UnionSpecial 81500B2 Setup guide

INSTRUCTIONS AND ILLUSTRATED PARTS MANUAL
INSTRUCCIONES Y CATALOGO DE PARTES Y PIEZAS
MANUAL NO. / CATALOGO NR. G234
FOR STYLES / PARA ESTILOS
81500A, B, B1H, B2, BA, BA1H, BA2, C, E
MIRAKLES SINGLE NEEDLE, SINGLE, TWO OR THREE
THREAD OVERSEAMING MACHINES
MIRAKLES, MAQUINA OVERLOCK, DE UNA AGUJA, UNO,
DOS O TRES HILOS
81500B2
81500BA2

2
MANUAL NO. G234
INSTRUCTIONS AND ILLUSTRATED PARTS LIST
FOR 81500 SERIES MACHINES
Fitfth Edition Copyright 2002
by
Union Special GmbH Rights Reserved in All
Countries
Printed in Germany
PREFACE
This catalog has been prepared to guide you while
operating81500seriesmachinesandarrangedtosimplify
ordering spare parts.
This catalog explains in detail the proper settings for
operationofthemachines.Illustrationsareusedtoshow
the adjustments and reference letters are used to point
out specific items discussed.
Careful attention to the instructions and cautions for
operating and adjusting these machines will enable you
to maintain the superior performance and reliability
designed and built into every Union Special bag sewing
machine.
Adjustmentsandcautions are presentedinsequence so
that a logical progression is accomplished. Some
adjustments performed out of sequence may have an
adverse effect on the function of the other related parts.
Thismanualhasbeencomprisedonthebasisofavailable
information. Changes in design and / or improvements
may incorporate a slight modification of configuration in
illustrations or cautions.
On the following pages will be found illustrations and
terminology used in describing the instructions and the
parts for your machine.
CATALOGO Nº G234
INSTRUCCIONES Y LISTA DE PARTES
ILUSTRADAS MODELOS SERIE 81500
Quinta Edición © 2002
Union Special GmbH
Derechos Reservados
en todos los paises del mundo
Impreso en Alemania
INTRODUCCION
Este manual fue preparado para guiar al usuario en la
operación de máquinas de la serie 81500 y ayudar para
simplificar la elaboración de los pedidos de repuestos.
Este manual explica detalladamente los ajustes para la
operación de la máquina. Las ilustraciones sirven para
demostrar los ajustes y las letras en referencia indican
los puntos específicos discutidos.
Una cuidadosa atención a las instrucciones y las
precauciones operando y ajustando estas máquinas le
va a permitir mantener el mejor funcionamiento y la
confiabilidad que caracteriza las máquinas cosedoras
de sacos de Union Special.
Los ajustes y precauciones son presentados en
secuencia para que se consiga una progresión lógica.
La ejecución de algunos ajustes fuera de la secuencia
puede causar un efecto adverso para el funcionamiento
de otras partes relacionadas.
Este manual se comprende a base de la información
actual.Cambios en diseño y/o mejoras pueden significar
leves modificaciones de la configuración de las
ilustraciones o precauciones.
En las páginas siguientes se encuentran ilustraciones
y terminologías usadas en la descripción de las
instrucciones y las piezas de la máquina.
Adicionalmente a las instrucciones, las reglas y
regulaciones obligatorias para prevenir accidentes y la
protección ambiental del país y lugar donde se
encuentra la máquina/unidad, hay que considerar las
reglas técnicas para un trabajo seguro y adecuado.
Las instrucciones hay que complementarlas con las
respectivas reglas y regulaciones nacionales contra
accidentes y protección del ambiente.
In addition to the instructions and to the mandatory rules
andregulationsfor accident prevention andenvironmental
protection in the country and place of use of the machine
/ unit, the generally recognized technical rules for safe
and proper working must also be observed.
Theinstructions are to be supplemented by therespective
nationalrules and regulations for accident prevention and
environmental protection.

3
TABLE OF CONTENTS
INDICE
PAGE / PAGINA
SAFETY RULES
REGLAS DE SEGURIDAD
IDENTIFICATIONOFMACHINES
IDENTIFICACIONDELASMAQUINAS
APPLICATION OF THIS INSTRUCTION MANUAL
APLICACIONDEESTEMANUAL DE INSTRUCCIONES
STYLESOFMACHINES
ESTILOSDEMAQUINAS
INSTALLATION
INSTALACION
LUBRICATING
LUBRICACION
NEEDLES
AGUJAS
THREADINGDIAGRAM
DIAGRAMASDEENHEBRADO
OPERATING INSTRUCTIONS
INSTRUCCIONESDEOPERACION
MAINTENANCE
MANTENIMIENTO
INSTRUCTIONFORMECHANICS
INSTRUCCIONESPARALOSMECANICOS
ORDERING WEAR AND SPARE PARTS
INSTRUCCIONES PARA LOS PEDIDOS DE REPUESTOS
VIEWS AND DESCRIPTION OF PARTS
DIBUJOS Y DESCRIPCION DE LOS REPUESTOS
BUSHINGS, SIGHT FEED OILER, OILERS
BOCINASYPARTESDE LUBRICACION
CLOTH PLATE, BASE PLATE, GUARDS AND MISCELLANEOUS COVERS
TAPA Y BASE DE LAMAQUINA, GUARDAS Y OTRAS TAPAS
THREAD TENSIONS AND THREAD GUIDE PARTS
TENSIONES DE LOS HILOS Y PARTES DEL GUIA HILOS
NEEDLE BAR, NEEDLE LEVER, CRANKSHAFT, HANDWHEEL
BARRAS DE LA AGUJA, LEVANTADOR AGUJA, EJE PRINCIPAL, VOLANTE
LOOPERDRIVE MECHANISM
MECANISMO DE OPERACION DEL LOOPER
UPPER AND LOWER FEED DRIVE MECHANISM
MECANISMOS DEL TRANSPORTE SUPERIOR E INFERIOR
PRESSER BARS, PRESSER BAR SPRINGS AND PRESSER FOOT LIFTER LEVER
BARRAS DEL PIE PRENSATELA, MUELLES PARA LAS BARRAS DEL PIE PRENSATELA Y LEVANTADOR DEL PIE
PRENSATELA
ELECTRO-PNEUMATICPARTSKITFORUPPERFEEDPRESSUREANDLIFTERFOR81500B1H,B2,BA1H,BA2WITH
ELECTRONICDRIVE
PIEZASDELSISTEMAELECTRONEUMATICOPARAPRESION DELPIESUPERIORYPARALEVANTARELPIEPRENSA
TELA PARA 81500B1H, B2, BA1H, BA2 , CON MOTOR ELECTRONICO
CONTROL FOR ELECTRO-PNEUMATIC HOT THREAD CHAIN CUTTER FOR 81500B1H, BA1H
CONTROLPARAELSISTEMAELECTRONEUMATICOCORTADORCALIENTEDECADENETAPARA81500B1H,BA1H
ELECTRO-PNEUMATIC HOT THREAD CHAIN CUTTER FOR 81500B1H, BA1H
SISTEMA ELECTRO NEUMATICO CORTADOR CALIENTE DE CADENETA PARA 81500B1H, BA1H
SEWING PARTS; STYLES 81500A, B, B1H, B2, BA, BA1H, BA2 AND 81500C
PIEZAS DE FORMACION DE COSTURA, MODELOS 81500A, B, B1H, B2, BA, BAH1, BA2 Y 81500C
SEWING PARTS, STYLE 81500E
PIEZAS DE FORMACION DECOSTURA, MODELO 81500E
ACCESSORIES
ACCESORIOS
NUMERICAL INDEX OF PARTS
INDICE NUMERICO DE PARTES
4 - 5
5
5
6 - 7
8 – 11
12 - 13
13
14 – 15
16 – 18
19
20 - 31
32
33
34 – 35
36 – 37
38 – 41
42 – 43
44 – 45
46 - 47
48 - 49
50 - 51
52 - 55
56 - 57
58 - 59
60 - 61
63 - 64
65 - 66

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SAFETY RULES
1. Before putting the machines described in this manual
into service, carefully read the instructions. The starting
of each machine is only permitted after taking notice of
the instructions and by qualified operators.
IMPORTANT! Before putting the machine into service,
also read the safety rules and instructions from the
motor supplier.
2. Observe the national safety rules valid for your country.
3. Thesewingmachinesdescribedinthisinstructionmanual
are prohibited from being put into service until it has
been ascertained that the sewing units which these
sewing machines will be built into, have conformed with
the provisions of EC Machinery Directive 98/37/EC,
Annex II B.
Each machine is only allowed to be used as foreseen.
The foreseen use of the particular machine is described
inparagraph"STYLESOFMACHINES"ofthisinstruction
manual. Another use, going beyond the description, is
not as foreseen.
4. All safety devices must be in position when the machine
is ready for work or in operation. Operation of the
machine without the appertaining safety devices is
prohibited.
5. Wear safety glasses.
6. In case of machine conversions and changes all valid
safety rules must be considered. Conversions and
changes are made at your own risk.
REGLAS DE SEGURIDAD
1. Antes de poner en marcha las máquinas descritas en
este manual, hay que leer cuidadosamente las ins-
trucciones. El arranque de cada máquina solamente
se permite después de haber leído las instrucciones y
debe ser realizado por personal calificado.
IMPORTANTE! Antes de poner la máquina a operar,
también hay que leer las reglas de seguridad y las
instrucciones del fabricante del motor.
2. Observe las reglas nacionales de seguridad que
rigen para su país.
3. No se puede poner en marcha la máquina descrita en
este manual hasta que se confirme que la unidad de
coser esta conforme con el reglamento del Directivo
de las Máquinas de la Comunidad Europea 98/37/EC,
Anexo II B.
La máquina solamente se puede utilizar para su uso
previsto. El uso previsto esta descrito en el capitulo
ESTILODE MAQUINAS de estemanual de instruccio-
nes. Otro uso, diferente de la descripción, no esta
previsto.
4. Todos los dispositivos de seguridad tienen que estar
en su sitio cuando la máquina este lista para trabajar
u operando. La operación de la máquina sin los
dispositivos de seguridad esta prohibida.
5. Utilice lentes de seguridad.
6. En el caso de una modificación de la máquina hay que
tomar en cuenta las reglas de seguridad. Modificacio-
nes y cambios corren por su riesgo.
7. Las advertencias en el manual de instrucciones están
marcadas con las siguientes señales de aviso:
7. The warninghintsintheinstructionsaremarkedwith
one of these two symbols.
8. When doing the following the machine has to be
disconnected from the power supply by turning off
the main switch or by pulling out the main plug.
8.1 When threading needle(s), looper,
spreader etc.
8.2 When replacing any parts such as
needle(s), presser foot, throat plate,
looper, spreader, feed dog, needle guard,
folder, fabric guide etc.
8.3 When leaving the workplace and when
the work place is unattended.
8.4 When doing maintenance work.
8.5 When using clutch motors with or without
actuation lock, wait until motor is stopped
totally.
8. Para las siguientes maniobras hay que desconectar
la máquina del suministro eléctrico desconectando el
enchufe principal:
8.1 Enhebrando agujas, looper y spreaders.
8.2 Reemplazando piezas como agujas, pieprensa
tela, plancha de aguja, looper, spreader, dientes
de arrastre, guarda aguja, dobladilladores, guía
tela, cuchillas, etc.
8.3 Cuando salga de su puesto de trabajo y no se
encuentre alguien para atender la máquina.
8.4 Durante trabajos de mantenimiento.
8.5 Utilizando motores de embrague sin freno, tie-
ne que esperar que el motor pare completamente.

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9. Mantenimiento, reparaciones y trabajos de conversión
(véase No. 8) solamente pueden ser efectuados por
técnicos entrenados o personal especializado bajo
consideración de las instrucciones.
Solamenterepuestosoriginalesy aprobadosporUnion
Special pueden ser utilizados para reparaciones.
Estos repuestos han sido diseñados específicamente
para estas máquinas, con precisión y para asegurar
su máxima vida útil.
10. Cualquier trabajo con el equipo eléctrico tiene que ser
ejecutado por un electricista o bajo la supervisión de
personal especialmente entrenado.
11. No esta permitido trabajar en piezas y equipos con la
electricidad conectada. Excepciones permitidas están
descritas en EN 50110 / VDE 0105.
12. Antes de hacer mantenimiento o reparaciones del
equipo neumático, hay que desconectar la máquina
de la alimentación del aire comprimido. En el caso
que exista una presión de aire residual después de
desconectar la máquina (por ejemplo equipos con
tanques de aire), la presión tiene que ser eliminada
abriendo las válvulas. Excepciones están solamente
permitidas para trabajos de ajuste y revisión de
funciones por personal especialmente entrenado.
IDENTIFICATION OF MACHINES
Each UNION SPECIAL 81500 series machine is identified
by a style number, which is stamped on the style plate affixed
to the right front of machine. Serial number is stamped into
bed casting at the right front base of machine.
APPLICATION OF THIS INSTRUCTION MANUAL
NOTE: Instructions stating direction or location such as right
left, front or rear of machine, are given relative to
operator’s position at the machine, unless otherwise
noted.
The handwheel pulley rotates clockwise, in operating
direction, when viewed from the right end of machine.
CAUTION! Before putting into service check the direction
of rotation. Breakage may occur when the
direction of rotation is wrong.
9. Maintenance, repair and conversion work (see item 8)
must be done only by trained technicians orspecial
skilledpersonnelundercondsiderationofthe instructions.
Only genuine spare parts approved by UNION SPECIAL
have to be used for repairs. These parts are designed
specifically for your machine and manufactured with
utmost precision to assure long lasting service.
10. Any work on the electrical equipment must be done by an
electrician or under direction and supervision of special
skilled personnel.
11. Work on parts and equipment under electrical power is
not permitted. Permissible exceptions are described in
theapplicablesection of standard sheetEN50 110 / VDE
0105.
12. Before doing maintenance and repair work on the
pneumaticequipment,themachinehastobedisconnected
from the compressed air supply. In case of existing
residualairpressureafterdisconnecting fromcompressed
air supply (e.g. pneumatic equipment with air tank), the
pressure has to be removed by bleeding. Exceptions are
only allowed for adjusting work and function checks done
by special skilled personnel.
IDENTIFICACION DE LAS MAQUINAS
Cada máquina UNION SPECIAL 81500 está identificada por
un número de estilo, el cual está estampado en la placa fijada
a la máquina. El número de serial está troquelado en la carca-
sa de la máquina.
APLICACIONES DE ESTE MANUAL DE INSTRUCCIONES
NOTA: Instrucciones que se refieren a direcciones y
posiciones como derecho, izquierdo, adelante o atrás
se entienden desde el punto de vista de un operador
sentado enfrente de la máquina, si no está notificado
de una manera diferente.
El manubrio del volante gira en sentido del reloj, en su
dirección de operación, cuando es visto desde la par
te derecha del final de la máquina.
PRECAUCION: Revise antes de poner la máquina en
marcha el sentido de la rotación. El
sentido de rotación equivocado pue-
de causar roturas.

6
STYLES OF MACHINES
„MIRAKLES“ single needle, single two and three thread
overseamers with 71 mm (2 51/64 in.) needle throw. Ma-
nual lubrication.
ESTILOS DE MAQUINAS:
„MIRAKLES“ máquina overlock de una aguja, uno, dos o tres
hilos, con un recorrido de la barra de aguja de 71 mm. Lubrica-
ción manual.
81500A: Two thread machine. For even matched seaming
ofheavybag fabrics madefromjute. Perfect startofseam.
Uniform, neat seam.
Plain feed with only swinging upper feed.
Teeth cut 5 mm (5 teeth per inch).
Seam specification 502/SSa-1.
Standard seam width 19 mm (3/4 in.).
Parts for 10, 12 and 15 mm (25/64, 15/32 and 19/32 in.)
seam width come with the machine.
Sewing capacity:
At 19 mm (3/4 in.) seam width up to 16 mm (5/8 in.)
At 15 mm (19/32 in.) seam width up to 19 mm (3/4 in.)
At 12 mm (15/32 in.) seam width up to 21 mm (13/16 in.)
At 10 mm (25/64 in.) seam width up to 22 mm (7/8 in.)
Standard recommended needle type 9859G
430/172. **
Stitch range 6 to 13 mm (2 to 4 SPI). Standard setting 10
mm (2 1/2 SPI).
Working dia. of handwheel pulley 150 mm (5 29/32 in.).
Speedupto 1400 stitches perminute, depending onfabric
and sewing operation.
Recommendedoperatingspeed 1200 stitches perminute.
Equivalent continuous A-weighted sound pressure level
on work stations at recommended operating speed: 84
dB(A)*
Weight net: 36 kg
81500A: Máquina de dos hilos. Para emparejar piezas sueltas en
sacos de yute. Comienzo perfecto de la costura. Costura limpia,
uniforme y pareja.
Costura simple con alimentador superior solamente oscilan-
do.
Distancia entre dientes: 5 mm
Especificación de costura 502/Ssa-a
Ancho de costura estándar 19 mm
Partes para 10, 12 y 15 mm vienen con la máquina.
Capacidad de costura:
Ancho de costura 19 mm: hasta 16 mm
Ancho de costura 15 mm: hasta 19 mm
Ancho de costura 12 mm: hasta 21 mm
Ancho de costura 10 mm: hasta 22 mm
Aguja normal recomendada: 9859G430/172. **
Rango de puntada 6 a 13 mm. Ajuste de fabrica 10 mm.
Diámetro efectivo del volante 150 mm.
Velocidad de hasta 1400 Puntadas / min., dependiendo del ma-
terial y la operación de costura.
Velocidad de operación recomendada 1200 Puntadas / min.
Nivel de ruido de la unidad referente al puesto de trabajo con la
velocidad de operación recomendada 84dB (A)
Peso, neto 36 kgs
81500B: Two thread machine. For even matched seaming
of container bags made from woven polypropylene and
simultaneouslyattachingregular,loosely woven belt bands
with polypropylene sewing threads.
Plain feed with synchronized upper feed.
Teeth cut 5 mm (5 teeth per inch).
Seam specification 502/SSa-1.
Standard seam width 19 mm (3/4 in.).
Parts for 10, 12 and 15 mm (25/64, 15/32 and 19/32 in.)
seam width come with the machine.
Sewing capacity:
At 19 mm (3/4 in.) seam width up to 16 mm (5/8 in.)
At 10 (25/64 in.), 12 (15/32 in.), and 15 mm (19/32 in.)
seam width up to 19 mm (3/4 in.)
Standard recommended needle type 9859G
300/120 **.
Stitch range 6 to 13 mm (2 to 4 SPI). Standard setting 10
mm (2 1/2 SPI).
Working dia. of handwheel pulley 150 mm (5 29/32 in.).
* Noise measurement according to DIN 45635-48 /
ISO 10 821
** Please note page 13
81500B: Máquina de dos hilos. Para emparejar piezas sueltas en
sacos de polipropileno tejido y simultáneamente pegar correas
suaves de material de polipropileno de alta tenacidad.
Costura simple con alimentador superior sincronizado.
Distancia entre dientes: 5 mm
Especificación de costura 502/Ssa-a
Ancho de costura standard 19 mm
Partes para 10, 12 y 15 mm vienen con la máquina.
Capacidad de costura:
A 19 mm: hasta 16 mm.
A 10, 12 y 15 mm: hasta 19 mm
Aguja normal recomendada: 9859G430/172. **
Rango de puntada 6 a 13 mm. Ajuste de fabrica 10 mm.
Diámetro efectivo del volante 150 mm.
*Medición de ruido, según norma DIN 45635-48 / ISO 10 821
** Por favor, vea NOTAen página 13

7
Speed up to 1400 stitches per minute, depending on
fabric and sewing operation.
Recommended operating speed 1200 stitches per
minute.
Equivalent continuous A-weighted sound pressure level
on work stations at recommended operating speed: 81
dB(A)*
Weight net: 37 kg
81500B1H: Same as 81500B, but with built-in electro-
pneumatically operated hot thread chain cutter. Electro-
pneumatically operated presser foot and
upper feed dog lifter.
Pneumatic presser foot spring.
Guides for filler cord from the top and / or from below
for sealing the needle punctures of the left needle.
81500B2: Same as 81300B1H, but without any thread
chain cutter.
81500BA: Same as 81500B except for simultaneously
attaching tightly woven, heavy belt bands.
Standard recommended needle type 9859G430/172 **
81500BA1H: Same as 81500BA, but with built-in electro-
pneumatically operated hot thread chain cutter. Electro-
pneumatically operated presser foot and
upper feed dog lifter.
Pneumatic presser foot spring.
Guides for filler cord from the top and / or from below
for sealing the needle punctures of the left needle.
81500BA2: Same as 81500BA1H, but without any thread
chain cutter.
81500C: Three thread machine. Same as 81500 B, except
three thread seam, stitch type 504.
81500E: Single thread machine. For even matched, butted
joiningmedium to heavy weight webs of fabricfor finishing
and dyeing purposes.
Plainfeedwith synchronized upper feed.Alternatingupper
feed dog and presser foot. Teeth cut 5 mm (5 teeth per
inch).
Seam specification 501/ FSf-1.
Seam width 19 mm (3/4 in.). Width of abutted seam
35 mm (1 3/8 in.).
Sewing capacity 13 mm (33/64 in.).
Standard recommended needle type 9859G300/120 **
Stitch range 6 to 13 mm (2 to 4 SPI).
Standard setting 10 mm (2 1/2 SPI).
Working dia. of handwheel pulley 150 mm (5 29/32 in.).
Speedupto 1400 stitches perminute, depending onfabric
and sewing operation.
Recommended operating speed 1200 stitches per minute.
Equivalent continuousA-weighted sound pressure level on
workstationsatrecommendedoperatingspeed: 81dB(A)*
Weight net: 37 kg.
* Noise measurement according to DIN 45635-48 /
ISO 10 821
** Please note page 13
Velocidad de hasta 1400 Puntadas / min., dependiendo del
material y la operación de costura.
Velocidad de operación recomendada 1200 Puntadas / min.
Nivel de ruido de la unidad referente al puesto de trabajo con
la velocidad de operación recomendada81dB (A)
Peso, neto 37 kg.
81500B1H: Igual a la 81500B, pero con cortador electroneu-
mático caliente de cadeneta y pie prensatelas y levantador
del diente superior activados electroneumáticamente.
Pie prensatelas con presión neumática por pistón.
La máquina está equipada con una guía superior e inferior
de los cordeles para sellar las perforaciones de las agujas
desde arriba y/o desde abajo de la aguja izquierda.
81500B2: Igual a la 81500B1H, pero sin ningún cortador de
cadeneta.
81500BA: Igual a la 81500B, excepto que simultáneamente
se pueden pegar correas tejidas de rafia.
Tipo de aguja recomendada 9859G430/172 **
81500BA1H: Igual a la 81500BA, pero con cortador electro-
neumáticocalientede cadenetaypie prensatelas y levantador
del diente superior operados electroneumáticamente.
Pie prensatelas con presión neumática por pistón.
La máquina está equipada con una guía superior e inferior
de los cordeles para sellar las perforaciones de las agujas
desde arriba y/o desde abajo de la aguja izquierda.
81500BA2: Igual a la 81500BA1H, pero sin ningún cortador
de cadeneta.
81500C: Máquina de 3 hilos, Igual a la 81500 B, pero con 3
hilos. Tipo de costura 504.
81500E: Máquina de un solo hilo, para coser tejidos media-
nos y pesados sin desplazamiento y pegado a tope, para
acabado posterior de tintorería.
Transporte alimentador simple con diente superior sincroni-
zado. Diente superior alternando con el pie prensatelas. Dis-
tancia entre dientes: 5 mm
Especificación de costura 501/ FSf-1.
Ancho de costura 19 mm: hasta 35 mm.
Capacidad de costura: 13 mm.
Aguja normal recomendada 9859G300/120 **
Rango de puntada 6 a 13 mm.
Ajuste de fabrica 10 mm.
Diámetro efectivo del volante 150 mm.
Velocidad de hasta 1400 Puntadas / min., dependiendo del
material y la operación de costura.
Velocidad de operación recomendada 1200 Puntadas / min.
Nivel de ruido de la unidad referente al puesto de trabajo con
la velocidad de operación recomendada81dB (A)
Peso, neto 37 kg.
* Medición de ruido, según norma DIN 45635-48 / ISO 10 821
** Por favor, vea NOTAen página 13
UseUNIONSPECIALsewing tablesforthedescribedsewing
machines. UNION SPECIAL sewing tables complete the
particular sewing machine to a sewing unit and guarantee
safe operation as well as the indicated data of the sound
pressure level generated by the sewing unit.
Utilize montajes de UNION SPECIALpara las máquinas des-
critas. Mesas y pedestales de UNION SPECIAL complemen-
tan las máquinas de coser a una unidad de coser y garanti-
zan una operación segura y los niveles de ruido.

8
INSTALLATION INSTALACION

9
INSTALLATION (continued)
1. Unpack the sewing machine and the accessories.
2. Mount the base plate (A, Fig. 1) with four screws, nuts
and washers (B) in the provided holes on the table board.
3. Place the sewing machine on the base plate so that the
roll pin (C) in the base plate engages with the right rear
hole in the machine base.
4. Fasten the sewing machine with the two T-screws (D) on
the base plate.
5. Place the V-belt, supplied with the sewing table, on the
handwheel pulley .
6. Assemble the handwheel pulley (E) with three
countersunk screws (F) to the sewing machine. Pin (G)
must engage with the hole in hub (H).
7. Screw in needle bar guard (J).
8. Screw in sight feed oiler (K).
9. Align the handwheel belt guard (L) with the V-belt slot
(M) in the table board and with the handwheel pulley and
fasten it with two wood screws (N) on the table board.
10. Dismount motor belt guard. Place the V-belt around the
motor pulley and slue the motor to tense the belt. The
tension on the V-belt is correct, when with moderate
finger pressure it will deflect approx. 10 mm (3/8 in.)
midway between handwheel pulley on the sewing
machine and motor pulley (see Fig. 2).
Remount motor belt guard.
INSTALACION (Continuación)
1. Desempaque la máquina y los accesorios.
2. Monte la placa de base (A, Fig. 1) con los 4 tornillos,
tuercas y arandelas (B) en los huecos previstos en la
tabla de la mesa.
3. Coloque la maquina sobre la base, de manera que el
pasador de regulación (C) en la placa base, encaje en
el hueco derecho trasero de la base de la máquina.
4. Asegure la máquina de coser con los 2 tornillos T (D)
en la placa de base.
5. Coloque la correa en forma de V, en la rueda del vo-
lante.
6. Monte el volante (E) con los 3 tornillos remache (F) a
la máquina de coser. El pasador (G) debe encajar en
el hueco de la parte central del volante (H).
7. Atornille el protector de la barra de aguja (J).
8. Asegure la aceitera (K).
9. Alinie el guarda correa del volante (L) con la perfora-
ción para la correa en la mesa (M) y con la rueda del
volante y sujetelo con los 2 tornillos para madera (N)
a la mesa.
10. Desmonte el guarda correa del motor. Coloque la co-
rrea en V alrededor del volante y ajuste el motor para
tensar la correa. La tensión de la correa en V será la
correcta cuando ejerciendo presión moderada con el
dedo ceda en aprox. 10mm (3/8 pulgada) en la mitad
entre la rueda del volante en la maquina de coser y la
rueda del motor (Ver Fig. 2).
Coloque nuevamente el guarda correa del motor.

10