane in blocco.

- E' indispensabile, rifarsi alle indicazioni del fabbricante riportate sulla confezione - Controllare che non vi sia un cortocircuito all'uscita della saldatrice: in tal caso

degli elettrodi utilizzati indicanti la corretta polarità dell'elettrodo e la relativa corrente procedere all'eliminazione dell'inconveniente.

ottimale. - I collegamenti del circuito di saldatura siano effettuati correttamente, particolarmente

- La corrente di saldatura va regolata in funzione del diametro dell'elettrodo utilizzato che la pinza del cavo di massa sia effettivamente collegata al pezzo e senza

ed al tipo di giunto che si desidera eseguire; a titolo indicativo le correnti utilizzabili interposizione di materiali isolanti (p.e. Vernici).

per i vari diametri di elettrodo sono: - Il gas di protezione usato sia corretto (Argon 99.5%) e nella giusta quantità.

ø Elettrodo (mm) Corrente di saldatura (A)

Min. Max.

1.6 25 - 50

2 40 - 80

2.5 60 - 110

3.2 80 - 160

4 120 - 200

- Si osservi che a parità di diametro dell’elettrodo, valori elevati di corrente saranno

utilizzati per saldature in piano, mentre per saldature in verticale o sopratesta

dovranno essere utilizzate correnti più basse.

- Le caratteristiche meccaniche del giunto saldato sono determinate, oltre che

dall’intensità di corrente scelta, dagli altri parametri di saldatura quali lunghezza

dell’arco, velocità e posizione di esecuzione, diametro e qualità degli elettrodi (per

una corretta conservazione mantenere gli elettrodi al riparo dall’umidità, protetti

dalle apposite confezioni o contenitori).

- Le caratteristiche della saldatura dipendono anche dal valore di ARC-FORCE

(comportamento dinamico) della saldatrice. Tale parametro è impostabile da

pannello, oppure è impostabile con comando a distanza a 2 potenziometri.

- Si osservi che valori alti di ARC-FORCE danno maggior penetrazione e permettono

la saldatura in qualsiasi posizione tipicamente con elettrodi basici, valori bassi di

ARC-FORCE permettono un arco più morbido e privo di spruzzi tipicamente con

- 12 -

pag. pag.

SOMMAIRE

FRANÇAIS

1. RÈGLES GÉNÉRALES DE SÉCURITÉ POUR LE SOUDAGE À L'ARC....... 13 5.3 BRANCHEMENT AU RÉSEAU D'ALIMENTATION SECTEUR .................. 15

5.3.1 Fiche et prise..................................................................................... 15

2. INTRODUCTION ET DESCRIPTION GENERALE.......................................... 13 5.4 CONNEXIONS DU CIRCUIT DE SOUDAGE............................................. 15

2.1 INTRODUCTION ........................................................................................ 13 5.4.1 Soudage TIG ..................................................................................... 15

2.2 ACCESSOIRES DISPONIBLES SUR DEMANDE..................................... 13 5.4.2 Soudage MMA................................................................................... 15

3. DONNÉES TECHNIQUES ............................................................................... 14 6. SOUDAGE: DESCRIPTION DU PROCÉDÉ.................................................... 15

3.1 PLAQUETTE INFORMATIONS .................................................................. 14 6.1 SOUDAGE TIG........................................................................................... 15

3.2 AUTRES INFORMATIONS TECHNIQUES................................................. 14 6.1.1 Amorçage HF et LIFT........................................................................ 15

4. DESCRIPTION DU POSTE DE SOUDAGE..................................................... 14 6.1.2 Soudage TIG CC............................................................................... 16

4.1 SCHÉMA FONCTIONNEL ......................................................................... 14 6.1.3 Soudage TIG CA............................................................................... 16

4.2 DISPOSITIFS DE CONTRÔLE, RÉGULATION ET CONNEXION............. 14 6.1.4 Procédé............................................................................................. 16

4.2.1 Panneau postérieur ........................................................................... 14 6.2 SOUDAGE MMA ........................................................................................ 16

4.2.2 Panneau anterieur............................................................................. 14 6.2.1 Exécution........................................................................................... 16

5. INSTALLATION................................................................................................ 15 7. ENTRETIEN ..................................................................................................... 16

5.1 INSTALLATION........................................................................................... 15 7.1 ENTRETIEN DE ROUTINE ........................................................................ 16

5.1.1 Assemblage câble de retour - pince.................................................. 15 7.1.1 Torche................................................................................................ 16

5.1.2 Assemblage câble de soudage - pince porte-électrode (MMA) ........ 15 7.2 ENTRETIEN CORRECTIF ......................................................................... 16

5.1.3 Mode de soulèvement du poste de soudage..................................... 15 8. RECHERCHE DES PANNES........................................................................... 16

5.2 POSITIONNEMENT DU POSTE DE SOUDURE....................................... 15

POSTES DE SOUDAGE À INVERSEUR POUR SOUDAGE TIG ET MMA PRÉVUS pour une utilisation exclusive dans des environnements industriels à usage

POUR UTILISATION INDUSTRIELLE ET PROFESSIONNELLE. professionnel. La conformité aux limites de base relatives à l'exposition humaine

Remarque: le terme "poste de soudage" sera ensuite utilisé dans le texte. aux champs électromagnétiques en environnement domestique n'est pas

garantie.

1. RÈGLES GÉNÉRALES DE SÉCURITÉ POUR LE L'opérateur doit utiliser les procédures suivantes de façon à réduire l'exposition

SOUDAGE À L'ARC aux champs électromagnétiques:

L'opérateur doit être informé de façon adéquate sur l'utilisation en toute sécurité - Fixer les deux câbles de soudage l'un à l'autre et les plus près possible.

du poste de soudage, ainsi que sur les risques liés aux procédés de soudage à - Garder sa tête et son buste le plus loin possible du circuit de soudage.

l'arc, les mesures de précaution et les procédures d'urgence devant être - Ne jamais placer les câbles de soudage autour de son corps.

adoptées. - Ne pas se placer au milieu du circuit de soudage durant les opérations. Placer

(Se reporter également à la ”SPÉCIFICATION TECHNIQUE CEI ou CLC/TS 62081: les deux câbles du même côté du corps.

INSTALLATION ET UTILISATION DES APPAREILS POUR LE SOUDAGE À L'ARC). - Connecter le câble de retour du courant de soudage à la pièce à souder, le plus

près possible du raccord en cours d'exécution.

- Ne pas souder à proximité, assis ou appuyé sur le poste de soudage (distance

minimale: 50cm).

- Ne pas laisser d'objets ferromagnétiques à proximité du circuit de soudage.

- Distance minimale d=20cm (Fig. O).

- Éviter tout contact direct avec le circuit de soudage; dans certains cas, la

tension à vide fournie par le poste de soudage peut être dangereuse.

- Éteindre le poste de soudage et le débrancher de la prise secteur avant de

procéder au branchement des câbles de soudage et aux opérations de

contrôle et de réparation.

- Éteindre le poste de soudage et le débrancher de la prise secteur avant de - Appareils de classe A:

remplacer les pièces de la torche sujettes à usure. Ce poste de soudage répond aux exigences de la norme technique de produit

- L'installation électrique doit être effectuée conformément aux normes et à la pour une utilisation exclusive dans des environnements industriels à usage

législation sur la prévention des accidents du travail. professionnel. La conformité à la compatibilité électromagnétique dans les

- Le poste de soudage doit exclusivement être connecté à un système immeubles domestiques et dans ceux directement raccordés à un réseau

d'alimentation avec conducteur de neutre relié à la terre. d'alimentation basse tension des immeubles pour usage domestique n'est pas

- S'assurer que la prise d'alimentation est correctement reliée à la terre. garantie.

- Ne pas utiliser le poste de soudage dans des lieux humides, sur des sols

mouillés ou sous la pluie.

- Ne pas utiliser de câbles à l'isolation défectueuse ou aux connexions PRÉCAUTIONS SUPPLÉMENTAIRES

desserrées.

- TOUTE OPÉRATION DE SOUDAGE:

- Dans des lieux comportant des risques accrus de choc électrique.

- Dans des lieux fermés.

- En présence de matériaux inflammables ou comportant des risques

- Ne pas souder sur emballages, récipients ou tuyauteries contenant ou ayant d'explosion.

contenu des produits inflammables liquides ou gazeux. DOIT être soumise à l'approbation préalable d'un ”Responsable expert”, et

- Éviter de souder sur des matériaux nettoyés avec des solvants chlorurés ou à toujours effectuée en présence d'autres personnes formées pour

proximité de ce type de produit. intervenir en cas d'urgence.

- Ne pas souder sur des récipients sous pression. Les moyens techniques de protection décrits aux points 5.10; A.7; A.9. de la

- Ne laisser aucun matériau inflammable à proximité du lieu de travail (par ”SPÉCIFICATION TECHNIQUE CLC/TS (CEI) 62081” DOIVENT être adoptés.

exemple bois, papier, chiffons, etc.). - Tout soudage par l'opérateur en position surélevée est interdit, sauf en cas

- Prévoir un renouvellement d'air adéquat des locaux ou installer à proximité de d'utilisation de plates-formes de sécurité.

l'arc des appareils assurant l'élimination des fumées de soudage; une - TENSION ENTRE PORTE-ÉLECTRODE OU TORCHES: toute intervention

évaluation systématique des limites d'exposition aux fumées de soudage en effectuée avec plusieurs postes de soudage sur la même pièce ou sur

fonction de leur composition, de leur concentration et de la durée de plusieurs pièces connectées électriquement peut entraîner une accumulation

l'exposition elle-même est indispensable. de tension à vide dangereuse entre deux porte-électrode ou torches pouvant

- Protéger la bonbonne de gaz des sources de chaleur, y compris des rayons UV atteindre le double de la limite admissible.

(si prévue). Il est indispensable qu'un coordinateur expert procède à la mesure des

instruments pour déterminer la présence effective de risques, et adopte des

mesures de protection adéquates, comme indiqué au point 5.9 de la

SPÉCIFICATION TECHNIQUE CLC/TS 62081.

- Prévoir un isolement électrique adéquat de l'électrode, de la pièce en cours de

traitement, et des éventuelles parties métalliques se trouvant à proximité RISQUES RÉSIDUELS

(accessibles). Cet isolement est généralement assuré au moyen de gants, de

chaussures de sécurité et autres spécifiquement prévus, ainsi que de plate- - UTILISATION INCORRECTE: il est dangereux d'utiliser le poste de soudage

formes ou de tapis isolants. pour d'autres applications que celles prévues (ex.: décongélation des

- Toujours protéger les yeux au moyen de verres inactiniques spéciaux montés tuyauteries du réseau hydrique).

sur le masque ou le casque. Utiliser des gants et des vêtements de protection

afin d'éviter d'exposer l'épiderme aux rayons ultraviolets produits par l'arc. 2. INTRODUCTION ET DESCRIPTION GENERALE

Ces mesures de protection doivent également être étendues à toute personne 2.1 INTRODUCTION

se trouvant à proximité de l'arc au moyen d'écrans ou de rideaux non Ce poste de soudage est une source de courant pour le soudage à l'arc spécifiquement

réfléchissants. réalisée pour le soudage TIG (CC) (CA/CC) avec amorçage HF ou LIFt et le soudage

MMA d'électrodes enrobées (rutiles, acides et basiques).

Les caractéristiques spécifiques de ce poste de soudage (INVERSEUR), comme une

haute vitesse et une grande précision de régulation lui confèrent d'excellentes qualités

de soudage.

Le réglage par système ”Inverseur” à l'entrée de la ligne d'alimentation (primaire)

signifie également une réduction draconienne du volume du transformateur et de la

-Le passage du courant de soudage génère des champs électromagnétiques réactance de mise à niveau, et donc la réduction du volume et du poids du poste de

(EMF) localisés aux alentours du circuit de soudage. soudage, facilitant le déplacement et le transport de cette dernière.

Ces champs électromagnétiques risquent de créer des interférences avec

certains appareils médicaux (ex. pace-maker, respirateurs, prothèses 2.2 ACCESSOIRES DISPONIBLES SUR DEMANDE:

métalliques, etc.) - Adaptateur bouteille Argon.

Des mesures de protection doivent être adoptées pour les porteurs de ces - Câble de retour courant de soudage équipé de borne de masse.

appareils. L'une d'elles consiste à interdire l'accès à la zone d'utilisation du poste - Commande à distance manuelle à 1 potentiomètre.

de soudage. - Commande à distance manuelle à 2 potentiomètres.

Ce poste de soudage répond aux exigences des normes techniques de produit - Commande à distance à pédale.

- 13 -

- Kit soudage MMA. - Commande à distance à un potentiomètre:

- Kit soudage TIG. tourner la poignée du potentiomètre pour modifier le courant principal de la valeur

- Masque auto-assombrissant : avec filtre fixe ou réglable. minimale à maximale. La régulation du courant principal exclut la commande à

- Raccord gaz et tube gaz pour connexion à bouteille d'Argon. distance.

- Réducteur de pression avec manomètre. - Commande à distance à pédale:

- Torche pour soudage TIG. la valeur du courant est définie par la position de la pédale. En mode TIG 2

TEMPS, la pression de la pédale agit en outre comme commande de démarrage

pour la machine au lieu du poussoir torche.

3. DONNÉES TECHNIQUES - Commande à distance à deux potentiomètres :

3.1 PLAQUETTE INFORMATIONS (FIG. A) Le premier potentiomètre régule le courant principal. Le second potentiomètre

Les principales informations concernant les performances du poste de soudage sont régule un autre paramètre en fonction du mode de soudage activé. Tourner ce

résumées sur la plaque des caractéristiques avec la signification suivante: potentiomètre pour afficher le paramètre en cours de modification (ne pouvant

1- Degré de protection de la structure. plus être contrôlé au moyen de la poignée du panneau). La signification du second

2- Symbole de la ligne d'alimentation. potentiomètre est la suivante : ARC FORCE si en mode MMA, et RAMPE FINALE

1~: tension alternative monophasée; si en mode TIG.

3~: tension alternative triphasée.

3- Symbole S: indique qu'il est possible d'effectuer des opérations de soudage dans un 4.2.2 Panneau antérieur (FIG. D)

milieu présentant des risques accrus de choc électrique (par ex. à proximité 1- Sélecteurs mode de fonctionnement :

immédiate de grandes masses métalliques).

4- Symbole du procédé de soudage prévu.

5- Symbole de la structure interne du poste de soudage.

6- Norme EUROPÉENNE de référence pour la sécurité et la construction des postes

de soudages pour soudage à l'arc. Sélecteur mode TIG/MMA :

7- Numéro d'immatriculation pour l'identification du poste de soudage (indispensable Mode de fonctionnement : TIG 2 TEMPS, TIG 4 TEMPS et mode MMA.

en cas de nécessité d'assistance technique, demande pièces de rechange,

recherche provenance du produit).

8- Performances du circuit de soudage:

-U : Tension maximale à vide.

-I /U : Courant et tension correspondante normalisée (U = (20 + 0,04 I ) V)

2 2 2 2 Sélecteur mode TIG :

pouvant être distribués par la machine durant le soudage. Mode de fonctionnement : TIG CC avec amorçage HF, TIG CC avec

-X: Rapport d'intermittence: indique le temps durant lequel la machine peut amorçage LIFT, TIG CA.

distribuer le courant correspondant (même colonne). S'exprime en % sur la base 2- DELs de configuration des paramètres de soudage.

d'un cycle de 10 minutes (par ex.: 60% = 6 minutes de travail, 4 minutes de pause; DEL fixe : fonction primaire (champ noir) :

et ainsi de suite). DEL clignotante : fonction secondaire (champ jaune).

En cas de dépassement des facteurs d'utilisation (figurant sur la plaquette et 3- Écran alphanumérique.

indiquant 40°), la protection thermique se déclenche et le poste de soudage se 4- DEL verte de présence tension en sortie.

place en veille tant que la température ne rentre pas dans les limites autorisées. 5- DEL jaune : normalement éteinte, si allumée indique le blocage du poste de

-A/V - A/V: indique la plage de régulation du courant de soudage (minimum - soudage à la suite de l'intervention de l'une des protections suivantes :

maximum) à la tension d'arc correspondante. - Protection thermique : température excessive à l'intérieur du poste de soudage.

9- Informations caractéristiques de la ligne d'alimentation: La machine reste allumée mais ne distribue pas de courant jusqu'au

- U: tension alternative et fréquence d'alimentation du poste de soudage (limites

1rétablissement d'une température normale. Le rétablissement est automatique.

admises ± 10%). - Protection pour surtension et sous-tension de ligne : bloque la machine si la

- l : courant maximal absorbé par la ligne.

1max tension de ligne est trop haute (supérieure à 264V ca) ou trop basse (inférieure à

- I: courant d'alimentation efficace.

1eff 190V ca).

10- :Valeur des fusibles à commande retardée à prévoir pour la protection de - Protection pour court-circuit : présence d'un court-circuit d'une durée supérieure

la ligne. à 1,5 sec (électrode collée) et le poste de soudage est bloqué.

11- Symboles se référant aux normes de sécurité dont la signification figure au chapitre Le rétablissement est automatique.

1 “Régles générales de sécurité pour le soudage à l'arc ”. La codification sur l'écran est la suivante :

"AL. 1" : anomalie de l'alimentation primaire : la tension d'alimentation est

Note: La plaquette représentée indique la signification des symboles et des chiffres; les hors des limites de la plage +/- 15% par rapport à la valeur de plaque.

valeurs exactes des informations techniques du poste de soudage doivent être ATTENTION : Ne pas dépasser la limite de tension supérieure susmentionnée

vérifiées directement sur la plaquette du poste de soudage. sous peine d'endommagement grave du dispositif.

"AL. 2" intervention de l'un des thermostats de sécurité du fait d'une

3.2 AUTRES INFORMATIONS TECHNIQUES surchauffe du poste de soudage.

- POSTE DE SOUDAGE: voir tableau 1 (TAB.1) 6- Poussoir et codeur de sélection et configuration des paramètres de soudage.

- TORCHE: voir tableau 2 (TAB.2) Permet de sélectionner l'un des paramètres disponibles associés au mode de

Le poids du poste de soudage est indiqué au tableau 1 (TAB.1). soudage/courant indiqué par l'allumage de l'une des DELs (2).

4. DESCRIPTION DU POSTE DE SOUDAGE.

4.1 SCHÉMA FONCTIONNEL

Le poste de soudage est essentiellement composé de modules de puissance et de

contrôle réalisés sur circuits imprimés et optimisés pour une fiabilité extrême et un

entretien réduit.

Ce poste de soudage est contrôlé par un microprocesseur permettant la configuration DEL 1

d'un grand nombre de paramètres de soudage et la réalisation d'un soudage optimal en

toutes conditions et sur tous types de matériaux. Pour une utilisation complète des Fonction primaire :

caractéristiques de l'appareil, il est cependant nécessaire d'en connaître les Arc Force

possibilités opérationnelles. En mode MMA régule le surcourant dynamique "Arc Force" (régulation 0-100%)

avec indication sur l'écran du pourcentage d'incrément par rapport à la valeur de

Description (FIG. B) courant de soudage sélectionnée. Cette régulation améliore la fluidité du soudage

1- Entrée ligne d'alimentation monophasée, groupe redresseur et et évite tout collage de l'électrode à la pièce.

condensateurs de nivellement. Prégaz

2- Pont de commutation à transistors (IGBT) et pilotes; commute la tension de En mode TIG, permet le réglage du temps de prégaz en secondes.

ligne redressée en tension alternative haute fréquence et procède au réglage de la Fonction secondaire :

puissance en fonction du courant/tension de soudage nécessaire. Diamètre électrode

3- Transformateur haute fréquence: l'enroulement primaire est alimenté avec la En mode TIG CA, permet le réglage du diamètre électrode en mm.

tension convertie par le bloc 2; ce dernier a pour fonction d'adapter tension et

courant aux valeurs nécessaires au procédé de soudage à l'arc et, simultanément,

d'isoler galvaniquement le circuit de soudage de la ligne d'alimentation.

4- Pont redresseur secondaire avec inductance de nivellement; commute la

tension/le courant alternatif fourni par l'enroulement secondaire en

tension/courant continu à très basse ondulation.

5- Pont de commutation à transistors et pilotes; transforme le courant de sortie du DEL 2

secondaire de CC en CA pour le soudage TIG CA.

6- Partie électronique de contrôle et de régulation; contrôle instantanément la Fonction primaire :

valeur du courant de soudage et la compare à la valeur configurée par l'opérateur ; COURANT INITIAL

module les impulsions de commande des pilotes des IGBT chargés de la En mode TIG 4 temps, permet la régulation du courant initiale qui sera maintenue

régulation. durant toute la durée d'enfoncement du poussoir torche.

7- Logique de contrôle du fonctionnement du poste de soudage; configure les Fonction secondaire :

cycles de soudage, commande les actionneurs et supervise les systèmes de BI-LEVEL

sécurité. En mode TIG 4 temps, active la fonction BI-LEVEL permettant la régulation du

8- Panneau de configuration et d'affichage des paramètres et des modes de courant de second niveau et de sélectionner manuellement (avec le poussoir torche

fonctionnement. durant le soudage) deux niveaux de courant : I et I . Le niveau de courant principal I

2 1 2

9- Générateur amorçage HF. est déterminé par le courant de soudage configuré, tandis que le niveau I peut être

10- Électrovanne gaz protection EV. modifié au moyen du codeur entre la valeur min. de courant et la valeur du courant

11- Ventilateur de refroidissement du poste de soudage. principal de soudage.

12- Régulation à distance. Pour désactiver le fonctionnement en BI LEVEL, tourner le codeur dans le sens

inverse des aiguilles d'une montre jusqu'à affichage sur l'écran de "OFF".

4.2 DISPOSITIFS DE CONTRÔLE, RÉGULATION ET CONNEXION

4.2.1 Panneau postérieur (FIG. C)

1- Câble d'alimentation 2P + (P.E).

2- Interrupteur général O/OFF - I/ON.

3- Raccord pour connexion tube gaz (réducteur pression bouteille - poste de

soudage). DEL 3

4- Connecteur pour commandes à distance :

Au moyen du connecteur à 14 pôles prévu sur la partie postérieure, il est possible Fonction primaire :

d'appliquer au poste de soudage types de commandes à distance. Chaque Courant principal

dispositif est automatiquement reconnu et permet de réguler les paramètres En mode TIG CC et MMA régule la valeur moyenne du courant de soudage.

suivants : En mode TIG CA régule la valeur efficace du courant de soudage.

TIG-2T

TIG-4T

MMA

DC-HF

DC-LIFT

AC-HF

ARC

FORCE

- 14 -

Fonction secondaire : automatique. La borne de terre prévue doit être reliée au conducteur de terre (jaune-

FONCTIONNEMENT PULSÉ vert) de la ligne d'alimentation. Le tableau (TAB.1) indique les valeurs conseillées,

En mode TIG CA/CC, active la fonction PULSÉ et permet la régulation du courant exprimées en ampères, des fusibles retardés de ligne sélectionnés en fonction du

de second niveau I pouvant être alterné au courant principal I durant la pulsation. courant nominal max. distribué par le poste de soudage et de la tension nominale

1 2 d'alimentation.

La valeur du courant I peut varier entre la valeur min. de courant et la valeur du

courant principal de soudage I .

2____________________________________________________________________________________________________________________

Pour désactiver le fonctionnement en PULSÉ, tourner le codeur dans le sens

inverse des aiguilles d'une montre jusqu'à affichage sur l'écran de "OFF". ATTENTION! La non-observation des règles indiquées ci-dessus annule

l'efficacité du système de sécurité prévu par le constructeur (classe I) et peut

entraîner des risques importants pour les personnes (risques de choc

électrique) et les appareils (risques d'incendie).

____________________________________________________________________________________________________________________

5.4 CONNEXIONS DU CIRCUIT DE SOUDAGE

DEL 4 ____________________________________________________________________________________________________________________

Fonction primaire : ATTENTION! TOUTES LES OPÉRATIONS DE CONNEXION DU CIRCUIT

RAMPE FINALE DOIVENT ETRE EFFECTUÉES AVEC LE POSTE DE SOUDAGE ÉTEINT ET

En mode TIG CA/CC régule la RAMPE FINALE du courant de soudage sur DÉBRANCHÉ DU RÉSEAU D'ALIMENTATION ÉLECTRIQUE.

relâchement du poussoir torche ; cette régulation permet d'éviter toute formation Le tableau (TAB. 1) indique les valeurs conseillées pour les câbles de soudage (en

d'un cratère à la fin du soudage et permet le remplissage avec le matériau d'apport mm ) en fonction du courant maximal distribué par le poste de soudage.

durant la phase de descente du courant. ____________________________________________________________________________________________________________________

Fonction secondaire : 5.4.1 Soudage TIG

Fréquence : Connexion torche

En mode TIG CA/CC PULSÉ (I est différent de Off) permet de configurer la

1- Insérer le câble porte-courant dans la borne rapide prévue (-). Connecter le

fréquence de pulsation. connecteur à trois pôles (poussoir torche) à la prise prévue. Connecter le tube gaz de

En mode TIG CA avec pulsation désactivée (I = Off), permet la régulation de la

1la torche au raccord prévu.

fréquence en CA. Connexion câble de retour du courant de soudage

- Doit être connecté à la pièce à souder ou au banc métallique sur lequel elle est posée,

le plus près possible du raccord en cours d'exécution.

Ce câble doit être connecté à la borne portant le symbole (+).

Connexion à la bouteille de gaz

- Visser le réducteur de pression à la valve de la bouteille de gaz en interposant si

DEL 5 nécessaire la réduction fournie comme accessoire.

- Connecter le tube d'entrée du gaz au réducteur et serrer le collier fourni.

Fonction primaire : - Desserrer la bague de régulation du réducteur de pression avant d'ouvrir la valve de

POST GAZ la bouteille.

En mode TIG CA/CC, permet le réglage du temps de prégaz en secondes. - Ouvrir la bouteille et réguler la quantité de gaz (l/min) selon les données indicatives

Fonction secondaire : d'utilisation, voir tableau (TAB. 4) ; il est possible de régler si nécessaire le débit de

BALANCE gaz durant le soudage au moyen de la bague du réducteur de pression. Contrôler la

En mode TIG CA/CC pulsé, permet le réglage du BALANCE. Ce paramètre tenue des conduites et raccords.

représente le rapport (en pourcentage) entre le temps durant lequel le courant se ATTENTION ! Toujours fermer la valve de la bouteille de gaz à la fin de

trouve à son niveau le plus élevé I et la période totale de pulsation. En mode TIG CA

2l'opération.

(avec pulsation désactivée) le paramètre représenté indique également le rapport

entre le temps durant lequel la polarité du courant est EN (électrode négative) et la 5.4.2 Soudage MMA

période totale du courant alternatif. Plus la valeur positive est élevée et plus la La quasi-totalité des électrodes enrobées doivent être connectées au pôle positif (+) du

pénétration de soudage est importante. générateur, à l’exception des électrodes acides, lesquelles doivent être connectées au

7- Prise rapide négative (-) pour connecter le câble de soudage. pôle négatif.

8- Connecteur pour la connexion du câble poussoir torche. Connexion câble de soudage/pince porte-électrode

9- Raccord pour la connexion du tube gaz de la torche TIG. Une borne spéciale permettant de serrer la partie exposée de l’électrode est prévue

10-Prise rapide positive (+) pour connecter le câble de soudage. sur l’extrémité du câble.

Le câble doit être connecté à la borne portant le symbole (+)

5. INSTALLATION Connexion câble de retour du courant de soudage

_____________________________________________________________________________________________________________________ Doit être connecté à la pièce à souder ou au banc métallique de support, le plus

près possible du raccord en cours d’exécution.

ATTENTION! EFFECTUER EXCLUSIVEMENT LES OPÉRATIONS Le câble doit être connecté à la borne portant le symbole (-).

D'INSTALLATION ET TOUS LES RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES AVEC LE Recommandations:

POSTE DE SOUDAGE ÉTEINT ET ISOLÉ DE LA LIGNE D'ALIMENTATION - Tourner à fond les connecteurs des câbles de soudage dans les prises rapides (si

SECTEUR. prévues) pour garantir un contact électrique parfait; dans le cas contraire, les

LES RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES DOIVENT EXCLUSIVEMENT ÊTRE connecteurs risquent de surchauffer et de se détériorer rapidement, entraînant une

EFFECTUÉS PAR UN PERSONNEL EXPERT OU QUALIFIÉ. perte d’efficacité.

____________________________________________________________________________________________________________________ - Utiliser des câbles de soudage les plus courts possibles.

- Éviter d’utiliser des structures métalliques ne faisant pas partie de la pièce à souder

5.1 INSTALLATION en remplacement du câble de retour du courant de soudage: outre les dangers

Déballer la machine et procéder au montage des parties contenues. présentés par cette intervention, cette dernière entraînerait également de mauvais

résultats de soudage.

5.1.1Assemblage câble de retour - pince (FIG. E)

5.1.2 Assemblage câble de soudage - pince porte-électrode (FIG. F) (MMA) 6. SOUDAGE: DESCRIPTION DU PROCÉDÉ

6.1 SOUDAGE TIG

5.1.3 Mode de soulèvement du poste de soudage Le soudage TIG est un procédé de soudage utilisant la chaleur produite par l'arc

Tous les postes de soudage décrits dans ce manuel doivent être soulevés par leur électrique amorcé et maintenu entre une électrode infusible (tungstène) et la pièce à

poignée ou la courroie fournie (si prévue – montée comme représenté à la FIG. F1) souder. L'électrode au tungstène est supportée par une torche prévue pour lui

transmettre le courant de soudage et protéger l'électrode et le bain de soudage de

5.2 POSITIONNEMENT DU POSTE DE SOUDURE l'oxydation atmosphérique au moyen d'un flux de gaz inerte (généralement de l'Argon :

Choisir un lieu d’installation ne comportant aucun obstacle face à l’ouverture d’entrée et Ar 99,5%) en sortie de la tuyère en céramique (FIG. G).

de sortie de l’air de refroidissement (circulation forcée par ventilateur, si prévu); Pour un soudage correct, il est indispensable d'utiliser le diamètre d'électrode

s’assurer qu'aucune poussière conductrice, vapeur corrosive, humidité, etc., n'est correspondant exactement au courant, voir le tableau (TAB. 4).

aspirée. La saillie normale de l'électrode de la tuyère en céramique est de 2-3mm, et peut

Laisser un espace dégagé minimum de 250mm autour de la machine. atteindre 8mm pour les soudages en angle.

____________________________________________________________________________________________________________________ Le soudage s'effectue par fusion des bords du joint. Pour les épaisseurs réduites

préparées de façon adéquate (jusqu'à 1mm env.), aucun matériel d'apport n'est

ATTENTION: Installer le poste de soudure sur une surface horizontale d’une nécessaire (FIG. H).

portée correspondant à son poids pour éviter tout risque de déplacement ou de Pour les épaisseurs supérieures, il est nécessaire d'utiliser des baguettes de même

renversement. composition que le matériau de base et de diamètre adéquat, avec une préparation

____________________________________________________________________________________________________________________ correcte des bords (FIG. I). Pour un soudage correct, les pièces doivent être

5.3 BRANCHEMENT AU RÉSEAU D'ALIMENTATION SECTEUR soigneusement nettoyées et ne présenter aucune trace d'oxyde, huiles, gras, solvants,

- Avant de procéder aux raccordements électriques, contrôler que les informations etc.

figurant sur la plaquette de la machine correspondent à la tension et à la fréquence

de réseau disponibles sur le lieu d'installation. 6.1.1 Amorçage HF et LIFT

- Le poste de soudage doit exclusivement être connecté à un système d'alimentation Amorçage HF :

avec conducteur de neutre branché à la terre. L'allumage de l'arc électrique s'effectue sans contact entre l'électrode de tungstène et

- Pour garantir la protection contre le contact indirect, utiliser des interrupteurs la pièce à souder au moyen d'une étincelle produite par un dispositif à haute fréquence.

différentiels de type suivant : Ce mode d'amorçage ne comporte aucune inclusion de tungstène dans le bain de

soudage et aucune usure de l'électrode, et permet un démarrage aisé en toutes

- Type A ( ) pour machines monophasées ; positions de soudage.

Procédé :

- Type B ( ) pour machines triphasées. Enfoncer le poussoir torche en approchant la pointe de l'électrode de la pièce (2 - 3mm),

- Pour répondre aux exigences de la Norme EN 61000-3-11 (Flicker), il est conseillé attendre l'amorçage de l'arc transféré par les impulsions HF et, une fois l'arc allumé,

de connecter le poste de soudage aux points d'interface du réseau d'alimentation former le bain de fusion sur la pièce et procéder le long du joint.

présentant une impédance inférieure à Zmax = 0.227ohm (1~). En cas de difficultés à amorcer l'arc malgré la présence du gaz et des décharges HF, ne

- Le poste de soudage ne répond pas aux exigences de la norme IEC/EN 61000-3-12 pas soumettre l'électrode à plusieurs reprises à l'action de la HF, mais contrôler

En cas de raccordement de ce dernier à un réseau d'alimentation publique, l'intégrité de surface et la conformation de la pointe, et meuler cette dernière si

l'installateur ou l'utilisateur sont tenus de vérifier la possibilité de branchement du nécessaire. À la fin du cycle, le courant est annulé avec la rampe de descente

poste de soudage (s'adresser si nécessaire au gestionnaire du réseau de configurée.

distribution). Amorçage LIFT :

L'allumage de l'arc électrique s'effectue en éloignant l'électrode de tungstène de la

5.3.1 Fiche et prise pièce à souder. Ce mode d'amorçage réduit les perturbations irradiées électriquement

Brancher une fiche normalisée (2P + T (1~)), de portée adéquate au câble et réduit au minimum les inclusions de tungstène et l'usure de l'électrode.

d'alimentation, et installer une prise de réseau munie de fusibles ou d'un interrupteur

BAL

- 15 -

Procédé : tandis que des valeurs basses d'ARC-FORCE permettent un arc plus souple et sans

Appuyer la pointe de l'électrode sur la pièce en exerçant une légère pression. Enfoncer projection (avec électrodes ructiles).

à fond le poussoir torche et soulever l'électrode de 2-3mm avec quelques instants de Le poste de soudage est en outre équipé des dispositifs HOT START et ANTI STICK

retard, entraînant ainsi l'amorçage de l'arc. Le poste de soudage distribue initialement garantissant des démarrages aisés et l'absence de collage de l'électrode à la pièce.

un courant I , après quelques instants, le courant de soudage configuré. À la fin du

BASE 6.2.1 Exécution

cycle, le courant s'annule selon la rampe de descente configurée. - En tenant le masque DEVANT LE VISAGE, frottez la pointe de l'électrode sur la pièce

à souder en effectuant un mouvement comme pour craquer une allumette; c'est la

6.1.2 Soudage TIG CC méthode la plus correcte pour amorcer l'arc.

Le soudage TIG CC convient à tous les alliages légers et lourds des aciers au carbone ATTENTION: NE PAS TAPOTER l'électrode sur la pièce; vous risqueriez d'abîmer le

et aux métaux lourds : cuivre, nickel, titane et leurs alliages. revêtement en rendant l'amorçage de l'arc plus difficile.

Pour le soudage en TIG CC avec électrode au pôle (-), est généralement utilisée - Dès que vous avez amorcé l'arc, essayez de maintenir une distance équivalente au

l'électrode avec 2% de thorium (bande rouge) ou l'électrode avec 2% de cérium (bande diamètre de l'électrode utilisée et tenez cette distance constante le plus possible

grise). pendant l'exécution de la soudure; reppelez-vous que l'inclinaison de l'électrode

Il est nécessaire de meuler en pointe axialement l'électrode de tungstène comme dans le sens de l'avancement devra être d'environ 20-30 degrés.

indiqué à la FIG. L, en ayant soin que la pointe soit parfaitement concentrique pour - A la fin du cordon de soudure, tirez l'extrémité de l'électrode légèrement vers

éviter toute déviation de l'arc. Il est important de procéder au meulage dans le sens de l'arrière par rapport à la direction d'avancement, au-dessus du cratère pour effectuer

la longueur de l'électrode. Cette opération doit être effectuée périodiquement en le remplissage, puis soulevez rapidement l'électrode du bain de fusion pour éteindre

fonction de l'utilisation et de l'usure de l'électrode ou en cas de contamination l'arc (ASPECTS DU CORDON DE SOUDURE - FIG. N).

accidentelle, oxydation ou utilisation incorrecte de cette dernière. Le mode TIG CC

permet d'utiliser le fonctionnement 2 temps (2T) et 4 temps (4T). 7. ENTRETIEN

6.1.3 Soudage TIG CA _____________________________________________________________________________________________________________________

Ce type de soudage permet de souder sur des métaux comme l'aluminium et le ATTENTION: AVANT TOUTE OPÉRATION D'ENTRETIEN, S'ASSURER QUE LE

magnésium qui forment en surface un oxyde isolant et de protection. L'inversion de la

polarité du courant de soudage permet de "casser" la couche superficielle d'oxyde au POSTE DE SOUDAGE EST ÉTEINT ET L'ALIMENTATION SECTIONNÉE.

_____________________________________________________________________________________________________________________

moyen d'un mécanisme nommé “sablage ionique”. La tension est en alternance 7.1 ENTRETIEN DE ROUTINE

positive (EP) et négative (EN) sur l'électrode de tungstène. Durant le temps EP, l'oxyde LES OPÉRATIONS D'ENTRETIEN DE ROUTINE PEUVENT ÊTRE EFFECTUÉES

est éliminé de la surface (“nettoyage” ou “décapage”) et permet la formation du bain. PAR L'OPÉRATEUR.

Durant le temps EN s'effectue l'apport thermique maximal à la pièce permettant le

soudage. La possibilité de modifier le paramètre balance en CA permet de réduire le 7.1.1Torche

temps du courant EP au minimum et un soudage plus rapide. - Eviter de poser la torche et son câble sur des éléments chauds, pour éviter la fusion

Des valeurs de balance majeures permettent un soudage plus rapide, une meilleure et l'endommagement rapide des matériaux isolants.

pénétration, un arc plus concentré, un bain de soudage plus dense et une surchauffe - Contrôler périodiquement l'étanchéité des tuyauteries et raccords de gaz.

limitée de l'électrode. Des valeurs plus basses permettent une plus grande propreté de - Accoupler soigneusement la pince porte-électrode, le diffuseur gaz étalonné selon

la pièce. L'utilisation d'une valeur de balance trop basse comporte l'élargissement de le diamètre de l'électrode sélectionnée afin d'éviter toute surchauffe, mauvaise

l'arc et de la partie désoxydée, la surchauffe de l'électrode avec la formation diffusion du gaz et dysfonctionnements.

conséquente d'une sphère sur la pointe, et compromet la facilité de l'amorçage et de la - Contrôler avant toute utilisation l'état d'usure et le montage des parties terminales

directionnalité de l'arc. L'utilisation d'une valeur excessive de balance comporte un bain de la torche : tuyère, électrode, pince porte-électrode, diffuseur gaz.

de soudage "sale" avec des inclusions foncées.

Le tableau (TAB. 5) résume les effets de variation des paramètres de soudage CA. 7.2 ENTRETIEN CORRECTIF

Le mode TIG CA permet un fonctionnement 2 temps (2T) et 4 temps (4T). LES OPÉRATIONS D'ENTRETIEN CORRECTIF DOIVENT EXCLUSIVEMENT

Les instructions concernant le procédé de soudage sont en outre valables. ÊTRE EFFECTUÉES PAR UN PERSONNEL EXPERT OU QUALIFIÉ DANS LE

Sur le tableau (TAB. 4) figurent les données indicatives pour le soudage sur aluminium,

le type d'électrode le plus adapté est celle au tungstène pur (bande de couleur verte). SECTEUR ÉLECTROMÉCANIQUE.

_____________________________________________________________________________________________________________________

6.1.4 Procédé

- Réguler le courant de soudage à la valeur nécessaire au moyen de la poignée ; ATTENTION! ÉTEINDRE LE POSTE DE SOUDAGE ET LE DÉBRANCHER DU

durant le soudage, adapter si nécessaire la valeur à l'apport thermique réel requis. RÉSEAU D'ALIMENTATION ÉLECTRIQUE AVANT DE RETIRER LES PANNEAUX

- Enfoncer le poussoir torche en vérifiant le débit de gaz de la torche ; si nécessaire, DU POSTE DE SOUDAGE ET D'ACCÉDER À L'INTÉRIEUR DE CE DERNIER.

étalonner le temps de PRÉGAZ et de POST-GAZ : ces temps doivent être réglés en Tout contrôle exécuté sous tension à l'intérieur du poste de soudage risque de

fonction des conditions d'exploitation, et le retard de gaz doit en particulier permettre, provoquer des chocs électriques graves dus au contact direct avec les parties

à la fin du soudage, le refroidissement de l'électrode et du bain sans contact avec sous tension et/ou des blessures dues au contact direct avec les organes en

l'atmosphère (oxydation et contamination). mouvement.

Mode TIG avec séquence 2T : _____________________________________________________________________________________________________________________

- Enfoncer à fond le poussoir torche (PT) et amorcer l'arc en maintenant 2-3mm de

distance avec la pièce. - Périodiquement et, dans tous les cas, à une fréquence dépendant de l'utilisation et

- Pour interrompre le soudage, relâcher le poussoir torche pour entraîner l'annulation des poussières contenues dans l'atmosphère ambiante, inspecter l'intérieur du

graduelle du courant (si la fonction RAMPE FINALE est insérée) ou l'extinction poste de soudage et retirer la poussière déposée sur les cartes électroniques au

immédiate de l'arc avec post-gaz successif. moyen d'un jet d'air comprimé ou d'un solvant adapté.

Mode TIG avec séquence 4T : - Contrôler également que les connexions électriques sont correctement serrées et

- La première pression du bouton entraîne l'amorçage de l'arc avec un courant I . Le vérifier l'état de l'isolement des câblages.

Start - À la fin des opérations, remonter les panneaux de la machine en serrant à fond les

relâchement du poussoir entraîne la montée du courant jusqu'à la valeur du courant vis de fixation.

de soudage ; cette valeur est également maintenue avec le poussoir relâché. Une - Ne jamais procéder aux opérations de soudage avec le poste de soudage ouvert.

nouvelle pression entraîne la diminution du courant selon la fonction RAMPE

FINALE jusqu'à I . Ce dernier est maintenu jusqu'au relâchement du poussoir qui

minima

termine le cycle de soudage et démarre la période de POST-GAZ. En revanche, si le 8. RECHERCHE DES PANNES

poussoir est relâché durant la fonction RAMPE FINALE, le cycle de soudage se DANS L'EVENTUALITE D'UN MAUVAIS FONCTIONNEMENT, ET AVANT

termine immédiatement et la période de POST-GAZ débute. D'EFFECTUER DES VERIFICATIONS PLUS SYSTEMATIQUES OU DE VOUS

Mode TIG avec séquence 4T et BI-LEVEL : ADRESSER A VOTRE CENTRE D'ASSISTENCE, CONTROLEZ QUE:

- La première pression du bouton entraîne l'amorçage de l'arc avec un courant I . Le

Start - Le courant de soudage corresponde au diamètre et au type d'électrode utilisé.

relâchement du poussoir entraîne la montée du courant jusqu'à la valeur du courant - L'interrupteur général étant sur "ON", le témoin relatif est allumé; dans le cas

de soudage ; cette valeur est également maintenue avec le poussoir relâché. À contraire la panne réside normalement dans la ligne d'alimentation (câbles, prise

chaque pression successive du poussoir (le temps s'écoulant entre la pression et le et/ou fiche, fusibles, etc.).

relâchement doit être bref), le courant varie entre la valeur configurée pour le - Vérifier que le voyant lumineux jaune signalant l'intervention de la sécurité

paramètre BI-LEVEL IB et la valeur du courant principal I .

2thermique contrôlant les surtensions, les chutes de tension ou les courts-circuits

La pression prolongée du poussoir entraîne la diminution du courant jusqu'au n'est pas allumé.

courant I . Ce dernier est maintenu jusqu'au relâchement du poussoir qui termine

minima - S'assurer d'avoir observé le rapport d'intermittence nominale. En cas d'intervention

le cycle de soudage et débute la période de POST-GAZ (FIG. M). En revanche, si le de la protection thermostatique attendre le refroidissement naturel de la machine.

poussoir est relâché durant la fonction RAMPE FINALE, le cycle de soudage se Vérifier le bon fonctionnement du ventilateur.

termine immédiatement et la période de POST-GAZ débute. - Contrôler la tension de ligne: une valeur trop élevée ou trop basse entraîne le

blocage du poste de soudage.

6.2 SOUDAGE MMA - Contrôler qu'il n'y a pas un court-circuit en sortie de machine. Si tel est le cas,

- Il est indispensable, de suivre les indications du fabricant reportées sur la boîte des procéder à l'élimination de l'inconvénient.

électrodes utilisées et qui indiquent la polarité correcte de l'électrode et son courant - Les raccords du circuit de soudage soient correctement effectués, spécialement

optimal relatif. que la pince du câble de masse soit effectivement reliée à la pièce, sans

- Le courant de soudage se règle en fonction du diamètre de l'électrode utilisée et du interposition de matériaux isolants (par exemple des peintures).

type de joint que l'on désire effectuer; à titre indicatif, les courants utilisables pour les - Que le gaz de protection utilisé soit correct (Argon 99.5%) et dans la juste quantité.

différentes diamètres d'électrodes sont:

ø Électrode (mm) Courant de soudage (A)

min. max.

1,6 25 - 50

2 40 - 80

2,5 60 - 110

3,2 80 - 160

4 120 - 200

- Il ne faut pas oublier que, à diamètre d'électrode égal, des valeurs élevées de courant

seront utilisées pour le soudage horizontal, alors que pour le soudage vertical ou au-

dessus de la tête il faudra utiliser des courants plus bas.

- Les caractéristiques mécaniques du raccord soudé sont fonction de l'intensité de

courant sélectionnée, mais également d'autres paramètres de soudage, comme

longueur de l'arc, vitesse et position d'exécution, diamètre et qualité des électrodes

(pour une conservation correcte, conserver les électrodes à l'abri de l'humidité dans

les emballages spécifiquement prévus).

- Les caractéristiques du soudage dépendent également de la valeur d'ARC-FORCE

(comportement dynamique) de la machine. Ce paramètre peut être configuré sur le

panneau ou avec la commande à distance à 2 potentiomètres.

- Ne pas oublier que des valeurs élevées d'ARC-FORCE permettent une majeure

pénétration et un soudage en toute position, typiquement avec électrodes basiques,

- 16 -

1. ALLGEMEINE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN ZUM 5.3 NETZANSCHLUSS........................................................................................ 19

5.3.1 Stecker und Buchse.............................................................................. 19

LICHTBOGENSCHWEISSEN............................................................................. 17 5.4 ANSCHLÜSSE DES SCHWEISSSTROMKREISES ..................................... 19

2. EINFÜHRUNG UND ALLGEMEINE BESCHREIBUNG ..................................... 17 5.4.1 WIG-Schweißen.................................................................................... 19

2.1 EINFÜHRUNG ............................................................................................... 17 5.4.2 MMA-Schweissen ................................................................................. 19

2.2 AUF ANFRAGE ERHÄLTLICHES ZUBEHÖR ............................................... 17 6. SCHWEISSEN: VERFAHRENSBESCHREIBUNG ............................................. 19

3. TECHNISCHE DATEN ........................................................................................ 18 6.1 WIG-SCHWEISSEN ...................................................................................... 19

3.1 TYPENSCHILD MIT DEN GERÄTEDATEN................................................... 18 6.1.1 HF- und LIFT-Zündung.......................................................................... 19

3.2 SONSTIGE TECHNISCHE DATEN................................................................ 18 6.1.2 WIG DC-Schweißen.............................................................................. 20

4. BESCHREIBUNG DER SCHWEISSMASCHINE................................................ 18 6.1.3 WIG-AC-Schweißen.............................................................................. 20

4.1 BLOCKSCHALTBILD..................................................................................... 18 6.1.4 Vorgehensweise.................................................................................... 20

4.2 STEUERUNGS-, REGELUNGS UND VERBINDUNGSEINRICHTUNGEN .. 18 6.2 MMA SCHWEISSEN ..................................................................................... 20

4.2.1 HINTERE TAFEL................................................................................... 18 6.1.1 Arbeitsvorgang...................................................................................... 20

4.2.2 .............................................................................. 18 7. WARTUNG .......................................................................................................... 20

5. INSTALLATION................................................................................................... 19 7.1 PLANMÄSSIGE WARTUNG .......................................................................... 20

5.1 EINRICHTUNG.............................................................................................. 19 7.1.1 Brenner ................................................................................................. 20

5.1.1 Zusammensetzen Stromrückleitungskabel und Klemme...................... 19 7.2 AUSSERPLANMÄSSIGE WARTUNG ........................................................... 20

5.1.2 Zusammensetzen Schweißkabel und Elektrodenklemme (MMA)......... 19 8. FEHLERSUCHE.................................................................................................. 20

5.1.3 Anheben der schweissmaschine .......................................................... 19

5.2 AUFSTELLUNG DER SCHWEISSMASCHINE ............................................. 19

Vorderes Bedienfeld

INHALTSVERZEICHNIS

DEUTSCH

INVERTERSCHWEISSMASCHINEN ZUM WIG- UND MMA-SCHWEISSEN IN Felder auf den Menschen im häuslichen Umfeld gelten, ist nicht sichergestellt.

INDUSTRIE UND GEWERBE.

Anmerkung: Im folgenden Text wird der Begriff "Schweißmaschine" gebraucht. Der Bediener muss die folgenden Vorkehrungen treffen, um die Einwirkung

elektromechanischer Felder zu reduzieren:

- Die beiden Schweißkabel sind möglichst nahe beieinander zu fixieren.

1. ALLGEMEINE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN ZUM - Der Kopf und der Rumpf sind so weit wie möglich vom Schweißstromkreis

LICHTBOGENSCHWEISSEN fernzuhalten.

Der Bediener muß im sicheren Gebrauch der Schweißmaschine ausreichend - Die Schweißkabel dürfen unter keinen Umständen um den Körper gewickelt

unterwiesen sein. Er muß über die Risiken bei den Lichtbogenschweißverfahren, werden.

über die Schutzvorkehrungen und das Verhalten im Notfall informiert sein. - Beim Schweißen darf sich der Körper nicht inmitten d es

(Siehe auch die ”TECHNISCHE SPEZIFIKATION IEC oder CLC/TS 62081”: Schweißstromkreises befinden. Halten Sie beide Kabel auf derselben

INSTALLATION UND GEBRAUCH VON LICHTBOGENSCHWEISSANLAGEN). Körperseite.

- Schließen Sie das Stromrückleitungskabel möglichst nahe der Schweißnaht

an das Werkstück an.

- Nicht nahe neben der Schweißmaschine, auf der Schweißmaschine sitzend

oder an die Schweißmaschine gelehnt schweißen (Mindestabstand: 50 cm).

- Keine ferromagnetischen Objekte in der Nähe des Schweißstromkreises

- Vermeiden Sie den direkten Kontakt mit dem Schweißstromkreis; die von der lassen.

Schweißmaschine bereitgestellte Leerlaufspannung ist unter bestimmten - Mindestabstand d=20cm (Abb. O).

Umständen gefährlich.

- Das Anschließen der Schweißkabel, Prüfungen und Reparaturen dürfen nur

ausgeführt werden, wenn die Schweißmaschine ausgeschaltet und vom

Versorgungsnetz genommen ist.

- Bevor Verschleißteile des Brenners ausgetauscht werden, muß die - Gerät der Klasse A:

Schweißmaschine ausgeschaltet und vom Versorgungsnetz genommen Diese Schweißmaschine genügt den Anforderungen des technischen

werden. Produktstandards für den ausschließlichen Gebrauch im Gewerbebereich

- Die Elektroinstallation ist im Einklang mit den einschlägigen Vorschriften und und zu beruflichen Zwecken. Die elektromagnetische Verträglichkeit in

Unfallverhütungsbestimmungen vorzunehmen. Wohngebäuden einschließlich solcher Gebäude, die direkt über das

- Die Schweißmaschine darf ausschließlich an ein Versorgungsnetz mit öffentliche Niederspannungsnetz versorgt werden, ist nicht sichergestellt.

geerdetem Nullleiter angeschlossen werden.

- Stellen Sie sicher, daß die Strombuchse korrekt mit der Schutzerde verbunden

ist.

- Die Schweißmaschine darf nicht in feuchter oder nasser Umgebung oder bei ZUSÄTZLICHE SICHERHEITSVORKEHRUNGEN

Regen benutzt werden. SCHWEISSARBEITEN:

- Keine Kabel mit verschlissener Isolierung oder gelockerten Verbindungen - in Umgebungen mit erhöhter Stromschlaggefahr.

benutzen. - in beengten Räumen.

- in Anwesenheit entflammbarer oder explosionsgefährlicher Stoffe.

MUSS ein "verantwortlicher Fachmann" eine Abwägung der Umstände

vornehmen. Diese Arbeiten dürfen nur in Anwesenheit weiterer Personen

durchgeführt werden, die im Notfall eingreifen können.

- Schweißen Sie nicht auf Containern, Gefäßen oder Rohrleitungen, die MÜSSEN die technischen Schutzausrüstungen benutzt werden, die in 5.10;

entflammbare Flüssigkeiten oder Gase enthalten oder enthalten haben. A.7; A.9. der ”TECHNISCHEN SPEZIFIKATION IEC oder CLC/TS 62081”

- Arbeiten Sie nicht auf Werkstoffen, die mit chlorierten Lösungsmitteln genannt sind.

gereinigt worden sind. Arbeiten Sie auch nicht in der Nähe dieser - MUSS das Schweißen untersagt werden, wenn der Bediener über Bodenhöhe

Lösungsmittel. tätig wird, es sei denn, er benutzt eine Sicherheitsplattform.

- Nicht an Behältern schweißen, die unter Druck stehen. - SPANNUNG ZWISCHEN ELEKTRODENKLEMMEN ODER BRENNERN: Wird

- Entfernen Sie alle entflammbaren Stoffe (z. B. Holz, Papier, Stofffetzen o. ä.). mit mehreren Schweißmaschinen an einem einzigen Werkstück oder an

- Sorgen Sie für ausreichenden Luftaustausch oder geeignete Hilfsmittel, um mehreren, elektrisch miteinander verbundenen Werkstücken gearbeitet,

die beim Schweißen in Lichtbogennähe freiwerdenden Rauchgase können sich die Leerlaufspannungen zwischen zwei verschiedenen

abzuführen. Es ist systematisch zu untersuchen, welche Grenzwerte für die Elektrodenklemmen oder Brennern gefährlich aufsummieren bis hin zum

jeweilige Zusammensetzung, Konzentration und Einwirkungsdauer der Doppelten des zulässigen Grenzwertes.

Schweißabgase gelten. Es ist erforderlich, daß ein fachkundiger Koordinator mit einem Gerät

- Die Gasflasche (falls benutzt) muß vor Wärmequellen einschließlich nachmißt, um festzustellen, ob das Risiko so groß ist, daß entsprechende

Sonneneinstrahlung geschützt werden. Schutzmaßnahmen ergriffen werden müssen, wie in 5.9 der ”TECHNISCHEN

SPEZIFIKATION IEC oder CLC/TS 62081” beschrieben.

- Sorgen Sie für eine funktionsgerechte elektrische Isolierung der Elektrode, RESTRISIKEN

des Werkstückes und nahegelegener (zugänglicher) geerdeter Metallteile. - UNSACHGEMÄSSER GEBRAUCH: der Gebrauch der Schweißmaschine für

Dazu reicht es im Normalfall aus, zweckentsprechende Handschuhe, andere als die vorgesehenen Arbeiten ist gefährlich (z. B. Auftauen von

Schuhwerk, Kopfbedeckung und Kleidung zu tragen, sowie Trittbretter und Wasserleitungen).

isolierende Teppiche zu benutzen.

- Schützen Sie stets die Augen mit Blendglas, das an Masken oder Helmen

angebracht ist. 2. EINFÜHRUNG UND ALLGEMEINE BESCHREIBUNG

Verwenden Sie funktionsgerechte feuerhemmende Schutzkleidung und 2.1 EINFÜHRUNG

vermeiden Sie es, die Haut der vom Lichtbogen ausgehenden UV- und Diese Schweißmaschine ist eine Stromquelle für das Lichtbogenschweißen, speziell

Infrarotstrahlung auszusetzen; Schützen müssen sich mit Schirmen oder für das WIG-Schweißen (DC) (AC/DC) mit HF- oder LIFT-Zündung und das MMA-

nicht reflektierenden Vorhängen auch Dritte, die sich in der Nähe des Schweißen von umhüllten Elektroden (Rutil, sauer, basisch).

Wegen ihrer spezifischen Merkmale wie der hohen Geschwindigkeit und den präzisen

Lichtbogens aufhalten. Einstellungsmöglichkeiten werden mit dieser Schweißmaschine (INVERTER)

ausgezeichnete Ergebnisse erzielt.

Die Regelung am Eingang der Versorgungsleitung (Hauptleitung) mit "Invertersystem”

ermöglicht zudem drastische Platzersparnis sowohl beim Volumen des Transformators,

als auch bei dem der Nivellierungsreaktanz. Entstanden ist eine handliche und

transportfreundliche Schweißmaschine mit äußerst geringem Volumen und Gewicht.

- Beim Übergang des Schweißstroms entstehen elektromagnetische Felder 2.2 AUF ANFRAGE ERHÄLTLICHES ZUBEHÖR

(EMF) in der Nähe des Schweißstromkreises. - Adapter Argonflasche.

Die elektromagnetischen Felder können medizinische Hilfen beeinträchtigen (z. - Stromrückleitungskabel komplett mit Masseklemme.

B. Herzschrittmacher, Atemhilfen oder Metallprothesen). - Handfernsteuerung 1 Potentiometer.

Für die Träger dieser Hilfen müssen angemessene Schutzmaßnahmen getroffen - Handfernsteuerung 2 Potentiometer.

werden, beispielsweise indem man ihnen der Zugang zum Betriebsbereich der - Pedal-Fernsteuerung.

Schweißmaschine untersagt. - MMA-Schweißsatz.

Diese Schweißmaschine genügt den technischen Produktstandards für den - WIG-Schweißsatz.

ausschließlichen Gebrauch im Gewerbebereich und für berufliche Zwecke. Die - Selbstverdunkelnde Maske mit festem oder einstellbarem Filter.

Einhaltung der Basisgrenzwerte, die für die Einwirkung elektromagnetischer

- 17 -

- Gasanschlußstück und Gasleitung für die Verbindung mit der Argonflasche. vom jeweils gewählten Schweißverfahren abhängt. Dreht man an diesem

- Druckverminderer mit Manometer. Potenziometer, wird der gerade verstellte Parameter angezeigt (der nun mit dem

- WIG-Schweißbrenner. Drehknopf auf dem Bedienfeld nicht mehr steuerbar ist). Der zweite

Potenziometer regelt im Modus MMA die ARC FORCE und im Modus WIG die

ENDRAMPE.

3.TECHNISCHE DATEN

3.1 TYPENSCHILD MIT DEN GERÄTEDATEN (ABB. A) 4.2.2 Vorderes Bedienfeld (ABB. D)

Die wichtigsten Angaben über die Bedienung und Leistungen der Schweißmaschine 1- Betriebsarten-Wählschalter:

sind auf dem Typenschild zusammengefaßt:

1- Schutzart der Umhüllung.

2- Symbol der Versorgungsleitung:

1~: Wechselspannung einphasig; Wählschalter auf Modus WIG/MMA:

3~: Wechselspannung dreiphasig. Betriebsarten: WIG 2-TAKT, WIG 4-TAKT und MMA.

3- Symbol S: Weist darauf hin, daß Schweißarbeiten in einer Umgebung mit erhöhter

Stromschlaggefahr möglich sind (z. B. in der Nähe großer metallischer Massen).

4- Symbol für das vorgesehene Schweißverfahren.

5- Symbol für den inneren Aufbau der Schweißmaschine.

6- EUROPÄISCHE Referenznorm für die Sicherheit und den Bau von Wählschalter auf Modus WIG:

Lichtbogenschweißmaschinen. Betriebsarten: WIG DC mit HF-Zündung, WIG DC mit LIFT-Zündung, WIG

7- Seriennummer für die Identifizierung der Schweißmaschine (wird unbedingt AC.

benötigt für die Anforderung des Kundendienstes, die Bestellung von Ersatzteilen

und die Nachverfolgung der Produktherkunft). 2- LEDs Einstellung der Schweißparameter.

LED durchgehend aufleuchtend: erste Funktion (schwarzes Feld);

8- Leistungen des Schweißstromkreises: LED blinkend: zweite Funktion (gelbes Feld).

- U : Maximale Leerlaufspannung.

03- Alphanumerisches Display.

- I /U : Entsprechender Strom und Spannung, normalisiert, die von der

2 2 4- Grüne LED Anliegen von Ausgangsspannung.

Schweißmaschine während des Schweißvorganges bereitgestellt werden 5- Gelbe LED: Diese normalerweise erloschene LED leuchtet auf, wenn die

können. Schweißmaschine wegen des Auslösens einer der folgenden Schutzvorrichtungen

- X : Einschaltdauer: Gibt die Dauer an, für welche die Schweißmaschine den störabgeschaltet ist:

entsprechenden Strom bereitstellen kann (gleiche Spalte). Wird ausgedrückt in % - Wärmeschutz: Das Innere der Schweißmaschine ist überhitzt. Die

basierend auf einem 10-minütigen Zyklus (Bsp: 60% = 6 Minuten Arbeit, 4 Schweißmaschine bleibt ohne Stromabgabe eingeschaltet, bis eine normale

Minuten Pause usw.). Temperatur erreicht ist. Die Rückstellung erfolgt automatisch.

Werden die Gebrauchsfaktoren (Angaben des Typenschildes bezogen auf eine - Über-/ Unterspannungsschutz der Leitung: Die Schweißmaschine wird

Raumtemperatur von 40°C) überschritten, schreitet die thermische Absicherung abgeschaltet, wenn die Leitungsspannung zu hoch (mehr als 264 Vac) oder zu

ein (die Schweißmaschine wird in den Stand-by-Modus versetzt, bis die niedrig (kleiner als 190 Vac) ist.

Temperatur den Grenzwert wieder unterschritten hat. - Kurzschlussschutz: Es hat sich ein Kurzschluss mit mehr als 1,5 Sekunden Dauer

- A/V-A/V: Gibt den Regelbereich des Schweißstroms (Minimum - Maximum) bei ereignet (Verkleben der Elektrode). Die Schweißmaschine wird störabgeschaltet.

der entsprechenden Lichtbogenspannung an. Die Rücksetzung erfolgt automatisch.

9- Kenndaten der Versorgungsleitung: Auf dem Display erscheint folgende Meldung:

- U : Wechselspannung und Frequenz für die Versorgung der Schweißmaschine

1"AL. 1": Störung der Primärspeisung: Die Versorgungsspannung liegt

(Zulässige Grenzen ±10%): außerhalb eines Bereiches von +/- 15% des auf dem Typenschild

- I : Maximale Stromaufnahme der Leitung.

1 max angegebenen Wertes.

- I : : Tatsächliche Stromversorgung.

1eff ACHTUNG: Bei Überschreitung der vorstehend genannten oberen Spannung

10- : Für den Leitungsschutz erforderlicher Wert der trägen Sicherungen. nimmt das Gerät ernsthaften Schaden.

11-Symbole mit Bezug auf Sicherheitsnormen. Die Bedeutung ist im Kapitel 1 "AL. 2" Auslösung einer der Sicherheitsthermostate aufgrund einer

“Allgemeine Sicherheit für das Lichtbogenschweißen" erläutert. Überhitzung der Schweißmaschine.

Anmerkung: Das Typenschild in diesem Beispiel gibt nur die Bedeutung der Symbole 6- Knopf und Encoder für die Auswahl und Einstellung der Schweißparameter.

und Ziffern wieder, die genauen Werte der technischen Daten für Ihre eigene Ermöglicht die Wahl eines der verfügbaren Parameter, die mit dem Schweißmodus /

Schweißmaschine ist unmittelbar dem dort sitzenden Typenschild zu entnehmen. Strom verbunden sind und durch eine der LEDs (2) angezeigt werden.

3.2 SONSTIGE TECHNISCHE DATEN

- SCHWEISSMASCHINE: siehe Tabelle 1 (TAB. 1)

- BRENNER: siehe Tabelle 2 (TAB. 2)

Das Gewicht der Schweißmaschine ist in Tabelle 1 (TAB. 1) aufgeführt.

4. BESCHREIBUNG DER SCHWEISSMASCHINE LED 1

4.1 BLOCKSCHALTBILD

Die Schweißmaschine besteht im Wesentlichen aus Leistungs- und Steuermodulen auf Erste Funktion:

gedruckten und optimierten Schaltungen, die sehr zuverlässig arbeiten und Arc Force

wartungsfreundlich sind. Im Modus MMA lässt sich der dynamische Überstrom "Arc Force" (in einem Bereich

Diese Schweißmaschine wird von einem Mikroprozessor gesteuert, der die Einstellung von 0-100%) einstellen. Auf dem Display wird ausgewiesen, um wie viel Prozent der

einer großen Anzahl von Parametern und dadurch ein optimales Schweißergebnis Strom über dem Wert des vorgewählten Schweißstroms liegt. Durch diese

unter allen Bedingungen und auf jedem Material erlaubt. Um ihre Merkmale voll Einstellung gehen die Schweißarbeiten ohne Verkleben der Elektrode am

auszunutzen, muß man sich jedoch mit den Betriebsmöglichkeiten auseinandersetzen. Werkstück flüssiger vonstatten.

Pre-Gas

Beschreibung (ABB. B) Im Modus WIG lässt sich hier die Gasvorströmungsdauer in Sekunden regeln.

1- Eingang einphasige Versorgungsleitung, Gleichrichteraggregat und Zweite Funktion:

Ausgleichskondensatoren. Elektrodendurchmesser

2- Transistor- und Treiberschaltbrücke (IGBT): Schaltet die gleichgerichtete Im Modus WIG AC kann der Elektrodendurchmesser in mm vorgegeben werden.

Leitungsspannung in hochfrequente Wechselspannung um und regelt die

Leistung in Abhängigkeit vom erforderlichen Schweißstrom/-spannung.

3- Hochfrequenz-Transformator: Die Primärwicklung wird mit der von Block 2

umgeformten Spannung gespeist; ihre Aufgabe ist es, Spannung und Strom an die

Werte anzupassen, die für das Lichtbogen-Schweißverfahren notwendig sind und

gleichzeitig den Schweißstromkreis galvanisch von der Versorgungsleitung zu

trennen. LED 2

4- Sekundär-Gleichrichterbrücke mit Glättungsdrossel: Schaltet die von der

Sekundärwicklung bereitgestellte Wechselspannung / den bereitgestellten Erste Funktion:

Wechselstrom in Gleichstrom/-spannung mit sehr niedriger Welligkeit um. ANFANGSSTROM

5- Transistor- und Treiberschaltbrücke: Wandelt den Ausgangsstrom der Im Modus WIG 4-TAKT kann der Anfangsstrom eingestellt werden, der für die

Sekundärwicklung für das WIG-AC-Schweißen von DC in AC um. gesamte Betätigungsdauer des Brennerknopfes aufrechterhalten wird.

6- Steuer- und Regelelektronik: Steuert den momentanen Wert des Zweite Funktion:

Schweißstromes und vergleicht ihn mit dem vom Bediener eingestellten Wert; BI-LEVEL

moduliert die Steuerimpulse der IGBT-Treiber und führt die Regelung durch. Im Modus WIG 4-Takt kann die Funktion BI-LEVEL eingeschaltet und der

7- Steuerlogik des Schweißmaschinenbetriebes: gibt die Schweißzyklen vor, Zweitstrompegel geregelt werden. Von Hand kann (mit dem Brennerknopf während

steuert die Stellglieder, überwacht die Sicherheitssysteme. des Schweißvorgangs) die Wahl zwischen zwei verschiedenen Strompegeln

8- Tafel für die Einstellung und Anzeige der Betriebsparameter und Betriebsarten. getroffen werden: I und I . Der Hauptstrompegel I ist durch den eingestellten

2 1 2

9- HF-Zündgenerator. Schweißstrom vorgegeben, der Pegel I kann mit dem Encoder in einem Bereich

10- Elektroventil Schutzgas EV. zwischen dem Mindeststromwert und dem Wert des Hauptschweißstroms variiert

11- Kühllüfter der Schweißmaschine. werden.

12- Fernregelung. Zum Ausschalten der Funktion BI-LEVEL den Encoder entgegen dem

Uhrzeigersinn drehen, bis auf dem Display "OFF" erscheint.

4.2 STEUERUNGS-, REGELUNGS UND VERBINDUNGSEINRICHTUNGEN

4.2.1 HINTERE TAFEL (ABB. C)

1- Versorgungskabel 2P + (P.E.).

2- Hauptschalter O/OFF - I/ON.

3- Verbindungsstück für Gasleitung (Druckver minderer Flasche -

Schweißmaschine).

4- Steckverbindung für Fernsteuerungen: LED 3

Mit der 14-poligen Steckbuchse auf der Rückseite lassen sich verschiedene

Fernbedienungen an der Schweißmaschine anwenden. Jede Einrichtung wird Erste Funktion:

automatisch erkannt und gestattet die Regelung der folgenden Parameter: Hauptstrom

- Fernsteuerung mit einem Potentiometer: Im Modus WIG DC und MMA kann der mittlere Schweißstromwert vorgegeben

Durch Drehen am Potentiometerregler wird der Hauptstrom in einem Bereich werden.

vom Mindest- bis zum Höchstwert verstellt. Die Einstellung des Hauptstroms Im Modus WIG AC ist der tatsächliche Schweißstromwert einstellbar.

wird ausschließlich mit der Fernsteuerung bewerkstelligt. Zweite Funktion:

- Pedal-Fernsteuerung: SCHWEISSEN MIT IMPULSSTROM

Der Stromwert wird von der Pedalstellung bestimmt. Im 2-TAKT WIG-Modus gibt Im Modus WIG AC/DC wird der Betrieb mit IMPULSSTROM aktiviert. Der

die Betätigung des Pedals anstelle des Brennerknopfes den Startbefehl für die Zweitstrompegel I , der bei der Pulsation mit dem Hauptstrom I abwechseln kann,

1 2

Maschine. ist einstellbar.

- Fernbedienung mit zwei Potenziometern: Der Stromwert kann zwischen dem Mindestwert und dem Wert des

Mit dem ersten Potenziometer wird der Hauptstrom geregelt, der zweite Hauptschweißstroms I liegen.

Potenziometer ist für die Regelung eines anderen Parameters zuständig, der

TIG-2T

TIG-4T

MMA

DC-HF

DC-LIFT

AC-HF

ARC

FORCE

- 18 -

Zum Ausschalten des IMPULSSTROMBETRIEBS den Encoder entgegen dem Leitungssicherungen aufgeführt, die auszuwählen sind nach dem von der

Uhrzeigersinn drehen, bis auf dem Display "OFF" erscheint. S c h w e i ß m a s c h i n e a b g e g e b e n e n m a x . N e n n s t r o m u n d d e r

Versorgungsnennspannung.

___________________________________________________________________

ACHTUNG! Bei Mißachtung der obigen Regeln wird das herstellerseitig

vorgesehene Sicherheitssystem (Klasse I) ausgehebelt. Schwere Gefahren für

die beteiligten Personen (z. B. Stromschlag) und Sachwerte (z. B. Brand) sind die

LED 4 Folge.

___________________________________________________________________

Erste Funktion:

ENDRAMPE 5.4 ANSCHLÜSSE DES SCHWEISSSTROMKREISES

Im Modus WIG AC/DC ist die ENDRAMPE des Schweißstroms einstellbar, die beim ___________________________________________________________________

Loslassen des Brennerknopfes gilt. Mit dieser Einstellung wird die Bildung des

Kraters am Ende des Schweißvorgangs vermieden und das Verfüllen mit ACHTUNG! BEVOR DIE FOLGENDEN ANSCHLÜSSE VORGENOMMEN

Zusatzwerkstoff während der Abnahme des Stromwertes ermöglicht. WERDEN, IST SICHERZUSTELLEN, DASS DIE SCHWEISSMASCHINE

Zweite Funktion: AUSGESCHALTET UND VOM VERSORGUNGSNETZ GENOMMEN IST.

FREQUENZ In Tabelle (TAB. 1) sind für den jeweiligen maximal abgegebenen Schweißstrom der

Im Modus WIG AC/DC MIT IMPULSSTROM lässt sich (wenn I nicht auf OFF steht)

1Schweißmaschine die empfohlenen Werte für den Querschnitt des Schweißkabels

die Pulsationsfrequenz einstellen. aufgeführt (in mm ).

Im Modus WIG AC mit ausgeschaltetem IMPULSSTROM (I = OFF) kann die

1___________________________________________________________________

Wechselstromfrequenz geregelt werden. 5.4.1 WIG-Schweißen

Brenneranschluss

- Das Strom führende Kabel in die Schnellanschlussklemme (-) einfügen. Den

dreipoligen Stecker (Brennerknopf) mit der zugehörigen Buchse verbinden. Den

Gasschlauch des Brenners an das zugehörige Verbindungsstück anschließen.

Schweißstrom-Rückleitungskabel

- Das Kabel möglichst nahe der Schweißstelle mit dem Werkstück oder dem

LED 5 Metalltisch, auf dem das Werkstück aufliegt, verbinden.

Dieses Kabel ist an die Klemme mit dem Symbol (+) anzuschließen.

Erste Funktion: Anschluss an die Gasflasche

POST GAS - Den Druckverminderer an das Ventil der Glasflasche anschließen.

Im Modus WIG AC/DC ist die Gasnachströmungsdauer in Sekunden einstellbar. Zwischenzuschalten ist das zugehörige Reduzierstück, das als Zubehör erhältlich

Zweite Funktion: ist.

BALANCE - Den in das Reduzierstück eintretenden Gaszufuhrschlauch anschließen und die im

Im Modus WIG AC/DC mit Impulsstrom kann die BALANCE eingestellt werden. Lieferumfang enthalten Schlauchschelle festziehen.

Dieser Parameter ist das (prozentuale) Verhältnis zwischen der Dauer des höheren - Die Ringmutter für die Einstellung des Druckverminderers lockern, bevor das

Strompegels I und der gesamten Pulsationsperiode. Außerdem bezeichnet dieser

2Flaschenventil geöffnet wird.

Parameter im Modus WIG AC (bei ausgeschaltetem Impulsstrom) das Verhältnis - Die Flasche öffnen und die durchströmende Gasmenge (l/min) nach den Richtdaten

zwischen der Dauer, in der die Strompolarität auf EN lautet (Minuselektrode) und für das jeweilige Verfahren regeln (siehe TAB. 4). Der abgehende Gasstrom kann

der gesamten Wechselstromperiode. Je größer der positive Wert, desto größer der während des Schweißens, ebenfalls mit der Ringmutter des Druckverminderers,

Einbrand beim Schweißen. nachgeregelt werden. Prüfen Sie die Leitungen und Verbindungsstücke auf

7- Schnellanschlussbuchse minus (-) für das Schweißkabel. Dichtigkeit.

8- Steckanschluss für das Brennerknopfkabel. ACHTUNG! Bei Beendigung der Schweißarbeiten muss das Gasflaschenventil

9- Anschlussstück für den Gasschlauch des WIG-Brenners. stets wieder verschlossen werden..

10-Schnellanschlussbuchse plus (+) für das Schweißkabel.

5.4.2 MMA-Schweissen

5. INSTALLATION Fast alle umhüllten Elektroden müssen mit dem Pluspol (+) des Generators verbunden

_____________________________________________________________________________________________________________________ werden, nur sauerumhüllte Elektroden mit dem Minuspul (-).

Anschluß Schweißkabel mit Elektrodenhalter

ACHTUNG! VOR BEGINN ALLER ARBEITEN ZUR INSTALLATION UND ZUM Das Schweißkabel hat am Ende eine spezielle Klemme zum Festhalten des nicht u

ANSCHLUSS AN DIE STROMVERSORGUNG MUSS DIE SCHWEISSMASCHINE mhüllten Elektrodenteils.

UNBEDINGT AUSGESCHALTET UND VOM STROMNETZ GETRENNT WERDEN. Dieses Kabel wird an die Klemme mit dem Symbol (+) angeschlossen.

DIE STROMANSCHLÜSSE DÜRFEN AUSSCHLIESSLICH VON FACHKUNDIGEM Anschluß Schweißstrom-Rückleitungskabel

PERSONAL DURCHGEFÜHRT WERDEN. Es wird mit dem Werkstück oder der Metallbank verbunden, auf dem es aufliegt, und

_____________________________________________________________________________________________________________________ zwar so nah wie möglich an der Schweißnaht.

5.1 EINRICHTUNG Dieses Kabel ist an die Klemme mit dem Symbol (-) anzuschließen.

Die Schweißmaschine von der Verpackung befreien, die lose gelieferten Teile sind zu Empfehlungen:

montieren. - Drehen Sie die Stecker der Schweißkabel so tief es geht in die Schnellanschlüsse

(falls vorhanden), damit ein einwandfreier elektrischer Kontakt sichergestellt ist;

5.1.1 Zusammensetzen Stromrückleitungskabel und Klemme (ABB. E) andernfalls überhitzen sich die Stecker, verschleißen vorzeitig und büßen an

Wirkung ein.

5.1.2 Zusammensetzen Schweißkabel und Elektrodenklemme (ABB. F) (MMA) - Verwenden Sie möglichst kurze Schweißkabel.

- Vermeiden Sie es, anstelle des Schweißstrom-Rückleitungskabels metallische

5.1.3 Anheben der schweissmaschine Strukturen zu verwenden, die nicht zum Werkstück gehören; dadurch wird die

Alle in diesem Handbuch beschriebenen Schweißmaschinen müssen an dem Griff Sicherheit beeinträchtigt und möglicherweise nicht zufriedenstellende

oder dem Riemen angehoben werden, der je nach Modell im Lieferumfang enthalten ist Schweißergebnisse hervorgebracht.

(zur Montage siehe ABB. F1). 6.SCHWEISSEN: VERFAHRENSBESCHREIBUNG

5.2 AUFSTELLUNG DER SCHWEISSMASCHINE 6.1 WIG-SCHWEISSEN

Suchen Sie den Installationsort der Schweißmaschine so aus, daß der Ein- und Austritt Das WIG-Schweißen ist ein Verfahren, das die vom elektrischen Lichtbogen

der Kühlluft nicht behindert wird (Zwangsumwälzung mit Ventilator, falls vorhanden); ausgehende Wärme nutzt. Der Bogen wird gezündet und aufrechterhalten zwischen

stellen Sie gleichzeitig sicher, daß keine leitenden Stäube, korrosiven Dämpfe, einer nicht abschmelzenden Elektrode (Wolfram) und dem Werkstück. Die

Feuchtigkeit u. a. angesaugt werden. Wolframelektrode wird von einem Brenner gehalten, der geeignet ist, den

Um die Schweißmaschine herum müssen mindestens 250 mm Platz frei bleiben. Schweißstrom zu übertragen und die Elektrode ebenso wie das Schweißbad durch

___________________________________________________________________ Inertgas (normalerweise Argon Ar 99,5%), das aus der Keramikdüse austritt, vor der

atmosphärischen Oxidation zu schützen (ABB. G).

ACHTUNG! Die Schweißmaschine ist auf einer flachen, ausreichend Damit die Schweißung gelingt, muß unbedingt der exakt richtige

tragfähigen Oberfläche aufzustellen, um das Umkippen und Verschieben der Elektrodendurchmesser mit dem exakt richtigen Stromwert verwendet werden, siehe

Maschine zu verhindern. Tabelle (TAB. 4).

___________________________________________________________________ Der normale Überstand der Elektrode über der Keramikdüse beträgt 2-3mm und kann

beim Winkelschweißen bis zu 8mm erreichen.

5.3 NETZANSCHLUSS Die Schweißung erfolgt durch Verschmelzen der beiden Nahtränder. Für dünnwandige

- Bevor die elektrischen Anschlüsse hergestellt werden, ist zu prüfen, ob die Daten auf Werkstoffe, die auf geeignete Weise vorbereitet wurden (etwa bis zu 1 mm Dicke) ist

dem Typenschild der Schweißmaschine mit der Netzspannung und frequenz am kein Zusatzmaterial erforderlich (FIG. H).

Installationsort übereinstimmen. Für größere Dicken sind Schweißstäbe erforderlich, die genauso zusammengesetzt

- Die Schweißmaschine darf ausschließlich mit einem Speisesystem verbunden sind wie der Grundwerkstoff und den geeigneten Durchmesser haben. Die Ränder sind

werden, das einen geerdeten Nulleiter hat. auf geeignete Weise zu präparieren (ABB. I). Damit die Schweißung gelingt, sollten die

- Zum Schutz vor indirektem Kontakt müssen folgende Differenzialschaltertypen Werkstücke sorgfältig gereinigt werden und frei von Oxiden, Öl, Fett, Lösungsmitteln

benutzt werden: etc. sein.

- Typ A ( ) für einphasige Maschinen; 6.1.1 HF- und LIFT-Zündung

- Typ B ( ) für dreiphasige Maschinen. HF-Zündung:

- Um den Anforderungen der Norm EN 61000-3-11 (Flicker) gerecht zu werden, Der Lichtbogen wird ohne Kontakt zwischen der Wolframelektrode und dem Werkstück

empfiehlt es sich, die Schweißmaschinen an den Schnittstellen des von einem Funken gezündet, der von einem Hochfrequenzgenerator erzeugt wird.

Versorgungsnetzes anzuschließen, die eine Impedanz von unter Zmax = 0.227ohm Diese Art der Zündung hat den Vorteil, daß keine Wolframeinschlüsse das Schweißbad

verunreinigen und sich die Elektrode nicht abnutzt. Außerdem ist die einfache Zündung

(1~). in allen Schweißlagen gewährleistet.

- Die Schweißmaschine genügt nicht den Anforderungen der Norm IEC/EN 61000-3- Vorgehensweise:

12. Bei der Annäherung der Elektrodenspitze an das Werkstück (2-3 mm) den

Wenn sie an ein öffentliches Versorgungsnetz angeschlossen wird, hat der Brennerknopf drücken. Die Zündung des von den HF-Impulsen übertragenen

Installierende oder der Betreiber pflichtgemäß unter seiner Verantwortung zu prüfen, Lichtbogens abwarten, nach der Zündung des Lichtbogens das Schmelzbad bilden

ob die Schweißmaschine angeschlossen werden darf (falls erforderlich, ziehen Sie und entlang der Schweißnaht vorgehen.

den Betreiber des Verteilernetzes zurate). Falls Schwierigkeiten mit der Zündung des Lichtbogens auftreten, obwohl

sichergestellt ist, daß Gas zugeführt wird und obwohl die HF-Entladungen sichtbar

5.3.1 Stecker und Buchse sind, setzen Sie die Elektrode nicht zu lange der HF-Wirkung aus, sondern prüfen Sie,

Verbinden Sie mit dem Versorgungskabel einen Normstecker (2P + T (1~)), mit ob die Oberfläche unbeschädigt und wie die Spitze beschaffen ist. Bei Bedarf die

ausreichender Stromfestigkeit und richten Sie eine Netzdose ein mit Elektrode mit der Schleifscheibe abrichten. Am Ende des Zyklus sinkt der Stromwert

Schmelzsicherungen oder Leistungsschalter. Der zugehörige Erdungsanschluß muß mit der vorgegebenen Abstiegskennlinie auf Null.

mit dem Schutzleiter (gelb-grün) verbunden der Versorgungsleitung verbunden LIFT-Zündung:

werden. In Tabelle (TAB.1) sind die empfohlenen Amperewerte der trägen Der elektrische Lichtbogen wird gezündet, indem man die Wolframelektrode vom

BAL

- 19 -

Werkstück entfernt. Diese Art der Zündung verursacht weniger Störungen durch gewählten Stromstärke bestimmt, sondern auch von den anderen

elektrische Abstrahlungen und verringert die Wolframeinschlüsse und den Schweißparametern wie der Lichtbogenlänge, der Ausführungsgeschwindigkeit und

Elektrodenverschleiß auf ein Minimum. –Position, dem Durchmesser und der Güte der Elektroden (Elektroden werden am

Vorgehensweise: besten in den entsprechenden Packungen oder Behältern aufbewahrt, wo sie vor

Die Elektrodenspitze mit leichtem Druck auf dem Werkstück aufsetzen. Den Feuchtigkeit geschützt sind).

Brennerknopf ganz durchdrücken und die Elektrode mit einigen Augenblicken - Die Schweißeigenschaften hängen auch vom ARC-FORCE-Wert (dynamisches

Verzögerung um 2-3 mm anheben, bis der Lichtbogen gezündet ist. Die Verhalten) der Schweißmaschine ab. Dieser Parameter kann am Bedienfeld oder

Schweißmaschine gibt anfänglich einen Strom I . Nach einigen Momenten wird der über die Fernbedienung mit Hilfe von 2 Potentiometern eingestellt werden.

GRUND - Bitte beachten Sie, daß hohe Werte der Funktion ARC-FORCE einen höheren

eingestellte Schweißstrom bereitgestellt. Am Ende des Zyklus sinkt der Stromwert mit Einbrand hervorrufen und das Schweißen in jeder Lage typischerweise mit

der vorgegebenen Abstiegskennlinie auf Null. basischen Elektroden ermöglichen. Niedrige ARC-FORCE-Werte bringen einen

weicheren Lichtbogen ohne Spritzer hervor, gearbeitet wird typischerweise mit

6.1.2 WIG DC-Schweißen Rutilelektroden.

Das WIG DC-Verfahren eignet sich zum Schweißen sämtlicher niedrig und hoch - Die Schweißmaschine ist zudem mit den Vorrichtungen HOT START und ANTI

legierten Kohlenstoffstähle sowie der Schwermetalle Kupfer, Nickel, Titan und ihrer STICK ausgestattet, die den Start unterstützen und verhindern, daß die Elektrode mit

Legierungen. dem Werkstück verklebt.

Zum WIG DC-Schweißen mit Elektrodenanschluß am Pol (-) wird grundsätzlich eine

Elektrode mit 2% Thoriumanteil (roter Farbstreifen) oder eine Elektrode mit 2% 6.1.1 Arbeitsvorgang

Ceriumanteil (grauer Farbstreifen) benutzt. - Halten Sie sich die Maske VOR DAS GESICHT und reiben Sie die Elektrodenspitze

Die Wolframelektrode muß axial mit der Schleifscheibe angespitzt werden, siehe ABB. auf dem Werkstück so, als ob Sie ein Zündholz anzünden. Das ist die korrekte Art,

L; achten Sie darauf, daß die Spitze genau konzentrisch ist, um die Ablenkung des den Bogen zu zünden.

Lichtbogens zu verhindern. Es ist wichtig, daß in Längsrichtung der Elektrode ACHTUNG: STECHEN SIE NICHT mit der Elektrode am Werkstück herum, da sonst

geschliffen wird. Die Elektrode ist - je nach Gebrauchsintensität und Verschleiß der Mantel der Elektrode beschädigt werden könnte und damit das Entzünden des

wiederholt in regelmäßigen Abständen nachzuschleifen. Geschliffen werden muß Bogens erschwert wird.

auch, wenn sie versehentlich verunreinigt, oxidiert, oder nicht korrekt verwendet wurde. - Sobald sich der Bogen entzündet hat, halten Sie die Elektrode in dem Abstand, der

Im Modus WIG DC kann im 2-Takt- (2T) oder im 4-Takt-Betrieb (4T) gearbeitet werden. dem Elektrodendurchmesser entspricht, vom Werkstück entfernt. Halten Sie nun

diesen Abstand so konstant wie möglich während des Schweißens ein. Beachten

6.1.3 WIG-AC-Schweißen Sie, daß der Stellwinkel der Elektrode in Arbeitsrichtungungefähr 20-30 Grad

Dieses Verfahren gestattet das Schweißen auf Metallen wie Aluminium und betragen soll (ABB.H).

Magnesium, die auf ihrer Oberfläche eine schützende und isolierende Oxidschicht - Am Ende der Schweißnaht führen Sie die Elektrode leicht gegen die Arbeitsrichtung

bilden. Wenn man den Schweißstrom umpolt, läßt sich mit Hilfe eines speziellen zurück, um den Krater zu füllen. Dann heben Sie ruckartig die Elektrode aus dem

Mechanismus, “ionische Sandstrahlung” genannt, die oberflächliche Oxidschicht Schweißbad, um so den Bogen auszulöschen (ANSICHTEN DER

“aufbrechen”. Die Spannung der Wolframelektrode ist abwechselnd positiv (EP) und SCHWEISSNAHT - ABB. N).

negativ (EN). Während der Dauer EP wird das Oxid von der Oberfläche entfernt

(“Reinigung” oder “Entzundern”), was die Bildung des Schweißbades ermöglicht.

Während der Dauer EN ist die Schweißung möglich, weil der größte Wärmeeintrag in 7. WARTUNG

das Werkstück erreicht wird. Die Verstellbarkeit des Parameters Balance im Modus AC _____________________________________________________________________________________________________________________

gestattet es, die Stromdauer EP auf ein Minimum zu reduzieren und den

Schweißvorgang zu beschleunigen. ACHTUNG! VOR BEGINN DER WARTUNGSARBEITEN IST

Größere Balance-Werte gestatten ein schnelleres Schweißen, tieferen Einbrand, einen SICHERZUSTELLEN, DASS DIE SCHWEISSMASCHINE AUSGESCHALTET UND

stärker konzentrierten Lichtbogen, ein enger begrenztes Schweißbad und die geringe VOM VERSORGUNGSNETZ GETRENNT IST.

_____________________________________________________________________________________________________________________

Erhitzung der Elektrode. Bei geringeren Werten wird das Werkstück sauberer. Wird mit

einer zu niedrigen Balance gearbeitet, geraten der Lichtbogen und der deoxidierte 7.1 PLANMÄSSIGE WARTUNG

Bereich breiter, die Elektrode überhitzt sich und bildet an der Spitze eine Kugel. Ferner DIE PLANMÄSSIGEN WARTUNGSTÄTIGKEITEN KÖNNEN VOM SCHWEISSER

wird die Zündfreundlichkeit und die Richtfähigkeit des Lichtbogens beeinträchtigt. Wird ÜBERNOMMEN WERDEN.

ein zu hoher Balance-Wert benutzt, so “verschmutzt“ das Schweißbad mit dunklen

Einschlüssen. 7.1.1 Brenner

Die Tabelle (TAB. 5) bietet eine Übersicht darüber, welche Auswirkungen es hat, wenn - Der Brenner und sein Kabel sollten möglichst nicht auf heiße Teile gelegt werden, weil

die Parameter beim AC-Schweißen verändert werden. das Isoliermaterial schmelzen würde und der Brenner bald betriebsunfähig wäre.

Im Modus WIG AC kann im 2-Takt- (2T) oder im 4-Takt-Betrieb (4T) gearbeitet werden. - Es ist regelmäßig zu prüfen, ob die Leitungen und Gasanschlüsse dicht sind.

Ferner gelten die Anleitungen zum Schweißverfahren. - Kombinieren Sie die Elektrodenklemme sorgfältig mit dem richtigen Gasverteiler, der

In der Tabelle (TAB. 4) sind Orientierungsdaten aufgeführt für das Schweißen auf nach dem gewählten Elektrodendurchmesser kalibriert ist, um Überhitzung,

Aluminium. Am besten geeignet ist die Elektrode aus reinem Wolfram (Grüner Streifen). ungünstige Gasverteilung und damit einhergehende Fehlfunktionen

auszuschließen.

6.1.4 Verfahrensbeschreibung - Vor jedem Gebrauch die folgenden Endstücke des Brenners auf ihren

- Den Schweißstrom mit dem Drehknopf auf den gewünschten Wert regeln und bei Verschleißzustand und darauf kontrollieren, ob sie richtig angebracht sind: Düse,

Bedarf während des Schweißvorgangs an den tatsächlich erforderlichen Elektrode, Elektrodenklemme, Gasverteiler.

Wärmeeintrag anpassen.

- Den Brennerknopf drücken und die vom Brenner abströmende Gasmenge prüfen. 7.2 AUSSERPLANMÄSSIGE WARTUNG

Falls erforderlich, die Dauern für PRE-GAS und POST-GAS einstellen. Diese AUSSERPLANMÄSSIGE WARTUNGEN DÜRFEN NUR VON FACHPERSONAL

Zeitwerte müssen nach den Betriebsbedingungen geregelt werden, insbesondere AUS DEM BEREICH ELEKTROMECHANIK DURCHGEFÜHRT WERDEN.

die Gasnachströmung muss so bemessen sein, dass am Ende des

_____________________________________________________________________________________________________________________

Schweißvorganges das Abkühlen der Elektrode und des Schweißbades

gewährleistet ist, ohne dass sie mit der Atmosphäre in Berührung kommen (was VORSICHT! BEVOR DIE TAFELN DER SCHWEISSMASCHINE ENTFERNT

Oxidation und Verunreinigungen zur Folge hätte). WERDEN, UM AUF IHR INNERES ZUZUGREIFEN, IST SICHERZUSTELLEN, DASS

Modus WIG mit 2-Takt-Sequenz:

- Den Brennerknopf (P.T.) ganz durchdrücken, den Lichtbogen zünden und 2 bis 3 mm SIE ABGESCHALTET UND VOM VERSORGUNGSNETZ GETRENNT IST.

Abstand zum Werkstück einhalten. Werden Kontrollen durchgeführt, während das Innere der Schweißmaschine

- Zur Unterbrechung des Schweißvorgangs den Brennerknopf loslassen. Dadurch unter Spannung steht, besteht die Gefahr eines schweren Stromschlages bei

wird der Strom entweder (bei aktivierter Funktion ENDRAMPE) allmählich auf null direktem Kontakt mit spannungsführenden Teilen oder von Verletzungen beim

zurückgeführt oder der Lichtbogen erlischt augenblicklich bei gleichzeitig direkten Kontakt mit Bewegungselementen.

_____________________________________________________________________________________________________________________

nachströmendem Gas.

Modus WIG mit 4-Takt-Sequenz: - In regelmäßigen Zeitabständen, die von den Einsatzbedingungen und dem

- Bei der ersten Betätigung des Knopfes wird der Lichtbogen mit einem Strom von IStart Staubgehalt in der Umgebung abhängen, muss das Innere der Schweißmaschine

gezündet. Beim Loslassen des Knopfes steigt der Strom bis zum Schweißstrom an. inspiziert werden. Staubablagerungen auf elektronischen Platinen sind mit einer

Dieser Wert wird auch bei losgelassenem Knopf aufrechterhalten. Wenn der Knopf sehr weichen Bürste und geeigneten Lösemitteln zu entfernen.

erneut gedrückt wird, sinkt der Strom nach der unter ENDRAMPENFUNKTION bis - Wenn Gelegenheit besteht, prüfen Sie, ob die elektrischen Anschlüsse festsitzen

auf I . Dieser letztere Wert wird bis zum Loslassen des Knopfes gehalten, das den

minima und ob die Kabelisolierungen unversehrt sind.

Schweißzyklus beendet und den Gasnachströmungszeitraum POST-GAS einleitet. - Nach Beendigung dieser Arbeiten werden die Tafeln der Schweißmaschine wieder

Wird während der Funktion ENDRAMPE hingegen der Knopf losgelassen, endet der angebracht und die Feststellschrauben wieder vollständig angezogen.

Schweißvorgang sofort unter Einleitung der Periode POST-GAS. - Vermeiden Sie unter allen Umständen, bei geöffneter Schweißmaschine zu arbeiten.

Modus WIG mit 4-Takt-Sequenz und BI-LEVEL:

- Bei der ersten Betätigung des Knopfes wird der Lichtbogen mit einem Strom von IStart 8. FEHLERSUCHE

gezündet. Beim Loslassen des Knopfes steigt die Stromstärke bis auf den FALLS DAS GERÄT UNBEFRIEDIGEND ARBEITET, SOLLTEN SIE, BEVOR SIE

Schweißstrom an. Dieser Wert wird auch bei losgelassenem Knopf aufrechterhalten. EINE SYSTEMATISCHE PRÜFUNG VORNEHMEN ODER SICH AN EIN

Bei jedem folgenden Drücken des Knopfes (der Zeitabstand zwischen der SERVICEZENTRUM WENDEN FOLGENDES BEACHTEN:

Betätigung und dem Loslassen darf nur kurz sein) variiert der Strom zwischen dem - Der Schweißstrom muß an den Durchmesser und den Typ der Elektrode angepaßt

Einstellwert des Parameters BI-LEVEL I und dem Hauptstromwert I .

1 2 werden.

Hält man den Knopf längere Zeit gedrückt, sinkt der Strom bis auf I . Dieser Wert

minima - Wenn der Hauptschalter auf ON steht, die Korrekte Lampe angeschaltet ist, wenn

wird bis zum Loslassen des Knopfes gehalten, der das Ende des Schweißzyklus und dem nicht so ist, liegt der Fehler normaler weise an der Versorgungsleitung (Kabel,

den Beginn der Gasnachströmungsdauer bedeutet (ABB. M). Wird während der Stecker u/o Steckdose, Sicherungen etc.).

Funktion ENDRAMPE der Knopf hingegen losgelassen, endet der Schweißvorgang - Der gelbe Led, der den Eingriff der thermischen Sicherheit der Ober - und

augenblicklich unter Einleitung der Periode POST-GAS. Unterspannung oder von einem Kurzschluss anzeigt, nicht eingeschaltet ist.

- Sich versichern, dass das Verhältnis der nominalen Intermittenz beachtet worden ist;

6.2 MMA SCHWEISSEN im Fall des Eingriffs des thermischen Schutzes auf die natürliche Abkühlung der

- Befolgen Sie auf jeden Fall dei Angaben des Hersteller über die Art der Elektrode, die Maschine warten und die Funktion des Ventilators kontrollieren.

richtige Polarität sowie den optimalen Stromwert. - Kontrollieren Sie die Leitungsspannung: Wenn der Wert zu hoch oder zu niedrig ist,

- Der Schweißstrom wird in Abhängigkeit zum Elektrodendurchmesser und zum bleibt die Schweißmaschine ausgeschalte.

verwendeten Arbeitsstück bestimmt. In der Folge die Stromwerte im Vergleich zum - Kontrollieren, dass kein Kurzschluss am Ausgang der Maschine ist, in diesem Fall

Durchmesser : muss man die Störung beseitigen.

- Die Anschlusse an den Schweissstromkreis muessen korrekt durchgefuehrt worden

Ø Elektrodendurchmesser (mm) Schweißstrom (A) sein. Vorallem die massekabelklemme sollte fest am Werkstruck befestigt sein und

min. max. keine Isoliermaterialen (z.B. Lack) dazwischen liegen.

1,6 25 - 50 - Das Schutzgas soll korrekt (Argon 99%)und in der richtigen Menge verwendet

2 40 - 80 werden.

2,5 60 - 110

3,2 80 - 160

4 120 - 200

- Beachten Sie, daß bei gleichbleibendem Elektrodendurchmesser höhere

Stromwerte für Schweißarbeiten in der Ebene und niedere Werte für Schweißen in

der Vertikale oder über dem Kopf ver wendet werden müssen.

- Die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht werden nicht nur von der

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