UnionSpecial 51300 Series Instruction sheet

FINEST QUALITY
STYLES
51300 BA
51300 BD
51300CA
51300CC
51300CD
CATALOG
N0.249
INDUSTRIAL
SEWING
MACHINES
LEWIS· COLUMBIA
CLASS 51300
SPULENLOSER
SCHNELLNAH
ER
DOPPELKETTENSTICH-
MASCHINE
MITVOR- UNO
ROCKWARTSTRANSPORT
BOBBINLESS
DOUBLE LOCKED-STITCH
MACHINE WITH
CONTROLLED BACK TACKING
MECHANISM
~ MA.SCHINENFA.BRIK~·~: STUTTGARTW SCHWABSTRASSE 33
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CATALOG
N0.249
INSTRUCTIONS FOR ADJUSTING AND OPERATING
LIST OF PARTS
CLASS 51300
STYLES
51300 BA
51300 BD
51300CA
51300CC
51300CD
The parts listed in this catalog are furnished at list prices for repairs only.
Printed by
~ JUSCHINENF.A.BRIK ~ : ~ STUnGAIT-W SCHWAISTIASSE 33
Edition - June 1967
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UNION SPECIAL MASCHINENFABRIK GMBH
JUSTIERANLEITUNG
KLASSE 51300 BA, 51300 BD, 51300 CA,
51300 CC und 51300 CD
BESCHREIBUNG DER MASCHINEN
51300 BA Hochtourige, vor-und rUckwarts-
nnhende 1-Nadel-Doppelkettenstich-
Nahmaschine, mit Handhebel zum Um-
schalten auf RUckwartstransport, 01-
rUcklaufpumpe, Doppelscheiben-Faden-
aufnehmer.
Zum Nahen oder Saumen von Kleidern,
SchUrzen, Hemden und ahnlichen Nah-
arbeiten an leichten Stoffen, bei
denen Nahtverriegelung notwendig ist.
51300 BD Wie 51300 BA, aber zum Nahen und
Saumen von Kleidern, AnzUgen, Hand-
tUchern, Vorhangen und ahnlichen
Naharbeiten an mittleren Stoffen.
51300 CA Wie 51300 BA, aber zum Nahen oder
Saumen von "Wash and Wear" und
sonstige Stoffe, die zum Krauseln
neigen, wenn Nahtverriegelung
notwendig ist, oder scharfe Ecken
genaht werden mUssen.
51300 CC Zum Nahen u. Saumen von Kleidern,
Rocken, Hemden, HandtUchern, Bett-
tUchern, Vorhangen u. ahnlichen
Nliharbeiten aus leichtem bis mittel-
s~hwerem gewobenen Material, wo RUck-
wartstransport zum verriegeln not-
wendig ist. RUckwartstransport durch
Kniehebel, schmaler Transport und
DrtickerfuLl.
51300 CD Zum Nahen von Rosen, HerrenanzUgen,
Damenkleidern und Rocken, zum Saumen
von Hemden, HandtUchern u. ahnlichen
Naharbeiten aus leichtem bis mittel-
schwerem gewobenen Material,wo Rtick-
wartstransport zum verriegeln not-
wendig ist. Rtickwartstransport durch
Kniehebel, schmaler Transport und
DrtickerfuLl.
NADELTYPE 130 GHS
Ol-und Einfadelanleitung
Anleitung fUr Olwannen-u.
Filtermontage
Anleitung fUr Kniehebel-
montage
Anleitung ftir Faden-
standermontage
Aufstellungsanleitung
ftir Nahtisch
Aufstellungsanleitung
ftir Pedestal
Anleitung ftir Transport
Umschaltung durch FuLl-
pedal (Rohrgestell)
Anleitung ftir Transport
Umschaltung durch FuLl-
pedal (Pedestal)
Greiferabstandslehre
Transporteinstellehre
Zchg.Nr. 21390-M
Zchg.Nr.
18827-Q
Zchg.Nr. 21278-N
Zchg.Nr. 15384-0
Zchg.Nr.
21678-Q
Zchg.Nr. 21679-Q
Zchg.Nr. 21701-0
Zchg.Nr.
21677-0
Teil
Nr. 21225-7/64"
Teil
Nr.
G 21227 L
DREHRICHTUNG DER MASCHINE ZUM PLATZ DER NAHERIN
UNION SPECIAL MASCHINENFABRIK GMBH
ADJUSTING INSTRUCTIONS
CLASSES 51300 BA, 51300 BD, 51300 CA,
51300 CC and 51300 CD
DESCRIPTION OF MACHINE
51300 BA Streamlined, high speed, bobbinless,
one-needle double locked stitch
machine with reverse feed mechanism,
hand lever controlled.
For seaming light to medium materials
which require back tacking or for
sewing sharp corners.
51300 BD Same as style 51300 BA, but for seaming
medium weight material.
51300 CA Same as style 51300 BA, but for seaming
of wash and wear materials and pucker-
free seams on difficult to handle
materials.
51300 CC For seaming and for hemming dresses,
skirts, shirts, towels, sheets, curtains
and similar operations on light to
medium weight woven material where
controlled back-tacking is reQuired.
Back-tacking knee press controlled.
Small presser foot and feeding parts.
51300 CD For seaming pants, dresses, skirts;
for hemming sh i rts, towels curtains
and similar operations on medium weight
woven materials where controlled back-
tacking is required.
Back-tacking knee press controlled.
Medium with presser foot and feeding
parts.
NEEDLE TYPE 130 GHS
Oiling and
threading diagram
Assembling
instruction for
the oilpan
and the filter
Assembling instruction
for
the knee press
Assembling instruction
for
the thread stand
Instruction
for the table
board
Instruction
for the pedestal
Instruction for reverse
feed device treadle
controlled (table board)
Instruction for reverse
feed device treadle
controlled (pe4estal)
Looper gauge
Feed mechanism adjusting
gauge
Drawing No. 21390-M
Drawing
No. 18827-Q
Drawing No. 21278-N
Drawing No.
15384-0
Drawing No. 21678-Q
Drawing No. 21679-Q
Drawing No. 21371-0
Drawing No. 21677-0
Part No. 21225-7/64"
Part No. G 21227 L
OPERATING DIRECTION TO THE OPERATOR
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NADELHEBEL-LAGERBOLZEN
PrUfe die Lage des Nadelhebel-Lagerbolzens
wegen der Lage der Olnute. Der Bolzenkopf
ist mit einem Pfeil und dem Wort "Up"
gekennzeichnet. Dieser Bolzen hat seine
richtige Lage, wenn der Pfeil senkrecht
nach oben zeigt. PrUfe ebenfalls die Lage
der im Inneren des Gehausearmes befind -
lichen O lrinne, die der Olzufuhr zum
Lagerbolzen dient. Die Rinne muO schrag
nach unten fUhren, so daO das Abtropfende
gerade tiber der Nute der hinteren Nadel-
hebelbuchse die Innenwand des Gehliusearmes
berlihrt.
SCIINIERUNG
Die Maschine wird vom Werk ohne 01 ge -
liefert. llevor sie zum Einsatz gebracht
wird, muO die Olkammer gefUllt werden.
Hierzu wird das von uns mi tgelieferte
"Mobile DTE Oil Medium" oder ein gle i ch -
wertiges 01 verwendet.
Beim FUllen des Behalters und bei jeder
Inbetriebnahme der Naschine ist darauf
zu achten, daO der Olspiegel im Schau-
glas zwischen den heiden roten Strichen
liegt. Ist dies nicht der Fall, muO
entsprechend 01 nachgefUllt werden.
Ole alle Lager und lasse die Maschine
1 Ninute langsum laufen, damit die
Dochte Zeit haben, dns 01 zu den Lagern
zu bringen. Wiederhole das Olen und
lasse die Maschine ca. 5 Minuten mit
erhohter Tourenzahl laufen. Uberpr li fe
das gesamte Olsystem und wische etwaige
Olreste ab. Unter normalen Betriebs-
bedingungen muO das 01 einmal im Jahr
vollstandig abgelassen und durch neues
ersetzt werden. Die Einflilloffnung i st
oben auf dem Maschinenarm, die O lablaO-
schraube befindet sich unter dem Hand-
rad.
EINSETZEN DER NADEL
Setze eine neue Nadel der entsprechenden
Type und Stii.rke
bis zum Anschlag in die
Nadelstange ein.
FUr die
Klasse 51300
BA die Type 130 GHS-032
FUr die Klasse 51300
llD
die Type 130
GHS-036
FUr
die
Klasse 51300
CA die Type 130
GHS-032
FUr die
Klasse
51300
cc die Type
130 GHS-032
FUr die
Klasse 51300
CD
die
Type 130 GHS-036
Bei dUnnen Stoffen kann auch Nadeltype 130 GS
und bei starker Nadelerwarmung Nadeltype 128
GLS verwendet werden.
Lieferbare Stlirken:
130 GHS-032, 036, 040, 044, 049, 054.
130 GS -032, 036, 040, 044, 049, 054, 060.
128 GLS-036, 040, 044, 049.
Zur UberprUfung, ob die Nadel zentrisch in
das Stichloch einsticht, setze den Stich-
plattentrager mit Distanzplatte und Stich-
platte auf das Gehii.use. Entferne diese Teile
wieder zum Einsetzen des Greifers und zur
Anbringung der Lehre fiir die Transport-
einstellung.
NEEDLE LEVER STUD
Check the location of the needle lever stud with
respect to the oil groove. The head of the needle
lever stud is marked with an arrow 'anCI. the word "up"
These studs are set correctly when the arrow points
vertically up. Also, check the position of the oil
tube inside the arm casting which lubricates the
needle lever stud. Make sure that it is tilted down-
wards and that its delivery end contacts the wall of
the bed casting just above the notch in the needle
lever thrust collar. Do not allow the oil tube to
rest on the needle lever.
LUBRICATION
Clean the machine thoroughly. Fill oiling system
to first red line of the oil sight gauge in front
of the machine and oil all bearings. Run machine
slowly for a minute to allow the oil wicks to carry
the oil to the bearings. Then, repeat the oiling
and run the machine at higher speed. Inspect oiling
system for leaks. Wipe out surplus oil, particularly
around the take-up.
CAUTION ! Oil has been drained from the main reservoir
before shipment, so the reservoir must be filled to
the proper level as indicated on oil gauge before
beginn i ng to operate.
RECOMN E NDED OIL
Use a s
traight mineral oil of a Saybolt viscosity
of 2 00 to 250 seconds at 100° Fahrenheit in the
ma in reservoir. This is equivalent to Union Special
s pecif i cation No. 83. Fill main oil reservoir at
opening in upper crank chamber cover and check oil
l ev el at g auge. Oil is at maximum level between two
red lines on sight gauge on front of machine.
C AUTION
1
It is important that these machines not be
over filled.
It is recommended that a new machine, or one that
has been out of service for an extended period be
lubricated as follows: Remove the head cover, clean
out lint and directly oil the needle bar link and
the ne e dle bar.
All bearings, looper rocke r , eccentrics and all
other parts that have oil wicks touching them.
Replace head cover as no further hand oiling will
be required.
Run machine slowly for several minutes to distribute
oil to the va rious parts. Oil may be drained from
m ai n reservoir by removing plug screw located below
the hn ndwheel in the main frame.
N EEDLE
P ut in a new needle of proper type and
size.
For Class 51300 BA
Type 130 GHS-032
For
Class
51300 BD Type 130 GHS-036
For
Class
51300 CA
Type
130 GHS-032
For Class 51300 cc Type
130 GHS-032
For
Class
51300
CD
Type 130 GHS-036
On light weight mater i al it i s suitable to the
Needle Type 130 GS and i f extreme Needle Heating
appears use Needle 128 GLS.
Avai l able Sizes:
130 GHS-032, 036, 040, 044, 049, 054.
130 GS -032, 036, 040, 044, 049, 054, 060.
128 GLS-036, 040, 044, 049.
Place throat plate support and throat plate support
shim on the bed for checking that the needle enters
the throat plate slot in the middle. Then, remove
these pa rts for adjusting the looper and placing the
gauge for the feed mechanism.
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TRANSPORTEINSTELLUNG mTTELS LEHRE
Der Transportmechnnismus wird in der Montage
nnch Lehre G 21227 L eingestellt. Zur
Kulisseneinstellung lose die Mutter (A,Pig.1}.
(ACHTUNG! MUTTER HAT LINKSGEWINDE}. Stelle
Bolzen (B) mittels Stellschraube (C) im
Achskopf (D) so ein, dnO der Stift (E) der
Lehre in die Bohrung (F) des Kulissen-
nntriebsbolzens einrastet, wenn der obere
Kulissenteil in seiner nuOersten Stellung
in Richtung zur Nadel steht. Ziehe die Mutter
(A} wieder gut nn. Lose Prntzschraube (H);
lege PaOstUck (V} in die Kulisse (G) und
stelle den Kulissenstein gegen dns PaO-
stUck (V); schwenke den Hebel (I}, bis der
Schraubenkopf (K} am Anschlag (L} der Lehre
nnliegt; ziehe die Prntzschraube (H) wieder
gut an. Nun stelle den Anschlag (M} gegen
den Hebel (N}.
PUr die Einstellung des RUckwnrtsstiches
setze PaOstUck (R) in die Kulisse ein.
Schwenke den Kulissenstein mittels Um-
schalthebel (0) gegen das PaOstUck (R}
und stelle den Anschlag (P} gegen den
Hebel (N}.
Nach
dieser Einstellung mUssen Vor-und
RUckwartsstich etwa 3 mm und gleich lang
sein. Zur Korrektur verstelle Anschlag (M}.
ACHTUNG! BEACHTE, DAB BEl GROBTEM KULISSEN-
AUSSCHLAG 0,7 mm FREIGANGIGKEIT
ZUM GEHAUSEBODEN VORHANDEN IST.
(Q, Fig.1}.
Wird eine groOere Vorwnrtsstichlange als
3 mm verlangt, so ist diese durch Verstel-
len des Anschlages (M} nach unten zu er-
reichen.
ADJUSTMENT OF THE MECHANISM BY A GAUGE
The feed mechanism is set in the assembling
department by using gauge G 21227 L. To
adjust rocker "G" loosen nut (A, Pig.1}.
(CAUTION! NUT HAS LEFT THREAD}. Place the
feed crank stud (B) in the main shaft slot
(D) by the regulating screw (C) so, that
the pin (E) of the gauge fits into the hole
(F) of the feed rocker shaft, when the upper
part of the segment of the rocker (G) is in
its end position to the needle. Tighten nut
(A}. Loosen screw (H); place distance gauge
(V} in the segment of the rocker (G) and
press the sliding block against the distance
gauge (V}. Move lever (I} until the head of
the screw (K} contacts the stop (L} of the
gauge. Tighten screw (H). Then set stop
ring (M} against lever (N}.
For the adjustment of reverse feed place
distance gauge (R} in the segment of the
rocker (G). Move the sliding block by the
hand lever (0} against the distance gauge
(R} and set the stop ring (P} against the
lever (N}.
After this adjustment the stitch length
should be about 3 mm = 815 stitches/inch
in both directions. For correct1on reset
stop ring (M}.
CAUTION! BE SURE THAT THERE IS 1/32 INCH
SPACE BETWEEN THE SEGMENT (G)
AND THE BED AT THE LARGEST STITCH
LENGTH (Q, Pig.1}.
If a larger stitch length than 8,5 stitches/
inch is needed, readjust stop ring (M} down-
wards.
l..llhnn-Nr.l Gaug• -No.
Die Stichlangeneinstellung
wird immer im Achs-
kopf (D), nach Losen
H J K L D G
21221 L p
All other st i tch
length changes must
be made by the stitch
regulating screw (C)
after loosening the
nut (A} of the feed
crank stud (B).
der Mutter (A}, durch
die Stellschraube (C)
mit Schraubenzieher
durch das Tischplatten-
loch vorgenommen.
Der Umschalthebel (0}
wird durch die Pratz-
schraube im Hebel (N}
eingestellt. Beim
RUckwartsstich soll
er waagerecht, etwa
1 em tiber der Tisch-
platte, stehen.
Fig.1
The hand lever (0}
can be set by the
screw in the lever
(N}. The lever (0}
is set correctly
when, at reverse
feed, its topside
is about 3/8"
above the table
board.
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TRANSPORTEINSTELLUNG OHNE LEHRE
Stelle zunnchst den groOtmoglichen Kulissen-
ausschlag mittels Stellschraube (C) nach
Losen der Mutter (A) ein (Fig.2). (ACHTUNG!
MUTTER HAT LINKSGEWINDE). Hierbei soll das
MaO vom Bolzenkopf (B) bis AchskopfauOen-
kante (D) 7,1 mm betragen (Fig.3). Da der
Ausschlag der Kulisse (G) vom Gehnuseboden
begrenzt wird, beachte, daO die Freigangig-
keit (Q) nicht weniger als 0,7 mm betrllgt
(Pig.2).
Zur Einstellung des Kulissensteines bringe
die Kulisse (G) mit ihrem oberen Teil in
ihre nuOerste Stellung in Richtung zur
Nadel. Lose Pratzschraube (H); lege einen
Bolzen von 6 3 mm ¢ (evtl. einen Bohrer
von 6,3 mm ¢} zwischen Kulissenstein und
obere Kulissennute und beachte, daO der
Kulissenstein am Bolzen anliegt. Stelle
den Hebel (I) so ein, daO das MaO vom
Schraubenkopf (K) bis Welle (S) 105 mm
betragt (Pig.2). Ziehe Pratzschraube (H)
gut an. Nun stelle den Anschlag (M) gegen
den Hebel (N).
PUr die Einstellung des Rtickwartsstiches
lege einen Bolzen von 7,8 mm ¢zwischen
den Kulissenstein und untere Kulissennute.
Schwenke den Kulissenstein mittels
Betatigungshebel (0) gegen den Bolzen
7,8 mm ¢ und stelle den Anschlag (P)
gegen den Hebel (N).
Nach dieser Einstellung mtissen Vor-und
Rtickwartsstich etwa 3 mm und gleich lang
sein. Wenn notig, korrigiere die Ein-
stellung durch den Anschlag (M).
Wird eine groCere Vorwartsstichlange als
3 mm verlangt, so ist diese durch Ver-
stellen des Anschlages (M) nach unten
zu erreichen.
Die Stichlangeneinstellung
wird immer i m Achs-
kopf (D), nach Losen
der Mutter (A), durch
die Stellschraube (C)
mit Schraubenzieher
durch das Tischplatten-
loch vorgenommen,
Der
Umschalthebel (0)
wird durch die Pratz-
schraube im Hebel (N)
eingestellt. Beim Rlick-
wartsstich soll er
waagerecht, etwa 1 em
tiber der Tischplatte,
stehen.
G
Fig.2
ADJUSTMENT OF THE FEED MECHANISM WITHOUT GAUGE
First adjust the feed rocker segment (G) to
the largest movement by the regulating screw
(C) after loosening nut (A, Pig.2). (CAUTION!
NUT HAS LEFT THREAD). The distance from the
main shaft head (D) to the head of the feed
crank stud (B) should be 7,1 mm = 9/32 i nch
(Fig.3). As the movement of the feed rocker
segment is limited by the bed, make sure
that the free space (Q) is not less than
1/32 inch (Pig.2).
For adjusting the sliding block turn hand-
wheel until the top part of the segment (G)
is i n its end position to the needle. Loosen
screw (H), place a pin of 6,3 mm = 1/4 inch
dia. (e.g. a drill of 1/4" dia.} between the
sliding block and the upper end of the seg-
ment. When the sliding block is pressed
against this pin, set the lever (I) so, that
the distance between the head screw (K) and
the shaft (S) is 105 mm = 4 1/8 inches.
Tighten screw (H) and set the stop ring (M)
against lever (N).
For adjusting the reverse feed place a pin
of 7,8 mm = 5/16 inch dia. in the lower part
of the segment (G). Move the sliding block
by the hand lever (0) against the pin of
7,8 mm = 5/16 inch dia. and set the stop
ring (P) against the lever (N).
After this adjustment the stitch length
should be about 3 mm = 8,5 stitches/inch in
both directions, For correction reset stop
ring (M).
If a larger stitch length than 8,5 st i tches/
inch is needed, readjust stop ring (M) down-
wards,
All other stitch
length change s must
be made by the st i tch
regulating screw (C)
after loosening the
nut (A) of the feed
crank stud (B).
The hand lever (0)
can be set by the
screw in the lever
(N). The lever (0)
is set correctly
when, at reverse
feed, its topside
is about 3/8" above
the table board.
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EINSTELLEN DES GREIFERS
Setze den Greifer in den Greiferhebel ein
und beachte, daO die Befestigungsschraube
auf die Flache des Greifers drUckt und
gut angezogen ist, Stelle den Abstand
zwischen der rechten Greiferendstellung
und Nadelmitte auf 2,8 mm ein, BenUtze
die Greifereinstellehre 21225-7/64".
Zum Einstellen des Greiferabstandes verden
die beiden Muttern auf der Schubstange
gelost und die Schubstange verdreht. Ist
der Greiferabstand richtig eingestellt,
verden die Muttern gut angezogen, Dabei
ist darauf zu achten, daa sich die Kugel-
lager rechts und links der Schubst~nge in
jeder Stellung frei bewPgen konnen und
nicht klemmen.
GREIFERAUSWEICHBEWEGUNG
Wenn sich der Greifer nach links bewegt,
soll seine Spitze so dicht wie moglich
an der RUckseite der Nadel vorbeigehen,
ohne sie jedoch zu berUhren {Zeitungs-
papierstdrke). Die Einstellung erfolgt
durch Losen der Pratzschraube im Greifer-
seitenweghebel und Schwenken der Greifer-
achse. Nachher mua die Pratzschraube
wieder gut angezogen verden.
SYNCHRONISIERUNG DES GREIFERS
Die Greifer-und Nadelbevegung vurde in
der Montage synchronisiert, FUr
Reparaturzwecke prUfe die Synchronisation
wie folgt:
Drehe das Handrad in Arbeitsrichtung,
bis die Greiferspitze bei ihrer Bevegung
nach links mit der Nadelmitte Uberein-
stimmt, Stelle die Hohenlage des Nadel-
ohrs zur Greiferspitze fest. Dann drehe
das Handrad in umgekehrter Richtung,
bis sich die Greiferspitze wieder nach
links bevegt und vieder mit der · Nadel-
mitte Ubereinstimmt. Wenn die Bevegung
richtig ist, mua die Hohenlage des Nadel-
ohrs zu der Greiferspitze dieselbe sein
wie vorher. Ein kleiner Unterschied von
0,13 mm ist zulassig. Ist der Abstand
vom Nadelohr zur Greiferspitze beim
Drehen des Handrades in Arbeitsrichtung
groOer als beim umgekehrten Drehen, so
verstelle den Greiferantriebshebel mi t
Greiferantriebsachse und den Lager-
buchsen nach hinten. Ist er kleiner,
so verstelle den Hebel mit Achse und
Buchsen nach vorn.
EINSTELLEN DER NADELSTANGE
Stelle die Nadelstange so hoch ein, daO
die Nadelohroberkante 0,4 mm unter der
Greiferspitze ist, wenn sich die Greifer-
spitze bei ihrer Bewegung nach links mit
der linken Nadelseite deckt. Beim Ver-
riegeln konnen Fehlstiche ~ntstehen,
venn die Nadel zu tief eingestellt ist.
LOOPER ADJUSTMENT
. Insert the looper in the looper rocker.
Notice that the screw rests on the looper
flat. The looper gauge represents the
measurement from the centerline of the
needle to the point of the looper when
the looper is at the right end of the
stroke, This measurement should be 7/64
inch. Looper gauge No. 21225-7/64 can be
used advantageously in making this adjust-
ment,
For the looper gauge adjustment loosen the
tvo nuts on the looper connecting rod.
After the right gauge is set, tighten the
nuts securely. Notice that the connecting
rod ball joints have clearance in all
positions.
LOOPER AVOID MOTION
When the looper moves to the left, its
point should pass the rear of the needle
as close as possible without contacting.
LOOPER SYNCHRONIZATION
The synchronization of the looper and the
needle is set by gauges at the factory.
Without gauges the synchronization can be
checked as follows:
Turn the pulley in operating direction
until the looper point moves to the left
and is even with the needle. Note the
height of the eye of the needle with
respect to the looper point, then turn
the pulley in reverse direction until the
looper point moves again to the left and
is even with the needle. If the motions
are synchronous, the height of the eye of
the needle with respect to the looper
point will be the same, A variation of
0.05 inch is allowable. If the distance
from the eye of the needle to the point
of the looper is longest when the pulley
is turned in operating direction, move
the looper drive lever rocker with the
looper drive shaft and its bushings to
the rear, If the distance is smallest
move the lever rocker, the shaft and its
bushings to the front.
NEEDLE BAR
Set the needle bar so that the top of the
needle eye is less than 1/64 inch below
the looper, when point of looper moving
to the left is even with left side of the
needle. When tacking skip stitches may
occur if the needle is set too lov.
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HIL~' S GREil~EREIN S T I>L LUNG
Stelle den Hi lfsgreiferarm in seinem FUhrungs-
schlitz so ein, daO d i e Hakenspitze in ihrer
iuOersten linken Stellung 0,1" = 2,5 mm von
Mitte Nadel cntfernt is t. Stelle den Lagerbock
so ~cit vor,oder z urUck, daO die Hakenspitze
beim Vorbeigehen an der RUckseite der Nadel
0,5 bis 0,8 mm Freigangigkeit hat. Der Hnken
dnrf die Nadel nicht bcrUhren.
Um den Hilfsgreiferantrieb zeitlich richtig
einzustellcn, entferne die gleich rechts
neben dem Greiferantriebshebel im Gehiuse
vorhandene Schraube, fUhre in das Loch einen
Schraubenzieher ein und lose die Schrauben
im angetriebenen Schraubenrad auf der senk-
rechten Achse. Stelle die Nadelstange in die
untere Totlage und drehe die senkrechte
Kurbelachse, bis die Zeitmarke an der Stirn-
flache der Kurbel auf die Zeitmarke am oberen
Deckel weist.
Wenn der Schraubenradantrieb fUr den Hilfs-
greifer richtig angebracht ist und es notig
wird, den dlbehlilterdeckel zu entfernen,
laOt sich der ganze Hilfsgreiferantrieb,
bis auf das treibende Schraubenrad, mit
dem Behnlterdeckel wegnehmen. Zum Einsetzen
des Deckels muO die Maschine vorher so weit
durchgedreht werden, bis die Nadel in der
oberen Totlage ist und sich die Zeitmarken
des Hilfsgreiferantriebes de c ken. In dieser
Einstellung kann der obere Deckel mit dem
Hilfsgreiferantrieb dann wi eder eingebaut
werden, wobei man vorsichtig vorgehen muO,
damit sich beim Knmmen des treibenden und
des getriebenen Schraubenrades die Kurbel-
achse nicht verstellt. Wenn s ich die Kurbel-
achse nicht verstellt ha t, konnen die Deckel-
schrauben eingesetzt und festgezogen werden.
Die Zeiteinstellung des llilfs g reiferantriebes
muO dann korrekt sein. f berzeuge dich aber,
daO diese Zeiteinstellung wirklich stimmt,
Der Hilfsgreiferhaken muO um 0,25 mm ober-
halb der Greiferoberkante frei vorbeigehen.
Der Hilfsgreifer kann durch Zwischenlegen
von Distanzblechen unter seinen Lagerbock
hoher oder niedriger gestellt werden.
VORDERER NADELANSCHLAG
Stelle den vorderen Nadel a nschlag mit seiner
Oberkante auf die Hohe der Greiferspitze
oder etwas darUber. Der Anschlag knnn einen
geringen Abstand zur Nadel haben oder diese
gerade berUhren, wenn die Greiferspitze
zur Nadel kommt. NadelbrUche werden beim
Verriegeln auftreten, wenn der vordere
Nadelanschlag nicht so hoch wie moglich
und der hintere Nadelanschlag nicht so
tief wie moglich steht. H ie rzu siehe auch
die Beschreibung tiber die Ei nstellung des
hinteren Nadelanschlages,
TRANSPORTEURSTELLUNG
Stelle den Transporteur so ein, daO d1e
Zahnspitzen bei hochstem Transporthub
parallel zur und 3/ 64" = 1,2 mm tiber der
St1chplattenoberflache si d. Stelle die
Halteschraube unter dem Transporteur so
hoch, daO diese Einstellung erhalten
bleibt.
PrUfe die Freigangigke i t zwischen Ober-
kante des Hilfsgre i ferhaken s und Trans-
porteurunterseite, wo sie am dichtesten
zusammenkommen. Sie sollte ungefahr
dieselbe sein, wie zwischen dem Hilfs-
greiferhaken und Oberkante Greifer. Wenn
notig, andere die Zwischenscheibe unter
dem Hilfsgreiferlagerbock, urn Frei~ · ngig
keit zu schaffen.
RETAINING FINGER DRIVE
Adjust the retaining arm in or out of its
slot so that the hook point at its furthest
travel to the left is 0.01 inch from center
line of needle. Set the pivot bracket back
or forth in its adjustment so that the hook
point, when passing the back of the needle,
has 1/32 inch clearance back of the ne dle.
No part of the hook should ever contact the
needle.
To time the retainer drive remove access
plug screw in casting just to the right of
the looper drive lever, insert screw driver
and loosen screws in the driven gear on the
vertical shaft. Set the needle bar at the
bottom of the stroke and turn the vertical
crank shaft by hand {gripping the crank
strap) until the timing mark on the face
of the vertical crank check lines up with
the timing mark on the top cover.
If the retainer gear drive is located properly
and if it becomes necessary to remove the oil
chamber top cover, the entire retainer drive
will lift off with the top cover except the
main shaft gear, When the cover is to be
replaced, the machine should first be turned
over so that the needle is at the top of its
stroke, and the retainer drive should be
positioned so the timing marks are in line.
The top cover with the retainer drive set
as above can then be put in place being
careful that, when the main shaft drive gear
and the driven gear mesh together, the crank
shaft does not turn. If the crank shaft does
not turn, the cover screws can be inserted
and tightened and the retainer timing will
be correct. Check the timing to be sure it
is correct.
The retainer hook s hould clear the top of
the looper by at least .010 inch. The
retainer can be raised or lowered as
necessary by using shims under the pivot
bracket.
FRONT NEEDLE GUARD
Set the front needle guard high enough so
that its top surface is as high or slightly
higher than the looper point, and so that
the guarding surface just contacts the
needle as the looper point comes up to the
needle, Needle breakage will occur when
back tacking if the front guard is not as
high as possible and the rear guard as low
as possible. See paragraph for setting
rear needle guard,
FEED DO G AD JUSTM EN T
Set the feed dog so that the tips of the
teeth are parallel with and 3/64 inch
above the throat plate at highest point
of travel, Adjust the supporting screw,
under the feed dog, to maintain this
setting.
Check clearance between top of retainer
hook and bottom of feed dog at closest
approach. This clearance should be about
the same as that between the retainer hook
and the top of the looper. If necessary,
change the shims under the pivot bracket
to get clearance.
From the library of: Superior Sewing Machine & Supply LLC