Textron Klauke Multi PK60UNV User manual

JCS HE8512_C.doc
HE.8536_C Anz. der Seiten: 21
JCS HE8512_C.doc
HE.8536_C Anz. der Seiten: 21
Bedienungsanleitung
Instruction Manual
PK60UNV
Bedienungsanleitung
Instruction Manual
PK60UNV

Bedienungsanleitung/Instruction Manual PK60UNV Seite/page 2
______________________________________________________________________________________________________________________
Bild/Picture 1
1 23 5
4
UA22 UC40 UCD UA6P
Bild/Picture 2-5
Bedienungsanleitung/Instruction Manual PK60UNV Seite/page 2
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Bild/Picture 1
1 23 5
4
UA22 UC40 UCD UA6P
Bild/Picture 2-5

Bedienungsanleitung/Instruction Manual PK60UNV Seite/page 3
______________________________________________________________________________________________________________________
Bild/Picture 3-8
3 4 5
6 7 8
Bedienungsanleitung/Instruction Manual PK60UNV Seite/page 3
______________________________________________________________________________________________________________________
Bild/Picture 3-8
3 4 5
6 7 8

Bedienungsanleitung/Instruction Manual PK60UNV Seite/page 4
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Tabelle/Chart 1 - Pressen/Crimping
Adapter
Einsätze/Dies
Bedienungsanleitung/Instruction Manual PK60UNV Seite/page 4
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Tabelle/Chart 1 - Pressen/Crimping
Adapter
Einsätze/Dies
UA18
18’er Serie,
DIN 48083 T1
UA22 UA5
5’er Serie22’er Serie
UA18
18’er Serie,
DIN 48083 T1
UA22 UA5
5’er Serie22’er Serie

Bedienungsanleitung/Instruction Manual PK60UNV Seite/page 5
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Tabelle/Chart 2 - Schneiden/Cutting
Einsätze/Dies
Anwendung/
Application
Bedienungsanleitung/Instruction Manual PK60UNV Seite/page 5
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Tabelle/Chart 2 - Schneiden/Cutting
Einsätze/Dies
Anwendung/
Application
UC26
N
YY/NAYY
Cu/Al
<
∅
26 mm
UC40
N
YY/NAYY
Cu/Al
<
∅
40 mm
UCACSR
ACSR/
DIN 48204 < ∅40 mm
UC26
N
YY/NAYY
Cu/Al
<
∅
26 mm
UC40
N
YY/NAYY
Cu/Al
<
∅
40 mm
UCACSR
ACSR/
DIN 48204 < ∅40 mm

Bedienungsanleitung/Instruction Manual PK60UNV Seite/page 6
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Tabelle/Chart 2 - Schneiden/Cutting
Einsätze/Dies
Anwendung/
Application
Bedienungsanleitung/Instruction Manual PK60UNV Seite/page 6
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Tabelle/Chart 2 - Schneiden/Cutting
Einsätze/Dies
Anwendung/
Application
M6 UCM6
M8 UCM8
M10 UCM10
¼” UCUNC14
3/8” UCUNC38
35x15
EN 50035 - G 32
EN 50022 - 35x7,5
UCD3515 UCM10
UA6P
(
60kN
)
¾”
–
16UNF
M6 UCM6
M8 UCM8
M10 UCM10
¼” UCUNC14
3/8” UCUNC38
35x15
EN 50035 - G 32
EN 50022 - 35x7,5
UCD3515 UCM10
UA6P
(
60kN
)
¾”
–
16UNF

Bedienungsanleitung/Instruction Manual PK60UNV Seite/page 7
______________________________________________________________________________________________________________________
Bedienungsanleitung/Instruction Manual PK60UNV Seite/page 7
______________________________________________________________________________________________________________________
First crimp
Side a
First crimp
Side b
Crimping direction
First crimp
Crimping direction
Side a
Crimping direction
Side b
Bild/Picture 12
First crimp
Side a
First crimp
Side b
Crimping direction
First crimp
Crimping direction
Side a
Bild/Picture 12

Bedienungsanleitung PK 60 UNV Seite 8
________________________________________________________________________________________________________________________
Bedienungsanleitung
für das hydraulische Universalwerkzeug,
Seriennummer
Inhaltsangabe
1 Einleitung
2 Aufschriften
3 Gewährleistung
4 Beschreibung des hydraulischen Universalwerkzeuges
4.1 Beschreibung der Komponenten
4.2 Kurzbeschreibung der wesentlichen Leistungsmerkmale des Gerätes
5 Hinweise zum bestimmungsgemäßen Gebrauch
5.1 Bedienung des Werkzeuges
5.1.1 Verwendung von Preßeinsätzen
5.1.2 Verwendung der Schneideinsätze
5.1.3 Verwendung des Lochstanzadapters
5.2 Erläuterung des Anwendungsbereiches
5.3 Verarbeitungshinweise
5.4 Wartungshinweise
5.5 Aufbewahrung und Transport des Universalwerkzeuges
6 Verhalten bei Störungen am Universalwerkzeug
7 Außerbetriebnahme/Entsorgung
8 Technische Daten
Symbole
Sicherheitstechnische Hinweise
Bitte unbedingt beachten, um Personen-
und Umweltschäden zu vermeiden.
Anwendungstechnische Hinweise
Bitte unbedingt beachten, um Schäden am
Gerät zu vermeiden.
1. Einleitung
Vor Inbetriebnahme Ihres Universal-
werkzeuges lesen Sie sich die Bedienungs-
anleitung sorgfältig durch.
Benutzen Sie dieses Werkzeug ausschließlich für den
bestimmungsgemäßen Gebrauch.
Das Universalwerkzeug darf nur durch eine elektrotechnisch
unterwiesene Person bedient werden. Das Mindestalter beträgt 16
Jahre.
Diese Bedienungsanleitung ist während der gesamten Lebensdauer des
Werkzeugeses mitzuführen.
Der Betreiber muß
- dem Bediener die Betriebsanleitung zugänglich machen und
- sich vergewissern, daß der Bediener sie gelesen und verstanden hat.
2. Aufschriften
Auf dem Hydraulikzylinder angebrachten Typenschild finden Sie
Typbezeichnung mit technischen Daten, Herkunftsangabe und den
Firmennamen. Die Seriennummer befindet sich auf dem Hydraulik-
zylinder. Am Kopf befindet sich ein Hinweis auf eine mögliche
Quetsch-/Schneidgefahr bei Preß-/Schneidvorgängen.
3. Gewährleistung
Die Gewährleistung beträgt bei sachgemäßer Bedienung und unter
Einhaltung der vorgeschriebenen Serviceintervalle 6 Monate ab
Lieferdatum, sofern keine gesetzlichen Bestimmungen davon
abweichende Gewährleistungen fordern.
Bedienungsanleitung PK 60 UNV Seite 8
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Bedienungsanleitung
für das hydraulische Universalwerkzeug,
Seriennummer
Inhaltsangabe
1 Einleitung
2 Aufschriften
3 Gewährleistung
4 Beschreibung des hydraulischen Universalwerkzeuges
4.1 Beschreibung der Komponenten
4.2 Kurzbeschreibung der wesentlichen Leistungsmerkmale des Gerätes
5 Hinweise zum bestimmungsgemäßen Gebrauch
5.2 Bedienung des Werkzeuges
5.2.1 Verwendung von Preßeinsätzen
5.2.2 Verwendung der Schneideinsätze
5.2.3 Verwendung des Lochstanzadapters
5.2 Erläuterung des Anwendungsbereiches
5.3 Verarbeitungshinweise
5.4 Wartungshinweise
5.5 Aufbewahrung und Transport des Universalwerkzeuges
6 Verhalten bei Störungen am Universalwerkzeug
7 Außerbetriebnahme/Entsorgung
9 Technische Daten
Symbole
Sicherheitstechnische Hinweise
Bitte unbedingt beachten, um Personen-
und Umweltschäden zu vermeiden.
Anwendungstechnische Hinweise
Bitte unbedingt beachten, um Schäden am
Gerät zu vermeiden.
1. Einleitung
Vor Inbetriebnahme Ihres Universal-
werkzeuges lesen Sie sich die Bedienungs-
anleitung sorgfältig durch.
Benutzen Sie dieses Werkzeug ausschließlich für den
bestimmungsgemäßen Gebrauch.
Das Universalwerkzeug darf nur durch eine elektrotechnisch
unterwiesene Person bedient werden. Das Mindestalter beträgt 16
Jahre.
Diese Bedienungsanleitung ist während der gesamten Lebensdauer des
Werkzeugeses mitzuführen.
Der Betreiber muß
- dem Bediener die Betriebsanleitung zugänglich machen und
- sich vergewissern, daß der Bediener sie gelesen und verstanden hat.
2. Aufschriften
Auf dem Hydraulikzylinder angebrachten Typenschild finden Sie
Typbezeichnung mit technischen Daten, Herkunftsangabe und den
Firmennamen. Die Seriennummer befindet sich auf dem Hydraulik-
zylinder. Am Kopf befindet sich ein Hinweis auf eine mögliche
Quetsch-/Schneidgefahr bei Preß-/Schneidvorgängen.
3. Gewährleistung
Die Gewährleistung beträgt bei sachgemäßer Bedienung und unter
Einhaltung der vorgeschriebenen Serviceintervalle 6 Monate ab
Lieferdatum, sofern keine gesetzlichen Bestimmungen davon
abweichende Gewährleistungen fordern.

Bedienungsanleitung PK60UNV Seite 9
________________________________________________________________________________________________________________________
4. Beschreibung des elektro-hydraulischen Universalwerkzeuges
4.1. Beschreibung der Komponenten
Das hydraulische Werkzeug besteht aus folgenden Komponenten:
Tabelle 1 (siehe Bild 1 Seite 2)
Pos.-
Nr.
Bezeichnung Funktion
1 Klappriegel Zum Öffnen/Schließen des Kopfes
2 Kopf Schwenkbügel zur Führung der Adapter
/Einsätze der über einen Bolzen drehbar
mit dem Kopfunterteil verbunden ist.
3 Verriegelungs-
knöpfe
Druckknöpfe zur Verriegelung der
Adapter und Einsätze
4 Adapter
(s. Bild 2)
Ermöglichen den Einsatz unterschied-
lichster marktüblicher Preßeinsätze
5 Kupplungs-
muffe
Verlußtfreie Kupplungsmuffe - kein
Ölverlußt bei Kupplungsvorgängen
4.2 Kurzbeschreibung der wesentlichen Leistungsmerkmale des
Gerätes
- Kompatibilität zu bestehenden Preßeinsätzen (60 kN) durch
Verwendung spezieller Adapter.
- Einsatz von Spezialeinsätzen und Adaptern einschließlich
kundenspezifischer Adaptionen.
5. Hinweise zum bestimmungsgemäßen Gebrauch
Vor Arbeitsbeginn sind alle aktiven, d.h. stromführenden Teile im
Arbeitsumfeld des Monteurs freizuschalten. Ist dieses nicht möglich
sind entsprechende Schutzvorkehrungen für das Arbeiten in der
Nähe von unter Spannung stehenden Teilen zu treffen.
5.1. Bedienung des Gerätes
Als Erstes wird der Hydraulikschlauch ausgerollt und der Kopf über
die Kupplungsmuffe (Pos.-Nr. 5) mit der Antriebseinheit verbunden.
Dann erfolgt die Auswahl des geeigneten Adapters für die zu
verwendenden Preßeinsätze (Pos.-Nr. 4, Tabelle 1), bzw. die Auswahl
der Schneideinsätze (Tabelle 2). Anschließend wird der Klappriegel
(Pos.-Nr. 1) ausgerastet und der Kopf geöffnet.
Die Adapter werden nacheinander in den Kopf eingeschoben. Bitte
folgen Sie den Abbildungen 6-11 stellvertretend für alle Adapter und
Einsätze. Es ist darauf zu achten, daß die Verriegelungsknöpfe (Pos.-
Nr. 3) immer vollständig einrasten.
Ein Preß-/Schneidvorgang ist abgeschlossen, wenn die Preßkraft
erreicht, bzw. die Schneidmesser sich vollständig überdecken,
respektive das Kabel/DIN-Schiene/Gewindestange getrennt wurde.
Anschließend kann ein weiterer Preß-/Schneidvorgang vorgenommen
werden oder durch Öffnen des Klappriegels (Pos.-Nr. 1) das
Verbindungsmaterial/Werkstück aus dem Kopf herausgenommen
werden.
Achtung
Vor Auswechselung der Preß-/Messereinsätze
durch Ausschalten des Netzschalters der
Pumpe das Gerät gegen unbeabsichtigtes
Betätigen sichern.
5.1.1 Verwendung von Preßeinsätzen
Die 22’er Preßeinsätze (z.B. Bild 2) werden nacheinander seitlich
unter Betätigung der Druckknöpfe bis zum Einrasten in den Adapter
eingeschoben.
Bedienungsanleitung PK60UNV Seite 9
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4. Beschreibung des elektro-hydraulischen Universalwerkzeuges
4.1. Beschreibung der Komponenten
Das hydraulische Werkzeug besteht aus folgenden Komponenten:
Tabelle 1 (siehe Bild 1 Seite 2)
Pos.-
Nr.
Bezeichnung Funktion
1 Klappriegel Zum Öffnen/Schließen des Kopfes
2 Kopf Schwenkbügel zur Führung der Adapter
/Einsätze der über einen Bolzen drehbar
mit dem Kopfunterteil verbunden ist.
3 Verriegelungs-
knöpfe
Druckknöpfe zur Verriegelung der
Adapter und Einsätze
4 Adapter
(s. Bild 2)
Ermöglichen den Einsatz unterschied-
lichster marktüblicher Preßeinsätze
5 Kupplungs-
muffe
Verlußtfreie Kupplungsmuffe - kein
Ölverlußt bei Kupplungsvorgängen
4.2 Kurzbeschreibung der wesentlichen Leistungsmerkmale des
Gerätes
- Kompatibilität zu bestehenden Preßeinsätzen (60 kN) durch
Verwendung spezieller Adapter.
- Einsatz von Spezialeinsätzen und Adaptern einschließlich
kundenspezifischer Adaptionen.
5. Hinweise zum bestimmungsgemäßen Gebrauch
Vor Arbeitsbeginn sind alle aktiven, d.h. stromführenden Teile im
Arbeitsumfeld des Monteurs freizuschalten. Ist dieses nicht möglich
sind entsprechende Schutzvorkehrungen für das Arbeiten in der
Nähe von unter Spannung stehenden Teilen zu treffen.
5.1. Bedienung des Gerätes
Als Erstes wird der Hydraulikschlauch ausgerollt und der Kopf über
die Kupplungsmuffe (Pos.-Nr. 5) mit der Antriebseinheit verbunden.
Dann erfolgt die Auswahl des geeigneten Adapters für die zu
verwendenden Preßeinsätze (Pos.-Nr. 4, Tabelle 1), bzw. die Auswahl
der Schneideinsätze (Tabelle 2). Anschließend wird der Klappriegel
(Pos.-Nr. 1) ausgerastet und der Kopf geöffnet.
Die Adapter werden nacheinander in den Kopf eingeschoben. Bitte
folgen Sie den Abbildungen 6-11 stellvertretend für alle Adapter und
Einsätze. Es ist darauf zu achten, daß die Verriegelungsknöpfe (Pos.-
Nr. 3) immer vollständig einrasten.
Ein Preß-/Schneidvorgang ist abgeschlossen, wenn die Preßkraft
erreicht, bzw. die Schneidmesser sich vollständig überdecken,
respektive das Kabel/DIN-Schiene/Gewindestange getrennt wurde.
Anschließend kann ein weiterer Preß-/Schneidvorgang vorgenommen
werden oder durch Öffnen des Klappriegels (Pos.-Nr. 1) das
Verbindungsmaterial/Werkstück aus dem Kopf herausgenommen
werden.
Achtung
Vor Auswechselung der Preß-/Messereinsätze
durch Ausschalten des Netzschalters der
Pumpe das Gerät gegen unbeabsichtigtes
Betätigen sichern.
5.1.1 Verwendung von Preßeinsätzen
Die 22’er Preßeinsätze (z.B. Bild 2) werden nacheinander seitlich
unter Betätigung der Druckknöpfe bis zum Einrasten in den Adapter
eingeschoben.

Bedienungsanleitung PK60UNV Seite 10
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Die 18’er Preßeinsätze werden nacheinander axial in den Preßkopf
eingeschoben. Es ist darauf zu achten, daß sich die Feder auf der
gegenüber liegenden Seite des Klappriegels befindet.
Während des Preßvorgangs befindet sich das auf den Leiter
aufgeschobene Verbindungsmaterial bei geschlossenem Preßkopf in
dem Preßprofil der stationären Hälfte des Preßeinsatzes.
Der Rücklauf des Kolbens erfolgt bei Preßvorgängen i.d.R.
automatisch nach Erreichen der max. Kraft.
5.1.2 Verwendung der Schneideinsätze
Es stehen 3 unterschiedliche Schneideinsätze zur Verfügung (s. Tab.
2 linke Seite). Der UC 26 ist optimiert für CU und AL Kabel/Leiter
≤26 mm ∅. Der UC 40 kann alle CU und AL Kabel/Leiter ≤40 mm
∅schneiden, wobei die größeren Querschnitte die besten Schnitt-
ergebnisse, respektive die geringsten Verformungen, aufweisen.
Achtung
Mit dem UC26 + UC40 dürfen ausschließlich Cu und
Al Kabel geschnitten werden.
Für das Schneiden von AL/Stahl Seilen (ACSR) ist ausschließlich
der UCACSR-Schneideinsatz geeignet.
Achtung
Beim Schneiden von Al/Stahl Seilen
(ACSR) oder stahlarmierten Kabeln
ist eine Schutzbrille zu tragen.
Teile von hochfesten Stahlseilen können beim Schneiden mit hoher
Geschwindigkeit weggeschleudert werden.
Beim Schneiden von Gewindestangen muß darauf geachtet werden,
daß die Zuführung gerade ist, d.h. daß rechtwinklig zum Schneid-
einsatz geschnitten wird. Die Gewindestangenschneideinsätze von
müssen vor Arbeitsbeginn von Spänen gesäubert werden. Beim
Schneiden von Gewindestangen sollte der Vorgang bis zur Endlage
der Schneideinsätze fortgesetzt werden, um saubere Schnittflächen zu
erhalten.
Die DIN-Schienenschneideinsätze sind mit einem Führungsblech
ausgestattet, die das rechtwinklige Trennen der DIN-Schienen
erleichtert.
Bei Schneidvorgängen wird durch Betätigen der Rückstelltaste der
Fuß- oder Hydraulikpumpe der Rücklauf vorgenommen.
5.1.3 Verwendung des Stanzadapters
Bei Stanzvorgängen muß der Stanzverlauf optisch kontrolliert werden.
Sobald das Blech durchstanzt ist, muß der Stanzvorgang duch
Loslassen des Sicherheitsfußschalters/Zweihandsicherungssteuerung
beendet werden (s. Tab. 2 rechte Seite unten).
Achtung
Wird der Stanzvorgang nach Durchstanzen des Bleches
nicht unterbrochen, so kann der Stanzeinsatz zerstört
werden.
5.2. Erläuterung des Anwendungsbereiches
Das Universalwerkzeug verfügt über eine große Anzahl verschiedener
Preßadapter und Schneideinsätze.
Achtung
Es dürfen nur die bestimmungsmäßigen Verbindungs-
materialien (s. Katalog) verarbeitet werden.
Bedienungsanleitung PK60UNV Seite 10
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Die 18’er Preßeinsätze werden nacheinander axial in den Preßkopf
eingeschoben. Es ist darauf zu achten, daß sich die Feder auf der
gegenüber liegenden Seite des Klappriegels befindet.
Während des Preßvorgangs befindet sich das auf den Leiter
aufgeschobene Verbindungsmaterial bei geschlossenem Preßkopf in
dem Preßprofil der stationären Hälfte des Preßeinsatzes.
Der Rücklauf des Kolbens erfolgt bei Preßvorgängen i.d.R.
automatisch nach Erreichen der max. Kraft.
5.1.2 Verwendung der Schneideinsätze
Es stehen 3 unterschiedliche Schneideinsätze zur Verfügung (s. Tab.
2 linke Seite). Der UC 26 ist optimiert für CU und AL Kabel/Leiter
≤26 mm ∅. Der UC 40 kann alle CU und AL Kabel/Leiter ≤40 mm
∅schneiden, wobei die größeren Querschnitte die besten Schnitt-
ergebnisse, respektive die geringsten Verformungen, aufweisen.
Achtung
Mit dem UC26 + UC40 dürfen ausschließlich Cu und
Al Kabel geschnitten werden.
Für das Schneiden von AL/Stahl Seilen (ACSR) ist ausschließlich
der UCACSR-Schneideinsatz geeignet.
Achtung
Beim Schneiden von Al/Stahl Seilen
(ACSR) oder stahlarmierten Kabeln
ist eine Schutzbrille zu tragen.
Teile von hochfesten Stahlseilen können beim Schneiden mit hoher
Geschwindigkeit weggeschleudert werden.
Beim Schneiden von Gewindestangen muß darauf geachtet werden,
daß die Zuführung gerade ist, d.h. daß rechtwinklig zum Schneid-
einsatz geschnitten wird. Die Gewindestangenschneideinsätze von
müssen vor Arbeitsbeginn von Spänen gesäubert werden. Beim
Schneiden von Gewindestangen sollte der Vorgang bis zur Endlage
der Schneideinsätze fortgesetzt werden, um saubere Schnittflächen zu
erhalten.
Die DIN-Schienenschneideinsätze sind mit einem Führungsblech
ausgestattet, die das rechtwinklige Trennen der DIN-Schienen
erleichtert.
Bei Schneidvorgängen wird durch Betätigen der Rückstelltaste der
Fuß- oder Hydraulikpumpe der Rücklauf vorgenommen.
5.1.3 Verwendung des Stanzadapters
Bei Stanzvorgängen muß der Stanzverlauf optisch kontrolliert werden.
Sobald das Blech durchstanzt ist, muß der Stanzvorgang duch
Loslassen des Sicherheitsfußschalters/Zweihandsicherungssteuerung
beendet werden (s. Tab. 2 rechte Seite unten).
Achtung
Wird der Stanzvorgang nach Durchstanzen des Bleches
nicht unterbrochen, so kann der Stanzeinsatz zerstört
werden.
5.2. Erläuterung des Anwendungsbereiches
Das Universalwerkzeug verfügt über eine große Anzahl verschiedener
Preßadapter und Schneideinsätze.
Achtung
Es dürfen nur die bestimmungsmäßigen Verbindungs-
materialien (s. Katalog) verarbeitet werden.

Bedienungsanleitung PK60UNV Seite 11
________________________________________________________________________________________________________________________
Sollten andere Verbindungsmaterialien verpreßt/geschnitten werden
müssen, ist eine Rücksprache mit dem Werk zwingend erforderlich.
Achtung
Es dürfen keine unter Spannung stehenden
Teile verpreßt oder geschnitten werden.
5.3. Verarbeitungshinweise
Bitte beachten Sie unbedingt die im Katalog unter Kapitel 12
angeführten Montagehinweise.
Achtung
Es dürfen auch bei gleicher Kennzahl nur die für das
Material vorgesehenen Preßeinsätze verwendet
werden.
5.4. Wartungshinweise
Das Universalwerkzeug ist nach jedem Gebrauch zu reinigen und
trocken zu lagern.
Wartungsintervalle entnehmen Sie bitte der Bedienungsanleitung
der Pumpe. Das Werkzeug muß zu einem autorisierten Service
Center eingeschickt werden.
Im Rahmen des bestimmungsgemäßen Gebrauchs dürfen vom
Kunden nur die Einsätze (s. z.B. Bild 2), die Adapter (s. Tab. 1) und
die Messer (s. Tab. 2) gewechselt werden.
Achtung
Geräteversiegelung nicht beschädigen!
Bei Beschädigung der Geräteversiegelung erlischt der
Garantieanspruch.
5.5. Aufbewahrung und Transport des Universalwerkzeuges
Um das Univeralwerkzeug einschließlich des Zubehörs vor
Beschädigungen zu schützen, muß es nach Gebrauch und nachdem es
gesäubert worden ist, in das Transportbehältnis (z.B. TT1) gelegt
werden, das dann anschließend sicher zu verschließen ist.
Die Einsätze und Adapter müssen z.Z. getrennt transportiert werden.
6. Verhalten bei Störungen
a.) Das Werkzeug verliert Öl.
=> Das Werkzeug einschicken. Das Werkzeug nicht öffnen und die
Geräteversiegelung nicht entfernen.
b.) Das Gerät erreicht den Enddruck nicht.
=> Preßvorgang unterbrechen. Halten Sie bitte den Kopf tiefer als
die elektrische Pumpe und betätigen Sie den Sicherheitsfußschalter
bis die Einsätze ihre Endlage erreicht haben. Diesen Vorgang
wiederholen Sie bitte 2-3 mal. Erreicht die Pumpe dann noch nicht
den vollen Druck, so muß der Entlüftungsvorgang wiederholt
werden. Wird der Fehler dadurch nicht behoben, muß das Gerät ins
Werk eingeschickt werden.
7. Außerbetriebnahme/Entsorgung
Bei der Entsorgung des Preßwerkzeuges beachten Sie bitte die
Umweltstandards der Europäischen Gemeinschaft, respektive der in
Ihrem Land geltenden Vorschriften.
Achtung
Hydrauliköle stellen eine Gefahr für das Grundwasser
dar. Unkontrolliertes Ablassen oder unsachgemäße
Entsorgung steht unter Strafe. (Umwelthaftungsgesetz)
Bedienungsanleitung PK60UNV Seite 11
______________________________________________________________________________________________________________________
Sollten andere Verbindungsmaterialien verpreßt/geschnitten werden
müssen, ist eine Rücksprache mit dem Werk zwingend erforderlich.
Achtung
Es dürfen keine unter Spannung stehenden
Teile verpreßt oder geschnitten werden.
5.3. Verarbeitungshinweise
Bitte beachten Sie unbedingt die im Katalog unter Kapitel 12
angeführten Montagehinweise.
Achtung
Es dürfen auch bei gleicher Kennzahl nur die für das
Material vorgesehenen Preßeinsätze verwendet
werden.
5.4. Wartungshinweise
Das Universalwerkzeug ist nach jedem Gebrauch zu reinigen und
trocken zu lagern.
Wartungsintervalle entnehmen Sie bitte der Bedienungsanleitung
der Pumpe. Das Werkzeug muß zu einem autorisierten Service
Center eingeschickt werden.
Im Rahmen des bestimmungsgemäßen Gebrauchs dürfen vom
Kunden nur die Einsätze (s. z.B. Bild 2), die Adapter (s. Tab. 1) und
die Messer (s. Tab. 2) gewechselt werden.
Achtung
Geräteversiegelung nicht beschädigen!
Bei Beschädigung der Geräteversiegelung erlischt der
Garantieanspruch.
5.5. Aufbewahrung und Transport des Universalwerkzeuges
Um das Univeralwerkzeug einschließlich des Zubehörs vor
Beschädigungen zu schützen, muß es nach Gebrauch und nachdem es
gesäubert worden ist, in das Transportbehältnis (z.B. TT1) gelegt
werden, das dann anschließend sicher zu verschließen ist.
Die Einsätze und Adapter müssen z.Z. getrennt transportiert werden.
6. Verhalten bei Störungen
a.) Das Werkzeug verliert Öl.
=> Das Werkzeug einschicken. Das Werkzeug nicht öffnen und die
Geräteversiegelung nicht entfernen.
b.) Das Gerät erreicht den Enddruck nicht.
=> Preßvorgang unterbrechen. Halten Sie bitte den Kopf tiefer als
die elektrische Pumpe und betätigen Sie den Sicherheitsfußschalter
bis die Einsätze ihre Endlage erreicht haben. Diesen Vorgang
wiederholen Sie bitte 2-3 mal. Erreicht die Pumpe dann noch nicht
den vollen Druck, so muß der Entlüftungsvorgang wiederholt
werden. Wird der Fehler dadurch nicht behoben, muß das Gerät ins
Werk eingeschickt werden.
7. Außerbetriebnahme/Entsorgung
Bei der Entsorgung des Preßwerkzeuges beachten Sie bitte die
Umweltstandards der Europäischen Gemeinschaft, respektive der in
Ihrem Land geltenden Vorschriften.
Achtung
Hydrauliköle stellen eine Gefahr für das Grundwasser
dar. Unkontrolliertes Ablassen oder unsachgemäße
Entsorgung steht unter Strafe. (Umwelthaftungsgesetz)

Bedienungsanleitung PK60UNV Seite 12
________________________________________________________________________________________________________________________
Wir empfehlen wegen möglicher Umweltverschmutzung die
Entsorgung durch zugelassene Fachunternehmen vornehmen zu
lassen. Eine kostenfreie Rücknahme des Altgerätes durch den
Hersteller kann nicht zugesagt werden.
8. Technische Daten
Gewicht: ca. 3 kg
Antriebskraft: ca. 60 kN
Max. Betriebsdruck: 700 bar
Größter schneidbarer Kabel∅: 40 mm
Anmerkung
Diese Bedienungsanleitung kann jederzeit unter der Nr. HE.8536_C
nachbestellt werden.
Instruction Manual
for the hydraulic universal tool,
Serial-No.
Index
1 Introduction
2 Labels
3 Warranty
4 Description of the hydraulic universal tool
4.1 Description of the components
4.2 Brief description of the important features of the unit
5 Remarks in respect of the determined use
5.1 Operation of the unit
5.1.1 Use of the crimping dies
5.1.2 Use of the cutting dies
5.1.3 Use of the punch adapter
5.2 Explanation of the application range
5.3 Mounting instructions
5.4 Service and Maintenance instructions
5.5 Storage and transport of the crimping tool.
6 Troubleshooting
7 Putting out of operation/waste disposal
8 Technical data
Symbols
Safety warnings
Please do not disregard these instructions in order to
avoid human injuries and environmental damages.
Operational warnings
Please do not disregard them to avoid damaging the
pump unit.
Bedienungsanleitung PK60UNV Seite 12
______________________________________________________________________________________________________________________
Wir empfehlen wegen möglicher Umweltverschmutzung die
Entsorgung durch zugelassene Fachunternehmen vornehmen zu
lassen. Eine kostenfreie Rücknahme des Altgerätes durch den
Hersteller kann nicht zugesagt werden.
8. Technische Daten
Gewicht: ca. 3 kg
Antriebskraft: ca. 60 kN
Max. Betriebsdruck: 700 bar
Größter schneidbarer Kabel∅: 40 mm
Anmerkung
Diese Bedienungsanleitung kann jederzeit unter der Nr. HE.8536_C
nachbestellt werden.
Instruction Manual
for the hydraulic universal tool,
Serial-No.
Index
1 Introduction
2 Labels
3 Warranty
4 Description of the hydraulic universal tool
4.1 Description of the components
4.2 Brief description of the important features of the unit
5 Remarks in respect of the determined use
5.2 Operation of the unit
5.2.1 Use of the crimping dies
5.2.2 Use of the cutting dies
5.2.3 Use of the punch adapter
5.2 Explanation of the application range
5.3 Mounting instructions
5.4 Service and Maintenance instructions
5.5 Storage and transport of the crimping tool.
6 Troubleshooting
7 Putting out of operation/waste disposal
8 Technical data
Symbols
Safety warnings
Please do not disregard these instructions in order to
avoid human injuries and environmental damages.
Operational warnings
Please do not disregard them to avoid damaging the
pump unit.

Instruction Manual PK 60 UNV page 13
________________________________________________________________________________________________________________________
1. Introduction
Before starting to use the tool please read the
instruction manual carefully.
Use this tool exclusively for its determined use.
Mounting and assembly of connecting material with the help of this
tool must only be performed by specially trained personnel. The
minimum age is 16 years.
This instruction manual has to be carried along during the entire life
span of that tool.
The operator has
- to guaranty the availability of the instruction manual for the user
and
- to make sure, that the user has read and understood the instruction
manual.
2. Labels
On the labels fixed on the hydraulic cylinder of the tool you’ll find
the type specification, technical data, name of the manufacturer and
the company logo. The serial number is located on the hydraulic
cylinder. On the head you’ll find a warning against crimping and
cutting hazards.
3. Warranty
If correct operation is guaranteed our warranty is 6 months from the
time of delivery unless otherwise specified by local guidelines and
law.
4. Description of the electric-hydraulic universal unit
4.1. Description of the components
The hydraulic universal tool is a hand held tool and consists of the
following components:
Table 1 (see Picture 1 page 2)
Pos.-
No.
Description Function
1 Latch device to open/close the head
2 Head Upper moveable head part linked to lower
head part via a pivot pin.
3 Adapter
release button
Push button to lock the adapters and
cutting dies prior to operation
4 Adapter
(see picture 2)
Provides the use of different common
crimping dies
5 Coupling Leakage-free coupling
4.2. Brief description of the important features of the unit
- Compatibility to all common crimping dies (60 kN) by using special
adapters
- Use of special dies and adapters including customer specific die
designs.
5. Remarks in respect of the determined use
Before starting any work on electrical appliances it must be
safeguarded that there are no live parts in the immediate assembly area
of the user. Is this not possible special precaution measures for
working near live parts must be provided.
Instruction Manual PK 60 UNV page 13
_______________________________________________________________________________________________________________________
1. Introduction
Before starting to use the tool please read the
instruction manual carefully.
Use this tool exclusively for its determined use.
Mounting and assembly of connecting material with the help of this
tool must only be performed by specially trained personnel. The
minimum age is 16 years.
This instruction manual has to be carried along during the entire life
span of that tool.
The operator has
- to guaranty the availability of the instruction manual for the user
and
- to make sure, that the user has read and understood the instruction
manual.
2. Labels
On the labels fixed on the hydraulic cylinder of the tool you’ll find
the type specification, technical data, name of the manufacturer and
the company logo. The serial number is located on the hydraulic
cylinder. On the head you’ll find a warning against crimping and
cutting hazards.
3. Warranty
If correct operation is guaranteed our warranty is 6 months from the
time of delivery unless otherwise specified by local guidelines and
law.
4. Description of the electric-hydraulic universal unit
4.1. Description of the components
The hydraulic universal tool is a hand held tool and consists of the
following components:
Table 1 (see Picture 1 page 2)
Pos.-
No.
Description Function
1 Latch device to open/close the head
2 Head Upper moveable head part linked to lower
head part via a pivot pin.
3 Adapter
release button
Push button to lock the adapters and
cutting dies prior to operation
4 Adapter
(see picture 2)
Provides the use of different common
crimping dies
5 Coupling Leakage-free coupling
4.2. Brief description of the important features of the unit
- Compatibility to all common crimping dies (60 kN) by using special
adapters
- Use of special dies and adapters including customer specific die
designs.
5. Remarks in respect of the determined use
Before starting any work on electrical appliances it must be
safeguarded that there are no live parts in the immediate assembly area
of the user. Is this not possible special precaution measures for
working near live parts must be provided.

Instruction Manual PK 60 UNV page 14
________________________________________________________________________________________________________________________
5.1. Operation of the unit
First you have to connect the universal head via the coupling (Pos. #
5) with the pump unit.
Then select the right adapter (Pos.-No. 4, Chart 1) for the type of
dies you intend to use respectively the cutting blades (Chart 2 left
side) or punch adapter (chart 2 right side). Afterwards the head has
to be opened by unhooking the latch (Pos.-No. 1).
The adapters will be inserted consecutively into the universal head.
Please follow pictures 6-11 vicariously for all adapters and dies.
Please make sure that the locking pins (Pos.-No. 3) are always fully
engaged.
The working cycle is terminated when either the crimping force is
reached or the cable/conductor, DIN rail, threaded rod is cut.
Afterwards a further working cycle can be initiated or the it can be
terminated by opening the latch (Pos.-No. 1) and removing the
connecting material.
Attention
After having terminated the working cycle
and prior to changing the dies/blades the
power switch of the pump has to be locked to
avoid unintended use.
5.1.1 Use of crimping dies
When using the 22 style dies (see picture 2) the retaining clips
(Pos.-# 4) have to be actuated (Picture 2 Pos. E) while the dies will
be inserted consecutively from the side into the head respectively
the adapter.
The 18 style dies are inserted axially into the universal head,
respectively the adapter. The spring must be placed on the opposite
side of the latch.
During the crimping process the connecting material is positioned in
the stationary half of the die whereas the moving part of the die is
approaching the compression point.
After having reached the maximum crimping force the dies return into
the starting position.
5.1.2 Use of cutting dies
Three different types of cutting dies are available. The UC 26 is
optimised on copper and aluminium cables/conductors ≤26 mm ∅.
The UC 40 can cut all copper and aluminium cables/conductors <40
mm ∅. The larger cables/conductors show the best results respectively
the least deformations.
Attention
Do only cut copper and aluminium cables/conductors
with UC 26 and UC 40!
For cutting ACSR conductors you must only use the UCACSR cutting
blades.
Attention
Cutting ACSR conductors or steel fortified
cables do always wear safety glasses.
Fractions of reenforced steel conductors can be propelled towards the
operator with high speed and could cause severe injuries.
Instruction Manual PK 60 UNV page 14
_______________________________________________________________________________________________________________________
5.1. Operation of the unit
First you have to connect the universal head via the coupling (Pos. #
5) with the pump unit.
Then select the right adapter (Pos.-No. 4, Chart 1) for the type of
dies you intend to use respectively the cutting blades (Chart 2 left
side) or punch adapter (chart 2 right side). Afterwards the head has
to be opened by unhooking the latch (Pos.-No. 1).
The adapters will be inserted consecutively into the universal head.
Please follow pictures 6-11 vicariously for all adapters and dies.
Please make sure that the locking pins (Pos.-No. 3) are always fully
engaged.
The working cycle is terminated when either the crimping force is
reached or the cable/conductor, DIN rail, threaded rod is cut.
Afterwards a further working cycle can be initiated or the it can be
terminated by opening the latch (Pos.-No. 1) and removing the
connecting material.
Attention
After having terminated the working cycle
and prior to changing the dies/blades the
power switch of the pump has to be locked to
avoid unintended use.
5.1.1 Use of crimping dies
When using the 22 style dies (see picture 2) the retaining clips
(Pos.-# 4) have to be actuated (Picture 2 Pos. E) while the dies will
be inserted consecutively from the side into the head respectively
the adapter.
The 18 style dies are inserted axially into the universal head,
respectively the adapter. The spring must be placed on the opposite
side of the latch.
During the crimping process the connecting material is positioned in
the stationary half of the die whereas the moving part of the die is
approaching the compression point.
After having reached the maximum crimping force the dies return into
the starting position.
5.1.2 Use of cutting dies
Three different types of cutting dies are available. The UC 26 is
optimised on copper and aluminium cables/conductors ≤26 mm ∅.
The UC 40 can cut all copper and aluminium cables/conductors <40
mm ∅. The larger cables/conductors show the best results respectively
the least deformations.
Attention
Do only cut copper and aluminium cables/conductors
with UC 26 and UC 40!
For cutting ACSR conductors you must only use the UCACSR cutting
blades.
Attention
Cutting ACSR conductors or steel fortified
cables do always wear safety glasses.
Fractions of reenforced steel conductors can be propelled towards the
operator with high speed and could cause severe injuries.

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The DIN rail cutting dies are equipped with a sheet metal guide
which facilitate a cut in a right angle.
When the cut is completed the retraction is provided by actuating
the retract lever of the pump.
5.1.3 Use of the punch adapter
The advance (penetration) of the punch into the die must be
observed carefully. As soon as the sheet metal is punched the
punching cycle must be terminated by releasing the trigger (Pos.-
No. 1).
Attention
If the punching cycle is not terminated after the sheet
metal is punched the punch will contact the die which
might result in fracture of one or the other.
5.2. Explanation of the application range
The hydraulic tool can be operated with a large number of various
crimping (Chart # 1) and cutting dies (Chart # 2).
Attention
Do only crimp or cut those connecting materials or
conductors according the determined use (for
additional information see our catalog)
If different conducting materials have to be crimped or cut, please
contact the manufacturer.
Attention
Do not crimp on live cables or conductors
5.3. Mounting instructions
Please read the assembly instructions in Chapter 12 of our general
catalogue.
Attention
Even if the code number is identical only those dies
should be used which are suitable for the material.
Please use the following assembly instructions for cable lugs and
connectors:
1. Strip the conductor according to insertion depth (+10% due to the
change of length of the crimped sleeve)
2. The conductor ends must be cleaned with a cloth or brush before the
assembly.
3. Insert the conductor fully into the cable lug or connector
4. Pay attention to the crimping directions and use the appropriate
dies. The crimping directions for cable lugs and connectors is
indicated in the illustration below.
5. After crimping, wipe away excess compound forced out of Al-cable
lugs and connectors.
5.4 Service and maintenance instruction
For every day service the unit has to be cleaned and dried after each
use.
For service cycles please reference the instruction manual of the
pump. The tool must be sent to an authorized service center for
service.
Within the determined use of the tool only the dies and the adapters
are permitted to be changed by the customer.
Instruction Manual PK 60 UNV page 15
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The DIN rail cutting dies are equipped with a sheet metal guide
which facilitate a cut in a right angle.
When the cut is completed the retraction is provided by actuating
the retract lever of the pump.
5.1.3 Use of the punch adapter
The advance (penetration) of the punch into the die must be
observed carefully. As soon as the sheet metal is punched the
punching cycle must be terminated by releasing the trigger (Pos.-
No. 1).
Attention
If the punching cycle is not terminated after the sheet
metal is punched the punch will contact the die which
might result in fracture of one or the other.
5.2. Explanation of the application range
The hydraulic tool can be operated with a large number of various
crimping (Chart # 1) and cutting dies (Chart # 2).
Attention
Do only crimp or cut those connecting materials or
conductors according the determined use (for
additional information see our catalog)
If different conducting materials have to be crimped or cut, please
contact the manufacturer.
Attention
Do not crimp on live cables or conductors
5.3. Mounting instructions
Please read the assembly instructions in Chapter 12 of our general
catalogue.
Attention
Even if the code number is identical only those dies
should be used which are suitable for the material.
Please use the following assembly instructions for cable lugs and
connectors:
1. Strip the conductor according to insertion depth (+10% due to the
change of length of the crimped sleeve)
2. The conductor ends must be cleaned with a cloth or brush before the
assembly.
3. Insert the conductor fully into the cable lug or connector
4. Pay attention to the crimping directions and use the appropriate
dies. The crimping directions for cable lugs and connectors is
indicated in the illustration below.
5. After crimping, wipe away excess compound forced out of Al-cable
lugs and connectors.
5.4 Service and maintenance instruction
For every day service the unit has to be cleaned and dried after each
use.
For service cycles please reference the instruction manual of the
pump. The tool must be sent to an authorized service center for
service.
Within the determined use of the tool only the dies and the adapters
are permitted to be changed by the customer.

Instruction Manual PK 60 UNV page 16
________________________________________________________________________________________________________________________
Attention
Do not damage the seals of the tool.
If the seals are damaged the warranty is invalidated.
5.5 Storage and transport of the universal tool
In order to protect the tool against damages it has to be cleaned
carefully after each use and be put into the transportation case/bag
(e.g. TT1) which has to be closed safely.
6. Troubleshooting
a.) The tool loses oil.
=> Return the tool to the manufacturer. Do not open the tool and
damage the seals of the tool.
b.) The tool does not reach the final operating pressure.
=> Stop the process. Position the head lower than the pump unit
and actuate the safety foot switch continuously for about 10 sec.
Is the malfunction not be eliminated by this attempt the tool has to
be returned to the manufacturer.
7. Putting out of operation/waste disposal
For the disposal of the tool please reference the EC environmental
guideline respectively the domestic environmental laws.
Attention
Hydraulic oils represent a danger for the ground-
water. Uncontrolled draining of or improper disposal
is under penalty. (environmental liability law)
Because of possible environmental damages we recommend to
dispose of the tool by professional companies. A return of the old
tool free of charge to the manufacturer cannot be granted.
8. Technical Data
Weight of the tool: approx. 3 kg
Thrust force: approx. 60 kN
Operating pressure: 700 bar max.
Max. cutting diameter: 40 mm ∅
Note
Additional instruction manuals are available free of charge. The part #
is HE.8536_C.
Instruction Manual PK 60 UNV page 16
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Attention
Do not damage the seals of the tool.
If the seals are damaged the warranty is invalidated.
5.5 Storage and transport of the universal tool
In order to protect the tool against damages it has to be cleaned
carefully after each use and be put into the transportation case/bag
(e.g. TT1) which has to be closed safely.
6. Troubleshooting
a.) The tool loses oil.
=> Return the tool to the manufacturer. Do not open the tool and
damage the seals of the tool.
b.) The tool does not reach the final operating pressure.
=> Stop the process. Position the head lower than the pump unit
and actuate the safety foot switch continuously for about 10 sec.
Is the malfunction not be eliminated by this attempt the tool has to
be returned to the manufacturer.
7. Putting out of operation/waste disposal
For the disposal of the tool please reference the EC environmental
guideline respectively the domestic environmental laws.
Attention
Hydraulic oils represent a danger for the ground-
water. Uncontrolled draining of or improper disposal
is under penalty. (environmental liability law)
Because of possible environmental damages we recommend to
dispose of the tool by professional companies. A return of the old
tool free of charge to the manufacturer cannot be granted.
8. Technical Data
Weight of the tool: approx. 3 kg
Thrust force: approx. 60 kN
Operating pressure: 700 bar max.
Max. cutting diameter: 40 mm ∅
Note
Additional instruction manuals are available free of charge. The part #
is HE.8536_C.

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POLEN/UKRAINE: RB Brexim S.A.
Marynin 7a
05-825 Grodzisk Mazowiecki (Polen)
Tel.: ++48-22-7920273 oder 75
Fax: ++48-22-7923055
E-MAIL: [email protected]
DEUTSCHLAND: Klauke Remscheid
Herr Radtke
Auf dem Knapp 46
42855 Remscheid
Tel.: ++49 (0)2191/907-168
Fax: ++49 (0)2191/907-242
e-mail: [email protected]
NIEDERLANDE: H.K. Electric B.V.
Mr. van Heek
De Steegen 7
5321 JZ Hedel (Niederlande)
Tel.: ++31-73-5997599
Fax: ++31-73-5997590
E-Mail: [e-mail]
FRANKREICH: KLAUKE FRANCE
Mr. Weiten
16, Rue Saint-Louis
Z.I. Actisud
57150 Creutzwald (France)
Tel.: ++33-3-87298470
Fax: ++33-3-87298479
E-MAIL: [email protected]
ÖSTERREICH: KLAUKE Handelsgesellschaft mbH
Mr. Acham
Kaiser-Franz-Josef-Str. 9
1230 Wien (Österreich)
Tel.: ++43-1-8893436
Fax: ++43-1-8893433
E-MAIL: [email protected]
GROSSBRITTANIEN: Norwich Instrument Services
Mr. Norman Cockburn
32 Hellesdon Park Road
Drayton High Road
Norwich NR6 5DR (UK)
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [e-mail]
SPANIEN/ANDORRA: Gave Electro S.A.
Mr. Fernando Carvalho
Paratge Coll-Blanc, S/N Aptdo. 12
08430 La Roca del Valles,
Barcelona (Spanien)
Tel.: ++34-93-8422212
Fax: ++34-93-8422227
E-MAIL: [email protected]
PORTUGAL: Palissy Galvani Electricidade Lda.
Ms. Ana Pereira
Rua Serpa Pinto, 15-A/P
1200 Lisboa (Portugal)
Tel.: ++351-21-3223400
Fax: ++351-21-3223410
E-Mail: [email protected]
ITALIEN: F.B. Spa
Mr. Victor Drozdowski
Via Buonarroti, 11
61030 Borgaccio di Soltara (PU) (Italy)
Tel.: ++39-0721-892168
Fax: ++39-0721-879602
E-MAIL: [email protected]
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SPANIEN/ANDORRA: Gave Electro S.A.
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Paratge Coll-Blanc, S/N Aptdo. 12
08430 La Roca del Valles,
Barcelona (Spanien)
Tel.: ++34-93-8422212
Fax: ++34-93-8422227
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PORTUGAL: Palissy Galvani Electricidade Lda.
Ms. Ana Pereira
Rua Serpa Pinto, 15-A/P
1200 Lisboa (Portugal)
Tel.: ++351-21-3223400
Fax: ++351-21-3223410
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ITALIEN: F.B. Spa
Mr. Victor Drozdowski
Via Buonarroti, 11
61030 Borgaccio di Soltara (PU) (Italy)
Tel.: ++39-0721-892168
Fax: ++39-0721-879602
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SLOWENIEN:
Isaria d. o.o.
Mrs. Zorz
Proizvdnja in trgovina
Cece 2a
1420 Trovlje (Slowenien)
Tel.: ++386-356-31800
Fax: ++386-356-3180
E-Mail: [email protected]
RUSSLAND: Unit Mark Pro
Mr. Alexander Naichouller
119147 Moscow
Marksistskaya 34 bldg 10 (Russland)
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [email protected]
SCHWEDEN:
Miltronic AB
Mr. Thomas Fred
Kungshagsvägen 7
S-611 29 Nyköping (Schweden)
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [e-mail]
KOREA:
Taehyung Hydraulic Tool
Mr. Kim
140-5, Gamjeun-Dong, Sasang-Gu
Busan 17-060 (Korea)
Tel.: ++82-51-3171507
Fax: ++82-51-3171507
E-Mail: [e-mail]
NORWEGEN: Miltronic AS
Mr. Hans Petter Selbo
Dolasletta 5, 4308 Transby
N-3421 Lierskogen (Norwegen)
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail:
[email protected]
TÜRKEI:
Schweden
Bulgarien
Ünal Kardes
Mr. Servet Diricanli
Eski Londra Asfalti No. 6
34630 Desyol-Sefaköy-
Istanbul (Türkei)
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [email protected]
UNGARN: Trend Elektro
Mr. Istvan Imrik
H-1117 Budapest
Dombovari ut 5-7 (Ungarn)
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [email protected]
TSCHECHISCHE
REPUBLIK/
SLOVAKEI:
Klauke z. Nitsch s.r.o. Jiri Nitsch
Jiri Nitsch
M. Pujmanove 1220/31
14000 Praha 4 – Prankrac
(Tschechische Republik)
Tel.: ++42-2-61213220
Fax: ++42-2-61213218
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SLOWENIEN:
Isaria d. o.o.
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Fax: ++386-356-3180
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RUSSLAND: Unit Mark Pro
Mr. Alexander Naichouller
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Marksistskaya 34 bldg 10 (Russland)
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SCHWEDEN:
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KOREA:
Taehyung Hydraulic Tool
Mr. Kim
140-5, Gamjeun-Dong, Sasang-Gu
Busan 17-060 (Korea)
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34630 Desyol-Sefaköy-
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Jiri Nitsch
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ISRAEL:
Shay A.U., Ltd.
Mr. Shay
Ind. Zone Kiriat Arieh
Embar Street 23/25
P.O. BOX 10049
49222 Petach Tikva (Israel)
Tel.: ++972-3-9233601
Fax: ++972-3-9234601
E-MAIL: [email protected]
RUMÄNIEN: Gerkon S.R.L.
Mr. Heim
Miercurea Ciuc
Str. Eminescu Nr. 1
4100 Miercurea Ciuc (Rumänien)
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [email protected]
VOLKSREPUBLIK
CHINA:
(lokaler Partner)
Guangdong Xueqin Electric
Equipment Trading Co. Ltd.
Ms. Wu Yuwei
Room B08, Floor 7, Suifeng Tower
No. 75, Xian lie M.Road
510095 Guagzhou (P.R. China)
Tel.: ++86-20-87323432
Fax: ++86-20-87327792
E-MAIL: [email protected]
SÜDARFIKA Eberhardt Martin CC
Mr. Roger Martin
55 Evelyn Street
Newland Johannesburg
Post point Delarey 2114
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [e-mail]
SCHWEIZ: Ferratec
Mr. Bürgisser
Großmattstr. 19
CH-8964 Rudolfstetten
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [email protected]
VOLKSREPUBLIK
CHINA:
(lokaler Partner)
Beijing Hawk Hydraulic Mechanical
Technology Co. Ltd.
Mr. Li Ming
02-B, Building C, Majestic Garden,
No.6 Middle Road of the 4 North
Ring
100029 Beijing (P.R. China)
Tel.: ++86-10-82848120
Fax: ++86-10-82845479
E-Mail: [email protected]
VOLKSREPUBLIK
CHINA:
(Service
Ansprechpartner)
Shanghai Fengye Trading Co. Ltd
Mr. Zhang Yulian
Room F, No.250,
Changning Road,
200042 Shanghai (China ZIP)
Tel.: ++86-21-62254404
Fax: ++86-21-62268633
E-Mail: fengyemaoy[email protected]
KROATIEN: Konekt d.o.o.
Mr. Dubravko Salkovic
Cerinina
HR-10000 Zagreb (Kroatien)
Tel.: [phone]
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Fax: ++972-3-9234601
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Mr. Heim
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Fax: [phone]
E-Mail: [email protected]
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Guangdong Xueqin Electric
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510095 Guagzhou (P.R. China)
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VOLKSREPUBLIK
CHINA:
(lokaler Partner)
Beijing Hawk Hydraulic Mechanical
Technology Co. Ltd.
Mr. Li Ming
02-B, Building C, Majestic Garden,
No.6 Middle Road of the 4 North
Ring
100029 Beijing (P.R. China)
Tel.: ++86-10-82848120
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E-Mail: [email protected]
VOLKSREPUBLIK
CHINA:
(Service
Ansprechpartner)
Shanghai Fengye Trading Co. Ltd
Mr. Zhang Yulian
Room F, No.250,
Changning Road,
200042 Shanghai (China ZIP)
Tel.: ++86-21-62254404
Fax: ++86-21-62268633
E-Mail: fengyemaoy[email protected]
KROATIEN: Konekt d.o.o.
Mr. Dubravko Salkovic
Cerinina
HR-10000 Zagreb (Kroatien)
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [email protected]

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Geplante (planned) Service-Center in 2004/2005:
IRLAND: Mangan Wholesale Ltd.
Chapelizod
39/40, Main Street
Dublin 20 (Irland)
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [e-mail]
DÄNEMARK
LIBANON: Al-Bonian Group
Mr. Sleiman
Tayonnek, Ghazaleh Building
P.O. Box 135 470
Beirut-Lebanon (Libanon)
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: zokhof.sleinian@al-
boniangroup.com
BELGIEN
AUSTRALIEN
FINNLAND OYElteosähkö AB
Mr. Reijo Karlsosson
Kärsämäentie 23,
20360 Turku (Finnland)
Tel.: [phone]
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